Программы для станков с чпу по металлу: Программы для станков с ЧПУ — MULTICUT

Написание управляющих программ

Основной этап механической обработки на станках с ЧПУ. Наши специалисты имеют опыт написания программ в современных САПР таких как: MAZATROL, Unigraphics, Tebis, для обработки деталей любой сложности, с применением современных средств и методов механической обработки. Написанные нашей компанией УП совместно с грамотно разработанным технологическим процессом позволяют максимально сократить время изготовления детали.

Проверка управляющих программ на симуляторе станка с ЧПУ

Одним из главных условий корректной работы станка с ЧПУ является программное обеспечение, позволяющее осуществить контроль УП на симуляторе станка. Специалистами нашей фирмы используется программное обеспечение VERICUT, которое моделирует обработку на станках с ЧПУ с целью выявления ошибок кодов управляющей программы, возможных столкновений между компонентами станка и оснастки, выявить неэффективные участки в управляющей программе. Таким образом, мы устраняем ошибки до передачи программы на станок и избегаем необходимость ручной проверки на станке с ЧПУ.

Внедрение управляющих программ на станках

Процесс внедрения проводится нашими специалистами на территории заказчика либо на оборудовании, имеющимся в наличии у нашей фирмы. При этом осуществляется контроль правильности выполнения всех технологических операций связанных с наладкой станка на изготовление детали, а так же оказывается помощь проведения замеров внедряемой детали. По результатам внедрения управляющая программа и технология может быть скорректирована, исходя из конструктивных пожеланий заказчика. При серийном запуске детали в производство, по необходимости, будет оказана технологическая поддержка

ЧПУ станок по металлу

В последнее время на предприятиях и в мастерских занимающихся металлообработкой, станок ЧПУ по металлу пользуется особой популярностью. Это связано с тем, что на одном станке с программным обеспечением можно обработать широкий спектр деталей, как простой конфигурации, так деталей со сложной геометрией.

Станки с ЧПУ стремительно развиваются и существенно превосходят универсальное оборудование с ручным управлением по важнейшим техническим, технологическим и экономическим показателям. Их высокая точность, минимальные погрешности обработки, производительность и многофункциональность позволяют полностью изготовить качественную деталь за одну установку.

Еще одно важное преимущество – это то, что ЧПУ станок даёт возможность автоматизировать производство, он может работать практически автономно, день за днем, неделю за неделей, выпуская продукцию с неизменно высоким качеством.

Например, современный многофункциональный фрезерный станок с ЧПУ  – это новый высокоэффективный вид оборудования, на котором можно выпускать самые сложные изделия, при этом он характеризуется производственной гибкостью, т. е. способностью быстро переналаживаться на обработку различных деталей. Такой станок может выполнять не только фрезерные работы, но и множество других операций (токарная обработка, гравировка, шлифовка, отрезные работы и многое др.).

ЧПУ станок обеспечивает более высокую геометрическую точность обработанных деталей. Повышение и стабильность качества обработки, обеспечение идентичности деталей всей партии – одни из главных преимуществ станков с ЧПУ по металлу.

Вместе с этим такой станок достаточно дорогое удовольствие и требуют затрат на установку и обслуживание, чем обычные станки. Тем не менее его высокая производительность, точность обработки может окупить все затраты при грамотном выборе соответствующего станка и правильном его использовании.

Для успешного применения станков с программным обеспечением на производстве необходимы как практические, так и теоретические знания, которые мы и предлагаем в данном разделе.

Если же Вы решили купить станок ЧПУ по металлу, но сомневаетесь в выборе наши инженеры с удовольствием ответят на Ваши вопросы и помогут с подбором оборудования. Вы можете связаться со специалистами нашей компании по телефону +7 952 043 14 60 или отправить сообщение через форму обратной связи.

Начинаем «Пилить». Cutmaster – Российские станки с ЧПУ

Итак…поборов страх перед неизведанным вы, наконец, обзавелись собственным ЧПУ-роутером. Наверняка, вы уже вполне сносно научились рисовать в какой-то из CAD-программ, представляете, ЧТО и КАК вы хотели бы изготовить.

Настало время переходить к практике.

Вне зависимости от того, какой материал планируется использовать для изготовления изделий, пробные фрезеровки лучше всего делать на ПВХ. Это материал довольно мягок, но, вместе с тем, хорошо держит форму и обеспечивает аккуратный, чистый срез, в отличие от липы или бальзы. Да и стоит он намного дешевле любой древесины.

Первое, что придется сделать – создать программу для станка. Для этого эскиз из CAD-программы необходимо загрузить в программу подготовки G-кода. Для этого существует много хороших программ, лично я использую CamBam. Эта программа весьма проста и обладает интуитивно-понятным интерфейсом, так же для 3д обработки можно использовать программу ArtCam.

Чтобы CamBam мог создать программу, необходимо, чтобы все кривые в эскизе были замкнуты в контуры – иначе он просто не поймет, куда перемещать фрезу. Окружности превращать в контуры не надо, а вот все сложные или комбинированные линии – обязательно. Вообще, ЧПУ-роутер умеет выполнять всего две операции – выбирать «колодец» и опиливать по контуру внутри его или снаружи (дополнительная операция – гравировка – используется достаточно редко). Этих двух операций вполне достаточно для создания довольно сложных деталей. Если же требуется создание трехмерных (точнее, 2,5-мерных) поверхностей – то вам следует обратить внимание на программу ArtCam – она как раз предназначена для таких случаев.

Продолжим. Контуры «собраны», лишние детали (отрезки, дуги, эквидистанты) удалены, нижний левый край детали совмещен с нулем координат (это важный момент!!!), файл сохранен как плоский чертеж в формате DXF. Пора переходить в CamBam.

Немного теории. У каждого ЧПУ-роутера есть два режима – рабочий режим и режим переноса. Первый из них – скорость перемещения фрезы при обработке материала, второй указывает на скорость переброски шпинделя «в воздухе». Нас интересует первый параметр. Он состоит из двух составляющих – скорости горизонтального реза и скорости заглубления. В отличие от рекламщиков, работающих с «оракалом» и меряющих скорость перемещения в мм/сек, скорость ЧПУ-роутера измеряется в мм/мин. Для начинающего «чпушника» рекомендуется ставить скорость движения 350 и скорость заглубления 150 мм/мин – пусть медленнее, зато надежнее и риск сломать фрезу – минимальный. С приобретением опыта скорости можно увеличить – предельные величины для хобби-станков находятся в районе 1000мм/мин. Скорость заглубления лучше не увеличивать – это самый напряженный режим для фрезы.

Каждая операция в CamBam описывается отдельным пунктом. Например, для того, чтобы вырезать шайбу по чертежу надо применить две операции – внутренний рез по inside-контуру и внешний – по outside. Детали сложнее могут иметь несколько десятков отдельных операций. Поначалу это кажется весьма муторным и сложным – но ведь многие детали по-другому и не сделаешь! Остается только аккуратно и внимательно описывать каждую операцию, внимательно следя за цифрами заглубления – это важный момент, случаи сквозного пропиливания стола у станков, при ошибках в глубине заглубления – далеко не редкость!

Но вот все операции описаны и проверены. Теперь необходимо создать файл с G-кодом. Теперь переходим к практике.

