Модернизация станков с ЧПУ
Технологическое устаревание и физический износ узлов и компонентов станков с ЧПУ приводит к тому, что становится невозможным их использование на производстве с заданными критериями точности, качества и производительности. Модернизация станков с ЧПУ – обновление компонентов и узлов, системы управления станка с целью увеличения надежности оборудования, качества получаемых на нем изделий, а также его производительности и функционала ─ является отличной альтернативой покупке нового оборудования.
Затраты, понесенные в результате модернизации имеющегося оборудования, значительно меньше затрат, которые бы пошли на приобретение нового станка. Нередки случаи, когда предприятия приобретают бывшие в употреблении станки и своими силами модернизируют их, что часто бывает оправдано с экономической точки зрения.
Заказать модернизацию станка
Проведем БЕСПЛАТНУЮ диагностику онлайн
Например, наиболее востребованными являются работы по модернизации систем ЧПУ.
В укрупненном представлении можно выделить три основных направления модернизации: модернизация электрической, электронной и механической частей станка.
- Модернизация электрической части заключается в замене всей аппаратуры электроавтоматики станка.
- Модернизация электронной части, включая модернизацию ЧПУ, состоит в проектировании и подборе систем управления, приводов и обратной связи.
- Модернизация механической части заключается в замене шарико-винтовых парт, направляющих, суппортов и других механических узлов на более точные и более прочные по сравнению с используемыми.
Практически всегда с целью увеличения уровня автоматизации станка существуют решения, связанные с добавлением новых устройств и направленные на повышение производительности.
Наиболее частые причины модернизации станков с ЧПУ
Модернизация станков с ЧПУ целесообразна, когда возникает одно или несколько условий:
- недостаточная точность станка, выражающаяся в частом, системном изготовлении бракованных деталей, либо в иных низких показателях качества;
- появление проблем, связанных с трудностями обеспечения необходимых режимов обработки: нехватка давления СОЖ, недостаточность смазки, частое включение оператора в работу;
- недостаточная производительность станка
- недостаточные технологические возможности: необходимость обработки сложных материалов, необходимость автоматизации измерений параметров деталей и инструмента;
- требования безопасности и охраны труда: высокий уровень шума и вибрации, отсутствие систем безопасности для операторов.
Главные преимущества модернизации по сравнению с покупкой нового оборудования – это меньшая стоимость и более короткие сроки выполнения работ. Порой новое оборудование приходится ожидать многие месяцы, а так же тратить огромные силы и средства на демонтаж старых станков, подготовку фундамента, оснастки и инструмента для нового станка. При модернизации необходимость в этом отпадает.
Варианты модернизации станка
- Модернизация механических узлов ─ замена шпиндельного узла, ШВПнаправляющих, суппортов и других механических узлов на более точные и более прочные по сравнению с используемыми, установка сервоприводоа и систем ЧПУ, револьверных головок и дополнительных суппортов и осей и т.д.
- Модернизация электроники ─ замена стойки ЧПУ, приводов, датчиков, установка или замена оптических линеек и энкодеров
- Модернизация электрооборудования ─ замена реле, пускателей, автоматов, двигателей, проводов и кабелей, датчиков и т. д.
- Обновление внешнего вида и пространства: замена электрошкафа, установка нового пульта оператора, шлифовка и покраска деталей станка, замена защитных ограждений и средств наблюдения за рабочими процессами
- Обновление снабжающих линий: замена шлангов и труб смазки, пневматических и гидравлических систем, систем подачи и фильтрации СОЖ
д.Для понимания, какой из перечисленных вариантов вам подходит, обратите внимание на следующие проблемы в работе вашего оборудования:
- частые сбои;
- невозможность компенсации механического износа;
- частые проблемы с контактами и проводами;
- высокое потребление электроэнергии;
- высокий уровень участия оператора в производстве;
- длительная настройка станка и оснастки.
Объем работ по модернизации необходимо рассчитывать, исходя из критериев повышения характеристик станка, сроков его простоя и возможностей бюджета проекта.
