Толщиномер ультразвуковой – Преимущества и недостаки
Что вы узнаете:
Толщиномер ультразвуковой
Толщиномер ультразвуковой — прибор измерения служащий для неразрушающего контроля. Приборы используют ультразвуковое волны.
С помощью ультразвуковых приборов возможно производить проверки и исследования материалов их толщин и свойств. В современном мире такие приборы используются во всех областях производства и контроля. Такие приборы могут измерять толщину покрытий, при это не обязательно иметь доступ к обоим сторонам измеряемого образца. В современном мире, такие приборы нашли много различных способов реализации.
В основном мире они используются для измерении Покрытий, Лака и краски. С помощью них проводят измерения керамики стекла и пластмасс, а также иных покрытий.
Такое оборудование успешно применяется в коррозийной промышленности.
Принцип работы ультразвукового толщиномера:
Принцип работы такого устройства прост, он изменяет время которое проходит ультразвук через покрытия. Звук проходит через покрытие к задней стенки детали и возвращается обратно, благодаря такому способы мы можем понять плотность покрытия. Его возможно использовать для пластмассы, дерева и стенок стекла.
Самый первый толщиномер был изобретен поляком Вернером Собеком в 1967 году. Первый в мир толщинометр использовал ультразвук, поляк изучал в конкретные испытательные образцы, затем он вычислял толщину в микрометрах для этого он измерял скорости. А потом используя математику получал закономерности которые и легли в основу свойств толщинометрии.
Принципиально можно выделить два типа способов которые могут лежать в основе ультразвукового толщиномера. ти датчики являются пьезоэлектрическими и датчиками EMAT — Эти два датчики испускают из себя волны в материал и образуют возбуждение. Обычно такие датчики используют преднастроенную частоту для материала, однако некоторые могут испускать более мощные сигналы в случае необходимости. Однако базовая частота для таких толщиномеров составляет 5 МГц. Есть толщиномеры которые требуют использования соединителя в гелеобразном, пастообразном или жидком формате для устранения зазоров между преобразователем и образцом для испытаний. Одним из распространенных соединений является пропилен-гликоль, но есть много других вариантов, которые можно заменить.
Сегодня на рынке представлено много высокотехнологичных моделей. Современный цифровой измеритель толщины имеет возможность сохранять данные и выводить их на множество других устройств регистрации данных. Удобный интерфейс, сохраненные данные и настройки обеспечивают максимальную простоту для операторов.
Всё это позволяет начинающим пользователям легко использовать приборы и получать быстрый и качественный результат.
Преимущества ультразвукового толщиномера:
Неразрушающая техника Не требует доступа к обеим сторонам образца.
Может быть использована так, чтобы справляться несколькми покрытиями или прокладками и т.д.
Хорошая точность (0,1 мм и менее) получается при стандартных методах измерения
Легко разворачивается, не требует лабораторных условий и исследования проводятся без жидкого соединения.
Важные недостатки ультразвукового толщиномера:
Обычно требуется калибровка для каждого материала.
Требуется хороший контакт с материалом. Требуется опыт работы.
Пример работы:
оборудование толщиномер Толщиномер ультразвуковой ультразвук Ультразвуковой контроль
Ультразвуковой толщиномер – принцип работы, функции, покупка + видео
Ультразвуковой толщиномер считается самым популярным видом подобных устройств, благодаря своей доступности и простоте использования. Причем модификаций его существует множество, а значит, для себя найдут модель и профессионалы, и обыватели. Разберемся в особенностях этого прибора вместе с вами.
Ультразвуковой толщиномер – принцип измерения
Само название устройства уже намекает на то, что основным рабочим инструментом является звуковая волна УЗ-частот. Процесс измерения происходит довольно быстро, и описать его можно следующим образом. На корпусе прибора имеется датчик, который чувствителен к ультразвуку, он встроен в зонд, который и приставляется к исследуемой поверхности. Выбирается место, в котором нужно померить толщину покрытия, например, ЛКП, прижимаем зонд к выбранной точке, даем команду прибору нажатием кнопки.
