Прокатный станок своими руками: Гибочный прокатный станок по металлу своими руками

Содержание

Гибочный прокатный станок по металлу своими руками

Если необходимо из куска полосы или круглого прутка сделать кольцо, то с этой задачей справится гибочный прокатный станок по металлу. Изготовить его можно своими руками.

Первым делом отрезаем три заготовки из листового металла, небольшой отрезок уголка и кусок полосы.

1

Читайте также: Компактный гибочный станок по металлу своими руками

Размечаем заготовки и отрезаем от двух деталей куски под углом 10 градусов. Выбрасывать их не нужно — они будут часть рамы гибочного станка. Сверлим в заготовках необходимые отверстия и свариваем.

Советуем также прочитать обзорную статью на тему: как сделать мощный станок для вырезания седловин в трубах.

 

После того, как сварили раму для гибочного станка, все сварные швы необходимо будет зачистить болгаркой с лепестковым кругом.

1

Читайте также: Распиловочный станок по дереву своими руками

Основные этапы работ

На следующем этапе автор приступает к изготовлению ходового винта с воротком и прижимного ролика.

Сам ролик сделать очень просто: отрезаем кусок круглой трубы и привариваем к торцам заглушки, в которых потом сверлим отверстия.

Из куска полосы металла и отрезка уголка автор делает ползун, который будет приводиться в движение с помощью ходового винта. К этому ползуну крепится прижимной ролик.

1

Читайте также: Как сделать ленточно-шлифовальный станок: 6 вариантов конструкции

Потом из болтов и подшипников делаем два опорных ролика. К прижимному ролику привариваем ручку.

Подробнее о том, как сделать гибочный прокатный станок по металлу для мастерской своими руками, можно посмотреть на видео ниже. Идеей поделился автор YouTube канала LaKema.

Мне нравитсяНе нравится

Андрей Васильев

Задать вопрос

станки для профильных труб и листового металла.

Как своими руками сделать трубопрокатный станок по чертежам?

Развитие металлургии привело к росту требований к используемому оборудованию как в промышленной, так и в строительной сфере. Сегодня прокат металла происходит с применением современных установок – прокатных станков. Стоит подробнее рассмотреть особенности оборудования, его устройство и разобраться, можно ли собрать станок своими руками.

Устройство

Прокатный станок – это габаритная конструкция, которую используют для деформации стальных заготовок при помощи валок и для проведения транспортных или вспомогательных операций.

Ключевая задача подобной установки на сегодняшний день кроется в выпуске готового проката по заранее заданным размерам и формам в требуемом на производстве количестве. При этом производители прокатных станков стараются максимально уменьшить затраты и повысить КПД механизмов.

Конструкция стандартного прокатного станка включает три узла:

  • рабочие клети;
  • электродвигатель;
  • передаточные устройства.

Первые дополнительно содержат:

  • валики;
  • механизмы;
  • станины;
  • провода.

Электродвигатели представляют собой движущую силу оборудования. Они отвечают за вращение валок, что достигается посредством задействования передаточных устройств, конструкция которых включает муфты, шестерни и шпиндели.

Особое внимание при сборке станка производители уделяют диаметру рабочего вала.

Назначение

Производство стального проката – одна из важных областей промышленности. Металлопрофили востребованы в строительстве и других сферах, поэтому ежедневно заводы выпускают новые изделия для поставки на различные объекты. Выпуск больших объемов металлических заготовок требует использования специального оборудования, в роли которого выступают прокатные станки. Сегодня невозможно представить промышленную область, в которой не было бы металлургии. Потребность человечества в стали растет, и производители регулярно улучшают и дорабатывают установки, расширяя функционал устройств и повышая их коэффициент полезного действия. Основное назначение прокатных станков – это гибка стальных заготовок.

Среди дополнительных функций выделяют:

  • подачу сырья;
  • калибровку материла;
  • кантовку и транспортировку готовых изделий.

Большинство моделей автоматизировано, поэтому оператору остается только поставить задачу.

Виды оборудования

Прокатный станок на металлургическом заводе – это специальное оборудование с надежной конструкцией и высокой производительностью, посредством работы которого удается прокатать сталь, придав ей нужную форму. Производители выпускают широкий ассортимент моделей прокатных станков. Существует несколько классификаций оборудования, стоит рассмотреть самые популярные.

