Профилегиб самодельный: Профилегиб своими руками – чертежи ручного профилегибочного станка, фото, видео

Содержание

Самодельные трубогибы для профильной трубы

У мастеров и любителей, занимающихся изготовлением разного рода наружных конструкций, рано или поздно появляется необходимость использовать изогнутые элементы из профильной трубы. Для сгибания такого вида проката есть специальные станки, однако они достаточно дорогие. Как быть, если надобность в гнутом профиле возникает нечасто и хочется сэкономить? Ответ напрашивается такой — надо изготовить трубогиб для профильной трубы самостоятельно. Предлагаем разобраться, как решить данный вопрос.

Содержание статьи:

1 Почему для профильной трубы?
2 Что представляет собой инструмент для сгибания труб?
3 Что понадобится для изготовления инструмента?
4 Как собирается ручной трубогиб?
- 4.1 Как происходит сгибание трубы?
5 Заключение

Почему для профильной трубы?

Сейчас мы говорим исключительно о профильной трубе — то есть имеющей не круглый поперечный срез, а квадратный или прямоугольный, реже — овальный. Подобный прокат часто используется в качестве арматуры при строительстве разного вида сооружений, благодаря таким характеристикам:

меньшему весу (и цене) по сравнению с цельнометаллическими элементами;
форме, позволяющей компактно складировать, перевозить и прокладывать профтрубу, особенно по плоским поверхностям;
возможности простого и удобного монтажа;
повышенной прочности;
стойкости к деформациям.

И если вы выбрали именно профильную трубу, но хотите сделать конструкцию закругленной формы, к примеру, теплицу, беседку, навес, арку, то прямой профиль придется гнуть специальным станком. Поскольку условие нашего эксперимента — минимальные денежные затраты, для работы будем брать самодельный трубогиб для профиля.

Что представляет собой инструмент для сгибания труб?

Трубогибом емко и логично называют профилегибочный станок, где равномерно сгибают профильную трубу так, чтобы она не сплющилась ни в каком месте. Просвет сечения сохранит свою конфигурацию, а сам профиль принимает форму дуги.

Станки, с помощью которых гнут профтрубу, в зависимости от типа привода бывают:

электрическими;
гидравлическими;
механическими (ручными).

Механизмы с электроприводом относятся к профессиональному оборудованию и способны за короткое время изогнуть много метров профиля. Но для нечастых работ в домашней мастерской приобретать их невыгодно.

Ручной профилегиб BendMax

Трубогибочный станок Blacksmith

Трубогиб с электрическим приводом

Гидравлические трубогибы отличаются высокой мощностью и очень хороши тем, что не требуют применения физических усилий в работе. Если учесть их низкую стоимость, становится ясно, почему они широко используются в строительных бригадах. Однако трубогибы с гидравликой могут быть как компактными переносными, так и громоздкими. Разница в том, что для профтрубы какого диаметра они предназначены.

Станок последнего типа, для ручной гибки, можно сделать самостоятельно. Самостоятельно изготовленный инструмент обойдется намного дешевле, ведь почти все нужные материалы найдутся в любом гараже. К тому же собственный трубогиб можно собрать специально для планируемых задач, к примеру, под определенный радиус дуги.

Что понадобится для изготовления инструмента?

Основные конструктивные узлы и детали, из которых мы будем делать трубогиб:

Для станины, где будет закреплен сам механизм, понадобится швеллер (уголок).
Валки подходящего диаметра, которые будут задавать изгиб профильной трубе, можно подобрать или заказать в токарной мастерской.

Также понадобится цепной механизм — шестерни с натянутой цепью, с помощью которых крутящий момент будет передаваться на валы.
Натяжитель.
Для регулируемого вала понадобится направляющая — ее можно сварить из двух уголков.
В качестве элемента, приводящего барабан в движение, подойдет отрезок профтрубы.
Винт регулировки.
Любая ручка, подходящая для вращения.
Болты для крепления колес.

