Приемы работы с ручным фрезером: приемы, советы, приспособления для работы ручным фрезерным станком для начинающих и не только

как правильно производить основные приемы резки

Ручной фрезер по дереву – агрегат неоспоримо нужный и удобный. Многие его уже имеют в своей мастерской. Кто-то подумывает его купить. Сегодня я не буду говорить о нужности этого инструмента, о том, как его выбрать и как правильно использовать. Об этом мы уже писали. Я расскажу о том, с чем сталкивается каждый мастер на первом этапе использования ручного фрезера: речь пойдет о порядке выполнения основных приемов резки. Ведь с чего-то же надо начинать им пользоваться!

Помощь в выборе ручного фрезера вы найдете тут…

Содержание

1. На что способен ручной фрезер по дереву
2. Основные приемы резки, которые позволяет выполнять ручной фрезер
3. Открытый паз
4. Глухой паз
5. Глубокий паз
6. Узкий паз
7. Торцевая поверхность
8. Криволинейные кромки
9. Ручной фрезер по дереву при изготовлении различных поделок (видео)

На что способен ручной фрезер по дереву

Фрезерование – отличный способ изготовления всевозможных изделий из древесины. Это и мебельные фасады, и резные перила, и декоративные элементы, и всевозможные поделки. Чего только не позволит вам сделать ручной фрезер!

Возможности данного инструмента ограничены лишь сноровкой и фантазией самого мастера. Любой новичок способен освоить те базовые приемы, которые могут стать основой самых крутых изделий. Именно эти приемы мы и намерены описать сегодня.

Подробно о пользовании фрезером рассказывает эта статья

Основные приемы резки, которые позволяет выполнять ручной фрезер

Итак, рассказываем, как выполняются основные приемы резки, производимые с помощью ручного фрезера.

Открытый паз

Если вам необходимо в заготовке сделать паз, начинающийся от кромки, фрезу следует расположить так, чтобы нож выходил за край детали. После этого надо выставить режущий элемент и лишь после этого запустить двигатель. Завершив обработку кромки, нож надо поднять, ослабить фиксатор, а затем и отключить питание фрезера.

Глухой паз

Создание глухих пазов производится почти так же, как и открытых. Разница состоит в том, что установка режущего элемента производится не по краю детали, а в той точке, где начинается прорезь.

Глубокий паз

Если необходимо сделать паз глубиной более 5 мм, работу лучше всего выполнять за несколько проходов. Каждый раз понемногу увеличивая глубину выполняемой выемки. Это особенно важно при работе на твердых сортах древесины. Количество проходов и их глубину следует рассчитать так, чтобы последняя выемка была не глубже 1,5 мм. Этим будет гарантирована гладкость детали и необходимая геометрия паза.

Не нужен ли вам ламельный фрезер?

Узкий паз

Чтобы работу по выборке узкого паза было удобно выполнять, рекомендуют на подошве фрезера закрепить плоское основание. Наличие данного элемента, а также двух направляющих, установленных с обеих сторон инструмента, станет достаточной гарантией правильной траектории ножа. Ручной фрезер должен располагаться так, чтобы центр режущего элемента находился строго по центру выполняемого паза.

Во время выполнения реза фрезу следует вести медленно и плавно. Направляющие при этом должны плотно прилегать к боковинам заготовки.

Торцевая поверхность

Главный показатель правильности обработки торцевой части деревянной заготовки состоит в геометрической точности и гладкости получившегося канта. Обрабатывая торец, работу следует начинать с формирования пологого среза. Делается это при передвижении ножа в направлении его вращения. Это позволит обеспечить надлежащее качество выборки древесины. После этого останется лишь подправить результат. С этой целью режущий элемент ведут против направления вращения.

Криволинейные кромки

Применяя ручной фрезер для формирования криволинейных кромок, основное состоит в том, чтобы гарантировать точность траектории перемещения его ножа. Для этого надо пользоваться шаблонами, оснащенными упорным кольцом.

При использовании данного способа резки закругленная и оснащенная бортиком пластина, получившая название кольца, движется вдоль шаблона. Этим и обеспечивается правильность траектории передвижения режущего элемента. Перед работой упорное кольцо фиксируют на подошве ручного фрезера. Шаблон же крепят на обрабатываемой заготовке. Саму же ее струбцинами закрепляют на рабочем столе.

