Припой с канифолью или без что лучше: Припой: с канифолью и без

Когда и, что лучше паять с канифолью, а когда с кислотой или бурой?

При пайке, в отличие от сварки, соединяемые поверхности не расплавляются для смешивания слоев с последующим отвердением, а остаются в неизменном твердом состоянии и расплавляется только дополнительно добавленный металл, который и соединяет между собой соединяемые поверхности. Эта добавка называется припой.

Для того, чтобы края соединяемых деталей хорошо сцепились друг с другом, нужно, чтобы они хорошо смачивались припоем. Достичь этого можно применяя различные флюсы: канифоль, бура и, так называемая, кислота.

Канифоль

Канифоль производят из смолы хвойных деревьев и представляет собой твердое вещество, отчасти по цвету напоминающее янтарь.

Для удобства пользователей производители упаковывают ее в различную тару.

Может также поставляться в продажу в составе готового припоя.

Пользоваться таким припоем очень удобно, так как плавящийся припой с флюсом одновременно покрывают стык спаиваемых деталей, сокращая время процесса.

Канифоль применяется в основном при пайке электротехнических изделий, таких как провода, радиодетали, микросхемы, поскольку она совсем не окисляется со временем, что способствует длительному и прочному соединений.

Бура

Бура — это еще один флюс, который используется при пайке. Для этих целей она поставляется в виде порошка. В продажу поступает упакованная в баночки или целлофановые пакетики.

Бура имеет высокую температуру плавления (около 900 градусов) и для ее расплавления и последующего нанесения обычный паяльник не подойдет ни коим образом, а уж о пайке радиодеталей с использованием буры и думать нечего!

Применяется такой флюс преимущественно при пайке крупных деталей из цветных металлов, в основном медных труб систем отопления и кондиционеров, бронзы, сталей тугоплавкими припоями с помощью паяльной лампы или газовой горелки.

Паяльная кислота.

Сразу надо заметить, что такое название в корне неправильное, так при пайке используется не чистые кислоты, а производные на их основе — ортофосфорной, серной, азотной.

Последняя наиболее известна, а потому больше всего применяется в быту. К тому же ее очень легко приготовить самостоятельно — потребуются лишь сама кислота, цинк (можно использовать даже корпус батарейки), чистая вода, стеклянная емкость и время.

Применяется паяльная кислота при соединении сильно загрязненных (химически) металлов: меди и ее сплавов, никеля, железа, конструкционных сталей и сплавов цветных металлов. Также, как и в случае с бурой, паяльную кислоту нельзя применять при спаивании проводов и радиодеталей, поскольку со временем место соединения окисляется и разрушается.

Выпускается соляная кислота для пайки расфасованная во флакончики из ПЭТ-материалов со специальными носиками для удобства нанесения на место пайки.

Преимущества паяльной кислоты в быстром и качественном обезжиривании деталей и хорошим и надежным соединением.

К недостаткам, как уже говорилось выше, является то, что этот флюс под зоной пайки и рядом с ней еще длительное время реагирует с металлом, разрушая соединение. Кроме того, она плохой проводник электротока и вызывает местный нагрев при его прохождении через место спайки, нарушая тем самым электротехнические параметры.

Паяльный жир.

Есть еще один флюс, который почему-то незаслуженно редко применяется при пайке — это паяльный жир. Этот вид флюса из-за своей специфичности редко используется в быту, но активно применяется у профессионалов в области ремонта электроаппаратуры.

Паяльная жировая смесь в своем составе содержит, канифоль, стеарин, технический вазелин, хлорид цинка, хлорид аммония, высокоочищенную воду. Внешне походит на животный жир и потому и получил такое название.

В зависимости от консистенции и сочетания химических компонентов паяльный жир разделяют на два вида— нейтральный и активный.

Первый содержит канифоль и стеарин и применяется для удаления оксидов для пайки деталей оловянно-свинцовым припоем.

Второй сделан на основе вазелина и парафина и имеет большую коррозийную активность и используется при пайке цветных металлов и сильно поржавевшего железа. Из-за своей высокой способности вызывать коррозию не может быть использован для пайки печатных плат.

А из этого видео вы узнаете еще кое-что о выборе флюса по другим аспектам.

несколько секретов пайки Что нужно чтобы паять

Когда начинающий электрик наблюдает за работой мастера с паяльником, то все действия кажутся простыми и понятными.

Однако стоит только самому взять инструмент в руки, как сразу начинаются неприятности: припой не держится, контакты отваливаются, изоляция сгорает, жало покрывается сажей.

Чтобы этого не происходило необходимо соблюдать определенные правила.

Мастер их знает и выполняет. Новичку же я советую вначале понять, как паять паяльником правильно. Только после этого браться за эту работу.

Особенности подготовки рабочего места и инструмента

3 главных секрета: поза, свет и воздух

Даже в домашних условиях для выполнения качественной пайки необходимы удобная поза работника с хорошим освещением. Рекомендую установить рабочий стол около окна, на который в дневное время попадают солнечные лучи, а вечером светит искусственный источник.

Пайка связана с нагревом веществ, выделением дымов. Хотя разогретая канифоль пахнет хвоей, но этот запах при частом вдыхании все же вреден. А другие флюсы и кислоты еще опаснее. Попадая в организм через органы дыхания они накапливаются, вызывают хронические заболевания.

Поэтому важно проветривание. Работайте с открытой форточкой, а еще лучше – используйте принудительную вытяжку.

Полезные приспособления

Невысокая жестяная баночка с бумажной прокладкой необходима для работы с припоем и канифолью.

Специальная подставка помогает хранить нагретый паяльник, а губка позволяет очищать горячее жало от окислов.

Убирать излишки расплавленного припоя удобно оловоотсосом.

Работы с мелкими предметами облегчают пинцет, небольшие тисочки, приспособления типа «третья рука». Самый простой вариант: обычные пассатижи с резинкой.

Можно своими руками изготовить и другие простые конструкции.

Выбор и подготовка паяльника

Продажа предлагает различные модели с напряжением от 12 до 220 или 380 вольт. Каждый паяльник создается для конкретной работы, хотя имеет универсальные возможности.

Их оценивают мощностью потребления электрической энергии, которая расходуется на разогрев жала наконечника.

Пайку радиодеталей удобно выполнять паяльником мощностью 40÷60 ватт, а для проводов выбирают 80÷100.

Для начинающих паяльщиков достаточно пользоваться простыми моделями двух конструкций паяльников с:

1. нагревом от нихромовой проволоки и медным стержнем;
2. керамической вставкой и медным жалом с никелевым покрытием.

Первый тип паяльников дешевле, но он требует постоянного ухода за наконечником, дольше разогревается до нужной температуры, быстрее изнашивается.

Паяльник с керамической вставкой лучше работает, но он дороже. К тому же керамика требует аккуратного обращения. Она может расколоться от механического удара.

Личные предпочтения

Более 30 лет пользуюсь трансформаторными паяльниками типа «Момент».

Кому-то он не нравится из-за дополнительного веса. Но для меня этот показатель не критичен. Мощность в 65 промышленного образца хорошо подходит для радиолюбительской пайки, но ее недостаточно для соединения электрических проводов.

Поэтому собрал более мощную конструкцию своими руками.

О подделке брендов

Я долго не мог понять, почему трансформаторные паяльники мне нравятся, а в интернете их массово критикуют. Даже в указанной выше статье мне читатели высказывали отрицательное мнение о них, ругая недолговечность и плохое качество.

Понял я это только осле того, как посетитель моего сайта прислал мне для экспериментов перегоревший паяльник китайской компании Licota.

Он очень красиво выглядит, обладает небольшим весом, удобно лежит в руке и оригинально упакован. При детальном знакомстве с ним я обнаружил множество дефектов монтажа и конструкции. Расписал их отдельными статьями:

1. и необходимости дорабатывать ее внутренние поверхности;
2. старого советского и современного из Китая.

Покупая дешевые паяльники у сомнительных продавцов можно нарваться на некачественную продукцию, потерять деньги и время. Обращайте внимание на рабочие электрические характеристики и предоставление гарантий.

Существуют другие различные . Но начинать обучение пайке лучше на описанных выше моделях.

О заточке наконечника

Чистота не только залог нашего здоровья, но и гарант качественной пайки. Ее необходимо обязательно соблюдать во время работы.

Медный наконечник паяльника разогревается до такого состояния, что на нем образуются окислы и нагар. Когда они проникают в припой, то о качестве пайки можно забыть. Поэтому конец жала всегда должен быть чистым и хорошо заточенным.

Его форма создается под определенный вид спаиваемых деталей:

• «плоская отвертка» хорошо передает тепло. Ее применяют для прогрева массивных деталей;
• «пирамидка» или «острый конус» позволяет удобнее контролировать величину нагрева. Она используется для соединения мелких радиоэлементов или тонких проводов;
• «затупленный конус» затачивают для пайки проводов среднего сечения.

Большей популярностью пользуется первый вид заточки. Его можно формировать ударами молотка. Тогда металл лучше уплотняется и дольше сохраняет свои свойства.

Располагая этот наконечник на спаиваемой детали плоскостью или острым углом можно регулировать степень ее прогрева.

Современные паяльники с керамикой имеют набор съемных насадок самых необходимых форм. Они покрыты сверху слоем никеля, не требуют заточки и подготовительной обработки.

Как залудить медное жало

Наконечник нового паяльника без защитного никелевого покрытия требуется покрыть тонким слоем припоя, который станет предохранять его от образования нагара и преждевременного износа. Для этого:

1. паяльник включают под напряжение, разогревая наконечник до рабочего состояния;
2. погружают его в кусочек канифоли;
3. расплавляют припой, распределяя его по поверхности наконечника жала. Удобно пользоваться деревянным предметом.

Из чего состоят этапы пайки

Основной задачей этой технологии является соединение двух металлических деталей, чаще всего проводников, легкоплавким сплавом так, чтобы они прочно держались и пропускали электрический ток с минимально возможным сопротивлением.

Для этого необходимо последовательно выполнить ряд действий. Разберем их на примере спаивания проводов. Это:

• снятие изоляции с соединяемых концов провода;
• механическая зачистка металла жил до идеального состояния от окислов;
• термообработка с флюсом – залуживание концов тонким слоем;
• нагрев припоя с нанесением его на место пайки.

Снятие изоляции

Диэлектрический слой провода может быть выполнен из полиэтилена, ткани, лака или другого подобного материала. Его необходимо убрать.

Лучше всего эту работу выполнять острым ножом, располагая его лезвие почти параллельно оси металлической жилы. Так исключается ее порез и нанесение глубоких царапин. Они ослабляют механическую прочность и увеличивают электрическое сопротивление. Допускать этого нельзя.

Тонкие провода, покрытые лаком, достаточно обработать открытым пламенем спички или зажигалки. Это же способ подходит для витой пары и даже более толстых жил.

В продаже существуют специальные клещи различных конструкций для снятия изоляции с конца провода любого диаметра. Они позволяют профессионально выполнять эту работу без повреждения жилы.

После снятия изоляции оценивают состояние металлической поверхности. Обращают внимание на чистоту, отсутствие вмятин и порезов.

Удаление загрязнений и оксидной пленки

Только чистый металл сможет обеспечить качественное соединение деталей при пайке. Его создают механической очисткой поверхности и химическими растворами.

Вначале работают лезвием ножа, слегка прижимая его к загрязненному металлу под тупым углом. Жилу протягивают от слоя изоляции к оголенному концу, немного вращая в одну сторону. Металл сразу потеряет тусклость, станет блестеть.

Химическая очистка предполагает обработку растворителями, спиртом, флюсом ФЭС.

Лужение контактных площадок

Окончательную зачистку поверхности металла проводника осуществляют термообработкой флюсом, используя залуженный наконечник паяльника. Самым популярным и универсальным средством является канифоль. Ее используют в твердом состоянии, растворенной в спирте или желеобразной.

Продажа позволяет приобрести канифоль в любом виде и предоставляет широкий ассортимент других флюсов.

Последовательность лужения жилы провода твердой канифолью:

1. Прогревают паяльник до нужной температуры. Она может колебаться в пределах от 180 до 240 градусов и зависит от припоя и соединяемых металлических деталей. Для контроля нагрева жала касаются наконечником твердой канифоли. Если она начинает бурно образовывать пар, то прогрев нормальный.
2. Очищенный проводник укладывают на канифоль и прикасаются к нему наконечником паяльника. Провод вращают для равномерного покрытия расплавленным флюсом.
3. Жалом паяльника расплавляют припой и наносят его на обработанный канифолью провод, равномерно распределяя по поверхности.

Раствор канифоли в спирте наносят кисточкой на залуживаемую поверхность или просто капают через трубку капельницы.

Желеобразную канифоль выдавливают из специального шприца, что очень удобно делать.

Обработанный жидкой или желеобразной канифолью проводник прогревают разогретым наконечником паяльника с капелькой припоя, разгоняя его по всей контактной площадке.

Непосредственная пайка

К нему приступают после того, как обе контактные площадки подготовлены к соединению: очищены от грязи и окислов, залужены.

Запаиваемые концы соединяют вместе. На них накладывают разогретым паяльником кусочек припоя, обеспечивая его растекание по обеим площадкам. После этого жало резко отводится в сторону, а детали остаются в неподвижном состоянии до момента полного застывания олова. Об этом судят по небольшому потемнению его цвета.

Правильно выполненная пайка отличается прочным соединением контактов и ровной поверхностью застывшего припоя, который немного блестит. Проверяют ее качество небольшим механическим усилием на разрыв.

Если же поверхность припоя имеет потемнения и неровности, то пайка выполнена ненадежно, ее требуется исправить.

К ним относят:

1. Прогрев соединяемых деталей следует выполнять не острием наконечника, а его боковой поверхностью. Это обеспечивает больший контакт и лучшую передачу температуры. Однако, работая жалом с тупым наконечником или трансформаторным паяльником этот совет практически не поможет.
2. Для придания повышенной прочности создаваемому соединению создается дополнительная скрутка проводов.
3. Механическое приспособление третья рука облегчает фиксацию неподвижного положения соединяемых деталей.
4. Новые электронные компоненты изготавливают с залуженными контактными поверхностями. Если они ничем не загрязнены, то на них можно сразу наносить флюс и припой без предварительного лужения. Это ускоряет процесс пайки.
5. Продажа предлагает мастерам трубчатый припой, внутри которого расположен флюс. Обычно это канифоль. Такой комбинацией проще работать: сокращается количество промежуточных операций за счет одновременной подачи обоих компонентов.

4 признака качественной пайки

Надежность соединения оценивают по:

1. яркому блеску созданного поверхностного слоя;
2. отсутствию излишков припоя на деталях;
3. прочности на разрыв контрольного механического усилия;
4. целостности слоя изоляции, отсутствию следов оплавления.

Если же у вас еще остались вопросы по этой теме, то задавайте их в комментариях. Я обязательно отвечу.

Один из наиболее надежных способов соединения проводов и деталей — пайка. Как правильно паять паяльником, как подготовить паяльник к работе, как получить надежное соединение — обо всем этом дальше.

В быту используются «обычные» электрические паяльники. Есть, работающие от 220 В, есть — от 380 В, есть — от 12 В. Последние отличаются небольшой мощностью. Используются, в основном, на предприятиях в помещениях с повышенной опасностью. Можно их применять и в бытовых целях, но нагрев их происходит медленно, да и мощность маловата…

Выбрать надо тот, Который удобно «лежит» в руке

Выбор мощности

Мощность паяльника выбирается в зависимости от характера работы:

В домашнем хозяйстве достаточно иметь два паяльника — один маломощный — 40-60 Вт, и один «средний» — около 100 Вт. С их помощью можно будет покрыть около 85-95% потребностей. А пайку толстостенных деталей все равно лучше доверить профессионалу — тут нужен специфический опыт.

Подготовка к работе

Когда паяльник включается в сеть первый раз, часто он начинает дымить. Это выгорают смазочные материалы, которые были использованы в процессе производства. Когда дым перестает выделяться, паяльник выключают, ждут пока он остынет. Дальше надо заточить жало.

Заточка жала

Далее надо подготовить к работе жало. Это цилиндрический стержень, сделанный из медного сплава. Фиксируется при помощи прижимного винта, который находится в самом конце термокамеры. В более дорогих моделях жало может быть слегка заточено, но, в основном, заточки нет.

Изменять будем самый кончик жала. Использовать можно молоток (сплющивать медь как вам нужно), напильник или наждак (просто стачивать ненужное). Форму жала выбирают в зависимости от предполагаемого типа работ. Его можно:

• Сплющить в виде лопатки (как у отвертки) или сделать плоской с одной стороны (угловая заточка). Этот тип заточки нужен, если паяться будут массивные детали. Такая заточка увеличивает плоскость соприкосновения, улучшает передачу тепла.
• Сточить край жала в острый конус (пирамидку) можно, если предполагается работа с мелкими деталями (тонкие провода, электродетали). Так проще контролировать степень нагрева.
• Тот же конус, но не такой острый подойдет для работы с проводниками большего диаметра.

Более универсальным считается заточка «лопаткой». Если ее сформировать при помощи молотка, медь уплотняется, корректировать наконечник надо будет реже. Ширину «лопатки» можно делать больше или меньше, подрабатывая ее по сторонам напильником или наждаком. С этим типом заточки работать можно с тонкими и средними паяемыми деталями (поворачивать жало в нужное положение).

Лужение паяльника

Если жало паяльника не имеет защитного покрытия, его необходимо залудить — покрыть тонким слоем олова. Это защитит его от коррозии и быстрого износа. Делают это при первом же включении инструмента, когда дым перестал выделяться.

Первый способ лужения жала паяльника:

• довести до рабоче температуры;
• прикоснуться к канифоли;
• расплавить припой и растереть его вдоль всего жала (можно деревянной щепкой).

Второй способ. Смочить тряпку раствором хлористого цинка, нагретое жало потереть о тряпку. Расплавить припой и куском поваренной каменной соли растереть его по всей поверхности жала. В любом случае медь должна покрыться тонким слоем олова.

Технология пайки паяльником

Практически все сейчас пользуются электрическими паяльниками. Те, у кого работа связна с пайкой, предпочитают иметь паяльную станцию, «любители» предпочитают обходиться обходиться обычными паяльниками без регуляторов. Иметь несколько паяльников разной мощности достаточно для работ разного типа.

Чтобы разобраться как правильно паять паяльником, надо хорошо представлять себе процесс в общем, затем углубляться в нюансы. Потому начнем с краткого описания последовательности действий.

Пайка подразумевает последовательность повторяющихся действий. Говорить будем о пайке проводов или радиотехнических деталей. Именно с ними приходится встречаться в хозяйстве чаще. Действия такие:

На этом пайка закончена. Надо остудить припой и проверить качество соединения. Если все сделано правильно, место пайки имеет яркий блеск. Если припой выглядит тусклым и пористым — это признак недостаточной температуры во время пайки. Сама пайка называется «холодной» и не дает требуемого электрического контакта. Она легко разрушается — достаточно потянуть провода в разные стороны или даже подковырнуть чем-то. Еще место пайки может быть обугленным — это признак обратной ошибки — слишком высокой температуры. В случае с проводами она часто сопровождается оплавлением изоляции. Тем не менее, электрические параметры бывают нормальными. Но, если паяются проводники при устройстве проводки, лучше переделать.

Подготовка к пайке

Сначала поговорим о том, как правильно паять паяльником провода. Для начала надо удалить изоляцию. Длина оголяемого участка может быть разной — если паять собираетесь проводку — силовые провода, оголяют 10-15 см. Если припаять надо малоточные проводники (те же наушники, например), длина оголяемого участка небольшая — 7-10 мм.

После снятия изоляции необходимо провода осмотреть. Если есть на них лак или оксидная пленка, ее надо удалить. У свежезачищенных проводов оксидной пленки обычно не бывает, а лак иногда присутствует (медь имеет не рыжий цвет, а коричневатый). Оксидную пленку и лак можно удалить несколькими способами:

• Механически. Использовать наждачную бумагу с мелким зерном. Ею обрабатывают оголенную часть провода. Так можно сделать с одножильными проводами довольно большого диаметра. Обрабатывать наждачной бумагой тонкие проводки неудобно. Многожильные так вообще можно оборвать.
• Химический способ. Оксиды хорошо растворяются спиртом, растворителями. Лаковое защитное покрытие снимается при помощи ацетилсалициловой кислоты (обычный аптечный аспирин). Провод кладут на таблетку, прогревают паяльником. Кислота разъедает лак.

В случае с лакированными (эмалированными) проводами можно обойтись без зачистки — нужно использовать специальный флюс, который так и называется «Флюс для пайки эмалированных проводов». Он сам разрушает защитное покрытие во время пайки. Только чтобы впоследствии он не начал разрушать проводники, его после окончания пайки его надо удалить (влажной тряпкой, губкой).

Если припаять надо провод к какой-то металлической поверхности (например, провод заземления к контуру), процесс подготовки мало чем меняется. Площадку, к которой будет припаиваться провод, надо зачистить до чистого металла. Сначала механически удаляются все загрязнения (включая краску, ржавчину и т.д.), после чего при помощи спирта или растворителя поверхность обезжиривается. Далее можно паять.

Обработка флюсом или лужение

При пайке главное — обеспечить хороший контакт спаиваемых деталей. Для этого перед началом пайки соединяемые детали надо залудить или обработать флюсом. Эти оба процесса взаимозаменяемы. Их основное назначение — улучшить качество соединения, облегчить сам процесс.

Лужение

Для обработки проводов потребуется хорошо разогретый паяльник, кусок канифоли, небольшое количество припоя.

Берем зачищенный провод, укладываем его на канифоль, прогреваем паяльником. Прогревая, поворачиваем проводник. Когда провод окажется весь в расплавленной канифоли, на жало паяльника набираем немного припоя (просто прикасаемся жалом). Затем вынимаем провод из канифоли и кончиком жала проводим по оголенному проводнику.

Лужение проводов — обязательный этап при пайке

При этом припой тончайшей пленкой покрывает металл. Если это медь, из желтой, она становится серебристой. Провод тоже надо немного поворачивать, а жало двигать вверх/вниз. Если проводник хорошо подготовлен, он полностью становится серебристым, без пропусков и желтых дорожек.

Обработка флюсом

Тут все и проще, и сложнее. Проще в том смысле, что нужен только состав и кисточка. Кисточку обмакиваем в флюс, наносим тонким слоем состав на место пайки. Все. В этом простота.

Сложность в выборе флюса. Есть много разновидностей этого состава и под каждый вид работы надо подбирать свой. Так как сейчас говорим о том, как правильно паять паяльником провода или электронные компоненты (платы), то приведем несколько примеров хороших флюсов для этого типа работ:

Для пайки электронных компонентов (печатных плат) не используйте активные (кислотные) флюсы. Лучше — на водной или спиртовой основе. Кислотные же имеют хорошую электропроводность, что может нарушить работу устройства. Также они очень химически активны и могут вызвать разрушение изоляции,коррозию металлов. Благодаря своей активности они очень хорошо подготавливают к пайке металлы, потому их используют, если надо припаять провод к металлу (обрабатывают саму площадку). Наиболее распространенный представитель — «Паяльная кислота».