Зонд испускает ультразвуковую волну, она проходит через покрытие, достигает поверхности, которая находится под ним, и отражает импульс обратно. Обычно таким материалом является металл, очень часто это основное условие, предъявляемое к подложке, для удачного измерения. Отраженная волна попадает на датчик зонда, своеобразное эхо, и преображается в электрический импульс. Дальше электроника оцифровывает его и анализирует, посредством формул вычисляет путь, т.е. толщину покрытия, которую успел пройти УЗ.
Этот принцип работает не только для покрытий с металлической подложкой, но и для измерения толщины самого металла. Просто анализируется импульс до тех пор, пока он не перестанет отражаться, это значит, что он прошел металл насквозь, отсюда и выдается результат. А в целом, такие толщиномеры измеряют практически все популярные в быту и промышленности материалы: керамика, пластик, стекло и прочее. Разрешение метода не допускает только измерение бумаги, дерева, пенопласта или бетонного слоя, потому что это либо слишком тонкие образцы, либо слишком широкие.
Примерный диапазон измерения начинается от 0,08 мм и достигает толщины 635 мм, точность самых лучших приборов находится в районе 0,001 мм. Все приборы такого класса редко совершают ошибку, которая превышает 3 %, даже самые бюджетные.
Специфика ультразвукового толщиномера
Первым и самым броским его достоинством считается неразрушающий способ снятия показаний. Сегодня крайне редко, кроме особых лабораторных условий, у нас есть возможность препарировать образец для исследования. Мы не можем надрезать, стирать или процарапывать покрытие в глубину, чтобы потом замерять толщину повреждения. Именно поэтому УЗ-прибор стал настолько популярным во многих сферах. Но он не единственный, кто не разрушает покрытие при измерении, чем же еще он привлек пользователей?
Действительно, это далеко не единственная его прелесть, и только благодаря другим достоинствам он стал, может не всегда лучшим, но оптимальным прибором как бюджетного класса (особенно популярен в этом потребительском диапазоне), так и многих профессиональных сфер. Например, еще одним существенным аргументом в его пользу является возможность измерять толщину покрытия или металла там, где доступна только одна сторона образца, то есть его нельзя зажать между измерительными болтами. Допустим, нам нужно измерять толщину трубы, естественно, приложить измерительные стержни с внешней стороны, а потом с внутренней, и снять измерение, мы не можем. Как раз с помощью УЗ толщиномера проблема решается, так как только внешней стороны нам вполне достаточно.
Двигаемся дальше, если вы уже просмотрели хоть один каталог измерительных приборов для толщины покрытий, то оценили компактность ультразвуковых толщиномеров. Самые простые, для хозяйственных нужд, вообще выглядят, как калькуляторы, и легко помещаются в кармане. Редко вы встретите такую миниатюрность в линейке устройств с другим принципом действия. К тому же, вы уже догадались, что замеры делаются быстро, а грубой физической силы тут вовсе не понадобится, значит, измерить сможет даже девушка, никогда не специализировавшаяся в данной области исследований. Отсутствие физических затрат и экономия времени записывается в очередные плюсы.
Да, самые простые толщиномеры не требуют навыков по обращению, но как же быть профессионалам, им вряд ли хватит минимальных запрограммированных функций. В этом случае нужно купить более “умный” прибор, который имеет функции программирования на различные режимы и установки. И выбор таких приборов действительно велик, именно поэтому универсальность УЗ подхода в измерении является еще одним достоинством. И, несмотря на заумность настройки профессионального прибора, снять измерения можно будет все также – буквально за секунду.
И последним приятным обстоятельством является возможность синхронизации с более организованными устройствами для обработки массивов данных, также часто встречается неплохой запас памяти и минимальные способности сбора статистики и в самом толщиномере. Но вывод и сбор результатов на компьютер, например, чтобы быстро обработать статистические данные, это существенный плюс. И хотя УЗ устройства не единственные с этой способностью, но, не обладай они ею, их популярность бы поубавилась.
