Как пользоваться гидроуровнем при выравнивании
Что такое гидроуровень и как им правильно пользоваться? Детально рассказываем в статье.
Гидроуровень — это самый простой измерительный прибор, который позволяет быстро определить уровень горизонтальной поверхности в разных участках помещения. Инструмент основан на принципе выравнивания жидкостей.
Измерительный прибор состоит из 2 сосудов, соединенных трубкой, которые наполняются водой. Гидроуровни могут различаться в зависимости от длины шланги и качества колб. Чем лучшего качества колбы, тем дольше прослужит измерительный прибор.
Особенности использования гидроуровня:
-
Конструкция подразумевает проведение замеров двумя людьми.
-
Шланг должен иметь достаточный диаметр, чтобы вода свободно перемещалась и легко выходил воздух.
-
При заполнении системы водой следует тщательно контролировать, чтобы все образующиеся пузырьки воздуха были откачены во избежание погрешностей в измерении.
-
Рекомендуется использовать краситель для жидкости для удобства измерения.
-
Гидроуровень нельзя использовать возле отопительного оборудования, так как при нагреве может произойти деформация прибора.
-
Устройство предназначено только для измерения горизонтальных поверхностей.
Как пользоваться гидроуровнем при строительстве?
Чтобы правильно произвести замеры гидроуровнем при выполнении потолочных, стеновых или напольных работ, следует соблюдать некоторые правила.
Порядок действий при использовании гидроуровня:
-
Заполнение системы водой
Чтобы правильно заполнить гидроуровень водой, необходимо поставить жидкость в большой емкости на высоту 2 м. Опустить туда один конец трубки, а второй — внизу в пустую емкость.
Когда вода из нижнего конца трубки будет литься потоком и там не останется воздуха, его нужно закрыть пальцем, а затем так же и второй. Оба конца трубки вынимаются и подсоединяются к колбам.
2. Нанесение разметки
Для стен. На стене отмечаем контрольную точку (реперную). К этой точке прижимается одна колба и фиксируется одним человеком. Вторую колбу необходимо переместить к месту, где отмеряется горизонталь и передвигать, пока не совпадут нулевые отметки. На стене наносится несколько точек, после этого проводятся линии периметра.
Для пола замеры производятся аналогичным образом, только контрольная горизонталь должна быть опущена, как можно ниже.
Для фундамента необходимо найти базовую точку, от которой будут откладываться остальные. Чтобы выполнить проверку точности замеров, необходимо по диагонали перемерять метки между собой. Допустимая норма погрешности составляет 20 мм, которые будут выравниваться цоколем.
Важно! Вся разметка на стенах производится только от первоначальной реперной точки. В случае проведения измерений одним человеком рекомендуется использовать перфорированный крепеж для фиксации одной колбы гидроуровня при нанесении реперной точки.
3. Завершающий этап
Определение горизонтальной линии уровня напольной и потолочной поверхности. Чтобы найти горизонт пола и потолка, сначала нужно определить нулевую точку напольной поверхности и высоту потолочной. От самой высокой точки потолка при помощи рулетки измеряется дистанция от реперной точки и откладывается на все поверхности стен. Все отметки соединяются между собой — это и будет горизонт пола.
Гидроуровень — принцип работы
Принцип работы гидроуровня — уравновешивание жидкостей в сообщающихся сосудах (закон Паскаля), которое происходит благодаря использованию гибкого соединительного шланга. Независимо от того, на каком расстоянии находятся два сосуда, соединенные между собой трубкой, жидкость под воздействием гравитации будет иметь одинаковый уровень в обеих.
Таким образом, при нанесении разметки гидроуровнем жидкость в одном сосуде будет на том же уровне в другом, на высоте, которую нужно определить. Если поставить отметку и выровнять воду в одной колбе, то у другой стены необходимо определить высоту, на которую вода поднимется до соответствующей метки.
Конструкция гидроуровня:
-
Пластиковые емкости цилиндрической формы с измерительной шкалой на стенках.
-
Колбы соединяются шлангом из ПВХ или силикона.
-
Система заполняется дистиллированной или обычной водой. В зимнее время для уличных работ добавляется незамерзающая жидкость для автомобилей.
Для чего нужен гидроуровень?
