Самодельный дровокол. Чертежи конструкций.
Существует несколько видов конструкций дровокола. Различия между ними существенные. Они различаются по сложности изготовления конструкции, по степени безопасности при работе с ними, по удобству и скорости работы. Рассмотрим подробно каждый вид дровокола отдельно.
Ручной дровокол лом-колун
Этот дровокол является самым простым в изготовлении. Принцип его работы основан на энергии удара по колуну тяжелым предметом. Эффект получается практически такой же как если поставить топор на полено и ударить по обуху топора кувалдой. Но этот лом-колун удобнее в работе и скорость работы выше.
Дровокол лом-колунЕго преимущество в том, что он безопасен в работе, легок в изготовлении, занимает мало места. Не требует доставки каждого полена к нему. С ним будет удобно переходить от одного полена к другому. Во время работы с ним спина остается прямая, что немаловажно при колке дров большого объема. Не нужно нагибаться над каждым поленом, чтобы его расколоть.
Но он требует применения физической силы человека и во время работы издает громкий металлический звук. Для защиты от звука придется работать в наушниках.
Лом-колун состоит всего из двух частей. Первая часть непосредственно колун с направляющей трубой, а вторая часть ударная. Ударная часть может быть наружной, то есть обхватывать собой направляющую трубу или внутренней – входить во внутрь направляющей трубы. Чтобы данный колун был эффективным, при его изготовлении нужно соблюсти одно правило. Часть колуна с направляющей и лезвием должна быть как можно легче, а ударная часть как можно тяжелее, но в разумных пределах, так как подымать ударную часть придется вручную. Чем больше разница по массе между эти двумя частями, тем выше КПД колуна.
Дровокол лом-колун. 
Чертеж дровокола лом-колуна.При изготовлении лом-колуна главное соблюсти правило большой разности масс частей колуна и выдержать достаточную длину хода ударной части для создания сильного удара. Эта длина должна быть примерно 50-60см.
Чтобы первую часть колуна сделать максимально легкой, нужно в качестве направляющей использовать тонкостенную трубу и лезвие колуна сделать узким.
Если во время удара вибрация передается на руки, то можно ее значительно снизить, если сделать ручки деревянными. Если ручки изготавливаются металлические, то их нужно приварить на самую тяжелую и массивную ударную часть, это также будет способствовать снижению вибрации.
Для плавности хода ударной части и снижения звука трущихся друг об друга металлических частей, следует использовать полипропиленовую трубу между этими частями.
Для удобства работа с лом-колуном поленья следует ставить во внутрь старого автомобильного колеса. Это предотвратит разлет отколотых частей от поленьев, и они всегда будут в одном положении.
Смотрите видео: ручной дровокол лом-колун
Механический дровокол на пружине.
Этот дровокол также, как и лом-колун использует физическую силу человека. Но физическая сила нужна небольшая, только чтобы вывести из равновесия балансир с колуном. Данный дровокол немного сложнее в изготовлении чем лом-колун, но более эффективный.
Усилие, которое нужно приложить для колки поленьев направлено вниз, поэтому практически нагрузка на спину отсутствует. По сравнению с лом-колуном требует значительно меньше физических усилий. Мощность удара зависит не только от физической силы человека, но и от массы колуна. У данного дровокола можно сделать достаточно мощный удар, который будет раскалывать практически любые поленья. Довольно высокая производительность.
Но у этого дровокола большие габариты и вес. Травмоопасный, но не более чем обычный топор. Требует доставки каждого полена к нему. Немного более сложный в изготовлении, чем лом-колун.
Принцип действия этого дровокола основан на ударе лезвия колуна с большой массой. Задача человека сводиться в выводе плеча дровокола из равновесия, то есть движением вниз нужно сдвинуть лезвие колуна, а оно уже из-за своей большой массы пойдет дальше по инерции. Возврат плеча дровокола в исходное положение происходит автоматически пружиной.
Чертежи конструкции дровокола. Важные моменты.
На чертежах ниже представлен дровокол на пружине. При его изготовлении все трубы можно заменить на любые другие, главное, чтобы хватило жесткости конструкции. Вместо одной толстостенной трубы сечением 40х60х6 мм можно использовать две трубы сваренные вместе с меньшей толщиной стенки и другого сечения.
Сила удара данного колуна зависит от массы его подвижной части. Чем больше масса колуна с грузом, тем больше энергия удара. Груз можно набрать из любых тяжелых металлических частей, например приварить два куска рельсы. Главное, чтобы груз был максимально большим, в идеале необходимо чтобы колун с грузом весил 50-55кг.
Пружина должна быть достаточно мощной, чтобы удерживать плечо колуна в горизонтальном положении. То есть здесь должен быть баланс между массой колуна с грузом и силой сжатия пружины. Если не хватает усилия пружины, то можно добавить вторую пружину меньшего диаметра, просто вставив её во внутрь первой пружины. Пружину можно взять от автомобиля, примерный диаметр пружины 110мм и высота 450-500мм. В сжатом состоянии, когда консоль дровокола находиться горизонтально, пружина будет длиной 300мм.
Найти баланс между весом колуна с грузом и усилием пружины поможет регулируемая консоль, чем ближе будет колун к пружине, тем выше будет подыматься консоль.
Чертеж дровокола. 
Чертеж дровокола. 
Чертеж каркаса. 
Чертеж каркаса. 
Чертеж консоли. 
Чертеж кронштейна.Смотрите видео: механический дровокол на пружине
Электрический винтовой дровокол
Данный дровокол является наиболее простым среди электрических дровоколов. Из-за этого он приобрел в последнее время популярность.
Принцип действия основан на раскалывании полена конусным винтом с крупной упорной резьбой. Данный винт ввинчиваясь в дерево раскалывает его.
Винтовой конус дровокола 
Чертеж винтового конуса дровокола.У винтового дровокола есть существенные недостатки. Он энерго затратный. Требует наличия электроэнергии. По сравнению с лом-колуном и дровоколом на пружине сложный в изготовлении. Для его изготовления необходим конусный винт с резьбой, электродвигатель, редуктор, цепь со звездочками или ремни со шкивами. Очень травмоопасный. При неосторожной работе с ним может привести к сильным травмам. Существует вероятность заклинивая винта в полене из-за нехватки крутящего момента.
Выбираем двигатель и увеличиваем крутящий момент.
Данный вид дровокола можно изготовить с несколькими конструктивными решениями. Самое главное добиться большого крутящего момента на винте. Это можно сделать нескольким способами:
- поставить мощный электродвигатель 5-7квт.
- Использовать тяжелый маховик. Маховик затруднит пуск двигателя, но с ним меньше шансов, что винтовой конус заклинит в дереве. Так как при раскрутке маховика он набирает большую кинетическую энергию, и чтобы его остановить нужно создать большое усилие. В паре с маховиком можно использовать электродвигатели небольшой мощности 2-3квт. Маховик необходимо устанавливать на валу электродвигателя, а не на промежуточных валах цепной или ременной передачи. Только на электродвигателе обороты будут максимальные, а значит набранная кинетическая энергия маховика тоже будет максимальная.
