Станочные приспособления для токарного станка. Приспособление к токарному станку
Приспособления для токарных станков позволяют облегчить некоторые работы и расширить функциональные возможности серийных станков. Приспособления могут быть заводскими, которые выпускают некоторые фирмы, а могут быть и самодельные. В этой статье я опишу несколько интересных приспособлений, которые будут очень полезны любому мастеру, имеющему в своей мастерской токарный станок, и большинство приспособлений можно изготовить своими руками.
Самодельные приспособления для токарных станков.
Фрезерная приставка к токарному станку .
Начнём пожалуй с самого нужного и полезного приспособления, которое поможет превратить обычный токарный станок в фрезерный и существенно расширить возможности любого мастера. Эта самодельная фрезерная приставка рассчитана на токарный станок ТВ-4 и ему подобные школьники. Но такую приспособу несложно сделать для любого токарного станка, подогнав размеры под размеры конкретного суппорта.
Эта простая, но надёжная конструкция фрезерной приставки была разработана ещё в советские годы и опубликована в журнале «Моделист конструктор». И с помощью этой приставки можно выполнять на токарном станке фрезерование плоскостей, обработку различных деталей по контуру, производить выборку различных канавок и пазов.
Да и вообще можно осуществлять обработку концевыми и торцовыми фрезами любых поверхностей деталей, за счёт того, что каретка и суппорт станка перемещается по трём координатам, каретка перемещается в вертикальной плоскости, а кронштейн приставки перемещается в горизонтальной плоскости.
Как видно из чертежей, основная деталь приспособления — это кронштейн, который закрепляется на суппорте токарного станка, вместо снятой каретки (салазок) малой продольной подачи. А сама каретка малой продольной подачи снимается с суппорта станка и закрепляется двумя болтами на передней стенке кронштейна приставки вертикально и позволяет вертикально перемещать обрабатываемую деталь.
Резцедержатель можно использовать для закрепления в нём уже не резца, а какой то плоской детали, подлежащей фрезерованию. А можно снять резцедержатель и использовать вместо него какие то самодельные тисочки, если обрабатываемая деталь более объёмная.
Так же вместо резцедержателя можно закрепить на штатной шпильке не тиски, а патрон от маленького токарного станка, если фрезеруемая деталь цилиндрическая, а не плоская. Или вместо патрона использовать планшайбу из комплекта токарного станка. И именно вариант с планшайбой 3 (с прихватами 4) и показан на чертеже ниже.
Планшайба насаживается на штатную шпильку для резцедержателя и зажимается гайкой. Ну а обрабатываемая деталь уже зажимается в планшайбе с помощью прихватов 4, как обычно. А вообще вариантов закрепления обрабатываемой детали может быть несколько, в зависимости от её конфигурации и размеров.
Кронштейн приставки вырезается болгаркой из обычной листовой стали толщиной 8 мм и затем его передняя стенка 1, боковые стенки 2 и основание 3 свариваются между собой электросваркой.
При сварке разумеется везде учитываем, чтобы были выдержаны прямые углы.
Когда кронштейн будет сварен, в нём с помощью свёрл и шарошек делаем центральное отверстие и отверстия для крепления кронштейна к суппорту станка, с помощью штатных шпилек и гаек М8. Для центровки кронштейна на суппорте станка служит направляющая шайба 4, которая приваривается к нижней пластине и хорошо видна на верхнем чертеже.
Благодаря полукруглым пазам в передней стенке 1 кронштейна, которые сделаны на 30º в каждую сторону, можно будет прокручивать в вертикальной плоскости закреплённую каретку и деталь на эти же 30º в разные стороны, что расширяет возможности обработки фрезой детали под разными углами.
А благодаря штатным пазам в суппорте, всю приставку можно будет разворачивать и в горизонтальной плоскости, используя штатную шкалу в градусах на суппорте. В общем прокрутить и зажать обрабатываемую деталь можно будет в обоих плоскостях, и перемещать при обработке тоже как в вертикальной, так и в горизонтальной плоскости.
Фреза для обработки детали закрепляется в штатном патроне токарного станка, а если фреза имеет конусный хвостовик, соответствующий конусу Морзе в шпинделе вашего станка, то можно снять патрон и закрепить фрезу непосредственно в шпинделе станка.
А чтобы сделать точным слежение за перемещением фрезы, не помешает изготовить планшет держатель чертежей 7, по которому будет скользить следящая указка 8, закрепляемая на суппорте станка и которая показана на рисунке.
Изготовив такое не сложное приспособление, вы существенно расширите функциональные возможности вашего токарного станка.
Приспособление для плавного перемещения задней бабки.
Это не сложное устройство даёт возможность перемещать заднюю бабку плавно и с минимальными затратами. И понадобится такое устройство например для сверления очень глубоких отверстий, ведь перемещение пиноли на небольших станках всего 50 — 60 мм. А если токарный станок достаточно большой, то тяжёлую заднюю бабку можно будет перемещать не затрачивая усилий.
Для начала в плите задней бабки сбоку сверлим пару отверстий и нарезаем в них метчиком резьбу М 10 или М12. Далее в помощью этих отверстий к плите задней бабки крепим болтами самодельный угловой кронштейн 1 (см. рисунок) в котором вращаются валики 4 и 5. На валик 4 насажено ведущее зубчатое колесо 3 и приводная рукоятка 2.
А на валике 5 насажены ведомые зубчатые колёса 6 и колесо 7 меньшего диаметра, которое обкатывается по штатной зубчатой рейке станины станка и тем самым приводит в движение заднюю бабку станка. При желании ещё можно изготовить из жести или листового пластика небольшой кожух, который будет закрывать от пыли шестерни, которые желательно смазать.
Приспособление для закрепления свёрл на суппорте станка .
Это приспособление для токарного станка будет так же полезно, если требуется сверлить достаточно глубокие отверстия длинными свёрлами. К тому же оно позволит довольно быстро периодически вынимать сверло из отверстия, для удаления стружки и смазки сверла.
Ведь скорость перемещения пиноли задней бабки очень маленькая, а скорость продольного перемещения (механической подачи) суппорта значительно выше. И это приспособление позволит повысить производительность работ по сверлению деталей, особенно если их много и если глубина отверстий значительная.
Основа приспособления — это держатель сверла 1 (см. рисунок), который закрепляется в резцедержателе станка. В держателе имеется коническое отверстие для закрепления конического хвостовика сверлильного патрона или сверла с коническим хвостовиком.
Разумеется ось конического отверстия держателя для сверла (или патрона) должна совпадать с осью шпинделя передней бабки токарного станка. Это же следует учитывать при закреплении держателя сверла в резцедержателе станка. Так как при малейшей несоосности возможно понижение качества сверления, разбивание стенок отверстия и даже поломка сверла.
Подача при сверлении отверстий в деталях осуществляется продольным перемещением салазок суппорта.
И преимущество этого приспособления, как было сказано выше — это более высокая скорость перемещения режущего инструмента, особенно когда приходится сверлить глубокие отверстия и приходится часто вынимать сверло для удаления стружки.
При изготовлении такого держателя сверла, не обязательно делать его тело цилиндрическим как на рисунке, можно изготовить тело и в форме бруска и гораздо проще изготовить его на фрезерном станке. Но можно изготовить и цилиндрическое тело на токарном станке, а потом приварить к нему сбоку пластину, толщиной 10 — 15 мм, за которую и будет зажиматься приспособление в резцедержателе токарного станка.
Плашкодержатель усовершенствованной конструкции .
При нарезании резьбы плашками, которые устанавливаются в обычных плашкодержателях, нарезанная резьба часто получается плохого качества из-за перекоса режущего инструмента. Чтобы этого избежать, приходится вначале нарезки резьбы всегда подпирать обычный плашкодердатель пинолью задней бабки.
Однако гораздо быстрее и удобнее работать при нарезании резьбы с помощью усовершенствованного плашкодержателя, который можно изготовить самостоятельно на том же токарном станке. На рисунке слева показана одна из конструкций такого плашкодержателя.
Оправка 1 своим конусным хвостовиком вставляется в конусное отверстие пиноли задней бабки. На оправке свободно (но с минимальным зазором) насажен стакан 2 и сменная втулка 4, в которой закрепляется винтом плашка. Задняя бабка с инструментом подводится к вращающейся заготовке. Далее перемещение инструмента осуществляется перемещением пиноли.
При соприкосновении с деталью стакан 2 удерживается от вращения за ручку 3, на которую кстати можно надеть трубку и упереть её в станину станка. Стакан 2 свободно перемещается по оправке 1 во время нарезки резьбы. По окончании нарезания резьбы, вращение шпинделя станка переключается реверсом и инструмент отходит от детали.
У кого станок не имеет маленьких оборотов, то лучше всего нарезать резьбу вращая шпиндель станка вручную, за патрон или с помощью специальной рукоятки, которая вставляется с обратной стороны шпинделя.
Приспособление для одовременного сверления и нарезания резьбы .
Приспособление для токарного станка, которое позволяет одновременно сверлить отверстие и нарезать наружную резьбу за одну установку инструмента показано на рисунке чуть ниже.
Оправка 4 этого приспособления тоже вставляется в пиноль задней бабки токарного станка. В передней части оправки сделано гнездо для закрепления сверла. А наружная подвижная оправка 2 надевается на оправку 4 и перемещается по ней в осевом направлении. От проворота её удерживает шпонка 3.
В передней части наружной оправки имеется отверстие для сменной втулки с плашкой и имеется винт 1 фиксирующий их. После того, как внутренняя оправка вставлена в пиноль задней бабки, на оправку надевают кольцо 5 с ручкой 6, наружную оправку 2 и вставляют сверло и плашку.
В конце сверления, не выводя сверла из отверстия, производим переключение чисел оборотов шпинделя на число, которое соответствует нарезанию резьбы. Наружная оправка подаётся рукой справа налево.
При этом резьба получается правильной и концентричной по отношению к просверленному отверстию. По окончанию нарезания резьбы и при изменении направления вращения шпинделя станка, наружная оправка перемещается наоборот слева направо.
Ещё одно простейшее, но полезное самодельное приспособление-переходник описано вот в и оно поможет закрепить более толстый резец, который не лезет в штатный резцедержатель токарного станка.
Ну и в заключении о самодельных приспособлениях для токарных станков я публикую чуть ниже ещё одно видео с моего канала suvorov-custom, в котором я показываю ещё одно простейшее, но очень полезное приспособление, с помощью которого можно очень быстро отцентровать заготовку и далее окончательно зажать её ровно в патроне токарного станка.
Заводские приспособления для токарных станков .
Заводских приспособлений достаточно много, но я опишу наиболее распространённые и полезные.
Универсальная конусная линейка .
Она служит для обработки конических поверхностей на токарном станке.
Линейка устанавливается параллельно образующей конической поверхности, а верхняя часть суппорта токарного станка разворачивается на 90 градусов.
Отсчёт угла поворота конусной линейки производится по делениям (миллиметровым или угловым), нанесённым на шкале. Угол поворота линейки должен быть равен углу уклона конуса.
А если шкала линейки имеет не градусные деления, а миллиметровые, то величина поворота линейки определяется по одной из формул, опубликованных ниже:
Где h — это число миллиметровых делений шкалы конусной линейки,
а Н — это расстояние от оси вращения линейки до её торца, на котором ненесена шкала. Буква D — это наибольший диаметр конуса, буква d — это наименьший диаметр конуса, буква L — длина конуса, буква α — это угол уклона конуса, а буква R — конусность.
Неподвижные и подвижные люнеты .
Предназначены для обработки нежёстких (тонких) валов. Неподвижный люнет, показанный на рисунке, состоит из чугунного корпуса 1 , с которым посредством болта 4 скрепляется откидная крышка 6, что облегчает установку детали.
Основание корпуса люнета имеет форму, соответствующую направляющим станины, на которых он закрепляется посредством планки 2 и болта 3.
В корпусе при помощи регулировочных болтов 9 перемещаются два кулачка 8, а в крышке — один кулачок 7. Для закрепления кулачков в требуемом положении служат винты 5. Такое устройство позволяет устанавливать в люнет валы различных диаметров.
Но гораздо эффективней модернизированный люнет (cм. рисунок ниже), в котором нижние жёсткие кулачки заменены шарикоподшипниками 8. Их настраивают по диаметру обрабатываемой поверхности с помощью контрольного вала, располагаемого в центре, или же по самой детали.
После этого опускают крышку 2 люнета и, регулируя гайкой 4 положение стержня 5, устанавливают крышку так, чтобы зазор между основанием люнета и крышкой был равен 3-5 мм. Это положение стержня 5 фиксируется контргайкой 3.
Затем при помощи эксцентрика 1 крышку прижимают к основанию люнета, при этом под действием пружины 6 верхние шарикоподшипники 7 с силой прижимают обрабатываемую деталь.
Биение детали воспринимается не шарикоподшипниками, а пружиной 6, которая служит амортизатором.
Подвижные люнеты. В отличии от неподвижных люнетов,которые закрепляются на управляющих станках, имеются ещё и подвижные люнеты (см. рисунок ниже), которые закрепляются на каретке суппорта.
Так как подвижный люнет закрепляется на каретке суппорта, он вместе с ней перемещается вдоль обтачиваемой детали, следуя за резцом. Таким образом, он поддерживает деталь непосредственно в месте приложения усилия и предохраняет её от прогибов.
Подвижный люнет применяют при чистовом обтачивании длинных деталей. Он имеет два или три кулачка. Их выдвигают и закрепляют так же, как и кулачки неподвижного люнета.
Чтобы трение было не слишком большим, кулачки следует хорошо смазывать. Для уменьшения трения наконечники кулачков делают чугунными, бронзовыми или латунными. А ещё лучше вместо кулачков использовать ролики из подшипников.
А в заключении желающие могут посмотреть в видеоролике чуть ниже, как я спас от металлолома станок особо высокой точности 16Б05А.
А ещё чуть ниже я опубликовал видео о самодельном делительном приспособлении для моего токарного станка ТВ 4, которое я изготовил всего за пару часов.
Ну и ещё ниже показано и рассказано о восстановлении моего станка ТВ — 4.
Вот вроде бы и всё. Конечно же здесь были опубликованы далеко не все приспособления для токарных станков, но если в вашей мастерской появятся хотя бы опубликованные в этой статье приспособления, то возможности вашей мастерской существенно расширятся, творческих успехов всем.
Наиболее широко распространенными приспособлениями для токарных и шлифовальных работ являются центры, кулачковые и цанговые патроны , которые применяют также и при других работах (например, сверлильных).
На рис. 122 показаны конструкции центров токарного станка: нормальные (рис. 122, α), со сферическим концом (рис. 122, б), применяемые при смещении осевой линии заготовки относительно линии центров станка, полуцентры (рис. 122, в), позволяющие совмещать наружное продольное точение и подрезку торцов.
Для повышения износостойкости центров их армируют твердым сплавом или металлизируют поверхность конуса.
Из-за нагрева в процессе резания, вызывающего удлинение обрабатываемой заготовки, изменяется сила зажима. Для того чтобы зажимная сила была постоянна, в задней бабке располагают компенсаторы различных конструкций: пружинные, пневматические и гидравлические, которые позволяют несколько смещать пиноль при нагреве заготовки. Такие компенсаторы обычно используют при закреплении заготовки во вращающихся центрах.