Толщиномер металла ультразвуковой – особенности модельного ряда
Выбирая толщиномер металла ультразвуковой, можно немного запутаться, поэтому постараемся проследить эволюцию сложности приборов на линейке металлических измерителей. Возможно, это упростит ход ваших рассуждений при покупке и поможет найти оптимальное соотношение нужного набора функций и цены. Начнем с самого простого представителя, серии А1207. Этот “малыш” самый доступный по цене, обладает минимальным набором функций, очень портативный. Измеряет толщину стенок с довольно демократичными требованиями к их качеству, оценивается оно обычно шероховатостью и радиусом кривизны.
Его собратья серий A1208-1210 получают немного более широкий набор функций, это чаще заключается в разнообразии измеряемых материалов. А модели еще более высокой пробы типа А1270 становятся умнее, приобретают в помощь от производителя специальные анализаторы, а также предъявляют к поверхности еще меньшие требования по качеству, даже могут потерпеть наличие зазора или ненужного для измерения покрытия. А значит, вам не нужно начисто вычищать и освобождать поверхность. Толщиномеры Булат 1S и Microgage обладают дополнительными функциями не только в измерении, но и в устройстве корпуса или расширенной комплектации, например, первый вариант имеет несколько датчиков, а вторая модель имеет защищенный корпус, что немаловажно для электроники, если работать приходится не в очень сухом помещении.
Есть приборы не только высокой точности, но и с функцией А-скана, которая позволяет построить график исследования поверхности, например, серия 35. Так можно узнать и остаточную прочность металла, подверженного коррозии. Еще более сложные приборы обладают собственными “мозгами”, способными собирать статистику и ее обрабатывать, хранить результаты, отличаются высокой точностью и широтой исследуемых материалов, например, 37DL PLUS, но и стоимость их довольно “кусачая”.
- Автор: Менеджер Андрей
- Распечатать
Оцените статью:
(0 голосов, среднее: 0 из 5)
Поделитесь с друзьями!
Простое руководство по ультразвуковому толщиномеру Принцип работы
Принцип работы ультразвукового толщиномера заключается в том, что ультразвуковые волны используются для измерения толщины без повреждения материала. Ультразвуковое измерение толщины (UTM) может определить толщину твердого материала.
Использование ультразвукового толщиномера на кораблях и в открытом море сделало работу с опасными материалами более безопасной и надежной. Толщиномер стали измеряет детали и компоненты.
Тем не менее, это руководство расскажет вам все, что вам нужно знать о принципе работы ультразвукового толщиномера.
Краткий обзор принципа работы ультразвукового толщиномераВ промышленном производстве принципы работы ультразвукового толщиномера часто используются для непрерывного отбора проб для измерения толщины объектов. Измерение механическим контактом используется для обеспечения точности и соблюдения стандартов, а также соблюдения всех применимых стандартов. Устройство достаточно точно для измерения пластиковых пленок, листов, мембран и других материалов в своем диапазоне применения.
- Лазерный толщиномер
Лазерный толщиномер представляет собой бесконтактный динамический измерительный прибор, который измеряет и наблюдает за микрогеометрией станков в машиностроении, которые вырезаются лазером по принципу отражения лазера.
- Рентгеновский толщиномер
Оборудование для бесконтактных динамических измерений, такое как рентгеновский толщиномер, может измерять толщину материала путем измерения изменений интенсивности рентгеновского излучения по толщине материала .
- Ультразвуковой толщиномер
В этом принципе работы ультразвукового толщиномера импульсы отражаются датчиком, когда они соприкасаются с материалом объекта через его поверхность. После отражения импульсов можно измерить толщину объекта.
- Толщиномер покрытия
Наиболее распространенным методом измерения толщины покрытия является электромагнитная индукция. Датчик используется для измерения толщины покрытия, и зонд помещается на поверхность объекта.
Магнитное сопротивление и индуктивность зонда неизбежно изменяются в зависимости от расстояния между зондом и ферромагнитным материалом, поскольку поведение магнитной цепи меняется с расстоянием.