Как собирается ручной трубогиб?

Из швеллера варится станина удобной для работы высоты, на ножках-опорах. На поверхности основания, посередине, закрепляется центральный ролик. Этот вал должен соединяться с прижимным винтом и с его помощью подниматься и опускаться. Центральный валок — главный элемент трубогиба, именно он и сгибает заготовку.

По обе стороны от центрального вала, параллельно ему, ставятся два вращающихся ролика. Задача этих второстепенных валков — облегчить сгибание трубы и не давать ей ложиться параллельно основанию, сохраняя изгиб.

Три валка должны образовывать равнобедренный треугольник. Ограничивающие валики крепятся на одном месте, а можно предусмотреть возможность перемещать их относительно центрального. В этом случае вы сможете регулировать угол изгиба трубы.

На рабочей части валиков надо сделать бортики-направляющие из уголка, удерживающие заготовку в ровном положении, не позволяя ей «гулять». Направляющие помогают контролировать точность и равномерность изгиба. К одному из роликов подсоединяется привод.

Как происходит сгибание трубы?

В самодельный ручной станок на ролики помещается отрезок проката, который надо согнуть. При помощи винта профиль плотно крепится в одном положении. Затем, вращая ручку, прокручивают валы, одновременно протягивая трубу вдоль них. Сделав оборот прижимного винта для усиления давления, пропускают заготовку через ролики еще раз. Так постепенно достигается нужная кривизна дуги. При необходимости и настойчивости, профильный отрезок можно сгибать даже в кольцо.

Заключение

В том, чтобы самостоятельно сделать ручной трубогиб для профиля, нет сложностей или секретов. Так что необязательно покупать специальный станок, если заниматься гибкой вам надо лишь пару раз в год. Все что требуется — отыскать нужные составляющие, а собрать ручной трубогиб под силу практически любому мастеру. С помощью этого приспособления вы можете гнуть профильные заготовки в дугу с различным радиусом.

Самодельный станок профилегиб своими руками на Durat.ru

Durat.ru > Ремонт своими руками > Самодельный станок профилегиб своими руками

Приветствую всех любителей самоделок! В этой статье, я покажу самодельный станок, сделанный умельцем Геннадием. Возможно кому-то, это пригодится при изготовлении самодельного профилегиба.
В изготовлении станка для гибки профильной трубы нет ничего сложного и его несложно изготовить самостоятельно. Станок достаточно простой.
Перед началом изготовления, были поставлены следующие задачи:
Максимально снизить себестоимость станка, так как не знал, насколько часто буду в дальнейшем использовать его.
Станок должен быть ремонтопригодным, чтобы в процессе эксплуатации не было проблем при замене или ремонте любого узла данного станка.
Мысли о изготовлении станка появились у меня давно, поэтому я заранее заготовил трехфазный электродвигатель мощностью 500 Вт и 1300 об./мин. и редуктор с передаточным числом 1/25.

Подробно описывать изготовление каждого узла не буду всё и так достаточно понятно на фотографиях. Опишу только важные моменты.
Изготовление начал с рамы, которую выполнил из швеллера 140 мм.
Затем установил на неё (параллельно друг другу) два вала на расстоянии 500 мм.
Ближе валы устанавливать не стал, так как думаю, что это увеличит нагрузку на винт среднего (подвижного) вала и выгибать профильные трубы одинаково будет сложнее, из за короткого хода подвижного вала.
Корпуса для подшипников изготовил из задних мостов автомобиля Москвич 2140, которые нашел у соседа в мастерской. Подшипники в них стоят достаточно мощные – 306. Думаю, в процессе эксплуатации с ними не будет проблем.
Средний вал (подвижный) установил ровно посередине между крайними валами.