Чтобы предотвратить прогиб нежестких заготовок валов, в качестве дополнительных опор применяют люнеты подвижного или неподвижного типа. Обычные конструкции неподвижных универсальных люнетов не отвечают требованиям скоростной обработки, так как кулачки люнета, изготовленные из бронзы или чугуна, быстро изнашиваются и в их сопряжении с деталью образуется зазор, что приводит к вибрациям. В. К. Семинский предложил модернизировать люнет (рис. 123). В основании 1 люнета вместо кулачков 7 устанавливают шарикоподшипники, а гнездо под кулачок в крышке 2 растачивают и вставляют в него стержень 4 с пружиной 5.
На стержне закреплена серьга 6 с двумя шарикоподшипниками. Шарикоподшипники основания люнета настраивают на диаметр по контрольному валику, устанавливаемому в центрах, или по самой обрабатываемой заготовке.
Затем накидывают крышку 2 люнета и гайкой 3 регулируют положение стержня 4 с таким расчетом, чтобы зазор между основанием и крышкой составлял 3…5 мм , после этого эксцентриком 8 прижимают крышку. При этом пружина 5 сжимается и шарикоподшипники, установленные в серьге, с силой начинают прижимать обрабатываемую деталь к шарикоподшипникам основания.
Биение из-за овальности и неодинаковой толщины различных участков обрабатываемой заготовки при данной конструкции люнета воспринимается пружиной 5, которая работает как амортизатор.
Наиболее распространенными устройствами передачи крутящего момента обрабатываемым заготовкам на шпинделе передней бабки являются поводковые устройства : хомутики, скобы, поводковые оправки, поводковые планшайбы, поводковые патроны, кулачковые патроны, цанговые зажимные устройства.
Обычные и самозажимные хомутики имеют ограниченное применение, так как требуют значительного времени для установки, поэтому чаще применяют самозажимные поводковые оправки. Устанавливать и снимать заготовки в этом случае можно при вращении шпинделя. Установленную в центрах заготовку перемещают влево поджимом пиноли, задней бабки, при этом в торец заготовки вдавливают зубья поводка, что обеспечивает передачу крутящего момента от шпинделя к заготовке.
Из патронов, применяющихся для установки и закрепления заготовок на токарных станках, наиболее распространены самоцентрирующие трехкулачковые патроны. Для закрепления несимметричных заготовок применяют обычно четырехкулачковые патроны с независимым перемещением каждого кулачка с помощью винта.
При базировании обрабатываемой заготовки по внутренней поверхности применяют разжимные оправки с пневматическим приводом. Наиболее характерной конструкцией пневматического поводкового патрона является патрон, показанный на рис, 124.
В этой конструкции устанавливать и снимать заготовку можно не останавливая шпиндель станка. Патрон снабжен автоматически запирающимся плавающим центром. В отверстиях корпуса приспособления установлены плунжеры 7, в пазах которых находятся зубчатые колеса 5, вращающиеся на запрессованных в плунжеры 7 осях 6. Зубчатые колеса 5 находятся в зацеплении с реечными клиньями 8, которые своими скосами с помощью крестообразных вкладышей 4, находящихся в пазах колодок 3, перемещают колодки с эксцентриковыми кулачками зажимаемой заготовке. Кулачки 1 вращаются на осях 2, закрепленных в колодках 3. В середине патрона находится втулка 14 с плавающим патроном 16, жестко связанным с корпусом патрона. Головка 10 связана со штоком пневматического цилиндра качалки 9.
При зажиме головка 10 толкает плунжеры 7 и подает вперед втулку 15, сидящую на втулке 14. Кулачки 1 пружинными плунжерами 11 прижимаются к упорным винтам 12, которые обеспечивают касание средней части поверхности кулачка и зажимаемой заготовки.
При упирании кулачков 1 в обрабатываемую заготовку зубчатые колеса 5, перекатываясь по зубьям реечных клиньев 8, перемещают втулку 15, которая своим корпусом и тремя шариками зажимает центр 16. Колодки 3 с кулачками 1 в нерабочем состоянии удерживаются пружинными плунжерами 13 на одинаковом расстоянии от центра патрона.
На рис. 125 приведена конструкция задней бабки токарного станка с встроенным вращающимся центром и пневматическим цилиндром для перемещения пиноли. Это устройство позволяет уменьшить затраты времени на перемещение пиноли. Пиноль 2 перемещается с вращающимся центром 1 посредством штока 3 и поршня 5 пневмоцилиндра 4. Когда сжатый воздух поступает в правую полость цилиндра, поршень, перемещаясь влево, толкает штоком пиноль к обрабатываемой заготовке.
Пневмоцилиндр 4 жестко закреплен на корпусе задней бабки. С помощью распределительного крана 6 осуществляют управление приводом.
Для обработки заготовок на токарных станках применяют пневматические трехкулачковые патроны с регулируемыми кулачками.
Применение регулируемых кулачков обусловлено необходимостью обработки заготовок различных размеров. Частые перестановки кулачков (или накладок) вызывают необходимость их протачивать или шлифовать, что, естественно, затрудняет переналадку, особенно в течение рабочего дня. Показанная на рис. 126 конструкция позволяет не только регулировать кулачки в зависимости от формы заготовки или ее размеров, но и быстро переналаживать патрон для работы в. центрах. В корпусе 2 патрона находится муфта 1, соединенная резьбой с тягой пневматического привода. В проточку муфты входят длинные концы трех рычагов 3, а их короткие концы – в пазы ползушек 4, соединенных винтами 5 с кулачками 6. На торцевую поверхность патрона нанесена кольцевая риска 7, а на кулачках имеются деления, позволяющие предварительно устанавливать кулачки. При переналадке патрона для работ в центрах в центральное отверстие вставляют переходную втулку с нормальным центром, а один из кулачков используют в качестве поводка.
В некоторых случаях обрабатываемые заготовки с буртиками или фланцами целесообразно центрировать на коротких жестких пальцах или в выточках и зажимать вдоль оси. На рис. 127 показана конструкция пневматического приспособления для осевого зажима тонкостенной втулки с буртиком. Втулку центрируют в выточке диска 7, прикрепленного к корпусу 1, и зажимают вдоль оси тремя рычагами 6, посаженными на оси 5. Рычаги приводят в действие тягой, соединенной с винтом 2, при перемещении которой передвигается коромыслом 4 вместе с рычагами 6, зажимающими обрабатываемую заготовку. При движении тяги слева направо винт 2 посредством гайки 3 перемещает в сторону коромысло 4 с рычагами 6. Пальцы, на которые посажены рычаги 6, скользят по косым пазам диска 7 и таким образом при раскреплении обработанной заготовки несколько приподнимаются (как показано тонкой линией), позволяя освободить обработанную деталь и установить новую заготовку.
Закрепление по буртику позволяет обрабатывать как наружные, так и внутренние поверхности.
На предприятиях применяют также пневматические устройства со сменными зажимными рычагами, обеспечивающими концентричность наружной и внутренней обрабатываемых поверхностей. Конструкция такого приспособления приведена на рис. 128 и представляет собой корпус 5, внутри которого на шарнирных осях установлены рычаги 2 и 4. Короткие концы рычагов выступают наружу, а длинные установлены в прямоугольном пазу штока 3. В резьбовое отверстие штока ввернута тяга 1, соединенная со штоком пневмоцилиндра (на рисунке не показан). Корпус приспособления центрируется на планшайбе 7 станка втулкой 6.
При движении тяги 1 со штоком 3 справа налево короткие концы рычагов 2 и 4 зажимают заготовку.
Применяют также патроны с установкой заготовок по обработанным базам. На рис. 129 показана конструкция патрона с установкой заготовки по центральному отверстию и зажимом за фланец. При креплении кулачки 3, сидящие на концах штоков 1, своими выступами опираются на планку 2, разгружая штоки от изгибающих сил.
При раскреплении обработанной детали кулачки 3 нижними наружными выступами 4 упираются в планку 2, освобождая деталь, а внутренними выступами 5 сталкивают ее с установочного пальца.
Для обработки на оправках применяют различные виды разжимных пневматических устройств. На рис. 130 показана конструкция трех кулачковой разжимной оправки. Она состоит из корпуса 2 с чугунной резьбовой втулкой 3, навинченной на шпиндель станка. Заготовку зажимают тремя кулачками 4, расположенными под углом 120° в отверстиях корпуса оправки и выдвигаемыми с помощью втулки 5 с тремя клиньями. Втулка перемещается тягой 1 от пневматического привода. Кулачки 4 возвращаются в исходное положение при освобождении обработанной детали пружинными кольцами 6.
Основным недостатком размещения пневматического привода на заднем конце шпинделя является невозможность обработки прутковых заготовок. На рис. 131 показана конструкция пневматического цангового патрона, который позволяет обрабатывать заготовки из прутка, проходящего через отверстия шпинделя станка.
В данной конструкции сжатый воздух поступает через распределительную коробку, укрепленную на заднем конце шпинделя станка. Воздуховод от распределительной коробки к патрону расположен в двух металлических трубках 1, впаянных в канавки трубы 2.
При зажиме заготовки сжатый воздух направляется в правую полость патрона, перемещая поршень 3 с привернутым в нему кольцом 5. Это кольцо, надавливая на кулачки 6, перемещает их по конической поверхности втулки 4, зажимая тем самым заготовку. Для раскрепления обработанной детали сжатый воздух направляется в левую полость патрона, сдвигая поршень 3 вправо, при этом кулачки 6 под воздействием пружинного кольца 7 расходятся.
Приспособления для токарных станков
Приспособления представляют дополнительное оборудование, с помощью которого обрабатываемые заготовки или инструмент устанавливаются и закрепляются в соответствии с требованиями технологического процесса. Приспособления для токарных станков могут сделать токарную обработку более производительной, удобной, повысить точность обработки.
Также за счет приспособлений для станков возможно увеличение срока службы инструментов и отдельных механических узлов оборудования.
Специальные приспособления могут значительно расширить возможности универсальных токарных станков до простых фрезерных операций или операций сверления.
Все приспособления для токарных станков в целях унификации могут быть классифицированы по следующим основным признакам: конструкция; размеры оборудования: размеры заготовок; достижимая точность обработки с использованием приспособления.
По конструктивному признаку (в зависимости от способа установки и закрепления заготовок) токарные приспособления подразделяют на следующие группы: кулачковые, поводковые, цанговые и мембранные патроны; токарные центры; токарные оправки, базируемые в конус шпинделя; люнеты; планшайбы.
Кулачковые патроны бывают двух, трех и четырехкулачковые.
Двухкулачковые самоцентрирующие патроны применяются для закрепления небольших заготовок, при установке которых не требуется точного центрирования.
В двухкулачковых самоцентрирующих патронах закрепляют различные отливки и поковки, причем кулачки таких патронов часто предназначены для закрепления заготовки только одного типа размера.
Наиболее широко применяется трехкулачковый самоцентрирующий патрон. Используют при обработке заготовок круглой и шестигранной формы или круглых прутков большого диаметра. Расположение зажимных поверхностей уступом по трем различным радиусам увеличивает диапазон зажимаемых заготовок и облегчает переналадку патрона с одного размера на другой. Преимуществом универсальных трехкулачковых спиральных патронов является простота конструкции и достаточное усилие зажима, а недостатком – сильный износ спирали и преждевременная потеря точности патрона. Самоцентрирующие трехкулачковые патроны изготавливают трех типов (1, 2 и 3), в двух исполнениях каждый; патроны исполнения 1- с цельными кулачками, исполнение 2- со сборными кулачками.
Заготовки произвольной формы устанавливают в четырехкулачковом патроне с индивидуальным приводом кулачков, что дает возможность их сцентрировать.
Четырехкулачковые патроны с независимым перемещением кулачка крепят непосредственно фланцевые концы шпинделя или через переходной фланец. В четырехкулачковых самоцентрирующих патронах закрепляют прутки квадратного сечения, а в патронах с индивидуальной регулировкой кулачков – заготовки прямоугольной или несимметричной формы.
Кулачковые патроны выполняются с ручным и механизированным приводом зажимных механизмов. Автоматизированный двухкулачковый патрон крепится на шпинделе с помощью планшайбы, к которой четырьмя винтами прикреплен корпус патрона. Ползуны, связанные с кулачками патрона, перемещаются в пазах корпуса.
Патрон работает от пневмо цилиндра, закрепленного на заднем конце шпинделя. Заготовка зажимается в тот момент, когда ползун, перемещаясь влево, поворачивает рычаги вокруг осей, сдвигая кулачки к центру. Для снятия обработанной детали ползун перемещается вправо. Сменные кулачки предварительно регулируют на заданный размер заготовки вручную винтом. На патрон в зависимости от размеров и формы заготовок устанавливают сменные кулачки на выступы оснований и прикрепляют винтами.
Упоры устанавливают по размеру заготовки и фиксируют винтами, передвигающимися в Т-образных пазах корпуса, и гайками. Стержень с помощью шпонок обеспечивает одновременное перемещение кулачков при наладке патрона.
Применение автоматизированного патрона сокращает время на зажим заготовки и открепление обработанной детали по сравнению с ручным механизмом на 70…80 %; в значительной мере облегчает труд рабочего. Патрон состоит из корпуса, основных и накладных кулачков, сменной вставки с плавающим центром и эксцентриков, в кольцевые пазы которых входят штифты. Быстрый зажим и разжим накладных кулачков при их переналадке осуществляется тягами через эксцентрики.
Для обработки заготовок типа вала в патрон устанавливают сменную вставку с плавающим центром и выточкой по наружному диаметру. Заготовку располагают в центрах (центре и заднем центре станка) и зажимают плавающими кулачками с помощью втулки с клиновыми замками, которая соединена с приводом, закрепленным на заднем конце шпинделя станка.
Разжим осуществляется с помощью фланца.
В условиях единичного и мелкосерийного производства установку заготовок в зависимости от состояния их опорных поверхностей производят на подкладки, опорные поверхности кулачков или непосредственно на планшайбу станка. Заготовки закрепляются с помощью кулачков или прихватов.
Установка и закрепление заготовок в специальных приспособлениях применяются в серийном и массовом производстве, а также при изготовлении особо точных, крупногабаритных и тонкостенных деталей.
Переставные кулачки применяют для закрепления заготовок, имеющих форму вращения. Они могут быть использованы для опоры заготовки и небольших ее перемещений в процессе выверки. Кулачки закрепляются на планшайбе болтами, устанавливаемыми в один или два паза. Кулачки могут быть расположены в любом месте планшайбы.
Прихваты применяются для закрепления заготовок на планшайбе станка или в специальном приспособлении. Прихват представляет собой крепежный комплект, состоящий из крепежного болта, шайбы, гайки, прижимной планки и опоры, которая может быть регулируемой или в виде ступенчатых колодок.
Для установки и закрепления осевого инструмента применяются патроны и различные переходные втулки.
При растачивании отверстий резцы устанавливаются и закрепляются на вертикальных суппортах с помощью многорезцовых державок, а в револьверной головке – с помощью специальных расточных державок.
Расточные державки выполняют однорезцовыми с прямыми креплениями резца и двухрезцовыми с косым креплением резца.
От осевого смещения винт удерживается сухарем. Кулачки могут быть повернуты на 180° для закрепления заготовок по внутренней или наружной поверхности. На передней поверхности патрона нанесены концентричные риски (расстояние между ними составляет 10… 15 мм), которые позволяют выставить кулачки на одинаковом расстоянии от центра патрона.
Многообразие конструкций кулачковых патронов не позволяет описать особенности функционирования каждого из них. Такие патроны используют при точной обработке, когда необходимо исключить любую возможность деформации заготовки.
Приспособление обеспечивает закрепление заготовки в две стадии (последовательно) посредством двойного захвата кулачками.
