Приспособление для вертикального сверления: Кондукторы для сверления отверстий и направляющие для дрелей купить: цены, отзывы, фото.

Содержание

Приспособление для вертикального сверления отверстий

Иногда, хотя я это и очень не люблю, мне приходится делать двусторонние платы. Обычно это редко происходит, все часто удается раскидать по одному слою. В худшем случае с перемычками-пофигисторами. Но когда делаешь двусторонку, то сразу же возникает проблема. Нет, совмещение слоев при травлении это задача элементарная. Я травлю сначала одну сторону, потом, совместив по трем отверстиям, накатываю второй слой и вытравливаю его.
Главная проблема тут в сверловке. Практически нереально ручной дрелькой просверлить идеально перпендикулярное плате отверстие, а малейший перекос, хотя бы на 10 градусов даст расхождением порядка 0.5мм, а то и больше. Что черевато несовпадением переходных отверстий (которые я делаю диаметром около 1.3мм, при отверстии в 0.5мм), а то и площадок. Не говоря уже о том, что выглядит в высшей мере убого.

Тут нужен хотя бы простейший станок, осуществляющий вертикальную подачу сверла. Но вот незадача, не люблю я их. Во-первых, станочек, пусть даже мелкий, занимает место, громоздкий. Во-вторых, сверлить ручной дырявилкой гораздо эффективней и быстрей. Если не брать в расчет корявость сего действа, которое совершенно не мешает на односторонних платах, тем более я стараюсь делать именно их.

Тем не менее двусторонняя плата вытравлена. Проблема есть и ее надо решать. За пару минут мозгового штурма, из подручного хлама родился вот такой козлик, лихо направляющий сверло, занимающий мизерное количество места.

Два крохотных кусочка макетки. Идеальны тем, что дырочки на них просверлены на заводе, заведомо правильные и соосные. Несколько штырьков PLS и обоймы от них. Спаяно все в незатейливую конструкцию. На нижнем «этаже» лишние уголки сковырены, чтобы не заслонять обзор.

А дальше, придерживая козлика рукой и нацеливая ушком на нужное место, борзо сверлим отверстия, Не волнуюясь на счет перекоса сверла. Красота!

Да, для пущего качества, при сверлении крошечных переходных отверстий рекомендую просверливать не насквозь, а до половины текстолита, но с каждой стороны. Тогда отверстия соединятся, пусть даже и не соосно, но точно не прорвут крохотные контактные площадки.

З.Ы.
Тем временем, уже почти с год назад, мой сумрачный гений родил во сне проект дрели с вертикальной подачей и мобильную аля механическая печать. Но чтобы сделать красиво надо доползти до цеха лазерной резки, а мне все вломы переться в эти гребеня.

Стойка для дрели своими руками: 3 варианта конструкции

Рассказываем, как в домашних условиях самостоятельно изготовить бюджетную сверлильную стойку для дрели. Предлагаем 3 разных варианта.

Это приспособление пригодится домашним мастерам, которые не могут позволить себе приобрести сверлильный станок.

В то же время в некоторых случаях стойка выигрывает за счет своей компактности и мобильности.

Если сделать стойку небольших размеров, которая не требует установки на рабочем столе, то ее можно будет без проблем транспортировать на машине (брать с собой на выездные работы).

В отличие от того же сверлильного станка, она позволит сверлить отверстия как в вертикальной, так и горизонтальной плоскости (например, если нужно просверлить отверстие в стене).

Чтобы сделать стойку для дрели своими руками, будем использовать недорогие и доступные материалы. Причем стойку можно использовать не только для дрели, но и для шуруповерта.

Назначение самодельной стойки такое же, как и у сверлильного станка — вертикальное сверление отверстий под углом 90 градусов относительно заготовки.

При помощи электродрели или шуруповерта не всегда получается просверлить идеально ровные отверстия. Самодельная стойка (даже самой простейшей конструкции) позволяет легко решить эту проблему.

Конечно, стойку для электродрели можно купить в строительном магазине или заказать через интернет. Но если ваша цель —  сэкономить деньги, выгоднее будет изготовить ее своими руками.

Как сделать простую сверлильную стойку для электродрели

Первый вариант самодельной конструкции, несмотря на свою простоту, сочетает в себе сразу несколько плюсов: низкая себестоимость и функциональность.

Данная стойка больше напоминает настольный мини сверлильный станок.

Затраты на реализацию этой задумки минимальные. В любом случае такая самоделка обойдется дешевле покупки самой примитивной заводской модели.

Идея изготовления стойки под дрель своими руками принадлежит автору YouTube канала MakeTools. Основной материал для изготовления конструкции — профильная труба с толщиной стенки 1,5 мм.

Размер станины сверлильной стойки — 300х300 мм (однако можно сделать основание больше, если в этом есть такая необходимость).

Высота вертикальной стойки — 500 мм (опять же, можно изменить в большую или меньшую сторону, если надо).

Подвижная Т-образная часть, к которой крепится электродрель, состоит из двух деталей: вертикальной (длина — 150 мм) и горизонтальной (длина — 100 мм).

Дополнительно используются крепежные элементы в виде болтов и гаек разного размера: М10 — для соединения деталей, М8 — для крепления дверной пружины (возвратного механизма).

Приступаем к изготовлению стойки для дрели своими руками.

Первым делом необходимо будет изготовить станину (основание). Отрезаем четыре куска профтрубы с краями под углом 45 градусов, и свариваем их вместе.

После этого отрезаем еще четыре заготовки, и привариваем их внутри получившейся рамки.

Далее необходимо будет сделать регулируемые ножки. Для этого сверлим в станине четыре отверстия по краям, и привариваем гайки. В них вкручиваем болты (они и будут выполнять роль ножек).

На следующем этапе изготавливаем подвижную Т-образную часть. Торцевое отверстие в коротком отрезке (держателе для дрели) надо будет заглушить. Из листового металла отрезаем кусок квадратной пластины подходящего размера, вставляем в профильную трубу, и обвариваем.

После этого необходимо изготовить хомут для крепления дрели. Его можно сделать из куска металлической круглой трубы. Разрезаем, подгоняем его по размеру, и затем привариваем две гайки.

Отрезаем профильную трубу 25х25 мм (длиной 500 мм). Привариваем стойку к станине. Надеваем на нее подвижную часть. К держателю привариваем хомут.

Теперь нужно будет изготовить приводной рычаг, который будет опускать подвижную часть вместе с дрелью.

Отрезаем кусок профильной трубы 20х20 мм длиной 500 мм. Привариваем к рычагу удлиненную гайку, а к подвижной части надо будет приварить болт.

Далее необходимо изготовить еще один рычаг из профтрубы длиной 200 мм. С одной стороны профиля привариваем удлиненную гайку, с другой — болт. К длинному рычагу привариваем вторую удлиненную гайку.

Изготавливаем еще одну деталь. К шляпке болта привариваем удлиненную гайку, как показано на фото ниже.

В станине стойки сверлим отверстие, вставляем и фиксируем деталь. Крепим к ней короткий рычаг. А к нему уже крепим приводной рычаг.

На последнем этапе останется только установить дверную пружину, которая после сверления заготовки будет возвращать в исходное положение механизм для перемещения дрели.

  Фиксируется пружина при помощи двух удлиненных гаек и болтов.

Нижняя гайка приваривается к подвижной части, верхняя — крепится с помощью болтового соединения.

Для этого в стойке надо просверлить отверстие, в которое вставляется болт (изнутри профиля). На него накручивается удлиненная гайка. Зачищаем сварные швы и красим все элементы конструкции.

При помощи этого простого приспособления вы сможете просверлить вертикальные отверстия в заготовках из дерева, фанеры или металла, и не переживать, что что-то получится криво.

Пошаговый процесс изготовления основных деталей конструкции и сборки сверлильной стойки рекомендуем посмотреть в авторском видеоролике.

Вертикальная стойка для шуруповерта своими руками

Теперь давайте рассмотрим второй вариант самодельной стойки.

В целом, конструкция очень простая, но самое главное — рабочая. Идея принадлежит автору YouTube канала Gökmen ALTUNTAŞ.

В данном случае она довольно компактная, поскольку рассчитана на использование в паре с шуруповертом.

Однако можно приспособить ее и для электродрели, немного увеличив в размерах. И получится тогда самодельная стойка для дрели.

Преимущество данной конструкции заключается в том, что для ее изготовления потребуется небольшое количество материалов. Многие детали даже покупать не придется — можно найти их в гараже.

Подставку сверлильной стойки изготовим из фанеры толщиной 20 мм. Можно также взять кусок доски.

Первым делом отпиливаем от фанеры заготовку нужного размера. Затем размечаем и сверлим в ней два отверстия. Используя эпоксидный клей, вклеиваем направляющие.

Острые углы основания закругляем на шлифовальном станке. Изготавливаем из дерева или фанеры подвижную площадку.

В подвижной части сверлим отверстия диаметром 19 мм под подшипники.

Наружную часть подшипников смазываем эпоксидным клеем и вставляем подшипники в отверстия.

В сверлильный патрон вкручиваем переходник, на который надеваем круглую трубку. Ее нужно не просто надеть, а жестко зафиксировать при помощи эпоксидного клея.

В подвижной части сверлим посадочные места диаметром 29 мм под круглые подшипники.

Надеваем на трубку первый подшипник и запрессовываем его снизу площадки. Потом надеваем на трубу второй подшипник, и также запрессовываем его в посадочное место. Для надежности используем эпоксидный клей.

На направляющие надеваем пружины и шайбы. Потом устанавливаем подвижную площадку со сверлильным патроном.

На верхнюю часть направляющих необходимо будет напрессовать деревянные «заглушки» — для ограничения хода.

Хвостовик сверлильного патрона зажимаем в патроне шуруповерта, после чего при помощи коронки подходящего диаметра сверлим в основании отверстие.

На этом процесс изготовления самоделки можно считать завершенным.

Потом останется только все покрасить или покрыть минеральным маслом. Из всех стоек данный вариант — самый простой и бюджетный.

Подробно о том, как сделать это приспособление, можно посмотреть в авторском видеоролике.