Приводные звёздочки и цепь — использовал от автомобиля Жигули (классики)
Когда станок был собран, обнаружилась течь масла из редуктора. Разобрав редуктор для устранения течи, я с удивлением обнаружил, что в нём установлена ведомая шестерня из ДЕРЕВА!
Менять редуктор я не стал, просто заменил войлочную набивку в уплотнении, и опытным путём определил максимально допустимое количество масла для заливки в редуктор. Течь была устранена, а вот насколько долго выдержит деревянная шестерня в редукторе, покажет время.
В этом видео, показан станок профилегиб в работе:

Автор самоделки: Геннадий.
Популярные самоделки на нашем сайте
Профилегиб своими руками
Профилегиб своими руками из металлолома

Профилегиб своими руками чертежи
Профилегиб своими руками: чертежи, размеры
Профилегиб своими руками: фото и описание…
Самодельный токарный станок по дереву своими руками
Самодельный токарный станок по дереву своими руками
Самодельный токарный станок по дереву своими руками
Самодельный шлифовальный станок своими руками…
Шлифовальный станок своими руками
Шиномонтажный станок своими руками
Отрезной станок своими руками
Источник
Гибочные станки, листопрокатные станки, решения для штамповки и резки
Гибочные станки, листопрокатные станки, решения для штамповки и резки
Свяжитесь с нами
Boschert USA является эксклюзивным североамериканским представителем технологически передовых европейских производственных линий Boschert GmbH, Stierli-Bieger, PBT, Boschert Gizelis и AMB Picot.
Наш портфель машин изменит вашу работу, чтобы удовлетворить потребности магазина будущего; повышение эффективности, производительности и производительности, а также повышение вашей способности заниматься новыми полезными проектами.
О нас
Обзор машин по маркам
Компания Boschert GmbH, базирующаяся в Германии, специализируется на высококачественных, «современных» станках с ручным управлением и станках с ЧПУ для штамповки, высечки, обработки медных прутков, плазменно-пробивных, лазерно-пробивных и планшетных волоконно-лазерных станков. Boschert, мировой лидер в производстве штамповочных, режущих и надрезных станков, стремится к постоянному совершенствованию и внедрению новых идей в практические приложения. Продукция Boschert известна тем, что сочетает в себе мастерство старого мира с технологиями нового мира. Будучи новатором, компания Boschert установила новые отраслевые стандарты точности и безопасности.

View Machines
Вот уже более 80 лет компания Stierli-Bieger AG является мировым лидером в производстве горизонтальных гибочных и правильных станков. Благодаря широчайшему ассортименту машин для гибки и правки компания Stierli предлагает решения для самых разных отраслей с высокими требованиями — от производства стали до металлообработки, железных дорог и судостроения. Эти безопасные, компактные и точные станки варьируются от простых станков с ручным калибром до систем ЧПУ с лазерным наведением и производительностью от 9 до 900 тонн. Эти машины швейцарского производства доступны с инструментами и аксессуарами для применения от небольших кронштейнов до судовых рам, рельсов и конструкционной стали. Stierli придерживается запатентованной системы контроля качества, предоставляя клиентам гарантию долгосрочного партнерства.

View Machines
Имея более чем столетний опыт и более 5000 станков, находящихся в эксплуатации по всему миру, французские листогибочные станки AMB Picot основаны на четырех ключевых концепциях: надежность, качество, простота использования и производительность. рентабельность. Благодаря последним технологическим достижениям трех- и четырехвалковые гибочные станки Picot могут сворачивать листовой металл самых разных форматов в бесконечные изогнутые, круглые или конические формы. Новое программное обеспечение Picot EasyRoll© на основе искусственного интеллекта делает гибку более интуитивной и безошибочной, учитывая предварительную гибку, пружинение и наиболее эффективные протоколы гибки. Picot обслуживает многие отрасли промышленности, включая архитектуру, промышленное производство, транспорт, общественные работы, аэрокосмическую промышленность, энергетику и строительство. Машины Пико одинаково хорошо подходят как для прототипирования отдельных изделий, так и для крупносерийного производства.

