Прокатный станок для профильной трубы своими руками: Ручной станок для декоративного проката профтрубы

Прокатный станок своими руками: методы и технологии изготовления

Рассмотрим наглядный пример, как можно сделать прокатный станок своими руками: методы и технологии его изготовления. Но прежде всего, необходимо понять для какой цели этот станок нам потребуется.

Достаточно сложно представить современную повседневную жизнь без металла. Он используется повсеместно, и требует для обработки соответствующего оборудования. Металлургическая промышленность в основном использует современные прокатные станки, которые, в свою очередь, имеют высокую цену. Для самостоятельного же использования и изготовления профтрубы, можно сконструировать прокатно-вырубной станок своими силами.

Для чего используется такое оборудование?

Прокатно-вырубные станки и иная техника для металлообработки чаще всего используется при создании конкретной формы металлической детали. Так как этот материал используется повсеместно, к его обработке подходят с надлежащей ответственностью и вниманием.

Прокатные станки для металлического профиля распространены повсеместно, однако многие и не догадываются, что сделать такое сложное оборудование можно самостоятельно. В силу того, что цена на подобное оборудование крайне высокая, мы наглядно рассмотрим пример, как своими руками изготовить прокатно-вырубной механический станок.

Ярким примером металлических деталей, где при изготовлении используется прокатный станок для профильных труб, являются присутствующие в каждом доме или квартире трубы или радиаторы батарей. Все эти изделия изготавливаются на металлообрабатывающем оборудовании, которое в силу изготовить самостоятельно без каких-либо навыков и глубоких познаний.

Важно: если вы решили самостоятельно изготовить прокатно-высечной тип станка, то для надежности последующих изготавливаемых на нем деталей, к его сборке следует отнестись с надлежащим вниманием и ответственностью.

Разновидности прокатного станка

Как уже стало ясно из ранее сказанного, прокатное оборудование необходимо для переработки металлической заготовки в готовую геометрически сформированную деталь.

В данном случае для листового металла используются следующие типы оборудования:

1. Непрерывно-удлинительные, которые позволяют изготавливать металлические трубы с сечением в 110 мм.
2. Пилигримовые станки, что используются при изготовлении массивных труб с диаметром от 400 до 700 мм.
3. Короткоправочные модели оборудования, что используются при производстве бесшовных труб диаметром до 450 мм.
4. Станки трехвалового типа, которые, в свою очередь, применяются для выполнения толстостенных труб, диаметр которых может достигать 200 мм. Нередко такой тип оборудования называют ювелирным прокатным станком.

Важно: на современных заводах металлообработки также нередко применяются широкопрофильные модели гибочной системы установок, что позволяет изготавливать профильные трубы общей длиной до 3 метров.

Составные детали оборудования

Как правило, в состав любого прокатного станка входят три основных составляющих компонента, а именно:

• рабочие клетки;
• передаточные устройства;
• электрические двигатели.

Валы куда помещаются металлические составляющие будущей детали входят в состав рабочей клетки. Также в эту составляющую входят следующие элементы: установочные механизмы, станины, плитовины, а также проводки. За движение всех составляющих компонентов прокатного станка отвечают мощные электродвигатели. Они соединяются с рабочими элементами при помощи муфт, передаточных элементов и шпинделей.

Важно: основной составляющей прокатного оборудования обжимного и заготовочного типа является диаметр вала, а именно величина его рабочей поверхности.

Современные металлообрабатывающие станки могут иметь сразу несколько рабочих клетей, это необходимо для изготовления деталей сложной геометрической формы. Нередко его называют станок для гусиных лапок, что позволяет выполнять работу сразу в нескольких проекциях.

Как правило, такие устройства имеют внушительные габариты и могут обеспечивать рабочую поверхность до 3 метров. Отличительной особенностью современных прокатных станков является работа сразу в трех направлениях для:

1. Изготовления отверстий в металлическом листе.
2. Вытяжки заготовки в трубу.
3. Калибровка изделия, что позволяет задавать диаметр будущей детали.

Важно: работу на прокатном станке может осуществлять лишь квалифицированный специалист, который прошел инструктаж по технике безопасности.

Изготовление прокатной установки своими руками

Для профильной трубы своими руками потребуется изготовить небольшой станок, который существенно отличается от промышленных установок по размерам. Это возможно сделать в повседневных условиях при наличии под станок свободного пространства.

При этом можно отметить, что самодельный станок может позволить вам изготовить детали любой сложности. При его помощи вы достаточно легко сможете сделать проволоку любого диаметра, нарезать листовой металл, что предусматривает кровельное покрытие любой крыши, а также множество иных деталей, что часто востребованы в повседневном быту.

Предварительно вам потребуется подобрать подходящие чертежи, чтобы у вас получился самодельный прокатный станок. После этого предстоит подготовить его компоненты, а именно:

• пара мощных стоек из крепкого металла;
• прут из стали, чей диаметр будет не меньше 5 см;
• верхняя плита с гайками М10;
• две шестерни соответствующего размера;
• зубчатое колесо;
• пружины и упоры;
• а также бронзовые подшипники и втулки.

После того как все компоненты у вас имеются в наличии, можно приступать к изготовлению рабочего станка, который при этом будет достаточно мобильный к перемещению:

1. При помощи болтов из стоек и металлической плиты собирается некое подобие рабочей клети.
2. К этим же стойкам монтируются два рабочих вала. Их предварительно следует выточить из ранее приготовленного стального прута. Также их необходимо закалить, чтобы получить улучшенную прочность металла.
3. Нижний вал монтируется между стоек при помощи подготовленных втулок и подшипников. Верхний вал при этом монтируется на специальные ползуны и является подвижным элементом станка. Движение вверх ползунов ограничивается упорами.
4. Непрерывное сжатие двух отдельных валов обеспечивается за счет пружины, что удерживает их в постоянном напряжении. Она крепится одновременно к плите, основаниям и непосредственно подвижному верхнему валу.

Важно: для обеспечения работы такого станка необходимо синхронное вращение рабочих валов. Решить эту задачу вы можете при помощи зубчатой передачи, что передает вращающий момент шестерне, которая установлена на нижний вал. Таким образом, при помощи рукояти можно запустить в работу устройство.

Сделанная таким образом установка имеет ручной привод. Для ее работы требуется непрерывное вращение. Если ручной механизм остановится, то соответственно и валы перестанут свое вращение. Таким образом, получается универсальное устройство, на котором можно менять компоненты и тем самым изменять профильную пригодность станка.

Плюсы самодельного устройства

В конечном счете все, что вам потребуется для изготовления такого универсального устройства, можно купить по небольшой стоимости в любом строительном магазине либо подобрать нужные компоненты из старых давно забытых вещей, а также подобрать чертежи.

В любом случае цена такого станка очень быстро себя окупит, так как изготовить на нем можно детали любой сложности с минимальными затратами на расходный материал.

Важно: аренда прокатного станка обойдется в круглую сумму, из-за чего вы можете размещать объявления и неплохо зарабатывать на своем устройстве.

Сделанная работа достаточно быстро окупается, так как вы можете изготавливать любые детали. Вот лишь небольшой их список:

• профтрубы;
• металлические направляющие для профиля под гипсокартон;
• покрытия для фальцевой кровли;
• элементы для металлосайдинга;
• металлические листы квадратной и прямоугольной формы;
• дополнительные крепления для сайдинга;
• провод для электрической проводки.

Все эти самоделки пригодятся вам при строительстве нового дома или его ремонте. Как показывает практика, листогибочные самодельные станки крайне востребованы, так как их схема не требует сложного изготовления, но при этом позволяет изготавливать массу полезных и нужных деталей.

Видео: прокатный станок своими руками.

Итоги

Таким образом, вручную вы можете сделать прекрасный станок для фальцевания кровельных листов и иных конструкций с минимальными вложениями и трудозатратами, при этом вам больше никогда не потребуется арендовать листогибочные станки или какого-либо иного оборудования для металлообработки.

Настоящие мастера ювелиры уже давно подрабатывают, таким образом, имея стабильную прибыльную подработку, или используют свое самодельное оборудование в качестве основного источника дохода.

Republished by Blog Post Promoter

Прокатный станок для производства профильной трубы

Видео! Посмотреть



Предлагаем станок для производства профильной трубы.

Станок для профильной трубы применяется для проката трубы круглого сечения в прямоугольный профиль. Типоразмеры профильной трубы определяются заказчиком.
Станок позволяет организовать производство профильной трубы на вашем предприятии. Простота работы позволит вам производить сотни погонных метров в смену.

Наш станок для производства профильной трубы отличает:

компактность;
мобильность;
простота в эксплуатации;
ремонтопригодность;
рентабельность выпускаемой продукции;
быстрая окупаемость.

Схематическое изображение оборудование для производства профильной трубы:

Технические характеристики оборудования для производства профильной трубы:

Диаметр трубной заготовки, мм	До 76
Толщина стенки трубы, мм	До 4
Потребляемая электрическая мощность, кВт/ч	5,5 — 11
Габариты, мм	800 Х 2350 Х 1200
Производительность, м/час	До 500
Обслуживающий персонал, чел.	2 — 3

Фотогалерея оборудования для производства профильной трубы

Для установки оборудования специального фундамента не требуется.

Описание прокатного стана  для производства профильной трубы.

Производство трубы квадратного сечения всегда было делом очень трудоемким. И если круглую трубу выпускают давно, в больших количествах и во многих городах, то квадратная труба не так часто представлена в ассортименте трубопрокатных предприятий.
На сегодняшний день мы нашли простой и удобный станок для изготовления трубы квадратного сечения (профильной трубы).

Прокатный стан для производства профильной трубы является простым в использовании механизмом, который позволяет из обычной трубы круглого сечения изготовить трубу квадратную.

Прокатный стан для производства профильной трубы спроектирован таким образом, что заказчик сам может задать нужные ему характеристики готового изделия. Станок может работать с исходной круглой трубой диаметром до 89 мм. И толщиной стенки до 4 мм.. То есть, любая труба, которая укладывается в эти предельно допустимые границы может быть отпрофилирована на этом станке.

Имея компактные размеры (800 Х 2350 Х 1200),  прокатный стан для производства профильной трубы может выдавать до 500 погонных метров готовой трубы в час. И при этом требует малых затрат человеческого труда (такой станок может обслуживать 2-3 человека).

К неоспоримым преимуществам данного прокатного стана можно отнести его компактность, мобильность, простоту в эксплуатации, возможность ремонта (при необходимости). Если говорить об экономических показателях, то простота самого процесса проката трубы и разумная цена оборудования приводят к тому, что прокатный стан для производства профильной трубы позволяет сделать производство высокорентабельным, а сам стан быстро окупается.

Прокатный стан может прекрасно работать в любой местности, где рядом нет никакого крупного металлургического производства, ведь круглые трубы (заготовки) можно легко доставить из других районов, а для производства уже квадратной трубы предпринимателю не понадобиться строить огромное помещение и это производство само по себе не зависит от металлургической промышленности (может работать самостоятельно вдалеке от крупного завода).

Таким образом, если посмотреть на все преимущества, то прокатный стан для производства профильной трубы может стать прекрасным стартом нового высокорентабельного производства или значительно повысить эффективность уже имеющегося производства со старым оборудованием, которое требует больших затрат на производство того же продукта.

Как сделать прокаточный станок – Яхт клуб Ост-Вест

Прокаткой профильной трубы называют технологическую процедуру, в результате которой изменяется продольный профиль изделия. Для этого потребуется наличие особого станка для прокатки труб, с характерной для него высокой производительностью, которая необходима для изготовления изогнутых элементов металлических конструкций.

Описание материала

Профильная труба относится к особенному сорту проката, с помощью которого собираются металлические конструкции разных размеров и функций. Отличается такой металлопрокат наличием многогранного или овального профиля на поперечном сечении. Чаще всего его формой выступает квадрат или прямоугольник. Само собой, что трубопроводы и другие транспортные коммуникации из таких труб не делают.

