Приспособа для сверления: CMT656 Кондуктор (приспособление) для сверления 20 отверстий

Содержание

CMT656 Кондуктор (приспособление) для сверления 20 отверстий

Применение

Кондуктор сверлильный CMT656 – универсальное сверлильное приспособление.
Сверление отверстий присадочным сверлом с использованием приспособления CMT656 позволяет исключить сколы на обрабатываемой панели.

ПРИМЕР применения:
1 Установите приспособление на панель, зафиксируйте прижимом и затяните крепче. Установите глубину сверления на адаптере и присоедините к инструменту. Просверлите вертикальные отверстия.
2 Закрепите приспособление на другой панели, зафиксируйте и просверлите горизонтальные отверстия.
3 Теперь просто установите шканты на клей в отверстия и соедините оба элемента или используйте сквозные отверстия и соедините конструкцию мебельными винтами

Составные части приспособления:
CMT 306.030.21 Cверло монолитное присадочное глухое RH (доступен под заказ)
Прижим CMT400-3 для быстрой работы (доступен под заказ)

Характеристики

max.
ширина заготовки за один установ: 656mm
под шканты: ?8mm
под конфирмат: ?7mm
расстояние между отверстиями: 32mm
количество отверстий: 2x20mm
толщина доски: 16~40mm
максимальная погрешность: 0,8mm

Производство CMT (Италия).

«CMT Utensili SpA» (СМТ) производит высококачественный режущий инструмент и оснастку для обработки древесины, деревосодержащих ДСП, МДФ, ОСБ, пластика, алюминия – фрезы, сверла, дисковые пилы, сменные ножи и пр. История CMT началась в 1962 году в Италии, сегодня это крупный производственный центр с подразделениями в Италии, Испании и США. Более 40 лет СМТ инвестирует в самое современное оборудование с ЧПУ, инженерно-конструкторские разработки, опыт персонала. Инструменты СМТ легко узнать благодаря фирменному оранжевому покрытию CMT ORANGE TOOLS, в продукции используются лучшие материалы: сталь von Moos Stahl AG (Швейцария), твёрдый сплав CERATIZIT (Люксембург), покрытия Du Pont.

Приспособления для сверления и расточки

Фиг. 703. Накладной кондуктор для сверления 14 отверстий.

Фиг. 704. Универсальный кондуктор для сверления валиков.

Для сверления и расточки применяются приспособления, называемые кондукторами; эти приспособления бывают различных видов в зависимости от назначения и типа конструкции. Различают кондуктора накладные , поворотные, ящичные, сборные , универсальные.

Рассмотрим эти типы кондукторов с указанием способов применения их и действия.

На фиг. 703 показан простой накладной кондуктор а для сверления 14 отверстий во фланце литого изделия А.

Крепление кондуктора производится двумя крючкообразными прижимами с, закрепляемыми гайками d. По бокам кондуктора предусмотрены планки b для фиксирования кондуктора на изделии в поперечном направлении.

На фиг. 704 изображён универсальный кондуктор для сверления валиков.

Центрирование валиков производится призмой А. Болт В служит упором в продольном направлении. Передвигающаяся стойка D закрепляется гайками с на определённом расстоянии от конца упорного болта В. Крепление валика производится скобой с болтами или специальной планкой, пристроенной к столу станка.

Фиг. 705. Универсальный кондуктор.

Фиг. 706. Нормальный быстродействующий пружинный кондуктор.

На фиг. 705 изображён универсальный кондуктор,

состоящий из самоцентрирующего трёхкулачкового патрона, в котором обрабатываемое изделие зажимается и одновременно центрируется.

Патрон привёрнут болтами к вращающемуся диску 1, на котором укреплён делительный диск 2 с 24 делениями; при помощи этого диска можно сверлить отверстия, расположенные по окружности. Деление осуществляется защелкой 3, которая закреплена в стойке 4 и защёлкивается сама под действием пружины 5. Кондукторная направляющая втулка находится в кронштейне 6, передвигающемся но вертикальным направляющим стойки 7 и устанавливаемом в зависимости от высоты изделия; эта втулка в свою очередь может перемещаться но горизонтальным направляющим при помощи винта 8. Расстояние от втулки до оси патрона устанавливается по линейке, закреплённой на направляющих.

При нулевом положении стойки ось кондукторной втулки совпадает с осью патрона.

