Приспособление Для Болгарки Для Резки Труб
WhitebrewБолгарки
Самодельные приспособления для болгарки
инвентарем полезным и многосторонним. Она подойдет для резки металла, камня, плитки и, шлифовки поверхностей. Но, при бывают ситуации, в каких для данных работ чем просто подойдет стационарный станок. Отлично, что используя определенные приспособления для болгарки, её конечно перевоплотить к примеру в отрезной станок!
Станки из болгарки
Поиск готового станка, соответственного вашим запросам, в магазинах совсем просто. Но, возможность отыскать конструкцию, которая агрессивно фиксирует болгарку и даже не телепатся в свое время работы не велика, так как они изготовлены из дюрали. Поэтому люди, имеющие станки, всячески усовершенствуют или переделывают их. Но здесь конечно огромное количество суровых препятствий – материалы станка являются тяжело свариваемыми, или, например, в конструкции не учтены моменты, принципиальные для вас – например, четкая линейка или более упругая пружина.
Покупной вариант держателя болгарки
Изготовка самого обычного приспособления для болгарки а возможно выполнено с наименьшими затратами и на протяжении некоторого времени! На самом деле, конструкция будет являться железной длинноватой трубой, которая является и каркасом, и ручкой. С 1-го из концов приваривают поперечную железную планку, имеющую два отверстия под крепеж болгарки.
Более надежный самодельный вариант держателя болгарки
Что с двери убираются все дополнительные детали же края трубу укрепляют к о маленькому кусочку уголка на подвижном валу. Крепление самого же уголка выполняться на десктоп, или к полу! На обратной стороне от крепежа подойдет зафиксирована пружина, возвращающая всю конструкцию в первоначальное положение.
2-ой вариант производства
ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ БОЛГАРКИ.
Которое вам точно приготится для резки труб. ЧертежиПриспособление для резки труб из болгарки. Приспособление позволяет резать трубы большого диаметра путем.
очень простое и надежное приспособление для резки металла под ровным углом или 45%
третий вариант изготовления
На этом все – изготовление станка завершено, осталось только произвести правильное закрепление болгарки. Естественно, пользоваться таким вариантом следует при простейших работах, а если требуются точные и сложные процедуры, то и конструкция должна быть более сложной.
Изготовление отрезного станка из болгарки под точные работы!
Такие приспособления для болгарки как отрезной станок изготавливаются при помощи следующих материалов и инструментов: стального уголка, профильной трубы, металлического листа под платформу (можно использовать ДСП), сварочного аппарата, швеллера, дрели, вала, нескольких подшипников, трубы с небольшим диаметром, пружины, реле и педали.
Сварка, в принципе, может быть заменена на прочные болты – тут придется.
Стоит отметить, что при такой реализации станка, он может быть с легкостью разобран, если появиться такая необходимость.
первый вариант конструкции
первый вариант конструкции
Детали и крепежи
Изготавливать станок начинаем с каркаса. Под каждую болгарку потребуется индивидуальная схема, поскольку каждый производитель выпускает болгарки собственной конструкции – в некоторых придется осуществить снятие ручки, а где-то нужно будет изобретать стойку под всю болгарку в целом! Кроме этого, для разных диаметров дисков нужны различные каркасы.
Каркас
В составе простейшего каркаса есть две рамы и общая ось. Нижняя рама должна быть закреплена поверх платформы из металла либо из ДСП. Для большой болгарки, лучше пользоваться металлом. Следует обеспечить вращение верхней рамы, на которую крепят болгарку, по отношению к нижней раме в вертикальной плоскости, подобно маятнику. Чтобы зафиксировать исходное положение, придется воспользоваться пружиной.
На нижнюю раму следует приварить крепление, в состав которого входят прижимной уголок и подвижная струбцина.
Второй вариант конструкции
Второй вариант конструкции
Линейка — для данного конкретного случая, можно использовать подвижную линейку, имеющую ограничитель, которая приваривается на трубку. Ею регулируется точность размера, после чего производиться закрепление с помощью торцевого винта!
Электроника. Чтобы повысить удобство использования вашего станка, нужно предусмотреть такие вещи как пусковая педаль либо кнопка (коммутация при помощи низковольтного реле на 12 В). При помощи данной педали и будет производиться подача напряжения к болгарке.