Объясняется подобное ограничение слабым сопротивлением внутреннему давлению и недостаточными пропускными характеристиками. Дело в том, что профильные трубы изготовляются из ленточного штрипса, что в основном не предусматривает надежное формирование надежных соединительных участков. Как результат, в случае использования данного материала для изготовления трубопроводов, существует большая вероятность порывов.

Какие бывают профильные трубы

Когда говорится о профильных трубах, в основном имеются в виду квадратные, овальные или прямоугольные изделия. Что касается способа производства, то они бывают шовными или бесшовными, с отпуском или без. Отпуском называют специальную процедуру, в результате которой снимаются внутренние напряжения после того, как профиль сформирован.

В целом можно сказать, что сортимент профильных труб настолько разнообразен, что для его нормирования потребовалось несколько ГОСТов. К примеру, профильные трубы квадратного типа определяются ГОСТом 8639-82.

Данные нормативные документы содержат указания параметров, по которым изготовляются профильные трубы тонкостенного и толстостенного типа. Верхней габаритной чертой для них является размер 180х180 мм, при толщине стенок 8-14 мм. Самой маленькой профильной трубой выступает квадратное изделие миллиметровой толщины, с размером грани в 10 мм. Из этих значений определилась технология, по которой данный прокат подвергается продольной деформации.

Пустотелая балка размерами 18х18 см, где толщина стенок доходит до 1,5 см, может быть согнута только при помощи особой техники.

Особенности вальцовки

Продольная прокатка профильной трубы построена на вальцовке, что очень сильно напоминает прокатный стан. Как результат, вальцовочному станку для проката профильных труб был сообщен пирамидообразный вид.

Здесь имеются два нижних и один верхний цилиндр: с помощью нижних элементов осуществляется транспортировка, а верхнего вальца – деформация проката. Прокатный станок для профильной трубы обладает очень понятной схемой работы: труба ложиться поверх нижней пары вальцов, с последующим поджиманием к верхнему цилиндру.

Благодаря этому прижимному воздействию, передаваемого на верхний цилиндр, достигается прогиб трубы, с дальнейшим деформированием продольного профиля. После включения «подачи» (нижнего привода) происходит распространение участка деформации по поверхности всей обрабатываемой трубы.

Как правило, при помощи одного прихода длинный профиль особо не деформируешь. Однако эту операцию можно повторять сколько угодно много раз. Это позволяет формировать как дугообразные, так и закольцованные профили.

Какие бывают вальцовочные станки для прокатки

Собирая металлоконструкции, приходится использовать самые разные заготовки. Для их получения используются самые разнообразные вальцовочные агрегаты.

Наиболее популярные в настоящее время станки для прокатки:

1. Вальцовые листогибы. С их помощью деформируют листовой прокат. Трубы в таких станках обработать не получится по причине очень малого зазора между транспортирующими и деформирующими элементами. Вальцевые листогибы используются там, где требуется изготовить тонкостенные фасонные детали – отливы, желоба и т.п.
2. Трехвальцевые станки. С помощью такого устройства можно деформировать и трубы, и листы. Кроме этого, станки данного типа дают возможность обработки профильного проката (уголков и пр.). Генератор прижимного усилия определяет уровень мощности и производительности данного оборудования. На станках с обычной струбциной, с которой связан прижимной вальц, производительность находится на отметке ниже среднего: изготовить подобный прокатный станок для профильной трубы своими руками под силу любому слесарю. При использовании вместо струбцины гидравлического привода станок данного типа может сгибать даже тавровые балки.
3. Станки с четырьмя вальцами. Это оборудование считается наиболее мощным из всех приспособлений данного типа. При помощи данных трубогибов можно изготовлять не только дуговые, но и кольцевые профили. На четырехвальцевых станках используют исключительно механический привод: в этом отношении они отличаются от трехвальцвого оборудования, которое может быть как частично, так и полностью ручное. Это предусматривает реализацию прокатки профильной трубы своими руками, при помощи физических усилий рабочего. Чтобы повысить мощность станка, приходится усложнять его конструкцию и повышать уровень энергопотребления. Это объясняет, почему на предприятиях, где профильная труба изготовляется в массовом масштабе, используется в основном четырехвальцевый трубогиб: своими руками профилегиб данного типа изготовить вряд ли получится.

Рассмотрим наглядный пример, как можно сделать прокатный станок своими руками: методы и технологии его изготовления. Но прежде всего, необходимо понять для какой цели этот станок нам потребуется.

Достаточно сложно представить современную повседневную жизнь без металла. Он используется повсеместно, и требует для обработки соответствующего оборудования. Металлургическая промышленность в основном использует современные прокатные станки, которые, в свою очередь, имеют высокую цену. Для самостоятельного же использования и изготовления профтрубы, можно сконструировать прокатно-вырубной станок своими силами.

Для чего используется такое оборудование?

Прокатно-вырубные станки и иная техника для металлообработки чаще всего используется при создании конкретной формы металлической детали. Так как этот материал используется повсеместно, к его обработке подходят с надлежащей ответственностью и вниманием.

Прокатные станки для металлического профиля распространены повсеместно, однако многие и не догадываются, что сделать такое сложное оборудование можно самостоятельно. В силу того, что цена на подобное оборудование крайне высокая, мы наглядно рассмотрим пример, как своими руками изготовить прокатно-вырубной механический станок.

Ярким примером металлических деталей, где при изготовлении используется прокатный станок для профильных труб, являются присутствующие в каждом доме или квартире трубы или радиаторы батарей. Все эти изделия изготавливаются на металлообрабатывающем оборудовании, которое в силу изготовить самостоятельно без каких-либо навыков и глубоких познаний.

Разновидности прокатного станка

Как уже стало ясно из ранее сказанного, прокатное оборудование необходимо для переработки металлической заготовки в готовую геометрически сформированную деталь. В данном случае для листового металла используются следующие типы оборудования:

1. Непрерывно-удлинительные, которые позволяют изготавливать металлические трубы с сечением в 110 мм.
2. Пилигримовые станки, что используются при изготовлении массивных труб с диаметром от 400 до 700 мм.
3. Короткоправочные модели оборудования, что используются при производстве бесшовных труб диаметром до 450 мм.
4. Станки трехвалового типа, которые, в свою очередь, применяются для выполнения толстостенных труб, диаметр которых может достигать 200 мм. Нередко такой тип оборудования называют ювелирным прокатным станком.

Составные детали оборудования

Как правило, в состав любого прокатного станка входят три основных составляющих компонента, а именно:

• рабочие клетки;
• передаточные устройства;
• электрические двигатели.

Валы куда помещаются металлические составляющие будущей детали входят в состав рабочей клетки. Также в эту составляющую входят следующие элементы: установочные механизмы, станины, плитовины, а также проводки. За движение всех составляющих компонентов прокатного станка отвечают мощные электродвигатели. Они соединяются с рабочими элементами при помощи муфт, передаточных элементов и шпинделей.

Важно: основной составляющей прокатного оборудования обжимного и заготовочного типа является диаметр вала, а именно величина его рабочей поверхности.

Современные металлообрабатывающие станки могут иметь сразу несколько рабочих клетей, это необходимо для изготовления деталей сложной геометрической формы. Нередко его называют станок для гусиных лапок, что позволяет выполнять работу сразу в нескольких проекциях.

Как правило, такие устройства имеют внушительные габариты и могут обеспечивать рабочую поверхность до 3 метров. Отличительной особенностью современных прокатных станков является работа сразу в трех направлениях для:

1. Изготовления отверстий в металлическом листе.
2. Вытяжки заготовки в трубу.
3. Калибровка изделия, что позволяет задавать диаметр будущей детали.

Изготовление прокатной установки своими руками

Для профильной трубы своими руками потребуется изготовить небольшой станок, который существенно отличается от промышленных установок по размерам. Это возможно сделать в повседневных условиях при наличии под станок свободного пространства.

При этом можно отметить, что самодельный станок может позволить вам изготовить детали любой сложности. При его помощи вы достаточно легко сможете сделать проволоку любого диаметра, нарезать листовой металл, что предусматривает кровельное покрытие любой крыши, а также множество иных деталей, что часто востребованы в повседневном быту.

Предварительно вам потребуется подобрать подходящие чертежи, чтобы у вас получился самодельный прокатный станок. После этого предстоит подготовить его компоненты, а именно:

• пара мощных стоек из крепкого металла;
• прут из стали, чей диаметр будет не меньше 5 см;
• верхняя плита с гайками М10;
• две шестерни соответствующего размера;
• зубчатое колесо;
• пружины и упоры;
• а также бронзовые подшипники и втулки.

После того как все компоненты у вас имеются в наличии, можно приступать к изготовлению рабочего станка, который при этом будет достаточно мобильный к перемещению:

1. При помощи болтов из стоек и металлической плиты собирается некое подобие рабочей клети.
2. К этим же стойкам монтируются два рабочих вала. Их предварительно следует выточить из ранее приготовленного стального прута. Также их необходимо закалить, чтобы получить улучшенную прочность металла.
3. Нижний вал монтируется между стоек при помощи подготовленных втулок и подшипников. Верхний вал при этом монтируется на специальные ползуны и является подвижным элементом станка. Движение вверх ползунов ограничивается упорами.
4. Непрерывное сжатие двух отдельных валов обеспечивается за счет пружины, что удерживает их в постоянном напряжении. Она крепится одновременно к плите, основаниям и непосредственно подвижному верхнему валу.

Сделанная таким образом установка имеет ручной привод. Для ее работы требуется непрерывное вращение. Если ручной механизм остановится, то соответственно и валы перестанут свое вращение. Таким образом, получается универсальное устройство, на котором можно менять компоненты и тем самым изменять профильную пригодность станка.

Плюсы самодельного устройства

В конечном счете все, что вам потребуется для изготовления такого универсального устройства, можно купить по небольшой стоимости в любом строительном магазине либо подобрать нужные компоненты из старых давно забытых вещей, а также подобрать чертежи. В любом случае цена такого станка очень быстро себя окупит, так как изготовить на нем можно детали любой сложности с минимальными затратами на расходный материал.

Важно: аренда прокатного станка обойдется в круглую сумму, из-за чего вы можете размещать объявления и неплохо зарабатывать на своем устройстве.

Сделанная работа достаточно быстро окупается, так как вы можете изготавливать любые детали. Вот лишь небольшой их список:

• профтрубы;
• металлические направляющие для профиля под гипсокартон;
• покрытия для фальцевой кровли;
• элементы для металлосайдинга;
• металлические листы квадратной и прямоугольной формы;
• дополнительные крепления для сайдинга;
• провод для электрической проводки.

Все эти самоделки пригодятся вам при строительстве нового дома или его ремонте. Как показывает практика, листогибочные самодельные станки крайне востребованы, так как их схема не требует сложного изготовления, но при этом позволяет изготавливать массу полезных и нужных деталей.

Видео: прокатный станок своими руками.

Итоги

Таким образом, вручную вы можете сделать прекрасный станок для фальцевания кровельных листов и иных конструкций с минимальными вложениями и трудозатратами, при этом вам больше никогда не потребуется арендовать листогибочные станки или какого-либо иного оборудования для металлообработки.

Настоящие мастера ювелиры уже давно подрабатывают, таким образом, имея стабильную прибыльную подработку, или используют свое самодельное оборудование в качестве основного источника дохода.

С развитием металлургии сильно возросли требования и к используемому в данной области оборудованию, так что современный высокопроизводительный прокатный стан отличается от своих предшественников.