При наличии шаблонов ручной фрезер по дереву позволяет изготавливать одинаковые детали в любом необходимом количестве.

Если вы хотите побольше узнать об инструментах для работы по дереву и о поделках, выполняемых с их помощью, обязательно ознакомьтесь с материалом по этой ссылке.

Ручной фрезер по дереву при изготовлении различных поделок (видео)

Вполне понятно, что ручной фрезер дает возможность изготовить большое количество различных поделок. Об одной из таких поделок рассказывается в следующем видео:

Итак, ручной фрезер по дереву – инструмент нужный, удобный и очень эффективный. Работая с ним, вы всегда сможете создавать настоящие произведения искусства. Освоить же его использование сможет каждый. Для этого достаточно лишь иметь желание и проявить немного упорства.

Нажмите, пожалуйста, на одну из кнопок, чтобы узнать понравилась статья или нет.

( Пока оценок нет )

видео-инструкция по монтажу своими руками, особенности фрезеровальных станков с ЧПУ, инструментов для обработки ручным фрезером, шаблонов, сверл, цена, фото

Статьи

Фрезерование дерева – это одна из основных процедур, необходимых для производства деревянных изделий, создания профилей, пазов, кромок, карманов и прочих фигурных элементов. Обработка может производиться в утилитарных или художественных целях. Мы рассмотрим оборудование для фрезеровки и особенности работы с ним.

Фрезеровочная машинка по дереву позволяет вытачивать сложные поверхности и узоры.

Фрезеровка древесины

Назначение

На фото показан процесс изготовления объемного узора.

Фрезеровка – это процесс механической обработки заготовки специальным режущим инструментом, называемым фрезой, при котором этот инструмент совершает вращательное движение вокруг собственной оси, а заготовка перемещается поступательно относительно рабочего вала станка. Также может перемещаться сам вал относительно неподвижной заготовки.

Основной рабочий орган фрезерного станка – это фреза. Она представляет собой режущую головку, закрепленную на хвостовике, который имеет определенный размер (обычно 8 мм) и фиксируется в патроне, надетом на вал двигателя. Обычно фреза – это многозубый инструмент, изготовленный из инструментальной стали различной прочности. Бывают затылованные и незатылованные фрезы.

Сверло фрезеровальное по дереву перьевое системы «Зубр».

В зависимости от особенностей оборудования и организации процесса обработки фрезерование может различаться по таким признакам:

1. По пространственной ориентации шпинделя станка различают вертикальное и горизонтальное фрезерование. Современные производственные станки обычно имеют универсальное исполнение и способны производить вертикальную и горизонтальную обработку под разными углами с использованием различного инструмента;
2. По направлению вращения фрезы относительно движению заготовки или шпинделя станка различают встречное и попутное вращение. Встречное движение обеспечивает большую производительность и безопаснее, тогда как попутное вращение дает более высокое качество обработки, но опасно вырыванием заготовки;
3. По типу используемого инструмента бывает фасонное, концевое, торцевое периферийное фрезерование и другие виды обработки.

Изготовление подобных изделий своими руками требует высокого мастерства и большого опыта.

Основные типы фрезерования, применяемые наиболее часто:

Тип обработки	Назначение
Концевая	Производит пазы, подсечки канавки, карманы (пазы с выходом на более чем одну поверхность), окна (пазы с выходом на одну поверхность), зенки, отверстия, сквозные пазы
Торцевая	Выполняет обработку больших плоских поверхностей, гравировку, циклевание плоскостей, выточку узоров на плоскости
Фасонная	Изготовление контурных профилей, багетов, плинтусов и прочих погонных деталей, элементов украшений и т. д.
Периферийная	Выемка сложных пазов, углублений и т.п.

Фигурные элемента выполнены на фрезерном станке.

Важно!
Фрезеровка деревянных поверхностей позволяет создавать поверхности, рельефы, пазы, канавки, отверстия, профильные кромки и прочие формы деревянных деталей, предметов мебели, элементов декора и конструкционных элементов из различных пород древесины.

Типы оборудования

Цена качественного оборудования достаточно высока.

