Приспособления для токарных станков с чпу: Приспособления для станков с чпу

КЛАССИФИКАЦИЯ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ ДЛЯ СТАНКОВ С ЧПУ

Системы приспособлений, применяе­мые на станках с ЧПУ, могут быть классифицированы [25] прежде всего по степени специализации (рис. 4.1).

Система универсально-безналадоч – ных приспособлений (УБП). Конструк­ция УБП представляет собой закон­ченный механизм долговременного дей­ствия с постоянными регулируемыми (несъемными) элементами для установ­ки различных заготовок, предназначен­ный для многократного использования. УБП целесообразно применять на стан­ках с ЧПУ в единичном и мелкосерий­ном производстве.

Рис. 4.1. Классификация систем приспособ­лений для станков с ЧПУ

К системе УБП относятся различные патроны, в частности поводковые. Эти патроны передают крутящий момент на заго­товку от шпинделя станка с помощью или хомутика, или кулачков, или торцовых но­жей, врезающихся в металл левого торца заготовки при поджиме ее задним центром к переднему.

Центробежные (инерционные) поводко­вые патроны выполняют двух или трехку – лачковыми. Кулачки представляют собой независимые эксцентрики, которые под дей­ствием центробежных сил, воздействующих на грузы, приближаются к поверхности за­готовки и зажимаются за счет сил само­торможения при воздействии на заготовку силы резания.

Патроны с торцовыми ножами (рис. 4.2, 4.3) не закрывают наружную поверхность заготовки и точно определяют положение торца по оси Z всех заготовок партии. По­стоянство силы нажатия заднего центра и высокая жесткость ножевых опор обеспечи­вают достаточно стабильное положение левого торца заготовок всей партии. Если торец заго­товки имеет отклонение от перпендикуляр­ности к оси, то жесткие ножи (рис. 4.2) врезаются в нее неравномерно. Это приво­дит к смещению заготовки с оси и ее де­формированию, уменьшается передаваемый крутящий момент.

У патронов с плавающими ножами (рис. 4.3) ножи выполнены в виде цилинд­ров, расположенных в гнездах корпуса оправ­

ки. Задние концы цилиндров входят в коль­цевую полость, заполненную гидропластом. При нажатии торцом вала на один из ножей давление в массе гидропласта возрастает, ножи, не имеющие контакта с торцом, сме­щаются вперед до тех пор, пока силы нажима на все ножи не станут одинаковыми. Такая конструкция обеспечивает по сравнению с жесткими ножами передачу большего крутя­щего момента. Сила поджима заднего цент­ра в 20 кН дает возможность передать крутящий момент до 120 Н-м, что гаранти­рует возможность обработки заготовок в обычных режимах чернового точения. Число ножей у патрона может быть различным.

Система универсально-наладочных приспособлений (УНП). Состоит УНП из универсального базового агрегата и сменных наладок. Базовый агрегат представляет собой законченный меха­низм долговременного действия, пред­назначенный для многократного ис­пользования. Под сменной наладкой понимается элементарная сборочная еди­ница, обеспечивающая установку конк­ретной заготовки на базовом приспо­соблении.

При смене объекта произвол –

Рис. 4.3. Поводковый патрон с плавающими ножами:

1 — пружина; 2 — корпус; 3 — гидропласт; 4 — Нож упора; 5 — центр

Г I

Ства базовая часть, а также универсаль­ные элементы и узлы сменных наладок, которыми комплектуются УНП, исполь­зуются многократно. Проектированию и изготовлению подлежат лишь специаль­ные наладки, являющиеся наиболее про­стой и недорогой частью приспособле­ний. УНП целесообразно применять на станках с ЧПУ в мелкосерийном произ­водстве, особенно при использовании групповых методов обработки.

Для токарных станков с ЧПУ наиболее распространенными зажимными устройства­ми системы УНП являются трехкулач- ковые переналаживаемые патро­ны. Их переналадка чаще всего сводится к замене кулачков.

Патрон типа ПКС (патрон клиновой самоцентрирующий) имеет в корпусе радиаль­ные пазы, в которых размещены три основ­ных кулачка, с рифленой поверхностью ко­торых сопрягаются сменные кулачки. Смен­ные кулачки закрепляют сухарями и вин­тами.

Приводом для быстродействующих пат­ронов является (через промежуточную тягу) механизированный силовой привод от электро­механических головок, пневматических или гидравлических цилиндров, закрепляемых с помощью переходного фланца на заднем кон­це шпинделя. В конструкции отечественных станков наиболее часто применяют вращаю­щиеся пневматические цилиндры с воздухо- подводящей муфтой. .

Рис. 4.2. Поводковый пат­рон с торцовыми ножами; 1 — корпус; 2 — пружина; 3 — центр; 4 — торцовый упор; 5 — нож упора из твер­дого сплава; 6 — обрабаты­ваемая заготовка

Система специализированных нала­дочных приспособлений (СНП). Эта си­стема обеспечивает базирование и за­крепление типовых по конфигурации за­готовок различных размеров. СНП состоит из базового агрегата и сменных наладок. Многократно используемый ба­зовый агрегат предназначен для уста­новки сменных наладок. Многоместные приспособления обеспечивают возмож­
ность смены заготовок вне рабочей зоны станка. Эффективной областью примене­ния СНП на станках с ЧПУ является серийное производство.

