Прессовка опилок в брикеты: Брикеты из опилок своими руками: цена оборудования, технология

Брикеты из опилок своими руками: цена оборудования, технология

Для топки печей многие привыкли использовать дрова. На их заготовку уходит много времени и труда, да и стоят они недешево.

Альтернативным и недорогим вариантом для отопления различных помещений являются топливные брикеты из опилок, которые можно не только купить, но и изготовить самостоятельно. Отходы деревообработки прессуются в специальные формы.

Топливные брикеты заменят дрова и уголь, а для их производства применяются опилки, оставшиеся после обработки деревьев.

1. Основным преимуществом брикет для топлива является их более высокая температура горения. За счет низкой влажности и более высокой плотности у них намного выше теплоотдача, чем у дров.
2. Они удобны во время перевозки и складирования. Благодаря правильной форме и большой плотности, брикеты обладают большей массой, чем дрова с таким же объемом.
3. Изготавливаются из отходов деревообработки. За счет этого их цена намного ниже, чем на уголь или дрова.
4. Несложное изготовление. Зная метод технологии, легко можно изготовить брикеты из опилок своими руками.
5. Обладая низкой влажностью, они выделяют меньше дыма и сажи, и практически не загрязняют дымоход.
6. Имеют ровное горение. Во время топки они не растрескиваются и не разбрасывают угли.

Чтобы знать, как сделать из опилок брикеты для топки, необходимо изучить метод их изготовления, иметь специальное оборудование и подобрать правильное сырье.

Сырье и технология изготовления брикетов самостоятельно

Для изготовления спрессованного продукта, в первую очередь необходимы опилки.

Приобрести их можно на пилорамах. Для самостоятельной переработки можно найти остатки древесины и в других местах. Например, много мелких остатков образуется во время лесозаготовок. Найти обрезки можно в мастерских, где изготавливают изделия из дерева, а также на заводских предприятиях, которые изготавливают мебель.

Для приготовления брикетов подходят деревья любого сорта.

Опилкам необходимо иметь:

• размеры до 6-ти мм;
• влажность должна составлять не более 12%;
• подгнивших щепок не должно быть больше 5% от всей массы отходов.

Для приготовления брикетного топлива потребуется обычная глина, которая является связующим элементом. При заводском производстве на смесь из опилок воздействует высокое давление и на выходе получается плотное, спрессованное топливо. При домашних условиях пресс не может создавать такие усилия, поэтому и используются связующие элементы.

Производство топливных брикетов из опилок основано на трех основных этапах:

1. Подготовка сырья. Приготовленные отходы дробятся и размельчаются так, чтобы получилась однородная консистенция.
2. Изготовление спрессованных форм. С помощью специального станка сырье прессуется под давлением.
3. Доведение массы до готового состояния с помощью сушки. Делается это на сушильном станке или естественным путем под солнцем.

Для обустройства брикетной фабрики в домашних условиях, нет особой необходимости в приобретении некоторых дорогостоящих станков.

Сырье можно сушить под солнцем — это исключает покупку сушилки, а если приобрести готовые опилки, то не понадобится и дробилка. Из оборудования для производства брикетов из опилок понадобится только пресс-машина, которую можно сделать самостоятельно, приложив немного усилий и потратив небольшую сумму денег.

Также ее можно приобрести в готовом виде. Есть возможность выбрать станок из нескольких вариантов:

1. Гидравлический. Опилки прессуются путем гидравлического сжатия.
2. Шнековый. Выдавливаются шнеком через фильеру.
3. Ударно-механический. Опилки поршнем пробиваются через фильеру.

Видео:

Цена станка для изготовления брикетов из опилок зависит от марки и производительности оборудования. Посмотрите стоимость ударно-механических прессов в таблице ниже:

При покупке пресса необходимо учитывать все их плюсы и минусы.

Сделать пресс своими руками

При изготовлении самодельного пресса необходимо определиться, будет это механическая или электрическая конструкция. Механический пресс дает небольшой объем, но при этом у него нет зависимости от электричества.

