принцип работы, особенности, возможности и виды
Электроэрозионные станки необходимы для изготовления различных деталей и заготовок разных размеров и конструкций. Работают с точностью до 0,01 мм. Еще одно предназначение – обработка сложных форм, которые не подходят для затратного механического способа.
Устройства способны справляться со сложными траекториями и углами. Производят такие детали, как шлицы, шпоночные пазы, замковые соединения и т.п. Приобрести станок можно по ссылке https://abplanalp.ua/ru/stanki/elektroerozionnie/.
Принцип функционирования электроэрозионного станка
Специалисты компании “Абпланалп Украина” (ознакомиться с которой можно здесь) рассказывают, что процесс заключается в электрической эрозии, которая представляет собой разрушение поверхности сырья под воздействием электрического напряжения.
Такой подход с определенного времени стал применяться в обработке самых разных материалов и называется электроэрозионным.
Сам процесс проходит с помощью смены формы, размеров и других свойств поверхности, которая обрабатывается под заготовку при воздействии электрических разрядов.
Делается это с помощью эрозии.
Вследствии того, что область разряда содержит достаточно высокие температуры (в пределах 8000-12000 С), металл нагревается, плавится и даже (в небольшом составе) испаряется.
Для получения столь высоких температур в месте разряда образуются сгустки энергии, которую воссоздает генератор электроимпульсов.
При проведении обработки нужна жидкость. В частности, простая дистиллированная вода, она заполняет место между электродами.
Так, сама заготовка и является электродом, а еще один представлен в виде трубчатого инструмента, который состоит из материала с повышенной стойкостью к эрозии. В качестве него применяют алюминий, графит, вольфрам, медь, латунь и др.
Возможности станка
- Простота и доступность в применении с учетом выбора правильного режима при работе.
- Способность обрабатывать детали из любого токопроводящего сырья.
- Возможность быстрой обработки и процесса с повышенной точностью.
- Работа с заготовками разных конфигураций, даже самых сложных форм.
- Экономия за счет применения воды (вместо других расходных материалов) и сниженная стоимость эксплуатации.
- Функции запоминания, которые позволяют проводить следующую обработку с теми же параметрами.
- Простота в регулировке режимов.
Специфика электроэрозионных станков с ЧПУ
Оборудование с программным управлением методом электроэрозии способно справляться с обработкой деталей и решать разные инженерные задачи. Подобный станок помогает делать надрезы любых форм как с внешних сторон деталей, так и с внутренних и позволяет воссоздавать более сложные по конфигурации изделия.
Контроль и управление всех процессов выполняет компьютер. А чип в приборе дарит более широкие возможности. В частности, можно:
- Запрограммировать оборудование для движения по более сложной траектории;
- Хранить программы режимов резки;
- Регулировать дополнительные функции, которые применяются в зависимости от конкретной модели станка.
Другие виды станков с ЧПУ
В зависимости от вида рабочего инструменты станки бывают:
- Прошивные (на электроде). Нужны при взаимодействии с более сложными в обработке заготовками.
- Проволочные (рабочий инструмент – проволока). Применяются для производства штампов, пресс-форм, малых- отверстий и сложных впадин.
- Сверлильные. В процессе работы высверливают отверстия для вышеуказанных станков.
Прежде чем делать покупку электроэрозионного станка, важно сначала определить задачи, которые он будет решать. Немаловажно при выборе учесть объем и специфику производства.
Друзі! Підписуйтесь на нашу сторінку Фейсбук і будьте завжди в курсі останніх новин.
Электроэрозионные проволочные вырезные станки Mitsubishi
Электроэрозионно проволочно-вырезные станки используются для изготовления различных штампов, пресс-форм и деталей из материалов способных проводить электрический ток. Благодаря современным технологиям удается добиться высокой точности обработки до микрометра и без ущерба производительности.
На данном оборудовании возможно максимально качественно обработать поверхность деталей, не допуская грубых ошибок в производстве. Проволочно-вырезные станки помогут справиться со сложными задачами и добиться нужных результатов, однако для этого важно учитывать характеристики материала, с которым предстоит работа.
Особенности эксплуатации оборудования
На сегодняшний день проволочно-вырезные станки с ЧПУ и с ручным управлением удерживают лидерские позиции среди металлообрабатывающего оборудования. Они с лёгкостью справляются с обработкой деталей, созданием отверстий в токопроводящих металлах. Высокая точность, плавность работы и удобство в эксплуатации позволяют добиться отменных результатов.