Принципы работы и процедурыЦепь передачи, приемник, счетный дисплей и клавиатура составляют основу ультразвукового толщиномера. При рассмотрении принципа работы и процедур ультразвукового толщиномера датчик и главный двигатель являются двумя наиболее важными компонентами.
Как и при измерении основных компонентов устройства, при измерении световых волн используется тот же метод. Для расчета толщины жидкокристаллического датчика необходимо умножить скорость распространения звуковой волны на половину времени, необходимого ей для прохождения через объект.
Значение толщины жидкокристаллического дисплея основано на скорости распространения звуковой волны в объекте, умноженной на половину времени прохождения через объект.
Что можно измерить?Используя принцип ультразвукового толщиномера , можно с определенной степенью точности измерять практически любой конструкционный материал, включая металлы, керамику, стекло, полимеры, композиты и полимеры.
Возможно измерение определенных слоев или покрытий в многослойных конструкциях, в зависимости от требований к измерению. С помощью ультразвука можно измерять биологические образцы, а также уровни жидкости. Ультразвуковые измерения не требуют резки или разрезания, что делает их полностью неразрушающими.
Несколько примеров несовместимых материалов включают дерево, бумагу, бетон и изделия из пенопласта. Этим материалам не хватает проницаемости для высокочастотных звуковых волн, чтобы можно было проводить ультразвуковые измерения.
Как работают ультразвуковые толщиномеры и для чего они используются?
Звуковая энергия может генерироваться с использованием широкого диапазона частотных диапазонов. Максимальная частота слышимого звука составляет двадцать тысяч циклов в секунду (20 килогерц). Увеличение частоты приводит к увеличению воспринимаемой высоты тона пропорционально увеличению частоты.
Как правило, основные испытания ультразвукового толщиномера проводятся в диапазоне частот от 500 кГц до 20 кГц, в то время как некоторое специализированное оборудование может работать на частотах 50 кГц или 100 кГц.
Время, необходимое для отражения звукового импульса от внутренней или внешней стенки испытуемого образца, измеряется ультразвуковым преобразователем, когда звуковой импульс генерируется преобразователем и проходит через испытуемый образец. Звуковые волны отражаются от краев разнородных материалов, что приводит к режиму «импульс/эхо» для этого типа измерений.
Пьезоэлектрический элемент в датчике генерирует всплеск ультразвуковых волн при приложении электрического импульса в течение короткого периода времени. Когда звуковые волны сталкиваются с задней стенкой или другой границей при прохождении через материал, они разъединяются и повторно передаются за пределы вещества. Преобразователи преобразуют звуковую энергию в электрическую, когда звуковая энергия возвращается к ним.
Это как эхолокатор, который прислушивается к звукам откуда-то еще. Это явление обычно длится несколько миллионных долей секунды, чрезвычайно короткий промежуток времени. Этот датчик, который использует простой математический расчет для определения толщины, измеряет скорость распространения звука в материале.
Скорость звука в испытуемом материале играет важную роль в этом расчете. Более быстрые звуковые волны распространяются через более твердые материалы, тогда как более медленные звуковые волны распространяются через более мягкие, а скорость звуковых волн сильно зависит от температуры. Точность ультразвукового толщиномера зависит от его калибровки по скорости звука в материале; следовательно, его точность ограничена скоростью звука материала.
Пропиленгликоль, глицерин, вода, масло и гель являются одними из наиболее часто используемых химических соединений в пищевой промышленности и производстве напитков. Требуется лишь небольшое количество материала, чтобы заполнить чрезвычайно малый воздушный зазор, который в противном случае возник бы.
Манометры подразделяются на несколько категорий.Принцип работы коммерческого ультразвукового толщиномера может различаться в зависимости от области его применения. Это может быть датчик коррозии или прецизионный датчик. Ультразвуковой контроль имеет решающее значение для измерения толщины коррозионно-активных металлов, таких как трубы, резервуары, структурные компоненты и сосуды под давлением, которые трудно увидеть снаружи конструкции.
