Программы для работы с чпу станками: Статьи – Multicut

Программы для работы с чпу станками

Программы для ЧПУ: виды, системы, особенности, различие Вопрос-Ответ

Программы для ЧПУ устройств. Виды CAM, CAD. Системы ЧПУ. Различие управляющих программ для ЧПУ. Совместимость управляющих программ и систем ЧПУ.

Отличительной особенностью современных программ для управления оборудованием с ЧПУ является его упрощение и внедрение  ориентированных на удобство работы интерфейсов. Процесс работы станка отодвигается на второй план. На первое место выходит CAD моделирование и HMI (human interface – человеческое лицо станка).

Первые программно-управляемые системы начали внедряться в СССР во время второй мировой войны. Этими устройствами были шифровальные аппараты. Их незатейливое устройство позволяло пользоваться ими операторам с невысокой квалификацией. Большое количество механических деталей этих аппаратов снижало их надежность, поэтому следующим этапом развития систем число-программного управления стали полностью электронные устройства.

Самым большим тормозом внедрения первых электронных систем ЧПУ была сложность  восприятия программирования техническим персоналом. Не имея возможности вмешиваться в процесс управления из-за несовершенства оборудования, операторы тяжело воспринимали навыки работы с ним. В СНГ такая ситуация сохранялась до конца прошлого века. Обусловлена она была отсутствием компьютерной грамотности у населения из-за слабого распространения персональных компьютеров.

В настоящее время СНГ активно догоняет западные страны в развитии и внедрении ПО для управления станками с ЧПУ. Отечественные производители разработали собственные аппаратные платформы и CAD системы. Очень активно развивается малое ЧПУ станкостроение в Украине и Белоруссии.

Для современного оборудования характерна глубокая автоматизация всех процессов с минимизацией человеческого труда. Это стало возможно благодаря созданию программных комплексов компьютерного моделирования. Автоматизация проектирования состоит из трех основных этапов:

Процесс разработки нового поколения автомобиля и запуск его производства в середине прошлого столетия занимал целое десятилетие. Благодаря появлению специализированного ПО для программирования станков с ЧПУ, этот процесс сократился в десятки раз.

Интересно! До появления современных CAD платформ, таких как AUTOCAD, CATIA, SolidWorks, Inventor, инженеры прописывали технологические программы вручную. Десятки тысяч строк кода занимали огромный объем на бумажных носителях информации. Одна программа в 100 килобайт загружалась с них по 30 минут.

Расчет траектории движения инструмента, или другого исполнительного органа станка, занимает большое количество времени. Формирование управляющего кода из G-команд без специализированного ПО и шаблонов для ЧПУ станка – очень трудоемкий процесс.

Технологический цикл удлиняется из-за необходимости содержать большой штат технологов, которые являются промежуточным звеном между конструктором и станочником. Программы CAD позволили автоматизировать рутинный процесс оцифровки технологических процессов и формировать пакет управляющих программ прямо из чертежа. Специальный модуль CAM, который индивидуален у каждого производителя, формирует файл для выдачи его на станок.

Следующим этапом является исполнение программы управления станком ЧПУ. Каждый производитель процессорной стойки, будь это Siemens, Fanuk, Mazak или Ижмаш, старается адаптировать ее под конкретное применение. Это явление породило несовместимость кодировки команд управления разнотипным оборудованием.

Чтобы сделать ПО для конкретного станка с ЧПУ универсальным, в него включаются библиотеки  POST-процессоров, которые содержат конвертеры технологии. Они позволяют трансформировать управляющую программу на стойку ЧПУ любого производителя.

Наиболее интересны для применения программы управления хоббийными станками. Все, рассмотренное выше ПО, является промышленным. Оно стоит очень дорого, сложно в освоении, доступно лишь в демонстрационном виде или с усеченными возможностями.

Другая ситуация с особым классом ПО для хоббийного ЧПУ станка. На рынке представлены системы небольшой стоимости и несколько FreeWare программ, которые позволяют построить полнофункциональный фрезерный, токарный, лазерный или 3D станок. Самые распространенные из них:

это недорогой аналог AutoCAD с возможностью адаптировать программы под разнообразные виды станков: фрезерный и токарный обрабатывающий центр, лазерный гравер, плотер, матричный гравер по камню, 3D-принтер пластмасс. Под этот CAD написано множество POST – процессоров, что позволяет использовать для большинства современных станков. Вот краткий список производителей, которых он поддерживает:

CAM модули с возможностью непосредственного управления станком без стойки ЧПУ. Это дает возможность создавать очень дешевые станки на базе шаговых двигателей без обратной связи.

Свободно распространяемая система CAD/CAM моделирования. Так как она основана на платформе Linux, то имеет проблемы совместимости с оборудованием, сложна в освоении.

Самый известный производитель такого оборудования компания Purelogic является официальным дилером этого программного обеспечения на территории России.

Существует тенденция полного перехода небольших производств на оборудование под управлением  ArtCAM/Mach5. Это позволяет резко снизить затраты на обучение персонала и обслуживание оборудования.

Лучшее программное обеспечение CAD / CAM для начинающих с ЧПУ [2020]

Давайте посмотрим правде в глаза – есть много чему поучиться, когда вы только начинаете работать в ЧПУ. И, учитывая, что ЧПУ – это все о станках с компьютерным управлением, большая часть этого обучения связана с программным обеспечением. Любой новичок в области ЧПУ должен будет получить представление о базовом программном комплексе, который лежит в основе всей работы ЧПУ.

Существует много различных видов программного обеспечения с ЧПУ, которое я люблю называть «Цифровой инструмент». Вам не нужно знать обо всем этом, но если вам интересно, у нас есть Полное руководство по программному обеспечению с ЧПУ, в котором подробно описывается, что все это делает.

В этой статье вы узнаете:

• Минимальный набор программного обеспечения ЧПУ для начинающих.
• Как выбрать каждый компонент в Minimum CNC Suite, чтобы убедиться, что вы получите лучший вариант для вас.
• Некоторые специальные предложения, которые сэкономят вам деньги на некоторых комбинациях.

Минимальный набор программ для ЧПУ для начинающих

Требуется минимальный набор программного обеспечения для поддержки базового рабочего процесса CAD / CAM:

Для этого вам понадобятся следующие типы программного обеспечения:

• САПР: САПР означает автоматизированное проектирование.В основном это рисунок на компьютере, но с измерениями, примененными к чертежам. Используйте его для создания и пересмотра ваших проектов. CAD Software – это то, как «чертежи» для деталей создаются в мире ЧПУ.
• CAM Software: CAM означает автоматизированное производство. Он берет файл чертежа САПР и с большим количеством подсказок от вас, использует информацию для создания g-кода. G-Code – это то, чем запрограммирован ваш станок с ЧПУ.
• Калькулятор подачи и скорости: Хотя многие пакеты САМ имеют некоторое представление о подаче и скорости, это действительно ужасно. Плохие каналы и скорости были одной из главных жалоб на программное обеспечение CAM в наших ежегодных опросах. Будучи новичком, вам понадобится вся помощь, которую вы можете получить, чтобы не сломать инструменты, а калькулятор подачи и скорости сделает это проще для вас.
Управляющее программное обеспечение
• : Обычно оно встроено в ваш станок с ЧПУ, поэтому просто ознакомьтесь с основной информацией здесь.

Мы рассмотрим каждый из них и посмотрим, что вы должны искать перед покупкой программного обеспечения для ЧПУ, и какие варианты выбора вам лучше всего рассмотреть.Прежде чем мы сделаем это, я хочу затронуть пару более общих тем. Во-первых, я хочу узнать, подходит ли вам Свободное ПО. Во-вторых, я хочу рассказать о том, как профессионалы и начинающие / любители по-разному подходят к своему программному обеспечению с ЧПУ, и как это должно влиять на то, как вы выбираете свое программное обеспечение.

Свободное ПО: подходит ли оно вам?

Мы предлагаем исчерпывающее руководство по бесплатному программному обеспечению с ЧПУ, но прежде чем идти в этом направлении, остановитесь и спросите себя:

Подходит ли мне Свободное ПО?

Ответ не очевиден, несмотря на то, что ваш кошелек может вам сказать. Проблема в том, что бесплатное программное обеспечение редко бывает лучшим, кроме цены .

Как я уже говорил, многому нужно научиться успешно и регулярно изготавливать детали с помощью ЧПУ. Вы действительно хотите провести тяжелую битву с неинтуитивным и часто глючным программным обеспечением, чтобы сэкономить пару долларов? Поверь мне на слово, ты не знаешь. Большая часть свободного программного обеспечения, которое доступно (но не все!), Значительно уступает платному, и есть много платных пакетов, которые в любом случае не так уж дороги.

CAD / CAM будет самым сложным программным обеспечением, которое вы будете использовать для программирования с ЧПУ. И это будет программное обеспечение, которое вы тратите больше всего времени на изучение и использование. Чтобы найти правильное решение, стоит потратить время и, возможно, деньги.

Вам нужно только придумать три пакета программ – CAD, CAM и Калькулятор подачи / скорости. Есть даже доступные предложения, которые связывают пару из них вместе. Читайте дальше, чтобы проверить их. Они сэкономят вам массу времени и разочарования в обмен на несколько долларов.Хорошее начало в ЧПУ того стоит!

Pro против начинающих / Hobbyist Software

Во многих делах заманчиво хотеть начать с лучшего. Получите, что такое же программное обеспечение Pro использует, как вы можете сожалеть об этом?

Причина, по которой это может быть не лучшим подходом, заключается в том, что профессионалы и новички должны решать разные задачи.

Обратите внимание: многие магазины используют лучшие на рынке программные пакеты, потому что им нужно обмениваться файлами с покупателями, и они должны иметь возможность нанимать талантливых специалистов, знакомых с программным обеспечением в первый день, не требуя большого количества дорогостоящего обучения для ускорения работы.

В любом случае может иметь смысл выбрать лидера рынка или стандартное программное обеспечение для своего рынка. Это гарантирует, что они с большей вероятностью будут иметь то же программное обеспечение, что и клиенты, чтобы они могли обмениваться файлами. Кроме того, это гарантирует, что новые сотрудники с большей вероятностью узнают о выбранном ими популярном программном обеспечении, поэтому меньше занимаются обучением.

Новички и любители не должны заботиться ни об одной из этих проблем.

Кстати, ведущим программным обеспечением CAD для профессионалов является SolidWorks, а ведущим программным обеспечением CAM является Mastercam, хотя Fusion 360 быстро продвигается вперед.

Профессионалу

нужно программное обеспечение, которое лучше всего подходит для тех, кто является экспертом в использовании программного обеспечения. Они хотят CAD, который позволяет экспертам быстрее создавать точные чертежи. Им нужно программное обеспечение CAM, которое генерирует g-код, который выполняется максимально быстро на их станке с ЧПУ, даже если это означает, что только эксперты могут заставить программное обеспечение вообще что-либо делать. Это потому, что они потенциально производят тысячи деталей из одной программы g-code.

Хотя более быстрое рисование и более быстрый g-код могут звучать великолепно, начинающие и любители часто просто хотят приступить к созданию своих частей как можно скорее. Кто хочет потратить сотни часов, прежде чем вы сможете сделать что-то простое?

В своей статье я расскажу гораздо больше о том, как профессионалы и новички выбирают программное обеспечение, но здесь все будет просто:

Требуется программное обеспечение, которое легко освоить и доступно, даже если оно не является самым мощным.

Любители и начинающие имеют разные потребности, чем промышленность. Если вы можете принять это и придерживаться этого, вы будете гораздо быстрее запускать свои собственные детали с ЧПУ.

Программное обеспечение CAD для начинающих и любителей

Шаг первый – найти программное обеспечение САПР, которое вы можете научиться любить. Это программное обеспечение, которое вы будете использовать больше, чем любой другой из 3-х базовых пакетов, и для его освоения потребуется больше времени. Самое первое, что вам нужно знать, это то, что не существует единого лучшего пакета САПР для всех. Там даже не самое лучшее для начинающих.

Это потому, что разные люди найдут разные пакеты более или менее интуитивно понятными (т.е.е. в соответствии с тем, как они думают о рисовании на компьютерах) и, следовательно, легче учиться. Также разные пакеты имеют разные дизайнерские возможности. Если вы хотите проектировать точные детали машин, это один набор возможностей. Если вы хотите создавать художественные изделия, такие как вывески на фрезерных станках с ЧПУ, это другой набор возможностей.

Вам нужно будет потратить 2 недели или около того, чтобы опробовать каждый пакет, который вы включили в свой короткий список, и я советую вам попытаться включить 3 пакета в список.Если вы создаете станок с ЧПУ или ожидаете его прибытия, потратьте это время, мудро пробуя пакеты САПР, чтобы найти подходящий для вас.

Я расскажу вам больше о том, как опробовать их, как только вы получите свой короткий список, но сначала, вот несколько вещей, о которых нужно подумать, когда вы собираете свой короткий список пакетов САПР, которые следует рассмотреть.

Доля рынка

Как начинающий / любитель, вам не нужен неясный пакет, который используют очень немногие. Вы хотите что-то, что многие используют, чтобы это было надолго, и чтобы вы могли найти людей, которые помогут вам с этим.Хорошие новости: мы тщательно опросили специалистов по ЧПУ о CAD и CAM и можем рассказать вам, каковы доли рынка.

Интегрированные пакеты CAD / CAM

Вот еще одна заманчивая возможность. Интеграция всегда звучит хорошо, правда? И большинство пакетов CAM имеют встроенный CAD. Поэтому, возможно, нам не нужно беспокоиться о САПР. Может быть, мы просто выберем правильный CAM, и он позаботится о проблеме с его интегрированным CAD.

Есть две вещи, которые я хочу, чтобы вы забрали о перспективах интеграции.Во-первых, гораздо важнее, чтобы у вас был отличный пакет САПР, чем у вас есть интегрированный пакет САПР. Большинство пакетов «все в одном» с двумя исключениями (Fusion360 и Aspire) полны компромисса, когда мы говорим о программном обеспечении CAM со встроенной функцией CAD. По этой причине я настоятельно рекомендую, чтобы, если вам нужна интеграция, вы искали CAM, который интегрируется с пакетом успешного поставщика САПР. Так получилось, что Fusion 360 – это такой пакет, поэтому, вероятно, это единственное исключение.

Во-вторых, интеграция гораздо важнее для профессионалов, чем для любителей и начинающих. В принципе, принимайте это, если выбранные вами САПР и САМ совместимы и являются правильными, но не беспокойтесь об интеграции в противном случае.

Сообщество

Я убежден в том, что сообщество должно быть вашим первым выбором при выборе программного обеспечения САПР. Будучи новичком или любителем, вам понадобится помощь в изучении программного обеспечения. У вас будут вопросы.И вы не знаете, что не знаете. Процветающее интернет-сообщество может помочь со всем этим.

Возьмите свой список потенциального программного обеспечения САПР и отправляйтесь на поиски отличных интернет-сообществ, которые поддерживают это программное обеспечение. Я могу вам сказать прямо сейчас, что у всего, что есть у Autodesk, включая Fusion 360, есть отличные интернет-сообщества. У Solidworks есть отличное интернет-сообщество. Rhino3D, который в противном случае был бы одним из моих любимых, использует очень старомодный (почти до ПК) подход к онлайн-сообществу, который не очень удобен для пользователей.Я не уверен, что могу рекомендовать это по этой причине.

Обязательно посетите YouTube, так как доступ к обучающим видео чрезвычайно полезен. Вот некоторые данные о доле рынка и видео YouTube для различных пакетов САПР, чтобы помочь вам:

Любой пакет с сотнями тысяч и более миллионами доступных видео на YouTube будет легко найти бесплатное онлайн-обучение. И кстати, это те 6 лучших пакетов по доле рынка, которые мы получили из нашего опроса.

Доступность

Большинство новичков и любителей не могут потратить 4000 долларов на пакет САПР больше, чем они могут получить с помощью новейшего современного VMC. Им нужно что-то доступное, а это значит сотни долларов, а не тысячи долларов.

Хорошая новость заключается в том, что рынки признают это в большей или меньшей степени. Фактически, вы можете получить каждый из перечисленных выше пакетов в ценовом диапазоне, доступном для начинающих и любителей. Я не хочу публиковать информацию обо всем этом здесь, потому что боюсь, что это лишит вас специальных предложений, но если вы хотите подписаться на бесплатную рассылку ниже, я могу выслать вам подробности по электронной почте:

2D против 3D / Solid Modeling

В наше время, почему вы рассматриваете чистую 2D CAD систему? Все авторитетные 3D-системы могут читать и записывать DXF (самый популярный формат 2D-файлов), а также могут создавать 2D-модели.