Современные станки чаще всего представляют собой многофункциональные универсальные устройства, способные выполнять самые разные действия и решать различные производственные задачи.

При этом можно выделить такие их разновидности:

• Фрезеровальный станок по дереву с ЧПУ (числовым программным управлением). Оснащен памятью и микропроцессором, которые с помощью специального программного обеспечения осуществляют управление процессом обработки по заданным параметрам. Значительно облегчает и упрощает процесс производства, сокращает время на изготовление одной единицы продукции, сокращает затраты на оплату труда персонала, повышает производительность предприятия;
• Ручной фрезерный станок. Предназначен для использования в домашних мастерских, в индивидуальных производствах, на небольших частных предприятиях. Чаще всего используется для изготовления пазов, зенок, карманов, проушин и прочих крепежных отверстий;
• Копировально-фрезерный станок. Устройство снимает форму готового изделия и копирует ее по заготовке. Для работы используются шаблоны для фрезерования по дереву, с которых снимается сложная форма для копии;
• Токарно-фрезерный станок. Предназначен для изготовления профильных изделий круглой, многогранной или винтовой формы сечения;
• Настольный фрезерный станок напоминает ручной вариант, оснащенный специальным рабочим столом и направляющими приспособлениями;
• Бытовой станок представляет собой обрабатывающий комплекс, который поможет распилить, просверлить, расточить, зенковать или выстрогать деревянную заготовку.

Станок с программным управлением.

Сложные станки, устройства с программно-числовым управлением, токарные и копировальные станки используют на производственных предприятиях. Для личных и домашних нужд такие машины не используют из-за дороговизны, крупных габаритов и низкой потребности в подобных операциях в условиях индивидуального хозяйства.

Ручной аппарат для фрезеровки дерева.

Важно!
Для мастеров-любителей, владельцев загородных хозяйств и мелких цеховиков наиболее актуальным будет ручной агрегат.

Особенности использования ручного станка

Виды работ

Вырезание круглого отверстия.

Существуют различные виды ручных фрезеров, но мы будем говорить о погружном агрегате, так он наиболее универсален и используется чаще всего.

С помощью данного инструмента выполняют самые разные работы, которые можно условно разделить на такие группы и направления:

1. Фрезеровка канавок, четвертей и пазов. Эти и прочие углубления в заготовках могут располагаться вдоль и поперек волокон и слоев, иметь открытую или закрытую форму, выходить на кромку.
   Чаще всего эти элементы служат для формирования разъемных и неразъемных соединений;
2. Фрезеровка кромок. Профилирование функциональных и декоративных элементов, погонных изделий, мебели, поделок и прочего. Наиболее характерные примеры – это плинтуса, галтели, багеты, карнизы, наличники и т.д.;
3. Фрезеровка контуров и сложных поверхностей. Изготовление гравюр, вывесок, оригинальной мебели, панно, интерьерных элементов. Здесь широко применяются шаблоны и методы копирования;
4. Вырезание специальных конструкционных углублений, пазов, отверстий под замки, штапики, шипы и т.д.

Профилирование бруса для строительства деревянных домов.

К ручному фрезеру можно добавлять различные приспособления для облегчения работы и обеспечения точности линий. Это могут быть различные рейки, линейки, упоры, рамки, радиальные приспособления и прочие устройства.

Важно!
Путем вдумчивого подбора нужных деталей и приспособлений можно собрать собственный фрезеровочный станок по дереву своими руками .

Виды инструмента

Современный ручной станок с компьютерным управлением.

Существует различный инструмент для фрезерования по дереву ручным фрезером. Для ручной работы используют специальные фрезы, состоящие из хвостовика в форме цилиндра диаметром 6, 8 и 12 мм, а также рабочей части с режущей кромкой. Эти фрезы могут отличаться размерами и конструкцией, формой режущей части, материалами.

Важно!
Для древесины мягких пород используют быстрорежущую инструментальную сталь, а для более прочных материалов применяют ножи из более твердых сплавов.

Существует множество разновидностей инструмента.