Приспособление, показанное на рис. 4.4, предназначено для установки заготовок дета­лей типа рычагов (рис. 4.4, а), кулачков и др., которые базируются по плоскости и двум отверстиям при обработке по контуру.

Приспособление (рис. 4.4, б) состоит из базовой плиты I и сменных оправки 2, Штыря 4 и опор 3, 5. Приспособление базируется на столе станка концом сменной оправки 2 и штырем 7. Заготовка базируется по плоскостям опор 3 и 5, и поверхностям оправки 2 и штыря 4 и закрепляется двумя гайками. Сменные штыри 4 вместе с опорой 5 можно при наладке приспособления уста­навливать по пазу направляющих 6 приспо­собления в зависимости от расстояния / между базовыми отверстиями заготовки.

Если использовать приспособление для установки заготовок типа кулачков по отвер­стию и шпоночному пазу, то применяется сменная оправка

2 со шпонкой.

Рис. 4.4. Специализиро­ванное наладочное при­способление: а — виды де­талей; б — схема приспо­собления

А)

Система универсально-сборных при­способлений (УСП). Компоновки УСП собираются из стандартных элементов, изготовленных с высокой степенью точ­ности. Элементы и узлы фиксируются системой шпонка — паз. Высокая точ­ность элементов УСП обеспечивает сбор­ку приспособлений без последующей механической доработки. После исполь­зования компоновок их разбирают на со­ставные части, многократно используе­мые в различных сочетаниях в новых компоновках. Элементы УСП постоянно находятся в обращении в течение 18— 20 лет.

Такая система не требует кон­струирования и изготовления приспособ­лений. Цикл оснащения станка приспо­соблением системы УСП состоит из сборки компоновки и ее установки, на что затрачивается в среднем 3—4 ч.

Исходным для сборки приспособ­ления (рис. 4.5), являются различные базовые элементы, с которыми (при компоновке и сборке приспособления) собираются установочные элементы, эле­менты дополнительного базирования, прихваты и т. д.

Система универсально-сборных меха­низированных приспособлений для стан­ков с ЧПУ (УСПМ-ЧПУ) является развитием УСП. Компоновки УСПМ-ЧПУ предназначены для установки загото­вок на станках с ЧПУ фрезерной и свер­лильной групп в условиях единичного и мелкосерийного производства. Основой комплектов УСПМ-ЧПУ являются гид­равлические блоки, представляющие со­бой базовые плиты УСП с сеъкой пазов и встроенными гидроцилиндрами, а так­же плиты без встроенных цилиндров. В последнем случае для механизации зажимов применяют различные гидроци­линдры (гидроприхваты).

Компоновка четырех гидроприхватов на опорной базовой плите 4 с упорными базо­выми элементами I отличается простотой (рис. 4.6, а), причем гидроприхваты обе­спечивают достаточно большие усилия при креплении заготовки и являются быстро­действующими. Основой гидроприхвата (с прижимной планкой 2) является гидроцилиндр 3, показанный на рис. 4.6, б. Он состоит из трех основных частей: корпуса 9, поршня 5 с возвратной пружиной 7 и фиксирующей гайки 8. При подаче масла под давлением через штуцер 6 поршень поднимается вместе с одним из концов планки, поворачивая ее относительно средней опоры (винт с гайкой). Происходит закрепление заготовки. После

Рис. 4.5. Приспособление УСП для обработки пазов сепаратора: а — общий вид; б — схема; В — элементы;

/ — опора с базовым штырем; 2 — базовые уста­новочные элементы; 3 — прихват; 4 — гайки креп­ления; 5 — базовые планки; 6 — базовая плита; 7 — планки

Рис. 4.6. Приспособление из элементов УСПМ-ЧПУ: а — общая компоновка; б — гидроцилиндр прихвата

Этого, вращая вручную гайку 8 с накатан­ной наружной поверхностью, поднимают ее до упора в торец поршня. Теперь при снятом давлении масла в гидроцилиндре заготовка остается надежно закрепленной.

Рис. 4.7. Базовые сборочные единицы комплекта СРП-ЧПУ; а — прямоугольная плита; Б — стойка; в — круглая плита; г — делительная стоика

Сборно-разборные наладочные при­способления (СРП). Эти приспособления специально предназначены для оснаще­ния фрезерных станков с ЧПУ (их мож­

Но также использовать на сверлильных и многоцелевых станках). Элементы СРП-ЧПУ фиксируются системой па­лец — отверстие, в отличие от УСП, где фиксация осуществляется системой шпонка — паз. Система палец — отвер­стие гарантирует более высокие точ­ность, жесткость и стабильность парамет­ров приспособления. Фиксирующие от – 6)

Верстия выполнены во втулках из проч­ного и износостойкого металла, втулки запрессованы в корпуса плит и угольни­ков. Для крепления базовые элементы комплекта снабжены Т-образными па­зами.