Направляющая для дрели своими руками

Предлагаем вашему вниманию третий бюджетный вариант самодельного устройства. Конструкция тоже довольно проста в изготовлении, но изготовлена из металла. Эта идея принадлежит автору YouTube канала Be Creative.

Материалы, которые потребуются для изготовления и сборки сверлильной стойки:

  • профильная труба;
  • металлические втулки;
  • хомут для дрели;
  • стальные пластины;
  • направляющие;
  • возвратные пружины.

В первую очередь необходимо изготовить подвижную часть стойки, к которой будет крепиться электродрель. В прошлом варианте она была деревянной, в этом — из профтрубы.

Отрезаем кусок квадратного профиля, и вырезаем на концах седловины. Потом к нему привариваем две втулки.

Посередине нужно приварить хомут для крепления электродрели. Изготовить его можно из куска круглой трубы, двух гаек и болта.

Далее отрезаем три куска стальной полосы, и свариваем из них основание стойки (опорную площадку).

Привариваем к основанию направляющие из гладкой арматуры. Надеваем на них пружины.

Фиксируем дрель с помощью хомута, и потом надеваем подвижную часть на направляющие.

Самодельная стойка для дрели готова. Да, она выглядит очень примитивно и хлипко, но зато изготовить ее можно очень быстро из обрезков металла.

Подробный процесс изготовления и сборки этой конструкции можно посмотреть на видео ниже.

Плюсы и минусы самодельных стоек

Самый главный и жирный плюс — экономия денег. В большинстве случаев изготовить сверлильную стойку (направляющую) для шуруповерта или дрели можно из подручных материалов.

Даже если каких-то комплектующих в гараже нет, их можно за копейки приобрести на металлоприемке (например, если надумаете делать направляющие для подвижной части из амортизаторов).

Для изготовления штатива (вертикальной стойки) обычно используется профильная труба — она у многих есть в наличии, да и купить ее не проблема.

Еще одно преимущество самодельной стойки в том, что конструкцию можно подогнать под себя — сделать нужного размера (например, если вы будете перевозить ее в машине).

При этом не нужно лазить по всему интернету, чтобы найти подходящие чертежи — стойку вы может сделать и без них.

Из минусов можно отметить только то, что самодельная сверлильная стойка не предназначена для выполнения высокоточных операция. И, конечно же, она во многом уступает сверлильному станку.

Как выбрать материал

Это зависит от того, какую цель вы преследуете. Если вам нужна стойка для разовых работ, смело используйте все, что найдете под рукой — обрезки металла, деревяшки, фанеру и т.д.

Если же вы хотите сделать настольный вариант сверлильного станка, то к выбору материалов нужно подойти ответственно.

Придется потратиться на покупку профтрубы и других комплектующих: в частности, потребуется приобрести хорошие направляющие и подшипники.

Оцените запись

[Голосов: 8 Средняя оценка: 3.6]

CMT656 Кондуктор (приспособление) для сверления 20 отверстий

Приспособление для сверления 656мм 20 отв. CMT CMT656
 

Применение:

Кондуктор сверлильный CMT656 - универсальное сверлильное приспособление.
Сверление отверстий присадочным сверлом с использованием приспособления CMT656 позволяет исключить сколы на обрабатываемой панели.

ПРИМЕР применения:
1 Установите приспособление на панель, зафиксируйте прижимом и затяните крепче. Установите глубину сверления на адаптере и присоедините к инструменту. Просверлите вертикальные отверстия.
2 Закрепите приспособление на другой панели, зафиксируйте и просверлите горизонтальные отверстия.
3 Теперь просто установите шканты на клей в отверстия и соедините оба элемента или используйте сквозные отверстия и соедините конструкцию мебельными винтами

Составные части приспособления:
CMT 306.030.21 Cверло монолитное присадочное глухое RH (доступен под заказ)
Прижим CMT400-3 для быстрой работы (доступен под заказ)

   
  

Характеристики:

max. ширина заготовки за один установ: 656mm
под шканты: Ø8mm
под конфирмат:  Ø7mm
расстояние между отверстиями: 32mm
количество отверстий:  2x20mm
толщина доски: 16~40mm
максимальная погрешность: 0,8mm

Производство CMT (Италия).


«CMT Utensili SpA» (СМТ) производит высококачественный режущий инструмент и оснастку для обработки древесины, деревосодержащих ДСП, МДФ, ОСБ, пластика, алюминия - фрезы, сверла, дисковые пилы, сменные ножи и пр. История CMT началась в 1962 году в Италии, сегодня это крупный производственный центр с подразделениями в Италии, Испании и США. Более 40 лет СМТ инвестирует в самое современное оборудование с ЧПУ, инженерно-конструкторские разработки, опыт персонала.  Инструменты СМТ легко узнать благодаря фирменному оранжевому покрытию CMT ORANGE TOOLS, в продукции используются лучшие материалы: сталь von Moos Stahl AG (Швейцария), твёрдый сплав CERATIZIT (Люксембург), покрытия Du Pont.

Рекомендация "Арсенал Мастера":
Рекомендуем к покупке, доставим по всей России. 
Как купить: нажмите кнопку "добавить в корзину". В корзине нажмите "оформить заказ" и заполните Ваши контактные данные, Ваш вариант оплаты и доставки. В течение рабочего дня после получения Вашего заказа, Вам позвонит менеджер "Арсенал Мастера", утвердит и согласует все детали исполнения заказа. Также Вы можете оформить заказ по телефону 8-800-7000-462 (звонок по России бесплатный) или по емайл [email protected]


Дополнительная информация:
Сверлильные адапторы CMT400-1 и CMT400-2 (В КОМПЛЕКТ НЕ ВХОДЯТ):
- имеют фиксаторы глубины сверления;
- подходят для различных дрелей и сверлильных станков;
- имеют дюралюминиевый корпус с отверстиями для выброса стружки;
- прецизионное исполнение для точного сверления отверстий.
CMT400-1: сверлильный адаптор для приспособлений CMT400, CMT656, CMT900 для сверления глубиной до 30 mm: 306.030.21 - 306.050.11 - 306.080.11.
CMT400-2 (соединение винтами): сверлильный адаптор для приспособлений CMT400, CMT656, CMT900 для сверления глубиной от 30 mm до 40 mm: 306.050.11 - 306.080.11 - 307.050.11 - 307.070. 11

Видео:

Отзывы о CMT656 Кондуктор (приспособление) для сверления 20 отверстий

пошаговая инструкция по изготовлению своими руками, материал и комплектующие

На чтение 6 мин. Просмотров 1k. Обновлено

Дрель – это один из самых необходимых инструментов в доме. Но мало кто знает, что ее можно применять не только по назначению – для просверливания отверстий, но и для других целей, например, как миксер для малярных работ. Крепление для дрели и дополнительные насадки превращают обыкновенный инструмент для сверления в универсальное приспособлений для шлифовки, расширения отверстий, заточки ножей. Ведь основная деталь в нем не сверло, а двигатель, обороты которого можно регулировать по желанию мастера.

Достоинства и недостатки самодельной стойки

В продаже есть готовые конструкции для удерживания дрели в вертикальном положении, изготовленные в заводских условиях. Они оснащены пластинами и тисками. Устройства удобны для использования, но имеют большой минус – высокая стоимость, которая приравнивается к стоимости самого инструмента.

Большинство мастеров, чтобы сохранить бюджет, изготавливают станок для крепления дрели своими силами из деталей, которые имеются под рукой. Приспособления, изготовленные самостоятельно, имеют ряд преимуществ:

  1. Конструкция не требует серьезного вложения денег, что позволяет экономить.
  2. Изготовить устройство можно из деталей старой, отработавшей свое, техники.
  3. Подробные схемы и инструкции по созданию держателя дрели размещены в свободном доступе.
  4. Можно изготовить конструкцию по своему желанию, используя собственные схемы, при этом сделав устройство более комфортным и функциональным в применении.

Несмотря на достоинства, самодельные станки для удерживания дрели имеют и минусы:

  1. Для создания конструкции необходимо дополнительное оборудование. Некоторые детали нужно точить и сваривать между собой. Если требующихся инструментов или материалов нет под рукой, то это повысит конечную стоимость станка.
  2. В самостоятельно изготовленной конструкции между деталями иногда возникает люфт.
  3. Стойка, которая изготовлена в домашних условиях, не позволяет сверлить под углом без дополнительного приспособления.

Изготовление устройства своими руками

Стойку для дрели можно соорудить самостоятельно. Для начала необходимо определиться с основными частями устройства:

  • столешница;
  • вертикальная направляющая часть;
  • крепление инструмента;
  • механизм для поднятия или опускания;
  • рукоятка.

Стойку делают в двух возможных вариантах – деревянную или металлическую. Для первого варианта устройства понадобятся следующие материалы:

  • лист из дерева толщиной в 20 мм;
  • стержень для установки конструкции для поднятия и опускания дрели;
  • 20 коротких шурупов;
  • 30 длинных шурупов;
  • клей для склеивания древесины;
  • ножовка;
  • струбцина;
  • отвертка;
  • дрель;
  • наждачная бумага для шлифовки изделия.

Деревянная стойка для дрели подходит только в том случае, если нужно просто сверлить отверстия в предметах. В противном случае рекомендуется конструировать металлическое устройство. Для этого следует подготовить:

  • станину;
  • стойку;
  • ручку;
  • дополнительные части устройства, чтобы повысить его функциональность.

Размер крепления дрели зависит от диаметра ее шейки.

Такую стойку для дрели изготовить достаточно легко. А если ее дополнить, то она будет выполнять намного больше функций. Перед тем как приступить к изготовлению конструкции, необходимо изучить чертежи и разобраться в технологических нюансах.

Станина устройства

Для станины понадобится металлический лист, толщина которого не превышает 10 миллиметров или небольшой кусок деревянной дощечки толщиной 20 миллиметров. Размеры основания стойки напрямую зависят от того, для выполнения каких задач она делается, и могут быть следующими:

  • для обычного сверления в вертикальном положении подходит станина размером 50×50 сантиметров;
  • для выполнения других операций – 100×50 сантиметров.

Станина из металла или деревянного листа делается просто. Принцип можно понять, рассмотрев фото. На станине закрепляется стойка в вертикальном положении с помощью подпорки. Все элементы фиксируют винтами.