В связи с этим в приборах для измерения коррозии используются методы обработки сигналов, специально предназначенные для этого типа измерений. Для достижения этой цели используются двухэлементные преобразователи.
Если вы работаете с любым другим материалом, кроме металла, вы должны использовать только прецизионные датчики, оснащенные одноэлементными датчиками.
Прецизионные датчики могут измерять с точностью +/- 0,001″ (0,025 мм) или лучше благодаря большому разнообразию доступных преобразователей, в отличие от датчиков коррозии, которые могут измерять с точностью +/- 0,001″ (0,025 мм). мм) (0,025 мм).
Принцип действия и диапазон измерений магнитного толщиномера
- Главная
- Технология
- Принцип работы и диапазон измерения магнитного толщиномера
Время:2020/01/29 10:00:00 Просмотр:372
Магнитный толщиномер представляет собой неразрушающий метод измерения толщины пленки немагнитного покрытия на поверхности магнитной металлической подложки. В этой статье будет кратко представлен принцип работы магнитного толщиномера и диапазон измерения его применения.
1. Каков принцип работы магнитного толщиномера?
Принцип измерения магнитного толщиномера делится на измерение толщины с помощью магнитного всасывания и измерение толщины с помощью магнитной индукции.
Измерение толщины магнитного всасывания основано на величине всасывания между постоянным магнитом или ярмом (зондом) и ферромагнитным материалом, которое пропорционально расстоянию между ними. Расстояние неферромагнитное (в том числе проводящее и непроводящее) или с подложкой. Толщина обшивки достаточно различна по проницаемости.
В настоящее время широко используемые на рынке магнитные толщиномеры используют принцип магнитной индукции. Он основан на измерении толщины пленки покрытия с помощью магнитного потока зонда через неферромагнитное покрытие для проникновения в ферромагнитную подложку. Толщину покрытия также можно определить путем измерения величины магнитного сопротивления, соответствующей порогу.
Когда зонд находится в контакте с покрытием, зонд и магнитная металлическая матрица образуют замкнутую магнитную цепь. Магнитное сопротивление магнитопровода изменяется за счет наличия немагнитного покрывающего слоя. Толщину покровного слоя можно рассчитать путем измерения изменения. Чем толще оболочка, тем больше магнитное сопротивление и меньше магнитный поток.
2. Для каких продуктов можно использовать магнитные толщиномеры?Магнитное измерение толщины можно использовать для измерения толщины немагнитного покрытия на магнитопроницаемой подложке. Обычно требуется, чтобы относительная проницаемость подложки была выше 500. Если материал покрытия также является магнитным, разница с проницаемостью подложки должна быть достаточно большой. В настоящее время магнитные толщиномеры часто используются для определения толщины покрытия различных продуктов, таких как толщина автомобильной краски, толщина поверхностной резины на основе железа и толщина эмали.
Магнитный толщиномер использует зонд с катушкой вокруг мягкого сердечника, который помещается на обнаруженный объект. Прибор автоматически выдает тестовый ток или тестовый сигнал. Ранние продукты использовали стрелочный измеритель для измерения величины индуцированной электродвижущей силы. Прибор усиливает сигнал и указывает толщину покрытия, новые приборы представляют новые технологии, такие как стабилизация частоты, фазовая синхронизация, температурная компенсация и т. д., используют магнитное сопротивление для модуляции сигнала измерения, используют интегральные схемы и внедряют микропроцессор для значительного улучшения измерений. точность и повторяемость.
Разрешение современного магнитного толщиномера может достигать 0,1 мкм, допустимая погрешность может достигать 1%, а диапазон может достигать 10 мм. Толщиномер с магнитной индукцией может использоваться для точного измерения слоя краски, фарфора, защитного слоя эмали, пластика, резинового покрытия, различных покрытий из цветных металлов, включая никель-хром, и различных антикоррозионных покрытий в нефтехимической промышленности.