Как настроить профилегибочный станок
Профилирование – сложный процесс. Однако настраивать и запускать профилегибочную машину необязательно.
Опубликовано Беном Брауном в четверг, 28 апреля 2022 г.
Простота настройки зависит от нескольких факторов. Возраст вашей машины будет играть важную роль. Точно так же требуемые допуски и используемый материал могут вызвать проблемы. Если, например, полоса имеет выпуклость или кривизну, это может привести к неточностям конечного продукта. Однако хорошее выравнивание может свести к минимуму эти случаи.
Справедливо сказать, что материал имеет значение, и поэтому наличие надлежащей практики закупок необходимо еще до того, как мы начнем обсуждать настройку машины, если вы хотите добиться согласованности и точности в ваших конечных продуктах.
Операторы, супервайзеры и техники должны быть на одной волне, когда речь идет о настройке машины и передовых методиках. Это означает хорошее общение, и изучение торгового языка имеет решающее значение.
Понимание ссылок на валы, шпиндели, ступицы шпинделя и оправки, а также изучение того, как измерять расстояния между ними, поможет уточнить пространство роли, горизонтальные центры и полный вертикальный диапазон.
Неправильная настройка часто происходит из-за того, что операторы не могут найти нужные инструменты. Эффективная маркировка и организация инструментов и прокладок значительно упростит этот процесс.
Перед установкой каких-либо инструментов необходимо очистить валы и прокладки для выравнивания торца машины. Используя установочный лист в качестве руководства, найдите первый проход и вставьте прокладку, затем вставьте рулон в первый проход машины, следя за тем, чтобы штампованное кольцо всегда было обращено к вам, а номера располагались последовательно.
После установки инструментов первой станции подвесную подставку следует установить на шпиндели и стопорные гайки вала, установить и затянуть. Если они ослаблены, затяните гайки на внутреннем кольце, чтобы убедиться, что все надежно.
Затем зафиксируйте внешнюю подставку с помощью зажимов прижимных винтов.
Затем необходимо измерить материал, чтобы убедиться в том, что фактическая толщина определена. Не полагайтесь просто на маркировку; измерьте это самостоятельно, чтобы обеспечить полную точность, так как материал может быть немного толще или тоньше, чем указано. Затем вы можете использовать щуп для предварительной настройки зазора между роликовым инструментом и изменить расстояние между верхним и нижним валами.
Запись зазора между верхней и нижней полками валка (как с внутренней, так и с внешней стороны для каждого прохода инструмента) позволит вам создать базовую схему настройки.
Выполнив все вышеперечисленное, вы готовы запустить материал в проход, при необходимости переустанавливая валки. Во время этого процесса материал может отталкивать верхние валки от нижних, тем самым увеличивая зазор, поэтому вам, возможно, придется вернуться и отрегулировать это после подачи материала в машину.
Убедитесь, что вы все документируете по ходу работы, так как это поможет в следующий раз легко справиться с любыми проблемами и корректировками.
Техническое обслуживание станка также имеет решающее значение, а регулярные проверки для обеспечения правильного выравнивания также помогут обеспечить точность конечного продукта каждый раз. Регулировочные винты роликовой стойки нуждаются в регулярном обслуживании, например, чтобы не допустить попадания на них мусора. Всякий раз, когда профилегибочный станок производит неточную деталь, проблема должна быть идентифицирована, изолирована и устранена немедленно.
Надлежащее выравнивание всех деталей (лицевой стороны станка, валов, проставок и роликов) должно быть соответствующим образом выровнено, чтобы форма изделия не деформировалась в процессе профилирования. Чрезмерный износ или неправильное выравнивание инструментов являются явными признаками неправильного выравнивания. Правильно настроив машину, выполняя регулярное техническое обслуживание, а также быстро выявляя и устраняя проблемы, вы можете обеспечить ее эффективную, бесперебойную и продуктивную работу.
Компания Roll Forming LLC предлагает ряд высококачественных машин, а наша команда экспертов всегда готова помочь с настройкой и ответить на любые ваши вопросы.
Поэтому, если вы ищете профилегибочную машину, которая поможет вывести ваш бизнес на новый уровень, просмотрите наш ассортимент или свяжитесь с нашей командой по работе с клиентами сегодня.
Что такое процесс профилирования?
Изображение баннераGuide
Автор: Anthony D. Coviello, PE, SE
Небольшие профилировочные станки — это специализированное оборудование, оказывающее большое влияние на холодногнутую сталь и строительство — но стоят ли они того? Продолжайте читать, поскольку мы объясняем, как именно они работают, а также плюсы и минусы, чтобы вы могли принять обоснованное решение, если рассматриваете возможность покупки.
- Что такое профилегибочная машина?
- Как работают профилегибочные машины?
- Новый технологический процесс для производства мелкосерийных профилегибочных машин
- Возможность подключения BIM
- Плюсы и минусы малых профилегибочных машин
- Как новые технологии улучшили профилирование
- Часто задаваемые вопросы
Что такое профилегибочная машина?
Профилегибочная машина представляет собой большое устройство, которое принимает полосы стали, обычно в рулонах, и использует ряд штампов для гибки стали в желаемую форму или поперечное сечение.
Эти тяжелые машины могут сгибать, резать, пробивать и штамповать сталь. Они очень громкие и требуют значительного источника питания и планового обслуживания.
Как работают профилегибочные машины?
Сначала производитель металлических шпилек покупает большой рулон необработанной стали у сталелитейного завода или у дистрибьютора. Катушка обычно имеет диаметр 4–5 футов и ширину 4–5 футов.