Положение кулачков определяется приводящей их в действие отдельной втулкой. Ход достаточен для компенсации разности диаметров заготовки между двумя захватами. Широко открывающийся самоцентрирующий патрон предназначен для токарной обработки деталей типа вилок. Длина хода зажима 210 мм.
Система перемещения заготовки – рычажная
Патрон предназначен для токарной обработки заготовки в центрах. Плавающие захваты компенсируют шероховатость на поверхности заготовки при ее установке. Комплект из трех кулачков, зажимая деформирующуюся часть (диафрагму) заготовки, центрирует ее с помощью штифтов для предварительной установки. Затем заготовка зажимается прихватами.
Привод патрона – гидравлический цилиндр. Поводковые патроны используют на токарных станках при обработке заготовок деталей типа вала в центрах. Поводковый патрон через палец-поводок и хвостовик хомутика, который крепится на заготовке винтом, передает вращение заготовке.
Универсальный поводковый патрон предназначен для базирования заготовок типа вала и передачи им крутящего момента при обработке на токарных станках, в том числе с ЧПУ. В отверстии корпуса хвостовика установлен плавающий центр и пружина, расположенная между резьбовыми втулками. В задний торец центра установлена штанга. Корпус патрона имеет выточку иод диск, в котором закреплены через 120° три неподвижных пальца.
На диске установлены также три пальца, на которых закрепляют сменные кулачки незубчатыми поверхностями и поворотный кожух. Диск, поворачиваясь, увлекает за собой кулачки, которые пазами охватывают неподвижные пальцы и, перемещаясь вместе с диском, поворачиваются относительно пальцев, в результате чего кулачки равномерно зажимают заготовку, передавая ей крутящий момент. При повороте кожуха против часовой стрелки кулачки раскрываются и фиксируются подпружиненным фиксатором.
Все приспособления для токарных станков делятся на универсальные, предназначенные для обработки различных заготовок, и специальные – для обработки только одной заготовки.
Рассмотрим универсальные приспособления для токарно-винторезных станков.
Центры служат для установки (базировки) заготовок между шпинделем станка и пинолью задней бабки. Для установки заготовок в центрах, на их торцах предварительно высверливают центровые отверстия.
Передача крутящего момента от шпинделя при обработке в центрах обычно осуществляется патронами или поводковыми устройствами.
На рисунке приведен поводковый патрон, навинчиваемый на шпиндель, и хомутик 2, закрепляемый на левом конце заготовки с помощью болта 3. При скоростной обработке валов применяют задние центры 4 наплавленные сормайтом или оснащенные пластинками из твердых сплавов, а также вращающиеся центры.
С целью сокращения времени для закрепления заготовки и обеспечения безопасности работы применяют различные самозажимные хомутики или самозажимные поводковые патроны. Действие самозажимного хомутика легко помять при рассмотрении рисунка. При вращении поводкового патрона его палец 2 упирается в рычаг 1 хомутика, который и зажимает обрабатываемую заготовку 3.
В тех случаях, когда закрепление заготовок в обычных патронах невозможно, применяют специальное приспособление или планшайбу, к которой прикрепляется угольник. На нем устанавливается и закрепляется обрабатываемая заготовка 2. Для уравновешивания вращающихся масс к планшайбе прикрепляется противовес 3.
Самоцентрирующиеся и четырехкулачковые патроны приведенной конструкции, а также планшайба требуют ручного зажима заготовки. Это является их общим недостатком. В массовом и серийном производстве, с целью сокращения вспомогательного времени, применяют быстродействующие пневматические, гидравлические, электрические патроны и др.
При обтачивании нежестких валов (длина которых в 10 раз и более превышает их диаметр) установка их только на центрах, без опоры в средней части, оказывается недостаточной, так как при этом под действием усилия резания будет происходить значительный изгиб заготовки. Это затрудняет обработку и вызывает понижение точности. Предотвращение изгиба обеспечивается введением дополнительной опоры для заготовок.
В качестве такой опоры используются люнеты.
Каждый токарный станок снабжается обычно двумя люнетами – подвижным и неподвижным. Неподвижный люнет устанавливается и закрепляется на станине; он имеет три кулачка, поддерживающие заготовку при обработке. Кулачки люнета обычно оснащаются бронзовыми подушками, заливаются баббитом или снабжаются роликами. При высоких скоростях резания наблюдается значительное нагревание бронзовых или даже баббитовых кулачков и обрабатываемой заготовки, поэтому для скоростной обработки валов рациональнее применять специальные люнеты.
Подвижный люнет устанавливается на продольных салазках суппорта; его кулачки касаются обработанной поверхности и принимают на себя то давление, которое при отсутствии их вызвало бы изгиб заготовки.
Рационально применять подвижные люнеты – виброгасители, которые не только предотвращают изгибы заготовок, но одновременно гасят вибрации, возникающие при обработке валов. Копировальная (конусная) линейка является приспособлением для обтачивания конусов.
На этом же принципе осуществляется обычно обработка фасонных (криволинейных) поверхностей, в этом случае на место копировальной линейки устанавливают специальный профильный копир, который имеет контур, соответствующий требуемому профилю детали.
Основные работы, выполняемые на токарных станках
На токарных станках выполняются следующие основные виды работ: обтачивание цилиндрических поверхностей, подрезание торцевых поверхностей, отрезание, сверление, зенковку (зенкерование), растачивание и развертывание отверстий, обтачивание наружных и растачивание внутренних конусов, нарезание резьбы (резьбонарезание), обтачивание и растачивание фасонных поверхностей.
Обтачивание разделяется на черновое и чистовое. При черновом обтачивании производится съем значительного количества стружки. Нормальный припуск на черновое обтачивание обычно составляет 2-5мм. В результате чернового обтачивания достигаются 1-3-й классы чистоты и 5-7-й классы точности. Припуски на чистовое обтачивание колеблются в пределах 1-2 мм и менее на сторону.
Подача при чистовом обтачивании резцами с закругленной режущей кромкой должна быть мелкой, а при обтачивании широкими резцами может быть более крупной. В результате чистового обтачивания достигаются 4-8-й классы чистоты и 2-4-й классы точности.
Обтачивание торцевых поверхностей производят обдирочными или чистовыми резцами. При обработке таких поверхностей заготовок, установленных на центры токарно-винторезных станков, применяют подрезные резцы и в некоторых случаях специальные срезанные центры. Сверление, зенкерование, развертывание отверстий производятся сверлами, зенкерами и развертками.
Растачивание предварительно просверленных или полученных при заготовительных операциях отверстий производится обдирочными и чистовыми (с закругленной режущей кромкой) резцами. Обтачивание конических поверхностей может осуществляться широким резцом; при повернутых верхних салазках суппорта; при сдвинутой задней бабке; с использованием копировальной линейки. Широким резцом можно обтачивать конические поверхности длиной не более 15 мм.
При обтачивании конических поверхностей методом поворота верхних салазок нижние салазки остаются неподвижными, а подача осуществляется верхними салазками вручную или автоматически (на крупных станках). Длина конуса в этом случае ограничивается длиной хода верхних салазок. Поворотная часть суппорта должна быть повернута на угол а, равный углу наклона образующей конуса к его оси.
Обтачивание конуса методом поперечного сдвига задней бабки. При сдвинутой задней бабке могут обтачиваться конусы с небольшими углами а, так как максимальная величина сдвига бабки в поперечном направлении относительно невелика. Растачивание внутренних конусов можно производить широким резцом, методом поворота верхних салазок и с помощью копировальной линейки с применением соответствующих резцов.
Приспособления для закрепления инструмента с хвостиком
Важнейшим условием высокой производительности токарно-револьверных станков является правильный выбор вспомогательного инструмента, применяемого для установки и закрепления на станках режущего инструмента.
Для закрепления в револьверной головке резцов с круглой оправкой, сверл, разверток, другого режущего инструмента, а также державок применяются зажимные втулки. При наладке втулки подбираются по размеру наружного диаметра сверла или хвостовика.
Для закрепления инструмента, установленного в державках или различных приспособлениях токарно-револьверного станка с вертикальным расположением оси револьверной головки, применяются жесткие стойки.
Приспособления при обработке фасонных поверхностей
Для повышения производительности и точности обработки фасонных поверхностей проходным резцом применяют копировальное устройство. Копир может располагаться либо впереди поперечного суппорта, либо сзади.
Копир представляет собой диск с радиусом, равным радиусу R обрабатываемой сферы, копир закрепляют на каретке суппорта или в люнете. Резец и копирный палец устанавливаются таким образом, чтобы они касались наивысших точек сферы на заготовке и копире. Шаровая поверхность обрабатывается при автоматической поперечной и продольной подачах.
Приспособления для нарезания многозаходных резьб
Деление на заходы можно производить при помощи градуированного патрона. Патрон устанавливается на шпинделе станка. В начале обработки первой винтовой канавки резьбы нулевые риски на обеих частях патрона должны совпадать. При нарезании следующей винтовой канавки нужно ослабить гайки и повернуть поворотную часть патрона вместе с поводковым пальцем на соответствующий угол.
При делении на заходы применяют также поводковый патрон с прорезями. После нарезания одной нитки резьбы заготовку поворачивают (освободив из центров) и вставляют отогнутый конец хомутика в соответствующую прорезь.
Оправки
токарный станок резьба оправка
Затылуемое изделие (фреза) обрабатывается на оправке, которая должна обеспечивать жесткость крепления и точность вращения. Оправка устанавливается в коническую расточку шпинделя. Крутящий момент оправке от шпинделя передается следующим образом: на торце шпинделя имеется прямоугольный паз, в который вставляется оправка.
Второй конец оправки вводят в бронзовую втулку, вставленную в пиноль задней бабки. Обрабатываемая фреза устанавливается на шпонке и закрепляется гайкой.
В шпиндель станка оправку также устанавливают коническим хвостовиком, фиксируя ее от проворота при помощи лысок, которыми оправка вставляется в паз, выфрезерованный на переднем конце шпинделя. Заготовка фрезы крепится на сменных цангах и поджимается понолью задней бабки.
Пиноль задним центром разжимает лепестки цанги, тем самым, закрепляя фрезу по отверстию. От проворота фреза предохраняется сменной вставкой, которая крепится болтами в корпусе оправки. Размеры оправок с разжимными цангами зависят от модуля затылуемой фрезы.
Приспособление для затылования резьбовых фрез
Позволяет осуществлять точное перемещение на величину шага резьбовой фрезы после затылования каждого витка. Оно используется при затыловании резцом, гребенкой и однониточным шлифовальным кругом. С помощью этого приспособления можно обрабатывать резьбовые фрезы, перемещая инструмент, как в сторону задней бабки, так и в противоположную сторону.
Приспособление для правки шлифовального круга
Правка круга осуществляется алмазным карандашом, установленным в держателе. Правка осуществляется вручную по упорам. Основание можно поворачивать от нулевого положения в обе стороны. В положении упоров шлифовальный круг правят под углом 20 ̊. Для получения другого угла правки упоры перемещают по пазу и закрепляют в необходимом месте по шкале на корпусе и нониусу периферии основания. Угол правки устанавливается с точностью до 6 ́. …для станочника представляют режущий инструмент, приспособления для его закрепления, шпиндель и обрабатываемая деталь. Закрепление в стендах и…
Станка модели 16К20П цифра 1 обозначает группу токарных станков, цифра 6 – тип станка (токарно -винторезный), цифра 20 – высоту центров в см…
инструменты и приспособления размещают так, чтобы их удобно было брать соответствующей рукой: что…
Токарно -винторезный станок
На таких станках можно выполнять все виды токарных работ, кроме нарезания резьбы резцом.
Ряд наибольших диаметров обработки для токарно -винторезных станков имеет вид: D = 100, 125, 160, 200, 250, 320, 400, 500, 630, 800, 1000, 1250, 1600, 2000 и…
Степень обточки в высокой степени обуславливается креплением детали на токарном станке. В продаже встречаются регулируемые губки с резиновыми фиксаторами, какие не оставляют следов на детали, но стоят они безумно много. Я подумал, что затратив умеренную сумму на материалы, сумею сделать такие детали вручную из обрезка фанеры. Вся работа заняла около трех часов. И я безумно рад результатами своей работы.
Я сделал губки под регулируемый четырёхкулачковый патрон, но приспособление можно адаптировать и к другому патрону. Они позволяют прикрепить чаши, кольца и тарелки разных размеров. Также губки могут удерживать детали причудливой формы.
ИЗГОТОВЛЕНИЕ КОРПУСА ГУБОК ИЗ ФАНЕРЫ
Мне потребовался небольшой кусок фанеры без дефектов с размерами 300×300 мм и толщиной 12 мм. Диаметр губок зависит от расстояния между центром патрона и салазками станка.
Поэтому губки необходимо сделать радиусом на 45-50 мм меньше этого расстояния, чтобы при полностью раскрытом патроне губки не били по салазкам.На фанерном квадрате по линейке ножом проведите диагонали. Из точки пересечения, как центра, проведите окружность 0300 мм. Распилите деталь на четыре части и опилите каждый треугольник до сектора.
Сложите детали, чтобы получился круг, и по патрону разметьте монтажные отверстия. Важно, чтобы каждая секция крепилась к патрону по крайней мере двумя крепёжными винтами. Просверлите и раззенкуйте каждое отверстие. Затем разметьте расположение фиксаторов. Для этого с помощью транспортира разделите одну из секций на четыре одинаковых сектора и проведите линии радиусов (рис.). На одном из них сделайте семь отметок с шагом 12 мм. Прикрепите секции к патрону и, включив токарный станок на малые обороты, коснитесь косой стамеской отметки. В местах, где отметки стамеской пересекаются с линиями радиусов, наметьте отверстия для фиксаторов. До снятия секций с патрона полукруглой стамеской или циклей проточите внешнее ребро фанеры до идеального круга.
Открепив фанерные секции от патрона, сложите их стопкой, прижмите её к столику сверлильного станка и сверлом 05 мм посверлите отверстия для фиксаторов. Затем во всех отверстиях нарежьте резьбу Мб. Если вы планируете точить детали неправильной формы, в каждой секции по отметкам, соответствующим углу 45°, выберите длинный паз шириной 6 мм, который обеспечит бесконечное количество крепёжных точек для четырёх фиксаторов. (Фиксаторы в пазах крепите длинными винтами с гайками.)
ФИКСАТОРЫ ИЗ ШКАНТОВ
Вберите круглую заготовку из клёна для шкантов 020 мм. Распилите её на 8 заготовок длиной 20 мм. Каждую из восьми заготовок точно в центре просверлите перовым сверлом 012 мм на глубину 3 мм (это лучше делать на токарном станке.) Затем каждую заготовку просверлите насквозь сверлом 06 мм.
Через каждую заготовку пропустите винт Мб, утопив головки, и залейте их эпоксидкой. На каждый шкант наденьте обрезок термоусаживаемой трубки от электропроводки, которая поможет удержать обрабатываемую деталь, не повреждая её.
ПРОВЕРКА РАБОТОСПОСОБНОСТИ
Закрепите секции на патроне и проверьте их в работе. Секции должны свободно расходиться и сходиться, причём в полностью сжатом положении их кончики должны совпадать. Закрепите круглую деталь, например, тарелку для пирога, и посмотрите на фиксаторы. Если некоторые из них плотно не прилегают, переделайте сектора.
Джим ЛЕСЛИ, Канада
Разные приспособления для токарных станков, известные в настоящее время, позволяют расширить функциональный потенциал таких агрегатов и упростить выполнение некоторых работ на них.
