Провод для сварочного аппарата: Кабель КГ ➤ Купить для сварочного аппарата в Москве ✔ Интернет магазин «СВАРБИ»

Содержание

Как выбрать кабель для сварочного аппарата?

Главная → Блог → Как выбрать кабель для сварочного аппарата?

06.03.2022

К выбору провода следует подходить с повышенным вниманием. В данной статье рассмотрим выбор проводника для сварочного аппарата. Дуговая сварка является высокоинтенсивным процессом. Когда посредством протекания тока короткого замыкания возникает дуга в месте соприкосновения электрода и металла, происходит процесс оплавления и материал электрода переносится в место сварки. Правильный выбор провода необходим для обеспечения оборудования питанием и для организации непрерывного процесса сварки.

Интернет-магазин “Икс Кабель” – надежный поставщик кабельно-проводниковой продукции высокого качества. У нас вы сможете выбрать товар согласно требуемому назначению и купить его по выгодным ценам. Менеджеры всегда придут на помощь и окажут квалифицированную консультацию, предоставят необходимую техническую информацию. Доставка в Москву и все регионы страны осуществляется в минимальные сроки.

Требования к кабелю для сварочника

Выбирая провод для подключения как зажима массы, так и держателя электродов стоит обратить внимание на следующее:

– выдаваемый ток. Аппараты подобного рода бывают бытового значения на токи до 200 А и промышленного, которые могут выдавать ток до 400 А;

– разнообразие задач по сварке. Может быть как относительно не трудный процесс – легкая доступность к местам сварки, так и процесс в котором сварка может быть затруднена положением необходимого участка;

– температура окружающей среды. Наличие как жаркой, так и чрезмерно холодной окружающей среды вокруг места работ оказывает негативное влияние на провод;

– гибкость провода. Перемещают кабель в свернутом состоянии, а значит он должен обладать достаточной гибкостью.

Из вышеперечисленного можно говорить о необходимых свойствах провода. Выбираемый проводник должен:

– обладать достаточной устойчивостью к воздействию агрессивных сред, более того должен быть также устойчив к ударам и другим механическим повреждениям;

– обладать достаточной гибкостью, для обеспечения удобства в применении электрода;

– обладать повышенной устойчивостью к перепадам температур;

– обладать достаточным сечением, поскольку при нормальной работе необходимо выдерживать высокие токи при низком напряжении;

– обладать достаточным запасом прочности для компенсации многократных сворачиваний провода в положение для транспортировки.

Подходящие марки и виды кабеля

Самыми распространенными марками для наших целей является кабель типа КГ. Кабель этой марки довольно гибок. Это многопроволочная жила в специальной резиновой оболочке. Кроме него есть марка КОГ, основное отличие – класс гибкости выше чем у КГ. Есть более специализированный кабель марки КС.

Дополнительно в обозначении могут присутствовать буквы, указывающие на исполнение кабеля, например, Т – для тропического климата, КХ и ХЛ – кабель с морозоустойчивой изоляцией. Наличие буквы П обозначает присутствие оболочки из полимерного материала. Цифры в наименовании указывают на количество и сечение жил.

Выбор сечения и длины

Необходимое сечение кабеля для сварочного аппарата подбирается в зависимости от величины тока.

Очень интересен показатель допустимой длины кабельной линии. С увеличением длины происходит увеличение сопротивления, при неизменном сечении провода. При этом наличие большей длины обеспечит лучшую мобильность сварочного аппарата. С применением короткого кабеля придётся часто перемещать сварочный аппарат.

Оптимальная длина кабельной линии для сварочного аппарата будет в пределах 5-10 метров. Правда это распространено для бытовых аппаратов, которые достаточно легки для обеспечения большей мобильности.

Кабель для подключения сварочника к сети

Также необходим кабель для подключения сварочного аппарата к сети. При этом питающие токи намного меньше сварочных. В зависимости от мощности оборудования они могут быть в пределах 30-50 Ампер. Поэтому для питания необязательно подбирать провод большого сечения, такого как для электродержателя. Этот кабель рассчитывается исходя из типа сети и предполагаемого места проведения работ. Для бытовых сварочных аппаратов питающий кабель может быть до 4 мм². Кабель содержит две основные жилы, что применимо для систем без возможности заземления, но может быть и трехжильным.

