Принцип работы сверлильного станка: Сверлильный станок: устройство, принцип работы, применение

Станок вертикально сверлильный - принцип работы и применение

Вертикальный сверлильный станок – это техника, необходимая для создания глухих и сквозных отверстий, а также для дополнительной обработки полученных иным методом отверстий. Она часто используется для рассверливания отверстий, которые требуют максимальной точности.

Также агрегаты данного типа демонстрируют свою эффективность при нарезании внутренней резьбы и при создании дисков из сплошного листового материала. Другими словами, вертикальные станки – это универсальные помощники, на которые можно возложить выполнение ряда непростых задач.

Вертикальный сверлильный станок

Конечно же, технологические возможности оборудования не ограничиваются вышеприведенными операциями. Функционал техники гораздо шире, чем может показаться на первый взгляд. Это стало причиной широкого ее применения в самых разных сферах.

Особую популярность такие станки обрели в мелкосерийном производстве. Для выполнения частных задач они подходят идеально. Однако, если рабочий цех оснастить должным образом, подобные агрегаты станут незаменимым инструментом в сфере массового производства.

Виды вертикальных сверлильных станков

Все вертикальные сверлильные станки можно распределить по следующим категориям:

  • Одношпиндельные агрегаты настольного типа. Такая техника идеально подходит для мелкосерийного производства.
  • Одношпиндельные вертикальные напольные станки.
  • Агрегаты редукторного типа.
  • Многошпиндельные станки.
  • Техника, предназначенная для глубокого сверления.

Все эти агрегаты могут быть дополнены числовым программным управлением, что делает работу на них проще, эффективней, а результаты – точнее. Рассмотрим особенности каждого из видов станков.

Одношпиндельные агрегаты настольного типа – это небольшие по размеру станки, которые рассчитаны в основном на получение отверстий диаметром до 16 миллиметров. Также с помощью этой техники можно зенкеровать и зенковать заготовку. С нарезанием резьбы одношпиндельные настольные станки также справятся.

Среди преимуществ эти станков стоит выделить малые габариты, умеренное энергопотребление и низкий уровень издаваемого во время работы шума. Пожалуй, это единственные вертикальные станки, которые подходят для эксплуатации в бытовых условиях.

Если же речь идет о больших цехах или мастерских, то для этих условий идеально подойдет напольный станок, список возможных операций которого гораздо шире. Особенностью конструкции этой техники можно считать наличие специальных подножек, которые облегчают монтаж достаточно тяжелого агрегата на самых разных поверхностях. Также конструкция включает такие элементы как рабочую стойку, шпиндель, фундаментную плиту, механизм подачи и коробку скоростей.

Оборудование промышленного типа

Для получения крупных отверстий в условиях цеха такой техники, все же, недостаточно. И тут на помощь приходят массивные редукторные станки, которым можно поручить такую работу. Если же такой агрегат комплектуется числовым программным управлением, то он и вовсе становится незаменимым помощником на производстве, так как позволяет получать практически любые отверстия с максимальной точностью. Подобные агрегаты комплектуются системой индикации, которая предоставляет оператору нужную информацию.

Станок вертикально-сверлильный имеет свои особенности. Во-первых, сверление осуществляется путем перемещения заготовки относительно инструмента, который крепится с помощью специальных переходных втулок и патронов. Во-вторых, встроенный стол поворачивается вокруг основной колонны, что делает более удобной работу с большими заготовками. Стоит также отметить, что эта техника имеет достойные показатели производительности. Их сервисное обслуживание при этом порадует мастера своей простотой.

Расшифровка обозначений

Как вам, наверняка, уже приводилось видеть, у каждого станка вертикально-сверлильного есть свое буквенно-числовое обозначение. Какую же информацию несут под собой эти шифры?

Первая цифра в названии станка говорит о том, к какой группе он принадлежит. Вторая цифра определяет тип агрегата. Третья и четверная цифра указывают на габариты станка. Если после первой цифры стоит буква, то перед нами улучшенная модель агрегата. Стоящая же после всех цифр буква информирует о том, что на базе станка была создана усовершенствованная модель.

Устройство вертикального станка и алгоритм работы

Каждый агрегат вертикального типа состоит из нескольких конструктивных деталей. В большинстве случаев он являет собой фундаментальную плиту, куда водружается колонна. На колонне располагается электродвигатель и шпиндельная головка с инструментом. На направляющих фиксируется шпиндельная бабка, что позволяет перемешать посредством штурвала шпиндель в вертикальной плоскости.

Многофункциональный станок

Также конструкция имеет рабочий стол, на котором обрабатывается заготовка. Чаще всего производители станков оснащают стол механизмом подъема и опускания. В некоторых случаях стол может поворачиваться вокруг оси колонны для большего удобства оператора.

Алгоритм работы за вертикальным сверлильным станком выглядит следующим образом:

  • Закрепление заготовки;
  • Настройка работы станка оператором;
  • Включение агрегата и подача сверла;
  • Съем детали;
  • Уборка стола и помещения от образовавшейся стружки.

Многие производители оборудования комплектуют станки многоскоростным редуктором, который позволяет выбирать оптимальную частоту для конкретной операции. В целях безопасности агрегаты оснащаются электрическим шкафом, который обеспечивает при необходимости защитное отключение техники.

Тонкости покупки

Вы удивитесь, но в среднем стоимость вертикального сверлильного станка весьма умеренна. При этом чтобы выбрать идеальный для своих целей агрегат, нужно тщательно узнавать у поставщика технические характеристики конкретных моделей. Для домашней эксплуатации вполне достаточно настольного аппарата.

Напольный агрегат

Нужно также учитывать, что наличие числового программного управления делает технику более дорогой. Тем не менее, если станок будет использоваться в производственных целях, то ЧПУ станет весьма выгодной инвестицией, которая повысит качество и точность проведения большинства сверлильных операций. Практика показывает, что приобретение компьютеризированной техники окупается очень быстро. Главное – подобрать подходящий по всем параметрам аппарат, который будет справляться с поставленной задачей.

Рекомендуем почитать

"Применение, конструкция и принцип действия сверлильных станков"

Сверлильный станок – это устройство, служащее для формирования отверстий в деталях из различных материалов. Технические возможности современных станков данной категории позволяют использовать их не только для создания отверстий, диаметр которых доходит до 100 мм, но и для выполнения целого перечня других технологических операций.

Применение, конструкция и принцип действия сверлильных станков

Сверлильные станки позволяют создавать в деталях из различных материалов сквозные или глухие отверстия. Выполняются эти технологические операции при помощи такого режущего инструмента, как сверло, за счет которого и обеспечивается снятие стружки с обрабатываемого материала.

Большинство аппаратов данного типа составляют промышленные сверлильные станки. Количество моделей для бытового использования, отличающихся значительно меньшей функциональностью по сравнению с профессиональными устройствами, незначительно. Между тем именно на примере простой конструкции бытовых моделей удобнее всего знакомиться с принципом работы сверлильного станка и его базовыми элементами.

Бытовая модель – это, как правило, настольный сверлильный станок, который отличается компактными габаритами и устанавливается на поверхности верстака или на любом другом возвышении, которое обеспечивает удобство его использования. В подавляющем большинстве случаев это вертикально-сверлильный станок, устройство которого является наиболее типичным для оборудования подобного назначения.

Базовыми элементами сверлильного станка, используемого как в домашних, так и в бытовых условиях, выступают:

  • шпиндельная бабка, в которой монтируется рабочий патрон, служащий для фиксации режущего инструмента;

  • сверлильная головка, конструкция которой включает в себя шпиндельную бабку, приводной электрический двигатель и ременную передачу;

  • несущая стойка-колонна, на которой монтируется сверлильная головка оборудования;

  • массивная опорная плита, изготовленная методом литья из стали или чугуна (она выполняет две функции: служит надежным основанием для станка и используется для закрепления вертикальной стойки оборудования).

hello_html_m13ed4837.jpg

Основные узлы сверлильного станка

Технологические операции, для которых предназначен вертикальный сверлильный станок, выполняются за счет двух движений шпинделя: основного и вспомогательного. Первое движение – это вращение шпиндельного узла, а второе – его перемещение в вертикальном направлении. Свое название вертикально-сверлильный станок как раз и получил за то, что его шпиндель совершает движение подачи в вертикальном направлении. За выполнение такого движения отвечает специальная ручка-штурвал, расположенная на боковой части корпуса аппарата.