В комплект СРП-ЧПУ входят базо­вые сборочные единицы (рис. 4.7) — 2—5 %; прижимные элементы (рис. 4.8) — 18—20 %; опорные элементы (опоры регулируемые, подводимые, само­устанавливающиеся, планки, подклад­ки) — 8—10%; установочные элементы (пальцы, штыри, шаблоны) — 15—20 %; крепежные детали — 45—50 %; пружи­ны, переходные планки для дополнения приспособлений элементами из комплек­тов УСП — 2—5 % от общего числа единиц.

Для механизации закрепления в комплект входят прямоугольные и круг­лые плиты со встроенными гидравли­ческими цилиндрами, а также отдель­ные гидравлические прижимы.

Техническая характеристика комплектов СРП – 14-ЧПУ и СРП-18-ЧПУ

Число деталей и сборочных еди­ниц….. 1050

Габаритные размеры базовой плиты, мм:

Ширина………………………………. 240; 360

Высота……………………………….. 60; 90

Длина…………………………………. 600; 900

Ширина крепежного паза, мм . 14; 18 Шаг между крепежными пазами,

Мм……………………………………………. 60 + 0,6;

80 ±0,6

Диаметр координатно-фиксирую-

Щих отверстий, мм……………………….. 12Н7; 16Н7

Шаг координатно-фиксирующих

Отверстий, мм……………………………… 60 + 0,015;

80 + 0,015

Диаметр крепежного болта, мм М12; М16 Рабочее давление гидропривода,

МПа…………………………………………. 10,0

Наибольшее усилие гидравличе­ского прижима, кН 50

Время сборки одного приспо­собления средней сложности, ч 0,5

Рис. 4.8. Прихваты, входящие в комплект СРП-ЧПУ: а —- качающийся; б — гидравлический передвижной с регулируемой опорой; в — Г-образный; г — угловой откидной; д — откидной; Е — высокий

Сборно-разборные приспособления компонует наладчик на специализирован­ном участке. Он использует карту налад-

Рис. 4.9. Пружинно-гидравлический цилиндр толкающего действия

Ки приспособления, в которой приведен перечень базовых и прижимных элемен­тов приспособления, указаны базовые поверхности и места их расположения, вид привода, габаритные размеры по высоте.

Гидравлические цилиндры, встроен­ные в базовые сборочные единицы, ра­ботают под давлением 10,0—15,0 МПа от электрогидравлических усилителей давления. При использовании электро­гидравлического насоса цилиндры под­ключают или к гидросистеме станка, или к отдельной насосной станции, со­держащей насосную установку, резер­вуар для масла, фильтры, контрольно – регулирующую аппаратуру. Одна такая установка может обслуживать несколько станков.

Пневмогидроусилитель состоит из пневматического и гидравлического ци­линдров; соотношение их диаметров та­ково, что площадь пневмоцилиндра в 20 раз больше площади гидроцилиндра, тем самым давление воздуха в 0,5 МПа приводит к получению рабочего дав­ления масла в 10,0 МПа.

Иногда для привода зажимного уст­ройства используют наборы тарельчатых пружин (ГОСТ 3057—79*), а с помощью гидравлики снимают усилие и раскреп­ляют заготовку.

Рис. 4.10. Приспособление – спутник; а — плита приспо­собления-спутника станка ИР 500МФ4; б — плита с закре­пленным на ней приспособле­ние; в — приспособление в со­бранном виде с установленной деталью

Такой зажимный элемент (рис. 4.9) имеет внутри корпуса пружины 3, упирающиеся в рабочий стержень 1. При подаче масла через штуцер 4 поршень 2 сжимает пружи­ны и обеспечивает раскрепление. Пружин­ный зажим обеспечивает постоянную силу закрепления и безопасность в случае паде­ния давления масла в гидросистеме.

Соединять различные гидроцилиндры с источником питания очейь удобно с помощью быстроразъемной муфты.

При использовании СРП для много­целевых станков часто базовую плиту выполняют как основание приспособле – ния-спутника. Это жесткая плита (рис. 4.10, о) с точно обработанными поверхностями, имеющая направляющие для прямолинейных перемещений. На такой плите 4 (рис. 4.10,6) размещают базовые элементы /, предназначенные для установки заготовки. Каждый эле­мент закрепляют в нужном положении с помощью сухаря, вставленного в Т-об­разный паз, и болта с внутренним шести­гранником, пропущенным через отвер­стие опоры. В качестве крепежных эле­ментов используют шпильки 2, вверну­тые в резьбовые отверстия плиты или в сухари, вставленные в Т-образные. пазы, и регулируемые по высоте упоры 3, за­крепленные в плите таким же образом. Заготовки закрепляют прихватами и гай­ками, навернутыми на верхние концы крепежных шпилек (рис. 4.10, в). Для получения нужной силы зажима можно использовать электромеханический или гидромеханический ключ, расположен­ный на рабочем месте, где заготовки устанавливают в приспособление-спут­ник перед подачей его на станок.