Разогрев и выбор температуры

Если хотите знать, как правильно паять паяльником, надо научиться определять достаточно ли разогрето место пайки. Если пользуетесь обычным паяльником, ориентироваться можно по поведению канифоли или флюса. При достаточном уровне нагрева они активно кипят, выделяют пар, но не горят. Если поднять жало, капли кипящей канифоли остаются на кончике жала.

При использовании паяльной станции исходят из таких правил:

То есть, на станции выставляем на 60-120°С выше, чем температура плавления припоя. Зазор температур, как видите большой. Как выбрать? Зависит от теплопроводности спаиваемых металлов. Чем лучше он отводит тепло, тем более высокой должна быть температура.

Внесение припоя

Когда место пайки достаточно разогрето, можно добавлять припой. Его вносят двумя способами — расплавленное, в виде капли на жале паяльника или в твердом виде (проволоку припоя) непосредственно в зону пайки. Первый метод используется если область пайки небольшая, второй — при значительных площадях.

В случае, если надо внести небольшое количество припоя, его касаются жалом паяльника. Припоя достаточно, если жало стало белым, а не желтым. Если повисла капля — это перебор, ее надо удалить. Можно стукнуть пару раз по краю подставки. Потом сразу возвращаются в зону пайки, проводя жалом вдоль места пайки.

Во втором случае проволоку припоя вводим непосредственно в зону пайки. Нагревшись, он начинает плавиться, растекаясь и заполняя пустоты между проводами, занимая место испаряющегося флюса или канифоли. В этом случае надо вовремя убрать припой — его переизбыток тоже не очень хорошо влияет на качество пайки. В случае с пайкой проводов это не так критично, а вот при пайке электронных элементов на платах очень важно.

Чтобы пайка была качественной, необходимо все делать тщательно: зачищать провода, прогреть место пайки. Но перегрев тоже нежелателен, как и слишком большое количество припоя. Вот тут нужна мера и опыт, а набраться его можно повторяя все действия некоторое количество раз.

Приспособление для более удобной пайки — третья рука

Как научиться паять паяльником

Для начала возьмите несколько кусков одножильного провода небольшого диаметра (можно — монтажные провода, те, которые используются в связи и т.п.) — с ними работать проще. Нарежьте их на небольшие кусочки и на них тренируйтесь. Сначала старайтесь спаять два провода. Кстати, после лужения или обработки флюсом их лучше скрутить между собой. Так увеличиться площадь контакта и проще будет удерживать провода на месте.

Когда пайка несколько раз получится надежной, можно увеличить количество проводков. Их тоже надо будет скручивать, но уже применять придется пассатижи (две проволоки можно скручивать руками).

Нормальная пайка означает:

После того, как освоена пайка нескольких проводов (трех…пяти), можно попробовать многожильные провода. Сложность состоит в зачистке и лужении. Зачищать получится только химическим методом, а лудить, предварительно скрутив провода. Затем залуженные проводники можно попытаться скрутить, но это довольно сложно. Придется их удерживать при помощи пинцета.

Когда и это освоено, можно тренироваться на проводах большего сечения — 1,5 мм или 2,5 мм. Это те провода, которые применяют при прокладке проводки в квартире или доме. Вот на них и можно тренироваться. Все тоже, но работать с ними сложнее.

После завершения пайки

Если обрабатывали провода кислотными флюсами, после остывания припоя, его остатки надо смыть. Для этого используют влажную тряпку или губку. Их смачивают в растворе моющего средства или мыла, после — удаляют влагу, просушивают.

О том, как правильно паять паяльником вы знаете, теперь надо приобретать практические навыки.

Небольшую губку, припой, плоскогубцы или пинцет, бокорезы.

Включите паяльник в розетку и смочите губку водой. Когда паяльник нагреется и начнет плавить припой, покройте жало паяльника припоем, а затем протрите его о влажную губку. При этом не держите жало слишком долго в контакте с губкой, чтобы не переохладить его.

Протирая жало о губку, вы удаляете с него остатки старого припоя. И в процессе работы для поддержания жала паяльника в чистоте время от времени протирайте его о губку.

Перед пайкой спаиваемые места нужно залудить или использовать уже залуженные детали. Ручной пайке уже, наверное, сотни или тысячи и с тех пор почти ничего не изменилось в технологии, смола (канифоль) она была и тогда смола, а олово и свинец также не изменились.

Методика обучения пайке

Если вы никогда не паяли, предлагаем воспользоваться одной из двух методик, в основе которых, как в и любой другой методике, лежит практика.

Методика 1. Возьмите 300 мм голого провода диаметром 23 мм (или изолированного, с которого надо снять изоляцию) и разрежьте его на 12 одинаковых кусков длиной 25 мм, чтобы из них сделать куб, закрепив точки соединения посредством пайки. Допускается использовать только плоскогубцы с длинными губками, паяльник, припой, флюс. И никакого другого инструмента и приспособлений. Это должно научить вас держать конструкцию неподвижной во время ее охлаждения. После того как куб будет готов, дать ему остыть, а затем положить его на ладонь и сжать руку в кулак. Если хотя бы одно из соединений нарушится, надо проделать все еще раз, взяв новые куски проводов.

Методика 2. Нарезать куски медной проволоки длиной 30—50 мм и толщиной 2—3 мм. Обмотать освобожденный от изоляции монтажный провод вокруг этой проволоки (2 – 3 витка) и соединить его путем пайки. Инструмент тот же, что и выше. Это упражнение надо повторять до тех пор, пока не будут получаться аккуратные, блестящие, прочные соединения.

Основные правила пайки

При пайке надо соблюдать несколько правил, тогда и пайка будет получаться надежной и аккуратной. Лучше всего пользоваться припоями ПОС-61, ПОС-50, ПОС-40 и спирто-канифольными флюсами, необходимо прогреть место соединения до такой температуры, чтобы приложенный к нему припой мог расплавиться.

Припой должен расплавиться благодаря теплу, отдаваемому местом соединения, место соединения следует тщательно зачистить, место соединения должно быть неподвижным до тех пор, пока расплавленный припой не затвердеет, не перегревать места соединения, припоя не должно быть слишком мало, припоя не должно быть слишком много.

Частая ошибка заключается в том, что припой расплавляют паяльником в надежде на то, что он стечет с паяльника и прилипнет к месту соединения. Это грубая ошибка! Опыт многих практиков показывает, что качество пайки во многом определяется мастерством монтажника. У опытного монтажника: ниже давление паяльника на печатную плату при пайке, меньше перепаек элементов, меньше время пайки при заданной температуре паяльного наконечника (внутренние дефекты на печатных платах практически не появляются, если время пайки меньше 3 с). К паяемым деталям прикладываем жало паяльника всей лопаточкой, для эффективной теплопередачи. Пайка должна быть быстрой и качественной.

Не забываем про перегрев деталей. Не получилось с первого раза, даем радиодеталям остыть. Время прогрева подбираем экспериментальным путем — если слишком быстро, то деталь не прогреется и пайка получится плохая. Флюс наносим непосредственно перед пайкой, когда все приготовления деталей закончены, чтобы он не испарялся.

Хорошую пайку видно сразу, припой ложится тонким и ровным слоем, блестит. Нет наплывов, трещин и серых мест. Дополнительную крепость соединения придает предварительная .

Полезные советы и наблюдения

Пайка — это не наляпывание припоя, как смолы или цемента, на соединяемые детали. Это процесс всасывания припоя в микрозазоры за счет капиллярных явлений и адгезии (прилипания) припоя за счет поверхностных явлений. Все это электростатические силы, хотя это не привычная для вас электростатика, это силы межмолекулярного взаимодействия на близких расстояниях. И здесь нужно четко помнить, как работают явления смачивания и капиллярности.

Во-первых, если конец жала стряхнут от излишка припоя или вытерт о тряпку, то эта блестящая поверхность обладает сильным притяжением расплавленного припоя. Она может высосать его откуда. Это нужно, например, при отпайке элементов или исправлении пайки. Для удаления большего количества припоя применяется кусок экранирующей оплетки от кабеля. Существует паяльник с ложбинкой на конце, которая как ложка заполняется припоем при касании старой пайки, хотя сейчас принято применять вакуумный отсос.

Во-вторых, если вы возьмете на кончик жала мало припоя, то нечему будет всасываться в зазор между спаиваемыми деталями, и нечему будет окружать этот зазор по периметру.

В-третьих, если припоя много, то пайка будет в виде слишком большой капли и может замкнуть соседние контакты.

В-четвертых, если канифоли или флюса недостаточно на жале паяльника, а так же при недостаточной температуре, то пайка получается не блестящей, рыхлой и непрочной. То же получается при слишком высокой температуе, когда флюс исчезает раньше, чем сделает доброе дело.

В-пятых, если канифоли или флюса много в зазоре, то он там кипит и выплескивает припой в виде брызг на соседние контакты.

В-шестых, при нужном количестве припоя и нужной температуре паяльника (и не слишком большой массе спаиваемых деталей) припой аккуратно самостоятельно обтекает спаиваемые контакты и самостоятельно всасывается в микрозазоры между ними. То есть, форма и прочность пайки формируются сами, как нужно.

Помните, что две зачищенные хоть до зеркального блеска медные детали никогда не соединятся вместе (разве что вы их склепаете или сварите). При пайке они соединяются тонким слоем припоя, который всасывается между ними, только если они уже хорошо залужены (покрыты предварительно тонким слоем припоя).

В первый раз нужно выяснить, через какое время паяльник перегревается. Если через пять-десять минут после включения им уже невозможно паять (припой слетает, а кончик окисляется, — чернеет), то нужен электронный терморегулятор или хотя бы трансформатор с переключателем или плавной регулировкой.

Можно паять и перегревающимся паяльником без регулятора, но тогда его периодически нужно выключать. Но паяльник быстро остывает. В общем, не так просто поддерживать нужную температуру, поэтому этот метод применяется редко, не для качественных паек, а по необходимости.

Канифоль расходуют немного, а не суют в нее паяльник и не задымляют всю комнату. Пары канифоли не особо полезны, поэтому не паяют в комнатах без окон. Должна быть тяга, но не охлаждающая паяльник. Например, открытая форточка здорово задувает паяльник, поэтому не так просто обустроить себе удобное и безопасное рабочее место. Нужно проветривать после пайки или при долгой пайке.

Практически на 1 каплю припоя достаточно чуть коснуться канифоли, то есть она расходуется в 10 раз меньше, чем припой. Она нужна только для тонкой смазки поверхности двух контактов.

Некоторые зачищают провода паяльником или специальной электрической обжигалкой или зажигалкой. Фторопластовая изоляция не плавится паяльником, а при горении испускает белый дым с высоким содержанием фтора и фтористых соединений. Попадание этого дыма в глаза приведет к их химическому ожогу. Когда счищаете изоляцию кусачками, то провод зажимаете пинцетом одной рукой, а другой легко сжимаете кусачками (НЕ ДОСТАВАЯ ДО ЖИЛОК) и тянете изоляцию. Если кусачки острые, то изоляция легко слезает.

Нужно держать кусачки плоской частью, направленной от провода, чтобы срезаемая изоляция упиралась в эту плоскую часть, а не зажималась стороной, заточенной на угол. Нельзя сильно сжимать при этом кусачки, то есть они не должны ни в коем случае оставлять надрезы и вмятины на медных жилах.

Если при зачистке у вас оторвалось несколько жилок вместе с изоляцией или вы заметили вмятины от кусачек, то обрежьте провод и снова зачищайте конец. Особенно трудно пинцетом держать фторопластовый провод, так как последний всегда мылкий на ощупь. Пинцет с гладкими губками может не удержать провод. Пинцет с зубчатыми губками может повредить изоляцию или жилки. В данном случае желательно не использовать пинцет с тонкими кончиками, так как площадь зажима будет мала, и придется нажимать сильнее и может быть и это не поможет.

Если провод выскальзывает, то лучше накрутить его на кончик пинцета, чтобы увеличить площадь трения. В любом случае пинцет с широкими губками предпочтителен, как меньше травмирующий провод.

Дополнение.

От качества пайки зависит, будет ли работать конструкция, а если будет, то как? Ведь достаточно всего одной непропайки, чтобы замолчал целый приемник или усилитель. Прежде, чем приступать к сборке или ремонту печатных плат следует потренироваться «на кошках». В данном случае это будут старые печатные платы или отдельные проводники.

Паяльник ни в коем случае нельзя перегревать. Если нет паяльника с задатчиком температуры, то степень нагрева можно определить, коснувшись им кусочка канифоли: должен появиться легкий вьющийся дымок приятного соснового запаха. Припой должен плавиться достаточно легко, а на месте пайки растекаться, образуя блестящую контурную пайку.

Спаиваемые детали нужно удерживать плотно прижатыми друг к другу до полной кристаллизации припоя. Ни в коем случае, даже если очень спешите, не надо охлаждать пайку, обдувая ее воздухом изо рта или касаясь мокрым (слюнявым) пальцем. Пайка в этом случае получится рыхлой, ноздрястой как тесто.

Спаиваемые детали надо предварительно зачистить до металлического блеска и облудить, то есть нанести тонкий слой припоя. Особенно аккуратно и осторожно следует производить лужение печатных плат.

Зачищенную наждачной бумагой плату сначала надо промыть спиртом или ацетоном, а затем покрыть с помощью кисточки спирто-канифольным флюсом. После этого плату можно облудить паяльником, при этом припоя надо набирать не слишком много. Хорошие результаты можно получить, используя оплетку экранированного провода: пропитав ее припоем и флюсом сверху прижать паяльником и обойти все дорожки.

Перегрев паяльника можно определить опять же при касании куска канифоли. Канифоль в этом случае кипит с брызгами и извергает потоки дыма, который не вьется тонкой струйкой, а валит клубами. Перегретый паяльник быстро выгорает, жало становится черным, припой не плавится и растекается, а скатывается в шарики на поверхности платы. Дорожки платы, особенно тонкие, неминуемо отстают и выгорают, плата становится безнадежно испорченной.

Поэтому лучше всего пользоваться паяльником с регулятором температуры, и чем точнее будет поддерживаться заданная температура, тем лучше качество пайки. Простейшие регуляторы мощности на тиристоре, конечно, позволяют регулировать степень нагрева жала, но поддерживать ее не будут. Представьте себе, что припаиваете тонкий проводник к массивной детали. Например, к «земляному» проводу на печатной плате.

Паяльник, который только что паял прекрасно, сразу остывает и начинает размазывать припой по поверхности. Если же пользоваться терморегулятором, то остывший паяльник быстро разогреется до установленной температуры, причем тем быстрее, чем больше его мощность.

Все знают, что такое паяльник, и для чего он нужен, но не все умеют им пользоваться. А инструмент это весьма полезный не только в телевизионной мастерской, но и в домашнем хозяйстве. С его помощью можно качественно восстановить оборванный кабель, отремонтировать электроинструмент, бытовую технику и многое другое. Однако паяльником надо уметь орудовать, а также надо уметь правильно подобрать расходные материалы.

Если речь не идет о пайке микросхем и высоковольтного оборудования, то сам процесс не представляет какой-либо сложности. Большинство бытовых задач можно выполнить самостоятельно, не обращаясь к специалисту.

Устройство паяльника

Электрический паяльник обязательно имеет нагреватель. Нагреватель может быть нихромовым или керамическим. Керамические нагреватели по-своему хороши, но они довольно требовательны к условиям работы. Поэтому для домашнего хозяйства лучше всего подойдут электрические паяльники со спиральным нагревателем (ЭПСН). Это довольно неприхотливые и, что немаловажно, недорогие приборы.

Рабочей частью паяльника является жало. Нагреватель доводит его до высокой температуры, позволяющей плавить оловянный припой, которым ведется пайка. На корпусе паяльника обычно имеется винт, который фиксирует жало и с помощью которого можно регулировать его вылет. Ручка паяльника имеет расширение или отдельный фартук, который не дает руке даже случайно соскользнуть на разогретую часть.

В последние годы появились компактные газовые паяльники, сразу составившие конкуренцию паяльникам электрическим. Заправляются они очищенным бутаном, точно таким же, который используется для заправки зажигалок. Пайка газовым паяльником происходит за счет воздействия открытого пламени миниатюрного сопла. Температура пламени может регулироваться в пределах 750-1200°С. На одной заправке паяльник может работать 60-90 минут в зависимости от настройки. Такой инструмент способен полностью заменить электрический паяльник мощностью 150 Вт. Для бытовых нужд его более чем достаточно, если, конечно, речь не идет о пайке труб или кастрюль.

Выбор паяльника

Прежде всего, надо определить, для каких целей приобретается паяльник. Для дома обычно берут прибор, которым можно спаять кабели, провода, починить штекеры аппаратуры и т.д. Для этих целей подойдет прибор мощностью 25 Вт. Более мощные приборы применяются при пайке массивных деталей, а это уже промышленное применение. В то же время не стоит покупать слишком маломощные паяльники на 5-15 Вт. Они предназначены для пайки микросхем и тонкой аппаратуры, например для ремонта мобильных телефонов.

Обращают внимание при покупке паяльника для дома и на его входящее напряжение. Необходимо, чтобы это был прибор, работающий от 220 В, а не от 12 или 24…. Желательно чтобы у паяльника была вилка европейского образца. Современные дома уже все чаще оснащаются заземлением, которое в данном случае исключит электротравму при пробое на корпус.

Если жало в паяльнике извлекается, значит, при необходимости его можно заменить. Узнать это очень просто – паяльники со сменным жалом имеют болт (болты) фиксации на корпусе. Болт позволяет регулировать длину вылета, а она в свою очередь влияет на температуру открытой части.

Жала бывают медными и никелированными. Последние не обгорают, поэтому практически не нуждаются в уходе. Однако они несколько дороже. Красномедные жала время от времени необходимо чистить от припоя и править напильником. Никаких сложностей в этих операциях нет – берется напильник и с его помощью жалу придается требуемая форма. Желательно делать это при снятом жале, зажатом в тисках.

Что касается формы паяльников, то кроме классической «ручечной» формы в продаже можно встретить так называемые «пистолеты». Разница между ними только в форме ручки. Пистолетными бывают также быстроразогревающиеся паяльники с трансформатором, но они уже относятся к приборам профессионального класса. Многие специалисты считают, что классическая форма паяльника удобнее в работе.

Расходники для пайки

Припой . Соединение деталей при помощи пайки подразумевает использование припоя – сплава олова со свинцом. Процесс пайки можно сравнить с горячим склеиванием. Клеем в таком случае выступает припой.

Пропорции олова и свинца в припоях могут быть разными. Производители наносят маркировку, где цифрой обозначается процент олова, например ПОС-61 – припой оловянно-свинцовый, в котором содержание олова составляет 61%. Припой из такого сплава будет плавиться при температуре 180°С. Это намного меньше, чем температура плавления меди или алюминия, паять которые приходится чаще всего.

Изменения соотношения свинца и олова отражается и на температуре плавления припоя. Например, если олова в припое 40%, то температура плавления у такого сплава составит 240°С, а если олова 90%, то сплав начинает плавиться только при 310°С.

Маркировка припоев импортного производства отличается от отечественной. Чтобы понять, что за сплав перед вами, необходимо заглянуть в сопроводительные документы или поискать расшифровку маркировки в сети Интернет. Однако при бытовой пайке сплав припоя особого значения не имеет. Самый тугоплавкий припой плавится при 300°С, что также ниже t(пл.) меди или алюминия. Но работать легче всего с легкоплавкими припоями, поэтому следует отдавать предпочтение сбалансированным припоям, где олова и свинца примерно одинаково.

Удобнее всего пользоваться припоем в виде проволоки диаметром 1-3 мм. В продаже встречаются припои в виде трубки, заполненной флюсом. Такой припой – на любителя; многие специалисты отдают предпочтение простому проволочному припою, который оставляет возможность точнее дозировать припой и флюс.

Флюс необходим для защиты металлических деталей от теплового окисления. Медное жало паяльника быстро окисляется, в результате чего на нем образуется неметаллическая пленка, к которой плохо пристает припой. Флюс удаляет пленку окислов и способствует равномерному распределению припоя. Обработка деталей и контактов флюсом называется лужением.

Встречаются два вида флюсов – кислотные и некислотные. Кислотные флюсы чаще всего используют при пайке железных сплавов (чугун, сталь). После работы с кислотным флюсом необходимо удалить его остатки, чтобы кислота не разъедала металл. Работать с кислотными флюсами нужно очень осторожно, т.к. кислота легко разъедает кожу.

Из некислотных флюсов наиболее распространена канифоль – очищенная сосновая сера. Для большинства бытовых задач канифоли вполне достаточно. Качественная канифоль прозрачна и имеет янтарный цвет; она не так быстро пачкает жало и не сильно дымит. Можно также иметь под рукой ортофосфорную кислоту для случаев, когда окисление значительное.

Технология пайки

Когда нужно припаять одну деталь к другой, спаять контакт или концы проводов, наша задача заключается в том, чтобы закрепить спайку припоем.

1. Хороший контакт и прочность спайки зависит от качества выполнения работы. Спаиваемые детали должны быть хорошо очищены, обезжирены и прогреты.
2. Если выполняется пайка электрического провода или любых других электродеталей, необходимо убедиться в том, что они не находятся под напряжением.
3. Производить пайку лучше всего под кухонной вытяжкой, чтобы дым канифоли сразу удалялся из помещения.
4. Очень важно не перегреть спаиваемые детали. Сами они вряд ли расплавятся от паяльника, но пластик (например, изоляция провода) может пострадать от высокой температуры. Поэтому время воздействия высокой температуры на детали должно быть минимальным. Желательно произвести пайку в один заход.
5. Соединяемые пайкой детали нужно залудить – обработать флюсом и припоем. Залуженные провода перестают гнуться, поэтому их скручивают без лужения и только потом паяют.
6. При сращивании кабелей или проводов производят зачистку концов от изоляции, зачищают сам провод механически и обрабатывают флюсом при помощи паяльника. Чтобы качественно изолировать спаянные провода необходимо предварительно надеть на них кембрики из термоусадочного полимера. После этого концы провода свивают между собой и фиксируют припоем, который в итоге должен покрыть всю контактную часть.
7. Место спайки закрывается термоусадочным кембриком, который после нагрева обволакивает спайку и надежно ее изолирует от контакта с другими проводами.
8. Проволочный припой удобно подавать к месту спайки, а не набирать олово жалом. Но поскольку у человека только две руки, подавать припой получается только в том случае, если детали надежно зафиксированы. Не пытайтесь паять навису – только зря потратите время и нервы. Лучше сначала зафиксировать зажимом спаиваемые детали, а уже потом их паять.

Вот собственно и вся технология. Как видите, она нехитрая. Главное – соблюсти несколько простых правил и понимать, что для чего делается и в каком порядке.

Как правильно паять?

Прежде чем начать рассматривать вопрос: ”Как правильно паять?” Нужно обозначить одно но…

Пайка бывает разная . Нужно понимать, что существует большая разница в методике пайки здоровенного резистора мощностью 2 Ватта на обычную печатную плату и, например, микросхемы BGA на многослойную плату сотового телефона.

