Производство из горбыля – как делают деньги в России

Содержание

как делают деньги в России

Здравствуйте уважаемые читатели и подписчики Блога Андрея Ноака! Переработка горбыля является прероготивой небольших частных организаций, в которой на данном процессе задействовано не более трех человек. Крупные лесопильные предприятия не занимаются такой работой в связи с небольшими доходами, на их взгляд 50 тысяч в месяц это не те деньги :-)... Сегодня мы рассмотрим как осуществляется переработка горбыля в России и зарабатываются на этом деньги.

Введение в курс дела! Что образуется после распиловки бревна

На любом лесопильном производство после распиловки бревна как правило образуются следующие позиции:

  • Пиломатериал высококачественный.
  • Пиломатериал низкокачественных сортов.
  • Горбыль деловой.
  • Горбыль дровяной.
  • Опилки.
  • Щепа технологическая, получается только в случаях наличия дополнительного оборудования.

Пиломатериалы идут в реализацию, щепа и опилки на отопление или в переработку для получения продукции. К счастью объемы щепы и опилок бывают столь огромны что их не получится утаить от экологов или просто складировать до лучших времен, ведь это очень опасно (щепа и опилки самовоспламеняемы).

А вот горбыль зачастую может складироваться и лежать годами, он не самовоспламеняем, его образуется совсем небольшие объемы и поэтому так и получается — горбыль лежит «мертвым» грузом. В среднем от лесопильной линии образуется порядка 2 — 4 % горбыля, в зависимости от технологии пиления.

Часть информации взята из моей новой книги «Организация лесопиления на современном предприятии». В книге дана очень мощная информация про лесопиление на современном предприятии и наработана личным опытом. Более подробно о ней в разделе «Мои книги».

Онлайн калькулятор получения горбыля из кругляка:

Виды и классификация горбыля

Стандартная классификация по качеству:

  • Деловой горбыль.
  • Дровяной горбыль.

Для переработчика важное значение также имеют следующие параметры горбыля:

  1. Центральный или боковой горбыль. Боковой обладает обзолом, центральный имеет такие дефекты как гниль, большое количество червоточин и синевы.
  2. Старая или свежая древесина. Естественно продукт из свежей древесины более предпочтителен.
  3. Ценятся более толстые, широкие и длинные размеры, так как именно из них предпочтительнее выбрать что то для переработки.

Упаковка и хранение горбыля

Одним из эффективных способов «избавления» от горбыля является его продажа. Продажа может осуществляться как для отопления (дровяной горбыль), так и для строительных работ или изготовления из него изделий. Этот способ имеет один большой плюс — с ним не нужно будет дальше возиться! Чтобы эффективно хранить и продавать горбыль, необходима его красивая упаковка. Чем аккуратней и красивее товарный вид горбыля — тем более эффективна будет продажа. Именно поэтому упаковка и хранение играют в данном случае очень важную роль.

Правильная упаковка и хранение отходов деревообработки.


Хранение не увязанного горбыля приводит к повышенному загрязнению территории, повышенной травмоопасности и к не товарному виду продукции.

Как делают деньги из горбыля — пара секретов!

Следует учитывать возможности оборудования и исходя из ситуации в целом специалисты принимают решение по дальнейшей судьбе горбыля полученного после распиловки бревна.

Как было ранее уже сказано, крупные игроки не работают с горбылем и их способ заработка на горбыле сводится к тому, чтобы его просто продать подороже. А вот частные мелкие организации с охотой берутся за его переработку, ведь сырье получается практически дармовое. Именно мелкие организации получают следующую продукцию и зарабатывают на этом не плохие деньги:

Переработка делового горбыля

  • Переработка делового горбыля в продукцию. Чем в более востребованную и дорогую продукцию перерабатывают горбыль — тем профессиональней коллектив! К такой продукции можно отнести:
    • Изготовление деревянных поддонов. Для собственного применения и на продажу. В зависимости от требований к поддонам, древесина может использоваться с незначительным наличием гнили, червоточин, ядра и т.д...

Деревянный поддон...

    • Производство мелких изделий для мебели. Для таких целей горбыль не должен иметь большое количество гнили.

Изготавливая такую продукцию, одна знакомая небольшая фирма добилась успеха и процветания. Изготавливали для обеспеченных людей на заказ.

  • Получение из делового горбыля цельных и сращенных изделий небольших размеров, к примеру плинтус, штапик, уголок.

  • Использования делового горбыля для обрешетки, черновых строительных работ.

Переработка дровяного горбыля

  1. Переработка дровяного горбыля в технологическую щепу. Стоит учитывать, что наиболее простой и удобной технологией будет считаться та технология, которая встроена непосредственно в линию лесопиления и в процессе получения горбыля сразу его перерабатывает в горбыль. Это позволит сэкономить на дополнительных производственных площадях под обрезки, транспортировку этих обрезков и возможно даже на персонале.
  2. Получение дров.

Самое распространенное оборудование которое пригодится для переработки горбыля

  • Круглопильный станок — циркулярка. Служит для вырезки качественной древесины из горбыля по ширине.
  • Торцовка. Вырезка качественной древесины по длине. Роль циркулярки и торцовки может выполнять один станок — фото ниже.

 

  • Многопильный станок — позволяе крупные горбылины разделять на более мелкие кусковые отходы, из которых затем выбирают здоровую древесину для переработки. Хорошая статья про многопильные станки на этой странице.

Одновальный многопил не имеет такой деффект при распиле как строчка.


Многопильный станок с двумя валами. Преимуществом является большая скорость резания и меньшая толщина тела пилы...

  • Станок для получения дров.

Видео в тему, работа линии по переработке горбыля

Удачи и до новых встреч, с вами был Андрей Ноак!

andreynoak.ru

Переработка горбыля: процесс, оборудование, применение горбыля

В процессе переработки пиломатериалов остается много древесных отходов, большинство из которых можно повторно переработать, получая дополнительные доходы и экономя на утилизации. Наиболее перспективным из побочных отходов является горбыль. Горбыль — это доска, пропиленная с одной стороны и выпуклая с другой, обычно покрытой корой. В лесопильных цехах перерабатывают горбыль двух типов. Деловой используется при строительстве, а дровяной перерабатывается в щепу или используется в качестве топливного материала.