Винтовой дровокол с маховиком.- Использовать редуктор, ременную или цепную передачу для снижения числа оборотов на конусном винте и увеличения крутящего момента. Цепная передача предпочтительнее ременной так как исключает пробуксовку цепи и звездочки. В данном случае можно использовать электродвигатели небольшой мощности, но с большими оборотами около 3000. Уменьшая обороты с помощью редуктора или цепной передачи в 5 раз тем самым, увеличиваем крутящий момент на винтовом конусе в столько же раз.
Цепную или ременную передачу нужно подобрать таким образом, чтобы число оборотов на конусном винте было примерно 500-700 об\мин. На слишком больших оборотах полено может вырвать из рук.
Высота от кончика конуса до стола должна быть 7-10см. Если сделать выше или ниже, то поленья будут тяжело колоться.
Под конусом необходимо приварить пластину, она предотвратит проворачивание полена.
Конусный дровокол с ременной передачей. Техника безопасности при работе с электрическим винтовым дровоколом.
Работать с винтовым дровоколом необходимо без перчаток. В них работать нельзя, так как винт может зацепить перчатку и затянуть руку. С одежды не должно свисать никаких ремней и шнурков, которые могут попасть на винт.
Для аварийной остановки винтового дровокола нужно предусмотреть педаль экстренной остановки или большую аварийную кнопку. Причем недостаточно выключить питание с электродвигателя, так как вал после отключения питания будет еще крутиться по инерции. Особенно это заметно на станках с маховиком. Поэтому для быстрой аварийной остановки вала электродвигателя, на станке необходимо установить электромагнитный тормоз в нормально замкнутом состоянии. То есть без подачи электроэнергии тормоз находиться в сжатом состоянии, при подаче электроэнергии тормоз отпускает вал. Следовательно, если выключить электроэнергию тормоз сработает и остановит вал электродвигателя.
Поленья к конусному клину следует подавать только вертикально.
Схема демонстрирует почему поленья нельзя подавать горизонтально.Смотрите видео: электрический винтовой дровокол
Электромеханический дровокол с толкателем и редуктором.
Данный вид дровокола довольно массивный и энерго затратный. Стоимость его изготовления высокая, так как предполагает наличие мощного редуктора, но его производительность больше, чем у винтового дровокола.
Принцип действия дровокола основан на шатунном механизме. Редуктор крутит шатун, который скользит по своей направляющей по направлению к ножу. Редуктор создает довольно большое усилие, которое может расколоть практически любые поленья.
Дровокол с толкателем и редуктором. 
Дровокол с толкателем и редуктором. 
Дровокол с толкателем и редуктором.Выбор редуктора, двигателя и диаметров шкивов.
Редуктор можно применить с передаточным отношением не менее 1:20, но лучше всего подойдет редуктор с отношением 1:40 и выше. Но подойдет не всякий редуктор с таким передаточным числом. Нужен редуктор, который выдержит большой крутящий момент и не сломается. Поэтому при выборе редуктора следует обратить внимание на диаметр выходного вала. Он должен быть не менее 40мм.
Количество оборотов на выходном валу редуктора должно быть в пределах 11-14 об\мин. Чтобы получить такие обороты необходим двигатель с оборотами 950 об\мин и редуктор с передаточным отношением 1:70. Получим обороты выходного вала редуктора 950\70=13.5 об\мин. Если же двигатель и редуктор с другими параметрами, то для понижения числа оборотов придется между двигателем и редуктором делать дополнительную ременную передачу.
Например, двигатель 1500 об\мин и редуктор с передаточным отношением 1:30. Рассчитаем диаметры шкивов ременной передачи.
Считаем до каких оборотов редуктор понижает. Для этого делим обороты двигателя на передаточное число редуктора. 1500\30=50 об\мин. А нам необходимы обороты в пределах 11-14 об\мин. Следовательно, нужно дополнительно ставить ременную передачу. Посчитаем какое передаточное число должно быть на шкивах, чтобы получить 11-14 об\мин. Для этого 50 оборотов разделим на 14, получим 3.57. Такое передаточное отношение немного большое для ременной передачи. Для одного ремня передаточное отношение должно быть не более 1:3 иначе ремень может проскальзывать, когда дровоколу попадутся особо твердые и сучковатые поленьях. Следовательно, нужен или более тихоходный двигатель или делать двух ручьевые шкивы и ставить два ремня. Так как такое отношение ненамного больше, чем 1:3, то можно оставить и так.
Рассчитаем диаметры шкивов. Шкив малого диаметра примем сами за 150мм. Тогда шкив большего диаметра должен быть больше на необходимое нам передаточное число. То есть 150х3.57=535мм. Также чтобы снизить вероятность проскальзывания ремня на малом шкиву, его диаметр нужно принимать как можно большим. То есть шкив с диаметром 100мм имеет больше шансов на проскальзывание ремня, чем шкив с диаметром 150мм. На больших диаметрах и ремни медленнее изнашиваться будут.
Проверим расчеты. 1500 об\мин делим на передаточное 3.57 получим 420об\мин на малом шкиве. Теперь 420об\мин делим на передаточное отношение редуктора 30 и получим 14об\мин.
Двигатель желательно выбирать мощностью от 3квт. Если двигатель слабый, то можно поставить на его вал маховик, с ним маломощный двигатель будет гораздо меньше останавливаться от нехватки крутящего момента в момент раскалывания сучковатых поленьев.
Для такого вида дровокола металлический каркас должен быть достаточно мощным, иначе есть вероятность отрыва редуктора от каркаса или деформации самого каркаса в момент большой нагрузки. Каркас лучше всего сделать из швеллеров №12 или аналогичного им металлопроката.
Нож дровокола желательно сделать из твердой закалённой стали, для этих целей хорошо подойдет пружинная сталь 65Г. Из этой стали делают плоские рессоры. Так, что если в хозяйстве есть кусок такой рессоры, то она идеально подойдет в качестве ножа.
Выбор длины кривошипа
Длина кривошипа, а, следовательно, длина хода толкателя должны выбираться в зависимости от размеров поленьев. Например, поленья длиной примерно 40см. Ход толкателя выберем такой же, то есть 40см. Так как толкатель будет не доходить немного до ножа примерно 5 см, то максимально расстояние между толкателем и ножом получиться 5+40=45см. Длину кривошипа берем в 2 раза меньше хода толкателя, то есть 20см. Это будет расстояние по центрам валов. Длина кривошипа очень важна, так как чем меньше будет длина кривошипа, тем больше будет усилие на толкателе.
Техника безопасности при работе с дровоколом.
Данный дровокол довольно травмоопасный. Чтобы его сделать менее травмоопасным следует устанавливать аварийную кнопку отключения. Желательно, чтобы данная кнопка была довольно большая и в виде гриба. Такую кнопку всегда легко нажать просто ударив по ней рукой. Если вы правша, тогда кнопку выключения следует делать под левой рукой, так как правая будет занято поленом. Вместо аварийной кнопки можно установить педаль, тогда для работы дровокола нога всегда должна держать нажатой педаль, а если ногу убрать, то дровокол выключается.
При сборке дровокола на шатуне некоторые мастера допускают грубую ошибку. Они делают так, чтобы шатун подходил вплотную к ножу практически без зазора. Так делать нельзя. Нужно обязательно оставлять зазор минимум в 5см. Полено расколется в любом случае, даже если шатун будет немного не доходить до ножа, но зато в этом случае рука останется целая, если попадет между шатуном и ножом.
Смотрите видео: электромеханический дровокол с толкателем и редуктором.
Электромеханический реечный дровокол.