В сфере ремонтно-строительных работ гидроуровень используют:
-
При стяжке, монтаже и выравнивании пола.
-
При оклеивании стен обоями или других подобных работах.
-
Для разметки под навесные полки на стенах.
-
При установке натяжных потолков.
-
Для установки столбов, заборов.
-
При заливке фундамента строений.
-
При возведении стен кирпичной кладкой.
-
Для установки окон и дверных блоков.
Измерение при помощи гидроуровня позволяет выполнять уличные строительные работы и делать точные замеры с разных углов, проводить замеры даже в труднодоступных местах, выравнивать точки, которые располагаются на расстоянии.
Гидроуровень — это простой и недорогой измерительный прибор, состоящий из двух колб с измерительной шкалой, соединенных трубкой.
Интернет-магазин “Крептул” предлагает широкий выбор качественных гидроуровней с разной длиной шланга по низким ценам. У нас вы найдете качественные измерительные приборы для внутренних и наружных строительных работ. Мы гарантируем качество представленной продукции и быструю доставку по Москве за 2 часа!
Добавить в избранное
- Теги
- гидроуровень
- строительство
использование лазерного уровня и гидроуровня
Прежде, чем приступить к выравниванию поверхности пола, необходимо отбить горизонтальный уровень помещения. Иными словами, начертить на стенах идеальные горизонтальные линии, на которые можно будет ориентироваться при выравнивании. Сегодня мы разберем, как это можно сделать проще всего, используя традиционные и современные приборы.
Какие инструменты существуют для отбивки уровня?
Для того, чтобы отбить уровень пола, можно воспользоваться:
- гидроуровнем;
- лазерным уровнем;
- нивелиром.
Последний вариант, то есть нивелир, сложен в работе и требует знаний, поэтому применяется для этих целей редко.
Использование водяного уровня для разметки
Наиболее любим строителями гидроуровень (водяной уровень) – прозрачная гибкая трубка (наподобие капельницы, но с большим диаметром) на обоих концах которого расположены две контрольные колбы с цифровой разметкой. Они облегчают задачу отбивки уровня для новичков, а вот для опытных строителей практически бесполезны. Часто эти колбы даже снимают за ненадобностью. Так что, по сути, гидроуровнем может считаться любой прозрачный шланг длиной 3 — 25 м. Точность отбивки уровня при этом не пострадает.
Гидроуровень состоит из шланга и двух прозрачных колб, которые при использовании должны быть плотно закрыты крышками
Принцип работы гидроуровня основан на свойствах сообщающихся сосудов, в которых любая однородная жидкость (например, вода) всегда устанавливается четко на одном уровне. Если гидроуровень заполнить водой, а затем приподнять оба его конца вертикально вверх, то у нас получатся именно такие сообщающиеся сосуды.
И поверхности водяных столбов в обеих частях шланга обязательно совпадут.
Принцип работы гидроуровня: вода в сообщающихся сосудах устанавливается на одном уровне
Как отбить горизонтальный уровень с помощью гидроуровня?
Работа с гидроуровнем предусматривает участие двоих человек, поэтому, если вы проводите ремонт самостоятельно, то на процессе отбивки уровня вам придется пригласить помощника.
Этапы работы по отбивке уровня такие:
1. Наполнение гидроуровня водой, поднятие концов шланга вверх и сведение их вместе. При правильной работе инструмента вода в обеих частях должна совместиться. Если этого не произошло, то, скорее всего, в воде находятся пузырьки воздуха. Их нужно выгнать путем встряхивания шланга, поколачивания по его стенкам. Это позволит жидкости стать однородной, тогда и гидроуровень будет работать правильно. По причине нежелания возиться с пузырьками, некоторые строители предпочитают наливать в трубку кипяченую воду. Но не на всех объектах это возможно и удобно.
Другой причиной, из-за которой гидроуровень может отказаться работать, является пережим и заломы шланга. Нужно следить, чтобы центральная часть шланга, которая остается лежать на полу при измерениях, не была зажата ни в одной точке. Именно поэтому на гидроуровень нельзя наступать ни во время измерений, ни после (могут появиться заломы).
2. На краю стены (обычно возле самого угла) первый человек из бригады прикладывает один конец гидроуровня.
