Приготовление бетона в бетономешалке: Правильное приготовление бетона в бетономешалке, как приготовить раствор бетонной смеси своими руками

всё про ремонт и обустройство жилья

Для бетонирования больших объемов монолитных конструкций от 4м 3 и выше рекомендуется использовать товарный бетон, доставляемый на объект автобетоносмесителями с бетонных заводов. Это касается всех типов монолитных фундаментов (ленточных, столбчатых, свайно-ростверковых, плитных), монолитных цокольных этажей и монолитных перекрытий.

Если объем работ значительно меньше, то экономически целесообразнее приготовить бетон на строительной площадке. Как правило, самостоятельно приготовленный бетон укладывается в монолитные перемычки, армопояса, опорные монолитные колонны, несущие балки, монолитные межэтажные лестницы, крыльца, подпорные стенки и т.д.

Что нужно для замеса бетона?

Для приготовления качественного бетона на строительной площадке необходимо:

1. Бетономешалка 120 литра
2. Ведро 10 литров
3. Совковая лопата
4. Портландцемент М400 в мешках по 50 кг
5. Песок намывной или морской
6. Щебень гранитный фр. 5-20
7. Пластификатор Sika Sikament BV 3M, Cemmix CemPlast и т.п. в емкостях по 1 и 5л

Пропорции материалов для приготовления бетона

Правильные пропорции компонентов (Ц – цемент, П – песок, Щ – щебень, В – вода, PL — пластификатор) для получения бетона марки М300:

Для удобства работы на объекте мы округлили и перевели объемные пропорции в ведра и мешки с таким расчетом, чтобы не уменьшать марочную прочность бетона. Стандартная фасовка цемента – это мешки по 50кг, что соответствует примерно 4-м десятилитровым ведрам. 1 мешок цемента 50кг = 4 ведра по 10 литров. Марка прочности цемента для приготовления бетона М300 должна быть не менее М400 (данная цифра указывается на мешке).

Цемент	Песок	Щебень	Вода	Пластификатор
1 ведро	2 ведра	3 ведра	½ ведра	0,1л
1 мешок	8 ведер	12 ведер	2 ведра	0,4-0,5л

Технология приготовления бетона в бетономешалке следующая:

1. Добавляем песок и щебень в указанных выше пропорциях ведрами и перемешиваем в бетономешалке;
2. Добавляем цемент и продолжаем перемешивать;
3. В ведро наливаем воду и пластификатор в указанных в таблице пропорциях, перемешиваем и выливаем полученную смесь в бетономешалку и перемешиваем до готовности (не менее 60 сек). Перед использованием пластификатора, рекомендуем прочитать таблицу на емкости, т.к. дозировка может отличаться в зависимости от марки и производителя.
4. Укладываем бетон в опалубку с арматурным каркасом.
5. В конце рабочего дня промываем бетономешалку водой.

Пластификатор для бетона – зачем его нужно добавлять в бетонную смесь?

Преимущества использования пластификатора для бетона:

• Улучшает пластичность и удобоукладываемость бетона без вибрации;
• Ускоряет набор прочности на 20%, тем самым снижая усадку и ползучесть бетона;
• Повышает марочную прочность бетона на 20-30% и его долговечность;
• Снижает потребность бетонной смеси в воде на 10-20% за счет сильного водоредуцирования;
• Сохраняет подвижность (живучесть) бетонной смеси до 2ч;
• Предупреждает возникновение трещин;
• Увеличивает сцепление с арматурой в 1,5 раза;
• Повышает водонепроницаемость до W6;
• Повышает морозостойкость до F300.

Специалисты компании Фул Хаус рекомендуют использовать только сертифицированные пластификаторы известных марок Sika, Cemmix и т.п.

При заказе товарного бетона для всех наших объектов с завода, мы получаем высококачественный бетон М300 (B22,5, П4, W6) с суперпластификатором SikaPlast 3235. При приготовлении бетонной смеси на строительной площадке мы используем пластификаторы Sika Sikament BV 3M и Cemmix CemPlast.

Ошибки при приготовлении бетона на стройплощадке, которых следует не допускать.

