Производство из опилок: Переработка опилок как бизнес: вывоз, утилизация, производство

Бизнес на опилках: 3 идеи заработать | Stanki.ru

Вы в корне ошибаетесь, если до сих пор считаете опилки отходами производства. Сырье такого типа – мощный источник для нового успешного бизнеса. И оно принесет гораздо больше пользы, если его перерабатывать, а не сжигать или выкидывать. Рассказываем, как правильно использовать опилки и стать немного богаче.

Производство прессованных поддонов

На складах и стройплощадках не обойтись без оборудования для хранения товаров и стройматериалов. Учитывая, что сегодня логистические центры развиваются ускоренными темпами, производство поддонов становится невероятно востребованным. Парк поддонов всегда нуждается в постоянном обновлении. Обычные деревянные поддоны сегодня можно заменить поддонами из прессованных опилок. Грузоподъёмность изделий усиливается ребрами жесткости и утолщением конструкции. Они выдерживают грузы от двух до десяти тонн.

Процесс изготовления: сначала сырье измельчается до фракции 3-7 мм и сушится до влажности 8-10%. Далее соединяется с карбамидформальдегидной смолой. Смешанный состав прессуется при температуре 220-250 градусов и давлением до 1500 тонны. Процесс прессования одного поддона занимает 5-10 минут. Преимуществ у такого товара хоть отбавляй:

• Сделаны из натурального сырья, подходят для экспорта, так как не требуют фумигации, карантинного и фитосанитарного контроля;
• Подходят для многократного применения – поддоны из опилок служат долго, не гниют, влагостойкие;
• Имеют компактные размеры, удобно складировать и хранить.

Большой плюс – простота процесса изготовления. Минус – дорогостоящее оборудование. Для получения таких поддонов необходима линия прессования.

Производство топливных брикетов

Брикет получится качественным только, если соблюдена фракция материала: чем она меньше, тем плотнее и лучше готовое изделие. Здесь принцип тот же, что и при изготовлении прессованных поддонов (писали выше). И точно также важна влажность сырья – не больше 14%. В противном случае брикет просто не сформируется. Процесс производства брикетов прост: высушенное дробленое сырье поступает в камеру прессования и спрессовывается под большим давлением. Выделяемый при этом лигнин помогает спрессовывать материал без дополнительных средств.

Чтобы начать производство брикетов из опилок, стружки или шлифовальной пыли понадобится цех или мастерская небольшой площади и пресс для брикетирования. У многих производителей в приоритете пресс «РУФ» модели «BP-600» (BP-420A), который занимает 4 м2, а вместе с упаковочным столом – 20 м2. Оператор может работать одновременно с двумя работающими прессами. На упаковочном столе расположено приспособление для упаковки в полиэтилен по 10 кг. Там же вмонтировано устройство для запайки. Управление редуктором внешней подачи предусмотрено электрикой станка – оно подсоединяется к шкафу управления. Машина снабжена автоматизированным устройством управления подачей. Конструкция оборудования основана на виброизоляционных подушках, позволяющих ставить агрегат с нагрузкой в три тонны на ровный пол. Эксплуатация станка включает дополнительный червячный транспортер, участвующий в транспортировке опилок к прессу.

Производство шашек поддонов

Самый рентабельный способ использования опилок. Для этого сырье нужно подготовить: раздробить до фракции 3-7 мм и высушить до влажности 8-12%. Далее смешать материал со связующим веществом – можно использовать карбамидформальдегидную смолу. Заключительный этап: прессование, последующая торцовка и нарезка шашек в размер. Особая роль отведена связующему веществу, так как давление пресса невысокое, а смола поможет хорошо скрепить материал.

Какой бы вариант заработка вы не выбрали, вам понадобятся дробилки древесных отходов, чтобы довести крупное сырье до необходимой фракции. Именно от размера фракции опилок зависит выбор типа станка – рубительной машины барабанного или дискового типа, молотковой или шредерной дробилки. Установки позволяют измельчать обрезки, шпон, бракованные изделия, отходы лущения в технологическую щепу, пригодную для производства пеллет и брикетов. Для получения мелкой опилки и пыли из лесопильных отходов лучше подойдут специальные измельчители от KRAFTER или SEONG GROUP.

Телефоны для консультаций и заказа оборудования
8-800-1000-111/+7 (495) 781-55-11

8 (495) 781-55-11 / 8 800 1000 111

8 (495) 781-55-11 / 8 800 1000 111

________________________________________________________

Подписывайтесь на наши соцсети:

Официальный сайт: https://www.stanki.ru/

Facebook: https://www.facebook.com/KamiGroup1/

Instagram: https://www.instagram.com/kami_group/

Youtube: https://www.youtube.com/user/stankiru

Изделия из опилок с клеем

В последнее время активно набирают популярность топливные брикеты, альтернативный вид твердого топлива для печей, каминов и котлов. Обусловлен взрывной рост популярности качеством этого топлива, его большой теплоотдачей и длительным временем горения. В качестве сырья для топливных брикетов используют отходы сельхозпроизводства, древесину и другие натуральные материалы. Интересно, что топливные брикеты из опилок по теплоотдаче гораздо лучше, чем полноценные дрова этой же породы дерева.

Весьма популярны евродрова созданные из древесины: опилок, стружки, щепы, древесной пыли, коры, веток и даже листьев деревьев. В этой статье мы поговорим о них более подробно, изучим технологию их производства, расскажем, как сделать из древесины топливные брикеты в домашних условиях.

Технология производства

В качестве сырья для производства топливных брикетов могут быть использованы:

• различные виды древесины;
• семечки и их шелуха, греча, рис;
• солома или камыш;
• скорлупа орехов;
• торф;
• уголь;
• навоз или помет.

В зависимости от качественных характеристик этих материалов, брикеты топлива имеют различные показатели теплотворности, времени горения и температуры. Самыми жаркими считаются топливные брикеты из лузги подсолнечника, оптимальными в соотношении цена-качество являются древесные топливные брикеты.

Для создания евродров из древесины используются отходы деревообрабатывающих предприятий. Состоит топливный брикет из опилок, стружки, коры дерева, измельченных, высушенных и спрессованных между собой. Многие небольшие предприятия выкупают древесные отходы у фабрик, обрабатывают и создают на их основе альтернативное топливо.

Стоит сразу отметить, что высококачественная продукция получается исключительно на профессиональном оборудовании. Однако получить приемлемое для частного использования качество можно, сделав топливные брикеты из опилок своими руками.

Промышленное производство топливных брикетов из древесных опилок и кустарное значительно отличаются:

• На профессиональных линиях используются экструдеры — прессовальные машины с температурной обработкой. Высокая температура позволяет избавиться от лишней влаги в сырье, а также в некоторых случаях помогает создать защитную оболочку на брикете. Оболочка получается вследствие оплавления внешнего слоя топливного брикета под воздействием высочайшей температуры в пресс-машине. После такой обработки брикетам в принципе не нужна сушка.
• Мощность прессовальных машин заводской линии в разы больше, поэтому брикетирование проводится под гораздо большим давлением. Чем выше мощность прессовального агрегата, тем дороже он стоит. Мощные прессы позволяют сделать высокую плотность, что увеличивает теплотворные характеристики брикета.
• Подготовка сырья для создания топлива более тщательная. Чем меньше фракция приходит на формовочный аппарат, тем лучше, получаются более крепкие изделия. Чтобы получить мелкую фракцию, промышленники прогоняют древесину через дробилки и измельчители. Затем производится сушка опилок и только потом они отправляются в пресс.

• Поскольку древесина в заводских условиях подготовлена лучше, а пресс имеет высокую мощность, формовка и фиксация брикетов топлива проходит без проблем. Главным клеевым веществом здесь выступает лигнин, который содержится в самой древесине. Добиться выделения лигнина в домашних условиях крайне проблематично, это позволяет сделать лишь профессиональное оборудование. Таким образом состав брикета из опилок получается однородным, без добавления других веществ.
• Сделанный на заводе брикет имеет меньшие показатели влажности, к тому же он упаковывается в герметичный мешок для безопасного хранения.

При гаражном производстве мастера стремятся максимально упростить процесс. Создавая топливные брикеты своими руками, главное наладить качественное прессование сырья и последующую сушку изделий. Получаются низкокачественные евродрова, которые по своим характеристиками не сильно превосходят обычные поленья.

Важный момент производства топливных брикетов заключается в возможности выделения из древесины лигнина. В домашних условиях это сделать не получается, поэтому приходится применять дополнительные компоненты. Чтобы сделать свой брикет из опилок, следует добавить клеевой массы, которая может создаваться из:

• обычной глины;
• натуральных обойных клеев на основе крахмала различных марок;
• размоченной бумаги или картона.

Для фиксации брикета клеевого состава необходимо много, поэтому вариант с обойным клеем самый дорогой. Если применять глину, которая естественно не сгорает, то после использования брикетов останется большое количество золы. Для скрепления брикета потребуется 10-15% глины, соответственно и золы будет немало. Добавим сюда пепел от сгоревшей древесины, и получится не самая радужная картина — заваленная прогоревшими остатками брикетов топка печи.

Сделать топливные брикеты можно используя в качестве клеевой добавки картон. Пожалуй, это оптимальный вариант. Картон отлично горит, полностью сгорая, как и дерево он выделяет тепло, а его экологичность не вызывает сомнений. Единственный недостаток картона — длительное время сушки. Вам придется найти отличное место для проведения сушки, и выкладывать туда получившиеся кустарным способом евродрова. Чтобы топить печь этим топливом следует его тщательно просушить, иначе кпд топливных брикетов будет слишком низким. Здесь кроется еще одна проблема с недостатком места.

Очевидно, что в целом технология изготовления топливных брикетов из опилок или другого сырья достаточно простая, что позволяет легко наладить профессиональное или домашнее производство подобного топлива. Рассмотрим более подробно производство в домашних условиях.

Изготовление своими руками

Чтобы самостоятельно производить брикеты топлива из опилок или другого подходящего сырья, вам потребует пресс. Если рассматривать оптимальный покупной вариант, можно взять гидравлический пресс и компрессор к нему. Это оборудование позволит вам без проблем проводить формование брикетов. Для полноценной работы потребуется доступ к электричеству. При работе с гидравлическим прессом могут возникнуть проблемы при брикетировании, поскольку отжать влагу из изделий будет проблематично.

Допустимо выбрать для своего производства ручной пресс. Давление в такой систем создается при помощи специального рычага. Наладить изготовление топливных брикетов из опилок на нем можно, но формовка готовой продукции будет занимать значительное количество времени, особенно если для создания давления требуется крутить ручку.

Чтобы выполнить переработку опилок в брикеты, можно воспользоваться автомобильным домкратом. Грузоподъемность таких приспособлений велика, а значит легко можно создать большое давление. Домкрат следует закрепить на металлической раме вверх ногами, чтобы сконцентрировать все его усилия на формовке топливных брикетов.

Технология производства топливных брикетов из опилок в домашних условиях следующая:

• Подготовить опилки для формовки, вычистить их от посторонних примесей.
• Размочить водой картон и смешать его с опилками в пропорции 1 к 10. Если вы используете глину или обойный клей, пропорции остаются неизменными. Для смешивания компонентов удобно использовать бетономешалку, либо миксер для штукатурки, надетый на перфоратор.
• Загрузить получившуюся смесь в прессовальную машину, сформировать брикет и отжать лишнюю влагу.
• Достать получившиеся изделия и поместить сушиться. Сушку можно проводить в хорошую погоду прямо под солнцем. Сушить брикеты следует до достижения минимальной влажности. В идеале влажность должна составлять 8-9%, но в условиях дома желательно хотя бы достичь порога в 15-20%. Чем меньше влаги будет в брикете, тем больше тепла он отдаст. Теплотворность топливных брикетов из опилок высока, но влажность должна быть минимальной.

Отметим, что сорт древесины из которого сделаны опилки не играет решающей роли. Отлично себя показывают топливные брикеты из дуба, березы, ольхи, осины, сосновых пород. Брикеты из коры деревьев, щепы, сучков, ветвей и даже листьев также отлично горят.

Выгодно производить топливные брикеты, когда опилки вам достались бесплатно. Сами опилки в печь бросать смысла нет никакого, так как горят они плохо, но сделав из них плотные кирпичики, вы сможете легко топить печь. Если опилки постоянно вам достаются бесплатно, имеет смысл наладить небольшое производство топливных брикетов для своих нужд. Для этого потребуется купить или сделать нормальный пресс. Самостоятельно получать опилки, стружку и другое сырье очень затратно и хлопотно.

Многие люди уже присматриваются к подобным технологиям, позволяющим сэкономить на отоплении дома, растопке бани. Их даже не останавливает тезис о том, что получившееся топливо будет низкого качества, а затраченных сил на работу потребуется много. Все таки домашнее производство так сильно любят в нашей стране.

В то же время давно ведутся споры о том, что лучше топливные брикеты или обычные дрова. При этом если рассматриваются брикеты домашнего производства, то разница становится не такой ощутимой. Теплоотдача будет аналогичной или чуть большей, а труда потребуется много.

В заключение отметим, что даже если вы все сделаете по технологии, всегда существует вероятность того, что брикеты топлива у вас не получатся. После сушки некачественные брикеты могут просто рассыпаться.

Выстраивать производство топливных брикетов из опилок своими руками стоит тем людям, которые используют печи и котлы непосредственно для отопления. Создавая несколько кубов брикетов, вы непременно сэкономите. Главное найти подходящее сырье в виде опилок и должное количество свободного времени.