По сортаменту

К данной категории относят станки для производства разного вида проката. В группе станков по сортаменту выделяют модели, при помощи которых изготавливают:

  • стальные листы;
  • уголки;
  • швеллеры;
  • рельсы.

И это далеко не полный перечень сортового проката. Дополнительно станки данной группы классифицируют по функциональным возможностям, выделяя крупносортные, среднесортные и рельсопрокатные модели. На последних выполняют профили разных сечений, предварительно загружая задачу в систему. Производство профлиста осуществляется при помощи холодного или горячего деформирования. Такие станки считаются наиболее востребованными, их используют для изготовления стальных плит, полос и листов. Готовые изделия впоследствии сворачивают в рулоны, длина которых достигает 50 м.

По технологическому процессу

Прокатные станки классифицируют также по виду технологического процесса. В этой категории принято выделять следующие варианты установок.

  • Непрерывно-удлинительные установки. В них происходит прокатка труб, сечение которых достигает 110 мм.
  • Короткоправочные. Тоже используются для изготовления труб, диаметр сечения которых лежит в пределах от 60 до 450 мм.
  • Оборудование с тремя валами в конструкции. Предназначено для производства труб с толстыми стенками и диаметром от 35 до 200 мм. Среди отличий выпущенного проката выделяют низкую степень разностенности, что обеспечивает высокое качество изделия.
  • Пилигримовые катанки. В основном применяются для прокатки бесшовных труб большого диаметра: от 400 до 700 мм.

Также на современном производстве встречаются станки деталепрокатного типа, где происходит формирование профильных или трубных изделий с длиной до 3 метров. Подобное оборудование отличается расширенным функционалом, что делает его востребованным как на средних, так и на крупных предприятиях.

При необходимости с помощью деталепрокатного станка можно организовать быстрый выпуск качественных винтов, труб, колес и гнутых профилей фальцевой кровли.

Как сделать своими руками?

Частные мастерские не могут позволить себе приобретение габаритных установок, и далеко не всегда вопрос упирается в деньги. В маленьких помещениях большое оборудование поставить не получится, из-за чего часто возникает мысль о сборке собственного станка. При желании сделать прокатный станок своими руками можно, стоит только придерживаться ряда правил и несложной схемы. Для начала стоит отметить, что недооценивать домашнее оборудование нельзя. При правильной сборке удастся организовать выпуск качественной проволоки, а также провести рихтовочные работы или резку листового проката толщиной до 1,5 мм.

Схема сборки простая.

  • В первую очередь, подготавливают необходимые материалы и инструменты. Для изготовления прокатного станка своими руками в обязательном порядке потребуются болты, стальные пруты диаметром до 5 см, втулки, подшипники из бронзовых материалов, пружины и упоры, а также зубчатое колесо и 2 небольшие шестеренки. Также стоит поискать чертежи ручной конструкции.
  • После подготовки материалов и инструментов приступают к сборке. Стойки с плитой соединяют при помощи винтов и болтов таким образом, чтобы сформировать прочный остов-клеть. Предварительно из прутка вытачивают 2 валика, которые затем закаливают для повышения прочностных свойств и твердости.
  • Третий этап подразумевает монтаж нижнего вала
    . Его устанавливают в стойки, прибегая к помощи втулок-подшипников.
  • Четвертый шаг – крепление верхнего вала. Элемент ставят в ползунки таким образом, чтобы было возможно беспрепятственное перемещение заготовки в вертикальной плоскости. Ограничить ход детали помогут специальные упоры и пружины, посредством которых также удастся раздвинуть валки.
  • Синхронный поворот упоров обеспечивают с помощью простого механизма – зубчатой передачи, которую монтируют в область верхней плиты. Конструкция механизма включает зубчатое колесо и шестеренки, которые при вращении первого передают крутящий момент на упоры хвостовика.
  • Следующим этапом выполняют монтаж рукоятки для регулировки работы станка. При вращении происходит прокручивание, и шестеренки вступают в работу, передавая крутящий момент.

Дополнительно в конструкции прокатного станка ручной работы предусматривают дисковые ножи, с помощью которых организуют резку листового металла. Также нередко устанавливают цилиндрические валки, оснащенные фасонными канавками, предназначенными для прокатки проволоки требуемого сечения. Если в заготовке требуется предусмотреть ребра жесткости, тогда используют специальные валики с пазом и гребнем, расположенные симметрично.

Самодельный трубопрокатный станок, собранный своими руками из подручных средств, по характеристикам не хуже промышленного оборудования.

О том, как смастерить станок для усиления профильной трубы своими руками, смотрите в следующем видео.

ПРОКАТНЫЙ СТАН… НА СТОЛЕ | МОДЕЛИСТ-КОНСТРУКТОР

Устроены настольные прокатные вальцы следующим образом. Основание, верхняя плита и две боковые стойки изготовлены из толстого стального бруса. С помощью четырех винтов М10 и четырех болтов М10 они соединяются в прочный несущий остов-клеть. Верхний и нижний валики выточены из стального прутка d 50 мм и закалены для получения высокой поверхностной твердости. Бронзовые втулки-подшипники нижнего .валика монтируются в отверстиях стоек, а верхнего — в ползунах, имеющих возможность перемещаться по вертикальным направляющим пазов стоек. Снизу ползуны поджимаются небольшими пружинами, стремящимися раздвинуть валики, сверху их ход ограничивают упоры, установленные в резьбовых отверстиях верхней плиты. Синхронный поворот обоих упоров, необходимый для параллельно то перемещения верхнего валика, обеспечивается зубчатой передачей, смонтированной на верхней плите остова. Ее образуют широкое зубчатое колесо регулятора, свободно установленное на запрессованную в центре плиты ось, и две узких шестерни, посаженные через шпонки на хвостовики упоров. Поворотом ручки, закрепленной на центральном колесе, можно изменять положение упоров и вместе с тем величину рабочего зазора.

Во вращение валики приводятся ручкой, надеваемой на квадратный хвостовик нижнего валика. Верхнему вращение передается с помощью зубчатой передачи. Это не только делает работу валиков более эффективной, но и позволяет использовать конструкцию для резки листового металла с помощью насаженных на их оси дисковых ножей.

Рис. 1. Устройство универсальных прокатных вальцов:

1 — шестерня регулятора (m =1, Z = 50), 2 — шестерня резьбоного упора (m = 1, Z = 50), 3 — болт М10 (4 шт.), 4 — верхняя плита, 5 — сменный инструмент: фасонные валики, дисковые ножи, 6 — подшипник скольжения (бронза), 7 — стойка (сталь 20), 8 — винт М10 (4 шт.), 9 — верхний валик (сталь 40Х), 10 — основание (сталь 20), 11 — нижний валик (сталь 40Х), 12 — шестерня валика (сталь 40Х, m = 2, Z = 25), 13 — втулка, 14 — пружина, 15 — ползун верхнего валика (сталь 20), 16 — резьбовой упор (сталь 40Х), 17 — ось шестерни регулятора, 18 — ручка регулятора, 19 — рукоятка, 20 — винт М8, 21 — рукоятки, 22 — ручка вальцов.

 

Рис. 2. Дополнительный сменный ииструмент вальцев:

1 — фасонные валики, 2 — дисковые ножи, 3 — зубчатые валики, 4 — набор для свертывания заготовки в кольцо (цилиндр), 5 — валики для рихтовки.

Сборка вальцов заключается в соединении элементов остова и параллельной установке валиков. Для выполнения дополнительных операций , разбирать станочек не потребуется: инструменты быстро крепятся консольно на хвостовиках осей валиков. Для этого в них предусмотрены осевые отверстия с резьбой М8, а снаружи — шпонки для передачи вращения. Там же крепятся на резьбовых оправках и дисковые ножи. Если требуется отрезать полоску шириной более 35 мм, используют удлиненную оправку, которая отдалит ножи от стойки на большее расстояние.

Рекомендуем почитать

  • МИКРОЛИТЕЙКА
    Моделисты зачастую испытывают определенные трудности в приобретении легких и бесшумных шестерен, колес, гребных и воздушных винтов и других деталей для самодельных конструкций. В то же…
  • ВОДОНАГРЕВАТЕЛИ ДЛЯ ДОМА
    Ежедневно мы пользуемся огромным количеством вещей и уже практически перестали их замечать. Но оказывается в производстве незначительных на первый взгляд вещей кроется масса…

Сделайте машину для прокатки шарниров «Wonder How To

Как к

Автор: alexxlab

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.