View Machines
С 1991 года швейцарская компания Profile Bending Technology, или PBT, производит исключительные профильные гибочные станки и системы управления с ЧПУ, чтобы удовлетворить требования к точности, качеству и техническим характеристикам для широкого спектра применений и отраслей. Профилегибочные станки PBT используются для выполнения точных и воспроизводимых изгибов труб, стержней, уголков, Т-образных профилей, U-образных профилей, балок и нестандартных сложных профилей. Ведущие в мире технологии гибки профилей и системы управления с ЧПУ компании PBT используются во многих областях металлообрабатывающей промышленности: автомобилестроении, аэрокосмической промышленности, архитектуре, криволинейном освещении, производстве окон и фасадов, строительном оборудовании и конвейерных технологиях, кровельных системах и многом другом.
View Machines
Boschert-Gizelis предлагает производителям полный спектр инновационных листогибочных прессов и ножниц, чтобы удовлетворить потребности самых передовых производителей металлообработки. Boschert-Gizelis, немецко-греческое партнерство с производственными предприятиями в Греции, предлагает проектирование и разработку машин, а также полную линейку обрабатывающих машин. Обладая опытом и стремлением к инновациям и качеству, Boschert-Gizelis также имеет специальное подразделение робототехники для автоматизации гибки и резки. Компания твердо намерена инвестировать в исследования и разработки, стремясь предоставлять высококачественные технологически продвинутые продукты, а также разрабатывать новые продукты, отвечающие меняющимся требованиям быстро меняющейся отрасли листового металла.
Просмотр машин
Команда Boschert в США – сочетание опыта, навыков и дружеского стремления удовлетворить потребности клиентов:
Применение
Наша команда инженеров работает с клиентами над созданием решений, отвечающих вашим требованиям, и решит проблемы, от которых отказались другие
Отдел продаж
Глубоко понимая потребности производителей, мы стремимся найти, создать и предоставить правильное решение для вашего производственного цеха
Обслуживание и запасные части
Мы стремимся к обучению и обслуживанию на протяжении всего срока службы вашей машины, оперативно и находчиво поставляем запасные части и аксессуары для вашей машины
Коллегиальность
Мы ставим наших клиентов на первое место. Мы гордимся тем, что мы отзывчивы, с нами легко работать, дружелюбны, гибки и любезны
Подробнее о нас Запросить бесплатное предложение
Нам доверяют инновационные компании по всему миру
Экструзионно-гибочный станок с ЧПУ: основы
Экструзии повсюду. Достаточно взглянуть на конвейерные системы, строительные леса, оборудование для игровых площадок, бассейны и мебель. Это всего лишь несколько отраслей, в которых используются экструзии, требующие гибки. И давайте не будем забывать об архитектурных окнах или автомобильных оконных рамах. Нас окружают изогнутые выступы. Добавлением к миру гнутых профилей являются гнутые прокатные гнутые профили. Прокатные гнутые профили, а также прессованные профили ежедневно гнутся на производстве. Гибка с большим радиусом часто хорошо сочетается либо с процессом гибки вальцами, либо с процессом гибки с растяжением. Гибка с более узким радиусом часто требует процесса гибки с вращательным вытягиванием.
Сложности экструзионно-вытяжного изгиба
Когда радиус изгиба относительно велик, сжимающие силы, которые испытывает экструзия, меньше по сравнению с силами, создаваемыми меньшим радиусом изгиба. Следовательно, по мере того, как радиус изгиба становится меньше, сжимающие силы, наблюдаемые при выдавливании, становятся больше, и, таким образом, требования к инструментам становятся более критическими; критично до точки, где тонкие поперечные сечения экструзии хотят изгибаться. Решающим фактором успеха часто становится конструкция инструмента для гибки.
Управление потоком экструзии в зоне гибки во время фактического процесса гибки частично лежит в основе создания хорошего изгиба. Зазоры штампа, материал штампа, твердость штампа и отделка поверхности штампа могут быть согласованы для получения долговечных качественных гибов.
Стандартные конструкции штампов
Возьмем простой случай Г-образного профиля с изгибом ноги наружу, Рисунок 1 . Когда L-образный профиль затягивается вокруг гибочной матрицы, внешняя часть ноги находится в напряжении.