Данный дровокол можно назвать одним из самых производительных. Его подвижный нож закреплен на зубчатой рейке, которую в движение приводит шестерня. В изготовлении он довольно сложен, так как требует таких деталей как зубчатая рейка, шестерня, маховик, но скорость его работы перекрывает все минусы изготовления. Рекомендую посмотреть видео о работе реечного дровокола и обзор его конструкции.
Смотрите видео: реечный дровокол против винтового.
Смотрите видео: обзор конструкции реечного дровокола.
Изготовить механический дровокол своими руками хотят многие. Однако, с чего начать, знают далеко не все. Интересно прочитать о конструкции того или иного устройства. На фотографиях они выглядят довольно привлекательно.
В торговой сети предлагают желающим целый арсенал машин для раскалывания чурбаков. Для некоторых из них сняты довольно интересные видеоролики, года демонстрируются особенности работы. На стендах около предлагаемых моделей присутствуют результаты измельчения дров на отдельные полена.
Зачем нужны дрова – повышение качества топлива
В современном мире довольно много источников энергии:
- Природный газ доступен на обширных территориях. Достаточно открыть горелку и зажечь, как появляется синеватый огонек, который выделяет значительный тепловой поток.
- Жидкое топливо, подаваемое через форсунки, горит ярким красным или желтоватым пламенем. Даже в тепловых машинах применяют разные виды жидких энергоносителей.
- Уголь и продукты его переработки имеют продолжительный цикл горения. Красноватое пламя долго отдает тепло не только конвекцией, мощный поток теплового излучения поступает на все окружающие предметы.
- Дрова – были первыми доступными источниками тепла. Актуальными они остаются и в настоящее время.
Во многих домах используется печное отопление. Бани и сауны, рекламируя свои услуги, указывают, что в качестве источника тепла используют дрова определенных пород деревьев. Приготовление пищи на открытом воздухе традиционно предусматривает использование древесины в технологии тепловой обработки продуктов.
Теоретические основы теплотехники – сгорание твердого топлива
Чтобы легче поджечь дерево, его нужно расщепить на сравнительно небольшие фрагменты. После раскалывания чурбаков на отдельные поленья увеличивают поверхность контакта горючего материала с воздухом. В результате мгновенная теплоотдача внутри топки возрастает пропорционально площади горения. Поэтому процедура колки дров – это прием, позволяющий повысить эффективность использования топлива.
Внимание! Расколотые на поленья дрова укладывают в поленницы. В них происходит их высушивание. Влага, находящаяся внутри древесины, интенсивно испаряется. Видимая теплота сгорания повышается, так как не нужно тратить энергию на испарение жидкости, располагающейся в межклеточном пространстве.
В теплотехнике для характеристики топлива введены понятия:
- Высшая теплота сгорания, подразумевающая суммарную теплоту, выделяемую при сгорании конкретного типа горючего вещества.
- Низшая теплота сгорания – фактическое количество теплоты, в котором учитываются затраты энергии на нагрев топлива, удаления из него в процессе горения ингредиентов, не участвующих в самом процессе.
Поэтому сушка дров – это прием, улучшающий характеристики топливного элемента. Предварительное измельчение повышает эффективность высушивания дров, а в дальнейшем и горения в печи или ином устройстве для сжигания твердого топлива.
Процесс раскалывания древесины
Колоть дрова можно разными способами. Традиционно принято производить удары топором, стараясь расщепить отпиленный фрагмент бревна, нанося удар по торцевой части.
Тяжелый клин (топор имеет клиновидную форму) внедряется в тело чурбака. Если попадается древесина без сучков и рыхлой структурой, то даже при сравнительно небольших физических затратах произойдет внедрение клина внутрь. Тангенциальные усилия раздвинут волокна, произойдет раскалывание тела на две составляющие.
Если угол при вершине сделать небольшим, то клиновидное тело будет глубоко проникать внутрь, но величина тангенциальных сил окажется небольшой. Разрушающего усилия окажется недостаточно. Топор будет заклинивать в образующейся щели.
При образовании менее острого угла, касательные силы окажутся более значимыми. Они сумеют расколоть древесину.
В лабораториях проводится изучение реологических свойств разных пород дерева. Вязкость зависит от многих факторов. Установлено, что для большинства видов древесины желательно иметь клин с углом при вершине 25…30 °. У подобного режущего инструмента рубящие свойства оказываются наилучшими по раскалывающим свойствам.
При медленном проникновении клина определяющими становятся не накопленная в результате замаха и последующего удара кинетическая энергия. Процесс происходит внедрением в пластическое тело, где при достижении определенных значений происходит разрыв связей между волокнами.
Исследования показали, что для дровоколов угол при вершине должен быть 30…38 °. Тогда проникновение клина будет сопровождаться разрыванием связей при меньших усилиях. Только некоторые породы будут оказывать сопротивление: вяз, клен, яблоня, вишня.
Для сосны, дуба, ясеня и ряда других пород достаточно небольшого внедрения в тело. Разрыв связей происходит довольно легко.
На величину сил влияет и длина чурбака. Чем он короче, тем меньшее сопротивление оказывает дерево при раскалывании. Обычно длину определяет глубина топки – дрова должны помещаться внутри печи так, чтобы можно закрывать дверку.
Механические помощники для раскалывания дров
Ряд предприятий металлообработки изготавливают дровоколы. По принципу действия их делят на несколько типов:
- Колуны – установки рубящего действия. Осуществляется постановка чурбаков на специальные опоры, а затем наносятся удары утяжеленным долотом.
- Клин для рубки ставят неподвижно, на них опирают раскалываемые предметы. Удары наносят тяжелыми кувалдами, раскалывание выполняется при прохождении через пассивный рабочий орган.
- Давилки – это установки с механическим приводом толкателя. Бревно укладывается на ложе, а потом его проталкивают через плоский или крестообразный нож.
- Винтовые разрушители внедряются внутрь слоистого материала. Проникая глубже, расщепляют даже прочную и свилеватую древесину.
Рубка древесины клиновыми устройствами
Клинья являются самыми простыми устройствами для рубки дерева. В них уровень механизации труда минимальный. Основная задача приспособления – это ориентированная фиксация чурбака относительно режущих кромок. Удары наносит сам пользователь, размахивая тяжелым молотком или кувалдой.
В колунах движение клинового топора выполняется по постоянной траектории. Объект обработки ставят на неподвижную площадку. Чтобы сила удара была максимальной, массу исполнительного механизма увеличивают.
Для смягчения работы устройства его комплектуют мощными пружинами. Они смягчают удар в конечной точке, не позволяя клину касаться опор (предотвращают притупление клина). Попутно пружины помогают пользователю поднимать тяжелый нож для нанесения очередного удара.
В стабильном положении вся система находится в уравновешенном состоянии. Момент, создаваемый весом груза G, расположенном на плече L₁, уравновешивается силой пружины F на плече L₂.
G·L₁ = F·L₂
Удобнее всего использовать пружины от автомобиля. Для стандартных авто начальная величина сжатия составляет F = 8 кН (800 кГ). Плечо L₁ = 2,0 м. Приняв плечо L₂ = 0,3 м, получится вес груза G = 300 кН (30 кГ). Пружинный механизм работает довольно мягко, хотя действие дровокола основано на ударах по разрубаемым чурбакам.