Электроэрозионный станок Mitsubishi имеет следующий принцип работы: разрушение материала происходит за счет его плавления и испарения при электронном пробое. Важным условием хорошей обработки выступает электропроводность сырья, с которым проводятся все манипуляции, как правило, это титан, графит, сталь и т.
д. В проволочных станках роль электродного инструмента выполняет проволока. Её протяжка осуществляется через достаточно прочные алмазные направляющие. Обычно все работы проводятся латунной проволокой, толщина которой составляет 0,25 мм. Весь процесс формообразования запчастей происходит в специальной рабочей жидкости – деионизированной воде, которая выступает в качестве полупроводника между электродом и заготовкой, а также регулирует температурный рост детали и станка. Плюс ко всему, данная жидкость используется для смывания пепельного мусора, возникающего в процессе обработки запчасти.
Проволочно-вырезные станки с ЧПУ дают возможность изготовлять самые мелкие геометрические контуры, проделывать цилиндрические или конические вырезы под необходимым углом, даже самые сложные формы не занимают много времени во время обработки. Данные агрегаты просто незаменимы в промышленных отраслях, машиностроении и не только.
Преимущества оборудования
Электроэрозионно проволочно-вырезные станки имеют ряд положительных сторон:
в процессе эксплуатации оборудование не оставляет отходов;
можно вырезать тонкостенные детали небольшого размера без приложения каких-либо усилий.
Весь процесс полностью контролируемый и значительно превосходит фрезерную, токарную и другие виды обработок;отсутствие необходимости использования специальных фиксаторов;
в процессе эксплуатации проволочно-вырезные станки дают возможность изготовить высококачественные изделия из металлов, не требующих дополнительной доработки;
возможно проводить все манипуляции без оператора, однако сам процесс будет недостаточно быстрым;
отсутствие дополнительных затрат на покупку вспомогательных инструментов. Все что потребуется для обработки деталей – качественная проволока;
Все этапы изготовления изделий могут проводиться на одном станке.
Весь процесс полностью контролируемый и значительно превосходит фрезерную, токарную и другие виды обработок;Если вы как раз присматриваете современное и надежное оборудование, рекомендуем обратить внимание на электроэрозионный станок Mitsubishi Electric.
Удобное программное управление позволяет задавать скорость, давление и другие параметры обработки деталей, делая работу оборудования автономной. Также доступен широкий спектр операций, благодаря которым можно выполнять ряд работ на одном станке, и при этом производить продукты высочайшего качества.
Где заказать электроэрозионный станок Mitsubishi
Машинтех является официальным представителем компании Mitsubishi Electric Group в Украине. Мы предлагаем своим клиентам приобрести надежное и проверенное оборудование для бизнеса, позволяющее оптимизировать множество процессов производства и добиться высокого качества продукции. Наши менеджеры с удовольствием помогут выбрать подходящий электроэрозионный станок Mitsubishi. Для этого достаточно связаться с представителями нашей компании по указанным на сайте номерам телефонов. Вас непременно проконсультируют, ответят на все вопросы, а также подробно расскажут про условия сотрудничества. Обращайтесь, всегда вам рады.
Искровая эрозия: объяснение процесса
Введение в искровую эрозию
Искровая эрозия, также известная как электроэрозионная обработка, представляет собой производственный процесс, который создает определенную форму с помощью электрических разрядов (искр). Искровая эрозия удаляет материал с детали с помощью разрядов тока между двумя электродами, разделенными диэлектрической жидкостью, находящейся под напряжением. Диэлектрическая жидкость действует как проводник и хладагент в процессе искрообразования.
Для чего используется электроэрозионная электроэрозионная обработка?
Электроэрозионная электроэрозионная электроэрозионная обработка используется для различных сложных операций, при этом многофункциональное искрообразование доступно в рамках одной операции. Это включает в себя многоосную эрозию, которая разрезает по трем осям одновременно.
Оборудование для электроэрозионной обработки может похвастаться технологией, позволяющей использовать электроды из различных материалов, включая медь и графит, что позволяет обрабатывать детали из деликатных металлов, таких как инконель и титан.
В A&M наши электроэрозионные станки имеют возможности оси C, что означает, что электроды можно вращать для достижения более высокой точности при больших допусках.
Процесс электроэрозионной электроэрозионной обработки
Два электрода, состоящий из электрода-инструмента и электрода-заготовки, производят серию быстро повторяющихся разрядов тока. При этом инструмент и заготовка не должны вступать в физический контакт. Вместо этого он зависит от электрических разрядов, удаляющих материал с заготовки в соответствии с требуемыми размерами.