3. На другом краю стены второй человек на любом расстоянии от пола наносит метку (обычно на уровне взгляда) и прикладывает к ней второй конец гидроуровня. Основная задача на этом этапе такая: совместить уровень воды в своей трубке с нанесенной на стене меткой. Это можно сделать, двигая трубку вверх и вниз, естественно, без резких движений, осторожно. После того, как уровень воды совпал с меткой на стене, такой же уровень должен установиться и в первом конце шланга, который, как мы помним, находится неподвижно в руках у первого человека из бригады.
4. Примерно через 20 секунд первый человек чертит на стене метку на уровне воды в своей трубке.
Совмещение поверхности воды в трубке с меткой на стене
5. Перенос этой же метки точно таким же образом осуществляется на все стены помещения.
6. Отбивка (нанесение) горизонтальных линий по обозначенным меткам при помощи отбивочного шнура (продается в строительных магазинах, напоминает рулетку).
Посредством таких несложных действий вы сможете сделать отбивку уровня во всей квартире.
Лазерный уровень – инструмент нового поколения
С лазерным уровнем (лазерным нивелиром) работать еще проще, можно сказать – одно удовольствие. Однако и стоит такое удовольствие немало, поэтому приобретают этот инструмент в основном профессиональные строители.
Лазерный уровень рисует на поверхностях стен вертикальные и горизонтальные линии
Лазерный уровень – небольшой аппарат (к нему в комплект обычно входит телескопический штатив или подставка), способный излучать лазерный луч. Этот луч рисует на стене идеальную горизонталь (в большинстве современных моделей – еще и вертикаль).
Лазерный уровень излучает лазерный луч в нескольких проекциях
Этапы отбивки горизонтального уровня лазерным нивелиром
1. Установка лазерного уровня на полу или на штативе.
2. Выравнивание прибора. В дорогих моделях часто предусмотрена функция автоматического выравнивания, которая позволяет не заботиться о ровности установки. В противном случае придется произвести выравнивание пузырька в прозрачной колбе (находится на поверхности прибора).
3. Включение прибора и получение на плоскости идеально горизонтальной линии.
Ориентируясь на горизонтальную линию лазерного построителя (уровня) можно выравнивать полы и потолки, строить подиумы, прибивать полки и выполнять множество других ремонтных работ
4.
Прочерчивание этой линии отбивочным шнуром.
5. Для получения горизонтальной линии на другой стене лазерный уровень необходимо развернуть в ее сторону и выполнить те же действия. Такой принцип работы характерен для позиционных лазерных уровней, которые относятся к бюджетной линии. Более дорогие модели – ротационные. Их поворачивать не нужно. При включении они сразу же дают проекцию по всему периметру помещения.
Дополнительные советы по работе с лазерным уровнем вы сможете услышать (и увидеть этот прибор в действии!), если заглянете в ниже размещенное видео:
- Автор: AnastasyaF11
- Распечатать
(4 голоса, среднее: 3 из 5)
Поделитесь с друзьями!Введение в основные принципы гидравлики
Функция системы гидравлической трансмиссии заключается в передаче мощности и движения, а система управления гидравликой должна обеспечивать соответствие выходной мощности гидравлической системы конкретным требованиям к производительности.
Что такое гидравлическое оборудование?
Гидравлические машины – это оборудование и инструменты, повышающие механическую прочность за счет гидромеханики. В качестве примера возьмем тяжелое оборудование, где гидравлическая жидкость подается к исполнительным механизмам оборудования под высоким давлением с помощью гидравлических насосов. Гидравлический насос приводится в действие двигателем или электродвигателем. Управляйте гидравлическим маслом, чтобы получить требуемое давление или расход, манипулируя различными гидравлическими регулирующими клапанами. Гидравлические компоненты соединены гидравлическими трубами. Как и пневматическая система, гидравлическая система основана на законе Паскаля. Любое давление, приложенное к жидкости в замкнутой системе в любой точке, будет передаваться во все стороны с одинаковым давлением. В гидравлических системах в качестве рабочей среды используются несжимаемые жидкости. Гидравлическое механическое оборудование широко используется из-за его большой мощности передачи и передачи с тонкими трубами и гибкими шлангами, поэтому его удельная мощность высока, приводы с применимой мощностью являются широкими и гибкими, а площадь давления соответствующим образом изменена для увеличения огромной силы.