Видео приспособления для болгарки своими руками
При помощи такого несложного приспособления для болгарки мы можем освободить руки, и одновременно с этим сделать точный ровный срез не применяя тиски, да и экономия времени на замеры тоже играет важную роль. При помощи данной конструкции может быть заменена отрезная пила по металлу, а если вдруг потребуется, болгарка может быть с легкостью демонтирована.
Источник
болгарка, вариант конструкции, приспособление, приспособления болгарки, резка, трубаRelated Posts
Приспособление для УШМ для резки
Все о приспособлениях для болгарки
Насадки на болгарку намного расширяют ее функциональность, их можно ставить на турбинки всех размеров. При помощи нехитрых приспособлений можно сделать отрезной агрегат либо станок для резки штроб (канавок в бетоне), которые будут обеспечивать качество работы на самом высочайшем уровне. Исчезает необходимость получать дорогой проф инструмент, потому что неплохую работу можно делать самодельными средствами находящимися под рукой.
Разновидности приспособлений
Приспособления к болгарке есть с самыми различными функциями:
- для ровненькой резки;
- для шлифовки;
- для резки прута и труб поперечником от 50 до 125 мм;
- для обдирки старенькых слоев с поверхностей;
- для зачистки и шлифования;
- для полировки;
- цепная пила для резки древесной породы;
- для сбора и удаления пыли при работе.
Эти приспособления также называются аксессуарами. Зачастую они приобретаются отдельно от главного агрегата. Некоторые из них можно сделать самостоятельно из имеющегося в наличии материала или старой техники.
Как сделать своими руками?
Прежде чем делать, например, любой станок с использованием УШМ (устройство довольно простое), рекомендуется познакомиться с чертежами-схемами, которые можно найти в интернете или специальной литературе. Они помогут лучше разобраться с принципом устройства самих болгарок, а также с тем, как сделаны различные насадки, которые могут потребоваться. Узлы придется подбирать эмпирическим путем, ориентируясь на фактические размеры, что имеются у данной конкретной модели турбинки. Такой агрегат может идеально подходить для реза и торцевания различных заготовок.
Существует десятки различных насадок, которые могут быть самых разных размеров, поэтому подбирать параметры рабочих элементов следует, когда перед глазами находится данная конкретная модель.
Создание станка для распила дерева
От уголка отрезается две части кусок (45х45 мм). Более точные размеры надо смотреть по габаритам блока редуктора УШМ. В уголках просверливаются отверстия 12 мм (к ним прикручивается УШМ). Если заводские болты слишком длинные, их можно будет затем обрезать. Иногда вместо болтовых креплений используют шпильки, это никак не отражается на качестве соединения. Нередко уголки приваривают, такое крепление наиболее надежно.
Делается специальная опора для рычага, на нее крепится агрегат, следует для этого подобрать два отрезка труб, чтобы они входили с небольшим зазором одна в другую. А чтобы разметка была более точной, рекомендуется фрагменты обмотать клейкой монтажной лентой, маркером начертить косильной лески. Делается рез по косильной лески, элемент трубы с диаметром поменьше должен быть размером поменьше (1,8 см). Для внутреннего диаметра необходимо будет найти два подшипника, которые вставляются в более массивную трубу, затем в трубу большего диаметра вставляется труба диаметром поменьше.
Подшипники запрессовываются с двух сторон.
В подшипник помещается крепление, следует обязательно поставить контршайбу в болтовом креплении. После того как поворотный узел подготовлен, следует зафиксировать небольшой фрагмент уголка.
Вертикальное крепление для поворотного узла делается из уголка 50х50 мм, отрезки при этом должны быть одинаковых размеров. Уголки фиксируются струбциной и обрезаются.
Уголки рекомендуется сразу просверлить, а затем их с просверленными отверстиями можно прикрепить к поворотному узлу с помощью гаек.
Теперь следует разобраться, какой длины нужен будет рычаг – на нем будет крепиться УШМ. Производится подобное действие по технологии подбора, при этом следует учитывать параметры турбинки. Нередко детали предварительно раскладываются на ровной плоскости и анализируются, тогда становится понятны конфигурация и размеры изделия. Труба чаще всего используется квадратная с размером 18х18 мм.
После точной подгонки всех элементов их можно будет скрепить с помощью сварки.
Маятниковый узел несложно поставить на любой плоскости. Это может быть деревянный стол, который обшивается металлическим листом. Более жесткое крепление обеспечивается сваркой двух небольших фрагментов, в которых сверлятся отверстия.