Как оценить и выбрать программное обеспечение САПР

Хорошо, мы зашли так далеко, и у нас есть несколько практических правил, которые можно использовать, чтобы попасть в наш короткий список. Теперь, когда у вас осталось всего 2 или 3 варианта, пришло время оценить эти варианты. Вы должны уделить этому серьезное время. Я рекомендую вам потратить 2 недели на каждую упаковку. Это потому, что вам понадобится так много времени, чтобы преодолеть начальную кривую разочарования и обучения, чтобы вы могли начать понимать, подходит ли вам пакет или нет.

Кроме того, я рекомендую вам попробовать нарисовать не менее 3 или 4 одинаковых деталей в каждом пакете, который вы оцениваете. Это может помочь сделать сравнения больше между яблоками и яблоками. Выберите что-нибудь простое для начала. Вот первая часть, которую я когда-либо рисовал в пакете САПР:

Трудно сказать, но это опорная плита для токарного патрона. Это просто достаточно сложно, чтобы быть реальным примером, но на чертеже не так много разных функций, чтобы научиться делать это вечно.Еще более простой частью была бы эта распорная пластина карбюратора с 4 цилиндрами:

Эта статья взята из моей статьи «Секреты перехода от CAD, Image, DXF или STL к GCode для ЧПУ и 3D-печати».

Вы также должны нарисовать что-то, что требует нескольких компонентов. Это то, что мир САПР называет «сборкой», и это то, что вы будете часто делать. Вот несколько простых сборок, которые я нарисовал:

YoYo могут быть отличными проектами с ЧПУ!

Еще в инструмент? Вот остановка тисков, которую я сделал, которая очень помогла в магазине…

Если вы можете нарисовать все эти элементы в каждом пакете САПР, который вы оцениваете (или аналогичные вещи, которые вы хотите нарисовать), вы сделали свою домашнюю работу.

Вот графическое руководство, если вы хотите подробный и глубокий процесс выбора программного обеспечения САПР:

Шаг 1. Составьте список кандидатов…

Шаг 2: Проведите онлайн-исследование…

Шаг 3: Практическое тестирование. Нарисуйте 3 части в каждом пакете САПР, чтобы увидеть, какой из них лучше для вас…

Теперь спросите себя: «Какой из них было легче всего изучить?» А также: «Какой из них кажется более естественным, чтобы я хотел продолжать использовать его?»

По всей вероятности, один из пакетов будет отличаться от других. Ваш выбор, вероятно, не будет таким же, как выбор вашего собеседника или выбор банды на онлайн-форуме машинистов, говорящей о CAD. Это хорошо. У всех нас разные стили. Важно выбрать программное обеспечение, которое лучше для вас!

CAM Программное обеспечение для начинающих и любителей

После того, как ваше программное обеспечение САПР выбрано и более или менее под контролем, следующим шагом будет программное обеспечение САМ. Напомним, что роль CAM состоит в том, чтобы взять в CAD модель и сгенерировать из нее g-код, который может запустить ваш станок с ЧПУ.Программное обеспечение CAM в основном предназначено для создания траекторий, которые направляют резку материала через материал для получения желаемой формы.

Каждый новичок слышит этот бит о роли программного обеспечения CAM, и у них складывается неправильное представление о 90% программ CAM. Они думают, что просто собираются загрузить САПР в пакет САМ, нажать кнопку, и выходит их готовый к работе g-код. Какое разочарование это узнать, что вещи намного сложнее, чем это! По крайней мере, они сложнее в большинстве случаев, я упомяну исключение в ближайшее время.

На самом деле, использование пакета CAM означает понимание того, какие траектории он может создать, а затем сопоставление этих траекторий с различными элементами готовой детали, чтобы вырезать каждый элемент. Наша статья Полное руководство по CAM Toolpaths проведет вас через все это и включает примеры.

Кстати, для 3D-печати их эквивалентом CAM является программное обеспечение «нарезки», и оно действительно намного проще, чем CAM. Я думаю, это одна из причин, по которой многие рекомендуют начинающим начинать с 3D-печати.Но вот в чем дело:

Если вы готовы выбрать правильное упрощенное программное обеспечение CAM вместо того, чтобы настаивать на самой мощной на все времена CAM, вы можете значительно сократить свою кривую обучения.

Задайте себе вопрос: «Вы хотите значительно расширить свою кривую обучения в поисках максимальной мощности или хотите начать создавать детали сейчас?»

Ответ определит лучшие решения для вас.

Секретное оружие новичка: самое простое в мире программное обеспечение для САМ

Если вы готовы в течение некоторого времени принять менее мощную CAM-программу, вы можете приступить к изготовлению деталей практически сразу. И вы будете настолько близки к идеалу «Нажать кнопку и автоматически преобразовать модель САПР в G-код», насколько это возможно.

В этом случае вам нужна менее мощная CAM-программа – MeshCAM. Когда я узнал, как легко получить результаты с помощью MeshCAM, я обратился к разработчикам и попросил их позволить мне стать дилером MeshCAM. Я хотел иметь возможность поделиться этой невероятной находкой с другими, особенно с начинающими. Лично я думаю, что каждый начинающий должен начать с MeshCAM и перейти к чему-то более мощному, когда вы будете готовы.Это позволит вам создавать настоящие детали быстрее, чем что-либо еще.

Но от чего вы отказываетесь?

MeshCAM делает некоторые компромиссы, чтобы упростить задачу. Эти компромиссы имеют следующие последствия:

• Программы MeshCAM G-Code не являются оптимальными программами с высокой производительностью, которые могут создавать другие CAM. Кстати, они тоже не ужасно медленные, они просто не будут в топ-10-20% скоростных демонов. Для многих хобби-машинистов это не имеет значения.Но, если вы пытаетесь вести бизнес с ЧПУ, вы не сможете позволить себе длительную неэффективность производства.
• Программы G-кода MeshCAM могут быть длиннее, чем другие программы CAM. Это является частью общей эффективности, но рассматривается немного иначе. Если ваш станок с ЧПУ не устарел и у него очень мало памяти, это не будет иметь для вас никакого значения.
• Вы можете отказаться от некоторой точности. Многие новички слишком рано погружаются в точность. Дайте конкурентоспособному человеку число, которое он может измерить, и вдруг ему придется его побить.Для большинства работ с ЧПУ MeshCAM подойдет. Если вам нужна точность с точностью до последней тысячной, не говоря уже о последних десяти тысячных дюйма, MeshCAM не даст вам достаточного контроля, чтобы выполнить это легко. Для большинства новичков и любителей это не имеет значения.

С другой стороны, есть MeshCAM буквально ДЕСЯТИ концепций и навыков, которые вам не понадобятся:

• Вам не нужно понимать, когда и как использовать миллионы различных типов траекторий. На нашей странице обзора траектории буквально есть много разных типов в списке, и лучшие пакеты CAM могут сделать их все.Проблема в том, что нужно многому научиться, чтобы понять, когда использовать каждый из них, не говоря уже о том, как его настроить. MeshCAM ограничивает это только несколькими и помогает вам определить, какие из них использовать.
• Сообщаем САМ, где на чертеже САПР поставить траекторию. Это сложный и часто разочаровывающий процесс для начинающих освоить. Создание систем координат, происхождение и назначение различных функций для вашего CAM-программного обеспечения является проблемой. Да, это дает вам полный контроль над тем, что происходит, но для новичков нет никакого среднего уровня.С MeshCAM он берет чертеж САПР как дыру и выясняет, как с ним работать. Вы отвечаете на минимум вопросов, чтобы все заработало.
• Библиотеки инструментов, таблицы стилей и многое другое. Fancy CAM обладает необычными возможностями для опытных пользователей. Во многих случаях они заставляют вас использовать их независимо от того, нужны они вам или нет. MeshCAM отбросил большую часть этого в интересах простоты. Это означает, что вы получаете g-код для простых заданий, выполняемых ОЧЕНЬ быстрее.

MeshCAM имеет бесплатную пробную версию, поэтому я настоятельно рекомендую вам попробовать, прежде чем вы даже посмотрите на конкурентов.

Мне нужна сила!

Да, я понял. Все ребята из Совета Машинистов рассказали вам о том, как круто программное обеспечение Acme Terminator Super Whiz Bang CAM. Они узнали это, они говорят, что это было легко, так почему ты не можешь изучить это тоже?

Конечно, ответ вы можете это выучить. Вопрос только в том, сколько времени это займет. Итак, давайте заимствуем как можно больше страниц из нашей оценки САПР. Ищите:

• Сообщество.Обратите особое внимание на видео
• Рыночная доля и множество видео на YouTube: приведу список ниже. Посмотрите тонну этих видео и посмотрите, какие из них легче отслеживать. Это может быть потому, что это программное обеспечение CAM легче следовать!
• Доступность: вам не нужен пакет CAM за 10 000 долларов. Вам даже не понадобится пакет за 1000 долларов, по всей вероятности.
• Планируйте попробовать 2 или 3 упаковки. Потратьте до 2 недель на каждого.

Хорошо, давайте посмотрим на долю рынка для этих продуктов.Эти графики взяты из нашего опроса CAM 2017 года.

Вы могли бы сделать хуже, чем взять топ-5 с этого графика в качестве отправной точки. Я хочу также включить так называемые «многоуровневые» продукты. Они предлагаются в нескольких ценовых диапазонах:

В поисках короткого списка Бобов CAM-пакетов

Позвольте мне перейти к преследованию. Я рассмотрел большую часть этой программы очень подробно. Я общаюсь с большим количеством людей, и сделал много таких опросов.Мой вынос, вы хотите рассмотреть следующее:

• MeshCAM: Просто потому, что он действительно самый легкий с большим отрывом.
• CamBam: дешево и весело. Это то, что вы получите, если вы возьмете обычную CAM, значительно упростите ее и упустите множество возможностей для опытных пользователей. Думайте об этом как о Мустанге среди Корветов и Порше. Не самая лучшая, но довольно приятная поездка. Моя единственная проблема в том, что мне интересно, находится ли он слишком близко к MeshCAM без простоты и слишком далеко от двух других без питания.Я думаю, что это так, но это не значит, что вы не должны тратить время на это и принимать решение.
• Vectric / Aspire: Это программное обеспечение пользуется огромной популярностью среди пользователей CNC Router, потому что оно делает так много классных вещей для создания причудливых вывесок и художественных решений. Мне это очень нравится, и если бы я захотел сделать кучу хитрых вещей, я бы точно выбрал его вместо Fusion 360.
• Fusion 360: это текущая популярность на нижнем уровне. Если уж на то пошло, он сочетает в себе довольно мощный CAM-пакет (HSM Works) с довольно хорошими САПР по невероятно низкой цене.Что не нравится? Хорошо, позвольте мне быть честным. Я использую Fusion 360 больше, чем любой другой CAM, но я ненавижу, как он глючит, и я думаю, что его интерфейс пользователя является худшим из всех программ, о которых я здесь говорю. Быть опытным – довольно неприятный подъем, и если вы не используете его постоянно, вам придется отступить и придется заново изучать вещи, которые должны быть очевидны. Но, как только вы станете опытным, вы будете с этим раскачиваться. За исключением случаев, когда ошибки кусаются.

Вот статистика на YouTube видео для каждого:

Честно говоря, для MeshCam это так просто, что я не представляю, о чем вы бы сделали более 2500 видео.Но вы можете ясно видеть, что у Fusion 360 и Vectric Aspire есть масса видео, которые вы можете изучить.

Лично я рекомендую вам оценить все четыре пакета программного обеспечения. Получите бесплатные пробные версии. Но получите их по одному. И обязательно сначала сделайте пробную версию MeshCAM. Таким образом, вы увидите, как легко это может быть. Имея это в виду, что вы оцениваете с остальными, думаете ли вы, что сможете быстро овладеть навыками, чтобы быть удовлетворенными, пропуская MeshCAM и переходя к чему-то более мощному.Если можешь, отлично! Но если ты не можешь, не беспокойся. У MeshCAM есть спина, пока у вас не будет достаточно опыта, чтобы захотеть попробовать что-то еще.

Калькуляторы кормов и скоростей

У вас есть CAD и CAM, вы готовы делать детали, верно?

Держись там! Друзья не позволяют друзьям создавать детали с помощью программ и скорости CAM. Проще говоря, программное обеспечение CAM выполняет паршивую работу, о чем респонденты из нашего опроса рассказывали нам год за годом. Плюс, когда мы опросили людей и спросили их, что было трудно узнать о ЧПУ, угадайте, что они сказали?

Ой!

Подача и Скорости – самая трудная вещь для изучения.Гораздо сложнее, чем CAD или CAM. Вот почему вам нужен хороший калькулятор подачи и скорости. И мальчик, у меня есть один для тебя.

Первый в мире калькулятор кормления и скорости для новичков и любителей

Я не буду лгать – наш калькулятор скоростей и скоростей G-Wizard является УДИВИТЕЛЬНЫМ для профессиональных пользователей ЧПУ. Вот почему его используют тысячи лучших мировых производителей.

Но в то же время я поговорил буквально с тысячами начинающих пользователей ЧПУ и помог им справиться со всеми распространенными проблемами.И каждый раз, когда я обнаруживал случай, когда множество людей сталкивалось с одной и той же проблемой, я пытался встроить решение в калькулятор G-Wizard. Я хотел, чтобы помочь новичкам помочь себе, прежде чем они попали в беду. Этот процесс продолжается и по сей день.

Вот лишь некоторые из вещей, которые G-Wizard делает специально для начинающих:

• Он создан, чтобы справиться с ограничениями легких станков с ЧПУ. Он будет регулировать ваши каналы и скорости в зависимости от того, что ваша машина может обрабатывать.
• Это дает вам множество письменных советов, которые профессионалы считают само собой разумеющимся, но новички не могут учиться, если им не повезло, чтобы их обучали профессиональные сотрудники ЧПУ.
• Имеет мощную «шпаргалку», которая позволяет адаптировать ваши разрезы по вашему желанию. Вы хотите идти быстрее? Помедленнее? Получить лучше закончить? Чем дольше срок службы инструмента? Шпаргалка встроена и будет подбирать каналы и скорости для ваших целей.
• База данных гигантских материалов. Но особенно часто много более мягких материалов для начинающих и фрезерных станков с ЧПУ.Дерево и пластмассы вызываются в деталях.
• Комплексные фрезы. G-Wizard имеет больше видов резцов, чем любой другой калькулятор подачи и скорости, включая специальные резцы, необходимые для фрезерных станков с ЧПУ. Опытные профессионалы могут найти способ получить подачу и скорость для странного инструмента, но новички должны легко его объяснить.
• Начало работы Туры и Глоссарий. Мы предлагаем лучшие тренинги в бизнесе с видео-гидами, примерами работы и даже встроенным глоссарием терминологии.Это все, что многие должны были по крупицам выкопать, что G-Wizard дает вам легкие в употреблении лакомые кусочки.

Чтобы узнать больше о том, почему G-Wizard идеально подходит для начинающих и любителей, посетите нашу страницу G-Wizard для начинающих и любителей:

[Расскажите подробнее о G-Wizard для начинающих и любителей]

Секретный совет

.

Как ручные машинисты могут обходить CADCAM

У вас есть почти вся история о том, как новичок может собрать свое ПО с ЧПУ по выгодной цене и найти лучшее решение для своих нужд.Еще одна или две вещи, которые мне нужно охватить.

Если вы опытный машинист, этот раздел для вас. Если нет, продолжайте и пропустите это.

Ручные машинисты могут изготавливать детали без использования программного обеспечения CAD или CAM. Вы знаете это, если вы ручной машинист. Но вот в чем дело – вы можете сделать то же самое, только еще лучше на станке с ЧПУ!

Это верно, вы можете использовать свои навыки для создания деталей прямо сейчас. Да, вы тоже захотите изучать CAD / CAM, но на данный момент вы можете быть по крайней мере столь же продуктивными, как и на ручном станке с минимальной кривой обучения.

MDI делает Ваш ЧПУ ручной станок с электропитанием и УЦИ

Первое, что нужно понять, это то, что вы можете многократно запускать свой ЧПУ, как ручной станок, используя нечто, называемое «MDI». Он означает «Ручной ввод данных». По сути, вы вводите простую команду, и машина выполняет ее немедленно. Эти команды представляют собой g-код, но все, что вам нужно, это простое подмножество, состоящее всего из 10 g-кодов. Мы даем вам все необходимое, чтобы освоить его в нашем курсе G-Code. Идите и проверьте это.Вы можете делать чипы на ЧПУ за считанные часы.

Машинист с ручным управлением, который понимает MDI, может в основном рассматривать станок с ЧПУ как ручной станок с DRO и Power Feed на каждой оси. Вы скоро увидите, что это даже лучше. Например, «УЦИ» связаны с источниками питания, и вы можете настроить их на прекращение подачи по точным координатам. Кроме того, вы можете двигаться в любом направлении, а не только по X или Y. Таким образом, вы можете разрезать диагонали. Плюс, круги и дуги просты – не нужно настраивать Rotab.Очень приятно, когда вы понимаете, как легко делать чипсы таким образом.

