Категория: Разное

Приспособление для заточки пильных дисков своими руками: Станок для заточки дисковых (циркулярных) пил своими руками

   08.02.2023  Комментировать

Содержание

Станок для заточки дисковых пил своими руками: схемы, изготовление

Главная » Станки » Как своими руками изготовить станок для заточки дисковых пил?

На чтение 4 мин

Содержание

  1. Классификация
  2. Устройство и технические характеристики
  3. Правила заточки
  4. Инструмент и материалы
  5. Подготовка к изготовлению
  6. Изготовление

Чаще для разделения материалов используется дисковая пила. С ее помощью можно разрезать пластик, бетон, дерево, металл. Можно подобрать диски под разные материалы, но со временем оснастка тупится, процесс разрезания замедляется. Чтобы восстановить остроту режущих зубьев, можно изготовить станок для заточки дисковых пил своими руками и выполнить переточку.

Заточка диска

Классификация

Заточные станки для дисковых пил делятся на отдельные группы зависимо от разных факторов. По способу управления:

  1. Ручные установки. Мастеру необходимо выставлять диск самостоятельно, контролировать рабочий процесс. Используются для частных мастерских.
  2. Автоматические устройства. Применяются на предприятиях. Отличаются высокой производительностью, точностью. При работе человеку нужно применять минимум усилий.

По классу:

  • агрегаты бытового применения;
  • оборудование для профессионалов.

Главное отличие двух классов станков — длительность работы без выключения. Если установки для бытового применения должны работать не дольше 20 минут без перерыва, то оборудование для профессионалов может безостановочно работать до 8 часов.

По статичности, подвижности рабочих элементов:

  1. Диск установлен в неподвижный зажим. Суппорт с абразивом перемещается по направляющим.
  2. Зажим и пила подвижны, суппорт с абразивом статичен.
  3. Все элементы могут передвигаться.
Станок для заточки (Фото: Instagram / stanki_online)

Устройство и технические характеристики

Чтобы изготовить приспособление для заточки дисковых пил, необходимо рассмотреть устройство готовых моделей, собранных профессионалами. Элементы оборудования:

  1. Опорная плита из толстого листа металла, на которой располагаются остальные детали.
  2. Электродвигатель с ремнем.
  3. Панель управления с кнопками включения, выключения, дополнительными настройками.
  4. Стойка с прижимом для дисковой пилы.
  5. Направляющие для перемещения зажимов, суппорта.
  6. Рукояти для изменения положения рабочих частей.
  7. Заточной диск.

Современные модели могут оборудоваться дополнительными элементами: лампами для подсветки рабочей зоны, ограничителями глубины подачи абразива, защитными пластинами.

При выборе готового станка необходимо обратить внимание на следующие параметры:

  • тип передачи — шестерная или ременная;
  • максимально допустимые размеры абразивного круга;
  • размеры затачиваемых дисков;
  • допустимые значения выставляемых углов;
  • габариты, массу установки;
  • тип конструкции — напольная или настольная;
  • мощность электродвигателя;
  • систему управления.

Технические характеристики выбираются зависимо от размеров и типа затачиваемой оснастки.

Устройство оборудования (Фото: Instagram / avtokomplex_42)

Правила заточки

Технология заточки:

  1. Хорошей остроты можно добиться только при повторном выполнении обработки режущих зубьев. Обе пильные поверхности должны затачиваться одинаковое количество раз.
  2. Когда первый круг заточки завершится, необходимо очистить диск от металлической пыли, проверить точность выставления углов.
  3. Если станок для заточки пильных дисков оборудуется алмазным абразивным кругом, необходимо установить систему подачи охлаждающей жидкости.
  4. После выполнения процедуры необходимо проверить поверхность режущих зубьев. Если на них есть трещины, нужно заменить диск на новый.

Форма режущих зубьев:

  1. Прямые — встречаются на дисках для быстрой протяжки.
  2. Конические — применяются для разрезания досок, пластика. Позволяют избежать появления сколов на обратной стороне заготовки после реза.
  3. Трапециевидные — используется для глубокого пиления. Рез остается чистым.
  4. Скошенные — применяются для черного распила, поскольку развернутые в разные стороны зубья оставляют грубые сколы.