По вашему выбору можно установить как сложные системы ЧПУ и приводов: Fanuc, Siemens, Heidenhain, Mitsubishi, так и более простые: Omron, БалтСистем. То же касается датчиков и электрооборудования.
Порядок выполнения работ по модернизации
- Диагностика текущего состояния оборудования
- Разработка проекта модернизации станка
- Согласование технического задания и бюджета проекта
- Выбор заменяемых частей по современным каталогам
- Разработка электросхем, систем гидравлики и пневматики
- Разработка программы электроавтоматики и циклов работы
- Демонтаж/монтаж заменяемых компонентов
- Обновление программной составляющей и настройка приводов
- Проверка работы всех узлов, срабатывания датчиков, соответствия предупреждающих и аварийных сигналов и сообщений
- Проверка геометрических параметров станка
- Обучение операторов станков
- Изготовление тестовой детали и сдача проекта заказчику
Грамотно разработанный нашими специалистами проект модернизации вашего станка позволит спланировать работы и поставку комплектующих таким образом, чтобы минимизировать потери из-за простоя модернизируемого оборудования.
Не редко бывает целесообразно с точки зрения степени износа комплектующих и оправдано с точки зрения экономических и временных затрат совместить ремонт станка с ЧПУ с модернизацией. И получить на выходе не просто отремонтированный станок, а оборудование с новыми возможностями по точности, технологическим возможностям и производительности.
Наши преимущества:
- Квалификация наших специалистов подтверждена сертификатами ведущих фирм-производителей станков и систем ЧПУ
- Большой опыт в ремонте, наладке и модернизации станков
- Прямой контакт с производителями оборудования и систем ЧПУ как гарантия оперативного и высококвалифицированного выполнения работ по модернизации вашего оборудования
- Индивидуальный подход к каждому заказчику
- Решение уникальных и сложных задач на основе большого опыта работы с сотнями предприятиями-заказчиками
- Бесплатные рекомендации с вариантами по стоимости работ по проведению модернизации
- Выполнение работ на договорной основе
- Отличное соотношение цена─качество
- Скидки и бонусы при заключении долгосрочных договов
- Минимальные сроки выполнения работ
- Прием заявок 24/7
- Работаем по всей России
- Автоматизированный мониторинг работы станков, в том числе удаленный
- Комплексный подход в решении проблем заказчиков: диагностика ─ ремонт ─ мониторинг ─ техническое обслуживание (ТО) ─ модернизация ─ обучение
Cпециалисты компании «Инжиниринг и Сервис» («Инжис») оказывают услуги на всей территории Российской Федерации, включая Москву, Санкт-Петербург, Челябинск, Екатерининбург, Пермь, Воронеж и др.
Мы получили Ваше сообщение и свяжемся с Вами в ближайшее время.
Заявка на оказание услуги:
Модернизация станков с ЧПУ. Бесплатная диагностика онлайн.
Ваш город*
Телефон*
Ваш адрес Email*
Проблема:
Прикрепить файл (суммарно не более 9 MB):
Cогласен на обработку персональных данных и политику обработки персональных данных (подробнее)
Недорогая модернизация токарных станков.
Сделайте свои станки современнее
Металлообрабатывающие предприятия заинтересованы в том, чтобы пользоваться самым современным оборудованием. Но, вместе с тем, покупка нового оборудования — это большие денежные затраты, которые не всегда оправданы. Кроме финансовой нагрузки, покупка нового оборудования — это проблемы с транспортировкой, которая может занимать продолжительное время, с переобучением операторов. Выход из положения -модернизация токарных станков. При этом не только тратится значительно меньше средств. Освоение и сама модернизация происходит гораздо быстрее.
При принятии решения об обновлении станка, нужно сделать выбор между капитальным ремонтом или модернизацией.
Капремонт
Капремонт заключается в том, что станок подвергают полной разборке. Детали чистят и проверяют. Затем станок собирают, используя очищенные или новые узлы. Полностью меняют подшипники, электрику и гидравлику.
Модернизация
Если к механике претензий нет, оптимальный вариант — модернизация токарных станков.