Предусмотрена также возможность использования для закрепления загото­вок сменных силовых приводов, устанав­ливаемых взамен зажимных гаек.

Обычно в системе станка приспособ – ление-спутник с закрепленной заготов­кой подается на основной стол станка и удаляется с него в разгрузочную пози­цию автоматически.

Рис. 4.11. Устройство замены приспособления-спутника на станке: а — общий вид; 6 — схема Действия

Поясним это на примере (рис. 4.11). Станок имеет один точный поворотный стол 8, установленный на жесткой станине 7.

Прямолинейных перемещений у стола нет, их выполняет стойка со шпиндельной бабкой.

На поворотном столе и расположенной слева от него загрузочно-разгрузочной по­зиции А находятся плиты-спутники 3 и 5. Спутники имеют горизонтальную базовую пло­скость и планки 2 и 4, позволяющие точно ориентировать заготовку в пространстве. Сет­ка резьбовых отверстий служит для расста­новки других базовых и крепежных элемен­тов. Справа от стола станка находится вторая загрузочно-разгрузочная позиция Б. Для того чтобы уяснить цикл работы станка, пред­ставим, что на спутнике 5 закреплена заго­товка и станок выполняет ее обработку сначала с одной, а затем — после поворота стола вместе со спутником — с других сторон. За это время на спутник, находящийся в позиции А, устанавливают вторую заго­товку. Когда обработка первой заготовки закончится, спутник 5 автоматически пере­двинется в позицию Б для разгрузки, а на его место поступит спутник 3 со второй заготовкой. В дальнейшем «маятниковое» движение спут­ников будет повторяться. Для перемещения их с позиций А и Б имеются поддерживаю­щие 6 и направляющие / ролики.

Транспортирующим органом служит гид­роцилиндр 14, шток 15 которого связан со штангой 11. На штанге имеются захваты 10 и 13, которые могут входить в зацепление с замками 9 и 12 спутников. Для этого штанга поворачивается относительно горизон­тальной оси (с помощью механизма, не пока­занного на рисунке). Отводить захваты от спутников необходимо для того, чтобы можно было поворачивать спутник, находящийся в рабочей позиции.

При использовании приспособлений – спутников возникают определенные труд­ности, связанные с необходимостью точ­но фиксировать спутник на столе стан­ка. Эта задача решается двумя путями.

Первый путь — базирование спутни­ка на столе станка по плоским направ­ляющим и двум базовым фиксаторам с последующим закреплением. В этом случае может появиться погрешность установки вследствие наличия зазоров и изнашивания фиксаторов и их направ­ляющих, а также базовых отверстий спутников.

Второй путь, более сложный,— контроль положения спутника после его закрепления на столе станка с после­дующим вводом коррекции, учитываю­щей погрешность положения спутника, в УП.

Закрепляют спутники на столе станка двумя основными способами. Первый — с помощью силового привода (как-прави – ло, гидравлического), при этом необ­ходимо подводить масло высокого дав­ления к подвижному и поворотному сто­лам. Второй способ несколько проще. Спутник закрепляют с помощью Г-об – разных прихватов, автоматически вводи­мых в пазы плиты спутника и поджи­мающих его к направляющим с помощью мощных тарельчатых пружин. Пружины обеспечивают постоянство силы закреп­ления спутника в процессе обработки заготовки. Тогда при смене заготовок встает задача не закрепления, а раскреп­ления путем принудительного сжатия та­рельчатых пружин.

Система неразборных специальных приспособлений (НСП). Обычно НСП ис­пользуют в условиях массового и крупно­серийного производства. Приспособле­ния этой системы не являются перена­лаживаемыми. Детали нельзя повторно использовать в других компоновках. Конструкции приспособлений предназ­начены для одной определенной детале – операции. На станках с ЧПУ такие приспособления целесообразно приме­нять лишь как исключение в том слу­чае, если нельзя применить ни одну из переналаживаемых систем. Для стан­ка с ЧПУ конструкция такого приспо­собления должна быть максимально уп­рощена. Проектируют НСП по опреде­ленным правилам и методикам [65].

Разработка технических условий на проектирование приспособлений. Техни­ческие условия (ТУ) на разработку приспособления составляются при на­личии РТК, в которой уже определены координатная система детали, исходная точка и положение в координатной си­стеме базовых элементов приспособле­ния. Для составления ТУ необходим также чертеж заготовки, по которому при разработке РТК выбирают базовые поверхности при различных установках. Кроме того, должны быть учтены требо­вания техники безопасности по выбору расстояния от точки начала обработки (или точки выстоя инструмента) до де­тали.