Учитывая особенности разных пильных дисков, можно добиться хорошей остроты.

Заточка дисковой пилы (Фото: Instagram / tm_tools)

Инструмент и материалы

Чтобы не покупать дорогой заточной станок для циркулярных пил, можно изготовить его самостоятельно. Для этого необходимо подготовить:

  1. Электродвигатель необходимой мощности с возможностью регулировки оборотов.
  2. Суппорт для подачи абразивных кругов.
  3. Металлические уголки, лист для изготовления основания, каркаса.
  4. Крепежные элементы.
  5. Ограничительные винты.
  6. Пластиковые или металлические листы.
  7. Зажим для оснастки.

Из инструментов понадобится сварочный аппарат, болгарка, дрель, набор ключей.

Подготовка к изготовлению

Прежде чем начинать работы по сборке оборудования необходимо сделать чертеж будущего станка. По рисунку можно точно рассчитать количество расходных материалов, подобрать инструменты для сборки самодельного оборудования.

Чертеж (Фото: Instagram / universproject.group)

Изготовление

Пошаговая инструкция по изготовлению самодельного станка для заточки дисковых пил:

  1. Изготовление станины из металлического листа, уголков. Она должна быть устойчивой.
  2. Установить двигатель, закрепить его на основании.
  3. Поставить суппорт. Желательно заказать готовую деталь у профессионалов.
  4. Установить механизм для выставления разных углов абразивного круга.
  5. Из металлических или пластиковых листов изготовить защитные щитки. Закрепить на станке.
  6. Подключить провода к пусковым кнопкам, вывести кабель для подключения к сети.

После проведения манипуляций останется проверить надежность закрепления деталей, выполнить стартовый пуск. После первой заточки на самодельной установке нужно откалибровать положение абразивного круга, чтобы задать необходимый угол.

Любая оснастка со временем тупится. Зубья дисковой пилы без заточки не только будут портить разрезаемый материал, но и могут разрушиться при рабочем процессе. Чтобы избежать проблем, необходимо своевременно перетачивать режущие части. Для этого применяется специальное оборудование, которое можно собрать самостоятельно.

( Пока оценок нет )

Поделиться

Как самостоятельно заточить диск на циркулярку по дереву с победитовыми и твердосплавными напайками в домашних условиях: способы, углы заточки, приспособления

Для распила древесины применяются специальные электрические пилы, которые оснащаются сменными пильными дисками. Режущей поверхностью диска являются зубья по окружности, которые могут затупиться или изменить угол заточки при разрезании твердых сортов дерева.

В данной статье будут представлены нюансы, которые сопутствуют обслуживанию пильных дисков, их заточке, а также подробные инструкции по заточке и изготовлению самодельного устройства для выравнивания зубьев.

Содержание

  1. Виды дисков и зубьев, а также особенности их восстановления
  2. В чем разница точения между стационарным станком и ручной дисковой пилой
  3. Как определить необходимость заточки, степень износа и решаем точить или выкидывать
  4. Угол заточки   для работы по дереву
  5. Углы заточки для работы по металлу
  6. Способы заточки диска для выполнения работ по дереву
  7. Болгаркой — пошаговая инструкция
  8. Напильником
  9. Специальным станком
  10. Самодельным станком
  11. Видео
  12. В каких случаях лучше отдать в мастерскую?
  13. Как своими руками заточить дисковую пилу с победитовыми напайками
  14. Как сделать самодельное приспособление для заточки?
  15. Сейчас читают

Виды дисков и зубьев, а также особенности их восстановления

Зубья диска изготавливаются из специализированного сплава вольфрама и кобальта (об этом свидетельствует маркировка на «лицевой» стороне диска) -ВК, ВК6 и др. ).

Важно! Долговечность диска зависит не только от сплава, но также и от количества и правильности выполняемой работы.

Зуб имеет следующие геометрические плоскости:

  • Переднюю;
  • Заднюю;
  • Боковые – две вспомогательные грани.