Она предполагает установку новой системы ЧПУ, приводов, серводвигателей, электроавтоматики. Также обязательно устанавливают новую электропроводку. Чаще всего проблемы программных станков связаны не с механической частью, а именно с электроникой. Она или выходит из строя, или просто морально устаревает. Именно тогда и нужен не капремонт, а модернизация токарного станка. Мы, компания «ПКФ РемСтан», проводим такие работы, как модернизация токарных станков, станков с ЧПУ других видов.
Этапы работы
Компания «ПКФ РемСтан» услугу «модернизация токарного станка» делит на следующие этапы:
- Разработка документации -ТЗ: проект работ, ведомость покупных узлов и деталей.
- Демонтаж старой системы ЧПУ, проводки, двигателей и приводов с последующей установкой новых.
- Программирование системы ЧПУ и настройка приводов.
- Подготовка программы.
- Устранение недостатков.
- Сдача станка.
Наша компания предложит самые оптимальные варианты осовременивания вашего оборудования.
Вы получите проект, которые сделает ваш станочный парк максимально современным с минимальными денежными и временными затратами.
Модернизация станка и капитальный ремонт станка: общий обзор
Мировой рынок модернизации станков постоянно расширяется. Его объем достигает уже нескольких миллиардов долларов в год, и такая тенденция будет продолжаться.
Многие предприятия заинтересованы в том, чтобы путем небольших инвестиций провести капитальный ремонт и модернизацию имеющегося оборудования. Эта тенденция пришла в Россию из развитых зарубежных стран. Ведь приобретение станков, особенно крупногабаритных, требует довольно больших затрат. А в условиях, когда подобное оборудование, например координатные, расточные, карусельные, шлифовальные машины, не всегда имеют постоянную загрузку, соответственно, и вложение в приобретение новых станков не будет оправданным. Такое оборудование выгоднее модернизировать.
Кроме того, следует учитывать, что приобретение нового станка несет за собой дополнительные вложения, связанные с изготовлением и поставкой.
Немаловажен и тот факт, что эта процедура занимает от 6 до 9 месяцев, а в некоторых случаях и до 1,5 лет. Следует также отметить, что модернизация ранее находившегося в эксплуатации станка облегчает «привыкание» оператора, что существенно сокращает срок освоения.
В формат данной статьи не входит обзор существующих на рынке числовых систем управления (ЧПУ), приводов и двигателей, применяемых для модернизации.
Так в чем же заключается технология принятия решения о модернизации и капитальном ремонте, а также общие технологические этапы этого процесса?
Очень важно сделать правильный выбор метода усовершенствования станка — капитальный ремонт, модернизация станка или, наконец, ремонт с частичной модернизацией. Хотя эти процессы во многом схожи, однако существуют значительные различия.
Капитальный ремонт станка
При капитальном ремонте станок полностью разбирают, механические части очищают от грязи и ржавчины, промывают, проверяют их функциональное состояние и затем собирают вновь, используя новые или повторно обработанные детали.
При этом направляющие скольжения очищают от ржавчины, тщательно осматривают на предмет обнаружения задиров и проверяют твердость. У большинства новых направляющих средняя твердость составляет 50 HRC на глубину 0,23-3,2 мм. При восстановлении их следует отшабрить (если глубина царапин превышает 1,25 мм) или перешлифовать с получением плоскостности не хуже 5 мкм и шероховатости Ra = 0,8 мкм.
Съемные направляющие окончательно шлифуют, сняв со станка, а после установки шлифуют по месту. В случае наличия накладных планок (из материалов) их снимают с направляющих, после чего наклеивают новые с последующим ручным или механическим шабрением и привинчиванием к направляющим.
Замена шарико-винтовых передач(ШВП), определяющих точность перемещений узлов по осям координат, может оказаться довольно дорогостоящей операцией. Однако большинство таких передач можно все-таки восстановить один раз (иногда два) в зависимости от степени износа или вида подлежащих исправлению повреждений.
Этим обычно занимаются специализированные предприятия по изготовлению таких передач, где винт и гайку разбирают, проверяют износ, твердость и наличие ржавчины, после чего выносят вердикт о возможности или невозможности ремонта.