Электроды разделены диэлектрической жидкостью. Как только напряжение увеличивается, интенсивность электричества между электродами увеличивается, вызывая разрушение диэлектрической жидкости, оставляя на своем месте электрическую дугу. Это позволяет удалить материал с электродов. Новая диэлектрическая жидкость образуется после прекращения подачи тока, вызывая термический шок металла и создавая горячую плазму на заготовке, которая придает заготовке форму, противоположную форме электрода.
Как работает электроэрозионный станок?
Станок для электроэрозионной обработки содержит электроды и диэлектрическую жидкость, необходимые для процесса, что позволяет осуществлять промывку, удаляющую стружку с заготовки.
Преимущества электроэрозионной обработки
Одним из основных преимуществ электроэрозионной обработки является ее универсальность. Этот процесс требует резки точных форм и спецификаций для целого ряда работ, от небольших украшений до оборудования для посадки самолетов или вырезания шпоночной петли на люке подводной лодки. Электроэрозионные станки могут выполнить любую операцию, необходимую клиенту.
Еще одним преимуществом искровой эрозии является гибкость, которую она обеспечивает при отключении света, при этом рабочие места могут продолжать работать в автоматическом режиме в выходные дни.
Можно обрабатывать как закаленные, так и деликатные материалы из-за отсутствия контакта между электродом и заготовкой. Таким образом обеспечивается отсутствие повреждений готовой детали, что также означает достижение хорошего качества поверхности.
A&M предлагает широкий выбор электроэрозионных станков Sodick различных размеров, и благодаря нашему двадцатилетнему опыту мы работаем с тысячами деталей для использования в автомобилях, самолетах, лодках и подводных лодках, а также с инструментами для производства бытовых и медицинских изделий.
Мы используем как SYSTEM 3R, так и EROWA, две основные системы крепления электроэрозионных станков. Мы также используем электрическое электроискровое искрообразование для создания точных контуров в широком спектре проводящих материалов, включая аэрокосмические компоненты из графита, вольфрама и инконеля, а также для производства роторных двигателей для беспилотных летательных аппаратов различных размеров собственной конструкции.
Недостатки искровой электроэрозионной обработки
К ним относятся потребность в специальных навыках и опыте для программирования и эксплуатации новейших электроэрозионных машин для реализации их полного потенциала. Отсюда обучение или набор операторов.
Это также может привести к снижению важности ручного труда.
Электроискровая эрозия — длительная операция, поэтому она не самая эффективная по времени. Для него нет производственных сокращений, которые могут разочаровать как оператора, так и клиента.
Заготовка должна быть токопроводящей, иначе ее нельзя подвергнуть эрозии, поэтому существует меньший объем обрабатываемых материалов. Инструменты могут изнашиваться быстрее из-за мощности, необходимой для поддержания процедуры электроэрозионной обработки.
Для получения дополнительной информации об электроэрозионной обработке или любых других услугах электроэрозионной обработки свяжитесь с A&M сегодня, и мы будем рады ответить на любые ваши вопросы.
Принципы работы электроэрозионной обработки
Электроэрозионная обработка — это нетрадиционный производственный процесс, в котором для удаления материала с заготовки используется электрическая энергия вместо механической силы. Когда операции механической обработки, такие как фрезерование и токарная обработка с ЧПУ, не позволяют получить желаемый разрез, такой как острые внутренние углы или очень глубокая выемка, инженеры часто обращаются к электроэрозионной обработке.
Метод электроэрозионной обработки включает в себя удаление лишнего материала с объекта с помощью электрической энергии, что приводит к необходимой форме для любой задачи.
Электроэрозионная обработка аналогична лазерной резке и другим подобным технологиям. Лишний материал удаляется без приложения механических усилий. Вот почему многие люди считают его нетрадиционной технологией производства. Эта процедура полезна для литья и оснастки в различных отраслях промышленности. В этой статье мы рассмотрим работу электроэрозионной обработки и различные типы электроэрозионной обработки.
Что такое искрение EDM?
Электроэрозионный электроэрозионный электроэрозионный электроэрозионный процесс также известен как электроэрозионная обработка, электроэрозионная обработка, погружение в штамп, прожигание или проволочная эрозия. Это в основном процесс изготовления металла, который достигается с помощью электрических разрядов (искр). Edm Spark Machine удаляет ненужный металл, образуя серию быстрых разрядов тока между двумя электродами.
Принцип работы электроэрозионной обработки
Рабочий процесс электроэрозионной обработки основан на образовании искр и удалении металла посредством искровой эрозии. Электроэрозионная искровая эрозия аналогична ситуации, когда электрическая искра ударяет в кусок металла и прожигает в нем маленькое отверстие. В ходе этого процесса выделяется тепло, которое приводит к удалению металла за счет эрозии и испарения. Во время этой процедуры обработки заготовка и инструмент должны быть изготовлены из проводящих материалов.
