Проволочно вырезные станки: Проволочно-вырезные электроэрозионные станки с ЧПУ, купить эрозионный проволочный станок

Электроэрозионные проволочно вырезные станки серии Dk77

Преимущества электроэрозионных станков струйного типа:

• Прецизионная обработка любых токопроводящих материалов
• Низкая себестоимость обработки
• Быстрая окупаемость оборудования
• Отсутствие потребности в дополнительных оснастках
• Обработка крупногабаритных заготовок

Для изготовления чего используется:

• Матриц
• Пуансонов
• Штампов
• Литьевых форм
• Шестерен
• Крыльчаток
• Шпоночных пазов
• Нарезания зуба
• Обрезки по контуру изделия

На что следует обращать внимание при выборе?

Особенности установок

Основным инструментом выступает натянутая проволока, выступающая в роли одного из электродов, вторым является сама заготовка. Подаваемые от специального генератора импульсы высокой частоты регулируются согласно условиям выполняемой задачи и установленным параметрам обработки. Проволочно вырезные станки DK77 способны работать с заготовками различной толщины. Перемещение детали, контролируемое автоматикой, происходит согласно заложенной оператором программе. Полярность позволяет обрабатывать детали с минимальным расходом. Представленное оборудование эффективно, надёжно и экономично.

Все наши станки многопроходные.

Демонстрация работы проволочного станка

Обработка металла на наших станках

Хотя в настоящее время появилось множество методик и принципов обработки металла, далеко не все они отличаются универсальностью. Ещё меньше методов доступны для широкого пользования из-за высокой стоимости специализированных агрегатов и инструментов.

Проволочно вырезной станок относится к тому типу, которое способно гарантировать высокую точность и эффективность работы, вне зависимости от твердости материала, ведь электроэрозионным процессам подвержены даже наиболее устойчивые сплавы.

Особенности воздействия позволяют варьировать скорость и точность, определяя тем самым производительность и качество обработки. Широчайшие возможности настройки в совокупности с тщательно отлаженной и прекрасно зарекомендовавшей себя схемой воздействия уже сделали соответствующие установки чрезвычайно востребованными в сегменте изготовления сложных объёмных компонентов с криволинейными поверхностями. Товар не только доступен по цене, но и недорог в эксплуатации. Что существенно повышает рентабельность его использования. Системы электронного контроля позволяют последовательно изготавливать самые мелкие и сложные детали.

Наши преимущества

На рынке с 2006 года

Работаем по всей Росии

Собственное производство

Сервисное обслуживание

Гибкая ценовая политика

Прямые поставки из Китая и Тайваня

Сотрудничаем с ведущими компаниями
в Росии и зарубежом

Занимаемся разработкой

высокотехнологичного оборудования

Всегда вниличии расходные материалы
и запасные части

Индивидуальный подход к клиенту

Устройство проволочно-вырезного станка

Гибкость применения оборудования основана на современных системах позиционирования токопроводящей проволоки. Рабочий инструмент натягивается между базовой нижней и верхней направляющими. Равномерная перемотка обеспечивается приводным валом с подключённым электромотором. Направляющие изготавливаются из материалов с повышенной износоустойчивостью, в частности, из алмаза или сапфира. Рабочий инструмент многократного использования закольцован и меняется только в случае разрыва или перед большим объёмом работ. Элементы тракта изолированы и защищены от пробоя на корпус. Промывочная циркуляционная система направляет специализированный электролит с заданными характеристиками электропроводности в зазор между проволокой и обрабатываемой деталью. Продукты горения и плавления заготовки отделяются фильтрами СОЖ, после чего состав снова направляется в работу перекачивающими компонентами. Ключевым элементом является генератор технологического тока, обеспечивающий формирование напряжения с заданными характеристиками мощности и частоты. Современные станки управляются электронными компонентами под программным числовым управлением, а информативные экраны составляют основу системы индикации.