Если в первом случае можно обойтись простейшим электрическим паяльником мощностью 40 Ватт, твёрдой канифолью и припоем, то во втором случае потребуется применение таких приборов, как термовоздушная станция, безотмывочный флюс, паяльная паста, трафареты и, возможно, станция нижнего подогрева плат.

Как видим, разница существенная.

В каждом конкретном случае нужно выбирать тот метод пайки, который является наиболее подходящим для конкретного вида монтажа . Так для пайки микросхем в планарном корпусе лучше применять термовоздушную пайку, а для монтажа обычных выводных резисторов, крупногабаритных электролитических конденсаторов стоит применять контактную пайку электрическим паяльником.

Рассмотрим простейшие правила обычной контактной пайки.

Для начала начинающему радиолюбителю вполне достаточно освоить обычную контактную пайку простейшим и самым дешёвым электрическим паяльником с медным жалом.

Сперва необходимо приготовить минимальный наборчик для пайки и паяльный инструмент. О том, как подготовить электрический паяльник к работе уже рассказывалось в статье о подготовке и уходе за паяльником .

Многие считают, что для пайки лучше использовать паяльник с невыгораемым жалом. В отличие от медного, невыгораемое жало не требует периодического затачивания и лужения, так как на его поверхности не образуются углублений – раковин.

Выгоревшее жало паяльника
(для наглядности медное жало предварительно обработано напильником).

На фото видно, что край медного жала неровный, а образовавшиеся углубления заполнены застывшим припоем.

Невыгораемое жало у широко распространённых паяльников, как правило, имеет конусообразную форму. Такое жало не смачивается расплавленным припоем, то есть с его помощью на жало нельзя брать припой. При работе таким паяльником припой к месту пайки доставляется с помощью тонкого проволочного припоя.

Понятно, что использовать припой в кусочках или стержнях при пайке паяльником с невыгораемым жалом затруднительно и неудобно. Поэтому тем, кто хочет научиться паять, лучше начинать свою практику с обычного электрического паяльника с медным жалом. Недостатки его использования легко компенсируются такими удобствами, как лёгкость использования припоев в любом исполнении (проволочном, стержневом, кусковом и т.п), возможность изменения формы медного жала.

Электрический паяльник с медным жалом удобен тем, что с его помощью можно легко дозировать количество припоя, которое необходимо донести к месту пайки.

Чистота спаиваемых поверхностей.

Первое правило качественной пайки – это чистота спаиваемых поверхностей. Даже у новых радиодеталей, купленных в магазине, выводы покрываются окислами и загрязнениями. Но с этими незначительными загрязнениями, как правило, справляется флюс, который применяют в процессе пайки. Если же видно, что выводы радиодеталей или медные проводники сильно загрязнены или покрыты окислом (зеленоватого или тёмно-серого цвета), то перед пайкой их нужно очистить либо перочинным ножом, либо наждачной бумагой.

Особенно это актуально, если при сборке электронного устройства применяются радиодетали, бывшие в употреблении. На их выводах обычно образуется тёмный налёт. Это окисел, который будет препятствовать пайке.

Лужение.

Перед пайкой поверхность выводов необходимо залудить – покрыть тонким и ровным слоем припоя. Если обратить внимание на выводы новых радиодеталей, то в большинстве случаев можно заметить, что их выводы и контакты залужены. Пайка лужёных выводов происходит быстрее и качественнее, так как отпадает необходимость в предварительной подготовке выводов к пайке.

Чтобы залудить медный проводник для начала удаляют с его поверхности изоляцию и очищают от загрязнений, если таковые имеются. Затем нужно обработать поверхность пайки флюсом. Если в качестве флюса применяется кусковая канифоль, то медный провод можно положить на кусок канифоли и коснуться провода хорошо прогретым жалом паяльника. Предварительно на жало паяльника необходимо взять немного припоя.

Далее движением вдоль провода распределяем расплавленный припой по поверхности проводника, стараясь как можно лучше и равномернее прогреть сам проводник. При этом кусковая канифоль плавиться и начинает испаряться под действием температуры. На поверхности проводника должно образоваться ровное покрытие оловянно-свинцовым припоем без комочков и катышков.




Расплавившаяся канифоль способствует уменьшению поверхностного натяжения расплавленного припоя и улучшает смачиваемость спаиваемых поверхностей. Благодаря флюсу (в данном случае – канифоли) обеспечивается равномерное покрытие проводника тонким слоем припоя. Также флюс способствует удалению загрязнений и предотвращает окисление поверхности проводников во время прогрева их паяльником.

Прогрев жала паяльника до рабочей температуры.

Перед началом пайки необходимо включить электрический паяльник и подождать, пока его жало хорошо прогреется и температура его достигнет значения 180 – 240 0 C.

Так как у обычного паяльника нет индикации температуры жала, то судить о достаточном нагреве жала можно по вскипанию канифоли.

Для проверки нужно кратковременно коснуться кусочка канифоли нагретым жалом. Если канифоль плохо плавиться и медленно растекается по жалу паяльника, то он ещё недогрет. Если же происходит вскипание канифоли и обильное выделение пара, то паяльник готов к работе.

В случае пайки недогретым паяльником, припой будет иметь вид кашицы, будет быстро застывать, а поверхность паяного контакта будет иметь шероховатый вид с тёмно – серым оттенком. Такая пайка является некачественной и быстро разрушается.

Качественный паяный контакт имеет характерный металлический глянец, а его поверхность ровная и блестит на солнце.

Также при пайке различных радиодеталей стоит обращать внимание на площади спаиваемых поверхностей. Чем больше площадь проводника, например, медной дорожки на печатной плате, тем мощнее должен быть паяльник. При пайке происходит теплопередача и кроме самого места пайки происходит и побочный прогрев радиодетали или печатной платы .

Если от места пайки происходит существенный теплоотвод, то маломощным паяльником невозможно хорошо прогреть место пайки и припой очень быстро остывает, превращаясь в рыхлую субстанцию. В таком случае нужно либо дольше нагревать спаиваемые поверхности (что не всегда возможно или не приводит к желаемому результату), либо применять более мощный паяльник.

Для пайки малогабаритных радиоэлементов и печатных плат с плотным монтажом лучше использовать паяльник мощностью не более 25 Ватт. Обычно в радиолюбительской практике используются паяльники мощностью 25 – 40 Ватт с питанием от сети переменного тока 220 вольт. При эксплуатации электрического паяльника стоит регулярно проверять целостность изоляции сетевого шнура , так как в процессе работы нередки случаи её повреждения и случайного оплавления разогретыми частями паяльника.

При запаивании либо выпаивании радиодетали с печатной платы желательно следить за временем пайки и ни в коем случае не перегревать печатную плату и медные дорожки на её поверхности свыше 280 0 C.

Если произойдёт перегрев платы, то она может деформироваться в месте нагрева, произойдёт расслоение или вздутие, отслоятся печатные дорожки в месте нагрева.

Температура свыше 240-280 0 C является критической для большинства радиоэлементов. Перегрев радиодеталей во время пайки может вызвать их порчу.

При спайке деталей очень важно жёстко их зафиксировать. Если этого не сделать, то любая вибрация или смещение нарушит качество пайки, так как припою требуется несколько секунд для того чтобы затвердеть.

Для того чтобы качественно производить пайку деталей “на весу” и избежать смещения или вибрации во время остывания паяного контакта можно использовать приспособление, которое в быту радиолюбителей называется “третья рука ”.


“Третья рука”

Такое нехитрое устройство позволит не только легко и без особых усилий производить пайку деталей, но и избавит от ожогов, которые можно получить, если придерживать детали во время пайки рукой.


“Третья рука” в работе

Меры безопасности при пайке.

В процессе пайки довольно легко получить пусть и небольшой, но ожог. Чаще всего ожогам подвергаются пальцы и кисти рук. Причиной ожогов, как правило, является спешка и плохая организация рабочего места.

Нужно помнить, что в процессе пайки не стоит прикладывать больших усилий к паяльнику. Нет смысла давить им на печатную плату в надежде быстрого расплавления паяного контакта. Нужно дождаться, когда температура в месте пайки достигнет необходимой . В противном случае возможно соскальзывание жала паяльника с платы и случайное касание раскалённым металлом пальцев рук или ладони. Поверьте, ожоговые раны очень долго заживают !

Также стоит держать глаза подальше от места пайки. Нередки случаи, что при перегреве печатная дорожка на плате отслаивается с характерным вспучиванием, что ведёт к разбрызгиванию мельчайших капелек расплавленного припоя. Если есть защитные очки, то стоит применить их. Как только будет получен достаточный опыт пайки, то от защитных очков можно отказаться.

Производить пайку желательно в хорошо проветриваемом помещении. Пары свинца и канифоли вредны для здоровья. Если нет возможности проветривать помещение, то стоит делать перерывы между работой.

Припой с канифолью: способы и рекомендации

Каждый радиолюбитель или мастер, занимающийся ремонтом самостоятельно, рано или поздно вынужден будет взять в руки паяльник и попробовать. Качество выполненных работ и даже работоспособность изделия будут напрямую зависеть от множества факторов, знать о которых обязательно нужно, прежде чем начинать работу.

Правильная работа с паяльником

Несмотря на кажущуюся простоту работы паяльником, очень желательно иметь начальные навыки качественной работы и уметь правильно использовать припой с канифолью.

Паяние производится с помощью разнообразных припоев. Так называемый припой в катушке с канифолью, пожалуй, самый популярный. При выполнении работ, связанных с пайкой, применяют припой. Количество содержащегося в нем олова и свинца – 60 и 40 % соответственно. Этот сплав плавится при 180 гр.

Что необходимо для работы с паяльником:

• сам паяльник;
• припой;
• канифоль.

Нагретый припой создает достаточное внутреннее соединение с такими металлами, как медь, латунь, серебро и т. д., если выполнить следующие условия:

• Поверхности деталей должны быть зачищены от окислов.
• Деталь в месте пайки прогревают сильнее температуры плавления самого припоя.
• Во время работы место пайки требуется защитить от воздействия кислорода, для этого применяются различные флюсы. Они создают защитную пленку непосредственно над местом пайки.

Книгу о том, как паять, можно прочитать и понять, но навыки пайки можно получить только на практике.

Хитрости и секреты работы с паяльником

После того, как припой начал плавиться, им уже можно паять. Для этого нужно покрыть жало паяльника нетолстым слоем припоя, а затем хорошенько вытереть его о влажную губку. Так удаляют оставшийся от работы припой с канифолью. Не будет лишним взять в привычку протирать жало о мокрую губку каждый раз после пайки.

Перед тем как начать паять радиодеталь, ее нужно подготовить. Следует согнуть ее выводы таким образом, чтобы деталь свободно входила в предназначенные для нее отверстия.

Новички без опыта работы часто касаются места пайки кончиком жала паяльника. А нужно держать паяльник так, чтобы между ним и местом пайки площадь контакта была как можно больше, иначе то место, в котором нужно произвести пайку, нагревается недостаточно для скрепления деталей.

Как вычистить жало паяльника

При паянии часто на паяльнике появляется нагар. Его можно убрать простой водой. Если провести паяльником по влажной ткани, то окалина останется на ней, а жало станет снова чистым. Периодически нужно это проделывать во время работы с паяльником. Если ткань не помогает, можно использовать жесткую губку.

Классы паяльных жал

• Жала съемные с покрытием из никеля.
• Жала медные.

Паяльные жала первого класса обычно используют в сложных паяльниках, в которых есть возможность регулировать температуру.

Жала второго – самые распространенные.

Виды паяльных жал никелированных

• Жало в форме иглы – им паяют очень маленькие радиодетали, такие как SMD. При осуществлении ремонта телефонов такое жало незаменимо. Оно применяется на платах с высокой плотностью монтируемых деталей.
• Жало-лопаточка – применяется для осуществления выпаивания и в случаях монтажа крупных радиодеталей. Им работают с многовыводными микросхемами.
• Жало в форме капли – им удобно переносить припой с канифолью к месту паяния, что приводит к повышению качества работы.
• Жало с изогнутой формой – чаще всего им отпаивают радиодетали, находящиеся в медной оболочке, чтобы на плате не оставался лишний припой. Оно может применяться и для обычной пайки. Паяльник нагревается до температуры 290-300 С.

Работая с паяльником, необходимо всегда содержать его в идеальной чистоте. Новые паяльные жала обычно обрабатывают с помощью молотка, чтобы на его поверхности образовались мелкие зазубрины. Впоследствии их аккуратно подравнивают напильником, чтобы придать жалу наиболее правильную форму.

Затем жало следует залудить, используя припой с канифолью. То есть покрыть тонким слоем припоя, обмакнув его в канифоль.

Как охладить место пайки

Пинцет из металла, которым придерживают радиодеталь, в процессе пайки работает еще и как теплоотвод. Можно для этой цели использовать и специальный зажим “крокодил”.

Секреты пайки паяльником

Для получения хорошего результата при пайке обязательно нужно правильно применять припой с канифолью и флюсом. Это легкоплавкий сплав особого металла, которым спаивают выводы деталей и провода.

• Лучший припой – это олово в чистом виде. Но такой металл стоит слишком дорого, чтобы использовать его при паянии. Поэтому при работе с радиодеталями применяют так называемые свинцово-оловянные припои.
• Свинец с оловом. По прочности пайки эти припои не хуже чистого олова. Плавятся они при температуре 170-190 градусов. Принято обозначать такие припои аббревиатурой “ПОС” – припой оловянно-свинцовый. Стоящая после этих букв в обозначении цифра значит долю олова, выраженную в процентах. Лучше пользоваться припоем “ПОС-6О”.

• Флюсы – это вещества, которые обладают противоокислительными свойствами. Их применяют для предотвращения окисления места пайки. Если не применять флюс, то припой просто не прилипнет к поверхности металла.

Виды флюсов

При работе с радиодеталями применяют флюсы, в которых не содержится кислота. Например, канифоль. В магазинах продается и смычковая канифоль для смазки музыкальных инструментов. Ее вполне можно использовать и для пайки. А вот металлическую посуду паяют, используя припой без канифоли. Для ее ремонта потребуется “паяльная кислота”. Это растворенный в соляной кислоте цинк. Радиодетали паять таким припоем тоже нельзя, поскольку со временем он разрушит пайку.

Если требуется произвести пайку в труднодоступных местах, то нужно иметь жидкий флюс. Его можно изготовить самостоятельно. Канифоль измельчается в порошок, всыпается в ацетон или этиловых спирт. Перемешав раствор, нужно подсыпать еще канифоль до получения густой кашицеобразной массы. На места пайки такую жидкую канифоль следует наносить кисточкой или палочкой. При этом есть нюанс – для работы с печатными платами флюс должен быть более жидким. Для труднодоступных мест можно также применять припой проволочный с канифолью, что намного удобней.

При работе с различными флюсами необходимо учитывать, что те, которые имеют в своем составе ацетон, – очень токсичны. Поэтому, работая с ними, необходимо избегать попадания паров в дыхательные пути. Паять лучше около окна, если лето, а зимой почаще проветривать помещение, в котором проводится работа. По окончании работы обязательно нужно вымыть руки с мылом в теплой воде.

Как паять припоем с канифолью

Немаловажным условием удачной пайки является и соблюдение чистоты поверхностей, которые требуется спаять. Обязательно следует места пайки зачистить до блеска. Затем детали нужно положить на кусочек канифоли и прогреть. Расплавленная канифоль поможет припою равномерно растечься по проводнику или детали, которую требуется припаять. Можно аккуратно поворачивать деталь, водя при этом по ней жалом паяльника, чтобы припой растекся ровным слоем по поверхности.

Если нужно залудить проводник, который впаян в плату, то после зачистки места пайки шлифовальной бумагой или ножом нужно поднести кусочек канифоли, после чего плавно распределить припой как можно равномерней, проводя паяльником.

На качество пайки влияет и то, насколько правильно соединены при пайке провода или контакты деталей. Их следует плотно прижать между собой и после этого поднести паяльник к подготовленным проводникам, касаясь его. После того, как разогретый припой растечется по поверхности, залив даже небольшие промежутки между ними, паяльник следует убрать.

Время непрерывной пайки должна быть не более пяти секунд. После этого промежутка времени припой затвердеет и детали окажутся прочно скреплены. Однако, чтобы пайка не разрушилась, детали нельзя сдвигать в течение 10-15 секунд после окончания пайки. Иначе соединение будет непрочным.

Если работа производится с транзисторами, то их выводы необходимо беречь, чтобы не перегреть. Лучше держать их либо плоскогубцами, либо пинцетом, выполняя этим отвод тепла.

При выполнении пайки радиодеталей ни в коем случае не стоит скручивать концы деталей. Если требуется перепаивать детали или заменять проводники, то необходимо заранее подумать об этом, до начала монтажа. Концы деталей правильнее всего паять на небольшом расстоянии друг от друга, а не в одном месте.

Записки мастера. Часть 3. Паяльные дела — android.mobile-review.com

28 марта 2017

Макс Любин

Facebook

Twitter

Вконтакте

Привет!

Продолжаем узнавать про самостоятельный ремонт на дому, без похода в сервис.

Сегодня речь пойдет про азы паяльных работ.

Рабочее место

При проведении паяльных работ обеспечьте хорошую вентиляцию и освещение. А также, сделайте свое рабочее место удобным по высоте. Мне гораздо удобнее, когда стол, на котором я произвожу паяльные работы, находится чуть ниже чем обычный письменный стол. Таким образом меньше устают плечи. Настоятельно рекомендую обзавестись подложкой на стол, на котором вы будете паять. Это защитит поверхность стола от повреждения паяльником. На мой взгляд, отличным вариантом является коврик из плотного силикона. Он не боится высоких температур, и при этом на нем не скользят детали. Купить можно в любом бытовом супермаркете.

Техника безопасности

Оснастите свое рабочее место надежным держателем для паяльника, который у вас не получится случайно смахнуть рукой или сдернуть за провод. Уберите от паяльника все легко воспламеняющиеся материалы. Замечательно, если лежащий на своем месте паяльник будет защищен от возможности к нему прикоснуться (домашние животные очень любят их нюхать или трогать, и поверьте будет не очень приятно носиться по дому за орущим котом или собакой, у которых распух нос или лапа от знакомства с поверхностью такого интересного предмета). То же самое справедливо и по отношению к маленьким детям.

Инструмент и материалы

Что нам понадобится для пайки? Для начала, конечно паяльник со сменными жалами (в идеале паяльная станция). Как я уже писал в предыдущей статье, для начала своей ремонтной деятельности лучше всего использовать паяльник небольшой мощности (25W), таким образом вы сведете к минимуму риск перегреть, а значит вывести из строя элементы на плате.

Основными расходными материалами, которые потребуются вам для пайки, являются припой и флюс.

Припой

Припой – материал, используемый для соединения различных элементов методом пайки.

В качестве припоя, в ремонте электроники чаще всего используют сплав олова с различными материалами.

Существуют припои с разной температурой плавления. Если вы не планируете паять алюминиевые кастрюли, вам подойдет самый популярный вид припоя – ПОС-61, который состоит из 61% олова и 39% свинца. Температура его плавления 190 С.

ПОС-61, это мой основной вид припоя. Он бывает в различных формах, начиная от толстых прутков, слитков, и заканчивая тонкими, полыми трубками, внутренности которой заполнены флюсом (канифолью). Таким образом мы получаем удобный материал «2 в 1», использование которого существенно упрощает нам жизнь. Благодаря такой конструкции нет необходимости отрываться от процесса пайки и опускать жало паяльника в канифоль.

Но, не всегда получается использовать ПОС-61. В процессе ремонта электроники нередко возникает необходимость паять элементы, чувствительные к перегреву, которые необходимо паять при низкой температуре. В этом случае я использую в качестве припоя сплав Розе (ПОСВ-50). Он состоит из трех элементов, олово – 25%, свинец – 25%, висмут – 50%.

Особенностью этого сплава является очень низкая температура плавления, всего 94С (ниже температуры кипения воды). В этом случае можно не беспокоится о возможном перегреве схемы. Однако, важно понимать, что не стоит паять сплавом Розе элементы, в процессе эксплуатации, подвергающиеся воздействию высоких температур.

Кроме ПОС-61 и ПОСВ-50 существует довольно большое количество припоев, для различных условий пайки, но я рассказываю лишь о собственном опыте и о домашнем применении, поэтому ограничусь этими двумя видами, которые использую.

Флюсы

Флюс – активное вещество, с помощью которого паяемые поверхности очищаются от оксидов, и обеспечивается лучшее растекание припоя и его контакт с поверхностью.

Вот тут начинающего мастера ждет раздолье, и одновременно муки выбора.

Все флюсы можно поделить на две больших категории: 1 — агрессивные, 2 — не агрессивные. Агрессивные обычно сделаны на базе различных кислот, активно воздействующих на поверхности, поэтому после применения их обязательно нужно смыть с помощью Flux-off. Не агрессивные в своей основе как правило имеют всем хорошо знакомую канифоль.

Самый простой способ – купить флюс в любом магазине радиодеталей. Я чаще всего использую ЛТИ-120.

Но и в домашних условиях можно сделать оба вида флюса самостоятельно. Первый, самый простой способ – толченую канифоль в пропорции 50/50 залить спиртом и взболтать. По мере испарения спирта, флюс будет густеть. Просто добавьте спирта, чтобы снова получить нужную консистенцию. Важно: добавляйте спирт в канифоль, до нужной консистенции, а не в мастера, до кондиции. 🙂

Кроме этого, если по каким-то причинам, вам нужен агрессивный флюс, можно залить спиртом обычный аспирин, который прекрасно справится с этой ролью. Только будьте готовы к неприятному запаху при пайке.

Кроме всего прочего, настоятельно рекомендую обзавестись маленькими кусачками, надфилем (напильником) и несколькими пинцетами. Надфиль вам понадобится для зачистки паяльника, кусачки для откусывания лишних ножек с деталей или снятия изоляции с проводков, ну а пинцет, чтобы держать детали во время пайки.

Начало

Жало у паяльников бывает двух основных видов.

1. Медное (или из сплава меди).
2. Никелированное, его еще называют вечным или несгораемым.

На этапе обучения, я бы все-таки советовал бы медное жало — им паять проще. Никелированное требует особого ухода и очень не любит механических воздействий. Его нельзя зачищать напильником, царапать, шкурить. Чистить рекомендуется только мокрой тканью. А еще, чтобы им паять, необходимо не только не давать ему греться выше 300 градусов, но соблюсти целую технологию, для которой больше подходит слово ритуал, иначе припой просто не будет липнуть на жало.

С медным жалом таких заморочек нет, но в отличии от никелированного, оно имеет свойство выгорать, так как в процессе пайки медь постепенно растворяется в припое. Поэтому медное жало необходимо периодически править и чистить от окалины.

Новый паяльник с медным жалом перед началом работ нужно привести в боевую готовность – прогреть и залудить.

При первом включении вы можете почувствовать запах гари. Не пугайтесь, это нормально. В паяльнике выгорает лишняя смазка. Это быстро пройдет.