Направляющая вертикальная стойка

Стойка, как и основа, изготавливается из металла или дерева. Кроме винтовой оси, предназначающейся для перемещения каретки с дрелью, на ней устанавливается зажим. Именно с его помощью инструмент прикрепляется к сооружению. Стойка собирается следующим образом:

  • на основании закрепляется подпорка;
  • затем устанавливается стойка и прикрепляется к подпорке;
  • на стойку крепятся направляющие детали, которые можно изготовить из телескопических элементов мебели;
  • на движущейся части закрепляют каретку, где зафиксируется инструмент.

Устанавливая направляющие, нужно быть внимательным, чтобы не допустить образования люфта. Размеры каретки должны соответствовать размерам инструмента. Крепления, которые расположены на стойке, выполняются в двух вариантах.

В первом варианте дрель закрепляют хомутами, которые продеваются через отверстия, расположенные непосредственно на каретке, и зажимают затяжками хомутов.

Затягивать хомуты нужно постепенно. После первой затяжки проверяют, зашел ли инструмент в посадочное место, после чего винт подтягивается еще раз.

Во втором варианте инструмент крепится с помощью колодки, которая изготавливается из дерева и представляет собой кронштейн. Его крепят к каретке металлическими полосками. Диаметр отверстия в заготовке должен быть немного меньше диаметра «шейки» дрели. По верху кронштейна делают дополнительную прорезь, чтобы инструмент зашел в свое посадочное место. Отверстие выполняют следующим образом:

  • На колодке рисуется круг соответствующих размеров.
  • По кругу просверливаются отверстия, которые должны располагаться плотно друг к другу, чтобы можно было вставить пилку лобзика.
  • Вырезают круг лобзиком.
  • Края отверстия зачищают и шлифуют с помощью наждачки.

Механизм для перемещения дрели в вертикальном направлении

Необходимое условие – наличие специального приспособления, которое позволит опускаться и подниматься инструменту. Для этого понадобятся следующие детали:

  • ручка, которой будет управлять мастер;
  • пружина, которая позволит инструменту подниматься в исходное положение.

Конструкция изготавливается двумя способами:

  • пружина крепится к ручке устройства;
  • пружина находится снизу каретки.

В процессе работы каретка надавливает на пружину и сжимает ее. По окончании работы давление прекращается, и механизм возвращается в исходное положение.

Выключатель дрели

Выключатель – важная часть конструкции. Благодаря ему обеспечивается безопасность работы с инструментом. Если устройство изготавливается для постоянного использования в вертикальном положении, то нужно кнопку выключателя установить на станке. Если инструмент будет сниматься с конструкции, то необходимо установить розетку, чтобы было удобно включать и выключать дрель.

Лампа освещения рабочего места

Для удобства следует установить лампу освещения. Это позволит хорошо видеть обрабатываемую деталь и не допускать ошибок.

Дополнительное оснащение самодельного станка

Помимо основных частей сверлильного устройства устанавливают дополнительные детали, которые позволяют выполнять больший объем работ с помощью дрели. Чтобы работы можно было производить в горизонтальном положении, монтируется дополнительная столешница. На ней крепятся зажимы, которые будут удерживать обрабатываемую деталь. Работа осуществляется благодаря винтовому приводу.

Сверлить таким устройством можно под углом. Для этого устанавливается пластина, которая поворачивается и имеет отверстия по дуге. На этой пластине закрепляют каретку с дрелью. Отверстия нужны для того, чтобы фиксировать инструмент. С помощью такого приспособления можно просверлить деталь под углами в 30, 45, 60 градусов.

Чтобы работать с таким изделием, нужно всего лишь поворачивать пластинку под нужным углом и закреплять ее штифтами. Кроме того, для дрели изготавливают самодельные насадки для выполнения определенных задач.

Самостоятельно изготовленное устройство не подходит для работы с деталями больших размеров.

Обыкновенная ручная дрель, установленная на станок для вертикального сверления, превращается в устройство универсального применения, которое можно использовать даже на кухне, чтобы почистить рыбу или ощипать птицу. Чтобы изготовить станок, достаточно воспользоваться готовыми схемами и инструкциями.

Нет. Требуются дополнительные ответы. Сейчас спрошу в комментариях.

32.26%

Частично.  Еще остались вопросы.  Сейчас отпишусь в комментариях.

22.58%

Показать результаты

Проголосовало: 62

Оцените полезность статьи, нам будет приятно 🙂

Зачётно223Не очень92

Технология обработки на сверлильных станках и оснастка: приспособления, кондукторы, инструмент

Сверлильные станки можно отнести к оборудованию с универсальными возможностями. Одновременно с возможностью сверления отверстий различного диаметра, чистоты и точности, с их помощью возможно выполнение многочисленных операций, в соответствии с технологическим процессом обработки поверхностей. Применение этой категории оборудования оптимально, если технологией предусмотрены следующие действия:

  • просверлить, рассверлить отверстия различных диаметров;
  • зенкеровать просверленные отверстия до соответствующих параметров, зенковать необходимые выточки для размещения выступов крепежных деталей;
  • развертывать поверхность отверстий в заданных пределах;
  • раскатывать отверстия с применением шариковых и роликовых оправок до заданного уровня шероховатости;
  • выполнить нарезку внутренней резьбы;
  • подрезать (цековать) торцы деталей с целью их выравнивания.

Существуют также другие возможности применения оборудования этой категории.

Рис. 1. Работы, выполняемые на сверлильных станках

а – сверление; б – рассверливание; в – зенкерование; г – зенкование; д – развертывание; е – раскатывание; ж – нарезание внутренней резьбы; з – подрезание (цекование) торцов

Инструменты

Для решения поставленных задач разработаны серии специальных инструментов с различными характеристиками и конструктивными решениями режущих поверхностей, кромок, для которых предусматриваются специальные углы резания, длина витка, конфигурация углублений для отвода стружки и пр. В зависимости от выполняемых операций резания, технических качеств обрабатываемых материалов применяются инструменты c соответствующими параметрами:

  • сверла различных диаметров;
  • развертки;
  • зенкеры;
  • зенковки;
  • метчики и пр.

Для того чтобы получить нужную чистоту и точность обработки существуют специальные приспособления, служащие для:

  • крепления инструмента в шпинделе станка;
  • размещения и крепления заготовки;
  • удерживания крепежных приспособлений на столе станка и т.д.

Вспомогательные инструменты

Крепление перечисленного выше режущего инструмента в шпинделе станка осуществляется при помощи вспомогательных инструментов:

В случаях, если размер конуса в шпинделе станка не совпадает с конусом хвостовика инструмента, крепление инструмента осуществляется при помощи переходных конических втулок. При отсутствии на производстве нужного номера втулки, возможно применение нескольких втулок, однако при этом может пострадать точность обработки детали. Чаще всего применяются переходные втулки с конусом Морзе (№№ 0…6).

Крепление режущего инструмента с цилиндрическим хвостовиком на сверлильных станках выполняется и с использованием двух- и трехкулачковых сверлильных патронов. В трехкулачковом патроне обойма 3 с гайкой 2 приводится во вращение ключом 4. При вращении гайки объединенные ею кулачки 1 смещаются вниз, зажимая хвостовик режущего инструмента. Вращением ключа в обратную сторону кулачки разжимаются, высвобождая инструмент.

Рис. 2. Сверлильный патрон для закрепления сверл с цилиндрическим хвостовиком:

А – общий вид патрона с ключом для зажима заготовки; б – устройство патрона; 1 – кулачки; 2 – гайка; 3 – обойма; 4 - ключ

Двухкулачковый патрон содержит кулачки, перемещающиеся по Т-образным пазам в соответствии с вращением ключа и зажимающие хвостовик инструмента. Сверла небольшого диаметра легко закрепляются в цанговых патронах, а для экономии времени удобно воспользоваться быстросъемными патронами для инструментов с коническими хвостовиками, в которые инструмент можно устанавливать и вынимать, не останавливая станка. Сверла диаметром до 10 мм с цилиндрическими хвостовиками крепят в патроне с конусом Морзе при помощи переходной конической разрезной втулки.

Для того чтобы обеспечить точное совпадение центров отверстий при выполнении нескольких последовательных операций, наиболее целесообразно применение самоустанавливающихся патронов.

Рис. 3. Быстросменный сверлильный патрон (а) и коническая втулка для крепления сверл с цилиндрическими хвостовиками (б):

1 – корпус патрона; 2 – сменная втулка; 3 – шарики; 4 – муфта; 5 – кольцо; 6 - оправка

Нарезка резьбы – операция, требующая максимальной точности. Для того чтобы при ее выполнении были обеспечены точные параметры, метчики крепятся в предохранительных патронах, которые также обеспечивают сохранность инструмента, предохраняя его от поломок. В процессе нарезания резьбы обеспечивается плотное соединение ведущей полумуфты 5 и ведомых полумуфт 2,4. По завершении операции полумуфта 5 проскальзывает, метчик выводится из отверстия обратным вращением шпинделя. В случаях, если станок не оборудован системой реверса, прибегают к применению реверсивных патронов, которые обеспечивают обратное движение метчика из отверстия с нарезанной резьбой.

Рис. 4. Предохранительный патрон для нарезания резьбы в глухих и сквозных отверстиях:

1 – кольцо для крепления метчика; 2, 4 – ведомые полумуфты; 3 – кулачки муфты; 5 – ведущая кулачковая полумуфта; 6 – пружина; 7 – оправка; 8 – гайка регулировочная

При помощи качающихся оправок, применяемых для крепления разверток, удается соблюдать точность центрирования при обработке отверстий. Вопрос удаления основного и вспомогательного инструмента из гнезда шпинделя легко решается – для этого применяются клинья особой формы или эксцентриковые ключи.

Рис. 5. Клинья для удаления инструмента из шпинделя станка: а – плоский клин; б – радиусный клин

Рис. 6. Эксцентриковый ключ для удаления режущего инструмента из шпинделя станка

Приспособления для крепления заготовок

Важным моментом в металлорезании является установка на станке и крепеж деталей, подлежащих обработке. Детали устанавливаются на специальных приспособлениях, в том числе:

  • на тисках – машинных, эксцентриковых, винтовых, пневматических;
  • призмах;
  • угольниках;
  • упорах;
  • кондукторах.