При монтаже один из главных рабочих моментов – выставление угла в 90 градусов между плоскостью диска и опорной поверхностью («подошвой»). В том случае следует использовать строительный угольник, который приставляется к абразивному кругу (он смонтирован на УШМ). Для мастера приварить фрагмент под углом 90 градусов несложно, это займет немного времени.
Следует также сделать упор, чтобы заготовка во время работы была жестко закреплена. На ровную плоскость нередко ставят тиски, которые обеспечивают надежное крепление. После всех произведенных операций следует изготовить защитное покрытие (кожух). Здесь рекомендуется принимать во внимание размер диска. Прежде чем начинать работы, из картона следует выкроить точный шаблон будущей детали.
Защитный экран можно сделать из двух фрагментов жести.
К одной из заготовок крепится алюминиевый уголок, он позволит надежно закрепить защитный экран, используя при этом поперечину. Такие аксессуары необходимы для нормальной работы, так как болгарка является инструментом повышенного травматизма.
На экране делаются небольшие отверстия, с помощью гаек и болтов закрепляется подготовленный фрагмент. Защитный кожух можно покрасить масляной краской, а если он сделан правильно, то служить будет длительное время и надежно защищать работника.
Основание-подставка для станка иногда делается из силикатного или красного кирпича.
Производители
Самые распространенные и популярные насадки – это отрезные диски. По металлу хорошие диски выпускает фирма «Makita» и «Bosch». Лучшие алмазные насадки производит фирма Hitachi (Япония) – такие диски универсальны и могут успешно разрезать любой материал.
Ценятся шлифовальные насадки от компании DeWalt из Америки. Отличаются они по материалу, из которого сделаны, могут быть: из губки, материи, войлока.
Для работы с камнем и металлом применяют специальные обдирные насадки. Самыми качественными из них специалистами считаются изделия компаний DWT (Швейцария) и «Интерскол» (Россия). Продукция последней компании выгодно выделяется сочетанием цены и качества. Названные фирмы производят также хорошие обдирочные диски, на которых есть алмазное напыление.
Кроме того, компания DWT производит высококачественные насадки для УШМ под названием шарошки. Их используют для снятия старой краски, цемента, грунтовки.
Разнообразные насадки для турбинок очень хорошего качества выпускает компания «Фиолент». Цены на насадки от этого производителя невысокие. «Фиолент» появился на рынке сравнительно недавно, но уже успел завоевать хорошую репутацию и авторитет.
Компания «Борт» из Китая (Bort) также делает хорошие насадки для болгарок. Как известно, продукция китайских производителей традиционно отличается небольшой ценой.
Станок для шлифования металлических элементов
Есть еще один вариант, который позволит обрабатывать металлические детали.
Для этого следует взять профильные трубы (2 шт.), прикрепить их сваркой к прямоугольнику, сделанному из стального листа толщиной 5 мм. Отверстия просверливаются в стойках и рычаге, при этом размеры можно будет определить только эмпирическим путем.
- Крепится рычаг.
- Приделывается пружина.
- Просверливаются отверстия для болтовых крепежей.
- Штанга также просверливается (сверло подойдет размером 6 мм).
- После подготовительных работ турбинку можно крепить на рабочей плоскости.
По конструкции устройство несложное. Получается обрезной портативный станок. В некоторых стыках можно сделать хомутовые крепления, зазоры можно прокладывать деревянными плашками.
Для более надежного упора прикручивается дополнительно уголок. Допустимо также небольшую болгарку приторачивать к металлической полосе (толщина 5 мм), при этом разумно также задействовать хомутовое крепление.
Для удаления пыли при работе чаще всего используется пылесборник. Для болгарки можно сделать эффективную насадку из ПВХ емкости объемом 2–5 литров.
На бутылке делается рамка маркером, в боку прорезается прямоугольное отверстие. Пылесборник прикрепляется к турбинке, на горловину монтируется вытяжной шланг.
Зазоры можно заделать специальной термической замазкой, которой заделывают деревянные окна.
Вытяжное устройство необходимо: оно существенно помогает в работе, когда болгарку применяют для зачистки различных поверхностей от старой краски, утеплителя, ржавчины, цементного раствора. Использовать при этом можно различные насадки с металлической сеткой. Работы эти связаны с образованием большого количества пыли, поэтому следует использовать средства индивидуальной защиты.
Создание маятниковой пилы
Маятниковая пила делается следующим образом.
Для жесткого крепления подойдут кронштейны, с помощью которых можно фиксировать болгарку. Чтобы сделать устройство, потребуется пять одинаковых отрезков металлической арматуры. Они свариваются, получается крепление-кронштейн. Создается крепление зажимного типа, которое будет фиксировать ручку шлифовальной головки.
