Приспособления для станков: Приспособления для токарного станка

Содержание

Станочные приспособления – назначение, конструкция, применение, детали и основные конструктивные элементы приспособлений для станков

Приспособления – сменные механизмы вспомогательного назначения. Благодаря тому, что их устанавливают на станки:

облегчаются условия труда станочных работников;
расширяются технологические данные оборудования;
повышается качество, точность обработки заготовок;
вырастает производительности труда.

Рис. 1. Основные части приспособления: 1 – заготовка; 2 – опоры; 3 – механизм закрепления; 4 – кондуктор; 5 – корпус; 6 – сверло; 7 – крепежный болт; 8 – силовой механизм; d, A, B – выполняемые размеры; Q – сила закрепления; N0 – сила давления

По назначению приспособления, используемые в токарных станках, подразделяются на три группы:

вспомогательные механизмы, применяемые для крепежа режущего инструмента;
устройства, используемые при закреплении обрабатываемых деталей;

приспособления для расширения технологических возможностей металлорежущих станков. Благодаря этим механизмам, станки осуществляют не свойственные им функции – одновременное сверление нескольких отверстий, фрезерование, развертывание.

Режущие инструменты совместно с приспособлениями представляют технологическую оснастку станка. Все механизмы по степени специализации можно разделить на:

специальные – применяются там, где необходимо обработать уникальные заготовки либо выполнить уникальные операции;
специализированные – используются для обработки групп заготовок, которые имеют сравнительно одинаковые технологии изготовления, формы, размеры, например, оправки, мембранные, цанговые патроны.

универсальные – используются при крепеже деталей, которые своими размерами сильно отличаются друг от друга, например, универсальный трехкулачковый патрон.

Специальные и специализированные устройства применяют в крупносерийном и массовом производстве, универсальные – в единичном и мелкосерийном.

Заготовка, которая установлена в приспособление, лишается определенного количества свободных степеней перемещения, обеспечивающих ее неподвижность со старта до окончания обработки. Необходимое ее положение в механизме, устойчивость данного положения по ходу операции поддерживаются зажимами и установочными элементами.

Элементы установки – это основные либо вспомогательные опоры.

Основные неподвижные опоры предназначены для координации заготовки на трех плоскостях, которые взаимно перпендикулярные. Из-за этого она теряет все шесть степеней свободы по отношению к приспособлению. Основные опоры изготавливаются:

плавающими;

регулируемыми;
постоянными

В качестве постоянных опор при установке заготовок применяют опорные штыри и пластины.

Рис. 2. Опорные штыри: а – плоский, б – сферический, в – рифленый, г – сменный.

Регулируемые и плавающие опоры используют во время монтажа обрабатываемых деталей на грубо обработанные либо совсем не обработанные поверхности.


Рис. 3. Регулируемые опоры	Рис. 4. Плавающие опоры

При установке детали на необработанную поверхность, где она закреплена неустойчиво, используются подвижные вспомогательные опоры. Их подводят к заготовке в точках, где прикладываются силы резания либо зажимные силы. Это делается после того, как деталь займет свое место на главных опорах.

Зажимные элементы, закрепляющие деталь в приспособлении, надежно прижимают ее базовые поверхности к вспомогательным и основным опорам, создавая зажимные силы, которые сопротивляются режущим силам. Детали, снаружи представляющие собой цилиндры, крепят в призмах, кольцах, втулках. Детали, у которых цилиндрическая поверхность внутри, закрепляют в станках установочными пальцами и оправками.

Приспособления для станков с ЧПУ

Вспомогательные приспособления позволяют более точно и качественно работать с ЧПУ-станками . При их наличии можно значительно повысить скорость и производительность. Без вспомогательных инструментов функции оборудования немного ограничены.

Классификация приспособления для станков с ЧПУ

Классификация приспособления выполняется исходя из их специализации. Есть две основные группы: специальные и переналаживаемые.

К переналаживаемым относятся такие приспособления:

универсально-безналадочные;
универсально-наладочные;
универсально-сборные;
специализированные наладочные;
сборно-разборные наладочные.