1 Дополнительная оснастка – какой бывает и зачем нужна?
Все приспособления для токарных станков причисляют к одной из трех разновидностей. Первый вариант оснастки – специальный, обеспечивает увеличение эксплуатационных возможностей оборудования, второй применяется для фиксации инструмента, третий используется для закрепления деталей, которые обрабатываются на агрегатах. Установка разных типов оснастки обеспечивает:
- уменьшение времени, требуемого на монтаж детали на оборудование, что гарантирует увеличение производительности обработки металлических изделий;
- повышение точности металлообработки;
- возможность выполнения фрезерных операций;
- качественное крепление заготовок.
Оснастка для станков может выпускаться на заводах. Подобные приспособления обычно эксплуатируются на предприятиях. Малые фирмы и частные пользователи нередко используют самодельную оснастку. Большое распространение среди последних получило фрезерное приспособление – специальная приставка, которая дает возможность выполнять:
- выборку пазов и канавок;
- контурную обработку разнообразных изделий;
- фрезерование плоскостей;
- обработку торцевыми и концевыми фрезами.
Найти чертежи такой приставки несложно в интернете и в специализированных журналах.
2 Кулачковые патроны – самые распространенные виды приспособлений
Рекомендуем также
Высокая точность шлифовальное приспособление для токарной с аксессуарами Local After-Sales Service
Alibaba.com предлагает классическую коллекцию файлов. шлифовальное приспособление для токарной мощные, прочные машины, оснащенные уникальными наборами функций для повышения производительности.Невероятно мощный. шлифовальное приспособление для токарной не только изготовлены из прочных материалов, таких как металл и стеклопластик, но и очень устойчивы к любым видам использования. Эти машины идеально подходят для использования в обрабатывающей промышленности из-за большого разнообразия целей, которым они служат. Файл. шлифовальное приспособление для токарной на сайте доступны как в полуавтоматической, так и в автоматической версии, в зависимости от ваших требований.
Alibaba.com может похвастаться множеством. шлифовальное приспособление для токарной доступны в различных дизайнах, формах, цветах и размерах в зависимости от ваших конкретных требований и выбранных моделей. Эти высококачественные. шлифовальное приспособление для токарной идеально подходят для различных целей, таких как сверление, развертывание, нарезание резьбы и накатка в соответствии с вашими предпочтениями. Предлагаемые здесь продукты снабжены централизованной автоматической системой смазки для уменьшения тепловых искажений и повышения стабильности. Эти. шлифовальное приспособление для токарной также оснащены технологией с низким уровнем шума для беззвучной работы.
На Alibaba.com вы можете выбирать среди различных.
Эти модернизированные станки могут использоваться для всех типов тяжелых токарных станков, включая металл, кожу и т. Д. Они технически продвинуты. шлифовальное приспособление для токарной оснащены широким спектром интересных функций, которые обеспечивают превосходную точность и постоянный уровень производительности. Ведущий. шлифовальное приспособление для токарной поставщики и оптовые торговцы на сайте предлагают эти машины премиум-класса по конкурентоспособным ценам и по привлекательным ценам. 
Они поставляются с различными мощностями и максимальной скоростью шпинделя. шлифовальное приспособление для токарной хорошо подходят для обработки различных деталей, таких как валы, диски и кольца. 
шлифовальное приспособление для токарной в зависимости от вашего бюджета и требований, чтобы покупать эти продукты, не тратя слишком много денег. Эти продукты имеют сертификаты ISO, CE и доступны как OEM-заказы. Индивидуальная настройка также возможна, когда вы покупаете эти машины оптом.Приспособления для крепления деталей в токарном станке
Самоцентрирующие и четырехкулачковые патроны. Трехкулачковые самоцентрирующие и четырехкулачковые патроны с независимым перемещением кулачков, рассмотренные выше, применяются и для закрепления деталей за цилиндрическое отверстие. Область применения тех или других патронов в данном случае определяется в основном признаками, указанными выше. Весьма редко для этой цели применяются двухкулачковые патроны.
Необходимо отметить, что при закреплении детали за обработанное отверстие вместо патронов чаще пользуются оправками, в особенности при небольших размерах отверстий и обработке деталей партиями.
Цельные и цанговые оправки. Самая простая оправка показана на рис. 58, а. Средняя (рабочая) часть этой оправки — конус с очень небольшой конусностью, обычно около 1/2000. Чем точнее отверстие в устанавливаемой детали и чем чище его поверхность, тем меньше может быть конусность и тем лучше центрирует оправка. Меньший диаметр D конусной части В делается несколько меньше наименьшего возможного диаметра отверстия. Лыска А на левом конце оправки делается для более удобной установки на ней хомутика.
Центровыми отверстиями оправка устанавливается в центры станка. Обрабатываемая деталь держится на такой оправке только силой трения, поэтому должна быть насажена на нее достаточно плотно. Оправка вводится в деталь ударами молотка (медного или свинцового) или же при помощи специального пресса, причем предварительно оправку следует слегка смазать маслом.
Такого рода оправки можно применять только при легких работах. Основной недостаток этих оправок заключается в том, что положение детали на оправке зависит от действительного диаметра
отверстия.
Указанное обстоятельство исключает возможность применения этих оправок, если обработка деталей производится по упорам.
Такого недостатка не имеет оправка, изображенная на рис. 58, б, так как деталь, упираясь в буртик, занимает вполне определенное положение на оправке. Деталь надевается на такую оправку и удерживается на ней трением, возникающим на торцах при навертывании гайки 2. Шайба 1 имеет вырез; гайка 2 делается меньше диаметра отверстия. Поэтому, чтобы снять деталь с оправки, достаточно отвернуть гайку на один-два оборота и убрать шайбу. Недостаток таких оправок — неточность центрирования, вызываемая наличием зазора между деталью и оправкой. Использование оправок по рис. 58, а, б целесообразно при точности отверстий в устанавливаемых на них деталях не ниже 2-го класса.
При менее точных отверстиях применяют разжимные оправки различных конструкций. Одна из таких оправок цанговая показана на рис. 58, в. Цанга 4 представляет собой втулку с коническим отверстием и цилиндрической наружной поверхностью.
Пружинящее свойство цанги обеспечивается продольными надрезами (по два, три, иногда четыре с каждой стороны), расположенными в чередующемся порядке. При завинчивании гайки 5 цанга, перемещаясь влево, расширяется, чем и достигается закрепление детали. Для снятия детали необходимо немного отвернуть гайку 5. После этого посредством гайки 3 цанга 4 может быть перемещена вправо настолько, что деталь снимается с оправки свободно.
Оправка с упругой оболочкой. Оправка (рис. 59) устроена и работает следующим образом. На корпус 1 оправки напрессована втулка 2, центрирующая и закрепляющая обрабатываемую деталь 3. Для этого на боковой поверхности корпуса 1 и на внутренней поверхности втулки сделаны выточки, образующие кольцевую полость А. Несколькими наклонными отверстиями В полость А соединена с камерой С Полость А, наклонные отверстия В и камера С заполнены гидропластом (на рисунке сетчатая штриховка). При вращении винта 5 плунжер 7 перемещается влево, выдавливая (через отверстия В) гидропласт в полость А.
Диаметр тонкой стенки втулки 2 при этом увеличивается, а деталь 3 центрируется и закрепляется достаточно прочно для ее обработки. Перемещение плунжера 7 ограничивается винтовым упором 6.
Регулировка упора производится по втулке-калибру, диаметр отверстия в которой несколько больше наибольшего предельного диаметра отверстия в обрабатываемой детали. Пробка 4 закрывает отверстие, через которое выходит воздух при заливке в оправку расплавленного гидропласта. Посадка детали на оправку — движения или скользящая 2-го класса точности; точность центрирования—0,01—0,03 мм.
Шпиндельные оправки. При использовании оправки, показанной на рис. 60, обрабатываемая деталь закрепляется на разжимной части корпуса 1 оправки. Эта часть оправки имеет три надреза; разжим ее осуществляется под действием конической части болта 2, ввертываемого при помощи ключа в корпус 1 оправки. Конический хвост корпуса оправки входит в коническое гнездо шпинделя станка.
Оправки для закрепления за резьбовое отверстие. В самом простом случае для закрепления детали за резьбовое отверстие используется оправка (рис. 61, а), на резьбовую часть которой навертывается обрабатываемая деталь. За гладкую часть оправка закрепляется в трехкулачковом самоцентрирующем патроне. Недостаток такого способа закрепления деталей — затруднения при их снятии после обработки. Невелика и точность центрирования.
Оправка, изображенная на рис. 61, б, не имеет этого недостатка. На левом конце ее корпуса нарезана левая резьба с крупным шагом, охватываемая гайкой 1. Перед навертыванием на оправку обрабатываемой детали 2 гайка должна быть плотно прижата к заплечику, имеющемуся на корпусе оправки. Чтобы без труда свернуть обработанную деталь, достаточно немного освободить гайку 1. В этом случае заплечик на корпусе оправки обеспечивает постоянное положение в осевом направлении гайки 1, а следовательно, и обрабатываемой детали 2. Следует учитывать, что точность центрирования по резьбе всегда низкая.
Общие замечания об обработке на оправках. Чем проще конструкция оправки, тем точнее (в отношении концентричности) получаются обработанные с ее помощью детали. Лучшая точность центрирования самой оправки на станке свойственна центровым оправкам по сравнению со шпиндельными.
При обработке длинных деталей необходимо применять центровые оправки,причем в то время, когда производится обтачивание детали (при автоматической подаче резца), надо подготовлять к обработке следующую деталь. При таком способе работы необходимо иметь две оправки, чем достигается иногда значительная экономия вспомогательного времени. При шпиндельных оправках так работать, очевидно, нельзя. С другой стороны, установка детали на шпиндельные оправки удобнее, и закрепление на них детали осуществляется быстрее, чем на центровых.
Применение при работе на оправках поводкового патрона. При обработке на оправке детали большого диаметра и особенно при большом сечении снимаемой стружки возможно провертывание детали на оправке.
Во избежание этого следует пользоваться приемом, изображенным на рис. 62. В этом случае вращение шпинделя передается обрабатываемой детали не за счет трения ее на оправке, а поводком патрона.
Приспособления для токарных станков – Энциклопедия по машиностроению XXL
Приспособления для токарных станков. Как и при обработке других дета.чей иа токарных станках, многие детали рассматриваемых групп могут быть обработаны на универсальных [c.483]В альбомы включаются и типовые конструкции кондукторов, приспособления для токарных станков, оправки и т. д. [c.307]
Основной недостаток пневматических зажимных приспособлений для токарных станков — это малый диапазон размеров закрепляемых изделий, вследствие чего требуется перестройка зажимов приспособления на требуемый размер. Однако этот недостаток устраняется применением новых конструкций универсальных патронов, позволяющих быстро переставлять кулачки или другие зажимы на требуемый размер.
[c.127]
В последние годы механические копировальные устройства успешно начали применять для обработки даже таких сравнительно простых деталей, как ступенчатые валы. Главной особенностью этих устройств является возможность их использования не только в массовом и крупносерийном, но и в мелкосерийном про- изводстве. Среди них значительный интерес представляет меха- ическое копировальное приспособление для токарных станков, г разработанное токарем-новатором В. К. Семинским. Приспособ- У ление предназначено для обработки ступенчатых валов и может быть изготовлено на каждом машиностроительном заводе для лю-Л бого токарного станка. Принцип работы приспособления очень прост. Вместо обычного резцедержателя на суппорт станка уста- навливается резцедержатель 7 измененной конструкции, в кото- [c.17] ПРИСПОСОБЛЕНИЯ ДЛЯ ТОКАРНЫХ СТАНКОВ [c.
257]Наиболее распространенные цилиндры двустороннего действия, применяемые в качестве пневмодвигателя патронов, оправок и других приспособлений для токарных станков, нормализованы. Нормали предусматривают два типа цилиндров [c.269]
При ремонте и модернизации металлорежущих станков целесообразно выявлять суммарную жесткость отдельных сборочных единиц. Вновь изготовленные токарные станки проверяют на жесткость по ГОСТ 18097—72. На основании этого ГОСТа в ремонтных службах проверяют станки после капитального ремонта. По этому же ГОСТу измеряют суммарную жесткость системы станок — деталь — инструмент с помощью специальных приспособлений для токарных станков предлагается измерять суммарную жесткость системы со шпиндельной [c.57]
Примеси в стали 128 Припои 237, 247, 396, 397 Припуски 283, 289, 406, 407, 451 Приспособления для токарных станков 438, 439 [c.509]
Приспособления для токарных станков-автоматов следует делать тоже в виде магазинов (фиг.
6). Снизу магазина I пристраивается питатель 2 в виде движка. Привод питателя можно сделать от вала привода коробки скоростей. Питатель совершает синхронные возвратнопоступательные движения, захватывает деталь из магазина и подает его к центрам. После того как деталь закреплена, питатель отходит в исходное положение. В токарных станках должна быть автоматизирована задняя бабка с помощью гидравлики или пневматики.
[c.421]
Обработка конических поверхностей с применением копировальной (конусной) линейки позволяет получить наружные и внутренние поверхности с углом наклона не свыше 10—12°. С помощью линейки можно обрабатывать наружную и внутреннюю коническую резьбы. Линейки изготавливаются в качестве дополнительных приспособлений для токарных станков. [c.234]
СПЕЦИФИЧНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К ПРИСПОСОБЛЕНИЯМ ДЛЯ ТОКАРНЫХ СТАНКОВ [c.142]
Рассмотренные выше типы приспособлений для токарных станков применимы и для круглошлифовальных станков.
При шлифовании в качестве установочно-зажимных элементов широко применяют различные типы центров и поводковых устройств. Все эти устройства широко освещены в литературе по станочным приспособлениям ([1] и [2]).
[c.163]
Для повышения гибкости ГПС приспособления для токарных станков должны обеспечивать [c.91]
Б. Контрольно-измерительные приспособления. Призма под индикатор для проверки параллельности направляющих призма, регулируемая под индикатор для проверки параллельности направляющих цилиндрические оправки, контрольные цилиндрические оправки с конусным хвостовиком для токарных станков, контрольные цилиндрические оправки с конусным хвостовиком 184 [c.184]
Для резки сегментов для сварных отводов применяется приспособление к токарному станку для механической резки (рис. [c.170]
А н с е р о в Лг. А., Зажимные приспособления для токарных и круглошлифовальных станков, Машгиз 1948.
[c.248]| Фиг. 76. Приспособление к токарному станку /—вертикальные круглые направляющие 2—рукоятка для подвода и отвода брусков J—пружина, создающая давление брусков на обрабатываемую поверхность винт для регулирования давления брусков , 5—круглые направляющие 5—электродвигатель для колебательного движения брусков 7—шестеренный редуктор , 5—эксцентрик. |
На фиг.
56 приведён пример приспособления обычного токарного станка для алмазного точения, требующего значительного увеличения скорости резания и уменьшения подачи. На станину станка установлена добавочная
[c.717]
Установочно-зажимные приспособления для токарных станков жестко закрепляют на шпинделе станка, они имеют толькс вращательное движение без изменения своего положения относительно вращающихся элементов станка.
Рассматриваемые приспособления центрируются и соединяются со шпинделем одним из нижеследующих наиболее часто встречающихся на практике вариантов.