Важным параметром, по которому оценивают любой сверлильный станок, является вылет сверла. Этот параметр, который у разных моделей бытовых станков может находиться в интервале 100–200 мм, характеризует расстояние от оси вращения режущего инструмента до оси стойки-колонны (от него зависит то, на каком расстоянии от края детали можно просверлить отверстие).

Основным требованием к плите-основанию сверлильного станка, которая должна обеспечивать его устойчивое положение на любой горизонтальной поверхности, является ее массивность и габариты, достаточные для того, чтобы уравновешивать массу остальных конструктивных элементов оборудования.

Назначение верхней части такой плиты – служить рабочим столом, поэтому ее делают максимально ровной с несколькими пазами. Центральный из этих пазов используется при сверлении сквозных отверстий и необходим для того, чтобы в процессе выполнения такой технологической операции избежать повреждений сверла и поверхности рабочего стола. Остальные пазы на поверхности рабочего стола нужны для закрепления различных зажимных приспособлений.

Вертикальное перемещение сверла, закрепленного в патроне, осуществляется за счет рычажного механизма, приводимого в действие специальной рукояткой. Такая рукоятка, расположенная на боковой поверхности корпуса станка, специально подпружинивается, что обеспечивает ее автоматический возврат в исходное состояние после того, как воздействие на нее прекращается.

Электродвигатель на бытовых моделях питается преимущественно от электрической сети с напряжением 220 В. Он запускается и останавливается при помощи кнопочной станции. На отдельных моделях бытовых сверлильных станков, технические возможности которых позволяют нарезать внутреннюю резьбу, предусмотрен реверсивный запуск электродвигателя.

ВОПРОСЫ

1. Перечислите основные узлы сверлильного станка.

2. Какие основные операции выполняют на сверлильном станке?

3.Какой режущий инструмент используют на сверлильном станке?

Принцип работы вертикально сверлильного станка. Устройство сверлильных станков

Сверлильный станок – это устройство, служащее для формирования отверстий в деталях из различных материалов. Технические возможности современных станков данной категории позволяют использовать их не только для создания отверстий, диаметр которых доходит до 100 мм, но и для выполнения целого перечня других технологических операций.

Применение, конструкция и принцип действия сверлильных станков

Сверлильные станки позволяют создавать в деталях из различных материалов сквозные или глухие отверстия. Выполняются эти технологические операции при помощи такого режущего инструмента, как сверло, за счет которого и обеспечивается снятие стружки с обрабатываемого материала.

Большинство аппаратов данного типа составляют промышленные сверлильные станки. Количество моделей для бытового использования, отличающихся значительно меньшей функциональностью по сравнению с профессиональными устройствами, незначительно. Между тем именно на примере простой конструкции бытовых моделей удобнее всего знакомиться с принципом работы сверлильного станка и его базовыми элементами.


Бытовая модель – это, как правило, настольный сверлильный станок, который отличается компактными габаритами и устанавливается на поверхности верстака или на любом другом возвышении, которое обеспечивает удобство его использования. В подавляющем большинстве случаев это , устройство которого является наиболее типичным для оборудования подобного назначения.

Базовыми элементами сверлильного станка, используемого как в домашних, так и в бытовых условиях, выступают:

  • , в которой монтируется рабочий патрон, служащий для фиксации режущего инструмента;
  • сверлильная головка, конструкция которой включает в себя шпиндельную бабку, приводной электрический двигатель и ременную передачу;
  • несущая стойка-колонна, на которой монтируется сверлильная головка оборудования;
  • массивная опорная плита, изготовленная методом литья из стали или чугуна (она выполняет две функции: служит надежным основанием для станка и используется для закрепления вертикальной стойки оборудования).


Технологические операции, для которых предназначен вертикальный сверлильный станок, выполняются за счет двух движений шпинделя: основного и вспомогательного. Первое движение – это вращение шпиндельного узла, а второе – его перемещение в вертикальном направлении. Свое название вертикально-сверлильный станок как раз и получил за то, что его шпиндель совершает движение подачи в вертикальном направлении. За выполнение такого движения отвечает специальная ручка-штурвал, расположенная на боковой части корпуса аппарата.

Элементы конструкции бытового сверлильного оборудования и их взаимодействие

Шпиндельный узел как производственного, так и бытового сверлильного станка приводится в действие посредством электродвигателя, сообщающего крутящий момент валу ременной передачи. Сверлильные станки, предназначенные для бытового использования, оснащаются электродвигателями, мощность которых составляет 250–1000 Вт.


На многих моделях бытовых станков сверлильной группы скорость вращения режущего инструмента можно регулировать, что обеспечивается за счет использования в их конструкции валов ременной передачи разного диаметра. Принцип регулирования скорости вращения шпинделя на таких станках достаточно прост: при выключенном приводном электродвигателе ремень просто перекидывается в канавку той части шкива, которая имеет другой диаметр. По такому принципу скорость вращения шпинделя можно регулировать в диапазоне 450–3000 об/мин.


На станках для бытового использования обычно устанавливаются сверлильные патроны, идентичные зажимным устройствам ручных электродрелей. Такие патроны с 3 самоцентрирующимися кулачками рассчитаны на фиксацию сверл, диаметр которых доходит до 12 мм. Для работы с этим патроном необходим специальный ключ, при помощи которого осуществляется зажим или ослабление фиксирующих кулачков.


Технические возможности сверлильных станков бытового назначения позволяют обрабатывать детали, высота которых находится в интервале 200–900 мм. Данный параметр зависит от того, на какую высоту сверлильная головка может подниматься на стойке оборудования. Принцип перемещения сверлильной головки по колонне станка у различных моделей может варьироваться. На самых простых и легких устройствах рабочая головка перемещается на требуемую высоту вручную, а на более крупном и тяжелом оборудовании для этого предусмотрена специальная рукоятка-штурвал, которая соединена с приводным механизмом.

Для фиксации сверлильной головки в требуемом положении и для ее установки на необходимой высоте перед началом обработки используется специальная рукоятка. Регулировать и фиксировать положение рабочей головки перед началом сверления необходимо потому, что величина вылета патрона из шпиндельного узла достаточно невелика и составляет в зависимости от модели агрегата 50–400 мм.


Важным параметром, по которому оценивают любой сверлильный станок, является вылет сверла. Этот параметр, который у разных моделей бытовых станков может находиться в интервале 100–200 мм, характеризует расстояние от оси вращения режущего инструмента до оси стойки-колонны (от него зависит то, на каком расстоянии от края детали можно про

Назначение, устройство и принцип работы радиально-сверлильных станков (стр. 1 из 2)

Федеральное агентство по образованию

ГОУ ВПО Российский государственный

профессионально-педагогический университет

Институт экономики и управления

КОНТРОЛЬНАЯ РАБОТА

Назначение, устройство и принцип работы радиально-сверлильных станков

Пояснительная записка

КР.060800.05.ПЗ

Работу выполнил:

студентка гр.сЭУм-213 Е.А.Лазарева

Руководитель

к.т.н., доцент В.И.Вешкурцев

ЕКАТЕРИНБУРГ-2007

Содержание

Ведение

1 Общая характеристика радиально-сверлильных станков

2 Назначение. Устройство. Принцип работы станка 2А554

3 Общий вид станка

4 Технические данныерадиально-сверлильного станка

Заключение

Приложение

Список литературы

Введение

Современные металлорежущие станки – это доволоно разнообразные и широко распространенные машины, позволяющие выполнять сложные технологические процессы.

Станок — машина для обработки различных материалов. Металлорежущий станок — машина, предназначенная для обработки металлических материалов резанием. Основная классификация металлорежущих станков построена по технологическим признакам. В каждую из девяти групп, внесены станки по определенному характерному признаку. Сверлильные и расточные станки по классификатору относятся ко второй группе, внутри которой их делят на следующие типы: 1 – вертикально-сверлильные станки; 2 – одношпиндельные полуавтоматы; 3 – многошпиндельные полуавтоматы; 4 – координатно-расточные станки; 5 – радиально-сверлильные станки; 6 – горизонтально-расточные; 7 – алмазно-расточные; 8 – горизонтально-сверлильные станки; 9 – разные сверлильные.

Модели станков обозначают буквами и цифрами. Использование классификации позволяет записать модель станка в виде определенного набора цифр и букв. Первая цифра обозначает номер группы, вторая — тип, последующие одна или две цифры характеризуют какой-либо отличительный параметр. Буква, стоящая после первой цифры, указывает на модернизацию основной базовой модели станка, а буквы в конце — определяют модификацию (класс точности, систему управления и др.). В станках с программным управлением в обозначение вводят индексы Ц, Т, Ф1 ... Ф4, которые обозначают, что этот станок с цикловой (Ц) или оперативной (Т) системами, с цикловой индексацией и преднабором координат (Ф1), с позиционной и прямоугольной (Ф2), контурной (ФЗ) и универсальной (Ф4) системами. Иногда станкостроительные заводы отступают от этой классификации, но каждому заводу присвоен свой индекс из одной или двух букв, после которого проставляется порядковый номер модели станка.