Первый прогрев можно осуществлять в течении 10-15 минут. После прогрева, надфилем (мелким напильником), зачищаем жало и сразу после этого, пока оно не окислилось, макаем в канифоль, а затем сразу в припой. Если у вас трубчатый припой с канифолью, то можно на паяльнике расплавить некоторое количество такого припоя. Наша задача достичь результата, при котором основная рабочая поверхность жала будет равномерно покрыта припоем.

После того, как подготовили паяльник, необходимо подготовить элементы, которые мы будем паять. Для этого их нужно залудить. Лудим их так же как готовили жало паяльника.

Рекомендую начинать учиться паять не с телефонов, которые вы собираетесь ремонтировать, а с крупных деталей, например, ненужных проводов.

После того, как паяльник и детали подготовлены, наша задача припаять их друг к другу. Для этого необходимо поднести спаиваемые делали друг к другу, кисточкой нанести нужное количество флюса (без излишеств) прижать детали друг к другу, а затем взяв на жало чуть-чуть припоя (ровно столько, чтобы хватило на спайку и при этом не осталось так называемых «соплей»), пропаять. Желательно, чтобы получалось с первого раза. Не нужно греть соединение слишком долго (помним про перегрев детали). В итоге должно получиться ровное, аккуратное, соединение, с тонким слоем припоя. Качественное место спайки должно блестеть. Если припой получился матовым, скорее всего не хватило температуры.

Принцип пайки паяльником одинаков для разных деталей.

Позже, когда вы освоите уверенную пайку крупных деталей с одного прикосновения, можно будет попробовать свои силы на мелких деталях телефонов (ножки системных разъемов и т.д.). Настоятельно рекомендую не начинать осваивать азы паяльного дела с мелких деталей. Скорее всего не получится, и придется отдавать мастеру на восстановление.

В свое время мне очень понравились несколько видео на данную тематику. Меня подкупило качество картинки и ракурсы. Советую посмотреть:

1. https://youtu.be/b15MMzb_GWw
2. https://youtu.be/5uiroWBkdFY

На этом канале еще не одно подобное видео.

Обратный процесс

Зачастую, перед впайкой новой детали, необходимо выпаять предыдущую. Иногда для этого недостаточно просто разогреть деталь. Вам может потребоваться удалить старый припой. Для этого существуют специальные аппараты – отсосы. Но учитывая их стоимость, в домашних условиях проще обойтись старым проверенным методом – медной оплеткой. Специальные мотки такой оплетки продаются в любом магазине электротехники, наряду с припоями и флюсами.

Для того, чтобы удалить старый припой, необходимо приложить оплетку в нужное место, капнуть (смазать) флюсом, а затем прижать к нему паяльник. Расплавленный припой впитается в оплетку и позволит освободить деталь.

Заключение

На словах данный процесс не представляет ничего сложного, и кажется простым. Но на деле, не всегда получается достичь нужного результата.

Как говорится, мужчины, это случайно выжившие мальчики. J И хоть паяльные дела не столь опасны, как плавка аккумуляторных свинцовых пластин над костром и изготовление бомбочек из магния и марганцовки, скорее всего если вы решите попробовать себя в паяльном деле, то столкнетесь и с обожженными пальцами, и со слезящимися глазами, и с неприятным запахом.

Стоит оно того или нет, решать вам, но для меня, ощущение, когда сделанная тобою вещь вновь работает, сродни маленькому чуду, на которое способен каждый, при должном желании и усердии.

Что можно использовать вместо паяльника. Самое надежное соединение проводов без паяльника. Технология пайки паяльником

Если у вас появилась надобность сделать ответственное соединение проводов, а паяльника нет под рукой, или нет возможности его запитать, то эта небольшая хитрость вам пригодится. Ведь случай не выбирает, когда застать в врасплох и нужно быть готовым ко всему. В роли паяльника будет использована обычная газовая зажигалка, поэтому скрутка будет все же спаяна и прочность провода будет точно такая же как и у цельного отрезка.

Понадобится

• Газовая зажигалка.
• Термоусадочная трубка. Можно купить в магазине, но я заказывал в Китае –
• Трубчатый припой с канифолью. Если не знакомы, это тонкий припой в виде трубочки, намотанный на катушку. А в центре трубочки идет полосочка с канифолью или активным флюсом, заказывал – .

Соединяем провода надежно без паяльника

Берем отрезок термоусадочной трубки длиной примерно 50 мм и одеваем на один из двух проводов.

Затем, с помощью стриппера, кусачек или ножа зачищаем 30 мм изоляции с каждого проводка.

Растрепавшиеся жилки скручиваем воедино.

Теперь оголенные жилы накручиваем друг на друга. Ставим крест накрест и половину жилы накручиваем на правую, а правую на левую.

Должно получиться вот так.

Пайка без паяльника

Берем припой, нагреваем скрутку зажигалкой. Только не подносим прям в открытое пламя, а чуть-чуть не дотрагиваясь – излишняя температура тут не к чему.

Дотрагиваемся припоем до скрутки и так как она достаточно нагрелась, припой расплавляется и отлично растекается по ней.

В результате соединение будет не хуже паянного с помощью паяльника.

Повторю с другого ракурса. Нагреваем зажигалкой и подносим припой.

Он отлично растекается по медным жилам.

Результат отличный.

Перемещаем термоусадку одетую раньше на середину спаянной скрутки.

И прогреваем пламенем зажигалки.

В результате у вас получилось очень надежное, прочное соединение двух проводов.

Вот такой способ выручит вас, когда не будет под рукой паяльника.

• Совет № 1: если провод не первой свежести, то его необходимо предварительно смазать паяльной пастой или жидким флюсом.
• Совет № 2: Если провод толстый, то трубчатый припой с флюсом можно намотать в хаотичном порядке прямо сверху на скрутку. Далее нагреть зажигалкой и все само собой растечется.

Меня лично очень радует качество китайского припоя. По сравнению с нашим ПОС 61 это земля и небо. Но на вкус и цет, как известно, товарищей нет. Все удачи!

Необходимость припаять что-либо в домашних условиях часто возникает даже у людей, которые ни разу не держали в руках специально предназначенный для такой задачи инструмент. Как разобраться с небольшими проблемами, вроде разорванных проводков или отпавшей детали, без паяльника?

Как припаять без паяльника – простые способы пайки проводов

Паяльник для соединения металлических частей иметь желательно, но не обязательно. Чтобы обойтись без него, мы возьмем:

• небольшую металлическую емкость;
• припой, например марки ПОС60, можно использовать чистое олово;
• канифоль.

• Соединяем провода: сначала зачищаем их, снимая изоляцию на 2-3 см.
• Нагреваем емкость с канифолью и оловом (например на газовой плите или посредством горелки).
• Концы провода без изоляции опускаем в расплавленную канифоль (погружаем так, чтобы состав полностью покрыл всю поверхность), а после в расплавленный метал. Желательно не набрать лишнего олова, или убрать его сразу же после извлечения.
• Медные провода, диаметром до 0,75 мм², просто скручиваются между собой после лужения.
• Далее “проблемный” участок разогревается вновь, чтобы припой схватился. Нагревать его придется каким-либо узконаправленным инструментом: свечой, зажигалкой и т.п.
• Если нужно присоединить один отрезок провода к средине другого, его оголенную часть наматывают вокруг места соединения, а после проводят пайку.

Как припаять без паяльника детали и посуду

Чтобы залудить для последующей пайки часть плоской поверхности, на нее кладут мелкую оловянную стружку и немного канифоли. Источник огня размещается снизу, а когда припой расплавится, его аккуратно растирают любой подходящей металлической деталью (так же можно удалить лишнее). При лужении стальной детали канифоль не используется (ее функции выполняет обработка паяльной кислотой). Для пайки предметов из алюминия нужен особый припой, состоящий из олова и свинца.

Другие случаи пайки без паяльника

Чуть более сложные случаи соединения деталей требуют специального подхода. Например:

• При работе с крупными, многожильными проводами (до 2 мм.) обычного лужения оловом может не хватить для надежной спайки. Сверху скрутки следует насыпать измельченный припой и греть его до тех пор, пока частички расплавятся и проникнуть внутрь, заполняя малейшие зазоры.
• Чтобы припаять провод к детали: лудим поверхность обоих предметов. После прижимаем провод к плоскости, сверху насыпаем стружку припоя и нагреваем снизу, до момента плавления.
• Пайка проводов до 3 мм: может производиться без паяльника, с применением методики желоба. Последний необходимо сделать из алюминиевой фольги, чья толщина составит около 0,8 мм. Концы проводов скручиваются и складываются параллельно, вокруг них размещается желоб, чья ширина не превышает размер соединяемого участка. В него же насыпают канифоль и припой, один конец фольги скручивается, чтобы не рассыпать компоненты. Нужный участок фольги под проводами нагревается до расплавления, а потом раскручивается и отделяется.

Еще один распространенный способ пайки без паяльника – использование так называемой “холодной сварки” или различных паяльных паст, которые можно купить либо изготовить вручную.

При необходимости в соединении нескольких деталей между собой пайка – наиболее распространенный вариант решения задачи. Для того чтобы запаять что-либо, в первую очередь, казалось бы, необходим сам паяльник. Однако это не совсем верно, и если дома отсутствует этот инструмент, то знание о том, как припаять без паяльника, очень пригодится в быту.

Лужение без паяльника

Паяльник является удобным и простым в использовании бытовым прибором, который окажет помощь при необходимости соединения металлов, маленьких изделий между собой или спайки плат. Однако в ситуации отсутствия электричества или самого инструмента сразу возникает вопрос о том, как паять без паяльника в домашних условиях.

Для того чтобы качество запаивания, а также электрический контакт, были на должном уровне, необходимо провести лужение: нанести предварительно на поверхность металлов или деталей, которые будут запаяны, небольшой слой припоя.

При выполнении этой процедуры возможно обойтись без паяльника. Для хранения припоя понадобится какая-нибудь металлическая емкость. Вполне подойдет даже крышка из-под банки для кофе. Следует поместить в выбранную емкость канифоль и кусочки олова, но можно воспользоваться и припоем оловянно-свинцовым (ПОС-60). Как производится лужение проводов без паяльника:

Если необходимо произвести лужение плоского участка детали:

1. Мелко настругать кусочки канифоли и припоя и насыпать их на поверхность участка.
2. Поднести источник огня под участок с нанесенными припоем и канифолью для того, чтобы смесь расплавилась.
3. Расплавленный припой надо распределить по поверхности при помощи стальной трубки, стержня или чего-то подобного.
4. Убрать тряпкой излишек массы.

Если деталь стальная, то при ее лужении не задействуют канифоль. Сам процесс остается таким же, только с учетом использования паяльной кислоты, при помощи которой и обрабатывают участок.

Процесс пайки

Той массы припоя, что окажется в залуженном слое, может оказаться недостаточно для того, чтобы провести надежное соединение крупных проводов. Стоит насыпать тертый припой на верхнюю часть скрученного участка. Далее нагревать, пока припой не оплавится и не заполнит собой прорехи в скрутке.

В случае возникновения необходимости спаять провод с плоской поверхностью как участок поверхности, так и конец провода предварительно проходят лужение. Теперь зажимается конец провода и участок детали, а сверху насыпается тертый припой.

После этого снизу подносится источник огня, детали нагреваются, плавится припой и происходит пайка.

Использование желоба

Провода, имеющие диаметр до трех миллиметров, можно запаять с желобком, который используется вместо паяльника. Желоб производится из тонкой алюминиевой фольги. Сама пайка осуществляется следующим образом:

Как заделать отверстие

Временами появляется нужда в запаивании маленького отверстия в какой-нибудь емкости (в ведре, тазу или кастрюле). Если дыра не больше семи миллиметров в диаметре, то залатать ее можно без использования паяльника. Понадобится ПОС-60. Производимые действия:

При необходимости заделать емкость из алюминия надо приготовить особый припой заранее. Он может представлять собой одну из следующих смесей: цинк с оловом в соотношении ¼; висмут с оловом 1/30; алюминий с оловом 1/99. Эти сплавы производятся исключительно путем смешивания при высоких температурах.

Паста своими руками

В качестве припоя хорошо подходит собственноручно изготовленная паяльная паста. Для пайки без паяльника такое средство может оказаться незаменимым. Для ее получения производятся следующие манипуляции:

Сам процесс пайки с такой пастой не слишком отличается от варианта с обычным припоем. Для начала зачищается участок, который необходимо запаять, потом на него при помощи кисточки мажется паста. Происходит нагрев этого участка до того момента, пока паста не расплавится.

В случаях работы с тончайшими медными проводами или мелкими радиодеталями состав можно использовать несколько иной: свинцовый порошок 7.4г; цинк в виде пыли 73.8г; канифоль 4 г; порошкообразное олово 14.8г. Состояние пасты смеси придается при помощи смешивания всего этого с глицерином или раствором диэтилового эфира 10мл, в которой будет 10 г канифоли.

Иная альтернатива

Общий механизм запаивания двух металлов выглядит примерно так: детали, которые надо соединить, прижимают друг к другу вплотную, потом происходит обработка флюсом и припоем зоны паяния. Зона пайки должна быть разогрета так, чтобы температуры хватило для плавления припоя и попадания его в участок между соединяемыми деталями. Сплав необходимо удерживать в участке до его полного затвердения. Весь этот процесс довольно прост как с паяльником, так и без него. В последнем случае главное – это найти альтернативный источник нагревания, для которого не понадобится электроэнергия.

Для запайки обыкновенного провода или простейших деталей в отсутствии паяльника есть возможность заменить его другими бытовыми инструментами, один из которых точно окажется под рукой у мастера:

• плоскогубцы;
• ножницы;
• тонкие пассатижи;
• надфиль;
• напильник.

Понадобится источник огня, в качестве которого хорошо подойдет лампа на спирте или спиртовка.

Кустарный паяльник

В условиях отсутствия электричества имеется возможность изготовить паяльник своими руками. Для его работы электричество не понадобится вовсе. Сначала понадобится десятисантиметровый медный провод или стержень диаметром пять миллиметров. После необходимо найти ручку для будущего паяльника. Для нее подойдет ветка дерева, которой можно придать необходимую закругленную форму. Один конец провода крепится к этой ручке, а другому придается форма отвертки путем стачивания.

Сам паяльник уже готов, а нагревается он от любого источника открытого пламени. Процесс паяния таким самодельным инструментом практически ничем не отличается от обычного паяльника, использующего электричество. Важно только найти для него термоустойчивую подставку, в которой будет располагаться прибор во время его нагревания.

Канифоль с припоем должны располагаться в плоской емкости, а процесс паяния деталей или проводов лучше всего проводить в доступной близости к источнику нагревания паяльника.

Неважно, самодельный паяльник или нет. Сам процесс пайки представляет собой соединение расплавленным металлом двух других металлических элементов. Соединяющий металл, который называется припоем, должен расплавиться, схватиться с поверхностью деталей и заполнить собой пространство, разделяющее эти детали.

Обычные припои реализуются в форме смотанной проволоки двухмиллиметрового диаметра. Сплав, который используется в качестве припоя, может иметь разное содержание олова. Чем больше содержится его в сплаве припоя, тем более низкая будет температура плавления. Таким образом, марка припоя ПОС40 означает 40-процентное содержание в ней олова.

Плавление ее происходит при температуре в двести тридцать градусов по Цельсию, а марка ПОС60, соответственно, содержит шестьдесят процентов олова от общей массы и плавится при ста восьмидесяти градусах.

Если в сплав свинца и олова добавить висмут, то это еще сильнее уменьшит температуру плавления, что и происходит при применении марки припоя ПОСВ33, которая плавится при ста тридцати градусах. В случае запайки алюминия необходимы особые составы припоя, которые плавятся при температуре свыше четырехсот градусов по Цельсию.

Паяние не получится произвести без очищения от окисной пленки поверхности зоны соединения детали. Дабы произвести очистку, понадобится задействовать флюс (вещество, которое не позволяет окисной пленке образоваться во время процесса паяния). Канифоль, как правило, используется в качестве флюса, если необходимо соединить провода или детали из меди. Очистить поверхности деталей можно, используя паяльную или иные кислоты (к примеру, в случае пайки алюминия подойдет ортофосфорная кислота).

Современные ПОСы в виде проволок содержат канифоль . Это дает возможность производить запайку меди без задействования дополнительного флюса. Канифоль не поможет, если требуется произвести пайку оцинкованных или стальных изделий. В этой ситуации понадобится паяльная кислота. Для соединения друг с другом элементов из стали или нихрома можно воспользоваться аспирином в качестве флюса.

Починка наушников

Далеко не все в наши дни имеют дома паяльник, чего не скажешь о наушниках, а последние имеют свойство часто выходить из строя. Для того чтобы поправить положение, понадобится работающий разъем от других наушников с проводом или AUX-кабель, а также обыкновенные зажигалка, нож и скотч.

Процесс починки наушников завершен. После всего следует проверить их на работоспособность. Все это занимает минут пятнадцать, но можно и быстрее, в зависимости от навыка. В этом примере ясно показано, что для соединения двух проводов использовать паяльник вовсе не обязательно.

Один из наиболее надежных способов соединения проводов и деталей — пайка. Как правильно паять паяльником, как подготовить паяльник к работе, как получить надежное соединение — обо всем этом дальше.

В быту используются «обычные» электрические паяльники. Есть, работающие от 220 В, есть — от 380 В, есть — от 12 В. Последние отличаются небольшой мощностью. Используются, в основном, на предприятиях в помещениях с повышенной опасностью. Можно их применять и в бытовых целях, но нагрев их происходит медленно, да и мощность маловата…

Выбрать надо тот, Который удобно «лежит» в руке

Выбор мощности

Мощность паяльника выбирается в зависимости от характера работы:

В домашнем хозяйстве достаточно иметь два паяльника — один маломощный — 40-60 Вт, и один «средний» — около 100 Вт. С их помощью можно будет покрыть около 85-95% потребностей. А пайку толстостенных деталей все равно лучше доверить профессионалу — тут нужен специфический опыт.

Подготовка к работе

Когда паяльник включается в сеть первый раз, часто он начинает дымить. Это выгорают смазочные материалы, которые были использованы в процессе производства. Когда дым перестает выделяться, паяльник выключают, ждут пока он остынет. Дальше надо заточить жало.

Заточка жала

Далее надо подготовить к работе жало. Это цилиндрический стержень, сделанный из медного сплава. Фиксируется при помощи прижимного винта, который находится в самом конце термокамеры. В более дорогих моделях жало может быть слегка заточено, но, в основном, заточки нет.

Изменять будем самый кончик жала. Использовать можно молоток (сплющивать медь как вам нужно), напильник или наждак (просто стачивать ненужное). Форму жала выбирают в зависимости от предполагаемого типа работ. Его можно:

• Сплющить в виде лопатки (как у отвертки) или сделать плоской с одной стороны (угловая заточка). Этот тип заточки нужен, если паяться будут массивные детали. Такая заточка увеличивает плоскость соприкосновения, улучшает передачу тепла.
• Сточить край жала в острый конус (пирамидку) можно, если предполагается работа с мелкими деталями (тонкие провода, электродетали). Так проще контролировать степень нагрева.
• Тот же конус, но не такой острый подойдет для работы с проводниками большего диаметра.

Более универсальным считается заточка «лопаткой». Если ее сформировать при помощи молотка, медь уплотняется, корректировать наконечник надо будет реже. Ширину «лопатки» можно делать больше или меньше, подрабатывая ее по сторонам напильником или наждаком. С этим типом заточки работать можно с тонкими и средними паяемыми деталями (поворачивать жало в нужное положение).

Лужение паяльника

Если жало паяльника не имеет защитного покрытия, его необходимо залудить — покрыть тонким слоем олова. Это защитит его от коррозии и быстрого износа. Делают это при первом же включении инструмента, когда дым перестал выделяться.

Первый способ лужения жала паяльника:

• довести до рабоче температуры;
• прикоснуться к канифоли;
• расплавить припой и растереть его вдоль всего жала (можно деревянной щепкой).

Второй способ. Смочить тряпку раствором хлористого цинка, нагретое жало потереть о тряпку. Расплавить припой и куском поваренной каменной соли растереть его по всей поверхности жала. В любом случае медь должна покрыться тонким слоем олова.

Технология пайки паяльником

Практически все сейчас пользуются электрическими паяльниками. Те, у кого работа связна с пайкой, предпочитают иметь паяльную станцию, «любители» предпочитают обходиться обходиться обычными паяльниками без регуляторов. Иметь несколько паяльников разной мощности достаточно для работ разного типа.

Чтобы разобраться как правильно паять паяльником, надо хорошо представлять себе процесс в общем, затем углубляться в нюансы. Потому начнем с краткого описания последовательности действий.

Пайка подразумевает последовательность повторяющихся действий. Говорить будем о пайке проводов или радиотехнических деталей. Именно с ними приходится встречаться в хозяйстве чаще. Действия такие:

На этом пайка закончена. Надо остудить припой и проверить качество соединения. Если все сделано правильно, место пайки имеет яркий блеск. Если припой выглядит тусклым и пористым — это признак недостаточной температуры во время пайки. Сама пайка называется «холодной» и не дает требуемого электрического контакта. Она легко разрушается — достаточно потянуть провода в разные стороны или даже подковырнуть чем-то. Еще место пайки может быть обугленным — это признак обратной ошибки — слишком высокой температуры. В случае с проводами она часто сопровождается оплавлением изоляции. Тем не менее, электрические параметры бывают нормальными. Но, если паяются проводники при устройстве проводки, лучше переделать.

Подготовка к пайке

Сначала поговорим о том, как правильно паять паяльником провода. Для начала надо удалить изоляцию. Длина оголяемого участка может быть разной — если паять собираетесь проводку — силовые провода, оголяют 10-15 см. Если припаять надо малоточные проводники (те же наушники, например), длина оголяемого участка небольшая — 7-10 мм.

После снятия изоляции необходимо провода осмотреть. Если есть на них лак или оксидная пленка, ее надо удалить. У свежезачищенных проводов оксидной пленки обычно не бывает, а лак иногда присутствует (медь имеет не рыжий цвет, а коричневатый). Оксидную пленку и лак можно удалить несколькими способами:

• Механически. Использовать наждачную бумагу с мелким зерном. Ею обрабатывают оголенную часть провода. Так можно сделать с одножильными проводами довольно большого диаметра. Обрабатывать наждачной бумагой тонкие проводки неудобно. Многожильные так вообще можно оборвать.
• Химический способ. Оксиды хорошо растворяются спиртом, растворителями. Лаковое защитное покрытие снимается при помощи ацетилсалициловой кислоты (обычный аптечный аспирин). Провод кладут на таблетку, прогревают паяльником. Кислота разъедает лак.

В случае с лакированными (эмалированными) проводами можно обойтись без зачистки — нужно использовать специальный флюс, который так и называется «Флюс для пайки эмалированных проводов». Он сам разрушает защитное покрытие во время пайки. Только чтобы впоследствии он не начал разрушать проводники, его после окончания пайки его надо удалить (влажной тряпкой, губкой).