–Рубрики

• Бохо (170)
• Аудиокниги (23)
• АРМЕЛЬARMELLE (2)
• Букет из конфет (8)
• Кулинарные рецепты (304)
• Выпечка (265)
• 2-е блюда (200)
• Тортики, десерты (149)
• Закуски (141)
• Заготовки (87)
• Салаты (57)
• Напитки (43)
• 1-е блюда (35)
• Мультиварка (58)
• Валяние (119)
• Видео, музыка, фильмы (60)
• Всё про ЛиРу (37)
• Вязание (137)
• Декупаж (114)
• Идеи для сада и огорода (316)
• Интерьер (83)
• Картинки (197)
• Компьютер (83)
• Контурная роспись (POINT-TO-POINT) (104)
• Куклы-Игрушки (2745)
• Аксессуары (228)
• Текстильная кукла-карамелька (8)
• Создание текстильной шарнирной куклы (8)
• Кукла от А до Я. МК (5)
• Текстильная кукла Алиса МК (3)
• Текстильная кукла Darina от Олеси (3)
• Текстильная кукла-Лорочка (3)
• Вдохновлялки, восхищалки (113)
• Волосы (104)
• Всё для кукол (153)
• Лицо, глаза (121)
• Игрушки (573)
• Каркасная кукла (4)
• Кукла из капрона (83)
• Кукла из папье-маше (35)
• Куклы из паперклея (52)
• Куклы из пластики (98)
• Обувь (185)
• Одежда (237)
• Тедди (247)
• Текстильная кукла (429)
• Тильды (108)
• Лепка (334)
• Папье-маше (193)
• Соленое тесто (31)
• Холодный фарфор и полимерная глина (102)
• Мастер классы (20)
• Мои рукоделки (8)
• Мыло (9)
• Новый Год (206)
• Плетение из газет и лилейника (147)
• Полезности-рукоделие (325)
• Разное (156)
• Рецепты- Советы (366)
• Волшебные ритуалы (97)
• Красота и здоровье (199)
• Хитрости хозяйки (59)
• Рукоделие-разное (788)
• Баночки, горшки, бутылки (129)
• Венки (61)
• Декор (111)
• Из картона и бумаги (107)
• Ключницы, вешалки (16)
• Книги, журналы (3)
• Корзины, коробки, шкатулки (84)
• Кофемания (57)
• Переделки (58)
• Пластиковые бутылки, тетрапаки (21)
• Роспись, рисование (29)
• Светильник (7)
• Ткань, шерсть, нитки (76)
• Филигрань (8)
• Фитопечать (2)
• Шпатлёвка, отвердитель, гипс (24)
• Техника “one stroke” (52)
• Видео (12)
• Книги (6)
• Фотошоп (41)
• Шаблоны, трафареты (142)
• Шитьё (292)

–Музыка

–Поиск по дневнику

–Подписка по e-mail

–Статистика

Среда, 18 Мая 2016 г. 10:57 + в цитатник

папье маше из опилок. мастер – класс

папье маше из опилок, почти как глина МК

В мастер- классе я расскажу, как ещё можно упростить изготовление массы и чем отличается эта масса от той, первой. в принципе она такая же эластичная, но меньше суеты с бумагой и по виду эта масса из опилок, как пластилин или глина, нет пупырышков от перемолотой бумаги а почему. Я расскажу как раньше делала и как делаю сейчас.

я беру залитые лотки из под яиц и перекручиваю все в комбайне, ну насобираю и замачиваю в ведре, затем выжимала массу и молола на кофемолке. Это очень неудобно, пока насушишь, затем перемелешь на кофемолке ,а она не так тщательно все перекручивает в пыль, остаются грубые как горошинки частицы бумаги, и они портят все скульптуру, это равносильно тому, что в глину камушек попадет.

Я стала брать мокрую массу и кручу не отжимая, перестала отжимать, потому что яичные лотки сами по себе грубые стоит сжать в руках и сразу же образовываются грубые, как горошины твердые комочки, а это портит эластичность теста из опилок.

массы беру опять же меньше чем опилок просто для связки , опять же повторюсь, бумага у нас как арматура в стройке. Если у вас, мои дорогие, не такой объем работы, не надо много лотков яичных размачивать, замачивайте сколько вам требуется и перекрутите с водой НЕ ОТЖИМАЙТЕ. ГЛАВНОЕ УСЛОВИЕ, почему выше пояснила: сушить не надо массу с лотков, перекручивать на кофемолке тоже не надо, все это экономит ваше время

.

кашицу эту, с водой переливаем в другую емкость, из за того, что жалко комбайн мазать клеем, ну у кого он совсем старенький и вы используете его только для папье маше, и не жалко что в клею измажется, то лейте клей прямо в комбайн и перемешивайте, у вас должна получится масса,как тесто на оладушки.

Я раньше ,я перекручивала клей с сухой массой, а в этом рецепте бумажную кашу с клеем

Перекручивания лотков без отжима и сушки сильно экономит время в приготовлении этой массы из опилковой муки. Не надо, повторюсь, сушить! Да и не у всех есть место и время сушить дома, это ожидание не к чему. и я перестала муздыкаться с процеживанием, сушкой и т.д и т.п ни к чему это все.

Как и в предыдущем мастер-классе, массу делаете по стаканам, только не добавляете перекрученную бумагу на кофемолке

вот такая получается, без комочков и все из за того, что я бумагу в руках не отжимала.

вот вы видите готовая масса, кашицы из бумаги ушло где то с кружку, а вот массы получилось у меня как на маланьину свадьбу, я лепила 3 дня. Обратите внимание на слона вначале, вы не увидите пупырчатой структуры, масса гладкая, как масло сливочное. Не отжимайте бумагу и будет гладкая масса. И еще, первый раз провела эксперимент, сколько может храниться масса? 3 дня лепила, только работать нужно почти как с глиной, намочили руки водой, в руке размяли массу и она опять как пластилин мягкая, ведь у пластилина тоже свойство в руках разогреваться и он становится мягче, так и эта масса. Накрошила на 3 день ножом. до добавила каплю воды, как тесто размесила и леплю и не требуется каждый раз замешивать новую массу и запах приятный у этой массы, цвет получился как у халвы, липнет и заглаживается как глина. Сделайте все так же и вам я думаю, понравится работать.

вот вымешанная масса только что приготовленная и посмотрите, я из этой массы слепила слона, все тщательно сушите на солнце. это главное условие. или же, если не большие поделки, сушите в духовке. Н:е спешите сразу брать в руки, дайте застыть всем ингредиентам: шпаклевке, клею и цементу. Изделия все получаются, в конечном итоге, легкие. Посмотрите несколько заготовок с этой массы. Пока лето делаю только папье маше с опилковой муки, предела лепки нет и мелкие частицы, и крупные что хотите, все эти поделки когда высохнут вы увидите в готовом виде, хотя при просушке на палящем солнце, у вас все высохнет дня за 4, 5 это с учетом, что вы даете изделию высушиться не спеша, а затем покрасить, как хотите

вот только что сделан, сырой слон

а вот уже после 5 дней просушки, я вообще то не спешу тут жду когда очень хорошо высохнет

а вот заготовки на домовых

а эта заготовка только что вытащила из силиконовой формы

заготовки на маски домовых

а это куча высохших слонов, все каменное уже скоро вы увидите, панно Африка.

тотемное животное медведь, это заготовка, как видите леплю все что угодно с этой массы

а шероховатости я тоже не шкурю, мне лень и я придумала новый способ заглаживания, но об этом в следующих репортажах, если вам будет интересно, то спрашивайте, я всегда вам отвечу., спасибо, что посетили мою страничку, всем желаю здоровья, успехов в новых творениях, поделках, и лепите пробуйте не бойтесь, как говорят глаза боятся. а руки делают. все примеры я вам привела, что и как и почему, все поделки вам показала, что можно лепить все что угодно. желаю творческих успехов.

#1 Гость_MoGreene_*

Что можно изготавливать из опилок? Как использовать опилки с выгодой? как их применить и минимизировать отходы деревообработки?
Есть идеи производства из опилок ?

#2 Гость_S3 Group_*

Из опилок можно сделать топливные брикеты

#3 Гость_Pwr_*

#4 Добрый человек

Пользователи

Cообщений: 116

Я слышал опилки можно опрессовывать с клеем и изогавливать из этого кирпичи, хоть дом строй, хоть печку топи, оборудование что-то около 30.000 зелени стоило

Добрый день!
Если опилок достаточно много (несколько тыс.т в год) то одна из оптимальных идей – производство топливных древесных гранул – пеллет на экспорт в европу. Я не комерсант, но в этой теме достаточно осведомлен, так как занимаюсь исследованиями проблем энергетического использования таких толлив. Есть контакты за рубежем, готовые вести переговоры о закупках крупных партий высококачественных! пеллет.

#5 ems

Пользователи

Cообщений: 6

Добрый день!
Если опилок достаточно много (несколько тыс.т в год) то одна из оптимальных идей – производство топливных древесных гранул – пеллет на экспорт в европу. Я не комерсант, но в этой теме достаточно осведомлен, так как занимаюсь исследованиями проблем энергетического использования таких толлив. Есть контакты за рубежем, готовые вести переговоры о закупках крупных партий высококачественных! пеллет.

#6 kvrs

Пользователи

Cообщений: 65

#7 Гость_Pwr_*

А сколько стоит оборудование для этих самых пеллет, тем более высококачественных? Наверное не одну сотню тысяч, где на форуме здесь это уже обсуждалось, в том числе и про вредность при производстве и желающих заняться по-мойму не было.

Добрый день.
Предложений по оборудованию сейчас в избытке, маркетингом вплотную не занимался, но представляя в деталях технологию могу сказать что чрезмерно дорогим оно быть не может.
Вот что попалось сразу на ebay.com:
Завод производительностью 660 pounds/h (270 кг/ч), сушка до 15 %,
при загрузке 60% – 1400 тыс.т / год, цена 50 тыс. дол.

Теперь по качеству: оно нормируется по содержанию влаги и некоторых компонентов в рабочей массе топлива. Нормативы по влажности конечно накладывают требования на технологическое оборудование, чем ниже требуется влажность – тем дороже линия, т.к. требуются дополнительные мощности по сушке. А вот по содержанию нежелательных компонентов, как нетрудно догадатся, даже золотое оборудование ситуацию улучшить не в состоянии, здесь все будет определять сырьевая политика.

Насчет вредности производства, из увиденного собственными глазами – как на мебельной фабрике, древесная пыль, которой практически нет при грамотной системе аспирации и вентиляции.

Какие требования пеллет для отправки в Европу то знаете? )

#8 Tirex

Пользователи

Cообщений: 1

Создаем компанию в Швейцарии под поставку пеллет, дров и прочей продукции из дерева. Если интересно, то могли бы посотрудничать в плане поиска крупных потребителей в Европе.

#9 $LLi

Пользователи

Cообщений: 905

Люди делают из опилок наполнители для кошачьих туалетов. Опилки измельчают и прессуют в виде цилиндрических палочек. Качество наполнителя – хорошее (проверено на кошках)

#10 Alex18

Пользователи

Cообщений: 24

Добрый день!
Если опилок достаточно много (несколько тыс.т в год) то одна из оптимальных идей – производство топливных древесных гранул – пеллет на экспорт в европу. Я не комерсант, но в этой теме достаточно осведомлен, так как занимаюсь исследованиями проблем энергетического использования таких толлив. Есть контакты за рубежем, готовые вести переговоры о закупках крупных партий высококачественных! пеллет.

Есть пара вопросов:

1. Что в вашем понимании качественные?
2. О каких объемах идет речь?
3. И как быть с ценой, она у вас уже есть или обговариваем, а ваш процент тоже учитывать?

Хотим улучшить качество брикетов, планируем покупать итальянскую установку, но вот нужен сбыт

#11 Захар

К удалению

Cообщений: 5

#12 Игорь+

Пользователи

Cообщений: 46

Оборудование для производства опилок, Как делают опилки

Опилки производятся на деревообрабатывающих предприятиях как отходы промышленности. Новые технологии позволяют не просто сжигать их, отравляя атмосферу, а использовать с помощью переработки — для изготовления различных материалов, необходимых в повседневной жизни и производстве.

Опилки можно изготавливать на специально предназначенном для этого оборудовании. Оно состоит из нескольких элементов:

• Машина для рубки дерева, которая измельчает дерево в техническую щепу,
• Дозатор-накопитель (бункер),
• Измельчитель для щепок.

Такое оборудование довольно простое и стоит относительно недорого. Для производства опилок можно использовать неликвидную древесину, которая не годится для изготовления мебели, строительных материалов и шпона. Можно использовать валежник и павшие деревья из леса. Таким образом, вы получите дешевый материал и способствуете очищению природы.

Для производства прессованных опилок необходимо более сложное и дорогостоящее оборудование, которое называется линия-гранулятор. Он состоит из следующих элементов:

• Измельчителя,
• Бункера-приемника и дозатора,
• Сушилки,
• Теплового генератора,
• Вентилятора типа циклон,
• Бункера для сухого продукта,
• Машины для производства брикетов.

Реализация опилок может вестись в нескольких направлениях. Большим спросом пользуются прессованные опилки в строительстве, где их применяют для производства утеплительных материалов. Также, можно делать прессованные опилки для животноводства, где их используют как подстилку для скота, кошачьих туалетов и брикетов для копчения. Из опилок делают топливные брикеты.

Автор поста: Alex Hodinar
Частный инвестор с 2006 года (акции, недвижимость). Владелец бизнеса, специалист по интернет маркетингу.

Переработка древесных отходов. Опилки.

Задать вопрос специалисту

Пилим тонкомер, скапливается много опилок, куда их можно сбыть?