Разговорное программирование делает шаг вперед по сравнению с MDI

Вы когда-нибудь слышали о «Разговорном программировании?»

Это следующий шаг после MDI. С помощью Conversational Programming Software вы отвечаете на вопросы простым мастером, и он выдает g-код, который затем можно запустить. Вопросы просты, и на них может легко ответить любой механик. Например. Предположим, вы хотите перевернуть несколько дисков на токарном станке с ЧПУ.Вот мастер разговорного программирования для него:

С помощью Conversational Programming вы можете создать программу g-code, которая бы очень быстро сократила количество OD на части. Узнай больше об этом здесь.

Программное обеспечение для управления для начинающих

Я хочу кратко рассказать о управляющем программном обеспечении, потому что оно не все создано равным. Некоторые из них являются мощными, но сложными в использовании, некоторые не настолько мощными, но все же не так просты в использовании, а некоторые соответствуют хорошему балансу.

Хочу особо упомянуть PathPilot от Tormach.Я думаю, что это один из лучших с точки зрения обеспечения как мощности, так и простоты использования. Это даже включает Разговорное Программирование.

Что касается управляющего программного обеспечения на машинах профессионального класса, Fanuc является наиболее распространенным, но Haas проще в использовании и немного мощнее. Но, если вы привыкли к Управляющему программному обеспечению на машинах хобби-класса, подготовьтесь к обучению на машинах профессионального класса. Я говорил с опытными пользователями управляющего программного обеспечения, такими как PathPilot и Mach 3, и они говорят, что им потребовалось 2-4 недели, чтобы освоиться с их Pro Control Software.

Если вы создаете свой собственный станок или используете один из более легких маршрутизаторов с ЧПУ, вы столкнетесь с управляющим программным обеспечением, таким как Mach 3 и GRBL. Крупные производители фрезерных станков с ЧПУ потратили время на то, чтобы сделать свое управляющее программное обеспечение интуитивно понятным для новичков, поэтому рассматривайте это как определенную причину для взгляда на такие машины, как Shapeoko.

OTOH, китайские машины без имен часто имеют очень плохо документированное управляющее программное обеспечение, так что будьте внимательны.

Mach 3 был стандартом де-факто на протяжении многих лет для машин DIY, но он долго держался на зубах и довольно глючит.Я бы посмотрел на более новые альтернативы, такие как LinuxCNC (PathPilot построен на LinuxCNC) или Acroid Control от Centroid.

Smokin ’Специальные предложения!

Эй, ты застрял с нами в очень тщательной, но длинной статье – я ценю это! Я знаю, что эти вещи важны, поэтому я так много работаю, чтобы собрать эти статьи. Но я хотел бы наградить вас Сделкой Smokin.

Как насчет копии MeshCAM и годовой лицензии для нашего калькулятора скоростей и скоростей G-Wizard?

Если вы покупаете MeshCAM у разработчиков, обычно это 250 долларов.И, если вы покупаете у нас калькулятор G-Wizard на 1 год, обычно это 79 долларов. Вместе они обойдутся вам в 329 долларов. Я могу позволить вам собрать их вместе за 259 долларов, чтобы вы сэкономили 70 долларов. Иными словами, я даю вам калькулятор GW всего за 9 долларов вместо 79 долларов.

Вау! Вы не видите таких предложений программного обеспечения каждый день, но это поможет вам быстро создавать детали.

Если вы заинтересованы, вы можете приобрести сделку, просто нажав здесь:

Кстати, если вы беспокоитесь о том, что GW Calculator только 1 год, не делайте этого.В конце года, когда он истекает, все функции продолжают работать. Единственное, что изменится, будет ограничение мощности шпинделя в 1 лошадиная сила. Это все, что нужно многим любителям, и они получают это на всю жизнь. Если вы хотите больше, его тоже очень легко продлить.

Присоединяйтесь к 100 000+ CNC’еров! Получайте наши последние сообщения в блоге прямо на вашу электронную почту один раз в неделю бесплатно. Кроме того, мы предоставим вам доступ к некоторым отличным справочным материалам по ЧПУ, включая:

. Полное руководство по программному обеспечению ЧПУ 2019 г. [21 тип]

Вы когда-нибудь задумывались, что представляют собой различные типы программного обеспечения ЧПУ и как они все сочетаются друг с другом?

Думайте о программном обеспечении с ЧПУ как о цифровом инструменте. Эта статья познакомит вас со всеми видами «инструментов» программного обеспечения с ЧПУ, которые вы можете получить, для чего они нужны и как все это сочетается.

Затем я перешел на ЧПУ и начал замечать, что многие инструменты больше не нужны. Хотя мне бы хотелось иметь 4-ю ось, мне, например, не требовался поворотный стол.Но неожиданно у меня появилась совершенно новая категория инструментов. По крайней мере, мне была нужна программа CAD для создания чертежей, которые я затем передал бы в программу CAM, чтобы сгенерировать gcode, который должен был быть действительно продуктивным с машиной.

Редакторы G-Code

, калькуляторы кормов и скоростей не отставали. Существует много других видов программного обеспечения для ЧПУ, которые я назвал «Цифровой инструмент», которые важны для работы с ЧПУ.

Digital Tooling: нам нужно столько же инструментов для ЧПУ, сколько и сложных инструментов, чтобы стать успешными пользователями ЧПУ…

Некоторые машинисты забавляются о Digital Tooling.Я разговаривал с машинистами, которые тратят сотни на нестандартные фрезы и хотят сохранить их жизнь как можно дольше, но стоят 79 долларов за изощренный калькулятор подачи и скорости, который является ключом к продлению срока службы инструмента. Это не займет много сэкономленных резцов очень долго, чтобы полностью заплатить за этот калькулятор подачи и скорости!

Или, в другом случае, они гордятся тем, что у них есть название бренда, а не клон Haimer 3D Taster или Blake Coaxial Indicator, но им нужна дешевая или бесплатная часть программного обеспечения с ЧПУ.Пойди разберись.

С ЧПУ ваш цифровой инструмент будет иметь большее влияние на производительность, чем любой ваш «настоящий» инструмент. Как обычно, лучше иметь лучший инструмент, но с ЧПУ особенно важно иметь хорошее программное обеспечение с ЧПУ. Только в ЧПУ программное обеспечение ЧПУ может полностью преобразовать вашу производительность способами, о которых даже не мечтали при ручной обработке.

Простая аналогия позволяет понять, почему Digital Tooling так важен для ЧПУ:

ЧПУ для ручной обработки, как текстовый процессор для пишущей машинки.

ЧПУ для ручной обработки, как обработка текста для ручной пишущей машинки.

Я люблю сладкого Монарха 10EE так же, как и следующий парень. Но ЧПУ невероятно более продуктивен, особенно если у вас нет многолетнего опыта, который делает хорошего ручного машиниста непревзойденным мастером, которым он является. Для большинства из нас конечный результат от ЧПУ выглядит гораздо лучше и с гораздо меньшими усилиями. Я был так счастлив, что нашел его, почти с самой первой части, которую я сделал на своем ЧПУ.

Если мы продолжим аналогию с инструментами для пишущих машинок / текстовых процессоров, то пишущим машинкам понадобятся бумага, ленты и корректирующая жидкость. В текстовых процессорах по-прежнему используются принтеры, для которых может потребоваться бумага и картриджи с тонером, но им не нужно исправлять жидкость. Более того, существует мир нового программного обеспечения, которое открывается, как только мы вводим ПК (в этой аналогии играет роль ЧПУ).

У вас есть текстовый процессор, и разные текстовые процессоры имеют совершенно разные уровни производительности, как вы, вероятно, обнаружили.Внезапно появляются электронные таблицы, программы для создания слайдов и многое другое, чего не было и не могло иметь смысла с помощью только пишущей машинки.

Подумайте, что все это значит в этой аналогии, и вы начнете понимать, как программное обеспечение с ЧПУ так важно для того, чтобы быть лучшим!

На этой странице приводится сводная информация о различных видах программного обеспечения с ЧПУ, доступных для пользователей с ЧПУ. Это даст вам представление о том, как все это сочетается.

Примечание для начинающих:

Эта статья является обширным, но не очень глубоким руководством. Он пытается рассказать вам, что делает каждый вид программного обеспечения с ЧПУ, чтобы вы понимали, как все это сочетается. Но, если вы хотите сосредоточиться на изготовлении деталей самостоятельно, вам также следует ознакомиться с нашим Руководством для начинающих по созданию лучшего программного обеспечения CADCAM.

Он ориентирован на лазерную обработку всего лишь трех программных пакетов, которые вам понадобятся в качестве новичка, и полон удивительных инструкций по покупке, советов по оценке, идей для обучения и, что самое приятное, содержит руководство по секретным предложениям. сеть, чтобы получить вам самое популярное программное обеспечение как можно дешевле.Это эксклюзивные предложения, которые мы исследовали, о которых мало кто знает. Так что проверьте это, если вы хотите начать работу с собственным программным обеспечением ЧПУ в ближайшее время.

CAD CAM Software: Программирование с ЧПУ

Давайте начнем с краткого обзора того, как большинство gcode перемещается из программного обеспечения на компьютер, где его можно выполнить для создания детали. Это программное обеспечение ЧПУ, необходимое для программирования станков с ЧПУ. По большей части мы говорим о программном обеспечении CAD CAM, но не исключительно.

Кстати,

Gcode – это основной язык, который говорит вашему станку с ЧПУ, что делать. Вы можете узнать все об этом из нашего бесплатного учебника по GCode.

Если у вас есть обычный фрезерный станок с ЧПУ, токарный станок или токарный станок или 3D-принтер, вот как выглядит базовый рабочий процесс программного обеспечения CAD CAM:

CADCAM Software Workflow: от чертежа САПР, до кода GCode, до детали…

В этом рабочем процессе используются следующие типы программного обеспечения ЧПУ:

– CAD Software : Используется для проектирования деталей.Результатом работы САПР являются чертежи и твердотельные модели.

– Программное обеспечение CAM : программное обеспечение CAM анализирует чертеж CAD, получает данные от машиниста или программиста и выводит g-код для контроллера станка.

– Программное обеспечение «Slicer» :
Представьте, что это CAM для 3D-принтеров. Однако обычно это намного проще, чем программное обеспечение CAM.

CAD, а затем ПО CAM или Slicer Software приводят к созданию файла GCode, который затем передается на ваш станок с ЧПУ или 3D-принтер.Затем машина выполнит GCode, чтобы выполнить вашу часть.

Для облегчения этого процесса доступно множество других видов программного обеспечения с ЧПУ, таких как:

– Другие приложения для программирования с ЧПУ: доступно множество других видов программного обеспечения с ЧПУ, ориентированного на g-код, полезного для программистов с ЧПУ, в том числе симуляторы G-кода, редакторы G-кода и программное обеспечение для проверки G-кода.

– управляющее программное обеспечение с ЧПУ. Контроллер станка может быть автономным программным обеспечением или может представлять собой запатентованную комбинацию программного и аппаратного обеспечения.Его работа заключается в том, чтобы взять g-код и произвести правильные электрические выводы, чтобы заставить станок с ЧПУ двигаться.

– Утилиты ЧПУ: Для расчета скорости подачи и скорости и многих других функций доступно множество утилит ЧПУ.

– Другое программное обеспечение для производственного цеха и производства: Программное обеспечение для управления запасами инструментов, оценки стоимости работ и выполнения многих других функций, связанных с управлением операциями и максимизацией прибыльности обработки и производственных операций.

Хорошо, теперь давайте рассмотрим и рассмотрим каждый из них более подробно.

CAD и программное обеспечение для твердого моделирования: создание чертежа

Программное обеспечение

CAD используется для создания чертежей, которые являются отправной точкой для многих проектов ЧПУ. Существует множество различных рынков для САПР. ЧПУ в значительной степени занимаются механическими САПР, в отличие от таких рынков, как архитектурный. Наиболее распространенные программы на рынке механических САПР включают:

– AutoCad и Inventor: программное обеспечение САПР от Autodesk

– Solidworks: лидер на рынке параметрических САПР от Dassault Systems

– Rhino3D: 3D-моделирование с явным моделированием (также называемое прямым манипулированием).

– Fusion360 и Onshape: программное обеспечение Cloud CAD нового поколения.

Я попробовал все эти программы, и моя любимая – Rhino3D, за которой следуют Fusion360, Onshape и Solidworks. Я не рекомендую ни одного из них по сравнению с другими – я просто говорю вам о своих предпочтениях.

Чтобы определить лучший пакет для ваших собственных нужд, попробуйте CNCCookbook 3 шага для выбора CAD Software .

Первая часть, которую я когда-либо делал, была нарисована в Rhino 3D и была сделана для проекта цангового патрона на моем старом токарном станке с ручным управлением

Тщательно выбирайте свой пакет САПР.Скорее всего, это программное обеспечение с ЧПУ, с которым вам придется больше всего времени проводить. Существует существенная кривая обучения, связанная с превращением
в изящную 3D-модель детали, которую вы планируете сделать. Это совершенно другой процесс, чем рисование эскизов на обратной стороне салфетки, и пока вы не станете опытным специалистом, он может быть крайне разочаровывающим и пугающим.

Не волнуйтесь – даже самые заядлые эксперты проходят обучение и в конечном итоге улыбаются и могут создавать удивительные рисунки.И все мы ненавидим изучать новое программное обеспечение САПР, LOL!

Для своего первого программного обеспечения САПР я купил копию Rhino 3D версии 3 и обнаружил, что она проста. Я начал с пробной версии, которая ограничена 25 сохранениями или чем-то подобным. Я пробовал их два основных учебника в пробной версии, и когда я получил свою официальную копию, я смог вытащить заднюю панель патрона 3 вида примерно за час. Я подумал, что это не так уж плохо, учитывая все обстоятельства!

Сегодня я, вероятно, смогу выполнить эту работу за 10 минут, учитывая, что я намного лучше знаком с Rhino3D.

Готовимся «вычесть» отверстия
на задней панели…

Я использую шестиугольники или другие многоугольники, чтобы выложить болты
кругов…

Параметрическое и прямое редактирование 3D CAD

Это важное различие, чтобы хорошо понимать. Параметрический разработчик моделей использует ограничения (или параметры, отсюда и название) для определения размеров и относительной ориентации моделируемых объектов.Явное моделирование не поддерживает историю параметров. Каждый новый объект может быть создан самостоятельно.

Какие плюсы и минусы? Сегодня различие между ними является довольно горячей темой в мире САПР. Долгое время параметрический считался самой высокой производительностью. В последнее время люди начинают подвергать сомнению это предположение и более внимательно изучают явное моделирование. По всей вероятности, они встретятся где-то посередине с параметрическим программным обеспечением САПР, которое будет разрабатывать функции явного моделирования и наоборот.Если вам интересно, есть несколько хороших статей, чтобы проверить.

Мне нравится думать об этом так. Параметрический САПР выделяется в двух областях:

– Создание семейств похожих продуктов. Например, представьте, что вам нужно создавать модели для всех разных размеров болтов с цилиндрической головкой. С помощью параметрической вы создаете одну модель, параметризованную в соответствии со стандартными размерами SHCS, и все готово. При явном моделировании вам придется создавать новую модель для каждого винта с нуля.

– Работа с большим количеством заказов на изменение. Предположим, вы вовлечены в производственный процесс, который распределен по нескольким компаниям. Поскольку связь по таким длинным каналам не очень хорошая, все делается с помощью заказов на изменение, и есть много заказов на изменение. Правильно созданная параметрическая модель позволяет легко реагировать на изменения.

Как вы можете видеть, параметрический – это создание множества версий одной модели. Когда это вызов, вы получите максимальную производительность с помощью параметрического пакета САПР.С другой стороны, явное моделирование (также называемое прямым моделированием) выгодно, когда вы, скорее всего, собираетесь создать только одну модель, и вы не сильно ее измените после ее создания. Если вы знаете, что хотите, гораздо быстрее это сделать с помощью явного моделирования. Настройка всех различных параметров в параметрических требует много дополнительных усилий. Кроме того, гораздо проще выучить явные пакеты моделирования. Параметрическое мышление не особенно естественно и требует некоторой подготовки и опыта, прежде чем оно станет второй натурой.

2D против 3D

Мне тяжело волноваться о 2D-пакетах в наши дни. Получить полноценный 3D-пакет не намного дороже, и вы можете использовать множество 3D-пакетов для создания достойных 2D-чертежей. Вопрос о том, нужно ли вам делать много 2D-чертежей, возможно, из-за организационных стандартов, хорош ли выбранный вами пакет или нет.

Облачное или настольное программное обеспечение с ЧПУ?