Процесс переработки

Горбыль обычно перерабатывается на небольших предприятиях, так как крупные производители не заинтересованы в дополнительных трудозатратах, они обычно продают его более мелким. Часто переработка горбыля интересует частников, которые занимаются ей в домашних условиях. Это выгодно, так как не требуется дорогое сложное оборудование. Также стоит отметить, что никакие нормативные документы не регламентируют размеры изделия, поэтому таким материалом можно называть даже половину бревна.

Главные трудности в производстве связаны с тем, что спиленные края бревна обычно неровные, поверхность искривленная и может быть покрыта корой и сучками.

Исходя из толщины материала и имеющихся особенностей, зависит сложность обработки и назначение готового продукта. Но, при наличии качественного оборудования, даже из низкосортного материала можно изготовить качественный продукт.

Перед началом переработки необходимо определить геометрические параметры доски. Ее длина не должна превышать 3 м, так как именно на такую максимальную длину рассчитано большинство станков. Далее следует этап установки материала в рабочую зону, где снимается верхняя кромка вместе с корой. Это позволяет добиться чистой и гладкой поверхности, что подойдет для изготовления вагонки. В некоторых случаях моно обойтись только отделением коры. Заготовки, обработанные таким способом, чаще всего применяются для возведения ограждений или временных построек.

Когда сырье низкого качества, наилучшим вариантом станет переработка горбыля на щепу, из которой можно производить топливные брикеты или использовать ее в качестве подстилки, а также в строительной сфере.

Станки для переработки горбыля

На рынке можно найти много разновидностей станков для горбыля. При наличии должных умений и знаний, можно изготовить самодельные станки для переработки горбыля на пиломатериал. Выбор оборудования напрямую зависит от запланированных мощностей и типа производимого материала. В наличии лучше иметь несколько видов станков, так как каждая партия сырья отличается по качеству. Если иметь станок для производства гладкой вагонки, можно рассчитывать на дополнительную прибыль.

Главным станком, который нужно иметь для переработки горбыля, является кромкообрезной. Он необходим для обрезания кромок доски различной ширины и толщины. Также необходим делительный станок, с помощью которого материал делится на доски необходимой длины.

Такие станки довольно простые в эксплуатации и недорогие, их стоимость обычно не превышает 2 тыс. долл. Они отлично подходят для небольших предприятий и обработки пиломатериалов в домашних условиях.

Для больших предприятий в приоритете установка производственных линий, которые включают систему подачи сырья, позволяющую регулировать скорость подачи, станок для переработки горбыля в обрезную доску, несколькими пилами различных типов, а также в некоторых случаях упаковочное оборудование, необходимое при производстве дорогих высококачественных материалов. Иногда предусматривается система переработки и сбора опилок. Стоимость подобных линий обычно начинается от 5 тыс. долл.

Если есть необходимость самостоятельно сбора линии, следует приобрести следующее оборудование:

  1. Циркулярная пила – используется для вырезки заготовок необходимой ширины, то есть избавления от лишних кромок.
  2. Торцовочная пила – оборудование для распила материала на сегменты нужной длины. Для этих целей также можно использовать циркулярную пилу.
  3. Многопильный станок – используется при переработке низкокачественного сырья. Материал распиливается на множество отдельных частей, среди которых выбирается качественная древесина.
  4. Станок по переработки горбыля в опилки – используется ля переработки отходов и низкокачественного сырья. Подобная переработка не нуждается в больших вложениях и может приносить хорошую прибыль. Иногда достаточно лишь одной дробилки. В дальнейшем стоит задуматься о приобретении оборудования для производства брикетов, с помощью которого опилки и щепа под воздействием давления и высокой температуры прессуются в топливный брикет. Характеристики брикета значительно превышают характеристики обычных дров.

Использование горбыля

Дровяной горбыль обычно используется для сжигания в топливных котлах или последующей переработки в топливные брикеты. Он представляет собой тонкий пиломатериал, толщина которого не превышает 4 см, и который имеет неравномерную поверхность с большим количеством сучков и гнилостных повреждений. Очень часто он дешевле обычных дров. Щепа также может применятся в качестве топлива, или же как уплотнитель, подстилка, наполнитель или в других качествах.

Наиболее широкое распространение имеет деловой горбыль. Бизнес на таком горбыле более выгоден, так как из него производят различные строительные материалы. Что можно сделать из горбыля:

  • вагонку;
  • тонкую доску;
  • элементы декора и отделки;
  • опалубку;
  • кухонные изделия из дерева;
  • оградительные элементы;
  • черновые полы.

В строительстве этот материал применяются при возведении домов, беседок, навесов и временных построек, таких как сараи и кладовки. При строительстве домов горбыль не используется в качестве материала для несущих конструкций. Чаще всего он необходим для отделки готового дома. Причем как внутри, так и снаружи.

Если требуется построить сарай или кладовку, без необходимости создания герметичных стен, горбыль станет идеальным вариантом для таких целей.

Этот материал не слишком дорогой, с ним легко работать и прослужит он не один год. Сейчас стало популярно строить бани с его применением. Но в основе стен все равно должен быть толстый и герметичный материал. Чаще всего это обычный или клееный брус. Из горбыля можно соорудить навес возле бани, и в крайнем случае раздевалку и предбанник. В парилке его лучше использовать для отделки стен. Также выгодно смотрится экстерьер бани, покрытой декоративной вагонкой.

С помощь горбыля можно соорудить множество вариантов беседки. Она может быть как открытой, так и закрытой. Даже без полной герметизации, такая беседка отлично закроет от ветра и солнца. Для изоляции крыши лучше применять другие, более герметичные материалы. Но горбыль отлично подойдет для создания обрешетки, на которую уже устанавливается профнастил или другой материал.

Очень часто такой материал применяется для создания заборов и других вознаграждений. Доски можно размещать в горизонтальном или вертикальном положении.


При отделочных работах горбыль применяется для покрытия стен, потолков и пола. Важно, чтобы материал, применяемый для таких целей, был правильно обработан. Материал следует высушить, обработать антисептиками, инсектицидами, противопожарным веществом, краской или лаком.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

stankiexpert.ru

Возможности переработки горбыля - Статьи ПК Ижора

Процесс раскроя бревен на доски всегда сопровождается появлением отходов, вид и количество которых напрямую зависит от особенностей бревна и профессионализма рабочего: хороший специалист всегда сумеет добиться максимального полезного выхода продукции.