Для нормальной работы и выполнения перечисленных выше операций необходимо обеспечить точное позиционирование фрезы в трех координатах. Для регулировки вертикального направления используют погружной механизм, а перемещение в горизонтальной плоскости обеспечивается разными путями: с помощью специального направляющего подшипника на фрезе, направляющей втулки на опорной поверхности инструмента или иного приспособления, которых существует множество.

Направляющий подшипник устанавливается на кромочных фрезах, предназначенных для обработки краев заготовок.

Кромочная фреза с подшипником.

Бывают такие кромочные фрезы для ручного станка:

• Профильные. Используются для формирования фигурного профиля плинтуса, наличника, багета и т.д.;
• Конусные. Необходимы для скашивания кромки под углом 45˚, 60˚, 30˚ и т.д.;
• Калевочные. Нужны для закругления кромки. Формирует четверть окружности разного размера с радиусом от 3 до 16 мм;
• Галтельные. Формирует декоративные края кромок в виде галтелей;
• Фальцевые. Фрезеровка четвертей, третей и т.д. Чаще всего используется для соединений и декора;
• Дисковые. Помогают вырезать на деревянных поверхностях горизонтальные пазы различной толщины.

Инструменты для декора и гравировки.

Также широко применяют фрезы без направляющих подшипников, которые называют пазовыми.

Среди них наиболее популярны такие виды:

• Прямоугольная. Используется наиболее часто для формирования прямоугольных пазов для различных соединений;
• Галтельная. Полукруглые пазы и канавки, декор;
• V-образная. Паз с наклонными стенками. Используется в гравировке надписей и прочих работах;
• «Ласточкин хвост». Применяется для создания открытых и закрытых шиповых соединений в мебельном производстве.

Типичный набор рабочих фрез.

Важно!
Подбирать фрезы следует с учетом обрабатываемого материала, скорости вращения шпинделя и типа оборудования.

Особенности работы

Важно правильно настроить инструмент.

Перед работой выполняют настройку аппарата. В первую очередь выставляют глубину фрезеровки. В случае работ на большую глубину она достигается поэтапно.

Также необходимо выставить правильную частоту вращения. Она зависит от диаметра режущей части и типа материала. Как правило, для фрез маленького диаметра частота составляет 20 000 об/мин и более, а для фрез диаметром порядка 40 мм – 10 000 – 12 000 об/мин.

Примеры профилирования кромок.

Важно!
После длительной работы на низких оборотах необходимо на некоторое время запустить оборудование на максимальную частоту вращения для охлаждения двигателя.

Вывод

Фрезеровка древесины – важнейшая операция по деревообработке, позволяющая создавать как конструкционные, так и декоративные элементы и детали. Видео в этой статье наглядно демонстрирует возможности современного оборудования для фрезеровки.

Насадки для ручной фрезерной машины

Автор Том Липтон

Опубликовано

01 декабря 2012 г. – 11:15

В своей октябрьской колонке я объяснил, как можно улучшить конструкцию ручных фрезерных станков. В этом месяце я поделюсь некоторыми советами по улучшению работы ручной мельницы:

• Приобретите индикатор с вертикальным циферблатом. Это лучше, чем вытягивать шею, как птица, охотящаяся за червяком по всему станку, при обнулении детали.
• Для трамбовки головки сделайте несколько длинных стержней-держателей индикатора, чтобы охватить большую дугу. Если у вас возникли проблемы с определением отверстия, которое, по вашему мнению, должно быть круглым, проверьте состояние направляющей головки. Как правило, вы видите более длинное направление или равные, но несовпадающие числа. Если голова отсутствует, вы находитесь на вашей голове.

Использование индикатора с вертикальным циферблатом лучше, чем вытягивать шею при обнулении детали. Все изображения предоставлены Т. Липтоном.

• Кнопочные индикаторы скользят по Т-образным пазам легче, чем тестовый индикатор при перемещении.
• Использовать качественный комбинированный угольник на мельнице. Вы будете удивлены, насколько близко вы можете подобраться. Я проверил один из своих комбинированных квадратов с помощью компаратора эталонных квадратов и был счастлив обнаружить, что он находится в пределах 0,002 дюйма от квадрата на расстоянии 10 дюймов от поверхности пластины.
• До того, как я открыл для себя клинья со специальными зубьями, я, как и все остальные, использовал 5/8-дюймовые установочные штифты в качестве упоров на мельнице. Но клинья плотно входят в Т-образный паз любой ширины. Вы можете легко изменять высоту и даже использовать их. для специальных зажимных работ

Клинья со специальными зубьями эффективны в качестве стопоров обратного хода в мельнице.