. По сравнению с механической системой, состоящей из шестерен и валов, сопротивление жидкости гидравлической системы, протекающей по трубопроводу, приведет к определенной потере мощности.
Гидравлика — это устройство, которое использует гидравлическое масло под высоким давлением для выполнения работы после того, как оно управляется некоторыми механическими частями, и его назначение — управлять движением груза. Во многих машинах высокого давления и большой мощности гидравлическое давление обычно является единственным выбором, что является обязательным для тех, кто изучает гидравлику.
Принцип Паскаля и гидравлическая трансмиссия:Основной теорией гидравлической системы является принцип Паскаля. В закрытом сосуде давление жидкости в каждой точке одинаково, а направление перпендикулярно поверхности. Используя этот принцип, небольшая сила в точке А может толкнуть тяжелый предмет в точку В.
Какие компоненты гидравлического устройства?
Гидравлическая система состоит из масляного бака, гидравлического насоса, регулирующего клапана, привода и некоторых вспомогательных частей.
Функция каждого компонента гидравлической системы заключается в том, чтобы отвечать за преобразование энергии. Среди них только масло является исключением. Он не выполняет никакого преобразования энергии, а действует только как среда для преобразования энергии.
- Гидравлический насос:
Гидравлический насос приводится в действие мотором или двигателем. С энергетической точки зрения, его функция заключается в преобразовании механической энергии, вырабатываемой двигателем или двигателем, в энергию жидкости. С механической точки зрения насос использует только разность атмосферного давления или разность потенциальной энергии, жидкость всасывается с одного конца и выбрасывается с другого конца. - Привод:
Функция привода заключается в преобразовании энергии жидкости в механическую энергию для перемещения груза. Его можно разделить на гидравлический цилиндр и гидравлический двигатель. Гидравлический цилиндр заставляет груз двигаться линейно, а гидравлический двигатель заставляет груз вращаться. - Клапан управления:
В гидравлической системе давление масла используется для управления выходной мощностью привода, поток масла используется для управления скоростью привода, а направление потока масла определяется используется для управления направлением движения водителя. Поэтому клапан регулирования давления, клапан управления потоком, распределительный клапан является самым основным и незаменимым в гидравлической системе. - Бак:
Гидравлическое масло, используемое в гидравлической системе, должно быть переработано и использовано повторно, поэтому масляный бак используется для хранения гидравлического масла, с одной стороны, и монтажного гнезда двигателя и насоса, с другой стороны. - Гидравлические аксессуары:
Гидравлические аксессуары используются для улучшения работы гидравлической системы, такие как фильтр для удаления примесей из масла, маслоохладитель для предотвращения слишком высокой температуры масла, аккумулятор давления и различные компоненты трубопровода. - Определение давления и единица измерения:
Определение гидравлического давления такое же, как определение с использованием единицы давления воздуха, разница в том, что гидравлическое давление не имеет вакуумного давления.
Преимущества и недостатки гидравлической трансмиссии:
Эффективность преобразования энергии гидравлической системы: Согласно закону бессмертия энергии, могут быть разные формы взаимного преобразования, но в каждом преобразовании должны быть потери, а потери энергия будет рассеиваться в виде тепла. Коэффициент использования энергии гидравлической системы обязательно невелик, как правило, ниже 50% или даже ниже, обычно около 30-40%.
Маневренность гидравлической системы: Гидравлическая система используется в качестве приводного устройства системы, а особая характеристика гидравлического давления важна для машин, требующих большой мощности и высокой точности позиционирования. Энергоэффективность гидравлической системы плохая, но промышленность использует все больше и больше.
- Небольшой размер, большая производительность: Гидравлическое давление обычно составляет около 70 кг/см2, а также может достигать 500 кг/см2.
- Нет опасности перегрузки: в гидравлической системе установлен предохранительный клапан. Когда давление превышает заданное, клапан открывается, и гидравлическое масло поступает в масляный бак через предохранительный клапан.
- Регулировка выхода проста: Регулировка выхода гидравлического устройства проста, если можно легко достичь заданного давления клапана регулирования давления.