Сверлильные станки предназначены для сверления отверстий, нарезания в них резьбы метчиком, растачивания и притирки отверстий, вырезания дисков из листового материала и т. д. Эти операции выполняют сверлами, зенкерами, развертками и другими подобными инструментами.

Общая характеристика радиально-сверлильных станков

Радиально сверлильные станки используют для сверления отверстий в деталях больших размеров. На этих станках совмещение осей отверстий и инструмента достигается перемещением шпинделя станка относительно неподвижной детали.

Основными размерами сверлильных станков являются наибольший условный диаметр сверления, размер конуса шпинделя, вылет шпинделя, наибольший ход шпинделя, наибольшие расстояния от торца шпинделя до стола и до фундаментной плиты и др.

Установка станка на фундамент влияет на основные показатели его работоспособности. Станок радиально-сверлильный устанавливают на фундаментах с креплением анкерными болтами – на клиньях с заливкой опорной поверхности станины цементным раствором или на регулируемых опорных элементах (винтовых или клиновых) без заливки.

Обрабатываемую заготовку устанавливают на приставном столе или непосредственно на фундаментной плите. Инструмент закрепляют в шпинделе станка, а затем устанавливают относительно обрабатываемой заготовки, поворачивая траверсу вместе с поворотной наружной колонной и перемещая шпиндельную головку по траверсе. В зависимости от высоты заготовки траверса может быть поднята или опущена. Станок имеет механизированные зажимы шпиндельной головки, траверсы и поворотной наружной колонны.

Радиально-сверлильный станок2А554

Назначение: Сверлильный станок 2А554 (рис. 1.1) предназначен для сверления в сплошном материале, рассверливания, зенкерования, развертывания, подрезки торцов, нарезания резьбы метчиками и другие подобные операции. Применение приспособлений и специального инструмента значительно повышает производительность радиально-сверлильного станка 2А554 и расширяет круг возможных операций, позволяет производить на нем выточку внутренних канавок, вырезку круглых пластин из листа и т. д.

Радиально-сверлильные станки 2А554, 2А554-1, 2А554-2 (d — 50-63 мм)могут использоваться для сверления, рассверливания, зенкерования и нарезки резьб.

Устройство: Компоновка станков традиционная для радиально-сверлильных станков и включает (рис.1.2): колонну, поворачивающуюся вокруг вертикальной оси на подшипниках цоколя; рукав с возможностью вертикального перемещения по колонне и с возможностью вращения вокруг вертикальной оси вместе с колонной; сверлильную головку с возможностью горизонтального перемещения по направляющим рукава; шпиндель, смонтированный в цилиндрической гильзе, с возможностью вертикального перемещения в корпусе сверлильной головки.

Движения в станке: Главным движением в радиально-сверлильных станках является вращение шпинделя, а движением подачи – осевое перемещение шпинделя вместе с пинолью (гильзой). К вспомогательном движениям относятся: поворот траверсы вместе с поворотной наружной колонной и последующее закрепление на неподвижной внутренней колонне, вертикальное перемещение по наружной колонне и закрепление шпиндельной головки на траверсе, переключение скоростей и подач шпинделя и т.д.

Горизонтальное перемещение шпиндельной головки по траверсе вручную производят с помощью маховичка и реечной передачи. Механическое вертикальное перемещение траверсы по поворотной колонне осуществляется отдельным электродвигателем. Закрепление траверсы по окончании перемещения, а также освобождение траверсы по окончании перемещения происходит автоматически.

Закрепление поворотной наружной колонны на неподвижной внутренней, а также закрепление шпиндельной головки на направляющих траверсы происходит с помощью гидромеханизмов, управляемых кнопками. Нажим на одну кнопку вызывает закрепление колонны и головки, нажим на другую – их освобождение. Сила закрепления регулируется продолжительностью нажима на кнопку. Траверсу с полой колонной поворачивают вручную.

Все органы управления сосредоточены на панели управления сверлильной головки.Предварительный набор частоты вращения и подачи шпинделя, а также гидравлическое управление коробками скоростей и подач обеспечивает быстрое изменение режимов.

Фрикционная муфта, встроенная в коробку скоростей, обеспечивает быстрый реверс при нарезке резьбы и предохраняет коробку скоростей от перегрузок. Шпиндель станка уравновешен в любой точке его перемещения. Штурвальное устройство управления сверлильной головкой имеет возможность выключения механической подачи при достижении заданной глубины сверления.

Стандартное напряжение электрической сети — 380В, 50Гц. За дополнительную плату возможна установка электроаппаратуры для других значений напряжения сети.

Реверсирование вращения шпинделя осуществляется переключением двусторонней фрикционной муфтой. Муфта является предохранительной, она срабатывает при перегрузке, а также отключается при достижении заданной глубины сверления.

Гильза со шпинделем уравновешивается спиральными пружинами, которые регулируются вручную рукояткой через червячную передачу. Быстрое перемещение невращающегося шпинделя можно осуществлять от электродвигателя. Тонкую ручную подачу шпинделя можно осуществлять маховичком. Штурвал служит для быстрого ручного перемещения или грубой подачи шпинделя, а также для включения и выключения механической подачи.

Перемещение сверлильной головки вдоль траверсы может осуществляться вручную маховичком или от гидромотора.

Вертикальное перемещение траверсы осуществляется от электромотора.. Зажим сверлильной головки на траверсе и траверсы на гильзе осуществляется гидроцилиндрами через рычажные механизмы. Зажим гильзы на колонне осуществляется плунжером-рейкой и передачей винт – гайка.

Общий вид станка 2А554

Рис. 1. Внешний вид радиально-сверлильного станка 2А554

Технические данные радиально-сверлильного станка2А554, 2А554-2, 2А554-1:

Заключение

Классификация, виды и типы сверлильных станков — ООО «СТК»

Сверлильные станки в современной практике металлообработки используются очень активно. Они широко применяются как в массовом и серийном производстве, так в единичном и даже в быту. При этом классическое устройство станков с течением времени усложняется, что позволяет им выполнять более широкий круг задач, и делает их универсальными, многофункциональными и очень востребованными устройствами.

Что такое – сверлильные станки

Сверлильные станки — агрегаты, предназначенные для точного сверления круглых отверстий в изделиях из твердых материалов. Это является основным назначением аппаратов и отличает их от других моделей. Но стоит помнить, что сегодня технологические возможности современных агрегатов значительно расширены, и теперь устройства могут производить и другие металлообрабатывающие функции.

Принцип работы сверлильных станков

Сверлильные станки работают по следующему алгоритму действий:

  • основной режущий инструмент в них выполняет вращательные движения,
  • инструмент поступательно продвигается внутрь заготовки.

В результате станок вырезает отверстие заданного диаметра и определенной глубины. А основным инструментом здесь является особо прочный режущий инструмент, и чаще всего им выступает сверло.

При работе над деталью сверло слой за слоем снимает стружку с обрабатываемой поверхности, углубляется внутрь материала, и делает в нем отверстие. При этом накладывается условие, чтобы обрабатываемый материал был достаточно твердым.

Главными параметрами, определяющими работу сверлильных аппаратов, являются:

  • диаметр сверления отверстий,
  • максимальная высота деталей,
  • скорость выполнения операции,
  • вылет сверла,
  • мощность электродвигателя,
  • вес и габариты станины.

По принципу работы сверлильные агрегаты могут иметь бытовое или промышленное назначение. Бытовые модели обладают меньшей мощностью, более скромными возможностями, меньшими габаритами и весом. В свою очередь, промышленные станки устроены гораздо сложнее своих бытовых аналогов. При этом на долю промышленных моделей приходится примерно 90% от всех сверлильных станков, и только 10% на бытовые варианты.

В сверлильных станках промышленного типа работа режущего инструмента во время операций может производиться как в ручном, так и в автоматическом режимах. Также в последние годы в конструкцию многих сверлильных станков входит система ЧПУ, которая позволяет автоматизировать действия аппарата, и тем самым значительно улучшить качество выполнения работ и увеличить производительность агрегата.