Опилки на лесопилке

Отходы деревообработки порой представляют настоящую головную боль деревообработчика. Мелкие обрезки, кора и опилки устилают полы цехов и скапливаются горами. Хороший горбыль удается сбыть или пустить в дальнейшую обработку, а вот тонкий годится разве что на щепу и дрова, но чаще просто складируется штабелями в ожидании утилизации. Понимая эти проблемы, мы разработали станок УПТ-250М с расчетом на то, чтобы свести к минимуму количество горбыля и обрезков. Как это отразилось на конструкции станка, мы писали в одной из предыдущих статей.

Опилки – основной побочный продукт переработки тонкомера, а спектр применения этого материала чрезвычайно широк. При распиловке на фрезерно-брусующем многопильном станке объем получаемой опилки сопоставим с объемами производимого пиломатериала. Следовательно, опилка как сырье имеет отличный потенциал как для сбыта, так и для организации самостоятельной переработки. В этой статье мы расскажем, в каких промышленных отраслях используется опилка.

На основе обратной связи с покупателями станка УПТ-250М можно сделать вывод, что самыми популярными каналами сбыта опилки являются производства, специализирующиеся на изготовлении топливных пеллет, а также на изготовлении пеллет из прессованных брикетов. Следующим по популярности способом сбыть опилку у деревообработчиков является поставка на животноводческие предприятия.

Безусловно, сфера применения опилок не ограничивается только этими областями. Мы не ведем точной статистики, но знаем, что опилки также поставляются и в коптильни, грибницы, из них изготавливают  опилкобетон. В каждую из этих отраслей поставки опилок требуются в промышленных масштабах, что представляет практический интерес для деревообработчика. Безотходное производство – мечта рачительного предпринимателя!

Применение опилок в производстве

Изготовление топливных брекетов и гранул (пеллет)

Пеллеты — это цилиндрические гранулы, предназначенные для сжигания в специальных котлах. Формируются из отходов деревообрабатывающей промышленности путем дробления (при переработке щепы или крупных фракций) и прессования. Пеллеты из опилок обладают рядом преимуществ, что позволяет конкурировать с такими видами топлива, как уголь, дрова и солярка:

• теплопроводность по сравнению с дровами в 1,5 больше;
• легко транспортируются благодаря компактной укладке;
• это экологически чистый материал – при прессовании пеллет не используется клей и другие химические вещества.

В российских условиях  наиболее популярно хвойное сырье для пеллет: сосна – достаточно мягкий материал, и переработать ее проще и дешевле. Хвойное сырье уступает по качеству лиственным породам, но зато намного лучше прессуется засчёт содержания смол, а потому не требует оборудования повышенной мощности.

Для изготовления пеллет используются не только опилки, но и любые другие древесные отходы. Отличие лишь в том, что более крупные фрагменты необходимо измельчать в дробилках до размера фракции в 4 мм.   Опилка, которая выходит из-под фрез многопильного станка УПТ-250М, изначально отвечает этим требованиям, позволяя упростить процесс производства топливных гранул. С учетом доступности и объемов отходов распиловки себестоимость выходит минимальной. 

Производство прессованных шашек (бобышек) для поддонов.

Шашка для поддонов – это заготовка из прессованных древесных опилок, являющаяся частью конструкции паллеты.  Бобышки являются основанием конструкции из тарной доски.

 

Для производства бобышек для поддонов из  отходов деревообработки необходимо такое оборудование, как дробилка, смеситель для опилок и клеевого раствора, пресс и торцовочный станок. Использование опилок в качестве сырья позволяет сократить технологический процесс, поскольку отпадает необходимость в дробилке.

Наиболее подходящим видом опилок для дальнейшего спрессовывания в брикеты считаются опилки из хвои. Структура древесины наиболее удобна в обработке, изделия из хвойного сырья минимально подвержены гниению и долговечны в эксплуатации.

Применение опилок в производстве паллет – методика экономичная и экологичная. Сотрудничество деревообрабатывающего предприятия с компаниями, специализирующимися на производстве поддонов из опилок, представляет взаимную выгоду обеим сторонам.

Поставка опилок на животноводческие фермы

Производители оборудования для содержания крупного рогатого скота непрерывно дискутируют о том, какой вид подстилки для животных оптимален – из органического сырья или неорганического? Сами же аграрии тем временем продолжают использовать традиционные материалы: песок, солому – и, конечно, опилки. Как правило, эти наполнители используются не в чистом виде, а в разных комбинациях.

Подстилка для животных требует поставок в промышленных масшабах, ведь необходимо не только покрыть внушительную площадь, но и регулярно (каждые 10 дней) подсыпать новое сырье – или вовсе его менять. Лесоперерабатывающие производства, где опилка является основным отходом, могут удовлетворить этот запрос с лихвой, обеспечив себе постоянный канал сбыта.

Использование опилок в строительстве

Выше мы обозначили наиболее популярные каналы сбыта опилок с лесопилок, оснащенных многопильными станками. Расскажем и о других отраслях, которые пока не имеют широкого распространения, но также представляют практический интерес для деревообработчика, мечтающего организовать безотходное производство. Перспективным направлением является строительство, которое всегда стремится к удешевлению технологии.    

Теплоизоляция из древесных опилок

В последние годы набирают популярность давно известные, но постепенно забытые методики. Одна из них относится к теплоизоляции строений, а именно – утепление пола, потолка и стен при помощи древесных опилок. Запрос возник не только потому, что это экологически чистый материал – потребителей привлекает его низкая стоимость, что на фоне  заоблачных цен на строительные материалы является большим плюсом. Конечно, этим достоинства теплоизоляции из опилок не ограничиваются. Она обладает чрезвычайно высокими термозиоляционными свойствами, а также является отличным шумоизолятором. Помимо этого, опилка имеет относительно небольшой удельный вес, что немаловажно при теплоизоляции кровли.

В качестве теплоизолятора пилка применяется как в чистом виде (сухой способ укладки), так и в смеси с цементом (формирование утеплительных блоков).

Изготовление опилкобетона

Опилкобетон — это вид легких бетонов, который применяется в производстве стеновых блоков. Этот материал также встречается под названием “стружкобетон” и “деревобетон”. Состав включает в себя помимо древесных опилок собственно цемент, а также песок, воду и небольшое количество извести.  Из опилкобетона формируются блоки, которые используются в строительстве как жилых домов, так и подсобных помещений. 

Такой вид бетона имеет повышенные теплозащитные характеристики, соответствует санитарно-гигиеническим нормам, и, не смотря древесную составляющую, огнестоек.  Изготовить такой бетон довольно просто, что также способствует его популярности. Блоки из опилкобетона используются в строительстве  домов, коттеджей и хозяйственных построек.

Применение опилок в производстве продуктов питания

Оходы деревообработки в виде древесных опилок находят применение и в пищевой промышленности.

Опилка как сырье для копчения продуктов

Опилки представляют собой хороший материал для копчения продуктов питания. Причина заключается в их свойстве не только гореть, но и тлеть, поддерживая при этом высокую температуру (при определенных условиях до 800 градусов!).  Опилки являются экологически чистым сырьем, что в пищевой промышленности является важнейшим показателем, при этом они значительно дешевле дров. Благодаря этому опилки стали чрезвычайно популярны на производствах по изготовлению копченостей. На сегодняшний день поставки опилок в коптильни – не слишком популярное направление сбыта отходов деревообработки среди владельцев многопильных станков, однако оно имеет хорошие экономические перспективы.

Использование опилки для выращивания грибов

Совершенно неочевидная область применения опилки, а вместе с тем грибницы имеют такой спрос. В частности, древесные опилки хорошо себя зарекомендовали при выращивании грибов вешенок. Традиционно используется древесная древесина, однако практика показала, рыхлый древесный субстрат осваивается мицелием значительно быстрее, чем древесину. На практике это означает, что урожай грибов на опилках можно получить значительно быстрее. Вместе с тем метод не получил пока широкого распространения по той причине, что опилки уступают плотному массиву дерева в своих питательных качествах, что сказывается на внешнем виде грибов. Опилковый субстрат требуется обогащать минеральными и растительными добавками. И здесь палка о двух концах – с одной стороны, цикл выращивания сильно сокращается, что позволяет увеличить объемы для продажи, а с другой стороны, испльзование удобрений усложняет процесс выращивания.  Впрочем, последний пункт компенсируется дешевизной древесного сырья – опилок.

Подведем итоги

Как видим, утилизация – далеко не единственный способ избавиться от древесных отходов, и уж конечно, не самый эффективный. На сжигание и захоронение тратятся ресурсы, тогда как переработка не только окупает себя, но и при грамотном подходе приносит хорошую прибыль. Благодаря своим характеристикам, опилки являются  материалом с большим потенциалом для последующего использования. При распиловке древесины на многопильных станках (в том числе и в линии переработки тонкомера УПТ-250М) опилка производится в больших масштабах. Организовать дополнительное производство или наладить сбыт – выбор за вами, любой из этих путей представляет экономический интерес.

Станок для производства опилок CM 350

Назначение

Древесно–стружечный станок предназначен для получения высшего сорта стружки, опилки или щепы. Получаемую опилку используют  в качестве биотоплива, в линиях для производства топливных брикетов, гранул; для производства ДСП, цементно-стружечных плит, специального пористого кирпича, для копчения и т.п. Полученная опилка может также использоваться и для других технологических целей, для птицеводства и животноводства.

В качестве сырья используется кругляк и отходы лесозаготовок (стволовая древесина, пеньки, сучья), а также отходы лесопиления естественной влажности.

Данная дробилка заменяет комплекс оборудования,  для получения опилки высшего сорта, стружки и щепы из круглого леса.

Полученная фракция

 

Отличительные особенности.

Подача материала в зону дробления производится 4-мя тяжелыми рифлеными валами, одновременно с четырех сторон. 

Технические характеристики древесно–стружечного станка CM
Модель	CM 350
Производительность м.куб/час опилок	30
Производительность тонн/час щепы	18-23
Загрузочное окно, высота x ширина, мм	350×350
Размер режущего барабана диаметр x ширина, мм	600×380
Кол-во режущих ножей, шт.	264
Размер подающего конвейера, мм	350×3000
Размер дробилки дл. x шир. x выс., м	3×1,9×1,8
Мощность основного двигателя, кВт.	129
Масса дробилки, кг.	3800

Отзывы о Станке для производства опилок СМ 350

---

Пока нет отзывов на данный товар.

---

Оставить свой отзыв

Ваш отзыв поможет другим людям сделать выбор. Спасибо, что делитесь опытом!

В отзывах запрещено:
Использовать нецензурные выражения, оскорбления и угрозы;
Публиковать адреса, телефоны и ссылки содержащие прямую рекламу;
Писать отвлеченные от темы и бессмысленные комментарии.

Информация не касающаяся товара будет удалена.

Производство из опилок поддонов

доски, плиты, аналоги фанеры и их производство из отходов древесины

Древесные опилки используют для изготовления транспортных материалов, таких как:

• плиты;
• поддоны;
• доски.

В этой статье расскажем об особенностях и различиях данных материалов, а также о том, как их изготавливают и где применяют.

Поддонами называют транспортную тару, которую используют для перевозки или иной транспортировки различных грузов. Такая тара защищает товары от контакта с погрузчиком и полом, поэтому многократно снижается вероятность испачкать транспортируемую продукцию.

Кроме того, поддон позволяет перегружать довольно большое количество грузов, упакованных в коробки или мешки, а также имеющих прямоугольную форму, с помощью вилочных погрузчиков.

Отличия поддонов и паллетов

Поддоны и паллеты состоят из досок и бобышек, причем доски образуют решетку.

Разница между поддонами и паллетами в том, что последние подходят для транспортировки не только с помощью вилочного погрузчика, но и подъемным краном.

Это расширяет область их применения.

Конструктивно они устроены одинаково, а разница получается за счет более удачного подбора формы и размеров.

Нередко те, кому нужна тара для транспортировки различных грузов, покупают не готовые изделия, а только основной элемент, то есть бобышки, которые являются перемычкой между верхней и нижней решетками из досок.

Именно от бобышек зависит возвышение верхней площадки паллеты над землей. Кроме того, от бобышки зависит надежность удержания гвоздей, которыми соединяют между собой все части поддона.

Чем мягче древесина этой детали, тем менее прочными получаются поддоны и тем выше вероятность повреждения упаковки груза вылезшей из доски шляпкой гвоздя.

Технология изготовления

Все виды поддонов и паллет из опилок изготавливают по одной технологии:

• опилки просушивают, доводя влажность до 8–10 %;
• высушенные опилки смешивают с клеем;
• заполняют этим составом формы;
• прессуют и нагревают;
• окрашивают в нужный цвет.

Просушивание необходимо для того, чтобы опилки сжались до минимального размера и приобрели максимальную прочность.

Ведь чем больше влаги в древесине, тем больше ее размер.

Кроме того, наполненные водой опилки размягчаются, что негативно влияет на жесткость и прочность готового изделия.

Оптимальная влажность составляет 8%.

Чтобы довести отходы распиливания древесины до этого состояния, их помещают в различные сушильные агрегаты, о которых мы рассказывали в этой статье.

Просушенный материал смешивают с различными клеями до образования однородной массы. В качестве клея используют множество различных натуральных и синтетических веществ.

Если производитель нацелен на максимальную прибыль, пусть даже в ущерб безопасности его продукции, то будет применять дешевые смолы, которые выделяют формальдегид.

Этот газ является не только высокотоксичным отравляющим веществом, но и канцерогеном, то есть может вызвать появление раковых опухолей.