Без использования смесей и бетона уже давно не обходится ни одно строительное мероприятие. Даже если дом деревянный, то ему все равно требуется фундамент, а прилегающей территории — благоустройство и строительство инженерных сооружений. Роль цементных растворов весьма значительна и от качества их приготовления напрямую зависит долговечность конструкции.

Именно поэтому вопрос о том, как правильно замешивать бетон в бетономешалке, настолько сегодня актуален у частных застройщиков.

Компоненты бетонных смесей

Для получения качественного бетона с использованием бетономешалки, прежде всего необходимо соблюдать правильные пропорции составляющих компонентов, к которым относятся:

• цемент, в качестве вяжущего вещества;
• песок;
• гравий или щебень;
• вода;
• специализированные добавки.

Пропорции бетонной смеси.

К специальным добавкам относят пластификаторы (вещества, предотвращающие быстрое замерзание смеси при отрицательных температурах и ускоряющие процесс твердения), красители и другие.

Соотношение основных компонентов определяет марку бетона, его физические и механические характеристики. Так же большое влияние на качество приготовляемой смеси оказывает количество воды, которое не должно превышать половины массы вкладываемого цемента.

Гравитационный тип бетономешалки.

Типы бетоносмесителей

Для приготовления бетонных растворов производители оборудования сегодня предлагают бетономешалки гравитационного, принудительного и вибрационного типа.

Устройства гравитационного перемешивания представляют собой вращающийся миксер, установленный на раме и имеющий привод, который может быть ручным, электрическим или с двигателем внутреннего сгорания. Наиболее распространены механизмы с электроприводом.

При вращении миксера компоненты подхватываются имеющимися внутри него лопастями, поднимаются в верхнюю часть емкости и, под воздействием гравитационных сил, падают вниз. Несколько минут такого вращения гарантируют получение качественно перемешанного раствора.

Объем рабочей емкости гравитационных смесителей для частного строительства варьируется от 60 до 250 литров, что позволяет выбрать наиболее подходящую модель для любых видов выполняемых работ.

Относительно невысокая стоимость этих механизмов способствует их широкому распространению как у отдельных частных лиц, так и в строительных бригадах.

Бетономешалки принудительного типа более сложны по своему устройству и менее распространены, чем гравитационные. Они представляют собой неподвижную, горизонтально расположенную емкость, внутри которой находится вращающийся шнек с лопастями. При вращении шнека заложенные компоненты тщательно перемешиваются, позволяя получить качественный материал. К главным недостаткам таких смесителей относят:

• наличие уплотняющих элементов на шнеке;
• более сложная загрузка компонентов и выгрузка готового раствора;
• высокая стоимость из-за более сложной конструкции.

Вибрационные бетоносмесители используются в промышленном приготовлении бетонных смесей. Это вертикальные емкости большого объема с верхней загрузкой материалов и нижней выгрузкой готового продукта. Одновременно с компонентами, внутрь этой емкости опускается один или несколько механических вибраторов, благодаря работе которых происходит перемешивание раствора. В частном строительстве аппараты такого типа используются крайне редко.

Общая технология замешивания бетонных смесей

Перед тем, как работать с бетономешалкой, следует знать, что технологический процесс приготовления бетона и строительных растворов состоит из нескольких этапов, каждый из которых может влиять на качество получаемого в итоге материала:

• правильная установка бетономешалки;
• подготовка смесительного механизма к работе;
• загрузка компонентов смеси;
• перемешивание;
• выгрузка полученного раствора;
• уход за смесителем после окончания работы.

Загрузка компонентов в бетоносмеситель.

Бетономешалку необходимо установить на ровной площадке для того, чтобы исключить ее опрокидывания во время работы и чрезмерной нагрузки на подвижные механизмы. Отключающее устройство должно располагаться на смесителе или в непосредственной близости от него. Перед тем, как работать с бетономешалкой, необходимо предусмотреть место для размещения составляющих компонентов и емкости, в которую будет производиться выгрузка готового материала.

Для того, чтобы при загрузке сухого песка и цемента, они не налипали на стенки миксера, рекомендуется смочить внутреннюю поверхность жидким цементным молочком. Загрузка составляющих компонентов производится по мере уменьшения их удельного веса.