В серийном производстве широко применяются нормальные быстродействующие кондуктора. Преимущество их заключается в быстроте зажима и универсальности, заключающейся в том, что кондуктор можно легко приспособить под любую деталь, для чего требуется переменить нижнюю установочную плиту для изделия.

Иногда кроме нижней необходимо переменить и верхнюю кондукторную плиту; самый же корпус остаётся без изменений.

Для мелких деталей применяется нормальный быстродействующий пружинный кондуктор (фиг. 706), в котором верхняя кондукторная плита 2 прижимает и центрирует изделие, опускаясь вниз при помощи рукоятки, повёртывающей кривошипный валик 3; валик, перемещая тягу 4, сжимает пружину.

При обратном повороте рукоятки пружина поднимает кондукторную плиту, и деталь освобождается. Изделие устанавливается на специальное основание, которое привёртывается к корпусу 1.

Фиг. 707. Детали нормального кондуктора с рейкой.

Фиг. 708. Быстродействующий замок типа Шварц.

Для изделий средних размеров кондуктора отличаются тем, что прижим изделия происходит без пружин, а при помощи зубчатого валика А, вращающегося от рукоятки и перемещающего две вертикальные зубчатые рейки В (фиг. 707), соединённые с верхней кондукторной плитой С; плита С, прижимая изделия, не может отходить сама вверх благодаря применению специальных быстродействующих замков.

На фиг. 708 показан быстродействующий замок типа Шварц .

На зубчатый валик 1 насаживается па шпонке 2 кулачок 3; в профрезерованные уступы 4 кулачка вставляются три ролика 5, находящиеся одновременно в прорезах 6 стакана 7, составляющего одно целое с шестигранной гайкой 8; при повороте гайки ролики передают давление на плоскости кулачка, вращая его и валик 1 и опуская при этом вниз рейки и кондукторную плиту.

При зажиме изделия плитой кулачок останавливается, и ролики заклиниваются, препятствуя обратному вращению кулачка.

При окончании операции для освобождения изделия рукоятка вращает гайку 8 в обратном направлении; гайка прорезами стакана перемещает ролики 5 в противоположную сторону, а ролики перемещают кулачок 3, зубчатый валик рейки и кондукторную плиту.

Фиг. 709. Применение нормального быстродействующего кондуктора.

Фиг. 710. Нормальный кондуктор для сверления 6 отверстий во фланце валика.

Применение нормального быстродействующего кондуктора для сверления отверстия в валике перпендикулярно профрезерованному пазу показано на фиг. 709; валик центрируется призмой 1 и фиксируется качающейся планкой 3, закреплённой в стойке 2, которая одновременно служит продольным упором для изделия.

Планка 4 прижимает изделие к призме. Другой пример применения нормального кондуктора для сверления шести отверстий во фланце валика приведён па фиг. 710. Центрирование и прижим валика производятся центром, укреплённым в верхней кондукторной плите.

Если длина валика превышает размеры кондуктора, то для него привёртывается специальная чугунная подставка.

Удобство применения нормальных кондукторов можно видеть из следующих примеров.

Фиг. 711. Кондуктор для нажимного рычага.

Фиг. 712. Нормальный кондуктор для сверления отверстий.

На фиг. 711 показан кондуктор для сверления отверстий в нажимном рычаге . Центрирование и закрепление изделия производится специальной втулкой Г, которая на резьбе вставлена во втулку Д; направление создаётся цилиндрической частью втулки Г; А — корпус кондуктора, Б — опорная втулка, В — штифт для установки детали.

Неудобство завёртывания втулки Г и возможность быстрой потери точности, имеющие место в этом кондукторе, устранены в нормальном кондукторе (фиг. 712), аналогичном предыдущему, в котором изделие — фланец — центрируется и зажимается втулкой Л, находящейся в верхней кондукторной плите.

Изделие устанавливается на специальную подставку с тремя штифтами, служащими для предварительной ориентировки изделия.

Фиг. 713. Кондуктор для сверления отверстий в подшипнике.

Фиг. 714. Нормальный кондуктор для сверления отверстий в подшипнике.

На фиг. 713 показан кондуктор для сверления двух отверстий в подшипнике. Для установки изделия кондуктор А необходимо перевернуть, накинуть планку Б и прижать её гайкой болта В.

При сверлении усилие сверла действует на поддерживающую планку Б , что является недостатком кондуктора, так как возможно ослабление гайки; Г и Д — винты для установки детали в продольном направлении.