В настоящее время лес валят с помощью тяжелой техники. Удаление сучков и окорка осуществляется в процессе валки. В процессе торцовки бревна необходимо грамотно учесть все особенности ствола. Так, можно получить бревно длинной 6 м, а затем 4,5 м и наоборот (например, чтобы одно из бревен было более прямолинейным). Впоследствии бревна распускают на пиломатериалы. В результате получается двухкантный брус (лафет), необрезные доски и горбыль. В зависимости от первоначальных размеров бревна горбыль может быть деловым - его переворачивают гладкой стороной вниз (она служит базой) и раскраивают в соответствии с картой раскроя. Очевидно, что маленький горбыль распустить на доски невозможно. Однако и выбрасывать его нецелесообразно. Какие же существуют возможности переработки горбыля?

В тарную доску

Горбыль представляет собой отходы лесопильного производства в виде боковой части древесного массива с одной стороны и с одной или двумя пропиленными поверхностями - с другой. Поскольку толщина ствола уменьшается к макушке, то и горбыль имеет толстый и тонкий конец. В зависимости от вида распиловки образуется разное количество горбылей. При пилении в развал мы получим два горбыля, при пилении методом брусовки - четыре. Горбыль - это примерно 10% от пиловочного сырья.

Что же можно получить из горбыля? Еще в начале 90-х годов XX века один российский предприниматель заметил, что на лесопильных предприятиях остро стоит проблема утилизации горбыля; его попросту сваливали на землю, чтобы не мешался. Понять логику владельцев данных предприятий можно. Они имеют огромные дорогиелинии по раскрою бревен. Ставить дополнительное оборудование для переработки горбыля для них нецелесообразно. Под оборудование нужно дополнительное помещение, под горбыль - дополнительный склад. Самый простой способ - списать горбыль в отходы. Все, что связано с отходами, повышает конечную стоимость продукции. Это и затраты на утилизацию продукции, и потери деловой древесины за счет обрезков и стружки. Наш предприниматель своевременно смекнул, что на утилизации горбыля можно сделать прибыльный бизнес. Так, владельцы ряда предприятий готовы были отдать горбыль бесплатно при условии самовывоза. Он приобрел в кредит специальный станок для обработки горбыля и грузовой автомобиль. Арендовав производственное помещение, он наладил промышленное производство тарной доски.

При желании выпилить тарную доску из горбыля можно на обычном круглопильном станке. Для этого доску необходимо пропилить три раза. В настоящее время в продаже есть специальные станки, позволяющие провести полный цикл обработки за один проход. В качестве подающего устройства выступают цепи со специальными когтями. Заготовка кладется на специальный стол, в котором есть паз (или пазы). В этом пазе движется цепь со специальными когтями. Все когти должны быть «спрятаны» в цепь. Тот коготь, что ближе всего расположен к торцу горбыля, должен быть поднят вверх. В процессе движения он упирается в торец доски и начинает толкать ее в зону обработки. Две вертикально расположенные пилы формируют боковые поверхности заготовки. Чуть позади располагается третья пила. Она расположена горизонтально и «снимает» верхнюю часть заготовки. Так как вертикальные пилы расположены в паре, то усилие подачи в данном месте должно быть максимальным. Третья пила начинает процесс резания сразу после того, как вертикальные пилы заканчивают работу. Ввиду этого станки данного назначения имеют большую длину.

Производители этих станков намерено не сокращают длину станка. Если третья пила будет располагаться сразу за первыми двумя пилами, то суммарная мощность подачи заготовки возрастет в разы. На станки придется устанавливать более мощные когти. Двигатель, осуществляющий подачу заготовки, должен быть более мощным, что повлечет за собой большие затраты электроэнергии. В процессе работы режущая кромка зуба испытывает нагрузки, в результате которых происходит ее разрушение. Это также приводит к увеличению мощности резания, а, следовательно, и к дополнительным энергозатратам. В процессе проектирования станка электродвигатель выбирают с запасом - он необходим для обеспечения безотказности работы станка в тяжелых условиях эксплуатации (обработка сучка, уплотнения в древесине, тупой инструмент). Стараясь снизить конечныеэнергозатраты, производители оптимизируют возникающие нагрузки. Если есть возможность кардинально снизить силы резания, то этим обязательно пользуются. Повышение энергозатрат приводит к повышению конечной стоимости продукции.

Возможен вариант замены пильных дисков на фрезы. Таким образом, все лишнее будет переработано в щепу. Однако мощность двигателей такого станка будет высокой, что повлечет повышение стоимости щепы. Исследования, проведенные производителями станков, показывают низкую рентабельность данных станков.

В щепу

Горбыль, особенно без коры, является хорошим материалом для получения технологической щепы. Принято различать несколько степеней дробления древесины:

  • Первичное измельчение древесины. На данном этапе происходит формирование в длины частиц. Данный вид обработки является самым распространенным и самым энергозатратным. На этом этапе древесина рвется поперек волокон (в направлении максимальной прочности древесины). На выходе получается технологическая щепа. Ее длина и ширина составляют около 25 мм при толщине около 4 мм.
  • Доизмельчение древесных частиц или уменьшение размеров фракций щепы. На выходе должна получиться щепа, удовлетворяющая требованиям плитного, целлюлозного или брикетного производства.

Дробильные станки бывают:

  • Барабанного типа.
  • Дисковые.
  • Шредерного типа.
  • Комбинированные.

Чтобы получить щепу наиболее высокого качества, применяют дисковые рубительные машины. Рабочим органом в таких машинах является массивный ножевой диск. На нем радиально расположены ножи, которые закреплены шпильками на лицевой стороне диска. Для обеспечения безопасности ножевой диск закрыт кожухом. Именно на нем монтируются загрузочный патрон и патрубок. Первый применяется для подачи сырья, а второй для выброса щепы. В патроне крепятся сменные опорные пластины, которые называются контрножами. В процессе резания древесины контрножи служат опорой для лесоматериала. При вращении диска каждый нож отрубает от него слой древесины, который распадается на щепу. Для отвода щепы в диске вдоль режущей кромки ножей выполнены сквозные подножевые окна. Через них щепа проходит на приводную сторону диска. Подножевые окна делаются с расширением в направлении движения срезанной древесины. Далее щепа лопастями выбрасывается из машины через выносной патрубок.