Первым засыпается половина необходимого объема песка, потом гравий и, наконец, цемент. Вода добавляется постепенно и в последнюю очередь. Любые специальные добавки предварительно растворяются в воде и добавляются вместе с ней.

Перемешивание продолжается до того момента, пока масса не станет полностью однородной. Следует помнить, что слишком длительное перемешивание раствора может привести к снижению пластичности бетона. Нельзя допускать загрузки компонентов в количестве, превышающем номинальный объем миксера, так как при этом резко снижается качество смешивания.

Выгрузка готового материала должна производиться только в промежуточную специальную емкость, с последующим перемещением его в тачку, ведра или на носилки. Выгрузка смеси из миксера лопатой недопустима.

После окончания работы в миксер необходимо набрать воды и включить бетономешалку для того, чтобы хорошо промыть внутренний объем. Так же необходимо вымыть емкость для выгрузки и другой задействованный в процессе инструмент.

Если этого не сделать, то в следующий раз оставшиеся частицы схватившегося раствора повлияют не качество приготавливаемой смеси. Бетономешалка с электроприводом после работы обязательно должна быть обесточена и полностью отключена от электрической сети.

В заключение

Качественное приготовление бетона и строительных растворов в бетономешалке основано на правильном соотношении компонентов смеси и правильным уходом за эксплуатируемым механизмом. Поэтому еще до начала работы следует точно определить марку необходимого материала и точно следовать технологии его приготовления. В остальном же всё просто. Приготовить бетонный раствор с использованием бетоносмесителя сможет даже человек, не имеющий опыта в строительстве.

Почему все больше людей задаются вопросом, как правильно замешивать бетон в бетономешалке, ведь на первый взгляд все так просто? Тут скорее не о сложности процесса следует говорить, а о его эффективности. Все стремятся делать работу не только качественно, но и рационально, не допуская перерасхода компонентов и порчи оборудования.

Изготовление бетона в бетономешалке – компоненты

В строительстве тяжело представить себе объект, в котором бы не использовался этот крепкий состав, особенно если речь идет про опорные сооружения, типа фундамента, столбов и прочего. Хотя широко применяется такой материал и для мелких работ, но тогда к механическим способам смешивания не прибегают, вполне справляясь руками. Изготовление бетона в бетономешалке происходит как раз в тех случаях, когда нужны большие количества для выливания строительных блоков, создания стяжки для пола, фундамента и т.д. Мастерком в корытце перемешать такие количества просто физически невозможно.

Независимо от того, сколько нужно строительной смеси, состоит она всегда из одних и тех же компонентов. Наверняка все знают эти слова – цемент, песок, щебень и вода. Единственное, что отличает отдельные составы, это пропорции. От соотношения составных частей зависит множество параметров бетона, начиная от самого важного – прочности, заканчивая подвижностью, устойчивостью к воздействиям атмосферных факторов. Бывает, что более опытные мастера не брезгуют и другими добавками к цементу, повышая морозостойкость, скорость высыхания и другие параметры.

Для домашнего пользования мы часто встречаем следующее соотношение компонентов: цемент – 2 весовые части, песок – 4, щебень – 8, вода – 1. Это средний вариант по прочности, то есть он одинаково применим и для сложных работ, и для мелких косметических. В основном, характер бетона зависит от марки цемента, который там используется, обозначается она буквой «М» и цифрами, которые определяют его прочность. Марка полученного бетона описывается также, но обычно цифра оказывается меньше, потому что еще две добавки уменьшают заявленную прочность цемента.

В современном строительстве бывают эксперименты не только с различными марками цемента, но и с размером гранул песка и щебня. Но это уже высший пилотаж, и разрабатываются такие марки бетона профессиональными техниками.

Приготовление бетона в бетономешалке | Фундамент для Дома

При кажущейся простоте процесса по приготовлению бетона в бетономешалке, есть несколько распространенных ошибок, которые допускают многие начинающие строители. Первая ошибка связана с тем, что новички не соблюдают правила эксплуатации бетономешалки, из-за чего она ломается. Вторая ошибка заключается в перерасходе составляющих материалов при заливке фундамента бетономешалкой, что сводит на нет финансовую целесообразность приготовления бетона в домашних условиях.