Человек приподнимает груз от уровня пояса на 0,5…0,6 м. В дальнейшем производится отпускание клина. Он падет и разбивает чурбак. Если полного разрушения не произошло, то приходится поднимать колун и чурбан. При последующих ударах действует вес всей системы, удар получается сильнее. Даже сучковатые обрезки разбиваются при многократном ударении.
Механизмы подачи бревна на расщепление
Дровоколы, в которых реализуется принцип продавливания через неподвижные ножи, механизируют основной технологический процесс: раскалывание чурбаков на отдельные фрагменты. По типу привода толкателя принято определять:
- Гидравлические, в них толкатели связаны со штоками гидроцилиндров. Насосом создается давление в масле, которое передается внутрь механизма. Это самые простые конструкции, так как гидроприводные устройства не имеют дополнительных преобразователей энергии.
- Инерционные используют вращающиеся массы. Накопленная маховиками энергия преобразуется в поступательное движение толкателя. Устройства используют специальные муфты сцепления, включаемые оператором после установке на ложе фрагмента бревна.
- Реечные механизмы используют преобразователь из вращательного в поступательное движение с использованием зубчатого колеса и рейки с зубьями. В нужный момент шестерня поворачивается до зацепления с зубьями исполнительного устройства. Толкатель передвигает чурбан на неподвижные ножи. Он раскалывается на меньшие по размеру элементы.
- Кривошипно-шатунный механизм из редуктора получает крутящий момент. Он преобразуется в поступательное перемещение толкателя. Включение (выключение) регулируется постоянно разомкнутой муфтой сцепления. В нужный момент оператор включает сцепление, кривошип начинает вращаться, заставляя шатун перемещаться поступательно. Цикл завершается возвращением кривошипа и шатуна в исходное положение.
- Разъемной гайкой и ходовым винтом. Включается двигатель, вращение вала передается на ходовой винт. В нужный момент разъемная гайка соединяется, вращающийся вал перемещает ее, действуя на толкатель. Для возврата меняют направление вращения вала (используется зубчатая передача обратного вращения).
Винтовой дровокол
Подобные устройства не обладают высокой производительностью, но они занимают сравнительно немного места. Их устанавливают в дровяниках (помещениях для хранения дров). Там же производят раскалывание брусков на небольшие поленья и щепу.
В состав станка входят:
- Электродвигатель, от него крутящий момент передается на исполнительный механизм.
- Ведущий и ведомый шкивы с клиновым ремнем, понижающая клиноременная передача помогает увеличить крутящий момент, а также снизить частоту вращения на основной детали устройства.
- Конус является основным рабочим органом. На конической поверхности нарезана упорная коническая резьба. При вращении внутри разрушаемого тела коническая винтовая часть врезается глубже, подтягивая полено к опоре.
- Клин – это вспомогательное приспособление, которое помогает разрушить притянутую деталь.
Механизм простой, управляет им один человек. В процессе работы приходится подавать чурбак на конус. Его конструкция сложнее. Нарезается упорная резьба с шагом 7 мм.
Самостоятельное изготовление дровокола
У многих жителей сельской местности, а также у дачников возникают вопросы: «Как сделать механический дровокол своими руками? Насколько сложно изготовить станок для колки дров?»
Еще больше вопросов возникает в процессе изготовления. Начинать можно с самого простого устройства. Освоив приемы работы на нем, можно переходить к изготовлению более сложных дровоколов и не только.
Пошаговое руководство по изготовлению пружинного дровокола
Для выполнения работы потребуются инструменты:
- УШМ (болгарка) с набором отрезных дисков и зачистных лепестковых кругов.
- Сварочный аппарат, современные бытовые устройства инверторного типа для сварки стальных конструкций сравнительно небольшие по массе. Процесс выполняется на постоянном токе, поэтому сварные швы получаются аккуратными, расплавленный металл электрода полностью заполняет стыки между деталями.
- Струбцины помогут соединять свариваемые детали.
- Мерительный и разметочный инструменты помогут изготавливать заготовки будущей конструкции.
Нужны материалы:
- Швеллер №№ 10…16 (номер определяет высоты выраженную в сантиметрах).
- Профильная труба 40·60 мм (30·60 мм).
- Рельс длиной 300…400 мм.
- Двутавр №№ 12…16.
- Уголок № 30…50.
- Втулка от подвески автомобиля (она может иметь износ).
- Трубы диаметром 40…70 мм.
- Пружина подвески легкового автомобиля, например, от ВАЗ.
Перед началом работы прорисовывается эскизный проект. Некоторые умельцы освоили программы инженерного проектирования, с помощью которых могут проработать детали будущего изделия. Подробности изготовления показаны ниже.
Примерная схема поможет сориентироваться в процессе изготовления установки.
Из швеллера изготавливается опора. К ней приваривают стойку. Для стойки лучше всего использовать двутавр. У этого вида проката высока жесткость. При длительных нагрузках изогнуть такой элемент довольно сложно.
Чтобы обеспечить устойчивость основанию, к нему приваривают укосины. Дополнительно из имеющихся труб создают упоры, они предотвратят возможное падение всего изделия.
Из швеллера вырезается опора для пружины. В ней пропиливается квадратное отверстие. Оно позволит в дальнейшем надежно зафиксировать элемент на стойке.
Высоту установки опоры определяют по длине имеющейся пружины. Попутно ориентируются на высоту всего дровокола, а также удобство использования его для человека. Удобно приподнимать груз, расположенный на высоте пояса. Приподнимать придется немного выше уровня груди.
Все эти размышления позволят выбрать высоту установки опоры для пружины на стойке.
Из уголков изготавливают укосины. Они будут удерживать опору. Тогда при динамическом нагружении дровокола не будут происходить смещения опорной поверхности.
Чтобы зафиксировать нижний конец пружины, нужно изготовить цилиндрический фиксатор. Для его изготовления используется небольшой отрезок трубы. Желательно, подобрать трубу по внутреннему диаметру пружины. Тогда она не будет смещаться в процессе работы.
В верхней части стойки выполняется прорезь. В нее устанавливают втулку. Затем ее проваривают. При монтаже нужно выдержать перпендикулярность к стойке. Ось втулки должна быть параллельной земле. Для сварки используют кондуктор, который позволит выполнить указанные условия.
Во втулку устанавливают вал. К нему приваривают коромысло (используется швеллер). На нижней части коромысла монтируют небольшой фрагмент трубы. В нем будет фиксироваться верхняя часть пружины.
Чтобы коромысло перемещалось свободно, в нем прорезается окно, его размеры зависят от параметров стойки.
К коромыслу приваривается профильная труба. На ее конец устанавливают зубило. Эти инструменты изготавливают из углеродистой стали У9…У10. Твердость такого металла составляет HRC 60…63. Такой инструмент прослужит долго. В процессе эксплуатации его несложно заточить с помощью УШМ и заточного круга.
Дровокол обретает рабочий вид. Выше зубила приваривают груз (часть рельса). Для удобства использования приваривается рукоятка. Чтобы меньше повреждать руки, надевают резиновые элементы. Они погасят вибрацию при ударах.
Для работы потребуется установить обрезок бревна большого размера. На него будут устанавливать поленья, которые придется разрубить.
Чурбак придерживают одной рукой. Приподнимают колун, а потом наносят удар.