[c.141]Среди следящих устройств наибольшее распространение получили гидрокопировальные суппорты, которые устанавливаются на многие токарные станки, полуавтоматы, автоматы и широко используются как приспособления для токарных, револьверных, карусельных и строгательных станков. [c.85]
Шлифовальное приспособление для токарного станка GH-серия
Оба главных вала имеют специальную
конструкцию. Используются прецизионные подшипники для высокого сопротивления
износу.
Основание двигателя и гильза шпинделя регулируемые.
Шлифовальные приспособления подходят для обработки деталей с мин. наружным диаметром 3 мм, и диаметром внутреннего отверстия от 2 мм
с точностью в пределах 0,003 мм (при оснащении специальными приспособлениями).
Гильза шпинделя изготовлена из чугуна и имеет
3 опорных поверхности.
Подходит для обработки таких материалов как сталь, чугун, медь, латунь, алюминий, чугун,
пластик, фарфор, мрамор.
Приспособления для токарных и шлифовальных работ
Наиболее широко распространенными приспособлениями для токарных и шлифовальных работ являются центры, кулачковые и цанговые патроны, которые применяют также и при других работах (например, сверлильных).
На рис. 122 показаны конструкции центров токарного станка: нормальные (рис. 122, α), со сферическим концом (рис. 122, б), применяемые при смещении осевой линии заготовки относительно линии центров станка, полуцентры (рис.
122, в), позволяющие совмещать наружное продольное точение и подрезку торцов. Для повышения износостойкости центров их армируют твердым сплавом или металлизируют поверхность конуса.
Из-за нагрева в процессе резания, вызывающего удлинение обрабатываемой заготовки, изменяется сила зажима. Для того чтобы зажимная сила была постоянна, в задней бабке располагают компенсаторы различных конструкций: пружинные, пневматические и гидравлические, которые позволяют несколько смещать пиноль при нагреве заготовки. Такие компенсаторы обычно используют при закреплении заготовки во вращающихся центрах.
Чтобы предотвратить прогиб нежестких заготовок валов, в качестве дополнительных опор применяют люнеты подвижного или неподвижного типа. Обычные конструкции неподвижных универсальных люнетов не отвечают требованиям скоростной обработки, так как кулачки люнета, изготовленные из бронзы или чугуна, быстро изнашиваются и в их сопряжении с деталью образуется зазор, что приводит к вибрациям.
В. К. Семинский предложил модернизировать люнет (рис. 123).
В основании 1 люнета вместо кулачков 7 устанавливают шарикоподшипники, а гнездо под кулачок в крышке 2 растачивают и вставляют в него стержень 4 с пружиной 5. На стержне закреплена серьга 6 с двумя шарикоподшипниками. Шарикоподшипники основания люнета настраивают на диаметр по контрольному валику, устанавливаемому в центрах, или по самой обрабатываемой заготовке.
Затем накидывают крышку 2 люнета и гайкой 3 регулируют положение стержня 4 с таким расчетом, чтобы зазор между основанием и крышкой составлял 3…5 мм, после этого эксцентриком 8 прижимают крышку. При этом пружина 5 сжимается и шарикоподшипники, установленные в серьге, с силой начинают прижимать обрабатываемую деталь к шарикоподшипникам основания.
Биение из-за овальности и неодинаковой толщины различных участков обрабатываемой заготовки при данной конструкции люнета воспринимается пружиной 5, которая работает как амортизатор.
Наиболее распространенными устройствами передачи крутящего момента обрабатываемым заготовкам на шпинделе передней бабки являются поводковые устройства: хомутики, скобы, поводковые оправки, поводковые планшайбы, поводковые патроны, кулачковые патроны, цанговые зажимные устройства.
Обычные и самозажимные хомутики имеют ограниченное применение, так как требуют значительного времени для установки, поэтому чаще применяют самозажимные поводковые оправки. Устанавливать и снимать заготовки в этом случае можно при вращении шпинделя. Установленную в центрах заготовку перемещают влево поджимом пиноли, задней бабки, при этом в торец заготовки вдавливают зубья поводка, что обеспечивает передачу крутящего момента от шпинделя к заготовке.
Из патронов, применяющихся для установки и закрепления заготовок на токарных станках, наиболее распространены самоцентрирующие трехкулачковые патроны. Для закрепления несимметричных заготовок применяют обычно четырехкулачковые патроны с независимым перемещением каждого кулачка с помощью винта.
При базировании обрабатываемой заготовки по внутренней поверхности применяют разжимные оправки с пневматическим приводом. Наиболее характерной конструкцией пневматического поводкового патрона является патрон, показанный на рис, 124. В этой конструкции устанавливать и снимать заготовку можно не останавливая шпиндель станка. Патрон снабжен автоматически запирающимся плавающим центром. В отверстиях корпуса приспособления установлены плунжеры 7, в пазах которых находятся зубчатые колеса 5, вращающиеся на запрессованных в плунжеры 7 осях 6. Зубчатые колеса 5 находятся в зацеплении с реечными клиньями 8, которые своими скосами с помощью крестообразных вкладышей 4, находящихся в пазах колодок 3, перемещают колодки с эксцентриковыми кулачками зажимаемой заготовке. Кулачки 1 вращаются на осях 2, закрепленных в колодках 3. В середине патрона находится втулка 14 с плавающим патроном 16, жестко связанным с корпусом патрона. Головка 10 связана со штоком пневматического цилиндра качалки 9.
При зажиме головка 10 толкает плунжеры 7 и подает вперед втулку 15, сидящую на втулке 14. Кулачки 1 пружинными плунжерами 11 прижимаются к упорным винтам 12, которые обеспечивают касание средней части поверхности кулачка и зажимаемой заготовки. При упирании кулачков 1 в обрабатываемую заготовку зубчатые колеса 5, перекатываясь по зубьям реечных клиньев 8, перемещают втулку 15, которая своим корпусом и тремя шариками зажимает центр 16. Колодки 3 с кулачками 1 в нерабочем состоянии удерживаются пружинными плунжерами 13 на одинаковом расстоянии от центра патрона.
На рис. 125 приведена конструкция задней бабки токарного станка с встроенным вращающимся центром и пневматическим цилиндром для перемещения пиноли. Это устройство позволяет уменьшить затраты времени на перемещение пиноли. Пиноль 2 перемещается с вращающимся центром 1 посредством штока 3 и поршня 5 пневмоцилиндра 4. Когда сжатый воздух поступает в правую полость цилиндра, поршень, перемещаясь влево, толкает штоком пиноль к обрабатываемой заготовке.
Пневмоцилиндр 4 жестко закреплен на корпусе задней бабки. С помощью распределительного крана 6 осуществляют управление приводом.
Для обработки заготовок на токарных станках применяют пневматические трехкулачковые патроны с регулируемыми кулачками. Применение регулируемых кулачков обусловлено необходимостью обработки заготовок различных размеров. Частые перестановки кулачков (или накладок) вызывают необходимость их протачивать или шлифовать, что, естественно, затрудняет переналадку, особенно в течение рабочего дня. Показанная на рис. 126 конструкция позволяет не только регулировать кулачки в зависимости от формы заготовки или ее размеров, но и быстро переналаживать патрон для работы в. центрах. В корпусе 2 патрона находится муфта 1, соединенная резьбой с тягой пневматического привода. В проточку муфты входят длинные концы трех рычагов 3, а их короткие концы — в пазы ползушек 4, соединенных винтами 5 с кулачками 6. На торцевую поверхность патрона нанесена кольцевая риска 7, а на кулачках имеются деления, позволяющие предварительно устанавливать кулачки.
При переналадке патрона для работ в центрах в центральное отверстие вставляют переходную втулку с нормальным центром, а один из кулачков используют в качестве поводка.
В некоторых случаях обрабатываемые заготовки с буртиками или фланцами целесообразно центрировать на коротких жестких пальцах или в выточках и зажимать вдоль оси. На рис. 127 показана конструкция пневматического приспособления для осевого зажима тонкостенной втулки с буртиком. Втулку центрируют в выточке диска 7, прикрепленного к корпусу 1, и зажимают вдоль оси тремя рычагами 6, посаженными на оси 5. Рычаги приводят в действие тягой, соединенной с винтом 2, при перемещении которой передвигается коромыслом 4 вместе с рычагами 6, зажимающими обрабатываемую заготовку. При движении тяги слева направо винт 2 посредством гайки 3 перемещает в сторону коромысло 4 с рычагами 6. Пальцы, на которые посажены рычаги 6, скользят по косым пазам диска 7 и таким образом при раскреплении обработанной заготовки несколько приподнимаются (как показано тонкой линией), позволяя освободить обработанную деталь и установить новую заготовку.
Закрепление по буртику позволяет обрабатывать как наружные, так и внутренние поверхности.
На предприятиях применяют также пневматические устройства со сменными зажимными рычагами, обеспечивающими концентричность наружной и внутренней обрабатываемых поверхностей. Конструкция такого приспособления приведена на рис. 128 и представляет собой корпус 5, внутри которого на шарнирных осях установлены рычаги 2 и 4. Короткие концы рычагов выступают наружу, а длинные установлены в прямоугольном пазу штока 3. В резьбовое отверстие штока ввернута тяга 1, соединенная со штоком пневмоцилиндра (на рисунке не показан). Корпус приспособления центрируется на планшайбе 7 станка втулкой 6.
При движении тяги 1 со штоком 3 справа налево короткие концы рычагов 2 и 4 зажимают заготовку.
Применяют также патроны с установкой заготовок по обработанным базам. На рис. 129 показана конструкция патрона с установкой заготовки по центральному отверстию и зажимом за фланец.
При креплении кулачки 3, сидящие на концах штоков 1, своими выступами опираются на планку 2, разгружая штоки от изгибающих сил. При раскреплении обработанной детали кулачки 3 нижними наружными выступами 4 упираются в планку 2, освобождая деталь, а внутренними выступами 5 сталкивают ее с установочного пальца.
Для обработки на оправках применяют различные виды разжимных пневматических устройств. На рис. 130 показана конструкция трех кулачковой разжимной оправки. Она состоит из корпуса 2 с чугунной резьбовой втулкой 3, навинченной на шпиндель станка. Заготовку зажимают тремя кулачками 4, расположенными под углом 120° в отверстиях корпуса оправки и выдвигаемыми с помощью втулки 5 с тремя клиньями. Втулка перемещается тягой 1 от пневматического привода. Кулачки 4 возвращаются в исходное положение при освобождении обработанной детали пружинными кольцами 6.
Основным недостатком размещения пневматического привода на заднем конце шпинделя является невозможность обработки прутковых заготовок.
На рис. 131 показана конструкция пневматического цангового патрона, который позволяет обрабатывать заготовки из прутка, проходящего через отверстия шпинделя станка. В данной конструкции сжатый воздух поступает через распределительную коробку, укрепленную на заднем конце шпинделя станка. Воздуховод от распределительной коробки к патрону расположен в двух металлических трубках 1, впаянных в канавки трубы 2.
При зажиме заготовки сжатый воздух направляется в правую полость патрона, перемещая поршень 3 с привернутым в нему кольцом 5. Это кольцо, надавливая на кулачки 6, перемещает их по конической поверхности втулки 4, зажимая тем самым заготовку. Для раскрепления обработанной детали сжатый воздух направляется в левую полость патрона, сдвигая поршень 3 вправо, при этом кулачки 6 под воздействием пружинного кольца 7 расходятся.
ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ ТОКАРНОГО СТАНКА | МОДЕЛИСТ-КОНСТРУКТОР
Если ты любишь мастерить, занимаешься изготовлением моделей или иным техническим творчеством, в любом его виде, то обойтись без токарного станка почти невозможно.
Надо сказать, токарная обработка деталей известна более 300 лет, и все ее операции хорошо отработаны. Казалось бы, никаких вопросов и быть не должно. Тем не менее, они появляются. Специфика работы, основанная на штучном изготовлении, при изрядной доли фантазии и возможностях, резко отличающейся от массового производства, дает о себе знать…
При обработке длинных цилиндрических деталей их сверлят с торца центровочным сверлом, а затем поджимают вращающимся центром, вставив его в образовавшееся углубление. Удобно и надежно, это классика. К сожалению, данный вид работы не всегда можно применить в нашей практике.
Например, вам надо доработать уже изготовленную деталь. Разумеется, ни о каком сверлении и речи быть не может. Как ее закрепить? Задача не простая, особенно если ваша заготовка из материала, склонного к растрескиванию. В этом случае при сверлении и последующем поджатии вращающимся центром есть вероятность, что заготовка лопнет и будет испорчена. Или, когда надо закрепить деталь сложной, например, шаровидной формы, снова возникает вопрос, как это сделать.
Очень часто используемый материал дорог и дефицитен, поэтому приходится экономить и использовать обычный способ крепления заготовок невозможно. Если нет желания экономить, а хорошо заработать, можете прочитать https://www.rulez-t.info/ebooks/40329-istoriya-kazino.html о истории казино.Я столкнулся с этим при обработке березового капа. Материал редкий и дорогой, приходилось экономить буквально каждый миллиметр, поскольку самые красивые слои капа находятся на глубине 3-4 мм. В случае использования центровочного сверла, проникающего вглубь материала на 7 — 8 мм, эти слои будут уничтожены, что недопустимо.
После недолгих размышлений для решения этой задачи пришла идея создать новое приспособление в виде диска фигурной формы (рис.1).
Рис. 2.Рис. 3.Рис. 4.Рис. 2-5. Крепление различных деталей с помощью диска фигурной формыДеталь не сложная в изготовлении.
Размеры — свободные, исключение составляет угол 60 градусов. Это связано с тем, что приспособление работает за счет усилия поджатия со стороны задней бабки, а угол конуса рабочей части вращающего центра составляет 60 градусов. Чтобы приспособление работало хорошо, необходимо выдержать этот размер и чистоту обработки конусной поверхности. Диаметр приспособления (в данном случае 50 мм) и угол 4-5 градусов зависят от величины и формы обрабатываемой детали, а радиус (R1) — от твердости материала заготовки. Чем мягче материал, тем больше требуется радиус R1.
Как работает данное приспособление, показано на рис 2-6. Приспособление помогает закрепить детали довольно сложной формы. А если использовать два диска, закрепив один в патроне станка, а другой во вращающемся центре задней бабки, то можно обрабатывать детали даже шаровидной формы, разумеется, при небольших усилиях на резце. Оно очень хорошо действует при обработке мягких материалов древесины, пластмасс, алюминиевых сплавов.
Я часто использую его при доработке и отделке деталей, например, при окончательной шлифовке и полировке. Приспособление не является универсальным. Но, учитывая легкость его изготовления, советую воспользоваться данным предложением. Иногда приспособление бывает просто не заменимо.
В.Архипов, г.Северодвинск, Архангельская обл.
Рекомендуем почитать
- «ВЛАДЫЧИЦА» В ПОГОНЕ
Мы оставили Ройял Нэйви на стадии освоения холландовско-спирсовских субмарин самой первой генерации. Уже на этой серии безымянных лодок выявились как достоинства, так и недостатки первой… - МОДЕЛИСТ-КОНСТРУКТОР 2006-05
В НОМЕРЕ: Малая механизация: С.Горячев. Неразлучная пара (2). Общественное конструкторское бюро: В.Станотин. Парта картингиста (8). Мебель – своими руками: Б.Владимиров. Полки без…
Типы приспособлений – приспособления для токарных или токарных станков
Типы приспособлений используются для удержания заготовки во время операций обработки.
Название происходит от того факта, что приспособление всегда фиксируется или прикрепляется к машине в фиксированном положении. Он не содержит приспособлений для направления инструмента. Использование приспособлений становится важным, когда количество компонентов, которые должны быть произведены, увеличивается.