Первое, что должен завести себе владелец станка – это хорошие поликарбонатные очки. Иначе будет как в анекдоте: «Я технику безопасности знаю, как свои три пальца». Обороты шпинделя типа Kress800 – около 20К. Отлетевший на такой скорости обломок фрезы крайне опасен для глаз, поэтому не забывайте про очки. Если вы много работаете с текстолитом или углекомпозитом – не лишним будет также респиратор. Поскольку любой станок производит огромное количество стружки, обзаведитесь МОЩНЫМ пылесосом типа «циклон» и кисточками – они не только очищают от стружки рабочую зону, ими можно снимать с фрезы во время работы навившуюся стружку. Только не забудьте укоротить ворс кисточек до 10мм, иначе есть риск наматывания его на фрезу.

Закрепляем заготовку. Крепко, но не сильно, иначе промнется материал. Слабо закреплять тоже не стоит – при смещении материала испортится заготовка, и высок риск поломки фрезы. Лучшим методом, предотвращающим проскальзывание заготовки, является оклейка рабочего стола листом ПВХ с его последующей фрезеровкой большой фрезой.

Закрепляем фрезу. Не менее чем на четверть оборота. Если боитесь не рассчитать усилие – возьмите ключ покороче, им удобнее дозировать усилие затяжки. Маньяки могут использовать динамометрические ключи. Проверяем, что шпиндель включен – это наиболее распространенная ошибка у начинающих.

Загружаем программу управления станком (в 99% это будет Mach4). Включаем контроллер станка. Загружаем программу G-кода. Аккуратно подгоняем фрезу на поверхность материала в ту точку, где будет 0 координат (вот почему важно обеспечить на эскизе совпадение края детали с нулем по X и Y). Обнуляем координаты в Mach4. Нажимаем кнопу REGEN TOOLPATH, чтобы программа совместила начало реза с выбранной вами точкой. Еще раз проверяем, что материала заготовки хватает и направление резки правильное. В случае ошибки превышения лимитов рабочей зоны станка – пробуете переместить заготовку в нужное место и снова повторяете «пристрелку» нулевой точки и делаете REGEN TOOLPATH. После этого чуть поднимаете инструмент над поверхностью материала и нажимаете кнопку START.

Волшебства начинаются! 

Автор: Максим Кузнецов (Max_SL) 

Как программируют станки на заводах

Программисты востребованы везде, даже на производстве. Дело в том, что изготавливать каждую деталь вручную долго, поэтому нужна автоматизация. А где автоматизация, там программы и алгоритмы. Сегодня покажем вам направление в ИТ, о котором мы ещё не говорили: программирование станков с ЧПУ.

Что такое станки с ЧПУ

Чтобы понять, что такое станок с ЧПУ, нужно сначала понять, что такое обычный станок, например токарный. У тебя есть некая металлическая заготовка, например цилиндр. Ты закрепляешь его на станке. Место закрепления начинает вращаться (это место называют шпинделем), вместе с ним вращается закреплённая заготовка, а токарь с помощью специального резца может вырезать из заготовки деталь нужного размера и формы. Пока что всё вручную. 

Теперь берём этот же станок, но делаем так, чтобы резцы ездили сами в разных плоскостях. Вешаем всевозможные датчики — скорости вращения, температуры и нажима. И делаем так, чтобы деталь вытачивал не токарь, а сам станок. 

Чтобы управлять таким автоматическим станком, нужен некий управляющий модуль — который заставит заготовку вращаться, а резцы ездить в нужные стороны. Вот этот блок и называют блоком ЧПУ — числового программного управления. 

Каждый блок ЧПУ соединён со всеми основными частями станка, чтобы ими можно было управлять или контролировать их состояние. Например, в токарном станке ЧПУ будет следить:

• за скоростью вращения заготовки,
• направлением вращения,
• положением резцов,
• температурой режущей кромки,
• температурой детали,
• силой нажима резца на деталь,
• перемещениями резцов и направляющих.

Блоки ЧПУ нужны для того, чтобы автоматизировать работу станка. Ты программируешь, что куда должно ездить и как вращаться, а станок это исполняет. 

Что на производстве можно запрограммировать

Запрограммировать можно всё, в чём есть блок ЧПУ — хоть станок для работы по дереву, хоть установку для лазерной резки, хоть манипулятор с точечной сваркой. Главное, чтобы нужные части производственного агрегата были снабжены приводами и датчиками.

Привод — это то, что заставляет что-либо двигаться. Например, чтобы сделать роборуку, н​​ужно 5–6 приводов, которые будут приводить в движения сочленения роборуки. Приводу можно сказать: «Разогнись на столько-то градусов» или «Повернись так-то», и он будет приводить в движение то, что к нему присоединено. 

Датчик — это штука, которая собирает какие-то данные. Например, скорость вращения, температуру, нажим, угол сгиба. Благодаря датчикам можно сказать: «разгибай привод такой-то, пока не почувствуешь датчиком нажима такую-то силу нажима».  

Как пишутся программы для ЧПУ

Есть два варианта: автоматически создать программу из макета детали или написать её с нуля.

Чаще всего используют первый вариант — сначала рисуют в деталь в 3D (для этого есть специальный софт), а потом программа сама формирует нужный код для станка, чтобы получилась нарисованная деталь. Минус такого подхода в том, что код может получиться неоптимальным: будет выполняться слишком долго или в процессе получается много отходов.

Второй подход — написать программу вручную с нуля. Для этого нужно идеально знать все параметры станка и возможные состояния каждого датчика. Это сложнее, зато даёт больший контроль над тем, как изготавливается деталь.

На практике обычно делают так: рисуют трёхмерную модель, выгружают на основе неё код для ЧПУ, а потом дорабатывают его, если требуется.

На чём пишут такие программы

Код для станков с ЧПУ пишут на языке программирования G-code. Это относительно общий стандарт для всех станков с ЧПУ, но детали, коды и последовательности у разных производителей отличаются. Проще говоря, нельзя просто так перенести программу со станка одной фирмы и запустить на станке другой фирмы — команды могут не совпасть.

Язык G-code так называется потому, что в нём почти все команды начинаются с буквы G, за которой идут числа — команды для станка. Ещё есть буква M — она используется для обозначения дополнительных кодов и O — для подпрограмм. Но это деление условно и может меняться у каждого производителя станков.

Как выглядит программа для ЧПУ

Если мы заглянем в код, то увидим такое:

N1 G17 G20 G34 G40
N2 T1 M16
N3 S8600 M2
N4 G54
N5 M8
…

N-код отвечает за номер строки — они могут пригодиться, если нам нужно перепрыгнуть на какую-то определённую строку или пропустить часть команд. M отвечают за детали, например, команда N3 S8600 M2 означает, что нужно раскрутить рабочий шпиндель (за него отвечает M2) до скорости 8600 оборотов в минуту (команда S8600).

Так команда за командой станок выполняет определённые действия, и на выходе получается нужная нам деталь. 

Особенность программирования станков

В отличие от компьютера, где для каждой программы и переменной выделяется новый и пустой участок памяти, в станках всё по-другому. Дело в том, что программа в момент запуска не знает, в каком положении находятся резцы, закреплены ли направляющие и так далее. Если просто запустить программу без подготовки, ЧПУ, например, может подвинуть ещё левее резец, который и так находится в самом левом положении, и тогда может сломаться привод или крепление резца.

Чтобы такого не было, перед каждым запуском в программу встраивают команды обнуления и инициализации, чтобы каждый элемент вернуть в исходное положение. Это лучше, чем просто проверить, что где находится — после обнуления мы точно будем знать, что все элементы станка находятся в известной нам позиции и программа сможет с ними правильно работать.