Сферы использования сверлильных станков

Основное назначение сверлильных станков заключается в выполнении действий по непосредственному сверлению и рассверливанию отверстий. При этом отверстия могут быть как глухими, так и сквозными. Также в обработку на сверлильных станках в зависимости от моделей принимаются заготовки самой различной степени твердости – от пластика и дерева до особо прочной стали.

В разряд наиболее распространенных дополнительных функций сверлильных станков входят операции, связанные с действиями:

  • по зенкеровке,
  • по развертыванию,
  • по зенкованию,
  • по цекованию,
  • по нарезанию метчиком резьбы,
  • по растачиванию с помощью резца,
  • по выглаживанию и раскатыванию,
  • по мелкой фрезеровке.

Кроме того, существует сверлильное оборудование, способное выполнять работы с повышенной точностью обработки деталей. Также отдельно выделяют станки, работающие с особо крупными заготовками.

Типы и виды сверлильных станков

Все многообразие сверлильных станков, используемых в металлообработке, можно разделить на следующие виды:

  1. Настольные сверлильные станки. Имеют небольшие габариты и вес. Являются переносными, их размещают на дополнительной столешнице. Предназначены для обработки отверстий малых диаметров – от 3 до 16 мм.
  2. Вертикально-сверлильные станки. Второе их название – колонные, так как представляют собой как бы колонну, идущую вверх. Выполняют операции с отверстиями от 17 до 75 мм. В работу принимаются заготовки небольших размеров, а отверстия обрабатываются с повышенной точностью.
  3. Радиально-сверлильные станки. Назначением является обработка крупногабаритных и тяжелых заготовок. Также они способы работать с отверстиями, расположенными по дуге окружности. Вылет шпинделя у них достаточно большой – от 1300 до 2000 мм.
  4. Сверлильно-фрезерные станки. Позволяют выполнять не только сверлильные, но также и фрезеровочные работы. Являются комбинированным вариантом агрегатов.
  5. Магнитные сверлильные станки. Представляют собой переносное оборудование. В его конструкцию входит мощное магнитное основание, позволяющее зафиксировать станок на любой металлической поверхности. Используется в ситуациях, когда легче доставить агрегат к месту работу, а не изделие. К примеру, если нужно сделать отверстия на судах, балках, мостах, трубопроводах.
  6. Горизонтально-сверлильные станки. Предназначены для выполнения операций по сверлению глубоких отверстий.
  7. Многошпиндельные станки. В конструкцию входит несколько шпинделей, что позволяет одновременно обрабатывать несколько отверстий. При этом работа может одновременно производиться в нескольких плоскостях и с разных сторон.

Также отдельно выделяют станки универсальные (способные выполнять большой перечень работ) и специализированные (ориентированные на выполнение узко обозначенных задач).

Инструкция по работе сверлильных станков

Выполнение операций на сверлильных станках является несложным процессом. Обучиться этому можно достаточно быстро. Однако для эффективной и безопасной работы на оборудовании нужно выполнять определенные условия:

  1. Во избежание травматизма все вращающиеся, перемещающиеся части станка, а также обрабатываемые детали, должны быть надежно зафиксированы, и токопроводящие элементы не должны представлять угрозу для находящихся рядом людей.
  2. Для производства качественных отверстий режущий инструмент станка должен быть правильно заточен, и точно подходить под материал заготовки и вид операции.
  3. Для предотвращения быстрого износа и поломки режущего инструмента при интенсивном нагревании его нужно периодически охлаждать специальной жидкостью или водой.
  4. Для избегания заклинивания режущего инструмента при выполнении глубоких отверстий рабочий инструмент нужно периодически вынимать, убирать скопившуюся в отверстии стружку, а уже потом продолжать работу.

Где купить сверлильные станки

ООО «СТК» предлагает вам купить сверлильные станки на выгодных условиях:

  • У нас представлен широкий ассортимент промышленного металлообрабатывающего оборудования. Из него легко подобрать то, что устроит вас по всем заявленным позициям. Также сделать наиболее правильный выбор вам помогут наши консультанты.
  • Наша компания реализует станки, в высоком качестве которых мы уверены на 100%. Часть из них мы производим сами, поэтому точно знаем, по каким высоким нормам они изготовляются, а часть агрегатов мы закупаем у наших партнеров, производственный процесс у которых мы тоже контролируем самым тщательным образом.
  • Собственное производство и партнерство с заводами-производителями позволяет нам держать одни из самых низких цен на рынке, ведь в структуру себестоимости уже не входят различные торговые накрутки посредников.
  • Мы оказываем услуги на высоком профессиональном уровне. У нас создана удобная система консультирования клиентов, оплаты и доставки товара, а по желанию покупателей мы осуществляем сборку-наладку станков на месте, а также проводим обучение операторов работе на аппаратах.

Выбирайте и заказывайте сверлильные станки у нас. Их техническими характеристиками, а также качеством и ценой, вы обязательно останетесь довольны!

Устройство и особенности эксплуатации сверлильных станков — Студопедия

Сверлильный станок – это устройство, служащее для формирования отверстий в деталях из различных материалов. Технические возможности современных станков данной категории позволяют использовать их не только для создания отверстий, диаметр которых доходит до 100 мм, но и для выполнения целого перечня других технологических операций.

Рассмотрим конструкцию на примере бытового сверлильного станка.

Бытовая модель – это, как правило, настольный сверлильный станок, который отличается компактными габаритами и устанавливается на поверхности верстака или на любом другом возвышении, которое обеспечивает удобство его использования. В подавляющем большинстве случаев это вертикально-сверлильный станок, устройство которого является наиболее типичным для оборудования подобного назначения.

Базовыми элементами сверлильного станка выступают:

· шпиндельная бабка, в которой монтируется рабочий патрон, служащий для фиксации режущего инструмента;

· сверлильная головка, конструкция которой включает в себя шпиндельную бабку, приводной электрический двигатель и ременную передачу;

· несущая стойка-колонна, на которой монтируется сверлильная головка оборудования;

· массивная опорная плита, изготовленная методом литья из стали или чугуна (она выполняет две функции: служит надежным основанием для станка и используется для закрепления вертикальной стойки оборудования).

Технологические операции, для которых предназначен вертикальный сверлильный станок, выполняются за счет двух движений шпинделя: основного и вспомогательного. Первое движение – это вращение шпиндельного узла, а второе – его перемещение в вертикальном направлении. Свое название вертикально-сверлильный станок как раз и получил за то, что его шпиндель совершает движение подачи в вертикальном направлении. За выполнение такого движения отвечает специальная ручка-штурвал, расположенная на боковой части корпуса аппарата.


Шпиндельный узел как производственного, так и бытового сверлильного станка приводится в действие посредством электродвигателя, сообщающего крутящий момент валу ременной передачи. Сверлильные станки, предназначенные для бытового использования, оснащаются электродвигателями, мощность которых составляет 250–1000 Вт.

На многих моделях бытовых станков сверлильной группы скорость вращения режущего инструмента можно регулировать, что обеспечивается за счет использования в их конструкции валов ременной передачи разного диаметра. Принцип регулирования скорости вращения шпинделя на таких станках достаточно прост: при выключенном приводном электродвигателе ремень просто перекидывается в канавку той части шкива, которая имеет другой диаметр. По такому принципу скорость вращения шпинделя можно регулировать в диапазоне 450–3000 об/мин.


На станках для бытового использования обычно устанавливаются сверлильные патроны, идентичные зажимным устройствам ручных электродрелей. Такие патроны с 3 самоцентрирующимися кулачками рассчитаны на фиксацию сверл, диаметр которых доходит до 12 мм. Для работы с этим патроном необходим специальный ключ, при помощи которого осуществляется зажим или ослабление фиксирующих кулачков.

Технические возможности сверлильных станков бытового назначения позволяют обрабатывать детали, высота которых находится в интервале 200–900 мм. Данный параметр зависит от того, на какую высоту сверлильная головка может подниматься на стойке оборудования. Принцип перемещения сверлильной головки по колонне станка у различных моделей может варьироваться. На самых простых и легких устройствах рабочая головка перемещается на требуемую высоту вручную, а на более крупном и тяжелом оборудовании для этого предусмотрена специальная рукоятка-штурвал, которая соединена с приводным механизмом.

Для фиксации сверлильной головки в требуемом положении и для ее установки на необходимой высоте перед началом обработки используется специальная рукоятка. Регулировать и фиксировать положение рабочей головки перед началом сверления необходимо потому, что величина вылета патрона из шпиндельного узла достаточно невелика и составляет в зависимости от модели агрегата 50–400 мм.