К специальным относят неразборные специальные приспособления. Их применяют на крупных производствах. Эти элементы проектируют специально под конкретную деталь, которую нужно производить. Для других работ они не подходят. Такие устройства целесообразны только в тех случаях, когда нет возможности применять при производстве другие инструменты.

Какие требования предъявляются?

К дополнительной оснастке станков выдвигают такие требования:

максимальное время на установку приспособления не должно превышать 10 % от времени, которое будет затрачено на работу с заготовкой;
большая жесткость конструкции;
крепежи не должны мешать обрабатывать заготовку;
элементы обязаны быть стандартизированы;
во время закрепления заготовки деформации детали должны быть незначительными;
надежность крепежа элементов;
необходимо, чтобы на станках с поворотными механизмами была исключена возможность обрыва шланга, если закрепление деталей происходит при помощи механизированного привода;
снятие приспособления обязано занимать минимальное количество времени.

Полезные приспособления

Среди самых полезных приспособлений, которые используются для станков, предназначенных для бытовых целей, можно выделить такие:

Крепежный элемент детали к рабочему столу.

Ванна для резки с подачей охлаждающей жидкости в зону реза.
Поворотная или 4-я ось.
Стол и накладка из оргстекла.
Подсветка рабочей зоны.

Одной из основных задач во время работы является правильное закрепление заготовки. Поэтому мастера обзаводятся различными техническими приспособлениями, например крепежным элементом детали к рабочему столу. В комплекте с крепежом идут болты и втулки М8 (их может быть от 4 штук) и планки для закрепления детали поперек стола. Также дополнительно можно взять планки для фиксации вдоль рабочей столешницы.

Ванна для резки с подачей охлаждающей жидкости в зону реза является очень полезным приспособлением, особенно когда работа ведется с акриловым камнем или дюралем.

Когда нужна цилиндрическая обработка детали, необходимо использование дополнительной поворотной оси.

Также она может использоваться в качестве механизма для вращения заготовки на 90 или 180 градусов. Деталь может быть в постоянном движении или же находиться в зафиксированном состоянии. Все зависит от цели обработки. Небольшие заготовки закрепляются прямо в патроне четвертой оси. Длинные изделия не могут жестко держаться в патроне, поэтому дополнительно применяется задняя бабка, которая поддерживает противоположный конец.

Стол и накладка из оргстекла позволяют сделать идеальную поверхность для гравировки на деталях.

Для подсветки рабочей зоны применяются светодиодные ленты. Подключаются они к блоку питания контроллера.

Есть много дополнительных приспособлений, облегчающих и ускоряющих работу на станке с ЧПУ. К заводским механизмам предъявляются особые требования. Но также многие мастера самостоятельно совершенствуют свое оборудование, исходя из текущих потребностей.

16 ноября 2020
1073

Получите консультацию специалиста

Страница не найдена – RapidDirect

Обработка с ЧПУ

Литье под давлением

Изготовление листового металла

Решение

Аэрокосмическая промышленность

Обеспечьте эффективное производство и более быстрое проектирование до поставки.

Автомобильный

Производите прецизионные детали, превосходящие отраслевые стандарты.

Автоматизация

Быстро создавайте и тестируйте продукты, чтобы вывести их на рынок.

Потребительские товары

Выводите новые доступные продукты на рынок быстрее.

Коммуникация

Возможность быстрее внедрять инновации, повышая производительность.

Электроника

Инновации в корпусах для мелкосерийного производства.

Новая энергия

Ускорьте инновации и развитие.

Медицинское оборудование

Создавайте прототипы и продукты, соответствующие требованиям медицинской безопасности.

Робототехника

Повысьте эффективность благодаря точному, быстрому и стабильному качеству деталей.

Полупроводник

Сокращение времени выхода на рынок за счет производства по требованию.