1 Назначение и роль прокатного стана

Одной из самых важных областей промышленности является производство металла, и с этим поспорить довольно тяжело, ведь от того, насколько развита данная отрасль, зависит не только состояние народного хозяйства, но и экономика всего государства. При этом стоит учитывать, что потребность человечества в этом прочном материале постоянно растет. Поэтому сейчас практически невозможно представить себе промышленную область, где бы не участвовала металлургия. Она применяется и в машиностроении, и в строительстве, и в кораблестроении – в общем, список можно продолжать и продолжать. Завершающим же технологическим этапом производства столь нужного материала является получение проката.

Безусловно, добиться результата можно, только используя специальное оборудование, которое путем пластической деформации осуществляет прокат. Вообще, на производстве слаженно работает целый комплекс машин, в их функции входит не только основная операция, но и ряд вспомогательных. Это, например, подача сырья, калибровка материала, кантовка, а также транспортировка уже готовой продукции. Кроме того, автоматизированы и такие процессы, как резка, маркировка, правка, упаковка и, конечно же, передача на склад. Но в этой статье мы разберем именно стадию проката и соответствующие агрегаты.

2 Какие могут быть виды прокатных станов?

Виды прокатных станов можно разделить по назначению в зависимости от типа выпускаемого продукта. Так существуют заготовочные и обжимные станы, к последним относятся слябинги и блюминги. Это своего рода черновое оборудование, в их функции входит переработка большого слитка металла в заготовку, поступающую в дальнейшем на прокатку в другие цеха, продукция на разных типах этих станков различается геометрической формой. После них материал идет на сортовые, трубные либо же проволочные машины, где происходит более специализированный прокат.

Сортовые станы имеют достаточно разнообразные возможности. Так, на них изготавливаются многие виды швеллеров, балки, уголки, разные типы профилей, рельсы и широкополосная сталь. Типы этих машин делятся в зависимости от заданной программы, так существуют крупносортные, среднесортные, рельсопрокатные, а также установка MPS для изготовления профилей. Листовые агрегаты могут быть как горячей, так и холодной прокатки. Выпускаемая продукция делится в зависимости от габаритов на плиты толщиной от 50 до 350 мм, 3–50 миллиметровые листы и полосы (1,2–20 мм). Последние, как правило, сматывают в рулоны весом до 50 тонн.

С трубопрокатным оборудованием все ясно уже из его названия, оно необходимо для получения бесшовных труб различного диаметра. Так производят следующие изделия:

• на непрерывно удлинительном стане выходит продукция сечением до 110 мм;
• на короткоправочном – 60–450 мм,
• трехвалковый стан выпускает толстостенные трубы с пониженной разностенностью, диаметр которых составляет 35–200 мм;
• для получения бесшовных труб довольно большого диаметра (400–700 мм) нашли свое применение пилигримовые агрегаты.

Последний тип прокатного оборудования – специальное (деталепрокатное), на котором осуществляется производство труб и профилей длиной не более трех метров, а также шаров, винтов, гнутых профилей, ребристых труб, зубчатых колес и т. д. Далее эти заготовки дорабатываются уже непосредственно в автомобильной, мебельной либо иной промышленности.

3 Устройство прокатного стана – особенности механизмов

Устройство прокатного стана включает три основных узла: рабочие клети, электродвигатели и передаточные устройства. В состав первых входят валки, установочные механизмы, станины плитовины и проводки. Электродвигатели же выполняют одну из самых важных функций – вращают валки посредством передаточных устройств, состоящих в большей степени из муфт, шестерен и шпинделей.

Главной характеристикой обжимных и заготовочных станков является диаметр рабочего валка, если же участвуют сразу несколько клетей, тогда руководствуются только численными показателями чистовой, именно значение ее параметра обычно упоминается в названии.

Сортовое оборудование обычно состоит из нескольких последовательно расположенных клетей, так, например, универсальные станы имеют 5 или 3 клети, из которых 3 или 2, соответственно, имеют горизонтальные валы диаметром приблизительно 1350 мм, а сечение валов у оставшихся – около 800 мм. Толстолистовые станы обычно имеют одну или две клети, дина же валков составляет 3500–5500 мм, очень часто с целью обжатия боковых кромок они оснащаются дополнительными клетями с вертикальными валками. Наиболее же распространенными среди агрегатов для прокатки полос являются широкополосные, количество клетей в них от десяти до пятнадцати, длина бочки валов колеблется в пределах 1500–2500 мм. Они также имеют и дополнительные клети с вертикальными валками.

Как видно, иногда эти агрегаты могут занимать очень много места. А вообще, трубопрокатное оборудование в основном состоит из 3 станов, так как сначала осуществляется прошивка отверстия в заготовке путем винтовой прокатки, затем данную заготовку следует вытянуть в трубу, и последней операцией является калибровка, т. е. достижение необходимого диаметра. Основой деталепрокатных механизмов является принцип винтовой и поперечной обработки.

4 Можно ли сделать прокатный станок своими руками?

Безусловно, если говорить о крупном промышленном производстве, то здесь ни о какой самодеятельности не может идти и речи, но для домашнего использования можно сделать прокатный станок своими руками. Однако не надо недооценивать подобное оборудование, так как с его помощью можно не только получать проволоку разного сечения, но и осуществлять рихтовочные работы или резать листовые материалы, толщина которых не будет превышать полмиллиметра. Итак, нам понадобятся две стойки, верхняя плита, 4 винта М10 и, соответственно, такие же болты, стальной прут диаметром 5 см, втулки и подшипники из бронзы, пружины и упоры, 2 шестеренки и зубчатое колесо.

Соединяем стойки с плитой винтами и болтами так, чтобы получился достаточно прочный остов-клеть. Из прутка вытачиваются 2 валика, с целью увеличения их твердости следует осуществить закалку. Нижний вал монтируется в стойки посредством бронзовых втулок-подшипников, а верхний крепится в ползунах, так он свободно сможет перемещаться по вертикали. Чтобы ограничить их ход вверх, в плите монтируются специальные упоры, ну а снизу устанавливаются пружины, которые стремятся раздвинуть валки.

Обеспечение синхронного поворота упоров происходит за счет зубчатой передачи, расположенной на верхней плите. В ее состав входит зубчатое колесо на оси, запрессованной в центре пластины, оно передает крутящий момент посредством шестеренок, находящихся на хвостовике упоров. Так можно регулировать величину зазора. На нижнем валике есть рукоятка, при ее вращении он прокручивается и передает крутящий момент посредством все той же зубчатой передаче верхнему.

Благодаря специальным насадкам, например дисковым ножам, можно осуществить резку листового металла, а цилиндрические валки с фасонными канавками позволят произвести проволоку нужного сечения. Если же необходимо накатать ребра жесткости, то тут понадобятся валики с симметричным расположением паза и гребня. В общем, возможности данного станка, учитывая то, что он делается в домашних условиях, просто впечатляют.

Трубогиб для профильной трубы своими руками: чертежи, схема, видео

Как изготовить трубогиб для профильной трубы своими руками? С чего начать?

Что нужно знать, чтобы избежать ошибок? Как сделать чертеж устройства?

Посмотреть видео о том, как изготовить трубогиб, и найти ответы на эти вопросы вы можете, прочитав статью.

Что такое трубогиб?

Для чего применяется трубогиб, понятно из его названия. При помощи этого приспособления можно плавно изогнуть не только трубу, но и металлический профиль до необходимого угла без перегиба и излома.

Сделать это без трубогиба просто невозможно. При простом сгибе трубы металл заложится в складку, перекрывая внутренний просвет.

При использовании трубогиба этого не произойдет – изгиб будет плавным без складок и растяжения металла.

Трубогибы бывают промышленного изготовления, но их покупка часто бывает нецелесообразной из-за приличной стоимости. К тому же изготовить приспособление собственными руками совсем несложно.

Фото:

Существует несколько различных видов трубогибов. Поэтому перед началом работы необходимо определиться с выбором конструкции.

Все приспособления для гибки труб и металлического профиля, независимо от их внешнего вида, можно разделить на три категории:

• гидравлические;
• электрические;
• механические.

Гидравлические трубогибы могут быть как огромными промышленными станками, способными согнуть трубу любого диаметра, так и ручными.

При помощи ручного гидравлического приспособления можно гнуть трубы до 2-3 дюймов в диаметре.

Фото:

Электрические ручные станки преимущественно применяют для сгибания труб с тонкими стенками. Эти приборы отличаются от гидравлических большей точностью и аккуратностью работы.

На изгибе, выполненном таким станком, нет ни малейших складок и заломов.

В бытовых целях чаще всего применяются механические устройства, при помощи которых при небольшом физическом усилии можно гнуть трубы из мягких металлов или полимеров.

Такой трубогиб для профильной трубы несложно изготовить собственными руками. Правда, гнуть им можно будет только трубы небольшого диаметра.

По принципу сгибания трубы все трубогибы классифицируются на четыре группы.

Они могут быть следующих видов:

• арбалетное устройство;
• пружинное;
• прокатное;
• дорновое.

Арбалетное устройство представляет собой две параллельных пластины с отверстиями для труб разных диаметров.

Труба просовывается в подходящие отверстия, после чего пластины разводятся в стороны. В результате водовод или профиль плавно изгибаются. Таким способом можно получить любой угол больше 90°.

Пружинный трубогиб оснащен тугой пружиной, благодаря разжатию которой происходит мягкий изгиб. Такие приспособления чаще используются для сгибания пластиковых труб или изготовленных из мягких цветных металлов.

Видео:

Устройство прокатного или, как его еще называют, сегментного трубогиба абсолютно просто. Прокатный трубогиб оснащен несколькими роликами.

Изгиб происходит посредством прокатывания трубы или профиля вдоль одного из них. Таким образом можно произвести изгиб под любым нужным углом и даже завернуть профиль в петлю, обведя вокруг ролика. Для профильного металлопроката применяются ролики с прямоугольной оснасткой.

Дорновый тип самый простой. Участок трубы туго зажимается струбциной инструмента.

Свободный край гнется при помощи рычага. Для этого внутрь можно вставить кусок арматуры или надеть сверху кусок трубы с большим диаметром.

Особенностью станка являются дорны – цепочка из стальных шариков, помещаемая внутрь сгибаемого участка.

Дорны заполняют собой внутреннюю пустоту сгибаемого участка и не дают металлу образовать складку внутрь.

Такой метод также позволяет получить плавный изгиб без надломов и разрывов металла. Однако этот метод подходит только в том случае, если сгиб необходимо сделать на небольшом расстоянии от края трубы.

Как изготовить станок из подручных материалов?

Самодельный трубогиб для профильной трубы проще сделать по типу прокатного. Для его изготовления потребуется прочная деревянная доска, равная по толщине трубе. Можно использовать доску большей толщины.

На доске делается чертеж нужного изгиба. Важно следить, чтобы линия изгиба была плавной и округлой, без резких поворотов.

В идеале шаблон должен представлять собой ровный полукруг. Нужно обязательно обозначить на нем центр, так как он потребуется в дальнейшем.

Фото:

Далее следует выпилить заготовку по получившемуся шаблону. Готовую половинку ролика прочно крепят к рабочему столу.

С одной стороны от полученного полукруга прикручивается деревянный брусок на расстоянии сечения трубы.

Этот брусок необходим для фиксации конца трубы в нужном положении. Труба должна свободно проходить между полукругом и бруском, но не смещаться в сторону.

Теперь необходимо выпилить из доски круг меньшего диаметра. Центр этого круга и центр полукруга соединяются при помощи металлической пластины.

Расстояние между деталями должно равняться сечению профиля. Можно добавить пару миллиметров для свободы скольжения.

Свободный конец металлической пластины будет использоваться в качестве рычага. Поэтому для удобства его желательно обмотать изолентой или ветошью. Необходимо проверить, чтобы диск свободно вращался по всему периметру полукруга.

Видео:

Чтобы провести изгиб, диск приводится в крайнее положение вплотную с фиксирующим бруском. Между ними вставляется металлопрокат.