К переднему краю стержней крепится вертикальная подставка («нога»), чтобы была возможность зафиксировать кронштейн. Крепится кронштейн на шарнире, что дает возможность поворачивать узел под любым углом по отношению к рабочей плоскости.
Вариант 2
Очередной вариант приспособления для болгарки, с помощью которого можно будет резать металлические заготовки, делается следующим образом.
- Возьмите 2 отрезка профильной трубы одинаковый высоты и приварите их к предварительно вырезанному из листового металла прямоугольнику.
- Просверлите в 2-х стойках и в рычаге (длина подбирается экспериментально) отверстия, после чего закрепите последний с помощью болта, как показано на фото ниже.
- К задней части рычага приделайте пружину.
- В предполагаемом месте крепления УШМ на штанге просверлите сквозное отверстие.
- Теперь можно закрепить болгарку на столе.
Таким образом, получился простой отрезной станок. Для придания дополнительной жесткости креплению аппарата к рычагу можно использовать хомуты, предварительно проложив между корпусом угловой шлифмашины и трубой, например, деревянный брусок.
Для точной резки, чтобы заготовка не смещалась, потребуется к столу прикрутить уголок.
Для маленькой болгарки также подойдет похожий вариант приспособления, только крепиться УШМ будет на металлической полосе: с одной стороны болтом к самой УШМ, а с другой – с помощью хомута.
Для мощной УШМ приспособа делается по тому же принципу, но из профилей большего размера, чем на рисунках выше.
Использовать гантели в качестве противовеса не обязательно. Достаточно найти подходящую пружину.
Резка листовой тали с помощью УШМДля резки листового металла потребуется приобрести специальную каретку, которая двигается по направляющей (профильной квадратной трубе).
Но как показывает практика, стоимость хорошей каретки является высокой (больше 100 долларов), поэтому ее можно изготовить своими руками. Поскольку данный процесс довольно сложный для описания, понять технологию изготовления данного слайдера можно из этого видео. С помощью приспособления можно резать не только сталь, но и керамическую плитку, и керамогранит.
Следует уHonor, что при резке керамики образуется много пыли. Поэтому к кожуху болгарки рекомендуется приспособить пылесборник с патрубком под пылесос.
Самодельные приспособления для болгарки
Возможности болгарки можно расширить не только за счет различных насадок, но и установив ее на специальные самодельные приспособления. В результате можно получить отрезной станок, с помощью которого появляется возможность точной резки металлических заготовок под любым углом. Кроме этого, болгарку можно установить на каретку, и использовать получившийся станок для резки листовой стали.
Вариант 1
Чтобы сделать данную приспособу для болгарки, потребуются навыки сварщика. Итак, нужно сделать следующее.
Сначала отрежьте от уголка (50х50 мм) 2 небольших куска. Размер их подбирается, исходя из габаритов блока редуктора вашей УШМ.
Далее, просверлите в них отверстия диаметром 14 мм и прикрутите уголки к УШМ, как показано на следующем фото. Если у вас нет подходящих болтов, то можно использовать шпильки с резьбой М14.
Только будьте внимательны, чтобы болты были не слишком длинными. Иначе в некоторых моделях УШМ они могут цепляться за крыльчатку, находящуюся в корпусе редуктора.
Не снимая уголки с болгарки, прихватите их сваркой. После этого, уголки можно снять и хорошо обварить.
Зачистите сварные швы шлифовальной насадкой для болгарки.
Затем нужно изготовить вращающуюся опору для рычага, на котором будет закреплен аппарат. Для этого подберите 2 трубы таких диаметров, чтобы одна могла без особых усилий входить другую.
Для более точного реза на трубки можно приклеить малярный скотч и начертить на нем леску.
Затем, проворачивая трубку, аккуратно разрежьте ее УШМ. Отрезок трубы меньшего диаметра должен быть короче на 20 мм (толщина 2-х подшипников) — она будет служить распоркой.
Подберите для более толстой трубы 2 подходящих под ее внутренний диаметр подшипника. После этого, вставьте тонкую трубку в толстую и запрессуйте с обеих сторон подшипники.
Затем в подшипники вставьте шпильку.
Перед гайкой нужно обязательно проложить шайбу.
Когда поворотный механизм будет готов, к нему нужно приварить небольшой отрезок уголка.