Несмотря на то, что даже качественный клей содержит это вещество, разница в количестве и возможности свободного испарения формальдегида.

Допуски по содержанию ядовитых веществ для транспортных материалов гораздо выше, чем для продукции, которая идет на изготовление мебели, поэтому в качестве вяжущего вещества используют тот же клей, что применяют при производстве ДСП (древесностружечных плит).

После смешивания клея и опилок готовую массу загружают в матрицы или специальные агрегаты, которые придают материалу необходимую форму. Плиты делают с помощью прессов, которые вдавливают пуансон в матрицу, благодаря чему плита обретает нужную форму.

Ребра жесткости на ней позволяют экономить материал без потери прочности, благодаря чему снижается стоимость изделия.

Одновременно с прессованием массу в матрице подвергают нагреву, ускоряющему полимеризацию клея.

Таким же образом изготавливают и доски, поэтому единственное отличие в форме матрицы и пуансона.

Бобышки поддонов, они же шайбы или шашки, делают из бруса, нарезая его на куски необходимой длины.

Это позволяет снизить затраты на оборудование, ведь не придется покупать еще один пресс с комплектом матриц и пуансонов.

Нарезанные из бруса бобышки обладают теми же характеристиками, что и изготовленные прессованием в матрицах, и заметно превосходят детали, изготовленные из цельной древесины или полноразмерных отходов.

Для изготовления бруса используют другой тип пресса, в нем шнек подает готовую массу к калиброванному отверстию.

Благодаря избыточной производительности шнека, поступление готовой массы гораздо больше пропускной способности калиброванного отверстия, что и приводит к увеличению давления.

После этого брус проходит по каналу такой же формы и размера, что и калиброванное отверстие, стенки которого нагреты до температуры 140–160 градусов. Это ускоряет полимеризацию клея и делает брус более прочным.

Технология производства одинакова для любого типа изделий.

Разница лишь в способе подачи смеси и форме матрицы/пуансона, которые используют на последнем этапе (для придания продукции необходимой формы).

Мы подготовили несколько ссылок на сайты, где производители предлагают полный комплект оборудования, необходимого для производства этих изделий из опилок, а также краткое описание данного технологического цикла:

1. Пресс для производства шашек.
2. Линия для производства бобышек.
3. Линия для производства поддонов.

Применение тары из древесных отходов

Чаще всего такие изделия применяют в качестве транспортной тары, ведь поддон или паллет из опилок обходятся как минимум на 20 % дешевле, чем сделанные из цельной древесины или полноразмерных отходов.

При этом технические характеристики ничем не уступают транспортной таре, изготовленной из дерева.

Поддоны и паллеты применяют для хранения и транспортировки любых сухих не сыпучих грузов, таких как:

• мешки с любым содержимым;
• бочки с любым содержимым;
• прямоугольные или квадратные предметы.

Преимущество паллет и поддонов по сравнению с мешками и коробками в том, что их можно перемещать с помощью различных погрузчиков, это многократно ускоряет процесс погрузки и выгрузки любого транспортного средства.

Кроме того, различные товары невозможно экспортировать в многие страны, если они не установлены на поддоны или паллеты.

Большой популярностью пользуются бобышки из опилок, которые можно использовать для изготовления поддонов нестандартной формы или размера.

Нередко одно предприятие производит бобышки нужных размеров, другое выпускает доски из опилок, а третье собирает из них готовые паллеты необходимой формы.

Фанера

Многие считают, что из опилок также делают фанеру, которую используют для упаковки и транспортировки различных товаров.

На самом деле фанеру делают только из цельной древесины, луща ее на специальных станках, чтобы получить шпон. Затем этот шпон склеивают послойно, чтобы получить фанеру.

Готовый материал отличается очень высокой гибкостью и прочностью на скручивание, ведь в его основе лежат тонкие слои древесины, поэтому и стоимость готовой продукции гораздо выше, чем у любых материалов из опилок той же толщины и размера.

Вместо фанеры из опилок делают плиты сложной формы, которые эффективно заменяют большинство видов паллет и поддонов, но обходятся в 5–8 раз дешевле.

Благодаря сложному профилю и большому количеству ребер жесткости, прессованные плиты из опилок обладают хорошей грузоподъемностью и не уступают по этому параметру деревянной таре, а весят в несколько раз меньше.

Еще одно преимущество плит в том, что при складывании они входят одна в другую благодаря соответствию профилей верхней и нижней сторон друг другу. Такое же соответствие есть у картонных клеток для яиц, поэтому при укладывании их одна на другую они входят друг в друга.

Нередко под термином «фанера из опилок» подразумевают листы низкосортной ДСП, которую изготавливают их мелких древесных отходов.

Стоимость таких листов гораздо ниже, чем у фанеры аналогичных размеров и толщины.

Кроме того ДСП не выносят даже незначительных крутильных нагрузок, поэтому сравнивать их с фанерой некорректно.

Существует также ОСП (ориентированно-стружечная плита), которую тоже иногда называют фанерой из опилок, но и этот материал не имеет с фанерой ничего общего. Ведь по сути оба вида материала являются плитами (листами) из прессованных опилок и стружки, а также других древесных отходов.

Листы из прессованных опилок также используют для создания транспортной тары небольшой грузоподъемности и стоимости.

Для этого к листу ДСП или ОСП выбранного размера снизу прикручивают с помощью саморезов/шурупов или прибивают гвоздями необходимое количество бобышек.

Стоимость таких поддонов заметно выше, чем у штампованных плит, но они все равно обходятся дешевле полностью деревянной транспортной тары. Кроме того, подобная тара идеально подходит для перевозки большого количества грузов мелкого размера, которые просыпаются сквозь обычные поддоны и паллеты.

Сравнение поддонов из различных материалов

Основное преимущество поддонов и паллет из опилок в их невысокой цене при аналогичных технических характеристиках, таких как срок службы и грузоподъемность.

По сравнению с деревянной тарой изделия из опилок обладают большей огнеустойчивостью и тяжелей разгораются, а также быстро тухнут без воздействия высокой температуры и открытого огня.

Составные поддоны, благодаря большей прочности материала, из которого сделаны бобышки, гораздо реже выпускают наружу шляпки гвоздей, поэтому перевозка любых товаров на них более безопасна.

Поддоны в форме штампованных плит полностью лишены этого недостатка, ведь они состоят из одной детали сложной формы и в них нет никаких гвоздей.

Цена на поддоны из опилок

Единой стоимости тары из опилок не существует, ведь цену определяет множество факторов, основные из которых:

• стоимость и качество опилок;
• тип клея;
• тип тары;
• форма и размеры;
• соответствие ГОСТ и другим нормативным документам, в том числе международным;
• наличие документов, подтверждающих возможность использовать паллет или других элементов внутри России, на территории СНГ или в других странах.

Поэтому стоимость продукции необходимо уточнять у производителей или продавцов.

Мы подготовили несколько ссылок на сайты, где предлагают такую продукцию. Пройдя по ним, вы сможете связаться с производителями или продавцами и обсудить стоимость различных вариантов поддонов и паллет.

Кроме того, мы подготовили ссылку на сайт, где предлагают не поддоны целиком, а только бобышки:

1. Зеленый транспорт Presswood поддон.
2. Прессованные поддоны.
3. Демонстрационный поддон из прессованной древесины.
4. Бобышки шашки для поддонов.

Видео по теме

Смотрите видео о производстве шашек для поддонов из опилок с помощью специального пресса:

Вывод

Изготовленные из опилок паллеты и поддоны, а также их комплектующие, то есть доски и бобышки, обходятся заметно дешевле деревянных или металлических аналогов. При этом продукция из прессованных отходов распиливания древесины по своим эксплуатационным свойствам ничуть не уступает изделиям из других материалов.

Прочитав статью, вы узнали:

• как создают эти изделия;
• чем отличаются различные технологии;
• где можно купить паллеты и поддоны из опилок.

Вконтакте

Facebook

Twitter

Одноклассники

Мой мир

Завод по производству пеллет из опилок из Китая

Завод по производству пеллет из бывших в употреблении опилок из Китая

Описание продукта

Завод по производству пеллет из древесных опилок для превращения различных видов отходов биомассы в твердые топливные гранулы.

Сырье: лесная древесина, ветви деревьев, сухое сено, трава; Отходы сельскохозяйственных культур – рисовая шелуха, рисовая солома, пшеничная солома, пшеничная шелуха, кукурузные стебли, кукурузные отходы, хлопковые стебли, арахисовая солома, арахисовые отходы, отходы подсолнечника, бобовые отходы и т. Д.

Готовые гранулы твердого топлива с влажностью 8-12%.

Диаметр готовых гранул: 6 мм, 8 мм, 10 мм, 12 мм для Select.

Завод по производству бывших в употреблении древесных опилок долговечного качества, специальной конструкции с двойным кольцевым штампом, что обеспечивает долгий срок службы.

Двойная кольцевая матрица ларьера, как показано на рисунке:

Упаковка и доставка

Завод по производству гранул из древесных опилок обычно отгружается со стандартным контейнером 20 футов или 40 футов.

Из-за разной пропускной способности линии с различным оборудованием, поэтому упаковка и транспортировка стандартных контейнеров нестабильны.

Контейнер для транспортировки и упаковка фанерного ящика, как показано на следующем рисунке.

Устройство упаковки древесных гранул с фанерным ящиком.

Наши услуги

1. Гарантия 3 года (без изнашиваемых деталей).
2. Мы находимся на линии по производству древесных пеллет в течение многих лет, хорошо в этой области бизнеса.
3. Профессиональное обслуживание после продажи.
4. Сертификат CE.

FAQ

Подробное предложение для вас, нам нужно знать следующую информацию:
(1). Какую емкость вы бы предпочли?
—– Диапазон мощности машины для производства древесных гранул: 0,8-1 т; 1,5-2Т; 2-3Т; 3-4Т.

(2). Какое у вас сырье?
—– В зависимости от сырья (например, твердая древесина, мягкая древесина, солома, рисовая стружка) емкость различается.

(3). Каков размер вашего сырья?
—– Наилучший размер для прессования высококачественных гранул составляет 3-5 мм.

(4). Какова влажность вашего сырья?
—– Лучше 10-15%. (Если больше, то мы рекомендуем вашу сушильную машину)

(5). Окончательный размер гранул?
—– У нас есть диаметр пеллет: 6 мм, 8 мм, 10 мм, 12 мм (разные диаметры для ваших требований.)
—— Длина пеллет: регулируемая 20-50 мм.(Обычно наши клиенты просят пеллеты длиной 33 мм, от 30 до 36 мм)

Технические характеристики

Завод по производству древесных гранул
L Модель		LB-55MX	LB-800MX	LB-1000MX
Внутренний диаметр кольцевого штампа	4506	4506	450 мм 1000 мм
Мощность, кВт)	55 кВт	90 кВт	132 кВт	160 кВт		1600003		8-1.0T	1.5-2T	2-3T	3-4T
Размер машины (Д * Ш * В)	1,4 * 0,75 * 1,55 м	1,9 * 0,95 * 1,8 м	2,5 * 1,35 * 2,1 м	2,65 * 1,45 * 2,1 м
Вес машины, кг	4500 3	7000	8500

Изображения

— Фотографии окорочного станка и дровоколы

-Фотографии барабанной дробилки древесины и молотковой мельницы

— Фотографии завода по производству древесных гранул

— Фотографии машины для охлаждения и сортировки пеллет, конвейер

9000 9000 Компания 9000 9000 Компания Информация

ZhengZhou Leabon – профессиональная международная компания по деревообрабатывающему оборудованию.

Особенно в машинах для производства древесных пеллет, брикетировочных машинах, дробилках древесины, дробилках, стружке, дровоколе, обмывке древесины и т. Д.

Наша машина имеет сертификаты CE, ISO.

и сертификаты SGS, BV для нашей компании, которая является сертификатами надежных поставщиков в Китае.

.

Высокопроизводительный завод по производству гранул на 1 тонну по заводской цене

Завод по производству гранул из опилок – это полная линия по производству гранул из биомассы от дробления сырья до окончательной упаковки гранул биомассы. Этот завод состоит из гранулятора биомассы, винтового конвейера, дробилки, силоса, охладителя, сортировочно-ситовой машины, упаковочной машины, шкафа управления и т.д. 1 час; 2 тонны / 1 час; 3 тонны / 1 час; 4 тонны / 1 час; 6тонн / 1 час; 8тон / 1 час; 10 тонн / 1 час.

1.Особенности линии по производству древесных гранул

1). Компактная структура, низкое потребление и высокая эффективность

2) .Малое занятие, низкая стоимость

3). Низкий уровень шума и низкая запыленность,

4 ) .Высокая эффективность и быстрый возврат инвестиций.

5). Цена линии гранул жмыха разумна.

2. Сырье Применение:

Отходы биомассы (различные пряности деревьев, пиломатериалов, древесины, кустарников, опилки, стружка, ветки и ветки).Опилки, скорлупа арахиса, биогаз сахарного тростника, скорлупа / стебель сахарного тростника, опилки из кофейной шелухи, рисовая солома, стебли подсолнечника, хлопковые стебли, табачные отходы, стебли горчицы, отходы джута, бамбуковая пыль, отходы чая, пшеничная солома, шелуха пальм, шелуха соевых бобов , листья, трава, кора / солома кокосового пека, рисовая шелуха, отходы лесного хозяйства, древесная щепа и другие виды сельскохозяйственных отходов (рисовая шелуха, кукурузные початки, скорлупа арахиса, скорлупа семян подсолнечника, кокосовая шелуха, кофейная гуща, стебли соломы, стебли хлопка , пальмовые пустые фруктовые грозди).