Третья ошибка происходит по причине нарушения технологии и рецептуры приготовления бетонной смеси.

Для того чтобы избежать этих ошибок, рекомендуется ознакомиться с рекомендациями, о том, как делать бетон в бетономешалке.

Особенности приготовления бетона

От качества бетона зависит устойчивость будущего строения, срок его службы, а также его теплоизоляционные свойства. На качество заливки влияет рецепт приготовления смеси и процесс его изготовления. Поэтому заливка фундамента бетономешалкой — один из самых важных этапов возведения постройки.

Шаг №1. Устойчивость конструкции, прочность смеси и качество материала зависят от того, какой выбран рецепт бетона для бетономешалки. При изготовлении бетона любой прочности, состав ингредиентов не меняется, меняются лишь их пропорции. Строительная смесь всегда состоит из цемента, воды, щебня и песка.

Также, в определенных случаях в смесь могут быть добавлены специальные добавки, влияющие на морозостойкость, влагостойкость, скорость высыхания бетона и пр.

Использовать эти добавки по своей инициативе не рекомендуется.

Самый простой рецепт бетона для бетономешалки таков:

• 2 ведра цемента;
• 4 ведра песка;
• 8 ведер щебенки;
• 1 ведро воды.

При использовании этого рецепта получается бетон наиболее распространенной средней прочности.

На прочность бетона значительное влияние оказывает марка цемента: чем выше ее показатель, тем прочнее будет бетон.

Прочность цемента указывается производителем в виде буквы «М» и цифры рядом с ней.

Шаг №2. Прежде, чем начать приготовление бетона в бетономешалке, требуется ознакомиться с его конструкцией. Любой бетоносмеситель имеет конструкцию в виде рамы с установленными на ней двигателем и грушей (барабаном), внутри которой размещены лопасти, перемешивающие раствор. Принципиальное отличие одной мешалки от другой заключается лишь в способах замеса (крутится барабан или лопасти внутри барабана).

Как делать бетон в бетономешалке, будет зависеть от принципа работы миксера: если это миксер гравитационного типа (крутится барабан), то сначала в него наливается вода, потом остальные ингредиенты при работающем двигателе; а если это миксер принудительного типа (крутятся лопасти, а барабан неподвижен), то сначала загружаются сухие материалы, подается вода и только после этого включается двигатель.

После ознакомления с этими правилами, можно приступать к процедуре приготовления бетона в бетономешалке.

Процедура приготовления бетона

1. Для начала требуется подготовить место для бетономешалки. Специалисты рекомендуют выбирать место рядом со строительной площадкой. Как месить бетон в бетономешалке зависит от того, насколько ровная площадка под устройством. Для того чтобы миксер мог равномерно замесить раствор, потребуется установить его на ровной поверхности. Если поверхность будет неровной, смесь будет с комками, а двигатель устройства может перегореть. Так как идеально-ровную поверхность найти сложно, рекомендуется воспользоваться толстыми предметами типа фанерного листа, установленного на деревянные бруски. Отрегулировать поверхность можно с помощью строительного уровня. Поверхность, на которой будет размещен аппарат, рекомендуется застелить пленкой, чтобы не пришлось отскребать случайно разлитый бетон.
2. Если все готово к тому, чтобы начать замес, можно приступить к приготовлению бетона в бетономешалке: для начала следует включить аппарат, и в режиме холостого режима работы проверить его работоспособность. Если все в порядке, можно приступать к его загрузке — для этого требуется включить миксер и начать закладку материалов. Порядок загрузки материалов в барабан гравитационной бетономешалки следующий: вода, песок, цемент, щебень. Такая последовательность закладки позволит избежать повреждения лопастей и покрытия барабана щебнем, а также предотвратит комкование цемента в воде.
3. Как месить бетон в бетономешалке по времени, зависит от объема барабана. В среднем, одна закладка перемешивается в течение 3-5 минут. Не нужно стремиться мешать как можно дольше, так как это приведет к испарению воды, что отразится на послушности бетонной смеси и пластичности бетона. Готовый бетон однороден по консистенции, имеет равномерное окрашивание и жесткость.
4. Когда состав будет готов, его нужно сразу же выгрузить на место назначения (фундамент, тропинки, ступеньки, формы и пр.). Если оставить смесь в барабане, она может расслоиться. Выгрузив бетон, тщательно промойте лопасти миксера, отверстия для слива и внутреннюю часть барабана проточной водой. После этого процесс приготовления бетона в бетономешалке можно считать завершенным.

