Автоматизация подготовки управляющих программ для станков с ЧПУ
Андрей Матвеев
Подготовка управляющих программ
Организация библиотеки постпроцессоров
Формирование имен файлов управляющих программ
Редактор постпроцессоров и управляющих программ
Заключение
Современное производство характеризуется наличием большого числа станков с ЧПУ разных производителей. Каждый станок ориентирован на решение задач определенного круга и рассчитан на работу с управляющими программами, написанными в специальном формате. Большинство CAM-систем, используемых на производстве, создают файл с управляющей программой в инвариантном формате, например APT или CLDATA, не привязанной к какой-либо конкретной модели станка с ЧПУ. Для перевода инвариантной управляющей программы в программу в кодах конкретной системы с ЧПУ служат специальные интерпретаторы, называемые постпроцессорами. Наряду с универсальными постпроцессорами, предоставляемыми CAM-системами, программисты часто пишут собственные постпроцессоры, ориентированные на конкретные, часто специфичные режимы работы станка, учитывающие особенности конкретной обработки.
Как следствие, с ростом производства и расширением парка станков с ЧПУ растет и количество применяемых постпроцессоров, что, в свою очередь, требует некоторой систематизации для удобства и упрощения процесса постпроцессирования управляющих программ в инвариантном коде. На рынке программного обеспечения многие CAM-системы предлагают свои решения возникающей проблемы. Но зачастую они жестко привязаны к базовой CAM-системе, что особенно неудобно при использовании нескольких систем на одном предприятии. В связи с этим возникает потребность в наличии автономного средства автоматической подготовки управляющих программ. Специально для решения перечисленных задач был создан программный модуль — менеджер подготовки управляющих программ. Его основное назначение — автоматизация процесса постпроцессирования инвариантных управляющих программ и организация библиотеки постпроцессоров, имеющихся на предприятии.
Подготовка управляющих программ
Менеджер позволяет быстро осуществлять постпроцессирование одного или сразу нескольких инвариантных файлов управляющих программ указанным постпроцессором, что дает возможность ускорить процесс подготовки управляющих программ и снизить количество ошибок, связанных с неправильным выбором постпроцессора (рис.
1). Подобные ошибки приводят к появлению брака в конечном изделии и очень плохо отслеживаются, поэтому важно минимизировать их количество уже на этапе генерации управляющей программы.
Рис. 1. Главное окно программы
Менеджер предоставляет технологу возможность выбрать директории, где будут размещаться сгенерированные постпроцессором управляющие программы, в соответствии с требованиями своего предприятия. Процесс генерации управляющих программ визуально отображается на экране, информируя пользователя о том, сколько времени осталось до окончания операции (рис. 2).
Рис. 2. Генерация управляющих программ
Организация библиотеки постпроцессоров
Предприятия, использующие оборудование с ЧПУ, как правило, имеют собственный набор постпроцессоров, каждый из которых предназначен для конкретного типа станка или вида обработки.
Менеджер подготовки управляющих программ позволяет создать библиотеку постпроцессоров предприятия, что помогает быстро выбрать нужный интерпретатор из имеющихся, а также упорядочить постпроцессоры по типу станка, виду обработки, периодичности использования или любому другому критерию (рис. 3).
Рис. 3. Библиотека постпроцессоров
Библиотека предоставляет возможность объединять постпроцессоры в группы в соответствии с пожеланиями технолога и требованиями конкретного технологического процесса, применяемого на производстве.
Формирование имен файлов управляющих программ
Большинство систем ЧПУ настроено на работу с файлами управляющих программ, имена которых соответствуют определенному формату. Обычно ограничения налагаются на расширения файлов с управляющей программой. Менеджер подготовки управляющих программ позволяет задавать правила формирования расширений сгенерированных файлов (рис.
4). Помимо зарегистрированных расширений технолог может указать собственное расширение для файлов или же задать его с помощью постпроцессора.
Рис. 4. Правила формирования имен управляющих программ
Редактор постпроцессоров и управляющих программ
В процессе работы у технолога может возникнуть потребность изменить что-либо в коде текущего постпроцессора или в тексте управляющей программы. Для отладки кода на лету менеджер подготовки управляющих программ имеет собственный встроенный редактор, позволяющий вносить изменения в код программ, не выходя из менеджера (рис. 5). Для большей наглядности редактор имеет подсветку синтаксиса служебных слов, переменных, операторов, функций макросов и т.д.