Основное преимущество барабанной рубительной машины - универсальный спектр применения. В качестве сырья может подойти практически весь древесный сортимент: кругляк, отторцовка, горбыль, рейка, обрезки, кривоствольная и тонкомерная древесина. Все это можно измельчать на барабанных дробилках. Их также можно использовать для измельчения предварительно раздробленной древесины. При измельчении веток и сучков барабанные машины показывают более высокую производительность. Это достигается за счет увеличенного сечения приемного окна загрузочного патрона. В машинах подобного типа могут быть измельчены широкоформатные отходы плитных производств.

В рубительных машинах барабанного типа рабочим инструментом является ротор. Его еще называют барабан. На нем закреплены специальные режущие ножи или резцы. Барабан может быть двух типов. В случае применения цельного барабана щепа поступает в подножевые впадины. В случае с полым барабаном щепа поступает напрямую в барабан. Загружаются машины такого типа в основном горизонтально с подающего транспортера и оснащаются вальцовым приводом подачи с механическим или гидравлическим прижимом. Существуют также машины с гравитационной загрузкой сырья. Такой тип загрузки применяется чаще всего для короткомерных материалов (не более полутора метра длиной). Выгрузка щепы осуществляется вниз, на транспортер или в приемный патрубок пневмотранспортной системы.

Барабанные машины изготавливают с большим проходным сечением. Это позволяет переработать в щепу крупномерный материал. Явным недостатком таких рубительных машин является качество щепы. Длина получаемой щепы, как правило, больше, чем у дисковых рубительных машин. При увеличении скорости подачи материала происходит увеличение размеров получаемой щепы. Чтобы этого не происходило, необходимо увеличить частоту вращения барабана, что приведет к увеличению энергозатрат. Здесь каждому необходимо находить золотую середину. Второй способ избежать дефектов щепы заключается в увеличении числа ножей на барабане.

Для стабилизации фракционного состава щепы механизм резания оснащается перфорированным поддоном (ситом), размер отверстий которого определяется назначением машины и требованиями к продукту. В зависимости от конструкции барабана рубительные машины могут производить щепу основной фракции длиной 4 - 12 или 10 - 35 мм, а в машинах для предварительного измельчения длина щепы доходит до 200 мм. Таким образом, полученная в барабанных машинах щепа, кроме стандартного использования, может находить применение в качестве микрощепы для коптилен или исходного материала в пеллетном производстве, а также как макрощепа для изготовления длинной узкой стружки, применяемой в производстве плит ОСП.

Многофункциональные измельчители (шредеры)

У большинства жителей России слово «шредер» ассоциируется с устройством для уничтожения бумаги. А между тем в ряде стран производят шредерные измельчители. Их применяют для измельчения древесного утиля. Поддоны, деревянная тара, кабельные барабаны, шпалы, старая мебель... Главное предназначение «деревянных» шредеров - уменьшение объема материала. Их используют для утилизации ненужных вещей из дерева. Особое место среди таких шредеров занимают дизельные измельчители. Их часто можно встретить при удалении веток. Особенность измельчителей состоит в том, что изделие не нужно разбирать. Это приводит к тому, что в получаемой стружке могут оказаться крепежные элементы из металла. Такая щепа имеет большое распространение в качестве топлива. Если с помощью данного устройства перемалывать горбыли, то получится щепа очень низкого качества. Она также будет пригодна лишь для сжигания. Однако ее можно будет дорубить в машинах другого типа.

В зависимости от установки машины, вида загружаемого материала и местных условий предусмотренный к дроблению материал может подаваться в приемный бункер измельчителя с помощью колесного погрузчика, ленточного транспортера или другой транспортирующей системы. При этом размеры и форма бункера разрабатываются с учетом требований заказчика. Для более эффективного измельчения и повышения производительности измельчители оснащаются гидравлическим толкателем, прижимающим материал к ротору измельчителя. Сила давления такого подпрессовщика регулируется автоматически, в зависимости от степени сопротивления материала вращению основного вала. В случае перегрузки и предельного давления на режущий вал толкатель автоматически снижает давление. Захват материала может также осуществляться приводными вальцами, равномерно подающими древесину к ротору измельчителя. Конструкция подающего механизма в этом случае аналогична механизмам подачи барабанных рубительных машин.

В зависимости от назначения машины и ее мощности шредеры оснащаются роторами различной конструкции. Диаметр ротора может варьироваться от 250 до 1100 мм и иметь ширину до 5 м. Измельчение происходит между ножами ротора, вращающегося навстречу материалу, и ножами, закрепленными на станине. Роторы могут быть плоскими или профилированными и оснащаться наваренными зубьями или сменными зубцами, закрепляемыми на валу с помощью винтовых креплений. Ножи изготавливаются различной формы и способа крепления, а их количество варьируется от десятка до нескольких сотен.

В следующий раз рассмотрим возможность применения горбыля в качестве дров, расскажем о пользе горбыля для горной промышленности и обсудим, как еще можно получить прибыль из древесного отхода - горбыля.

Статья составлена на основе Статьи журнала ДЕРЕВО.RU

pk-izhora.ru

Переработка горбыля - экономика лесоперерабатывающего предприятия должна быть экономной.

Переработка горбыля - экономика лесоперерабатывающего предприятия должна быть экономной.

Экономика лесоперерабатывающего предприятия должна быть экономной – это основное условие выживания бизнеса в современных условиях, которые характеризуются высоким уровнем  конкурентных отношений на рынке продукции, которую выпускают предприятия лесной отрасли.

А это значит, что отходов должно быть как можно меньше все должно идти в дело. И конечно диверсификацию выпускаемой продукции тоже никто не отменял – это классика бизнеса.

Герой нашего рассказа - горбыль.

Горбыль бывает деловой, и не очень деловой – дровяной.

Горы горбыля скапливаются на лесоперерабатывающих предприятиях и доставляют немало проблем владельцам и руководителям промышленных предприятий лесной отрасли.

Это и проблемы с экологами - горы лежалого горбыля являются рассадником лесных вредителей;  и не очень приятные встречи с пожарными службами, так как он является источником повышенной пожарной опасности.

Какова судьба этой составляющей лесопереработки.