Перешлифованный винт отремонтированной передачи возвращают вместе с новой гайкой. Его опорные шейки проверяют на биение и при необходимости перешлифовывают. Винт устанавливают в станок с новыми упорными подшипниками, после чего проверяют на точность, т.е. измеряют правильность установки винта по высоте, параллельность и биение.
Срок поставки новых винтов (при невозможности их ремонта) составляет 8-10 недель, отремонтированных — около месяца.
В станке заменяют все подшипники, гидравлические и электрические системы, снимают, разбирают и переделывают инструментальные головки, а при необходимости заменяют их старые детали. Все зубчатые колеса проверяют на износ и наличие трещин, определяют контактное пятно, а валы — на прямолинейность, при необходимости с ремонтом их опорных шеек. Кроме того, ремонтируют или заменяют шпиндели вместе с их опорами.
При любом уровне капитального ремонта станка его гидробак следует тщательно очистить, а насос с электродвигателем, фильтрами, дросселями и гибкими шлангами — заменить.
У соленоидных клапанов гидравлической системы механических повреждений обычно не бывает, чаще всего сгорает обмотка. Поэтому решение об их замене обычно принимают путем оценки степени надежности этих клапанов и их способности к дальнейшей работе.
В централизованной системе смазки необходимо заменить не только насос и гибкие шланги, но также промыть все металлические магистрали с последующей их проверкой на возможность утечек. В станках с ЧПУ используют два типа систем смазки.
Первая система оснащена насосом низкого давления, подающим масло из масляного бака по центральной магистрали непосредственно в коллектор, откуда уже по нескольким магистралям со встроенными дозаторами оно поступает к конкретным точкам смазки станка. В зависимости от объема подаваемого масла дозаторы имеют различный диаметр отверстий и подлежат обязательной замене.
Вторая, более современная система с масловоздушным насосом высокого давления (до 210 МПа) содержит снабженные золотниками индивидуальные блоки подачи масла.
Всякий раз, когда срабатывает поршень насоса, золотники в этих блоках смещаются на определенную величину, точно отмеряя количество масла, поступающего в каждую точку смазки. Если золотник не сместился, аварийный сигнал от блока поступает в ЧПУ. Эту систему следует промыть и тщательно проверить на герметичность, после чего ее можно использовать повторно.
Если на станке часто обрабатывают чугун или другие материалы, обладающие повышенной сыпучестью и стираемостью, необходимо отказаться от первой системы смазки и перейти на вторую. Работы включают, как правило, установку новых электронных компонентов, замену гидросистем электродвигателями, что увеличивает точность станка, а также электродвигателей постоянного тока, служащих для врезания круга в заготовку, и установку векторных приводов на двигатели переменного тока, служащие для быстрого отвода и врезания круга.
Предусматривается ручное шабрение направляющих стола и станины как более точный, чем шлифование, процесс, продлевающий срок их службы, а также выверка этих направляющих.
После приведения в соответствие с техническими требованиями всех компонентов станка приступают к его сборке. Сборку станка начинают с выверки по уровню станины. При установке на нее крупных узлов (стола, шпинделя, стойки и т.д.) возникают определенные точностные погрешности, избежать которых можно путем повторной выверки станины после установки на нее каждого такого узла. После сборки станка производят его статическую (с помощью гранитного угольника и электронных уровней) и динамическую (путем компьютерного анализа точности станка при холостых перемещениях его узлов) проверку.
Проверка с помощью датчика с шариковым измерительным наконечником обеспечивает соответствующую выверку отдельных осей координат и правильное соотношение между ними при перемещении узлов.
При ремонте станков (с их частичной переделкой) осуществляются не только операции, характерные для модернизации и капремонта, но и производятся конструктивные изменения, улучшающие функциональные характеристики станка, в частности повышающие частоты вращения шпинделя, скорости рабочих и быстрых перемещений и при необходимости, удлиняющие эти перемещения.
Обычно все работы по капитальному ремонту станков проводятся на одном заводе. Для капитального ремонта крупногабаритного станка требуется 22-24 недели. Стоимость восстановленного станка составляет примерно 50-60% от цены нового. Однако производительность такого станка практически не уступает новому.