Различные типы EDM
EDM делится на три категории. Это гарантирует, что у вас есть другие варианты, если одно решение не соответствует вашим потребностям. Существуют различные типы электроэрозионной обработки:
Электроэрозионная обработка с прорезкой штампа
Электроэрозионная обработка с прорезкой штампа или электроэрозионная обработка с плашкой является подходящим вариантом, когда необходимо обрабатывать сложные полости. Графитовый электрод сначала создается в форме, обратной требуемой полости, для создания матрицы, погруженной в диэлектрическую жидкость, путем создания напряжения между матрицей и электропроводящей заготовкой.
Матрица постепенно опускается к заготовке до тех пор, пока она не достигнет «электрического пробоя», после чего искра проходит через «искровой разрядник». В результате материал испаряется/плавится, а выброшенные частицы уносятся диэлектрической жидкостью . Последовательность высокочастотных искр многократно удаляет материал с заготовки, точно вырезая нужную форму.
Преимущества электроэрозионной обработки штампов
Электроэрозионная обработка штампов Процессы продвинулись далеко вперед и сотворили чудеса для производства и обрабатывающей промышленности, обеспечив долговечные результаты с качественной отделкой.
● Полировка после завершения процесса не требуется.
● Позволяет получать сложные формы, которые было бы трудно изготовить с помощью обычных режущих инструментов.
Типы электроэрозионных электроэрозионных станков (ZNC и CNC)
ZNC Электроэрозионный станок
ZNC означает: – Числовое управление по оси Z. Электроэрозионные станки ZNC режут металлы в боковой плоскости.
Здесь можно добиться лучшего качества поверхности на нижней поверхности изделия. Обычно процесс выполняется, пока работа погружена в резервуар с маслом edm.
Электроэрозионный станок с ЧПУ
Электроэрозионный станок с ЧПУ отличается превосходной скоростью резки и лучшим качеством поверхности по всем трем осям, а также известен своей высокой точностью. В сочетании с числовым программным управлением это будет разрушать материал и достигать большей точности на всех поверхностях. Этот процесс будет выполнен с погружением в бак с маслом EDM.
Проволочная электроэрозионная обработка
Проволочная электроэрозионная обработка, также известная как проволочная электроэрозионная обработка, представляет собой процесс резки объектов тонкой проволокой. Проволока используется в качестве электрода в этом типе, и во время процедуры проволока постоянно подается из автоматической подачи с катушки. Если вам нужно разрезать вещь посередине, просверлите небольшое отверстие в предмете с помощью электроэрозионной дрели, затем проденьте проволоку через отверстие.
Дальнейшая электроэрозионная обработка позволяет закрепить проволоку с помощью алмазной направляющей. Жидкость представляет собой ионизированную воду, а провода изготовлены из латуни (латунь представляет собой смесь меди и цинка, которые обладают большей прочностью на растяжение по сравнению с медью)
Электроэрозионная электроэрозионная резка имеет множество преимуществ, таких как:
1. Точность для 2-осевой резки мелких деталей с более высокой экономической эффективностью, чем при лазерной резке.
2. Высокие значения Ppk/Cpk.
3. Очень универсален при резке твердых и токопроводящих металлов.
Компания Accutex, тайваньский лидер в области станкостроения, предлагает своим уважаемым клиентам ряд электроэрозионных электроэрозионных станков с ЧПУ. Ознакомьтесь с нашими продуктами Accutex Wire EDM.
Электроэрозионный станок для малых отверстий
Электроэрозионный станок для малых отверстий, как следует из названия, помогает в быстром сверлении отверстий.
Его также называют сверлением малых отверстий. Электроды, используемые в электроэрозионной обработке отверстий, имеют трубчатую форму, что позволяет свободно протекать через них диэлектрической жидкости.
В отличие от стандартных технологий сверления, Hole EDM позволяет создавать очень маленькие и глубокие отверстия. Кроме того, нет необходимости зачищать эти отверстия. Этот подход позволяет эффективно сверлить прецизионные отверстия быстрее, чем другие методы, независимо от твердости или типа металла.
Заключение
Для обработки с высокими требованиями электроэрозионная обработка остается лучшим вариантом. Это позволяет инженерам переупорядочивать материалы в сложных или невозможных ситуациях. Эта единственная в своем роде процедура помогает в производстве высококачественных компонентов. Однако, несмотря на то, что это не самый широко используемый метод обработки с ЧПУ, инженеры в значительной степени полагаются на него для создания деталей, которые невозможно обработать.