Колун опускается вниз. Находящийся снизу фрагмент раскалывается. Зубило опускается ниже. Если происходит полное раскалывание, то острие ударяется в деревянную опору и не тупится.
Организация производственного процесса
После изготовления дровокола придется заниматься колкой дров. Чтобы работа выполнялась легко, необходимо правильно организовать производственный процесс.
Напиленные фрагменты нужно расположить с одной стороны. Чтобы меньше уставать, расстояние должно быть всего два-три шага.
Нарубленные поленья желательно укладывать на тележку. Объем тележки небольшой, в нее поместится не более 30…40 кг дров.
После наполнения их нужно отвозить и укладывать на поленницу. Пока нарубленные дрова перевозятся к месту хранения, можно отдохнуть от основной работы. Смена занятий – это тоже отдых.
Видео: механический дровокол своими руками или как собрать дровокол.
Заключение
- Облегчить заготовку дров можно использованием дровоколов. Простейшие виды этих устройств можно изготовить своими руками.
- Выполняя пошаговые действия при самостоятельном изготовлении пружинного устройства, несложно самостоятельно изготовить удобный дровокол ударного действия.
В старину для отопления своего жилища люди использовали дрова, которые рубили вручную. Основным инструментом для этого был специальный топор – колун. На сегодняшний день появилось большое количество механических, электрических и гидравлических помощников человека, с помощью которых можно без особых усилий справиться с заготовкой дров на зиму. Приспособления имеют различный вид, но принцип их работы один и тот же – они сразу раскалывают полено на несколько частей. Но не каждый собственник частного дома способен позволить себе купить такое устройство. Однако для домашнего пользования самые простые модели колунов можно изготовить своими руками.
Разновидности приспособлений для колки дров
Все дровоколы можно разделить на два типа:
Устройства для домашнего использования , которые применяются только для раскалывания дров.Профессиональные станки, с помощью которых можно обрабатывать целые бревна. Такие устройства, в отличие от домашних, более крупные, мощные и дорогие.
В свою очередь, дровоколы для домашнего пользования различаются по принципу работы и по типу источника их питания.
Ручное приспособление – колун
Инструмент дровосека предназначен для колки дров. Чтобы колун служил долго, он должен быть кованным и хорошо закаленным.
Самая лучшая и удобная ручка инструмента – деревянная. Колуном, оснащенным металлической и пластиковой ручкой работать сложнее. При неверно направленном ударе такая рукоятка может даже лопнуть.
Вес колуна и длина ручки должны подбираться индивидуально. Так как приспособлением придется махать очень много раз, его нужно выбрать таким, чтобы держать его можно было уверенно.
В качестве «рабочего места», где будут рубиться дрова с помощью колуна, рекомендуется выбрать самую широкую и большую колоду. Ее нужно поставить на ровное место, вокруг которого не должно быть ничего, что бы можно было задеть во время замаха дровоколом. И, конечно, при рубке дров обязательно необходимо соблюдать технику безопасности.
Механические дровоколы
Такие устройства представляют собой подобие станков, на которых фиксируется чурбак.
Достаточно большой массы колун приводится в действие с помощью рычагов, что значительно облегчает процесс колки поленьев. Нагрузка на дровосека снижается за счет пружинного механизма, который облегчает управление и компенсирует тяжесть удара.
С помощью таких приспособлений чаще всего возможна колка поленьев различной длины. Для этого нужно отрегулировать положение пружины, изменив расстояние от нее до рабочего органа.
Зафиксировав чурбак, одной рукой нужно поднять дровокол вверх и опустить его на полено. Колун разрубит подготовленную заготовку, а пружина возвратит механизм в первоначальное положение. Усилия при такой работе прикладываются совсем небольшие, поэтому, производительность увеличивается.
Приспособления могут иметь различный вид и принцип действия. Некоторые делят полено сначала только на две части, а некоторые сразу на несколько. В домашних хозяйствах можно встретить заводские механические колуны и их аналоги, изготовленные своими руками.
Колун гидравлический
Такое приспособление для колки дров устроено по принципу предыдущего, однако, усилие в нем создает гидравлический домкрат. Принцип его действия в нагнетаемом через жидкость давлении, которое передается на осуществляющий на полено давление рабочий поршень. Более наглядно механизм работы такого приспособления можно посмотреть по видео ролику.
Конструкция гидравлического колуна:
- рабочий поршень;
- многолезвийный режущий инструмент;
- направляющие, которые используются для обеспечения прямолинейного передвижения заготовки вдоль станины;
- станина, на которую устанавливается режущий инструмент и по которой передвигается поршень.
Станина в такой конструкции должна быть изготовлена из достаточно толстого стального швеллера.
Гидравлические дровоколы могут быть разной комплектации и различной мощности. Их выбор в магазинах довольно большой.
Электрический дровокол своими руками. Видео
По видео ролику можно посмотреть, как без топора легко можно колоть дрова. Делается это с помощью конуса, который вкручивается в полено и раскалывает его. Самую простую модель такого электроколуна достаточно просто изготовить своими руками.
Всех сложнее в таком приспособлении изготовить конус. Его, согласно чертежу, который можно найти в интернете, необходимо выточить на токарном станке. Кроме этого, на конусе нужно нарезать левую упорную резьбу.
При отсутствии токарного станка можно воспользоваться болгаркой из металла, насадив ее на шкиф электрического двигателя. После того как болгарка начнет свободно вращаться, со всех сторон одинаково следует снимать металл.
Кроме конуса, для конструкции еще понадобится:
- блок ведущего вала;
- электрический двигатель;
- металлические листы и уголки.
Сделав своими руками конус, можно начинать собирать конструкцию:
- Из металлических уголков сваривается рама, к которой привариваются нужных размеров стальные листы. Должен получиться столик с полкой внизу.
- На нижний уровень рамы устанавливается электродвигатель и крепится на болты.
- На вал насаживается малого диаметра шкиф.
- На обточенный стальной прут вставляются подшипники, которые крепятся на коробке в гнездах. Коробку можно сделать из толстого железа или взять от старых репродукторов и приварить к станине.
- Собранный узел проверить на легкость вращения ручкой.
- Установить шкиф большого диаметра на второй конец вала.
- Надеть ремни и опять проверить легкость вращения.
- На выходной вал надеть винтовой корпус.
- К двигателю подвести питающий кабель.
Конусный дровокол готов. При его изготовлении необходимо учитывать некоторые рекомендации:
- цепная или ременная передача должна быть оснащена защитным кожухом;
- для большей производительности конструкции насадка должна вращаться со скоростью от 250 оборотов в минуту;
- нельзя соединять насадку с двигателем напрямую, так как из-за большого количества оборотов это опасно;
- все связанные с электричеством работы лучше доверить специалисту.
Кроме этого, не стоит забывать, что при работе с электрическим дровоколом следует соблюдать технику безопасности. Травма может быть гарантирована даже при одном неверном движении.
С механическим, гидравлическим или электрическим колуном можно не беспокоиться о заготовке дров на зиму. С его помощью это будет сделать достаточно легко. А если еще приспособление для рубки дров сконструировать своими руками, то в семейном бюджете можно сэкономить немало средств.
Оцените статью: Поделитесь с друзьями!Способы рубки дров
Прогресс добрался даже до такого, казалось бы, не поддающегося механизации процесса, как рубка дров. Видео, предложенное на этой странице, позволит вам убедиться в этом, а мы расскажем, как может проходить заготовка дров: без особых усилий и достаточно быстро.