Модернизация станка
При модернизации обычно устанавливают новое ЧПУ или заменяют существующее на более современное, а вместе с ним устанавливают новые современные серводвигатели, приводы, электроавтоматику (пускатели, выключатели, реле), которые в модернизированных станках занимают гораздо меньше места, чем старые. И полностью перемонтируют электрическую проводку станка, что позволяет перевести его на новые правила электробезопасности.
Необходимо также иметь в виду возможность связи привязанного к станку ЧПУ с центральным сервером, на котором происходит централизованное написание программ для каждого конкретного, в том числе модернизированного, станка.
Эта возможность позволяет не только сконцентрировать в одном месте написание программ, но и осуществлять высокоскоростную передачу созданного программного продукта к рабочему станку.
Одновременно позволяет с необходимой периодичностью проводить диагностику ЧПУ, помогая оператору, программисту и обслуживающему персоналу своевременно выявлять проблемы, связанные с инструментом, ошибками программирования или сбоями в станке.
На новых и модернизированных станках теперь устанавливают в основном бесщеточные двигатели переменного тока, имеющие оптимальное соотношение между мощностью и размерами и практически не требующие обслуживания.
В некоторых специализированных ЧПУ для повышения их уровня используют совместно серводвигатели и приводы. Связь между приводом и ЧПУ обычно осуществляется через серийные или оптоволоконные средства коммуникации.
Стоимость модернизации станка составляет ориентировочно 20-30% от цены нового. Типовую модернизацию станка, включая его систему управления, серводвигатели и приводы главного движения, проводят за 4-8 недель.
Однако следует учесть, что необходимо закладывать в срок проведения работ дополнительно от 2-х до 3-х месяцев на закупку и доставку необходимых компонентов.
Разумеется, после проведения любой из вышеуказанных операций наличие полной и достоверной документации на станок имеет большое значение для его успешной эксплуатации. Как минимум она должна содержать полную принципиальную электрическую схему, схему входных и выходных соединений, схему электрического монтажа сервоприводов и главного привода (включая все контактные штыри на штепсельных вилках), чертежи и схемы станка и руководство по эксплуатации.
В контракте на проведение капитального ремонта или модернизации следует оговорить передачу заказчику перечня всех доработанных деталей, принципиальных электрической и электронных схем с описанием программного обеспечения, описания ЧПУ, в том числе системы диагностики.
Хотя количество заказов на ремонт и модернизацию станков постоянно растет, возможности их исполнения в значительной степени ограничены дефицитом в первую очередь квалифицированных специалистов, выполняющих ручные операции, в том числе по привязке ЧПУ, замене двигателей и приводов.
В целом нужно сказать, что проведение комплексной модернизации и капитального ремонта станка, безусловно, создает оптимальные условия для дальнейшего развития инфраструктуры производства, позволяя выпускать более современную продукцию.
Модернизация станков направлена на расширение и улучшение функциональных свойств, на повышение эксплуатационной надежности. На практике станочный парк имеет относительно хорошую механическую часть, но имеет морально устаревшие систему ЧПУ и привода. В этом случае необходима модернизация станка. Не редки случаи, когда модернизации подвергается исправный станок, но не удовлетворяющий требованиям точности, надежности и функциональности.
Модернизация станков обычно имеет следующую последовательность работ:
1. Разработка и утверждение технического задания по модернизации станка, совместно с техническими специалистами Заказчика.
2. Разработка проекта модернизации станка.
3. Составление ведомости покупных изделий, узлов, агрегатов и комплектующих.
4. Выполнение работ по модернизации станка: замена стойки ЧПУ, электроавтоматики станка, датчиков и приводов.
5. Программирование ЧПУ и настройка приводов.
6. Проверка управляемости систем станка от системы ЧПУ.
7. Написание технологической программы, подбор инструмента и режимов для обработки тестовой детали.
8. Составление тестовой программы на все движения и обкатка на холостом ходу в течение 24 часов.
9. Выявление и устранение недостатков модернизации.