Обработка с ЧПУ для аэрокосмической промышленности

Чрезвычайно высокий уровень точности, необходимый в аэрокосмической промышленности, делает обработку с ЧПУ подходящим производственным процессом для этого сектора.

В этой статье представлено полное руководство по обработке в аэрокосмической отрасли и ее важности.

Блоги

Получите ценную информацию о производственных процессах.

Материалы

Выбирайте из более чем 50 металлов и пластиков для своего проекта.

База знаний

Технический документ, руководство по дизайну, материалы и отделка.

Поверхностная отделка

Различные варианты отделки улучшают внешний вид и функциональность детали.

Видео

Откройте для себя нашу библиотеку обучающих видео.

Электронная книга по обработке с ЧПУ

Если вы хотите производить высококачественные обработанные детали с гладким внешним видом, важно учитывать некоторые критические факторы, связанные с обработкой с ЧПУ.

Здесь мы собрали некоторую основную информацию и важные соображения, которые помогут вам достичь желаемых результатов.

О РапидДирект

Наше видение, миссия, история развития и преданная команда.

Отзывы

Реальные отзывы об опыте и мнениях о наших услугах.

Новости

Новости компании, обновления платформы, объявление о праздниках.

Наша платформа

Получите мгновенные котировки с нашей умной онлайн-платформой.

Наши возможности

Быстрое прототипирование и производство по требованию.

Гарантия качества

Поставлять качественные детали, которые соответствуют требованиям и превосходят ожидания.

Свяжитесь с нами

Онлайн-платформа котировок v3.0

Внимание! У нас есть интересные новости, чтобы поделиться с вами. Мы только что запустили новейшую онлайн-платформу версии 3.0!

Обновленная платформа может похвастаться свежим и интуитивно понятным дизайном, а также расширенными функциями, которые упрощают и ускоряют процесс ценообразования, такими как новый производственный процесс, оптимизированная сводная страница котировок и улучшенная страница оформления заказа.

К сожалению, страница, которую вы ищете, не существует

Перейти на домашнюю страницу

Услуги

Ресурсы

О нас

Связаться с нами

Что такое приспособления и приспособления, их преимущества и различия

Приспособления и приспособления

С быстрым развитием производственных технологий возросло отношение к потребителям. Поэтому, чтобы удовлетворить более высокие требования, производители разработали инновационные методы для более быстрого производства высококачественной продукции.

В производственный процесс были внедрены инновационные производственные концепции, такие как система бережливого производства, клеточное производство, одноминутная замена штампов и анализ времени такта. Эти творческие подходы требуют множества эффективных и дешевых инструментов и приспособлений для удержания работы.

Производственной компании требуется простая стратегия позиционирования на рабочем месте и устройства для правильной работы. Это необходимо для обеспечения:

Простоты сборки и снижения себестоимости
Снижение больших производственных затрат
Повысить свою прибыльность

Промышленность прибегла к упрощению цепочки поставок для поддержания. Это привело к созданию более совершенных и экономичных устройств для удержания работы, которые обеспечивают более высокое качество продукции, увеличивают производительность и сокращают время выполнения заказа. Требование производства стандартных удерживающих устройств проложило путь к двум конкретным терминам: Шаблоны и Крепления .

Кондуктор — это устройство, которое направляет инструмент, а приспособление — это инструмент, который надежно и прочно удерживает заготовку на месте во время операций обработки.

Проще говоря, приспособление — это инструмент, который направляет обрабатывающий инструмент .

Распространенным типом шаблона является шаблон для сверления, который направляет сверло для выполнения отверстий в нужных местах. Использование сверлильных приспособлений резко увеличивает производительность. Эти инструменты обычно изготавливаются из металла, такого как сталь и алюминий, и обычно снабжены позиционирующими устройствами, называемыми втулками. Эти инструменты определяют работу машин и другого оборудования.

С другой стороны, приспособление — это инструмент, который надежно фиксирует заготовку на станине станка точно в нужном месте.