Технические условия на проектиро­вание приспособлений оформляют на специальном бланке. Они содержат схему и поясняющий текст, в которых должны быть указаны: схема базирования заго­товки с определением всех баз и мест размещения прижимов, прижимающих заготовку к базам; увязка базовых по­верхностей детали с осями координат детали и (если необходимо) станка, фик­сирующими элементами приспособления и исходной точкой; перечень обрабаты­ваемых поверхностей; тип приспособ­ления, вид привода и особые требо­вания к зажимным устройствам; габа­ритные размеры приспособления по вы­соте и высота выступающих над об­рабатываемой деталью элементов при­способления; шифр изделия, номер чер­тежа, наименование детали, шифр и но­мер РТК; дополнительные указания тех­нолога, связанные с особенностями об­работки детали на станке с ЧПУ. В ряде случаев к ТУ прилагают операционный эскиз. Пример возможного оформления ТУ на приспособление дан на рис. 4.12.

При разработке приспособления не­обходимо пользоваться паспортом стан­ка, определяющим наладочные и при­соединительные места станка. Эти дан –

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ на проектирование специального токарного приспособления по РТК М> 1821 Т – 613 Число уетаноВоб – 1 Вид придода – пнедматический, диаметр поршня 200м, Р-0,4НПа

Зажимные устройства – цанги, 2шт.,по пять

ЛепесткоВ

БазироВание детали – по Внутренней поверхности и

Торцу ; Обрабатываемые поверхности – подрезка торца, наружный контур;- фаска

Рис. 4.12. Пример оформления технических условий на разработку токарного приспособ­ления,,

Ные приводятся также в некоторых спра­вочниках.

3.2. Приспособления для токарных станков

Все приспособления для токарных станков в целях унификации могут быть классифицированы по следующим основным признакам: конструкция; размеры оборудования; размеры заготовок; достижимая точность обработки с использованием приспособления.

По конструктивному признаку (в зависимости от способа установки и закрепления заготовок) токарные приспособления подразделяют на следующие группы: кулачковые, поводковые, цанговые и мембранные патроны; токарные центры; токарные оправки, базируемые в конус шпинделя; люнеты; планшайбы.

Кулачковые патроны бывают двух-, трех- и четырех кулачковые. В двухкулачковых самоцентрирующих патронах (рис. 3.2, а) закрепляют различные фасонные отливки и поковки, причем кулачки таких патронов часто предназначены для закрепления заготовки только одного типоразмера.

Рис. 3.2. Двухкулачковый (а) и трёхкулачковый (б) самоцентрирующие патроны:

1 – заготовка

Наиболее массовые трехкулачковые самоцентрирующие патроны (рис. 3.2, б) используют при обработке заготовок круглой и шестигранной формы или круглых прутков большого диаметра. В четырехкулачковых самоцентрирующих патронах (рис. 3.3) закрепляют прутки квадратного сечения, а в патронах с индивидуальной регулировкой кулачков – заготовки прямоугольной или несимметричной формы. Кулачковые патроны выполняются с ручным и механизированным приводом зажимных механизмов.

Автоматизированный двухкулачковый патрон (рис. 3.4) крепится на шпинделе с помощью планшайбы 1, к которой четырьмя винтами 15 прикреплен корпус 2 патрона. Ползуны 4, связанные с кулачками патрона, перемещаются в пазах корпуса. Патрон работает от пневмоцилиндра, закрепленного на заднем конце шпинделя. Заготовка зажимается в тот момент, когда ползун 16, перемещаясь влево, поворачивает рычаги 3 вокруг осей 13, сдвигая кулачки 8 к центру. Для снятия обработанной детали ползун 14 перемещается вправо. Сменные кулачки 8 предварительно регулируют на заданный размер заготовки вручную винтом 5.

Рис. 3.3. Четырёхкулачковый самоцентрирующий патрон:

1 – корпус; 2 – сухарь; 3 – винт; 4 – кулачок; D – диаметр патрона

На патрон в зависимости от размеров и формы заготовок устанавливают сменные кулачки 8 на выступы оснований 6 и 11 и прикрепляют винтами 7 и 12. Упоры 17 устанавливают по размеру заготовки и фиксируют винтами 18, передвигающимися в Т-образных пазах корпуса, и гайками 19. Стержень 9 с помощью шпонок 10 обеспечивает одновременное перемещение кулачков при наладке патрона.

Рис. 3.4. Автоматизированный двухкулачковый патрон:

1 – планшайба; 2 – корпус; 3 – рычаг; 4, 14, 16 – ползуны; 5 – регулировочный винт;

6, 11 – основания; 7, 12, 15, 18 – винты; 8 – сменный кулачок;

9 – стержень; 10 – шпонка; 13 – ось; 17 – упоры; 19 – гайка

Применение автоматизированного патрона сокращает время на зажим заготовки и открепление обработанной детали по сравнению с ручным механизмом на 70…80 %; в значительной мере облегчает труд рабочего.

Самоцентрирующие трехкулачковые клиновые быстропереналаживаемые патроны, конструкции которых показаны на рис. 3.5, предназначены для базирования и закрепления заготовок типа вала и диска при обработке на токарных станках, в том числе с ЧПУ.