Вы связываетесь с нами удобным способом

Мы подбираем для Вас оборудование

Заключаем с Вами договор

Вы оплачиваете товар

Доставка, монтаж,пуско-наладочные работы

Постгарантийное обслуживание

Нaши клиенты

ОАО «ВАТИ»

ОАО «ФРИТЕКС»

ООО «Европрофиль»

ООО «ИМЗ»

ООО «ЭФТ»

Уралати

Вам также может быть интересно

Электроэрозионный проволочно-вырезной станок CUT P 350 PRO

Автомобильная промышленность

Специализированное оборудование

Медицинская промышленность

Специализированное оборудование

Аэрокосмическая промышленность

Специализированное оборудование

Электроэрозионное оборудование

Проволочно-вырезные, прошивные, супердрели

Подробнее

Фрезерное оборудование

3-х, 5-ти осевые ОЦ

Подробнее

Предыдущая

Следующая

Электроэроэрозионный проволочно-вырезной станок CUT P 350 PRO является наиболее универсальным на рынке для решения задач любых отраслей промышленности.

Благодаря новым технологиям GFMS, этот проволочно-вырезной станок имеет широчайшую базу режимов обработки, изготавливая детали с высокой точностью до 1,5 мкм и максимальной производительностью до 500 мм²/мин.

Благодаря конструкции QUADRAX станок способен обрабатывать заготовки под углом до 45 градусов при любой высоте заготовки 0-220 мм.

Технические характеристики

Перемещения по осям X, Y,Z	350×220×220 мм
Перемещения по осям U,V	350×220 мм
Размер рабочего стола	680×450 мм
Максимальный угол обработки	±45° на высоте заготовки до 220 мм
Скорость перемещений (X, Y, Z)	0-3000 мм/мин
Разрешение оптических линеек	10 нм
Макс. длина заготовки	1000 мм
Макс. ширина заготовки	550 мм
Макс. высота заготовки	220 мм
Макс. масса заготовки	750 кг
Защита от столкновений по осям	X,Y,Z,U,V
Тип рабочего стола	Моноблочный
Толщина рабочего стола	45 мм
Крепежные отверстия М8	76 шт
Фронтальная дверь	Автоматическая
Регулировка уровня диэлектрика	Автоматическая
Применяемые диаметры проволоки	0.07 — 0.33 мм
Максимальная высота автозаправки проволоки	220 мм
Наилучшая шероховатость, Ra	0,08 мкм
Достижимая скорость обработки	500 мм²/мин
Система управления	UNIQUA
Дисплей	19″ сенсорный
Операционная система	Windows 10
Тип диэлектрика	деионизованная вода
Объем диэлектрика	700 л
Количество фильтров	4
Габариты станка	2050×2234×2154 мм
Общий вес станка (без диэлектрика)	2500 кг

Особенности станка

Точность – ключ к продуктивности

Повторяемость и более длительный срок службы инструмента являются обязательными условиями при миниатюризации компонентов и увеличении объемов производства. Достигните точности до 1,5 мкм, идеальной повторяемости обработки и превосходной чистоты поверхности до Ra 0,08 мкм.

Интеллектуальная система определения искры (ISPS)

Модуль ISPS применяет технологию Spark Track: использование данных о распределении искры для адаптации параметров генератора. Иными словами станок определяет расстояние от токоподвода до возникшей искры, имея полное представление о форме заготовки. Это позволяет автоматически подобрать оптимальные режимы генератора, увеличивая производительность обработки и обеспечивая полную защиту от обрыва проволоки.

Электромеханическая защита от столкновений ICP

Оптические линейки и круговые энкодеры образуют двойную измерительную систему, контролирующую перемещения осей X, Y, Z, U и V. В случае столкновения, система определяет разницу показаний линейки и энкодера, а система поглощения энергии автоматически останавливает оси без повреждения элементов станка или заготовки. Эта полная защита срабатывает при скорости перемещения до 3 м/мин.

QUADRAX

В системе QUADRAX рабочий стол, заготовка, ванна и диэлектрическая жидкость электроэрозионного проволочно-вырезного станка остаются неподвижными. Оси имеют одинаковую длину (ход X = U; ход Y = V) с полностью независимыми движениями, в отличие от станков других производителей. Это позволяет обрабатывать под углом до 45˚ заготовки любой высоты. Кроме того, станина имеет низкую теплопроводность и систему гашения вибрации.

IPG-DPS – цифровой интелектуальный генератор

Генератор IPG-DPS проволочно-вырезных станков AgieCharmilles расположен рядом с рабочей зоной станка, что позволяет использовать более короткие кабели и уменьшать импедансы. Меньше шума — значит быстрый и точный контроль процесса искрообразования. В сочетании с центральными процессорами обеспечивается лучший контроль ширины зазора, высокая точность геометрии, однородность обработанных поверхностей, отсутствие обрыва проволоки и высокая производительность.