При помощи рычага маленький диск приводится в движение. Поворачивать его нужно не спеша, избегая резких движений.

Таким образом, прилагая сравнительно небольшое усилие, можно гнуть не только трубы, но и металлический профиль.

Вместо дерева ролики можно изготовить из полиуретана или даже металла.

Кроме того, можно предусмотреть изменение расстояния между роликами для изгиба профиля с различным сечением. Действие станка можно увидеть на видео в Сети.

Несмотря на кажущуюся простоту сборки станка, качественно сделать его не удастся, если не использовать чертежи при конструировании.

Если невозможно подготовить чертеж самостоятельно, то можно воспользоваться моделями, выложенными в Интернете, подогнав их под нужные размеры.

Такой станок подойдет, если требуется согнуть небольшое количество профиля. Если необходимость гнуть трубы возникает часто, то стоит задуматься об изготовлении гидравлического станка.

Трубы используются не только при устройстве водопровода или газопровода. Они являются замечательным материалом для постройки:

• парников;
• садовых беседок;
• ограждений.

Потому качественный станок для гибки труб и металлического профиля всегда пригодится в хозяйстве.

Гидравлический станок своими руками

Для изгибания профиля из более упругого материала можно сделать ручной гидравлический станок. Схема его устройства является довольно простой.

Для работы потребуются следующие материалы:

• четыре металлических ролика;
• домкрат;
• металлический швеллер.

Перед работой необходимо выполнить чертеж устройства, чтобы избежать возможных ошибок.

Из швеллера варят короб, по длине равный домкрату в полностью выдвинутом положении. Этот короб капитально крепится к рабочей поверхности.

Изгибаемый профиль должен проходить перпендикулярно домкрату. Исходя из этого, крепятся два ролика.

Один – прямо напротив короба, на расстоянии, равном сечению профиля. Второй – на расстоянии 30 – 40 см от первого, с учетом того, чтобы профиль проходил между ними.

Фото:

Два оставшихся ролика крепятся на ручной рычаг, при помощи которого будет происходить изгиб. Можно предусмотреть возможность изменения расстояния между роликами.

В таком случае будет возможность гнуть трубы и профиль с различным сечением. Домкрат в данном случае будет использоваться для создания необходимого давления, поэтому его целесообразно брать с большей мощностью.

Домкрат следует установить так, чтобы с его помощью было легко регулировать нажим. Такое устройство обеспечит качественный сгиб профиля любой толщины. Как подготовить чертеж и собрать устройство, можно посмотреть на видео в статье.

Давая слишком большое усилие, возможно если не сломать, то значительно испортить трубу, снизив ее пропускную способность.

Для гибки металлопластиковых труб или изготовленных из мягких металлов лучше пользоваться ручным станком, не прибегая к гидравлическому методу.

Наиболее качественный изгиб получится в том случае, если ролики будут плотно прилегать к профилю.

Следует знать, что не любую трубу можно изогнуть под желаемым углом. Угол сгиба напрямую зависит от характеристик металла, из которого сделана труба.

Как правило, производитель указывает максимальный угол изгиба. Если продолжать гнуть трубу больше рекомендуемого угла, то металл не выдержит и лопнет.

У труб одного и того же производителя показатели сгибаемости могут различаться в зависимости от:

• материала, из которого изготовлен металопрокат;
• толщины стенок;
• диаметра.

У профильных труб из-за прямоугольного сечения возможный угол изгиба по определению меньше, чем у аналогичной трубы с круглым сечением. Способы сгибания профиля можно увидеть на видео в статье.

Как видите, изготовить ручной станок для гибки металлического профиля совсем не сложно.

Его можно сделать из подручных материалов своими руками. Зато сколько вариантов применения можно найти для согнутого таким способом профиля!

Фото:

Чтобы собранный своими руками станок не поддавался коррозии и симпатично выглядел, его можно покрасить после предварительной грунтовки.

Подвижные металлические части рекомендуется систематически смазывать литолом или солидолом.

Если станок установлен не в сарае, а прямо под открытым небом, то над ним можно устроить навес. В качестве основания для навеса может послужить согнутый на этом станке металлический профиль.

Успешного изготовления!

Металлопрокат | JMTUSA.com

JMT предлагает идеальную линейку металлопрокатных станков с листовыми, угловыми и трубогибочными станками, которые обеспечивают надежную работу, на которую вы можете положиться.

Высококачественное металлопрокатное оборудование

Производственные компании используют оборудование для гибки и прокатки металла для производства различных готовых металлов для коммерческого использования. Компания JMT USA идеально расположена для обеспечения этого сегмента рынка самым производительным и сложным оборудованием, доступным сегодня.Наличие в механическом цехе подходящего оборудования для обработки металлов давлением и их изготовления необходимо для производства высококачественной продукции. Листовые валки превращают плоские листы металла в готовую продукцию, а угловые валки (также известные как профильные валки) сгибают пруток и угловое железо в круглую форму.

Вот несколько примеров металлопрокатных станков, которые JMT USA может предоставить промышленности. Эти машины позволяют производителям получать различные металлические формы для крупных строительных проектов, а также металлические компоненты для изготовления многих видов продукции.

Листовые валки находятся прямо в рулевой рубке JMT USA, при наличии 4-х валковых вальцов толщиной до 6 дюймов вплоть до ручных трехвалковых станков с ручным приводом. Большие листы необработанного металла механически пропускаются через комбинацию лебедок для производства готового рулона. Размеры этих машин могут быть огромными, что потенциально позволяет производить готовые рулоны металла длиной и диаметром в несколько футов. Другие модели меньше по размеру и подходят для работы с тонкодисперсными материалами, такими как те, которые используются в деталях HVAC.

Листогибочные станки с одинарным и двойным прижимом

Эти специальные машины предоставляют возможности и гибкость для производственного цеха или отдела любого размера. Для сгибания листов или листов металла в заданную форму можно использовать различные виды листопрокатных станков. Трехвалковые машины с одним зажимом являются экономичными, но они требуют, чтобы оператор наклонил лист вниз, чтобы сделать первоначальный предварительный изгиб на одном конце металла, а затем повернуть лист, чтобы прокатить готовую деталь.В этой категории листопрокатных машин JMT USA предлагает как более легкий моторизованный начальный прижимной ролик, так и более тяжелый моторизованный начальный прижимной валок.

Четырехвалковые машины с двойным прижимом более точны и просты в эксплуатации, поскольку лист надежно удерживается на верхнем и нижнем валках, а боковые валки образуют точный предварительный изгиб. Листы можно подавать горизонтально, что позволяет использовать рольганги с электроприводом. Четырехвалковые листопрокатные станки более производительны и безопасны в эксплуатации. Компания JMT USA имеет многолетний опыт внедрения этих четырехвалковых станков в производство и их интеграции в производственный процесс.

Угловые валки

, которые часто называют «профилегибочными станками», позволяют сгибать многие типы материалов на части с радиусом. Эти универсальные гибочные машины, также известные как профильные валки, используются для превращения необработанного металла в готовый валок. Гибочные машины прессуют металлические прутки или уголки в рулон с однородной прочностью и чистотой. Компания JMT USA имеет значительный опыт в производстве профильных станков и может предоставить гибочные станки, способные изгибать твердый стальной квадрат размером до 10 дюймов на 10 дюймов.

Используя различные типы роликов, которые поставляются с каждой машиной, оператор может создавать стандартные или специальные секции металлопроката, а также гнутые трубы и трубы. Одна и та же машина может обрабатывать различные виды металлов, такие как медь, алюминий и сталь. Обладая более чем 50-летним опытом производства угловых прокатных станков, JMT USA предоставила нашим клиентам необходимые специальные валки для удовлетворения любых требований, предъявляемых нашими клиентами.

Многие типы станков для прокатки металла

Размеры металлопрокатного станка сильно различаются, и он может быть изготовлен по индивидуальному заказу в соответствии с вашими производственными требованиями.JMT USA предлагает широкий выбор типоразмеров машин для различных областей применения. JMT USA также предоставила нашим клиентам валки особого диаметра и валки особой конфигурации практически для любого применения.

Профилегибочный станок MC150B | Prada Nargesa

Машина для гибки труб и профилей пирамидальная Nargesa MC150B изготовлена ​​из механически обработанной стали, с двумя тяговыми роликами, закаленной зубчатой ​​передачей. Максимальный диапазон гибки круглой трубы: 2 дюйма или 50 мм.

Профилегибочный станок MC150B NARGESA . Наш трубогиб MC150B разработан для минимизации производственных затрат и обеспечения максимальной производительности при гибке труб и профилей. Он был изготовлен для различных профилей, таких как плоский стержень или стержневой профиль, Т-образный профиль, прокатный U-образный профиль, угол изгиба, изгиб сплошного стержня, как квадратного, так и круглого типа, спиральная труба или даже для изготовления квадратных, прямоугольных или круглых труб в разные материалы: железо, углеродистая сталь, нержавеющая сталь, латунь, медь, алюминий.Цель этих операций по гибке варьируется от изготовления теплиц, столов, стульев, автомобильных ограждений, дверей, окон, перил, заборов до бесчисленных металлических изделий.
Вся продукция Nargesa соответствует стандартам CE для промышленного оборудования.

Технические характеристики

Гибочный станок с пирамидальным профилем MC150B был разработан нашей командой инженеров в Наргезе для выполнения работ по гибке различных форм и материалов по очень низкой цене для клиента.Секрет в его массовом производстве. Многие из наших клиентов просили нас сделать гибочный станок по доступной цене, простой в использовании и прочный, как и вся продукция Nargesa. Одна из основных причин покупки этого – не полагаться на третьих лиц при выполнении работ по гибке. Неоднократные задержки, вызванные тем, что мы не зависим от нас, всегда дороже, чем вложения в наш гибочный станок MC150B.

• Два приводных ролика. Два нижних ролика моторизованы и имеют накатку для лучшего захвата.
• Надежная трансмиссия с помощью плоских закаленных шестерен.
• Диаметр осей: 40 мм.
• Полезная длина осей: 74 мм.
• Межосевое расстояние между нижними осями: 230 мм
• Максимальная сила гибки круглой трубы: 2 дюйма или 50 мм.
• Регулировка изгиба верхним валом, что позволяет без деформации изгибать размеры труб и профилей, а также профили большого диаметра.
• Мы поставляем профилегибочный станок MC150B с 9 роликами и стандартными шайбами, которые можно комбинировать и изготавливать все виды профилей. (Квадратная труба, прямоугольный стержень, квадратный стержень, круглый и прямоугольный стержень, U-профиль, Т-образный профиль, угол, плоский стержень, кромочный стержень …) Это только для специальных круглых труб, когда нам нужны специальные ролики.
• миллиметровая шкала для изгиба верхнего вала.
• Два рабочих положения, горизонтальное и вертикальное на одном рабочем столе.
• Корректирующие ролики по бокам для контроля деформации изгиба при изготовлении спиралей и винтовых лестниц.
• Нижний шкаф для роликов и принадлежностей.
• Мощность двигателя: 0,75 кВт / 1 л.с.
• Электропитание: 3 фазы 230/400 В или 230 В 1 фаза (Для других напряжений обратитесь к производителю)
• Скорость роликов: 6 об / мин
• Нижний стол на поддоне для удобной транспортировки машины на рабочее место или хранения в случае нехватки места.
• Станок поставляется в полностью собранном виде, необходимо только подключить его к источнику питания.
• Стальной поддон и трехслойная картонная коробка, подходящая для морских перевозок.
• Дополнительно : Фумигированный деревянный ящик NIMF15.

Вся наша продукция производится на наших предприятиях в Испании. Гидравлические и электронные компоненты полностью стандартны и от ведущих европейских брендов, обслуживаются по всему миру: Rexroth, Bosch, Roquet, Schneider Electric, LG, Telemecanique, Pizzato и т. Д.