При пересечении геометрических плоскостей возникают две рабочие (режущие) грани:

  • Главная.
  • Вспомогательная.

Геометрическая форма зуба:

  • Прямая. С их помощью распиливается деревянный листовой материал в продольном направлении.
  • Трапециевидная. Такая форма обеспечивает длительность заточки при работе с древесиной разной твердости.
  • Скошенная. Главная или вспомогательная грань имеет угловой скос, который позволяет диску зарезаться не только в однородную структуру дерева, но также и в клееные ДСП, ДВП. Кроме того «скошенный зуб» может резать пластик.
  • Коническая. Универсальная форма, которая позволяет выполнять продольную и поперечную резку. Эта форма имеет один недостаток, который заключен в быстрой потере остроты рабочей грани.

Разницы в зубьях, которые используются на ручной циркулярной пиле или на стационарном станке нет – их геометрия и производственные возможности тождественны. Есть различия только в диаметре окружности самого диска и его толщине: габариты дисков стационарных циркулярных пил значительно больше.

Это объясняется объемами поточного производства и необходимостью распила крупногабаритного деревянного материала, такого как бревно и брус. Ручные циркулярки, в свою очередь, используются для работы с готовым листовым или прочим подготовленным материалом.

Если своевременно не следить за остротой резцов (альтернативное название зубьев диска), то можно достичь состояния, при котором невозможна будет заточки или восстановление. Это в равной степени касается стационарных и ручных пил.

Следует сказать, что стационарные пилы имеют конкретные графики технического обслуживания и осмотров, а ручные пилы обследуются только по инициативе владельцев.

Как определить необходимость заточки, степень износа и решаем точить или выкидывать

Рабочей поверхностью диска являются зубья-резцы определенной режущей конфигурации. Поскольку диск является расходным элементом пилы, то с выполненными объемами работы режущие характеристики зубьев снижаются, заточка приходит в неудовлетворительное состояние.

Следующие факторы свидетельствуют о том, что резцы нуждаются в оперативной заточке:

  1. Необходимо увеличить нажим диска на поверхность древесины для зарезания и создания пропила.
  2. Из-под защитного кожуха появляется дым, ощущается запах горящей древесины.
  3. Защитный кожух сильно греется.
  4. Мелкие опилки.

Важно! Запах гари свидетельствует о том, что зубья не пилят древесину, а прорезают. Это приводит к еще большему ухудшению качества резцов.

Вследствие этих факторов наступают следующие негативные последствия для ручной циркулярной пилы:

  • Снижается производительность.
  • Увеличивается расход электроэнергии.
  • Усиливается нагрузка на электродвигатель и редуктор.

В конечном итоге это приведет к выходу устройства из строя.

Угол заточки для работы по дереву

Резцы имеют рабочую поверхность, которая затачивается под определенным углом. Формирование угла зависит от материала, с которым работает диск, а также от требований, которые предъявляются к производительности.

Циркулярные пилы оснащаются дисками, которые позволяют выполнить распил в одном направлении или с реверсивным движением. Для дисков со скошенными резцами реверсивная работа исключена.

В инженерной терминологии углом заточки резца называется изменение конфигурации зуба для обеспечения эффективной производительности при обработке древесины рабочей (режущей) кромкой зуба.

Вне зависимости от того, как выполняется заточка: вручную или на специальном станке – следует придерживаться следующих параметров:

  1. При продольном распиле древесины, когда ее волокна расположены вдоль, удовлетворительным считается диапазон от 15 до 25 градусов.
  2. Для поперечного распила актуален диапазон от 5 до 10 градусов.

Важно! Угол в 15 градусов считается универсальным и применяется для любых резов.

Для того чтобы эффективно заточить зубья дисков циркулярных пил, необходимо знать и учитывать еще один немаловажный фактор – плотность обрабатываемой поверхности. Острота зуба увеличивается с увеличением мягкости древесины и уменьшается при работе с твердой древесиной.