Готовая поленница
Как сказал какой-то мудрец, прогресс двигают голод и лень. И это действительно так: чего только ни изобрел человек, чтобы освободить себя от изнурительного физического труда.
Колоть дрова — как раз одно из тех занятий, которые доставляют удовольствие только первые несколько минут, пока не заноют мышцы и не заболит спина. Поэтому совсем неудивительно, что появилось множество приспособлений, как самодельных, так и фабричных, которые избавили нас от столь непривычного для наших нежных рук труда. Разберемся, как правильно рубить дрова, чтобы на следующий день не пришлось брать больничный из-за болей в позвоночнике и лечить кровавые мозоли на ладонях.
Механизируем процесс
Сейчас в продаже очень много различных приспособлений для распиловки бревен и рубки дров. Они обладают разной производительностью и мощностью, отличаются принципом работы, и стоимость их порой отличается в разы.
Какое из предлагаемых приспособлений выбрать, зависит и от вашей потребности в дровах (см. Какие дрова лучше), и от той суммы, которую вам не жалко будет потратить.
В этой статье поговорим лишь о тех механизмах, которые предназначены для использования в личном хозяйстве, ведь заготовка дров для коммерческих или промышленных предприятий – это совсем другая история.
Механические дровоколы
Дровокол механический
Такой станок позволяет рубить дрова, если они представлены в виде коротких чурок длиной до 50 см. Он будет очень кстати, если у вас есть дровяной камин.
Разберемся, как правильно пользоваться механическим дровоколом:
- Поставьте дровокол на твердую ровную поверхность.
- Рукоятку стопора поднимите и переместите упор, расположенный напротив лезвия колуна, в крайнее верхнее положение.
- Между колуном и упором на направляющие (черного цвета) поместите чурбак и опустите упор до соприкосновения с ним.
- Нажимайте ногой на расположенную на конце качающейся рамы педаль до тех пор, пока чурбак не расколется.
Такие станки могут быть горизонтальными, как описанный выше, и вертикальными.
Стационарный станок с электродвигателем
Электрические и бензиновые дровоколы
Электрический дровокол позволит рубить дрова, практически полностью исключив физические нагрузки— нужно лишь укладывать чурбаки на рабочий стол. Бензиновый работает точно так же, но предпочтение лучше отдать устройствам с электроприводом как более экологичным и производительным.
Такое приспособление для рубки дров может иметь ограничения по радиусу и длине чурок, плотности дерева. Имейте это в виду при выборе.
Крестовина дровокола
Для бытового использования вполне хватает агрегата с усилием расщепления 5–6 тонн и мощностью 2–3 кВт
Для справки. Подобные устройства могут различаться и по форме колющей части. Если требуется масштабная заготовка дров, то лучше выбрать модель, одновременно раскалывающую чурку на четыре части. Её колющая часть выполнена в виде крестовины.
Как сделать дровокол своими руками?
Даже самые простые фабричные устройства стоят немалых денег, которые есть не у всех. Но если у вас мастеровые руки, такое приспособление можно сделать самостоятельно. Оно поможет вам и дров нарубить, и силы сохранить.
Дровокол-шуруп
Дровокол-шуруп
Не известно, кто является автором этой конструкции, но идея этого дровокола настолько проста, что ею с удовольствием пользуется уже огромное количество людей. Мало того, дровоколы-шурупы уже выпускаются и в заводском исполнении.
Устройство этого механизма таково:
- Двигатель, закрепленный на станине, приводит в движение вал посредством редуктора.
- На валу сидит рабочий конус с винтовой резьбой.
Схема дровокола
- Идеальная скорость вращения рабочего конуса — 300–400 об./мин. Её и должен поддерживать понижающий редуктор, если скорость мотора выше.
- Из приведенной выше схемы можно понять, как работает этот агрегат. Полено просто надвигается на вращающийся конус, который расщепляет его.
Внимание! Перед тем, как начать пользоваться дровоколом, нужно запомнить, как им правильно пользоваться. Во время работы следует беречь руки и направлять плашку на конус стороной с корой.
Гидравлический дровокол
Для изготовления этого устройства вам потребуется гидравлический домкрат и все тот же конус, но уже без резьбы.
Самодельный гидравлический дровокол
Из рисунка уже ясно: чтобы рубить дрова, нужен клин (3) и гидравлический насос, поднимающий чурку вверх на конус. Самое простое решение — использовать домкрат (4) с диаметром подъемного цилиндра 17 см и усилием на ручке 15 кг.
Чтобы правильно сделать такой дровокол, нужно сварить раму (1) с поперечной подвижной перекладиной (2), в которой и закрепляется рабочий конус.
Старая автомобильная покрышка, надетая на колоду
В заключение хочется сказать, что иногда все же хочется взять в руки топор для рубки дров и от души помахать им, задвинув все механизмы в дальний угол. Но и в этом случае подумайте о том, чтобы облегчить свой труд. Для этого достаточно узнать, как правильно рубить дрова. Например, чтобы не придерживать кривые чурки рукой и не собирать их после каждого удара, используйте автомобильную покрышку, надетую на колоду. И не старайтесь поставить рекорд по рубке дров, если вы крайне редко выполняете эту работу. Физическую нагрузку нужно разумно дозировать, чтобы потом не пришлось обращаться к врачу.
Дровокол или колун: Коли дрова правильно
Учимся колоть дрова правильно
Владельцы частных домов, модно оснащенных каминами, часто сталкиваются с, казалось бы, банальным вопросом: как правильно колоть дрова. О том, как должна происходить заготовка дров, как правильно колоть путем ручной колки и какие автоматизированные решения существуют – в этом материале.
Инструмент и место
Первое, что вызывает вопросы, это чем рубить и какое место для этого выбрать ведь похоже, оно теперь станет специально отведенным местом для колки дров.
Ручная колка
Когда возникают подобные вопросы, мы сразу представляем процесс ручной колки дров. С него и начнем, как из одного из существующих. В представлении многих все просто: берем чурбак и начинаем его рубить непременно топором. На сколько частей? Вы уже пробовали это делать? Кто, же пробовал, согласятся, что на практике оказывается не все так легко, как кажется. К тому же навык приходит с опытом.
Оказывается, для классической ручной колки дров топор почти ненужен: им обрубают только сучки или строгают щепки для розжига. Непосредственно для рубки дров необходим колун, иначе топором колоть придется очень долго и процесс получится неоправданно медленным.
Колун старого образца можно найти сейчас в деревнях, самый удобный – с деревянной ручкой: именно такие показали высокую эффективность и подтвердили свою работоспособность на протяжении столетий. Традиционно такой колун перед колкой оставляют на какое-то время в воде (на пару-тройку часов и будет достаточно), это поможет исключить слетание топорища.
Сейчас каноничная модель производится практически в неизменном виде, единственное, появились модели с рукояткой из пластика или из металла. Однако, лучшими считаются с деревянной ручкой, лучше всего с березовой. Идеально подбирать инструмент под вид дров: их делят по предназначению, качеству и происхождению.
Лучшими считают кованые и литые колуны, важным считается качество термообработки. Закалку проверяют по звуку (должен быть звонкий). Рукоять подбирается под человека, должно быть удобно держать в руке. Если инструмент будет удобным, не придется делать по дополнительных движений.