Также важно понимать, что станки работают с живым материалом: металлом, деревом, акрилом, камнем и т. д. Материал несовершенен, может иметь внутренние дефекты, может плавиться и трескаться. Резцы и шпиндели тоже сделаны из каких-то материалов, у которых есть пороги нагрева, прочности и скорости. Если в компьютерном коде ошибиться и вызвать переполнение памяти, то компьютер просто зависнет. Ты его перезагрузишь, и всё. А у станка можно сломать резец или повредить шпиндель. А стоит это хозяйство будь здоров. 

Получается, это такое же программирование и алгоритмы, как и на других языках?

Независимо от того, программируем ли мы сервер или станки на заводе, в основе всего лежат алгоритмы: логика работы, переменные, циклы, подпрограммы и проверки условий. Поэтому если вы знаете, как устроены алгоритмы и можете программировать на любом языке программирования, то и освоить программирование для ЧПУ будет намного проще.

Главное — не перегрейте резец.

Текст:

Михаил Полянин

Редактор:

Максим Ильяхов

Художник:

Даня Берковский

Корректор:

Ирина Михеева

Вёрстка:

Кирилл Климентьев

Соцсети:

Олег Вешкурцев

Алгоритмы — основа разработки

Изучите алгоритмы, чтобы легко проходить ИТ-собеседования и делать более совершенный софт. Старт — бесплатно. Дальше — помощь с трудоустройством.

Программирование ЧПУ: Основное руководство

Современные фабрики далеки от суровых промышленных мечтаний энтузиастов стимпанка о дыме и оборудовании. Современные фабрики могут похвастаться ошеломляющим количеством технологий; некоторые из них, возможно, намного более высокотехнологичны, чем большинство офисов, когда дело доходит до разнообразия демонстрируемых технологий.

Ступив на одну из этих фабрик, вы почти наверняка встретите несколько станков с ЧПУ. Решающее значение для автоматизации и высокотехнологичной обработки, компьютерное числовое управление (ЧПУ) стало неотъемлемой частью современного завода.Но без опыта в области инженерии и программирования вы можете быть немного сбиты с толку – что такое ЧПУ, как оно работает и что такое программирование ЧПУ?

В этом руководстве мы разберем ЧПУ, подробно расскажем о его истории и способах использования, прежде чем углубимся в программирование.

Начало работы с ЧПУ и основы

Когда было запущено ЧПУ?

началась в 1950-х годах с механических перфокарт, которые сообщали определенным станкам, какие действия следует предпринять.Вводя карточки, операторы могли «запрограммировать» машину на выполнение ряда действий. Однако, хотя ЧПУ возникло в 1950-х годах, оно не стало популярным до тех пор, пока не получили широкое распространение компьютеры и робототехника. Компьютеры позволяли оператору вводить и сохранять определенные программы непосредственно в станке с ЧПУ, а это означало, что даже ввод программы можно было упростить.

Основные преимущества ЧПУ

Что больше всего привлекает ЧПУ? Есть несколько существенных преимуществ

• Контроль качества и согласованность

Теоретически хорошая программа ЧПУ должна каждый раз приводить к получению хорошей детали.Фрезерный станок с ЧПУ удалит такое же количество материала, токарный станок будет вращать деталь с заданной скоростью – с ЧПУ данная программа почти бесконечно повторяема. Для производителя это означает, что вся серия деталей должна быть согласованной. Первый и последний должны выглядеть одинаково – человеческая ошибка не приводит к изъянам и ошибкам.

В то же время ЧПУ значительно упрощает контроль качества. В первую очередь нужно проверять программу, а не ее части; пока программа верна, части должны совпадать.

не требуется, чтобы оператор работал – только для ввода программы. Опытный оператор может запрограммировать, а затем запустить несколько машин одновременно, что обеспечивает высокую степень автоматизации.

Не каждый может работать на станке с ЧПУ; требуется определенный уровень технических навыков и знаний. В то же время, как правило, гораздо легче научиться программировать станок с ЧПУ, чем управлять им вручную. При правильном обучении большинство людей могут быть обучены работе на станках с ЧПУ.

Что такое программирование ЧПУ?

Все вышеперечисленное говорит нам о времени появления ЧПУ и преимуществах, которые оно предлагает; как насчет самой технологии? Как выполняется программа ЧПУ – и как она вводится в первую очередь?

основано на специальной форме кода, унаследованном от перфокарт самого раннего ЧПУ. Большинство строк программирования ЧПУ состоят из коротких наборов координат и инструкций, и большинство из них начинаются или используются для начала с буквы «G.”

За буквой следует число, например G76, которое указывает начальную позицию программы. G-код сообщил станку с ЧПУ, куда переместить инструмент, чтобы подготовиться к выполнению остальной части программы. Со временем язык программирования ЧПУ стал известен просто как g-код.

Различные методы программирования ЧПУ

G-код – это основная форма программирования ЧПУ; это язык программирования, используемый другими методами. Но это также может быть труднее всего выучить; оба других метода – это способы обойти собственное программирование непосредственно в g-коде.

Программное обеспечение для автоматизированного производства (CAM) представляет собой вариант программного обеспечения для автоматизированного проектирования (CAD). Оба варианта используют компьютерную программу для разработки, компоновки и программирования набора инструкций для станка с ЧПУ. Сама программа переводит проект в инструкции для станка с ЧПУ.

Диалоговое программное обеспечение использует интерфейс для перевода обычных команд в g-код. Он не такой обширный и универсальный, как g-код, но он значительно упрощает интерфейс.

Что такое G-код?

Даже после того, как компьютеры начали использоваться для управления станками с ЧПУ, коды должны были быть краткими и понятными; самые ранние станки с ЧПУ с компьютерным управлением не были оборудованы для обработки длинных и сложных строк кода. Итак, простая строка g-кода может выглядеть так:

G01 X1 Y1 F20 T01 M03 S500

Команда G запускает движение машины, а X и Y задают координаты пункта назначения. F сообщает машине, с какой скоростью двигаться, в данном случае – 20.T01 дает команду станку использовать Инструмент 1 для выполнения работы, M03 запускает движение шпинделя, а S500 устанавливает скорость шпинделя. (Пример взят отсюда.)

G-code разработан как очень лаконичный, но мощный язык программирования, передающий всю жизненно важную информацию для самых разных операций. С помощью g-кода фрезерные станки с ЧПУ, токарные станки по металлу и фрезерные станки могут выполнять целый ряд операций, даже заменяя режущие инструменты на полпути.

Computers предоставила станкам с ЧПУ специальный язык; другие компьютеры сделали программирование в g-коде еще проще.Современные станки с ЧПУ могут быть интегрированы с программами автоматизированного проектирования (CAD), что позволяет автоматически переводить проект в операцию G-кода.

Стать программистом ЧПУ

Если вы дочитали до этого места и думаете, что операции с ЧПУ могут стать для вас путем, что дальше? Чего вы можете ожидать от карьеры в сфере ЧПУ и где вам следует пройти необходимое обучение?

Что нужно для обучения программированию ЧПУ в g-коде?

Безусловно, лучший способ научиться программировать операции с ЧПУ – это просто научиться у кого-то, кто уже знает.Вы можете найти стажировку или просто начать работать в механическом цехе под руководством обученного оператора с ЧПУ.

Чего ожидать от карьеры в сфере ЧПУ

Вызовы

включает в себя гораздо больше, чем просто ввод некоторых координат в компьютер, отступление назад и запуск станка, пока вы поднимаете ноги. Оператору ЧПУ необходимо хотя бы мимолетное знакомство с тремя отдельными областями, чтобы действительно преуспеть в этой области.