- Регулировка скорости проста: регулировка скорости гидравлической системы проста, если заданный расход клапана регулирования давления отрегулирован, это может быть легко достигнуто, и возможно бесступенчатое изменение скорости.
- Плавное движение и легкое реверсирование: из-за высокой несжимаемости жидкости гидравлическое масло не может поступать в привод или выходить из него, и скорость нагрузки немедленно останавливается. А инерция, создаваемая движением груза, будет поглощаться гидравлическим маслом, поэтому вообще нет необходимости устанавливать какое-либо тормозное устройство. А поскольку механизм жидкостного привода прост, его инерция мала, поэтому движение плавное, а реверсирование легкое.
- Простота автоматизации: гидравлическое оборудование оснащено электромагнитными клапанами, электрическими компонентами, датчиками, программируемыми контроллерами и микропроцессорами, которые можно собирать в различные автоматические машины.
- Высокая долговечность: большинство компонентов гидравлического оборудования почти погружены в гидравлическое масло, и большая часть гидравлического масла содержит ингибитор ржавчины, его устойчивость к ржавчине и износостойкость хорошие, а долговечность оборудования высокая.
А инерция, создаваемая движением груза, будет поглощаться гидравлическим маслом, поэтому вообще нет необходимости устанавливать какое-либо тормозное устройство. А поскольку механизм жидкостного привода прост, его инерция мала, поэтому движение плавное, а реверсирование легкое.- Некачественный трубопровод приведет к утечке гидравлического масла, что не только загрязнит рабочее место, но и вызовет опасность пожара.
- Вязкость гидравлического масла сильно зависит от температуры. При повышении температуры масла вязкость уменьшается, а при понижении температуры масла вязкость увеличивается. Изменение вязкости повлияет на поток и сделает скорость привода нестабильной.
- Гидравлическая система преобразует механическую энергию двигателя или электродвигателя в энергию жидкости. После того, как через клапан сделаны некоторые регулировки, энергия жидкости преобразуется водителем в механическую энергию для привода нагрузки. Поскольку энергия преобразуется много раз, потери велики. Его энергоэффективность ниже, чем у традиционных машин.
- Энергия, потерянная во время преобразования энергии, будет рассеиваться в виде тепла, и тепло будет передаваться оборудованию через гидравлическое масло, что приведет к аномальному нагреву системы.
- Чтобы уменьшить потери на вязкое трение при движении масла, скорость потока масла должна быть ограничена, чтобы сделать его устойчивым, что влияет на эффективность работы гидравлического оборудования.
- В гидравлической системе используется множество различных регулирующих клапанов, соединений и труб. Для предотвращения утечек и потерь требуется высокая точность обработки компонентов, а также профессиональная технология трубопроводов.
Что такое гидравлический контур?
Гидравлический контур представляет собой систему, соединяющую различные компоненты, передающие жидкость. Назначение такой системы состоит в том, чтобы управлять потоком текучей среды через нее или регулировать давление текучей среды. Гидравлическое машинное оборудование использует гидравлические контуры для перемещения тяжелых предметов. Подход к описанию жидкостных систем из отдельных компонентов основан на анализе цепей. Схемы легче анализировать, когда электронные компоненты независимы и линейны. Точно так же теорию гидравлических цепей легче анализировать при рассмотрении взаимно независимых линейных элементов.
Компоненты гидравлического контура включают в себя пассивные (пассивные) устройства, такие как трубы или линии электропередач, и питаемые (активные) устройства, такие как блоки питания или насосы.
Теория гидравлических цепей особенно применима к системам с длинными и маленькими трубами и отдельными насосами, такими как проточные системы в химических процессах или микромасштабные устройства.
- В открытом среднем контуре используется насос для обеспечения непрерывного потока жидкости, которая возвращается в резервуар через открытый средний канал регулирующего клапана. Другими словами, если регулирующий клапан находится в нейтральном положении, он обеспечивает открытый обратный проход в бак без откачки масла под высоким давлением. Как только регулирующий клапан срабатывает (изменение положения клапана), он направляет масло в/из привода и бака. Поскольку производительность насоса постоянна, давление масла будет расти и падать в зависимости от величины сопротивления. Если давление поднимется слишком высоко, масло вернется в бак через перепускной клапан. Несколько регулирующих клапанов могут быть объединены в серию. Для этого типа схемы можно использовать дозирующие насосы, которые недороги в эксплуатации.