На следующем этапе делается стойка для поворотного механизма из того же уголка 50х50 мм. Чтобы отрезки получились одинаковой длины, уголки можно стянуть струбциной и обрезать.
Также, не раскручивая струбцину, их можно сразу и просверлить.
Прикрепите уголки с просверленными отверстиями к уже готовому поворотному блоку с помощью гаек.
К данной стойке приварите уголок подлиннее, как показано на следующих фото.
Теперь необходимо определиться с длиной рычага, на котором будет закреплена УШМ. Делается это методом подбора, исходя из габаритов вашей болгарки. Можно на столе разложить детали и вычислить приблизительные размеры рычага, который лучше сделать из 2-х отрезков квадратной профильной трубы 20х20 мм.
Трубы также необходимо зажать струбциной и обрезать до одинаковых размеров.
После того, как все детали будут готовы, их можно сварить между собой, как показано на следующих фотографиях.
На следующем этапе можно прикрепить к готовой конструкции УШМ и еще раз проверить, что из этого получилось.
Готовый маятниковый механизм для болгарки легко устанавливается на любой плоской поверхности, например, на верстаке. Также данную конструкцию можно установить на специально сделанный для нее стол. Для более жесткого крепления механизма можно с двух сторон длинного уголка приварить небольшие отрезки уголков, и просверлить в них отверстия.
На следующих фото можно увидеть, как закрепляется на столе (в данном случае используется металлическая станина) готовое приспособление для УШМ.
Очень важно выставить прямой угол между плоскостью отрезного диска и плоскостью стола. Поставьте угольник на стол и пододвиньте его к абразивному кругу, установленному на УШМ. Если изначально у вас получилось сварить приспособление так, чтобы угол между плоскостями был 90 градусов, то это хорошо. Если вы заметили отклонение от прямого угла в ту или иную сторону, то исправить ситуацию можно с помощью лома или длинной профильной трубы, например, 60х20 мм.
Чтобы деталь при резке не сдвигалась с места, на стол можно прикрутить уголок, который будет служить упором. Также для точного реза стол легко усовершенствуется простыми тисками, изготовленными из приваренной к нему гайки и вкрученной в нее шпильки необходимой длины.
Далее необходимо изготовить защитный кожух. Делается он с учетом максимального диаметра отрезного диска, который допустимо ставить на конкретную модель углошлифовальной машины. Чтобы проще определиться с размерами кожуха и местами для его крепления, можно сначала сделать шаблон, например, из куска картона.
- Из жести требуется вырезать 2 заготовки для будущего кожуха.
- Прикрутите к одной из заготовок алюминиевый уголок. С его помощью кожух будет крепиться к штанге приспособления.
- Скрутите 2 половинки между собой.
- На штанге маятникового механизма просверлите отверстия для уголка, закрепленного на кожухе, нарежьте в них резьбу и прикрутите защитный кожух.
В данном случае кожух будет служить еще и ограничителем для режущего инструмента, не позволяющим ему чрезмерно углубиться в стол во время обработки детали.
Не лишним будет, если для рычага с закрепленной на нем болгаркой сделать подпружинивание. В данном случае сделать это просто: вставьте с обратной стороны штанги трубку меньшего размера и прикрепите к ней пружину, как показано на следующем фото.
На этом изготовление отрезного станка своими руками, в котором в качестве привода используется угловая шлифмашина, можно считать завершенным.
Отрезной станок из болгарки
Для того, чтобы понять, как из угловой шлифовальной машины (УШМ) сделать отрезной станок, можно посмотреть в интернете различные чертежи. Но они мало чем помогут, поскольку все размеры деталей все равно придется подбирать, исходя из размеров имеющейся в наличии у вас болгарки. Варианты исполнения приспособлений могут быть как простые, так и более сложные, требующие умения обращаться со сварочным аппаратом.
Вариант 3
Данный вариант приспособления является самым простым для изготовления своими руками. Он делается без традиционной подставки (стойки) для поворотного блока.
Вам понадобится всего лишь один дверной навес, металлическая полоса и резинка (можно использовать резинку от ручного эспандера).
Конструкция делается следующим образом:
- в металлической полосе с одной стороны просверлите отверстия под дверной навес, а с другой – под болт, с помощью которого будет осуществляться крепление полосы к болгарке;
- прикрутите к полосе углошлифовальную машину и навес;
- прикрутите навес к столу;
- закрепите один конец резинки за край стола, а другой – за держатель (рукоятку) УШМ.