• Общие знания в области обработки

Вам нужно знать разницу между токарным станком и фрезой; понять, какие машины лучше всего подходят для различных операций; уметь точно измерять и осмыслять различные разрезы, движения и повороты, которые требует программа.

Не все компоненты будут одинаково реагировать на одну и ту же программу. Металлы широко различаются по своим свойствам; некоторые тверже, некоторые мягче, некоторые проводящие, а некоторые нет. Каждое из этих свойств может потребовать настройки в базовой программе или, по крайней мере, может повлиять на скорость, с которой ваш станок с ЧПУ завершает операцию. Опытный оператор ЧПУ будет знать эти характеристики и сможет соответствующим образом отрегулировать их.

Одно дело – запустить существующую программу ЧПУ; совсем другое – создать новый с нуля! Вам, вероятно, понадобится хотя бы мимолетное знакомство с программами САПР и способность концептуализировать новые программы на основе проектов или чертежей.

Сложите все эти проблемы вместе, и станет очевидно, что ЧПУ – это непростой круиз в парке. Это сложная, но полезная карьера.

Финансовые возможности

К счастью, у обучения программированию с ЧПУ есть свои плюсы. Во-первых, по мере роста автоматизации в обрабатывающей промышленности растет и спрос на программистов с ЧПУ. Новые технологии, такие как 3D-печать, основаны на многих из тех же принципов, поэтому спрос на опытных программистов, вероятно, будет продолжать расти.

При высоком спросе соответственно и высокая заработная плата. Средний доход программистов с ЧПУ составляет около 40 000 долларов в год в США. Это касается всех штатов – в отдельных штатах средние значения намного выше. Например, в Орегоне медиана составляет более 60 000 долларов. Отдельные операторы, обладающие навыками и опытом, могут требовать гораздо более высокой заработной платы.

Вакансии

Навыки программирования с ЧПУ могут привести к вакансиям практически в любом производственном секторе. Автомобильная промышленность полагается на станки с ЧПУ на сборочных линиях и в цехах, и даже в электроэнергетике используются станки с ЧПУ для производства деталей для турбин и другого важного оборудования.

Помимо производства, вы найдете работу с ЧПУ в деревообработке. Опытный программист с ЧПУ может также найти работу на производстве других станков с ЧПУ или у поставщика станков. В научном секторе есть даже ЧПУ – производство, разделение и тестирование деталей.

Короче говоря, возможностей трудоустройства для операторов ЧПУ предостаточно. Чем больше у вас опыта и навыков работы с ЧПУ, тем больше у вас шансов найти работу на большом заводе или в небольшой механической мастерской.

Освоение ЧПУ – непростая задача. К счастью, для получения базовых знаний о программировании ЧПУ не требуется ученая степень или интуитивное владение компьютерными языками. Сам G-код концептуально прост; это просто система координат и основные команды, используемые для указания станку с ЧПУ, что делать.

Обучение программированию ЧПУ также не требует значительных вложений. Лучший способ научиться программированию в g-коде – это просто сделать это – нанять на работу в механический цех и учиться у более опытного оператора ЧПУ.

Возможностей трудоустройства для операторов ЧПУ достаточно много, и они, вероятно, увеличатся, поскольку технология становится все более важной для роста автоматизации производства. Средняя заработная плата операторов ЧПУ выше, чем в среднем по стране. Изучение программирования с ЧПУ может стать путем к прибыльной и успешной карьере.

Программное обеспечение от MultiCam | Программные решения для вашей системы резки с ЧПУ

ОПЦИИ ПРОГРАММНОГО ОБЕСПЕЧЕНИЯ MULTICAM:

Простое программирование увеличивает производительность – MultiCam специализируется на продаже высокопроизводительных станков с ЧПУ и систем резки. MultiCam гордится тем, что является авторизованным продавцом нескольких простых в использовании программных решений, которые напрямую повлияют на вашу производительность и прибыль. MultiCam поможет вам выбрать подходящее программное обеспечение для вашего производственного приложения, установить и интегрировать системы, а также проведет полное обучение для вашей команды.

ПРОГРАММНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ COREO CAD / CAM

Coreo – это надежная платформа CAD / CAM, которая красноречиво увлекает пользователя от художественного проектирования вплоть до выполнения готовой работы.Конечные пользователи могут оптимизировать рабочие процессы, чтобы быстро и эффективно обеспечивать качественную резку. Coreo оснащает станки MultiCam расширенными функциями, чтобы минимизировать ошибки, которых можно избежать, и повысить производительность.

• Все в одном ПО ЧПУ
• Простое и быстрое проектирование деталей
• Импорт, траектория инструмента, раскладка и вывод
• Выполнение машинных файлов и получение подробных отчетов

Программное обеспечение EnRoute CAD / CAM

EnRoute предоставляет программные решения ЧПУ для повседневной резки, изготовления вывесок, приложений для творческого дизайна и многоуровневого производства. Разработанный для фрезерных станков с ЧПУ, лазеров, плазменных и гидроабразивных систем, EnRoute объединяет коммерческие инструменты проектирования и производства в инновационном решении для проектирования CAD / CAM.

• Полный проект CAD
• Ассоциативная траектория
• Встраиваемое производство и столярные изделия
• Библиотеки параметрических 3D-текстур

Engview Пакет для дизайнеров пакетов и дисплеев

Engview Package & Display Designer Suite специализируется на программном обеспечении CAD / CAM для коробок и дисплеев POP / POS.Engview использует интеллектуальные чертежи и реалистичное виртуальное моделирование, позволяя дизайнерам превращать мечты в реальные концепции. Создавайте инновационную упаковку и дисплеи POP / POS с помощью самого удобного решения, которое даст вашему бизнесу возможность добиться успеха.

• Поддерживаемые материалы: складной картон, гофрированный картон и жесткий картон
• Интеграция с Adobe Illustrator
• Библиотека дизайнов упаковки и дисплеев
• 3D-ведущий
• Оптимизатор компоновки / раскроя

Alphacam

Alphacam – ведущее CAM-решение для деревянных, металлических, каменных и композитных компонентов. Alphacam был разработан для производителей, которым нужны быстрые и эффективные траектории инструмента и создание надежного, готового к работе кода ЧПУ.

• Лучшее решение CAM для фрезерования, токарной обработки, профилирования и электроэрозионной обработки
• Специально разработан для обработки мрамора и камня
• Многоосевое программирование
• Эффективная функция раскроя
• Инструменты для создания 3D-компонентов

SigmaNEST

SigmaNEST – лучшее программное обеспечение для раскроя в отрасли и ведущая система CAD / CAM для резки профилей и листового металла.SigmaNEST интегрируется с большинством программ проектирования и производства, используя простой и легкий в освоении интерфейс. SigmaNEST действует как концентратор для интеграции нескольких машин, оптимизации времени производства и сокращения отходов за счет эффективного программирования машин.

• Разработанный инженерами механизм раскроя обеспечивает беспрецедентное использование материала и эффективность раскроя
• Совместимость со всеми типами машин для универсальности и масштабируемости

ProNest

ProNest – это ведущее в отрасли программное обеспечение CAD / CAM для раскроя с расширенными возможностями механизированной резки. Специально разработан, чтобы помочь изготовителям и производителям повысить производительность, снизить затраты и улучшить качество деталей. ProNest предлагает решения для резки профилей для систем плазменной, лазерной и гидроабразивной резки.