Если припаять надо провод к какой-то металлической поверхности (например, провод заземления к контуру), процесс подготовки мало чем меняется. Площадку, к которой будет припаиваться провод, надо зачистить до чистого металла. Сначала механически удаляются все загрязнения (включая краску, ржавчину и т.д.), после чего при помощи спирта или растворителя поверхность обезжиривается. Далее можно паять.

Обработка флюсом или лужение

При пайке главное — обеспечить хороший контакт спаиваемых деталей. Для этого перед началом пайки соединяемые детали надо залудить или обработать флюсом. Эти оба процесса взаимозаменяемы. Их основное назначение — улучшить качество соединения, облегчить сам процесс.

Лужение

Для обработки проводов потребуется хорошо разогретый паяльник, кусок канифоли, небольшое количество припоя.

Берем зачищенный провод, укладываем его на канифоль, прогреваем паяльником. Прогревая, поворачиваем проводник. Когда провод окажется весь в расплавленной канифоли, на жало паяльника набираем немного припоя (просто прикасаемся жалом). Затем вынимаем провод из канифоли и кончиком жала проводим по оголенному проводнику.

Лужение проводов — обязательный этап при пайке

При этом припой тончайшей пленкой покрывает металл. Если это медь, из желтой, она становится серебристой. Провод тоже надо немного поворачивать, а жало двигать вверх/вниз. Если проводник хорошо подготовлен, он полностью становится серебристым, без пропусков и желтых дорожек.

Обработка флюсом

Тут все и проще, и сложнее. Проще в том смысле, что нужен только состав и кисточка. Кисточку обмакиваем в флюс, наносим тонким слоем состав на место пайки. Все. В этом простота.

Сложность в выборе флюса. Есть много разновидностей этого состава и под каждый вид работы надо подбирать свой. Так как сейчас говорим о том, как правильно паять паяльником провода или электронные компоненты (платы), то приведем несколько примеров хороших флюсов для этого типа работ:

Для пайки электронных компонентов (печатных плат) не используйте активные (кислотные) флюсы. Лучше — на водной или спиртовой основе. Кислотные же имеют хорошую электропроводность, что может нарушить работу устройства. Также они очень химически активны и могут вызвать разрушение изоляции,коррозию металлов. Благодаря своей активности они очень хорошо подготавливают к пайке металлы, потому их используют, если надо припаять провод к металлу (обрабатывают саму площадку). Наиболее распространенный представитель — «Паяльная кислота».

Разогрев и выбор температуры

Если хотите знать, как правильно паять паяльником, надо научиться определять достаточно ли разогрето место пайки. Если пользуетесь обычным паяльником, ориентироваться можно по поведению канифоли или флюса. При достаточном уровне нагрева они активно кипят, выделяют пар, но не горят. Если поднять жало, капли кипящей канифоли остаются на кончике жала.

При использовании паяльной станции исходят из таких правил:

То есть, на станции выставляем на 60-120°С выше, чем температура плавления припоя. Зазор температур, как видите большой. Как выбрать? Зависит от теплопроводности спаиваемых металлов. Чем лучше он отводит тепло, тем более высокой должна быть температура.

Внесение припоя

Когда место пайки достаточно разогрето, можно добавлять припой. Его вносят двумя способами — расплавленное, в виде капли на жале паяльника или в твердом виде (проволоку припоя) непосредственно в зону пайки. Первый метод используется если область пайки небольшая, второй — при значительных площадях.

В случае, если надо внести небольшое количество припоя, его касаются жалом паяльника. Припоя достаточно, если жало стало белым, а не желтым. Если повисла капля — это перебор, ее надо удалить. Можно стукнуть пару раз по краю подставки. Потом сразу возвращаются в зону пайки, проводя жалом вдоль места пайки.

Во втором случае проволоку припоя вводим непосредственно в зону пайки. Нагревшись, он начинает плавиться, растекаясь и заполняя пустоты между проводами, занимая место испаряющегося флюса или канифоли. В этом случае надо вовремя убрать припой — его переизбыток тоже не очень хорошо влияет на качество пайки. В случае с пайкой проводов это не так критично, а вот при пайке электронных элементов на платах очень важно.

Чтобы пайка была качественной, необходимо все делать тщательно: зачищать провода, прогреть место пайки. Но перегрев тоже нежелателен, как и слишком большое количество припоя. Вот тут нужна мера и опыт, а набраться его можно повторяя все действия некоторое количество раз.

Приспособление для более удобной пайки — третья рука

Как научиться паять паяльником

Для начала возьмите несколько кусков одножильного провода небольшого диаметра (можно — монтажные провода, те, которые используются в связи и т.п.) — с ними работать проще. Нарежьте их на небольшие кусочки и на них тренируйтесь. Сначала старайтесь спаять два провода. Кстати, после лужения или обработки флюсом их лучше скрутить между собой. Так увеличиться площадь контакта и проще будет удерживать провода на месте.

Когда пайка несколько раз получится надежной, можно увеличить количество проводков. Их тоже надо будет скручивать, но уже применять придется пассатижи (две проволоки можно скручивать руками).

Нормальная пайка означает:

После того, как освоена пайка нескольких проводов (трех…пяти), можно попробовать многожильные провода. Сложность состоит в зачистке и лужении. Зачищать получится только химическим методом, а лудить, предварительно скрутив провода. Затем залуженные проводники можно попытаться скрутить, но это довольно сложно. Придется их удерживать при помощи пинцета.

Когда и это освоено, можно тренироваться на проводах большего сечения — 1,5 мм или 2,5 мм. Это те провода, которые применяют при прокладке проводки в квартире или доме. Вот на них и можно тренироваться. Все тоже, но работать с ними сложнее.

После завершения пайки

Если обрабатывали провода кислотными флюсами, после остывания припоя, его остатки надо смыть. Для этого используют влажную тряпку или губку. Их смачивают в растворе моющего средства или мыла, после — удаляют влагу, просушивают.

О том, как правильно паять паяльником вы знаете, теперь надо приобретать практические навыки.

С помощью пайки соединяются детали на плате — это самый распространённый способ соединения двух элементов между собой. Но иногда случается так, что срочно необходимо произвести соединение проводов, а паяльника под рукой нет. Что же можно сделать в такой ситуации, особенно если нужно присоединить радиодеталь к плате? Именно на этот вопрос мы и постараемся сегодня ответить. Но прежде чем приступить к пайке, необходимо подготовить инструменты и произвести лужение.

Что может понадобиться для работы?

Чтобы паять без использования стандартного оборудования, понадобятся следующие предметы:

• оловянный припой;
• канифоль;
• паяльная паста;
• кусок ткани;
• источник огня;
• стальная ёмкость;
• плоскогубцы.

В зависимости от того, какой метод соединения без паяльника будет использоваться, эта комплектация меняется.

Метод лужения

Если требуется паять две детали, соединить их между собой, то предварительно на их поверхность нужно нанести припой. Это касается и проводов, и радиодеталей. Лужение необходимо для того, чтобы улучшить контактные свойства поверхностей соединяемых элементов. Для этого не обойтись без паяльника, которым и плавится припой, тем более, если нужно закрепить радиодеталь на плате. Но сегодня мы расскажем, как обойтись без него.

Чтобы сделать лужение без паяльника, потребуется небольшой металлический сосуд. Это может быть крышка для банки либо что-то аналогичное. В неё помещается припой. Не нужно класть большие куски. Туда же помещаются и куски канифоли. Припой лучше использовать из чистого олова, отлично подойдет ПОС60. После этого состав нагревается на газовой или электрической плите до полного плавления, и он может быть использован по назначению — им можно паять.

Таким образом можно быстро и легко облудить провода или контакты детали перед установкой их на плату. Для этого достаточно окунуть контакт в полученный состав, затем поводить проводом по деревянному бруску, чтобы припой разошёлся по всей его поверхности, или вытереть излишки тряпкой. Это самый простой способ лужения без паяльника.

Фольга, как метод пайки

Соединение пары контактов без паяльника можно осуществить, используя фольгу. Особенно хорошо этот метод применим к проводам. Для начала с них надо удалить изоляционный слой — около 30 мм, не больше. Затем проводится та же операция, что была описана выше, так проще всего паять. Но в данном случае с помощью разогретого припоя производится не лужение, а пайка. Если поблизости нет электрической или газовой плиты, то можно применять костер, свечу или другой источник огня.

Зачищенный от изоляции провод помещается в сосуд с расплавленным припоем, чтобы им покрылся весь оголенный конец. После этого провод вынимается, и с него быстро вытираются остатки припоя при помощи плотной ткани. Главное при этом — не обжечься. На поверхности остается только тонкий и ровный слой олова. Затем эта процедура проделывается и с другим проводом, после чего можно паять. Желательно их прижать чем-нибудь, например, плоскогубцами, но не сильно, только для того, чтобы произошло сцепление.

Если необходимо припаять или залудить какую-либо плоскую поверхность, то всё делается по-другому. На неё насыпается припой, предварительно наструганный ножом как можно мельче, и кладется маленький кусок канифоли. Деталь обратной стороной подносится к источнику огня. Когда припой начнет плавиться, его надо растереть металлическим предметом, ножом или фольгой. С помощью тряпки удаляется всё лишнее. А дальше начинаем паять, то есть всё делается так же, как было описано выше.

Пайка медных проводов

Чтобы соединить между собой медные провода сечением не более 0,75 мм без паяльника, можно пойти другим путем. Концы проводов предварительно залуживаются, после чего их обязательно надо скрутить между собой, они обматываются фольгой, которая предотвращает перегрев провода и повреждение изоляционного слоя. Место, которое нужно паять, разогревается до тех пор, пока припой не начнет плавиться. Нагрев в данном случае можно осуществить при помощи спичек или зажигалки. Тот припой, который использовался при лужении, расплавится и соединит между собой 2 конца. Когда он остынет, связь будет прочной, как при использовании паяльника.

Примерно так же делается, когда требуется припаять один контакт к середине провода. В данном случае конец наматывается на нужное место соединения, второй провод, к которому крепится первый, сгибается, а дальше всё проводится по стандартной схеме.

Альтернативный способ пайки с использованием фольги

Есть еще один метод, как быстро паять с применением фольги. Для этого из неё вырезается неширокая полоска размером с участок соединения. Из этого куска делается желоб, в который помещаются скрученные концы проводов. Лужение в данном случае необязательно. В этот желоб засыпается накрошенный припой и канифоль по всей длине соединения. Затем фольгу оборачивают (причем достаточно плотно) вокруг контактов так, чтобы из неё ничего не высыпалось, и разогревается до температуры плавления олова.

Чтобы прочно закрепить фольгу, можно использовать плоскогубцы. Когда припой начнет плавиться, подогрев прекращается. После того как соединение остынет, фольга снимается. В последующем лишний припой удаляется напильником или наждачной бумагой, и получается аккуратная и прочная связь.

Пайка деталей к платам

Такой процесс сложнее и серьезнее, чем методы, описанные выше, и без паяльника его проделать не так уж и просто, но вполне возможно. В данном случае, чтобы паять, понадобятся следующие инструменты:

• автогенная зажигалка;
• плоскогубцы;
• скрепка;
• кисточка;
• плоская отвертка.

Этого будет вполне достаточно. Но самый главный предмет, без которого такая пайка будет невозможна, – это паяльная паста. Таким методом к плате можно припаять не только провод, но даже радиодеталь.

Для начала надо зачистить участок на плате, в котором будет производиться соединение, с контакта провода снимается изоляция. Затем на плату наносится паста: для этого применяется кисточка. Участок пайки нагревается источникам огня. Таким образом происходит соединение, и как итог — удаётся спаять контакты. Вроде бы ничего сложного в этом процессе нет, но нагрев стоит производить осторожно, и желательно, чтобы пламя было направленным, поэтому рекомендуется использовать автогенную зажигалку. Провод или деталь нельзя держать руками — для этого подойдут плоскогубцы или пассатижи. Для соединения проводов на плате и их удержания до окончательного соединения используется отвертка или скрепка.

Как сделать самодельный прибор для пайки?

Еще один выход из ситуации, когда надо припаять элементы, а под рукой нет паяльника – сделать самодельное приспособление. Всё что понадобится для этого — медный кабель, не длиннее 10 см и с диаметром не менее 4 мм. Один его конец по углам стачивается так, чтобы получилась форма наконечника отвертки. На другом конце делается ручка — её можно соорудить из любого куска дерева. Для работы с таким устройством его надо разогреть на огне.

Также можно соорудить для него удобную подставку. Понадобится плоская ёмкость из металла для припоя и канифоли. Теперь можно спаять практически что угодно. Пайка должна производиться рядом с источником огня — это может быть даже уличный костер. Главное при работе с таким устройством – максимальная осторожность и аккуратность.

Химия для пайки – radiomir96.ru

Соглашение о пользовании сайтом.

Настоящее Соглашение определяет условия использования Пользователями материалов и сервисов сайта www.radiomir96.ru (далее — «Сайт») КОМПАНИИ «РАДИОМИР».

1. Условия об интеллектуальных правах

1.1. Все права на Сайт и на использование доменного имени (http://radiomir96.ru/) принадлежат Администрации Сайта. При этом под Администрацией Сайта в настоящем Соглашении понимается ИП Кокшаров А.Л, в дальнейшем именуемый КОМПАНИЯ «РАДИОМИР».  Адрес  – место нахождения:  г. Екатеринбург, ул. 40 лет ВЛКСМ ,1, склад 14, ОГРН 307667411600056, ИНН 660704806240, тел. (343)379-08-09(10).

1.2. Ничто в настоящем Соглашении не может рассматриваться как передача исключительных прав на какие-либо материалы Сайта.

1.3. Использование материалов Сайта без согласия Администрации Сайта не допускается (статья 1270 ГК РФ). Для правомерного использования материалов Сайта необходимо заключение лицензионных договоров (получение лицензий) от Администрации сайта.

1.4. Кроме случаев, установленных действующим законодательством РФ, никакой Контент не может быть скопирован, скачан, распространён или иным способом использован по частям или полностью без предварительного разрешения Администрации Сайта.

1.5. При цитировании материалов Сайта, включая охраняемые авторские произведения, ссылка на Сайт обязательна (подпункт 1 пункта 1 статьи 1274 Г.К РФ).

 

2. Предмет Соглашения

2.1. Предметом настоящего соглашения является предоставление Администрацией Сайта услуг по использованию Сайта и его сервисов.

2.2. Использование материалов и сервисов Сайта регулируется настоящим Соглашением и нормами действующего законодательства Российской Федерации.

2.3. Условия и порядок продажи Товаров в компании  «РАДИОМИР» регулируются Правилами продажи товаров в компании  «РАДИОМИР», которые размещены на Сайте в Разделе «Оплата и доставка».

2.4. Настоящее Соглашение является публичной офертой (ст. 437 ГК РФ). Получая доступ к материалам Сайта Пользователь считается присоединившимся к настоящему Соглашению.

2.5. Администрация Сайта вправе в любое время в одностороннем порядке изменять условия настоящего Соглашения без какого-либо специального уведомления. Такие изменения вступают в силу с момента размещения новой версии Соглашения на сайте. При несогласии Пользователя с внесенными изменениями он обязан отказаться от доступа к Сайту, прекратить использование материалов и сервисов Сайта.

2.6. Администрация сайта оставляет за собой право в любой момент без предварительного уведомления приостановить оказание услуг, являющихся предметом настоящего Соглашения, если это необходимо для обновления информации или проведения технических работ на Сайте, по соображениям безопасности или в результате форс-мажорных обстоятельств.

3. Регистрация Пользователя на Сайте

3.1. Регистрация Пользователя на Сайте является бесплатной и добровольной. Регистрация Пользователя на Сайте позволяет Пользователю оформлять Заказы в компании  «РАДИОМИР».

3.2. При регистрации на Сайте Пользователь обязан представить Администрации Сайта достоверную информацию в целях присвоения данному Пользователю уникального логина и пароля доступа к Сайту.

3.3. Пользователь несёт ответственность за достоверность, полноту и соответствие действующему законодательству РФ предоставленной при регистрации на Сайте информации.

3.4. Пользователь не вправе передавать свои логин и пароль третьим лицам.

3.5. Пользователь несёт ответственность за сохранность своего логина и пароля.

3.6. Если Пользователем не доказано обратное, любые действия, совершённые с использованием его логина и пароля, считаются действиями самого Пользователя.

3.7. Пользователь обязан информировать Администрацию Сайта о несанкционированном использовании третьими лицами своего логина и пароля.

4. Права и обязанности Пользователя

4.1. Пользователь соглашается не предпринимать действий, которые могут рассматриваться как нарушающие российское законодательство или нормы международного права, в том числе соблюдать приемлемые нормы поведения на Сайте, не распространять спам, вредоносное программное обеспечение, не нарушать норм законодательства в сфере интеллектуальной собственности, авторских и/или смежных правах, а также любых действий, которые приводят или могут привести к нарушению нормальной работы Сайта и сервисов Сайта.

4.2. Комментарии и иные записи Пользователя на Сайте не должны вступать в противоречие с требованиями законодательства Российской Федерации и общепринятых норм морали и нравственности.

4.3.Пользователь предупрежден о том, что Администрация Сайта не несет ответственности за посещение и использование им внешних ресурсов, ссылки на которые могут содержаться на сайте.

4.4.Пользователь принимает положение о том, что все материалы и сервисы Сайта или любая их часть могут сопровождаться рекламой.

4.5. Пользователю запрещается каким-либо способом, в том числе путём взлома, обмана, пытаться получить доступ к логину и паролю иного Пользователя.

5. Защита персональных данных

5.1. Обработка персональных данных Пользователя осуществляется в соответствии с законодательством РФ. Предоставляя свои персональные данные при регистрации на Сайте, Пользователь даёт Администрации Сайта своё согласие на обработку и использование своих персональных данных согласно ФЗ № 152-ФЗ «О персональных данных» от 27.07.2006 г. различными способами в целях, указанных в настоящем Соглашении.

5.2. Администрация Сайта использует персональные данные Покупателя в целях:
– регистрации Пользователя на Сайте;
– для определения победителя в акциях, проводимых Администрацией Сайта;
– получения Пользователем Сайта персонализированной рекламы;
– оформления Пользователем Заказа в компании  «РАДИОМИР»;
– для выполнения своих обязательств перед Пользователем.

5.3. Администрация Сайта обязуется предпринимать все возможные меры для защиты персональных данных Пользователя Сайта от неправомерного доступа, изменения, раскрытия и обязуется не разглашать полученную от Пользователя информацию. При этом не считается нарушением обязательств разглашение информации в случае, когда обязанность такого раскрытия установлена требованиями действующего законодательства РФ.

6. Заключительные положения

6.1. Все возможные споры, вытекающие из настоящего Соглашения или связанные с ним, подлежат разрешению в соответствии с действующим законодательством Российской Федерации.

6.2. Признание судом какого-либо положения Соглашения недействительным не влечет недействительности иных положений Соглашения.

6.3. НИ ПРИ КАКИХ ОБСТОЯТЕЛЬСТВАХ АДМИНИСТРАЦИЯ САЙТА НЕ НЕСЁТ ОТВЕТСТВЕННОСТИ ПЕРЕД ПОЛЬЗОВАТЕЛЕМ ИЛИ ТРЕТЬИМИ ЛИЦАМИ ЗА ЛЮБОЙ УЩЕРБ, ВКЛЮЧАЯ УПУЩЕННУЮ ВЫГОДУ, СВЯЗАННЫЙ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ САЙТА И ЕГО СОДЕРЖИМОГО.

Припой. В чём отличия и какой выбрать

Для пайки соединений проводниковых материалов в зависимости от предельно допустимых рабочих температур и требуемой прочности паяного шва применяются мягкие и твердые припои. К мягким относятся припои с температурой плавления до 400 °C и к твердым — выше 500 °C. Припои, с температурами плавления в интервале, называются полутвердыми. Мягкие и полутвердые припои имеют предел прочности при растяжении до 50—70 МПа и применяются для пайки токоведущих частей, не являющихся одновременно несущими конструкциями машин или аппаратов. Пайка мягкими и полутвердыми припоями осуществляется паяльником или погружением деталей в расплавленный припой, соединяемые поверхности при этом предварительно обслуживаются, как правило, припоем той же марки Твердые припои имеют предел прочности до 500 МПа и применяются в качестве припоев 1 категории прочности при пайке токоведущих частей, быстроходных, допускающих высокий нагрев электрических машин и деталей, воспринимающих основную механическую нагрузку. Твердая пайка осуществляется электроконтактным способом, либо горелкой.

Расскажем о припоях, которые можно купить у нас.

Припой Sn99Ag03Cu07 flux SW32/2.5% флакон бессвинцовый изготавливается из сплава, содержащего 99% олова, 0,3% серебра и 0,7% меди. С температурой плавления 227 ℃, этот продукт подходит для распространенного способа пайки оплавлением.

Припой Sn62Pb36Ag2 flux PRO/3/2.5 флакон, Содержит 62% олова, 36% свинца, 2% серебра. Припой Sn43Pb43Bi14 1мм 100гр без канифоли (особолегкоплавкий). Рабочая температура при пайке: 175°C — 250°C. Состоит из Олова 43%, Свинца 43%, Висмут 14%.

Шарики BGA используются для пайки микросхем с BGA подошвой.

Для пайки алюминия к алюминию и алюминия к меди специально разработаны оловянно-цинковые сплавы:

Припой для пайки алюминия цинковый 2.0мм (низкотемпературный).

Припой медно-фосфорный Харрис 0% (Harris 0) применяется как заменитель серебряного припоя при высокотемпературной (более 450°С) пайке деталей из меди и её сплавов. Припой медно-фосфорный даёт высокую прочность шву, но не эластичен при низких температурах.

При пайке изделий из меди медно-фосфорным припоем флюс можно не использовать. Он обладает самофлюсующимися свойствами и высокой текучестью в расплавленном состоянии – фосфор защищает место соединения от окисления при нагреве, обеспечивает его хорошую смачиваемость вторым компонентом – расплавленной медью, и растворяет на поверхности трубок окисные пленки. Однако флюс необходим при пайке медно-фосфорными припоями деталей из латуни, бронзы и медно-никелевых сплавов. (Например ЗИЛ 2 или ЗИЛ 4).

Для медно-фосфорных и серебряных припоев в качестве флюса применяют также буру в виде порошка или в смеси с поваренной солью. Для пайки стальных деталей медно-фосфорный припой не применяется по причине высокой хрупкости соединительного шва.

Припой Felder 2 представляет собой высококачественный тугоплавкий материал на базе меди и фосфора. Используется для паянных стыковок меди, латуни и бронзы. Цифра «2» в названии указывает на процентное содержание серебра – 2%. Он применяется для безфлюсовых соединений медных деталей, при монтаже жидкотопливного, газового оборудования, а также для узлов отопления и водоснабжения, где используются трубы, имеющие размер более 28×1.5 миллиметра.

Припой Castolin 5 тоже самое что Felder 2, с той лишь разницей, что в составе серебра 5%.
  

25.11.2019

Как выбрать тип припоя для электронных схем?