- Замкнутый контур — это контур, обеспечивающий достаточное давление на регулирующий клапан независимо от того, работает ли какой-либо клапан. Расход гидронасоса переменный, а расход насоса мал до тех пор, пока никто не управляет клапаном. Поскольку клапан изменяет положение клапана, золотник клапана не должен открывать средний возвратный масляный канал в масляный бак. Несколько клапанов могут быть подключены параллельно, и давление в системе будет одинаковым для всех клапанов.
- Разомкнутый контур: В разомкнутой системе всасывающий патрубок насоса и патрубок возврата масла двигателя соединены с баком гидравлического масла, который также является разомкнутым/замкнутым контуром. В промежуточном контуре используется насос для обеспечения непрерывного потока жидкости. Жидкость возвращается в бак через средний канал регулирующего клапана. В это время регулирующий клапан находится в нейтральном положении, чтобы обеспечить открытый возвратный канал для возврата в резервуар и предотвратить перекачку жидкости под высоким давлением. Кроме того, когда регулирующий клапан приводится в действие, он направляет жидкость в/из привода и резервуара. Поскольку производительность насоса постоянна, давление масла будет увеличиваться с ростом сопротивления. Если давление поднимется слишком высоко, масло вернется в бак через предохранительный клапан. Несколько регулирующих клапанов могут быть соединены последовательно друг с другом. Для этого типа схемы можно использовать дозирующие насосы, которые недороги в эксплуатации.
- Замкнутый контур: в системе с замкнутым контуром обратный порт двигателя напрямую соединен с всасывающим портом насоса. Для поддержания давления на стороне низкого давления в контуре имеется нагнетательный насос, который подает отфильтрованное холодное масло на сторону низкого давления. Цепи с замкнутым контуром обычно используются в качестве гидростатических трансмиссий в транспортных средствах. Преимущество замкнутого контура в том, что в нем вообще нет направляющего клапана, поэтому реакция быстрая, и контур может работать при более высоком давлении. Угол поворота насоса может обеспечивать положительное и отрицательное направления потока жидкости. С другой стороны, охлаждение может быть проблемой, поскольку обмен потока жидкости ограничен, а насос также трудно использовать для других гидравлических функций. В контуре мощной замкнутой системы для увеличения количества масла на охлаждение и фильтрацию необходимо установить доливной клапан, чтобы количество заменяемого масла превышало базовую утечку насоса и двигателя. Клапан подпитки обычно встроен в корпус двигателя для охлаждения циркулирующего масла в корпусе самого двигателя. Потери от внутренней циркуляции корпуса двигателя и потери от подшипников качения могут быть значительными, так как скорость двигателя транспортного средства может достигать 4000-5000 об/мин, а то и выше на полном ходу. Утечка, как и дополнительная зарядка, будет обеспечиваться нагнетательным насосом. Если он предназначен для использования в приводах с высоким давлением и высокой скоростью вращения двигателя, важно использовать нагнетательный насос большого объема. При длительной езде на высокой скорости, если используется гидростатическая трансмиссия, обычно основной проблемой является высокая температура масла. Высокая температура масла резко сокращает срок службы трансмиссии. Чтобы подавить температуру масла, транспортное оборудование должно снизить давление в системе, а рабочий объем двигателя должен быть ограничен до минимально разумного значения. Замкнутые системы также используются в мобильном оборудовании для замены механических и гидравлических трансмиссий. Преимущество заключается в том, что передаточное число бесступенчато регулируется, а передаточное отношение можно регулировать более гибко в зависимости от нагрузки и условий эксплуатации.
Для этого типа схемы можно использовать дозирующие насосы, которые недороги в эксплуатации.
Кроме того, когда регулирующий клапан приводится в действие, он направляет жидкость в/из привода и резервуара. Поскольку производительность насоса постоянна, давление масла будет увеличиваться с ростом сопротивления. Если давление поднимется слишком высоко, масло вернется в бак через предохранительный клапан. Несколько регулирующих клапанов могут быть соединены последовательно друг с другом. Для этого типа схемы можно использовать дозирующие насосы, которые недороги в эксплуатации.