10. Сдача станка Заказчику:
• обработка тестовой детали;
• контроль точности и повторяемости серии деталей;
• демонстрация новых возможностей.
По желанию заказчика предлагается постгарантийное сервисное обслуживание.
Срок гарантии на работы по модернизации станков с ЧПУ — 12 месяцев.
5 способов извлечь выгоду из модернизации оборудования
Оборудование не должно служить вечно. Как и у всего остального, у него есть срок годности, и он может начать проявлять признаки износа, требующие внимания.
Старое оборудование не только становится менее надежным из-за системных изменений с годами, но и не может обеспечить безопасную защиту персонала и другого оборудования в том виде, в каком оно было спроектировано. Кроме того, он не может поддерживать подключение к облаку или Интернету вещей (IoT), необходимое для современной инфраструктуры объекта. Тем не менее, ограниченный бюджет и стоимость простоя из-за длительных процессов замены часто означают, что может быть трудно заручиться поддержкой руководства в отношении необходимых обновлений, которые часто откладываются до последней минуты, но в этом нет необходимости. В данной статье будут рассмотрены преимущества, которые можно реализовать за счет своевременной модернизации.
Нерешительность в модернизации
Когда приходит время обновить и модернизировать электрооборудование, заводчане могут столкнуться с сопротивлением со стороны своего руководства. В то время как электрические системы служат основой хорошо функционирующего объекта, они обычно находятся последними в списке задач для руководства, которое может быть больше сосредоточено на безопасности, энергоэффективности, чистоте и других факторах.
Это может быть связано с неправильным представлением о затратах, продолжительности простоя, доступном пространстве для нового оборудования и многом другом. Тем не менее, есть много преимуществ модернизации оборудования, которые руководителям лучше не игнорировать. Этот процесс также проще и дешевле, чем полная замена.
Преимущества модернизации
Когда инфраструктура предприятия модернизируется и обновляется, руководители предприятий могут ожидать повышения надежности и безопасности, а также улучшенной интеграции с современными облачными технологиями и технологиями Интернета вещей. Чтобы обосновать необходимость модернизации, инженерам следует обсудить с руководством следующие пять преимуществ:
1. Надежность завода
Поскольку многие объекты планируют поддерживать работу в течение 40–60 лет, несмотря на 30-летний срок службы большинства электрооборудования, становится все более важным иметь надежные системы на месте. Современное оборудование повышает общую надежность, устраняя неисправности, которые могут возникать в старом оборудовании.
Всего несколько часов простоя могут стоить тысячи или миллионы долларов, поэтому не остается места для незапланированных отключений электроэнергии.
2. Безопасность системы
Современное оборудование имеет дополнительные функции, обеспечивающие рабочие условия в более безопасных условиях. К ним относятся материалы космической эры, компактные форматы и цифровые расцепители. Они также обладают способностью выдерживать высокие токи короткого замыкания без использования ограничивающих предохранителей. Поскольку силовые автоматические выключатели выполняют жизненно важную функцию защиты электрической системы и снижения риска возникновения дугового разряда для рабочих, эти конструктивные усовершенствования представляют собой качественный скачок в области защиты оборудования и персонала. Кроме того, они требуют меньшего обслуживания, чем старые конструкции автоматических выключателей. По этой причине модернизированное оборудование значительно упрощает выполнение заводами требований Национального электротехнического кодекса (NEC), Национального агентства противопожарной защиты (NFPA) и Управления по охране труда и здоровья (OSHA).
3. Экономия затрат
В отличие от полной замены, модернизация оборудования сохраняет занимаемую площадь существующего распределительного устройства, потенциально экономя электростанции на миллионы долларов за счет реконфигурации пространства. Модернизация может быть запланирована и выполнена с течением времени, улучшая денежный поток. Модернизация также приносит пользу ограниченным операционным бюджетам за счет продления срока службы существующего оборудования.
4. Наличие деталей
Большинство производителей прекращают производство деталей для моделей оборудования, которым уже несколько десятков лет. В результате, по мере того как оборудование устаревает и требует обслуживания, становится все труднее найти и приобрести запасные части. Современное оборудование имеет большую доступность запасных частей, что делает ремонт и модернизацию более доступными и выполнимыми, а также требует меньше времени.