Как смешивать бетон в 5-галлонном ведре

Замешивание бетона в 5-галлонном ведре — это проект «сделай сам», который может сделать практически каждый. Если вы подготовлены и организованы, вы на пути к успешному завершению. Если у вас есть приятель, который поможет, вы станете еще ближе. Деньги, которые вы сэкономите, смешивая бетон в 5-галлонном ведре, «закрепят» ваше решение сделать все своими руками. Продолжайте читать, чтобы узнать, как смешивать бетон в 5-галлонном ведре.

Этапы приготовления бетона в 5-галлонном ведре

Как и в случае с любым проектом, чтобы выполнить его точно и легко, вам необходимо создать пошаговый план и выполнить его.

Составьте список инструментов и материалов

Вероятно, большинство предметов, необходимых для этого проекта, уже есть в вашем гараже или сарае для инструментов. Никогда не бывает приятно остановиться посреди чего-то и пойти в магазин, потому что вы что-то забыли, но когда вы работаете с бетоном, это может быть катастрофическим. Дважды проверьте эти предметы, чтобы знать, что вам нужно в магазине:

1. Бетон – Целесообразно точно рассчитать, сколько потребуется для выполнения работы, и купить немного больше, чем нужно, на всякий случай.
2. 5-галлонное ведро или, если оно у вас есть, 5-галлонный миксер.
3. Дрель и приспособление для смешивания — хотя это и не обязательно, самый простой способ замешать бетон в 5-галлонном ведре — это использовать дрель и приспособление для смешивания.
4. Вода — вам понадобится определенное количество в зависимости от того, сколько цемента вы смешиваете. Подробнее см. на упаковке
5. Маленькая лопата

*Для достижения наилучших результатов используйте бетономешалку Quikspray!

Когда эти предметы куплены и готовы, пора начинать.

Установочный цех

Хотя это может показаться здравым смыслом, стоит упомянуть об этом. Разместите все свои материалы на рабочем месте. Точно так же, как вы не хотите, чтобы вас поймали без необходимых материалов, вы также не хотите останавливаться, чтобы охотиться за ними. Опять же, мы работаем с бетоном. Он устанавливается быстрее, чем вы думаете.

Подготовка 5-галлонного ведра

Крайне важно не пропустить этот шаг, если вы хотите получить гладкий бетон и гладкую поверхность. Если ведро грязное, промойте его, чтобы ничего не смешалось с бетоном. Хотя может показаться инстинктивным начать с заливки бетона в ведро, делать это не рекомендуется. Вместо этого начните с подготовки ведра для бетона, смочив водой всю внутреннюю часть. Самый эффективный способ сделать это – с помощью водяного шланга.

Добавить воду

Когда ведро очищено от лишней грязи и вы убедились, что внутри достаточно влажно, начните набирать воду. Поскольку вы уже рассчитали необходимое количество бетона, вы также знаете, сколько воды необходимо.

Добавить бетон

Опять же, благодаря предварительному планированию на уровне эксперта, вы знаете, сколько бетона добавить в ведро. Используя маленькую лопату, зачерпните необходимое количество в ведро.

Mix it Up

С помощью дрели и насадок для смешивания пришло время творить волшебство. Если вы привели предложенного партнера, сейчас самое время заставить его работать. Пока вы перемешиваете смесь, они будут держать ведро, чтобы оно не перевернулось. Аккуратно переместите дрель и насадку на дно ковша и вокруг его стенок, пока они не будут тщательно перемешаны. Если он слишком густой, добавьте еще воды. Если он слишком жидкий, добавьте больше бетона. Когда желаемая консистенция будет достигнута, можно заливать смесь.

Если вам нужно оборудование для выполнения более сложных проектов, ознакомьтесь с нашими продуктами для смешивания.

Часто задаваемые вопросы

Прилипнет ли бетон к 5-галлонному ведру?