Мы живем в эпоху Интернета, и вместе с Интернетом приходит Cloud CNC Software.CAD не является исключением. На момент написания этой статьи двумя самыми популярными облачными CAD-пакетами являются Onshape и Autodesk Fusion360. Оба довольно мощные, и совершенно новые. У них есть бесплатные пробные пакеты, которые позволят вам попробовать их перед покупкой. Их самая большая проблема заключается в том, что они не настолько многофункциональны, стабильны или не способны интегрировать и обмениваться файлами, а также программным обеспечением для настольных ПК. Но они быстро улучшаются, и они могут быть намного дешевле, чем настольное программное обеспечение с ЧПУ, поэтому стоит попробовать.

Fusion 360 стал особенно популярным, потому что он включает в себя встроенное высококачественное программное обеспечение CAM, так что он может быть просто универсальным магазином для пользователей ЧПУ.

CAM Software: чертежи для G-кодов

Программное обеспечение CAM берет чертеж из САПР и выдает g-коды, которые вы можете ввести в свое программное обеспечение управления машиной для управления машиной. CAM означает « C omputer A с номером M anufacturing». Часто возникает путаница относительно его связи с САПР, и многие программы САПР имеют встроенную возможность САМ или наоборот.

Полностью интегрированное решение является желательным, но не обязательным, а некоторые могут быть очень дорогими или могут заставить вас пойти на компромисс, который вы не сделали бы иначе.Исключением из этого правила является Fusion360, в котором есть как хорошие CAD, так и CAM, включенные в один пакет.

В этой категории доступно множество программ, в том числе:

– Meshcam : самый простой в мире пакет CAM. Мне очень понравился MeshCAM, и я решил стать для них дилером.

– HSMWorks : новый взгляд на CAM, чрезвычайно мощный и даже доступный в облаке с помощью Fusion 360.

– OneCNC : Первый пакет CAM, который я выучил, он прост в использовании и очень популярен в нашем опросе CAM.

– Mastercam : лидирующий на рынке пакет CAM по многим параметрам.

и многие другие. Мы периодически проводим недельный опрос посетителей CNCCookbook, чтобы узнать, какой пакет CAM они использовали. Стоит просмотреть статью за результатами.

Чтобы получить представление о том, что такое CAM, ознакомьтесь с нашей статьей «Секреты CAM для начинающих». В нем мы шаг за шагом проведем вас через создание одной и той же детали с помощью двух разных недорогих пакетов – MeshCAM и CamBam.Он быстро подскажет, что делает CAM и как вы его используете.

Как выбрать пакет CAM?

Как вы должны оценить пакет CAM? Выберите самый популярный? Выбрать самый мощный?

Я предпочитаю задавать ряд вопросов, предназначенных для получения сбалансированного представления о том, какой пакет будет подходить для ваших нужд. Оценка пакета CAM для определения того, какой из них подходит вам, – серьезный бизнес, в который стоит вложить определенные усилия. Вы можете получить демонстрации продаж пакетов, которые вы рассматриваете, но в идеале вы хотели бы, чтобы они были выполнены с использованием ваших собственных конструкций деталей, которые вы будете производить.Избегайте консервированных демонстраций, потому что они всегда выглядят более гладкими, чем они есть на самом деле. Многие из тех же вопросов, которые мы упоминаем для CAD, возникают и при выборе CAM:

– Ваши клиенты могут принести вам рисунки, созданные в определенном формате? Если это так, убедитесь, что пакет CAM хорошо работает с этим форматом. Я не сторонник необходимости интегрировать CAM в мой пакет САПР, но одна вещь, которую он гарантирует, это то, что САМ будет действительно хорошо работать с файлами пакета САПР, с которым он интегрирован.

– Насколько легко нанять программистов, которые уже знают программное обеспечение? Переключить CAM намного сложнее, чем CAD, только потому, что он сложнее и разнообразнее.

– Хорошее ли программное обеспечение для тех видов работ, которые вам нужны? Лучшие 2/1-мерные пакеты обработки могут не быть лучшими в 3D, а 4-х или 5-ти осевая – это еще одна игра в мяч.

– Существует ли активное онлайн-сообщество пользователей, к которому вы можете обратиться за помощью и дополнительными продуктами?

– Хотите интегрированную комбинацию CAD / CAM?

– Доступные траектории и другие ключевые функции производительности, такие как остальная обработка.(См. Сводную страницу траектории для получения дополнительной информации о траекториях, а также на странице Методы фрезерования траекторий)

– дополнительные расходы и гибкость, особенно в отношении постпроцессора. (См. Мою статью о постпроцессорах, чтобы узнать больше о постпроцессорах и покупке CAM)

– Качество обучения, чтобы начать вашу производительность.

Делая покупки для CAM, я решил взглянуть на сообщества пользователей для каждого пакета и проверить, какие детали были изготовлены в
с помощью различных программ.Позвольте мне показать некоторые из
частей и проектов, с которыми я столкнулся в своих поездках:

A Головка цилиндра мотоцикла с ЧПУ…

Боевые бои пингвинов!

Клапанные крышки…

Шлепок для детской повозки Bling…

Было намного больше, чем это, но это были некоторые из моих любимых из моего первоначального поиска (вы можете видеть, что мой интерес к выбору ЧПУ был связан с автоспортом!).Я думаю, что многие машинисты были бы рады и горды назвать любой из этих проектов своим собственным. Они явно отражают большой талант своих создателей. Тем не менее, они также отражают некоторые возможности программного обеспечения ЧПУ.

Было бы трудно представить, чтобы даже действительно опытный г-кодер или механик-ручник выполнил эти работы без огромных усилий. Я не хочу сказать, что ваш выбор программы CAM облегчает, но, по крайней мере, делает это возможным.

Начинающие и любители: не делайте свой первый CAM-пакет должен быть последним!

Если вы управляете машинным цехом, ваши потребности в CAM начнут быть довольно продвинутыми.Эти пакеты дороже и сложнее в освоении, поэтому вы не хотите делать неправильный выбор. Вы также имеете дело с потенциальными взаимодействиями со сторонними организациями, которые могут повлиять на вашу производительность, поэтому более важным является обеспечение интеграции САПР или обмена файлами с широким спектром входящих источников.

Любители и начинающие находятся в другом месте. Их кривая обучения шире, чем у профессионала, который уже знает обширные вещи, и гораздо менее глубока. Вы не пытаетесь выяснить 5-осевые траектории или программирование поворотных кругов в первый день как любитель.Ваша задача – это как можно быстрее и проще изготовить относительно простую деталь. У вас также нет такого размера бюджета, который может иметь ваш профессиональный партнер.

Исходя из всего этого, я считаю, что вы должны выбрать свой первый CAM-пакет, основанный на простоте использования, а не на выборе самого мощного пакета, на который вы можете положиться. Проще говоря, вы еще не настаиваете на оценке этих мощных пакетов. Вам нужно пройти через большую кривую обучения и получить некоторые детали под свой пояс.Решение этой проблемы – главная причина, по которой мы начали использовать MeshCAM здесь, на CNCCookbook.

MeshCAM была разработана с самого начала, чтобы упростить процесс изготовления деталей, чтобы вы могли добиться успеха раньше. Вероятно, это будет не последнее программное обеспечение CAM, которое вы когда-либо купите, но, скорее всего, это будет самое простое программное обеспечение CAM, которое вы когда-либо пробовали. Вы обнаружите, что можете пойти довольно далеко с этим, и, возможно, вы никогда не достигнете стадии, требующей более изощренного пакета. Но если вы это сделаете, к тому времени, когда вы туда доберетесь, вы будете гораздо лучше осведомлены, и деньги, которые вы тратите на MeshCAM, будут очень скромными.

От одного пользователя MeshCAM я услышал захватывающую историю. Они используют MeshCAM и одну из популярных полнофункциональных программ CAM. Я спросил парня, почему, и он сказал, что MeshCAM настолько быстрее и проще, что ему нравится использовать его для программирования своих приборов. Светильники, как правило, проще, чем детали, и время, затрачиваемое на их изготовление, гораздо менее критично, чем стружка каждую секунду от детали, которую вам, возможно, понадобится сделать тысячами. Это имело большой смысл для меня и еще больше открыло мне глаза на то, что в вашем программном обеспечении с ЧПУ есть супер простая CAM-программа.

Слово о форматах файлов

Хорошо иметь много вариантов форматов файлов. В зависимости от работы, некоторые лучше, чем другие. Рассмотрите эту часть, которая показывает отмеченную огранку, где должны быть гладкие кривые:

Faceting показывает линии, используемые в g-коде, где дуги могли бы быть лучше…

Фото из резьбы CNCZone. Машинист недавно перешел от использования формата DXF для CAD к файлам STL. Вот когда началась огранка.Проблема в том, что формат файла STL не может представлять плавную кривую или даже дуги. Он превращает все в треугольники:

Сетка STL от программного обеспечения MeshFlatten…

В этом нет ничего плохого, кроме того, что вы должны знать об этом. Ваше программное обеспечение CAD и CAM позволит вам указать допуски – насколько близко сетка должна соответствовать идеализированной трехмерной детали? При достаточно малом допуске грани исчезнут. Обратная сторона в том, что если ваше программное обеспечение CAM не достаточно умное, вы заставите свою машину делать сотни или даже тысячи крошечных прямых движений по этим граням.

Carving Software

Carving Software – еще один подход, который пытается упростить CAM. Идея программного обеспечения для резьбы по чпу заключается в том, чтобы преобразовать растровое изображение в g-код. Иногда растровые изображения легче получить, чем полноценные 3D-модели, особенно для таких приложений, как создание надписей и гравировка. Слабость этого подхода в том, что растровые изображения не передают информацию о глубине – они плоские. Таким образом, программа должна делать предположения на основе цвета или тона пикселей в растровом изображении.

Тем не менее, если целью является декоративное, а не прецизионное изготовление деталей, Carving Software может невероятно сэкономить время, потому что зачастую гораздо проще создать хорошее изображение, чем чертеж CAD для декоративного дизайна. Попробуйте MeshCAM Pro, чтобы придать ему вращение в своих проектах.

,

Бесплатное учебное пособие [2019]

Вы многому научились. Если вы выполнили последние 5 глав и потратили немного времени на изучение нашего бланка кода g-кода, вы готовы заняться некоторыми простыми программами. Есть еще одна вещь, которую вы должны рассмотреть, и это работа по настройке станка, которая идет рука об руку с любой программой ЧПУ.

Начнем с нуля детали (также называемого нулем программы)

Мы уже обсуждали системы координат ЧПУ в предыдущей главе, поэтому давайте поговорим о том, как настроить систему координат станка так, чтобы она соответствовала той части, которую вы хотите сделать.

Предположим, что вы только что закончили составлять деталь в своем программном обеспечении САПР, и вы готовы сгенерировать для нее некоторый g-код. Одна из ключевых вещей, которую нужно понять, это то, где будет Part Zero. Ваша программа CAD имеет какую-то систему координат, а ваша деталь расположена на чертеже относительно этой системы координат. Если вы никогда раньше не работали с ЧПУ, возможно, вы не обращали особого внимания на это позиционирование. Возможно, вы отодвинули деталь далеко от начала координат 0, 0, 0 в программе CAD, чтобы ее было легче увидеть без слишком близких линий осей.

Возможно, вы захотите пересмотреть эту идею, по крайней мере, пока вы не освоитесь со всеми различными системами координат, которые вы будете использовать для ЧПУ. Вместо этого вам нужно поместить «Part Zero» (на данный момент, происхождение системы CAD или 0, 0, 0) в какое-то место, которое имеет смысл, когда вы будете готовы к обработке материала. Когда ваша программа g-code ссылается на X0 Y0 Z0, это ваш Part Zero. Позже мы можем проявить интерес к рабочим смещениям и другим способам преобразования координат, но при первом запуске станка представьте X0 Y0 Z0 как Part Zero.

Существует множество различных теорий о том, где поставить Part Zero, и важно, насколько простой и естественной будет ваша работа с ЧПУ.

При фрезеровке большое внимание уделяется оси Z. Когда Z = 0, где это должно быть по отношению к детали?

В одной из теорий Z = 0 является вершиной заготовки перед обработкой. Это позволяет узнать, когда ваш резак режет заготовку, а когда – режет воздух. Конечно, когда вы начинаете делать чипы, вы также создаете воздух ниже Z = 0, но все еще приятно знать, где началась эта первоначальная граница.

Другая теория предпочитает, чтобы Z = 0 была некоторой особенностью, которая не перемещается и не будет удалена. Например, это может быть верхняя часть челюсти тисков. Это удобно, если вам нужно удалить свою часть по какой-либо причине. Вам не нужно повторно ссылаться на машину с новым Z0. Это также удобно, если вы обрабатываете детали с немного отличающимися размерами. Например, даже если вы делаете идентичные детали, возможно, вы начинаете с грубого распиленного материала. Точные координаты верха такого материала будут варьироваться от заготовки к заготовке, потому что распиливание не является точной операцией.

Кулинарная книга Рецепт : Мне нравится использовать ноль детали, который соответствует фиксированной челюсти моего тисков, когда я буду использовать тиски для обработки. Как только вы привыкнете к созданию чертежей САПР, помните, что вы можете подойти к машине, вставить кусок материала в тиски, загрузить программу g-кода, разработанную с учетом этого понятия Part Zero, и немедленно начать механическая обработка после того, как просто навестить машину. Так как тиски, как правило, остаются на машине, не требуется никаких касаний, что является хорошим стимулом для повышения производительности.Если мне нужно переместить тиски или поменять челюсти, не беспокойтесь, я могу просто снова обнулить это место.

Что бы вы ни решили использовать для Part Zero, вы должны знать об этом, и стоит подумать о том, как выбрать Part Zero, который может сэкономить вам немного времени или сделать вещи проще для понимания.

В чем разница между станком ноль, работа ноль, часть ноль?

Machine Zero – это начало системы координат, которая соответствует перемещению оси станка.Рабочий ноль и частичный ноль – это одно и то же, и они являются источником системы рабочих координат. Другими словами, Work Zero / Part Zero устанавливают WCS, определяя его происхождение. Ваша программа CAM будет иметь возможность указать WCS или Part Zero. При настройке задания вы будете использовать краевые искатели или другие датчики, чтобы точно сказать машине, где находится нулевая точка.

Когда вы запускаете машину, она не обязательно знает что-либо о вашей предпочтительной системе координат. Что он знает, так это то, что называется «Координаты машины».Это фиксированная система координат, которая запекается в машине. Когда вы «переводите» машину в исходное положение или «привязываете оси», вы заставляете ее использовать свои домашние переключатели для точного определения местоположения относительно координат машины. Если ваша машина автоматически не включается, когда вы запускаете ее, было бы неплохо привыкнуть к идее ее поиска, прежде чем делать что-то еще. Если вы столкнулись с аварией или остановились в аварийном режиме, то может быть хорошей идеей поставить машину домой, чтобы она могла восстановить свое потерянное положение.

«Рабочие координаты» – это координаты, о которых вы хотите подумать.Другими словами, рабочие координаты – это те, где станок находится в нулевой точке, когда на его дисплее отображается X0 Y0 Z0. По этой причине Part Zero также может называться Work Zero. Вы можете установить рабочие координаты различными способами. Под словом «установить» я подразумеваю, что вы можете указать машине, как приравнять рабочие координаты к координатам машины.

Система рабочих координат – это то, что ваша машина будет помнить от одного вызова к другому, хотя вы, вероятно, не должны на это рассчитывать, если не знаете наверняка, что можете.Поскольку я использую систему Part Zero, совпадающую с точкой на моих челюстях, я могу запустить машину и установить Home, и я знаю, что ожидаемые рабочие координаты. У вас также есть возможность установить несколько систем рабочих координат, что удобно по многим причинам. Мы поговорим подробнее об использовании нескольких систем рабочих координат в следующей статье. А пока давайте сосредоточимся на одном.

Создание системы рабочих координат с помощью «Touch Offs» или «Zeroing»

Давайте поговорим о создании системы рабочих координат с помощью Touch Offs.Мы будем использовать мою систему челюстей, только чтобы сделать обсуждение конкретным, но этот принцип работает для любой рабочей системы координат.

Проще говоря, «Touch Off» – это то место, где вы используете резак для определения рабочего нуля. Мы делаем это по одной оси за раз, поэтому начнем с оси «Z». Есть много способов сделать Touch Offs. Каждый имеет различную точность и требует от вас немного поработать над своей техникой. Метод старой школы использует бумажно-сигаретный рулон, бумага была очень тонкой и общедоступной. Используйте небольшое количество масла, чтобы удерживать бумагу на месте, и медленно перемещайте вращающийся нож, пока он не сдвинет бумагу.Стоп. Резак теперь находится на нуле, за исключением толщины бумаги. Некоторое пробное сокращение и микрометр установят, что это такое. Обязательно используйте один и тот же тип бумаги каждый раз, чтобы толщина была повторяемой.