UNIQUA

UNIQUA — новая система управления для электроэрозионных станков GF Machining Solutions. Это комбинация более чем столетнего опыта в электроэрозионный обработке и функциональности предыдущих HMI. UNIQUA работает так, как удобно пользователю. Есть два пути на выбор: последовательное программирование с помощью функциональности на основе ISO или использование гибкостиь объектно-ориентированного программирования. UNIQUA совместима с CAD/CAM системами. Это выбор тех пользователей, которые предпочитают работать в автономном режиме. Для тех, кто предпочитает работать перед станком есть мощный графический инструмент со встроенным CAM.

Воспроизвести видео о Automatic Slug Managment

Автоматическое удаление выпадающих частей

Автоматизируя извлечение выпадающих частей, на которое приходится до 20 процентов общего времени обработки, вы можете сократить ручное вмешательство и сделать работу полностью автономной. Вы можете выбрать одно из двух технических решений — магнит или принцип Бернулли.

Термостабилизация

Колебания температуры — главный враг высокой точности. Даже когда температура в цеху колеблется, встроенная активная термостабилизация электроэрозионных станков CUT P PRO может постоянно поддерживать температуру в пределах 0,2° C. Точность и повторяемость остаются на самом высоком уровне.

Эффективность производства

С увеличением использования труднообрабатываемых материалов, таких как нержавеющая сталь, кобальт, хром и титан, проволочная электроэрозионная обработка имеет существенные преимущества по сравнению с традиционной механической обработкой. Проволочная электроэрозия позволяет избежать затрат на дорогостоящие режущие инструменты и получать детали без заусенцев независимо от их геометрии. Поскольку механическое давление при обработке полностью отсутствуют, большое усилие при фиксации заготовки не требуется и геометрия деталей в процессе не меняется.

Биосовместимость

Производство имплантируемых изделий подразумевает использование биосовместимых материалов. Требуется безупречная однородность поверхности, так как не допускается изменение ее функциональных возможностей. Новый цифровой IPG-DPS обеспечивает идеальную целостность поверхности. Для таких применений, как имплантаты, электроэрозионные станки CUT P PRO позволяют производить обработку вольфрамовой проволокой, чтобы предотвратить любое загрязнение поверхности детали, обеспечивая полное соответствие медицинским стандартам.

Вас могут заинтересовать

Предыдущая

Следующая

Машины для резки кабелей – AUTOMATED CABLE SOLUTIONS LTD

CARPENTER Mfc Inc – США

Машины для резки кабелей, проводов и трубок

Carpenter Model 31 Устройство для резки кабелей и труб

9003 91

C Арпентер Модель 31 Резак для проволоки и труб
Новый ручной рычажный резак модели 31 представляет собой мощное и универсальное настольное устройство, предназначенное для быстрой и точной резки широкого спектра труднообрабатываемых материалов. Это устройство может легко обрабатывать круглый материал диаметром до 1,250 дюйма и плоский материал шириной до 4,00 дюйма. Благодаря прочной конструкции и уникальному дизайну лезвия даже самые труднообрабатываемые материалы могут быть легко обработаны с чистыми и точными результатами. Модель 31 оснащена регулируемой в 3 положениях рукояткой, обеспечивающей большую гибкость и простоту эксплуатации.

Модель 31 Кабель и трубчатый резак

Загрузить файл

---

Модель карпентера 33.

Модель 33 Compu-Cut представляет собой полностью электрическую настольную машину для измерения и резки, разработанную для обеспечения выдающейся производительности, качества и доступности.
В этом компактном устройстве используются шаговые двигатели с высоким крутящим моментом для управления роликами подачи материала и ножевым механизмом. По сравнению с конкурирующими машинами в своем классе модель 33 приводит в действие оба ролика подачи материала, обеспечивая точное измерение деталей. Наша уникальная направляющая для проволоки и конструкция лезвия обеспечивают чистые, квадратные и точные разрезы на широком спектре труднообрабатываемых материалов.
Каждая машина стандартно поставляется с (6) направляющими для проволоки, держателем проволоки, уретановыми подающими роликами, выдающимся качеством, производительностью и повторяемостью.

Модель 33 Проводная трубка.