Важным параметром, по которому оценивают любой сверлильный станок, является вылет сверла. Этот параметр, который у разных моделей бытовых станков может находиться в интервале 100–200 мм, характеризует расстояние от оси вращения режущего инструмента до оси стойки-колонны (от него зависит то, на каком расстоянии от края детали можно просверлить отверстие).

Основным требованием к плите-основанию сверлильного станка, которая должна обеспечивать его устойчивое положение на любой горизонтальной поверхности, является ее массивность и габариты, достаточные для того, чтобы уравновешивать массу остальных конструктивных элементов оборудования.

Назначение верхней части такой плиты – служить рабочим столом, поэтому ее делают максимально ровной с несколькими пазами. Центральный из этих пазов используется при сверлении сквозных отверстий и необходим для того, чтобы в процессе выполнения такой технологической операции избежать повреждений сверла и поверхности рабочего стола. Остальные пазы на поверхности рабочего стола нужны для закрепления различных зажимных приспособлений.

Вертикальное перемещение сверла, закрепленного в патроне, осуществляется за счет рычажного механизма, приводимого в действие специальной рукояткой. Такая рукоятка, расположенная на боковой поверхности корпуса станка, специально подпружинивается, что обеспечивает ее автоматический возврат в исходное состояние после того, как воздействие на нее прекращается.

Электродвигатель на бытовых моделях питается преимущественно от электрической сети с напряжением 220 В. Он запускается и останавливается при помощи кнопочной станции. На отдельных моделях бытовых сверлильных станков, технические возможности которых позволяют нарезать внутреннюю резьбу, предусмотрен реверсивный запуск электродвигателя.

Производственные сверлильные станки представляют собой значительно более сложные устройства, чем бытовые модели. Большая часть моделей таких станков – это универсальное оборудование, позволяющее выполнять не только сверление по металлу и прочим материалам, но и ряд других технологических операций.

К производственным сверлильным станкам относятся устройства следующих категорий:

Станки настольного типа. Такие станки отличаются небольшими размерами и незначительным весом. Их применяют для сверления отверстий, имеющих небольшой диаметр.

Вертикально-сверлильные (колонные) станки. Эти станки используют для оснащения мелкосерийных и единичных производств. С их помощью можно получать в заготовках из металла отверстия, диаметр которых находится в интервале 18–75 мм.

Радиально-сверлильные аппараты. Данное оборудование служит для обработки массивных деталей из металла или заготовок, в которых необходимо сформировать отверстия с центрами, расположенными по дуге окружности. Устройство сверлильного станка этой категории характеризует достаточно большой вылет шпиндельного узла, величина которого может доходить до 1300–2000 мм.

Координатно-сверлильные устройства.Использование таких станков актуально в тех случаях, когда предъявляются высокие требования к точности расположения нескольких отверстий в детали.

Горизонтально-сверлильные аппараты.На этих устройствах обрабатывают отверстия, отличающиеся значительной глубиной (валы, оси, штоки и др.).

Центровальные станки.Такое оборудование используется для формирования центровых отверстий, расположенных на торцах обрабатываемых деталей.

Многошпиндельные станки.На агрегатах, оснащенных несколькими шпиндельными головками, может одновременно выполняться обработка множества отверстий, расположенных в вертикальной, горизонтальной и наклонной плоскостях.

Комбинированные станки.На устройствах сверлильно-фрезерной, сверлильно-токарной, сверлильно-долбежной и ряда других категорий могут одновременно выполняться различные технологические операции.

Наиболее распространенными считаются станки вертикально- и горизонтально-сверлильной группы. Многие современные модели сверлильных станков оснащают системами числового программного управления, что позволяет серьезно повысить производительность такого оборудования и обеспечить высокую точность обработки. Станки с такой системой управления используют преимущественно для оснащения серийных и крупносерийных производственных предприятий.

Среди специального сверлильного оборудования следует упомянуть магнитные станки, которые применяются для получения отверстий в крупногабаритных деталях. Такие устройства, оснащенные специальным магнитным основанием, размещаются непосредственно на поверхности обрабатываемой детали и надежно удерживаются на ней за счет мощного магнитного поля. Большим преимуществом станков данной категории является то, что их можно располагать в любом пространственном положении.

Подача режущего инструмента напромышленном сверлильном оборудовании может выполняться не только вручную, но и в автоматическом режиме. Практически на любом из таких станков предусмотрена возможность регулирования скорости вращения шпиндельного узла и величины подачи, за что отвечают коробка скоростей и коробка подач соответственно.

Настольные сверлильные станки профессионального класса отличаются от бытовых моделей высокоточными комплектующими, начиная от опорных подшипников и заканчивая патроном

Поскольку такие станки используются более интенсивно и для решения ответственных задач, их кинематическая схема отличается более сложным и надежным исполнением. Во многих из современных моделей данных аппаратов предусмотрена опция автоматического реверсирования направления подачи и вращения режущего инструмента в тот момент, когда он достигает требуемой глубины обработки.

Шпиндельный узел большинства моделей такого оборудования оснащен механизмом автоматического подвода к поверхности обрабатываемой детали. Практически обязательной опцией для данных станков является автоматическая подача охлаждающей жидкости в зону обработки в тот момент, когда такая обработка начинается.

 

В последнее время промышленные предприятия активно оснащаются сверлильными станками, работой которых управляет система ЧПУ. Преимуществом использования такого оборудования является то, что в них автоматизированы основные и вспомогательные технологические операции, что позволяет значительно повысить их производительность по сравнению с моделями, управляемыми вручную.

Промышленные станки сверлильной группы, как уже говорилось выше, способны выполнять различные технологические операции:

· развертывание отверстий;

· обработку отверстий с использованием зенкера;

· снятие фасок в верхней части отверстий, формирование цилиндрических и конических углублений – зенкование;

· обработка отверстий при помощи цековки;

· нарезание внутренней резьбы;

· обработка отверстий при помощи резца – растачивание;

· финишная обработка отверстий при помощи шариковых или роликовых инструментов – выглаживание;

· обработка деталей при помощи фрезерного инструмента (формирование пазов и др.).

 

4. Список использованной литературы:

1. Н. И. Макиенко «Слесарное дело»

2. Марки стали и сплавов

http://mashinform.ru/marochnik/stal-dlia-otlivok/10x18n9bl-byvsh-x18n9bl-obj279.html

3. Описание фланцев

http://www.ckck.ru/stati/opisanie-flanczev.html

4. Сверление отверстий по кондуктору http://tepka.ru/Praktikum_po_slesarnomu_delu/8.5.html

5. Кондуктор для сверления

http://blog.vam3d.com/?p=157

6. Устройство и особенности эксплуатации сверлильных станковhttp://met-all.org/oborudovanie/stanki-sverlilnye/sverlilnyj-stanok-ustrojstvo-nastolnyj.html

Содержание

1. Содержание задания

2. Конструкция приспособления

2.1. Требования к приспособлению

2.2. Описание конструкции приспособления и его работа

2.3. Технологический процесс изготовления фланца

2.4. Обоснование выбора материала и типа заготовок

3. Обработка заготовок на сверлильных станках

3.1. Характеристика метода обработки сверлением

3.2. Типы свёрл

3.3.Устройство и особенности эксплуатации сверлильных станков

4. Список использованной литературы

Сверлильные станки: классификация, обозначение, видео, фото

Сверлильные станки используются для обработки отверстий как в сложных производственных, так и бытовых условиях. В ремонтных мастерских, гаражах, слесарных помещениях ремонтных бригад на заводах и в компаниях обслуживающих городские коммуникации встречаются небольшие универсальные станки. В цехах, производящих сложные работы, они имеют несколько усложнённую конструкцию, большую массу, и отличаются повышенной точностью сверления, нарезки резьбы, зенкерования и рассверливания.

Классификация

Классификация станков по ЭНИМС для работ по металлу имеет 9 групп. Сверлильные и расточные металлообрабатывающие станки по классификации попали во 2 группу. В этой группе, как и в большинстве других, оборудование делится на 9 типов:

  1. Вертикально-сверлильные;
  2. Одношпиндельные полуавтоматические;
  3. Многошпиндельные полуавтоматические;
  4. Одностоечные координатно-расточные;
  5. Радиально-сверлильные;
  6. Расточные;
  7. Алмазно-расточные;
  8. Горизонтально-сверлильные;
  9. Разные сверлильные.

Каждый из сверлильных станков имеет своё основное назначение. Разновидности их в таблице распределены по принципу уменьшения популярности. Классификация проводилась на основе изучения спроса, на все типы сверлильного оборудования.