Более современный и точный метод предполагает использование калибровочного блока. Измерительные блоки подвергаются точной обработке с очень высоким допуском и будут содержать отчет о проверке, в котором будет указано, сколько ошибок в блоке.

НЕ ПЫТАЙТЕСЬ ПРИКЛЮЧИТЬ ИНСТРУМЕНТ С БЛОКА GAGE!

Если вы используете измерительные блоки, ваш резак не должен вращаться.Но независимо от того, вращается ли резак или нет, это плохо для ваших дорогих измерительных блоков и плохо для ваших катеров. Вместо этого переместите режущий инструмент вверх, остановите движение и попытайтесь продвинуть измерительный блок между резцом и заготовкой. В какой-то момент вы будете толкать машину слишком далеко и сможете двигаться назад, пока не сможете скользить между ними.

Вот еще один совет от читателя (спасибо, Пол!), Если вы не хотите использовать измерительные блоки – попробуйте булавку для запястья от двигателя. Они изготовлены из закаленного материала, они точные, они обычно имеют чистовую обработку, и вы можете свернуть их под резаком, чтобы проверить посадку.Фактически, с многих точек зрения форма цилиндра или шарика (большие шарикоподшипники тоже точны!) Имеет большое значение для этого измерения, поскольку они менее чувствительны к тому, является ли поверхность под ними плоской и ровной. Возьмите свой микрометр, чтобы определить диаметр булавки для запястья, и убедитесь, что он не слишком изношен, если он используется.

Когда вы расположите станок на одной оси в точке, которую хотите «обнулить», ваш ЧПУ-контроллер сможет сообщить вам, что это ноль для этой оси.Это важная операция, поэтому убедитесь, что вы знаете, как это сделать на вашем контроллере. Обычно есть одна сенсорная кнопка для обнуления заданной оси и, возможно, другая для обнуления всех осей.

Обратите внимание, что вам не нужно строго измерять частичный ноль. Ваш контроллер будет иметь возможность ввести произвольное значение и сообщить ему, где в данный момент находится подсказка. Это удобно для многих случаев и того, что вы будете делать довольно часто, а также для обнуления. Например, вы можете ввести толщину сигаретной бумаги вместо «0».0000.»

Edge Finders и зонды для установления рабочих координат

Вы не будете долго работать с ЧПУ, прежде чем захотите приобрести Edge Finder или Probe. Это инструменты, которые позволяют быстро и просто найти край какого-либо объекта, чтобы вы могли обнулять его. Искатели кромок бывают разных форм и размеров, от простых вращающихся приспособлений вплоть до причудливых, точных и простых в использовании приспособлений, таких как Haimer 3D «Taster». Да, это не опечатка, они называют их «дегустаторы» из оригинального немецкого языка.

Вот хорошее видеоурок от Tormach о том, как использовать простой инструмент поиска краев:

Простой искатель края…

А вот и демонстрация дегустатора Haimer 3D:

Haimer 3D Taster…

Зонд может быть максимально удобным для выполнения этих операций обнуления. Вот зонд Renishaw, устанавливающий рабочие смещения:

Датчик Renishaw, устанавливающий рабочие смещения на VMC…

Каждый из этих инструментов схож по назначению, только с увеличением возможностей, автоматизации и затрат.Существует множество других инструментов для точного определения местоположения деталей и деталей. Некоторые из них являются более специализированными, например, коаксиальный индикатор Блейка, который используется для определения центров отверстий.

Вы хотите, чтобы некоторые из этих гаджетов были все закреплены в держателе инструмента и были готовы вставлять в шпиндель для настройки работы.

Еще больше примеров того, как найти ноль детали, см. В нашей статье, которая дает 8 способов найти ноль детали.

Мы не будем тратить гораздо больше времени на такие вещи, так как они более точно являются частью настройки станка с ЧПУ и общей измерительной техники, чем программирование g-кода как таковое.

Еще больше способов создать нулевую часть

8 способов определения нуля детали на вашем станке с ЧПУ

Упражнения

1. Возьмите руководство к вашему станку с ЧПУ и выясните, как обнулить ваш станок с ЧПУ, чтобы установить рабочие координаты. Посмотрите, как читать координаты машины и рабочие координаты на панели управления тоже.

2. Попробуйте несколько штрихов на вашей машине. Для начала используйте угол лома, застрявшего в тисках, до тех пор, пока не добьетесь успеха.

3. Если у вас есть искатель кромок, 3D Taster или зонд, попробуйте в качестве способа точного определения нуля детали.

4. Решите, какой будет ваша конвенция для Z = 0 и, возможно, Part Zero, и придерживайтесь ее.

,

3D моделирование для ЧПУ Станков

Что такое ЧПУ-станок? Дословная расшифровка этой аббревиатуры – Числовое Программное Управление. То есть, перед нами находится станок, совершающий те или иные действия при помощи заданных программой задач, которые он считывает. Действия и параметры изделий на таком станке задаются посредством цифр и математических формул. После того как задача сформирована, станок выполняет действия, следуя программному коду. Такая программа может задавать не только параметры самой детали, но также условия ее создания и выделки: скорость работы, мощность, вращение и другие.

Управляющий модуль комплектуется микроконтроллерами, ответственными за действия приводов. Управляющий компьютер станка с ЧПУ подключаются к общим сетям, откуда в него загружаются программы. Помимо самой программы компьютер станка содержит данные о машине, материале и режимах резания (сверления). Взаимодействие командной системы с исполнительным механизмом осуществляется за счет промышленной сети. При необходимости в программы можно вносить изменения.

Наша проектно-производственная компания специализируется на моделировании и изготовлении продукции, удовлетворяющей требованиям современных производств. Основные преимущества работы станков с помощью компьютерных программ – точность и выверенность каждого действия. За счет этого такая работа имеет ряд преимуществ:

• Исключается вероятность влияния человеческого фактора (ошибки),
• Процент бракованных изделий снижается в разы,
• Увеличивается КПД станка и соответственно его производительность,
• Наличие программируемого оборудования в несколько раз увеличивают эффективность производства, снижая затраты на производство.

Многооперационные станки с ЧПУ предназначены для фрезерования, сверления, резки и гравировки изделий. При помощи таких ЧПУ станков возможно изготавливать различные изделия, макеты, комплектующие, формы или узлы из полимерных материалов, металла, древесины. На них даже можно изготавливать ювелирные изделия. Некоторые модели станков с программным обеспечением могут одновременно совмещать различные виды обработки материалов. В этом случае они становятся центрами по обработке на основе ЧПУ.

Техника создания любых изделий на современном станке подобного типа включает в себя несколько этапов:

1. На основании имеющихся данных формируется необходимая модель изделия посредством ее прорисовки на специализированных графических программах в двухмерном или трехмерном «пространстве»;
2. Далее при помощи специальной программы оборудования ЧПУ-станка готовая модель отцифровывается в управляющую программу;
3. Готовый файл с управляющей программой вводят в память ЧПУ, и станок приступает к работе.

Все механические действия, которые выполняет оборудование – не что иное как, воплощение последовательности управляющей программы. Современные станки с ЧПУ – это сложные электромеханические приборы, требующие работы квалифицированного персонала. В основном работа ЧПУ станка осуществляется двумя работниками: наладчиком и оператором станка с ЧПУ. Наладчик выполняет функции по настройке прибора, а оператор регулярно следит за процессом работы, при необходимости осуществляя легкую доналадку станка.

Мы предлагаем воплощение Ваших идей на ЧПУ станке «под ключ». Вначале специалист проектного отдела изготовит для Вас необходимую модель, а уже после согласования модель отправляется на ЧПУ станок для получения готового продукта.

Рабочая программа «Фрезерные и токарные работы на станках с ЧПУ»

В настоящее время к числу наиболее актуальных вопросов политехнического образования относится воспитание личности, обладающей конструкторскими умениями и навыками. Современное российское общество нуждается в образованных, всесторонне подготовленных, воспитанных молодых людях, т.к. это является предпосылкой стабильности государства, оказывает воздействие на характер и степень развития экономики в целом. Программа создаёт фундамент для освоения навыков работы на станках с ЧПУ, формирует особый конструкторский склад ума, развивает интерес к науке и технике.

Отличительной особенностью программы является техническая направленность содержания материала, которая основывается на практико-ориентированной деятельности. Изучение данной программы тесно связано с такими предметами общеобразовательного цикла, как физика, математика, черчение, технология.

Цель: овладение профессиональными компетенциями, необходимыми для работы на современных станках с ЧПУ.

Задачи:

– углубление и закрепление технологических знаний, умений и навыков, полученных при изучении программ профильной подготовки;

– воспитание технической грамотности;

– знакомство учащихся с техническими и технологическими достижениями в промышленности, строительстве, сельском хозяйстве и сфере услуг;

– развитие креативности, самостоятельности и активности в процессе самостоятельной работы над объектами технического и художественного творчества;

Результаты освоения программы

Результатом освоения программы является овладение обучающимися видом профессиональной деятельности. Участие в Региональных отборочных соревнованиях Junior Skills по компетенциям в январе. В марте участие в соревнованиях на УчСибе.

Наименование результата обучения

Осуществлять обработку деталей на станках с программным управлением. Выполнять наладку отдельных узлов и механизмов в процессе работы.

Осуществлять техническое обслуживание станков с числовым программным управлением и манипуляторов (роботов).

Проверять качество обработки поверхности деталей.

Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес.

Организовывать собственную деятельность, исходя из цели и способов ее достижения, определенных руководителем.

Осуществлять поиск информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач.

Использовать информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности.

Содержание программы

Проектирование обработки деталей на станках с ЧПУ	70
Тема 1. Основные понятия программной обработки на станках с ЧПУ. Элементы траектории движения инструмента	10
Тема 2. Устройства числового программного управления станками	4
Тема 3. Методика разработки управляющих программ при ручном программировании	10
Тема 4. Автоматизация подготовки управляющих программ для станков с ЧПУ в сквозных САПР типа CAD/CAM	6
Тема 5. Объектное проектирование управляющих программ для станков с ЧПУ в CAD/CAM системе ADEM	10
Тема 6. Проектирование управляющих программ для станков с ЧПУ в CAD/CAM системе UNIGRAPHICS	10
Практическая работа. Разработка управляющих программ к токарным и фрезерным станкам с ЧПУ	8
Самостоятельная работа. Автоматизированное проектирование управляющих программ для станков с ЧПУ в CAD/CAM системах ADEM и UNIGRAPHICS	10

Календарно-тематическое планирование

Тема 1. Основные понятия программной обработки на станках с ЧПУ. Элементы траектории движения инструмента (10 часов).

1. Вводное занятие (1 час).

2. Термины и определения (3 часа). Станок с ЧПУ, числовое программное управление, обрабатывающий центр, начало координат.

3. Управляющая программа (2 часа). Системы координат управляющих программ, способы создания управляющих программ.

4. Конструкция станка (2 часа).

5. Режимы работы станка (2 часа). Автоматический режим, толчковый режим работы, инкрементный режим работы, режим ввода данных вручную, состояние бездействия, состояние аварийной остановки.

Тема 2. Устройства числового программного управления станками (4 часа).

1. Окно программы NCStudio.

2. Ручное управление.

Тема 3. Методика разработки управляющих программ при ручном программировании (10 часов).

1. Основы программирования.

2. Общие сведения.

3. Структура управляющей программы.

4. Подготовительные функции.

5. Технологическая информация.

6. Контрольные точки траектории движения.

7. Интерполяция, Линейная интерполяция, круговая интерполяция.

8. Способы программирования окружности и ее элементов.

9. Примеры.

10. Практическая работа.

Тема 4. Автоматизация подготовки управляющих программ для станков с ЧПУ в сквозных САПР типа CAD/CAM (6 часов).

Написание программ.

1. Определение ноля станка (2 часа).

2. Расчет режимов резания (2 часа).

3. Обработка деталей на станке (2 часа).

Тема 5. Объектное проектирование управляющих программ для станков с ЧПУ в CAD/CAM системе (10 часов).

1. Практическая работа.

2. Коррекция размеров фрезы.

3. Коррекция на диаметр фрезы.

4. Правила коррекции радиуса фрезы.

5. Коррекция длины фрезы.

6. Порядок ручного программирования.

7. Сбор информации.

8. Расчет режимов резания массивной древесины.

9. Практическая работа (2 часа).

Тема 6. Проектирование управляющих программ для станков с ЧПУ в CAD/CAM системе (10 часов).

1. Разработка управляющих программ к токарным и фрезерным станкам с ЧПУ (3 часа).

2. Самостоятельная работа (4 часа).

3. Автоматизированное проектирование управляющих программ для станков с ЧПУ в CAD/CAM системах (3 часа)

Практическая работа. Разработка управляющих программ к токарным и фрезерным станкам с ЧПУ (8 часов).

1. Разработка управляющей программы для обработки плоскорельефной заготовки (2 часа)

2. Разработка управляющей программы для изготовления объёмной заготовки (2 часа).

3. Разработка управляющей программы для изготовления объёмной заготовки для токарного станка (2 часа).

4. Разработка управляющей программы для изготовления заготовки по выбору (2 часа).

Самостоятельная работа. Автоматизированное проектирование управляющих программ для станков с ЧПУ в CAD/CAM системах (10 часов).

Создание УП 4х осевой обработки кольца из модельного воска в DeskProto

 

 Подготовка файлов управляющих программ многосторонней обработки для станков с ЧПУ (CNC)  возможна в программных пакетах DeskProto, PowerMill, и др.

Часто обработка с использованием 4-й оси применяется  в производстве ювелирных изделий, бижутерии , сувениров, нанесении логотипов и т.д.

Ниже представлен вариант создания управляющей программы c использованием поворотной оси в программном пакете DeskProto6.1

  Преимуществом DeskProto является наличие «Мастера запуска» (Wizard). Это облегчает со работу с программой.

Если при старте программы мастер не запустился сам -откройте его, рисунок 1.

Рисунок 1.
После старта мастер запуска позволяет пошагово вести подготовку управляющей программы для станка.
    В первом окне выбираем тип станка ЧПУ (1)  и вид  обработки модели (2) — обработка с поворотной осью, рисунок 2.
 

Рисунок 2.
    Загружаем геометрическую модель будущего изделия, рисунок 3.

Рисунок 3.
    Если размеры геометрической модели изделия отличаются от необходимых, то производим их масштабирование (1), так же поворачиваем модель в удобное для работы положение(2), рисунок 4.

Рисунок 4.
Переходим к следующему окну.
Формируем технологические поддержки. Пункт «Произвольное» позволяет формировать поддержки самостоятельно, по форме и размерам подходящие к используемой модели,, рисунок 5.

Рисунок 5.
После выбора, числа расположения и габаритов поддержек, устанавливаем размеры заготовки, которую будем использовать в работе, рисунок 6.

Рисунок 6.
Глубина фрезерования по Z зависит от модели, здесь используем параметр пр умолчанию «Глубина равна половине блока».
    Следующий шаг мастера — параметры черновой обработки  -окно «Выборка». Если планируем использовать черновую обработку, то устанавливаем параметры обработки, если делаем сразу чистовую, то просто отключаем операцию,рисунок 7.

Рисунок 7.
    Следующим шагом переходим к параметрам чистовой обработки, рисунок 8.

Рисунок 8.
Выбираем фрезу из стандартных или  ранее созданных. Можно выбрать любую, потом создать новую фрезу и заменить в процессе расчета. На рисунке 9 приведён пример создания  конической фрезы используемой в данном проекте для чистовой обработки.

Рисунок 9.
Сохраняем созданную фрезу и устанавливаем необходимые параметры чистовой обработки стратегию, тип фрезы, точность, скорость подачи и число оборотов шпинделя. Рисунок 10.

Рисунок 10.
Следующее окно — окончание работы «мастера», рисунок 11.

Рисунок 11.
В открывшимся окне нажимаем кнопку «финиш», мастер свою работу закончил -создал основу проекта и расчёта управляющей программы.
    В основном окне программы «дереве проекта» выделяем мышью вкладку «чистовая обработка». Щелчком правой клавиши открываем меню выбора -рисунок 12.
 

Рисунок 12.
Выбираем пункт меню параметры операции. В открывшимся окне « Параметры операции-Чистовая обработка» выбираем вкладку « Стратегия», рисунок 13.

Рисунок 13.
Используем стратегию «Вокруг оси А (обратно)».  Данная стратегия позволяет начать обработку модели  с правого края заготовки. (Траектория начала и окончания работы инструмента будут указаны стрелками см. рисунок 16). Нажимаем кнопки «Применить» и «ОК», тем самым закрывая окно.
Выбираем «иконку» «Рассчитать траекторию инструмента», рисунки 14 и 15.

Рисунок 14.

Рисунок 15.
Сохраняем полученную управляющую программу и проект, рисунок 16.