Обновленная модель 42D Compu-Cut представляет собой мощный высокопроизводительный станок для измерения и резки, предназначенный для резки широкого спектра материалов. Этот новый блок оснащен пневматическим ножевым механизмом, который легко разрезает самые прочные материалы, обеспечивая высокую производительность — 8800 заготовок длиной 100 мм в час. В модели 42C используются два подающих ролика диаметром 25 мм, которые управляются шаговым двигателем с высоким крутящим моментом, что обеспечивает превосходную мощность и точность. Профилактическое обслуживание практически исключено, плюс вы можете заменить подающие ролики и лезвия за считанные минуты, а не часы! Все функции машины полностью программируются с помощью удобного для пользователя программного обеспечения с меню, что делает настройку быстрой и простой. ​Как и все столярное оборудование, модель 42C представляет собой машину для тяжелых условий эксплуатации, предназначенную для больших и малых производственных работ, от резки термоусадочных трубок до больших многожильных кабелей.

Модель 42C Кабельный режущий аппарат

Загрузить файл

---

Модель Carpenter Model 36A.

Модель 36A Станок для резки кабелей, проводов и трубок
Новая модель 36A Compu-Cut была специально разработана для обеспечения чистых, квадратных резов широкого спектра проводов, кабелей и трубок. Уникальная конструкция этой машины поддерживает разрезаемый материал с обеих сторон режущего лезвия, обеспечивая чистое прямоугольное резание. В модели 36A используется ножевой механизм с пневматическим приводом, который включает в себя стандартное режущее лезвие универсального ножа. Это устройство превосходно подходит для обработки гибких и жестких трубок, включая разъемные гофрированные, витоновые, ПВХ, силиконовые, резиновые и многие другие. Наше удобное программное обеспечение на основе меню делает модель 36A простой в программировании и эксплуатации. Ключевой особенностью этой новой машины являются чрезвычайно низкие эксплуатационные расходы, поскольку в машине используется только (1) режущее лезвие, которое является стандартным лезвием универсального ножа и стоит всего копейки! Благодаря функциям программного обеспечения, включающим большой объем памяти, операции в дюймах или миллиметрах, пакетную обработку и комплектацию новой модели 36A, вы повысите скорость, точность и эффективность производства.

Модель 36A Станок для резки кабелей и труб

Загрузить файл

Приблизительное время прочтения: 6 минут

В мире машин для резки проволоки очень высокая конкуренция. Предположим, у компании достаточно высокий бюджет. В результате они даже могут позволить себе нанять инженеров и опытных специалистов по ЧПУ, разбирающихся в станках для резки проволоки. Но все мы знаем, что не у каждого бизнеса есть куча денег, чтобы купить оборудование. Какие шаги следует предпринять, прежде чем делать значительные инвестиции в свой бизнес? Следовательно, как и при любой крупной покупке, вы должны начать с основ, типов функций и ваших потребностей как производителя.

Содержание

• Об инновационной системе фильтров
• Основы №1: Преимущества использования станка для резки проволоки
  • Резка твердых материалов
  • Высокая точность
  • Превосходная обработка поверхности
  • Резка без заусенцев
    1
• Основы #2: Как работает электроэрозионный станок для резки проволоки?
• Основы № 3: Компоненты станка для резки проволоки
• Основы № 4: Как режет станок для резки проволоки?
• Основы #5: Почему резка проволокой под водой?
  • Резка под водой
  • Промывка разбрызгиванием
• Основы № 6: Сколько осей у станка для резки проволоки?
• Заключение

Об инновационной системе фильтров

Интересно, что мы начали нашу компанию – Innovation Filter System, производя системы фильтрации для станков для резки проволоки еще в 1999 году. Однако мы никогда не покупали, не использовали и не эксплуатировали проволочный электроэрозионный станок. Тем не менее, наша связь с этой отраслью существует с момента рождения Innovation Filter System. Поэтому мы хотели бы поделиться знаниями. Итак, давайте начнем с некоторых основ.

Основы №1: Преимущества использования станка для резки проволоки

Станки для резки проволоки необходимы в обрабатывающей промышленности из-за их точности и скорости. Поэтому они позволяют делать прототипы, микродетали и полнофункциональные продукты.

Толщина заготовки

Проволочные электроэрозионные станки могут резать детали толщиной до 24 дюймов и заготовки размером до 0,002 дюйма.