Некоторые типы инструментов, используемых для позиционирования деталей относительно друг друга при изготовлении, также обычно называют приспособлениями.Немногочисленные примеры этого типа – приспособления для сборки, приспособления для сварки.
Существует множество приспособлений, используемых в различных отраслях промышленности для различных типов заготовок. Но, как правило, их классифицируют в зависимости от их рабочих операций на разных станках. В установке с использованием приспособлений ответственность за точность зависит от оператора и конструкции станка.
Типы светильников
Крепеж для пластин
Пластинчатые приспособления – это простейшие приспособления.
Базовое приспособление состоит из плоской пластины, имеющей множество зажимов и мест, позволяющих удерживать и размещать деталь. Простота этого приспособления делает его полезным для большинства операций с оборудованием. Его адаптивность делает его популярным.
Хотя основной внешний вид и стиль приспособления для пластин аналогичны приспособлениям, удерживаемым в тисках, основное различие между ними заключается в размере заготовки. Пластинчатые приспособления предназначены для обработки более крупных и тяжелых деталей, чем приспособления, удерживаемые в тисках.
Конструирование крепежной пластины
Первым шагом в конструировании приспособления для пластин является сборка и анализ всех соответствующих данных, касающихся детали, которую необходимо обработать.После того, как пластинчатое приспособление было определено как наиболее экономичное и эффективное приспособление для использования в работе, проектировщик начинает анализировать конкретную информацию о детали, чтобы сформировать дизайнерские идеи.
- Деталь примерно отливка.
- Примерная толщина стенки.
- Деталь не подвергалась предварительной обработке.
- Материал – литой алюминий.
- Требуемая операция – это групповое фрезерование поверхности.
- Приспособление предназначено для серийного производства.
- Заготовка получена в отлитом состоянии.
Используя эту информацию, проектировщик начинает проектировать приспособление для фрезерования листов.
Расположение детали: В соответствии с чертежом детали и примечаниями разработчика, деталь размещается и закрепляется на станках с помощью приспособлений.
Поддержка детали: Для поддержки детали достаточно комбинации фиксированной и регулируемой твердой опоры.
Зажим детали: Деталь зажимается с помощью четырех кулачковых зажимов, называемых четырьмя кулачковыми зажимами для ремня.Это позиции по бокам. Кулачковые зажимы снова выбираются из-за их быстрого действия.
Расположение резцов: Для точного позиционирования резцов оператор станка должен использовать метод пробного действия, чтобы правильно расположить резцы.
Крепеж для угловых пластин
Вариант крепления пластины. С помощью этого инструмента деталь обычно обрабатывается под прямым углом к ее локатору. Хотя большинство угловых приспособлений изготавливаются под углом 90 °, бывают случаи, когда необходимы другие углы.В этих случаях можно использовать модифицированный угловой фиксатор.
Проектирование приспособления с угловой пластиной: При проектировании приспособления необходимо учитывать следующие факторы.
- Деталь примерно отливка.
- Деталь имеет обработанное основание с четырьмя отверстиями по 10 мм.
- Указанный материал – литая латунь.
- Приспособление предназначено для серийного производства.
- Требуемая операция утомительна.
- Деталь, полученная для этой операции, была фрезерована и просверлена на нижней поверхности.
- Деталь имеет отверстие диаметром 20 мм примерно
Расположение детали – типы приспособлений
Самый точный и эффективный способ найти эту деталь – по отверстиям в ее основании. Предполагая, что деталь, полученная для операции растачивания, просверлена без чрезмерного отклонения от указанного размера, используемые локаторы должны быть твердого типа. Один круглый и один алмазный штифты точно позиционируют деталь при условии, что штифты установлены правильно.
Зажим детали – Типы креплений
Чтобы снизить стоимость, для этой отливки выбран хомут ленточного типа. Ремешок представляет собой защелку, которая поворачивается на одном конце и фиксируется на другом. Винт, используемый для уменьшения возможности травмирования оголенной резьбой.
Материал, указанный для этого инструмента, должен представлять собой материал литой скобы угловой формы. Помещая корпус инструмента на лицевую панель, его можно установить разными способами.
Самый простой и легкий способ – сделать бобышку на тыльной стороне.угловой пластины, которая будет соответствовать центральному отверстию лицевой панели. Болты должны быть уравновешены, чтобы уменьшить вибрацию и плавное вращение лицевой панели в случае более крупных инструментов.
Крепления для губок тисков
Эти приспособления используются для обработки мелких деталей с помощью этого типа инструмента; Стандартные губки тисков заменяются губками, форма которых соответствует детали. Зажимные приспособления с тисками – наименее дорогостоящий тип приспособлений. Их использование ограничено только размерами имеющихся тисков.
Светильники для нескольких станций
Многопозиционные приспособления используются в основном для высокоскоростных крупносерийных производственных циклов, когда цикл обработки должен быть непрерывным. Дуплексные светильники – это простейшая форма многопозиционного светильника, использующая только две станции. Эта форма позволяет выполнять операции загрузки и разгрузки во время обработки. Например, после завершения операции обработки на станции 1 инструмент вращается, и цикл повторяется на станции 1, а также загружается новая деталь.
Профилирующие приспособления
Эти приспособления используются для направления инструментов для обработки контуров, по которым станок обычно не может следовать. Эти контуры могут быть как внутренними, так и внешними. Поскольку приспособление постоянно контактирует с инструментом, неправильная форма почти показывает, насколько точно кулачок режется при сохранении контакта между приспособлением и опорой на фрезу. Этот подшипник является важной частью инструмента и должен использоваться всегда.
Приспособления для токарных или токарных станков
Достаточно легко удерживать заготовки правильной формы на токарных станках в стандартных зажимных приспособлениях, таких как патроны, цанги, планшайбы, оправки и на оправках.Но компоненты неправильной формы создают массу трудностей для их правильного удержания. Заготовку сложной формы необходимо обязательно удерживать на месте с помощью токарных приспособлений. Эти приспособления обычно устанавливаются на передней части шпинделя станка или на планшайбе, и заготовка удерживается на них. При проектировании приспособления для токарного станка следует учитывать следующие моменты проектирования.
- Приспособление должно быть точно сбалансировано, чтобы избежать вибраций при вращении.При необходимости, приспособление может быть снабжено противовесом или балансиром для уравновешивания неуравновешенной силы.
- Зажимы и другие удерживающие устройства должны быть сконструированы таким образом, чтобы они не ослаблялись под действием центробежной силы.
- Приспособление не должно иметь выступов, которые могут нанести травму оператору.
- Приспособление должно быть максимально легким, так как оно вращается.
- Он должен быть тщательно спроектирован, чтобы он был достаточно жестким, с минимальным выступом и очень прочно удерживал заготовку.
- Деталь должна быть установлена и удерживаться таким образом, чтобы не было препятствий на пути режущего инструмента.
- Обеспечивает адекватную опору для тонких секций под давлением токарных инструментов.
- Размещение заготовки на критических поверхностях, с которых снимаются все основные размеры и угловые допуски.
- Приспособление должно быть достаточно маленьким, чтобы его можно было устанавливать и вращать, не задевая станину токарного станка, для которого оно
предназначено.
Приспособление для токарного станка состоит из основания, фиксирующих и зажимных приспособлений, как обычно, и приспособления для надежной и точной установки и закрепления приспособления в токарном станке. Некоторые приспособления для токарного станка описаны ниже.
Как расположены приспособления для поворота лицевой панели?
Приспособления для поворота планшайбы устанавливаются на лицевую панель с помощью двух установочных штифтов и фиксируются Т-образными болтами, вставленными в Т-образные пазы лицевой панели.
Приспособления для токарной обработки планшайбы
Это распространенный тип приспособления для токарной обработки, которое обычно крепится к лицевой панели токарного станка или задней пластине.Обычно он устанавливается на лицевой панели с помощью двух установочных штифтов и фиксируется Т-образными болтами, вставленными в Т-образные пазы на лицевой пластине. Отверстие на лицевой панели токарного станка принимает заднюю заглушку для крепления токарного станка на центральной линии шпинделя токарного станка. Корпус приспособления предназначен для просверливания отверстия в торце заготовки кубической формы.
Приспособление для зажимного приспособления для токарного станка по низкоуглеродистой стали, 100000 рупий / шт. Micro Engineering Works
Приспособление для зажимного приспособления для токарного станка по низкоуглеродистой стали, 100000 руп. / Шт. Micro Engineering Works | ID: 21566139612Спецификация продукта
| Материал | Низкоуглеродистая сталь |
| Класс автоматизации | Полуавтоматический |
| Техника | Горячекатаный |
| Прочность на разрыв | 450 МПа |
Заинтересовал этот товар? Получите последнюю цену у продавца
Связаться с продавцом
Изображение продукта
О компании
Год основания 2002
Юридический статус Фирмы Физическое лицо – Собственник
Характер бизнеса Производитель
Количество сотрудников До 10 человек
Годовой оборот До рупий50 лакх
Участник IndiaMART с августа 2017 г.
GST09AYTPS4945F1ZN
Основанная как индивидуальное предприятие в год 2002, мы «Micro Engineering Works» – ведущий производитель широкого ассортимента зажимных приспособлений , притирочных станков, деталей шпинделя, и т. Д. Расположен в Газиабад (Уттар-Прадеш, Индия), , мы построили широкую и хорошо функциональную инфраструктурную единицу, которая играет важную роль в росте нашей компании.Мы предлагаем эти продукты по разумным ценам и доставляем их в обещанные сроки. Под руководством «Mr. Кришан Вир Сингх »(владелец), , мы приобрели огромную клиентуру по всей стране.Вернуться к началу 1
Есть потребность?
Получите лучшую цену
Есть потребность?
Получите лучшую цену
Приспособления и приспособления: типы, детали, определение, применение
В этом посте.вы узнаете, что такое приспособления и приспособления и , как они использовали ? и Definition, Parts и различные типы приспособлений и приспособлений с их принципами работы . А также вы можете скачать PDF-файл этого поста.
Приспособления и приспособленияПриспособления и приспособления – это устройства, которые помогают увеличить количество идентичных деталей и уменьшить человеческие усилия, необходимые для производства этих деталей. Ранее уже подчеркивалось, что центрирующий токарный станок является подходящим станок для изготовления отдельных деталей различных форм и размеров, но для производства подобных изделий в большом количестве его использование не будет экономичным.
В отличие от этого, токарный станок с револьверной головкой и револьверной головкой можно легко приспособить для повторяющейся работы за счет многоохлаждаемого устройства и использования поперечного упора, что увеличивает производительность.
Однако любой тип объекта не может быть обработан на шпиле или токарно-револьверном станке и может включать использование сверлильных, фрезерных, строгальных и шлифовальных станков и т. Д. Если такие объекты должны производиться идентичных форм и размеров в массовом масштабе Для удержания и определения местоположения необходимо использовать подходящие устройства, чтобы можно было выполнять повторяющуюся работу.Эти приспособления представляют собой приспособления и приспособления.
Что такое джиг?Шаблонное приспособление может быть определено как устройство, которое удерживает и определяет местонахождение заготовки, а также направляет и управляет одним или несколькими режущими инструментами. Удержание работы и направление инструмента таковы, что они расположены в истинных положениях относительно друг друга.
Конструктивно зажимное приспособление включает пластину, конструкцию или коробку из металла или, в некоторых случаях, из неметалла, имеющую приспособления для работы с компонентами в идентичных положениях один за другим, а затем для направления инструмента в неправильные положения на работать в соответствии с чертежом, спецификацией или операционным планом.
Что такое приспособление?Приспособление – это устройство, которое удерживает и определяет местонахождение заготовки во время проверки или производственной операции. Приспособление не направляет инструмент.
По своей конструкции приспособление включает в себя другую стандартную или специально разработанную деталь, удерживающую приспособление, которое зажимается на станке и может удерживать изделие в нужном положении. Инструменты устанавливаются в требуемые положения на работе с помощью калибров или ручной регулировки.
Читайте также: 7 типов патронов для токарных станков.
Основные элементы приспособлений и приспособленийОсновными элементами приспособлений и приспособлений являются:
Корпус: Это пластинчатая, коробчатая или рамная конструкция, в которой расположены обрабатываемые детали. Он должен быть достаточно прочным и жестким.
Фиксирующие элементы: Эти элементы фиксируют заготовку в правильном положении по отношению к режущему инструменту.
Зажимные элементы: Эти элементы надежно фиксируют заготовку в установленном положении.
Шлифовальные и установочные элементы: Эти элементы направляют режущий инструмент в случае зажима и помогают в правильной работе инструмента в случае зажимного приспособления.
Позиционирующие элементы: Эти элементы включают различные типы крепежных устройств, которые используются для закрепления зажимного приспособления или приспособления на станке в нужном положении.
Элементы индексации: Предоставляются не всегда. Но многие детали могут нуждаться в индексировании в разных положениях, чтобы выполнять операции обработки на разных поверхностях или в разных местах.В таких случаях эти элементы должны быть встроены в зажимное приспособление или приспособление.
Читайте также: Токарные станки и револьверные головки
Типы приспособлений и приспособлений : Типы приспособленийНиже приведены семь различных типов приспособлений.
- Шаблонный шаблон
- Шаблонный шаблон
- Шаблонный шаблон
- Диаметр шаблона
- Листовой шаблон
- Кольцевой шаблон
- Блок-шаблон
Шаблонный шаблон является самым простым из всех типов.Пластина 2, имеющая отверстия в желаемых положениях, служит в качестве пластины, которая фиксируется на компоненте 1, который необходимо просверлить. Сверло 21 направляется через эти отверстия в шаблоне 2, и необходимые отверстия просверливаются в заготовке в тех же положениях относительно друг друга, что и в шаблоне. Шаблонное приспособление показано на рисунке.
Зажим для пластин- Приспособление удерживает и позиционирует работу, но не направляет инструмент. В то время как приспособление удерживает, определяет местонахождение и направляет инструмент.
- Крепления более тяжелые по конструкции и жестко закреплены на столе станка болтами. В то время как зажимные приспособления сделаны легче для более быстрого обращения, и зажим со столом часто не нужен.
- Приспособления используются для выполнения фрезерных, шлифовальных, строгальных или токарных работ. В то время как зажимные приспособления используются для удержания работы и направления инструмента, особенно при сверлении, развертывании или нарезании резьбы.
Зажим для пластин – это усовершенствованное приспособление для шаблона за счет включения в него втулок для сверления в шаблоне.Шаблон для пластин используется для сверления отверстий в крупных деталях, сохраняя точное расстояние друг от друга. Зажим для тарелок показан на рис.
Приспособление для каналаПриспособление для канала показано на рис. Это простой тип зажимного приспособления с канальным поперечным сечением. Компонент 1 вставляется в канал 4, его расположение и зажим осуществляется поворотом ручки с накаткой 5. Инструмент проходит через втулку сверла 3.
Зажим для диаметраЗажим для диаметра показан на рис.Применяется для сверления радиальных отверстий в цилиндрической или сферической заготовке. Изделие 1 помещается на неподвижный V-образный блок 6 и затем зажимается прижимной пластиной 7, которая также фиксирует изделие. Инструмент проводится через буровую втулку 8, радиально установленную вместе с заготовкой.
Зажим для пластинЗажим для пластин показан на приведенном выше рисунке. Он имеет створку или пластину 13, шарнирно закрепленную на корпусе в позиции 11, и створка может открываться или закрываться на изделии для загрузки или погрузки.Заготовка 1 располагается у кнопок 10 и зажимается установочными винтами 12. Втулка сверла 3 направляет инструмент.