Для этой же детали нормальный кондуктор (фиг. 714) значительно удобнее предыдущего; при установке детали его не требуется повёртывать; усилие от сверла действует на неподвижную опору; центрирование значительно проще, чем планкой в предыдущем кондукторе.

Фиг. 715. Нормальный кондуктор для сверления центрального отверстия.

Фиг. 716. Нормальный кондуктор для сверления 4 отверстий.

Применение нормального кондуктора для сверления центрального отверстия приведено на фиг. 715. Центрирование производится нижней подставкой и верхней втулкой, имеющими скошенные края для облегчения центрирования; втулка закреплена в верхней кондукторной плите и служит также для зажатия шестерни.

На фиг. 716 показан нормальный кондуктор для сверления четырёх отверстий в той же шестерне, но с центрированием по обработанному отверстию. Нижний штырь входит в отверстие с зазором 0,5 мм и служит для предварительного центрирования, а верхний даёт точное центрирование и прижимает шестерню. Верхний штырь и все направляющие втулки находятся в верхней кондукторной плите.

Фиг. 717. Нормальный кондуктор.

Фиг. 718. Два накладных кондуктора со специальными подставками.

На фиг. 717 изображён нормальный кондуктор и деталь, в которой сверлится отверстие при помощи этого кондуктора.

На фиг. 718 показаны два накладных кондуктора со специальными подставками , которые центрируют изделие посредством двух штырей; один штырь изготовлен с двойным срезом; установка его должна быть произведена, как показано на этом кондукторе, где штырь обозначен буквой А, а не так, как на другом кондукторе, где штырь обозначен буквой В.

Оба эти кондукторы можно заменить одним нормальным быстродействующим кондуктором.

Фиг. 719. Применение многошпиндельной головки при сверлении по передвигающемуся кондуктору.

Фиг. 720. Передвигающийся кондуктор (на длину l) для сверления двух отверстий.

На фиг. 719 показано применение многошпиндельной головки при сверлении по кондуктору, передвигающемуся по направляющим А до упора Б ; снятие изделия производится во время работы станка, т. е. снятие происходит в период основного времени.

Такой метод применяется часто для облегчения перемещения кондуктора, когда необходимо просверлить два и более отверстий, расположенных на одной прямой. Общий вид такого кондуктора для сверления двух отверстий дан на фиг. 720.

Фиг. 721. Кондуктор для сверления наклонных смазочных отверстии у шатуна.

Фиг. 722. Кондуктор для сверления верхнего смазочного отверстия шатуна.

Сверление наклонных смазочных отверстий с двух сторон шатуна производится в простом кондукторе (фиг. 721). Для зенкования тех же отверстий можно вынимать направляющую втулку или всю планку с втулкой делать откидной. Вообще откидные планки дают меньшую точность, по для смазочных отверстий большой точности не требуется.

Сверление верхнего смазочного отверстия шатуна производится также в простом кондукторе (фиг. 722).

Корпусы последних двух кондукторов часто изготовляют не литыми чугунными, а сварными из листового и полосового железа; это значительно облегчает и удешевляет изготовление кондукторов.

Фиг. 723. Кондуктор для сверления на многошпиндельном сверлильном станке 18 отверстий в маховике автомобильного двигателя.

Фиг. 724. Кондуктор для сверления в шатуне четырёх отверстий под болты и одного отверстия для смазки.

На фиг. 723 показан кондуктор для сверления 18 отверстий маховика автомобильного двигателя на многошпиндельном сверлильном станке. Верхняя плита с направляющими втулками опускается вместе со свёрлами на изделие. Изделие центрируется штырём А, опираясь па опоры В.

Поворотные кондукторы широко применяются для сверления отверстий, расположенных с разных сторон. В зависимости от размеров изделия поворотные кондукторы бывают одно и двухстоечные.

На фиг. 725 изображён поворотный одностоечный кондуктор для сверления вензеля токарного станка с трёх сторон. Стойка 1 и поворотный механизм показаны условным пунктиром, так как их конструкции являются нормальными, применяемыми для разных изделий, поворотная же часть 2 конструируется по изделию.

Для фиксирования точного положения предусмотрен фиксатор с ручкой 3 и три отверстия 4, 5 и б. Рукоятка 7 служит для застопоривания кондуктора при каждом повороте. Изделие фиксируется на два штыря 8 и 9, один из которых — меньшего диаметра — имеет двусторонний срез. Изделие закрепляется шайбой 10 с прорезом для быстрого снятия её и звёздочкой 11.