Рис. 5. Редактор постпроцессоров и управляющих программ
Заключение
Описанные возможности позволяют в значительной мере автоматизировать процесс подготовки управляющих программ и организовать библиотеку постпроцессоров предприятия.
В настоящее время менеджер подготовки управляющих программ успешно используется на большом количестве машиностроительных предприятий и входит в штатную поставку системы ГеММа-3D.
САПР и графика 3`2009
- ГеММа-3d постпроцессор ЧПУ
Разработка Управляющих Программ Для Станков С Чпу
- Первый этап разработки программы заключается в вводе общей информации. На этом этапе от программиста потребуется ввод информации о наименовании детали, ее шифра, даты генерации и имени управляющей программы. Нередко на этом этапе задаются габариты детали и размер экрана дисплея для того, чтобы настроить автоматическое масштабирование. Как правило, на этом шаге вводится информация о материале и форме заготовки.
- Второй этап разработки управляющей программы заключается в определении геометрии. Используя ряд методов определения разобщенной геометрии, программист постепенно описывает форму обрабатываемой детали.
В cam системах с графическим вводом программист к тому же увидит на экране каждый элемент геометрии. Он имеет возможность выбора наиболее подходящего способа для построения разобщенной геометрии, служащей задаче описания формы обрабатываемой детали. - На третьем этапе разработки программы для станка происходит формирование строки обхода. Большинство cam систем допускают импортирование геометрии детали, спроектированной в cad системе. Это особенно полезно в случае деталей сложной формы, в этом случае технологу не нужно тратить усилия на повторное описание сложной геометрии. Однако имеются четыре немаловажных замечания, которые «портят» идеалистическую картину «сквозного проектирования изготовления».
В cam системах с графическим вводом программист к тому же увидит на экране каждый элемент геометрии. Он имеет возможность выбора наиболее подходящего способа для построения разобщенной геометрии, служащей задаче описания формы обрабатываемой детали.Во-первых, все элементы чертежа, созданного в CAD системе, должны быть выполнены строго в одном масштабе. Известна практика подгонки отдельных размеров конструктором только для того, чтобы сделать качественную прорисовку чертежа или просто ускорить черчение. Например, выбран масштаб 1:10.
Во-вторых, из чертежа детали, созданного конструктором, технологу нужно совсем немного информации. Если в cam систему импортируется полный чертеж, то технолог потратит немало времени на то, чтобы удалить лишние элементы геометрии, размеры, штриховки и пр.
В третьих, важно уже в процессе проектирования соблюдать соглашение о местонахождении нулевой точки чертежа. Начало координат чертежа желательно расположить в нижнем левом углу чертежа (за исключением токарной обработки). В этом случае процесс импортирования чертежа в cam систему пройдет без проблем. В противном случае, технологу опять потребуется время для устранения проблем.
В четвертых, в большинстве cam систем предполагается, что геометрия детали будет описана в некотором формате, наиболее подходящем для программирования обработки. Яркий пример – токарная обработка, когда технологу приходиться повторно рассчитывать весь контур детали вручную, т. к. конструктор не учел в чертеже размерные цепи детали.
Именно поэтому многие пользователи cam систем часто приходят к выводу, что проще заново переопределить чертеж в cam системе (для простых обрабатываемых деталей), чем импортировать рисунки из CAD систем. Поскольку обрабатываемые детали становятся все более сложными и весьма трудно переопределить элементы чертежа, способность импортировать геометрию из CAD системы в cam систему становится очень важной проблемой.
- На четвертом этапе разработки управляющей программы определяются процедуры обработки. Программист задает в cam системе способ обработки детали. cam системы предоставляют для этого немалое количество готовых решений. Многие cam системы включают интерактивные меню для задания параметров конкретного вида обработки. Программисту остается только ввести параметры, а cam система сама рассчитает траекторию обработки.
Программисту остается только ввести параметры, а cam система сама рассчитает траекторию обработки.На этом этапе cam система визуализирует траекторию инструмента, предоставляя программисту возможность визуального анализа того, что может произойти на станке. Способность управляющей программы визуализировать, прежде, чем она реально исполнится на станке, является одним из преимуществ cam систем. В завершении, программист может ввести команду для генерации управляющей программы в виде G-кодов.