• Отрежьте длинные хвостовики от сверлильных патронов. Цанга R-8 имеет внутреннюю длину всего 1 дюйм. Сколько хвостовика вам нужно наверху? Учтите все время, которое вы тратите на проворачивание колена вверх и вниз, чтобы вставлять и извлекать патрон из этого длинного хвостовика. хвостовик R-8 на сверлильном патроне. Если у вас есть 5/8 “-диаметр. прямой хвостовик на сверлильном патроне, вы сэкономите сотни замен цанг в год, если купите несколько концевых фрез обычного размера с таким же размером хвостовика, как и у сверлильного патрона.
• Купите два сверлильных патрона с хвостовиками разного диаметра. Это позволяет сэкономить время на смене инструмента, если диаметр хвостовика совпадает с диаметром режущего инструмента.
• Не устанавливайте концевую фрезу в быстросменный сверлильный патрон. Иногда это заманчиво, но это ход новичка. Если концевая фреза вибрирует на миллиардную долю секунды, патрон расшатывается, и все рушится!

Осторожно держите руку на детали при использовании сложных или рискованных настроек, потому что ваша рука обнаружит смещение детали раньше, чем ваш глаз.

• Время от времени снимайте дышло и наносите каплю масла или легкой монтажной смазки на резьбу. Ты должен уметь крутить это своим мизинцем. Если он не вращается свободно, купите новый.
• Используйте двигатель шпинделя для быстрого перемещения цангового патрона после того, как вы отсоедините его с помощью гаечного ключа. Слегка держите пальцами только дышло и ловите цангу, когда она падает.
• Еще лучше инвестировать в силовое дышло, которое быстро окупается. Если вы не используете резьбу с прямым углом каждый день, аргумент о медленной замене не выдерживает никакой критики. Однажды попробовав силовое дышло, вы удивитесь, как вы обходились без него. Больше никаких сломанных пальцев или гаечных ключей, стучащих над вашей головой.

Всегда измеряйте стопку мерных блоков, чтобы подтвердить свои расчеты.

• Держите руку на детали при использовании сложных или рискованных настроек. Ваша рука обнаружит смещение детали раньше, чем ваш глаз, давая мгновенную обратную связь другой руке, которая проворачивает рукоятку подачи.
• Освойтесь с синусоидой. Это простые в использовании, очень точные инструменты для установки углов. Синусоида должна охватывать пути стандартных фрезерных тисков. Не думайте, что эти инструменты слишком ценны для повседневной работы. Меньшие синусоидальные полосы удобны для ручной работы на фрезерном станке. Идеален вариант с межосевым расстоянием от 3 до 5 дюймов.
• Используйте синусоидальную линейку для установки углов головки или тисков. Вы также можете подметать поверхность стержня, как если бы вы двигали головку, чтобы установить точный угол.
• Используйте измерительный штифт, чтобы быстро установить синусоидальную линейку. Это может устранить математические ошибки при использовании мерных блоков. В качестве меры предосторожности всегда измеряйте стопку блоков, чтобы подтвердить свои расчеты.

Связанные термины из глоссария

• патрон
  

  патрон

  Зажимное приспособление, которое крепится к шпинделю фрезерного, токарного или сверлильного станка. Он удерживает инструмент или заготовку за один конец, позволяя ему вращаться. Также может быть установлен на столе станка для удержания заготовки. Две или более регулируемых губки фактически удерживают инструмент или деталь. Может приводиться в действие вручную, пневматически, гидравлически или электрически. См. цангу.

• цанга
  

  цанга

  Устройство с гибкими сторонами, которое фиксирует инструмент или заготовку. По функциям похож на патрон, но подходит только для узкого диапазона размеров. Обычно обеспечивает большую силу захвата и точность, чем патрон. Смотри Чак.