Бетон может прилипать к большинству 5-галлонных ведер, изготовленных из полиэтилена высокой плотности (HPDE). Покрытие ведра разделительной смазкой на масляной основе перед смешиванием влажного бетона является эффективным решением для предотвращения его прилипания.

Сколько цемента можно смешать в 5-галлонном ведре?

Поместится 5-галлонное ведро. 45 кубических футов бетона при смешивании с водой. Практически один 60-фунтовый мешок премикса

Дешевле ли смешивать бетон самостоятельно или заказывать доставку?

Самостоятельное смешивание бетона может быть дешевле в зависимости от определенных факторов, в том числе от того, сколько вам нужно, что вы бетонируете и от вашего местоположения.

Как миксеры на строительной площадке могут сэкономить деньги, делая бетон на месте

Узнайте, как бетономешалки для строительной площадки помогут вам сэкономить на материалах.

15 декабря 2006 г.

Джин Фейнгольд

Устали платить рабочим за то, чтобы они стояли и ждали, пока грузовик со смесью привезет ваш бетон? Объемный смеситель, который позволяет вам делать бетон по мере необходимости на строительной площадке, может быть ответом, особенно для подрядчиков, выполняющих небольшие работы.

Что такое объемный смеситель?

Объемный смеситель или мобильный смеситель периодического действия — это машина, которую можно доставить на стройплощадку и использовать для производства бетона или раствора для кладки. Вы можете думать об этих миксерах как о мини-бетонных заводах. Они способны производить любой желаемый тип бетона, регулируя материалы, добавляемые в смесь. Отличие этого подхода от покупки бетона на заводе по производству готовых смесей заключается в том, что пользователь покупает компоненты, необходимые для производства бетона, и смешивает их самостоятельно на месте, а не покупает готовый бетон.

При работе с объемными смесителями практически не остается отходов бетона, потому что производится только то количество бетона, которое необходимо для конкретной задачи. Работа с остатками бетона стала экологической проблемой из-за ограниченных мест для безопасной утилизации, поэтому имеет смысл избегать избыточного производства бетона.

Наличие объемного смесителя устраняет проблемы с качеством бетона, вызванные пробками на дорогах или поломками автобетоносмесителей.

«У грузовика с барабанами есть ограниченное количество времени, чтобы сбросить груз, иначе он станет тем, что они называют горячим грузом, и единственный способ сделать это пригодным для использования — добавить воды, и тогда ваша сила упадет», — говорит Стэн Хорнинг, директор по продажам Global Mixers на Среднем и Западном Западе.

Использование объемного миксера означает, что бетон всегда свежий, а подрядчик платит только за то, что произведено. «Это дает вам возможность создавать свой собственный дизайн смеси и смешивать ее на рабочей площадке по мере необходимости», — объясняет Дэйв Грант, вице-президент по продажам Elkin Manufacturing.

Объемные материалы перемещаются от передней к задней части грузовика и выгружаются в смеситель.

«Ваш бункер для материала имеет запорные заслонки, которые контролируют объем песка и камня, попадающих в смесь», — говорит Хорнинг. «Ваш цемент имеет постоянный поток, и вы меняете состав смеси в зависимости от количества песка, камня и воды».

Когда бетон выходит из смесительного шнека, он готов к использованию. Если для выполнения одной и той же работы в один и тот же день требуются разные составы смесей, их можно легко создать, отрегулировав заслонки. В зависимости от производительности смесителя и конструкции смеси эти смесители могут работать на расстоянии до 60 ярдов. бетона в час. Размеры смесителей варьируются от 2 до 10 куб. ярдов

Elkin изготавливает стандартные производственные машины или мобильные миксеры на заказ в соответствии со спецификациями, основанными на потребностях каждого клиента. Запатентованные специальные функции включают в себя колесную систему дозатора цемента, которая поддерживает жесткие допуски при подаче цемента, и систему шнека, в которой пыльник шнека и концевые подшипники регулируются для поддержания консистенции бетонной смеси по мере износа шнека.

Global использует модульный производственный процесс, при котором все основные компоненты изготавливаются отдельно. «Сталь режется, изготавливается, сваривается и окрашивается перед сборкой, — говорит Хорнинг. «У нас система с болтовым креплением. Это не только способствует антикоррозионным свойствам продукта, но и является взаимозаменяемым». Эта особенность упрощает ремонт.