Важно помнить, что за деревянной ручной нужно следить: ни в коем разе не пользоваться инструментом с рассохшейся деревянной ручкой, это опасно. Поэтому, как в старину, колун предварительно следует вымачивать в воде.
Колун выбран – осталось определиться с местом для работы. В идеале это свободная просторная зона без лишних предметов. В центре устанавливается плаха или колода из сучковатого основания дерева, причем сучки лучше оставить, так будет легче ее переносить. Ничего вокруг не должно мешать, щепки, которые могут при работе разлетаться в стороны, не должны повредить сторонние предметы и поранить людей.
Даже если все продумано идеально, романтика ручной колки дров часто проходит после нескольких сеансов, и вот уже хозяин задумывается о более цивилизованных приспособлениях, выбирая, какой дровокол купить для облегчения этой операции.
Механический способ рубки дров
Для упрощения процедуры расколки дров придумано немало приспособлений. Все разнообразие станков можно поделить на три типа: механические, гидравлические и электрические. Все типы представлены моделями с моторчиками на бензине или дизеле. Довольно часто в хозяйстве используют и самодельный дровокол, работающий по принципу использования клина с резьбой.
Механические приспособления представляют собой станок, на который крепится чурбак. Дровокол приводится в действие рычажной системой. Ряд моделей позволяет производить колку древесины сразу на несколько частей.
Гидравлический дровокол заводится с помощью мотора, закрепленное полено раскалывается ножом, который работает от пресса. Принцип действия подобен первому, разница лишь в источнике силы. В гидравлическом дровоколе она создается с помощью гидравлического поршня. Такое приспособление управляется от ручного или ножного привода, с помощью электромотора. Гидравлические колуны широко представлены на рынке. Они есть разной комплектации и мощности, но стоимость всех их довольно высокая для использования в домашнем хозяйстве.
Электроколуны в последнее время набирают популярность благодаря высокой производительности. Однако работа с ними требует строгого соблюдения техники безопасности. Принцип следующий: мотор приводит в движение конус, который раскалывает чурбак. При этом конус может быть крестообразным, что позволит получить раскол сразу на 4 части. Основным недостатком такого приспособления является разве что цена.
Для экономии средств многие такой винтовой дровокол изготавливают самостоятельно. Самая важная деталь в нем – конус, который можно приобрести в специализированных магазинах или заказать у токаря. Самый распространенный материал для изготовления этой детали – инструментальная сталь. Имея конус, устанавливают стол, закрепляют все узлы приспособления, приспосабливают мотор.
Винтовой дровокол
Организационные вопросы
Важную роль в колке дров играет организация процесса. Если это ручная колка, важно поделить поленья на те, которые рубить легче, и с которыми справиться будет труднее. Легче всего рубить сухие или промерзшие дрова, сырые – тяжелее. Оставив их на потом, можно дождаться, что они подсохнут или промерзнут и работать с ними станет проще.
Подготовленные дрова тоже важно сортировать: под разную длину, отдельно щепки для розжига. Оптимальная длина дров для печки – 3⁄4 длины топки.
Чаще всего заготовкой дров занимаются раз или два раза в год.
Безопасность прежде всего
Чтобы избежать травматизма и неприятностей, проследите, чтобы перед началом колки рядом не находились посторонние и животные. Помните, что полено может отскакивать на расстояние 3 метра. Обуйте плотные сапоги, а на руки наденьте перчатки. Это защитит ноги от травм, руки от мозолей и усталости.
90000 Firewood Chopper / Branch Logger / Hydraulic Wood Chipper 90001 90002 90003 Production Capacity: 90004 90005 500 90006 90007 90008 90009 Model Number: 90004 90005 90006 90007 90014 0piecesselected, US $ in total 90015 90014 View Details 90015 90002 90019 Shipping fee: 90004 90005 Depends on the order quantity.90006 90007 90002 90019 Lead Time: 90004 90027 90028 35 90029 day (s) after payment received 90006 90007 90002 90019 Customization: 90004 90005 90014 Customized logo (Min.Order: 1 Pieces) 90015 90014 Customized packaging (Min. Order: 1 Pieces) 90015 90006 90007 .90000 Weiwei Factory Direct Sale Firewood Cutter Chopping Machine Chopper Chips Making 90001 90002 Application 90003 90002 Capacity: 5T / H (We have more styles and output, if you have other requests, click here, please contact me) 90003 90002 Engine: Diesel, electric, PTO 90003 90002 Power: 30-37KW / 40-55hp 90003 90002 90003 90002 90003 90002 This disc wood chipper compact structure, reasonable layout, convenient installation, convenient operation and maintenance, high production capacity; cuttinglogs, high quality wood, and wood chip length can be adjusted freely within the prescribed limits, is the advanced disc wood chipper.90015 90003 90002 Product Description of Wood chipper 90003 90019 Weiwei factory direct sale firewood cutter chopping machine chopper chips making 90020 90002 90003 90002 90003 90002 Model: MPJ-800 90003 90002 Capacity: 5t / h 90003 90002 Power: 30-37kw 90003 90002 Spindle speed : 550r / min 90003 90002 Blade number: 4pcs 90003 90002 Feeding hole size: 200 * 195mm (max size of the cutting material) 90003 90002 Product size: 1850 * 730 * 1240mm 90003 90002 Cutter disc diameter: 735mm 90003 90002 Voltage: can be customized according to customer’s requirements 90003 90002 90003 90002 1.The wood chipper machine equipment can cutting wood logs, small diameter wood and brushwood, Bamboo, straw and other raw materials. 90003 90002 2.The user can select the appropriate production machines according to their needs, the wood cutting size can also be adjusted according to the needs of the guests, 90003 90002 3.The wood chipper machine is widely used in garden, power plant fuel , paper mill, artificial board factory and medium density fiber plate and other industry prior to the ideal production equipment.90003 90002 More types 90003 90002 Parameter: 90003 90055 90056 90057 90058 90002 Model 90003 90061 90058 90002 Qty of blade (blade) 90003 90061 90058 90002 Feeding Hole Size (mm) 90003 90061 90058 90002 Cutter disk diameter (mm) 90003 90061 90058 90002 Capacity (t / h) 90003 90061 90058 90002 Main shaft speed (r / min) 90003 90061 90058 90002 Motor (kw) 90003 90061 90058 90002 Dimension (mm) 90003 90061 90090 90057 90058 90002 MPJ-420 90003 90061 90058 90002 3 90003 90061 90058 90002 155 * 150 90003 90061 90058 90002 424 90003 90061 90058 90002 1 90003 90061 90058 90002 650 90003 90061 90058 90 002 11 90003 90061 90058 90002 1200 * 500 * 800 90003 90061 90090 90057 90058 90002 MPJ-600 90003 90061 90058 90002 3 90003 90061 90058 90002 180 * 150 90003 90061 90058 90002 600 90003 90061 90058 90002 2 90003 90061 90058 90002 600 90003 90061 90058 90002 18.5 90003 90061 90058 90002 1500 * 570 * 1050 90003 90061 90090 90057 90058 90002 MPJ-800 90003 90061 90058 90002 4 90003 90061 90058 90002 200 * 195 90003 90061 90058 90002 735 90003 90061 90058 90002 5 90003 