В зависимости от быстроты и силы крепления, выбираются ручные (на небольших производствах) либо пневматические приспособления, обеспечивающие высокую скорость установки и крепления.

Наиболее приспособленными для быстрой установки заготовок являются тиски действующие на основе рычажно-кулачкового механизма. Зажим детали между подвижной и неподвижной губками происходит за счет перемещения подвижной губки, которая подвижно соединена с двойным кулачком и эксцентриковым валиком. Одним передвижением рукоятки в горизонтальном направлении достигается жесткий зажим детали в нужном положении.

Рис. 7. Быстродействующие машинные тиски с рычажно-кулачковым зажимом: 1 – корпус; 2 – поворотная часть; 3 – неподвижная губка; 4 – винт; 5 – губка; 6 – рукоятка; 7 – эксцентриковый вал; 8 – двойной кулачок; 9 - основание

Кондукторы

Важным приспособлением для точного центрирования осей инструмента и обрабатываемого отверстия являются кондукторы. Кондуктор устанавливается над деталью с небольшим зазором для отвода стружки и крепится на столе станка. В теле кондуктора расположены отверстия, внутри которых размещены кондукторные втулки, выполненные из особо твердых сортов стали, прошедших термообработку (20Х, У10А).

Рис. 8. Кондукторные втулки: а - постоянные; б – быстросменные

Постоянные и быстросменные втулки служат для обеспечения точного направления режущей части инструмента в соответствии с заданными параметрами. Существуют специальные требования к расстоянию между деталью и кондуктором, в зависимости от обрабатываемого материала и качества стружки при его обработке. Для деталей из чугуна предполагается зазор 0,3-0,5 от величины диаметра втулки кондуктора. Зазор увеличивается и может достигать размеров диаметра втулки, если в качестве обрабатываемого материала применяется сталь, сплавы меди и алюминия и др.

В конструкции кондуктора предусматриваются корпус и плита, которые, в зависимости от назначения, могут быть:

  • Съемными (подлежащими замене при изменении параметров заготовки).
  • Подвесными, удобными при работе с многошпиндельными сверлильными головками. Подвесная плита насаживается на две направляющие скалки. Установленная в шпинделе станка сверлильная головка оснащена втулками, которые совмещаются с верхними концами скалок.
  • Подъемными, которые передвигаются на скалках, запрессованных в корпус кондуктора, при помощи пневмопривода.
  • Поворотными (для удобства снятия и установки каждой последующей детали).
  • Постоянными (закрепленными в корпусе кондуктора при помощи крепежных элементов или сварки).

Кондукторы существенно облегчают труд рабочих, отменяя подготовительные работы по разметке и точной переустановке деталей при выполнении операций на оборудовании сверлильной группы, обеспечивая точность направления режущего инструмента. В соответствии с технологией обработки и условиями производства применяются кондукторы различной конструкции, получившие названия:

  • поворотных.
  • скользящих.
  • опрокидываемых.
  • накладных.

Наиболее распространенными приспособлениями являются накладные кондукторы, которые накладываются на обрабатываемую деталь и фиксируются при помощи металлических пальцев в положении, обеспечивающем выполнение операции в соответствии с технологической картой. Деталь предварительно фиксируется на рабочем столе при помощи соответствующего приспособления, обеспечивающего центрирование направляющих втулок кондуктора с осями высверливаемых в детали отверстий. Кондукторы этого вида могут крепиться на рабочем столе (закрепляемые), либо устанавливаться на фиксирующих пальцах (незакрепляемые).

Рис. 9. Незакрепляемый накладной кондуктор: 1 и 2 – фиксирующие пальцы; 3 – направляющие втулки; 4 – кондукторная плита; 5 – базовая поверхность приспособления; 6 – отверстия

Поворотная оснастка

Для удобства обработки деталей в соответствии с выбранной технологией применяется соответствующая поворотная и передвижная оснастка, которая существенно облегчает работу, не требуя переустановки деталей для сверления или выполнения других операций по качественной обработке отверстий. В таких случаях предполагается использование специальных стоек и столов, в том числе нормализованных, поворотных и передвижных. Это достаточно сложные конструкции, в составе которых находятся съемные, в том числе поворотные кондукторы. Кондукторы выполняют при этом роль элементов, направляющих режущий инструмент при производстве соответствующих операций. Основными приспособлениями, предназначенными для перемещения на станке закрепленных обрабатываемых деталей в соответствии с требованиями технологического процесса, являются:

  • поворотные стойки с горизонтальной осью вращения планшайбы, в которой закрепляются заготовки;
  • поворотные столы, вращающиеся вокруг вертикальной оси и расположенные в горизонтальном положении.

Универсальные приспособления

Универсально-сборными приспособлениями (УСП) пользуются при выполнении различных операций по резанию металлов. УСП – специальные приспособления, удерживающие заготовку в положении, необходимом для обеспечения точной обработки деталей. Универсальность заключается в возможности быстрой установки заготовки, а в случае необходимости – в быстрой переналадке устройства.

Важным устройством, обеспечивающим возможность выполнения нескольких одновременных или последовательных операций на станочном оборудовании, являются многошпиндельные сверлильные головки. Указанные приспособления применяются на крупных производствах, для просверливания отверстий и их последующей обработки, что приводит к реальному ускорению процесса изготовления деталей сложной конфигурации.

Револьверные сверлильные головки могут содержать различное количество шпинделей, оснащенных режущим инструментом в соответствии с технологической программой, предусматривающей последовательное выполнение операций. При этом возможна настройка собственной скорости вращения для каждого шпинделя в отдельности. Кроме того, обеспечивается подача инструмента с определенной скоростью в прямом и обратном направлениях. Такая конструкция головки обеспечивает возможность работы и выполнения запрограммированных операций без переналадки. Револьверные головки обеспечиваются сменными шпинделями с различными конструктивными возможностями, используемыми в технологическом процессе обработки резанием сложных по конфигурации деталей с необходимой точностью и чистотой поверхности.

Рис. 10. Шестишпиндельная револьверная головка: 1 – фиксатор; 2 – рычаг фиксатора; 3 – ведущая полумуфта; 4 – рычаг муфты; 5 – корпус основной; 6 – стержень; 7, 8 – упорные винты; 9 – рейка; 10 – зубчатое колесо; 11 – коническая зубчатая передача; 12 – храповой механизм; 13 – зубчатый вене; 14 – поворотный корпус; 15 – шпиндель головки

Поворот и подача инструментов, установленных в каждом шпинделе, осуществляется в запрограммированном автоматическом режиме, для этого нет необходимости останавливать оборудования для последующей переналадки. Обслуживание станков с такими сложными приспособлениями требует высокой квалификации станочников и технологов, разрабатывающих технологический процесс резания. Последовательность операций выполняется в соответствии с программой: поворот головки и подача инструмента в вертикальном направлении выполняется в необходимом режиме и соблюдением скорости вращения и подачи инструментов. После выполнения определенной операции головка поднимается, осуществляет поворот для следующей операции.

Измерительные инструменты

Для проверки качества выполнения работы, использование контрольно-измерительных инструментов является обязательным. Измерения проводятся по различным параметрам, в том числе по глубине обработки, диаметру отверстий, выточек, фасок и т.д. При этом важна точность измерительного инструмента, которая выбирается в соответствии с требуемой точностью и чистотой операции. В качестве контрольно-измерительных инструментов рабочий персонал пользуется линейками, угольниками, нутромерами, штангенциркулями, штангенглубиномерами. Отдельную категорию инструментов для контроля и измерений представляют гладкие и резьбовые калибры.

Линейка может быть цельной, складной и выполненной в виде рулетки с ценой деления 1 мм и точностью измерения около 0,5 мм, с ее помощью измеряются наружные габариты изделий и размеры отдельных наружных элементов.

Точно измерить глубину отверстия (для диаметров от 6 мм) можно с помощью индикаторного и микрометрического нутромеров с ценой деления, соответственно, 0, 01 мм, точностью ±0,15 мм и 0,01 мм при точности ± 0,006мм.

Рис. 11. Нутрометры: а – индикаторный; б – микрометрический

Удобно пользоваться при измерении гладкими и резьбовыми калибрами – бесшкальными измерительными устройствами, изготовленными с высокой точностью по необходимым параметрам. Изготавливаются калибры двусторонними, одна из которых, проходная, применяется для измерения предельных размеров детали и обозначается ПР, другая, непроходная – для измерения наименьших размеров детали, обозначается аббревиатурой НЕ. Примером ПР служат гладкие пробки.

Рабочие резьбовые калибры применяются для контроля точности исполнения резьбы и имеют сходные обозначения ПР и НЕ.

Рис. 12. Калибр пробки: а – гладкая предельная; б – резьбовая двусторонняя

Приспособления для шуруповерта (устройства) — насадки, с Алиэкспресс, для скрутки проводов, для закручивания саморезов, для вертикального сверления, для закручивания под углом

Шуруповерт — устройство, необходимое не только в быту, но и в специализированных сферах жизни. Сам по себе он незаменим, но в наше время изобретены специальные приспособления для шуруповерта, делающие его работу эффективнее и продуктивнее. Это дает возможность создать универсальный инструмент, в будущем используя его для необычных задач.

Магнитная насадка

При эксплуатации шуруповерта зачастую приходится придерживать шурупы, чтоб те не спадали с биты, таким образом рискуя сохранностью пальцев. При неосторожном обращении можно получить если не серьезную, то неприятную травму.

Магнитная же насадка дает возможность даже при грубом обращении удерживать саморезы на месте. Идеально подойдет для вертикального сверления.

Зачистка и скрутка — 2 в 1

Для того, чтоб соединить жилы проводов, необходимо в первую очередь очистить их от изоляции. После этого необходимо их скрутить. Это все небыстрый процесс, который иногда занимает целую вечность. Но оригинальная насадка справится с этой работой в кратчайший промежуток времени. Такое оснащение идеально подойдет для очистки и скрутки проводов.

Снятие фаски

Данный инструмент внешней конструкцией схож с точилкой для карандашей. Она используется для снятия фаски на прутках и прочему металлопрокату с круглым сечением. Это поможет с подпорченной резьбой или поправит конец обрезанного болта.