Приспособление также сокращает время загрузки, выгрузки и фиксации заготовки, что значительно сокращает непроизводительные часы. Приспособления используются для фрезерных, токарных и шлифовальных работ. Чтобы обеспечить правильное выравнивание и фиксацию деталей, приспособления могут включать в себя различные установочные компоненты. Некоторые производители даже обращаются к 3D-печати своих светильников.

Стандартные приспособления и приспособления изготавливаются из чугуна или алюминия, хотя также доступны версии из стали. Эти приспособления и приспособления можно приобрести или изготовить на заказ. Они устанавливаются на плиты с Т-образными пазами и удерживают различные удерживающие устройства.

Термины «Кондуктор» и «Крепеж» часто называют синонимами, хотя иногда оба они используются вместе как кондукторы-фиксаторы. Хотя и приспособление, и приспособление используются в процессе массового производства, функционально это совершенно разные инструменты.

Давайте пройдемся по основным моментам, которые отличают кондуктор от приспособления.

Крепления.

Приспособления	Светильники
Кондуктор контролирует и направляет обрабатывающий инструмент	Крепление удерживает и поддерживает деталь точно для операций механической обработки
Приспособление обеспечивает точность, воспроизводимость и взаимозаменяемость	Крепление обеспечивает снижение погрешности, надежно удерживая компонент на столе
Приспособления обычно более легкие	Приспособление громоздкое, жесткое и тяжелое
Кондукторы можно устанавливать и удерживать, нажимая рукой	Приспособления всегда прочно размещаются на столе станка
Некоторые стандартные функции кондуктора включают сверление, развертывание, нарезание резьбы и растачивание	Крепежные приспособления специально используются во фрезерных станках, долбежных станках и формовочных станках
Приспособления дороже	не так экономичны по сравнению с зажимными приспособлениями
Кондукторы требуют сложных проектных операций	Операции по проектированию приспособлений относительно менее сложны

Приспособления и приспособления сделали производственные процессы менее трудоемкими, более точными и беспроблемными с точки зрения человеческого фактора. Преимущества шаблонов и приспособлений включают, помимо прочего, следующее:

Увеличение производительности
Стабильное качество выпускаемой продукции благодаря низкой изменчивости размеров
Снижение затрат
Взаимозаменяемость и высокая точность деталей
Расходы на инспекции и контроль качества значительно сокращаются
Снижение аварийности с улучшенными стандартами безопасности
Благодаря относительно простой маневренности этими инструментами могут управлять малоквалифицированные рабочие, что снижает затраты на рабочую силу.
Станок может быть автоматизирован в разумной степени
Сложные, жесткие и тяжелые детали легко поддаются механической обработке
Простые сборочные операции сокращают непроизводительные часы
Устраняет необходимость измерения, пробивки отверстий, позиционирования, выравнивания и настройки каждой детали, тем самым сокращая цикл и настраивая время
Увеличивает технологические возможности станков
На заготовке можно одновременно использовать более одного устройства
Установка более высоких значений некоторых рабочих условий, таких как глубина резания, скорость и скорость подачи, может быть достигнута благодаря увеличенной зажимной способности кондукторов и приспособлений.

Как шаблоны, так и приспособления используются для облегчения операций механической обработки и сокращения непроизводительного времени любого процесса массового производства. Принцип расположения или принцип 3-2-1, инструменты CAD и инструменты FEA используются для проектирования приспособлений и приспособлений. В следующей статье будет представлена более подробная информация о принципе 3-2-1 и стандартах проектирования приспособлений и приспособлений. В обрабатывающей промышленности инновации часто связаны с максимизацией существующих ресурсов и использованием сильных сторон отдельных компаний. Фокус на приспособлениях и приспособлениях помогает компаниям повысить производительность и скорость производства, а также сократить общие расходы. Они сокращают время, необходимое для контроля качества, сокращают количество ошибок и ускоряют производственный процесс. Кроме того, ими проще пользоваться даже операторам средней квалификации. А поскольку они стандартизированы, они гарантируют, что каждая произведенная деталь является единообразной, что снижает риск человеческой ошибки.