Общая длина кабельной линии обычно составляет от 3-х до 5-ти метров. Если необходимо увеличить длину, используют удлинители, которые могут увеличить рабочую зону еще на 10-20 м. Если необходимая рабочая зона находится дальше 20 метров, используют удлинители с более крупным сечением до 4 мм². Применяемый на большие расстояния удлинитель обычно поставляется в катушках, удобных для быстрого сворачивания и разворачивания. В свернутом виде кабель при работе устройства быстро нагревается, что способствует его большей деформации и ухудшению свойств.

Правила эксплуатации

Основные правила эксплуатации сварочного кабеля:

– подключение осуществлять только через кабельные наконечники, которые подлежат опрессовке;

– для исправления или наращивания кабеля стоит использовать гильзы. Соединение посредством скручивания проводов недопустимо;

– не стоит приобретать слишком длинный провод. Он будет греться и терять в мощности, а также увеличится масса кабеля;

– не стоит превышать длительно допустимые нагрузки кабеля, что приведет к повреждению и дальнейшей замене провода;

– стоит приобрести удлинитель для увеличения зоны монтажных работ.

← Технические характеристики и область применения провода ПВ4 Характеристики бронированного кабеля ВБбШв →

Кабель для сварочного аппарата – Кабельный завод МПКА

Сварочный кабель используется для соединений при дуговой сварке с использованием полуавтоматических или автоматических сварочных аппаратов. В этой статье мы раскроем классификацию сварочных кабелей, как выбрать сварочный кабель, на что обращать внимание при выборе, какой должна быть жила сварочного кабеля, сечение сварочного кабеля, требования к гибкости кабеля и можна ли удлинять сварочный кабель на инверторе, поговорим про потерю тока. Так, Вы сможете подобрать кабель для сварочного аппарата, которым будет комфортно работать при любой температуре воздуха, а сама электрическая магистраль сможет выдерживать заданые нагрузки.

Часто встречаются ситуации, когда необходимо заменить старый сварочный кабель на новый, либо вместе с инвертором шел слишком короткий или некачественный сварочный кабель, когда бывают случаи, что в комплекте часто идут омедненные кабели или с низким содержанием меди 60-70%.

Тогда встает вопрос выбора марки кабеля для сварочного аппарата.
Длина сварочного кабеля может быть разная, она подбирается в каждом конкретном случае отдельно. Некоторые умудряются носить с собой аппарат на плече, это не очень хорошая практика, так как внутри устройства все-таки высокое напряжение. Чаще всего такое практикуют любители, которые не знают, что такое нормальная работа (это когда у тебя один держак в руках и не нужно таскать все оборудование с собой постоянно).
Рекомендуемая длина кабеля по учебнику не должна превышать 40 м. Несмотря на это, есть примеры использования кабеля 16мм 2 х50м на трансформаторе на 400А и никаких потерь, перебоев с поджигом и проблем с горением дуги при этом не наблюдается.

Итак перейдем к основному, поскольку сварочный кабель испытывает повышенные нагрузки как со стороны аппарата, так и от внешних факторов (строительные условия, трение о землю или бетон, нагрев, мороз), то от правильности выбора зависит срок его службы и эффективность.

Сперва стоит вникнуть, какие существуют сварочные кабели и в чем их отличия, рассмотрим ниже не полный но основной список:

КГ;
КОГ;
КГН;
КГ-ХЛ;
КГТ;

1.) Кабель КГ: (расшифровуется как «кабель гибкий») — это самый распространенный тип кабеля. Идеально подходит для эксплуатации с постоянным током до 1000 Вт или с переменным до 600 В и частотой не выше 400 Гц. Провод используется для подключения инвертора к сети 220 или 380 В, а также присоединения держателя электродов и зажима массы.

2.) Кабель КОГ: (расшифровуется как «кабель особо гибкий»). В отличие от КГ кабеля, здесь используется более тонкий диаметр жил, поэтому кабель получается особо гибким. В результате радиус поворота у него меньше. Это особенно пригодится при сварке в труднодоступных местах, когда сварщику требуется завести руку с держателем под неудобным углом.