- На пятом этапе выполняется сохранение управляющей программы. Независимо от того, каким образом была создана программа, заводские технологи всегда обеспокоены вопросами сохранения архивов управляющих программ и процедурами поиска в них. Даже в том случае, когда станок с ЧПУ выполняет одну и ту же программу, необходимо предварительно скопировать управляющую программу на случай возникновения сбоя при чтении в стойке станка.
Программные решения CAD/CAM для обработки на станках с ЧПУ от Mastercam
Перейти к содержимому Программное обеспечение CAD/CAM используется для перевода автоматизированного проектирования (CAD) в производство заготовок с помощью автоматизированного производства (CAM) на вашем станке с ЧПУ.
Mastercam предлагает программные инструменты CAD/CAM для различных нужд программирования ЧПУ, от базовых до сложных. Благодаря нашим инновационным, гибким решениям и первоклассной сети поддержки, наше программное обеспечение является комплексным решением от начала проектирования до производства. Выберите Mastercam, чтобы оптимизировать производственный процесс от настройки задания до завершения задания.
Программные продукты для ЧПУ
Наши программные продукты CAD CAM обеспечивают детали от проектирования до производственной линии. Программируйте изготовленные детали с помощью передовых функций для обеспечения точности и эффективности. Лучше всего Mastercam умеет создавать код для управления вашим оборудованием с ЧПУ.
Специализированные дополнения к программному обеспечению ЧПУ
Создайте комплексное решение CAD/CAM с помощью Mastercam. Повысьте свою производительность с помощью различных специализированных надстроек для ваших конкретных потребностей обработки.
Надстройки CAD/CAM сторонних производителей
Mastercam сотрудничает с ведущими экспертами по интеграции программного обеспечения CAD/CAM в обрабатывающей промышленности, поэтому вы можете выбирать из дополнительных программных инструментов, оборудования и многого другого, чтобы повысить свою прибыль с помощью комплексного производственного решения.
Часто задаваемые вопросы
Что такое программное обеспечение CAD/CAM?
Программное обеспечение CAD/CAM управляет такими станками с ЧПУ, как фрезерные, фрезерные, токарные и электроэрозионные станки. CAD означает автоматизированное проектирование, а CAM означает автоматизированное производство. ЧПУ означает компьютерное числовое управление. Mastercam — это программное обеспечение, которое обеспечивает функции как CAD, так и CAM для эффективного управления станками с ЧПУ для оптимизации производительности.
Как программное обеспечение CAD/CAM улучшает качество производства?
Программное обеспечение CAD/CAM устраняет ошибки, которые могут возникнуть при ручном программировании станка с ЧПУ.
Он также обеспечивает адаптируемость и предлагает методы точной обработки, которые невозможны при ручном программировании.
Для чего используется программное обеспечение CAD/CAM?
Программное обеспечение САПР используется для проектирования деталей, приспособлений и сборок. Его можно использовать для создания деталей с нуля, для модификации существующих конструкций или для подготовки деталей к механической обработке. Программное обеспечение CAM используется для программирования траекторий и для генерации G-кода, который управляет станками с ЧПУ, такими как фрезерные станки, фрезерные станки, токарные станки и электроэрозионные станки. Программное обеспечение CAD/CAM, такое как Mastercam, используется для перехода от проектирования к производству в рамках единого удобного интерфейса.
Каковы преимущества использования программного обеспечения CAD/CAM?
Программное обеспечение CAD/CAM предлагает преимущества, недостижимые при ручном программировании. К ним относятся быстрое создание G-кода для станков с ЧПУ, возможность программирования чрезвычайно сложных деталей, а также цифровая проверка и оценка проекта до начала физической обработки.
Почему в производстве используется программное обеспечение CAD/CAM?
Программное обеспечение CAD/CAM используется в производстве для повышения уровня автоматизации. Эта автоматизация экономит время, уменьшает количество ошибок и повышает точность и производительность производственного процесса. Mastercam является ведущим поставщиком программного обеспечения CAD/CAM в сфере производства.
В чем разница между программами CAD и CAM?
Программное обеспечение CAD и CAM можно использовать в производстве совместно, но это разные типы программного обеспечения. CAD — это программное обеспечение для автоматизированного проектирования, а CAM — это программное обеспечение для автоматизированного производства. CAD используется для проектирования или изменения объекта, а CAM используется для управления машиной, используемой для производства объекта.