Самодельный пресс условно делится на три группы:

1. С ручным приводом. Из стальной трубы изготавливается рама, которая для удобства во время применения может крепиться к стене. В ее нижней части неподвижно устанавливается форма, а сверху крепится рычаг. Для удобства, форму можно сделать со съемным дном. К рычагу добавляется нажимной элемент, который входит внутрь формы, оставляя небольшой зазор.
2. С применением домкратов. Пресс для опилок в качестве рычага механизирован домкратом.
3. С гидравлическим приводом. Устанавливается на опорной раме, опорная точка направлена вниз.

Видео:

Приготовление сырья

Этот процесс занимает немного времени, но при этом желательно сохранять правильные пропорции всех ингредиентов:

1. Слишком крупные опилки дополнительно дробятся и измельчаются на более мелкие фракции.
2. Добавляется немного воды и глина, которая способствует связыванию всех элементов.
3. Для улучшения горючих свойств можно добавить немного бумаги.
4. Все ингредиенты смешиваются в однородную массу (ручным или механическим способом).

Глину необходимо равномерно распределить по всему объему опилок, она является основным связующим элементом.

Видео:

Процесс создания брикетов

Полученный состав помещается в специальную форму и приводится в работу механизм пресс-устройства. Когда изготовление происходит ручным способом, рычаг следует держать до тех пор, пока полностью не сбежит вода.

С помощью станка процесс происходит значительно быстрее и проще, увеличивается производительность работ, и нет необходимости прилагать физические усилия.

Во время брикетирования смесь под давлением начинает нагреваться и за счет этого происходит спекание. В некоторых станках смесь предварительно нагревается при помощи тэнов во время поступления на шнек. Во время брикетирования главное не перегружать механизм и следить за равномерностью смеси.

Для получения более прочных и не рассыпаемых брикетов, необходимо стенки и дно формы обложить ветошью или бумагой и только потом засыпать смесь и прессовать.

Видео:

Просушка дешевого топлива

Если нет специальной сушилки, то необходимо подготовить место для просушки брикетов. После пресса они будут липкими и влажными, поэтому не рекомендуется складывать их друг на дружку, могут слипнуться.

Вынутые из формы изделия раскладываются для просушки на солнце или в хорошо отапливаемом помещении. Во время сушки можно использовать бумагу или ветошь, которые способны вытянуть из брикетов остаток влаги.

После окончания сушки их желательно упаковать, это необходимо для защиты от внешних факторов. По сравнению с заводскими изделиями, брикеты, изготовленные в домашних условиях значительно легче, сказывается недостаток давления.

Стоит помнить! Чем топливо суше, тем больше его теплоотдача.

Применение топлива из отходов

Продукт можно применять для различных целей:

• топливо вполне можно применить во время приготовления еды в помещениях. При его использовании нет дыма и запаха сажи, а еда готовится равномерно;
• отопление жилых зданий. Плотная и небольшая форма изготовленных брикетов безупречно подходит для печей, каминов и котлов;
• применяется для протапливания бань, саун и теплиц. Подходит ко всем нормам экологии;
• эти изделия хорошо брать с собой во время отдыха на природе. При горении в мангалах, брикет не дымится, а жар сохраняется достаточно долго. При попадании жира на топливо не происходит возгорания.

Процесс изготовления брикетов своими руками достаточно простой, а при их использовании сразу отпадают две проблемы:

• исключается мусор и пыль в доме, которые обычно присутствуют после применения дров или угля;
• избавляют от частых загрузок топлива, самодельные изделия разжигаются легче, горят дольше и дают больше тепла, чем обычные дрова.

К тому же, это достаточно эффективное, дешевое топливо и можно сэкономить, пользуясь брикетами изготовленными самостоятельно.

изготовление пресса для опилок своими руками, производство самодельного топлива

Для растопки твердотопливных котлов используют различные материалы, например, дерево, ветки, древесные и торфяные отходы. В последнее время стали популярными топливные брикеты из опилок. Своими руками сделать такой вид топлива несложно, достаточно правильно выбрать сырье, подготовить необходимые инструменты, запастись чертежом или схемой, и можно приступать к сборке прессовочного станка, а затем непосредственно к брикетированию.