• Концевая фреза
  

  Концевая фреза

  Фреза, удерживаемая хвостовиком, которая режет по периферии и, если таковая сконфигурирована, на своем свободном конце. Принимает различные формы (односторонние и двусторонние, черновые, сферические и чашеобразные) и размеров (укороченные, средние, длинные и сверхдлинные). Также поставляется с разным количеством флейт.

• подача
  

  подача

  Скорость изменения положения инструмента в целом относительно заготовки при резании.

• групповая резка (фрезерование)
  

  групповая резка (фрезерование)

  Обработка несколькими фрезами, установленными на одной оправке, как правило, для одновременной резки.

• фрезерование
  

  фрезерование

  Операция механической обработки, при которой металл или другой материал удаляется путем подачи энергии на вращающийся резец. При вертикальном фрезеровании режущий инструмент устанавливается вертикально на шпиндель. При горизонтальном фрезеровании режущий инструмент устанавливается горизонтально либо непосредственно на шпиндель, либо на оправку. Горизонтальное фрезерование далее подразделяется на обычное фрезерование, при котором фреза вращается против направления подачи или «вверх» в заготовку; и попутное фрезерование, при котором фреза вращается в направлении подачи или «вниз» в заготовку. К фрезерным операциям относятся плоскостное или поверхностное фрезерование, торцевое фрезерование, торцевое фрезерование, угловое фрезерование, фасонное фрезерование и профилирование.

• Фрезерный станок (фрезерный станок)
  

  Фрезерный станок (фрезерный станок)

  Работает с концевыми фрезами и фрезами на оправке. Особенности включают головку со шпинделем, который приводит в движение фрезы; колонна, колено и стол, обеспечивающие движение по трем декартовым осям; и основание, поддерживающее компоненты и вмещающее насос для смазочно-охлаждающей жидкости и резервуар. Заготовка устанавливается на стол и подается во вращающуюся фрезу или концевую фрезу для выполнения операций фрезерования; вертикальные фрезерные станки также подают концевые фрезы в работу с помощью пиноли, установленной на шпинделе. Модели варьируются от небольших ручных машин до больших станков с постельным бельем и дуплексных мельниц. Все они принимают одну из трех основных форм: вертикальную, горизонтальную или конвертируемую горизонтальную/вертикальную. Вертикальные станки могут быть коленного типа (стол устанавливается на колено, которое можно приподнять) или станочного типа (стол надежно поддерживается и перемещается только горизонтально). Как правило, горизонтальные машины крупнее и мощнее, а вертикальные машины легче, но более универсальны и просты в настройке и эксплуатации.

• ускоренный ход
  

  ускоренный ход

  Перемещение на фрезерном или токарном станке с ЧПУ из точки в точку на полной скорости, но, как правило, без линейной интерполяции.

• хвостовик
  

  хвостовик

  Основной корпус инструмента; часть дрели или аналогичного концевого инструмента, которая подходит к цанге, патрону или аналогичному монтажному устройству.

Автор

Том Липтон

Том Липтон — профессиональный слесарь из района залива Сан-Франциско, работавший в различных мастерских. Для получения дополнительной информации посетите его блог и видеоканал на YouTube.

Дополнительные советы для ручной фрезерной машины

Продолжая тему декабрьской рубрики, колонка этого месяца содержит дополнительные советы по улучшению работы ручной фрезерной машины.

• Иногда проще и быстрее сделать приспособление для быстрой дрели, чтобы сверлить отверстия и нарезать резьбу по краям больших пластин. В противном случае время установки и обработки могут быть убийственными всего для нескольких отверстий. Сделайте блок точного размера, чтобы вы могли точно разместить его на тарелке.

• Быстрая подача колена «бедняка» сэкономит вам немало времени в течение года (см. фото справа). Он имеет лыски под ключ на хвостовике, так что вы все еще можете выполнять точную регулировку с помощью гаечного ключа. Никто не может сказать, что я не скряга.

• Когда деталь будет готова, отрежьте ее с помощью продольной пилы или кусачки. Это особенно хорошо работает для мелких деталей (см. фото на противоположной странице). Обязательно следите за деталью, когда она отрывается, иначе вы можете потратить больше времени на поиск детали, чем на ее изготовление.