Также это практично во время работы на высоте, где нужно наматывать кабель на руку (чтобы легче удерживать) — тогда петли не будут сильно выпирать по сторонам. В отличие от КГ, он рассчитан на пропуск 220 В с частотой 50 Гц.

3.) Кабель КГН: (расшифровуется как «кабель гибкий негорючий») — такой сварочный кабель с добавлением в маркировку буквы «Н» означает, что материал негорючий. Изоляционная оболочка выполнена из жаростойкого материала, выдерживающего температуру свыше 200 градусов. Этот провод пригодится, если приходится вести электросварку/резку буквально в условиях возгорания (нужды МЧС, ремонтные бригады на кораблях и т. д.). В бытовой и промышленной областях это практично, когда собираемая конструкция большая, и сварщику нужно перемещаться по только что сваренным участкам для продолжения работы. Тогда кабель, соприкасающийся с нагретым металлом, не будет плавиться.

4.) Кабель КГ-ХЛ: (расшифровуется как «кабель гибкий хладостойкий») — маркировка этого кабеля содержит буквы «ХЛ», подразумевающие разрешенную эксплуатацию на холоде. Для этого в состав изоляции добавлен специальный каучук. Это позволяет сохранять гибкость при температуре до -60 градусов, поэтому особенно подойдет для работы в условиях холодной погоды и сильных морозов. Если Вам часто приходится вести сварку зимой на улице, то обратите внимание на продукцию с маркировкой КГ-ХЛ.

5.) Кабель КГТ: (расшифровуется как «кабель гибкий тропический») — даный тип кабеля выдерживает температуру воздуха до +85 градусов, что является оптимальным решением для эксплуатации в жаркой среде. Изоляция активно сопротивляется грибкам и плесени, и кабель подойдет для работы во влажных теплых условиях.

И теперь акцентируя внимание на двух основных сварочных кабелях в выборе которые наиболее пользуются спросом и надежностью, (если без дополнительной специфики), то это КГ и КОГ.

Разница между сварочным кабелем КГ и КОГ. Визуально конструкция сварочного одножильного кабеля КГ и КОГ похожа и разницы между ними казалось бы нет:

Кабель КГ и КОГ конструкция:
— Многопроволочная медная жила, т. е. состоящая из отдельных проволочек.
— Синтетическая плёнка по жиле (визуально похоже на полиэтилен, целлофан).
— Резиновая изоляция
— Резиновая оболочка
— В кабеле КОГ возможно наложение общей изоляционно-защитной оболочки с большей толщиной (не менее 2-3 мм)

Тем не менее отличия между сварочными кабелями КГ и КОГ есть и весьма существенны, и это класс гибкости:
Сварочный кабель КГ имеет 5-ый класс гибкости, а КОГ – 6-ой. Что это значит?
Это значит, что диаметр проволочек 6-го класса тоньше 5-го класса. Например, у КГ 1х16 диаметр проволочек жилы составляет 0,41 мм, а у КОГ 1х16 – 0,21мм, поэтому КОГ 1х16 гибче и мягче. В связи с этим у КОГ минимальный радиус изгиба меньше, это значит, что его можно больше согнуть под нужным вам углом. Кабель КОГ более гибкий по сравнению с кабелем КГ.

Вес кабеля:
Вес 1 м кабеля КОГ 1х16 составляет 240 г, вес КГ 1х16 – 310 г. Чем длиннее вы выберете сварочный кабель, тем он более тяжелый. С учетом, что длина сварочного кабеля может достигать 40 м ,то разница составит несколько килограммов.

Разные параметры напряжения:
Кабель КГ рассчитан до 660 В при напряжении переменного тока (до 400 Гц) вольт, а КОГ — до 220 вольт и 50 Гц.

Теперь после ознакомления характеристик, перейдем к практическому подходу при выборе сварочного кабеля.
Сечение кабеля должно быть подобрано исходя из параметров максимального тока сварочного аппарата.
Необходимо соблюдать «золотое» правило – чем выше сила тока в сварочном аппарате, тем большего сечения кабель следует приобрести. Важно не перестараться, ведь при недостаточном диаметре жил оборудование может попросту не запуститься. При этом слишком толстый сварочный кабель – это лишние расходы и чрезмерная нагрузка для сварщика, который вынужден постоянно перемещаться с проводом.