Рисунок 16.

Настройка постпроцессора в программе DeskProto

Рисунок 17 Настройка постпроцессора

 

Видео резки сделанной модели кольца из модельного воска на станке cnc-2535al

 

Датчик Renishaw, устанавливающий рабочие смещения на VMC…

Каждый из этих инструментов схож по назначению, только с увеличением возможностей, автоматизации и затрат.Существует множество других инструментов для точного определения местоположения деталей и деталей. Некоторые из них являются более специализированными, например, коаксиальный индикатор Блейка, который используется для определения центров отверстий.

Вы хотите, чтобы некоторые из этих гаджетов были все закреплены в держателе инструмента и были готовы вставлять в шпиндель для настройки работы.

Еще больше примеров того, как найти ноль детали, см. В нашей статье, которая дает 8 способов найти ноль детали.

Мы не будем тратить гораздо больше времени на такие вещи, так как они более точно являются частью настройки станка с ЧПУ и общей измерительной техники, чем программирование g-кода как таковое.

Еще больше способов создать нулевую часть

8 способов определения нуля детали на вашем станке с ЧПУ

Упражнения

1. Возьмите руководство к вашему станку с ЧПУ и выясните, как обнулить ваш станок с ЧПУ, чтобы установить рабочие координаты. Посмотрите, как читать координаты машины и рабочие координаты на панели управления тоже.

2. Попробуйте несколько штрихов на вашей машине. Для начала используйте угол лома, застрявшего в тисках, до тех пор, пока не добьетесь успеха.

3. Если у вас есть искатель кромок, 3D Taster или зонд, попробуйте в качестве способа точного определения нуля детали.

4. Решите, какой будет ваша конвенция для Z = 0 и, возможно, Part Zero, и придерживайтесь ее.

,

3D моделирование для ЧПУ Станков

Что такое ЧПУ-станок? Дословная расшифровка этой аббревиатуры – Числовое Программное Управление. То есть, перед нами находится станок, совершающий те или иные действия при помощи заданных программой задач, которые он считывает. Действия и параметры изделий на таком станке задаются посредством цифр и математических формул. После того как задача сформирована, станок выполняет действия, следуя программному коду. Такая программа может задавать не только параметры самой детали, но также условия ее создания и выделки: скорость работы, мощность, вращение и другие.

Управляющий модуль комплектуется микроконтроллерами, ответственными за действия приводов. Управляющий компьютер станка с ЧПУ подключаются к общим сетям, откуда в него загружаются программы. Помимо самой программы компьютер станка содержит данные о машине, материале и режимах резания (сверления). Взаимодействие командной системы с исполнительным механизмом осуществляется за счет промышленной сети. При необходимости в программы можно вносить изменения.

Наша проектно-производственная компания специализируется на моделировании и изготовлении продукции, удовлетворяющей требованиям современных производств. Основные преимущества работы станков с помощью компьютерных программ – точность и выверенность каждого действия. За счет этого такая работа имеет ряд преимуществ:

• Исключается вероятность влияния человеческого фактора (ошибки),
• Процент бракованных изделий снижается в разы,
• Увеличивается КПД станка и соответственно его производительность,
• Наличие программируемого оборудования в несколько раз увеличивают эффективность производства, снижая затраты на производство.

Многооперационные станки с ЧПУ предназначены для фрезерования, сверления, резки и гравировки изделий. При помощи таких ЧПУ станков возможно изготавливать различные изделия, макеты, комплектующие, формы или узлы из полимерных материалов, металла, древесины. На них даже можно изготавливать ювелирные изделия. Некоторые модели станков с программным обеспечением могут одновременно совмещать различные виды обработки материалов. В этом случае они становятся центрами по обработке на основе ЧПУ.

Техника создания любых изделий на современном станке подобного типа включает в себя несколько этапов:

1. На основании имеющихся данных формируется необходимая модель изделия посредством ее прорисовки на специализированных графических программах в двухмерном или трехмерном «пространстве»;
2. Далее при помощи специальной программы оборудования ЧПУ-станка готовая модель отцифровывается в управляющую программу;
3. Готовый файл с управляющей программой вводят в память ЧПУ, и станок приступает к работе.

Все механические действия, которые выполняет оборудование – не что иное как, воплощение последовательности управляющей программы. Современные станки с ЧПУ – это сложные электромеханические приборы, требующие работы квалифицированного персонала. В основном работа ЧПУ станка осуществляется двумя работниками: наладчиком и оператором станка с ЧПУ. Наладчик выполняет функции по настройке прибора, а оператор регулярно следит за процессом работы, при необходимости осуществляя легкую доналадку станка.

Мы предлагаем воплощение Ваших идей на ЧПУ станке «под ключ». Вначале специалист проектного отдела изготовит для Вас необходимую модель, а уже после согласования модель отправляется на ЧПУ станок для получения готового продукта.

Рабочая программа «Фрезерные и токарные работы на станках с ЧПУ»

В настоящее время к числу наиболее актуальных вопросов политехнического образования относится воспитание личности, обладающей конструкторскими умениями и навыками. Современное российское общество нуждается в образованных, всесторонне подготовленных, воспитанных молодых людях, т.к. это является предпосылкой стабильности государства, оказывает воздействие на характер и степень развития экономики в целом. Программа создаёт фундамент для освоения навыков работы на станках с ЧПУ, формирует особый конструкторский склад ума, развивает интерес к науке и технике.

Отличительной особенностью программы является техническая направленность содержания материала, которая основывается на практико-ориентированной деятельности. Изучение данной программы тесно связано с такими предметами общеобразовательного цикла, как физика, математика, черчение, технология.

Цель: овладение профессиональными компетенциями, необходимыми для работы на современных станках с ЧПУ.

Задачи:

– углубление и закрепление технологических знаний, умений и навыков, полученных при изучении программ профильной подготовки;

– воспитание технической грамотности;

– знакомство учащихся с техническими и технологическими достижениями в промышленности, строительстве, сельском хозяйстве и сфере услуг;

– развитие креативности, самостоятельности и активности в процессе самостоятельной работы над объектами технического и художественного творчества;

Результаты освоения программы

Результатом освоения программы является овладение обучающимися видом профессиональной деятельности. Участие в Региональных отборочных соревнованиях Junior Skills по компетенциям в январе. В марте участие в соревнованиях на УчСибе.

Наименование результата обучения

Осуществлять обработку деталей на станках с программным управлением. Выполнять наладку отдельных узлов и механизмов в процессе работы.

Осуществлять техническое обслуживание станков с числовым программным управлением и манипуляторов (роботов).

Проверять качество обработки поверхности деталей.

Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес.

Организовывать собственную деятельность, исходя из цели и способов ее достижения, определенных руководителем.

Осуществлять поиск информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач.

Использовать информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности.

Содержание программы

Проектирование обработки деталей на станках с ЧПУ	70
Тема 1. Основные понятия программной обработки на станках с ЧПУ. Элементы траектории движения инструмента	10
Тема 2. Устройства числового программного управления станками	4
Тема 3. Методика разработки управляющих программ при ручном программировании	10
Тема 4. Автоматизация подготовки управляющих программ для станков с ЧПУ в сквозных САПР типа CAD/CAM	6
Тема 5. Объектное проектирование управляющих программ для станков с ЧПУ в CAD/CAM системе ADEM	10
Тема 6. Проектирование управляющих программ для станков с ЧПУ в CAD/CAM системе UNIGRAPHICS	10
Практическая работа. Разработка управляющих программ к токарным и фрезерным станкам с ЧПУ	8
Самостоятельная работа. Автоматизированное проектирование управляющих программ для станков с ЧПУ в CAD/CAM системах ADEM и UNIGRAPHICS	10

Календарно-тематическое планирование

Тема 1. Основные понятия программной обработки на станках с ЧПУ. Элементы траектории движения инструмента (10 часов).

1. Вводное занятие (1 час).

2. Термины и определения (3 часа). Станок с ЧПУ, числовое программное управление, обрабатывающий центр, начало координат.

3. Управляющая программа (2 часа). Системы координат управляющих программ, способы создания управляющих программ.

4. Конструкция станка (2 часа).

5. Режимы работы станка (2 часа). Автоматический режим, толчковый режим работы, инкрементный режим работы, режим ввода данных вручную, состояние бездействия, состояние аварийной остановки.

Тема 2. Устройства числового программного управления станками (4 часа).

1. Окно программы NCStudio.

2. Ручное управление.

Тема 3. Методика разработки управляющих программ при ручном программировании (10 часов).

1. Основы программирования.

2. Общие сведения.

3. Структура управляющей программы.

4. Подготовительные функции.

5. Технологическая информация.

6. Контрольные точки траектории движения.

7. Интерполяция, Линейная интерполяция, круговая интерполяция.

8. Способы программирования окружности и ее элементов.

9. Примеры.

10. Практическая работа.

Тема 4. Автоматизация подготовки управляющих программ для станков с ЧПУ в сквозных САПР типа CAD/CAM (6 часов).

Написание программ.

1. Определение ноля станка (2 часа).

2. Расчет режимов резания (2 часа).

3. Обработка деталей на станке (2 часа).

Тема 5. Объектное проектирование управляющих программ для станков с ЧПУ в CAD/CAM системе (10 часов).

1. Практическая работа.

2. Коррекция размеров фрезы.

3. Коррекция на диаметр фрезы.

4. Правила коррекции радиуса фрезы.

5. Коррекция длины фрезы.

6. Порядок ручного программирования.

7. Сбор информации.

8. Расчет режимов резания массивной древесины.

9. Практическая работа (2 часа).

Тема 6. Проектирование управляющих программ для станков с ЧПУ в CAD/CAM системе (10 часов).

1. Разработка управляющих программ к токарным и фрезерным станкам с ЧПУ (3 часа).

2. Самостоятельная работа (4 часа).

3. Автоматизированное проектирование управляющих программ для станков с ЧПУ в CAD/CAM системах (3 часа)

Практическая работа. Разработка управляющих программ к токарным и фрезерным станкам с ЧПУ (8 часов).

1. Разработка управляющей программы для обработки плоскорельефной заготовки (2 часа)

2. Разработка управляющей программы для изготовления объёмной заготовки (2 часа).

3. Разработка управляющей программы для изготовления объёмной заготовки для токарного станка (2 часа).

4. Разработка управляющей программы для изготовления заготовки по выбору (2 часа).

Самостоятельная работа. Автоматизированное проектирование управляющих программ для станков с ЧПУ в CAD/CAM системах (10 часов).

Создание УП 4х осевой обработки кольца из модельного воска в DeskProto

 

 Подготовка файлов управляющих программ многосторонней обработки для станков с ЧПУ (CNC)  возможна в программных пакетах DeskProto, PowerMill, и др.

Часто обработка с использованием 4-й оси применяется  в производстве ювелирных изделий, бижутерии , сувениров, нанесении логотипов и т.д.

Ниже представлен вариант создания управляющей программы c использованием поворотной оси в программном пакете DeskProto6.1

  Преимуществом DeskProto является наличие «Мастера запуска» (Wizard). Это облегчает со работу с программой.

Если при старте программы мастер не запустился сам -откройте его, рисунок 1.

Рисунок 1.
После старта мастер запуска позволяет пошагово вести подготовку управляющей программы для станка.
    В первом окне выбираем тип станка ЧПУ (1)  и вид  обработки модели (2) — обработка с поворотной осью, рисунок 2.
 

Рисунок 2.
    Загружаем геометрическую модель будущего изделия, рисунок 3.

Рисунок 3.
    Если размеры геометрической модели изделия отличаются от необходимых, то производим их масштабирование (1), так же поворачиваем модель в удобное для работы положение(2), рисунок 4.

Рисунок 4.
Переходим к следующему окну.
Формируем технологические поддержки. Пункт «Произвольное» позволяет формировать поддержки самостоятельно, по форме и размерам подходящие к используемой модели,, рисунок 5.

Рисунок 5.
После выбора, числа расположения и габаритов поддержек, устанавливаем размеры заготовки, которую будем использовать в работе, рисунок 6.

Рисунок 6.
Глубина фрезерования по Z зависит от модели, здесь используем параметр пр умолчанию «Глубина равна половине блока».
    Следующий шаг мастера — параметры черновой обработки  -окно «Выборка». Если планируем использовать черновую обработку, то устанавливаем параметры обработки, если делаем сразу чистовую, то просто отключаем операцию,рисунок 7.

Рисунок 7.
    Следующим шагом переходим к параметрам чистовой обработки, рисунок 8.

Рисунок 8.
Выбираем фрезу из стандартных или  ранее созданных. Можно выбрать любую, потом создать новую фрезу и заменить в процессе расчета. На рисунке 9 приведён пример создания  конической фрезы используемой в данном проекте для чистовой обработки.

Рисунок 9.
Сохраняем созданную фрезу и устанавливаем необходимые параметры чистовой обработки стратегию, тип фрезы, точность, скорость подачи и число оборотов шпинделя. Рисунок 10.

Рисунок 10.
Следующее окно — окончание работы «мастера», рисунок 11.

Рисунок 11.
В открывшимся окне нажимаем кнопку «финиш», мастер свою работу закончил -создал основу проекта и расчёта управляющей программы.
    В основном окне программы «дереве проекта» выделяем мышью вкладку «чистовая обработка». Щелчком правой клавиши открываем меню выбора -рисунок 12.
 

Рисунок 12.
Выбираем пункт меню параметры операции. В открывшимся окне « Параметры операции-Чистовая обработка» выбираем вкладку « Стратегия», рисунок 13.

Рисунок 13.
Используем стратегию «Вокруг оси А (обратно)».  Данная стратегия позволяет начать обработку модели  с правого края заготовки. (Траектория начала и окончания работы инструмента будут указаны стрелками см. рисунок 16). Нажимаем кнопки «Применить» и «ОК», тем самым закрывая окно.
Выбираем «иконку» «Рассчитать траекторию инструмента», рисунки 14 и 15.

Рисунок 14.

Рисунок 15.
Сохраняем полученную управляющую программу и проект, рисунок 16.

Рисунок 16.

Настройка постпроцессора в программе DeskProto

Рисунок 17 Настройка постпроцессора

 

Видео резки сделанной модели кольца из модельного воска на станке cnc-2535al

 

 

Результат многосторонней обработки на 4х осевом фрезерном чпу CNC-3040AL2 с использованием поворотной оси

 

Восковка резного кольца

 

 

 Видео работы поворотной оси. Фрезеровка шахматного коня

 

 

Создание УП в программе ArtCAM

 

Четырёхосевая обработка на станке с поворотной осью

 

3Д резьба по дереву

G и M коды для программирования обработки на станках с ЧПУ

Программирование обработки на станках с ЧПУ осуществляется на языке, который обычно называют языком ISO 7 бит или языком G и M кодов. Язык G и М кодов основывается на положениях Международной организации по стандартизации (ISO) и Ассоциации электронной промышленности (EIA).

Производители систем ЧПУ придерживаются этих стандартов для описания основных функций, но допускают вольности и отступления от правил, когда речь заходит о специальных возможностях своих систем.

Японские системы ЧПУ FANUC (FANUC CORPORATION) были одними из первых, адаптированных под работу с G и М кодами и использующими этот стандарт наиболее полно. В настоящее время стойки FANUC являются наиболее распространенными как за рубежом, так и в России.

Системы ЧПУ других известных производителей, например SINUMERIK (SIEMENS AG) и HEIDENHAIN, также имеют возможности по работе с G и М кодами, однако некоторые специфические коды могут отличаться. О разнице в программировании специфических функций можно узнать из документации к конкретной системе ЧПУ.

Существует три метода программирования обработки для станков с ЧПУ:

• Ручное программирование.

Все операторы станков с ЧПУ, технологи-программисты должны иметь хорошее представление о технике ручного программирования. Это как начальные классы в школе, обучение в которых дает базу для последующего образования.

• Программирование на пульте УЧПУ.

Когда программы создаются и вводятся прямо на стойке ЧПУ, используя клавиатуру и дисплей. Например, оператор станка может произвести верификацию УП или выбрать требуемый постоянный цикл при помощи специальных пиктограмм и вставить его в код управляющей программы.

• Программирование при помощи CAD/CAM системы.

Программирование при помощи CAD/САМ системы позволяет “поднять” процесс написания программ обработки на более высокий уровень. Работая с CAD/CAM системой, технолог-программист избавляет себя от трудоемких математических расчетов и получает инструменты, значительно повышающие скорость написания управляющих программ.

Cовокупность команд на языке программирования, соответствующая алгоритму функционирования станка по обработке конкретной заготовки называется управляющая программа (УП).

Управляющая программа состоит из последовательности кадров и обычно начинается с символа начало программы (%) и заканчивается М02 или М30.

Каждый кадр программы представляет собой один шаг обработки и (в зависимости от УЧПУ) может начинаться с номера кадра (N1…N10 и т.д.), а заканчиваться символом конец кадра (;).