В лучшем случае продается населению по цене дров, иногда отдаётся бесплатно лишь бы вывезти эти горы горбыля пред проверкой пожарной службы. Иногда даже приходиться платить немалые деньги за утилизацию - цены доходят до  3-5 тысяч за вывоз каждого грузовика, что бы избежать гораздо более серьезных штрафных санкций. Такая вот головная боль.


Но, не все так печально - убытки можно конвертировать в прибыль и создать дополнительные рабочие места.

Как поступить если вы являетесь счастливым обладателем огромного количества горбыля..?

1.       В последние несколько лет все на Российском рынке всё больше растет потребность в высококачественной щепе, которая является сырьевой основой для производства ориентированно-стружечные плиты – ОСП, а так же традиционных для России: ДСП – древесно-стружечной плиты и древесноволокнистой плиты – ДВП.

И мы не откроем Америку, если скажем, что значительная часть сырья – для производства ориентированно-стружечной плиты – ОСП, закупается за рубежом, как бы это смешно не выглядело. При этом цены у этих импортных щепочек – совсем даже «не детские».


С чем это связано? Прежде всего, это связано с тем, что технология и оборудование  для производства высококачественной щепы слабо представлены на внутреннем рынке России. Мало предложений. Не все знают, где можно купить правильные окорочники для горбыля, и что дальше делать с окоренным горбылем.

2.       Производство топливных брикетов и гранул,  также требует сырья с низким содержанием коры, которая к тому же несет на себе ещё и песок.


Одним основных требований предъявляемых к качественному  сырью  для производства щепы и топливных брикетов  является отсутствие коры и песка.

Как этого добиться..?

1.       Можно дедовскими способами

Однако такая поштучная окорка горбыля применима только для личных нужд и ни коим образом не подходит для промышленных объемов.

2.       На самом деле все старо как мир. Нужно просто промышленным способом удалить кору с той древесины, которая идет на щепу для производства ориентированно-стружечной плиты – ОСП, арболита, ДСП – древесно-стружечной плиты, или для измельчения на более мелкие фракции в целях производства древесноволокнистой плиты – ДВП, топливных брикетов или гранул европейского качества.


Где же взять такое высокопроизводительное оборудование для удаления коры с горбыля в промышленных объемах и с приемлемым качеством..?



Видео работы станка для промышленной окорки горбыля способного работать при многосменном режиме работы

Журналистам редакции сетевого издания Пилорама удалось посетить  Алтайскую производственно-инжиниринговую  фирму «СИТЕК» которая уже не первый десяток лет выпускает весьма конкурентное, в сравнении с зарубежными образцами, окорочное оборудование.



*** Такое оборудование изготавливает Алтайская инжиниринговая фирма «СИТЕК». Это предприятие, возникшее на базе одного их НИИ – научно-исследовательских институтов  является узкоспециализированным.  Фирма «СИТЕК»,  специализируется на производстве окорочного оборудования. Промышленного оборудования для удаление коры с как с круглой древесины, так и с горбыля,  является продуктом собственных инженерно-конструкторских изысканий и отлично зарекомендовало себя в процессе многолетней работы на предприятиях лесоперерабатывающей отрасли России и стран СНГ.

Руководитель: Евдокимов Вадим Викторович - сотовый телефон +7-905-987-86-94

http://www.sitek22.ru 

E-mail: [email protected]

www.business-media.info

виды, получение, применение, расчет параметров

Обработка древесины является сложным процессом, в результате которого образуются отходы. Некоторые из них можно использовать в качестве строительного или отделочного материала. Обычно плоские деревянные доски, имеющие ровный срез с одной стороны и округлость с другой, также используют в работе, такой пиломатериал называется горбыль. Он образуется после опилки круглых стволов в форму брусков или досок.

В зависимости от качества обработки и внешнего вида горбыля различается его стоимость. Внешняя полукруглая сторона может быть совсем нетронута и покрыта необработанной корой — это самый дешевый вариант, который на пилорамах обычно продается развалом без сортировки.

Обапол — другое название частично обработанного горбыля, у которого кора сохранена только на половине длины.

На предприятиях принято фасовать такой пиломатериал в зависимости от толщины и длины, в результате чего стоимость становится выше минимальной. Самым дорогостоящим является блок-хаус и вагонка, которые проходят тщательную обработку и опилены в соответствии с требованиями, имеют пазы и шпунты для удобства сборки.

В зависимости от целей, для которых будет использован горбыль, следует выбирать степень его обработки. Однако это в большей степени влияет на внешний вид, но не на технические или механические свойства материала. Ведь в случае строительства можно сэкономить значительную сумму, если заменить распиленную доску на горбыль при возведении кровли или стен подсобных помещений. При этом в декоре можно использовать, например, блок-хаус, а при обшивке бани — вагонку хвойных пород. Все это никак не скажется на внешней привлекательности или устойчивости здания, однако позволит обойтись меньшими суммами.

Получение горбыля

Технология получения пиломатериала заключается в спиливании необходимой толщины пластины с боковой стороны ствола при обработке. Особенностью является то, что ориентироваться при работе стоит на требуемую толщину доски или бруса, а горбыль считается отходом. Но для сокращения стоимости возможно использовать даже подобный объем древесины. Однако, чтобы исправить непрезентабельный внешний вид необходимо применить определенные технологии обработки.

Для получения наименее ценного горбыля возможна его продажа без какой-либо сортировки. Чаще всего это применяется в отношении слишком тонкой и узкой доски, которую невозможно обработать в условиях пилорамы. Более толстые и широкие доски обрезаются частично, а оставшаяся кора покрывается антисептиками, чтобы предотвратить ее порчу. Для фактурных и не испорченных обрезков древесины возможно применить технологию вытачивания до состояния вагонки, но для этого требуется высокое качество исходного горбыля.

Наиболее трудоемкий процесс происходит при вытачивании блок-хауса, ведь для него требуются действительно качественные обрезки древесины. Во-первых, на квадратный метр не должно приходиться более 3 крупных сучьев. Во-вторых, необходимо учесть наличие пазов и шпунтов, которые нужны для соединения деталей. Однако обработанный таким образом горбыль выглядит как полноценный сруб, однако имеет меньший вес и не требует столь же значительных финансовых затрат. При этом все механические и физические свойства сохраняются.