Классификация по универсальности

Станки сверлильной группы по назначению делятся на 3 большие группы:

  • Универсальные – их назначение в выполнении широкого диапазона номенклатуры работ по металлу. Их универсальность в проведении работ мешает задействовать их в массовом производстве деталей. Зато штучные детали на таких станках можно обработать от А до Я – высверлить открытое или закрытое отверстие, нарезать резьбу, произвести зенкерование детали и т.д.
  • Для сверления глубоких отверстий при производстве однотипных деталей используются станки из группы «специализированные». Основные представители этого класса оборудования работают на поток в массовом производстве. Они специализируются на выполнении одной или нескольких операций.
  • «Специальные» — такие станки могут выполнять несколько операций одновременно или поэтапно для обработки одной заготовки.

Как и все станки по металлу, сверлильные станки различаются по массе, классу точности, уровню автоматизации, устройство стола.

Типы сверлильных станков

Виды сверлильных станков из группы «универсальные»:

  • Вертикально-сверлильные станки.
    • Настольные — предназначаются для обработки небольших деталей. Оборудование этого типа способно обрабатывать отверстия диаметром от 3 до 18 мм.
    • Станки средней группы с диаметром максимального сверления от 25 до 50 мм. Движение шпинделя относительно рабочей поверхности стола может быть только вертикальной плоскости, что предполагает перед работой перемещение самой детали для установки её в необходимое для обработки положение.  Вращение шпинделю передаётся посредством зубчатой передачи от вертикально расположенного двигателя. Он может находиться в кожухе, закреплённым к корпусу.
  • Радиально-сверлильные станки. Принцип работы отличается от вертикальных тем, что заготовка крепится в определённом положении на столе или плите, а относительно неё перемещается инструмент, закреплённый в шпинделе. Для крепления детали у плиты имеются пазы в виде буквы «Т». Некоторые станки относится к разряду переносных, имеют поворотную шпиндельную головку, чего не имеют станки вертикально-сверлильной группы. Диаметр сверления до 100 мм. Используется, как правило, для сверления заготовок большой массы и габаритов. Как в любом правиле, существуют исключения, поэтому станки этого вида можно встретить в цехах массового производства. Частота вращения и подача регулируются за счет переключения рукояток. Кроме этого, на станке может регулироваться высота расположения шпинделя путем перемещения траверсы по колонне. Траверса перемещается вручную в зависимости от необходимой высоты расположения инструмента для обработки.
  • Горизонтально-сверлильные. Как правило, они применяются для сверления глубоких отверстий. Вес и габариты заготовок диктуют особенности обработки на данном станке. Для лёгких деталей главное движение — вращения относительно обрабатывающего инструмента. Тяжёлые заготовки остаются при обработке неподвижными.
  • Настольные станки относятся к разряду одношпиндельных. Частота вращения регулируется ременной передачей. Предназначаются для сверления отверстий малого диаметра. Недавно настольные станки, предназначенные для переноса их по месту необходимого проведения сверлильных работ, стали оснащаться магнитной подошвой. Магнит внутри основания служит для крепления станка к металлической поверхности. Мощного магнита вполне хватает, чтобы станок был устойчивым без дополнительных креплений. Его можно взять с собой и на полевой стан и на строительство дома и даже использовать его в мостостроении. Главное, чтобы на месте проведения необходимых работ, был достойный источник для питания электродвигателя. Если нет достаточного питания, то все остальные преимущества работы подобных станков оценить в полевых условиях не удастся.
  • Многошпиндельные сверлильные станки могут выполнять поэтапно несколько операций в обработке одной заготовки. После проведения одной части работы, без потери времени на смену инструмента, в ход вступает следующее сверло. Станки, имеющие такую компоновку, применяются в массовом производстве, так же как и оборудование, которое позволяет параллельно выполнять сверление в заготовке нескольких отверстий. Шпиндель, в котором свёрла разного диаметра расположены в ряд используется при изготовлении детали с расширяющимся внутренним диаметром. Принцип проведения обработки заготовки состоит в том, что сначала проводится обработка самым тонким, из необходимых, сверлом, а далее по возрастанию диаметров.

Обозначение

По буквам и цифрам в маркировке об оборудовании можно рассказать если не всё, то очень многое. Аббревиатура специалисту, работающему со станками по металлу, скажет об его основных характеристиках.

Буквенно-цифровое обозначение на корпусе указывает:

  1. первая цифра — на группы по таблице классификации металлообрабатывающего оборудования;
  2. вторая цифра – на тип оборудования;
  3. если на втором месте указывается буква, то это говорит о модернизации базовой модели;
  4. максимальный диаметр сверления в мм определяется по значению последних 2 цифр.
  5. если в конце стоят буквы «Н», «П», «В», «А», «С», то они указывают на точность, «М» — магазина со сменным инструментом.
Классификация станков по ЭНИМСКлассификация станков по ЭНИМС Классификация станков по ЭНИМС

Модернизированные станки с ЧПУ  имеют в маркировке, обозначение перед типом букву «Ф» с цифрой. Значение цифры указывает:

  1. станок имеет цифровую индикацию и предварительный набор координат. Назначение этой системы состоит в том, чтобы, отработав один из заданных циклов, станок остановился. Для запуска следующей операции необходимо нажать кнопку. Запрограммированное устройство автоматически выведет сверло на необходимую позицию. Движение инструментов программируется посредством записи действий на перфоленту.
  2. станок оснащён позиционными и прямоугольными ЧПУ. Назначение этой системы выставить одновременно от 1 до 5 инструментов в рабочую позицию.
  3. контурные системы ЧПУ. Импульсный сигнал определяет необходимое расстояние для перемещения инструмента в заданную точку.
  4. система ЧПУ универсальная.

Характеристики

При выборе оборудования необходимо правильно подобрать компоновку станка и технические характеристики согласно планируемым работам.