Кольцевой зажимКольцевой зажим показан на рисунке выше. Применяется для сверления отверстий на круглых фланцевых деталях. Изделие надежно зажимается на корпусе сверла, а отверстия просверливаются, направляя инструмент через втулки сверла.
Ящик-зажимЯщик-зажим показан на приведенном выше рисунке. Он имеет коробчатую конструкцию, внутри которой расположен компонент с помощью кнопок 18.Изделие 1 зажимается поворотом кулачковой рукоятки 19, которая также фиксирует его. Втулка сверла 3 направляет инструмент. Коробчатые зажимы обычно используются для просверливания ряда отверстий в компоненте под разными углами.
Типы приспособленийНиже приведены 10 различных типов приспособлений:
- Поворотные приспособления.
- Приспособления фрезерные.
- Крепления протяжные.
- Приспособления шлифовальные.
- Расточные приспособления.
- Крепления для индексации.
- Приспособления для врезки.
- Дуплекс.
- Приспособления для сварки.
- Монтажное приспособление.
Приспособления обычно называются по типу операций механической обработки, для которых они предназначены и используются.
Токарные приспособленияОбычные заготовки на токарных станках довольно легко удерживать в стандартных зажимных приспособлениях, таких как патроны и патроны, между центром и на оправках или лицевых панелях. Но компоненты неправильной формы создают массу трудностей для их правильного удержания.
Простые работы нестандартной формы также могут выполняться в патроне, например, путем правильной регулировки кулачков в четырехкулачковом патроне или с помощью фигурных мягких кулачков. Однако заготовки сложной формы необходимо обязательно удерживать на месте с помощью токарных приспособлений. Эти приспособления обычно устанавливаются на передней части шпинделя станка или на планшайбе, и обрабатываемые детали удерживают их.
при необходимости может потребоваться снабдить приспособление противовесом или уравновесить приспособление для разбалансировки.Эти приспособления должны быть тщательно спроектированы, должны быть достаточно жесткими, с минимальным вылетом, должны очень плотно захватывать обрабатываемые детали, не должны нести никаких опасных выступов для оператора станка или инструмента или того и другого, и должны быть в состоянии обеспечить ему надлежащую опору для тонких и слабых деталей. сечения заготовок во время работы.
Фрезерные приспособленияЭти приспособления используются при фрезеровании для выполнения различных фрезерных операций на заготовках. Крепление правильно расположено на столе станка и закреплено на месте с помощью болтов и гаек.
Стол перемещается и устанавливается в правильное положение по отношению к фрезу. Заготовки располагаются вне основания приспособления и зажимаются перед началом работы.
Так как задействованные силы резания являются довольно высокими и непостоянными, зажимные элементы. Правильная установка приспособления на столе станка обычно достигается с помощью двух шипов, предусмотренных под основанием приспособления. Эти шипы входят в Т-образный паз стола, обеспечивая необходимое положение.Затем основание приспособления можно прикрепить к столу с помощью Т-образных болтов и гаек.
Протяжные приспособленияЭти приспособления используются на протяжных станках различных типов для размещения, удержания и поддержки заготовок во время операций, таких как протяжка шпоночных пазов, например, протяжка шпоночных пазов, протяжка отверстий и т. Д. зажимная пластина как приспособление для протяжки внутренних отверстий.
Шлифовальное приспособлениеВ шлифовальных станках используется несколько различных форм приспособлений для размещения, удержания и поддержки заготовок во время работы.Эти приспособления могут быть стандартными зажимными приспособлениями, такими как патроны, оправки, патроны с фасонными губками, магнитные патроны и т. Д.
Например; Вертикальный шлифовальный станок с вращающимся столом обычно имеет вращающееся приспособление, прикрепленное к его столу. Аналогичным образом, плоское или струнное приспособление может быть предусмотрено на шлифовальном станке с возвратно-поступательным столом. Приставка для заточки сверл – яркий пример стандартного приспособления, используемого для шлифования геометрии сверла.
Независимо от типа приспособления, предназначенного для операции шлифования, оно должно иметь приспособления для подачи и отвода охлаждающей жидкости, крепления колесных правок и должно быть правильно сбалансировано, если это вращающееся приспособление.
Приспособление для растачиванияОперация может быть выполнена одним из следующих двух способов:
- Путем удерживания расточной оправки (инструмента) в неподвижном состоянии и подачи разметочной заготовки на стержень.
- За счет удержания заготовки в неподвижном состоянии и подачи вращающейся расточной оправки в работу.
Соответственно, расточная оснастка изготавливается в двух распространенных конструкциях.
В одном из них реализован принцип работы кондуктора, в котором расточная оправка (инструмент) проходит через направляющую втулку.такое приспособление также часто называют буровым приспособлением. другая конструкция позволяет удерживать заготовку в неправильном положении относительно расточной оправки.
Хотя это приспособление включает в себя почти все общие принципы конструкции приспособлений и приспособлений, их конструкция не должна быть такой же прочной, как конструкция приспособлений для фрезерования, потому что им никогда не приходится выдерживать такие большие нагрузки при резании, как в приспособлениях для фрезерования, потому что они никогда не должны выдерживать такие же тяжелые нагрузки резания, как и при фрезеровании.
Приспособление для индексацииНекоторые компоненты нуждаются в механической обработке на разных поверхностях, чтобы их обработанные поверхности или формы были равномерно распределены.
Такие компоненты должны быть проиндексированы столько же, сколько и количество обрабатываемых поверхностей. Очевидно, что используемые удерживающие устройства (зажимные приспособления или приспособления) выполнены с возможностью установки подходящего механизма индексации. Приспособление, несущее такое устройство, известно как приспособление для индексации.
Приспособление для нарезания резьбыПриспособление для нарезания резьбы специально разработано для позиционирования и надежной фиксации идентичных заготовок для нарезания внутренней резьбы в просверленных в них отверстиях.Компоненты неправильной формы и несбалансированные компоненты всегда будут нуждаться в использовании таких приспособлений, особенно когда операция нарезки резьбы должна выполняться многократно в массовом масштабе на таких компонентах.
Дуплексные приспособленияЭто название, данное приспособлению, которое удерживает два одинаковых компонента одновременно и облегчает одновременную обработку этих компонентов на двух отдельных станциях. Пока обрабатывается одна заготовка на одной станции.
Обе операции в соответствии с требованиями могут быть похожими или разными.Когда обработка на обеих станциях закончена, приспособление индексируется на 180 градусов, так что первый компонент перемещается на вторую станцию для второй операции, а готовый компонент – на первую станцию.
Готовый компонент затем загружается сюда, заменяется новым компонентом и с ним выполняется первая операция. Цикл повторяется, что позволяет массовое производство компонентов с довольно высокой скоростью.
Сварочные приспособленияСварочные приспособления тщательно спроектированы для удержания и поддержки различных свариваемых компонентов в надлежащих местах и предотвращения деформации сварных конструкций.Для этого необходимо соблюдать осторожность с фиксирующим элементом, зажим должен быть легким, но прочным, зажимные элементы должны располагаться вне зоны сварки. Крепление должно быть достаточно устойчивым и жестким, чтобы выдерживать сварочные нагрузки.
Во многих случаях предпочтительной и обычно применяемой практикой является сначала прихватка конструкции, удерживая ее в сварочном приспособлении, а затем перенос ее в удерживающее приспособление для полной сварки. Это помогает значительно снизить вероятность деформации, и приспособление подвергается меньшим нагрузкам.
Монтажное приспособлениеНазначение этих приспособлений – удерживать вместе различные компоненты в их правильном относительном положении во время их сборки. Например, две или несколько стальных пластин можно удерживать вместе в относительных положениях и склепывать.
Эти приспособления, которые используются для удержания компонентов при выполнении механических операций, известны как приспособления для механической сборки. Напротив, существуют другие типы приспособлений, компоненты которых удерживаются для соединения, например, приспособления для сварки также являются приспособлениями для сборки, но для горячего соединения.
Различия между приспособлениями и приспособлениями
Ниже приведены фундаментальные различия между приспособлением с приспособлением:
- Зажим удерживает и позиционирует работу, но не направляет инструмент, тогда как приспособление удерживает, определяет местонахождение и также как руководство для инструмента.
- Крепления тяжелее по конструкции и жестко закреплены болтами на столе станка, в то время как приспособления сделаны легче для более быстрого обращения, и зажим со столом часто не требуется.
- Приспособления используются для удержания работ при фрезеровании, шлифовании, строгании или токарной обработке, тогда как приспособления используются для удержания работы и направления инструмента, особенно при сверлении с развёртыванием или нарезанием резьбы.
Преимущества использования кондукторов и приспособлений при массовом производстве.
Ниже приведены преимущества кондукторов и приспособлений при массовом производстве.
- Исключает необходимость демонтажа, измерения и других методов настройки перед обработкой.
- Повышает точность обработки, так как заготовка автоматически располагается и инструмент направляется без ручной регулировки.
- Позволяет производить идентичные детали, которые являются взаимозаменяемыми. Это облегчает сборку.
- Это увеличивает производственную мощность, позволяя обрабатывать несколько деталей за одну установку, а в некоторых случаях несколько инструментов могут работать одновременно. Время обработки также значительно сокращается за счет быстрой установки и размещения работы.Скорость, подачу и глубину резания при обработке можно увеличить за счет высокой жесткости зажима приспособлений и приспособлений.
- Это снижает трудозатраты оператора и, как следствие, утомляемость, поскольку операции по перемещению сводятся к минимуму и упрощаются.
- Это позволяет оператору со средней квалификацией выполнять такие операции, как установка инструмента и работа механизирована. Это экономит трудозатраты.
- Снижает затраты на контроль качества готовой продукции.
- Снижает общие затраты на обработку за счет полной или частичной автоматизации процессов.
Преимущества приспособлений и приспособлений
Преимуществами приспособлений и приспособлений являются:
- Повышает точность обработки, поскольку заготовка располагается автоматически, а инструмент направляется без ручной регулировки.
- Это увеличивает производственную мощность, позволяя обрабатывать несколько деталей за одну установку, а в некоторых случаях несколько инструментов могут работать одновременно.
- Время обработки также значительно сокращается за счет быстрой настройки и размещения работы.
- Скорость, подача и глубина резания при обработке могут быть увеличены за счет высокой жесткости зажима приспособлений и приспособлений.
- Позволяет производить идентичные взаимозаменяемые детали. Это облегчает сборку.
- Устраняет маркировку, измерение и другие методы настройки перед обработкой.
- Эти устройства сокращают трудозатраты оператора и, как следствие, утомляемость погрузочно-разгрузочных работ, сводятся к минимуму и упрощаются.
- Оператор со средней квалификацией может выполнить операцию, так как операции по настройке инструмента и работа механизированы.Это экономит затраты на рабочую силу.
- Снижает затраты на контроль качества готовой продукции.
- Снижает общие затраты на обработку за счет полной или частичной автоматизации процессов.
Применение приспособлений и приспособлений
Применения приспособлений:
Применения приспособлений:
- Фрезерование
- Шлифовка
- Строгание
- Токарная обработка
- Формовка
Итак, мы надеюсь, что мы развеяли все ваши сомнения по поводу приспособлений и приспособлений.Если у вас все еще есть сомнения по поводу «Приспособления и приспособления », вы можете связаться с нами или задать вопрос в комментариях.
У нас также есть сообщество на Facebook для вас, ребята. Если вы хотите, вы можете присоединиться к нашему сообществу, вот ссылка на нашу группу в Facebook.
Спасибо, что прочитали. Если вам понравилась наша статья, поделитесь ею с друзьями. Если у вас есть какие-либо вопросы по какой-либо теме, вы можете задать их в разделе комментариев.
Подпишитесь на нашу рассылку, чтобы получать уведомления, когда мы загружаем новые сообщения.
Теперь вы можете бесплатно скачать PDF-файл этого поста:
Скачать PDF
Характеристики конструкции и методы крепления токарного станка
пользователя ： Waxing 2020-10-01
Приспособление токарного станка для определения правильного положения заготовки на станке и зажима заготовки занимает очень важное место в процессе резки. Распространенными зажимами токарного станка являются: 1) Универсальный крепеж.Такие как трехкулачковые патроны, четырехкулачковые патроны и различные формы плунжера и т. Д. 2) Регулируемый крепеж. Такие как групповые зажимы, модульное приспособление и т. Д. 3) Специальное приспособление. Чтобы встретить артефакт процесса и фактическое использование приспособления, такого как поворотный резцедержатель и т. Д. На производстве, чтобы обеспечить качество продукции, повысить эффективность производства, снизить трудоемкость, должен быть правильный выбор и использование приспособления. Повышение точности обработки, обеспечение качества продукции в приспособлении токарного станка, чтобы гарантировать, что технические требования обработки деталей обусловлены точностью размеров, шероховатостью поверхности и относительным положением между различными поверхностями точности важных мер.Правильно выбрать приспособление для токарного станка – это правильно подобрать приспособление по точности изготовления и конструкции. Например, чтобы обеспечить обрабатываемую поверхность деталей и соответствие требованиям степени соосности, можно выбрать различные приспособления для автоматического центрирования: требования к степени соосности низкая, доступный трехкулачковый патрон, четырехкулачковый патрон, высокий доступный мягкий захват на требованиях степени соосности, конус оправка, стопорное кольцо и приспособление из жидкого пластика и т. д. Повышение производительности труда в виде определенной конструкции кондуктора, позволяет значительно повысить эффективность производства.В производстве обычно применяют следующие конструктивные формы приспособлений для повышения производительности: 1) Быстрое зажимание и снятие зажимного приспособления может сократить время помощника и снизить трудоемкость рабочих. 2) Используя специальные места, это специальное приспособление, можно сократить время настройки и исправления. 3) Принятие нескольких зажимов, две зажимные детали могут быть обработаны, что сокращает индивидуальное время производства. 4) Принимает автоматическое управление приспособлением, такое как гидравлическое копирование или программное управление, что позволяет реализовать более одной операции машины.Дайте полный простор производительности станка, используйте специальное приспособление, чтобы расширить диапазон использования станка, можно получить одну машину. Похож на обычные токарные станки, если они оснащены специальным поворотным упором для инструмента, обрабатывающим шар, а если оснащены тарелкой, то могут обрабатывать профиль лезвия. 2, из-за того, что конструкция приспособления для токарного станка находится на корпусе, даже высокоскоростной вращающийся корпус работает, поэтому требования к приспособлению небольшого размера, легкого веса, вращения для баланса и обеспечения безопасности.Зажмите специальную матрицу соединений каждого элемента, подключенного к машине. Генерал говорит такой элемент для диска или диска. Позиции для определения частей в месте расположения зажимного приспособления элемента. Такие как установочный штифт, установочное кольцо, V-образные блоки и т. Д. Зажимная деталь фиксированных составных частей. Например, прижимная пластина, болт, гайка и т. Д. Разъемы для соединения компонентов с помощью винтов, штифтов, шайб, ключей и т. Д. Другие компоненты, такие как ножевой блок, измерительный блок, противовес, делительное устройство, стопорное устройство, передаточное устройство и т. Д.
Приспособления и приспособления – все, что вам нужно знать
Приспособления и приспособления | Типы, детали, преимущества, применение и т. Д.В этой статье мы предоставили информацию о том, что такое приспособления и приспособления. Также предоставьте информацию о типах приспособлений и приспособлений, принципах работы и в чем разница между приспособлениями и приспособлениями.