Виды

В зависимости от линейного размера и толщины горбыля, его сортируют для изготовления различных видов пиломатериала. Обычно различают 2 основных подвида:

  • деловой — используется для дальнейшей работы в качестве отделочных и строительных материалов;
  • дровяной — имеет настолько небольшие размеры, что может быть пригоден только для переработки в топливные материалы.

Первый вид подвергается дальнейшей обработке и опилке. Из него в зависимости от габаритов могут получиться опалубки, доски для чернового пола или забора, вагонка или блок-хаус. Из второго вида горбыля можно изготовить рейки для поддонов, оформления мелких изделий, обшивки. Однако в основном его используют для дальнейшей утилизации в качестве опилок или мелкой щепы для растопки печей и каминов.


Применение

Применить оставшиеся после опилки стволов материалы возможно в самых различных областях. Причем это могут быть как отделочные работы, так и полноценное строительство. Ведь единственным недостатком горбыля является не очень эстетичный внешний вид, а все основные свойства древесины остаются неизменными.
В строительстве и отделке

Чаще всего горбыль применяют в строительстве, так как это позволяет значительно сэкономить финансовые средства. За счет менее дорогостоящих материалов достигается идентичный результат — кровля из пиломатериалов имеет такую же прочность и износостойкость. Применение специального состава позволяет избавиться от паразитов и гнили, а также сохраняет конструкцию в целости.

Физические свойства также не изменяются — теплоотдача горбыля, прочность и долговечность не отличаются от обычной обрезной доски.

При этом значимым положительным отличием является отсутствие необходимости специальной просушки, стоимость которой включается в окончательную цену.

Это обусловлено тем, что, во-первых, горбыль имеет меньший процент влажности, так как находится дальше от сердцевины. А во-вторых, он меньше подвержен деформации из-за большей прочности внутренних волокон.

Таким образом замена доски или дорогостоящего бруса на горбыль возможна везде, где внешний вид материала не повлияет на результат. В ином случае придется потратиться.
Производство упаковочной тары

Горбыль широко применяется для изготовления упаковки. Это является рациональным решением, так как избавляет от необходимости тратить на эти цели дорогостоящие обработанные виды древесины. Например, широко известны такие изделия из горбыля как поддоны и упаковочные коробки. Они выполняют функцию сохранения формы упакованного предмета, предотвращают порчу во время транспортировки.


Коробки из горбыля полностью соответствуют требованиям, так как имеют жесткую конструкцию, способную противостоять механическим повреждениям, хорошо сохраняют жесткость тары. При этом древесная стружка или опилки, которые также изготовлены из названого пиломатериала, способны поглощать лишнюю влагу и нивелировать механические колебания. После доставки все использованные материалы возможно использовать повторно в качестве растопочного материала. Подобное многоразовое применение позволяет максимально сократить расходы и превращает деятельность пилорамы в безотходное производство.

В домашнем хозяйстве горбыль можно использовать в качестве строительного материала поддонов для хранения инструмента или оборудования.

Горбыль как топливо

В качестве топлива используются опилки, которые могут быть разного качества — белые или серые. Первые чаще применяются в качестве утеплителя для стен и полов в домах, так как имеют низкую теплопроводность. Однако получить их из горбыля не представляется возможным, так как в процессе пиления не должна присутствовать кора. А серые опилки, которые имеют характерный цвет, более пригодны для топки. К тому же их стоимость гораздо ниже, а если применить смекалку, можно получить их абсолютно бесплатно.

Применение горбыля в качестве топлива возможно только после его предварительной обработки. Для этого пиломатериал необходимо распилить. Если брать опилки и стружку на пилораме или на лесоповале, то такие отходы будут считаться естественными. Однако в условиях недостачи нужного количества возможно распилить горбыль в специальной дробильной машине.

Ее конструкция состоит из нескольких важных узлов:

  • лента для продвижения распиловочного материала внутрь;
  • несколько постоянно работающих распилочных дисков для переработки;
  • специальный разъем для погрузки готовых опилок.

Таким образом, дробильная машина способна безостановочно перерабатывать древесину в опилки. Более дорогостоящие модели имеют специальные крепления для размещения на выходе мешков для погрузки, что превращает процесс в практически полностью автоматизированный.

Расчет кубатуры горбыля

Нередко при строительстве или отделке возникает вопрос об объеме горбыля, который необходимо приобрести. Итак, как же ответить на вопрос, сколько досок в 1 кубе горбыля? Дать однозначный ответ не получится, так как пиломатериал по определению является остаточным после распилки, поэтому имеет разные геометрические параметры каждой отдельной доски. Однако посчитать приблизительно все же удастся.

Сделать это можно двумя способами. Первый — начать с вычисления объема (кубатуры) одной среднестатистической доски. Для этого измеряются ее параметры — длина, ширина и толщина. Последняя величина представляет собой среднее значение, которое высчитывается как сумма самой толстой и самой тонкой части, поделенная на два. После этого кубический метр делится на кубатуру одной доски с учетом коэффициента плотности, который колеблется при разных показателях, от 5 до 48%.

Второй способ применяется в случае массового измерения. В этом случае часть горбыля укладывается в штабель максимально плотно, высчитывается количество досок в нем и рассчитывается складочная кубатура. После этого можно продолжать складывать штабели, имея примерное представление о том, сколько в определенном объеме содержится штук.

Более подробно о расчете объема пиломатериалов читайте в статье «Кубатурник пиломатериала«

Порой для транспортировки необходимо высчитать сколько тонн горбыля в одном метре кубическом. Этот параметр зависит от плотности породы древесины, а также от ее влажности. Поэтому измерять и вычислять какое-либо среднее значение возможно только для конкретного случая. Сделать это можно с помощью промышленных весов, на которых можно взвесить либо всю партию сразу, либо по частям.

Горбыль является отходным материалом после опилки пород в брус или доску. Однако его применение позволяет сэкономить финансовые средства во время строительства, а также сократить количество отходов. Это делает производство более доходным и прибыльным.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

stankiexpert.ru

Что такое горбыль: фото, описание

Содержание: [скрыть]

  1. Разновидности пиломатериала
  2. Как производят
  3. Виды
  4. Применение
  5. Преимущества

Горбыль – это отходы, часть ствола дерева при распиловке бревен. При обработке бруса или доски заготовку обрезают с четырех сторон, получается прямоугольное сечение. Материал с одной стороны сохраняет естественную поверхность дерева, а с другой стороны имеет плоскость спила. Он находит применение во многих сферах произвдственной деятельности.