Кадр управляющей программы состоит из операторов в форме слов (G91, M30, X10. и т.д.). Слово состоит из символа (адреса) и цифры, представляющее арифметическое значение.

Адреса X, Y, Z, U, V, W, P, Q, R, A, B, C, D, E являются размерными перемещениям, используют для обозначения координатных осей, вдоль которых осуществляются перемещения.

Слова, описывающие перемещения, могут иметь знак (+) или (-). При отсутствии знака перемещение считается положительным.

Адреса I, J, K означают параметры интерполяции.

G – подготовительная функция.

M – вспомогательная функция.

S – функция главного движения.

F – функция подачи.

T, D, H – функции инструмента.

Символы могут принимать другие значения в зависимости от конкретного УЧПУ.

G коды для ЧПУ

---

G00 – быстрое позиционирование.

Функция G00 используется для выполнения ускоренного перемещения режущего инструмента к позиции обработки или к безопасной позиции. Ускоренное перемещение никогда не используется для выполнения обработки, так как скорость движения исполнительного органа станка очень высока. Код G00 отменяется кодами: G01, G02, G03.

G01 – линейная интерполяция.

Функция G01 используется для выполнения прямолинейных перемещений с заданной скоростью (F). При программировании задаются координаты конечной точки в абсолютных значениях (G90) или приращениях (G91) с соответственными адресами перемещений (например X, Y, Z). Код G01 отменяется кодами: G00, G02, G03.

G02 – круговая интерполяция по часовой стрелке.

Функция G02 предназначена для выполнения перемещения инструмента по дуге (окружности) в направлении часовой стрелки с заданной скоростью (F). При программировании задаются координаты конечной точки в абсолютных значениях (G90) или приращениях (G91) с соответственными адресами перемещений (например X, Y, Z).

Параметры интерполяции I, J, K, которые определяют координаты центра дуги окружности в выбранной плоскости, программируются в приращениях от начальной точки к центру окружности, в направлениях, параллельных осям X, Y, Z соответственно.

Код G02 отменяется кодами: G00, G01, G03.

G03 – круговая интерполяция против часовой стрелки.

Функция G03 предназначена для выполнения перемещения инструмента по дуге (окружности) в направлении против часовой стрелки с заданной скоростью (F). При программировании задаются координаты конечной точки в абсолютных значениях (G90) или приращениях (G91) с соответственными адресами перемещений (например X, Y, Z).

Параметры интерполяции I, J, K, которые определяют координаты центра дуги окружности в выбранной плоскости, программируются в приращениях от начальной точки к центру окружности, в направлениях, параллельных осям X, Y, Z соответственно.

Код G03 отменяется кодами: G00, G01, G02.

G04 – пауза.

Функция G04 – команда на выполнение выдержки с заданным временем. Этот код программируется вместе с X или Р адресом, который указывает длительность времени выдержки. Обычно, это время составляет от 0.001 до 99999.999 секунд. Например G04 X2.5 – пауза 2.5 секунды, G04 Р1000 – пауза 1 секунда.

G17 – выбор плоскости XY.

Код G17 предназначен для выбора плоскости XY в качестве рабочей. Плоскость XY становится определяющей при использовании круговой интерполяции, вращении системы координат и постоянных циклов сверления.

G18 – выбор плоскости XZ.

Код G18 предназначен для выбора плоскости XZ в качестве рабочей. Плоскость XZ становится определяющей при использовании круговой интерполяции, вращении системы координат и постоянных циклов сверления.

G19 – выбор плоскости YZ.

Код G19 предназначен для выбора плоскости YZ в качестве рабочей. Плоскость YZ становится определяющей при использовании круговой интерполяции, вращении системы координат и постоянных циклов сверления.

G40 – отмена коррекции на радиус инструмента.

Функция G40 отменяет действие автоматической коррекции на радиус инструмента G41 и G42.

G41 – левая коррекция на радиус инструмента.

Функция G41 применяется для включения автоматической коррекции на радиус инструмента находящегося слева от обрабатываемой поверхности (если смотреть от инструмента в направлении его движения относительно заготовки). Программируется вместе с функцией инструмента (D).

G42 – правая коррекция на радиус инструмента.

Функция G42 применяется для включения автоматической коррекции на радиус инструмента находящегося справа от обрабатываемой поверхности (если смотреть от инструмента в направлении его движения относительно заготовки). Программируется вместе с функцией инструмента (D).

G43 – коррекция на положение инструмента.

Функция G43 применяется для компенсации длинны инструмента. Программируется вместе с функцией инструмента (H).

G54 – G59 – заданное смещение.

Смещение рабочей системы координат детали относительно системы координат станка.

G70 – ввод дюймовых данных.

Функция G70 активизирует режим работы с дюймовыми данными.

G71 – ввод метрических данных.

Функция G71 активизирует режим работы с метрическими данными.

G80 – отмена постоянного цикла.

Функция, которая отменяет любой постоянный цикл.

G81 – стандартный цикл сверления.

Цикл G81 предназначен для зацентровки и сверления отверстий. Движение в процессе обработки происходит на рабочей подаче. Движение в исходное положение после обработки идет на ускоренной подаче.

G82 – сверление с выдержкой.

Цикл G82 предназначен для сверления и зенкования отверстий. Движение в процессе обработки происходит на рабочей подаче с паузой в конце. Движение в исходное положение после обработки идет на ускоренной подаче.

G83 – цикл прерывистого сверления.

Цикл G83 предназначен для глубокого сверления отверстий. Движение в процессе обработки происходит на рабочей подаче с периодическим выводом инструмента в плоскость отвода. Движение в исходное положение после обработки идет на ускоренной подаче.

G84 – цикл нарезания резьбы.

Цикл G84 предназначен для нарезания резьбы метчиком. Движение в процессе обработки происходит на рабочей подаче, шпиндель вращается в заданном направлении. Движение в исходное положение после обработки идет на рабочей подаче с обратным вращением шпинделя.

G85 – стандартный цикл растачивания.

Цикл G85 предназначен для развертывания и растачивания отверстий. Движение в процессе обработки происходит на рабочей подаче. Движение в исходное положение после обработки идет на рабочей подаче.

G86 – цикл растачивания с остановкой вращения шпинделя.

Цикл G86 предназначен для растачивания отверстий. Движение в процессе обработки происходит на рабочей подаче. В конце обработки происходит остановка шпинделя. Движение в исходное положение после обработки идет на ускоренной подаче.

G87 – цикл растачивания с отводом вручную.

Цикл G87 предназначен для растачивания отверстий. Движение в процессе обработки происходит на рабочей подаче. В конце обработки происходит остановка шпинделя. Движение в исходное положение после обработки идет вручную.

G90 – режим абсолютного позиционирования.

В режиме абсолютного позиционирования G90 перемещения исполнительных органов производятся относительно нулевой точки рабочей системы координат G54-G59 (программируется, куда должен двигаться инструмент). Код G90 отменяется при помощи кода относительного позиционирования G91.

G91 – режим относительного позиционирования.

В режиме относительного (инкрементального) позиционирования G91 за нулевое положение каждый раз принимается положение исполнительного органа, которое он занимал перед началом перемещения к следующей опорной точке (программируется, на сколько должен переместиться инструмент). Код G91 отменяется при помощи кода абсолютного позиционирования G90.

G94 – скорость подачи в дюймах/миллиметрах в минуту.

При помощи функции G94 указанная скорость подачи устанавливается в дюймах или в миллиметрах за 1 минуту. Программируется вместе с функцией подачи (F). Код G94 отменяется кодом G95.

G95 – скорость подачи в дюймах/миллиметрах на оборот.

При помощи функции G95 указанная скорость подачи устанавливается в дюймах или в миллиметрах на 1 оборот шпинделя. Т.е. скорость подачи F синхронизируется со скоростью вращения шпинделя S. Код G95 отменяется кодом G94.

M коды для ЧПУ

---

М00 – программируемый останов.

Когда СЧПУ исполняет команду М00, то происходит останов. Все осевые перемещения останавливаются, при этом шпиндель (у большинства станков) продолжает вращаться. Работа по программе возобновляется со следующего кадра после нажатия кнопки “Старт”.

М01 – останов с подтверждением.

Код М01 действует аналогично М00, но выполняется только после подтверждения с пульта управления станка. Если клавиша подтверждения нажата, то при чтении кадра с М01 происходит останов. Если же клавиша не нажата, то кадр М01 пропускается и выполнение УП не прерывается.

М02 – завершение программы.

Код М02 указывает на завершение программы и приводит к останову шпинделя, подачи и выключению охлаждения.

М0З – вращение шпинделя по часовой стрелке.

При помощи кода М0З включается прямое вращение шпинделя с запрограммированным числом оборотов (S). Код М0З действует до тех пор, пока он не будет отменен с помощью М04 или М05.

М04 – вращение шпинделя против часовой стрелки.

При помощи кода М04 включается обратное вращение шпинделя с запрограммированным числом оборотов (S). Код М04 действует до тех пор, пока он не будет отменен с помощью М03 или М05.

М05 – останов шпинделя.

Код М05 останавливает вращение шпинделя, но не останавливает осевые перемещения.

М06 – смена инструмента.

При помощи кода М06 инструмент, закрепленный в шпинделе, меняется на инструмент, находящийся в положении готовности в магазине инструментов.

М07 – включение охлаждения №2.

Код М07 включает подачу СОЖ в зону обработки в распыленном виде, если станок обладает такой возможностью.

М08 – включение охлаждения №1.

Код М08 включает подачу СОЖ в зону обработки в виде струи.

М09 – отключение охлаждения.

Код М09 выключает подачу СОЖ и отменяет команды М07 и М08.

М10 – зажим.

Код М10 относиться к работе с зажимным приспособлением подвижных органов станка.

М11 – разжим.

Код М11 относиться к работе с зажимным приспособлением подвижных органов станка.

МЗ0 – конец информации.

Код МЗ0 информирует СЧПУ о завершении программы, приводит к останову шпинделя, подачи и выключению охлаждения.

Дополнительные функции и символы при программировании станков с ЧПУ

---

X, Y, Z – команды осевого перемещения.

А, В, С – команды кругового перемещения вокруг осей X, Y, Z соответственно.

I, J, К – параметры круговой интерполяции параллельные осям X, Y, Z соответственно.

R

При круговой интерполяции G02 или G03, R определяет радиус, который соединяет начальную и конечную точки дуги. В постоянных циклах R определяет положение плоскости отвода. При работе с командой вращения R определяет угол поворота координатной системы.

D – значение коррекции на радиус инструмента.

Н – значение компенсации длины инструмента.

F – функция подачи.

S – функция главного движения.

Т – значение определяющее номер инструмента, который необходимо переместить в позицию смены, путем поворота инструментального магазина.

N – нумерация кадров УП.

/ – пропуск кадра.

(…) – комментарии в УП.

---

---

Технология станков | Государственный общественный колледж Уоллеса

О программе

Wallace State’s Machine Tool Technology аккредитована Национальным институтом навыков металлообработки (NIMS) и поддерживает прекрасные отношения с местными работодателями. По окончании учебы студентов часто ждут рабочие места.

Машинисты используют станки, такие как токарные, фрезерные и обрабатывающие центры, для производства прецизионных металлических деталей.Хотя они могут производить большие партии одной детали, высокоточные станки часто производят небольшие партии или единственные в своем роде изделия. Они используют свои знания о рабочих свойствах металлов и навыки обращения со станками для планирования и выполнения операций, необходимых для изготовления обработанных изделий, соответствующих точным спецификациям.

Программа Precision Machining at Wallace State обучает студентов доводить до конца строительство и ремонт всех видов металлических и неметаллических деталей, инструментов и машин.Он также учит студентов понимать чертежи и спецификации. Студенты научатся использовать все ручные инструменты машинистов и станки, такие как токарные станки, сверлильные станки, фрезерные станки, станки с числовым программным управлением (ЧПУ), оборудование для компьютерного программирования и графическое программирование.

Поскольку технология обработки быстро меняется, машинисты должны научиться управлять широким спектром станков. Наряду с рабочими станками, которые используют металлорежущие инструменты для формовки деталей, машинисты могут использовать станки, которые работают с лазерами, водяной струей или электрифицированной проволокой.Хотя некоторые элементы компьютерного управления могут быть похожими, машинисты должны понимать уникальные режущие свойства этих различных станков. По мере того как инженеры создают новые типы станков и новые материалы для обработки, машинисты должны постоянно изучать новые свойства и методы обработки.

Меняется и рабочая среда. Сегодня большинство механических цехов относительно чистые, хорошо освещены и вентилируются. Многие станки с компьютерным управлением частично или полностью закрыты, что сводит к минимуму воздействие на рабочих шума, мусора и смазочных материалов, используемых для охлаждения деталей во время обработки.

Перспективы карьеры

Ожидаются отличные возможности трудоустройства. Работодатели в некоторых частях страны сообщают о трудностях с привлечением квалифицированных кандидатов. Средняя почасовая оплата машинистов составляла 21,21 доллара в час или 42 600 долларов в мае 2017 года. Опытные машинисты могут быть продвинуты на руководящие или административные должности в своих фирмах, что повысит их доходность. (Источник: Бюро статистики труда Министерства труда США)

Технология станков / ЧПУ

Контактное лицо по программе: Гэри МакМинн

Электронная почта: Гэри[email protected]

Офис: 256.352.8235

Степени: Ассоциированный специалист по прикладным наукам, сертификат

Учебный план: Программа обучения

Карты маршрутов: Технология станков, ЧПУ, инструмент и штампов, литье под давлением, специалист по полимерам

Перспективы карьеры

Просмотр информации о доходах

Технология станков

Описание программы

ACC предлагает три варианта производства:

Учебный план программы базовых сертификатов
Сертификат базовых технологий станков обучает студентов работе на ручных токарных, фрезерных и плоскошлифовальных станках.Студенты приобретают навыки прикладной математики и чтения чертежей, а также знакомятся с теорией практики механического цеха и работой оборудования с числовым программным управлением (ЧПУ).

Учебный план программы расширенного сертификата
Чтобы быть принятым в программу сертификата Advanced Machine Tool Technology, вы должны получить сертификат Basic Machine Tool Technology, сертификат сварочного производства (включая Technical Math II) или степень CAD Tech AAS. В этой программе вы используете программное обеспечение для автоматизированного проектирования (САПР) и учитесь настраивать, программировать и управлять оборудованием с ЧПУ, включая токарные станки, фрезерные станки, электроэрозионный электроэрозионный станок и контрольно-измерительное оборудование.Студенты также получают навыки в области автоматизированного производства (CAM) и контроля качества, чтобы подготовиться к карьере в области компьютеризованной промышленной обработки.

Учебный план программы AAS
Эта программа ассоциированной степени знакомит студента со станками и производственными процессами, развивает навыки работы с программным обеспечением для автоматизированного черчения и предоставляет практический опыт настройки, программирования и работы с ЧПУ (ЧПУ) станки и современное контрольно-измерительное оборудование.Автоматизированное производство (CAM) и статистическое управление процессами (SPC) – это навыки, интегрированные в учебную программу, чтобы подготовить студента к работе в качестве программистов с ЧПУ, машинистов, мастеров инструментов и специалистов по обеспечению качества или перейти к получению четырехлетней степени в Технология машиностроения.

Степень AAS в области технологии станков сочетает в себе курсовую работу по двум программам сертификации, описанным выше, с дополнительными базовыми классами для выполнения требований степени AAS.Студенты имеют возможность получить степень бакалавра в области производственных технологий в Государственном университете Ферриса или Государственном университете Лейк-Супериор.

Варианты карьеры Сертификат в области производственных технологий дает студентам право на работу начального уровня в области базовой обработки и производства, в то время как продвинутый сертификат в области технологий CAD / CAM готовит студентов к работе начального уровня в качестве машиниста с ЧПУ, выполняющего настройку и программирование. Наибольшие возможности трудоустройства открываются со степенью AAS в области технологии станков, включая работу программистом с ЧПУ, машинистом, изготовителем инструментов и специалистом по обеспечению качества.

Опыт, накопленный в области CAD, CAM, ЧПУ, роботов и другого высокотехнологичного оборудования, окажется ценным, учитывая скорость, с которой станочные цеха по всей стране обращаются к этим автоматизированным системам. Работа доступна как на местном уровне, так и по всей стране в магазинах разного размера, от небольших специализированных магазинов до крупных разнопрофильных магазинов, практикующих многие виды производства.

Одна из целей программы «Технология станков» состоит в том, чтобы учащиеся приобрели навыки, которые позволят им занять более высокую должность после выхода из цеха в дальнейшем в их карьере.Студенты, окончившие программу ACC, позже были продвинуты в области проектирования, надзора, контроля качества, программирования с ЧПУ и проектирования инструментов.