Примеры работ, выполненных на профилегибочной машине MC150B

Оснащен 9 стандартными деталями , с помощью которых пользователь может работать со всеми видами профилей.Квадрат., Прямоугольная труба, сплошные круглые и квадратные прутки. П-образный профиль, Т-образный профиль, уголок, полоса, полоса обрезная …

Регулируемые ролики с шайбами, размер которых соответствует размеру профиля или трубы, что позволяет производить гибку на трубы и профили различных размеров.

Ролики стальные F1140 обработанные и ректифицированные.

Ролики изготовлены из Stee l F-1140 и обработаны до 62 Rc . Подходит для гибки всех видов круглых труб из стали или нержавеющей стали.
Всегда тщательно очищайте ролики перед использованием нержавеющей стали, чтобы не загрязнить трубу.

Ролики из Sustarin для гибки круглых труб из нержавеющей стали, алюминия и хрупких материалов толщиной не более 2,5 мм.

Сустариновые ролики не повреждают трубы и не загрязняют их.

Специально разработан для измерения радиусов профилей.

REF: 140-MED08-00001
Высокоточный цифровой измеритель радиуса позволяет пользователю иметь прямое и немедленное считывание внутреннего и внешнего радиуса в диапазоне от 55 до 11.250 миллиметров или от 2 до 443 дюймов.
Высокоточный цифровой измеритель радиуса быстро и точно измеряет радиусы сферических объектов, таких как трубы, профили и трубы.
Это действительно быстро и просто! Он указывает внутренний или внешний радиус детали, которую мы изгибаем , не снимая ее со станка и без необходимости предварительно рисовать и вырезать направляющий шаблон.

• Включает литиевую батарею CR2032 3 В
• Включает 3 измерительные дуги (100, 200 и 300 мм).
• Поставляется с ударопрочным портфелем из нержавеющей стали.

2 ФОРМЫ ИЗГИБА: ВЕРТИКАЛЬНАЯ И ГОРИЗОНТАЛЬНАЯ . Трубогибочный станок MC150B может работать как в вертикальном, так и в наклонном положении.
Когда пользователю приходится изгибать какой-либо профиль на радиусе более 2 м или если в помещениях возникают проблемы с высотой, работать в вертикальном положении действительно неудобно.Достаточно просто согнуть машину, чтобы операция гибки производилась горизонтально с помощью опоры или стоек, на которые мы помещаем деталь, чтобы получить оптимальную работу. Fo isntance, когда мы гнуть арки для дома для отпуска.

Габариты станка: 680х950х1240 мм.

Вес : 270 кг.

Код позиции тарифа: 84622998

Прочие характеристики:

• База на поддонах для удобного перемещения на место работы или склад.
• Станок поставляется полностью смонтированным.

№ Поддоны: 1.

Ширина: 700 мм.

Длина: 950 мм.

Высота: 1250 мм.

Объем : 0,83 м ³

Вес нетто: 270 кг.

Вес брутто: 280 кг.

Код позиции тарифа: 84622998

Прочие характеристики:

• Скамья на поддонах для удобного перемещения машины на рабочее место или склад.
• Станок поставляется полностью смонтированным.
• Упаковка со стальным поддоном и трехслойным картоном, пригодна для морских перевозок.
• Дополнительно: Полная деревянная упаковка NIMF15.

Применение станка: Профилегибочный станок MC150B

Станок для гибки труб и профилей Nargesa разработан, чтобы облегчить гибку различных профилей и сделать их максимально удобными.Секрет гибки 50% профилей или труб заключается в изготовлении роликов. Остальные 50% приходится на размещение роликов для каждого профиля или трубы. Ролики для круглых труб должны быть максимально тугими, чтобы избежать их деформации. Когда речь идет о профилях других форм, таких как плоский стержень, перила, квадратная труба, прямоугольник, квадратный стержень, прямоугольник, профиль T, U и угол, расположение 9 роликов MC150B имеет важное значение для достижения хорошего изгиба. работа.Гибка профилей и труб – это искусство, которому учатся на практике, однако наличие хороших рекомендаций с самого начала поможет вам быстрее развиваться. Этот гибочный станок предназначен только для гибки различных форм и форм, но его применение безгранично: двери, окна, перила, заборы, лестницы, металлическая мебель, скульптуры, фланцы для труб, спиральные трубы, теплицы, столы, стулья, транспорт. знаки …

Профилегибочные станки | Станки Kaast

Высокопрочные европейские профильные валки, угол 1–12 дюймов, немедленная доставка

Эти машины специально разработаны для круговой гибки металлических профилей, уголков, колец и труб и могут работать как в вертикальном, так и в горизонтальном положении.Стандартный набор гибочных валков подходит для гибки квадратных, плоских, угловых и фасонных профилей. Кольцевой каток PBH также может быть оснащен специальными роликами для гибки труб и других круглых профилей. Возможна прокатка труб, прокатка колец и труб.

Позвоните нам по телефону (01) 33 5004 0789 или отправьте нам электронное письмо, и один из наших экспертов по изготовлению будет рад ответить на любые ваши вопросы и проведет вас через весь процесс.

Получить предложение

Производство трубных валков и трубных валков значительно выиграет от покупки трубных валков Kaast и трубных валков.Kaast производит высококачественные трубные валки и валки для труб как для трубопрокатных, так и для трубопрокатных предприятий по всему миру, с отличным сервисом для этого.

Наши угловые вальцы превосходят угловые вальцы других производителей, поэтому наши клиенты очень довольны покупкой угловых вальцов Kaast. В Kaast мы гордимся тем, что поставляем трубопрокатные, трубопрокатные и угловые станки высочайшего качества по очень конкурентоспособным ценам, уделяя особое внимание нашим клиентам.

Трубогибочные станки с кольцевым валком состоят из 3 валков на отдельных валах, которые катят трубу через валки, в то время как верхний валок оказывает давление вниз на верхний валок для деформации трубы. Кольцевые валки, трубогибы и трубогибы доступны с двумя или тремя приводными валками, с ручной или гидравлической регулировкой верхнего валка.

Кольцевидная гибка труб используется для гибки труб до большого радиуса центральной линии, то есть до больших окружностей, а роликовая гибка обычно используется для изготовления навесов, барабанных валков, рам для барбекю и других круглых изделий с большим радиусом центральной линии.

Трубные ролики имеют ту же башмак или матрицу, что и трубогибы, но имеют пару металлических роликов внизу. У них внутри шарикоподшипники, поэтому они плавно катятся. Верхний одиночный башмак прикреплен к валу, поэтому он вращается вместе с колесом. Продвигая трубу, вы медленно превращаете металлическую трубу в плавную длинную кривую. Вы загружаете трубу в машину и опускаете верхний ролик, пропуская ее.

Это медленный, преднамеренный процесс, при котором вы каждый раз опускаете ролик вниз.Полученная кривая не будет иметь неровностей, потому что ролик раскатывает неровности, изгибая металлическую трубу. Сама труба фактически становится длиннее, когда вы пропускаете ее через ролик, в зависимости от изгиба, который вы делаете.

Совет по гибке

Чтобы уменьшить радиус изгиба всего за один проход, выполните следующие действия:

1. Вставьте материал между роликами и установите нижние ролики по касательной (рис. 1)
2. Профиль должен быть направлен назад (рис.2)
3. Немного приподнимите правый нижний крен (рис.3)
4. Имеем материал примерно 50/80 см. передний (рис.4)
5. Обратным вращением перевернуть материал назад (рис. 5)
6. Снова поднимите правый нижний валок (рис.6)
7. Повторите начало изгиба, которое будет более заметным (рис. 7)

Если необходимо, повторите один или два раза, пока не получите требуемый диаметр.

Для получения полных окружностей с загнутыми концами согласно (рис.1) вместо этого вы можете сделать следующее:

1. Обрежьте планку, которую нужно согнуть, примерно на 10/20 см. длиннее: (рис.2)
2. Согните деталь до соприкосновения концов (рис.3)
3. Обрежьте неизогнутые концы (рис.4)
4. Проденьте кольцо между валками, пока концы не встретятся (рис.6)

В результате получится почти идеальный круг точного диаметра.

Рекомендуемые материалы для гибки

На наших машинах можно гнуть все материалы, но результат будет зависеть от их характера.Например, сталь стремится к своему исходному положению за счет упругости.

Если сопротивление не является равномерным, диаметр кругов будет неравномерным. Если размер стержня не является постоянным, полученные диаметры круга также будут неправильными (даже если разница составляет не более нескольких десятых миллиметра).

В случае уголка или других секций, требующих правки, поправки могут оказаться нерегулярными, поскольку выпрямитель может оказывать слишком большое или слишком маленькое давление.

По возможности детали должны быть чистыми, без ржавчины и масла и сухими.Наконец, мы рекомендуем использовать только прямые стержни, так как деформированные стержни могут перегибаться или перегибаться, что отрицательно скажется на результатах.

Подготовка заготовки

Все материалы, изогнутые по краю, и участки с фланцем, изогнутые по краю, предпочтительно должны иметь фаску, чтобы облегчить вставку заготовки между роликами. Когда секции требуют правки, а также гибки, иногда требуется другая фаска, чтобы секция могла выйти из выпрямителя.

Пример профиля с фаской

Тройник подготовлен к гибке с наружным фланцем.

Угловой профиль подготовлен к гибке с внутренним фланцем.

Плоский профиль подготовлен для изгиба на ребро.

Ангуло-профиль подготовлен для гибки с внешним фланцем (обратите внимание на две фаски: большая для выхода из ролика, малая для выхода из выпрямителя).

Установка валков

Три валка наших гибочных станков имеют разные диаметры, маленький должен быть установлен на центральном валу (внутри изгиба), а два других – на нижних валах.

Необходимо, чтобы валки были установлены на станке в правильное положение в соответствии с типом профиля, который вы собираетесь сгибать.

Это предотвратит чрезмерное усилие и ненужное скручивание. При сгибании обычных секций, таких как Т-образный или угловой элемент, ножка на краю никогда не должна доходить до шпонки, установленной на ведущем валу.

Если вы хотите получить лучший результат гибки, вставьте прокладку между двумя половинчатыми валками с точной толщиной и диаметром, чтобы поддержать изогнутую полку кромки.

Кроме того, необходимо, чтобы внутри закругленных стенок профилей при изгибе находился рулон с закругленным углом.

При секционной гибке ширина канавки валка должна равняться толщине профиля, который должен быть слегка прижат.

При гибке плоского железа на кромке паз верхнего валка должен быть предварительно подготовлен на 2–3–4 мм. больше толщины материала.

Общие инструкции по гибке

Ниже приводится рекомендуемый порядок работы на гибочном станке:

1. Вставьте стержень между роликами слева направо и убедитесь, что канавки выровнены.Во время этой операции валки должны находиться в исходном положении, не сгибая профиль.
2. Поверните левый маховик, удерживая штангу между валками, чтобы штанга находилась в горизонтальном положении, и поддержите ее стойкой.
3. Снимите пильную шину и поверните правый маховик, чтобы получить расчетную правильную настройку для желаемого радиуса.
4. Запустите двигатель и поднесите секцию к валкам (слева направо). Три ролика будут тянуть заготовку вперед и перемещать ее без необходимости ручного вмешательства.Если этого не происходит, либо валки расположены слишком близко, либо длина фаски недостаточна. Однако преодолеть эту трудность можно следующим образом.
5. Опустите правый рулон до тех пор, пока секция не согнется (не имеет значения, если она небольшая) на длину около 15 см. Включите реверсивную передачу, переместите заготовку назад и поднимите правый валок. Выполните гибку снова и, если необходимо, повторяйте эту операцию, пока пруток не войдет в валки в желаемом положении. Пункты 4 и 5 являются избыточными при использовании гидравлических моделей.