5. Цифровые возможности
Поскольку технологии продолжают развиваться и совершенствоваться, заводы могут извлечь выгоду из интеграции модернизированного оборудования, которое упрощает подключение к облаку и Интернету вещей.
Многие цифровые компоненты электрооборудования напрямую связаны с улучшением управления объектами и позволяют руководителям предприятий принимать более взвешенные решения. Например, подключение системы мониторинга производительности активов к электрораспределительному оборудованию позволяет удаленно проверять исправность оборудования. Это дает полезную информацию для управления критически важными системами и их обслуживания, чтобы избежать незапланированных простоев.
Внедрение решений
Менеджеры предприятий часто могут быть введены в заблуждение, полагая, что модернизация приведет к значительному количеству простоев, вызванных необходимостью проведения полной разборки и замены. Однако, в зависимости от потребностей предприятия, существует несколько способов модернизации оборудования без резкой остановки процессов. Двумя распространенными процессами являются прямая замена и повторное заполнение.
Прямая замена
Новый автоматический выключатель можно спроектировать таким образом, чтобы он поместился в существующую ячейку практически без модификации ячейки распределительного устройства.
Точно так же низковольтный выключатель прямой замены может использовать стандартный автоматический выключатель, взаимозаменяемый с новым и старым распределительным устройством от различных производителей. Это достигается за счет использования переходной корзины для установки нового автоматического выключателя в существующее распределительное устройство. Запасной автоматический выключатель среднего напряжения также может быть спроектирован таким образом, чтобы он устанавливался непосредственно в распределительное устройство существующего производителя оборудования. Эти решения по прямой замене могут сократить время простоя, поскольку перебои в работе шины оборудования минимальны (если вообще отсутствуют).
Дозаправка
Существующая ячейка распределительного устройства и шина могут быть модифицированы для установки нового автоматического выключателя. Этот процесс обычно требует более длительного отключения шины, в течение которого внутренняя ячейка автоматического выключателя модифицируется для установки нового автоматического выключателя.
Решение по дооснащению часто используется вместо прямой замены более крупных устройств, таких как главные и секционные выключатели. Модернизация выключателей среднего напряжения также позволит преобразовать вертикальные стеллажи в горизонтальные выдвижные распределительные устройства.
Заключение
Модернизация должна быть высшим приоритетом для руководителей предприятий, поскольку она может повысить надежность и смягчить проблемы безопасности, связанные с устаревшим оборудованием. Модернизация оборудования также позволяет предприятиям внедрять более современные технологии, поддерживающие возможности облака и Интернета вещей, которые становятся все более распространенными. Поэтому очень важно понимать, с какими финансовыми и функциональными последствиями может столкнуться ваше предприятие, если вы продлите модернизацию. Разговоры о текущем состоянии оборудования вашего завода и обсуждение путей повышения надежности и безопасности должны стать обычным явлением среди вашего персонала и руководства.
Об авторе
Дуг Роблинг — менеджер по развитию бизнеса в Schneider Electric.
Модернизация | Роквелл Автоматизация
Услуги промышленного обслуживания и поддержки
Глобализация заставляет уделять больше внимания умному производству.
Эти инициативы основаны на современных технологиях для повышения производительности и производительности ваших промышленных операций. Готовы ли вы реализовать это видение?
Зачем модернизировать?
Повышение производительности, повышение гибкости и принятие более обоснованных решений
Обоснование риска и затрат на модернизацию системы управления является сложной задачей. Устаревшие системы работают изолированно, а эксплуатация устаревшего оборудования обходится дорого. Однако угроза устаревания может показаться менее пугающей, чем модернизация. Сегодня интеллектуальное производство может заставить вас переосмыслить это.
Современные технологии, представленные в стратегиях промышленного Интернета вещей, уже помогают дальновидным производителям воспользоваться преимуществами умного производства. Чтобы удовлетворить требования современного производства, компании ищут новые технологии для оптимизации своих процессов и повышения производительности и эффективности своих сотрудников.