3.Промышленное применение:

Эта линия древесных гранул из биомассы в основном используется для отопления жилых домов и энергетических установок, электростанций, бани и т. Д.

4. Образцы гранул из биомассы

Топливные гранулы из биомассы содержат древесные опилки пеллеты, гранулы из древесной щепы, гранулы из веток деревьев, гранулы из стеблей кукурузы, гранулы из рисовой соломы, гранулы из сена, гранулы из жома, гранулы из рисовой шелухи, гранулы из скорлупы арахиса, гранулы из ядра пальмы, гранулы EFB и т. д. Наибольшую ценность сжигания топлива составляют опилки пеллеты, солома вторая.

5.Технологические параметры основного станочно-древесного гранулятора

	Тип	Вертикальный гранулятор с кольцевой матрицей
	Модель	LS 450	LS 550	LS 850
	Напряжение (В)	380	380	380
	Мощность (кВт)	58,25	93,25	223,62
	Производительность (кг / ч)	600-800	1200 -1800	2000-3000
	Размер гранул (мм)	4-12
	Содержание влаги	8-15%
	Температура гранулирования (℃)	80-100
	Размеры (мм) / Вес (т)	2.05 * 0,85 * 1,75 / 3,1	2,5 * 1,0 * 1,83 / 3,8	3,5 * 1,7 * 2,9
	Примечание	Двухслойная форма, ролик из нержавеющей стали

.

Множество преимуществ древесных пеллет

Возобновляемый

Древесные гранулы имеют решающее преимущество перед ископаемым топливом: они производятся из возобновляемых материалов, таких как древесная стружка и опилки. Австрия – одна из самых богатых лесами стран Европы. Ежегодно выращивается более 30 миллионов кубических метров древесины. Запасы древесины в австрийских лесах увеличиваются в течение многих лет, несмотря на интенсивное использование древесины для строительства, производства бумаги и в качестве источника энергии.

Устойчивое развитие

Инвестиции в новую систему отопления дороги и поэтому должны быть прибыльными в долгосрочной перспективе. Рынок ископаемого топлива характеризуется резким ростом цен и непредсказуемыми рисками. Для сравнения, поставки древесины из домашних лесов намного более безопасны и менее изменчивы. Австрия производит больше древесных пеллет исключительно в качестве побочных продуктов переработки древесины, чем потребляется в стране.

Экономичный

Экономические преимущества древесных гранул поразительны: по сравнению с ископаемым маслом или природным газом вы можете сэкономить около половины своих расходов на топливо.
Важным фактором рентабельности отопления на древесных гранулах являются высокоэффективные нагревательные устройства, разработанные для этого твердого топлива. Котлы центрального отопления на древесных гранулах, а также печи на древесных гранулах преобразуют более 90% энергии, содержащейся в топливе, в полезное тепло.

По сути, именно сочетание низких затрат на топливо и эффективных нагревательных устройств делает использование древесных гранул таким рентабельным.

Комфортный

Котлы центрального отопления на древесных гранулах

известны своим высоким комфортом, простотой в эксплуатации и чистотой.Топливо доставляется силосом и автоматически доставляется от хранилища к котлу. Розжиг, управление, очистка котла и удаление золы происходят полностью автоматически. Пользователю остается только опорожнять зольный ящик один или два раза за отопительный сезон.

Дровяные печи на гранулах обладают большим комфортом по сравнению с обычными дровяными печами. После заполнения древесными пеллетами печь на пеллетах автоматически обеспечивает постоянный нагрев в течение 2-3 дней. Раз в неделю или раз в две недели необходимо удалять золу.Технические усовершенствования, такие как включение, выключение и наблюдение за нагревательным устройством с помощью мобильного телефона, дополняют картину очень удобной системы отопления.

Экологичный

Поскольку древесина поглощает из атмосферы такое же количество CO ₂ при росте, какое выбрасывается при сгорании, древесное топливо не способствует концентрации диоксида углерода в атмосфере. Даже если принять во внимание использование ископаемого топлива для производства и транспортировки древесных гранул, результатом будет сокращение выбросов CO ₂ более чем на 95% по сравнению с использованием топочного мазута.
Важнейшим преимуществом отопления на древесных гранулах является чрезвычайно низкий уровень выбросов. Сухое топливо, электронное регулирование подачи воздуха для горения и горячая камера сгорания обеспечивают оптимальное и чистое горение.
Котел центрального отопления на древесных гранулах для большого дома на одну семью, таким образом, выбрасывает менее 1 кг золы в год в виде мелких частиц – очень незначительное количество, если учесть, что общее количество выбросов мелкой пыли в Австрии составляет приблизительно 50 000 тонн в год.

Внутренняя экономика

Использование древесных гранул не только дает значительные преимущества для окружающей среды и явные экономические преимущества для клиентов, но также обеспечивает безопасный рынок будущего для отечественных компаний, которые поставляют топливо, производят нагревательные устройства, устанавливают и обслуживают их. В исследовании Федерального министерства транспорта, инноваций и технологий Австрии предполагается, что в 2011 году оборот использования древесного топлива в Австрии составил более 1,4 миллиона евро, что обеспечило около 14 200 рабочих мест.

.Европейская производственная линия лепешки древесных опилок

для промышленного котла полезного

Европейская линия по производству пеллет из древесных опилок для промышленных котлов

Приложение

Гранулирование – это процесс превращения отходов в твердое топливо. Предметы используются для сжигания. Древесные пеллеты могут быть изготовлены из любого типа отходов агролесомелиорации: скорлупы арахиса, биогазов сахарного тростника, скорлупы / стебля мельницы, опилок, кофейной шелухи, рисовой соломы, стеблей подсолнечника, стеблей хлопка, табачных отходов, стеблей горчицы, джутовых отходов, бамбуковая пыль, отходы чая, солома пшеницы, шелуха пальм, шелуха соевых бобов, кора / солома кокосового пека, рисовая шелуха, отходы лесного хозяйства, древесная щепа и многие другие сельскохозяйственные отходы.

Европейская пеллетная мельница для продажи небольшая портативная машина для производства пеллет Линия по производству древесных пеллет

Описание продукта

Линия по производству пеллет 1-30 тонн / 1 час – это комплексная линия для производства пеллет из любого типа агро -отходы лесного хозяйства производительностью 1 тонна / 1 час; 2 тонны / 1 час; 3 тонны / 1 час; 4 тонны / 1 час; 6тонн / 1 час; 8тон / 1 час; 10тонн / 1 час; до 30 тонн / 1 час

Европейская пеллетная мельница продажа небольших портативных пеллетных машин линия по производству древесных пеллет

0.Линия по производству пеллет 1-1 тонна / 1 час разработана для использования в семье и небольшой ферме, которая состоит из машины для измельчения древесины, молотковой мельницы, воздушной сушилки / малой барабанной сушилки, смесителя, винтового конвейера, кондиционера, гранул с плоской матрицей. Машина, сито и охладитель, малая полуавтоматическая упаковочная машина. Любой из процессов может выполняться независимо, не влияет на общую эффективность оборудования, и пользователь может свободно оборудовать всю линию, исходя из различного сырья и пространства.

Европейская пеллетная мельница продажа небольших портативных пеллетных машин Линия по производству древесных пеллет

Блок-схема

0003

Модель

Мощность

(кВт)

Производительность

(Тонна / час)

Диаметр пеллет.

(мм)

Диаметр кольцевой матрицы

(мм)

Ролик

(шт.)

Пеллетная машина

1-1.2

6-8

420

2

MZLh520B

110

2-1,5

6-8

420

2

MZLh520C

132

132

1

420

2

Пеллетная машина

MZLH600A 19 2

2

25

6-8

600

2

MZLH600B

190

22 2,5-3 22 2.5-3

3

3

MZLH600C

240

3-3,5

6-8

600

600

600

600

Гранулятор

MZLH800A

320

4-5

6-8

800

800

800

440

6-7

6-8

800

4

Прочее

Модель

3

Технические параметры Мощность

Технические параметры

Упаковка

Размер (мм)

Вес нетто / брутто

Гранулятор MZLP-200

Углеродистая сталь, подвижный тип, производительность 55-100 кг / 1 час для производства гранул биомассы диаметр 6 мм

5.5/15

1000 * 800 * 1000

250/300 кг

Гранулятор MZLP-300

Углеродистая сталь, подвижный тип, производительность 150-250 кг / 1 час гранулы из биомассы диаметром 6 мм

15/30

1200 * 1000 * 1200

480/530 кг

MZLP-400 Машина для производства гранул, углеродистая сталь

, подвижная производительность 250-350 кг / 1 час для изготовления гранул биомассы диаметром 6 мм

22/40

1200 * 1100 * 1250

850/900 кг

3 Другое 83

Упаковка и доставка

Информация о компании

Сертификация

90 003

FAQ

Европейская линия по производству пеллет из древесных опилок для промышленных котлов полезно

.

Пеллеты в домашних условиях – производство из опилок

В целях экономии многие владельцы частных домов и коттеджей, а также владельцы малого бизнеса, все чаще задумываются о том, чтобы делать топливо самостоятельно. Тем более что с появлением нового вида топлива: пеллет — это стало возможным. Ведь топливные гранулы можно изготовить практически из любых отходов фермерского хозяйства или деревообрабатывающего производства: шелухи подсолнуха, торфа, соломы, помета курицы и, конечно же, из опилок. В данной статье рассмотрим вариант производства пеллет в домашних условиях — изготовление из опилок.

Основные требования к сырью и помещению

Опилки самое доступное сырье для владельцев частных домов в лесостепной зоне.  Но для того, чтобы пеллеты получились качественными, необходимо соблюдение некоторых требований.

1. Первым делом для изготовления из опилок собственного топлива, необходимо озаботиться хранилищем. Оно должно быть вместительным, относительно сухим и соответствовать хотя бы основам пожарной безопасности.
2. Лучшее сырье для производства пеллет — опилки из мягких пород древесины: остается меньше золы. Крупная стружка не нужна: избавьтесь от больших щепок и обломков. Можно использовать и твердые породы деревьев, но они оставляют больше сажи и имеют меньшую теплоотдачу.
3. Влажность гранул не более 12%: иначе они рассыпаются и снижают КПД котла.
4. Влажные опилки можно использовать для производства топлива, но, прежде, их нужно просушить на открытом пространстве.

Основные этапы создания пеллет

Перейдем к рассмотрению всего технологического процесса производства пеллет в домашних условиях. Условно его можно разделить на следующие этапы.

На первом этапе подготовительных работ, потребуется специальный аппарат – дробилка. С его помощью необходимо раздробить все крупные куски древесины, переработать горбыль: одним словом, измельчить сырье в необходимую массу. Учитывая, что изготавливаются пеллеты для себя, большая дробилка не понадобится. Маленькую можно заказать в специализированных магазинах, либо собрать самостоятельно — это несложно.

Второй этап подготовки заключается в просушке влажного сырья. Как уже говорилось выше, влажность сырья не должна превышать 12 процентов. Такое сырье может получиться только после работы с сухим «лесом». Обычно, влажность сырья составляет 40-50 процентов, поэтому его необходимо просушить: в противном случае не будет необходимой теплоотдачи, а стенки котельной установки покроются сажей. Для просушки сырья используется различная техника:

• диспергатор — аэродинамическая сушилка;
• барабан сушильный;
• пневматическая сушилка ленточного типа.

Третий этап, самый важный и основной: необходимо спрессовать сырье и сформировать пеллет. Эту операцию должна выполнять специальная техника – гранулятор. Существует два основных типа грануляторов – с цилиндрической или плоской матрицей. Для небольших объемов отлично подойдет плоская матрица, которую можно собрать самостоятельно, при наличии специального станка.

Гранулятор многие собирают собственноручно — это несложно. Для создания аппарата потребуется плоская матрица, емкости для сырья и готового продукта, электрический двигатель. Все необходимые элементы крепятся на металлической раме, монтируются привод и приемный бункер, подводится электричество — и гранулятор готов к работе.

Как правило, самодельные грануляторы не показывают высокой производительности, но их можно модернизировать. Например, установить шнековый конвейер — это позволит подавать большее количество сырья автоматически, не тратить время на ручную загрузку.

Заключительный этап: уложить прессованные пеллеты для просушки.

Простой экономический расчет показывает, что пеллеты в домашних условиях, изготовленные из опилок, выгодны только в том случае, если у вас есть готовое измельченное сухое сырье (или возможность приобрести его по бросовой цене) и вы можете собственными руками собрать агрегаты. Но, вы вполне можете сделать производство пеллет своим бизнесом — и в накладе тогда, точно, не останетесь.

Обратите внимание!

Опилки | Ресурсный центр аграрного маркетинга

Отзыв написан в январе 2018 г.

Введение

Различные промышленные и потребительские товары могут быть получены из многих обычных древесных отходов. Они находят применение в композитных деревянных изделиях, в качестве наполнителей в пластмассах и клеях, а также для ряда других промышленных и потребительских товаров. Древесные отходы часто сжигаются (сжигаются), ферментируются (для получения метана или спирта) или используются в биореакторах (для производства углерода и водорода) для производства энергии, топлива или промышленных химикатов.

Маркетинг

Что касается производства энергии, то лесная промышленность потребляет 85 процентов всех древесных отходов, используемых для производства энергии в Соединенных Штатах. Более широкое использование ресурсов биомассы принесет прямую пользу многим лесопромышленным компаниям, рост которых дает больше отходов, чем они используют внутри компании. Эти избыточные материалы могут стать основой, на которой предприятия будут поддерживать расширение производства изделий из композитных материалов и аналогичных схем использования побочных продуктов с добавленной стоимостью.