Для выполнения относительно небольших сварочных задач, особенно это касается бытовых вопросов, достаточно использовать оборудование инверторного типа, которое отличается компактностью и доступной ценой.

Параметры сечения кабеля для сварочного инвертора с различными токовыми характеристиками должны быть такими:

Сила тока, Ампер	Сечение кабеля, мм²
80-100	1х6
120-150	1х10
150-180	1х16
200-250	1х25
250-300	1х50
330-400	1х100 или 11х50
500-600	1х120 или 11х95
600	1х185 и выше

Более масштабные и сложные работы требуют применения сварочных трансформаторов или инверторов повышенной мощности. Для токовых нагрузок 289 А необходимо выбирать кабель сечением 35 мм2, 350-362 А – 50 мм2. Трансформаторы, способные «выдавать» 437 А требуют 70 мм2 проводов, 522 А – 95 мм2. Для корректной работы сварочных выпрямителей с величиной тока до 600 А необходимы кабеля с сечением 120 мм2.

ВАЖНО!
Неправильно подобранное сечение кабеля ведет к перегреву кабеля.
Внутри металлического сердечника находятся тонкие проводки, которых может быть от 30 до 1000. Их общее сечение выбирается по мощности аппарата и используемого тока. Например, кабель сечением 1х6 мм² рассчитан на максимальную нагрузку в 11 кВт с силой тока 80-100 А. Но никогда нельзя использовать расчетные значения по максимуму. Оптимально всегда делить их на 2. В итоге, такой провод подойдет для источника питания с потребляемой мощностью 5 кВт. При возрастании силы тока (А), необходимо увеличивать и сечение кабеля.

Если Вы варите «двойкой» (2мм толщина электрода) на токе 80 А, то вполне можете обходиться тонким кабелем 1х6 мм². Но это не позволит применить электрод «тройку» (3мм толщина электрода). Поэтому аппараты требуется комплектовать исходя из возможной максимальной силы сварочного тока. Для бытового инвертора на даче достаточно минимального показателя 1х16 мм². В мастерскую необходимо 1.25 или 1х50 мм². Работа кабелем с меньшим сечением приводит к его перегреву и расплавлению.

Обращайте внимание на изоляцию кабеля, она должна быть достаточной толщины. Например, для кабеля КГ 1х16 толщина изоляции составляет не менее 1,1-1,2 мм с учетом допускаемых отклонений. Изоляции чаще всего выполнена из резины, в руках кабель должен легко гнуться.

ВАЖНО! Еще один из нюансов это потеря тока в сварочных проводах если вы решили удлинить кабель. Итак какой длины можно использовать удлинитель для подключения сварочного аппарата. Формула расчета для сварочных проводов.

Сопротивление отрезка провода:

R – Сопротивление.

L – Длина в метрах.

S – Сечение провода в мм².

P – Удельное сопротивление меди (равное 0.017 Ом умноженное на мм² и разделенное на метры)

Формула выглядит так:

R = P x (L/S)

Пример:

Вы берете удлинитель 30 метров. Сечение кабеля 1,5 мм². Сварочный кабель подключенный к вашему аппарату 7 метров и сечение 25 мм² .

Получается R =0.0017 x (30×2/1,5) – 0,68 Ом.

Идем дальше.

U = 0,68 Ом умножаем на 45 (45 это максимальный потребляемый ток, за пример взят аппарат Сварог ARC 250 R112) и получается 30,6 В.

Таким образом мы видим, что если вы используете 30 метровый удлинитель с сечением 1,5 мм² , то к вашему аппарату доходит не 220 В от розетки, а 189,4 В. (220-30,6).

Если вы возьмете удлинитель с более толстым сечением, например 25 мм² , то потеря будет меньше и составит 18,4 В. А это значит, что к аппарату от вашей розетки дойдет 201,6 В. (220-18,4).

Не нужно требовать от аппарата невозможного, если вы подключаете очень длинный удлинитель, вы должны понимать, что будут потери в мощности аппарата.

Давайте рассмотрим еще один пример. В стандартной комплектации практически все производители используют трехметровые сварочные кабели. Люди часто подключают очень длинные сварочные кабели к аппаратам.