Пальцевый зажим и конструкция пресс-формы могут служить в качестве упора в этом случае. В этом случае изгиб прямой.
Теперь возьмите то же поперечное сечение и заверните ногу внутрь; Рисунок 2 . В этом случае внутренние волокна голени находятся в сжатом состоянии и будут иметь тенденцию изгибаться по мере уменьшения радиуса изгиба.

Именно здесь управление потоком экструзии в области самого изгиба может иметь решающее значение для успеха.
Обратите внимание на пробел G в Рисунок 2 . Слишком большой зазор может привести к короблению профиля. Слишком маленький зазор может помешать прохождению экструзии в головку для изгиба, когда головка для изгиба вращается через изгиб. По мере того, как толщина материала T становится меньше, допуск на зазор G становится более критическим.
Даже при правильном зазоре G отделка поверхности штампа может начать разрушаться, вызывая эффект истирания, поскольку экструзии пытаются затекать в тонкую сопряженную часть гибочного штампа. Излишне говорить, что если материал экструзии представляет собой нержавеющую сталь, поверхности гибочной головки, соприкасающиеся с самим профилем, должны выдерживать значительное давление. В противном случае поверхность гибочной матрицы начнет разрушаться, что отрицательно скажется на качестве гибки.
Теперь возьмите канал L в Рисунок 2 и добавьте ногу. Это формирует U-канал. Изгиб U-образного профиля с ножками подчеркивает важность роста материала во время изгиба. Из Рисунок 3 , по мере того как материал вращается вокруг гибочной матрицы, общая высота экструзии H будет заметно увеличиваться.

Если конструкция штампа не учитывает этот рост, получение экструзии из штампа после гибки может стать затруднительным. В одном из решений используется привод с разъемной матрицей. Привод разъемной головки поддерживает геометрические зазоры во время гибки с дополнительным преимуществом открытия (раскола) матрицы после гибки, что позволяет удалить сам экструзию. На рис. 4 показан U-образный канал с ножками, в которых гибочная матрица может разделяться выше и ниже самого канала. Это обеспечивает возможность освобождения экструзии от штампов после гибки.

Для некоторых выдавливаний требуется более одного радиуса изгиба в одной детали. Для этого требуется, чтобы гибочная машина была настроена более одного раза или чтобы гибочная машина поддерживала более одного радиуса изгиба. На рис. 5 показан экструзионно-гибочный станок с ЧПУ, оснащенный приводом с разъемной головкой с двойным радиусом.

Конструкция оснастки в этом случае позволяет изгибать U-образные швеллеры наружу или внутрь, большого радиуса или малого радиуса. Этот стиль конструкции инструмента может дать OEM-производителям максимальную гибкость, когда дело доходит до проектирования изогнутых экструдированных профилей в их изделиях.
Погрузочно-разгрузочные работы — материал для гибки столбиков
Некоторые экструзии длинные и тонкие с несколькими изгибами. Иногда жесткость экструзии не может выдержать вес согнутого материала стойки. В этом случае, когда деталь обрабатывается на ротационном вытяжном станке, материал после гибки проявляет свойства мокрой лапши и, таким образом, требует постоянной поддержки после гибки. Без этой опоры изгибаемый материал может попасть в нежелательные места в процессе гибки.
Управление согнутым материалом может варьироваться от простой статической опоры до управляемой микропроцессором системы обработки материалов, интегрированной в контроллер гибочного станка. Это зависит от приложения.