Патрон (рис. 3.5, а) состоит из корпуса 7, основных 1 и накладных 3 кулачков, сменной вставки 6 с плавающим центром 5 и эксцентриков 2, в кольцевые пазы которых входят штифты 13. Быстрый зажим и разжим накладных кулачков при их переналадке осуществляется тягами 4 через эксцентрики 2.Для обработки заготовок типа вала в патрон устанавливают сменную вставку 6 с плавающим центром 5 и выточкой по наружному диаметру. Заготовку располагают в центрах (центре 5 и заднем центре станка) и зажимают плавающими кулачками с помощью втулки 8 с клиновыми замками, которая соединена с приводом, закрепленным на заднем конце шпинделя станка. Разжим осуществляется с помощью фланца 11. Для выполнения работ в патроне с самоцентрирующими кулачками сменную вставку 6 заменяют вставкой 14 (рис. 3.5, б), которая не имеет выточки по наружному диаметру, благодаря чему обеспечивается самоцентрирование патрона. Патрон крепят на шпиндель станка с помощью фланца 12. К приводу патрон присоединяют втулкой 9 и винтом 10.

Рис. 3.5. Самоцентрирующие трехкулачковые клиновые патроны для обработки

Полное руководство по изучению приспособлений с ЧПУ

Обработка с ЧПУ включает в себя множество инструментов, используемых с различными возможностями. Без надлежащего понимания может быть трудно понять, как пользоваться инструментами. Примером таких инструментов является приспособление с ЧПУ, также известное как зажимное приспособление с ЧПУ.

Эта статья расскажет о зажимных приспособлениях с ЧПУ в три этапа. Он покажет их функции и приложения. Это даст достоверную информацию о типах зажимных приспособлений с ЧПУ. Наконец, он предоставит вам дополнительную информацию о том, что нужно сделать, чтобы получить лучший дизайн приспособления с ЧПУ или использовать специальное приспособление с ЧПУ.

Что такое приспособление с ЧПУ?

Лучшее определение приспособления с ЧПУ состоит в том, что оно является фактором стабильности и позиционирования. Это удерживающее устройство с широким применением, направленное на фиксацию, поддержку или правильную установку заготовки на станке с ЧПУ.

Приспособление с ЧПУ является важным инструментом, который обеспечивает соответствие и взаимозаменяемость в процессе производства. Другими словами, это способствует бесперебойной работе производства.

Вы также можете сказать, что приспособления с ЧПУ уменьшают количество усилий, прилагаемых человеком в производственном процессе. При этом многие сравнят их с джигами. Однако они разные. Кондуктор работает, чтобы направлять движение резака. Однако зажимные приспособления с ЧПУ не направляют фрезы. Они только закрепляют, поддерживают и стабилизируют заготовку в процессе производства.

Кроме того, с зажимными приспособлениями с ЧПУ инструмент перемещается вместе с заготовкой. При использовании приспособлений инструмент всегда неподвижен.

Применение приспособления с ЧПУ

Приспособление с ЧПУ имеет широкое применение в обрабатывающей промышленности везде, где применяется обработка с ЧПУ. Его функции интегрированы с типами операций ЧПУ, используемых в производственном процессе.

Используется при фрезеровании с ЧПУ, точении с ЧПУ, планировании с ЧПУ, фрезеровании пазов с ЧПУ и шлифовании с ЧПУ. Это также приведет к типам приспособлений с ЧПУ, которые мы демистифицируем ниже.

Как правило, конструкция приспособления с ЧПУ отвечает за его применение:

• Позиционирование

Крепежные приспособления с ЧПУ обеспечивают правильную фиксацию заготовки на станке относительно станков. Это также необходимо для того, чтобы убедиться, что поверхности машины соответствуют требованиям.

• Зажим

После позиционирования приспособление с ЧПУ прикладывает усилие к заготовке, чтобы прочно зажать ее во время любого производственного процесса.

Зажимные приспособления с ЧПУ используют эти два свойства в своих функциях. Например, позиционирование и фиксация играют важную роль в производстве в автомобильной промышленности. Там они закрепляют и направляют транспортные средства в процессе сварки и сборки.

Типы приспособлений с ЧПУ

Классификация зажимных приспособлений с ЧПУ — это то, чего не понимает большинство людей, знакомых с этим инструментом. Да, это не так просто. Поскольку это не просто, новичкам сложно понять идею инструмента. Однако с этим окончательным руководством вам нечего бояться. Этот раздел познакомит вас с типами приспособлений для ЧПУ с другой точки зрения.

На основе операции обработки с ЧПУ s

При классификации на основе операций с ЧПУ существует пять типов приспособлений с ЧПУ. Ниже приведено небольшое введение в приспособления для ЧПУ.

• Токарные приспособления

Токарная обработка с ЧПУ — это операция механической обработки с ЧПУ, при которой части заготовки удаляются при вращении вокруг одной оси. Токарные приспособления – это приспособления с ЧПУ, которые используются во время этого процесса.