Формула:

R = 0,017 x (7×2/25) = 0,00952 Ом.

Мы берем кабель сварочный длиной 7 метров и умножаем на 2 (ток идет туда и обратно, по этому нужно 7 метров умножать на 2) затем делим на сечение , пусть сечение будет 25 мм². Получаем 0,00952 Ом.

А теперь вторая формула.

Возьмем сварочный ток 210 А² и умножим на 0,00952 Ом. Получаем 420 Вт. Таким образом ваш аппарат потеряет в мощности 420 Вт. Чем толще сечение сварочного кабеля, тем меньше потери. Например взяв 35 мм² сварочный кабель, вы потеряете 300 Вт от мощности.

Важно!
Если вы используете удлинитель, всегда его полностью разматывайте. Если удлинитель собран в бобину, то ухудшаются условия охлаждения, что может привести к возгоранию проводов или их расплавлению, так как потребляемый ток сварочного аппарата выше допустимого тока удлинителя, как правило.

Теперь резюмируя все вышеупомянутое подведем итоги:
— Чем больше удлинитель – тем больше потери.
— Чтобы избежать серьезных потерь – используйте удлинитель с толстым сечением кабеля.
— Чтобы избежать дополнительных потерь при удлинении сварочного кабеля – используйте кабель с как можно более толстым сечением.

Еще один часто задаваемый вопрос. Сколько же будут потери в Амперах, если использовать длинный сварочный кабель? Это очень трудно рассчитать, поскольку свойства сварочного источника определяются в ВАХ (вольт амперная характеристика). Для этого необходимо подключать сварочный аппарат к балластному реостату и замерять Амперы при той или иной длине кабеля. Но на словах можно сказать, что при использовании хорошего сварочного кабеля с правильно подобранным сечением – потери в Амперах будут незаметны. Например кабель до 10 метров с сечением кабеля 25 мм² — вы не ощутите потерь.

Хотите знать больше, быть в курсе всех событий, знать о новинках в ассортименте кабельной продукции МПКА, и получать информацию об уникальности и особенностях той или иной кабельной продукции?

Обязательно подпишитесь на наши страницы в соцсети:
Facebook Instagram

Выбор сварочных кабелей подходящего размера

Мне нужно заказать сварочный кабель для нашего магазина, но я не уверен, что мне нужен нужный размер. Я видел несколько справочных диаграмм, но хотел бы объяснить, как их использовать.

Сварочный кабель — это проводник сварочного тока. Он состоит из ряда тонких медных нитей, обернутых в непроводящую прочную оболочку (обычно из синтетического или натурального каучука разных цветов). Тонкие медные жилы придают сварочному кабелю большую гибкость, чем другие типы электрических проводников, а изоляционная оболочка предназначена для того, чтобы выдерживать повторяющиеся движения по шероховатым поверхностям. По мере увеличения уровня тока (измеряемого в силе тока или амперах) необходимо увеличивать диаметр сварочного кабеля и результирующую площадь поперечного сечения медной жилы. Концепция похожа на поток воды через шланг. Шланг большего диаметра необходим для того, чтобы нести больший объем воды. Вы используете меньший шланг для полива своего сада, в то время как пожарная часть использует гораздо больший шланг для тушения пожаров.

«Точность» сварочного кабеля, также известная как допустимая токовая нагрузка или номинальная сила тока, относится к максимальной величине электрического тока, которую кабель может безопасно проводить. Помимо площади поперечного сечения, другими факторами, влияющими на допустимую нагрузку сварочного кабеля, являются его длина, номинальное сопротивление (т. е. номинальное сопротивление), температурные характеристики изоляционного материала и температура окружающей среды. Более короткие кабели могут нести больший ток, чем более длинные кабели того же диаметра. Сварочный кабель часто рассчитан на температуру проводника 75°C (167°F), 90°C (194⁰F) или 105°C (221°F). В то время как медный провод сам по себе может выдерживать высокие температуры, создаваемые более высокими токами, прежде чем получить повреждение, защищающая их изоляция расплавится. Сварочные кабели также часто рассчитаны на температуру окружающей среды 30°C (86°F). Более высокие температуры окружающей среды могут снизить их способность рассеивать тепло в окружающую среду и, таким образом, уменьшить их мощность. Кроме того, несколько кабелей, плотно уложенных вместе, также могут иметь пониженную способность рассеивать тепло. Несколько кабелей должны быть немного разведены в стороны.