Угол поворота насоса может обеспечивать положительное и отрицательное направления потока жидкости. С другой стороны, охлаждение может быть проблемой, поскольку обмен потока жидкости ограничен, а насос также трудно использовать для других гидравлических функций. В контуре мощной замкнутой системы для увеличения количества масла на охлаждение и фильтрацию необходимо установить доливной клапан, чтобы количество заменяемого масла превышало базовую утечку насоса и двигателя. Клапан подпитки обычно встроен в корпус двигателя для охлаждения циркулирующего масла в корпусе самого двигателя. Потери от внутренней циркуляции корпуса двигателя и потери от подшипников качения могут быть значительными, так как скорость двигателя транспортного средства может достигать 4000-5000 об/мин, а то и выше на полном ходу. Утечка, как и дополнительная зарядка, будет обеспечиваться нагнетательным насосом. Если он предназначен для использования в приводах с высоким давлением и высокой скоростью вращения двигателя, важно использовать нагнетательный насос большого объема.
При длительной езде на высокой скорости, если используется гидростатическая трансмиссия, обычно основной проблемой является высокая температура масла. Высокая температура масла резко сокращает срок службы трансмиссии. Чтобы подавить температуру масла, транспортное оборудование должно снизить давление в системе, а рабочий объем двигателя должен быть ограничен до минимально разумного значения. Замкнутые системы также используются в мобильном оборудовании для замены механических и гидравлических трансмиссий. Преимущество заключается в том, что передаточное число бесступенчато регулируется, а передаточное отношение можно регулировать более гибко в зависимости от нагрузки и условий эксплуатации.Аэронавтика. Гидравлика летательных аппаратов. Уровень 3 (Принципы работы гидравлических систем)
Аэронавтика. Гидравлика летательных аппаратов. Уровень 3 (Принципы гидравлических систем). Операция)| Дом | Исследования | Для учителей | ИСТОРИЯ Уровень 1 Уровень 2 Уровень 3 | ПРИНЦИПЫ Уровень 1 Уровень 2 Уровень 3 | КАРЬЕРА Уровень 1 Уровень 2 Уровень 3 |
| Галерея | Горячие ссылки | Что нового! | |||
| Интернет Администрирование и инструменты | |||||
Введение
Давление в гидравлических системах может быть чрезвычайно высоким и обычно измеряется в
тысячи фунтов на квадратный дюйм (psi) при использовании британских единиц измерения или
паскали (ньютоны/квадратный метр).
Частью гидравлической системы является приводной цилиндр, основной функцией которого является изменение гидравлическая (жидкостная) мощность в механическую (на валу) мощность. Внутри исполнительного цилиндра находится поршень, движение которого регулируется маслом под давлением. Масло контактирует с обоими. стороны головки поршня, но при разных давлениях. Масло под высоким давлением может перекачиваться в любую сторону головки поршня.
На приведенной ниже схеме показан приводной цилиндр, управляемый переключающим клапаном. Селекторный клапан определяет, с какой стороны рабочего цилиндра подается масло высокого давления. (красная сторона). Шток рабочего цилиндра соединен с поверхность управления, в данном случае руль высоты.
Нажмите, чтобы увидеть анимацию
Когда поршень выдвигается, элеватор движется вниз. При движении поршня элеватор
движется вверх. Селекторный клапан направляет масло под высоким давлением на соответствующую сторону
головка поршня, вызывающая движение поршня в рабочем цилиндре.
При движении поршня
масло на стороне низкого давления (сторона синего цвета) возвращается в резервуар с момента возврата
линии не имеют давления!
Перепад давления масла вызывает движение поршня. Созданная сила этой разности давлений может быть достаточно для перемещения необходимых грузов. Каждый цилиндр в самолете, лодке и т. д. предназначен для того, что он должен делать. Он может доставить потенциал, для которого это было сделано; Не больше, не меньше. Воздушные нагрузки обычно определяют силу требуется в авиационных приложениях. Например, если требуется усилие в 40 000 фунтов и масло высокого давления закачивается под давлением 1000 фунтов на квадратный дюйм, после чего поршень сконструирован иметь площадь поверхности 40 квадратных дюймов, на которую воздействует масло.