Смесители для бункеров

Еще одним типом смесителей для строительных площадок являются смесители для бункеров. Смесители-бункер переносные, но не мобильные, потому что у них нет колес. Они продаются отдельно от силосов, содержащих бетонные ингредиенты, и совместимы с силосами любой марки.

Смесители для бункеров доставляются на рабочие площадки на пикапах или бортовых грузовиках. По прибытии на строительную площадку смеситель помещается под силос с помощью грузовика повышенной проходимости, который представляет собой большой вилочный погрузчик. Смеситель поднимается с помощью вилочного погрузчика до тех пор, пока он не достигнет нужной высоты под силосом.

«Наши смесители для бункеров имеют А-образную раму, и по мере того, как вы поднимаете смеситель, платформа становится шире и устойчивее по мере подъема», — отмечает Эд Варел, руководитель инженерного проекта компании Stone Construction Equipment, Inc. Платформа оснащена вилкой. карманы под ним, так что его можно подобрать с любой стороны. Ножки миксера телескопически вдвигаются друг в друга. Как только миксер установлен правильно, оператор удаляет штифты, чтобы опустить ножки, которые фиксируются на месте, и вилочный погрузчик убирается. Бетонная смесь будет поступать прямо из силоса в смеситель.

Силосы не имеют отсеков, поэтому они либо предварительно загружены нужной бетонной смесью, либо пользователь выгружает в них смесь из мешков. Силосы обычно предоставляются в аренду компанией, поставляющей бетонную смесь. Бетонную смесь в мешках также можно загружать непосредственно в смеситель без использования бункера. Для работы смесителя с силосом лопасти включаются, и оператор наливает в смеситель около половины необходимого количества воды перед тем, как залить бетонную смесь. Затем добавляют еще воды, чтобы получить нужную консистенцию. Процесс занимает не более нескольких минут, прежде чем бетон будет готов к укладке.

Смесители для бункеров Stone Equipment являются гидравлическими и выпускаются объемом 12 и 20 куб. футов. емкости. Эти бетономешалки имеют смещение или высокую разгрузку, поэтому бетономешалку можно разгружать в насос, тачку или систему укладки материала на высоте до 56 дюймов.

Простота в освоении и эксплуатации просто. «Обычно, когда мы продаем устройство, мы отправляем техника на день или два, чтобы обучить его», — говорит Грант. Оператор должен уметь распознавать, как выглядит хороший бетон, хотя единственный способ убедиться в том, что смесь подходит, — это провести лабораторные испытания на прочность.

Global использует аналогичную процедуру, заранее разговаривая с клиентами, чтобы узнать, какие типы смесей они используют, чтобы они подготовили эти смеси на компьютере. Инструктор калибрует машину, чтобы определить настройки ворот для желаемого состава смеси, что занимает около 90 минут, а затем проводит тест на урожайность на 1 ярде. из нового бетона.

«Мы предлагаем каждому новому оператору пройти тест на прочность, чтобы он зафиксировал его», — говорит Хорнинг. Затем инструктор наблюдает, как клиент выполняет реальную работу, чтобы убедиться, что он делает ее правильно и в соответствии с условиями материалов.

Компания Stone поставляет руководства по эксплуатации, а также имеет отделы технического обслуживания и обслуживания клиентов. Продукция компании продается через авторизованных дилеров, которые проводят непосредственное обучение своих клиентов.

Экономия денег

Переносные заводы по производству готовых смесей являются еще одной альтернативой ожиданию доставки готовых смесей, но они не позволяют экономить так много денег, как объемные смесители. «Мобильный смеситель периодического действия производит бетон и доставляет его, в то время как на заводе по производству готовых смесей требуется и оператор, и водитель, поэтому мобильный смеситель периодического действия экономит как минимум два рабочих места», — отмечает Грант. По его оценке, производство бетона с помощью мобильного миксера периодического действия стоит примерно половину розничной цены товарного бетона в этом районе.