Программа ЧПУ| Технический колледж Гринвилля
Имея сильную базу производственных работодателей и соответствующую рабочую силу, северная часть штата имеет беспрецедентный послужной список в области производства и возможностей для вознаграждения людей с нужными навыками.
Среди самых сильных возможностей в производстве — должности машинистов и специалистов по числовому программному управлению (ЧПУ), при этом работодатели выражают острую потребность в квалифицированных работниках. Варианты ЧПУ в Техническом колледже Гринвилля предлагают обучение, необходимое для получения квалификации для этих востребованных профессий.
КАРЬЕРА, НА КОТОРУЮ МОЖНО ПОЛОЖИТЬСЯ
Выпускники находят работу в больших и малых механических мастерских и производственных компаниях в качестве операторов ЧПУ, программистов ЧПУ и машинистов.
Местные возможности
- Местные работодатели включают American Metric, BMW, Cryovac, Comp-X, General Electric, Kemet, Magna International, Michelin, Baldor Electric (ABB).
- На этих работах в нашем районе занято более 7000 человек со средней заработной платой 18,78 долларов в час.
ЧТО ОЖИДАТЬ
ЧТО ВЫ УЗНАЕТЕ В ПРОГРАММЕ
Вы научитесь
- программировать станки с ЧПУ вручную и на компьютере
- работать с реальными машинами и проектами
- уметь работать со станками с числовым программным управлением (ЧПУ) и системами автоматизированного черчения (САПР) благодаря большому практическому опыту
- придание формы различным типам металлов с помощью ручных инструментов и станков, таких как фрезерные станки, токарные станки, плоскошлифовальные станки и сверлильные станки
ВАРИАНТ ПРОГРАММЫ ДЛЯ УЧАЩИХСЯ
Программа BMW Scholars
Программа BMW Scholars Program позволяет учащимся посещать занятия полный рабочий день, работая неполный рабочий день в BMW, чтобы продолжить свое образование, получить необходимый практический опыт и стать реальными кандидатами на полный рабочий день.
-временные должности в BMW. В ходе этого процесса BMW предложит помощь в обучении для получения двухлетней степени младшего специалиста.
АККРЕДИТАЦИЯ И ПРОМЫШЛЕННЫЕ СВЯЗИ
Технический колледж Гринвилля признан компаниями северной части штата в качестве учебного центра для квалифицированных специалистов по металлообработке. Программа колледжа с ЧПУ соответствует академическим и квалификационным требованиям производителей северной части штата, таких как Drive Automotive, Bosch Rexroth, GE и National Tooling Association, все из которых одобрены Бюро учеников и обучения (BAT).
Технический колледж Гринвилля аккредитован Комиссией по колледжам Южной ассоциации колледжей и школ (SACSCOC) для присуждения степеней младшего специалиста и бакалавра. Учреждения, присуждающие степени, также могут предлагать полномочия, такие как сертификаты и дипломы на утвержденных уровнях степени.
Вопросы об аккредитации Технического колледжа Гринвилля можно направлять в письменном виде в Комиссию по колледжам Южной ассоциации колледжей и школ по адресу 1866 Southern Lane, Decatur, GA 30033-4097, по телефону (404) 679-4500 или по телефону информация доступна на веб-сайте SACSCOC (www.
sacscoc.org).
ДЕТАЛИ ПРОГРАММЫ И КУРСЫ
Компьютерное числовое управление (ЧПУ) Программирование и операции
Младший специалист по прикладным наукам
Эта программа обучает управлению машиной, настройке инструментов, ограничениям и возможностям машины; создание, редактирование и отладка высокотехнологичных машинных программ; использование высококачественного программного обеспечения CAD/CAM; базовые 3-осевые и многоосевые обрабатывающие и токарные центры; и быстрое прототипирование.
- Эта программа на получение степени младшего специалиста соответствует академическим требованиям отделения Южной Каролины Национальной программы обучения инструментальной и механической обработке.
Детали программы ЧПУ из нашего текущего каталога »
Оператор станка с числовым программным управлением
Сертификат прикладных наук
Эта программа обучает управлению станком, настройке инструментов, пределов и возможностей станка.