90061 90058 90002 550 90003 90061 90058 90002 30-37 90003 90061 90058 90002 1850 * 730 * 1240 90003 90061 90090 90057 90058 90002 MPJ-950 90003 90061 90058 90002 4 90003 90061 90058 90002 230 * 250 90003 90061 90058 90002 830 90003 90061 90058 90002 8 90003 90061 90058 90002 550 90003 90061 90058 90002 45-55 90003 90061 90058 90002 1900 * 820 * 1500 90003 90061 90090 90057 90058 90002 MJP-1150 90003 90061 90058 90002 4-6 90003 90061 90058 90002 300 * 330 90003 90061 90058 90002 1000 90003 90061 90058 90002 12 90003 90061 90058 90002 600 90003 90061 90058 90002 55-75 90003 90061 90058 90002 2650 * 1150 * 1800 90003 90061 90090 90057 90058 90002 MPJ-1410 90003 90061 90058 90002 4 90003 90061 90058 90002 400 * 400 900 03 90061 90058 90002 1160 90003 90061 90058 90002 15-16 90003 90061 90058 90002 600 90003 90061 90058 90002 90-110 90003 90061 90058 90002 2900 * 1400 * 2350 90003 90061 90090 90295 90296 90002 Advantages and Application 90003 90002 1.The main part of the machine 90003 90002 The main part of the machine is through the dynamic balancing equipment, each machine’s weight error range is less than 15g, so that the machine can run smoothly, reduce noise, improve production efficiency, prolong the service cycle , low cost, high yield, is the mature technology of wood processing machinery. 90003 90002 90003 90002 2.The cutting blade adopts high quality alloy cutting tools. The cutters are hard, wear resistant, cutting sharp, difficult to rust, corrosion resistant, and the service life is longer than the general steel cutting tools, the output of wood crusher is larger.90003 90002 90003 90002 3.Cutter head 90003 90002 The cutter is composed of thick steel plate and changed the original fragile, increase the service life of the machine, fan design is enhanced in the machine running speed of wood, wood from the machine speed and easy to sieve out the whole cutter head, smooth operation, regrinding. 90003 90002 4.Wood chips 90003 90002 The finished chip is of uniform size, and the machine can cut different raw materials, and the size of the cutting can be customized according to the actual demand or purpose of the customer 90003 90002 Power 90003 90002 90003 90002 The raw material is fed into the inlet when the wood comes into contact with the cutting blade, it was cut with the high speed rotation of the cutter head.The cut wood chip is sent out of the high speed steam generated by the blade on the cutter blade in the cutting chamber 90003 90002 Product Category 90003 90002 Our Factory 90003 90002 Our company is nation-appointed professional agricultural machinery manufacturer by Department of Agriculture. our main products have three categories: agricultural processing machinery, woodworking machinery, animal feed processing machinery, including corn thresher rice and wheat, rice mill, grain mill, wood shaving machine, wood chip machine, sawdust machine, biomass pellet machine, hay cutter, feed mixer, feed mill, feed particle machine and other kinds of machinery.90003 90002 90003 90002 Our factory is located in Xingyang, Zhengzhou city Henan province. located in plain agricultural province with large population, our company has richly endowed by nature in price: quality first, reputation first, customer first for the purpose of service, with high quality, factory direct price, Quickly won the market and customers, good customer feedback, we are the major domestic and foreign distributors long-term trusted manufacturers. 90003 90002 FAQ 90003 90002 90003 90002 Q1: Could you offer more information about the production, and quote a best price? 90003 90002 A: Yes, certainly, we can give some product catalogs, and company profile for your reference.90003 90002 Q2: Are you manufacture or a trading company? 90003 90002 A: We are manufacture, we sincerely welcome you to visit our factory. 90003 90002 Q3: The price is a little higher than my target. Can you offer a better price? 90003 90002 A: Yes, we will do our best to calculate a best price.We can discuss, and put forward a win-win solution, hope to establish a long term cooperation relationship with you. 90003 90002 Q4: May I purchase one sample? 90003 90002 A: Yes, of course. We are honored to offer you samples.New clients are expected to pay for the courier and the samples cost, the samples this charge will be reduced or deducted from the payment for formal order. 90003 90002 Q5: Do you accept OEM & ODM? 90003 90002 A: OEM service is available. We also support customized products, but need to discuss according to your order quantity and your requirement. 90003 90002 90003 .90000 Skidsteer Attachment Firewood Processor Wood Chopper Machine 90001 90002 Product Description 90003 90002 90003 90002 90007 90008 Ce Approved Skidsteer Attachment Firewood Processor Log Splitter Wood Chopper Machine 90009 90010 90003 90002 90003 90014 90015 90016 90017 Length Travel: 90018 90017 104 “90018 90021 90016 90017 Length Working: 90018 90017 128 “90018 90021 90016 90017 Width: 90018 90017 52” 90018 90021 90016 90017 Height: 90018 90017 49 ‘90018 90021 90016 90017 Weight: 90018 90017 1700 lbs 90018 90021 90016 90017 Hyd Requirments: 90018 90017 15 gpm @ 2850 psi 90018 90021 90016 90017 Hyd Case Drain Line: 90018 90017 Required 1 90018 90021 90016 90017 Control System: 90018 90017 Electrical Control Kit Solenoid Operated 90018 90021 90016 90017 Max Log Diameter: 90018 90017 18 “90018 90021 90016 90017 Max Log Length: 90018 90017 10 ‘90018 90021 90016 90017 Min Log Length: 90018 90017 6’ 90018 90021 90016 90017 C ut Lengths: 90018 90017 12 “to 22” 90018 90021 90016 90017 Saw Bar: 90018 90017 25 “Length (642mm) Harvester 90018 90021 90016 90017 Saw Chain: 90018 90017.404 pitch, 18H Harvester Series 90018 90021 90016 90017 Saw Motor: 90018 90017 Gear type w / outboard bearings 90018 90021 90016 90017 Saw Oiler: 90018 90017 Automatic w / 2.5 gallon bar oil tank 90018 90021 90016 90017 Splitter Cylinder: 90018 90017 3.5 “bore x 24 “stroke 2” rod 90018 90021 90016 90017 Splitter Speed 15-20 gpm: 90018 90017 High Power Mode 2.64 sec 90018 90021 90016 90017 Splitter Speed 15-20 gpm: 90018 90017 High Speed Mode 2.68 to 1.77 sec 90018 90021 90016 90017 Splitter Force High Power Mode: 90018 90017 27,406 lbs 90018 90021 90016 90017 Splitter Force High Speed Mode: 90018 90017 18,400 lbs 90018 90021 90016 90017 Splitting Wedge: 90018 90017 2-way, 4-way, 6-way adjusted 90018 90021 90016 90017 In- feed: 90018 90017 Sliding trough carries log up to wedge 90018 90021 90016 90017 Mounting: 90018 90017 Universal Quick Attach J2513 90018 90021 90016 90017 Prodcution Average: 90018 90017 3 to 5 Cords Per Hour 90018 90021 901 66 90167 90002 90003 90002 90003 90002 90003 90002 90003 90002 90003 90002 90003 90002 90007 Packaging & Shipping 90010 90003 90002 IRON or wooden case 90003 90002 MEAS: 2500x1800x1800mm 90003 90002 90189 90007 Our Services 90010 90003 90002 Warranty time: 24 months 90003 90002 The delivery time : in 20 days after the buyer paid the deposit.90003 90002 90003 90002 90003 90002 90003.