Заработная плата / пособия

Средняя зарплата зависит от размера, типа и местонахождения вашего работодателя, а также от уровня ваших навыков и опыта. Средний годовой доход машинистов составил 45 840 долларов в 2020 году, а средний годовой доход производителей инструментов и штампов составил 54 760 долларов. Средний годовой заработок программистов с числовым программным управлением составлял 57 740 долларов за тот же период.Ожидается, что перспективы трудоустройства для машинистов и изготовителей инструментов и штампов будут хорошими, в первую очередь из-за количества вакансий, открывающихся каждый год из-за необходимости замены рабочих, которые выходят на пенсию или увольняются *

* Бюро статистики труда Министерства труда США, Справочник по профессиональным перспективам в Интернете по адресу http://www.bls.gov/ooh (посещение 21 мая 2021 г.).

Препарат

Перед тем, как начать обучение по программе «Технология станков», мы проверяем академическое образование, оценки или результаты тестирования студента, чтобы определить, какие курсы выбрать.Также доступны классы проверки, чтобы подготовить студентов к выполнению академических требований этих программ.

Все инструменты и оборудование, необходимые для программы, предоставляются каждому студенту.

Программные средства

Студенты проходят практическое обучение с помощью координатно-измерительных машин (КИМ), токарных станков с ЧПУ, фрезерных станков с ЧПУ и электроэрозионных станков с ЧПУ для изготовления деталей по чертежу, а также ПК с системами CAD / CAM, такими как Surfcam, Solid Works и AutoDesk Inventor для помощи в изготовлении детали.Также используются обычные станки, такие как токарные станки, фрезерные станки, плоскошлифовальные станки и сверлильные станки.

Награды и сертификаты

Студенты программы «Технология станков» имеют возможность работать в группе производственных технологий. Эта группа является результатом сотрудничества отделов технологии станков, технологий сварки и инженерных технологий САПР с целью повышения производственных навыков за счет взаимодействия, совместной работы и коммуникаций как в отделах ACC, так и в сообществе.Цели группы – повысить уровень образования и опыта учащихся посредством взаимодействия с промышленностью, а также предоставить студентам дополнительные возможности для изучения и отработки производственных навыков, чтобы подготовить их к 3 партийным тестам ^rd и соревнованиям SkillsUSA.

Группа 2020-2021 годов участвовала в соревнованиях штата Мичиган SkillsUSA 2021 года, где они преуспели. Студенты соревновались в нескольких областях, включая сварку, техническое черчение и ЧПУ, при этом 8 студентов получили золотые медали, а 2 студента получили серебряные медали.Все обладатели золотых медалей будут соревноваться и представлять Мичиган и ACC на Национальной конференции по лидерству и навыкам SkillsUSA. В целом, группа была удостоена Серебряной награды Chapter Excellence Program (CEP) Chapter of Distinction Level II. Отличная работа, команда!

• Техник с ЧПУ – Золотая медаль – Питер Хейзинга
• Специалист по токарной обработке с ЧПУ – Золотая медаль – Николь Зинке
• Специалист по фрезерной обработке с ЧПУ – Золотая медаль – Остин Эллер
• Технический чертёж – Золотая медаль – Бенджамин Адамиак
• Технический чертеж – Серебряная медаль – Энакин Миллард
• Сварочный комбинезон – Золотая медаль – Бен Шредер
• Сварочный комбинезон – Серебряная медаль – Шейн Мендыка
• Сварочная группа – Золотая медаль – Оливия Прайс, Джошуа Уайт, Тейлор Мюррей

Следите за новостями группы ACC Manufacturing Technology Group на Facebook.

Обработка (CAM) | Общественный колледж Чемекета

Получите степень младшего специалиста по прикладным наукам в области автоматизированного производства (CAM) в Chemeketa.

Возможная зарплата $ 60 000

темы Технологии

Навыки и интересы Решение проблем

Карьера и технологии

Почему выбирают обработку (CAM)?

Прежде чем что-то будет построено, кто-то должен разработать планы того, как это сделать, и иметь навыки, необходимые для завершения работы.Chemeketa может подготовить вас к карьере в области автоматизированного производства со степенью младшего специалиста по прикладным наукам или сертификатом об окончании.

В этой программе есть ограничения на зачисление и крайние сроки подачи заявок. Когорты класса начинают каждую осень.

Что вы узнаете?

Будучи студентом, вы научитесь использовать компьютеры в качестве инструментов для управления станками, контроля (координатно-измерительная машина) и промышленного машиностроения.

Что ты будешь делать?

После получения степени младшего специалиста прикладных наук вы сможете –

• Используйте эффективные коммуникативные навыки в качестве члена команды
• Программирование станков с ЧПУ на уровне управления станком
• Выполняйте расширенные настройки и операции с помощью оборудования с ручным и / или числовым программным управлением (ЧПУ) для производства деталей точного размера
• Создание параметрических твердотельных моделей и код ЧПУ с помощью программного обеспечения CAM для производства деталей на станках с ЧПУ
• Проектирование и изготовление приспособлений и оснастки для производственных целей в соответствии с требованиями заказчика
• Определение оптимального планирования производственного процесса в соответствии с требованиями клиентов
• Выбрать и оптимизировать имеющиеся машины и оборудование в соответствии с требованиями производственного процесса
• Расчет требований к мощности, выбор компонентов привода и системы, а также критериев проектирования механических систем

Эти навыки могут открыть путь к высокооплачиваемой работе в инженерии, механической обработке, проектировании машин или в качестве программиста оборудования с ЧПУ или лаборанта.

Опции программы

• СЕРТИФИКАТ CAM FUNDAMENTALS

  Изучите основы современной обработки, пройдя стажировку в местной производственной компании.

  Сертификат CAM Fundamentals Certificate предлагает обучение знаниям и навыкам, используемым сотрудниками на производстве и в смежных профессиях. Сертификат включает курсы по производству материалов, интерпретации инженерных чертежей, методам измерений, макетным работам, а также базовой настройке и эксплуатации станков и токарных станков с компьютерным управлением.Этот сертификат может дать выпускникам право на работу в различных областях, связанных с производством.

  Дополнительные сведения см. В разделе «Последовательность курсов».

• СЕРТИФИКАТ ОПЕРАТОРА ЧПУ

  Сертификат оператора ЧПУ подчеркивает настройку и работу станков с компьютерным управлением.Сертификат включает курсы ручного программирования («G-код») как для фрезерных, так и для токарных станков. Вы можете иметь квалификацию оператора станков с ЧПУ или выполнять различные производственные работы.

  После того, как вы заполните этот сертификат, вы сможете –

  • Используйте эффективные коммуникативные навыки в качестве члена команды
  • Применять базовые и точные стандартные методы измерения
  • Настройка и управление станками с числовым программным управлением (ЧПУ) и программирование станков с ЧПУ на уровне управления станком для производства деталей точного размера
  • Применение скоростей резания и подачи к материалам, используемым при механической обработке и производстве

  Дополнительные сведения см. В разделе «Последовательность курсов».

• Компьютерное проектирование / автоматизированное производство (CAD / CAM), сотрудник прикладной науки

  Ассоциированный специалист по автоматизированному проектированию / автоматизированному производству (CAD / CAM) прикладной науки предлагает обучение использованию компьютеров в качестве инструментов в проектировании, черчении, контроле станков и промышленном механическом проектировании.Выпускники используют компьютеры на работе для черчения, проектирования и программирования, а также работы на станках с числовым программным управлением (ЧПУ).

  Дополнительные сведения см. В разделе «Последовательность курсов».

Узнайте больше о программе обработки Chemeketa.

Технология станков | Государственный общественный колледж Бевилла

• Доцент по прикладным наукам
• Долгосрочный сертификат
• Краткосрочное свидетельство

Как выпускник программы «Технология станков», широкий спектр профессий становится возможным. Наши выпускники имеют квалификацию для поиска работы машинистами, производственными машинистами, производителями, изготовителями инструментов и штампов, программистами операторов числового программного управления и инспекторами по качеству.

Мир машинистов сильно отличается от того, что многие могли бы ожидать. С появлением машинной обработки с числовым программным управлением, жирные и шумные станки прошлого были практически заменены более современными машинами с компьютерным управлением.

Передовые технологии

Кампус Гамильтон в штате Бевилл – одна из немногих школ в Алабаме, где есть электроэрозионные станки с ЧПУ (EDM). Приобретение этого станка позволит студентам МТТ пройти обучение в трех различных областях: ЧПУ, фрезерные станки с ЧПУ, токарные станки с ЧПУ и электроэрозионный электроэрозионный станок с ЧПУ.Также преподается пакет программного обеспечения для автоматизированного производства (CAM), MasterCAM, который позволит студентам программировать различные виды станков с ЧПУ с персонального компьютера.

Награда за обучение и опыт

Согласно статистике труда, ожидается, что в ближайшие годы число машинистов будет расти быстрее, чем в среднем, и возможности будут очень хорошими для тех, кто обладает необходимыми навыками. Уровень трудоустройства выпускников программы Bevill State Machine Tool Technology за последние годы превысил 95%, и многие студенты трудоустроились до окончания учебы.

Обладая качественным образованием и опытом, бывшие студенты программы «Технология станков» в штате Бевилл зарабатывают от 25 000 до 60 000 долларов в год. В зависимости от места работы выпускники обычно начинают с 9–11 долларов в час, а с опытом работы в несколько лет могут зарабатывать от 12 до 20 долларов в час.

Hamilton Campus
Прентис Хауэлл
(205) 921-3177, доб. 5327

Центр быстрого обучения
3512 Industrial Drive – Jasper, AL 35501
Тим Холт
(205) 648-3271, доб.5221

Свидетельство об окончании работ машиниста-оператора ЧПУ

Вернитесь к работе менее чем через 6 месяцев!

Подготовьтесь к высокотехнологичной карьере в востребованной области машинно-компьютеризированной числовой обработки. Оператор управления (ЧПУ) с помощью нашего сертификата об окончании программы и изучите машинная технология, необходимая для повседневного производства металлических, деревянных или пластиковых деталей. продукты.

В программе вы получите практические знания операций с ЧПУ и умение наладить и запустить токарный и фрезерный станок, а также выполнять основные машинные операции.

Подготовьтесь к работе на должности начального уровня в передовой обрабатывающей промышленности со следующими навыками:

• Чтение чертежей
• Идентификация инструмента
• Фрезерный станок с ЧПУ
• Базовое измерение
• Меры предосторожности и процедуры
• Прецизионные инструменты
• Станочно-фрезерные и токарные операции
• Техническое обслуживание, устранение неисправностей
• OSHA 10 Сертификат

Стоимость : 3400 долларов
Продолжительность программы : 168 часов
Даты : Доступные разделы

Для получения дополнительной информации свяжитесь с Кайлом Лонгакром, деканом отдела кадров и экономического развития, в klongacre @ mc3.edu.

программ обработки | Polk State College

Компьютерное числовое управление (ЧПУ) Обработка

Предложения по предстоящим курсам :

Ручная обработка – 2 недели Бесплатное обучение
Листовка программы
4 июня – 3 августа 2018 г.

Оператор ЧПУ (Дорожка 1)
20 августа – 12 октября 2018 г.

Обработка с ЧПУ
20 августа – 14 декабря 2018 г.

Все занятия с понедельника по пятницу с 8:00 до 17:00

Обработка с числовым программным управлением (ЧПУ)

Листовка с программой обработки с ЧПУ

Эта 640-часовая программа сертификации подтверждает, что человек обладает информацией и навыками для успешной установки и эксплуатации фрезерного центра с ЧПУ. соблюдать стандарты качества и безопасности, вести учет и обслуживать оборудование и расходные материалы.Этот курс согласован с шестью (6) сертификатами Национального института металлообработки (NIMS), включая следующие компетенции:

• Промышленная безопасность
• Процессы блокировки / маркировки
• Заводская математика
• Введение в метрологию
• Планирование работ и процессов
• Использование ручного инструмента
• Пильные операции
• Безопасные операции со станками
• Чтение / интерпретация чертежей
• Проверка основных компонентов
• Определение геометрических размеров и допусков (GD&T)
• Базовое руководство по эксплуатации станка
• Черновая резка и вырубка материалов
• Идентификация фрезерных и токарных инструментов с ЧПУ для обработки
• Установка и обслуживание державок и вставок для процессов с ЧПУ
• Идентификация и использование компонентов станка
• Настройка станка и первая проверка Процедуры
• Ведение спецификаций деталей через Mea Гарантии и смещения
• Документация через производственные журналы или статистический контроль процессов (SPC)
• Внедрение и анализ процессов усовершенствования
• Коды G и M для программирования для токарного и фрезерного станка
• Создание кода G и требуемые детали NIMS для станков

8-недельный курс для оператора ЧПУ (1)

Эта программа сертификации продолжительностью 320 часов дает студентам знания и навыки, необходимые для получения должности начального уровня в среде обработки с числовым программным управлением (ЧПУ).Этот курс соответствует четырем полномочиям Национального института навыков металлообработки (NIMS). По завершении этого курса студенты будут сертифицированными операторами ЧПУ.

8-недельный курс программирования ЧПУ (2)

Эта программа сертификации подтверждает, что человек обладает навыками и знаниями для успешной установки и эксплуатации фрезерно-токарного центра с ЧПУ, программирования кода обработки, соблюдения стандартов качества и безопасности, ведения отчетности регистрирует и обслуживает оборудование и расходные материалы, как ожидалось.Этот курс согласован с двумя дополнительными полномочиями NIMS. По завершении этого курса студенты будут сертифицированными программистами с ЧПУ.

Полезные ссылки:

Закон об инновациях и возможностях рабочей силы CareerSource (WIOA) Страница
Веб-сайт ссуды на профессиональное обучение Салли Мэй
Гранты рабочей силы Страница

Для получения дополнительной информации свяжитесь с [email protected].

1. Лето 2018
   

   Эта программа сертификации подтверждает, что человек обладает информацией и навыками для успешного завершения процесса планирования; основные приложения ручных фрезерных и токарных станков; и настройки машин, операции и методы проверки; а также интегрировать необходимые стандарты безопасности.Этот курс согласован с четырьмя (4) сертификатами Национального института навыков металлообработки (NIMS), включая следующие компетенции:

   • Промышленная безопасность
   • Интерпретация чертежей
   • Прикладная математика
   • Сборка режущего инструмента
   • Выбор режущего инструмента
   • Заточка режущего инструмента
   • Определение геометрических размеров и допуски
   • Прецизионные измерения
   • Введение в метрологию
   • Идентификация материалов и выбор инструмента
   • Успешные методы обработки
   • Проверка допусков
   • Обработка материалов
   • Техническое обслуживание станков
   • Введение
   • Цифровое считывание (DRO) Введение и использование

   Полезные ссылки:

   Страница финансирования Закона об инновациях и возможностях рабочей силы (WIOA) CareerSource Workforce nts Page

   Для получения дополнительной информации свяжитесь с TrainingSolutions @ polk.edu.

Программа машиностроения – Общественный колледж Тидуотер

Высокотехнологичные отрасли нуждаются в высокотехнологичных кадрах

Машинисты – это квалифицированные рабочие, которые могут читать и интерпретировать чертежи, использовать обычные ручные инструменты, настраивать и управлять металлорежущими станками, а также использовать прецизионные измерительные инструменты для проектирования и производства деталей от простых деталей, таких как гайки и болты, до сложных, высокопроизводительных станков. технические компоненты. Программа TCC по технологии станков предназначена как для студентов начального уровня, которые хотят начать свою карьеру, так и для опытных мастеров, желающих повысить свои навыки в области точной обработки.Современная учебная программа машиниста предоставляет работодателям необходимый теоретический, технологический и практический опыт.

Оператор с ЧПУ

Семестр: 2 Кредиты: 22 Посмотреть учебную программу Расположение: Чесапикский кампус

Свидетельство о профессиональном обучении – Оператор с числовым программным управлением У вас будут занятия по числовому контролю, работе с механическими цехами, ориентации на инженерное дело и технологии и введение в автоматизированное производство.Кроме того, вы можете обучаться в этой области, пройдя стажировку в рамках кооперативного обучения с тремя кредитами в течение последнего семестра.

Оператор станков по металлу и пластмассе базового уровня

Семестр: 1 Кредиты: 16 Посмотреть учебную программу Расположение: Чесапикский кампус

Свидетельство о профессиональном обучении – Оператор станков по металлу и пластмассе Операторы станков по металлу и пластмассе настраивают станки для управления скоростью, подачей материала и траекторией резки, а также обеспечивают правильную настройку и работу станков.Курсы будут охватывать чтение чертежей станков, безопасность механического цеха, теорию и практику токарных и фрезерных станков, а также использование стандартов машинистов, таких как Справочник по машинному оборудованию.

Дополнительная информация о программе :

.