Поскольку кажется, что существует так много типов припоя, выбор припоя для покупки может вызвать затруднения.

Когда я начинал заниматься электроникой, я понятия не имел, поэтому просто использовал любой припой, который мог найти. Но знаете ли вы, что припой используется не только для пайки электроники?

Вообще-то припой применяют и для сантехники.

А припой, используемый для сантехники, ни в коем случае нельзя использовать для электроники, так как он содержит кислоту!

Автор Ilja at de.википедия [GFDL или CC-BY-SA-3.0], из Wikimedia Commons

Основные виды припоя

Есть всего несколько основных моментов, которые вам нужно знать, чтобы понять, какой припой выбрать, а от чего лучше держаться подальше.

Прежде всего, припой бывает разных форм: гранулы, стержни, паста и проволока. Как любитель, вам нужно будет только познакомиться с проволокой для припоя. И, возможно, паяльная паста, если вы хотите сделать пайку SMD.

Есть два основных типа припоя:

• Припой на основе свинца
• Припой бессвинцовый

Основное практическое различие между ними – температура плавления.По сути, вы можете выбрать то, что вам нравится. Подробнее о паяльных инструментах читайте здесь.

Припой на основе свинца

Припой на основе свинца в прошлом применялся повсеместно. Он был сделан из смеси олова и свинца. Обычно смесь 60/40 (олово / свинец), которая плавится при температуре около 180-190 ° C.

Поскольку свинец оказывает вредное воздействие на наше здоровье, промышленность переходит от свинца к припоям, не содержащим свинца.

Бессвинцовый припой

Бессвинцовый припой – это припой без свинца.ЕС требует, чтобы в коммерчески доступной электронике использовался бессвинцовый припой (RHoS) из-за опасности свинца для здоровья.

У него более высокая температура плавления, поэтому с ним немного сложнее работать, но обычно это не проблема.

Флюсовая жила припоя

Кевин Хэдли (собственная работа) [CC-BY-SA-3.0], через Wikimedia Commons

Паяльная проволока обычно имеет сердцевину внутри проволоки, содержащую флюс. Флюс разработан для улучшения электрического контакта и механической прочности паяных соединений.

В основном флюсовые сердечники бывают двух типов. Кислотное ядро ​​и канифольное ядро. Кислотный сердечник используется в сантехнике, а канифольный сердечник – в электронике. Так что используйте канифольную сердцевину.

(Примечание: новый водорастворимый сердечник из флюса начинает набирать обороты в качестве альтернативы канифольному сердечнику, поскольку он более безопасен для окружающей среды.)

Сводка

Основные типы припоев – свинец и бессвинцовый. Вы можете использовать и то, и другое для электроники, но может быть проще работать с припоем на основе свинца.

Убедитесь, что припой находится подальше от припоя с кислотным сердечником , поскольку он предназначен для водопровода, а НЕ для электроники.

Припой можно купить на Amazon. Вот пара альтернатив, которые, как я нашел, должны очень хорошо подойти для базовой пайки:

Вернуться от типов припоя к способам пайки

Типы припоя

– Руководство по покупке Thomas

Припой – это материал, который используется для соединения или плавления предметов, таких как труба с фитингом или электрический провод с клеммой или разъемом.В концепции пайки используется металлический сплав, температура плавления которого ниже, чем у соединяемых объектов. Для пайки тепло подается с помощью горелки или других средств, таких как соединение между медной трубой и коленом трубы, и после достаточного нагрева припой может быть помещен в соединение и будет плавиться и течь, герметизируя соединение и обеспечивая прочная связь между медной трубой и коленом трубы.

Пайка отличается от других подходов к соединению металлов, таких как пайка или сварка, как по температуре, используемой для создания соединения, так и по результирующей прочности соединения.Общепринятое определение пайки, данное Американским сварочным обществом, заключается в том, что пайка происходит при температурах ниже 840 ^o F (450 ^o C). Процессы склеивания при более высоких температурах создают более прочные связи, которые не подвержены ползучести, вызванной напряжением.

Основные области применения припоя – в сантехнической промышленности, где припой для сантехников используется для обеспечения герметичных соединений в трубах, и в электронной промышленности, где электрический припой используется для соединения компонентов схем с печатными платами (PCB), проводки жгуты и соединители, например.

Часто используются три основных типа припоя, а именно:

• Кислотный припой сердечника
• Припой для стержней из канифоли
• Припой со сплошным сердечником

Припои также доступны в различных форм-факторах, и припои существуют для конкретных приложений или отраслей. В этом руководстве будет представлена ​​сводная информация о различных типах припоя с учетом типа сердечника, сплава или материала, форм-фактора и области применения.

Типы припоя по стилю сердечника

Припой с кислотным сердечником состоит из припоя, который изготавливается в виде проволоки, но с полым сердечником, заполненным флюсом на кислотной основе, который является более сильной и агрессивной формой очищающего флюса.Использование флюса для припоя помогает удалить и предотвратить образование оксидов металлов, которые могут препятствовать образованию прочного паяного соединения. Эти припои предназначены для обработки стали или других металлов, но требуют, чтобы остатки флюса были очищены после завершения операции пайки, чтобы избежать коррозии. Припои с кислотным сердечником чаще всего используются в сантехнике для соединения металлических труб или листового металла.

Канифольный припой с сердечником также изготавливается с полым сердечником внутри припоя, но используемый флюс представляет собой более мягкую разновидность канифоли, которая представляет собой твердую форму смолы, полученной из хвойных пород, таких как сосна.Остатки флюса, связанные с канифольным припоем сердечника, не вызывают коррозии и поэтому используются для создания паяных соединений в электрических устройствах, где может быть трудно удалить остатки флюса после завершения операции пайки.

Припои с кислотным сердечником и канифольным сердечником характеризуются как припой с флюсовым наполнением или самофлюсующийся припой.

Припои с твердым сердечником, в отличие от разновидностей кислотного сердечника или канифольного сердечника, не имеют полого сердечника, заполненного флюсовым материалом.Вместо этого эти припои состоят из сплошной проволоки, состоящей из припоя или материала. Флюс необходимо наносить отдельно в случае использования припоя с твердым сердечником.

Типы припоя по сплаву или материалу

Существует множество сплавов или материалов, используемых для производства припоев для различных целей. Как правило, пропорция элементов, используемых в припоях, будет определять температуру плавления припоя, которая затем согласуется с возможными применениями этого припоя.

Одно из основных различий заключается в том, содержит ли припой в качестве элемента свинец. Свинец, который ценится при пайке из-за его низкой температуры плавления, представляет опасность для здоровья людей, особенно детей младшего возраста. По этой причине использование бессвинцового припоя в приложениях, где существует потенциальный риск воздействия или выщелачивания в источники воды (например, при использовании для соединения медных труб в линиях подачи питьевой воды), в значительной степени было принято.

Примеры бессвинцового припоя:

Большинство припоев представляют собой сплавы одного или нескольких элементов.Например, бессвинцовый сплав, такой как серебряный припой, может иметь состав 94% олова и 6% серебра. Другие примеры припоев из сплавов без свинца:

• олово-сурьма (95/5)
• олово-медь (97/3)
• олово-серебро (95/4)

Припои на основе свинца используют систему нумерации, которая определяет процентное содержание свинца, а также смешанный металл в сплаве, называемую соотношением свинцовых сплавов (где первое число – процент олова, второе – процент свинца). Распространенные сплавы, которые представляют собой оловянные припои, включают:

• 63/37
• 60/40
• 50/50
• 30/70
• 10/90

Типы припоев по форм-фактору

Хотя наиболее распространенным форм-фактором для припоя является припой, поставляемый на катушках, припой также можно приобрести в виде прутков припоя, таблеток припоя, колец припоя, ленточного припоя, стержней припоя, слитков припоя, фольги припоя и полос припоя, в зависимости от в приложении.Существуют также шайбы для пайки с предварительно нанесенным покрытием, которые используются для автоматизации операций пайки сквозных компонентов в электронике. Сферы припоя, продаваемые на держателях лент и катушек, также могут использоваться в автоматизированных паяльных операциях.

Типы припоев по применению

Хотя область применения припоя наиболее широко используется в сантехнике и электронике, существуют и другие области применения этого материала. Припой для самолетов должен соответствовать требованиям условий окружающей среды, которые включают вибрацию и термоциклирование.При ремонте радиаторов автомобильный припой используется для устранения утечек, которые возникают в теплообменниках охлаждающей жидкости автомобилей и других транспортных средств. Также припой используют для домашнего ремонта и в таких хобби, как создание витражей.

Существуют определенные специальные составы припоев для соединения металлов, которые труднее паять. Примеры таких припоев включают алюминиевый припой и припой для чугуна.

Сводка

В этой статье представлен краткий обзор распространенных типов используемых припоев с разбивкой по типу сердечника, сплаву / материалу, форм-фактору и применению.Для получения информации по дополнительным темам обратитесь к другим нашим руководствам или посетите платформу Thomas Supplier Discovery Platform, чтобы найти потенциальные источники поставок или просмотреть подробную информацию о конкретных продуктах.

Источники:

1. https://www.hunker.com/13417672/what-is-acid-core-solder-used-for
2. https://www.harrisproductsgroup.com/en/Expert-Advice/tech-tips/rosin-and-acid-core-solders.aspx
3. https://www.machinedesign.com/fasteners/whats-difference-between-soldering-brazing-and-welding
4. https: // www.hooverandstrong.com/platinum-solder
5. https://chestofbooks.com/home-improvement/workshop/Handy-Man/Gold-Solders.html
6. https://app.aws.org/
7. https://superiorflux.com/techniques-for-soldering-aluminium/
8. https://www.indium.com/solders/wire/indium-wire/
9. http://armyordnance.tpub.com/OD0017/Fluxes-141.htm

Прочие “виды” изделий

Другие товары от Machinery, Tools & Supplies

12 лучших припоев для электроники и других небольших проектов

В настоящее время в Интернете можно найти много электронных припоев.Вы даже можете найти модели с добавленным флюсом из твердой канифоли с содержанием флюса 2 и более процентов. Эта функция означает, что вам больше не нужно погружать его в поток каждый раз, когда вы его используете.

Итак, независимо от того, являетесь ли вы новичком или энтузиастом электроники среднего уровня, вы можете работать более эффективно. Тогда вы сможете закончить свою работу намного быстрее и выполнить еще больше проектов.

Впрочем, какой припой для электроники сегодня тоже сказать сложно. Доступно множество типов припоев, и все они хорошо подходят для различных областей применения.Вот почему припой всегда будет зависеть от типа электронной пайки, которую вы планируете делать.

Итак, чтобы помочь вам найти подходящий электронный припой, вот несколько вещей, которые следует учитывать при покупке инструмента для пайки электроники.

• Тип припоя: При выборе припоя необходимо учитывать проект, над которым вы в первую очередь будете работать. Один тип припоя является наиболее подходящим припоем для печатных плат с небольшими промежутками между выводами, а другой тип припоя – это припой. для электропроводки электроники.
• Диаметр припоя: Диаметр припоя также является одним из важных факторов. Припои диаметром более 1 мм нельзя использовать с маленькими клеммами. С другой стороны, для припоев диаметром менее 0,6 мм потребуется слишком много материала и потребуется слишком много времени для нанесения.
• Точка плавления припоя: Если вы используете старый или ограниченный паяльник, вам также необходимо учитывать температуру плавления припоя. Для некоторых припоев требуется более высокая температура плавления, особенно для бессвинцовых припоев.Вот почему вам может понадобиться низкотемпературный припой, если ваш паяльник не готов к царапинам.

Теперь, чтобы помочь вам выбрать правильный электрический припой, ознакомьтесь с двенадцатью верхними выводами для пайки и подробным руководством по покупке ниже.

Припой Top 12 для электронных компонентов

1. Kester 32117 Припой для проволоки 60/40

Торговая марка Kester Solder – одна из самых популярных марок припоев для проволочного припоя. Они известны созданием надежных продуктов для пайки, таких как припои 32117.

Эта модель Kester 32117 имеет флюс в сердечнике, что позволяет ему мгновенно плавиться, как только он касается горячего паяльника. Его диаметр 0,031 дюйма также идеально подходит для ремонта небольшой электроники и даже для пайки средних размеров. Эти функции помогут нам выполнять работу быстро и чисто, даже если мы не профессионалы.

Одна из лучших особенностей этого устройства – большое количество паяльного провода, входящего в комплект. Хотя в катушке не указана длина провода, ее веса в 1 фунт более чем достаточно для большинства проектов.

Кроме того, для этого требуется всего 30-ваттный паяльник, а это значит, что нам не нужно иметь мощное устройство для его использования. А поскольку он не требует такого большого нагрева, наши платы и другие электронные компоненты с меньшей вероятностью могут быть случайно повреждены.

Единственный недостаток этого продукта – он дороже других. Видимо, это связано с большим количеством проволочного припоя, входящего в комплект. Было бы лучше, если бы они предложили более легкий пакет на 1.7 унций для людей, которым не нужно столько свинца для небольших проектов по пайке электроники.

Плюсы

• Известная и надежная марка паяльника
• Флюсовый припой с сердечником мгновенно плавится при каждом применении
• 031 дюйм диаметром идеально подходит для малых и средних приложений
• Большое количество припоя позволит вам использовать его в нескольких проектах
• Совместим с 30-ваттным паяльником

Минусы

• Дороже по сравнению с другими продуктами на рынке

Этот припой рекомендуется домашним мастерам, которые работают над большим количеством проектов.Объем свинца в упаковке будет фантастической ценой, несмотря на свою высокую цену.

2. Maiyum 63/37 Припой для сердечника на основе олова и свинца

Этот продукт идеально подходит для небольших паяльных работ в полевых условиях. Поскольку он легкий и компактный, его можно легко носить с собой. Он идеально помещается в нашем кармане или сумке с набором для пайки, что позволяет нам держать его под рукой при работе над проектом.

Припой Maiyum также имеет более низкую температуру плавления – 361 ° F, поэтому нам не нужно мощное паяльное устройство, чтобы использовать его эффективно.В то же время высококачественная канифольная сердцевина этого припоя помогает обеспечить изысканную отделку, гарантируя, что наши соединения не ослабнут со временем.

Отличительной чертой этого предмета является его доступная цена. Мы можем получить качественный припой, не тратя слишком много средств. Кроме того, он поставляется с полной гарантией возврата денег, поэтому, если мы не удовлетворены результатами, мы можем легко вернуть его продавцу.

Тем не менее, профессионалы, работающие над многими проектами, могут столкнуться с недостатком свинца для пайки.Из-за небольшого размера его обычно достаточно для одной или двух работ. Мы должны заказать больше катушек, если у нас будет больше проектов, которые в конечном итоге могут обойтись нам дороже, чем предполагалось.

Плюсы

• Компактный размер и легкий вес позволяют легко носить с собой
• Относительно низкая температура плавления 361 ° F позволяет легко наносить
• Высококачественная канифольная сердцевина обеспечивает аккуратные и надежные соединения
• Доступная и экономичная цена на припой 63/37 на основе олова и свинца
• Поставляется с 30-дневной гарантией возврата денег

Минусы

• Недостаточно паяльного провода на катушку для широкого применения

Идеально подходит для тех, кому необходимо иметь при себе небольшое количество пайки для мелких ремонтных работ.Он легкий и портативный, поэтому его легко положить в карман или положить в наш набор для пайки.

3. WYCTIN 60/40 Канифольный стержень на основе олова и свинца

Припой WYCTIN лучше всего подходит тем, кто занимается тонкой пайкой. Его узкая толщина всего 0,0236 дюйма позволяет нам наносить необходимое количество припоя для тонких проводов и крошечных разъемов. Таким образом, мы можем работать более аккуратно на небольших досках с ограниченным пространством.

Соотношение олово-свинец 60/40 в этом припое идеально подходит для большинства паяльных работ.Он также лучше подходит для использования, особенно на небольших рабочих станциях в помещении, поскольку при нагревании выделяет меньше дыма или вообще не выделяет его. Кроме того, этот припой содержит всего 1,8% флюса в сердечнике, практически не оставляя следов.

Еще одна особенность этого припоя – он доступен в различных диаметрах и весах. Пользователи могут выбрать вес катушки от 1,76 унции до 3,52 унции. Вы также можете выбрать диаметр между 0,0236 дюйма, 0,0315 дюйма, 0,0394 дюйма и 0,0472 дюйма.

Хотя мы можем использовать это значение 0.0236-дюймовый припой для большинства применений, он не подходит для тех, где требуется большое количество припоя. Для домовладельцев, работающих с толстыми проводами, такой диаметр паяльного вывода может занять много времени и занять много времени. Лучше использовать его для деликатной пайки, а более толстый паяльный стержень – для других применений.

Плюсы

• 0 Припой диаметром 236 дюймов идеально подходит для небольших и деликатных применений
• Соотношение 60/40 на основе олова и свинца обеспечивает прочные соединения с высокой проводимостью
• При использовании образует меньше дыма
• Содержит 1.8% флюса в сердечнике, практически не оставляет следов
• Также доступны разные веса и диаметры

Минусы

• Слишком тонкий для больших приложений

Припой WYCTIN 60/40 рекомендуется для чистых паяльных работ. Но если вы планируете работать над более крупными проектами или вам нужен припой большего диаметра, пользователи могут выбрать припой большей толщины и веса.

4. Проволочный припой Icespring 63/37

Для профессионалов, работающих над большим количеством проектов, хорошо иметь припой, который можно легко носить с собой.Поэтому, когда возникает необходимость в мгновение ока исправить соединение, мы можем легко вытащить его из кармана или ящика с инструментами.

Припой Icespring Solder – один из таких выводов для пайки. Он поставляется в прозрачной тубе карманного размера для удобного хранения и переноски. Я часто храню его вместе с паяльниками. Поэтому, когда мне нужны инструменты для пайки электроники, в моем наборе для пайки электроники всегда будет готовый вывод для пайки.

Этот припой хорошо растекается по достижении точки плавления, что гарантирует отсутствие разбрызгивания при сохранении антикоррозионного покрытия.Он также быстро затвердевает, что позволяет мне работать над большим количеством проектов. Я считаю это практичным при ремонте электроники, особенно при работе с цепями, требующими надежного соединения.

Еще одна особенность этого паяльного провода, которая нравится большинству профессионалов, – это его уникальная прозрачная трубка для хранения. Мы можем сразу увидеть, сколько у нас осталось свинца, чтобы сделать заказ еще раз, когда его кончится.

Мы также можем держать паяльный провод прямо, не касаясь пальцами шлангового паяльника во время использования.Кроме того, он защищает наш припой от загрязнения и других остатков, обеспечивая его целостность при нанесении.

Однако не рекомендуется использовать высокотемпературные паяльники с этим выводом. Высокая температура паяльника сказалась на качестве флюса сердечника припоя. Поэтому при нанесении лучше использовать более низкотемпературный паяльный аппарат или паяльную пасту.

Плюсы

• Карманная упаковка позволяет легко хранить или носить с собой куда угодно
• Расплавленный припой хорошо растекается без разбрызгивания
• Быстросохнущий припой для более быстрого нанесения
• Уникальная прозрачная упаковка позволяет легко увидеть, сколько свинца осталось
• Накопительная трубка предотвращает загрязнение паяльного вывода грязью и другими остатками

Минусы

• Высокотемпературный паяльник снижает эффективность пайки

В целом, припой Icespring предоставит нам удобный и безопасный способ нанесения припоя.Тем не менее, мы должны использовать паяльную пасту при использовании высокотемпературного паяльного устройства.

5. Припой на основе олова и свинца Alpha Metals 60/40

Припой Alpha Metals 60/40 на основе свинца – идеальный припой для больших проектов. Его огромный объем в 4 унции в катушке делает его пригодным для множественных подключений как для легких, так и для средних приложений. Он также прост и удобен в использовании, что позволяет начинающим домашним мастерам получать профессиональные результаты.

Этот паяльный стержень также хорошо плавится и не оставляет следов на вашей работе.Кроме того, он не оставляет следов флюса, поэтому вам не нужно много чистить после нанесения. Это делает его идеальным для труднодоступных мест, где может быть сложно очистить после того, как все компоненты будут впаяны.

И если нам понадобится больше пайки для более крупных проектов, мы можем выбрать одну, две, три или даже четыре катушки свинца. Таким образом, нам нужно сделать заказ только один раз, чтобы все выводы для пайки были готовы к работе.

Однако мы должны быть осторожны при использовании этого.Когда мы используем паяльный провод, он может выделять вредные пары, поэтому лучше не использовать его в замкнутом пространстве. Также рекомендуется использовать защитное снаряжение, такое как паяльная маска, или иметь хорошо вентилируемое рабочее место при пайке электронных схем.

Плюсы

• Подходит как для легких, так и для средних применений
• Простота использования, дает профессиональные результаты
• Очень хорошо плавится, не оставляет следов ожога и ожогов
• Не оставляет следов, идеально подходит для труднодоступных мест
• Обеспечивает соединение с высокой проводимостью

Минусы

• Не рекомендуется для использования в закрытых помещениях

Припой Alpha Metals на основе олова на основе свинца рекомендуется как новичкам, так и профессионалам.Он не оставляет следов пригорания и остатков флюса, что позволяет пользователям каждый раз выполнять чистую установку.

6. Припой на основе олова и свинца HGMZZQ 60/40

Припой HGMZZQ 60/40 идеально подходит для больших кабелей и соединительных проводов. Его диаметр 0,0393 дюйма позволяет пользователям наносить большое количество припоя для широкого применения. Кроме того, его температура плавления составляет всего 361 градус по Фаренгейту, что позволяет ему работать даже с низкотемпературными паяльниками.

Этот припой содержит 2 штуки.2% канифольный флюс, поэтому нам не нужно использовать дополнительный флюс. Соотношение олова и свинца 60/40 дает блестящую поверхность, делая ее профессионально выполненной. Это приводит к превосходному применению, которое трудно отличить от припоя, применяемого на заводе.

Если нам нужно больше свинца, мы можем выбрать катушку весом 1 фунт, чтобы работать над как можно большим количеством проектов. Компания также предлагает 30-дневный возврат средств за этот припой. Если нас не устраивает качество припоя или он не дает ожидаемых результатов, мы можем запросить полный возврат средств.

Однако этот паяльный провод оставляет небольшое количество остатков. Это может вызвать проблемы с нашей схемой в будущем, если мы не очистим ее. Однако мы можем очистить это быстро и легко с помощью комбинации изопропилового спирта и мягкой щетки. Просто убедитесь, что наша цепь обесточена во время чистки в целях безопасности.

Плюсы

• Диаметр 0393 дюйма делает его идеальным для больших кабелей и разъемов
• Свинец для пайки с низкой температурой плавления не требует высокотемпературного паяльника
• 2-процентное содержание флюса упрощает использование без дополнительного флюса
• Блестящая отделка придает профессиональный вид
• Поставляется с 30-дневной гарантией полного возврата денег

Минусы

• Оставляет остатки, требующие очистки

Хотя припой HGMZZQ оставляет некоторые следы, он отлично подходит для тех, кто работает с толстыми проводами и большими разъемами.Его также легко чистить, для этого потребуется только кисть и немного спирта.