Разновидности пиломатериала

Отходы пиленого материала бывают двух сортов:

  1. Деловой.
  2. Дровяной.

Деловая древесина имеет толщину не менее 35 мм. Из нее изготавливают конструкции разных форм. Пиломатериал бывает необработанный – с корой. Для облицовки строительных конструкций применяют дерево, очищенное от коры.

Дровяной пиломатериал идет на переработку. Некоторые доски используют как дрова. Из него делают щепу. Из щепы изготавливают брикеты для растопки печей и котлов. Древесной крошкой посыпают дорожки в саду, укрепляют грунтовое основание в теплицах и оранжереях. Дровяной лесоматериал представлен на нижнем фото.

Как производят

Отходы пиломатериалов получают в результате обработки стволов дерева. В промышленных условиях бревна пилят на сложном станочном оборудовании с четырьмя пильными дисками. Числовое программное управление настроено таким образом, чтобы спилы бревна получались одновременно с четырех сторон. Задается нужная толщина горбыля и максимальная длина пропила.

Существуют двухсторонние продольно-строгальные станки. Сначала обрабатывают две противоположные стороны ствола, затем заготовку поворачивают на 90˚ по продольной оси и продолжают отделение наружного слоя дерева.

В торговой сети есть разные виды распиловочных станков для набольших мастерских. Оборудование выгодно держать для работ в приусадебном хозяйстве.

Виды

Ценность деловых отходов пиломатериалов зависит от породы обрабатываемого дерева. Например, березовые, еловые, осиновые доски используют в строительстве как подсобный материал.

Изделия из лиственницы, дуба и других ценных пород дерева стоят дорого. Такое сырье относят к высшей категории. Его используют как отделочный материал.

Применение

Деловой пиломатериал используют в качестве строительного для изготовления:

  • заборов и ограждений;
  • оформления приусадебных строений;
  • опалубков;
  • кровель;
  • поддонов;
  • садовой мебели;
  • беседок;
  • дизайнерской мебели в стиле лофт;
  • обшивки ограждающих конструкций;
  • вагонки;
  • поделок.

Заборы и ограждения

Заборы и ограждения из отходов древесины дают владельцам частных хозяйств значительную экономию. Лесоматериал не требует особых условий в хранении и строительстве. Горбыль прибивают гвоздями в вертикальном положении к поперечным рейкам между опорными столбами. Его располагают горизонтально, заполняя проемы между стойками. Горбыль, очищенный от коры, пропитывают антисептиками и покрывают лаком или морилкой.

Низкие ограждения определяют границы земельных участков, засеянных разными культурами. Доски можно вкапывать в землю, предварительно обернув их нижнюю часть рубероидом или толем. Такое ограждение может прослужить длительное время.

Опалубка

Отходы пиломатериалов выгодно применять в качестве опалубки. Сделать ее для небольших монолитных конструкций фундамента из горбыля можно очень быстро. На изготовление ограждений для жидкого бетона подходит дровяной пиломатериал. Снятая опалубка используется как топливо для растопки печей, котлов и каминов.

Кровля

Опорные конструкции из горбыля под обшивку кровли доской значительно удешевляет строительство. Несущая способность такой кровли ни в чем не уступает конструкциям из профилей заводского изготовления.

Поддоны

Горизонтальные плоскости поддонов, сделанные из горбыля, соединяют отрезками бруса и прибивают гвоздями. В промышленном производстве такие доски не используются. Поддоны делают для нужд частного хозяйства в своих мастерских. На них удобно хранить строительные материалы, бочки с засолкой.

Дачная мебель

Спинки и сидения садовых скамеек покрывают материалом без коры. Чтобы защитить дерево от воздействия атмосферы, его покрывают лаком для наружных работ.

Из отходов древесины сколачивают основания под спальный матрас, делают прикроватные тумбочки. На даче из досок устраивают межкомнатные перегородки.

Беседки и навесы из горбыля

Беседки и навесы, обшитые снаружи и внутри горбылем, имеют оригинальный, экзотический вид. Каркас сооружения – прямоугольная конструкция, основным элементом которой является горбыль. Чтобы строение обладало жесткостью, применяют доски толщиной не менее 40 мм. Горбылем обшивается каркас беседки – он не несет основную нагрузку.

Кровлю беседки покрывают горбылем. Хотя это делать необязательно, обычно применяют традиционные кровельные материалы.

Дизайнерская мебель в стиле лофт

Последнее время стал популярным стиль лофт в оформлении интерьеров. Модное течение коснулось мебели. Столешницы лучше делать из дубовых досок или лиственницы. Можно использовать пиломатериал из других пород дерева.

Подбирают древесину с равномерным профилем. Снимают кору, ошкуривают и покрывают лаком. Сильно выступающие сучки срезают. Промежутки между досками и неровные поверхности заполняют эпоксидной смолой, смешанной с флуоресцентным порошком. Светящийся столик украсит веранду, дачную кухню или гостиную.

Обшивка ограждающих конструкций

Отделка стен и потолков горбылем из ценных пород дерева создает атмосферу близости к природе внутри помещений как жилого, так и общественного назначения. По плоскостям ограждений устраивается обрешетка из бруса или реек. Выбор профиля обрешетки зависит от толщины горбыля. Доски прибивают маленькими гвоздиками, вбивая их в края.

Очищенными досками отделывают стены и потолки в помещениях с повышенным уровнем влажности (бани, сауны). Стены, покрытые досками из хвойных пород (сосны, ели), постоянно распространяют аромат смолы, который действует так же, как дезинфектор.

Вагонка

Вагонку из горбыля изготавливают своими руками достаточно редко. Все зависит от добротности исходного материала. Чем толще доски, тем больше шансов изготовить качественную вагонку. Высота поперечного сечения древесины должна позволять пилить сырье так, чтобы получались пазы, шипы толщиной и шириной не менее 10 мм. Иначе облицовка стен получится хрупкой и ненадежной.

Вагонкой обшивают поверхности стен и потолков в парильном отделении бани. Изделиями облицовывают помещения как внутри домов, так и фасады снаружи. Крепят доски на деревянную обрешетку кляммерами или прибивают гвоздями.