Как получить нужный диаметр

Подготовьте три или четыре вырезаемых размера заготовки, которую нужно согнуть, длиной около 40–50 см. Вставьте один в станок и выполните пробную гибку.

Возможны два результата:

1. Радиус правильный: проблем не обнаружено, можно продолжать работу.
2. Радиус слишком велик или слишком узок: правильно откорректируйте правильный рулон и вставьте другой обрезанный размер; повторите тест, пока не получите желаемый радиус.

Для этих испытаний используют размеры прямолинейного выреза; никогда не используйте гнутые детали или гнутые детали, выпрямляемые последовательно.

Повторяем, точность и непрерывность радиуса зависит только от ровности и однородности заготовки. Так как это иногда бывает трудно получить, гнутые детали необходимо последовательно исправлять.

Гибка плоских профилей на ребро

Чтобы получить маленький круг, мы предлагаем обработать заготовку подходящей фаской.Рулоны необходимо установить в соответствии с положениями, показанными на рисунках A, B, C и D, в зависимости от качества, размеров материала и желаемого диаметра.

Обратите внимание;

• Рис. A: подходит только для толстых секций.
• Рис. B: подходит только для плоских, высоких и тонких секций.
• Рис. C: в этом положении показаны валки, установленные для получения окружностей малого диаметра.
• Рис. D: этого положения следует избегать, поскольку скорости обода валков имеют очень разные значения: в точках соприкосновения с профилем.

В случае возникновения вибрации во время гибки, мы предлагаем снять ключ с одного из трех валков; лучше от правого нижнего.

В случае рис. a, b, c канавка верхнего валка должна располагаться на 2-3-4 мм. больше толщины материала. Это значение обратно пропорционально радиусу изгиба.

Участок гибки плоский на плоском

Рулоны должны быть в нормальном положении, при этом диски каждого рулона должны быть соединены друг с другом.

В случае непрерывной работы советуем оборудовать станок валками с канавкой размером и глубиной, равной сгибаемому сечению. При этом не полностью загнутые концы могут вызвать затруднения. Это неудобство можно устранить несколькими способами в зависимости от конкретного случая. Пожалуйста свяжитесь с нами.

Гибка квадратного профиля

Установите валки в нормальное положение, как указано ранее (поз. 2).

В случае непрерывной работы целесообразно оснастить станок валками с канавкой размером и глубиной, равной сгибаемым участкам.

Для получения небольших окружностей необходимо снять фаску с заготовки, чтобы ее было легче вставить между валками (для гидравлических моделей вышеуказанная операция не требуется).

При гибке квадратных профилей, если станок работает слишком шумно, это происходит из-за скорости обода, которая не соответствует внутренней и внешней окружности рабочего круга. Чтобы преодолеть эту трудность, мы предлагаем установить валок меньшего диаметра на верхнем валу станка, то есть пропорциональный внутренней и внешней окружности круга.Можно даже избежать вибраций, сняв ключ с одного из трех валков, возможно, с нижнего правого валка.

В случае поз. 3, с очень маленькими радиусами изгиба, рекомендуется использовать верхний валок с проточкой 2-3-4 мм. больше толщины профиля.

Это значение обратно пропорционально радиусу изгиба.

Гибка круглого профиля

Лучше, если станок будет оборудован валками с канавкой, соответствующей диаметру сгибаемого прутка; по круглым трубкам.(Поз.11).

При необходимости гибки круглых профилей нескольких размеров для экономии средств, мы можем поставить 2 валка с V-образной канавкой, как показано на рисунке ниже.

Изгиб L-образной или угловой стойки

Как уже было сказано, секция должна быть вставлена ​​между валками слева направо и в конечном итоге снята фаска (стр. 3).

Ролики должны быть установлены, как показано на рис. а. Нормальные закрытые валки устанавливаются на центральный вал, а открытые валки на боковые валы, следя за тем, чтобы радиальный угол соответствовал внутреннему радиусу секции.

Чтобы настроить рулон таким образом, прочтите предложения, данные выше в разделе «Настройка рулонов».

Для всех асимметричных секций в целом и угловых секций в частности необходимо использовать выпрямители для исправления любого скручивания, которое могло произойти при изгибе (рис. B).

Стандартные выпрямители используются для положения фланца ноги вне.

Левый выпрямитель должен быть выровнен по заготовке или, по крайней мере, оказывать небольшое давление.Правый выпрямитель должен больше выступать, то есть сильнее воздействовать на секции, пока не будет получена точная коррекция (рис. C).

Если возникают трудности при пропускании заготовки через правый выпрямитель, держите правый выпрямитель назад, ближе к машине и продвигайте его с помощью гаечного ключа, когда профиль достигнет и преодолеет его. Другое скручивание можно легко отрегулировать, установив на нижние валки 2 фланца большего диаметра для поддержки секции в боковом направлении. Инжир.d показывает дефект и его исправление.

В некоторых случаях можно заметить легкое сплющивание в соответствии с согнутой по краю ножкой. Чтобы избежать этого неудобства, необходимо вставить распорку толщиной с фланец и иметь такой диаметр, чтобы выдерживать ее при изгибе. На рис. Д показан дефект и его устранение.

Изгиб L-образной ножки или угловой стойки в

Это одна из самых сложных гибочных работ, и станок должен быть оборудован дополнительными правильными устройствами, как показано на рисунке на странице 19.Эти выпрямители поставляются только по запросу.

Ролики должны быть установлены с учетом рекомендаций, приведенных выше в разделе «Установка роликов»: распорка будет установлена ​​на центральном валу с дополнительными выпрямителями и должна быть вставлена ​​в канавку охватывающего ролика. , как показано на рис. а.

Секция должна всегда вставляться между рулонами слева направо и, при необходимости, иметь фаску (стр. 3).

Положение профиля по отношению к машине должно быть таким, чтобы одна ножка была обращена к центральному валку, а другая – к машине.

Когда начинается гибка, можно заметить, что профиль выходит скрученным (рис. B): теперь валок «C» должен быть опущен, а валок «D» нужно перемещать вперед, пока искажение не будет полностью исправлено (рисунок на странице 19).

После этой операции продолжайте сгибание и следите за тем, чтобы секция выходила ровно квадратной формы (рис. C).

Другое скручивание иногда можно исправить, заменив стандартные валки коническим валком, избегая закрытия профиля на 90 °, и фланец большего диаметра, поддерживающий секцию сбоку.На рис. D показан дефект и его устранение.

В некоторых случаях может наблюдаться небольшое уплощение на задней части секции в соответствии с ногой, подвергшейся краевому изгибу. Чтобы избежать этого неудобства, необходимо вставить прокладку толщиной с ножку и иметь такой диаметр, чтобы она поддерживалась во время изгиба. На рис. Д показан дефект и его устранение.

Гибка Т-образного профиля

Как обычно, мы должны учитывать правила, приведенные выше в заголовках «Подготовка заготовки» и «Установка валков» .

Изгиб данного профиля возможен в любом положении:

• Leg Out, поз. 7
• Leg In, поз. 8
• Боковая опора поз. 25

Если требуется строгое перпендикулярность между плоско изогнутой стойкой и плоскостью изгиба, необходимо установить стяжные стержни на концах вала. Поставляются по запросу.

Изгиб U-образного профиля – Ножки наружу поз. 9 / Ножки в поз. 10

Необходимо оснастить станок валками, специально изготовленными с учетом размеров сечения.Для отдельных работ можно использовать стандартные рулоны.

Гибка U-образного профиля – Боковые ножки

Это одно из положений изгиба, которое требует большей мощности, чем другие, потому что момент сопротивления, соответствующий этой нейтральной оси, значительно увеличивается.

Можно использовать стандартные валки, но они должны быть установлены так, чтобы сопрягающие валки прилегали к машине, как показано на чертеже.

Основа загнутого по краю П-образного профиля опирается на охватываемый валок.

Внутренний валок будет иметь заднюю часть, обращенную к ножкам профиля, и будет действовать как направляющая.

Гибка круглых труб

Для такого рода работ особых трудностей нет. Однако на машине необходимо установить валки с канавкой, соответствующей диаметру сгибаемой трубы.

Возможно изготовление спиральных рулонов, шаг которых может быть определен перемещением правого правильного валка при выходе материала.

Для получения катушек с прямыми концами необходима модель с гидравлической регулировкой.

Гибка квадратных или прямоугольных труб

Необходимо оснастить станок валками с канавкой, соответствующей внешним размерам сгибаемого профиля.

Как вы можете видеть на следующих рисунках, используя рулоны, состоящие из нескольких колец, можно гнуть профили разных размеров, экономя на расходах.

Просмотр кольцевых валков, угловых валков, профильных валков, трубных валков или Consigue una cotización

Все о трубопрокате – Bend-It, Inc.

Прокатка труб – это производственный процесс, при котором производятся металлические трубы дугообразной и криволинейной формы. Некоторое оборудование, используемое в этом процессе, включает тормозные прессы, коробчатые и горизонтальные тормоза, а также другое специализированное оборудование. Металлические трубы, полученные в результате этого процесса, используются для изготовления прямоугольных воздуховодов и электрических шкафов.

Процесс

При прокатке труб лист металла помещают на матрицу, которая прижимает лист к определенной форме. Лист должен выдерживать растягивающие и сжимающие нагрузки.Когда листы металла изгибаются, они возвращаются в исходное положение. Это означает, что они должны быть согнуты под определенным углом, чтобы добиться желаемого изгиба. Металлическая пружина определяется материалом и типом формовки. При гибке листовые металлы растягиваются по длине для достижения определенного радиуса изгиба. Используемые матрицы, а также толщина и свойства материала определяют этот радиус.

Типы процессов прокатки труб

Существует три распространенных процесса прокатки труб, каждый из которых определяется толщиной материала и положением конечного инструмента.Эти три процесса включают дно, гибку в воздухе и чеканку. Инструменты, используемые в этих процессах, настроены практически по идентичной схеме.

Инструменты включают матрицу с закругленным концом для определения внутреннего профиля металлического изгиба. Острие матрицы называется пуансоном. Пуансон обычно прикрепляется к плунжеру машины с помощью зажимов, которые создают изгибающее усилие. Плашки расположены под материалом на станине станка.

Пневматическая гибка

Этот метод прокатки труб позволяет формовать материалы путем вдавливания пуансона в металлический лист с образованием V-образной матрицы.Расстояние между пуансоном и боковой стенкой V-образной матрицы больше толщины материала. При воздушной гибке используется меньшее оборудование, чем при других методах прокатки труб, поскольку для этого требуется меньшее усилие гибки.

Форма, сформированная в нижней матрице, может быть V-образной или иметь квадратное отверстие. Для каждого изделия, производимого на прессе, изготавливаются комплекты верхних и нижних штампов. Некоторые инструменты, используемые в основных производственных процессах, можно регулировать. Это позволяет производителям использовать разную глубину хода пресса для производства различных профилей продукта.Гибка на воздухе – это гибкий процесс прокатки труб, поскольку он позволяет изгибать различные материалы под разными углами.

Обратной стороной гибки на воздухе является то, что она не так точна, как другие методы прокатки труб, поскольку лист не входит в полный контакт с матрицей. Это важный фактор, поскольку глубина хода должна быть точной, чтобы избежать дефектов на производимых деталях.

Снизу

В этом процессе металлические листы прижимаются к V-образному отверстию нижнего инструмента.В этом процессе не используются U-образные отверстия. Между листом и V-образным проемом создается пространство. Этот метод прокатки труб имеет ряд преимуществ, в том числе более высокую точность и меньшую отдачу от пружины. Но недостатком этого метода прокатки труб является то, что он требует разных наборов инструментов для каждого угла изгиба, материала и толщины листа. Однако многие производители предпочитают этот метод прокатки труб.