Обратите внимание, что, хотя медь является отличным проводником электричества, она все же обладает определенным сопротивлением потоку электронов через нее. Следовательно, в кабеле будет происходить некоторый резистивный нагрев. Сварочный кабель правильного размера может быть теплым на ощупь после продолжительной сварки. Однако, если диаметр кабеля слишком мал для уровня тока, протекающего по нему, кабель будет перегреваться. Это может привести к потенциальной опасности возгорания, а также к повреждению самого кабеля (и, в конечном счете, к обрыву и выходу кабеля из строя). Пробой изоляционной оболочки также может привести к поражению электрическим током. И наоборот, кабель, размер которого превышает допустимый для данного уровня силы тока, проводит ток не более эффективно, чем кабель надлежащего размера. Однако кабель большего диаметра обычно стоит больше за фут или метр, чем кабель меньшего диаметра, из-за увеличенного количества медных жил. Таким образом, кабели большого сечения могут оказаться нерентабельными.

Электрический кабель обычно классифицируется по размеру AWG (American Wire Gauge), где кабель меньшего диаметра имеет больший номер. Рисунок 1. перечислены размеры AWG. Размер манометра (или манометра), превышающий единицу, равен нулю, также выражается как 1/0 (произносится как «один ауток»), два нуля, выражается как 2/0 (произносится как «два аута»), 3/0 и 4/0. Размеры кабеля от № 4 до № 4/0 обычно используются для сварочного кабеля.

Рис. 1: Примеры калибров проволоки

В метрической системе размер сварочного кабеля обычно выражается в квадратных миллиметрах (мм2), представляющих собой площадь поперечного сечения кабеля. На рис. 2 показано сравнение сварочных кабелей размеров AWG и метрических размеров.

Рис. 2. Сравнение размеров кабелей по стандарту AWG и метрических единиц

Рис. 3: Пример сварочного контура

Теперь при выборе надлежащего сечения кабеля для сварочного оборудования лучше всего выбрать кабель, способный выдержать максимальную мощность сварочного аппарата. Для этого нужно определить три фактора. К ним относятся:

• Общая длина сварочного контура
• Номинальная мощность источника сварочного тока
• Рабочий цикл источника сварочного тока

Сварочный контур представляет собой общий путь, по которому проходит электричество. Он включает в себя источник питания, электродный кабель, электрододержатель (или горелку TIG, или устройство подачи проволоки и пистолет), электрическую дугу, рабочий кабель и рабочий зажим. На рис. 3 показана схема сварки. Для определения правильного размера сварочного кабеля необходимо сложить полные длины кабеля электрода и рабочего кабеля. Кабель электрода подключается либо к электрододержателю, либо к горелке TIG, либо к механизму подачи проволоки. Рабочий трос крепится к рабочему зажиму. Обратите внимание, что последние два элемента часто ошибочно называют «заземляющим кабелем» и «заземляющим зажимом». Однако это неправильная терминология, поскольку «заземляющий» провод применяется только к первичной стороне сварочной цепи (т. е. к входному кабелю питания).

Рис. 4: Однофазные и трехфазные источники питания

Обратите внимание, что полярность сварки не влияет на размер необходимого кабеля. Не имеет значения, в каком направлении протекает ток через сварочную цепь, будь то постоянный положительный ток (DC+), постоянный отрицательный ток (DC-) или переменный ток (AC). Полярность и направление тока влияют только на характеристики сварки и выбор электрода.

Номинальная выходная мощность источника питания — это просто максимальный уровень тока или силы тока, при котором машина предназначена для использования (обратите внимание, что некоторые источники питания могут производить более высокие токи, чем их номинальная мощность, в течение коротких периодов времени). Этот номинальный выходной уровень обычно указывается в названии машины. Примеры включают «Idealarc® 250» (номинальная мощность 250 А), Power Wave® S350 (номинальная мощность 350 А), Flextec™ 650 (номинальная мощность 650 А) и т. д.