  1. Тип станка. При обработке больших и тяжелых заготовок больше подходят радиально-сверлильные, маленьких — вертикальные.
  2. Мощность. От этого параметра напрямую зависит производительность и расход электроэнергии.
  3. Напряжение питания. 220 В — небольшое оборудование хоббийного класса, 380 В — профессиональные станки.
  4. Максимальный диаметр сверления. Этот параметр характеризует максимальный диаметр сверления в стали 45.
  5. Частота вращения шпинделя. Зависит от редуктора станка и, в зависимости от оборудования, может составлять 2000 — 3000 мин-1. Различные материалы обрабатываются на различных частотах вращения.
90000 Types of Drilling Machines 90001 Posted Date: 28 Nov 2009 | Updated: 28-Nov-2009 | Category: Education | Author: niranjan | Member Level: Gold | Points: 15 | 90002 90003 This article describes about the different types of drilling machines. Read this article to know the types of drilling machines, portable drilling machine, sensitive drilling machine, upright, radial, Gang drilling machine, Multiple spindle drilling machine and automatic drilling machine.90004 90002 drilling machines 90003 90003 Drilling machine is the machine which is used to drill holes. Drilling machine plays an important role in work shop. It is placed next to lathe in terms of lathe in a workshop. Drilling machine can basically employed for drilling holes. Other than this it can also perform all the operations performed by a lathe but with little difficulty. Drilling of holes can be done very easily, effectively and at low cost and high speed by drilling operation.All the present day metal cutting drilling machines are originated from bow drills used by Egyptians in the year of 1200 BC 90003 90009 90003 Types of drilling machines 90003 90012 90003 Drilling machines are of various types depending on size, speed of cut, depth of cut and jobs on which machining operation is being performed. 90003 The different types of drilling machines are 90003 1) Portable drilling machine 90003 2) Sensitive drilling machine 90003 a) Bench mounting 90003 b) Floor mounting 90003 3) Upright drilling machine 90003 a) Round column section 90003 b) Box column section 90003 4 ) Radial drilling machine 90003 a) Plain radial drilling machine 90003 b) Semi-universal radial drilling machine 90003 c) Universal radial drilling machine 90003 5) Multiple drilling machine 90003 6) Gang drilling machine 90003 7) Automatic drilling machine 90003 a) Vertical drilling machine 90003 b) Deep hole drilling machine 90004 90002 1) 90009 Portable drilling machine 90003 90012 90003 Portable drilling machines are those which can be used very easily and can drill holes anywhere in the workshop.This type of drilling machine is used for drilling holes on the objects which can not be moved. Portable drilling machines are operated either by hand power or by engaging a separate motor. All the parts of this drilling machine are small and compact. The motor used here is of universal type that means it can be given either D.C power or A.C. The depth of holes which can be obtained by a portable drilling machine are of range 12mm to 18mm. The width of hole which is obtained through the portable driller is very small in size.High speeds are employed and small drill bits are used. In some cases these drilling machines may also work on pneumatic power. 90004 90002 2) 90009 Sensitive drilling machine 90003 90012 90003 These drilling machines are used in general for drilling small holes at high speeds on light jobs. The base of machine is either mounted on a bench (or) on a floor. Various parts of sensitive drilling machine are 90003 a. Vertical column 90003 b. Horizontal table 90003 c. Motor supporting head 90003 d.Drilling mechanism 90003 e. Vertical spindle 90003 In a sensitive drilling machine all the feed should be given through hand as there is no special provision for automatic feed. The holes are drilled by hand only. This has many advantages. Hand feed helps the operator to feel (or) sense the progress of drill if there arises any jam (or) block the drill can be easily released thus preventing drill from wreck (or) breakage. Sensitive drilling machine can be used for drilling small holes using high speeds by hand feed.The diameters obtained through a sensitive drilling machine are of range 1.5 to 15.5 mm. even smaller holes ranging as small as 0.35mm can be easily obtained by super sensitive drilling machines. The speeds employed for this operation may be as high as 20,000 rpm. 90004 90002 3) 90009 Upright drilling machine 90003 90012 90003 Upright drilling machine looks similar in construction when compared with sensitive drilling machine. This machine also has a vertical column mounted over a base. But the construction is more robust.It contains a power feed mechanism and also have a excellent table for work loading. Much number of spindle speeds and feeds are possible through upright drilling machine. This machine is most suitable for machining medium size jobs. Upright drilling machines are basically of two types. 90003 a. Round column section 90003 b. Pillar drilling machine 90004 90002 4) 90009 Radial drilling machine 90003 90012 90003 Radial drilling machine can be used to drill pieces of medium to large size. Radial drilling machine has a larger circular base over which a heavy round column is mounted.A radial arm which is allowed to move freely over the length of column is placed. Drill head mechanism is mounted over this arm. This drill head mechanism is free to move throughout the length of the arm. Not only these two but the radial arm can swung 3600. So due to these three features radial drilling machine can drill large jobs also. If the job is small it can be mounted over the table and if the job is large it can be drilled by keeping it on the floor. There are three types of radial drilling machines 90003 a.Plain drilling machine 90003 b. Semi universal drilling machine 90003 c. Universal drilling machine 90004 90002 a. 90009 Plain drilling machine 90003 90012 90003 In this machine provisions are made for 90003 a. Horizontal movement of drill head 90003 b. Vertical adjustment arm 90003 c. Horizontal movement of drill head along the arm 90003 d. Circular movement of horizontal arm about vertical column. 90004 90002 b. 90009 Semi-universal drilling machine 90003 90012 90003 In these machines along the all the functions of plain drilling machine drill head can swing along the horizontal plane perpendicular to the arm.Due to this motion holes can be drilled on the work piece many angles other than normal drilling. 90004 90002 c. 90009 Universal drilling machine 90003 90012 90003 In addition to all the features in semi-universal drilling machine the arm on which drill head is mounted can be rotated horizontal axes, this property enables machine to drill a hole at any angle 90004 90002 5) 90009 Gang drilling machine 90003 90012 90003 In this type number of single spindle drilling machine columns is paced side by side but having a common bas, and common work table.This type of machine is called gang drilling machine. In some cases any adjustments can not be done as they are fixed permanently but most of machines were able to change the feed and speed of each spindle and even the spindle can be moved. This type of drilling machines is used for production work. These have the flexibility of changing tools also. 90004 90002 6) 90009 Multiple spindle drilling machine 90003 90012 90003 In this machine number of spindles is connected to a single motor and is driven.This drilling machine is highly used for production work. In these machines feeding motion is generally obtained by lifting up the table. The job can be even securely done by moving the drill head down. The spindles are constructed in such a way that the center distance between each spindle can be adjusted. The spindle is generally mounted with a drill bit. The main disadvantage is speed can not be controlled for a single spindle. All the spindles are generally connected to the main drive by using universal joint to facilitate adjustment of center distance between spindles.90004 90002 7) 90009 Automatic drilling machines 90003 90012 90003 In this method the whole process is automatic starting from loading of work till the unloading of finished product is done without any manual requirement. This machine is most commonly used for production purposes. Other than drilling other operations like shaping, milling, honing, tapping can also be performed. 90004 90002 8) 90009 Deep hole drilling machines 90003 90012 90003 This type of drilling machines is basically used for drilling deep holes.This type of machine is generally employed in drilling gun barrels, crank shafts, long shafts etc. In general these machines used at high speed and low feeds. The cutting fluids is strictly employed to cool the edges of tool and to remove the chips from the place of cut. The long job is naturally supported by many supports to prevent any deflection in the work. Rotation of work and drill is done to obtain accuracy. These machines may be horizontal (or) vertical and are employed in such a way that the tool is made to reciprocate from the point of cut to outside the body this helps in removal of the chips 90004 90003 .90000 15kw Site Investigation Drilling Machine Soil Boring Core Drilling Rig Machine 90001 90002 90003 15kw site investigation drilling machine soil boring core drilling rig machine 90004 90005 90006 Product Description 90007 90003 HZ series small hydraulic water well drilling rig 90004 is one of the best-selling water well drilling rigs for sale in our company, for that it's cheap and easy to use. Meanwhile, it is versatile and portable. In addition to 90003 drilling wells 90004, it is also suitable for the 90003 geological exploration 90004 of railway, water conservancy, bridge, dam foundation and other buildings, as well as some other projects, such as, geological core drilling, small grouting hole, blasting hole, etc.90006 90015 90003 Detailed Parameter of the Drilling Rig 90004 90018 90007 90020 90021 90022 90023 90006 Model 90007 90026 90023 90006 HZ-130Y / 130YY 90007 90026 90023 90006 HZ-180Y / 180YY 90007 90026 90023 90006 HZ-200Y / 200YY 90007 90026 90039 90022 90023 90006 Drilling