Углы заточки для работы по металлу

Циркулярные пилы используются для распила цветных металлов из-за мягкой фактуры материала. Наиболее часто обрабатывается алюминиевый профиль.

Твердые металлы, такие как железо и чугун пилить можно пилить только болгаркой (УШМ).

Для работы с металлом используются диски со специфической конфигурацией зуба, а также специальным углом заточки.

Угол заточки варьируется в диапазоне от 30 до 45 градусов, при этом режущая кромка имеет клин, которым при первичном касании кернуется поверхность металла.

Способы заточки диска для выполнения работ по дереву

Следующие способы гарантируют эффективную и безопасную заточку циркулярных пил.

Болгаркой — пошаговая инструкция

Специальные станки для заточки дисков циркулярных пил имеют высокую стоимость и требуют определенных навыков при эксплуатации, поэтому в качестве эффективной и доступной альтернативы выступают УШМ-машинки, то есть «болгарки».

Важно! Категорически запрещается держать диск в руках во время заточки. Во-первых, это опасно; во-вторых, так не будут достигнуты нужные значения заточки.

Для фиксации диска используется специальная гладкая подставка, которая конструируется с учетом того, что зуб должен быть перпендикулярен к диску болгарки и иметь минимальное отклонение от него.

Для заточки с помощью болгарки применяется алгоритм:

  1. Болгарка оснащается шлифовальным диском, а затачиваемый диск крепится к площадке.
  2. Болгарка удерживается руками или с помощью удерживающего приспособления.
  3. Режущая кромка зуба циркулярки обрабатывается болгаркой. При этом выполняется легкое равномерное движение.

Свидетельством о том, что грань получила заточку станет визуальное обновление кромки – она перестанет быть потемневшей.

Запрещается включать болгарку, если диск помещен в зев между зубьями затачиваемого диска.

Напильником

Если в качестве инструмента используется напильник или надфиль, то все мероприятия по заточке аналогичны тем же, что и при использовании УШМ. Кроме того, для соблюдения угла заточки необходим специальный шаблон, который используется в качестве направляющей плоскости между зубом и напильником.

Но при этом работа будет производиться значительно дольше, так как циркулярные пилы используют насадки из твердого сплава.

Надфили используются для «правки» зуба, то есть для кратковременного восстановления производительной геометрии зуба. В процессе работы «правка» требует периодического обновления намного чаще, нежели качественная заточка.

Специальным станком

Станки для точения резцов циркулярной пилы представляют собой сложные инженерные и технические устройства, которые кроме механизмов оснащаются еще и автоматической электроникой.

Данные станки позволяют выполнять наиболее эффективное восстановление режущих кромок с соблюдением всех нужных конфигураций. Эффективность станков объясняется следующими критериями:

  • Возможность автоматизации процесса заточки.
  • Сохранение параметров угла заточки для каждого резца.
  • Все резцы затачиваются идентично с минимальной погрешностью.
  • Возможность полного восстановления и реставрации.

Для заточки на станке, диск пилы помещается в специальный суппорт и закрепляется.

Выбираются параметры заточки, которые обеспечиваются специальными механизмами для наклона затачиваемого диска или наклона заточного диска в станке.

Затачиваемый диск помещается в рабочую зону устройства.

Станок запускается, и заточка производится в автоматическом режиме.

Самодельным станком

Самодельные станки для эффективной работы должны включать следующие составные части:

  • УШМ (болгарка) в качестве непосредственного заточного устройства.
  • Суппорт для закрепления пильного полотна циркулярной пилы.
  • Механизмы для обеспечения наклона суппорта, чтобы регулировать конфигурацию заточки.
  • Весь механизм закрепляется на станине, в качестве которой может использоваться швеллер или двутавр.

Процесс работы аналогичен использованию оригинального станка для заточки с единственным отличием – полотно циркулярки подается к рабочей зоне устройства вручную.

Видео

Подробности и нюансы самостоятельного изготовления станка для заточки диска циркулярки можно узнать из видео инструкции.

В каких случаях лучше отдать в мастерскую?