Рабочий цикл — номинальная мощность источника сварочного тока, выраженная в процентах (%). Это процент десятиминутного периода, в течение которого источник питания может работать при заданном уровне выходного тока, прежде чем превысит свой тепловой предел (т. е. обмотки станут слишком горячими) и отключится, если он имеет защиту от тепловой перегрузки. Как правило, по мере снижения уровня выходного сигнала рабочий цикл увеличивается (до 100 % или непрерывного выходного сигнала). И наоборот, по мере увеличения выходных уровней (до достижения максимальной выходной мощности) рабочий цикл уменьшается. Номинальные значения рабочего цикла указаны на паспортной табличке источника питания и/или в руководстве по эксплуатации. Рейтинг рабочего цикла источника сварочного тока обычно зависит от сварочных процессов, в которых он будет использоваться, его предполагаемого использования и от того, работает ли он от однофазного или трехфазного питания. На рис. 4 перечислены некоторые типичные различия между однофазными и трехфазными источниками питания, включая их типичные рабочие циклы.

Рисунок 5: Выбор правильного размера сварочного кабеля

На рисунке 5 приведен пример таблицы для выбора правильного размера сварочного кабеля. Другие таблицы можно получить у производителей кабелей и в справочниках по сварке. В качестве примера предположим, что у вас есть источник питания на 400 ампер с рабочим циклом 60%, и вам требуется общая общая длина электрода и рабочих кабелей 100 футов. Судя по таблице, правильный размер кабеля для выбора будет кабелем #2/0. Размеры кабелей увеличиваются для большей длины в первую очередь с целью сведения к минимуму падения кабеля. Для более высоких уровней тока часто рекомендуются два или более кабеля, которые должны быть подключены параллельно или вместе, чтобы разделить текущую нагрузку.

Рис. 6: Примеры изношенного и поврежденного сварочного кабеля

Следует также отметить, что в дополнение к правильному выбору размера кабеля очень важно поддерживать сварочный кабель и кабельные соединения в хорошем состоянии. Любые трещины, порезы, места износа и т. д. в сварочном кабеле могут снизить его токонесущую способность и привести к возникновению точек перегрева. Кроме того, изношенные или изношенные кабельные соединения с рабочим зажимом, наконечниками или разъемами с поворотным замком также могут снижать способность проводить ток и создавать точки перегрева (см. примеры на рис. 6). Все изношенные, изношенные и поврежденные секции должны быть немедленно отремонтированы для правильной работы и минимизации любых потенциальных угроз безопасности.

ШТРЕКЕР | Многожильный провод и кабели | Машины для стыковой сварки проволоки

Машины для сварки многопроволочной проволоки и канатов сечением до 16 мм² Машины для сварки канатов и кабелей сечением от 25 до 2500 мм².

STRECKER предлагает широкий ассортимент сварочных аппаратов для сварки многопроволочной проволоки и канатов серии SE.

Сварочные аппараты SE предназначены для эффективного соединения многожильных проводов и токопроводящих кабелей сечением до 16 мм² из алюминия или меди с помощью труб. Имея одну зажимную губку для всего диапазона сварки и минимально возможные однопроволочные установки для высокопрочных сплавов, мы удовлетворяем самые высокие требования, например, для автомобильной промышленности. Можно сваривать даже проволочные канаты разного диаметра. В результате получается однородное соединение без пор и заусенцев.

Этот процесс требует помещения скрученных концов проволоки или веревки в стеклянную или керамическую трубку таким образом, чтобы концы соприкасались. Керамика является материалом первого выбора здесь. Снятие фаски отверстия может быть легко выполнено на станке. Как правило, мы используем стеклянные трубки для многожильного провода диаметром

. После начала процесса сварки два конца свариваются вместе под действием протекающего тока и приложенной силы осадки. После завершения сварки труба разрывается за доли секунды с помощью эргономичного труболома STRECKER. Поверхность в месте сварки без заусенцев, чистая, гладкая и лишь незначительно утолщается.

Работа сварочных аппаратов STRECKER проста в освоении. Ножной привод сварочного зажимного приспособления, являющийся стандартным для серии SE, отвечает самым высоким требованиям к удобству и эргономике. В частности, серия LSZ позволяет соединять многожильные провода вне обычного положения сварки. Компактная и надежная конструкция станка с интуитивно понятным управлением для оператора предназначена для промышленного использования на производстве.