Производитель нарезает рулон сырья по ширине, соответствующей размерам желаемого поперечного сечения материала. (Например, 6-дюймовая металлическая шпилька с 2-дюймовыми фланцами и возвратной кромкой ½ дюйма будет иметь ширину «прорези» 11 дюймов.)
Следующие шаги одинаковы, независимо от того, промышленный у вас или малый Профилегибочная машина с масштабной шкалой: каждый лист разрезанной стали проходит через профилегибочную машину, проходя через ряд роликов, которые постепенно сгибают, формуют и штампуют сталь, придавая ей желаемую форму.
Машина для формовки листового металла при комнатной температуре без нагрева.
Профилегибочные станки сегодня оснащены компьютеризированными инструментами, которые обеспечивают большую точность и аккуратность. Эти крупногабаритные станки часто могут работать со сталью разной толщины (калибров) и размерами шпилек.
Небольшой процесс профилирования профилей
Крупные производители, такие как ClarkDietrich, имеют промышленные или коммерческие профилировочные машины, в то время как небольшие компании обычно используют персонализированные машины производства FRAMECAD, Howick или других производителей. И большие, и маленькие машины имеют одинаковое назначение и процесс; однако мелкосерийные машины профилируют только для узкого диапазона размеров и калибров шпилек — гораздо меньше, чем машины промышленного уровня.
Машины промышленного уровня также имеют ограничения, но, как правило, обеспечивают большую гибкость с точки зрения размера материала и толщины, что означает, что они более дороги и могут быть более сложными в эксплуатации и обслуживании.
Небольшие профилировочные станки могут лучше подходить для средних и крупных подрядчиков, за исключением крупногабаритного несущего панели.
Предлагая машины начального уровня и различные варианты оплаты, FRAMECAD и Howick также делают покупку этих типов машин более доступной.
Подключение BIM
Самая большая инновация в этих небольших прокатных станках — возможность подключения к программному обеспечению для проектирования. Машины производят не только строительные материалы; они производят материалы, которые режут, обрезают и сверлят до определенного размера для определенного места в проекте. Было бы обычным видеть, что каждая деталь, покидающая небольшую профилегибочную машину, отличается от предыдущей. Этот процесс почти исключает все виды резки в полевых условиях.
Некоторые производители программного обеспечения предоставляют отдельные программы или дополнения к Revit®, AutoCAD®, Tekla®, Microstation® и другим программам. Все они работают по принципу составления проекта и компиляции данных из проекта в файл .
icf. Эти машины считывают файл .icf и создают список материалов для вырезания. Когда процесс идет гладко, конечный продукт эффективен и элегантен. Тем не менее, может быть сложно получить файл .icf, созданный программным обеспечением для черчения, без ошибок для правильного чтения машинами. Некоторые пары программного обеспечения и производителей работают лучше, чем другие.
Плюсы и минусы использования небольшой профилегибочной машины
Важно учитывать как преимущества, так и недостатки этих типов машин. Вот некоторые из наиболее распространенных:
Pros
- Ваши проекты САПР могут быть напрямую интегрированы в программное обеспечение вашего станка и создавать размеры/формы шпилек специально для вашего проекта.
- Резка исключена.
- Вы можете создавать свои собственные формы шпилек вместо того, чтобы следовать рекомендациям Ассоциации производителей стальных шпилек (SSMA).
- Вы не ограничены доступностью вашего поставщика шипов, который во время проблем с цепочкой поставок может длиться от нескольких недель до месяцев.
- У вас есть возможность производить точные, однородные детали, как очень короткие, так и очень длинные.
- Этот процесс является эффективным, устойчивым и регулируемым.
Минусы
- С программным обеспечением может быть сложно работать, и оно не всегда точно переводит проектные чертежи в производственные чертежи.
- Покупка больших неразрезанных рулонов стали может быть затруднена, особенно потому, что металлургические заводы обычно ориентируются на крупных производителей, закупающих оптом. В свою очередь, эти крупные производители могут продавать сталь более мелким подрядчикам, но с наценкой.
- Небольшие профилегибочные машины могут быть дорогими, и для правильной работы им требуется достаточное пространство внутри помещения и надлежащее техническое обслуживание.
- Этот процесс не идеален для небольших производственных циклов.
Как новые технологии улучшили профилирование
Строительство, как и большинство отраслей промышленности, с годами продолжало меняться и развиваться, и будущее, похоже, изменится еще больше: прогнозируется недавний отчет McKinsey «Следующая норма в строительстве».
что «около 41% нынешних строительных рабочих США, как ожидается, выйдут на пенсию к 2031 году». Чтобы продолжать расти в соответствии со спросом, строительству необходимо перейти к более сборному, автоматизированному процессу с передовыми технологиями и программным обеспечением, что позволяет использовать меньшую рабочую силу. Эти малогабаритные прокатные машины предназначены для устранения необходимости в части строительной рабочей силы. С помощью этих машин можно исключить строительный персонал на площадке, вместо этого требуется лишь небольшая монтажная бригада. Это поможет заполнить кадровую пустоту, оставшуюся после выхода на пенсию.
Часто задаваемые вопросы
В: Что такое профилегибочная машина?
Тип машины, которая берет плоские стальные полосы и постепенно изгибает сталь в желаемую форму и длину. Этот процесс выполняется при комнатной температуре, в отличие от горячекатаной стали, в которой используется последовательный ряд штампов для придания нагретой стали желаемой формы.