Отдавать диск в мастерскую для восстановления лучше всего в следующих случаях:

  • Каскадное изменение конфигурации зубьев, то есть зубья имеют различные углы режущих кромок. Такое явление возникает, если насадкой «пройтись» по камню.
  • Скос или сгиб резца.
  • Щербление резца.
  • Износ победитовой напайки на резце.

В случае трещин или сгибов самого диска, лучше всего произвести утилизацию.

Как своими руками заточить дисковую пилу с победитовыми напайками

Из-за своей высокой прочности и твердости резцы с победитовыми напайками поддаются для заточки только насадкам с алмазным напылением.

Важно! Методы заточки диска дисковой пилы с использованием болгарки (она же УШМ) или напильников исключаются, так как победитовые напайки не терпят даже малейших отклонений в геометрии зуба.

Алмазный диск станка должен равномерно и по всей поверхности прилегать к резцу. Соблюдение единого угла заточки тоже обязательно. Эти требования достижимы только при использовании специальных заточных устройств.

Как сделать самодельное приспособление для заточки?

В качестве инструкции для изготовления приспособления для заточки циркулярных пил мы представим перечень конструктивных элементов, чертежи с их размещением и штатным местом в устройстве.

Устройство должно включать следующие конструктивные элементы.

  • Электродвигатель, который закрепляется на подставке таким образом, чтобы на его вал можно было смонтировать шлифовальный диск (альтернативой может стать УШМ).
  • Подставка, позволяющая подавать резцы к шлифовальной поверхности в одной плоскости и на одной оси.
  • Регулировочные винты для оснащения площадки возможностью изменять параметры угла наклона в вертикальной и горизонтальной оси.
  • Фиксаторы для закрепления полотна циркулярки и площадки, на которой оно размещено.
  • Устройство для подачи двигателя вперед-назад.
  • Защитный кожух для вращающихся элементов двигателя.

В статье рассмотрели все, что может пригодиться для заточки диска дисковой пилы, этих данных вполне достаточно, чтобы провести процедуру своими руками и получить хороший результат. Если, вы уверены в своих силах, то дерзайте, пробуйте, точите, желательно в первый раз потренироваться на старом диске. В противном случае, обратитесь в мастерскую, в ней наточат диск быстро и качественно, на специальном оборудовании, за умеренную плату.

 

Сейчас читают
  • Все про карбюратор мотоблока, от регулировки до ремонта
  • Основные причины, почему мотоблок глохнет при нагрузке в работе, наклоне, открытии воздушной заслонке и других случаях
  • 3 лучших мотоблока Нева серии МБ, их плюсы и минусы, а также история компании
  • Основные отличия мотоблока от культиватора и что лучше для участка 10 соток, дома и дачи
  • 7 популярных способов изготовления культиватора своими руками

Приспособление для заточки полотна настольной пилы

Приспособление для заточки полотна настольной пилы Эндрю Скотт прислал мне предложение по заточке пильные полотна с твердосплавными напайками и алмазным диском для инструмента Dremel. Я попробовал это, и, на удивление, это сработало. Но я хотел более точный контроль над тем, как я заточил лезвие. Я также хотел использовать алмазный диск большего размера, поэтому купил 3-дюймовый (76 мм) диск диаметр. Он поставлялся с оправкой для использования в дрели, но он всегда слегка качался. Беседка была не такой точной. Я попытался отшлифовать конец, но безуспешно, и установка оправка в дрели также не была достаточно последовательной.

Однажды кто-то убедил меня взять эту старую циркулярку на батарейках. видел у него (бесплатно). Батарейки давно не было. Я подумал, что с меньшим рабочим в этой пиле, может быть, я мог бы установить алмазный диск. Но дырка в бриллианте лезвие было слишком маленьким. Но, рассматривая беседку, я заметил, что фланцы были плоскими с обеих сторон. Поставив оба фланца на оправку, они оказался вровень с концом самой беседки. Затем я мог бы смонтировать лезвие с конца вала с помощью винт и шайба, а фланцы хорошо поддерживали его. Клинок получился на удивление верным при таком расположении.