7. Припой Austor 60/40 с оловянно-свинцовой канифолью для сердечника

Канифольный припой Austor 60/40 с сердечником бывает разного веса и диаметра, что позволяет нам выбрать лучшую комбинацию для наших нужд. Параметры варьируются от 0,0236 дюйма до 0,0590 дюйма. Мы также можем выбрать вес от 1,76 до 3,52 унции.

Этот припой также течет свободно и равномерно при нанесении паяльником. Он также обеспечивает отличное сопротивление изоляции на нашей печатной плате.Канифольный припой сердечника также делает его эффективным в использовании, поскольку нам больше не нужно наносить дополнительный флюс.

Кроме того, этот припой поставляется в красивой катушке, которая позволяет легко разматывать паяльный провод. Нам не нужно беспокоиться о том, чтобы он порезался или сузился, поскольку мы работаем с паяльным проводом. Это также один из самых недорогих вариантов на рынке, который дает покупателям большую ценность при покупке.

Однако этот припой медленно плавится при температуре от 365 до 374 градусов по Фаренгейту. По этой причине для быстрого нанесения рекомендуется использовать высокотемпературный паяльник.Единственное преимущество, которое это дает, заключается в том, что он быстро застывает, поэтому нам не нужно тратить столько времени на ожидание, пока он остынет.

Плюсы

• Доступны пять диаметров и два варианта веса
• Хороший припой для электроники, обеспечивающий отличное сопротивление изоляции
• Ядро канифоли позволяет эффективно использовать
• Идеально сбалансированная катушка для легкого использования
• Один из самых недорогих на рынке припоев с выводами 60/40.
• Плавление при температуре 365 ° F примерно до 374 ° F

Минусы

• Требуется более высокая температура плавления по сравнению с другими выводами для пайки

Для любого домовладельца, которому нужны припои разных размеров и веса, Austor 60/40 – отличный выбор.Они могут подобрать идеальное сочетание диаметра и объема для конкретного применения. И если мы работаем над разными проектами, мы даже можем выбрать их все.

8. Проволока для припоя AxPower 63/37 с оловянно-свинцовым припоем

AxPower 63/37 лучше всего подходит для профессионалов, работающих со всеми видами электроники. Одна упаковка содержит пять диаметров. От 0,019 дюйма до 0,047 дюйма мы можем получить припой подходящего диаметра, необходимый для одной покупки. Покупателям не нужно беспокоиться о нескольких расходах и сроках доставки, так как все это собрано в одной коробке.

Домовладельцы могли получить припой диаметром 0,019 дюйма за один заказ, самый любимый припой для малогабаритной электроники. Они также получат припой диаметром 0,047 дюйма, идеально подходящий для более толстых проводов и разъемов. Это означает, что мы работаем с мелкой электроникой и крупной бытовой техникой всего за один заказ.

Этот припой также имеет низкую температуру плавления, что позволяет наносить его, избегая деформаций. Кроме того, благодаря высококачественному сердечнику из флюса он становится еще более стабильным при использовании сильного нагрева.Таким образом, независимо от того, есть ли у нас паяльник для низких или высоких температур, у нас гарантированно будет отличный припой профессионального качества.

Однако этот припой действительно выделяет дым и остатки при нанесении. Это не так уж и сложно, так что проблем не возникнет. В качестве меры предосторожности рекомендуется надеть паяльную маску и использовать ее в хорошо вентилируемом помещении. У нас также должен быть изопропиловый спирт и легкая кисть для очистки.

Плюсы

• Пять разных диаметров в одной покупке для экономии денег и времени
• В комплект входит 0.Припой от 019 до 0,047 дюйма для любого применения
• Высококачественный припой с флюсом делает его более устойчивым при высоких температурах
• Быстро плавится, предотвращает деформацию
• Дым и остатки легко удаляются

Минусы

• Образует дым, может потребоваться очистка после нанесения

Для профессионалов, работающих над различными проектами, такими как пайка проволоки для электроники, припой AxPower – отличный выбор.Мы можем сэкономить много денег и времени, получив все за одну покупку.

9. Radio Shack 60/40 Канифольный стержень

Radio Shack – один из ведущих производителей электроники, и он подходит даже для таких рутинных задач, как припой. Этот паяльный стержень с канифольным сердечником 60/40 диаметром 0,032 дюйма идеально подходит для малых и средних приложений. Его массивный вес в 8 унций также идеально подходит для тех, кто работает над крупными проектами.

Еще одна замечательная особенность этого припоя – канифольный сердечник, обеспечивающий прочное соединение при нанесении на провода и разъемы.Он также оставляет блестящую поверхность, позволяя пользователям получать аккуратные и профессиональные результаты даже для новичков в пайке.

Катушка также содержит меры предосторожности, предупреждения и инструкции на случай возникновения неблагоприятных последствий при работе с ней. Таким образом, мы будем знать, что делать, если наши коллеги или мы почувствуем себя плохо из-за вдыхания, проглатывания или контакта кожи с расплавленным припоем.

Это идеальное решение для профессионалов, которые работают над большим количеством проектов. Одной катушки будет более чем достаточно для выполнения нескольких заданий, и мы не закончим работу посреди работы.Его диаметр 0,032 дюйма позволит нам использовать его для большинства размеров проводов и соединений.

Хотя припой хорошо подходит для большинства применений, у него есть некоторые проблемы с прилипанием к гладким поверхностям. Добавление дополнительного потока обычно решает эту проблему, так что это не проблема. Однако это означает, что мы должны иметь под рукой некоторый поток при его использовании, чтобы избежать проблем.

Плюсы

• 032-дюймовые стандартные диаметры припоя, которые идеально подходят для малых и средних проводов
• Катушки на 8 унций более чем достаточно для нескольких проектов
• Флюс, активированный канифолью, обеспечивает прочные соединения
• Придает блеск после высыхания
• Поставляется с предупреждениями, мерами предосторожности и инструкциями по оказанию первой помощи

Минусы

• Может потребоваться дополнительный флюс для нанесения на гладкую поверхность

Это идеальное решение для профессионалов, которые работают над большим количеством проектов.Одной катушки будет более чем достаточно для выполнения нескольких заданий, и мы не закончим работу посреди работы. Его диаметр 0,032 дюйма позволит нам использовать его для большинства размеров проводов и соединений.

10. Ядро из оловянно-свинцовой канифоли Austor 60/40

Воздействие окружающей среды может загрязнить наш припой, что ухудшит его характеристики. Вот почему припой Austor для сердечников из флюса поставляется в красивой пластиковой трубке, которая сохраняет его чистоту и безопасность.

Кроме того, этот припой поставляется в упаковке по шесть штук, чтобы пользователи могли держать один в кармане, один в ящике для инструментов, а остальные – в хранилище.В качестве альтернативы мы можем распространить его среди наших людей, если мы работаем в команде.

Отверстие в крышке позволяет использовать упаковку непосредственно как паяльную ручку. При его использовании нам не нужно держать паяльный провод, поэтому наши пальцы защищены от случайного прикосновения к паяльнику, что не дает нам обжечься.

Расплавленный припой также течет плавно и равномерно, что позволяет нам наносить припой правильно и эффективно. Он также быстро тает, поэтому нам не нужно использовать много тепла.Для этого нет необходимости использовать высокотемпературный паяльник.

Кроме того, этот товар имеет отличную упаковку и поставляется в шести тюбиках в одной упаковке, что делает его идеальным для тех, кому нужно много припоев. Однако, если мы собираемся использовать его только для одного небольшого проекта, шести трубок может быть слишком много. Если мы занимаемся пайкой электроники изо дня в день, возможно, нам лучше купить одну батарею.

Плюсы

• Пластиковая упаковка для трубок для сохранения чистоты и надежности припоев
• Шесть пробирок в упаковке делают его идеальным для тех, кто работает с командой
• Отверстие в крышке упаковки позволяет использовать ее как паяльную ручку
• Расплавленный припой равномерно течет и обеспечивает прочное соединение при установке
• Не требует высоких температур для плавления

Минусы

• Припой из шести штук может оказаться слишком большим количеством выводов для небольшого проекта

Это идеальный пакет припоя для тех, кто работает в команде.Их можно распределить между рабочими, что позволяет каждому иметь свой собственный контейнер для эффективной работы.

11. Бессвинцовый припой Tabiger

Бессвинцовый припой Tabiger – это экологически безопасное решение для свинцового припоя. Это бессвинцовый припой, который работает и работает так же, как и обычные свинцовые припои. Однако, поскольку он не содержит свинца, он полезен для здоровья пользователя и не оказывает вредного воздействия на окружающую среду.

Он также содержит 2% твердого канифольного флюса, что означает, что пользователям не потребуется дополнительный флюс только для того, чтобы его использовать.Кроме того, он обеспечивает стабильное паяное соединение, несмотря на то, что не содержит свинца. Это делает его пригодным для многожильных проводов. Кроме того, его использование потребует меньше усилий, поскольку в нем меньше остатков, чем в других припоях для стержней из канифоли.

Больше, чем все вышеперечисленное, этот припой соответствует стандартам RoHS. Это гарантирует, что этот припой будет работать должным образом и не станет причиной отказа в будущем. Он был протестирован и признан соответствующим электрическим спецификациям ассоциации.

Это идеальный пакет припоя для тех, кто работает в команде. Их можно распределить между рабочими, что позволяет каждому иметь свой собственный контейнер для эффективной работы.

Плюсы

• Не содержит свинца, что исключает риск для пользователя и окружающей среды
• Содержание канифольного флюса 2% снижает потребность в дополнительной канифоли
• Обеспечивает надежное и стабильное соединение
• Оставляет меньше остатков по сравнению с другими порошковыми припоями
• Соответствует требованиям RoHS, что гарантирует соответствие глобальным электрическим стандартам

Минусы

• Для высокой температуры плавления необходим высокотемпературный паяльник

Хотя этот припой имеет более высокую температуру плавления, он намного безопаснее по сравнению с другими выводами для пайки.Он также обеспечивает прочное и стабильное соединение с твердой фиксацией после схватывания.

12. Бессвинцовый припой с сердечником из канифоли «Мандала»

Припой для электроники Mandala – отличный выбор для тех, кто работает с различными электрическими системами и платами. Он обеспечивает прочную адгезию при любой пайке, обеспечивая прочную связь с нашей работой.

Этот припой также обладает повышенной устойчивостью к нагреванию, усталости и окислению. Это гарантирует, что схемы, которые мы создаем, смогут выдерживать более суровые условия окружающей среды по сравнению с другими припоями.

Он также прошел строгий контроль качества, гарантирующий постоянное соотношение толщины и канифоли на всем протяжении. Он также практически не производит шлака и дыма, что позволяет нам получать профессиональные результаты. Таким образом, с этим продуктом могут работать как новички, так и профессионалы.

Кроме того, мы можем использовать этот припой практически для всех типов электроники. Этот припой для электрических соединений применим для автомобилей, жилых автофургонов, компьютерных плат и ювелирных изделий. Это также отличный припой для аудиоэлектроники, снижающий электрические шумы и помехи из-за несовершенного припоя.

Единственная проблема, с которой мы можем столкнуться с этим припоем, заключается в том, что при застывании у него нет блестящей поверхности. Хотя мы можем попробовать жидкий припой с его применением, он не будет выглядеть таким отполированным, как другие припои на основе свинца.

Плюсы

• Обеспечивает надежное соединение
• Устойчивость к нагреву, усталости и окислению позволяет припою служить даже при открытом воздействии
• Стабильный калибр и канифольный стержень от конца до конца
• Образует меньше шлака и дыма, обеспечивая профессиональные результаты
• Может использоваться почти для всех приложений

Минусы

• По сравнению с припоями на свинцовой основе не имеет полированного вида

Это идеальный припой для тех, кто использует его в приложениях, выходящих за рамки домашней электроники.Он гибкий и может использоваться даже для припоя, не связанного с электроникой, например для ювелирных изделий.

На что обращать внимание при покупке припоя для электроники

На рынке есть много типов припоев. Однако наиболее распространенными припоями для ремонта электроники являются свинцовые припои и бессвинцовые припои.

Первое, что нужно учитывать, – это бренд – это то, что вы знаете и которому доверяете? Но если вы посмотрите за пределы названия, вы все равно сможете найти качественные припои от разных производителей.Поэтому, если вы хотите попробовать другие бренды или не знакомы с популярными названиями в области пайки, вот некоторые вещи, которые следует учитывать.

Во-первых, прежде чем вы найдете подходящий припой для работы, вам необходимо подумать о типе припоя, который вам нужен. Например, если вы собираетесь использовать его для компьютерных плат, рекомендуется использовать припой на основе свинца. Но если вы собираетесь использовать его для украшений, вам следует использовать бессвинцовый припой.

Помимо припоя на основе свинца и бессвинца, существуют также другие припои для припоя.Кислотный сердечник, в котором используется флюс на кислотной основе, лучше всего подходит для металлических или стальных поверхностей. Также существует канифольный припой для сердечника с мягким флюсом, который лучше всего подходит для электроники.

Наконец, вы можете получить твердый сердечник, который обычно используется в электронике DIY. У этого варианта нет флюса, поэтому у вас должен быть свой готовый.

Помимо типа припоя, необходимо также учитывать размер припоя для электроники. Припой бывает разного диаметра для всех типов применения.Например, верхний слой припоя для печатной платы имеет диаметр 0,019 дюйма. С другой стороны, если вы работаете с более толстыми кабелями, припой 0,047 дюйма будет более подходящим.

Выбор подходящего диаметра позволяет работать более эффективно. Вам не нужно наносить припой несколько раз, и вам также не нужно убирать лишний припой, когда вы используете припой точного размера.

Не все типы припоев имеют более низкую температуру плавления. Для большинства припоев на основе свинца требуется температура от 365 до 374 градусов по Фаренгейту.Это означает, что ему нужен только паяльник с более низкой температурой. Однако для бессвинцового припоя требуется температура от 419 до 428 градусов по Фаренгейту. Таким образом, требуется средняя или высокая температура паяльного пистолета.

Перед покупкой необходимо знать, сколько припоя вам понадобится. Таким образом, у вас не закончится припой во время работы над проектом. Поэтому, если вы припаиваете провод к печатной плате, вам необходимо оценить вес припоя, который вам нужен.

Помните, лучше иметь немного лишнего припоя, чем заканчиваться во время работы.

Процентное содержание олова и свинца может варьироваться в зависимости от ваших потребностей и области применения. Если вам нужна полированная поверхность, вам следует подумать о припое с большим соотношением выводов. С другой стороны, вам следует рассмотреть возможность использования бессвинцового припоя, если вы хотите избежать риска для здоровья.

Могу ли я использовать водопроводный припой для электроники

Обычно электрические припои, такие как канифольный сердечник, содержат флюс, тогда как припой с твердым сердечником требует дополнительного флюса. Припой для сантехники в основном имеет кислотную основу и подходит только для металлических или никелевых поверхностей.Он не идеален для использования в электронике.

Кислота может образовывать оксиды металлов, которые могут повредить проводку электронных компонентов или клеммные соединения и вызвать сбои в подключении.

Подходит ли серебряный припой для электроники

По данным Reddit UK, не все типы серебряных припоев подходят для электроники, так как некоторым серебряным припоям требуется горелка, чтобы расплавить их. Однако есть припои из серебряных припоев, которые можно использовать в электронике.

Однако имейте в виду, что для этого требуется более высокая температура плавления, которая начинается с 423 градусов по Фаренгейту.Кроме того, он дороже других припоев, так как содержит серебро.

Бессвинцовый припой для электроники

Да, бессвинцовый припой также подходит для электроники. Одна из замечательных особенностей бессвинцового припоя заключается в том, что он намного безопаснее, чем припой на основе свинца.

Однако у этого типа припоя есть и недостатки. Бессвинцовый припой имеет более высокую температуру плавления, стоит дороже и не так полируется, как припой на основе свинца.

Заключение

Найти лучший припой для электроники может быть непросто из-за наличия на рынке опций.Однако нельзя отрицать, что современные технологии делают пайку намного проще и безопаснее, чем когда-либо прежде.

Просмотрев все перечисленные выше припои, вы теперь знаете, какой припой использовать для ваших проектов и не только.

Выбор правильного флюса для выборочной пайки

Активность и содержание твердых частиц обычно являются двумя ключевыми атрибутами, которые определяют, потребуется ли очистка продукта для удаления остатков флюса после пайки. С точки зрения типа материала и содержания твердых частиц флюсы можно разбить дальше.IPC ввел четырехзначную систему обозначений, чтобы упростить классификацию и идентификацию активности различных потоков на основе тестов, описанных в IPC-J-STD-004. Все производители флюсов проводят эти испытания и маркируют каждый флюс соответствующим обозначением.

Во-первых, флюс обозначается по его составу и маркируется как канифоль (RO), смола (RE), органический (OR) или неорганический (IN). Затем его остаточная активность обозначается как низкая (L), средняя (M) или высокая (H). Наконец, последняя буква обозначения указывает на присутствие галогенидов цифрой 1 или 0; 1 для материала, содержащего галогениды, и 0 для материала, не содержащего галогениды.Таким образом, окончательное обозначение может быть ROL1 – низкоактивный флюс на основе канифоли, содержащий галогениды.

Производители флюсов включают эти обозначения в технические данные для всех недавно созданных флюсов. Однако только эти обозначения редко обозначают потоки. Большинство флюсов до сих пор называют флюсами с низким содержанием твердых частиц / без очистки, канифольными и водорастворимыми флюсами. Четырехзначное обозначение не совсем точно описывает конкретный поток. Например, ROL1 может быть либо полностью канифольным, либо неочищенным с добавлением канифоли.Флюс с маркировкой ORM0 может быть неочищающим на спиртовой основе, неочищающим на водной основе (без ЛОС), стандартным водорастворимым или водорастворимым.

Наиболее распространенными типами флюсов с низким содержанием твердых частиц / без очистки являются ROL1 / 0 и REL1 / 0, в то время как наиболее распространенные типы флюсов без летучих органических соединений / с низким содержанием твердых частиц / без очистки подходят для категории ORL1 / 0 .

Системы обозначений позволяют пользователю принять более обоснованное решение относительно активности и пригодности конкретного флюса и понять, требуется ли очистка после пайки.Как канифольные, так и водорастворимые флюсы необходимо очищать после пайки из-за большого количества твердых частиц и остатков, а также из-за высокой активности их остатков.

Будьте осторожны не только с водорастворимыми флюсами, но и с любыми флюсами с низким pH. В ряде случаев значение pH в таблице данных может вводить в заблуждение, поскольку все флюсы предназначены для того, чтобы становиться более активными при воздействии тепла. Но низкий pH при комнатной температуре может оказаться вредным для оборудования. Кроме того, из-за хитроумной химии некоторые флюсы на самом деле более активны, чем указано в их классификации IPC, о которой знает только производитель.Перед использованием незнакомого продукта всегда лучше проконсультироваться с производителем о характеристиках флюса.

Плюсы и минусы Flux
Одним из наиболее важных аспектов флюса является его активность и способность образовывать хорошее паяное соединение – быстрое и полное смачивание вывода, отверстия и земли. Обычно чем больше активности, тем лучше пайка и технологическое окно. Канифоль с полным содержанием твердых частиц и водорастворимые флюсы хорошо известны своими превосходными характеристиками пайки, во многом благодаря их активности и стойкости на протяжении всего процесса пайки.

Флюсы с низким содержанием твердых частиц / без очистки не удаляют оксиды так же или полностью, как водорастворимые и полностью канифольные флюсы. У них нет почти такого химического состава, чтобы продержаться так долго на протяжении всего процесса пайки, и поэтому они обычно имеют значительно меньшее окно процесса.

Флюс водорастворимый. Водорастворимые флюсы отлично подходят для пайки и обеспечивают наилучшую пайку. Они обладают большой активностью, которая легко очищает паяемые металлы и почти никогда не сгорает во время процесса.Однако этот химический состав очень агрессивен, вызывает коррозию, стойкий и продолжает реагировать после пайки. Обычно они классифицируются как ORH или INH и должны быть тщательно очищены от припаянных плат. Любое оставшееся ионное загрязнение может легко привести к катастрофическому отказу поля. Платы, выходящие из мытья, должны быть проверены на ионное загрязнение, обычно с помощью ионографа или омегаметра.

Вредные эффекты коррозии могут возникнуть даже на производственном предприятии, если не удалить остатки своевременно.Другие потенциальные отказы могут проявляться в виде роста дендритов, которые представляют собой металлические, похожие на волосы наросты, которые возникают между короткими соседними проводящими путями. Чтобы было ясно, системы промывки водорастворимых флюсов доказали свою полную эффективность в течение десятилетий, но они дороги в эксплуатации и занимают ценную площадь на полу. Кроме того, агрессивный химический состав водорастворимых флюсов требует наличия коррозионно-стойких флюсов, которые труднее содержать в чистоте.

Канифольный флюс. Канифольные флюсы также обеспечивают отличную пайку с возможностью очистки припаянных металлов и служат на протяжении всего процесса.Но они не так склонны к коррозии и повреждению продуктов, как водорастворимые. Вместо этого канифоль действует как защитный барьер во время и после пайки, улавливая ионные остатки, предотвращая их подвижность и деструктивную реакцию.

Почему ручки Flux упрощают ремонт печатных плат

Флюс необходим для предотвращения окисления, которое имеет тенденцию образовываться при контакте горячих металлов с воздухом. Во время ремонта и пайки печатных плат часто можно увидеть жидкий флюс из оборудования для пайки волной, разлитый в банки и нанесенный кислотной щеткой.Больше лучше, правда? Почему бы не залить флюсом зону доработки и не выполнить работу быстрее?

На самом деле, вы можете создавать больше работы и, возможно, рискуете в будущем потерпеть неудачу. Избыточный флюс, который не полностью активирован и не доведен до температуры пайки, может привести к коррозии и росту дендритов. Стоит найти более точный метод нанесения флюса. Вот почему флюсовые ручки – отличный способ дозировать флюс для настольной пайки.

Что такое ручка Flux?

Ручки Flux – это ручки с клапанами, предварительно заполненные флюсом.Ручка Flux позволяет избежать беспорядка и хлопот, связанных с наполнением ваших собственных бутылок для флюса. Ручка для дозирования флюса содержит флюс в герметичном корпусе ручки. Ручки для флюса – отличный способ избавиться от флюса для настольной пайки.

Как пользоваться флюсом

1. Держите ручку вертикально и быстро нажмите на кончик, чтобы начать поток жидкости. Это пропитает кончик ручки флюсом.
   
2. Нанести флюс на место пайки. Снова осторожно нажмите на наконечник, когда потребуется больше флюса, чтобы наконечник оставался влажным.