Чеканка

В этом процессе верхний инструмент вдавливает металлический лист в нижнюю матрицу с силой, в 5-30 раз превышающей силу, используемую при гибке на воздухе.Эта сила вызывает необратимую деформацию металлического листа, устраняя возвратную пружину. Чеканка – это высокоточная, но иногда дорогостоящая технология прокатки труб.

Другие процессы прокатки труб включают трехточечную гибку, гибку, поворотную гибку, гибку валков и протирку. Обычные материалы, используемые в этих процессах прокатки труб, включают новые пластмассы, алюминий и низкоуглеродистую сталь.

трубогиб | Станок с ЧПУ | Цена со скидкой

Описание

Трубогиб Описание

С помощью уникального программного обеспечения для трубогибов G Clef вы можете осуществлять точную гибку профилей с переменной кривизной, эффективность работы может быть значительно повышена, затраты на рабочую силу могут быть сокращены, работа проста и очень легка в обучении.

Будь то профиль, труба, квадратная труба, G Clef не только продает гибочные станки, но и предлагает соответствующие решения для гибки для клиентов. Благодаря решениям и опыту G Clef в области гибки, заказчик будет занимать лидирующие позиции среди конкурентов в области гибки!

Разница между G Clef и другими брендами

1) Роликовый подшипник
G Clef: Швеция SKF
Другое: непопулярные бренды, не долговечный, легко изнашивается, большое радиальное биение

2) Гидравлическая система питания
G Clef: приводится в действие серводвигателем, он запускается только при необходимости и останавливается, когда это не так.Таким образом, он может контролировать температуру масла, чтобы выдерживать длительную работу.
Другое: Обычный двигатель с лопастным насосом, с серьезными проблемами нагрева, коротким сроком службы, не выдерживает длительной эксплуатации.

3) Датчики положения
G Clef: Решетчатая линейка, точность повторения позиционирования верхнего ролика <= 0,01 мм
Другое: Тросовый датчик угла поворота, низкая точность

4) Роликовые двигатели
G Clef: индивидуальный серводвигатель, управляемый, чтобы гарантировать соответствие линейных скоростей 3 роликов друг другу.
Другое: Управляется обычными двигателями, не может гарантировать линейную скорость 3 роликов. Между материалом профиля и формами произошло проскальзывание, что снизило точность.

5) Система управления ЧПУ
G Clef: визуализированный человеко-машинный интерфейс, станком могут управлять рабочие без каких-либо знаний в области программирования.
Другое: Для работы с машинами необходимы знания в области программирования, поэтому необходимо длительное обучение.

6) Многократная гибка
G Clef: Весь процесс гибки можно разделить на многократно повторяющуюся валковую гибку, другими словами, каждый раз с небольшим увеличением радиуса изгиба.Таким образом, это может уменьшить внутреннее напряжение материала, таким образом, отскок радиуса будет минимальным.
Другое: Система без ЧПУ может выполнять гибку только один раз, и внутреннее напряжение материала не может быть снято, поэтому радиус отскакивает через несколько дней.

Часто задаваемые вопросы о трубогибе

1) Сколько комплектов катящихся колес поставляется с машиной?
Обычно нам нужно всего 3 катящихся колеса, чтобы согнуть профиль. Скажем так, что для требований к изгибу мебельных и оконных профилей допуски на скручивание, отклонение дуги и плоскостность обычно находятся в пределах 1.5мм.

Но для достижения большей точности размеров, например, в пределах 1 мм, мы рекомендуем решение с 4 роликами. Так что да, 3 ролика – это наш стандартный аксессуар.

2) Колеса из специального металла?
Например, для гнутья алюминия мы используем пластмассовые колеса из ПОМ. А для гнутья стальной трубы или, например, иногда используется сталь Cr12. Все дело в защите внешнего вида.

3) Нужны ли нам какие-либо специальные компьютерные программы для запуска этой машины?
Наша саморазвитая система управления ЧПУ работает в системе Microsoft Windows, поэтому вы можете обращаться с ней как с микролэптопом, другими словами, вы можете просто использовать USB-флеш-диск для передачи документа чертежа САПР.

4) Можно ли использовать колеса 2D-машины на 3D-машине и наоборот?
Да, вам просто нужно проверить «держатель инструмента» в спецификации станка в каталоге. Если параметр одинаковый, то мы можем использовать колеса как на 2D, так и на 3D машине.

Часто задаваемые вопросы 2

5) На чем мы рассчитываем, какую машину использовать – 12 тонн или 25 тонн? Толщина стенки сгибаемого профиля?
У нас есть встроенный калькулятор внутри нашей собственной разработанной программы ЧПУ, поэтому нам просто нужно ввести материал и размер сечения, а затем мы получим давление.

Наш клиент может оценить выполнимость требований по гибке, просто введя размер и сечение трубы в калькулятор с ЧПУ. И если вы настаиваете на продолжении гибки, превышающей возможности станка, то это вызовет срабатывание системы сигнализации внутри ЧПУ, и ЧПУ заставит все механические узлы прекратить работу.

Однако оператор все еще может выключить систему сигнализации и заставить машину продолжать работать, если он полностью понимает, что находится в опасности.

6) Каков профиль минимального и максимального диаметра для каждого изгибаемого колеса?
Мин. Диаметр, ширина профиля (см. Изображение 2, длина t) умножается на 6. Если диаметр станет слишком маленьким, профиль разорвется или разорвется. Максимальный диаметр бесконечен.

Часто задаваемые вопросы 3

7) Можно ли гнуть нестандартные (круглые или квадратные) профили на любом из станков? Если да, то нужно ли какое-то специальное колесо?
Эта проблема настолько сложна.
Так что лучше пришлите нам рисунок, и я объясню вам, почему мы можем это сделать, а почему нет.

8) Как загрузить рисунок в панель управления? Какой формат / файл использовать?
Обычно мы загружаем файлы в формате / файле CAD (.dwg).

9) Требуется ли специальная подготовка для работы на машине?
На обучение новичка уходит всего 1 неделя. Однако для некоторых машин других производителей может потребоваться оператор со знаниями программирования, а для нашей машины – нет.

10) Где изготовлены гидроцилиндры, используемые в машине? Китай сделал?
Мы производим гидроцилиндры на собственном заводе, так как наш начальник думает, что таким образом мы можем гарантировать качество нашей продукции.

Связанные проекты трубогибов на Youtube

1. Алюминиевая рама для ванной комнаты G Clef – оборудование для экструзии алюминия
2. G Clef S10T ЧПУ трубогиб для стальных профилей для мебели в форме капли воды
3. Рама мебельного стола G Clef – 3-х осевой вальцегибочный станок с ЧПУ

Соответствующие машины на нашем веб-сайте

1. Стретч-формовочная машина | Производитель автомобильных бамперов
2. Вальцегибочная машина для окон компании
3.Ролл-бендер | Станок с ЧПУ | Цена со скидкой | Китайский производитель

РУКОВОДСТВО ПО ВЫБОРУ | Carell Corporation

Листопрокат – один из самых сложных процессов производства металла. Изменение только одной переменной напрямую влияет на множество других. Сегодня многие прокатные листы оснащены ЧПУ с таблицами данных, основанными на многолетнем опыте прокатки, что сделало процесс намного более предсказуемым.
С предсказуемостью приходит автоматизация. Некоторые операции по производству листовых валков теперь автоматизировали загрузку, прокатку и разгрузку, время от времени производя точно прокатанные заготовки.

Листопрокатные ролики на

Расширенные средства управления делают процесс с высокой степенью вариабельности более предсказуемым.

Подробное руководство по листопрокатным машинам

Автор: Дэвид Доннелл, президент, Carell Corporation

Тип приложения для гибки определяет стиль станка и мощность гибки, необходимую для выполнения работы.

Листогибочные ролики или валки для гибки листов делятся на 2 основные категории: с одинарным или двойным прижимом. Однако они могут иметь различную геометрию или различные рабочие характеристики.Выбор наиболее подходящего стиля машины для приложения имеет первостепенное значение для пользователя, чтобы максимизировать окупаемость инвестиций (ROI).
Общие общие стили рулона следующие:

Трехвалковый начальный зажим (также известный как одиночный начальный зажим или IP-ролики или скользящие ролики)
Трехвалковый двойной зажим (также известный как трехвалковый двойной начальный зажим)
4-роликовый двойной зажим (также известный как четырехвалковый двойной начальный зажим или просто 4 рулона)
3-валковая переменная трансформируемая геометрия
3-валковая пирамида или рулон с истинной пирамидой
2-валковые машины
Вертикальные валки (доступны в различных вышеперечисленных стилях)

Производители листовых валков обычно оценивают машины в соответствии с базовым выходом материала между 36 до 38000 фунтов на квадратный дюйм.При выборе валка вы должны обратиться к сертификату поставки вашего стана, к предполагаемому поставщику или в Интернете, чтобы конкретно проверить средний выход листа, который вам нужно прокатить. В нашей текущей производственной среде термин «Сталь A36» мало коррелирует с фактическим доходом, поскольку обобщение A36 включает в себя множество конкретных суб-номиналов. Некоторые из них могут иметь предел урожайности 70 000 фунтов на квадратный дюйм или более. Старый общепринятый термин «мягкая сталь» обычно обозначает стали с пределом текучести от 45 000 до 55 000 фунтов на квадратный дюйм.

Производительность машины должна быть соизмеримой с выходом материала. Большинство производителей рулонов могут предоставить таблицы или графики, позволяющие сопоставить производительность машины с выходом материала.

Сравнение параметров предварительного изгиба и прокатки часто будет представлено в различных форматах и ​​привязано к минимальному диаметру оболочки при заданной толщине для каждой модели листового валка. Операция предварительного сгибания выполняется на передней и задней кромке листа (в большинстве случаев на конечном шве). Листы физически не могут быть полностью согнуты до передней кромки и, таким образом, останутся так называемые «несогнутые плоскости».Как показывает практика, минимальная длина плоского согнутого листа должна в 1,5 раза превышать толщину материала. Это может быть в 2,5–3,5 раза больше толщины материала для более толстого листа. Именно эта операция предварительного сгибания пытается уменьшить отогнутую плоскую поверхность до минимально возможной длины, что требует от станка наибольшей мощности. Эта операция также очень важна, поскольку необходимо следить за тем, чтобы лист не выходил из зацепления между валками. Из-за этого «запас прочности» претензий к отогнутым квартирам равняется 1.1-кратное увеличение толщины материала должно быть тщательно исследовано, так как это бывает редко.

Номинальные параметры предварительного изгиба с минимально возможной длиной плоского участка без изгиба обязательно ниже, чем общая номинальная способность прокатки для любой данной машины. Вы должны быть внимательны при пересмотре номинальных характеристик машин, поскольку максимальная общая производительность прокатки обычно выражается внутренними требованиями к нескольким проходам прокатки, более длинным неотогнутым лыскам и большему минимальному диаметру обечайки, даже если это не совсем ясно из прочтения простой спецификации валка.Длина неизогнутого плоского листа для любого данного листа зависит от толщины, ширины, диаметра цилиндра, геометрии машины, выхода материала, размера верхнего рулона, квалификации оператора и других факторов.

Рейтинги качения предполагают, что лист находится в движении, перемещаясь через машину. Это называется «динамическим» в отличие от «статической» операции предварительного сгибания, когда лист удерживается между роликами, и один или несколько роликов движутся вверх, чтобы «загнуть» переднюю кромку. В режиме динамической прокатки всегда допускается прокатка большей толщины, чем можно гнуть во время статической предварительной гибки.

Автоматизация на рабочем месте становится все более распространенной, поскольку возрастает потребность в сокращении затрат на рабочую силу. Большинство станков с ЧПУ и ЧПУ имеют 4 типа валков. Автоматическое управление рекомендуется для производства больших объемов цилиндров или корпусов с многократным повторением или для прокатки сложных форм, которые трудно воспроизвести с помощью ручного управления машиной. Примерами являются множественные изгибы, изгибы с переменным радиусом, овалы и т.п. Чрезмерная автоматизация рулона при незначительном объеме производства может стать дорогостоящей ошибкой.

Трехвалковые ролики с начальным прижимом или с одним начальным прижимным листом обычно предназначены для работы с малой грузоподъемностью и могут быть электромеханическими или гидравлическими. Они работают, «зажимая» плоский лист между двумя противоположными валками, в то время как третий смещающий валок или «гибочный валок» перемещается вверх для контакта, а затем сгибает лист. Когда вращение роликов активировано, лист выходит с заданным радиусом. Когда лист нарезан на развернутую длину, а гибочный валок установлен должным образом; деталь скатывается в цилиндрическую форму, где затем ее можно сварить по шву, чтобы получить цилиндр.Верхний валок находится в фиксированном положении; нижний прижимной ролик может двигаться вверх / вниз, зажимая материал. Третий валок (формующий валок) также регулируется. Чтобы удалить свернутый цилиндр, его нужно извлечь из верхнего валика. Машины, как правило, оснащены механизмом разблокировки на верхнем валке, позволяющим извлекать цилиндр. Типичными методами являются либо наклон вперед, либо высвобождение верхнего валка, либо съемная концевая вилка. В большинстве случаев эти машины требуют удаления и повторной вставки листа, чтобы предварительно согнуть оба конца.Они экономичны, но, напротив, могут быть более трудозатратными в производственных условиях. В 1930-х, 40-х и 50-х годах было построено много больших механических станков для начального зажима, которые можно найти на подержанном рынке. Все они имеют литые рамы, так как современные сплавы и методы сварки еще не изобретены.

Двойные прижимные пластинчатые ролики доступны от легкой до очень большой емкости и могут иметь три или четыре ролика. Терминология может сбивать с толку, поскольку эти устройства иногда могут называться «роликами с двойными прижимными пластинами пирамидальной формы» или «двойными начальными прижимными роликами с пластинами».И три, и четыре типа валков имеют фиксированные верхние валки и два смещенных валка или «боковых валка», по одному с каждой стороны. У стилей с 4 валами есть дополнительный валок непосредственно под верхним валком, который постоянно зажимает лист во время прокатки. Двойные прижимные ролики могут предварительно изгибать оба конца листа без снятия, как это требуется для одинарных прижимных роликов. Трехвалковые машины обычно требуют предварительного изгиба переднего конца, пропускания листа через машину для предварительного изгиба заднего конца, а затем переключения направления вращения валка для прокатки корпуса цилиндра.Четырехвалковые листовые валки имеют небольшое преимущество во времени цикла, поскольку они допускают предварительный изгиб передней кромки, перекатывание корпуса цилиндра и завершение задней кромки при прокатке в одном и том же направлении. При использовании четырехвалковой машины можно производить большие объемы продукции быстрее. Меньшие станки могут быть механическими, но большинство современных станков – гидравлические и включают в себя вилки с откидным концом для облегчения извлечения заготовки.

Автоматические системы ЧПУ или ЧПУ и четырехвалковые листовые ролики: Системы автоматического цикла обычно используются только на четырехвалковых листовых роликах, поскольку вероятность проскальзывания минимальна, поскольку лист постоянно зажат между верхним роликом и 4-м роликом или «прижимным роликом». ».Автоматическое управление использует кодировщик для отслеживания движения пластины через машину. Если пластина проскальзывает, движения гибочных валков не будут синхронизироваться с перемещением материала через машину.

Трехвалковые ролики с изменяемой геометрией не новы, но их популярность растет во всем мире. Они предназначены для работы с листами средней, большой и очень большой толщины. Верхний валок перемещается вверх / вниз, а два нижних валка перемещаются горизонтально. Это нижнее движение валка позволяет увеличить расстояние смещения от верхнего валка и соразмерно увеличить механическое преимущество при гибке.Станок этого типа хорошо работает с широким диапазоном толщины материала. Регулируя геометрию, они могут использоваться аналогично станкам с одинарным, двойным зажимом и пирамидальным способом и требуют минимального перемещения листа во время операций предварительного сгибания. В прошлом эти машины обычно использовались на верфях, но теперь они используются в обычных мастерских и в производственных приложениях.

Машины True Pyramid обычно не производятся современными производителями валков. Их можно найти на бывшем в употреблении рынке, и они чаще встречаются в развивающихся странах.У них есть 3 валка, оба нижних валка зафиксированы на месте, а верхний валок движется вверх / вниз. Как правило, они оставляют очень длинные неотогнутые лыски и имеют только один или два валка, приводимых во вращение. Некоторые машины специального назначения по-прежнему производятся по индивидуальному заказу и в основном встречаются на верфях. У них будут два нижних валка, расположенных близко друг к другу, и они будут иметь небольшой диаметр с опорными опорными роликами в средней точке.

Двухвалковые станки

предназначены для прокатки тонких или легких материалов до достаточно малых диаметров.В них используется прижимной ролик большого диаметра с уретановым покрытием, который с большим давлением перемещается вверх по стальному верхнему ролику малого диаметра. Оправка или барабан, внешний диаметр которых очень близок к желаемому внутреннему диаметру детали, надевается на верхний валок. Два рулонных рулона листа очень быстрые и будут катить круглые цилиндры или оболочки, даже если в заготовке есть большие вырезы, пустоты или отверстия. Поскольку они требуют оправки для каждого диаметра детали и толщины материала, они не так универсальны, как некоторые другие машины. Они могут быть оптимальным решением для специализированного высокоскоростного производства цилиндров малого калибра.

Ролики вертикального формата

могут иметь практически любую геометрию, двойную, одинарную или пирамидальную. Вертикальные валки чаще всего используются для прокатки больших диаметров и могут быть полезны при использовании в полевых условиях для производства резервуаров для хранения. Carell предлагает автоматизированные системы производства вертикальных резервуаров, которые питаются от рулонного материала и могут включать вертикальную обрезку листа и автоматическую сварку вертикальных швов среди других опций. Эти системы могут использоваться внутри компании или в полевых условиях и увеличивать объем производства при одновременном снижении трудозатрат

Дополнительное оборудование и аксессуары предлагаются для большинства листопрокатных машин.Наиболее важными элементами, которые следует учитывать, являются закаленные поверхности валков и устройства для прокатки конусов. При современных более твердых материалах и методах лазерной / плазменной резки необходимо иметь закаленную внешнюю поверхность валков. Обратите внимание на значения твердости в диапазоне от 52 до 55 по шкале С Роквелла, а также на указание того, что используемый процесс закалки – это «индукционная закалка». Твердость в диапазоне от 52 до 55 RCS будет иметь разумную глубину проникновения твердости для обеспечения длительной защиты от износа поверхности валков.Твердость, превышающая 58 RCS, будет иметь неглубокое проплавление и более хрупкую внешнюю поверхность, что может привести к растрескиванию или растрескиванию.

Конусные прокатные устройства позволяют оператору катать коническую форму и входят в стандартную комплектацию некоторых машин. Некоторые марки машин требуют, чтобы машина была предварительно утилизирована во время покупки, если в будущем конусы будут кататься. Этот важный момент нельзя упускать из виду.

Боковые и центральные верхние опоры являются опцией почти на всех листогибочных машинах с двойным прижимом.Для некоторых валков может потребоваться предварительная установка для возможного добавления опор с гидравлическим приводом. Подвесные опоры предотвращают разрушение более легких материалов при прокатке до больших диаметров, и их размер должен соответствовать толщине листа и диаметру корпуса. Подвесная опора – это не кран, и она рассчитана на номинальную нагрузку только от 40 до 60% от общего веса корпуса или цилиндра. Боковая опора также может помочь в этой функции, чтобы предотвратить повторное изгибание легких материалов к полу, если радиус очень большой.

Некоторые листовые валки имеют удлиненные валы валков, которые выступают через раму машины на конце вилки. На эти «заглушки» или удлиненные валы могут устанавливаться штампы секций или труб. Некоторые машины имеют хомуты внутри рамы, которые можно использовать для профильной прокатки, но при прокатке на 360 градусов пяльцы невозможно будет снять с машины. Также невозможно наматывать внутренние хомуты. Предвидеть прокатку углового железа на листовом валке нецелесообразно.Угол всегда будет скручиваться при прокатке. Листовые валки не имеют внешних регулируемых боковых направляющих профиля, чтобы предотвратить это врожденное скручивание. Вам следует подумать об использовании профилегибочного станка или валков с двойным прижимом для этих целей. В целом, профильные штампы на листовых валках подходят для жесткой гибки плоского проката, прутков или небольших труб.

Смещение рулона или перемещение рулона вверх / вниз осуществляется либо с помощью наклонных линейных направляющих, либо с помощью поворотных рычагов. Прямые прямолинейные направляющие направляют тягу вала непосредственно к верхнему валку и имеют наименьшее количество движущихся частей.Прямолинейные направляющие встречаются как на небольших, так и на очень больших валках. Конструкции поворотных рычагов не распространены на больших машинах и имеют больше движущихся частей, штифтов и втулок.

Балансировка валков может быть достигнута различными методами. Поддержание гибочного валка или валков параллельно верхнему валку необходимо для получения хорошего истинного цилиндра. Балансировка объемного типа и электронная балансировка являются наиболее беспроблемными для обычного использования в мастерских. У них на 80% меньше движущихся частей, чем у балансировочных систем с поворотным рычагом, что значительно снижает затраты на техническое обслуживание в долгосрочной перспективе

Общее примечание. Вальцегибочные станки очень опасны при неосторожном использовании.Владелец несет ответственность за установку и правильное использование защитных устройств или устройств на месте эксплуатации.

Квадратный трубогиб для гибки труб

---

Наши трубогибочные машины, например, могут специализироваться на следующих областях применения. Если вам нужно специальное решение для гибки или правки труб для вашего трубного проекта – возможно, это будет возможно со Stierli Bieger.

---

Гибка газовых и водопроводных труб

Газовые и водопроводные трубы можно гнуть на гибочном станке Stierli с помощью стандартных инструментов для гибки труб.Для каждого размера трубы используется отдельный сегмент гибки.

Наряду с трубами, соответствующими DIN EN _______, трубы для перил можно гнуть без оправки. Однако эти трубы имеют больший радиус изгиба.

Изгиб нержавеющих труб невозможен. Такие трубы всегда необходимо гнуть на оправке.

Гибка газовых труб на стандартном трубогибе выполняется быстрее, чем на станке для гибки труб на оправке.

---

Гибка прямоугольных / квадратных труб

Гибка прямоугольных или квадратных труб может выполняться с помощью специального инструмента.При этом трубка изнутри слегка сжимается, чтобы материал мог течь.

Эта процедура гибки труб очень экономична и быстрее, чем на станке для гибки труб на оправке.

---

Колено трубы American

При гибке квадратных или прямоугольных труб внутренняя часть слегка сжимается, чтобы материал мог течь контролируемым образом. Это также известно как «американский изгиб трубы».

Эта процедура часто используется, когда такие трубы требуют экономичного изгиба.Таким образом, не требуется дорогостоящая машина для гибки оправки, и процесс гибки также выполняется быстрее.

---

Сплющивающие трубы

Трубы могут быть плоскими в металлической или стальной конструкции. Плоские трубы можно использовать, например, для изготовления распорок.

---

Гибка тяжелых труб большого диаметра до 400 мм

Трехвалковые гибочные машины для большего диапазона диаметров очень дороги или даже не производятся производителями трехвалковых гибочных машин.

Если радиус изгиба не должен быть слишком маленьким, такую ​​трубу можно также пошагово согнуть на гибочном прессе Stierli.

Большие диаметры> 400 мм по запросу.

---

Трубы складные

Мы создали решения для гибки труб в металлических и стальных конструкциях. В результате можно сэкономить на трудоемких пильных и сварочных работах.