• Интуитивно понятное программное обеспечение, простое в использовании и выполняющее задания за меньшее количество шагов
• Автоматически встраивает опыт процесса резки в код УП для конфигурации станка
• Интерактивный ручной раскрой для разных материалов, толщины и классов в каждом задании

НИЖНЯЯ СТРОКА

MultiCam является сердцем любого решения для резки MultiCam.Наша цель – упростить процесс программирования. Это повысит производительность, сократит количество отходов и сократит время выполнения заказа. Опыт программирования не должен требоваться для работы на вашем режущем станке, а программное обеспечение MultiCam разработано, чтобы упростить навигацию по программам и резку с ЧПУ на уровне оператора. Автоматизация этих задач экономит драгоценное время и упрощает производственный процесс. MultiCam Software стремится предложить лучшее решение, соответствующее вашим потребностям.

Если у вас есть вопросы о программном обеспечении или вы хотите получить расценки, позвоните по номеру по телефону или по телефону по электронной почте .

5 причин, по которым вам необходимо программное обеспечение CAD-CAM для станков с ЧПУ

CAD – это аббревиатура от Computer Aided Design. Этот инструмент дизайна можно использовать для создания чертежей и моделей 2D и 3D объектов на компьютере. Впервые представленный в начале 1960-х годов, САПР сейчас используется для проектирования почти всех типов объектов. САПР облегчает процесс проектирования нового объекта. Он позволяет пользователям создавать идеальные схемы любого объекта для обеспечения безупречного массового производства. На рынке доступны различные типы программного обеспечения САПР.Вот список текущего доступного программного обеспечения.

• 2D CAD: 2D CAD используется для создания плоских чертежей объектов и конструкций. Объекты, созданные в 2D CAD характерных линиях, кривых, овалах и кругах. Одними из самых популярных программ 2D CAD являются AutoCAD и CADkey.
• 2.5D CAD: 2.5D CAD позволяет пользователям создавать модели формы призм с помощью программ 2.5D CAD. Как и в 2D CAD, объекты создаются с использованием геометрических фигур.
• 3D CAD: Решения 3D CAD содержат множество инструментов, которые помогают создавать реалистичные модели и объекты в 3D.Некоторые из программ 3D CAD – это Autodesk Inventor и CoCreate Solid Designer.
• 3D Wireframe: Программа CAD 3D Wireframe предоставляет пользователям свободу создавать скелетоподобную внутреннюю структуру объекта. Поверхность может быть добавлена ​​позже.
• Твердое моделирование: Твердотельное моделирование специально разработано для расчета размеров создаваемого элемента. На рынке существует множество подтипов программ твердотельного моделирования.

Как программное обеспечение CAD и CAM помогает

Станки с ЧПУ используются для резки металлических деталей.Хорошее программное обеспечение CAD-CAM помогает операторам станков с ЧПУ легко выполнять свою работу. CAM – это сокращенная форма автоматизированного производства. В наши дни программное обеспечение CAD и CAM интегрировано друг с другом и часто считается одной программой, а не двумя отдельными программами.

Термин CAD-CAM означает, что проектировщик может одновременно контролировать процесс проектирования и производства. Например, после создания проекта в САПР станок с ЧПУ может соответствующим образом управлять инструментами для создания безупречных металлических объектов.

Ниже приведены некоторые из преимуществ установки программного обеспечения CAD-CAM CNC на вашем станке с ЧПУ:

• Помогает принять больше проектов: Если у вас есть программное обеспечение CAD-CAM, вы можете легко открывать проекты САПР, присланные клиентами, и настраивать производственный процесс. Вы также можете выполнить моделирование, чтобы рассчитать время, необходимое для завершения проекта. Производственный отдел сможет беспрепятственно выполнять свои обязанности и быстрее доставить готовую продукцию.Поскольку программное обеспечение сокращает общее время производства, вы можете выполнить больше проектов, чем возможно, до установки.
• Никаких догадок: Программное обеспечение предлагает автоматизацию, необходимую для повышения эффективности программирования. Мастера обработки помогают операторам станков с ЧПУ на каждом этапе обеспечить безошибочное производство. Мастера помогают в настройке выбора стилей траектории инструмента, глубины резания, определения вводов и выводов фрезы, выбора инструментов, выбора настроек компенсации и многого другого.Даже начинающий программист может управлять станком с ЧПУ, если установлено правильное программное обеспечение ЧПУ.
• Выполнение 3-осевых операций с ЧПУ: программное обеспечение CAD-CAM позволяет быстро создавать очень сложную траекторию 3-осевого станка. Без помощи программного обеспечения CAD-CAM становится трудно программировать сложные детали, поскольку для плавной резки металла чаще всего требуется более одного пути инструмента.
• Устраняет ошибки и отходы: Никто не хочет разрезать кусок металла только для того, чтобы обнаружить, что размеры или конструкция несовершенны.Небольшая ошибка в производстве не только приводит к убыткам, но также увеличивает отходы и финансовые потери. Однако установка программного обеспечения CAD-CAM сводит к минимуму вероятность ошибок. Вы можете визуализировать процесс обработки с помощью программного обеспечения. Таким образом, ошибки могут быть обнаружены и исправлены еще до начала процесса резки металла.
• Рентабельность: Покупка программного обеспечения CAD-CAM – это единовременное вложение, но задачи, которые оно может выполнять, многочисленны и длительны.Таким образом, рентабельность инвестиций высока. Установив программное обеспечение CAD-CAM на свой станок для резки с ЧПУ, вы сможете принимать сложные проекты и удовлетворять потребности своих клиентов, предоставляя безупречно готовые изделия.

Есть много дополнительных преимуществ, и в этой статье представлен обзор только наиболее важных из них для достижения высочайшего качества результатов. Установив программное обеспечение CAD-CAM в свой набор инструментов для ЧПУ, вы ощутите его многочисленные преимущества.

Биография автора:

Пареш Такор – специалист по ЧПУ по телефону Ajan Electronics .Ajan Electronics специализируется на системах бесперебойного питания, электроэрозионных станках, фрезерных станках, станках плазменной резки s и токарных станках. Пареш делится своими знаниями и опытом в области программного обеспечения CAD-CAM и его применения на станках с ЧПУ с MMI.

Обзор обработки с ЧПУ

Хотите сделать карьеру в сфере обработки с ЧПУ? Это факт, что новые технологии и рост ИТ привели к революции в процессе обработки и инженерии.ЧПУ или компьютерное числовое управление – это инновация. При обработке с ЧПУ программа управляет движением оборудования и вращающихся элементов. Вы можете выполнять сложные машинные задачи с ЧПУ, вы можете владеть шлифовальными, токарными и фрезерными станками на одном станке.

ЧПУ – это автоматизированная система для управления процессом обработки. Очевидно, что это эффективнее и быстрее ручного управления.Он может выполнять задачи обработки, включая резку, сварку, шлифовку и штамповку, с большей точностью. Он берет верх над процессом ручной обработки и устраняет его ограничения. В процессе ЧПУ нет действующих операторов, которые бы подсказывали и направляли инструменты, такие как рычаги, кнопки и колеса. Система ЧПУ похожа на набор компьютерных компонентов. Но его функциональность сильно отличается от других разновидностей вычислений. Он имеет специальное программное обеспечение и консоли, которые используются для повышения эффективности и производительности.

История числовых машин начинается с появления двигателей в 1940 году. Эти двигатели использовались для имитации ранее существовавших станков. С развитием технологий и появлением компьютеров механизм стал более совершенным. Для этого использовались аналоговые компьютеры. Теперь весь процесс контролируется цифровыми компьютерами. Все эти инновации привели к созданию станков с ЧПУ.