Узнайте больше об интеллектуальном производстве и подключенном предприятии®
С чего начать?
В первую очередь проверьте свою установленную базу для устранения самых больших рисков устаревания
Чтобы понять свой риск устаревания, начните с анализа жизненного цикла вашего оборудования, запасных частей и программного обеспечения. Тщательный анализ этой информации поможет вам определить приоритеты ваших потребностей и целей модернизации. Мы можем помочь вам сократить этот процесс на недели или даже месяцы по сравнению с тем, чтобы делать это внутри компании. Вы даже можете увидеть цифровое представление вашей установленной базовой оценки в разделе «Мое оборудование» на MyRockwell.com.
Связанные инструменты и услуги
- Установленная базовая оценка (программное и аппаратное обеспечение)
- Консалтинг и интеграция
Разработайте план модернизации
Определите, где вы можете оказать наибольшее влияние
Мы поможем вам определить наиболее важное оборудование, самые большие риски и варианты миграции.
Вместе с нашими партнерами мы можем помочь вам реализовать план, соответствующий потребностям вашего приложения, бюджету и долгосрочным целям. Для миграции DCS с полным спектром услуг используйте решение DCSNext от Maverick Technologies — компании Rockwell Automation. Он включает в себя тщательный поэтапный подход от планирования до реализации, а также постоянную поддержку.
Связанные инструменты и услуги
- Устаревшая поддержка и продление жизненного цикла
- Консалтинг и интеграция
- Конструктор интегрированной архитектуры
- Инструменты модернизации
Выполните свой проект модернизации
Двигайтесь в подходящем для вас темпе
Независимо от того, решите ли вы выполнить миграцию сразу или поэтапно, у нас есть инструменты и опыт, которые помогут вам. Мы можем помочь вам получить максимально возможную отдачу от ваших инвестиций в автоматизацию, от полных пользовательских решений до предварительно настроенных пакетов модернизации и инструментов «сделай сам».
Наши обученные и опытные специалисты готовы предоставить:
- Услуги по планированию модернизации
- Поддержка устаревшего оборудования
- Запуск и ввод в эксплуатацию вашей мигрированной архитектуры управления
Сопутствующие инструменты и услуги
- Поддержка старых версий и продление жизненного цикла
- Консалтинг и интеграция
- Услуги по модернизации
- Инструменты модернизации
Миграция системы управления SLC 500 на CompactLogix 5380
Упростите миграцию с помощью гибких опций
Чтобы опережать меняющиеся требования рынка, необходимо иметь решения для миграции, которые могут помочь снизить риск обслуживания устаревшего оборудования и повысить производительность. Мы предоставляем различные ресурсы, которые помогут вам перейти с систем управления SLC™ на системы управления CompactLogix™. Независимо от того, решите ли вы работать с надежным партнером или сделаете это самостоятельно, мы предлагаем полный портфель услуг по модернизации и миграции, а также инструменты, облегчающие этот процесс.
Миграция с PLC-5 на ControlLogix
Оцените варианты при планировании миграции
Вы видели объявления о том, что наша система управления Allen-Bradley PLC-5® вступает в фазу окончания срока службы. Мы предоставляем различные ресурсы, которые помогут вам модернизировать ваши контроллеры, а также варианты, которые помогут вам разработать упреждающий план жизненного цикла, отвечающий вашим потребностям. Независимо от того, решите ли вы работать с надежным партнером или сделаете это самостоятельно, мы предлагаем полный портфель услуг по модернизации и миграции, а также инструменты, облегчающие этот процесс.
От RSView32 до FactoryTalk View SE
Обновите свой ЧМИ, чтобы создать новую ценность для бизнеса
Хотите знать, почему вам следует задуматься о модернизации человеко-машинного интерфейса (ЧМИ)? Технологии — это постоянно меняющийся ландшафт, который развивается так быстро, что за ним трудно угнаться. Использование достижений коммерческих технологий и инвестиций в продукты поможет вам воспользоваться преимуществами мобильности, виртуализации и других новых технологий.