Такое приспособление крайне полезно для резки пластика и тонких слоев металла. Разделена на две рабочие зоны и имеет удобную ручку, которую можно переставлять.

Точилка для сверл

Такое приспособление позволяет быстро и надежно точить сверла под правильным углом без риска их повредить. Она состоит из направляющего кондуктора и абразива, который вращаясь осуществляет заточку. Надежное приспособление, которое пригодится любому мужчине.

Установка заклепок

Шуруповерт с такой насадкой легко превратится в качественный заклепочный инструмент. Не придется лишний раз тратиться на дополнительные приборы и выделять для них лишнее место. Инструмент отлично справляется с задачей и имеет высокую популярность.

Важно! Каждое из представленных выше устройств легко приобрести в специализированных магазинах или в интернет-магазине Алиэкспресс.

Неординарное применение

Однако помимо магазинных дополнений, можно также создать универсальный инструмент в домашних условиях:

  • Ошибочно полагать, что шуруповерт используется для закручивания саморезов, но что, если использовать его в качестве циркуля, ведь если к патрону шуруповерта прикрепить кусок проволоки, на конце которой будет мелок, то получится идеально ровная окружность!
  • В обработке деревянных изделий поможет мини-шлифовальный станок. Для серьезных проектов не подойдет, но с простыми легко справится. Для изготовления понадобится два цилиндрических бруска, крепежная деталь и некоторые подручные материалы.

Важно! При применении самодельного оборудования следует быть намного внимательнее, ведь несложно повредить детали при неаккуратном и халатном использовании.

Каким бы ни являлся товар по качеству или функционалу, он не принесет большой пользы, если его не будут использовать на полную. Но если еще добавить креатива в его эксплуатацию, то он может заменить большинство приборов в арсенале! Особенно это касается шуруповерта, ведь оказалось, что инструмент действительно ценный, который можно применять абсолютно по-разному в любой сфере жизни: от специализированной деятельности до бытовой.

Подпишись на Техносовет в социальных сетях, чтобы ничего не пропустить:

Сверлильный пресс для вертикального центрирования

Шаблон

Совместив простой шаблон со своим сверлильным станком, можно быстро и легко получать идеально вертикальные отверстия каждый раз - даже в самых узких заготовках.

Для получения неизменно точных отверстий под углом 90 градусов ни один инструмент в мастерской не справится с этой задачей лучше, чем сверлильный станок. Когда заготовка находится на ровном столе станка, стабильно надежное движение сверла вверх и вниз гарантирует, что сверло остается вертикальным по отношению к заготовке.Однако, когда ваша заготовка очень узкая, как, например, заготовки для ручек и другие тонкие предметы, удерживать ее на столе в вертикальном положении на протяжении всего хода сверла становится проблематично. Но с помощью простого приспособления, сделанного с обрезкой ствола из лома в сочетании с небольшой тщательной настройкой, вы просверлите одно идеально вертикальное отверстие за другим.


Шаг 1: Сверлильный кондуктор не может быть проще и состоит всего из трех частей. Самый большой компонент, основание приспособления, может быть любым прямым обрезком материала 3/4 дюйма шириной около двух дюймов.Длина должна позволять ему свешиваться по бокам стола сверлильного станка как минимум на дюйм. К нему отцентрируйте вторую деталь размером примерно 2-1 / 2 "x 6". Наконец, прикрепите третий кусок меньшего размера размером 2-1 / 2 "x 3" под прямым углом ко второму. Тщательно измерьте его, чтобы убедиться, что он перпендикулярен остальной части зажимного приспособления и поверхности стола сверлильного станка. Точный размер не критичен для любой из частей, прикрепленных к основанию, но если вы планируете сверлить в основном заготовки ручки, вы, вероятно, не захотите, чтобы он был больше, чем 2-1 / 2 дюйма, которые я использовал здесь.Также обратите внимание, что я прикрепил кусок наждачной бумаги к одной поверхности; это предотвратит скольжение заготовки при сверлении.


Шаг 2: Найдите точный центр вашей заготовки. Я закрепил заготовку для ручки в тисках на верстаке и пометил карандашом от угла к углу. Теперь, если вы собираетесь сверлить несколько заготовок одинакового размера, не нужно делать это более одного раза. Вы скоро поймете почему.


Шаг 3: Вернувшись к сверлильному станку, закрепите заготовку на зажимном приспособлении так, чтобы она надежно вошла в угол, образованный двумя передними частями, и была на уровне стола.Обратите внимание, как обрезка углов двух передних частей зажимного приспособления позволяет мне установить и отрегулировать зажим.


Шаг 4: Теперь отцентрируйте шаблон и заготовку под шпинделем сверла. Если в вашем сверлильном станке есть центрирующие лазеры, это проще простого. Просто сдвиньте все вокруг, пока перекрестие не совпадет с центральной меткой на конце заготовки.


Если у вас нет лазера, опустите сверло и выровняйте узел кондуктора / заготовки по кончику сверла. Когда вы будете удовлетворены, все по центру, оставьте все как есть.


Шаг 5: Соблюдая осторожность, чтобы не сместить положение зажимного приспособления, плотно прижмите его к краям стола сверлильного станка.


Шаг 6: Все готово, поэтому включите сверлильный станок и просверлите отверстие. Поскольку вы просверливаете очень глубокое отверстие, не забудьте время от времени поднимать сверло, чтобы удалить стружку. Когда вы закончите отверстие, разожмите зажим и выньте заготовку из зажимного приспособления, но оставьте сам зажим надежно на месте.Ранее я упоминал, что при сверлении серии одинаковых заготовок вам нужно отметить только центр первой. Когда кондуктор все еще зажат, точка сверления все еще установлена; до тех пор, пока все последующие заготовки будут одинакового размера, вы можете менять их местами в зажимном приспособлении и извлекать из них весь день и каждый раз попадать в центр.


Step 7: Этот зажим легко обрабатывает заготовки размером до 6 или 7 дюймов. Чем выше это значение, тем труднее обеспечить вертикальность; Кроме того, на некоторых сверлильных станках расстояние между столом и шпинделем ограничено.Для более длинных заготовок - например, угловых элементов высотой 12 дюймов одного из моих деревянных фонарей для свечей, показанных в верхнем правом углу фотографии - закрепите заготовку в зажимном приспособлении так, чтобы большая часть длины проходила вниз через центральное отверстие стола вашего сверлильного станка. . Пока конец просверливаемой детали плотно прилегает к зажимному приспособлению, ваши отверстия будут идеально вертикальными.

Экономичное оборудование для буровых мачт | Журнал компактного оборудования

Автор: CE 11 октября 2013 г. Просмотреть профиль

Компактное оборудование - жизненно важный компонент для установки горизонтальных геотермальных систем.Экскаватор, траншеекопатель или экскаватор требуется, чтобы выкопать траншею глубиной от 4 до 6 футов длиной от 100 до нескольких сотен футов, в которую укладывается труба из полиэтилена высокой плотности (HDPE); для более подробного описания см. «Изучение систем заземления» в Интернете. С другой стороны, вертикальные петли идеально подходят для городских участков и участков с ограниченным доступом, переоборудования и даже городских зданий. Установка менее интрузивна, с меньшим воздействием на площадку и с правильным методом бурения и инструментами установщик не ограничен неблагоприятными грунтовыми условиями, как это иногда бывает с горизонтальной компоновкой.

Многие установщики горизонтальных систем видят преимущества вертикальных геотермальных петель и часто сталкиваются с участками, где горизонтальная конструкция не подходит. Вместо того, чтобы отдавать буровые работы на субподряд или отказываться от вертикальных проектов в целом, они хотели бы иметь возможность бурить скважины собственными силами. Кроме того, многие специалисты по земляным работам, ландшафтному дизайну и HVAC также расширяют свою деятельность до вертикальных геотермальных установок. Они часто владеют и эксплуатируют компактное оборудование, такое как мини-погрузчики, мини-экскаваторы и колесные погрузчики.Проблема для обеих групп заключается в том, что приобретение профессионального бурового оборудования может показаться серьезным вложением средств.

Экономичное решение для обеих групп при выходе на рынок вертикальных геотермальных установок - это буровая мачта. Поскольку мачтовое приспособление приводится в действие дизельным двигателем мини-погрузчика, экскаватора или несущей машины, капитальные затраты существенно снижаются по сравнению со специальной геотермальной буровой установкой. Насколько это рентабельно? Если скорость бурения находится в диапазоне 15-20 долларов за фут, а для жилых геотермальных проектов требуется 400-600 футов вертикальной петли, мачтовое приспособление может окупиться всего за четыре работы.

Буровые мачты давно используются в геотехнических, экологических и фундаментных областях. Механизмы быстрого крепления, установленные между мачтой и несущей машиной, обеспечивают простое крепление и легко соединяются с дополнительной гидравликой машины. Таким образом, переключение между ковшом и буровой мачтой выполняется быстро и легко.

Например, в мачте RigKits K1 используется простой интерфейс - двухшланговое соединение с дополнительным источником питания вашего мини-погрузчика или экскаватора, для которого требуется гидравлический поток от 20 до 40 галлонов в минуту при давлении 3000 фунтов на квадратный дюйм.Глубина бурения 200 футов на глубине от 4 до 6 дюймов. диаметры могут быть достигнуты. Гидравлическая система мачты имеет два гидравлических контура. Один контур предназначен для вращающейся головки, которая принимает максимальный гидравлический поток и давление. Второй - для всех других функций, таких как управление подачей вниз и из стороны в сторону. Разделитель потока можно использовать, если экскаватор может обеспечить только одну линию давления. Более крупные мачты, такие как K2 и K3, обеспечивают еще более мощные характеристики для более глубоких отверстий до 600 футов и отверстий большего диаметра.

Как и любой другой механизм, регулярное техническое обслуживание продлит срок службы мачты и повысит ее эффективность. Ежедневное обслуживание имеет большое значение: визуальный осмотр гидравлических шлангов на предмет повреждений или утечек, смазка крепежных штифтов и проверка оборудования на герметичность, а также необходимый осмотр и техническое обслуживание двигателя и гидравлической системы машины-носителя обеспечат бесперебойную работу. Чтобы помочь защитить вращающуюся головку и другие гидравлические компоненты от земли, от грязи и в чистоте, мачту удобно хранить и транспортировать в горизонтальном положении на Т-образных стойках, которые снимаются после прикрепления мачты к несущему блоку.