Содержание

1. Общие сведения
2. Фабричное производство
3. Самодельное изготовление
4. Монтаж устройства для пресса
5. Подготовка сырья
6. Процесс прессовки
7. Просушка и применение

Общие сведения

Домашнее производство топливных опилок можно организовать где угодно, это может быть в любом подсобном помещении или даже на улице. Получаемое топливо отлично подходит для розжига любого твердотопливного котла независимо от его модификации. Кроме этого, горючее можно использовать для отопления каминов, бань. Сфера применения разнообразна, именно поэтому топливо так ценят владельцы частных домов и загородных коттеджей.

Брикеты состоят из отходов горючего. Для его изготовления используют сушеную траву, торф, шелуху подсолнечника и другие отходы, которые остались после обработки дерева. И если в недавнем прошлом от этого мусора избавлялись, то теперь из него изготавливают евродрова своими руками.

Отапливать таким вторсырьем можно что угодно — частные дома, производственные и жилые помещения, котловые установки. При этом у такого вида сырья есть преимущества, которые заключаются в следующем:

• Гораздо больший показатель теплотворности, прессованные опилки отдают значительно больше тепловой энергии, чем обычная древесина. Это происходит вследствие того, что давление, которое оказывалось на материал при изготовлении, достигает наивысшего значения.
• Экологически чистый продукт — технология, которая применяется при производстве, не предусматривает использование каких-либо токсичных материалов.
• Удобное складирование. Для хранения традиционных дров требуется много места, так как они, как правило, различаются и по форме, и по размерам, а торфобрикеты можно легко сложить ровными штабелями.
• Универсальность. Самодельными брикетами можно отапливать любые печные устройства.
• Низкая цена. Материалы, используемые для изготовления топлива — это отходы, которые можно приобрести по низкой стоимости.
• Ровный и равномерный процесс горения. Топливо не трещит и не разбрасывает угли.

Помимо явных преимуществ, самодельные брикеты имеют и недостатки. Главными минусами прессованных опилок считаются следующие факторы:

• Материал, который применяется для производства, не переносит сырости, поэтому хранить его необходимо в сухом и хорошо проветриваемом помещении. Во влажном состоянии он непригоден для изготовления.
• Приобрести древесные отходы можно только в специальных местах, например, на деревоперерабатывающих комбинатах, что не всегда удобно.
• Сложный розжиг, так как прессовка материала довольно плотная, то брикет крайне сложно разжечь.

Несмотря на эти минусы, многие владельцы пытаются сделать брикеты в домашних условиях, а некоторые особо предприимчивые мастера сделали из этого производства собственный бизнес, товар которого пользуется большим спросом.

Фабричное производство

Перед тем как изготавливать прессовочное устройство, необходимо разобраться в принципе его работы. Лучше всего рассмотреть фабричный технологический процесс. Плотная структура брикетов получается за счет большого давления, которое обеспечивают экструдеры и мощные прессы. Заводская конструкция имеет более сложный механизм, соответственно, и характеристики у такого топлива лучше.

Основное используемое на фабриках сырьё —это опилки. Обычно их приобретают огромными партиями по низкой стоимости. Далее их проверяют на влажность и при необходимости отправляют на просушку, чтобы удалить все излишки влаги. Если материал слишком крупный, то он проходит процедуру измельчения, этот процесс выполняется с помощью специального оборудования.

При изготовлении к основному компоненту добавляется шелуха от семечек, сухая трава, листва и мелкий уголь. После того как весь состав тщательно переработается, его брикетируют.

Готовый материал поступает в специальные экструдеры или под прессы, где он спрессовывается. По окончании процедуры из лопасти оборудования выходят уже брикеты, евродрова или пеллеты. В отличие от домашнего процесса изготовления, в заводском производстве клеевые составы не используются, вполне хватает веществ, которые имеются в исходном сырье.