• Фрезерные приспособления

Фрезерование с ЧПУ — это просто процесс резки с ЧПУ. В этом процессе компьютер направляет резак, чтобы отрезать необходимую часть заготовки. Фрезерные приспособления – это приспособления с ЧПУ, используемые в этом процессе.

• Приспособления для сверления

Сверление является популярным процессом в производственном процессе, и он более популярен при обработке с ЧПУ. Это просто означает сделать отверстие в заготовке. Приспособления с ЧПУ, используемые при сверлении с ЧПУ, называются приспособлениями для сверления с ЧПУ.

• Расточные приспособления

Растачивание с ЧПУ — это процесс обработки с ЧПУ, в котором инструмент используется для увеличения отверстий, уже просверленных с помощью сверления с ЧПУ. Приспособления, используемые в этом процессе, представляют собой расточные приспособления с ЧПУ.

• Шлифовальные приспособления

Шлифовка с ЧПУ включает удаление части заготовки с помощью шлифовального станка. Это еще один популярный процесс обработки с ЧПУ, используемый при фрезеровании с ЧПУ. Шлифовальные приспособления – это приспособления, применимые в процессах шлифования с ЧПУ.

Как правило, вы можете сделать ценный вывод о приспособлениях с ЧПУ на основе операций обработки с ЧПУ. Каждая операция обработки с ЧПУ, для которой требуется приспособление, имеет название операции. Поэтому у вас могут быть другие приспособления, такие как приспособления для хонингования с ЧПУ и приспособления для притирки с ЧПУ.

В зависимости от их использования

Вы можете классифицировать зажимные приспособления с ЧПУ в зависимости от их использования. Приспособления с ЧПУ в этой категории бывают пяти типов. Ниже небольшое введение в пятёрку.

• Универсальные приспособления

Универсальные приспособления с ЧПУ можно использовать на любой заготовке, легко регулируя их. Каждая часть приспособления регулируется и заменяется, чтобы соответствовать любой заготовке. Как и его название, универсальные светильники имеют очень широкую область применения.

• Специальные приспособления

Специальное приспособление — это приспособление с ЧПУ, идеально подходящее для конкретной заготовки. При использовании с этой конкретной заготовкой они дают массу преимуществ с точки зрения стабильности. Также есть более быстрая работа и удобство во время использования.

• Приспособления в сборе

Приспособления с ЧПУ в сборе могут возникнуть только после рассмотрения заготовки. Приспособления согласно требованию такой workpiece. Сборка осуществляется специальным методом. В зависимости от необходимости вы можете удалить или повторно использовать их, когда это необходимо.

• Модульные приспособления

Модульное приспособление легко реконструируется и перенастраивается для соответствия любой заготовке. Они состоят из взаимозаменяемых компонентов и идеально подходят для работы со многими заготовками. Вы также можете демонтировать приспособление после завершения процесса. Модульные приспособления обеспечивают лучший и более гибкий производственный процесс.

• Комбинированные светильники

Комбинированные светильники бывают разных размеров и форм. Они идеально подходят для обработки множества заготовок разного размера и формы на станках.

В зависимости от источника питания

Это последний процесс классификации, основанный на источнике питания приспособления с ЧПУ. Ниже приведены шесть типов приспособлений с ЧПУ в зависимости от источника питания.

• Ручной фиксатор.
• Пневматическое приспособление.
• Гидравлическое приспособление.
• Электрический светильник.
• Магнитный фиксатор.
• Вакуумное приспособление.

Что нужно знать, если вы хотите спроектировать или использовать приспособление с ЧПУ

Использование приспособления с ЧПУ или знакомство с правильной конструкцией приспособления с ЧПУ требует понимания многих вещей. Ниже приведены некоторые вещи, которые нужно знать, если у вас уже есть приспособление с ЧПУ или вам нужно специальное приспособление с ЧПУ.

• Повышает уровень допуска

Зажимные приспособления с ЧПУ повышают точность производственных операций. Поэтому важно убедиться, что его настройка повышает точность.

• Знайте, когда следует зажимать

Способ зажима оказывает огромное влияние на качество продукции. Хотя вы можете подумать, что лучше всего хорошо зажать заготовку, не делайте этого.

• Справочник по важным поверхностям

Вам может понадобиться указать важную заготовку на инструменте, если вы цените меньшее время работы. Однако не следует ссылаться на множество поверхностей, чтобы избежать путаницы.

• Будьте экономичны

Еще один важный момент, на который следует обратить внимание при разработке специального приспособления с ЧПУ, — это экономичность. Вам нужно знать количество деталей, которые вы делаете, и количество необходимых приспособлений.

Получите свое специальное приспособление с ЧПУ в Rapid Direct

Использование станков с ЧПУ требует понимания операций и используемых инструментов. С точки зрения получения конструкции приспособления с ЧПУ или простого приспособления с ЧПУ по индивидуальному заказу, в Rapid Direct вам гарантировано лучшее.

Мы являемся производственной компанией с правильным опытом, видением и способностью создавать лучшее. Именно на это мы ориентируемся при изготовлении или проектировании приспособлений с ЧПУ для наших клиентов.