Фиг. 725. Поворотный одностаночный кондуктор для сверления трензеля токарного станка с трех сторон.

Кондуктор для сверления четырёх отверстий под болты и одного отверстия для смазки в шатуне показан на фиг. 724. Крепление изделий попарно производится на поворотном столе во время сверления, так что вспомогательное время затрачивается только на поворот стола и составляет примерно 0,1 мин.

Многошпиндельная головка применяется для одновременного сверления всех отверстий в восьми шатунах. Ввиду близости отверстий сверлить приходится по два отверстия, расположенных по диагонали. Так как отверстия под болты ступенчатые, т. е. имеют два разных диаметра (12,3 мм на длине 40 мм и 11,7 мм на длине 35 мм), то первые отверстия сверлятся по направляющим втулкам, а отверстия диаметром 11,7—без них.

На фиг. 726 показано приспособление для расточки корпуса задней бабки токарного станка. Направляющие втулки изготовляются с пазами А для прохода резцов, находящихся в оправке.

Фиг. 726. Приспособление для расточки корпуса задней бабки токарного станка.

Буровой инструмент | Концевые инструменты

Перейти к содержимому

Сверла — это инструменты для концевой резки, предназначенные для выполнения отверстий в заготовке. Хвостовик сверлильного инструмента имеет канавки или канавки, которые обеспечивают поступление жидкостей, а также выброс срезанных кораблей из заготовки. Инструменты для сверления сильно различаются, чтобы соответствовать свойствам заготовки, а также желаемому радиусу и глубине отверстия. Некоторые подкатегории буровых инструментов включают спиральные сверла, сверла с прямыми канавками, сверла с коленчатым валом, удлинительные сверла, ступенчатые сверла, сверла для смазочных отверстий, сверла с тремя и четырьмя канавками, а также комбинированные сверла и зенкеры.

Экспоненты продемонстрируют новейшие технологии шлифования, распиловочные и отрезные станки, а также различные технологии отделки.

Буровой инструмент: Артикул

Участники продемонстрируют новейшие технологии шлифования, распиловочные и отрезные станки,…

Справляйтесь с самыми сложными операциями и сократите количество замен благодаря повышению стойкости инструмента.

Работайте с самыми сложными приложениями и сократите количество изменений…

Усовершенствования ручных инструментов и дрелей позволяют производителям работать с более мощными и безопасными продуктами для выполнения работы.

Усовершенствования ручных инструментов и сверл позволяют производителям работать с более…

Учитывая, где заканчивается функциональность стандартного предмета, возможности безграничны. Тем не менее, даже когда на пути встают бюджеты, а в некоторых случаях и физика, единственным истинным ограничением является чье-то воображение.

Если учесть, где заканчивается функциональность стандартного предмета, возможности безграничны. И все же…

Цифровые инструменты уже существуют в виде DRO и односторонней связи с мобильными устройствами, но это только начало. Приготовьтесь к захватывающим прорывам в области автоматизации, которые обещают более высокую производительность, повышенную безопасность, большую производительность и меньше брака.

Цифровые инструменты уже здесь в виде DRO и одностороннего…

Просмотреть весь архив статей о буровых инструментах

Буровые инструменты: изделия

Специальная конструкция инструмента

Star SU уменьшает смещение инструмента по всей длине реза, обеспечивая отличные показания TIR от входа детали до выхода.

Специальная конструкция инструмента Star SU снижает смещение инструмента на длину…

Sandvik Coromant, специалист по режущему инструменту и системам, расширяет серию керамических сменных фрезерных головок новейшей фрезой CoroMill® 316.

Sandvik Coromant, специалист по режущему инструменту и системам, расширяет.. .

В концевых фрезах

Greenleaf-360 запатентованная конструкция канавки сочетается с высокопроизводительной твердосплавной основой.

В концевых фрезах Greenleaf-360 запатентованная конструкция канавки сочетается с высокопроизводительным твердосплавным…

Просмотреть все продукты для буровых инструментов

Новости индустрии инструментов и оснастки

Просмотреть все

Календарь и события

CMTS Канады

30 сентября – 3 октября 2013 г.

Миссиссога, Канада0003

Westec 2013

15 – 17 – 17, 2013

Лос -Анджелес, Калифорния

South -TEC

29 – 31 октября 2013 г.

Greenville, SC

Fabtech

. Place – Чикаго, Иллинойс

Производство инструментов PCD

20 ноября 2013 г.