Большая часть электроэнергии, производимой из биомассы, потребляется на месте, при этом некоторые производители продают избыточную энергию в сеть общего пользования. В целом, 70 или более процентов электроэнергии из древесных отходов вырабатывается совместно с производственным теплом. На дровяные системы, использующие опилки, приходится 88 процентов производства электроэнергии, включая использование стружки или промышленных древесных отходов. Свалочный газ составляет 8 процентов, сельскохозяйственные отходы – 3 процента, а анаэробные метантенки – 1 процент производства электроэнергии (данные NREL). Некоторые энергетические компании совместно сжигают биомассу с углем, чтобы сократить расходы на топливо и получить кредиты на выбросы.Использование древесных отходов или другой биомассы в топливной смеси повышает их конкурентоспособность на рынке. Стоимость электроэнергии от дровяных электростанций колеблется от 0,06 до 0,11 доллара за кВтч.

Использование биомассы для производства электроэнергии вызывает различные социальные последствия. Рыночные силы меняют фундаментальные принципы работы электроэнергетической отрасли США. Древесные отходы и сельскохозяйственная биомасса, энергия ветра, бытовые отходы и ряд других сырьевых материалов меняют способы производства, распределения, покупки и продажи электроэнергии.Продавцы электроэнергии вынуждены предлагать экологически чистую электроэнергию, в том числе биоэнергетику, которая, по крайней мере частично, вырабатывается при сжигании городских дворов и строительных древесных отходов.

Производство

Стружка и опилки могут быть повторно измельчены в древесную муку, или древесная мука может быть восстановлена ​​в виде отсортированных «пыльных» материалов, которые просеиваются и разделяются. Древесная мука имеет основные промышленные рынки промышленных наполнителей, связующих и наполнителей в промышленных продуктах, таких как эпоксидные смолы, удобрения, клеи, абсорбирующие материалы, войлочная кровля, инертные взрывчатые компоненты, керамика, напольная плитка, чистящие средства, древесные наполнители, герметики и замазки, почва. расширители и широкий спектр пластмасс.Некоторые виды древесной муки, такие как мескит, могут использоваться в пищевых ароматизаторах для употребления людьми или домашними животными.

Стружка и опилки могут продаваться для использования в формованных или ламинированных изделиях из композитной древесины (например, сиденья унитазов, столешницы) в автомобильных материалах, а также в продуктах для изоляции и отверждения масла и воды для промышленности по контролю за окружающей средой. Другие виды использования включают наполнители, опилки, опилки, топливо для свиней (сухая стружка коры), щепа для копчения мяса, топливо для приготовления барбекю и композитные дрова для камина.Применение ландшафтного дизайна включает «опору» для детских площадок, конную арену и другие «опоры с деревянным краем» (запас прочности и материал дорожек), а также некоторые приложения для выставок и выставок. Некоторые производители используют пластиковые отходы бытового назначения, смешанные с наполнителем из опилок, для производства дорогостоящих экструдированных пиломатериалов из композитных материалов и аналогичных продуктов для рынка товаров для дома.

В настоящее время в основном сухая стружка в тюках используется для подстилки для лошадей и домашнего скота или подстилки для мелких домашних животных.Обычно это ароматический материал из восточного красного кедра, мягкой сосны пондероза, хлорофилла сосны и осины. В некоторых случаях эти древесные продукты смешиваются с «недревесными» сельскохозяйственными отходами, такими как кукурузные початки. Эти продукты могут быть приготовлены для определенных домашних животных, таких как собаки, кошки, песчанки и хомяки, или для других мелких животных. Сопутствующие товары могут включать прокладки для туалетных принадлежностей, все натуральные салфетки, а также средства для удаления запаха и пятен.

В настоящее время и в ближайшем будущем древесные отходы являются и, вероятно, будут наиболее часто используемым топливом из биомассы для производства тепла и электроэнергии.Наиболее экономичными источниками древесного топлива обычно являются древесные отходы от производителей (отходы заводов), выброшенные древесные продукты или обрезки древесных дворов, отведенные со свалок, а также неопасные древесные отходы от строительных работ и работ по сносу. Существенное экологическое преимущество использования этих материалов для выработки электроэнергии состоит в том, что их энергетическая ценность используется, а их захоронение исключается. До тех пор, пока используются экологически чистые технологии сжигания, выбросы углерода в атмосферу могут быть сведены к минимуму.

Недавние исследования показывают, что количество имеющихся (в настоящее время неиспользуемых) древесных отходов лесопиления и городских территорий превышает 39 миллионов сухих тонн в год в Соединенных Штатах. Этого материала достаточно для выработки более 7500 МВт, что вдвое превышает существующую в США биоэнергетическую мощность. Чтобы проиллюстрировать этот момент, это количество энергии может удовлетворить годовой спрос на электроэнергию бытовых потребителей во всех шести штатах Новой Англии.

Отходы предприятий целлюлозно-бумажной промышленности, лесопилок и других промышленных потребителей древесины часто используются для производства электроэнергии из биомассы.Эти материалы обычно представляют собой очень чистые остатки и могут использоваться в качестве топлива в широком диапазоне биомассы и обычных энергетических системах сгорания. В настоящее время большинство отходов производства используются для выработки пара и электроэнергии на производственных предприятиях, где они производятся. Городские древесные отходы представляют собой большие количества городских древесных отходов, которые в настоящее время отправляются на свалки. Сюда входят изделия из дерева, бывшие в употреблении, сломанные деревянные поддоны и ящики, необработанные чистые строительный мусор и строительный мусор, а также древесные отходы.Все чаще городские древесные отходы выводятся со свалок на предприятиях по рекуперации материалов и сжигаются совместно с углем и другими видами топлива, включая горючие бытовые отходы мусора, для выработки электроэнергии. Эту чистую древесину также можно продуктивно использовать в производстве биомассы, не связанной с сжиганием, измельчать для продуктов ландшафтной мульчи или измельчать или измельчать в «пыль» и повторно использовать для использования в композитных материалах для промышленных рынков.

Обрезки деревьев и дворов, а также обрезки на полосах отвода возле автомобильных и железных дорог и инженерных сетей также в настоящее время отправляются на свалки.В некоторых случаях эти материалы превращаются в мульчу, используются в компосте или измельчаются и используются в качестве компонента при укладке покрытия полигонов. Проекты в области энергетики и материалов «нового использования» могут быть постоянными пользователями этих материалов. Кроме того, отходы лесных остатков, включая недоиспользованные остатки лесозаготовок, несовершенные коммерческие деревья, мертвую древесину, поврежденные огнем деревья и другие некоммерческие лесные растения, являются неиспользуемыми или недостаточно используемыми материалами древесной биомассы, которые могут быть использованы для производства энергии из биомассы или биотоплива, или как источник волокнистого материала.Из-за низкого качества этих материалов в сочетании с потенциально высокими транспортными расходами, связанными с их извлечением из удаленных или труднодоступных мест, восстановление этих остатков намного дороже, чем городских остатков древесины. Активная приверженность использованию этих источников материалов, включая новые стратегии использования, например, переработка на месте в пункте сбора, выявление ценных рынков для материалов и создание инфраструктуры, которая понимает качества материалов и облегчает их поставки являются необходимыми первыми шагами в расширении использования опилок, стружки и древесных отходов.

Менеджмент

Важным новым игроком может стать сельскохозяйственное сообщество. Использование пожнивных остатков, навоза и насаждений с интенсивным культивированием с коротким севооборотом (SRIC) быстрорастущих древесных травянистых пород в качестве топливных ресурсов может улучшить экономику сельского хозяйства и решить некоторые из наиболее трудноразрешимых экологических проблем в сельском хозяйстве. сегодня. В системах SRIC виды «древесной травы» выращиваются, а затем измельчаются на месте для использования в производстве энергии (путем сжигания) или производстве изделий из древесины (композиты).Появление энергетических культур для производства электроэнергии – это новый сельскохозяйственный рынок. Однако эти культуры обеспечивают сохранение почвы и управление питательными веществами для земли и могут быть совместимы с государственными программами стимулирования, отложенными в сторону сохранения. Повышенное использование древесной биомассы повлияет на другие группы, включая архитектурные и инженерные фирмы, консультантов, а также поставщиков оборудования для обработки и обработки.

Финансовый

С лета 2008 года «чистые» опилки были очень дорогим рынком, в среднем от 50 долларов и выше и от 600 до 1 200 долларов за грузовик с материалом.Для этого было несколько причин. Прежде всего, сократилось производство «побочных продуктов» из опилок при первичном производстве пиломатериалов и других лесных товаров. Частично это связано с спадом в строительстве новых домов в стране. В 2006 году заводы в США производили 135 миллионов досковых футов материала в день; в 2008 году производство упало примерно до 114 миллионов досковых футов материала в день (Лаборатория лесных товаров США, Мэдисон, Висконсин). По состоянию на 2010 год опилки продавались примерно по 45 долларов за тонну сухого вещества.В 2015 году NBC News сообщила, что цены в штате Мэн превышают 50 долларов за тонну сухого вещества; и Howmuchisit.org сообщили о розничных ценах в диапазоне от 5 до 15 долларов за мешок в зависимости от качества опилок и, возможно, вида древесины, при оптовых закупках от 2 до 6 долларов за фунт. Они сообщают о ценах на постельные принадлежности «конюшни» от 125 до 200 долларов за стойло. Это во многом зависит от географического положения и от того, можно ли получить материал из местных источников по значительно меньшей цене.

В дополнение к сокращению производства и сокращению предложения, чтобы удовлетворить существующий спрос, растет спрос на опилки со стороны биоэнергетического сектора, поскольку все больше потребителей включают в свои дома печи на пеллетах и ​​водогрейные котлы на пеллетах.Это привело к увеличению числа производителей древесных гранул, особенно в северных и северо-восточных штатах. Повышенный спрос на опилки и рост цен на товар в первую очередь повлияли на производителей животноводческой продукции, особенно производителей молока и свиней, которые используют опилки как часть системы компостирования для разложения туш, находящихся на карантине.

Ресурсы / другие ссылки

Производство электроэнергии из культур, выращиваемых на биомассе – перспектива США, Ральф Оверенд, NREL.
Непреднамеренная рябь от программы субсидирования биомассы, The Washington Post, 10 января 2010 г.
Древесная биомасса для энергетики, Techline, Лаборатория лесных продуктов, 2004.
Лесная биомасса и древесные отходы, энергоэффективность и возобновляемые источники энергии, Министерство энергетики США. Обновление
США на миллиард тонн. Поставка биомассы для биоэнергетики и индустрии биопродуктов, энергоэффективности и возобновляемых источников энергии, Министерство энергетики США.
Рынки энергии на базе древесины – 2010-2011 гг., Ежегодный обзор рынка лесных товаров ЕЭК ООН / ФАО.

Опилки – обзор | Темы ScienceDirect

8.1 Введение

К настоящему времени появилось множество отчетов об исследованиях, касающихся различных аспектов реакции термического разложения или горения древесины или древесных материалов. Однако случаев, в каждом из которых фактически измерялось значение критической температуры для самовоспламенения или T _c для громоздкой кучи опилок, пока немного. В связи с этим в работах Gross et al. [66], Акита [67], Энтони и др. [68], Джон [69] и Шлиман [70] считаются весьма ценными.

Опилки каждой породы древесины рассматриваются здесь как представитель газопроницаемых окислительно-нагревающих веществ. И в первой половине настоящей главы описаны индивидуальные окислительно-нагревающие свойства опилок пятнадцати пород древесины, каждая из которых измеряется, с одной стороны, с помощью TG-DTA, выполненного на воздухе *, а с другой стороны. стороны, испытанием адиабатического окислительного нагрева, проведенным на воздухе.В этой связи свойство окислительного нагрева опилок древесных пород, обсуждаемых здесь, не обязательно согласуется с горючестью древесины. Первый объект – свойство опилок древесных пород окислительно-нагревающего действия – связан преимущественно с некоторыми характеристиками опилок, которые выявляются с помощью TG-DTA, выполненного для опилок на воздухе, или с помощью теста на адиабатическое окислительное нагревание, выполненного для опилки в воздухе при температуре T _s 140 или 150 ° C; с другой стороны, последний предмет, горючесть древесины, зависит от всего свойства, касающегося горения древесины.

Теперь, как указано в Предисловии и в Разделе 7.1 , окислительное нагревание опилок каждой породы древесины также относится к типу TD. Следовательно, можно рассчитать T _c для кучи опилок произвольной формы и произвольного размера, помещенного в атмосферу в изотермических условиях, применяя сокращенную форму уравнения FK, i . и ., Ур. (79) получено в Раздел 6.2 , при условии, что значение δ _c для формы кучи известно.

Однако, так же, как порошкообразный химикат типа TD, если куча опилок, которая помещается в атмосферу в изотермических условиях, имеет одну из нескольких определенных форм, включая геометрию класса A *, а также произвольную форму. размер, и . e ., Произвольное значение r, расчет T _c для кучи опилок становится очень простым, потому что значения δ _c для этих конкретных форм уже были рассчитаны Т.Boddington и др. , соответственно [58], в результате чего, как объяснено в Раздел 6.2 , данные теплопередачи, необходимые для расчета T _c для такой кучи опилок, как указано выше, являются только эффективными температуропроводность опилок ** α _e . Для значений α _c , рассчитанных T. Boddington et al. , см. Таблицу 13 в Раздел 6.5 .