Модульная конструкция блоков RigKits позволяет использовать множество настраиваемых опций, от высокоскоростных сверлильных головок до зажимов и дополнительных аксессуаров, таких как пульты дистанционного управления. Особенно привлекательным является вариант перехода на специализированную буровую установку в будущем, поскольку количество проектов, требующих вертикальной установки, продолжает расти. Это может быть очень рентабельным, поскольку буровая мачта, включая вращающуюся головку - бизнес-часть буровой установки - уже находится в собственности. Его можно легко соединить со всей установкой, включая раму, гусеницы, двигатель и другие аксессуары.

Благодаря различным комбинациям крутящего момента и скорости и настройкам для шнекового, бурового и воздушного бурения, навесное оборудование совместимо со всеми методами бурения. При правильном выборе мачты различные типы компактного оборудования могут быть преобразованы в мощные и универсальные буровые станки, способные выполнять многие геотермальные проекты.

Брэндон Вронски (Brandon Wronski) - специалист по оборудованию в компании RigKits LLC, расположенной в Шарлотте, Северная Каролина.

Теги: Навесное оборудование, Геотермальный

Как сохранить постоянство при сверлении множества отверстий в фанере

На складе имеются направляющие для сверления и сверлильные блоки для выполнения повторяемых отверстий.Например, обычные подозреваемые, такие как Wolfcraft и Milescraft, предлагают их. Используете ли вы руководство в виде блоков (сделанное своими руками или купленное в магазине) или необычное руководство во многом зависит от того, какой инструмент вы будете использовать. Например, блок вам не поможет, если вы используете долото Форстнера.

(Итак, если вы действительно хотите, чтобы проделал последовательные отверстия под углом 90 градусов, читайте дальше. Но, если вы хотите создать стену для скалолазания, вам не нужно особо беспокоиться. Пока вы находитесь близко, Оборудование, используемое для крепления зацепов, компенсирует это - они небрежны по какой-то причине.Никто в скалодроме не использует приспособления. Они просто смотрят на это и подходят достаточно близко. В конце концов, даже однозначные градусы не имеют значения. В лучшем случае вам понадобится самодельный блок, поэтому вы в основном получите его правильно.)

Вот пример, с которым у меня есть некоторый опыт: Изображение со страницы продукта amazon.ca

У меня есть более ранняя модель, которую я купил, чтобы сделать несколько повторяемых отверстий под углом 90 градусов в листовой заготовке с помощью 1-дюймовой сверла Форстнера. Оно работает.... Ok. Подшипники в патроне невысокие, а возвратный механизм немного привередлив. Это повторяется, и отверстия ближе к 90 градусам, чем то, что я мог бы сделать вручную.

Модель Wolfcraft имеет две пружины, которые, я думаю, решат некоторые из привередливых проблем с одной пружиной Milescraft. Но я точно не знаю.

Существует также множество направляющих для сверл, сделанных своими руками, от простых высоких блоков или уголков, подходящих для вашего сверла, до умных версий купленных в магазине.Некоторые из вариантов DIY действительно зависят от того, что у вашего сверла смежные стороны, которые образуют угол 90 градусов, поэтому существуют причудливые приспособления для погружения.

Эти ссылки наверняка исчезнут через минуту в Интернете, но такие поисковые запросы, как «DIY Drill Guide Block», принесут вам много результатов.

Вы также можете использовать 2-осевой пузырьковый уровень и прикрепить его к задней части дрели, которая часто находится достаточно близко для государственных работ.

Направленное бурение: все, что вы когда-либо хотели знать

Направленное бурение - это широкий термин, используемый для описания любого бурения, которое не идет по прямой линии вертикально вниз.Фактически, даже в вертикальной скважине может потребоваться отклонение, чтобы избежать геологической формации или предыдущей прихвата трубы, а затем вернуться к исходной траектории. В этом случае бурильщик использует методы зарезки бокового ствола.

При обычном бурении на нефть и газ буровое долото, бурильная колонна, труба и обсадная колонна спускаются вниз по прямой линии. Если бурильщик направлен вниз от 180 градусов, это технически направленное бурение. Однако в настоящее время более вероятно, что произойдет серия одного или нескольких тщательно спланированных изменений направления вдоль ствола скважины.

Техника направленного бурения применяется уже почти 100 лет. За последние несколько десятилетий технологические усовершенствования привели к тому, что углы, повороты и пройденные расстояния под землей стали удивительными инженерными достижениями.

Такие методы, как многоствольное, горизонтальное бурение и бурение с большим отходом от вертикали (ERD), представляют собой методы повышения нефтеотдачи (EOR), которые могут значительно увеличить дебит скважины. Специалисты ERD могут пробурить более 10 км / 6.2 мили. Студентам-нефтяникам часто показывают иллюстрации и диаграммы, похожие на корни деревьев. Если мы представим снаряжение как ствол дерева, возможности направления корней безграничны. Даже ветви корней сопоставимы с многоствольным сверлением.

Почему эта техника так ценна?

На одной установке можно пробурить несколько скважин, что минимизирует нарушение поверхности и воздействие на окружающую среду. Кроме того, эти скважины могут простираться на милю вниз и более чем на пять миль при меньших углах.На нефтяном месторождении с рассредоточенными отложениями можно использовать большой радиус, максимально увеличивая стоимость дорогостоящего актива, которым является буровая установка. Буровые установки и бригады имеют дневные ставки, которые достигают сотен тысяч долларов, одна буровая установка, работающая на площади до пяти или десяти квадратных миль, очень рентабельна по сравнению с дюжиной или более вертикальных буровых установок, которые могут или не могут подключаться к такие же доступные пластовые отложения.

Геологи и инженеры используют такие термины, как «нефтяной резервуар» или «углеводородный резервуар» для описания подземных карманов ресурсов.Научные термины дают ярлык, чтобы помочь каждому понять друг друга, но у матери-природы разные представления о том, как она все устраивает.

Люди, выполняющие планы скважин, такие как геологи-сейсмологи, геологи, инженеры-геологи и специалисты по САПР, объединяются, чтобы дать лучшее представление о том, где могут находиться залежи нефти и газа. Их оценки основаны на различных типах опросов и прошлом опыте. Чего они вряд ли сделают, так это точно указать место, где они могли бы получить доступ к максимальному количеству ресурсов.

Когда мы видим резервуары с водой, мы можем представить, как бросают гигантскую соломинку в середину и поглощают все озеро. Плоская поверхность воды и вероятность создания искусственных плотин и стен могут дать нам ложное представление о топографии подземного резервуара. Дно озера позволит лучше понять случайную геометрию рассеянного ресурса. Например, если ваша воображаемая соломинка коснулась мелкой гравийной полосы посреди озера, вы могли бы извлечь лишь небольшой процент воды.

Помимо этой случайности, связанной с верхними, нижними и внешними размерами, существует множество других возможностей:

  • При бурении под углом исследуется большая часть коллектора, поскольку они имеют тенденцию формироваться горизонтально (между образования) не вертикально.
  • Залежь может вообще не напоминать коллектор, это может быть нефтенасыщенный песок или сланец. Направленное бурение особенно ценно в сланцах, где пласт можно исследовать, чтобы проследить более богатые пласты.
  • Между поверхностью и углеводородами находится крепкая порода, такая как гранит.
  • Есть еще одна причина, по которой водохранилище недоступно сверху, например, на поверхности суши находится город, гора, заповедник или территория, представляющая особый научный интерес (SSI).
  • Нефть и газ оседают не в одной залежи, а в отдельных отдельных карманах, не связанных четко друг с другом. Это может произойти при нескольких уклонах или высотах дна.
  • Обычно находят отложения под соляными куполами или плоскостями разломов, где бурильщик сталкивается с повышенным техническим риском. Горизонтальное бурение позволяет избежать образования соляных куполов и снизить давление на оборудование вблизи линий разломов.
  • Коллектор простирается вниз по диагонали, так что «неглубокий конец» может мало уступать, а «глубокий конец» трудно пробурить или найти вертикально.
  • Резервуар соединен, но очень неравномерно, например, в виде ряда стержней и глубоких желобов.
  • Можно создать наземную буровую установку, а затем бурить горизонтально в океан или под озеро. Это было бы дешевле и создавало меньше рисков.

На самом деле, эти «неправильные» резервуары очень распространены. Теперь, когда обнаруживается относительно меньше резервуаров-слонов, а технологии совершенствуются, наклонно-направленное бурение с каждым годом становится все более важным.

Другое применение наклонно-направленного бурения - в случае неконтролируемой или «бурной скважины».Если представить себе колодец, который прорвался сквозь противовыбросовый превентор и бьет фонтаном, как его закрыть?

Это зависит от величины подземного давления. В некоторых случаях бурят вторую контрольную скважину так, чтобы она пересекала ту же точку, где исходный ствол скважины встречается с пластом. Как только новая наклонно-направленная скважина будет завершена, ее можно будет закачивать глушильным раствором.

Если давление в скважине не слишком велико, сбросная скважина может помочь выпустить газ, так что интенсивность исходного фонтана уменьшается, что позволяет контролировать его.Грязь и вода закачиваются под другим углом, чтобы получить контроль над первой скважиной и вернуть ее в надлежащее рабочее состояние.

Как инженеры узнают, где конец сверла?

Невозможно увидеть сотни метров под землей, на самом деле, бурильщики и инженеры полностью полагаются на технологии, чтобы «увидеть», куда они идут. У бурильщика наклонно-направленного бурения есть руководство, созданное инженерами и геологами. Каждые 10–150 метров (обычно 30–40 метров) данные обследования отправляются обратно, чтобы убедиться в соблюдении первоначальной траектории скважины «синей линией».