«Мы в Global всегда считали, что наши миксеры должны не конкурировать с обычными автоцистернами, а дополнять их, — отмечает Хорнинг. «Автобетоносмесители предназначены для максимально быстрой разгрузки на 10 ярдов, и они отлично справляются со своей задачей. Мобильный смеситель разработан для обеспечения универсальности и работы с короткими загрузками. при коротких загрузках можно зарабатывать деньги с помощью мобильного миксера».

«На самом деле они экономят деньги во времени и стоимости готовой смеси», — говорит Варел. «Если вы собираетесь использовать целый грузовик, то это, вероятно, правильный путь. Но если вам нужен неполный грузовик или у вас есть определенные сроки для выполнения работы, лучше использовать один из этих миксеров».

Аренда или покупка?

Миксеры часто продаются не подрядчикам, а клиентам, которые затем сдают их в аренду. Определение того, что выгоднее арендовать или купить мобильный миксер, зависит от того, как много он будет использоваться.

«Если подрядчик обрабатывает не менее 3000 ярдов бетона в год, инвестиции в один из них становятся очень привлекательными», — говорит Хорнинг. Он рекомендует, чтобы подрядчик, прежде чем покупать мобильный миксер, удостоверился в наличии материалов и исследовал стоимость этих материалов по сравнению с покупкой готовой готовой смеси.

Использование объемных смесителей экономит деньги подрядчиков, поскольку они не платят рабочим за ожидание бетона и могут закупать цемент и другие компоненты оптом, отмечает Грант.

«Благодаря объемным смесителям подрядчики могут сами контролировать свой рабочий график, — говорит Хорнинг. «Им не нужно ждать. Они могут начать работу в любое время. Машина очень универсальна. Она проста в эксплуатации. Можно точно дозировать бетон. он имеет более низкую первоначальную стоимость инвестиций.Подрядчики будут покупать эти вещи либо для открытия розничного бизнеса на 3000 ярдов и выше в год, либо если они сами выполняют много бетонных работ. Если они хотят контролировать свою судьбу и вкладывать больше денег в их карманах эти смесители будут иметь для них смысл».

Terex Adds Mobile Concrete Volumetric Mixers To Its Mix

Terex Adds Mobile Concrete Volumetric Mixers To Its Mix

500,000+ Cubic Yards of Concrete Poured Through CemenTech’s ACCU-POUR

The Contractor’s Welded Wire Reinforcement ( WWR) Дилемма

Должна быть альтернатива удалению и замене WWR.

Борьба с трещинами в плитах с необычной геометрией панелей

Советы по борьбе с трещинами в бетонных панелях необычной формы.

Бункер для сухих материалов Super Sack Systems V3

Вмещает до 15 000 фунтов. материала на строительной площадке и быстро и легко перемещайте его в миксер, не напрягая ни спину, ни пот.

Holcombe Mixers представит объемный бетоносмеситель нового поколения G2 на выставке World of Concrete 2022

G2 позволяет клиентам производить свежий бетон по требованию на строительной площадке и предлагает расширенные функции для упрощения работы миксера.

Con-Tech Mfg. пожертвовала бетономешалку Extreme Duty для аукциона CIM на WOC 2022

Ежегодный аукцион состоится в среду, 19 января, в Западном зале, зал W106. Тихий аукцион будет проходить с 11:00 до 12:45. и живой аукцион начинается в 13:00.

Почему дизельные двигатели для тяжелых условий эксплуатации переходят на масло с более низкой вязкостью

SAE 10w-30 набирает популярность в двигателях, работающих в тяжелых условиях, благодаря преимуществам топливной экономичности и ряду преимуществ надежности двигателя. Вот чего ожидать по мере развития движков и приложений.

Mack Trucks & McNeilus делают пожертвование World of Concrete 2022 CIM Auction

Программа управления бетонной промышленностью объявила, что Mack Trucks и McNeilus сделали пожертвование на ежегодный аукцион, который состоится 19 января в W106 во время World of Concrete 2022, Лас-Вегас.

Ручной бетоносмеситель Steele

Бетономешалки DBM 3500

Компания Applied Machinery Sales, официальный импортер и дистрибьютор телескопических погрузчиков и роторных погрузчиков Merlo, представляет новую линейку продуктов Merlo в США: бетономешалки DBM 3500.