Типы фломастеров

Ручки для флюса CircuitWorks®, не требующие очистки: Самым популярным маркером для флюса является наша дозирующая ручка CircuitWorks для бессвинцовых флюсов, поскольку она используется в различных областях. Этот не требующий очистки флюс разработан для работы при повышенных температурах бессвинцовой пайки, но также эффективен при пайке с оловянным свинцом. Он разработан с низким поверхностным натяжением для предотвращения образования перемычек. Очистка после пайки не является обязательной, поскольку легкий остаток, оставшийся после пайки, едва заметен, не вызывает коррозии и не содержит галогенидов.В случаях, когда требуется удаление, его можно легко удалить с помощью бессвинцовой жидкости для удаления флюса Flux-Off®.

Дозирующая ручка CircuitWorks No-Clean

– хороший выбор для оловянно-свинцовой пайки, когда следует избегать очистки. Легкие остатки можно оставить на доске или удалить с помощью средства для удаления флюса Flux-Off® No-Clean Plus Flux Remover.

CircuitWorks® Rosin Flux Pen – это флюс для канифоли с высоким сухим остатком, который обеспечивает отличную паяемость в самых разных областях применения. Оставшийся остаток не вызывает коррозии и не содержит галогенидов, но для эстетики лучше всего удалить его после пайки.Средство для удаления флюса Flux-Off® легко удалит остатки флюса.

Водорастворимый флюс CircuitWorks® – это очень активный флюс ORh2 с нейтральным pH. Он позволяет легко паять как бессвинцовые, так и содержащие свинец припои. Этот флюс необходимо очищать, и его можно легко удалить деионизированной водой, как в периодической или поточной системе, или настольную очистку с помощью водорастворимого средства для удаления флюса Flux-Off®.

Каждый из упомянутых средств удаления флюса разработан для удаления определенного типа флюса. Во многих случаях удалитель флюса будет достаточно хорошо работать с другими типами флюса, но наилучшие характеристики дефлюксирования достигаются при использовании соответствующего съемника флюса.

Используйте шприцы для флюса для Tacky Flux

Что такое липкий флюс?

Липкий флюс – это вязкая пастообразная форма флюса, которую легко нанести, не распределяя ее по окружающим областям, как жидкий флюс. Его можно использовать для удержания мелких деталей на месте перед пайкой и часто используется при производстве и ремонте компонентов поверхностного монтажа.

Липкие флюсы в дозаторах для шприцев обеспечивают удобство дозирования, как ручка, в ситуациях, когда липкий флюс лучше подходит для применения.

Флюсы CircuitWorks® Tacky обычно используются в самых разных областях. Густая, похожая на мед консистенция идеальна для приложений с шаровой опорой, замены шариков BGA и ручной пайки компонентов SMT. Флюс наносится из шприца, и его можно вручную распределить по желаемой области для пайки.

CircuitWorks® No-Clean Tacky Flux – это слабоактивированный канифольный (RMA) липкий флюс, не требующий очистки. Его рецептура включает уникальную смесь канифоли и смолы в сочетании с запатентованной смесью активаторов и стабилизаторов, что обеспечивает значительно увеличенный срок хранения и долгосрочную стабильность продукта.Оставшийся осадок стабилен и может быть оставлен на доске без очистки или может быть легко удален с помощью Flux-Off® No-Clean Plus Flux Remover. Бессвинцовый липкий флюс CircuitWorks® разработан для более высоких температур, характерных для бессвинцовой пайки.

Независимо от типа флюса, необходимого в процессе пайки переделки печатной платы, для вас найдется ручка или шприц CircuitWorks® Flux Pen или шприц. Свяжитесь с Chemtronics по телефону 770-424-4888 или свяжитесь с нами.

Что такое канифольный припой сердечника?

Пайка – это общий термин в производстве электроники.Это процесс, при котором различные металлические компоненты соединяются вместе с использованием припоя для образования связи между различными металлами или металлическими сплавами.

Пайка по своей сути может происходить по-разному и с другими материалами. Также существуют различные типы припоев, от бессвинцовых припоев до припоев на основе свинца. Однако мы ограничимся канифольным припоем сердечника, популярным типом припоя.

Что такое канифольный припой сердечника?

Этот тип припоя используется в основном для пайки поверхностей, не требующих удаления остатков флюса.Если вы знакомы с флюсами на основе канифоли, вы должны знать, что они не оставляют следов при каждом использовании.

Паяльная проволока с канифольным сердечником имеет небольшое количество флюса, что означает, что вам не нужно удалять какой-либо дополнительный флюс. Некоторые детали потребуют слишком больших усилий для удаления остатков флюса. Вот где приходит на помощь канифольный припой сердечника.

Канифолиный припой сердечника популярны, потому что он не такой коррозионный, как другие типы припоев. Кроме того, они не оставляют следов, что делает их идеальным припоем для деталей, остатки которых было бы трудно удалить, если бы они были.

Канифольный припой сердечника получают из смолы экстракта сосны. Перегонка с флюсом дает тип припоя, который создает прочную связь, идеальную для ремонта и соединения металлов на печатных платах. Он может быть бессвинцовым или свинцовым.

Для чего используется канифольный припой для сердечников?

Канифольный стержень идеально подходит для хрупких или хрупких металлов, таких как алюминий, поскольку он менее коррозионный, чем другие стержни для пайки. Вы также можете использовать его на латуни и меди, где он не причинит непредвиденных повреждений.

Его мягкий характер также делает его лучшим выбором для печатных плат и электрических приложений. Платы обычно довольно хрупкие и не нуждаются в паяльном сердечнике, оставляющем коррозионные остатки.

Печатные платы имеют небольшие тонкие провода, которые затрудняют очистку после пайки. Благодаря своей способности не оставлять остатков флюса, канифольное ядро ​​является наиболее привлекательным ядром. Это лучший вариант при пайке компонентов печатной платы.

Однако наиболее часто он используется в электроприборах с проводами, которые образуют тонкие электрические соединения.Как мы уже упоминали ранее, для очистки таких проводов после пайки потребуется много работы. Вот почему стержень из канифольного припоя – лучший вариант, так как он не оставляет следов.

Что такое припой из канифоли 60/40?

Канифольный припой с сердечником 60/40 – это вариант канифольного припоя сердечника с 60% олова и 40% свинца в качестве компонентов. Канифольный стержень 60/40 имеет низкую температуру плавления, что делает его идеальным стержнем для тонкой электрической пайки.

Для тонкой электрической пайки требуются паяльные стержни с очень низкой температурой плавления, чтобы не повредить хрупкие детали.Однако бессвинцовые припои более предпочтительны, поскольку они менее токсичны.

Преимущества канифольного припоя для сердечника

Канифольный припой для сердечника – популярный вариант пайки по многим причинам. Во-первых, он не оставляет следов припоя. Таким образом, вы сэкономите много времени, используя его, поскольку вам не придется после этого убирать.

Благодаря своей способности не оставлять следов, он идеально подходит для деликатного электромонтажа на печатных платах. Это связано с тем, что очистка таких проводов после их подключения к плате может оказаться сложной задачей.Вот почему вам понадобится припой для сердечника, который не оставляет остатков флюса.

Канифольный припой с сердечником имеет низкую температуру плавления, что делает его удобным припоем. Это делает его идеальной альтернативой припоям сердечника с высокой температурой плавления, которые нельзя использовать для тонкой пайки. Весь смысл пайки заключается в том, чтобы приклеить компоненты к поверхности, чтобы они не повредились.

Кроме того, канифольный сердечник не имеет коррозионного паяльного флюса. Этот момент, однако, является спорным, учитывая, что он не оставит никаких следов.Тем не менее, некоторые варианты могут оставлять небольшие остатки, и было бы полезно, если бы они были некоррозионными.

С другой стороны,

, однако, имеет узкий диапазон металлов и металлических сплавов, с которыми может работать. Он лучше всего подходит для деталей из меди и латуни, но с другими металлами и сплавами не очень успешен.

Кислотный сердечник или канифольный припой для сердечника: что лучше?

Существует очень много разных паяльных стержней, среди которых канифольный стержень. Но вы когда-нибудь слышали о кислотном ядре?

Кислотный сердечник в основном представляет собой припой в виде проволоки с отверстием в качестве сердечника.Затем отверстие заполняется кислотно-основным флюсом, составляющим так называемый кислотный флюс ядра. Полый сердечник обычно заполнен флюсом. Для этого можно использовать разные типы флюсов.

Это очень агрессивный сердечник, который в основном используется в сантехнике, поскольку он соединяет листовой металл и металлические трубы. Это возможно, поскольку это создает прочную связь между компонентами, что затрудняет протекание воды по трубам. Кислотный флюс сердечника также более агрессивен, чем сердечник канифольного припоя, что объясняет, почему вы не можете использовать его, как канифоль.

В то время как припой с кислотным сердечником имеет высокую кислотность, канифольный сердечник состоит только из мягкого флюса. Кислотность делает кислотное ядро ​​довольно универсальным ядром, которое вы можете использовать для более сильных металлов различных разновидностей.

Кислотные сердечники не только лучше подходят для сантехники, но и идеально подходят для использования в автомобильной промышленности, металлообработке и аэрокосмической технике. Благодаря своей кислотности он избавляется от любых оксидов, которые могут образоваться при пайке, тем самым помогая создать более прочную связь.

Кислотный сердечник также является отличным вариантом при пайке металлов небольшого диаметра.Это потому, что он тщательно очищает поверхности, что позволяет избежать потери металла из-за загрязнений.

Основным недостатком использования кислотного сердечника является то, что вам придется убирать остатки после пайки. Это, а также тот факт, что он довольно коррозионный, делает его непригодным для конкретных применений, таких как пайка электронных компонентов.

Вы также не можете использовать его на хрупких металлах, таких как алюминий. Кислотность кислотного ядра будет разъедать относительно более мягкий металлический алюминий, делая вашу работу бесполезной.Если вы работаете преимущественно с алюминием, то припой для стержней из канифоли будет лучшим вариантом.

По сравнению с канифольным припоем сердечника, он более универсален и работает практически с любым металлом, кроме алюминия. Остатки кислотных ядер делают канифольную сердцевину лучшей альтернативой.

Вы видели некоторые области применения, в которых хорош каждый из двух типов припоев для сердечников. Следовательно, выбор того, какой из них выбрать, лежит на вас, потому что все они обладают качествами, которые вы хотели бы иметь в паяльном сердечнике.

Где купить канифольный припой для стержней?

Вы слышали все о канифольной сердцевине и, возможно, решили купить ее. Но где это взять?

Достать канифольный припой сердечника не так уж и сложно. В сети есть масса розничных продавцов, которые продают припои для канифольных стержней и другие продукты.

Amazon – отличное место для начала, если вы ищете лучший припой для канифольных стержней. Joom – это еще один вариант, который вы можете выбрать, если хотите купить припой для канифольных стержней.

Однако вам не нужно ограничиваться только интернет-магазинами, поскольку в большинстве магазинов электроники должны быть разнообразные паяльные провода, в том числе канифольный стержень. Только не забудьте убедиться, что это именно тот продукт, который вы ищете.

Как определить, является ли припой канифолью?

Возможно, вы знаете все о покупке канифольного стержня, но как узнать, что вы купили правильный? Если вы хотите получить подходящую канифольную сердцевину, вам нужно будет отличить ее от других невзрачных материалов.

Вот как это можно сделать.

Природа канифоли поможет вам отличить ее от других ядер. Во-первых, он обычно намного тоньше других ядер. Вы также почувствуете более приятный запах, когда сожжете его. Это не то же самое для других паяльных стержней.

Нагретая канифольная сердцевина также оставляет крошечное жирное пятно на поверхности, которой вы ее обожгли. Чтобы проверить это, вы можете записать его на чистый лист бумаги и наблюдать за пятном.

Было бы неплохо, если бы вы также обратили внимание на дым, поскольку он обычно светлый.

В этом его отличие от других ядер, в том числе кислотных. Не полагайтесь только на свои глаза, чтобы отличить его от других ядер, поскольку они обычно очень похожи.

Часто задаваемые вопросы (FAQ)

В. При какой температуре плавится припой канифольного стержня?

Ответ: Как и большинство других припоев, канифольный припой с сердечником имеет температуру плавления от 90 ^o до 450 ^o по Цельсию.

В. Есть ли в припое канифольного сердечника свинец?

Ответ: Да, канифольный припой сердечника 60/40 содержит 40 процентов свинца.

В. Можно ли использовать канифольный припой для водопровода?

Хотя канифольный припой сердечника имеет множество применений, лучшим вариантом для водопровода является кислотный сердечник. Кислотный сердечник обладает всеми свойствами, которые делают его идеальным водопроводным флюсом.

В. Нужен ли мне отдельный флюс, если я использую канифольный припой для сердечников из флюса?

Ответ: Вам не понадобится дополнительный флюс, если вы используете канифольный припой для сердечника. Это потому, что канифоль сама по себе действует как флюс, устраняя необходимость в каком-либо дополнительном флюсе.

В. Могу ли я использовать канифольный припой для витражей?

Ответ: Нет. Канифольный припой для сердечника – не лучший вариант для витражей, так как он может затруднить уборку создаваемого вами беспорядка. Для витражей припой со сплошным сердечником – отличный вариант.

Заключение

Пайка является важной частью производственного процесса, поскольку она помогает улучшить металлические соединения за счет создания паяных соединений на компонентах схемы.

Знание лучшего припоя для каждого случая очень важно, если вы хотите избавить себя от многих головных болей.Канифольный припой сердечника – это ключевой тип припоя сердечника для критически важных применений. Мы надеемся, что теперь вы знаете о нем достаточно, чтобы использовать его эффективно.

Ссылки

• https://www.amazon.com/Alpha-AT-31604-60-40-Solder-Ounces/dp/B00030AP48?th=1
• https://electronics.stackexchange.com/questions / 128960 / what-sort-of-soldering-iron-tip-do-i-need-for-very-fine-pcb-work
• https://info.mayeralloys.com/blog/acid-core-solder- and-its-uses
• https: // сварочный мастер.com / how-to-tell-if-solder-is-rosin-core-heres-how /
• https://www.build-electronic-circuits.com/right-soldering-temperature/
• https: // www.quora.com/Can-I-use-a-rosin-core-solder-for-stained-glass

SRA # 135 Паста канифольного флюса – Руководство пользователя

Содержание:

1.1 О
1.2 Зачем нужен флюс?
1.3 Проверка Flux
1.4 Использование Flux
1.5 Какие инструменты использовать
1.6 Сколько применять
1.7 Общие приложения
1.8 Техническое обслуживание
1.9 Меры предосторожности
2.0 Загрузки
2.1 СМИ и обзоры
2.2 Часто задаваемые вопросы (FAQ)

О:

SRA # 135 – флюс для пайки на основе петролатума, содержащий канифоль и активатор органической кислоты. В отличие от многих пастообразных флюсов, он НЕ содержит хлорида цинка или хлорида аммония, что делает его идеальным для ремонта электрических и электронных устройств. Канифоль также оставляет защитное покрытие на области пайки, которое может предотвратить коррозию.

• Идеально для ремонта электрооборудования и печатных плат
• Не требует чистки
• Содержит 2 унции (56.6 грамм) в банке “Хоккейная шайба”
• Тип RA (активированный канифолью) Флюс
• Активный диапазон температур 93 – 315 ° C / 200 – 600 °

• Артикул: FLS135
• Размеры: Диаметр 2,5 дюйма, высота 1 дюйм (64 x 25,5 мм)
• Вес: 2,5 унции (70,8 г)

Зачем нужен флюс?

Флюс

необходим для формирования правильного электрического соединения, потому что припой НЕ МОЖЕТ склеить без него. Пайка без хорошего флюса похожа на попытку наклеить новую регистрационную этикетку на лобовое стекло, не стирая слой грязи, накопившийся на нем с прошлого года.Поверхность должна быть чистой, чтобы клей на этикетке мог выполнять свою работу. Если вы хотите, чтобы ваш припой мог выполнять свою работу, вам необходимо удалить слой оксида, который собрался на поверхности металла, который вы пытаетесь паять. Хороший флюс, такой как № 135, удаляет оксиды и готовит почву для припоя. Припой следует за флюсом, как если бы флюс очищал путь для припоя и указывал ему, куда он должен идти. Во многих случаях пайки достаточно использовать только проволоку для припоя с флюсовым сердечником.Однако есть некоторые явные преимущества добавления флюса, наносимого извне, такого как паста № 135. Эти преимущества включают:

1. Больше контроля над перемещением припоя – Куда бы вы ни нанесли флюс, припой будет течь.
2. Ускоряет процесс пайки – Требуется меньше тепла и времени, чтобы припой потек в нужное место.
3. Обеспечивает более прочное соединение – Флюс позволяет припою правильно склеиваться по всей целевой области.
4. Защищает паяное соединение – Эту канифольную пасту не нужно счищать после пайки, а остатки на самом деле обеспечивают защитное покрытие от коррозии.

Проверка флюса:

Откройте контейнер с «шайбой» для флюса № 135, повернув крышку и приподняв. Флюс SRA # 135 – паста янтарного цвета. Консистенция флюса не должна быть липкой или трудно прокалываемой. Другими словами, он должен быть прочным, но в то же время легко погружать в него провода и аппликаторы.Если вы видите кристаллизацию (отверждение канифолью) на поверхности флюса, это абсолютно нормально, а НЕ указывает на то, что флюс просрочен или поврежден.

Дополнительная информация о закаливании канифоли:

Узоры и эффект кристаллизации на поверхности проявляются из-за того, как кислотные активаторы и канифоль / петролатум вместе затвердевают во время производства. Внешний вид кристаллов может варьироваться в зависимости от температуры, используемой во время производства, а также от температуры окружающей среды.Изделие изготовлено при контролируемых температурных параметрах, но есть запас отклонения. Кроме того, канифоль – это продукт натурального происхождения, который различается по цвету, и это также может повлиять на внешний вид кристаллов. Кристаллы не влияют отрицательно на производительность.

Использование флюса:

Как отмечалось в предыдущем разделе, флюс является самоочищающимся, поскольку его задача – растворять окисление. Тем не менее, для достижения наилучших результатов рекомендуется перед пайкой очистить поверхности.Если ваши детали сильно корродированы, это будет необходимо. Подготовьте поверхности, удалив грязь, ржавчину, жир, краску и другие загрязнения наждачной бумагой, металлической щеткой, стальной ватой и т. Д. Для многих применений остатки можно удалить с помощью тряпки и небольшого количества изопропилового спирта. Эти примеси могут препятствовать растеканию припоя, поэтому важно не продолжать, пока не станет виден чистый металл. Для очень важных приложений выполните следующие действия, чтобы обеспечить надлежащую очистку.

1. 1. Обезжирить органическим растворителем.
   2. Прополоскать в горячей воде, содержащей 2% раствор соляной кислоты (HCl).
   3. Используйте столько полосканий, сколько необходимо горячей деионизированной водой.

Какие инструменты использовать:

В качестве аппликатора флюса можно использовать различные инструменты, включая зубочистки, кислотные щетки и шпатели. Как упоминалось ранее, одно из преимуществ пастообразного флюса по сравнению с жидкостью заключается в том, что он остается на месте, где бы вы его ни нанесли. Используя свой аппликатор, нанесите флюс на целевые области, которые вы собираетесь паять.Обязательно применяйте его только там, где это необходимо, чтобы предотвратить перемычки и ненужный беспорядок.

Сколько подавать:

Точное количество, которое вы нанесете, будет зависеть от области применения, но, как правило, используйте достаточно, чтобы покрыть всю область пайки ровным слоем. Помните, что припой будет стекать туда, где находится флюс. Вам не нужно налипать флюс, стреляйте для равномерного покрытия. И не волнуйтесь, если вы нанесете слишком много на данную область, так как она все равно сгорит в процессе.

Общие приложения:

Одно из наиболее распространенных применений, в которых флюс № 135 действительно сияет, – это пайка медной проволоки в неизолированном или луженом виде. Для этого вы должны скрутить многожильный провод и залудить кончик, чтобы спаять все вместе. Затем вставьте провод во флюс № 135 до тех пор, пока не будет покрыта паяемая часть. Теперь нанесите припой и наблюдайте, как он течет по всему склеиванию проводов в одну сплошную деталь. Это намного проще, чем таскать утюг и пытаться заставить припой течь вверх и вниз.Флюс автоматически притягивает припой везде, где он вам нужен, поэтому вам это не нужно, и в результате получается более прочное соединение. Когда закончите, снимите огонь и дайте остыть. Любые остатки можно удалить изопропиловым спиртом и тряпкой, если хотите. Теперь ваш только что припаянный провод готов к формированию и подключению в вашем проекте! Еще одно применение SRA # 135 – пайка печатных плат и компонентов, что дает все те же преимущества. Просто нанесите флюс на отверстия или контактные площадки на печатной плате, на выводах компонентов или на любые другие паяемые поверхности, используя те же методы, и вы готовы к работе!

Техническое обслуживание:

После использования хранить контейнер закрытым и хранить в прохладном и сухом месте.Если все сделать правильно, срок хранения составит примерно 2 года. Поскольку паста представляет собой затвердевшую форму, она прослужит дольше, чем жидкий флюс. Это прочная форма также означает, что вам не нужно беспокоиться о том, что флюс вытечет и создаст беспорядок. Это особенно важно, если вы носите его с собой в ящике для инструментов или в ремонтном комплекте.

Меры предосторожности:

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ: Содержит вазелин, канифоль и органический активатор флюса. Храните в недоступном для детей месте.Не храните вблизи источников тепла, так как вазелин плавится при температуре 135 ° F. Всегда выполняйте пайку в хорошо проветриваемом помещении. Используйте подходящие перчатки и защиту для глаз / лица. Вдыхание паров может вызвать повреждение дыхательных путей и кожи. В случае внешнего контакта промыть водой с мылом и немедленно снять загрязненную одежду. При попадании в глаза промойте водой в течение 15 минут и немедленно обратитесь за медицинской помощью. При проглатывании выпейте много воды или молока и вызовите врача. В случае аварии или недомогания немедленно обратитесь за медицинской помощью.ИНФОТРАК – 24/7 Контактный телефон службы экстренной помощи: 800-535-5053 Веб-сайт: https://www.infotrac.net

Загрузки:

Паспорт безопасности (SDS) Технический паспорт (TDS)

СМИ и обзоры:

Часто задаваемые вопросы:

1. Эффективно ли при работе просто окунуть проволоку припоя во флюс и припой или гораздо лучше нанести на стык и почему? Вы хотите нанести правильное количество флюса.Слишком мало, и вы не получите хороших результатов пайки. Слишком много, и вы рискуете, что припой потечет туда, куда вы не хотите, поскольку припой следует за флюсом. Итак, чтобы ответить на вопрос, вы хотите нанести флюс таким образом, чтобы обеспечить его правильное количество. Обычно это означает использование инструмента для нанесения флюса на область пайки, а не погружение детали в № 135. SRA # 135 не жидкий, и если вы окунете деталь во флюс, вы можете не покрыть ее достаточным количеством флюса. При этом я уверен, что есть люди, которые действительно окунулись в поток # 135 и добились хороших результатов.

2. Целесообразно ли нагревать флюс с помощью термофена, если он слишком твердый / твердый? Вы должны делать это очень осторожно, так как вы не хотите, чтобы ингредиенты флюса разделялись.