То есть, с целью расчета T _c для кучи опилок, имеющей одну из нескольких конкретных форм, упомянутых выше, а также произвольное значение r , помещенное в атмосферу в изотермическом В условиях, нам нужно только выполнить, с одной стороны, несколько испытаний адиабатического окислительного нагрева, которые начинаются с каждого T _s с взаимными интервалами 2 K, чтобы рассчитать данные о тепловыделении опилок, для 0.3 г каждого из нескольких образцов опилок загружается каждый в вытяжную камеру, в которую подается воздух, на время ∆t , необходимое для повышения температуры каждого образца опилок на определенное значение ∆ T 1,25 K от соответствующей стандартной температуры, соответственно, и нам нужно только измерить, с другой стороны, чтобы рассчитать значение α _e опилок, скорость нагрева, ϕ , и предельный радиальный перепад температур, ( ∆T _рад ) _lim , который проявляется в нестационарном состоянии при перепаде температур, равной 1.25 K между периферией и осевым центром образца опилок среднего размера, когда внешняя поверхность цилиндрической ячейки, содержащей образец, нагревается со скоростью ϕ .

Процедура расчета, применяя уравнение. (79) T _c для кучи опилок, имеющей одну из нескольких определенных форм, включая геометрию класса A, а также произвольное значение r , помещенное в атмосферу в изотермических условиях, является таким образом введен в Раздел 8.4 , и . e ., Во второй половине настоящей главы, используя процедуру расчета T _c для кучи опилок кедра Порт-Орфорд, предполагая, что она сформирована в бесконечную плиту размером 60,96 см (2 футов) толщиной и помещается, например, в атмосферу в изотермических условиях.

Значения T _c , рассчитанные таким образом, каждое для кучи опилок пятнадцати пород древесины, включая кедр Порт-Орфорд, находились в диапазоне от 118 ° C для кучи опилок zelkova до 142 ° C для кучи ситкинской ели.

Эти значения T _c , рассчитанные здесь, в целом хорошо согласуются с несколькими значениями T _c , измеренными друг с другом другими исследователями для нескольких куч опилок, древесных пород, отличных от тех, которые были протестированы здесь, но аналогичны рассчитанным здесь кучам по размеру, соответственно.

Стратегии использования опилок | Biomassmagazine.com

Когда JD Irving Ltd. начала строительство завода по производству древесных гранул производительностью 100000 тонн в год в Сен-Леонарде, штат Нью-Брансуик, в 2018 году, около 10 процентов бревен, перерабатываемых на лесопильных заводах, попало в форма опилок, стружки и коры.В то время компания полагалась на региональных клиентов, которые потребляли эти остатки, говорит Николас МакГуган, генеральный менеджер Grand River Pellets Ltd. «Иногда изменение рынков могло затруднить управление их потоком», – говорит он. «Мы рассматривали возможность строительства гранулятора в течение нескольких лет и посетили множество заводов и конечных пользователей, чтобы узнать об отрасли. Положительное экономическое обоснование и увеличение стоимости наших остатков внутри компании стали катализатором, который побудил нас двигаться вперед в строительстве.

Завод стоимостью 30 миллионов долларов, который потребляет волокно с соседних лесопильных заводов и нескольких других заводов в Нью-Брансуике и Мэне, строился за год, и сейчас на нем работает примерно 25. Завод производит пеллеты для отопления домов, а также промышленное топливо, экспортируемое в Порт Belledune, откуда 6 августа отправилась его первая зарубежная поставка в Англию. «Древесные гранулы были хорошим выбором для стабилизации объема продаж и увеличения стоимости нашего волокна», – говорит МакГуган.

J.D. Irving является примером предприятия, имеющего хорошие возможности для извлечения выгоды из собственных «отходов» за счет производства пеллет, распространенной модели для лесопильных заводов в Европе.Там большинство заводов по производству пеллет было построено собственниками на месте, чтобы использовать остаточное волокно, причем продукция в основном отправлялась на рынок отопления жилых домов. «Они были созданы для работы с остатками – опилками, корой, щепой и т. Д., – говорит Уильям Штраус, президент FutureMetrics Inc. – Это, по сути,« правильная »модель для максимизации эффективности во многих отношениях. Во-первых, экономия – устранение времени на доставку материала на завод по производству окатышей и, безусловно, сокращение или устранение затрат на транспортировку, особенно если есть конвейер от лесопилки до гранулятора.Кроме того, есть экологическая эффективность, и есть некоторые операции, которые идут еще дальше с интеграцией энергии между ними ».

В Северной Америке производство древесных гранул развивалось несколько иначе, чем в Европе. «Этой [модели на месте] не было так много», – говорит Штраус. «По большей части, окатыши – это независимые предприятия, которые в некоторых случаях зависят от продукции лесопильных заводов. А вот и другой рынок, который пришел к нам позже ».

В то время как некоторые северные заводы по производству окатышей в целом расположены рядом с лесопильными заводами или рядом с ними, особенно в США.S., чем в Канаде – преобладающим сырьем является круглый лес. «Большинство промышленных [пеллетных] заводов на юге привозят круглый лес, прореживание и стебли, не предназначенные для продажи, поскольку они не имеют ценности как целлюлозная щепа», – говорит Штраус. «В некотором смысле, юго-восточная модель – это модель лесоводства – плантации, на которых выращиваются ряды и ряды сосен и производятся много побочных продуктов. Однако дальше на север есть естественный лес.

Промышленные предприятия по производству окатышей на юго-востоке в основном автономны, в основном потому, что нет ни одного лесопильного завода, производящего достаточно побочных продуктов для их кормления.Однако есть несколько примеров совмещенных сценариев, например, Drax’s Hunt Forest Products, которая была построена рядом с Hunt Forest Products в Урании, штат Луизиана.

Для этих крупных автономных предприятий наиболее целесообразным является центральное расположение среди многих поставщиков волокна, включая лесопилки. «Для этих более крупных заводов транспортировка сырья может составлять 60 или 70 миль, а транспортировка может составлять от 10 до 15 процентов общих производственных затрат», – говорит Джон Сваан, эксперт по производству древесных гранул.«Каждый раз, когда вы преодолеете расстояние, превышающее 100 километров или 75 миль, экономика действительно начинает падать. Вы не можете транспортировать материал, в котором содержится 50 процентов воды, на расстояние более 100 миль – это просто бессмысленно ».

При совместном размещении помещений исключаются расходы на сушку, а также транспортные расходы. Как правило, остатки транспортируются прямо с лесопилки на установку по производству гранул. Так обстоит дело с заводом Pinnacle Renewable Energy в Демополисе, штат Алабама, который строится на территории Two Rivers Lumber Co.«В результате мы будем получать 50% волокна через выдувную трубу прямо с лесопилки», – говорит Скотт Бакс, главный операционный директор Pinnacle. Завод по производству окатышей, в котором «Ту Риверс» и «Вестервельт Ко.» Имеют миноритарные доли, находится примерно на полпути к завершению и, как ожидается, будет введен в эксплуатацию в конце весны или начале лета. «Купола подняты и надуты, а также много механического оборудования и конструкций, – говорит Бакс. «Мы довольно далеко по дороге».

Хотя не все производственные мощности Pinnacle находятся прямо на лесопильных заводах, остальные 10 заводов – восемь действующих и один строящийся в Канаде с дополнительным действующим заводом в Алабаме – все связаны с лесопильными заводами, говорит Бакс, с 80 до 85 процент коллективного волокна, полученного от них.

Помимо преимуществ этой модели волокна, Бакс говорит, что сокращение выбросов углекислого газа от Pinnacle имеет большое значение. А по мере того, как политика сокращения выбросов углерода становится более жесткой, снижение профилей выбросов может стать первостепенным для крупных производителей пеллет, отправляющих продукцию в страны, использующие их для борьбы с выбросами ископаемого топлива. «Общее воздействие парниковых газов при таком сценарии имеет значительно меньший углеродный след, чем при транспортировке грузовиком», – добавляет Бакс.

А что касается лесопилки, когда она не принадлежит производителю гранул, они обычно получают больше денег за волокно.«Не существует среднего звена, и они принципиально работают вместе, чтобы добиться более сильного результата, чем если бы они принимали решения или действовали изолированно друг от друга».

Стратегия размещения
Когда дело доходит до независимого строительства заводов по производству окатышей, при расчете прогнозируемой рентабельности потенциального проекта в игру вступают многие переменные, например цена на дизельное топливо. При рассмотрении транспортных расходов отраслевые эксперты указывают на радиус источника волокна менее 75 миль для поддержания рентабельности.«Стоимость дизельного топлива – критическая переменная, – говорит Штраус. «В лесу много используется для заготовки и сбора урожая, а затем для транспортировки материала. Значительная часть стоимости доставленной древесины приходится на дизельное топливо ».
К счастью, в последние годы цены были очень низкими, добавляет Штраус, и, по прогнозам, таковыми и останутся. «Стоимость транспортировки этого волокна должна оставаться относительно низкой, но это все же риск», – говорит он. «Чем больше гранулятор, тем длиннее досягаемость древесины». И, как подчеркивает Штраус, по мере совершенствования углеродной политики это расстояние отрицательно скажется на углеродном следе этих гранул.

Что касается того, сколько транспортных расходов составляют общие производственные затраты, это подвижная цель, говорит Сваан. Сваан, известный своим большим вкладом в производство древесных гранул в Северной Америке за последние несколько десятилетий, основал Pacific Bioenergy Corp. в 1994 году в партнерстве с Carrier Lumber. Завод мощностью 350 000 метрических тонн до сих пор работает в Принс-Джордж, Британская Колумбия. «Когда мы только начинали, большая часть наших расходов приходилась на транспорт», – говорит Сваан. «Грузовые перевозки стоили от 2 до 3 долларов за тонну, а за волокно мы платили 2 доллара за тонну.”

Перенесемся примерно на 25 лет вперед, единственные конкуренты в Британской Колумбии. – сами производители пеллет, – говорит Сваан. «Если они затмевают друг друга в корзинах или конкурируют с разными поставщиками или лесопильными предприятиями, они сами поднимают цену. В этом случае стоимость перевозки по-прежнему находится в диапазоне от 2 до 3 долларов, но фактическая стоимость волокна может составлять от 40 до 50 долларов [за тонну] ».

Согласно ежемесячному отчету EIA о топливе из плотной биомассы, в сентябре около 37 г.1% волокна, используемого в производстве древесных гранул в США, составляли остатки лесопиления, 447 315 ​​тонн было куплено в среднем по 30,21 доллара за тонну. В том же месяце 2019 года только 21,9% приходилось на остатки лесопиления, 352430 тонн по цене 29,43 доллара за тонну. Хотя сентябрьский отчет EIA указывает на более высокие цены за тонну в 2020 году, чем в 2019 году, отраслевые консультанты по волокну указывают, что в четвертом квартале 2020 года цены на опилки упали ниже цен 2019 года.
Это почти 15% -ное увеличение закупок опилок – почти на 95 000 тонн больше в 2020 году, чем в 2019 году – может быть связано с жилищным бумом, который переживают части страны, что, возможно, является одним из немногих положительных моментов, вызванных продолжающейся пандемией.«На юго-востоке лесопилки сейчас работают изо всех сил», – говорит Штраус. «Спрос на габаритные пиломатериалы увеличился, и лесопильные заводы из-за этого загружены».

Быть зависимым от лесопильной отрасли, которая имеет взлеты и падения, – это риск, отмечает Штраус. «Например, доступность клетчатки в Британской Колумбии изменилась из-за разорения горных сосновых жуков и лесных пожаров», – говорит он. «Многие из этих заводов находятся в районах, где лесопильные районы смещаются в центр города из-за последствий», – добавляет Сваан.«В результате произошло сокращение их допустимого среза, и меньше остатков просачивались через полы распиловочного ящика. Те, которые по-прежнему являются эффективными производителями, остаются в игре, но из-за того, что волокна меньше, многие растения в Британской Колумбии. пришлось перейти в лес и получить доступ к мертвым лесам горных сосновых жуков и материалам, поврежденным огнем. Это намного дороже, и на самом деле они удваиваются по сравнению с тем, что было всего несколько лет назад.

Однако предприятия, расположенные рядом с более крупными лесопильными предприятиями, особенно совместные предприятия или партнерства, живут лучше, добавляет Сваан. «Те, кто находится по соседству со сделкой или совместным предприятием, для этих заводов мощностью 150 000 и 200 000 [метрических тонн] производят достаточно остатков для поддержания такого производства», – говорит Штраус.

В некоторых случаях производство пеллет устраняет проблему, которая может возникнуть у лесопильных заводов. «Раньше на лесопилках использовались горелки для ульев, чтобы избавиться от остатков», – говорит Сваан.«Сегодня в большинстве аэровокзалов Британской Колумбии. и остальной части Канады им не разрешено уничтожить его путем сжигания, поэтому они вынуждены найти для него дом. Если они войдут в совместное предприятие, такое как, например, Pinnacle и Tolko, Tolko получит довольно стабильную маржу на свои остатки ».
Лесопилка, у которой некому покупать остатки, указывает Штраус, должна платить, чтобы ее кто-то забрал.

По словам Штрауса, будь то на месте или рядом с лесопилкой, или стратегическое расположение рядом со многими источниками волокна, близость и транспортировка, вероятно, будут все больше анализироваться.«Углеродный след становится все более важным показателем для пеллет – для нагрева пеллет и, конечно, для промышленных пеллет, как это уже есть», – говорит он.

В западной Канаде и на юго-востоке США большая часть экспорта используется на электростанциях, и тщательное изучение общего воздействия углерода, вероятно, усилится. «Таким образом, минимизация выбросов углекислого газа в соответствии с назначением имеет решающее значение», – добавляет Штраус. «С остатками лесопиления это намного проще, чем доставлять материалы из древесины на гранулятор.”