Поделки

Среди отходов распиловки лесоматериалов всегда найдутся короткие отрезки горбыля. Из них можно вырезать поделки.

Различные проемы в ограждениях внутри помещений обрамляют фигурным горбылем. На стене красиво смотрится вешалка, основа которой состоит из ряда горбыля с крючками для одежды.

Отходы пиломатериала из ценных пород дерева мастера используют для изготовления различной сувенирной продукции.

Преимущества

Достоинства горбыля состоят в следующем:

  1. Самый дешевый пиломатериал. Его использование в качестве несущих элементов приносит существенную экономию затрат при возведении легких построек.
  2. Малый вес досок при сооружении небольших объектов позволяет создавать дешевые фундаментные основания.
  3. Облицовка горбылем не нуждается в дополнительной отделке строительных конструкций. Стены, покрытые декоративной древесиной, несут эстетическую нагрузку.
  4. Окоренные поверхности покрывают лаком или красят, что придает мебели особую привлекательность.
  5. Простота в монтаже пиломатериала не вызывает сложностей при проведении облицовочных работ.
  6. Отходы древесины широко применяются в изготовлении различных изделий – от паркета до оформления акцентных стенок.
  7. Использование деловой древесины в качестве вагонки позволит избежать лишних затрат на приобретение заводского профиля.

derevo-s.ru

Использование и переработка горбыля

26.02.2017Горбыль При производстве пиломатериалов значительная часть древесины не превращается в полезный строительный или конструкционный материал. Ветви, прикорневая часть, кора, щепа выбрасываются, утилизируются - идут на топливо, биологическую или химическую переработку. Круглый, да еще и неровный по сечению и длине ствол даже при максимально рациональном раскрое не превратить полностью в пиломатериалы прямоугольного сечения. Часть наружной, округлой поверхности обязательно пойдет в отходы - горбыль. По сути, это доска с одной качественной внутренней пластью.

При значительной сбежности или неровности пиловочного бревна такой тонкий (до 35 мм) и короткий горбыль годится только на дрова. А вот сравнительно большие горбылины (с длиной 2-6 м, толщиной более 35 мм и шириной от 80 мм в узкой части) можно рассматривать и как конструкционный материал. При массовом производстве пиломатериалов переработка горбыля экономически неоправданна. А так как утилизация отходов так же недешева, куб горбыля на лесопилке можно купить сравнительно недорого. Это выгодно и предприятию - меньше забот о захоронении отходов. И тому, кто приобрел горбыль почти бесплатно.

Зачем же он нужен? В общем, затем же, что и хорошая доска. Горбыль можно пустить на каркас, обрешетку, обшивку стен и полы хозяйственных и временных жилых построек, деревянный забор, опалубку. В общем, туда, где обзол и даже кора допустимы, а ровное прямоугольное сечение, долговечность и стабильные прочностные характеристик не особенно важны. С другой стороны, если для крупных предприятий такой материал - отходы, владельцам небольших цехов переработка горбыля он принесет дополнительный доход. Станок для горбыля и сортировка превратит бросовую древесину в обрезные и необрезные доски, недорогой блок-хаус, отборный дощатый горбыль - дешевый вариант необрезной доски.

Беседка из старой теплицы. Элементы каркаса и отделка - из горбыля и необрезной доски Сейчас, когда разнообразные инструменты и материалы для обработки древесины весьма доступны, каждый может почувствовать себя и дизайнером, и строителем на собственном участке. Пробовать и экспериментировать на недорогом горбыле - разумный подход. Но нужно помнить, что у материала есть ряд особенностей, ограничивающих его применение.

Во-первых, горбыль - это по большей части кора и заболонь. Они - наиболее нестойкая часть древесины большинства пород. Если такая древесина полежит под открытым небом, будет поражена и грибком, и точильщиками. Потеряет вид и даже станет небезопасной для деревянных конструкций, с которыми будет контактировать.

Во-вторых, горбыль - доска тангенциального сечения бревна (боковая доска), а значит, при усушке будет сильно деформироваться. Его изогнет по ширине и, вероятно, скрутит по длине. Использовать горбыль можно или после сушки и отбраковки, или в конструкциях, в которых форму будут держать более надежные элементы.

В-третьих, как бы ни была мала сбежность исходного бревна, у горбыля будут разные размеры в концевых сечениях. Непостоянные размеры по длине не позволят плотно состыковать соседние доски в обшивке, монтировать придется внахлест. А на нагруженные элементы конструкции нужно будет отбирать (отрезать) только сравнительно короткие и толстые части горбыля.

Станок для переработки горбыля Mebor KR-15, количество пил - 3, режим - за один проход Закупать горбыль лучше отсортированный и упакованный пачками. Обычно у такого материала доля отходов (маломерные доски, кора) меньше, чем у продаваемого навалом. Независимо от того, для каких целей закупается горбыль, сначала лучше снять с него кору и подсушить. Для получения максимального количества материала окорку лучше выполнять вручную. Эту операцию производят скобелем, плотницким топором, заточенной лопатой.

Если в древесине заметны поражения грибком или ходы древоточцев, материал нужно обработать антисептиками как можно скорее. Для опалубки, временных построек подойдет и непросушенный горбыль. Однако, как уже отмечалось выше, он будет коробиться при высыхании. Поэтому форму конструкции должны держать более надежные и стабильные несущие элементы из доски или бруса. Если горбыль запасается впрок, на будущее строительство, его нужно уложить в штабели для хранения и просушки. Правильно сложенные и нагруженные штабели позволят избежать чрезмерного коробления.

Горбыль с минимальной отделкой поверхности может использоваться как фасадный материал для обшивки дачного домика. Он, конечно, не так долговечен, как серийный блок-хаус, зато дешевле и позволяет проявить изобретательность в обработке и фантазию декоратора. И если в фабричном фасадном блок-хаусе вариации в текстуре и фактуре недопустимы, то в самодельном их можно использовать и даже намеренно подчеркнуть, чтобы придать дому неповторимый вид. Горбылины, покрытые морилкой, с сучками и узором от ходов древоточца под корой, также могут использоваться для обшивки внутренних стен дома, украшения и стилизации мебели.

norvex.pro

Автор: admin

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о