• Используйте головку с прямым углом, например прецизионную холодную пилу, для аккуратной и точной резки деталей по длине. Это эффективное использование выдвижного упора для исключения заклинивания деталей между упором и лезвием. Используйте лезвия достаточной толщины, чтобы резать ровно. Вы должны иметь возможность резать детали в пределах 0,002 дюйма. Убедитесь, что нижняя часть угловой головки не задевает детали и тиски. Кроме того, не забудьте убрать упор до того, как деталь оторвется, иначе она может заклинить.

• Вы можете быстро выровнять угловую головку, если тиски расположены правильно. Слегка зажав корпус зажимными винтами головки, опустите головку в губки тисков и слегка затяните тиски. Для суетливой работы вы все равно захотите указать головку для идеального выравнивания. Кстати, не доверяйте плоскостям сбоку суетливую работу. Укажите испытательный стержень, удерживаемый в цанге.

Courtesy of All images: T. Lipton

Быстрая подача коленом «бедняка» сэкономит вам немало времени в течение года.

После того, как деталь будет готова, отрежьте ее с помощью продольной пилы или кусачки. Это особенно хорошо работает для мелких деталей.

Вырежьте нечетные радиусы, например, матрицей для гибки труб с нечетным радиусом центральной линии, с помощью расточной головки.

• Отрежьте нечетные радиусы, например, матрицу для гибки труб с нечетным радиусом центральной линии, с помощью расточной головки. Такая деталь может вращаться с помощью поворотного стола с режущей кромкой расточного инструмента на осевой линии.

• Вырежьте фаски стандартной зенковкой. Держитесь подальше от наконечника для достижения наилучших результатов.

• Поместите лист коричневой бумаги под плиты, прикрепленные к столу мельницы. Этот кусочек бумаги действует как тормозная накладка, чтобы деталь не скользила.

• Попробуйте использовать кольцевые фрезы при сверлении отверстий. Они производят точные отверстия и требуют меньшего давления подачи для эффективной резки по сравнению со сверлами. Вы также создаете аккуратного маленького слизняка, который вы можете использовать, чтобы сделать что-то еще. Кроме того, кольцевые фрезы более эффективны, чем буровые долота. Скорость резания стандартного сверла приближается к нулю на кончике. По сути, центральная часть сверла пробивает себе путь через материал. Кольцевые фрезы поддерживают более равномерную скорость резания и преобразуют больше энергии в отверстие и меньше энергии в стружку. Тем не менее, вы не должны выполнять резку стопкой кольцевыми фрезами.

• Кольцевым фрезам все равно, вырезают ли они полное отверстие или какую-то его часть. Спиральные канавки на внешней стороне фрез удаляют стружку, в отличие от кольцевой пилы.

После двух ударов очистите зубья кольцевой пилы с помощью небольшой проволочной щетки или воздушного шланга во время работы.

• При использовании кольцевых пил на фрезерном станке оставайтесь в пропиле только около 3 секунд за раз, отводя пилу назад после каждого 3-секундного просверливания. После двух щелчков очистите зубья кольцевой пилы небольшой проволочной щеткой или воздушным шлангом во время работы. Это удаляет стружку с зубьев и сохраняет режущую способность инструмента. Кроме того, предварительно просверлите от одного до четырех отверстий в канавке пилы, чтобы разбить стружку и удалить ее с зубьев.

• Фрезеруйте блоки под прямым углом с помощью торцевой режущей поверхности инструмента. Меньшая гибкость инструмента улучшает качество детали.

• Проверьте плоскостность деталей с помощью трехточечной системы нивелирования. Выровняйте нижнюю базу по тому же показанию индикатора. Затем проведите по верхней поверхности детали, переверните и повторите.

• Используйте V-образный блок для удержания круглых деталей в тисках. Он обеспечивает трехточечный контакт и автоматически и точно подгоняет приклад к челюсти. Сверхвысокий V-образный блок можно установить с помощью пары угловых пластин. Одним из преимуществ этого является то, что он позволяет установить любой желаемый угол между двумя пластинами. Не забудьте указать грани вертикально, чтобы убедиться, что они прямые. Вы также можете оставить пространство между пластинами для зажима.

• Вы также можете сделать мягкую губку, в которой уже есть V-образная канавка, для удерживания различных круглых предметов в трех точках.