Поскольку другого применения для этой пилы не было, я решил, что могу приспособиться это как точилка для лезвий.

Разбираем его. Защитный кожух лезвия можно было открутить. Очень кстати.

Отрезав фланец для крепления аккумулятора, я смог поставить клипсы от моего старого зарядника на 6 ампер прямо на контакты. Без электроники с регулируемой скоростью, нефильтрованный постоянный ток от зарядного устройства был достаточно, чтобы запустить пилу, хотя и не очень быстро. Мой зарядник на 6 ампер, один раз 6 ампер берутся из него, существенно падает напряжение.

Я открыл остальную часть пластикового корпуса, чтобы посмотреть, что внутри: относительно небольшой двигатель и коробка передач. Не очень мощная пила, но, но удобно для этого приложения. я взял мотор блок и выбросил остальную часть дела.

Я сделал деревянный брусок, чтобы зажать цилиндрическую часть рядом с валом. и прикрепил двигатель к плате с помощью хомута.

Я хотел что-то, чтобы двигало пильное полотно к алмазному диску и от него. Изначально я думал об использовании направляющих для выдвижных ящиков. как здесь, но потом подумал, что твердая карбидная пыль, вероятно, повредит подшипники. Перебирая свое барахло, я нашел эту металлическую направляющую без подшипника.

У него был небольшой люфт, но добавление прокладки на одну сторону устранило большую часть люфта. игра. Прокладку вырезал из алюминиевой банки.

Я закрепил на слайде кусок фанеры, плюс кусок 5/8″ штифт для вращения лезвия. Это гарантирует, что зубы всегда будут приближаться алмазный диск под тем же углом.

Я также добавил резьбовую вставку возле режущего диска. Чтобы установить его, Надел вставку на конец болта 5/16″, зажатого гайкой, затем использовал дрель с насадкой для гайки, чтобы вбить ее в дерево. Затем я выкрутил болт, при этом вставка осталась в дереве.

Вставка предназначена для удержания этого куска дерева с металлическим штифтом. Штифт служит регулируемым индексом для лезвия. Штифт располагается таким образом, чтобы индексировать впадину или заднюю часть зубья лезвия (или любая другая нешлифованная часть). Таким образом, я могу гарантировать что все зубы стачиваются на одном уровне.

Я также добавил еще один блок слева, чтобы отрегулировать, насколько далеко вперед лезвие. можно скользить.

Настройка для заточки снаружи. С этим лезвием достаточно долины между зубами, чтобы дать хорошую ссылку. Для некоторых лезвий с большим количеством зубьев, Мне нужно индексировать заднюю часть зуба.

На улице был холодный и ветреный день, но мне сказали, что пыль от шлифовки карбида вредно для здоровья, поэтому я решил, что лучше делать это на улице. Ветер помогает только в этом случае.

Я мог бы продолжать использовать зарядное устройство, но чтобы ускорить процесс, Я использовал более мощный старый самодельный настольный блок питания (я построил его в 1986 году).

Я использую 16-мм объектив от старого проектора супер-8 как ювелирную петлю для осмотра зубы. У этого лезвия было сколото несколько зубьев. Я закончил тем, что шлифовал также от вершин зубов, но от руки. я должен придумать еще одно приспособление для такого же измельчения.

После шлифовки я попробовал лезвие на своей настольной пиле на гикори. Первый тест проталкивал его очень быстро. Это продолжалось, но поверхность разреза была немного шероховатой.

Затем я провел еще один тест, проталкивая древесину с более умеренной скоростью. Верхний кусок дерева слева от этого разреза. Это лезвие никогда не было особенно хорошим лезвием, и раньше оно было невероятно тупым. Я точил его, так что я доволен результатом. Но для моих тонких режущих лезвий, Я, вероятно, буду делать их профессионально заточенными через раз.


Вернуться на мой сайт по деревообработке.

Как заточить циркулярную пилу [2022]

Роберт Джонсон

Автор:

19 декабря 2022 г.

Последнее обновление

Если вы покупаете что-то через наши посты, мы можем получить небольшую комиссию. Подробнее здесь.

Поделись