Самодельное изготовление

Простую конструкцию можно собрать за полчаса из любых имеющихся под рукой материалов, но пользы от такого устройства будет немного. Для хорошего производства понадобится:

• Пресс для опилок, своими руками можно сделать неплохое оборудование, но если есть возможность приобрести профессиональную установку, то производительность повысится в несколько раз.
• Сырье. Для самодельных брикетов отлично подойдет шелуха, опилки, разная бумага и даже угольная пыль. При этом можно использовать как один вид материала, так и совмещать компоненты.
• Связующие смеси. Это может быть обойный клей или простая глина.

В домашних условиях получить прессованные брикеты без клеящего состава просто невозможно. Дело в том, что в заводских условиях имеются установки, которые оказывают на сырье высокое давление, составляющее сотни атмосфер, поэтому на выходе можно получить плотный и прочный горючий материал. Он отлично режется, пилится и при этом не разрушается. При самодельном изготовлении получить аналогичный результат не получится, поэтому применяют связующую основу.

Монтаж устройства для пресса

Чтобы смонтировать простую конструкцию в виде поршневого пресса, понадобится цилиндрическая основа из металла, при этом обязательно съемная. Затем к ней подбирается поршень-пресс с необходимым диаметром. Также нужно изготовить специальный рычаг, с помощью которого будет приводиться в движение поршень.

Затем требуется соединить все подготовленные детали на металлическом каркасе, и устройство для прессования опилок считается готовым. Но сразу стоит отметить, что установка будет производить брикеты небольшой плотности.

Более хороший результат можно получить от винтового пресса, изготовление такого прибора также не будет трудным. Для начала необходимо подготовить металлическую станину, а уже через нее будет происходить прокрутка винта с поршнем. На верхней части нужно закрепить широкую ручку, с ее помощью и будет создаваться необходимое для прессовки давление. Этот способ дает более качественные брикеты.

Кроме этих вариантов, существует и масса других способов изготовить самодельный пресс. Какую именно модель выбрать, каждый мастер решает сам в зависимости от имеющего материала и мастерства. Главное, чтобы прибор оказывал на опилки максимальное давление.

Подготовка сырья

На следующем этапе занимаются подготовкой сырья, но вначале нужно правильно его выбрать. Чтобы спрессовать качественные брикеты из бумаги и картона, нужно предварительно размочить их в воде, затем хорошо отжать для удаления всех остатков влаги, а уже после можно укладывать в прессовочный механизм.

Если в качестве сырья используются растительные отходы в виде торфа и древесных опилок, то их требуется изначально тщательно перемешать в отдельной емкости. Затем к общему составу добавить небольшой объем воды, клея и глины. Чтобы повысить горючие характеристики, можно положить немного бумаги. Она также будет выполнять связующие свойства. Объем глины всегда берется в расчете 1: 10 от общего объема горючих компонентов. В таком случае можно получить отличный материал для отопительных установок.

Процесс прессовки

Переработка подготовленного материала — самый важный этап в производстве. Начинается работа со сборки и проверки сырья. После этого необходимо расчистить место, где будут складироваться готовые прессованные блоки. Сразу нужно отметить, что после прессовки брикеты будут влажными и липкими. Чтобы они не слиплись и не потеряли правильную форму, их нужно складывать не слишком близко друг к другу. Лучше всего между прессованным материалом уложить фанерные листы или плоский шифер.

В пресс устанавливается съемная емкость, а уже в нее вводят поршень. В устройство закладывают небольшой объем предварительно подготовленного сырья и нажимают на самодельную ручку пресса. При этом за процессом необходимо следить, чтобы вся имеющаяся жидкость вытекла. Обычно такой процесс занимает около минуты. После того как жидкость полностью устранится, можно вынуть поршень, достать готовый брикет и отправить его на просушку.

Используя аналогичный метод, перерабатывают и прессуют и другие материалы. Главное — не забывать их аккуратно складывать в подготовленном месте на абсолютно ровной поверхности. За час такой работы можно произвести порядка 60 самодельных брикетов.

Просушка и применение

После того как завершится прессовочный процесс, готовые изделия отправляются на просушку. В домашних условиях можно просто разложить материал на солнечной лужайке, но следить, чтобы он случайно не попал под дождь, иначе процесс сушки затянется. Когда брикеты потеряют максимальный объем влаги, их можно перемещать в постоянное хранилище, притом складывать их уже можно как угодно и не бояться, что они слипнутся.