Depth (m) 90007 90026 90023 90006 130 90007 90026 90023 90006 180 90007 90026 90023 90006 200 90007 90026 90039 90022 90023 90006 Open Drilling Diameter (mm) 90007 90026 90023 90006 220 90007 90026 90023 90006 220 90007 90026 90023 90006 325 90007 90026 90039 90022 90023 90006 Final Hole Diameter (mm) 90007 90026 90023 90006 75 90007 90026 90023 90006 75 90007 90026 90023 90006 75 90007 90026 90039 90022 90023 90006 Drill Pipe Diameter (mm) 90007 90026 90023 90006 42-60 90007 90026 90023 90006 42- 60 90007 90026 90023 90006 42-60 90007 90026 90039 90022 90023 90006 Drill Pipe Inclination (°) 90007 90026 90023 90006 90-75 90007 90026 90023 90006 90-75 90007 90026 90023 90006 90-75 90007 90026 90039 90022 90023 90006 Power (kw) 90007 90026 90023 90006 13.2 90007 90026 90023 90006 13.2 90007 90026 90023 90006 14.7 90007 90026 90039 90022 90023 90006 Weight (kg) 90007 90026 90023 90006 920 90007 90026 90023 90006 950 90007 90026 90023 90006 1150 90007 90026 90039 90022 90023 90006 Dimensions (mm) 90007 90026 90023 90006 2400 * 950 * 1400 90007 90026 90023 90006 2400 * 950 * 1400 90007 90026 90023 90006 2700 * 950 * 1770 90007 90026 90039 90022 90023 90006 Spindle Speed ​​(r / min) 90007 90026 90023 90006 142/285/570 90007 90026 90023 90006 130 / 300/480/730/830/1045 90007 90026 90023 90006 64/128/287/557 90007 90026 90039 90022 90023 90006 Stroke (mm) 90007 90026 90023 90006 450 90007 90026 90023 90006 450 90007 90026 90023 90006 450 90007 90026 90039 90022 90023 90006 Winch Max Pull Force (kg) 90007 90026 90023 90006 1600 90007 90026 90023 90006 2000 90007 90026 90023 90006 2400 90007 90026 90039 90022 90023 90006 Pull Speed ​​(m / min) 90007 90026 90023 90006 0.41-1.64 90007 90026 90023 90006 0.35-2.23 90007 90026 90023 90006 0.12-0.95 90007 90026 90039 90022 90023 90006 Rope Diameter (mm) 90007 90026 90023 90006 9.3 90007 90026 90023 90006 9.3 90007 90026 90023 90006 12.5 90007 90026 90039 90022 90023 90006 Roll Capacity (m) 90007 90026 90023 90006 27 90007 90026 90023 90006 35 90007 90026 90023 90006 35 90007 90026 90039 90022 90023 90006 Drill Mast Rated Load (ton) 90007 90026 90023 90006 2 90007 90026 90023 90006 2 90007 90026 90023 90006 5 90007 90026 90039 90022 90023 90006 Drill Mast Height (m) 90007 90026 90023 90006 6 90007 90026 90023 90006 6 90007 90026 90023 90006 6 90007 90026 90039 90022 90023 90006 Mud Pump Max.pressure (Mpa) 90007 90026 90023 90006 1.2 90007 90026 90023 90006 1.2 90007 90026 90023 90006 2 90007 90026 90039 90022 90023 90006 Mud Pump Displacement (L / min) 90007 90026 90023 90006 95 90007 90026 90023 90006 95 90007 90026 90023 90006 145 90007 90026 90039 90022 90023 90006 Mud Pump Times (times / min) 90007 90026 90023 90006 93 90007 90026 90023 90006 93 90007 90026 90023 90006 93 90007 90026 90039 90022 90023 90006 Inlet Hose Diameter (mm) 90007 90026 90023 90006 51 90007 90026 90023 90006 51 90007 90026 90023 90006 51 90007 90026 90039 90022 90023 90006 Outlet Hose Diameter (mm) 90007 90026 90023 90006 32 90007 90026 90023 90006 32 90007 90026 90023 90006 32 90007 90026 90039 90418 90419 90006 90007 90006 Company Information 90007 90006 90003 90004 90007 90006 90003 90004 90007 90006 90007 90006 90003 Henan Yugong Machinery Co., Ltd. 90004 specializes in the manufacturing of different types of drilling rigs, such as water well drilling rig, core drilling equipment, crawler drilling rig, DTH drilling rig, air drilling rig, construction drilling rig, etc. We have a professional drilling rig production base, and we welcome your visit to our factory at any time. 90007 90006 90007 90006 From the assembly of raw material to the final rig, we strictly conform with the rig requirements to make sure our drilling rig create the greatest benefits for our customers around the world.You can find our customers in 90003 America 90004, 90003 Honduras 90004, 90003 South Africa 90004, 90003 Sri Lanka 90004, 90003 Bolivia 90004, 90003 Domini 90004, 90003 Ghana 90004, 90003 Pakistan 90004, 90003 Afghanistan 90004, 90003 Norway 90004, 90003 Australia 90004, 90003 Philippines 90004, 90003 Lizhi 90004, 90003 Ethiopia 90004, 90003 Mexico 90004, 90003 Qatar 90004, etc. Our professionalism is proved by our customers. They trust us, and we provide the assured drilling rig.90007 90006 90007 90006 Expert Group of Exploration Research Institute of the Ministry of Land and Resources in China comes to our factory to check the production of our drilling rig, and they also think our drilling rig is very good in quality and design. And we even invite Germany drilling rig expert to our factory to guide us on how to make the drilling rig better. So, please rest assured to buy drilling rig from Yugong if you need, and we believe we can have a wonderful cooperation. 90007 90006 Packaging & Shipping 90007 90006 90007 90006 90003 Packaging: 90004 General export packing or customized packaging according to your requirement.90485 90003 Shipping: 90004 Professional goods shipping forwarders. 90485 90003 Delivery Time: 90004 20-30working days after deposit. 90485 90007 90006 Our Services 90007 90006 90003 1. Pre-Sale Service: 90004 Recommend Suitable Machine According to Your Application. 90007 90006 90003 2. In-Sale Services: 90004 Confirm the Order, Arrange Item Production, Supervise the Packaging and Shipping, and Offer Buying Guide to Finish the Purchase. 90007 90006 90003 3. After-Sale Services: 90004 24 Hour Technical Support Online.Contact Us to Get the Prompt Reply. 90007 90006 FAQ 90007 90006 90003 1. Q: You are a Trading Company or Manufacturer? 90004 90007 90006 A: We are an original reliable machinery manufacturer 90007 90006 90003 2. Q: What Should We do if the Item does not Meet our Requirements after Receiveing? 90004 90007 90006 A: If the item does not meet your requirements after receiving it, you can return it within 10-15 days. 90007 90006 90003 3. 90004 90003 Q: How Long is your Delivery Time? 90004 90007 90006 A: It depends on the machine you buy and the quantity.Generally it is 3-5 days if the machine is in stock. And it will take 15-30 days if you want customized type. 90007 90006 90003 4. 90004 90003 Q: What is your Payment Term? 90004 90007 90006 A: We accept T / T, Western Union, Money Gram, Paypal, Escrow etc. Payment <= USD 5000, 100% in advance. Payment> = USD 5000, 30% T / T in advance, balance before shipment. 90007 90006 Contact Serena Here 90007 90006 90003 Contact Serena Here to Get Your Own Discount Price! 90004 90007 90006 90003 90004 90007 .90000 Unit 4 Machine Tools Machine Tools (Basic Elements, Working principle 90001 90002 Presentation on theme: "Unit 4 Machine Tools Machine Tools (Basic Elements, Working principle" - Presentation transcript: 90003 90004 1 90005 Unit 4 Machine Tools Machine Tools (Basic Elements, Working principle 90006 90007 and Types of Operations) Lathe Machine - Centre Lathe Drilling Machine - Radial Drilling Machine Grinding Machine -Surface grinding, cylindrical grinding, centerless grinding, All operations 90007 90009 90004 2 90005 Drilling Drilling is the operation of originating a cylindrical hole 90006 90007 Hole is generated by rotating cutting edges of drill, which exerts large force on the WP to originate a hole.Drill WP 90014 90007 90009 90004 3 90005 Principle of Drilling Machine 90006 90007 Drilling is an operation of generating a hole of different diameters by means of rotating cutting tools of different diameters. The tool used for drilling hole is called as drill. Similar operations like boring, reaming, counter boring, counter sinking, tapping etc. are also performed with the drilling machine. This is done by holding the tools rigidly in the tool holding device know as Chuck.Thus in this machining operation the tool is rotating one while the work piece is stationary one, which rests on the working table. 90021 90007 90009 90004 4 90005 Types of Drilling Machines 90006 90007 Portable Drilling Machine Sensitive Drilling Machine Pillar / Upright Drilling Machine Radial Drilling Machine Gang Drilling Machine Multiple Spindle Drilling Machine Automatic Drilling Machine Deep Hole Drilling Machine 90028 90007 90009 90004 5 Drilling Machine Twist Drill 90032 90007 90009 90004 7 90005 Major Components of Drill Machine 90006 90007 Base Column Table Head Spindle Spindle drive and feed mechanism 90039 90007 90009 90004 8 90005 Major Components of Drill Machine 90006 90007 1.Base - It is a part of the machine on which the vertical column is mounted. 2. Column - It is the vertical member of the drilling machine. It supports table and the head including driving mechanism. 3. Table - It is mounted on the column. 'T' slots are provided on it to clamp the work piece on it. The table may be of circular or rectangular in shape. The position of the table can be adjusted vertically on the column to hold the work piece at different height below the drill tool. 4. Head - It is mounted on the top of the column.It consists of driving and feeding mechanism for the spindle. 5. Spindle - Spindle is a vertical shaft which holds the chuck and drill. Rotary motion of the spindle is given directly to the tool to cut the material from the work piece. 6. Spindle drive and feed mechanism - Multiple speeds may be obtained by a step cone pulley drive or by gear. Feed mechanism provided in drilling machine is either by quick reverse hand feed or by sensitive hand feed. The feed movement may be controlled by hand or power.90046 90007 90009 90004 11 90005 Sensitive Drilling Machine 90006 90007 Drill holes from 1.5 to 15mm Operator senses the cutting action so sensitive drilling machine 90053 90007 90009.90000 Internal Combustion Track Rail Drilling Machine For Railway Rail Drilling Machine 90001 90002 0piecesselected, US $ in total 90003 90002 View Details 90003 90006 90007 Shipping fee: 90008 90009 Depends on the order quantity. 90010 90011 90006 90007 Lead Time: 90008 90015 90016 7 90017 day (s) after payment received 90010 90011 90006 90007 Customization: 90008 90009 90002 Customized logo (Min.Order: 5 Sets) 90003 Customized packaging (Min. Order: 5 Sets) 90002 More 90003 90002 Graphic customization (Min.Order: 5 Sets) Less 90003 90010 90011 Samples: US $ 129,00 / Set, 1 Set (Min. Order): Buy Samples .

Автор: admin

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о