Гидравлическая система
Гидравлическая система передает мощность посредством потока жидкости под давлением. Скорость
поток масла через систему в рабочий цилиндр будет определять скорость
с которым шток поршня в рабочем цилиндре выдвигается или втягивается.
Когда цилиндр
устанавливается на самолет, он уже заправлен маслом. Это гарантирует, что нет
в гидравлическую систему попадают пузырьки воздуха, что может отрицательно сказаться на
работа системы.
Метод, с помощью которого жидкость используется для создания силы, был объяснен Паскалем. В в замкнутой неподвижной жидкости, пренебрегая действием силы тяжести, давление распределяется одинаково и неизменно во всех направлениях; действует перпендикулярно поверхности касается. Поскольку приводной цилиндр не вентилируется, передаваемая сила через поршень к поверхности жидкости преобразуется в давление на поверхность жидкости.
Давление (p), действующее на несжимаемое масло, совершает работу [(давление) x (площадь
поршень) x (ход поршня) = работа]. На схеме ниже сила, действующая на
правый поршень работает и перемещает жидкость из правого цилиндра в левый
цилиндр. Движение жидкости в левый цилиндр создает давление на левый
площадь поверхности поршня.
Это, в свою очередь, создает силу, которая перемещает левый поршень вверх.
Умножение сил
Закон Паскаля гласит, что давление в обоих цилиндрах одинаково (p1=p2). Таким образом, при силе F1 в 10 фунтов (фунтов) в правом цилиндре, действующем на площадь поршня A1, равную 2 кв. дюймы (кв. дюйм) давление в правом цилиндре, p1, 5 фунтов на квадратный дюйм (фунты на квадратный дюйм = фунт на квадратный дюйм). Теперь, если A2 5 кв. дюймов, то сила, развиваемая в левом цилиндре, равна F2 = p2xA2, или 25 фунтов. Это связано с тот факт, что p1=p2. Таким образом, закон Паскаля показывает способ, которым можно увеличить выходную силу при заданной входной силе… регулировать площади поршней!
Нажмите, чтобы см. анимацию
Единственным недостатком является величина хода поршня.
Допустим, поршень 2 перемещается (вверх) на 10 дюймов. Для предыдущей задачи работа, выполненная
поршень 2 на F2 умножает на ход поршня 2 (10 дюймов x 25 фунтов).
Если в системе нет потерь на трение, то работа сохраняется и поршень 1 должен
сделать 250 дюйм-фунтов работы. Следовательно, F1 должен опуститься на 25 дюймов.
(сила 250 дюймов/10 фунтов)! Чтобы переместить поршень 2 вверх, объем 50 кубических дюймов (куб. дюймов)
несжимаемое масло должно закачиваться под давлением 5 фунтов на квадратный дюйм (поскольку давление, умноженное на объем, также является другим
способ найти работу). Движения поршней измеряются относительно дна
цилиндр со всеми измерениями, рассчитанными для получения 100% эффективности.
Как увеличить выходную силу цилиндра 2
- Увеличьте создаваемое давление.
Недостатком этой идеи является то, что вы должны снять старую трубку и заменить ее. с новой трубкой, способной выдержать новую нагрузку.
- Увеличение площади поршня 2.
Это может быть ограничено размером исполнительного цилиндра, который вы можете поместить в место для цилиндра.
- Увеличьте ход поршня 1.
Это также может быть ограничено расположением исполнительного цилиндра 1.
Как увеличить входное усилие, F1
- Увеличьте усилие, увеличив давление.
- Увеличить ход поршня 1.
- Уменьшить площадь поршня 2.
В подтверждение сказанного ранее: расстояние перемещения поршня для поршня в выходном цилиндре определяется объемом масла, выталкиваемого в выходной цилиндр.
Примером гидравлической системы, с которой мы сталкиваемся каждый день, является тормозная система в нашем
легковые автомобили. Эта система является примером материала, который мы только что обсудили. Смотреть
на картинке, приведенной ниже. При нажатии на педаль тормоза поршень в
1-й цилиндр опускается, проталкивая масло через трубку в маленькое колесо, приводящее в действие
цилиндр рядом с тормозными колодками.