Сразу стоит добавить, что такие самодельные блоки весят немного, это связано с недостатком давления при производстве. Собственно, после этого можно протестировать брикеты и затопить ими баню или разжечь камин. Лучше производить эти мероприятия с использованием специального розжига или подложить в топку немного бумаги, так как обычным путем сделать это будет довольно сложно.

Кстати, такой прессовочный аппарат при желании можно модернизировать, например, приобрести заводской пресс, тогда получаемые брикеты будут более качественными и плотными, да и их выпускаемое количество значительно увеличится.

Как мы производим наши огнеупорные брикеты из переработанных опилок

Октябрь 2022

Представьте, если бы вы могли взять все опилки, произведенные в мебельной и столярной мастерской, и превратить их во что-то полезное. Именно это вдохновило нас на создание наших первых огнеупорных брикетов еще в 2015 году.

Что такое огнеупорный брикет?

Огненный брикет представляет собой блок сильно спрессованных опилок, идеально подходящий для топки дровяной печи или камина. Опилки – это древесные отходы, собранные путем пылеудаления со всех машин в нашем цеху и спрессованные с помощью брикетировочного пресса RUF из Германии. Это один из многих способов, которыми мы стремимся уменьшить количество отходов и наше воздействие на окружающую среду.

Почему наши огнеупорные брикеты так популярны?

Наши огнеупорные брикеты — это высокоэффективный, чистый, экономичный и экологически безопасный источник тепла для вашего дровяного обогревателя. В них нет клея или добавок, только чистые, переработанные опилки лиственных пород.

Их чрезвычайная плотность и низкое содержание влаги означают, что вы получите более горячий огонь при меньшем сжигании и меньшем количестве дыма.

Кроме того, более мелкие частицы и более низкое содержание влаги означают, что в дымоходе будет накапливаться меньше золы и креозота. В то время как влажность имеющихся в продаже дров обычно колеблется от 20 до 30 %, содержание влаги в наших топочных брикетах составляет 12 % или ниже, а это означает, что вы платите за большее количество топлива и меньшее количество воды.

Они также очень удобны, доставляются в Канберре на 1-тонном поддоне в ваш навес или гараж, готовые бросить в огонь. Вы также можете заказать коробку с образцами из 12-14 брикетов, что является отличным способом их протестировать, и у коробок с образцами меньше очереди.

О, и наши брикеты имеют прямоугольную форму, поэтому их super легко штабелировать, и они не будут кататься, как цилиндрические дрова.

ЗАКАЗАТЬ БРИКЕТЫ

В чем разница между огнеупорными брикетами из переработанных опилок и огнеупорными брикетами других типов?

Основное различие между нашими брикетами и другими брикетами заключается в том, что они изготавливаются из переработанной древесины лиственных пород, а не из новой древесины. Поэтому еще до того, как они превратятся в брикеты, мы переработали как можно больше древесины с места сноса и превратили ее в высококачественную мебель или архитектурные изделия, такие как столешницы, облицовка, полы или настил.

Мы превращаем наши отходы опилок от мебельного производства в высокоэффективные, чисто горящие огнеупорные брикеты для использования в вашем доме. Брикеты из опилок используются с…

Производство огнеупорных брикетов из переработанных опилок

Задача – Отходы

Как переработчики древесины, мы каждый день проходим тонны строительного леса. Большая часть либо перерабатывается, либо превращается в мебель или другие архитектурные изделия. Неизбежным побочным продуктом этих процессов является большое количество опилок лиственных пород.

Решение – Делайте брикеты!

Тор купил немецкий брикетный пресс и установил его в специальный транспортировочный контейнер. Удаление пыли было перенаправлено на пресс, чтобы собрать все опилки из нашего оборудования и спрессовать их в небольшие блоки (мы называем их брикетами) размером примерно 15 см x 6 см x 9 см. Каждый год пресс производит около 100 тонн брикетов.

Но как это работает на самом деле?