Программное обеспечение для наклонно-направленного бурения получает входные данные от нескольких датчиков во время бурения (MWD) в буровом долоте и на любых ответвлениях или стыках. (Другие инструменты измерения включают электромагнитный MWD и датчики глобального позиционирования (GPS)). Помимо технологии MWD, в буровых каротажных устройствах используются датчики и программное обеспечение для каротажа во время бурения (LWD). Буровая коронка оснащена датчиками вибрации, которые могут определять тип бурового пласта в любой точке. По всей длине скважины могут быть добавлены хомуты, отправляющие на поверхность информацию о крутящем моменте, весе и изгибе.

С поверхности электромагнитные датчики также могут отслеживать продвижение сверла. Когда все данные от бурового долота, муфт, двигателей и наземного оборудования поступают на панель управления, происходит полное представление.

Помимо того, что они могут знать, что происходит, даже на милю вдоль буровой скважины, инженеры по бурению могут вносить корректировки в режиме реального времени, чтобы гарантировать, что все идет по плану. Это особенно актуально, когда происходят неожиданные вещи, связанные с геологией или серьезной нагрузкой на оборудование.

Как сверло может вращаться?

Если бы вы вообразили механику наклонно-направленного бурения, не видя технологии, вы могли бы задаться вопросом, как бур может внезапно изменить направление. Поскольку двигатель, вращающий буровую установку, находится на поверхности, как бурильная колонна может продолжать вращаться на 360 градусов при повороте?

Теперь у нас есть забойные буровые двигатели, которые могут направлять буровое долото в совершенно ином направлении по сравнению с обычной начальной точкой на 180 градусов в скважине.Турбобуры и роторные бурильные машины используются в ситуациях с направленным движением, где они лучше всего подходят.

Скорость вращения сверла, а также вес и жесткость бурильной колонны также могут использоваться для влияния на направление. Одним из оригинальных методов была струйная обработка струей воды или бурового раствора из форсунки высокого давления от одной кромки к буровому долоту, создавая более слабую сторону в пласте.

Другим традиционным методом было использование отклонителя. Отклоняющий клин - это клин, который может перенаправлять сверло.На желаемой глубине сверло выводится на поверхность, устанавливается клин-отклонитель, затем сверло опускается вниз и перенаправляется отклонителем. Затем сверло снова поднимается на поверхность, вытаскивается клин-отклонитель, затем бурение возобновляется, и ствол меняет свой путь.

Датчики бурового долота могут сообщать бурильщику о внешнем весе и скорости вращения, которые также могут использоваться для влияния на траекторию. Грязевые двигатели также могут использоваться для изменения направления. При использовании управляемой бурильной трубы рядом с долотом имеется изгиб.Бурильная колонна перестает вращаться, и тогда остается достаточно времени, чтобы использовать выбранные методы направленности, чтобы переместить долото на желаемую траекторию. Когда он снова начнет вращаться, он начнет двигаться в том направлении, куда он сейчас указывает. (Подробнее о управляемых грязевых двигателях в следующем разделе).

Используемое оборудование:

Специальные сверла используются для повышения производительности и снижения вероятности отказа. Компания Schlumberger поставляет направленные буровые долота PDC как для роторных управляемых систем, так и для них.Horizontal Technology, Inc. предлагает долота серии Varel High Energy, разработанные для уникальных и суровых условий горизонтально-направленного бурения.

Грязевые двигатели . Скважинные управляемые забойные двигатели располагаются рядом с буровым долотом, имеющим изгиб. Что происходит, так это то, что на нужной глубине бурильная колонна перестает вращаться, затем буровой раствор прокачивается через забойный двигатель, так что буровое долото начинает вращаться только под действием силы жидкости. Это давление бурового раствора толкает буровое долото под другим углом, а также начинает врезаться в пласт под другим углом к ​​траектории центральной скважины.Как только датчики подтверждают, что буровое долото направлено в правильном направлении, бурильная колонна снова начинает вращаться.

Роторные управляемые системы (RSS) . Направленное бурение с использованием забойного двигателя означает, что бурильную трубу часто приходится сдвигать вперед, когда буровая установка неподвижна. Роторная управляемая система может одновременно бурить и управлять. Это означает, что можно получить доступ к ранее недоступным образованиям.

Узел нижнего отверстия (КНБК) Конфигурации часто имеют изогнутую форму, поэтому они могут поворачиваться с помощью физических манипуляций.На видео вверху по странице четко виден изгиб бурильной трубы.

Камеры Multi-Shot установлены внутри бурильной колонны. Они настроены на регулярную съемку в режиме покадровой съемки. Затем эти изображения отправляются на наземный контроль.

Индивидуальные отклоняющие стержни , которые работают с забойными двигателями, не нужно снимать в перерывах между бурением. Это значительный шаг вперед по сравнению с ранее упомянутыми старомодными. Можно потратить больше времени на бурение и меньше времени на снятие бурового долота и обычного отклонителя.

Сетевой или проводной трубопровод . Система Intelliserve от National Oilwell Varco - это широкополосная сетевая система бурильных колонн. Он может передавать данные с датчиков обратно на поверхность.

Это большая часть используемого специализированного оборудования направленного действия. Кроме того, имеется трехмерное измерительное оборудование, упомянутое ранее в этой статье (MWD, LWD и т. Д.)

Вопросы устойчивости ствола скважины

Целостность скважины, возможно, является наиболее важным аспектом наклонно-направленного бурения.Бурение на более глубоких или больших расстояниях, особенно с изменением направления, вызывает ряд дополнительных инженерных проблем и нагрузок на оборудование.

Например, забойный буровой двигатель всегда будет намного меньше и менее мощным, чем двигатель, подключенный к надежной буровой установке над землей. Он с большей вероятностью потерпит неудачу или не будет иметь недостаточного крутящего момента или скорости для преодоления сложных геологических формаций.

Сама бурильная колонна будет меньше подвергаться нагрузкам при движении по прямой, каждый градус поворота добавляет дополнительное трение и неуравновешенное давление.Если целостность бурильной колонны не поддерживается, бурильная колонна может сломаться или застрять. Это может означать, что необходим новый комплект оборудования, и, возможно, потребуется пробурить новую скважину в несколько другом направлении.

Поддержание гидравлического давления и очистка ствола скважины намного сложнее для этих типов скважин. Современное оборудование для наклонно-направленного бурения настолько продвинуто, что оно может справиться с условиями высокого давления / высокой температуры HP / HT за милю после того, как ствол скважины изменил направление.

Планирование наклонно-направленных скважин

Программы компьютерного моделирования используются для моделирования плана скважины. Программы 2D, а в последнее время и 3D моделирования позволяют геологам и инженерам визуализировать запланированный путь. Это программное обеспечение создано на основе предыдущих знаний, текущих сейсмических и магнитных данных, дополненных данными в реальном времени от инструментов MWD.

Горизонтально-направленное бурение

Существует несколько различных типов наклонно-направленного бурения.Многоствольное бурение - это когда ствол скважины имеет несколько боковых (90 градусов) ответвлений. Например, глубина скважины может составлять 1000 метров, но к ней примыкают многочисленные боковые скважины. Бурение с большим отходом от вертикали (ERD) относится к категории все более длинных стволов скважин, пробуренных с буровой установки.

Возможно, наиболее интересным типом является горизонтально-направленное бурение, потому что это был первый тип и, возможно, самый противоречивый.

Земельные торги предлагают право на разведку и добычу ресурсов с определенного квадратного метра земли.Есть возможность приобрести в аренду нефтяной участок, а затем горизонтально пробурить соседнюю территорию. Близко к национальной границе, бурильщики, как известно, бурили в другую страну.

Это отличается от простых ситуаций, когда две территории попадают в один и тот же резервуар. В отрасли есть руководящие принципы и правила. Одновременные операции (SIMOPS) и комбинированные операции (COMOPS) имеют строгие процедуры для ситуаций, когда могут возникнуть помехи в скважине.

Нефтяная промышленность знает о возможности горизонтальной разработки месторождений по договорам аренды с другими людьми, судебные иски, связанные с этим, начались еще в 1920-х годах.

Конечно, большая часть горизонтального бурения проводится не зря, а не для пересечения границ собственности или суверенитета. Иногда горизонтально-направленное бурение - единственный возможный способ вскрыть пласт, например, в случае прокладки каменного грунта под городом или заповедником. В других случаях бурение под соляным куполом или горой является экономическим мероприятием.Наконец, горизонтальное бурение может быть лучшим способом максимизировать добычу за счет охвата большего количества секций коллектора.

Серийный энергетический предприниматель. Веб-мастер drillers.com. Основатель Out of the Box Innovations Ltd. Соучредитель Natural Resource Professionals Ltd. Путешественник и турист, муж, отец. Технологии / Интернет-компьютерщик.

Auto-Line Drill Guide ™

Auto-Line Drill Guide ™

Похоже, в вашем браузере отключен JavaScript. Для наилучшего взаимодействия с нашим сайтом обязательно включите Javascript в своем браузере.

  • Дома
  • Направляющая для сверления Auto-Line
Артикул

AUTO-LINE-DRILL-GUIDE-GROUP

Среди нас есть те, кто может взять сверло, установить его на заготовку и просверлить прямое отверстие.Затем есть оставшиеся 99,9% из нас. Сверлильный станок решает эту проблему ... если деталь, которую вы хотите просверлить, подходит. Но если вы не один из 0,1% и вам нужно прямое отверстие в середине большого куска фанеры, или в установленном шкафу, или во всем, что вы не можете достать до своего сверлильного станка ( или вы не у меня нет сверлильного станка ), вы хотите продолжить чтение. Представляем вам руководство по сверлению Auto-Line Drill Woodpeckers. Этот новый инструмент удерживает сверло идеально перпендикулярно во время сверления, но это еще не все.Мы добавили универсальную систему оснований и ограждений, которая упрощает точное попадание лунок в цель.

Auto-Line Drill Guide ™

Auto-Line начинается с - высококачественного патрона 1/2 дюйма, поддерживаемого парой герметичных шарикоподшипников. Конец вала представляет собой стандартный быстросъемный фитинг, который подходит для любой аккумуляторной или сетевой дрели… даже ударных отверток.Держатель патрона удерживает пару тефлоновых втулок, которые устанавливаются на две стойки из нержавеющей стали, удерживая патрон в вертикальном положении во время сверления. На одной стойке есть пружина, которая помогает контролировать стрижку, а на другой - регулируемый стопорный воротник. Обратите внимание на то, что в колонне с стопорным кольцом фрезерован конус. Чтобы удерживать упор, нужно лишь надавить на него кончиком пальца… практически невозможно выбить упор из положения, когда фиксатор затянут на конус.