Резка твердых материалов

Карбид вольфрама, закаленная инструментальная сталь, экзотические металлы, титан и другие труднообрабатываемые материалы не проблема для проволочных электроэрозионных станков.

Высокая точность

Проволочный электроэрозионный станок может выдерживать допуски +/- 0,0001″ с превосходной повторяемостью.

Превосходное качество поверхности

Проволочные электроэрозионные станки позволяют достичь чистоты поверхности до 4 RA (32 микродюйма).

Без тепловой деформации

Электроэрозионная резка проволокой происходит в ванне с деионизированной водой, которая охлаждает заготовку и инструмент. Следовательно, при резке материал заготовки не подвергается тепловой деформации или повреждению.

Резка без заусенцев

Станок для резки проволоки режет с помощью электрического тока, а не прямого механического контакта. Следовательно, нет необходимости смазывать его или удалять стружку с режущей поверхности. Таким образом, мы теряем гораздо меньше материала при использовании проволочной электроэрозионной обработки по сравнению с традиционными методами резки.

Основы #2: Как работает электроэрозионный станок для резки проволоки?

Электроискровой электроэрозионный процесс обработки основан на основном принципе генерации искры и удаления металла с помощью искровой эрозии.

Проволочный электроэрозионный станок работает путем создания электрического заряда между проволочным электродом и заготовкой. Поэтому, когда искра проскакивает через зазор, она отрывает металл от заготовки и проволоки.

Основы № 3: Компоненты станка для резки проволоки

Теперь давайте немного поговорим о технических характеристиках. Типичная система состоит из-

Различные компоненты станка для резки проволоки. Источник- https://www.sciencedirect.com/science/article/pii/S0307904X11005786

1. Блок ЧПУ
2. Источник питания со схемой защиты от электролиза
3. Механизм для автоматической заправки проволоки
4. Резервуар для диэлектрической жидкости
5. Охладитель для поддержания постоянной температуры диэлектрика
6. Система фильтрации диэлектрической жидкости

Wire-EDM использует электрически заряженную проволоку, подаваемую с катушки и перемещаемую через верхнюю и нижнюю направляющие. Следовательно, этот процесс перегревает проволоку, когда она проходит через силовой контакт в верхней и нижней части машины.

Основы #4: Как режет проволочный станок?

Станок для резки проволоки работает, посылая ток между проволокой и заготовкой, вызывая полет миллионов искр. Следовательно, это искрообразование генерирует тепло около 15 000 градусов по Фаренгейту — достаточное, чтобы расплавить микроскопические кусочки заготовки, создавая тонкие разрезы и сложные формы.

Работа станка для резки проволоки. Источник- https://commons.wikimedia.org/wiki/File:Wire_erosion.png#/media/File:Wire_erosion.png

Кроме того, объем удаляемого материала за короткий период сильной жары относительно невелик. Однако частота и количество искр, генерируемых за короткий промежуток времени, делают этот процесс эффективным для вырезания узких пазов или сложных форм в жестких материалах.

Однако обратите внимание, что провод также теряет материал из-за искрения. Следовательно, провод перегорает. Поэтому многие из этих машин оснащены автоматическим механизмом заправки проволоки.

Основы № 5: Почему резка проволокой под водой?

Резка под водой

Возможно, вы заметили, что во время резки проволокой заготовка погружается под воду. Вы когда-нибудь задумывались, что это за вода? Эта вода называется деионизированной водой. Следовательно, он используется в качестве диэлектрической жидкости, которая помогает проводить искру, возникающую между проволокой и заготовкой. Следовательно, погружение проволоки и заготовки в деионизированную воду помогает смыть мусор, образовавшийся в результате работы станка для резки проволоки.

Резка под водой в станках для резки проволоки

Промывка разбрызгиванием

Один из способов смыть мусор в станке для резки проволоки — погрузить проволоку и деталь в чистую воду. Гравитация уносит осадок; однако надо постоянно направлять верхнее и нижнее сопло на проволоку. Другой метод – промывка разбрызгиванием. Этот метод быстрый, потому что он не требует помощи гравитации. Однако операторам необходимо часто регулировать сопла, поскольку движение проволоки смещает их. При обработке под водой резка происходит в более легко контролируемой среде.

Основы #6: Сколько осей у станка для резки проволоки?

Как вы знаете, блок ЧПУ перемещает станок в плоскости X-Y.