United Grinding North America – Fredricksburg, VA

Буровой инструмент – :: Prime Horizontal :: : :: Prime Horizontal ::

Буровой инструмент: узел нижней бурильной колонны ГНБ (КНБК)

В проектах бурения ГНБ удаленная часть забойной бурильной колонны непосредственно над долотом называется компоновкой низа бурильной колонны (КНБК). КНБК отличается в зависимости от того, используется ли узел забойного двигателя, как показано на рис.

Выбор струйной установки или узла забойного двигателя строго зависит от формаций, встречающихся в процессе бурения. Более мягкие пласты, включая рыхлые отложения и гравий, можно бурить с помощью струйной установки, а твердые горные породы бурят с помощью долота и забойного двигателя. В смешанных породах, состоящих из чередующихся мягких и твердых пород, обычно следует использовать буровое долото и забойный двигатель в сборе. Компоновка низа бурильной колонны, используемая во время проекта ГНБ, будет влиять не только на то, насколько быстро и эффективно будет выполнено пересечение, но и на то, насколько легко можно будет направить компоновку, чтобы она следовала заданному профилю.

Забойный двигатель в сборе

Забойный узел обеспечивает усилие, с помощью которого долото разрушает породу (вес на долото, или WOB), выдерживает агрессивную механическую среду и обеспечивает бурильщику управление направлением бурильной колонны. Сборка будет включать в себя буровое долото, забойный двигатель с регулируемым изогнутым переводником для управления, инструмент для управления направлением (ParaTrack-2) и другие специализированные устройства, такие как переводник давления во время бурения, прикрепленный под инструментом управления ParaTrack-2 для измерения кольцевого давления. профиль давления по стволу скважины. В случае проектов пересечения бурения с двумя буровыми установками, одна на входе, а другая на выходе, одна бурильная колонна будет содержать направляющее устройство ParaTrack-2, а другая бурильная колонна будет содержать переводник осевого магнитного источника или Источник с вращающимся магнитом. Инструмент рулевого управления ParaTrack расположен внутри немагнитной бурильной трубы позади двигателя. Данные передаются вверх по бурильной колонне с помощью ряда соединений, обеспечивающих прохождение флюидов и позволяющих инженеру обрабатывать информацию о рулевом управлении.

Сила, действующая на долото, представляет собой силу толкания вдоль бурильной трубы и бурильной колонны. Величина выталкивающей силы пропорциональна силе сопротивления трения трубы и КНБК, расположенных на нижней стороне скважины. Чтобы протолкнуть бурильную колонну вперед и построить скважину с помощью дробящего действия бурового долота, необходимо использовать буровую установку, способную выдерживать ожидаемые требуемые толкающие усилия. Рулевое управление обеспечивается изогнутым переводником, утяжеленной бурильной трубой длиной 0,5–1,5 м с фиксированным изгибом вблизи верхнего соединения. Угол изгиба и расстояние от изгиба до долота будут определять агрессивность сборки. Угол изгиба в 1–5 градусов обычно указывается в месте изгиба на верхней стороне (т. е. внутри колена изгиба).

Гидродинамический узел

Гидродинамические агрегаты в первую очередь зависят от механического изгиба позади струйного долота, чтобы создать достаточную боковую силу для изменения направления ствола скважины. Гидравлическая сила бурового раствора способствует этому механическому действию, ослабляя путь вперед через рыхлые или очень мягкие породы. В более твердых участках может потребоваться вращение или перемещение буровой головки для физической помощи при проходке. Для управления направлением сопла могут быть заглушены или направлены под углом. Форма и конфигурация долота обычно предназначены также для создания отклонения по направлению.

Например, лопаточные долота или лопаточные долота представляют собой простые клиновидные буровые головки, в которых используется наклонная секция для обеспечения отклонения направления. Угол заклинивания базальной секции будет определять, насколько агрессивно будет управляться струйное долото, и иногда добавляют пластины, чтобы обеспечить еще большую управляемость. Эти долота идеально подходят для бурения рыхлых пород, таких как песок, торф, ил и почва.

Изогнутые переводники и переводники со смещением используются для обеспечения изгиба буровой компоновки непосредственно над буровым долотом. Это позволяет управлять струйной компоновкой, толкая бурильную колонну. В обычной конфигурации изгиб должен располагаться на высоте от 0,5 м до 1,5 м над струйным долотом, при этом изгиб обычно находится в диапазоне от 1 до 3 градусов.