У нас есть сертификат (ISO 9001:2015), который показывает, насколько мы заботимся о желаниях наших клиентов. В нашем учреждении работают квалифицированные инженеры с авторитетным образованием и опытом, которые ответят и дадут вам предложения. Короче говоря, с нами вы можете наслаждаться лучшим дизайном приспособлений с ЧПУ или всем, что связано с обработкой с ЧПУ, по низкой цене.

Заключение

Приспособления с ЧПУ — важный инструмент, окруженный пеленой тайны. Однако эта статья демистифицирует этот инструмент с точки зрения его типов и функций. Пройдя его, вы поймете процесс и мелочи, необходимые для более бесперебойной работы, между тем, когда вы думаете о бесперебойной работе и высоком качестве по низкой цене, подумайте о Rapid Direct.

Что такое приспособление с ЧПУ?

Приспособление с ЧПУ — это удерживающее устройство, широко используемое для закрепления, поддержки или правильной установки заготовки на станке с ЧПУ. Это важный инструмент, поскольку он обеспечивает соответствие и взаимозаменяемость в процессе производства.

В чем разница между зажимным приспособлением и приспособлением

Их основное различие заключается в их основных функциях, когда зажимное приспособление служит для направления движения фрезы. Однако приспособление с ЧПУ не направляет резак. Он только защищает, поддерживает и стабилизирует заготовку во время производственного процесса. Когда используется приспособление ЧПУ, инструмент также должен двигаться вместе с заготовкой. При использовании приспособлений инструмент всегда неподвижен.

Какие существуют типы приспособлений с ЧПУ?

Существует множество типов приспособлений с ЧПУ, которые можно разделить на три категории. Просмотрите статью о типах приспособлений с ЧПУ в каждой категории.

Что такое приспособление с ЧПУ — типы приспособлений, функции и методы крепления на токарном станке с ЧПУ

22.02.2020 18:13:11 осмотр. Это важный инструмент ЧПУ, который может повысить производительность и обеспечить точность обработки. Что такое приспособление для ЧПУ и какие типы приспособлений существуют? Кроме этого, давайте выясним эффективные методы крепления на токарном станке с ЧПУ.

Что такое приспособление с ЧПУ?

Приспособление с ЧПУ, также называемое шаблоном, представляет собой тип устройства, используемого для зажима заготовки и направления режущего инструмента на станке с ЧПУ. Приспособление с ЧПУ может адаптироваться к высокой точности, высокой эффективности, одновременной многонаправленной обработке, цифровому программному управлению и мелкосерийному производству единичных станков с числовым программным управлением. Приспособление для токарного станка предназначено для закрепления заготовки на станке путем удерживания в кулачках патрона или крепления к лицевой панели и может быстро и надежно зажать ее, чтобы приступить к обработке или тестированию, а также обеспечить точность обработки деталей с ЧПУ. Компоненты приспособления для токарного станка обычно включают в себя основание, установочные и зажимные устройства.

Для чего используется приспособление для токарного станка?

Основная функция приспособления — фиксация (от положения до зажима).

– Позиционирование: зафиксируйте заготовку в правильном положении обработки относительно фрезы и станка и убедитесь, что обрабатываемая поверхность соответствует требованиям.

– Зажим: после позиционирования блока материала зажимное устройство прикладывает усилие к заготовке, а деталь фиксируется и надежно зажимается, чтобы поддерживать правильное положение во время обработки.

Типы приспособлений для с ЧПУ или джиг

1. На основе применимых машин можно разделить на сжисские приспособления:

. В зависимости от использования приспособления для ЧПУ можно классифицировать как:

Универсальное приспособление

Специальное приспособление

Регулируемое приспособление

Модульное приспособление

Комбинированное приспособление

3. Классификация приспособлений с ЧПУ по источнику питания

Ручной приспособления

Пневматическое приспособление

Гидравлическое приспособление

Электрическое приспособление

Магнитное приспособление

Вакуумный приспособление

.

для фиксации заготовки на токарном станке с ЧПУ.

– Патроны: широко используются для удержания деталей с ЧПУ различной формы (круглых, квадратных, шестиугольных и неправильных) при операциях механической обработки, наиболее часто применяемые токарные патроны – трехкулачковые универсальные, четырехкулачковые независимые и собирающие патроны.

– Лицевая пластина: основное приспособление для удерживания токарного станка, круглая металлическая пластина, которую необходимо прикрепить к концу шпинделя токарного станка, затем зажать детали токарного станка с ЧПУ , обычно используйте Т-образные гайки в пазах или резьбовых отверстиях в лицевой пластине. Это решение для крепления деталей с ЧПУ подходит для крупных деталей, которые невозможно закрепить в патроне или между центрами.

– Оправка: зажим внутренней обрабатываемой детали между центрами для дальнейшей обработки, концентричной с отверстием, типы оправки, включая плоскую оправку, расширяющуюся оправку, групповую оправку, укороченную оправку.