На рис. 6 выше показан экструзионно-гибочный станок с ЧПУ, в котором используется управляемая микропроцессором система обработки материалов, используемая для поддержки экструзии во время операции гибки. Обратите внимание на люк в направлении головы Бендера. Эта дверь/опора является программируемой и может двигаться вверх и вниз, чтобы облегчить процесс экструзионного изгиба. Без программируемого люка управление материалом экструзии перед гибочным станком было бы непростым.
Программирование экструдированных профилей
Программирование простой экструзии с 1 или 2 изгибами не занимает много времени. Однако программирование многогнутых деталей часто может занять время… больше времени, чем вам хотелось бы. Тем не менее, существуют современные программные средства, которые могут упростить программирование гнутого профиля в экструзионно-гибочный станок. Возьмем случай с изображением профиля в Рисунок 7 .

В этом случае изогнутый профиль имеет несколько изгибов. Один из изгибов требует поворота плоскости на 180° между изгибами. Если вы попытаетесь повернуть экструзию на 180° между гибками на станке с ЧПУ, сама экструзия может стать мягкой и, следовательно, трудноуправляемой. Это не очень хорошо для обработки материалов. Тем не менее, установка этого профиля на правосторонний/левосторонний гибочный станок имеет смысл. Этот правый/левый гибочный станок устраняет необходимость поворачивать профиль на 180° между гибами. Гибочная головка на право-/левостороннем гибочном станке может выполнять гибку как по часовой стрелке, так и против часовой стрелки. Это очень удобно для гибки профилей, где изгибы не все в одном направлении. Однако это не упрощает программирование.
Именно здесь возможность чтения профиля экструзии непосредственно из CAD позволяет сэкономить время. Импорт файла STEP, полученного из твердотельной модели, запрограммирует гибочный станок менее чем за секунду. После импорта информации о LRA и радиусе осевой линии следующей задачей программного обеспечения является идентификация CLR конкретного изгиба и возможность разместить этот изгиб в правильном наборе, при условии, что машина имеет возможность по крайней мере двух наборов. Следующая задача программного обеспечения гибочного станка состоит в том, чтобы предвидеть, какие изгибы выполняются по часовой стрелке, а какие — против часовой стрелки. После того, как программное обеспечение выберет положение стопки и поворот изгиба (по часовой или против часовой стрелки), следующим шагом будет экстраполяция упругости экструдированного материала на основе библиотеки заранее определенных данных. Нельзя сказать, что значения упругости будут точными, однако прогноз можно сделать на основе истории.
После того, как программное обеспечение гибочного станка оценит вышеуказанную экструзию, оператору остается выбрать стандартный набор инструментов из библиотеки программного обеспечения. Пакет инструментов может включать в себя длину прижимной матрицы, длину зажимной матрицы, информацию о гибочной матрице, информацию о настройке обработки материала и различные настройки давления.
Когда все сказано и сделано, программное обеспечение для гибки 21-го века действительно может сократить время, необходимое для программирования экструдированного профиля.
Недостатки
Первоначальная стоимость размещения программных инструментов для программирования в Интернете может быть ограничивающим фактором для некоторых магазинов. Кроме того, наличие машины на этаже, которая не использует функцию двойного стека, может увеличить время, необходимое для окупаемости инвестиций.
Окно возможностей
С 2010 года людям, которые гнут профили, приходится искать дополнительные способы снижения себестоимости продаваемых товаров. Без средств для этого производство может легко перейти к конкуренту. Получение преимущества и передача части сбережений вашему клиенту может иметь большое значение для продолжительных позитивных отношений.

Об авторе
George Winton, P.E. проектирует и производит оборудование для изготовления труб с ЧПУ для Winton Machine в Сувани, Джорджия. С ним можно связаться по адресу [email protected] или 888.321.1499 .
О машинах, которые мы производим
Все наши машины для изготовления полужестких коаксиальных кабелей и труб в Winton разрабатываются, производятся и испытываются на месте.