Автор: Анна Симет
Редактор журнала Biomass Magazine
[email protected]
701-738-4961

(PDF) Возможное использование опилок в энергетике, обрабатывающей промышленности и сельском хозяйстве; От отходов к богатству

World Journal of Engineering and Technology, 2017, 5, 526-539

http://www.scirp.org/journal/wjet

ISSN Online: 2331-4249

ISSN Print: 2331-4222

DOI: 10.4236 / wjet.2017.53045 23 августа 2017 г.

Потенциальное использование опилок в энергетике,

Обрабатывающая промышленность и сельское хозяйство;

Отходы к благосостоянию

OL Rominiyi1 *, BA Adaramola1, OM Ikumapayi1, OT Oginni2, SA Akinola3

1 Кафедра механики и мехатроники, Университет Афе Бабалола (ABUAD), Адо-Экити, Нигерия, 2D Кафедра машиностроения 2 Федеральный технологический университет, Акуре, Нигерия

3 Кафедра электрики и электроники, Государственный университет Экити, Адо-Экити, Нигерия

Опилки, которые в основном рассматриваются как отходы деревообрабатывающей промышленности, которые по

замораживают окружающую среду, могут стать ценным товаром. который считается

по трем направлениям: производство, энергия и использование в сельском хозяйстве.Пыль sa

сжигается в восходящем газогенераторе при ограниченном притоке воздуха для получения газа-продуцента pr

o-

, который представляет собой оксид углерода II и водород в качестве основных компонентов. Опилки

и другие материалы биомассы смешиваются в определенных пропорциях, затем

связываются вместе и укладываются на поддоны в небольшие блоки c

брикетов. Материал

также считался компостированным путем смешивания его с пищеварением животных или золой

и карбонатом кальция для образования удобрений.Опилки и древесные опилки

могут использоваться как для производства ДСП, так и для производства масла.

Ключевые слова

Опилки, промышленные отходы, промышленный газ, биомасса, брикет, утилизация

1. Введение

Опилки – это крошечные кусочки дерева, которые падают в виде порошка из дерева, когда его разрезают пилой

[1] . Другими словами, опилки – это в основном отходы мелких частиц, имеющиеся в

лесопильной, целлюлозно-бумажной, а также деревообрабатывающей

отраслях промышленности, особенно в южной части Нигерии в довольно большом количестве в

образуют отвалы и в большинстве своем выгорели, что привело к загрязнению окружающей среды [2].

Опилки обычно считаются древесными промышленными отходами, которые загрязняют окружающую среду [3], но могут стать ценным товаром либо в качестве сырья в

отраслях обрабатывающей промышленности для древесных плит, легких строительных материалов, таких как

полки, доски объявлений, настенное и кровельное покрытие для мобильных домов, в качестве изолятора

Rominiyi, OL,

la, BA, Ikumapayi, OM, Oginni

.T. и Акинола, С.А. (2017)

Потенциал

Использование опилок в энергетике, человек

u-

Производство и сельскохозяйственная промышленность; Отходы

к богатству

.

World Journal of

Engineering

and Technology

,

, 526-539.

//doi.org/10.4236/wjet.2017.53045

9 июня 2017 г.

20 августа 2017 г.

23 августа 2017 г.

7 по авторам и

Research Publishing Inc. Creative

Commons Attribution International

4.0).

http://creativecommons.org/licenses/by/4.0/

Химический прорыв превращает опилки в биотопливо

Колин Баррас

Более широкий спектр растительных материалов может быть превращен в биотопливо благодаря прорыву, который превращает молекулы растений, называемые лигнином, в жидкие углеводороды.

Реакция надежно и эффективно превращает лигнин из отходов, таких как опилки, в химические предшественники этанола и биодизеля.

В последние годы двойная угроза глобального потепления и нехватки нефти привела к росту производства биотоплива для транспортного сектора.

Но, как подтвердит пищеварительная система человека, расщепление сложных растительных молекул, таких как целлюлоза и лигнин, – дело непростое.

Продовольственный кризис

Индустрия биотоплива вместо этого полагается на крахмалистые пищевые культуры, такие как кукуруза и сахарный тростник, как сырье для их реакций. Но это ставит отрасль в прямую конкуренцию голодным людям, и в результате цены на продукты питания выросли.

Биотопливо второго поколения могло бы снизить давление на растениеводство за счет расщепления более крупных молекул растений – сотни миллионов долларов в настоящее время вкладываются в исследования, направленные на снижение стоимости производства этанола из целлюлозы.

Но целлюлоза составляет лишь около трети всего растительного вещества. Лигнин, важный компонент древесины, является еще одним важным компонентом, и его преобразование в жидкое транспортное топливо повысит урожайность.

Тем не менее, лигнин представляет собой сложную молекулу, и при существующих методах он непредсказуемым образом распадается на широкий спектр продуктов, лишь некоторые из которых могут использоваться в биотопливе.

Закон о балансировании

Теперь Юань Коу из Пекинского университета в Пекине, Китай, и его команда разработали реакцию разложения лигнина, которая более надежно производит алканы и спирты, необходимые для биотоплива.

Лигнин содержит углерод-кислород-углеродные связи, которые связывают более мелкие углеводородные цепи. Разрыв этих связей C-O-C является ключом к разблокированию более мелких углеводородов, которые затем можно обрабатывать для получения алканов и спирта.

Но есть также связи C-O-C в более мелких углеводородах, которые необходимы для производства спирта и должны оставаться нетронутыми.Разрыв связей C-O-C между цепями, оставив при этом неповрежденные связи внутри цепей, является трудным уравновешивающим действием.

В горячей воде

Команда

Коу использовала свой предыдущий опыт выборочного разрыва связей C-O-C, чтобы определить горячую воду под давлением, известную как вода, близкая к критической, как лучший растворитель для реакции.

Вода становится почти критической при нагревании примерно до 250–300 ° C и выдержке при высоком давлении около 7000 кПа. В этих условиях и в присутствии подходящего катализатора и газообразного водорода он надежно расщепляет лигнин на более мелкие углеводородные звенья, называемые мономерами и димерами.

Исследователи экспериментировали с различными катализаторами и органическими добавками для оптимизации реакции. Они обнаружили, что сочетание платино-углеродного катализатора и органических добавок, таких как диоксан, обеспечивает высокие выходы как мономеров, так и димеров.

В идеальных условиях теоретически возможно получать мономеры и димеры с выходами от 44 до 56 мас.% (Мас.%) И 28-29 мас.% Соответственно. Вес.% – это доля веса раствора, состоящая из мономеров или димеров.

Легкое извлечение

Впечатляет то, что практические результаты исследователей приблизились к этим теоретическим идеалам. Они дали выход мономера 45 мас.% И выход димера 12 мас.% – примерно вдвое больше, чем было достигнуто ранее.

Удалить углеводороды из водного растворителя после реакции легко – просто при повторном охлаждении воды маслянистые углеводороды автоматически отделяются от воды.

Тогда относительно просто превратить эти мономеры и димеры в полезные продукты, – говорит Нин Ян из Федеральной политехнической школы Лозанны, Швейцария, и член команды Коу.

Это дает три компонента & двоеточие; алканы с восемью или девятью атомами углерода, подходящие для бензина, алканы с 12-18 атомами углерода для использования в дизельном топливе и метанол.

Эффективный процесс

«Впервые мы произвели алканы, основной компонент бензина и дизельного топлива, из лигнина, и биометанол стал доступным», – говорит Ян.

«Большой процент исходного материала превращается в полезные продукты», – добавляет он. «Но эта работа все еще находится в зачаточном состоянии, поэтому другие аспекты, связанные с экономикой, будут оценены в ближайшее время.”

Джон Ральф из Висконсинского университета в Мэдисоне считает, что эта работа увлекательна. Он указывает, что уже были попытки превратить лигнин в жидкое топливо. «Тем не менее, выходы мономеров [в новой реакции] поразительны», – говорит он.

Ричард Мерфи из Имперского колледжа Лондона, Великобритания, также впечатлен работой Коу. «Я считаю, что такие подходы в значительной степени помогут нам извлекать ценные молекулы, включая топливо, из всех компонентов лигноцеллюлозы», – говорит он.

Дополнительная информация по этим темам:

Линия по производству пеллет из опилок-10T / H Линия по производству пеллет из древесных опилок, Завод по производству пеллет из древесных опилок

Внедрение линии по производству пеллет из опилок 9-10 т / ч
Эта линия по производству пеллет может удовлетворить ваши потребности тем, кто хочет производить опилки большой мощности, например, 9-10 т / ч. Могут использоваться различные виды сырья, такие как опилки, древесная щепа, бревна, обрезки пиломатериалов и т. Д. Это сырье может быть свежесрезанным, зеленым, частично высушенным или даже высушенным в печи.Линия по производству гранул из древесных опилок благоприятна для окружающей среды, так как позволяет экономить энергию и сокращать выбросы.

Технологическая схема производства пеллет из опилок 9-10 т / ч

Основное оборудование линии по производству гранул из опилок 9-10 т / ч
Грохот с вращающимся барабаном
После дробления сырье отправляется на грохот с вращающимся барабаном. Во время этого процесса будут отсеиваться большие куски дерева, щепки или другие загрязнения.

MZLH508 Пеллетная мельница с кольцевой матрицей (6 комплектов)
Пеллетная мельница с кольцевой матрицей MZLH508 предназначена для крупномасштабного коммерческого и промышленного производства. В этом производственном процессе оборудовано 7 комплектов древесных грануляторов с кольцевой матрицей. Этот гранулятор для древесных гранул оснащен двигателем с частотным регулированием подачи, устройством защиты от перегрузки, внешним разгрузочным механизмом и системой смазки под давлением. Эта машина может обрабатывать измельченные опилки, траву, солому, хлопковые стебли, скорлупу арахиса и другие материалы биомассы.

Модель	MZLH508	Вместимость	1,5 т / ч
Мощность главного двигателя	90 кВт	Шнековый питатель силовой	2.2 кВт
Внутренний диаметр кольцевой матрицы	508 мм	Скорость вращения кольцевой матрицы	150 об / мин
Внешний диаметр ролика	190 мм	Размер пеллет	6 мм, 8 мм, 10 мм и т. Д.
Количество роликов	2	Рабочая температура ролика	≤85 ℃

SKLN4 Противоточный охладитель гранул
После выгрузки из древесных гранул гранулы опилок относительно рыхлые и мягкие с температурой около 80 ~ 90 ℃.Противоточный охладитель гранул может помочь охладить гранулы до комнатной температуры и сделать их плотными и прочными. Противоточные охладители гранул отличаются низким энергопотреблением и простотой эксплуатации.

Модель	СКЛН4	Производственная мощность	10т / ч
Объем охлаждения	4 мес. 3	Время охлаждения	≥6-10мин
Мощность	1.5 кВт	Мощность воздушного шлюза	1,1 кВт

Машина для упаковки гранул из опилок
Упаковка гранул из опилок является последним этапом производственного процесса для защиты гранул из опилок от сырости и пыли. В этой производственной линии мы используем упаковочные машины в тонные мешки. Эта упаковочная машина предназначена в основном для упаковки в большие мешки. Отличается высокой точностью, быстрой скоростью упаковки, стабильной производительностью и т. Д.

Модель	WPPM-1000	Точность	≥99.9%
Вместимость	20-50 мешков / ч	Спецификация упаковки	500-1000 кг / мешок

Производство зеленых ароматических углеводородов и олефинов каталитическим быстрым пиролизом древесных опилок

Производство зеленых ароматических углеводородов и олефинов каталитическим быстрым пиролизом древесных опилок

Каталитический быстрый пиролиз древесных опилок сосны и фурана (модельное соединение биомассы) с катализаторами на основе ZSM-5 был изучен с использованием трех различных реакторов: лабораторного реактора с псевдоожиженным слоем, реактора с неподвижным слоем и полупериодического реактора пирозонда.Наивысший выход ароматических веществ из опилок с 14% углерода в реакторе с псевдоожиженным слоем был получен при низкой часовой объемной скорости биомассы (менее 0,5 ч ^-1 ) и высокой температуре (600 ° C). Олефины (в основном этилен и пропилен) также производились с выходом углерода 5,4%. Часовая объемная скорость биомассы и температура в реакторе могут использоваться для регулирования как выхода ароматических веществ, так и селективности. При низкой WHSV биомассы образуются более ценные моноциклические ароматические соединения, и образование менее ценных полициклических ароматических соединений подавляется.Снижение температуры реакции также приводит к получению более ценных моноциклических ароматических соединений. Олефины, полученные во время реакции, могут быть возвращены в реактор для получения дополнительных ароматических соединений. Пропилен более реакционноспособен, чем этилен. Совместная подача пропилена в реактор приводит к более высокому выходу ароматических веществ в обоих реакторах непрерывного действия и более высокой конверсии промежуточного фурана в реакторе с неподвижным слоем. Когда олефины рециркулируют, можно получить выход ароматических веществ из древесины, составляющий 20% углерода. После десяти циклов реакция-регенерация на катализаторе остались металлические примеси, однако кислотные центры цеолита не пострадали.Из трех испытанных реакторов реактор периодического действия с пирозондом дал наибольшее количество ароматических соединений, однако ароматический продукт в основном представляет собой нафталин. Реакторы непрерывного действия производят меньше нафталина, а сумма ароматических углеводородов плюс олефиновые продукты выше, чем в реакторе пирозонда.

У вас есть доступ к этой статье

Подождите, пока мы загрузим ваш контент.