Благодаря огромному гидравлическому давлению (более 5000 фунтов на квадратный дюйм) опилки сжимаются в огнеупорные брикеты, а натуральные лигнины (растительные полимеры или натуральный клей) в древесине удерживают все это вместе. Вот и все! Без добавления клея или связующего вещества, только чистая австралийская твердая древесина.

Итак, теперь вы можете повесить свой топор!

Лучшие новости мы оставили напоследок. Этой зимой ты официально сорвался с крючка… Больше не нужно рубить дрова! Мы сделали всю тяжелую работу за вас.

Вы можете получить паллету высокоэффективных огнеупорных брикетов, сложенных и готовых к сжиганию (подходящих для дровяных печей и каминов), доставленных к вашей двери. Они также доступны для самовывоза из нашей мастерской в ​​коробках, полуподдонах или поддонах. Оставайтесь уютными!

У наших огнеупорных брикетов обычно есть список ожидания, но тссс… Вот горячий совет

Несмотря на то, что перед зимой и зимой на наши огненные брикеты часто приходится ждать очереди, мы советуем размещать заказ в теплое время года. Это когда список ожидания либо намного короче, либо вообще отсутствует. Не ждите до самой зимы, иначе вы будете сидеть в этом списке ожидания всю зиму! Не говорите, что мы вас не предупреждали.

ЗАКАЗАТЬ БРИКЕТЫ

НАЗАД К ЖУРНАЛУ ТОРА

How We Make, Устойчивое развитиеPaul Tooth 12 октября 2022 г.

0 лайков

Машины для брикетирования опилок – RUF Briquetting Systems

Есть ли у вас стратегия удаления опилок, которая увеличивает прибыль?

Бороться с опилками и древесной пылью – дело затратное. Опилки, побочный продукт большинства процессов деревообработки, повсеместно оставляют производителей и предприятия с мелкими частицами древесины. Легковоспламеняющиеся и опасные при вдыхании опилки должны храниться на вашем предприятии с многоэтапным процессом утилизации. Но есть лучшее решение.

Преимущества брикета опилок Пресс

Мы знаем, как неприятно чувствовать, что вы оставляете деньги на полу. Вместо того, чтобы выбрасывать опилки на свалку, вы можете превратить их в брикеты, которые можно продавать для отопления дома и отдыха на природе. В условиях растущего рынка топлива на основе брикетов продажа энергоэффективных и углеродно-нейтральных древесных брикетов в качестве источника топлива дает компаниям многочисленные преимущества.

• Снижение потребности в хранении древесных отходов
• Удаление взвешенных в воздухе частиц
• Устранение дорогостоящих сборов за утилизацию и захоронение отходов
• Создание нового потока доходов от продажи брикетов

Являясь ведущим производителем прессов для брикетирования древесной пыли и опилок, мы можем помочь вам добавить брикетирование в ваши операции.

Наша цель — помочь вам стать более прибыльными и эффективными.

• Отличная рентабельность инвестиций: брикеты RUF часто окупаются в течение 18 месяцев
• Мы предлагаем бесплатное тестирование брикетов вашего материала, чтобы проверить решение и заранее продемонстрировать окупаемость инвестиций практически не требует контроля и может работать круглосуточно и без выходных, что позволяет снизить затраты на рабочую силу

Специалисты по брикетированию

Весь мир брикетирования под одним RUF.

CF Nielsen — ведущий производитель механических брикетировочных прессов. Вместе мы поставляем решения для брикетирования по всей Северной Америке.

• Низкие затраты на техническое обслуживание
• Высокоэффективные двигатели
• Матричная система со сменными изнашиваемыми деталями
• Матричная система может быть адаптирована к требованиям заказчика к сырью и плотности
• Двойная система подачи на больших машинах для повышения производительности и равномерной плотности

Системы брикетирования RUF работают с различными другими побочными продуктами из древесины и биомассы

• Солома
• Жом сахарного тростника
• Древесная щепа
• Древесная пыль

Узнайте, как один клиент превратил древесные отходы в новое прибыльное направление бизнеса.

Смотреть видео

Как изготавливаются брикеты из опилок?

Брикеты из опилок состоят из двух компонентов: опилок и пресса.