Буквально за несколько минут вы получите качественный отрезной станок. Данное приспособление является еще и мобильным, потому что его можно носить с собой в чемодане с инструментами, и, при необходимости, монтировать на любой плоской поверхности.
Устанавливая данную приспособу, не забывайте закреплять на столе уголок для упора в него обрабатываемой детали.
Как сделать самодельный пылесборник
Простейший пылесборник для УШМ можно сделать из пластиковой бутылки от моторного масла.
- Приложите к емкости диск такого диаметра, который будет использоваться при резке, и сделайте разметку: разместите диск так, чтобы края его не цеплялись за кожух, и наметьте центр.
- Вырежьте в боковой части бутылки квадратное отверстие с помощью канцелярского ножа.
- Также следует вырезать 2 отверстия друг напротив друга, в месте, где вы обозначили центр.
- Прикрутите пылесборник к болгарке, используя штатные отверстия для крепления кожуха, и на горловину бутылки оденьте шланг от пылесоса.
- Оденьте на вал УШМ отрезной диск.
- Отверстие, которое используется для удобства при замене инструмента, можно закрыть небольшим куском пластика.
После этих несложных действий можно использовать болгарку для обработки материалов, при резке которых создается много пыли.
Большая УШМ 180мм или 230мм?
« предыдущая следующая »
Страницы: [ 1 ] Вниз
Автор Тема: Большая УШМ 180мм или 230мм? (Прочитано 16175 раз)
0 пользователей и 1 гость просматривают эту тему.
Алекс
Ребята, мне понадобится большая угловая шлифовальная машина, чтобы отрезать бетонную плитку размером 30x30x5 см для тротуара, и я задавался вопросом, какой размер угловой шлифовальной машины мне понадобится для этого. Когда я оглядываюсь, я вижу, что в основном есть 2 размера: с диском 180 мм/7 дюймов и с диском 230 мм/9 дюймов.” диск.
Я уверен, что 230 мм подойдет, но мне интересно, достаточно ли глубоко режут 180 мм. Я никогда не видел никаких спецификаций на веб-сайтах о том, насколько глубоко вы можете резать с его помощью.
Меня также интересует, если я получу 180 мм, можно ли будет установить на него диски 230 мм, когда это необходимо, при условии, что я сниму защитный кожух?
Спасибо за любую информацию по этому вопросу, которую вы можете мне дать.
Зарегистрировано
Festool USA не дает предварительного одобрения содержания этого веб-сайта и не одобряет применение или использование какого-либо продукта Festool каким-либо иным образом, кроме как в порядке, описанном в Руководстве по эксплуатации Festool.
Чтобы снизить риск серьезной травмы и/или повреждения изделия Festool, всегда читайте, уясняйте и выполняйте все предупреждения и инструкции в Руководстве по эксплуатации вашего изделия Festool. Несмотря на то, что Festool стремится к точности материалов веб-сайта, он может содержать неточности. Festool не делает никаких заявлений относительно точности, надежности, полноты или своевременности материалов на этом веб-сайте или результатов, которые могут быть получены при использовании веб-сайта. Festool и ее дочерние компании не несут ответственности за неправомерные публикации или использование вами материалов веб-сайта. Вы используете любые материалы, содержащиеся на этом веб-сайте, исключительно на свой страх и риск. Контент, содержащийся на этом сайте, предоставляется только в информационных целях и не является профессиональной консультацией.
Daniel_n
У меня есть УШМ на 180 и 230 мм, которые очень хорошо дополняют друг друга.
Я в основном использую 230 для резки и 180 для шлифовки. Если бы у меня была только одна большая угловая шлифовальная машина, я бы, конечно, выбрал 230-мм, так как она может делать почти все, что может делать 180-мм, и хотя более крупная машина тяжелее, это не имеет большого значения, поскольку оба размера рассчитаны на две руки. использовать только в любом случае. Угловая шлифовальная машина на 180 мм не сможет разрезать вашу плитку за один проход, так как максимальная глубина реза составляет около 40-45 мм. Угловая шлифовальная машина диаметром 230 мм имеет максимальную глубину пропила примерно 65-70 мм за один проход.
Я настоятельно рекомендую синюю угловую шлифовальную машину Bosch 230 мм с муфтой защиты от отдачи. Плавный пуск также удобен, чтобы не перегорать предохранители, так как этим машинам обычно требуется много энергии.
Зарегистрировано
Алекс
Даниэль, это именно та информация, которую я искал. Большое спасибо.