Приспособления и приспособленияШаблоны и приспособления помогают увеличить производство идентичных деталей и уменьшить человеческие усилия по их производству.Уже в прежние времена было очень важно, чтобы токарный центр подходил к станкам для изготовления отдельных деталей различных форм и размеров. Для производства аналогичной продукции в больших количествах это не экономичный вариант.
С другой стороны, шпиндельный и револьверный токарный станок можно легко запрограммировать на повторяющуюся работу для системы многократного охлаждения и использования поперечного упора, что увеличивает производительность.
Хотя не каждый тип объекта может обрабатываться на шпиле или токарном станке с револьверной головкой и требует использования сверлильных, фрезерных, строгальных, шлифовальных станков и т. Д.С помощью приспособлений и приспособлений такие объекты можно производить в больших количествах одинаковой формы и размера. Зажимные приспособления и приспособления используются для удержания и размещения, чтобы можно было выполнять повторную работу.
Читайте также: Что такое токарный станок? Что такое джиг?Шаблонное приспособление – это устройство, которое удерживает и определяет местонахождение заготовки и направляющей, а также управляет одним или несколькими режущими инструментами. Удержание работы и направление инструмента таковы, что они расположены в точном положении друг относительно друга.
Шаблонное приспособление представляет собой пластину, конструкцию или коробку из мета или, в некоторых случаях, неметаллическую обработку компонентов в идентичных положениях одну за другой, а затем направляя инструмент в неправильные положения при работе в соответствии с чертежом, спецификацией или операционная схема.
Что такое приспособление?Приспособление – это устройство, которое удерживает и определяет местонахождение заготовки во время проверки для производственной операции. Он не направляет инструмент.
Приспособление – это приспособление, специально разработанное для удержания работы, оно закрепляется на станке и способно удерживать изделие в нужном положении.Инструменты устанавливаются в нужное положение при работе с помощью манометров или ручной регулировкой.
Основные элементы приспособлений и приспособленийВыше представлены элементы приспособлений и приспособлений.
Корпус: представляет собой конструкцию пластинчатого, коробчатого или рамного типа, в которой размещаются компоненты для обработки. Туловище должно быть достаточно крепким и жестким.
Расположение элементов: Эти элементы расположены на заготовках в точном месте для режущих инструментов.
Зажимные элементы: Эти элементы надежно фиксируют заготовку в установленном положении.
Шлифовальные и установочные элементы: Эти элементы направляют режущий инструмент, если он зажимается, и помогают в правильной работе инструмента в случае крепления.
Позиционирующие элементы: имеют различные типы крепежных устройств и используются для закрепления зажимного приспособления или приспособления на станке в нужном положении.
Элементы индексации: предоставляется не всегда. Но для многих деталей он индексируется для разных позиций, чтобы выполнить операции обработки для разных поверхностей или разных мест.В некоторых случаях эти элементы необходимо включать в приспособление или приспособление.
Типы приспособлений и приспособленийТипы приспособлений
- Шаблон для шаблона
- Приспособление для тарелок
- Приспособление для канала
- Диаметр зажимного приспособления
- Приспособление для листьев
- Кольцо зажимное
- Ящик для приспособлений
Это простейшая приманка из всех типов. Пластина 2 имеет отверстия в желаемых положениях, которые служат фиксатором на компоненте 1, который необходимо просверлить.Сверло 21 направляется через эти отверстия в шаблоне 2, и необходимые отверстия просверливаются в заготовке в тех же положениях, что и все остальные в шаблоне.
Приспособление для пластинПриспособление удерживает и позиционирует заготовку, но не направляет инструмент. И держите приспособление, найдите и направьте инструмент.
Крепления имеют тяжелую конструкцию и жестко закреплены на столе станка. Шаблоны легкие, что облегчает работу с ними, и иногда нет необходимости в зажиме со столом.
Приспособления используются для погрузочно-разгрузочных работ при фрезеровании, шлифовании, строгании или токарных операциях. А кондукторы используются для удержания работы и направления инструмента, особенно при сверлении, развертывании или нарезании резьбы.
Зажим для пластин является усовершенствованным приспособлением для шаблона за счет включения втулки сверла в шаблон. Этот зажим для пластин подходит для сверления отверстий на крупных деталях для обеспечения точного расстояния друг от друга.
Канальный зажимЗажим канала показан на изображении выше.Это простой тип кондуктора с канальным поперечным сечением. Компонент 1 установлен в канале 4, он расположен и зажат вращающейся ручкой 5 с накаткой и направляется через втулку сверла 3.
Диаметр зажимного приспособленияЗажим для диаметра показан на изображении выше. Используется для сверления радиальных отверстий в цилиндрических или сферических заготовках. Изделие 1 помещается в неподвижный V-образный блок 6, затем зажимается прижимной пластиной 7 и фиксирует изделие. Этот инструмент проходит через втулку сверла 8 и устанавливается радиально по отношению к заготовке.
Листовой зажимИмеет створку или пластину с 13, шарнирно закрепленную на корпусе в позиции 11, и створка может открываться или закрываться при работе для погрузки или погрузки. Эта деталь 1 располагается кнопками 10 и зажимается установочными винтами 12. Сверлильная втулка 3 направляет инструмент.
Кольцо-зажимКольцевой шаблон предназначен для сверления отверстий на круглых фланцевых деталях. Заготовку мы надежно зажимаем на корпусе сверла и просверливаем отверстия, направляя инструмент через втулки сверла.
Ящик для приспособленийОн имеет коробчатую конструкцию, а компоненты расположены с помощью кнопок 18. Изделие 1 зажимается поворотной кулачковой рукояткой 19 и также фиксирует ее. Втулка сверла 3 направляет инструмент. Коробчатые кондукторы используются для просверливания ряда отверстий в компоненте под разными углами.
Читайте также: Что такое станок с ЧПУ? Типы светильников- Оснастка токарная
- Приспособления для фрезерования
- Крепления протяжные
- Приспособления шлифовальные
- Сверлильные приспособления
- Крепежные приспособления
- Крепления для метчиков
- Светильник дуплекс
- Сварочные приспособления
- Монтажное приспособление
Для стандартной работы заготовка может легко удерживаться такими устройствами, как патроны, и собираться между центром и оправками или лицевыми панелями.Детали сложной формы сложно удерживать, и сложно удерживать их правильно.
Простые работы нестандартной формы можно удерживать в патроне и за счет правильной регулировки кулачков в четырехкулачковом патроне с использованием фигурных мягких кулачков. Если заготовка имеет сложную форму, ее необходимо удерживать в нужном положении для поворота приспособлений. Приспособление устанавливается на передней части шпинделя станка на планшайбе, и заготовка удерживает их.
Источник изображения
Приспособления должны обеспечивать противовес или уравновешивать приспособление для дисбаланса.Приспособления должны быть тщательно спроектированы, должны быть жесткими и минимально выступать за рукоятку заготовки. На нем не должно быть никаких опасных выступов для операторов станков или инструментов, либо они должны обеспечивать надлежащую опору для тонких и слабых участков обрабатываемой детали во время работы.
Фрезерные приспособленияОни используются для фрезерования для выполнения различных фрезерных операций на заготовке. Это приспособление расположено на столе станка и закреплено болтами и гайками.
Стол перемещается в ряд надлежащих положений относительно резака. Заготовку помещают в основание приспособления и зажимают перед началом работы.
Так как силы резания довольно велики и непостоянны. Правильное расположение приспособления на столе станка достигается с помощью двух шипов и обеспечивается под основание приспособления. Они входят в Т-образный паз стола, чтобы обеспечить необходимое место. Основание приспособления может быть прикреплено к столу с помощью Т-образных болтов и гаек.
Протяжное приспособлениеОни используются для различных типов протяжных станков для фиксации и поддержки заготовок при таких операциях, как протяжка, например, протяжка шпоночных пазов, протяжка отверстий и т. Д. При этом зажимная пластина используется в качестве приспособления для протяжки внутреннего протяжного отверстия.
Приспособление для шлифованияСуществуют различные формы приспособлений, используемых в шлифовальном станке для размещения, удержания и поддержки заготовки во время работы.Эти приспособления могут быть стандартными зажимными приспособлениями, такими как патроны, оправки, патроны с фасонными губками, магнитные патроны и т. Д.
Вертикальный шлифовальный станок с поворотным столом будет иметь поворотное приспособление, прикрепленное к его столу. Обычное или струнное приспособление может предусматривать на плоскошлифовальном станке возвратно-поступательный стол. Приставка для заточки сверл является образцом стандартного приспособления для шлифования геометрии сверла.
Приспособление должно быть предназначено для подачи и отвода охлаждающей жидкости, крепления колесных упоров и должно быть правильно сбалансировано, если оно является вращающимся приспособлением.
Приспособление для растачиванияЭту операцию можно выполнить одним из двух способов.
Удержание расточной оправки (инструмента) в неподвижном состоянии и подача разметочной заготовки на оправку.
Удерживая заготовку в неподвижном состоянии, подайте вращающуюся расточную оправку в работу.
Это совпадает с принципом сверлильного кондуктора, и расточная оправка проходит через направляющую втулку. Это приспособление относится к расточным приспособлениям, а другая конструкция позволяет удерживать заготовку в неправильном положении относительно расточной оправки.
Это приспособление имеет почти все общие принципы конструкции приспособлений и приспособлений, и их конструкция не должна быть такой прочной, как приспособления для фрезерования, поскольку они никогда не должны нести такие тяжелые нагрузки при резании, которые связаны с приспособлениями для фрезерования, поскольку они никогда не должны нести большие нагрузки при резании. в фрезерных операциях.
Читайте также: Фрезерный станок
Приспособление для индексацииМногие детали требуют обработки на различных поверхностях, поэтому после обработки поверхности равномерно распределяются.
Этот компонент необходимо индексировать одинаково, поскольку обрабатывается много поверхностей. Удерживающие устройства, такие как приспособления и приспособления, используются в основном для установки подходящего механизма индексации. Приспособление, имеющее устройство, известное как приспособление для индексации.
Крепление для метчиковЭто приспособление для нарезания резьбы разработано специально для положения и фиксирует идентичную заготовку для нарезания внутренней резьбы для сверления отверстий. Заготовка нестандартной формы и дисбаланс требует этого типа приспособлений, особенно когда операция нарезания резьбы выполняется в массовом масштабе для таких компонентов.
Дуплексный крепежОн работает так же, как и его название, поскольку содержит два одинаковых компонента одновременно и облегчает обработку этих компонентов на двух отдельных станциях. Обработка одной детали на одной станции.
Обе операции выполняются одинаково или по-разному в зависимости от требований. После завершения обработки на обеих станциях приспособление поворачивается на 180 градусов, так что первый компонент перемещается на вторую станцию для второй операции, и он заканчивает компонент до первой станции.
После этого готовый компонент загружается сюда и заменяется новым, и с ним выполняется первая операция. Цикл повторяется, и благодаря этому массовое производство предмета может осуществляться на высокой скорости.
Сварочные приспособленияСварочное приспособление тщательно спроектировано для удержания и поддержки различных свариваемых компонентов в надлежащих местах, а также для предотвращения деформации сварных конструкций. Фиксирующий элемент должен быть осторожным, и зажим должен быть легким, но размещение зажимного элемента должно быть вне зоны сварки.Это приспособление должно быть устойчивым и жестким, чтобы выдерживать сварочные напряжения.
Во многих случаях предпочтительной и распространенной практикой является сначала прихваточный шов конструкции для удержания ее в сварочном приспособлении, а затем перенос в удерживающее приспособление для полной сварки. Это помогает снизить вероятность деформации, и приспособление подвергается меньшим нагрузкам.
Монтажное приспособлениеФункция сборочного приспособления состоит в том, чтобы удерживать различные компоненты вместе в надлежащем относительном положении во время сборки.Две или более стальных пластины удерживаются вместе в относительных положениях, а затем склепываются.
Используется для удержания компонентов для выполнения механических операций и известен как приспособления для механической сборки. Кроме того, существуют различные типы приспособлений, в которых компоненты удерживаются для соединения, и эта сварка представляет собой приспособления для сборки для горячего соединения.
Различия между приспособлениями и приспособлениямиВ этом разница между приспособлениями и приспособлениями.
Приспособление удерживает заготовку, но не направляет инструмент. Зажимное приспособление удерживает, определяет местонахождение и направляет инструмент.
Крепления имеют тяжелую конструкцию и жестко закреплены болтами на столе станка, а приспособления легкие по весу, что упрощает работу с ними, а зажим со столом не требуется.
Приспособления используются для удерживающих работ при фрезеровании, шлифовании, строгании или токарной обработке, где приспособления используются для удержания работы и направления инструмента, а также, как правило, при сверлении, развёртывании или нарезании резьбы.
Преимущества использования приспособлений и приспособлений в массовом производстве- Это исключает разборку, измерение и другие методы настройки перед обработкой.
- Это увеличивает точность станка, поскольку заготовка автоматически располагается и инструмент направляется без ручной регулировки.
- Возможно изготовление идентичных деталей, а также эти детали взаимозаменяемы. Это также помогает при сборке.
- Это увеличивает производственную мощность, поскольку за одну установку обрабатывают несколько деталей, а в некоторых случаях несколько инструментов могут работать одновременно.Время обработки меньше, так как он имеет быструю настройку для определения местоположения работы. Скорость, подача и глубина резания для обработки могут увеличиваться из-за высокой жесткости зажима приспособлений и приспособлений.
- Это снижает трудозатраты оператора, так как меньше операций по погрузке / разгрузке.
- Оператор со средней квалификацией может управлять операциями настройки инструмента, и работа обрабатывается, что экономит затраты на рабочую силу.
- Это минимизирует затраты на контроль качества готовой продукции.
- Минимизирует общие затраты на обработку за счет полной или частичной автоматизации процесса.
- Это увеличивает точность обработки, поскольку заготовка размещается автоматически, а инструмент направляется без каких-либо регулировок.
- Это увеличивает производственную мощность, поскольку за одну установку можно обрабатывать множество деталей, а в некоторых случаях есть несколько инструментов, которые могут работать одновременно.
- Время обработки сокращается за счет работ по настройке и размещению.
- скорость, подача и глубина резания для обработки могут повысить высокую жесткость зажима приспособлений и приспособлений.
- Он может производить идентичные детали и взаимозаменяемые, что помогает при сборке.
- Это исключает разметку, измерение и другие методы настройки перед обработкой.
- Это снижает трудозатраты и связанные с этим усталостные операции по обработке, а также сводится к минимуму и упрощается.
- Оператор со средней квалификацией может выполнять операции, поскольку другие операции по настройке инструмента и работы механизированы и экономят затраты на рабочую силу.
- Это снижает затраты на контроль качества готовой продукции.
- Снижает общие затраты на обработку за счет полной или частичной автоматизации процесса.
- Фрезерный
- Шлифовальный
- Планировка
- Токарная
- Формовка
Это информация о приспособлениях и приспособлениях, различиях между приспособлениями и приспособлениями, преимуществах приспособлений и приспособлений, а также применениях.
🔔 Надеемся, эта информация вам поможет. Для получения дополнительной информации нажмите кнопку уведомления и получайте регулярные обновления от Unbox Factory .
Теперь, если вы найдете эту информацию полезной, поделитесь ею со своими друзьями, семьей и коллегами.
Если вам понравился этот пост, дайте нам знать в комментариях ниже, если вы хотите добавить дополнительную информацию по этой теме, прокомментируйте информацию. Рассмотрим информацию, если она актуальна.
Спасибо за внимание.
.