Каждый день тысячи сварочных аппаратов STRECKER используются по всему миру для получения точных и воспроизводимых стыковых швов.

Подробнее…

Скрученная проволока и канат для сварки

До 16 мм²

Серия SE – Машины для сварки многопроволочной проволоки и канатов

медные жилы/корды | 0,08 – 1200 мм² | 28 – 2250 AWG/MCM

алюминиевые жилы/корды | 1,5 – 1200 мм² | 15 – 2250 AWG/MCM

Серия LSZ – Клещи для сварки прядей

медные жилы/корды | 0,08 – 4 мм² | 28–11 AWG/MCM

Серия PA – сварочный аппарат с параллельным направлением

медные жилы/корды | 6 – 400 мм² | 9 – 800 AWG/MCM

алюминиевые жилы/корды | 16 – 500 мм² | 5 – 1000 AWG/MCM

От 25 до 2500 мм² Машины для сварки канатов и кабелей

STRECKER предлагает широкий ассортимент машин для сварки канатов и кабелей серий SE, PA, MS и MK.

Сварочные аппараты SE предназначены для эффективного соединения многожильных проводов и токопроводящих кабелей сечением от 25 до 1200 мм² из алюминия или меди с помощью труб. Мы указываем точные зажимные губки, необходимые для каждого размера или конфигурации. Это означает, что даже при минимально возможных однопроводных установках мы отвечаем самым высоким требованиям, например, для автомобильной промышленности. Эти машины также устанавливаются перед экструдерными линиями, так как оптимальные результаты сварки с минимальным утолщением обеспечивают плавный рабочий процесс. Можно сваривать даже проволочные канаты разного диаметра. В результате получается однородное соединение без пор и заусенцев.

Сварочные аппараты PA привлекают внимание своим эффективным дизайном и конструкцией. Ручное зажимное устройство с оптимизированной эргономикой является основой этой прочной, но при этом недорогой версии.

В сварочных аппаратах SE и PA концы троса или троса вставляются в трубку из керамики или графита до соприкосновения концов. Керамика является материалом первого выбора здесь. Как правило, мы используем графитовые трубы от > 400 мм² (версия G).

После начала процесса сварки два конца свариваются вместе под действием протекающего затем тока и приложенной силы осадки. При необходимости проводится предварительный нагрев для достижения оптимального температурного профиля. После завершения сварки труба разрывается. Поверхность в месте сварки без заусенцев, чистая, гладкая и лишь незначительно утолщается.

Работа сварочных аппаратов STRECKER проста в освоении. Пневматическое сварочное зажимное устройство входит в стандартную комплектацию, начиная с SE12, и отвечает самым высоким требованиям с точки зрения удобства и эргономики (то же относится и к PA100-SE). Давление высадки тогда также пневматическое. Компактная и надежная конструкция станка с интуитивно понятным управлением для оператора предназначена для промышленного использования на производстве.

Сварочные аппараты MS и MK предназначены для больших сечений, высочайшего качества и документально подтвержденной воспроизводимости с проволочными канатами и кабелями сечением до 2500 мм² из алюминия или меди. Мы отвечаем самым высоким требованиям для наименьших возможных однопроволочных установок, приложений класса 2-6, а также для высокопрочных сплавов. Даже стальные канаты разного диаметра можно сваривать с минимальной зоной термического влияния. Заусенец удаляется в сварочном зажимном приспособлении и захватывается в машине. В результате получается однородное, очень тонкое соединение без пор и заусенцев. Серии MS и MK стандартно оснащены нашей инновационной системой управления FullParameterControl (FPC). Полный рецепт сварки надежно и с точной воспроизводимостью хранится в контроллере. Все настройки машины производятся автоматически по выбранному рецепту без вмешательства оператора. Опционально качество сварочного процесса можно контролировать с помощью системы контроля параметров STRECKER.

Трехфазный трансформатор постоянного тока используется для противодействия высокому потреблению тока или кратковременным пиковым нагрузкам, возникающим при сварке проводников очень большого сечения.