ВВС США впервые применили станки с ЧПУ в начале 40-х годов. Станки с ЧПУ получили распространение и стали применяться почти во всех отраслях промышленности. Благодаря сверхточным результатам, его использование расширилось, и сегодня мы не можем представить себе производственный процесс без внедрения ЧПУ.

Сегодня у нас есть электронные устройства с ЧПУ, которые могут работать с различными механическими системами. Существуют различные варианты, типы и формы станков с ЧПУ, которые могут выполнять сложные процессы, такие как ультразвуковая сварка и лазерная резка.

В современных промышленных условиях производственный процесс основан на использовании обрабатывающих инструментов с ЧПУ. Различные операции выполняются с помощью автоматизированного процесса, и станки с ЧПУ работают с различными типами оборудования. Производители заменили необходимое оператору оборудование на обрабатывающие инструменты с ЧПУ. Используя инструменты с ЧПУ, можно более точно производить подходящие и точные промышленные изделия.

с ЧПУ дали нам финансовые и производственные преимущества по сравнению с традиционной обработкой.Было бы полезно, если бы у вас был квалифицированный профессионал для каждого станка обычными способами, но станки с ЧПУ позволили управлять несколькими станками с помощью только одного техника. Например, в обычном механическом цехе для каждого станка должен быть квалифицированный техник, тогда как при обработке с ЧПУ один специалист может управлять несколькими станками.

В обрабатывающей промышленности с помощью станков с ЧПУ производится множество изделий из металла и пластика для использования в различных секторах.Во многих отраслях промышленности используются станки с ЧПУ для точной, последовательной и точной резки. Вот обзор отраслей, в которых используются обрабатывающие инструменты с ЧПУ:

• Аэрокосмическая и транспортная промышленность.
• Сельское хозяйство.
• Стоматология и гостиничный бизнес.
• Электроника и издательское дело.
• Строительство и производство.
• Металлообработка и производство.
• Военная промышленность и морское судоходство.

Обработка с ЧПУ действительно имеет преимущество перед традиционным методом, но оба имеют одну и ту же цель.Оба стремятся разрезать необработанный металл или пластик на части и формы и превратить их в готовый продукт. Отличие заключается в автоматизации станка с ЧПУ и ручном методе традиционных методов. Есть несколько важных преимуществ обработки с ЧПУ, которые включают:

• Скорость.
• Производительность.
• Точность и аккуратность.

При обработке с ЧПУ программист реализует программное обеспечение для резки частей продукта. Одновременно с этим, обычными методами, профессиональный рабочий работает на станке, чтобы отрезать кусок металла.Оператору необходимо использовать все инструменты, включая шестерни, а в обрабатывающих инструментах с ЧПУ шестерни не используются.

Мы можем использовать обычные методы для экономии денег и для небольших проектов. Если вам нужно делать большие объемы, лучшим выбором будет обработка с ЧПУ. Традиционным станкам требуются различные инструменты, которые также используются в станках с ЧПУ.

Обработка с ЧПУ используется как в традиционных, так и в современных инструментах для различных промышленных работ, которые связаны с другими материалами, такими как:

• Алюминий и латунь.
• Медь и сталь.
• Пена и полипропилен.
• Титан и пластик.
• Дерево и стекловолокно.

Станки с ЧПУ используются для различных задач и предприятий. Вот некоторые операции по резке, которые выполняются с помощью инструментов с ЧПУ:

• Диаметр отверстия и контуры.
• Отрезы и сверла.
• Гравировка и шлифование.
• Паз и пробойник.
• Станок токарно-фрезерный.
• Сварка.
• Формовка и штамповка.
• Литье под давлением.

Если вы связаны с планированием производственного процесса и имеете дело с различными металлами и другими компонентами, вам было бы интересно узнать о преимуществах использования обрабатывающих инструментов с ЧПУ. Хотя различные предприятия занимаются обработкой с ЧПУ, существуют различные применения станков с ЧПУ.Вот некоторые важные преимущества станков с ЧПУ.

• Устранение ошибок: Прецизионные компоненты необходимы для современного производственного процесса. Производители используют цифровой шаблон и автономную обработку ЧПУ, чтобы избежать ошибок и ошибок и добиться точности с максимальной коррекцией.
• Надежность и выносливость: Обрабатывающие инструменты с ЧПУ превосходят традиционные методы. Эти машины работают без перерыва круглосуточно.Возможно, вам придется продолжать производственный процесс в выходные и праздничные дни, эти машины работают автоматически, и вы можете останавливать их только для ремонта.
• Производство в больших количествах: После того, как проектные параметры установлены и спецификации введены в станок с ЧПУ, мы можем ожидать более значительной скорости производства. Устройство выполняет процесс быстро и с гибкой масштабируемостью.
• Повышенная производительность: станки с ЧПУ создают элементы продукции, которые ручные станки не могут производить, станки с ЧПУ поставляются с передовым и уникальным программным обеспечением для проектирования, и никто не может его воспроизвести.Опытные инженеры не могут использовать самые современные станки, которые могут использовать станки с ЧПУ с инновационными программами. Вы можете получить изделия любого размера, текстуры и дизайна с помощью обрабатывающих инструментов с ЧПУ.
• Повышение производительности при меньшем количестве рабочей силы: Для выполнения производственных задач меньшее количество рабочих должно выполнять процесс с помощью станков с ЧПУ. Вы можете запустить несколько автоматов с одним работником, а опытный программист может загрузить в машину множество дизайнов.В случае ручных машин для каждого устройства необходим профессиональный оператор. И вообще, нужен руководитель, чтобы вести рабочих. С меньшими человеческими ресурсами вы можете производить продукцию более высокого качества в рамках бюджета.
• Однородность: Что касается производительности, то станки с ЧПУ имеют преимущество перед обычными устройствами. Традиционные машины не могут обеспечить единообразное производство. Возможны небольшие отклонения, хотя вы наняли самых опытных операторов.На станках с ЧПУ производительность однородна и точно соответствует прототипу продукта с точными спецификациями.
• Доступность: Быстрый продукт с более высоким качеством продукции и точностью, а также с более низкой производительностью труда сделают готовую продукцию более эффективной и недорогой. Стоимость снижается, и у вас есть конкурентное преимущество. Станки с ЧПУ могут сэкономить вам драгоценные деньги, и вы можете инвестировать в другие сектора для производства качественной продукции.
• Безопасность и надежность: Производственная среда безопасна благодаря разумному производственному процессу и однородности деталей.Операторы, работающие на станках с ЧПУ, находятся на безопасном расстоянии от острых инструментов. Прямой контакт с токарными станками, сверлами и пуансонами – особенность традиционной обработки, и существует вероятность нежелательных инцидентов.
• Получение дизайна: Когда программист закодировал дизайн и загрузил его в станок с ЧПУ, существует идеальный прототип продукта. Когда бы вы ни захотели, вы можете получить дизайн и создать то, что захотите. Станок с ЧПУ будет производить точную модель каждый раз, когда вы будете работать с ним, если операторы не изменят диск.Мастер-файл сохраняет дизайн в оригинале.

Но как работает процесс обработки с ЧПУ? Когда вы активируете систему ЧПУ и делаете ее работоспособной. Требуемые разрезы интегрированы в программное обеспечение, а соответствующие инструменты и оборудование работают в соответствии с этими инструкциями. Техника выполняет желаемые задачи как робот.

В программировании ЧПУ есть система генерации кода.Система счисления работает на безупречных машинах. Возможны ошибки. В машине могут быть направления для резки более чем одного измерения за раз. В системе есть программы обработки деталей, которые определяют последовательность входов. То же самое и с числовой системой управления в программировании ЧПУ.

Вы можете интегрировать программы с помощью перфокарт, когда работаете на станке с цифровым управлением. В системе ЧПУ вы можете вводить программы в компьютер через клавиатуру. Программисты ЧПУ пишут и редактируют коды.

Программное обеспечение ЧПУ обладает более значительной вычислительной мощностью. Это не статичный процесс. Вы можете добавлять новые инструкции и изменять код функций.

Числовое управление является основным операционным блоком станка с ЧПУ. Специально дизайнерская система выполняет задачу. Язык программирования ЧПУ обозначается как G-код . Написанный код управляет функциями отдельного устройства.

Эти функции могут включать скорость, скорость подачи и возможность подключения. Вы можете запрограммировать скорость и положение инструмента. Машина работает без задержек и предсказуемо. Вовлечение людей-операторов минимально.

Существуют различные методы программирования на станках с ЧПУ, например:

1. Ручное программирование

Ручное программирование – утомительный процесс. Программисты вручную вставляли команды и коды в станок с ЧПУ.Программист должен понимать ручные методы и приемы для этой цели. Вот некоторые особенности ручного программирования:

• Это похоже на арифметические вычисления.
• Для меньшего количества станков ручное программирование – лучший выбор.
• Если количество операций по обработке ограничено, предприятия предпочитают ручное программирование.
• Проверка программы проста, и вы можете исправить ошибки кодировки.

2. Разговорное программирование

Разговорное программирование увеличилось в последние годы.В этом методе вы можете создать программу на станке с ЧПУ. Он предполагает использование графических функций и функций, управляемых с помощью меню. Вы можете проверить различные части. Вот некоторые необходимые спецификации разговорного программирования:

• Этот метод программирования может варьироваться от одного производителя к другому.
• Это лучший вариант для одноцелевой CAM-системы.

Вы можете определить управление положением через системы с обратной и обратной связью.В разомкнутом контуре сигнал идет в одном направлении от контроллера к двигателю. Если у вас есть система с обратной связью, она может получить обратную связь и позволить исправить ошибки. Вы можете внести исправления и устранить ошибки, если они произошли.

Кроме того, вы можете направлять и позиционировать инструмент с помощью шаговых и серводвигателей. G-код в точности повторяет упражнение. В случае минимальной силы и скорости мы можем использовать систему управления без обратной связи для запуска процесса. В остальном важно использовать управление с обратной связью.Он включает скорость, стабильную работу и точность, которые требуются для промышленных приложений, таких как слесарные работы.

Следует иметь в виду, что процесс обработки с ЧПУ не свободен от ошибок, и могут быть некоторые сложности. Может быть вероятность того, что деталь или станок будут направлены в неправильном направлении. Когда это произойдет, может произойти сбой. В результате такой аварии инструмент или детали машины ломаются.У этих явлений есть разные причины и факторы. Поломка может включать незначительный порез или поломку винта, а также привести к серьезному разрушению конструкций.

Станки с ЧПУ не позволяют детально определять расстояние. Эти инструменты не могут измерять большие расстояния, поэтому вам необходимо правильно запрограммировать эти инструменты, чтобы они не имели ошибок. Если вы неправильно рассчитаете код, вы не можете ожидать реальной производительности. Неправильная установка станка с ЧПУ может привести к внутренним неисправностям и сговорам.Это факт, что большинство станков с ЧПУ построены с предварительно рассчитанными параметрами, и операторы могут управлять выходными данными.

Более того, инструменты с ЧПУ нечувствительны к данной производственной среде. Существуют специальные станки с ЧПУ, которые оснащены датчиком нагрузки шпинделя. Некоторые из них не имеют этих функций; в таких случаях вы должны соответствующим образом запрограммировать программное обеспечение с правильными кодами, чтобы гарантировать, что машина остается в предварительно рассчитанных границах. Если этого не сделать, результатом будет столкновение.Такие неисправности могут быть, даже если прибор правильно запрограммирован. Если есть индивидуальная ситуация, только операторы могут исправить функции и правильно ее запрограммировать.

Если вы установите датчики положения диска энкодера, вы можете определить возможность столкновения до того, как оно произойдет, и принять меры, чтобы этого избежать. Кроме того, вы можете установить датчики крутящего момента и получить представление о функциях станка с ЧПУ и определить, не происходит ли нежелательная резка.

В станках с ЧПУ, таких как гараж, большинство режущих инструментов зависит от точности вращения шаговых двигателей для определения правильных градусов. Если вы хотите правильно проверить положение инструмента, мы должны подсчитать импульсы, которые идут на шаговые двигатели. В таких случаях переход на альтернативный мониторинг невозможен.

В случае промышленных станков с ЧПУ вы можете разместить элементы управления с обратной связью. Эти системы управления понимают положение оси. Если вы будете управлять им должным образом, вы сможете значительно избежать сбоев.Программисты должны проверить, правильно ли они запрограммировали его, чтобы обеспечить безопасную и надежную функциональность,

За последние 20 лет произошла разработка, и в станках с ЧПУ применяются новые инновационные инструменты. Эти современные станки включают:

• Оси
• Зажимы
• Светильники
• Шпиндели
• Башни

Кроме того, мы можем гарантировать точность 3D-моделей. Теперь спецификации этих инструментов запрограммированы в кодах.Мы можем определить это, если есть вероятность поломки во время обработки.

Отличительной чертой протоколов ЧПУ является автоматизация. Детали производятся с помощью уже установленного программного обеспечения. Компьютерное программное обеспечение САПР устанавливает размеры определенной позиции. Система ЧПУ преобразует его в готовый продукт с помощью программного обеспечения CAM.

Могут быть разные станки, которые нужны заготовке.Эти станки включают сверла, фрезы и многое другое. Сегодняшние машины сложны и выполняют самые разные задачи. Различные функции интегрированы в одну машину для удовлетворения потребностей. В противном случае у вас будут установлены различные станки; вам понадобятся руки робота, чтобы переносить эти части из одного приложения в другое. Одна и та же программа управляет всеми этими вариациями. Система ЧПУ облегчает все процессы с различными функциями.

Вот обзор наиболее часто используемых станков с ЧПУ:

Фрезерные станки с ЧПУ: Фрезерные станки с ЧПУ обычно работают с числовыми и буквенными системами.Эти подсказки инструктируют фигуры с разного расстояния. Производственные группы могут разрабатывать другие уникальные языки программирования или использовать G-код для программирования. В необходимых типах фрезерных станков с ЧПУ используются трехкоординатные системы.

Токарные станки с ЧПУ: Если вы хотите вырезать детали круглой формы, вы можете использовать токарные станки. Эти инструменты работают с индексируемыми системами. Благодаря технологии ЧПУ вы можете выполнять процесс резки с максимальной точностью и высокой скоростью. Мы можем использовать токарные станки с ЧПУ для разработки сложных конструкций, которые мы не можем сделать вручную для управления различными версиями станков.Токарные станки и ЧПУ имеют некоторые стандартные функции для управления токарными станками с помощью G-кода или кода, разработанного программистом. Большинство токарных станков имеют только две оси: X и Y.

Плазменная резка: Мы используем плазменный резак для резки материала. Мы можем резать металлы и другие материалы и поверхности. Мы комбинируем сжатый воздух, газ и электрическую дугу для генерации плазмы. Он обеспечивает лучшую скорость и высокую температуру, что необходимо для резки некоторых символов.

Электроэрозионный электроэрозионный станок или электроэрозионный станок: Его также называют штамповкой или искровой обработкой.С помощью этого процесса мы можем формовать материал и придавать ему необходимую форму с помощью электрических искр. Два электрода являются центром электрического разряда. С его помощью можно удалить некоторые части заготовки. С уменьшением пространства между электродами напряженность электрического поля увеличивается, становясь более мощным и надежным. Таким образом, ток между двумя электродами проходит без каких-либо ограничений или сопротивления. В результате удаляются части материала.

Гидроабразивная резка: Мы можем резать твердый материал с помощью водоструйных инструментов при обработке с ЧПУ.Материал может включать гранит и металл. Вода подается с сильным давлением для удаления твердых материалов. Мы можем комбинировать песок или другое абразивное вещество. В различных отраслях промышленности этот процесс используется для резки материала и придания ему новой готовой детали.

Заключение

Это факт, что обработка с ЧПУ стала неотъемлемой частью производственного сектора. Теперь эти запрограммированные инструменты выполняют важные и важные функции. Различные современные обрабатывающие детали производятся с помощью подходящих инструментов с ЧПУ.Мы производим детали компьютеров и аэрокосмические компоненты быстрее и проще с помощью инструментов с ЧПУ.

Различные машиностроительные фирмы производят специальные машины и изделия для промышленного использования. Специалисты по ЧПУ имеют штатных специалистов для разработки программ, отвечающих потребностям различных отраслей.

Артикул:

Что такое обработка с ЧПУ и как она работает?

ABS

Недорогой инженерный пластик, обработанный на станках с ЧПУ Акрилонитрил-бутадиен-стирол (ABS), отлично подходит для прототипов из-за его низкой стоимости и производственных качеств.

ABS может быть окрашен или порошковым покрытием, чтобы придать ему большую долговечность и устойчивость к ультрафиолетовому излучению, но при этом придать ему матовый вид, однако некоторые поверхности могут казаться блестящими в зависимости от их геометрии

Поликарбонат

Поликарбонат, иногда известный как ПК, имеет то преимущество, что он ударопрочные, жаропрочные и трудновоспламеняемые. Он имеет глянцевое покрытие, устойчивое к царапинам, на которое можно наносить защитное покрытие. Он также пригоден для вторичной переработки.

Нейлон

Нейлон 6/6 обладает превосходной прочностью на растяжение и изгиб, усталостной прочностью, износостойкостью, релаксацией низкого напряжения и высокой прочностью на сжатие.Его часто выбирают вместо металла или стекла из-за его высокой прочности и устойчивости к царапинам. Нейлон также может похвастаться хорошими изоляционными свойствами, например, для использования с электрическими устройствами.

POM (Delrin)

Полиоксиметилен (ПОМ), обладающий низким коэффициентом трения и высокой жесткостью, находит широкое применение в медицинских устройствах, двигателях и робототехнике. Одним из основных недостатков является то, что он легко воспламеняется.

PEEK

Полиэфирэфиркетон часто используется в качестве альтернативы легкому металлу или стеклу в авиационной промышленности из-за его высокой прочности и малого веса.

PEEK – это высококачественный пластик, обладающий превосходной электроизоляцией и устойчивостью к химическому воздействию и высокотемпературным жидкостям.

PPS

Полифениленсульфид (PPS) часто используется в автомобильной, электротехнической и электронной промышленности из-за его превосходной термостойкости, электрической изоляции и стабильности.

Акрил

Полиметилметакрилат (PPMA), более известный под своими торговыми марками Plexiglas and Lucite, представляет собой синтетическую полимерную смолу, которая часто используется в качестве альтернативы стеклу, поскольку она примерно вдвое меньше, но более устойчива к ударам и почти нерушимый.

Garolite G-10

Также известный как промышленный ламинат на основе фенольных и эпоксидных смол, Garolite G-10 используется в нескольких областях, включая военную, промышленную, коммерческую и авиационную промышленность, из-за своей устойчивости к суровым условиям.

HDPE

HDPE используется во всем, от медицинских трубок до молочников и водопроводных труб. Другие пластмассы, такие как полипропилен (PP), полиэтилен низкой плотности (LDPE) и линейный полиэтилен низкой плотности (LLDPE), имеют более низкие коэффициенты трения, но ни один из них не приближается к коэффициенту, достигаемому HDPE.

Полипропилен

Полипропилен, также известный как PP, получают из нефти и обладает высокой устойчивостью к растворителям и химическим веществам, что делает его обычным пластиком для использования в контейнерах и инструментах.

PTFE

Обычно известный как тефлон, PTFE имеет низкое поверхностное трение, хорошее электрическое сопротивление и самосмазывающийся. Антипригарные свойства ПТФЭ используются в кухонной посуде и в широком спектре применений, от автомобильных тормозов до электропроводки.

UHMW

Полиэтилен сверхвысокомолекулярного веса, также известный как UHMW, представляет собой твердый пластик, чрезвычайно прочный и устойчивый к истиранию.Он используется в автомобильной промышленности под торговой маркой TENARIL®.

Ultem

Полиэфиримид, также известный как PEI или торговая марка Ultem, представляет собой аморфный термопластический материал, который обладает действительно высокой прочностью на разрыв и очень хорошей термостойкостью, а также химической стойкостью.

Компьютерное производство и обработка | ECTC

Если вам нравится практическая работа, эта степень для вас!

В программе компьютеризованного производства и обработки вы изучите основы металлов, машин и станков.Вы будете проинструктированы о правильной работе обрабатывающего оборудования, включая токарный, фрезерный, ленточнопильный, шлифовальный, дрель пресс, токарная обработка с числовым программным управлением (ЧПУ), фрезерование с ЧПУ, электрические провода с ЧПУ Разгрузочная машина (EDM), Sinker Electric Discharge Machine (EDM) и компьютерная Программирование обработки (CAD, CAM, ЧПУ). Ваше обучение в классе будет сосредоточено по чтению чертежей, абразивам, макетированию и производственному процессу.

Какой у меня выбор карьеры?

Специалисты по станкам делают вещи реальностью. Возможности трудоустройства стабильно увеличение; почти каждый производимый продукт требует навыков высококвалифицированного техник станков. Вы найдете возможности трудоустройства на производстве заводы, частные механические мастерские и самозанятость.

Какие у меня варианты степени, диплома или сертификата?

Градусы и переводы

ECTC имеет многочисленные партнерские отношения с 4-летними университетами. Если вы заинтересованы в пути передачи в этой области, ознакомьтесь с нашими программами партнерских университетов. Узнайте больше о переводе из ECTC.

Варианты диплома

Параметры сертификата

С чего начать?

Подайте заявку на поступление в ECTC, чтобы получить информацию из приемной комиссии о подаче заявки на зачисление. результаты тестов (ACT или другие экзамены) и назначить встречу с консультантом для регистрации для ваших занятий.

Продолжительность программы

Вы можете получить степень младшего специалиста по прикладным наукам за два года, если будете работать на полную ставку. положение дел.

Эту информацию не следует рассматривать как замену Каталога KCTCS. Вы всегда должны выбирать классы в сотрудничестве с вашим консультантом факультета, чтобы гарантировать что вы соответствуете всем требованиям к ученой степени.

Отрасль ЧПУ, представляющая интерес для обрабатывающей, металлообрабатывающей и обрабатывающей промышленности.