Основание Auto-Line имеет лазерную гравировку центральных линий по периметру отверстия.Просто совместите яркие белые метки-указатели с метками-свидетелями на ложе для точного расположения отверстий. В основании фрезерована клиновидная канавка для безопасного сверления круглой заготовки. Отверстие в основании имеет зазор для сверл до дюйма. Если вам нужно просверлить отверстия размером более 1 дюйма, просто снимите крышки колонн, поверните держатель патрона так, чтобы он находился за пределами основания, и просверлите отверстия до 2 дюймов.

Если вам нужны отверстия с центром на доске, установите центрирующие штифты в основание и вращайте, пока один штифт не будет плотно прилегать к каждой стороне ложи.Теперь ваша бита идеально отцентрирована. Он работает на штоке шириной до 3-1 / 8 дюйма. Центрирующие штифты удобно хранятся прямо на верхней части основания, когда они не используются. Мы обработали шестигранный ключ, чтобы установить штифты на нижнюю часть крышек колонн. … Вам никогда не придется разбирать эту банку с кофе, полную гаечных ключей, чтобы найти нужный.

Универсальный упор регулируется по основанию с помощью пары направляющих стержней из нержавеющей стали. Как показано на фотографиях выше, ограждение можно задвигать под основание для работы близко к краю или повернуть его, чтобы получить максимальное расстояние.Когда вы работаете на узкой кромке, расположите ограждение так, чтобы широкая грань обеспечивала дополнительную поддержку. И, когда вы вообще не используете ограждение, поверните его так, чтобы тонкий край стал «опорой» для повышения устойчивости. Основание просверлено и нарезано резьбой для направляющих стержней ограждения на всех четырех краях… справа, слева, спереди или сзади… всегда есть направление, в котором можно удлинить ограждение. Набор дополнительных удлинителей направляющих стержней ограждения увеличивает базовую пропускную способность ограждения в 7 дюймов на 12 дюймов или 24 дюйма.

Как и все продукты Woodpeckers, Auto-Line Drill Guide точно обрабатывается и тщательно проверяется на нашем заводе в Стронгсвилле, штат Огайо (к югу от Кливленда).

Политика кредитной карты. Обратите внимание; если вы платите кредитной картой, с вас не будет взиматься плата, пока ваш заказ не будет готов к отправке. Однако Paypal и другие платежные сервисы могут взимать плату в момент размещения заказа.

Дополнительная информация
Страна производитель США

ПРОСМОТР

AUTO-LINE-DRILL-GUIDE-GROUP

{{/ thumbnail_url}} {{{_highlightResult.name.value}}}

{{#categories_without_path}} в {{{category_without_path}}} {{/ category_without_path}} {{# _highlightResult.color}} {{# _highlightResult.color.value}} {{#categories_without_path}} | {{/ category_without_path}} Цвет: {{{_highlightResult.color.value}}} {{/_highlightResult.color.value}} {{/ _highlightResult.цвет}}

{{price.USD.default_formated}} {{# price.USD.default_original_formated}} {{price.USD.default_original_formated}} {{/price.USD.default_original_formated}} {{# price.USD.default_tier_formated}} Всего лишь {{price.USD.default_tier_formated}} {{/price.USD.default_tier_formated}}

Начало работы со сверлильным прессом

Запишитесь на прием сегодня!

12 ДЕНЬ - 15:00

Понедельник - пятница • Восточно-американское стандартное время

Всего 19,99 доллара США за первые 15 минут и 1,00 доллар США за минуту после

КАК ЭТО РАБОТАЕТ:

✓ ГАРАНТИЯ ✓ ОТСУТСТВИЕ ГАРАНТИИ
Если ваше оборудование находится на гарантии,
бесплатно позвоните в нашу службу поддержки клиентов по телефону
(937) 890-5197 .
Если на ваше оборудование не распространяется гарантия , или вы приобрели его не у продавца, обратитесь к техническому специалисту магазина.

ВЫ ПРОСИЛИ, МЫ ПОСТАВЛЯЕМ

Благодаря более чем 63-летнему опыту работы и более 600000 единиц оборудования в обращении, наши клиенты запросили более широкий доступ к службе поддержки инженеров-изготовителей, чтобы:

  • Дайте рекомендации по поддержанию оптимальной эффективности вашей машины
  • Помощь в выполнении процедуры
  • Помогите с исходными материалами, такими как диаграммы, руководства и т. Д.
  • Помощь в выборе деталей для решения технических проблем
  • Направляет вас к богатству материалов для начинающих
  • Или просто показать, как начать работу!

Инженерно-техническую группу магазинов возглавляет наш инженер-мастер, ведущий специалист по обеспечению качества и ветеран-мастер по работе с магазинами более 40 лет. Если его команда не может помочь, скорее всего, никто не сможет.

Хотелось бы, чтобы мы могли разливать по бутылкам экспертов Shopsmith Experts и иметь неограниченные ресурсы, но они просто недоступны. Итак, мы создали специальную линию технической поддержки для мастеров, специально предназначенную для оборудования. больше не подлежит гарантии. (У нас такое качественное оборудование, оно служит и служит!)

# ЧТО КАК
1 Назначить встречу Забронировать онлайн
Позвоните в службу поддержки клиентов по телефону (937) 890-5197, чтобы записаться для вас
2 Оплата кредитной картой Предоставьте данные своей кредитной карты, чтобы выставить вам счет за:
  • 19 долларов.99 за первые 15 минут разговора.
  • За любое время, превышающее 15 минут, будет взиматься плата в размере 1,00 доллара США за минуту.
  • Вам будет предложено дополнительное время, если ваш звонок займет более 15 минут.
  • Деньги не возвращаются менее чем за 15 минут
3 Получите максимум от своего звонка! При самостоятельном планировании онлайн вы сможете:
  • Запишитесь на прием и получите подтверждение
  • Предоставьте информацию о том, что вам нужно, чтобы технический эксперт мог подготовиться к вашему звонку.
  • Добавьте изображения или видео в помощь своему техническому эксперту
Прямой вызов технической поддержки позволит вам получить немедленный ответ, если они доступны и не назначены на прием в 12:00 и 15:00, пн-пт, приблизительное время.
Позвонив в нашу общую линию обслуживания клиентов, вы сможете попросить представителей назначить встречу с продавцом в отдел технической поддержки, чтобы вам не приходилось делать это. Они расскажут, как предоставить информацию команде технической поддержки Shopsmith.

Мы с нетерпением ждем возможности поговорить с вами!

Увеличьте производительность вертикального бурения

Когда все, что стоит между вами и людьми, проезжающими мимо, когда вы переписываете или жеваете гамбургер, - это барьер из Джерси, вы хотите, чтобы он был защищен как можно лучше.Сверление отверстий для удержания этих бетонных стен на месте может быть утомительным процессом, поэтому мы искали способы упростить обеспечение безопасности вас и вашей команды.

Это то, что послужило толчком для разработки пневматического сверла 210 для стен с 3 парапетами. Он максимально увеличивает возможности бурения вертикальных отверстий в различных областях применения бетона, таких как ремонт бетонных подпорных стен вдоль обочин мостов и проезжей части; установка временных заграждений и бетонных заграждений; или уникальные приложения, такие как ремонт бетонных дамб.

Узнайте, что он может сделать для вашей работы.

Функции повышения производительности

Сверло для стен с 3 парапетами обеспечивает непрерывную работу и оптимальное время безотказной работы благодаря своим инновационным характеристикам. Запатентованная система подачи на роликовых подшипниках автоматически приводит в действие каждое сверло с индивидуально подобранным давлением воздуха в зависимости от материала, который вы сверляете. Это продлевает срок службы бурового долота, поскольку помогает предотвратить удар бурового инструмента о бетон из-за недостаточного давления.

Многоточечная система впрыска масла снижает износ буровых двигателей, обеспечивая достаточное количество смазочного масла из масляного бака для каждого бурового двигателя. Это более эффективно, чем центральная система смазки, в которой нет отдельных точек смазки.

Быстроразъемные направляющие для долот, которые, как следует из названия, сводят к минимуму время простоя, могут использоваться несколько стилей долот, в том числе моноблочные биты, биты из двух частей с H-резьбой и конические стальные биты.

Простота использования

Вертикальное сверло для бетонных дюбелей легко регулируется в соответствии с различными проектными спецификациями.Каждый может просверливать отверстия диаметром до 2,5 дюймов и глубиной до 3,5 футов, чтобы соответствовать высоте секций парапета. Полностью регулируемое расстояние между каждым сверлом позволяет работать с различными интервалами сверления. Кроме того, буровой установке требуется поток воздуха всего 300 кубических футов в минуту для работы всех трех двигателей буровой установки.

Поскольку буровая установка является самоходной, она легко маневрирует вдоль стены парапета, не подвергаясь толканию. Два вертикальных рычага прикрепляют сеялку к стене парапета двумя пневматическими шинами и позволяют ей свободно перемещаться.Шины сеялки поддерживают возможность быстрого изменения положения устройства, устраняя утомительный и трудоемкий процесс ручного выравнивания и изменения положения после каждого движения.

Дрель также максимизирует производительность благодаря простой в использовании панели управления. Панель отделяется, поэтому ее можно установить по обе стороны от дрели для лучшего обзора рабочего места. Простые сгруппированные элементы управления обеспечивают эффективную работу, поэтому вы можете сосредоточиться на бурении и окружающем пространстве для улучшения рабочего процесса и безопасности.

Безопасность и не только

Закрепите на сеялке систему сбора пыли для дополнительной безопасности на рабочем месте. Использование системы значительно снижает воздействие пыли, что защищает окружающую среду и предотвращает попадание пыли в глаза водителям, находящимся поблизости. Система также продлевает срок службы сверл E-Z за счет удаления пыли, которая может прилипать к смазочным материалам или изнашивать гайки и болты.

В строительстве требуется вертикальное сверление бетона, и вам необходимо оборудование, которое позволяет выполнять работу быстро и безопасно.

Автор: alexxlab

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *