Простой сварочный аппарат своими руками: как сделать трансформатор или мини-сварку своими руками

Содержание

как сделать трансформатор или мини-сварку своими руками

Если у вас есть необходимость выполнения каких-нибудь несложных сварочных работ для бытовых нужд, вовсе не обязательно приобретать дорогостоящий заводской агрегат. Ведь если знать некоторые тонкости, можно без труда собрать сварочный аппарат своими руками, о чем и пойдет речь ниже.

  • Сварочные аппараты: классификация
    • Как сделать сварочный аппарат инверторного типа
  • Сварочный трансформатор своими руками
    • Мини-сварка своими руками

Сварочные аппараты: классификация

Любые аппараты для сварки бывают электрическими или же газовыми. Стоит сразу сказать, что самодельные сварочные аппараты не должны быть газовыми. Поскольку они включают в себя взрывоопасные баллоны с газом, держать такую установку дома не стоит.

Поэтому в контексте самостоятельной сборки конструкций речь пойдет исключительно об электрических вариантах. Такие агрегаты также подразделяются на разновидности:

  1. Установки-генераторы — оснащены собственным генератором тока.
    Отличительная черта — большой вес и габариты. Для домашних нужд такой вариант не подойдет, да и собрать самостоятельно его будет сложно.
  2. Трансформаторы — такие установки, в особенности полуавтоматического типа, очень распространены среди тех, кто делает сварочное оборудование самостоятельно. Питаются от сети в 220 или 380 В.
  3. Инверторы — такие установки просты в применении и идеально подходят для дома, конструкция компактная и мало весит, но электронная схема достаточно сложна.
  4. Выпрямители — эти аппараты просто собирать и применять по назначению. С их помощью даже новичок может выполнять качественные сварные швы.

Как сделать сварочный аппарат инверторного типа

Чтобы в домашних условиях собрать инвертор, потребуется схема, которая позволит соблюсти нужные параметры. Рекомендуется брать детали от старых советских приборов:

  • транзисторов;
  • диодов;
  • дросселей;
  • готовых трансформаторов;
  • конденсаторов;
  • резисторов;
  • тиристоров.

Параметры для аппарата можно выбирать такие:

  • Он должен работать с электродами, диаметр которых не превышает 5 мм.
  • Максимальный показатель рабочего тока равен 250 А.
  • Источник напряжения — сеть бытовая на 220 В.
  • Регулировка сварочного тока варьируется от 30 до 220 А.

Инструмент включает такие компоненты:

  • блок питания;
  • выпрямитель;
  • инвертор.

Начинаем с намотки трансформатора и действуем в такой последовательности:

  1. Возьмите ферритовый сердечник.
  2. Выполните первую обмотку (100 витков посредством провода ПЭВ 0,3 мм).
  3. Вторая обмотка — 15 витков, проводом с сечением 1 мм).
  4. Третья обмотка — 15 витков проводом ПЭВ 0,2 мм.
  5. Четвертая и пятая — соответственно по 20 витков проводами с сечением 0, 35 мм.
  6. Чтобы охладить трансформатор, возьмите вентилятор от компьютера.

Чтобы транзисторные ключи работали непрерывно, напряжение следует на них подавать после выпрямителя и конденсаторов. Блок выпрямителя соберите по схеме на плате, а все узлы прибора закрепите в корпусе. Можно использовать старый корпус от радиоустройства, а можно его сделать и самостоятельно.

С лицевой части корпуса устанавливается светодиодный индикатор, который показывает, что прибор включен в сеть. Здесь же можно поставить дополнительный выключатель, а также защитный предохранитель. Еще его можно установить на заднюю стенку и даже в сам корпус.

Все зависит от его размеров и конструктивных особенностей. Переменное сопротивление устанавливается на лицевой части корпуса, с его помощью можно

регулировать рабочий ток. Когда вы собрали все электрические схемы, проверьте аппарат специальным прибором или тестером и можете провести его испытание.

Сварочный трансформатор своими руками

Сборка трансформаторного варианта будет от предыдущей несколько отличаться. Этот агрегат работает на переменном токе, но для сварки постоянным током нужно собрать к нему простую приставку .

Для работы вам потребуется трансформаторное железо для сердечника, а также несколько десятков метров толстого провода или толстой медной шины. Все это можно найти в пункте приема металлов. Сердечник лучше всего делать П-образным, тороидальным либо круглым. Многие также берут статор от старого электромотора.

Инструкция сборки П-образного сердечника выглядит таким образом:

  • Возьмите трансформаторное железо сечением от 30 до 55 с м2. Если показатель будет больше, аппарат получится слишком тяжелым. А если сечение будет меньше 30, прибор не сможет корректно работать.
  • Возьмите медный обмоточный провод сечением около 5 мм2, оснащенный термостойкой изоляцией из стеклоткани или хлопка. Изоляция важна, поскольку во время работы обмотка может нагреться до 100 градусов и выше. У обмоточного провода сечение квадратное или прямоугольное сечение. Однако такой вариант отыскать сложно. Подойдет и обычный с аналогичным сечением, но только вам нужно будет снять с него изоляцию, обмотать стеклотканью и тщательно пропитать электротехническим лаком, после чего высушить. В первичной обмотке 200 витков.
  • Вторичная обмотка потребует порядка 50 витков. Провод обрезать не нужно. Включите в сеть первичную обмотку, а на проводах вторичной отыщите место, где напряжение составляет около 60 В. Для поиска такой точки отматывайте или наматывайте дополнительные витки. Провод может быть алюминиевым, но сечение должно быть больше, чем для первичной обмотки, в 1,7 раза.
  • Готовый трансформатор установите в корпус.
  • Чтобы вывести вторичную обмотку, потребуются медные клеммы. Возьмите трубку диаметром 10 мм и длиной около 4 см. Расклепайте ее конец и просверлите отверстие с диаметром в 10 мм, а в другой конец вставьте конец провода, предварительно очищенный от изоляции. Далее, обожмите его легкими ударами молотка. Чтобы усилить контакт провода с трубкой-клеммой, нанесите керном на нее насечки. Самодельные клеммы прикрутите к корпусу гайками и болтами. Детали лучше всего использовать медные. Наматывая вторичную обмотку желательно делать отводы через каждые 5−10 витков, они позволят менять ступенчато напряжение на электроде;
  • Для изготовления электродержателя возьмите трубу с диаметром около 20 мм и длиной порядка 20 см.
    На концах примерно в 4 см от торцевой части выпилите выемки до половины диаметра. В выемку вставьте электрод и прижмите пружиной на основе приваренного куста проволоки из стали с диаметром 5 мм. Ко второму кону прикрепите такой же провод, который использовался для вторичной обмотки, с помощью гайки и винта. Наденьте на держатель резиновую трубку с подходящим внутренним диаметром.

Готовый аппарат к сети лучше всего подключать с помощью проводов с сечением от 1,5 с м 2 и более, а также рубильника. Ток в первичной обмотке обычно не превышает показатель в 25 А, а во вторичной колеблется в пределах 6—120 А. Во время работы с электродами диаметром 3 мм через каждые 10−15 делайте остановки, чтобы трансформатор остыл. Если электроды более тонкие, это не нужно. Более частые перерывы нужны, если вы работаете в режиме резки.

Мини-сварка своими руками

Чтобы самостоятельно собрать миниатюрный аппарат для сварки, вам потребуется всего лишь несколько часов и такие материалы:

  • стержень графитовый из старой батарейки;
  • бокорезы или пассатижи;
  • нож;
  • сухая тряпка;
  • наждачная бумага;
  • перчатки;
  • 20 см проволоки диаметром 5 мм из алюминия или меди;
  • 6 см проволоки ПЭВ 0,5 из меди;
  • изолента;
  • провод многожильный;
  • любой металлический зажим;
  • трансформатор от блока питания микроволновки с выпрямителем, или старого телевизора или приемника.

Сначала аккуратно разберите старую батарейку и извлеките из нее графитовый стержень. На конце его заострите шкуркой и протрите сухой тряпкой. Кусок толстой проволоки на4−5 см от конца очистите от изоляции и с помощью пассатижей или бокорезов загните петлю. В нее вставьте угольный электрод.

Уберите вторичную обмотку с трансформатора и на ее место намотайте толстую проволоку на 12−16 витков. Теперь все это вставляется в подходящий корпус — и аппарат готов.

Его провода присоединяются к выводам вторичной обмотки, угольный стержень вставляется в петлю и хорошо обжимается. Плюсовый вывод соедините с держателем электрода, а минусовый — со скруткой рабочих деталей. Ручку-держатель можно приспособить для электрода.

Можно применять ручку паяльника или нечто подобное. Включите прибор в бытовую сеть и выполните соединение деталей посредством графита. Должно возникнуть пламя, а на конце деталей образуется шарообразный сварной шов.

Для домашней мастерской наличие сварочного аппарата очень важно. Такие приборы имеют

разные конструкции и модификации. Как новички, так и опытные мастера часто предпочитают не заводские, а самодельные аппараты, которые можно модифицировать на свой лад.

Простой Мини Сварочный Аппарат 12 В за Копейки

Сварочные аппараты вещь не из дешевых. Покупать их для разового выполнения небольших сварочных работ или плазменной резки тонкого металла экономически не выгодно. В нашей статье мы расскажем, как сделать сварочный аппарат 12 вольт своими руками, которому под силу все несложные вышеперечисленные работы. Кроме того, ему не нужна обязательная электрификация места работы, ведь питается он от обычной аккумуляторной батареи.

Содержание:

  • Материалы для изготовления
    • Шаг 1. Наматываем трансформатор
    • Шаг 2. Собираем мини сварочный аппарат
    • Шаг 3. Проводим испытание
      • Сварочный аппарат 12 вольт своими руками

Для того, чтобы сделать сварочный аппарат 12 вольт, вам понадобятся:

  • медная проволока сечением 0,2, 0,7 и 1 мм;
  • транзистор FP1016 на радиаторе;
  • ферритовый сердечник толщиной 8 мм;
  • резисторы 68 и 180 Ом мощностью 0,5 Вт;
  • аккумуляторная батарея;
  • линейка;
  • пила;
  • изолента;
  • паяльник;
  • изолированные провода;
  • плоскогубцы;
  • аккумуляторная батарея.

Шаг 1. Наматываем трансформатор

1

От ферритового стержня (в примере использован стержень от магнитной антенны приемника средних волн) отрезаем кусочек длиной 35 мм.

Источник: https://youtu.be/AWyThxbkWxg

2

Наматываем на него обмотку коллектора из 20 витков проволоки толщиной 1 мм.

Источник: https://youtu. be/AWyThxbkWxg

2

Поверх нее в том же направлении мотаем обмотку базы: 5 витков проволоки толщиной 0,7 мм.

Источник: https://youtu.be/AWyThxbkWxg

3

Заматываем обе обмотки тремя слоями изоленты и поверху начинаем мотать повышающую обмотку: 500 витков проволоки 0,2 мм. Через каждые 125 витков наматываем слой изоленты.

Источник: https://youtu.be/AWyThxbkWxg

4

В результате получается вот такой повышающий трансформатор.

Источник: https://youtu.be/AWyThxbkWxg

Шаг 2. Собираем мини сварочный аппарат

1

Собирать сварку будем по схеме однотактного блокинг-генератора на биполярном транзисторе FP1016.

Источник: https://youtu.be/AWyThxbkWxg

2

Подпаиваем все элементы по схеме.

Источник: https://youtu.be/AWyThxbkWxg

Во избежание перегрева транзистора во время работы сварки, его нужно разместить на большом радиаторе.

Шаг 3. Проводим испытание

1

В качестве электрода используем медную проволоку, вставленную в спичку (либо другой диэлектрический материал).

Источник: https://youtu.be/AWyThxbkWxg

При работе со сварочным аппаратом соблюдайте правила техники безопасности, ведь выходное напряжение трансформатора опасно для жизни.

2

При помощи изготовленного сварочного аппарата, легко резать тонкий металл (в примере – лезвие).

Источник: https://youtu.be/AWyThxbkWxg

3

Также посмотрите, как крепко сварились два медных провода.

Источник: https://youtu.be/AWyThxbkWxg

Сварочный аппарат 12 вольт своими руками

Как сделать сварочный аппарат на 12 вольт своими руками?

Какой сварочный аппарат выбрать для своих проектов своими руками? Руководство, чтобы развеять все ваши сомнения.

Главная » Ручная сварка » Какой сварочный аппарат выбрать для ваших проектов «сделай сам»? Руководство, чтобы развеять все ваши сомнения.

Каждый может научиться сварке, и каждый может получить удовольствие от создания WOW-объектов с помощью сварочного аппарата. Это твердое убеждение привело нас к созданию сварочных аппаратов своими руками heviLITE: to сделать сварку легкой для всех .

Но ведь существует не только один сварочный аппарат heviLITE! Мы создали целых 7, чтобы сделать всех счастливыми. И , так что мы должны просто рассказать вам, какой сварочный аппарат выбрать ! Мы сделали это на основе пяти параметров: ваш уровень мастерства, материал, заготовки, место сварки и тип проекта.

Выбор сварочного аппарата в зависимости от вашего уровня мастерства

Начнем с самого главного: с любым сварочным аппаратом сложно начать с нуля. Но не с нашей. Нет, мы не хвастаемся: просто все машины heviLITE предназначены для облегчения сварки, поэтому в основном все они представляют собой простые в использовании сварочные аппараты .
Если вы никогда раньше не занимались сваркой, вы можете выбрать сварочный аппарат, который вам больше нравится:

  • rodMAKER 131 , rodMAKER 171 и rodMAKER 211 : все аппараты для ручной сварки . Настроить их легко, потому что вам просто нужно установить силу тока, и вы можете сделать это с помощью одной ручки.
  • filMAKER 182 : это сварочный аппарат для проволоки DIY . Газовая и безгазовая сварка непрерывной проволокой. В любом случае регулировка сварочного аппарата проста, потому что вы просто поворачиваете ручки в зависимости от толщины свариваемой детали.
  • freeMAKER 183 и multiMAKER 192: универсальные сварочные аппараты, которые позволяют выбирать между сваркой электродом, проволокой или сваркой TIG в лифте . Имея 3 процесса в одном сварочном аппарате, мы рекомендуем его, если вы хотите погрузиться в удивительный мир сварки, выполняя множество различных проектов. Все, что вам нужно, это купить всего один и использовать его для воплощения всех ваших идей . Короче говоря, если вы за короткое время перейдете от уровня «новичок» к уровню «энтузиаст» (а это произойдет, вот увидите), у вас уже есть подходящий сварочный аппарат для вашего нового увлечения. Вы можете почувствовать разницу между ними! FreeMAKER 183 легче носить с собой. Так что, если вы планируете путешествовать со сварщиком, это лучший выбор. Если, с другой стороны, вы ищете более мощный сварочный аппарат для работы, не связанной с работой своими руками, идеальным выбором будет multiMAKER 19.2, что дает вам большую мощность (170А) и возможность использования 5-килограммовых рулонов.
    Чтобы вам было проще, мы также сняли два видеоролика, объясняющих, как настроить сварочные аппараты для каждого из трех процессов: multiMAKER 192 и freeMAKER 183.

Если вы уже умеете сваривать (но не a pro), то мы рекомендуем tigMAKER 210HF Pulse , еще один многопроцессорный сварочный аппарат для сварки электродом, подъемной TIG, ВЧ TIG и импульсной сварки TIG . И снова мы облегчим вам жизнь с помощью видео, в котором все объясняется, даже как устанавливать горелку TIG.
Как видите, все они просты в использовании: вы просто устанавливаете один или два параметра, а затем начинаете сварку без каких-либо сомнений и забот. Так вы получите хороший сварной шов и, прежде всего, получите удовольствие.

Выбор сварочного аппарата в зависимости от свариваемого материала

Даже если вы никогда в жизни не занимались сваркой, вы знаете, что не все материалы можно сваривать и что не все сварочные аппараты могут сваривать их все. Вот материалы, которые можно сваривать с помощью наших сварочных аппаратов «Сделай сам»:
rodMAKER 131, rodMAKER 171, rodMAKER 211 (автоматы для сварки стержнем): железо и нержавеющая сталь.
filMAKER 182 (аппарат для сварки проволоки): железо и нержавеющая сталь.
filMAKER 183 (аппарат для сварки электродом, проволокой и TIG): железо и нержавеющая сталь.
filMAKER 192 (аппарат для сварки электродом, проволокой и TIG): железо, нержавеющая сталь и алюминий. Последние можно сваривать только в проволочном режиме с газом. Чтобы облегчить вам задачу, мы также подготовили алюминиевый комплект с соответствующей тефлоновой направляющей и механизмом подачи проволоки.
tigMAKER 210 HF Pulse (аппарат для дуговой сварки и сварки TIG): железо и нержавеющая сталь.
Если вы хотите узнать больше о сварке этих материалов, мы подготовили для вас три статьи, в которых все объясняется: как сваривать железо, как сваривать нержавеющую сталь и как сваривать алюминий.

Выбор сварочного аппарата в зависимости от толщины заготовки

Если материал имеет значение, то имеет значение и толщина заготовки. Вот почему мы создали таблицу, которую легко и быстро найти.

Saldatrice HelviLITE Spessore del pezzo в мм
стерженьMAKER 131 максимум 6 мм”
стерженьMAKER 171 максимум 10 мм
стерженьMAKER 211 свыше 10 мм за несколько проходов
filMAKER 182 максимум 4 мм
мультимейкер 192 Проводной режим: максимум 5 мм.
Режим электрода: свыше 10 мм в несколько проходов. Режим TIG: от 0,5 мм и выше.
freeMAKER 183 Тип провода: 4 мм. Режим электрода: максимум 8/10 мм. Режим TIG: от 0,5 мм и выше.
tigMAKER 210 HF Pulse Режим TIG: от 0,5 мм и выше. Режим MMA: более 10 мм за несколько проходов

Если вам интересно, что мы подразумеваем под «многократной сваркой», вот ответ: в основном мы имеем в виду «многократную сварку», чтобы иметь возможность наносить больше материала на сварной шов.

Какой сварочный аппарат выбрать в зависимости от условий сварки

О нет, сварить, к сожалению, нигде нельзя! Помимо вопроса безопасности (всегда следите за тем, чтобы окружающие вас люди были так же защищены, как и вы), возможность сварки в данном месте зависит от процесса сварки и используемого материала. Хотя ничего сложного! Просто следуйте этим простым инструкциям:
rodMAKER 131, rodMAKER 171, rodMAKER 211 (ручные сварочные аппараты своими руками): вы можете сваривать на открытом воздухе или в помещении. Однако, если вы свариваете в помещении, не забудьте включить вытяжку для удаления сварочного дыма. Вам лучше не дышать этими парами!
filMAKER 182 (аппарат для сварки проволокой своими руками): можно выполнять сварку на открытом воздухе в режиме проволоки без газа. Вы можете сваривать в помещении как с газом, так и без газа, всегда заботясь об отводе дыма, который выделяется во время сварки.
freeMAKER 183 и multiMAKER 192 (мультипроцессные сварочные аппараты: палка, проволока и TIG): сварка на открытом воздухе возможна только при использовании режима непрерывной проволоки без газа или процесса MMA (в основном палкой). В противном случае вы также можете сваривать в помещении и, как вы уже знаете, всегда держите вытяжку дыма во время сварки.
tigMAKER 210 HF Pulse (комбинированный сварочный аппарат: палочка и TIG): сварка на этом аппарате только внутри помещений. И, очевидно, если вы свариваете в режиме ММА (стержень), не забудьте включить вытяжку дыма.

Выбор сварочного аппарата в зависимости от типа проекта

Существует много типов проектов, поэтому, еще раз, чтобы упростить задачу, мы разделили их на две большие группы: эстетические и структурные. Эстетика означает проекты, где необходимо, чтобы сварной шов был визуально идеальным. Это может быть декоративный предмет, например рамка для картины, или даже подарок, сделанный своими руками, которым вы хотите произвести хорошее впечатление. Проекты, которые мы называем ‘ структурные ‘те, где самое главное иметь раму, которая может выдержать испытание временем или сохранить определенную форму. Например, это может быть мебель.
Тем не менее, мы можем с уверенностью сказать, что все сварочные аппараты helviLITE подходят для строительных проектов . Однако, если вы хотите сделать эстетически красивых проектов , мы рекомендуем multiMAKER 192 и tigMAKER 210HF Pulse . Эти два метода позволяют выполнять сварку методом TIG, наиболее подходящим сварочным процессом для проектов такого типа.

Хорошо! Теперь, когда вы знаете , какой сварочный аппарат выбрать в зависимости от всех факторов, которые мы рассмотрели, у вас больше нет оправданий, чтобы не найти своего партнера по ремонту. Узнайте о наших сварочных аппаратах heviLITE на нашем веб-сайте.

Как сделать простой сварочный аппарат своими руками

Чтобы провести водопровод и канализацию, сделать вольеры для домашних животных и птиц, красивые подставки для цветов и много других полезных в хозяйстве вещей, сварочный аппарат из доступных деталей и материалов Вам поможет. Электродами диаметром до 4 мм можно сваривать металл толщиной от 1 до 20 мм. Самодельный сварочный аппарат работает от сети переменного тока 220 или 380 В.

Его основу составляет трехфазный понижающий трансформатор 380/36 В мощностью 1 – 2 кВт, предназначенный для питания низковольтного электроинструмента. Подойдет даже экземпляр с одной перегоревшей обмоткой.

Не разбирая сердечник, снять вторичные обмотки со всех катушек, перекусив медную шину в нескольких местах. Первичные обмотки крайних катушек не трогайте, а среднюю перемотайте тем же проводом, делая изгибы через каждые 30 витков. Всего их должно быть 8 – 10, поэтому на каждую наденьте бирку с номером.

Затем на двух крайних витках намотать до полного заполнения вторичную обмотку, используя трехфазный многожильный силовой кабель, состоящий из трех проводов диаметром 6-8 мм и одного тоньше. Он выдерживает большие токи, имеет надежную изоляцию, благодаря гибкости можно выполнять плотную намотку без предварительной разборки блока. Всего уйдет около 25 м такого кабеля. Его можно заменить проводом меньшего сечения, сложив провода при намотке пополам.

Работу удобнее выполнять вдвоем: один ставит витки, а другой протягивает провод.

Выводы выводов вторичной обмотки сварочного трансформатора изготовьте из медной трубки диаметром 10 – 12 мм и длиной 30 – 40 мм. Заклепайте ее с одной стороны и просверлите в токарной пластине отверстие диаметром 10 мм, а с другой стороны вставьте тщательно зачищенные провода, легкими ударами молотка обогните их, а затем сделайте на поверхности трубки керновые надрезы для улучшения контакт.

С панели, расположенной сверху трансформатора, снимите штатные винты с гайками и замените их двумя новыми с резьбой М10 (желательно медными) – к ним будут подключаться выводы вторичной обмотки.

Для первичных обмоток изготовьте отдельную дополнительную плату печатной платы толщиной 3 мм и прикрепите к трансформатору, как показано на рисунке. Предварительно просверлите в нем 10-11 отверстий диаметром 6 мм и вставьте в них винты МБ с двумя гайками и шайбами. Если устройство будет питаться от сети 220 В, две крайние обмотки соедините параллельно, а среднюю последовательно (см. электрическую схему трансформатора).

Еще лучше, установка работает от сети 380 В. В этом случае соедините последовательно все первичные обмотки сварочного трансформатора — сначала две крайние, а затем среднюю. Клеммы крайних обмоток соедините с общей клеммой, а две другие – с клеммой «Разрез». Отводы средней обмотки будут выходить соответственно на выводы «1», «2», «3» и т. д. Средняя обмотка сварочного трансформатора служит дополнительным индуктивным сопротивлением в крайней цепи, снижая напряжение и ток в вторичная обмотка.

Схема сварки обмоток трансформатора

Электрододержатель: 1 – электрод, 2 – пружина, 3 – трубка, 4 – резиновый шланг, 5 – винт и гайка М8, 6 – кабель

Электрододержатель (см. рис.) Изготавливается из трубы 3/4″ длиной 250 мм. С обеих сторон трубы на расстоянии 40 и 30 мм от ее концов ножовкой вырезают отверстие в полдиаметра. И так, чтобы электрод мог прижать к держателю, приварить к трубе над большим углублением кусок стальной проволоки диаметром 6 мм. С противоположной стороны просверлить отверстие диаметром 8,2 мм и с помощью медной клеммы и винта М8 с гайкой соединить к держателю кусок такого же кабеля, что и вторичная обмотка.Сверху на трубу надеть резиновый или нейлоновый шланг с подходящим внутренним диаметром.

Автор: alexxlab

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *