Р6М5 марка стали: состав, характеристики, применение, заточка, обработка

состав, характеристики, применение, заточка, обработка

характеристики и расшифовка, применение и свойства стали

Быстрорежущая сталь марки Р6М5 расшифровка, характеристики и применение, химический состав, термобработка, механические свойства

Нержавеющая сталь Р6М5 – УТК-Сталь Екатеринбург

Р6М5

Характеристика некоторых инструментальных сталей

Сталь инструментальная быстрорежущая Р6М5 – характеристики, свойства, аналоги

Сталь п6м5 характеристики и применение для ножей. Описание быстрорежущей стали Р6М5

Сталь R6M5 / Auremo

M2 Химический анализ быстрорежущей инструментальной стали – Fushun Special Steel Co., ООО

ИЗМЕНЕНИЕ СТРУКТУРЫ И ИЗНОСОСТОЙКОСТИ СТАЛИ П6М5 ОТ ОБРАБОТКИ В ЭЛЕКТРОЛИТНОЙ ПЛАЗМЕ

Основные характеристики

Химический состав

Особенности заточки стали

Применение сплава

Расшифровка маркировки данного сплава

Термическая обработка стали Р6М5

Характеристики стали Р6М5

Какими ГОСТами регулируется

Характеристики и свойства

Сфера применения нержавеющей стали Р6М5

Продукция из нержавеющей стали Р6М5

Классификация материала и применение марки Р6М5

Нормативная база

Характеристика R6M5

Применение Р6М5 в производстве и быту

Цена на сталь Р6М5

Характеристики П6М5

Состав стали Р6М5

Характеристики быстрорежущих сталей

Расшифровка обозначения марки стали

Способы производства и обработки

Повышение эффективности продукта

Маркировка быстрорежущих сталей:

Цены быстрого снижения

Обозначение

Описание

Стандарты

Химический состав

Технологические свойства

Аналоги и заменители

Расшифровка стали Р6М5

Применение стали Р6М5

Вид поставки

Химический состав, % (ГОСТ 19265—73)

Термообработка стали Р6М5

Критические точки, °С

Механические свойства (ГОСТ 19265-73)

Технологические свойства

Характеристика материала. Сталь Р6М5

Химический состав материала Р6М5 в процентном соотношении

Тонкости термообработки

Особенности заточки

Примечание

Североамериканский нержавеющий

Закалка

Температура закалки стали Р6М5

Отпуск

Содержание

Сталь Р6М5 является быстрорежущей и относится к одному из видов инструментальной стали. Она обладает высоким запасом прочности, который позволяет ей обрабатывать твердые материалы. Скорость работы шлифовальных, сверлильных приборов, где ее применяют, при этом превосходит в разы скорость, которую дает обычный сплав. Это не единственное преимущество быстрорежущей стали, маркированной, как Р6М5.

Сталь Р6М5

К виду рапидных сталей относят сплавы металлов, в которые добавлены дополнительные вещества, улучшающие их химические и физические свойства. Благодаря этому сплав металла становится крепким, износостойким, не способным контактировать с кислородом и покрываться ржавчиной. Быстрорежущая сталь Р6М5 отличается от обычных углеродных сплавов тем, что она может обрабатывать любой твердый материал на высокой скорости, обладая хорошей износостойкостью.

Микроструктура стали Р6М5

Она обладает уникальными свойствами, которые позволяют изготавливать такие инструменты, как фрезы, метчики или развертки. Изготовленные из этого сплава, они будут служить владельцу верой и правдой очень долго.

А к наиболее известным и характеристикам стали марки Р6М5 относятся:

Твердость стали марки Р6М5 при нагреве. Обычно другие сплавы при длительном и безостановочном бурении, начинают нагреваться, а с повышением температуры, как известно, металл начинается размягчаться. И сверло теряет свои способности и становится хрупким. Эта же быстрорежущая сталь способна нагреваться до 6000 °С, сохраняя свои начальные свойства и не теряя крепости.
Повышенное сопротивление накаливанию при достаточно высоких температурах.
Очень хорошо держит заточку.
Имеет высокую вязкость.
Отлично обрабатывается на шлифовальном оборудовании.
Держит нагрузки от удара на отлично.

Характеристики стали Р6М5, перечисленные выше, делают сплав металлов незаменимым в строительстве.

Химический состав стали марки Р6М5 представляет собой нижеперечисленные металлы:

вольфрам;
ванадий;
кремний;
медь;
хром;
марганец.

Химический состав стали Р6М5 и некоторых других быстрорежущих сталей

Сплав с добавлением кобальта, а именно сталь Р6М5К5, используют с начала двадцатого века. Содержание кобальта в изделиях, изготовленных из нее, не выше 15 процентов. Если же легируют ее ванадием и хромом, то металлическая основа ее только повышается. Из этой стали изготавливают такие изделия, как инструменты для резания кислотостойких металлов, жаропрочных, попадающие под аустенитную классификацию. В то время как обработка таких металлов изделиями из другого сплава очень затруднена. Данная сталь отличается повышенной твердостью и теплостойкостью.

Предметы, полученные из быстрореза, подвергаются частому затуплению. А обычные круги для заточки, которые изготовлены из электрокорунда, не помогут улучшить качество заточки.

Заточка ножа из стали Р6М5

Для того, чтобы правильно заточить инструмент применяют чашечные круги и из плоского профиля. Но, обычно, такая заточка имеет свои минусы. Поэтому, чтобы качественно наточить инструмент из данного вида сплава металла применяют два захода.

вначале делается предварительная заточка, для которой используется круг с абразивной поверхностью зерна марки 40;
на чистовую, для которой используется зеро марки от 25 до 16.

Положительные характеристики данного сплава помогли найти применение этой стали в домашнем обиходе. Из нее изготавливают ножи. Причем, если изделие будет правильно заточено, то оно сможет резать не только плоть животного, но металлическую тонкую пластину.

Диски из стали Р6М5

Единственным минусом такого изделия является его заточка. Но, если знать все хитрости правильной заточки, то данный инструмент станет очень полезным в быту. Такими изделиями чаще всего пользуются охотники и туристы.

Несмотря на дорогую стоимость, применение сплава для ножей стало очень популярно в быту.

Мировым брендом по производству данных режущих инструментов является фирма «Rapid».

У каждого мужчины в доме имеется электроинструмент, в котором, в виде вспомогательной оснастки к нему, используются сверла из этого типа стали. К разновидностям сверл, которые изготавливаются из этой стали Р5М6 относятся:

корончатые, которые используются для гипсокартона;
ступенчатые;
сверла, предназначенные для камня, дерева или металла.

Из данного материала изготавливают не только сверла и ножи. Из стали Р6М5 делают резцы долбежные, ножовочные полотна, зенковки.

Расшифровка маркировки стали Р6М5 следующая:

Буква «Р» означает быстрорежущая или рапидная сталь, так как для маркировки бралось сокращение от английского слова «rapid» (на русском читается как рапид), которое в переводе означает «быстрый». А число, которое стоит за этой буквой обозначает процентное соотношение вольфрама в этом сплаве. В данном случае оно равняется 6 %, с небольшими отклонениями.
Буква «М» показывает на то, что в составе этого сплава присутствует молибден. А число, которое стоит за буквой, также показывает количество его нахождения в сплаве этого металла в процентах.

Пример расшифровки маркировки

Если к этой стали больше не прибавляется никаких дополнительных элементов, то на этом обозначение ее заканчивается. Если же, к сплаву добавлен кобальт, то обозначаться она уже будет, Р6М5К5. Маркировка «Ф» — ванадий, «Т» — титан и другие добавочные элементы.

По ГОСТу сталь Р6М5 делится на следующие изделия, который принадлежит одному из межгосударственных стандартов. В нем описаны все технические требования, относящиеся к этой марке. Хоть и металлопрокат в последнее время переходит уже на твердые сплавы, эта марка все еще удерживает свои лидирующие позиции в спросе на рынке.

Ниже перечислены некоторые изделия из сплава этих металлов и соответствующий ГОСТ к ним:

круги горячекатанные относятся к ГОСТу под номером 2590-88;
калиброванный прут имеет ГОСТ 7417-75;
полосы и пруты (для изготовления этих изделий используется разновидность стали Р6М5К5) – ГОСТ 19265-73;
круги, у которых имеется специальная отделка верхнего слоя имеют ГОСТ 14955-77.

Скачать ГОСТ 2590-88

Скачать ГОСТ 7417-75

Термическая обработка сплава Р6М5 имеет ряд тонкостей, которые относятся к свойствам ее. Дело в том, что она способна во время нагревания к обезуглероживанию. Чтобы этого не произошло, ее обычно нагревают с помощью медленного прогревания.

Закалка

Быстрорежущая сталь Р6М5 нагревается до 1230 градусов. Во время нагревания, работники сталелитейного завода внимательно следят за процессом. При первом прогреве температура поднимается до двухсот градусов и нагрев прекращается на час, затем производится еще один дополнительный нагрев до тридцати градусов. И снова отпуск на час. После этого, ее продолжают нагревать до 690 градусов и снова останавливают на час. И последние два нагрева доводят до температуры 860 и 1230 соответственно.

Это очень сложная процедура накаливания. Благодаря такой закалке сплав приобретает свойства, соответствующие ему, но и себестоимость его, кончено же, увеличивается.

После того, как закончится нагрев до 1230 градусов, ее охлаждают, используя селитру, воздух и масло. Затем, температура опускается до 560 градусов. Данная температура выдерживается в течении полутора часов. В это время к стали добавляют различные легирующие элементы, которые улучшают его свойства. А также они придают ему соответствующую твердость.

Перед началом такого длительного прогрева сплав металла отжигают. Это делается для того, чтобы уменьшить хрупкость будущих изделий, сохранив параметры прочности на должном уровне.

Для улучшения характеристики свойств данного сплава, для того, чтобы они обладали хорошей износостойкостью, устойчивостью от коррозии, высокой твердостью используют азотирование. Эта обработка металла проводиться в газовой среде, которая состоит из 80 процентов азота и аммиака двадцати процентов. Время, которое занимает данная процедура, около сорока минут. Температура нагревания будет колебаться от 550 градусов до 6600. Такая закалка позволит сформировать сплаву менее хрупкий слой поверхности.

Такой сплав могут дополнять еще одним элементом, а именно цинком. Оцинкование происходит в газовой или жидкой среде, которая содержит большое количество цинка. Температура нагревания в ней соответствует 5600 градусам. А время составляет около тридцати минут.

	Страна	Стандарт	Описание
	Россия	ГОСТ 19265-73	Прутки и полосы из быстрорежущей стали. Технические условия

Классификация

Сталь инструментальная быстрорежущая

Применение

Для всех видов режущего инструмента при обработке углеродистых легированных конструкционных сталей; предпочтительно для изготовления резьбонарезного инструмента, а также инструмента, работающего с ударными нагрузками

Сталь имеет повышенную склонность к обезуглероживанию, повышенную вязкость, хорошее сопротивление износу, хорошую шлифуемость

Иностранные аналоги — HS 6-5-2 (Германия, DIN), 1.

3343 (Европа, En)

Буква «Р» означает, что сталь является быстрорежущей.
Цифра 6 после буквы «Р» указывает содержание вольфрама в процентах, т.е. для стали Р6М5 содержание вольфрама 6%.
Буква «М» означает, что сталь легирована молибденом, а цифра 5 указывает содержание молибдена в процентах, т.е. молибдена в стали 5%.
Во всех быстрорежущих сталях содержится около 4% Хрома (Cr), но в обозначении марки буквы «Х» не указывается.

По требованию потребителей могут изготавливаться стали марок Р6М5 с легированием азотом (массовая доля азота от 0,05% до 0,10%). В этом случае марка стали будет обозначаться Р6АМ5.

к содержанию ↑

Сталь Р6М5 относится к вольфрамолибденовым сталям и применяется для изготовления — режущего инструмента всех видов для обработки при обычной скорости резания деталей из углеродистых и среднелегированных конструкционных сталей с пределами прочности до 90—100 МПа, а также зуборезных инструментов для обработки нержавеющих сталей.

Наиболее широко сталь Р6М5 применяется для изготовления сверл, метчиков, долбяков, протяжек и других инструментов. Прочность 315—325 кгс/мм² и вязкость 4—5 кгс*м/см² (для проката диаметром 25 мм). Теплостойкость немного ниже (в указанных пределах), чем вольфрамовых и Р8МЗ. Шлифуемость стали хорошая.

Недостатки:
а) повышенное обезуглероживание при нагреве выше 1000 С; ванны нагрева для закалки надо тщательно раскислять MgFa₂
б) чувствительность отдельных плавок к перегреву и росту зерна при нагреве для закалки, что затрудняет установление одинаковых температур закалки
для инструментов разных плавок.

к содержанию ↑

Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 19265—73, ГОСТ 2590-88, ГОСТ 2591-88.

Калиброванный пруток ГОСТ 19265-73, ГОСТ 7417-75.
Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 19265—73, ГОСТ 14955—77.
Поковки и кованые заготовки ГОСТ 19265—73, ГОСТ 1133—71.

C	Cr	W	V	Mo	Mn	Si	Ni	S	P
					не более
0,80-0,88	3,8-4,4	5,5-6,5	1,7-2,1	5,0-5,5	0,4	0,5	0,4	0,03	0,03

Инструменты подогревают при 800-850°С 10-15 мин или при 1050-1100°С 3-5 мин, а крупные инструменты предварительно при 550-600°С 15-20 мин.

Нагрев выполняют в смеси ВаСl₂ (78%) и NaCl (28%) при 800-850°С и в ВаСl

2 при нагреве выше 1050°С. Соли каждые 8-12 ч раскисляют добавками 2—3% буры по массе или MgFa₂ (4—5% по массе). Раскисление MgFa₂ создает лучшую защиту и обязательно для сталей, легированных молибденом или кобальтом, как более чувствительных к обезуглероживанию.

Выдержка при окончательном нагреве 10—12 с на 1 мм диаметра или наименьшей стороны (для стали В11М7К23 — 30—60 с).

Инструменты простой формы охлаждают в масле, а сложной — в горячих средах (KNO₃) при 400—250°С.

Может быть и более высокая температура выдержки — 650°С.

Выдержка в горячих средах 3—5 мин при более высоких температурах и 8—15 мин при более низких.

Инструменты небольшой толщины (прорезные фрезы, пилы и др.) при 600—650°С помещают под пресс, а сверла диаметром 8—20 мм охлаждают под катком или между роликами правильной машины для уменьшения деформации.

Температуры закалки понижают на 10—15°С для инструментов небольшого сечения или сложной формы.

Инструменты	Температура нагрева стали Р6М5, °С	Балл зерна	Твердость HRC после отпуска при 560°С и нагрева при 620°С (4 ч)
Крупные сверла и резцы	1220-1240	10-8,5	60-61
Остальные режущие инструменты	1210-1230	10,5-9,5	59-60
Остальные режущие инструменты	1180-1200	12	56-57

После закалки выполняют многократный 2 раза для вольфрамомолибденовых.
Температуры первого отпуска 350—375°С, а второго 550—560°С для вольфрамомолибденовых сталей. Назначают также температуры первого отпуска 550—560°С, но твердость и теплостойкость в этом случае немного меньше.

Для инструментов небольшого сечения (сверл), нагреваемых в автоматизированных агрегатах с точной регулировкой температур, применяют краткосрочный отпуск в течение 20 мин при 580—590°С для вольфрамомолибденовых сталей.

Отпуск после шлифования выполняют при 400—450°С в течение 30—40 мин для снятия напряжений и повышения стойкости инструментов.

к содержанию ↑

Аc₃	Аc₃	Аr₂	Аr_m
800	860	720	780

Режим термообработки	HRCz после отпуска	σ_изг, МПа	Красностойкость (HRC58), °С
Закалка с 1200-1230 °С, охл. на воздухе, в масле, в расплаве солей; отпуск при 540- 560 °С, охл. в соляных ваннах	63-65	320-360	620

Температура ковки, °С: начала — 1160, конца — 850.
Обрабатываемость резанием:

В отожженном состоянии при 255 HB
K_v = 0.8 (твердый сплав).
K_v = 0.6 (быстрорежущая сталь).
Для повышения твердости, износостойкости, коррозионной стойкости поверхностного слоя используют цианирование, азотирование, сульфидирование, обработку паром.

Флекеночувствительность — не чувствительна.
Склоность к отпускной хрупкости.
Не применяется для сварных конструкций.

Быстрорежущая сталь Р6М5 относится к категории самозакаливающихся сплавов, которые имеют большой запас прочности. Американский аналог отечественного сплава – М2, основная область использования – изготовление режущих инструментов.

Расшифровка маркировки содержит всю необходимую информацию для понимания особенностей металла:

Р – обозначение для быстрорежущих металлов;
6 – процентное соотношение вольфрама в сплаве;
М5 – наличие молибдена в составе, которое достигает 5%.

Данный сплав может модифицироваться добавлением других химических компонентов, которые повышают эксплуатационные характеристики. В качестве добавок используются азот, цирконий, ванадий, титан или кобальт. В зависимости от назначения разрабатывается оптимальный состав сплава и технология обработки.

Производство стали регламентируется ГОСТ 19265-73, в котором прописан точный состав сплава и процентное соотношение всех отдельных компонентов. Химический состав сплава может дополняться вводом дополнительных соединений, но основа остается неизменной:

углерод, кремний, магний, никель, мера, фосфор, кобальт – 1%;
стронций – 4,4%;
молибден – 5,3%;
вольфрам -6,5%;
ванадий – 2,1%.

Технология изготовления сплава также придерживается ГОСТа, и самым важным этапом является отжиг заготовок. По сравнению с другими металлами сплав Р6М5 при отжиге становится крепче и прочнее. Так как для инструментальной стали молекулярная плотность является самой важной характеристикой, то перед закалкой заготовки обязательно подвергают температурному воздействию.

Металлическое полотно нагревается в специальной печи до температурного предела в 870 градусов по Цельсию, затем остужают. Эту процедуру проводят несколько раз для укрепления структуры металла. При этом процесс закаливания и отжига проходит в строгом температурном режиме, и с каждым разом период остывания будет занимать больше времени. Термообработка увеличивает прочность металла на 20-30%, но для получения необходимо соблюдать строгие условия проведения закалки и нагрева.

Заготовка предварительно нагревается в соляном растворе в течение 20 секунд при температуре в 850 градусов по Цельсию. Продолжительность нагрева высчитывается по толщине стали, а с каждым последующим этапом нагревания температура рабочей среды увеличивается. Марка стали Р6М5 изготавливается в разном сортаменте, что намного упрощает обработку заготовок и изготовление различных инструментов.

Сплав Р6М5 хорошо поддается обработке, поэтому из него изготавливают детали сложной формы, которые подвергаются интенсивному механическому воздействию. Заготовки можно обрабатывать на шлифовальном станке, а готовые изделия сохраняют рабочие характеристики при длительном нагревании.

Ключевыми физико-механическими свойствами стали Р6М5 ГОСТ 19265-73 являются:

повышенная износостойкость;
высокая вязкость;
ударная прочность;
жаропрочность;
стойкость к коррозии.

Отличительной особенностью стало периодическое затупление режущей кромки. Инструменты, изготовленные из этого вида стали, нуждаются в заточке, для чего используется шлифовальное оборудование. ГОСТ 19265-73 для Р6М5 делится на несколько отдельных стандартов для видов металлопроката такой категории. Подобный регламент предписывает габаритные размеры продукции и эксплуатационные характеристики, которые могут незначительно отличаться в зависимости от формы заготовки.

Основная область применения – изготовление режущих деталей и элементов для промышленного оборудования и для бытового использования:

сверла, резцы, плашки;
ножи для бытового использования;
режущие элементы для станков;
теплостойкие шароподшипники;
инструмент для черновой и чистовой резки.

Высокая ударная прочность и вязкость дают возможность создавать сверла сложной конфигурации, которые могут работать с покрытиями любого типа. Из сплава изготавливают режущий инструмент следующего типа:

простые сверла с односторонней заточкой;
корончатые сверла для гипсокартона;
ступенчатые сверлильные элементы;
сверла по камню, дереву и кирпичу.

Компания «УТК-Сталь» предлагает купить сталь Р6М5 по привлекательной стоимости от производителя. Предприятие изготавливает весь сортамент металлопроката, который пользуется спросом на рынке:

Профили высокой точности, изготовленные по технологии холодного деформирования;
Кованые круги и квадраты;
Горячекатаные круги;
Калиброванные прутки;
Прутки и полосы в широком размерном диапазоне;
Круги со специальной отделкой поверхностей.

Чтобы выбрать и приобрести продукцию из нержавеющей стали Р6М5, перейдите в каталог.

Марка	Сталь Р6М5
Классификация	Сталь инструментальная быстрорежущая (сталь быстрорез)
Применение	для всех видов режущего инструмента при обработке углеродистых легированных конструкционных сталей; предпочтительно для изготовления резьбонарезного инструмента, а также инструмента, работающего с ударными нагрузками

Химический состав в % материала Р6М5

W	Mo	Cr	V	C	Co	Mn	P	S	Si	Ni
5,5-6,5	4. 8 – 5.3	3,8-4,4	1,7-2,1	0,82-0,90	до 0,5	до 0,5	до 0,03	до 0,025	до 0,5	до 0,4

По требованию потребителя изготовляют стали марок Р6М5 (сталь быстрорез) с легированием азотом (массовая доля азота от 0,05 % до 0,10 %).В этом случае обозначения марок – Р6АМ5

сталь, полученную методом электрошлакового переплава, дополнительно маркируют буквой Ш: например Р6М5-Ш.

Свойства быстрорежущей стали Р6М5

Твердость			Температура, °С
после отжига		после закалки с отпуском HRC₃(HRC), не менее	закалки	отпуска
НВ, не более	диаметр отпечатка, мм, не менее
255	3,8	64(63)	1220	550

Вязкость	Сопротивление износу		Красностойкость 59HRC₃при отпуске в течение 4 ч, °С	Особые свойства
Повышенная	Хорошее	Хорошая	620	Повышенная склонность к обезуглероживанию

Температура критических точек материала Р6М5	Ac₁ = 815 , Ar₁ = 730
Твердость материала Р6М5 после отжига	HB 10^-1 = 255 МПа

Кривая зависимости твёрдости от температуры отпуска

Купить лист, пруток, круг и пр. из стали Р6М5, вы можете ознакомившись с нашим прайс-листом. Быстрорежущая сталь со средним содержанием вольфрама 6% и молибдена 5%.

Долговечность и надежность инструмента зависит от материала и его конструкционной прочности. Повышение эксплуатационных качеств инструмента достигается правильным выбором марки стали.

Материал для инструмента выбирается с обязательным учетом:

1) Условий эксплуатации, а именно:

— характера приложения нагрузки (статическая, динамическая, знакопостоянная, знакопеременная, контактная и т. д.) и ее максимальной величины;

— характера напряжений;

— температурных условий работы;

— наличия агрессивной среды;

— типа трения.

2) Механических свойств и в первую очередь сочетания высоких пределов усталости и циклической вязкости, обеспечивающих надежную и длительную работу данного изделия.

3) Технологических и структурных особенностей:

— закаливаемости и прокаливаемости в рабочих сечениях;

— устойчивость аустенита в процессах теплового воздействия и характера превращений;

— склонность к обезуглероживанию, окислению и росту зерна при длительном нагреве;

— обрабатываемости на различных стадиях формообразования.

4) Особенностей конструкции обеспечивающих коробление и противодействие к образованию трещин.

5) Экономические соображения:

— стоимости;

— минимального содержания легирующих элементов;

— необходимости селектирования отдельных элементов;

— условий поставки в соответствии с ГОСТами или отраслевыми нормативами.

Для изготовления дисковых фрез или металлорежущего инструмента используются инструментальные, легированные, теплостойкие быстрорежущие стали: Р6М5, Р12, Р18, Р8М3, Р12Ф3 и др.). Для сравнения возьмем три марки стали: Р12, Р18 и Р6М5.Химический состав сталей указан в таблице 1.1:

Таблица 1.1 — Химический состав сталей, %.

Быстрорежущие стали, в отличие от легированных и углеродистых сталей, имеют высокую теплостойкость, сохраняя мартенситную структуру и твердость более 60 HRC при нагреве до 600-650° С, более высокую прочность и повышенное сопротивление пластической деформации.

Проанализируем химические составы сталей Р6М5, Р18 и Р12.

Основными легирующими элементами быстрорежущих сталей, обеспечивающих высокую красностойкость, являются вольфрам, молибден, ванадий и кобальт. Кроме них все стали легируют хромом. Важным компонентом является углерод.

Содержание углерода в стали должно быть достаточным, чтобы обеспечить образование карбидов легирующих элементов. Так при содержании углерода меньше 0,7 % не получается высокой твердости в закаленном и в отпущенном состоянии. Влияние повышенного содержания углерода в сталях с молибденом более благоприятно, чем в вольфрамовых.

Карбидообразующие элементы образуют в стали специальные карбиды: Me6 С на основе вольфрама и молибдена, MeС на основе ванадия и Me23 С6 на основе хрома. Часть атомов Me составляет железо и другие элементы.

Вольфрам и молибден являются основными легирующими элементами, обеспечивающими красностойкость. Они образуют в стали карбид Me6 С, который при аустенитизации часто переходит в твердый раствор, обеспечивая получение после закалки легированного вольфрамом (молибденом) мартенсита. Вольфрам и молибден затрудняют распад мартенсита при нагреве, обеспечивая необходимую красностойкость. Нерастворенная часть карбида Me6 С приводит к повышению износостойкости стали. Молибден по влиянию на теплостойкость замещает вольфрам по соотношению Mo : W = 1 : 1,5.

Ванадий образует в стали наиболее твердый карбид VC (MeС). Максимальный эффект от введения в сталь ванадия достигается при условии, что содержание углерода в стали будет достаточным для образования большого количества карбидов и для насыщения твердого раствора. Карбид MeС, частично растворяясь в аустените, увеличивает красностойкость и повышает твердость после отпуска благодаря эффекту дисперсионного твердения. Нерастворенная часть карбида MeС увеличивает износостойкость стали.

Хром во всех быстрорежущих сталях содержится в количестве около 4%. Он является основой карбида Me23 С6 . При нагреве под закалку этот карбид полностью растворяется в аустените при температурах, значительно более низких, чем температуры растворения карбидов Me6 С и MeС. Вследствие этого основная роль хрома в быстрорежущих сталях состоит в придании стали высокой прокаливаемости. Он оказывает влияние и на процессы карбидообразования при отпуске.

Кобальт применяют для дополнительного легирования быстрорежущей стали с целью повышения ее красностойкости. Кобальт в основном находится в твердом растворе и частично входит в состав карбида Me6 С. К недостаткам влияния кобальта следует отнести ухудшение прочности и вязкости стали, увеличение обезуглероживания.

Марганец в небольших количествах может переводить серу в более благоприятное соединение.

Сера является вредной примесью, способствующая красноломкости. В ледебуритных сталях отрицательная роль образующихся сульфидов меньше из-за присутствия в структуре значительно большего числа избыточных карбидов, которые могут также ухудшать эти свойства. Кроме того, сульфиды при низких температурах начала затвердевания этих сталей часто служат центрами кристаллизации и присутствуют внутри крупных эвтектических карбидов. Их количество уменьшается на границе зерен. Для уменьшения количества серы (до 0,015 %) используют электрошлаковый переплав.

Фосфор также является вредной примесью. При содержании фосфора более чем 0,02-0,03 % заметно снижается вязкость и прочность, усиливаются искажения в решетке мартенсита.

Ранее наиболее широко применялась сталь P18. Она содержит больше вольфрама, чем другие стали, и поэтому имеет повышенное количество карбидов (22-25 % после отпуска). Основной карбид М6 С; доля карбида МС не более 2-3 % от общего количества карбидной фазы. Преимущества стали Р18: 1) малая чувствительность к перегреву (из-за влияния повышенного количества карбидов), и, в связи с этим, хорошая стабильность свойств сталей разных плавок; 2) хорошая шлифуемость; содержание ванадия в сталях с 18 % W меньше, чем в других сталях.

Сталь имеет немного лучшие режущие свойства при обработке сталей с избыточными карбидами (в частности, шарикоподшипниковых) и в инструментах относительно простой формы; это связано с более высоким сопротивлением пластической деформации из-за большего количества карбидов.

Резкое сокращение производства стали Р18 объясняется как дефицитностью вольфрама и созданием теперь сталей с более высокими свойствами, так и тем, что сталь Р18 имеет следующие недостатки: а) более крупные размеры избыточных карбидов: до 30 мкм, что снижает стойкость инструментов с тонкой рабочей кромкой и небольшого сечения; б) недостаточно высокие прочность и вязкость, сильно зависящие от профиля проката; они удовлетворительные лишь в небольшом сечении; прочность составляет 3000-3300 и 2000-2300 MПa в прутках диаметром 30 и 60-80 мм соответственно; в) пониженная горячая пластичность, особенно в крупном профиле. Это затрудняет также изготовление инструментов горячей пластической деформацией.

Сталь Р12, разработанная позже, заменяет сталь Р18. Основной карбид М6 С; количество карбида МС несколько больше (8 %), чем у стали Р18.

В твердом растворе стали Р12 больше ванадия, что позволяет устанавливать его содержание в стали более высоким; 1,5-1,9 % без заметного ухудшения шлифуемости. В этом случае теплостойкость стали Р12 немного выше, чем стали Р18.

При почти одинаковой карбидной неоднородности (в прокате равного профиля) размеры карбидных частиц и количество карбидов в стали Р12 меньше, чем у стали Р18.

Вследствие этого, а также и более низкого содержания хрома, горячая пластичность стали Р12 на 10-15 % выше, чем у стали Р18. По этой же причине прочность и вязкость стали Р12 в одинаковом профиле на 5-8 % выше, чем стали Р18.

Режущие свойства сталей Р18 и Р12 близки; они несколько выше у стали Р12 в инструментах с тонкой рабочей кромкой и немного ниже, чем у стали Р18 в инструментах простой формы, обрабатывающих более твердые материалы.

Сталь Р6М5 широко применяется для тех же назначений, как и сталь Р12. Теплостойкость этой стали лишь немного ниже, чем сталей Р12 и Р18.

Размеры карбидных частиц меньше, чем в стали Р18. Поэтому прочность стали Р6М5 после одинаковой деформации на 10-15 % больше, а вязкость на 50-60 % выше, чем у стали Р18. Это преимущественно наблюдается и в крупных сечениях.

С повышением температуры до 500-600 °С прочность стали Р6М5 снижается сильнее, а вязкость возрастает больше, чем у сталей Р18 и Р12. Пластичность стали Р6М5 при температурах деформирования выше, чем у стали Р18. Твердость после отжига ниже, что обеспечивает несколько лучшую обрабатываемость резанием. Ее шлифуемость хорошая и не ниже, чем у стали Р18.

У стали Р6М5 с 5 % Мо сохраняются (но в меньшей степени) недостатки, вносимые молибденом. Она чувствительна к обезуглероживанию и к разнозернистости. Для повышения стабильности свойств необходимо устанавливать содержание углерода в более узких пределах.

При увеличении содержания кремния до 0,8-0,9 % немного улучшаются вязкость и твердость стали[3,8].

Таким образом, проанализировав стали Р18, Р12 и Р6М5, можно сделать вывод, что, например, для дисковой фрезы наиболее целесообразно выбрать сталь Р6М5, учитывая выше перечисленные характеристики, и ее меньшую стоимость.

Источник: дипломный проект

на тему: «Проект участка термической обработки дисковых фрез»

Надточия Тимофея Сергеевича

Руководитель проекта:

доц. Протасенко Т.А.

Министерство образования и науки Украины

Национальный политехнический университет

«Харьковский политехнический институт»

Кафедра «Металловедение и термическая обработка металлов»

На данной страничке приведены технические, механические и остальные свойства, а также характеристики стали марки Р6М5.

Марка: Р6М5
Классификация материала: Сталь инструментальная быстрорежущая
Применение: для всех видов режущего инструмента при обработке углеродистых легированных конструкционных сталей- предпочтительно для изготовления резьбонарезного инструмента, а также инструмента, работающего с ударными нагрузками

C	Si	Mn	Ni	S	P	Cr	Mo	W	V	Co	Cu
0. 82 – 0.9	0.2 – 0.5	0.2 – 0.5	до 0.6	до 0.025	до 0.03	3.8 – 4.4	4.8 – 5.3	5.5 – 6.5	1.7 – 2.1	до 0.5	до 0.25

Другие марки из этой категории:

Обращаем ваше внимание на то, что данная информация о марке Р6М5, приведена в ознакомительных целях. Параметры, свойства и состав реального материала марки Р6М5 могут отличаться от значений, приведённых на данной странице. Более подробную информацию о марке Р6М5 можно уточнить на информационном ресурсе Марочник стали и сплавов. Информацию о наличии, сроках поставки и стоимости материалов Вы можете уточнить у наших менеджеров. При обнаружении неточностей в описании материалов или найденных ошибках просим сообщать администраторам сайта, через форму обратной связи. Заранее спасибо за сотрудничество!

Сталь Р6М5, иногда называемая быстрорежущей (быстрорежущей) или самокальной, относится к категории инструментальных сталей. Наличие в этой стали легирующих элементов и расшифровка P6M5 указывает на то, что ее массовый объем содержит около 6% вольфрама и 5% молибдена. Кстати, буква П указывает на то, что эта сталь относится к быстрорежущей стали. Существуют импортные аналоги – М2 (США AISI / ASTM). Маркировка импортных сталей начинается с аббревиатуры HSS, расшифровка ее звучит так – быстрорежущая сталь.

Производители стали Р6М5 должны руководствоваться рядом ГОСТов и ТУ, которые определяют номенклатуру продукции, химический состав, процедуры контроля и приемки готовой продукции … Вся сталь, поступающая на внутренний рынок из-за рубежа, должна соответствовать их требованиям.

Одним из основополагающих документов является ГОСТ 19265-73. Он определяет основные требования к этой стали.

Среди ключевых свойств P6M5:

склонность к обезуглероживанию;

Кроме того, хорошо обрабатывается на шлифовальном оборудовании.

Все вышеперечисленные характеристики позволяют использовать его при производстве инструментальной продукции самого широкого применения, которая может быть использована для работы с конструкционными, в том числе легированными, сталями.

Чаще всего Р6М5 применяется при производстве протяжек, прошивок, токарных инструментов, фрез и т. Д.

Иногда П6М5 называют вольфрам-молибденовой сталью. Он способен сохранять свои свойства даже при работе при высоких температурах. В качестве примера можно сказать, что после термообработки его твердость не меняется.

Перечисленные характеристики предопределили ее использование в качестве стали для работы при высоких температурах.

Еще одним качеством стали П6М5 является то, что она хорошо держит заточку. К тому же эта сталь хорошо выдерживает ударные нагрузки. Это позволяет использовать его в качестве сверл, разверток и других инструментов.

Термическая обработка Р6М5 имеет ряд технологических тонкостей. Они связаны с обезуглероживающими свойствами этой стали и временем, необходимым для нагрева до температуры затвердевания.Это 1230 градусов по Цельсию и в процессе нагрева делают отпуск, когда достигают 200 и 30 градусов, время этих промежуточных операций составляет один час. Далее нагрев прекращается на 690, 860 и 1230 градусах. Первые две остановки по три минуты каждая, последние девяносто секунд.

Достаточно сложный процесс закалки не может не сказаться на цене сплава и характеристиках материала.

При достижении заданной температуры 1230 градусов Р6М5 охлаждается селитрой, маслом и воздухом.После этого отпуск производят на уровне температуры 560 градусов. Время выдержки – полтора часа. В точках отпуска в сплав добавляют легирующие добавки, которые придают изделию необходимую твердость.

Перед началом всех видов термообработки сталь необходимо отжечь. Эта операция обеспечивает снижение хрупкости при сохранении его прочностных параметров.

Р6М5 часто используется для производства ножей, как в массовом производстве, так и в быту.Следует отметить, что правильно заточенный нож справляется практически с любым материалом; В Интернете можно найти видео, где можно увидеть, как нож этой марки режет металлическую пластину.

Несмотря на высокую цену, ножи из Р6М5 очень популярны в быту, но проблема в том, что изделие из этой стали трудно точить и поэтому чаще всего такой нож можно встретить среди охотников, туристов и т. Д.

Электроинструмент можно найти практически в каждом доме, но все технологическое оборудование и инструменты производятся из P6M5.

Сверла из этой стали используются для различных работ по дому. Из этого сплава производят такие изделия как:

сверла простые с односторонней заточкой;
выполнены в виде венца, они предназначены для гипсокартона;
с наконечником в виде копья.

Конечно, из этой стали делают и сверла для работы с металлом.

В промышленности R6M5 используется для изготовления различных инструментов, например:

полотна для ручных и механических ножовок.

Изделия из Р6М5 подлежат периодическому затуплению. Сразу можно сказать, что обычные круги из электрокорунда вряд ли помогут точить. Для этого желательно использовать абразивы на основе эльбора.

Для заточки и правки используются круги плоского профиля (ПП), а также кружки чашки. Но заточка кругами на основе эльбора имеет свои недостатки, которые выражаются в некачественной чистоте поверхности и появлении изменений структуры металла.

Для достижения максимального эффекта от заточки P6M5 рекомендуется заточка за два прохода:

предварительный, для этого используются круги зернистостью 40;
чистовая, для этого используют круги зернистостью 25 – 16.

Стоимость R6M5 довольно высока. Так, в Москве круг толщиной 2 мм стоит 1350 рублей за килограмм, а толщиной 16 мм его цена будет 600 рублей за килограмм. Для сравнения: обычная углеродистая сталь стоит в пределах 20-40 рублей за килограмм.

> ножевые стали> P6M5

Сталь

Р6М5 – быстрорежущая инструментальная сталь. Применяется для режущего инструмента, работающего в условиях значительных нагрузок и нагрева рабочих кромок. Инструменты из быстрорежущей стали очень стабильны и хорошо подходят для изготовления кухонных ножей, походных ножей или складных ножей. Сталь Р6М5 практически вытеснила схожие по своим свойствам стали Р18, Р12 и Р9 и нашла применение при обработке цветных сплавов, чугунов, углеродистых и легированных сталей, а также некоторых жаропрочных и коррозионно-стойких сталей.

Сталь Р6М5 расшифровка

Буква «P» обозначает быстрорежущие стали. Слово взято из транскрипции английского «rapid», что переводится как «fast».

Цифра после буквы «P» указывает процентное содержание вольфрама в сплаве (6%)

Кроме Mo, быстрорежущие стали могут содержать в маркировке следующие обозначения: «К» – кобальт, «F» – ванадий, «Т» – титан, «С» – цирконий.

Эта марка стали имеет довольно сложный состав и не проста в производстве.Не все производители ножей могут работать со сталью П6М5. Да и цена на готовый продукт выходит, как правило, довольно «кусающейся». Но ножи из стали П6М5 обладают исключительными качествами. Режущая кромка ножа из этой стали долго держит заточку. Ножи имеют отличное качество резки. Обладая очень высокой твердостью, сталь обладает хорошей пластичностью, что делает нож очень прочным.

В основном из этой стали делают ножи с фиксированным клинком типа «финка».Из-за повышенной твердости сталь не используется для изготовления топоров и мачете.

Кроме того, сталь жаропрочная. Нож из Р6М5 можно затачивать на станке без риска перегрева режущей кромки.

К недостаткам этой стали можно отнести слабые антикоррозионные свойства и сложность заточки.

Новичку я бы не рекомендовал нож из стали П6М5. Заточить его действительно сложно, как правило, для качественной заточки используются специальные диски из эльбора (сверхтвердого материала, близкого по свойствам к алмазу). Но если вам нужна невероятная «мощность» и надежность, тогда это хороший выбор.

Нож из стали Р6М5 – это не игрушка, это очень серьезная вещь, готовая к серьезным испытаниям.

Твердость стали Р6М5 – 62-65 RHC

Углерод (C) 0,82 – 0,90%

Марганец (Mn) 0,20 – 0,50%

Хром (Cr) 3,8 – 4,4%

Кремний (Si) 0,20 – 0,50%

Ванадий (V) 1,7 – 2,1%

Кобальт (Co) 0.5%

Жаропрочные стали высокой твердости, называемые быстрорежущей или высокоскоростной резкой, представляют собой группу высоколегированных инструментальных сталей, которые благодаря своему составу и специальным режимам термообработки для получения вторичной твердости обладают очень высокой термостойкостью и покраснение (до 550-600 ° С). Они сочетают в себе жаростойкость (600-700˚C) с высокой твердостью (HRC 63-70) и повышенным сопротивлением пластической деформации. В результате применения быстрорежущей стали стало возможным увеличить скорость резания в 2-4 раза (и даже в более новых сталях с интерметаллической закалкой в 5-6 раз) и увеличить стойкость инструмента на 10-40 и более. раз по сравнению с инструментами из нетермостойких сталей.Эти преимущества очевидны при резке: на более высоких скоростях резания, т.е. в условиях нагрева режущей кромки, или на более низкой скорости, но с большим давлением. Для понимания особенностей свойств и области их использования важно, чтобы снижение их твердости на HRC 2-4 по сравнению с максимально полученным может сопровождаться ухудшением ударной вязкости, прочности и износостойкости. Быстрорежущая сталь необходима для использования в состоянии повышенной твердости и при работе без высоких динамических нагрузок.

Термостойкость быстрого реза достигается за счет специального легирования и закалки от очень высоких температур: 1200-1300˚С. Основными легирующими элементами являются вольфрам или вольфрам вместе с молибденом. Целесообразно различать многочисленные быстрорежущие стали по основному свойству: умеренная, повышенная и высокая жаростойкость. Стали средней и высокой жаропрочности имеют относительно высокое содержание углерода (≥0,6-0,7%) и одинаковую природу упрочнения; вторичная твердость создается за счет выделения карбидов во время отпуска.

Быстрорежущая сталь средней жаростойкости сохраняет твердость HRC 60 после нагрева (4 часа) до 615-620-6С. Они подходят для резки сталей и чугунов до НВ 250-280, т. Е. Большинства строительных материалов, и используются наиболее широко (78-80% от общего производства быстрорежущих сталей). Типичными представителями этой группы являются стали R18 и более рационально легированные: вольфрам (сталь R12) и вольфрам-молибден (сталь R6M5).

Стали с повышенной жаропрочностью имеют высокое содержание углерода (азота) или дополнительно легированы кобальтом.Они сохраняют твердость HRC 60 после нагрева 630-650˚С. Долговечность инструмента при правильном использовании у этих сталей в 1,5-4 раза выше, чем у сталей с умеренной жаропрочностью.

Стали с высокой жаропрочностью сохраняют твердость HRC 60 после нагрева 700-730˚С. Природа их твердения принципиально иная – из-за осаждения интерметаллических соединений. Эти стали при правильном использовании, например, для резки многих труднообрабатываемых материалов, обеспечивают увеличение срока службы инструмента в 10-15 раз и более.

1. Химический состав быстрорежущих сталей (ГОСТ 19265-73)

марка стали











Примечания: 1. Содержание Mn, Si и Ni не более 0,4%; S и P не более 0,03% (для сталей R9F5, R14F4 и R10K5F5 допускается 0,035% P). 2. Допускается содержание молибдена до 1% в стали Р18 и до 0,6% в стали Р9 (марки Р18М и Р9М). При увеличении содержания Мо в сталях Р18М и Р9М более 0,3% содержание W в них может снижаться (1% Мо заменяет 2% W).

По составу быстрорежущая сталь делится на вольфрам (P9, P12, P18, R18F2), высокованадиевый (P9F5, R14F4), кобальт (P9K5, P9K10), кобальт-ванадиевый (P10K5F5, R18K5F2). ).Применяются также низколегированные быстрорежущие стали Р7Т, вольфрам-молибденовые (Р6М3 и Р6М5Ф, кобальт-ванадиевые Р6М3К5Ф2, Р9М4К5Ф2 и Р18К8Ф2М и др.).

2. Химический состав быстрорежущих сталей (неупрочненных)

Номенклатура выпускаемых быстрорежущих сталей:

пруток горячекатаный и кованый – круглый и квадратный, полосовой;

прутка круглого сечения с повышенной чистотой поверхности и повышенной точностью размеров;

Лента холоднокатаная

3. Основные свойства быстрорежущих сталей в исходном состоянии поставки

марка стали	И R1	Температура, ° С	% по массе карбидной фазы
марка стали	И R1		% по массе карбидной фазы












Примечание.Охлаждение после отжига осуществляется совместно с печью со скоростью не более 30 ° / .

Назначение быстрорежущих сталей

марка стали	Особенности и условия эксплуатации инструмента	Назначение
	Инструмент с высокой износостойкостью, сохраняет режущие свойства при нагревании в процессе эксплуатации до 600 ° C	Фрезы, сверла, фрезы, зубила, развертки, зенковки, метчики, протяжки
	Работает при нагревании режущей кромки до 600 ° С, не требует значительной шлифовки и заточки.Возможно использование методов горячей пластической деформации и индукционной закалки.	Фрезы, сверла, фрезы, пилы, деревообрабатывающий инструмент, ножовки
	Работает при нагревании режущей кромки до 600 ° C, возможна значительная шлифовка. Возможна горячая пластическая деформация	Фрезы, сверла, фрезы, долота, развертки, метчики, протяжки, плашки
	Работает при нагреве до 580-600 ° С, с высокими скоростями подачи в условиях повышенных механических и ударных нагрузок.Возможны методы горячей пластической деформации	Фрезы, червячные фрезы, сверла, протяжки, метчики машинные
	Инструмент с несколько повышенной производительностью и износостойкостью по сравнению со сталями Р9 и Р18 при обработке материалов средней твердости, нержавеющих и жаропрочных сплавов
	Инструмент с повышенной износостойкостью, работающий на чистовых операциях с малыми подачами при обработке сталей повышенной твердости, жаропрочных сплавов, пластмасс, волокон, эбонита.Очень плохая шлифовка	Протяжки, развертки
	Инструмент с повышенной износостойкостью для обработки особо прочных материалов, жаропрочных сплавов и пластмасс с твердыми включениями. Очень плохая шлифовка	Фрезы, фрезы, червячные фрезы, сегменты пилы
	Инструменты с повышенной производительностью по сравнению со сталью R18, покраснением и жаропрочностью для обработки жаропрочных, титановых сплавов и других труднообрабатываемых материалов.Сталь склонна к обезуглероживанию	Фрезы, фрезы, червячные фрезы, режущие пластины, специальные сверла
	Инструменты повышенной производительности, покраснения и износостойкости для обработки труднообрабатываемых материалов, жаропрочных и титановых сплавов. Стали плохо шлифуются и склонны к обезуглероживанию	Фрезы, червячные фрезы, ножи фрезерные, сверла
	Инструменты повышенной износостойкости и вязкости для обработки титана и жаропрочных сплавов, нержавеющих и высокопрочных сталей	Фрезы, сверла, развертки, метчики, зуборезный инструмент

Применяются для производства металлорежущего инструмента, предназначенного для высокоскоростной резки.Легирование быстрорежущих сталей вольфрамом, молибденом, ванадием и кобальтом обеспечивает твердость и жаропрочность стали.

Маркировка быстрорежущих сталей:

Число после буквы «P» указывает среднее содержание вольфрама (в процентах от общего веса буква B опускается). Затем после букв M, F и K указывается процентное содержание молибдена, ванадия и кобальта.

Такой материал, как быстрорежущая сталь, обладает уникальными свойствами, что позволяет использовать его для изготовления инструментов с повышенной прочностью.Характеристики быстрорежущих сталей позволяют изготавливать из них инструменты самого различного назначения.

В категорию быстрорежущих сталей входят сплавы, химический состав которых дополнен рядом легирующих добавок. Благодаря таким добавкам стали придают свойства, которые позволяют использовать их для изготовления режущих инструментов, способных эффективно работать на высоких скоростях. Высокоскоростная резка из обычных углеродных сплавов – это как раз то, что отличает инструмент, который из них изготовлен, может успешно использоваться для обработки твердых материалов на высоких скоростях.

К наиболее примечательным характеристикам, отличающим быстрорежущие стали различных марок, можно назвать следующие.

Термоудерживающая твердость (горячая твердость). Как известно, любой инструмент, используемый для выполнения резки, при такой обработке сильно нагревается. В результате нагрева обычные инструментальные стали закаляются, что в конечном итоге приводит к снижению твердости инструмента. Этого не происходит, если для изготовления использовалась быстрорежущая сталь, способная сохранять твердость даже при нагреве инструмента до 6000.Что характерно, марки быстрорежущей стали, которые часто называют быстрорежущими, имеют даже более низкую твердость по сравнению с обычной углеродистой сталью, если температура резания находится в нормальных пределах: до 2000.
Повышенная стойкость к красному цвету. Этот параметр любого металла характеризует период времени, в течение которого изготовленный из него инструмент способен выдерживать высокие температуры без потери своих первоначальных характеристик. По этому параметру быстрорежущие стали как материал для изготовления режущего инструмента не имеют себе равных.
Устойчивость к разрушению. Режущий инструмент, кроме способности выдерживать воздействие повышенных температур, должен отличаться и улучшенными механическими характеристиками, что в полной мере демонстрируют марки быстрорежущей стали. Инструмент из таких сталей, обладающий высокой прочностью, может успешно работать на большой глубине резания (сверла) и при высоких подачах (фрезы, сверла и т. Д.).

Изначально быстрорежущая сталь как материал для изготовления режущего инструмента была изобретена британскими специалистами.Учитывая, что инструмент из такой стали может использоваться для высокоскоростной обработки металла, этот материал получил название «Rapidsteel» (слово «быстрый» здесь как раз означает высокая скорость). Это свойство этих сталей и изобретенное им в свое время английское название привело к тому, что обозначение всех марок этого материала начиналось с буквы «П».

Правила, относящиеся к категории скоростной резки, строго регламентированы соответствующим ГОСТом, что значительно упрощает процесс их расшифровки.

Первая цифра после буквы П в обозначении стали указывает процентное содержание в ней такого элемента, как вольфрам, что во многом определяет основные свойства этого материала. Помимо вольфрама, быстрорежущая сталь содержит ванадий, молибден и кобальт, которые в маркировке обозначены соответственно буквами F, M и K. После каждой такой буквы в маркировке стоит цифра, указывающая процентное содержание соответствующего элемента в химическом составе стали.

В зависимости от содержания тех или иных элементов в составе стали, а также от их количества все такие сплавы делятся на три основные категории. Определить, к какой из категорий относится сталь, достаточно просто, расшифровав ее маркировку.

Итак, стали быстрорежущие марки принято делить на следующие категории:

сплавы с содержанием кобальта до 10% и вольфрама до 22%; К таким сталям относятся сплавы марок Р6М5Ф2К8, Р10М4Ф3К10 и др.;
с содержанием кобальта не более 5% и вольфрама до 18%; такие стали – сплавы марок Р9К5, Р18Ф2К5, Р10Ф5К5 и др .;
сплавы, в которых как кобальт, так и вольфрам содержат не более 16%; К таким сплавам относятся сталь Р9, Р18, Р12, Р6М5 и др.

Как было сказано выше, характеристики сталей, относящихся к быстроходной категории, в основном определяются содержанием в них такого элемента, как вольфрам. При этом следует учитывать, что если в быстрорежущем сплаве слишком много вольфрама, кобальта и ванадия, то из-за образования карбидной неоднородности такой стали режущая кромка инструмента, изготовленного из нее, может выкрашиваться. под воздействием механических нагрузок.Инструменты из сталей, содержащих молибден, лишены таких недостатков. Режущая кромка таких инструментов не только не крошится, но и отличается тем, что имеет одинаковые значения твердости по всей своей длине.

Марка стали для изготовления инструмента, к технологическим характеристикам которого предъявляются повышенные требования – Р18. Благодаря своей мелкозернистой внутренней структуре эта сталь демонстрирует отличную износостойкость. Преимуществом использования стали этой марки является еще и то, что при закалке изделий из нее они не перегреваются, чего нельзя сказать о быстрорежущих сплавах других марок.Из-за относительно высокой стоимости инструмента из этой марки стали его часто заменяют более дешевым сплавом Р9.

Достаточно низкая стоимость стали марки П9, а также ее разновидности – П9К5, которая по своим характеристикам во многом схожа с быстрорежущим сплавом П18, объясняется рядом недостатков этого материала. Наиболее значимым из них является то, что в отожженном состоянии такой металл легко подвергается пластической деформации. Между тем, сталь марки П18 также не лишена недостатков.Так, из этой стали не делают высокоточные инструменты, что объясняется тем, что изделия из нее трудно шлифовать. Хорошие показатели прочности и пластичности, в том числе в нагретом состоянии, демонстрируют инструменты из стали марки П12, которая также по своим характеристикам близка к стали П18.

Для производства инструмента из быстрорежущих сплавов используются две основные технологии:

классический метод, при котором расплавленный металл разливается в слитки, которые затем подвергаются ковке;
– метод порошковой металлургии, при котором расплавленный металл распыляют струей азота.

Классическая технология, заключающаяся в выковке изделия из быстрорежущего сплава, предварительно отлитого в особую форму, позволяет наделить такое изделие более высокими качественными характеристиками.

Данная технология позволяет избежать образования карбидных сегрегаций в готовом изделии, а также дает возможность подвергнуть его предварительному отжигу и дальнейшему упрочнению. Кроме того, данная технология изготовления позволяет избежать такого явления, как «разрушение нафталина», которое приводит к значительному увеличению хрупкости.готовое изделие из быстрорежущего сплава.

Закалка готовых инструментов из быстрорежущего сплава осуществляется при температурах, которые способствуют лучшему растворению в них легирующих добавок, но в то же время не приводят к росту зерна их внутренней структуры. После закалки быстрорежущие сплавы имеют в своей структуре до 30% аустенита, что не лучшим образом сказывается на теплопроводности материала и его твердости. Чтобы снизить количество аустенита в структуре сплава до минимальных значений, используются две технологии:

Осуществляется несколько циклов нагрева продукта, выдержки при определенной температуре и охлаждения: повторный отпуск;
перед темперированием продукт охлаждают до достаточно низкой температуры: до -800.

Чтобы инструменты из быстрорежущих сплавов обладали высокой твердостью, износостойкостью и коррозионной стойкостью, их поверхность должна быть подвергнута обработке, методы которой включают следующие.

Компания ООО «Атомтехнологии» производит фрезы быстрые, сталь П18, П6М5, П9. Жаропрочные стали высокой твердости, называемые быстрорежущей или высокоскоростной резкой, представляют собой группу высоколегированных инструментальных сталей, которые благодаря своему составу и специальным режимам термообработки для вторичной твердости обладают очень высокой стойкостью к красный и красный (до 550-600 ° С).Они сочетают в себе жаростойкость (600-700˚C) с высокой твердостью (HRC 63-70) и повышенным сопротивлением пластической деформации. В результате применения быстрорежущих сталей стало возможным увеличить скорость резания в 2-4 раза (а для более новых сталей с интерметаллическим упрочнением даже в 5-6 раз) и увеличить стойкость инструмента на 10-40 и более. раз по сравнению с инструментами из нетермостойких сталей … Эти преимущества проявляются при резке: на более высоких скоростях резания, т.е. в условиях нагрева режущей кромки, или на более низкой скорости, но с большим давлением.Для понимания особенностей их свойств и области их использования важно, что снижение их твердости на HRC 2-4 по сравнению с полученным максимумом может сопровождаться ухудшением ударной вязкости, прочности и износостойкости. Быстрорежущая сталь Р6М5 необходима для использования в состоянии повышенной твердости и при работе без высоких динамических нагрузок.

Термостойкость быстрого реза достигается за счет специального легирования и закалки от очень высоких температур: 1200-1300˚С.Основными легирующими элементами являются вольфрам или вольфрам вместе с молибденом. Целесообразно различать многочисленные быстрорежущие стали по основному свойству: умеренная, повышенная и высокая жаростойкость. Стали средней и высокой жаропрочности имеют относительно высокое содержание углерода (≥0,6-0,7%) и одинаковую природу упрочнения; вторичная твердость создается за счет выделения карбидов во время отпуска.

Быстрорежущая сталь средней жаростойкости сохраняет твердость HRC 60 после нагрева (4 часа) до 615-620С.Они подходят для резки сталей и чугунов до НВ 250-280, т. Е. Большинства конструкционных материалов, и используются наиболее широко (78-80% от общего производства быстрорежущих сталей). Типичными представителями этой группы являются стали R18 и более рационально легированные: вольфрам (сталь R12) и вольфрам-молибден (сталь R6M5).

Стали с повышенной жаропрочностью имеют высокое содержание углерода (азота) или дополнительно легированы кобальтом. Они сохраняют твердость HRC 60 после нагрева 630-650˚С.Долговечность инструмента при правильном использовании у этих сталей в 1,5-4 раза выше, чем у сталей с умеренной жаропрочностью.

1. Химический состав стали быстрорежущей (ГОСТ 19265-73)

марка стали











Примечания: 1.Содержание Mn, Si и Ni не более 0,4%; S и P не более 0,03% (для сталей R9F5, R14F4 и R10K5F5 допускается 0,035% P).

2. Допускается содержание молибдена до 1% в стали Р18 и до 0,6% в стали Р9 (марки Р18М и Р9М). При увеличении содержания Мо в сталях Р18М и Р9М более 0,3% содержание W в них может снижаться (1% Мо заменяет 2% W).

По составу быстрорежущая сталь делится на вольфрам (П9, П12, П18, R18F2), высокованадий (R9F5, R14F4), кобальт (R9K5, R9K10), кобальт-ванадий (R10K5F5, R18K5F2).Применяются также низколегированные быстрорежущие стали Р7Т, вольфрам-молибденовые (Р6М3 и Р6М5Ф, кобальт-ванадиевые Р6М3К5Ф2, Р9М4К5Ф2 и Р18К8Ф2М и др.).

2. Химический состав быстрорежущих сталей (неупрочненных)

Ассортимент выпускаемых быстрорежущих сталей: пруток горячекатаный и кованый – круглый и квадратный, полоса; прутки круглые с повышенной чистотой поверхности и повышенной точностью размеров; холоднокатаная полоса.3.Основные свойства быстрорежущих сталей в исходном состоянии поставки

марка стали	И R1	Температура, ° С	% по массе карбидной фазы
марка стали	И R1		% по массе карбидной фазы
		1200-900
		1200-900
		1200-900
		1200-900
		1180-900
		1180-900
		1150-900
		1180-900
		1180-900
		1200-900
		1150-900
		1180-900
Примечание.Охлаждение после отжига осуществляется совместно с печью со скоростью не более 30 ° / .

Назначение быстрорежущих сталей

марка стали	Особенности и условия эксплуатации инструмента	Назначение
	Устройство быстрой резки P18. Инструмент с высокой износостойкостью, сохраняет режущие свойства при нагревании в процессе эксплуатации до 600 ° C	Фрезы, сверла, фрезы, зубила, развертки, зенковки, метчики, протяжки
	Работает при нагревании режущей кромки до 600 ° С, не требует значительной шлифовки и заточки.Возможно использование методов горячей пластической деформации и индукционной закалки.	Фрезы, сверла, фрезы, пилы, деревообрабатывающий инструмент, ножовки
	Работает при нагревании режущей кромки до 600 ° C, возможна значительная шлифовка. Возможна горячая пластическая деформация	Фрезы, сверла, фрезы, долота, развертки, метчики, протяжки, плашки
	Работает при нагреве до 580-600 ° С, с высокими скоростями подачи в условиях повышенных механических и ударных нагрузок.Возможны методы горячей пластической деформации	Фрезы, червячные фрезы, сверла, протяжки, метчики машинные
	Инструменты с несколько повышенной производительностью и износостойкостью по сравнению со сталями Р9 и Р18 при обработке материалов средней твердости, нержавеющих и жаропрочных сплавов
	Инструмент с повышенной износостойкостью, работающий на чистовых операциях с малыми подачами при обработке сталей повышенной твердости, жаропрочных сплавов, пластмасс, волокон, эбонита.Очень плохая шлифовка	Протяжки, развертки
	Инструмент с повышенной износостойкостью для обработки особо прочных материалов, жаропрочных сплавов и пластмасс с твердыми включениями. Очень плохая шлифовка	Фрезы, фрезы, червячные фрезы, сегменты пилы
	Инструменты с повышенной производительностью по сравнению со сталью R18, покраснением и жаропрочностью для обработки жаропрочных, титановых сплавов и других труднообрабатываемых материалов.Сталь склонна к обезуглероживанию	Фрезы, фрезы, червячные фрезы, режущие пластины, специальные сверла
	Инструменты повышенной производительности, покраснения и износостойкости для обработки труднообрабатываемых материалов, жаропрочных и титановых сплавов. Стали плохо шлифуются и склонны к обезуглероживанию	Фрезы, червячные фрезы, ножи фрезерные, сверла
	Инструменты повышенной износостойкости и вязкости для обработки титана и жаропрочных сплавов, нержавеющих и высокопрочных сталей	Фрезы, сверла, развертки, метчики, зуборезный инструмент

Маркировка быстрорежущих сталей:

Предлагаем купить резак быстрого приготовления по доступным ценам.

марка стали	Диаметр, мм	Кол-во, кг	Цена, грн за 1 тонну
		3
		5
		8
		2
		3
		7
		35
		21
		97
		28
		36
		17
		29
		58
		36
		25
		14
		36
		24
		32
		26
		58
		23
		14
		25
		38
		55
		34
		22
		67
		13
		19
		26
		24
		54
		42
		23
		24
		27
		55
		76
		34
		45
		22
		14
		25
		23
		34
		25
		23
		14
		43
		38
		57
		45
		36
		25
		35
		24
		27
		13
		76
		56
		34
		24
		54
		56
		76
		34
		23
марка стали	Диаметр, мм	Кол-во, кг	Цена, грн за 1 тонну

Круги стальные, Круги кованые

марка стали	Диаметр, мм	Кол-во, кг	Цена, грн за 1 тонну




































			договорная
			договорная
			договорная
			договорная


марка стали	Диаметр, мм	Кол-во, кг	Цена, грн за 1 тонну

Круги стальные, Круги G \\ K

марка стали	Диаметр, мм	Кол-во, кг	Цена, грн за 1 тонну











































































R12M3K5F2mp
R12M3K5F2mp
марка стали	Диаметр, мм	Кол-во, кг	Цена, грн за 1 тонну

Имя	Значение
Обозначение ГОСТ Кириллица	Р6М5
Обозначение ГОСТ латинское	П6М5
Транслитерация	R6M5
Химические элементы	–

Сталь Р6М5 применяется : для изготовления всех видов режущего инструмента, применяемого при обработке углеродистых легированных конструкционных сталей; инструменты для нарезания резьбы; инструмент, работающий с высокими ударными нагрузками; порошок марки ПР-10Р6М5-Д для дробеструйной обработки.

Сталь имеет высокую склонность к обезуглероживанию.

Имя	Код	Стандарты
Профильный и фасонный прокат	В22	ГОСТ 1133-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006
Листы и полосы	В33	ГОСТ 4405-75, ТУ 14-1-818-73, ТУ 14-1-3508-82
Сортовой и фасонный прокат	В32	ГОСТ 7417-75, ГОСТ 14955-77, ГОСТ 19265-73, ТУ 3-246-84, ТУ 14-1-3900-85, ТУ 14-1-1271-75, ТУ 3-841-81
Быков.Заготовки. Плиты	В31	ТУ 14-1-1213-75
Обработка металлов давлением. Поковки	В03	ТУ 14-1-1530-75
Проволока стальная средне- и высокоуглеродистая	В72	ТУ 14-1-2783-79
Твердые сплавы, металлокерамические изделия и порошки, металл	В56	ТУ 14-22-140-2000

Стандартный	С	S	п.	Мн	Кр	Si	Ni	Fe	Cu	В	Пн	Вт	Co
ГОСТ 19265-73	0.82-0,9	≤0,025	≤0,03	0,2-0,5	3,8-4,4	0,2-0,5	≤0,6	Остальные	≤0,25	1,7–2,1	4,8-5,3	5,5-6,5	≤0,5
ТУ 14-1-818-73	0,8-0,88	≤0,025	≤0,03	≤0,4	3,8-4,3	≤0,5	≤0,35	Остальные	≤0.25	1,7–2,1	5-5,5	5,5-6,5	≤0,6

Fe является основой.
В соответствии с ГОСТ 19265-73 по требованию потребителя сталь изготавливается с легированием азотом с массовой долей 0,05-0,10%. В данном случае сталь имеет обозначение П6АМ5. №
По ТУ 14-1-818-73 химический состав приведен для стали марки П6М5. Наличие кобальта до 0,60% не является признаком приемлемости.Допускаются отклонения по химическому составу: по никелю + 0,050%, по фосфору + 0,0050%.

Имя	Значение
Шлифуемость	хорошо
Вязкость	Увеличено
Износостойкость	Хорошо

21 июля 2021 г. / FAQ, Новости

M2 Химический анализ быстрорежущей инструментальной стали

Общие технические характеристики и аналоги инструментальной стали M2

другие известные названия: HS 6-5-2, S600 Steel, E M2, REX M2®, P6M5, 6-6

Свойства химического состава инструментальной стали ASTM M2

ASTM A600	С		Mn		-п.	S	Si		Cr		В		Пн		Вт
M2 обычный C	0.78	0,88	0,15	0,40	0,03	0,03	0,20	0,45	3,75	4,50	1,75	2,20	4,50	5,50	5,50	6,75
DIN ISO 4957	С		Mn		-п.	S	Si		Cr		В		Пн		Вт
1.3343	0,86	0,94	…	…	…	…	…	0,45	3,80	4,50	1,70	2,10	4,70	5,20	5,90	6,70
JIS G4403	С		Mn		-п.	S	Si		Cr		В		Пн		Вт
SKH51	0.80	0,88	…	0,40	0,03	0,03	…	0,45	3,80	4,50	1,70	2,10	4,70	5,20	5,90	6,70

Инструментальная сталь M2 Химический состав

0,85% Углерод улучшает твердость стали, предел прочности на разрыв и улучшает износостойкость. По мере увеличения количества углерода в стальном сплаве пластичность уменьшается.

4,15% Хром увеличивает предел прочности, твердость и ударную вязкость. Поскольку хром присутствует в небольших количествах, M2 очень уязвим к ржавчине и не является хорошим стальным ножом для использования во влажных или соленых условиях.

5,00% молибдена увеличивает твердость, прочность и ударную вязкость этой стали.

1.85% Ванадий повышает ударную вязкость стали, увеличивая ее прочность и износостойкость.

0.280% марганца повышает прокаливаемость и износостойкость этой стали.

0,30% Никель повышает прочность стали.

0,45% Кремний повышает прочность стали.

0,25% Медь помогает предотвратить окисление поверхности, тем самым повышая стойкость к коррозии.

0,030% Фосфор улучшает обрабатываемость, прочность и твердость стали M2.

0,030% Сера улучшает обрабатываемость.Этот элемент следует использовать в небольших количествах, поскольку слишком большое его количество может повысить уровень примесей в стальном сплаве и повлиять на его прочность.

В инструменте M2 используется сочетание вольфрама, никеля и хрома, что позволяет получать твердую сталь с высокой прочностью и устойчивостью к коррозии.

Инструментальная сталь M2, эквивалент и сравнение

Инструментальная сталь M2 Vs D2

AISI D2 – сталь, близкая к M2, и иногда считается его эквивалентом.Не забывайте, что D2 также популярен в индустрии изготовления ножей. Когда эти две стали обрабатываются до одинакового уровня твердости, M2 будет обеспечивать лучшую износостойкость и вязкость. Но сталь D2 обеспечивает лучшую коррозионную стойкость и ее труднее точить, чем инструментальная сталь M2.

M2 против инструментальной стали M4

Как мы упоминали ранее, инструментальная сталь M4 пришла на смену M2 примерно в 2005 году. Как и модернизированная версия известной стали M2 , сталь M4 обеспечивает более высокую вязкость при той же твердости, что и M2.Благодаря большему объему карбида в M4, чем в M2, его легче шлифовать, он обеспечивает повышенную износостойкость и лучшее удержание кромки, чем M2 при той же твердости. Однако обеим сталям по-прежнему не хватает антикоррозионных свойств.

Fushun Special Steel LTD CO

Fushun Metal является крупным производителем и поставщиком специальной стали. Мы эксперты по металлу и обеспечиваем качественное обслуживание клиентов и продукцию с 1998 года.

В Fushun Metal мы поставляем широкий спектр металлов для различных областей применения. Наши продукты / запасы включают в себя: нержавеющую сталь , легированную сталь , пружину сталь , инструментальную сталь , быстрорежущую сталь , прессованную сталь , никелевый сплав .

Наша горячекатаная и холоднокатаная сталь доступна в широком диапазоне форм, включая пруток, трубы, листы и пластины.Мы можем разрезать металл в точном соответствии с вашими требованиями.

Отправьте нам информацию о вашем запросе и получите бесплатное предложение сегодня!

марка стали

Р18К8Ф2М (ЭП 379)

Лист 2205 UNS S2205 EN 1.4462 2304 UNS S2304 EN 1.4362 ВВЕДЕНИЕ Типы 2205 и 2304 представляют собой дуплексные марки нержавеющей стали с микроструктурой

Дополнительная информация Термическая обработка стали
Термическая обработка стали. Стали могут подвергаться термообработке для получения самых разнообразных микроструктур и свойств. Обычно при термообработке используется фазовое превращение во время нагрева и охлаждения для изменения
Дополнительная информация ТЕПЛОВАЯ ОБРАБОТКА СТАЛИ
ТЕПЛОВАЯ ОБРАБОТКА СТАЛИ Термическая обработка стали Большинство операций термообработки начинаются с нагрева сплава до состояния аустенитной фазы для растворения карбида в чугуне.Практика термической обработки стали
Дополнительная информация Технические данные СИНИЙ ЛИСТ. Мартенситный. нержавеющие стали. Типы 410, 420, 425 Mod и 440A ОБЩИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ПРИМЕНЕНИЕ ФОРМА ИЗДЕЛИЯ
Технические данные СИНИЙ ЛИСТ Allegheny Ludlum Corporation Питтсбург, Пенсильвания Мартенситные нержавеющие стали типов 410, 420, 425 Mod и 440A ОБЩИЕ СВОЙСТВА Allegheny Ludlum типов 410, 420, 425 Modified и
Дополнительная информация Улучшенная технология протяжки стали
Улучшенная технология протяжки стали Майкл Э.Burnett TimkenSteel Corporation 1835 Dueber Ave. SW, Canton Ohio 44706 Телефон: (330) 471-3273 Электронная почта: [email protected] Ключевые слова: Легированная сталь,
Дополнительная информация ЛАЗЕРНАЯ РЕЗКА НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ
ЛАЗЕРНАЯ РЕЗКА НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ Лазерная резка в среде инертного газа является наиболее применимым методом резки нержавеющей стали. Лазерная кислородная резка применяется также в тех случаях, когда поверхность реза окисляется
Дополнительная информация Североамериканский нержавеющий
Лист 310S (S31008) / EN 1 нержавеющей стали для листового проката из нержавеющей стали Северной Америки.4845 Введение: SS310 – это высоколегированная аустенитная нержавеющая сталь, предназначенная для работы при повышенных температурах.
Дополнительная информация СПЛАВ 2205 ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ
СПЛАВ 2205 ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ UNS S32205, EN 1.4462 / UNS S31803 ОБЩИЕ СВОЙСТВА ////////////////////////////////////// ////////////////// //// 2205 (обозначения UNS S32205 / S31803) – это 22% хрома, 3% молибдена,
Дополнительная информация Раздел 4: NiResist Iron
Раздел 4: Железо NiResist Раздел 4 Описание марок Ni-Resist…4-2 201 (Тип 1) Ni-Resist … 4-3 202 (Тип 2) Ni-Resist … 4-6 Списки акций … 4-8 4-1 Ni-Resist Описание марок Ni-Resist Dura-Bar
Дополнительная информация Материалы для режущего инструмента
Цели обучения После просмотра видео и изучения этого печатного материала зритель получит знания и понимание металлургии режущего инструмента и конкретных применений инструмента для различных
. Дополнительная информация SS-EN ISO 9001 SS-EN ISO 14001
Эта информация основана на нашем текущем уровне знаний и предназначена для предоставления общих сведений о наших продуктах и их использовании.Поэтому его не следует толковать как гарантию определенных свойств.
Дополнительная информация Лекция 35: Атмосфера в печах
Лекция 35: Атмосфера в печах Содержание: Выбор атмосферы: Газы и их поведение: Подготовленные атмосферы Применение в защитных атмосферах Требования к объему атмосферы Датчики атмосферы
Дополнительная информация Материалы подшипников двигателя
Материалы подшипников двигателя Dr.Дмитрий Копелиович (менеджер по исследованиям и разработкам) Долговечность подшипника двигателя достигается, если в его материалах сочетаются высокая прочность (грузоподъемность, износостойкость,
). Дополнительная информация Североамериканский нержавеющий
Лист 430 (S43000) / EN 1.4016 для североамериканских плоских нержавеющих сталей Введение: SS430 – это низкоуглеродистая ферритная нержавеющая сталь с необработанным хромом без какой-либо стабилизации углерода
Дополнительная информация Сплавы и их фазовые диаграммы
Сплавы и их фазовые диаграммы Цели класса Правило Гиббса Введение в фазовую диаграмму Практическая фазовая диаграмма Правило рычага Важное замечание: один вопрос в среднесрочной перспективе Рассмотрим Землю
Дополнительная информация Наплавка бурильной трубы
Наплавка бурильных труб ГЛОБАЛЬНАЯ ЗАЩИТА ОТ ИЗНОСА И РАЗРЫВА Кислородноацетиленовые стержни с флюсовой и порошковой проволокой Электроды PTA – Сварка Кислородно-ацетиленовая сварка и напыление Порошки Распыление пламенем Дуговое напыление FLSP
Дополнительная информация Североамериканский нержавеющий
Введение: Лист 309S (S30908) / EN1 из нержавеющей стали для Северной Америки.4833 SS309 – высоколегированная аустенитная нержавеющая сталь, обладающая превосходной стойкостью к окислению,
Дополнительная информация КАРБИД С ПОКРЫТИЕМ. Банка. Al 2 O 3
КАРБИД С ПОКРЫТИЕМ ОБЩАЯ ИНФОРМАЦИЯ CVD = Марки с покрытием химическим осаждением из паровой фазы GC2015, GC2025, GC2135, GC235, GC3005, GC3015, GC3020, GC3025, GC3115, GC4015, GC4025, GC4035, S05F и CD1810. ПВД =
Дополнительная информация Североамериканский нержавеющий
Плоские изделия из нержавеющей стали для Северной Америки Лист из нержавеющей стали T409 ВВЕДЕНИЕ NAS 409 – это стабилизированная ферритная нержавеющая сталь с содержанием 11% хрома.Он не так устойчив к коррозии или высокотемпературному окислению
Дополнительная информация Североамериканский нержавеющий
Североамериканский сортовой прокат нержавеющая сталь Лист марок нержавеющей стали AISI 316 UNS S31600 EN 1.4401 AISI 316L UNS S31630 EN 1.4404 ВВЕДЕНИЕ NAS обеспечивает нержавеющую сталь 316 и 316L, которые являются молибденсодержащими аустенитными
Дополнительная информация КАТАЛОГ МАТЕРИАЛОВ
КАТАЛОГ ХАРАКТЕРИСТИК МАТЕРИАЛОВ Марганцевая сталь Высокохромистая легированная сталь из белого чугуна Углеродистая сталь Нержавеющая сталь SG-чугун Чугун E X C E L E N C E T H R O U G H E X P E R I E N C E Литейные цеха имеют модель
Дополнительная информация UDDEHOLM IMPAX SUPREME
UDDEHOLM IMPAX SUPREME Uddeholm Impax Supreme – это предварительно закаленная формовочная сталь премиум-класса с очень хорошими полировочными и текстурированными свойствами.Uddeholm Impax Supreme доступен в очень широком диапазоне размеров,
. Дополнительная информация Инструментальная сталь для холодных работ AISI O1
ФАКТЫ О СТАЛИ AISI O1 Инструментальная сталь для холодных работ Здесь начинается отличная оснастка! Эта информация основана на наших текущих знаниях и предназначена для предоставления общих сведений о наших продуктах и их
Дополнительная информация 2.Процесс осаждения
Свойства тонких оптических пленок, полученных методом реактивного низковольтного ионного осаждения (RLVIP) Технология тонких пленок Антье Холлбауэра Институт ионной физики и прикладной физики University of Innsbruck Investigations
Дополнительная информация UDDEHOLM VANADIS 30 SUPERCLEAN
UDDEHOLM VANADIS 30 SUPERCLEAN UDDEHOLMS AB Никакая часть данной публикации не может быть воспроизведена или передана в коммерческих целях без разрешения правообладателя.Эта информация основана на
Дополнительная информация СПЛАВ C276 ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ
СПЛАВ C276 ТЕХНИЧЕСКИЙ ПАСПОРТ //// Сплав C276 (обозначение UNS N10276) представляет собой сплав никель-молибден-хром-железо-вольфрам, известный своей коррозионной стойкостью в широком диапазоне агрессивных сред. Это один из
Дополнительная информация Североамериканский нержавеющий
Лист 2205 (S32205) / EN 1 нержавеющей стали для листового проката из нержавеющей стали Северной Америки.4462 (S31803) Введение: SS2205 представляет собой дуплексную нержавеющую сталь с микроструктурой при правильной термообработке
Дополнительная информация Североамериканский нержавеющий
Плоский нержавеющий лист для Северной Америки. Лист марки нержавеющей стали 316 (S31600) / EN 1.4401 316L (S31603) / EN 1.4404 ВВЕДЕНИЕ NAS предоставляет нержавеющую сталь 316 и 316L, которые являются молибденсодержащей аустенитной нержавеющей сталью
Дополнительная информация Source Поставщик круглого плоского прутка из инструментальной стали HSS P6M5 на м.alibaba.com
US $ 7.77 – 12.77 / Килограмм
Мин. Заказ 100 Килограмм
Порт: Далянь
Возможность поставки: 200000 тонн / тонн в год
Условия оплаты: L / C, T / T, Western Union
Подробная информация об упаковке: В деревянном или железном футляре
Марка стали: м2
Место происхождения: Ляонин Китай
Фирменное наименование: DLDT
Номер модели: DLDT-M2
Техника: Горячекатаный
Заявка: Пруток из инструментальной стали
Сплав или нет: Сплав
Специальное использование: Формовочная сталь
Тип: Пруток из легированной стали
Служба обработки: Резка
Марка: м2 / 1.3343
Аналогичный класс: AISI M2,1.3343, SKH51, W6Mo5Cr4V2, P6M5
Состояние поставки: Отжиг + черный или полированный
Длина: От 2,5 до 5 метров
Допуск: K11 или h9
Твердость по Деливри: Не более 227HB
Упаковка: Деревянный ящик
Стандартный: AISI, ASTM, DIN, GB, JIS
Допуск: h9
Посмотреть все
Загрузите сейчас, чтобы получить эксклюзивные скидки в приложении.
Скачать приложение 2099 поставщиков сейчас предлагают этот товар ПОЛУЧИТЬ ПРЕДЛОЖЕНИЯ СЕЙЧАС
Компания Далянь Цзинтай Индастри Трейд Лтд.
Китай | Производитель, Торговая Компания
Время отклика
<24ч
Скорость отклика
100%
63 транзакции
250 000+
Местное время поставщика 08:22
Защита покупателей
Trade Assurance защищает ваши заказы
Несколько безопасных способов оплаты
Бесплатная доставка и качество
Повысьте доверие к себе
Рекомендовано для вас
Погрузка…
Не удалось загрузить данные.
У вас недостаточно прав для чтения этого закона в это время
У вас недостаточно прав для чтения этого закона в это время Логотип Public.Resource.Org На логотипе изображен черно-белый рисунок улыбающегося тюленя с усами. Вокруг печати красная круглая полоса с белым шрифтом, в верхней половине которого написано «Печать одобрения», а в нижней половине – «Public.Resource.Org». На внешней стороне красной круглой марки находится круг. серебряная круглая полоса с зубчатыми краями, напоминающая печать из серебряной фольги.
Public.Resource.Org
Хилдсбург, Калифорния, 95448
Соединенные Штаты Америки
Этот документ в настоящее время недоступен для вас!
Уважаемый гражданин:
В настоящее время вам временно отказано в доступе к этому документу.
Public Resource ведет судебный процесс за ваше право читать и говорить о законе. Для получения дополнительной информации см. Досье по рассматриваемому судебному делу:
Американское общество испытаний и материалов (ASTM), Национальная ассоциация противопожарной защиты (NFPA), и Американское общество инженеров по отоплению, охлаждению и кондиционированию воздуха (ASHRAE) v.Public.Resource.Org (общедоступный ресурс), DCD 1: 13-cv-01215, Объединенный окружной суд округа Колумбия [1]
Ваш доступ к этому документу, который является законом Соединенных Штатов Америки, был временно отключен, пока мы боремся за ваше право читать и говорить о законах, по которым мы решаем управлять собой как демократическим обществом.
Чтобы подать заявку на получение лицензии на ознакомление с этим законом, ознакомьтесь с Сводом федеральных нормативных актов или применимыми законами и постановлениями штата. на имя и адрес продавца.Для получения дополнительной информации о постановлениях правительства и ваших правах как гражданина в соответствии с нормами закона , пожалуйста, прочтите мое свидетельство перед Конгрессом Соединенных Штатов. Вы можете найти более подробную информацию о нашей деятельности на общедоступном ресурсе. в нашем реестре деятельности за 2015 год. [2] [3]
Спасибо за интерес к чтению закона. Информированные граждане – это фундаментальное требование для работы нашей демократии. Благодарим вас за усилия и приносим извинения за неудобства.
С уважением,
Карл Маламуд
Public.Resource.Org
7 ноября 2015 г.
Банкноты
[1] http://www.archive.org/download/gov.uscourts.dcd.161410/gov.uscourts.dcd.161410.docket.html
[2] https://public.resource.org/edicts/
[3] https://public.resource.org/pro.docket.2015.html
нержавеющая листовая сталь пресс-формы sus440c 9cr18mo для автоматического
430201 304 316L 310S Холоднокатаная / горячекатаная катушка из нержавеющей стали
производитель высококачественных Mk677 / Mk-677 / Nutrobal CAS 159752-10-0, Razor Wire, Chain Link Fence, расположенный в родном городе из проволочной сетки, Tool Round Bar SUS440c 9cr18mo из нержавеющей стали для подшипников сопла, Хэбэй, Китай.Благодаря многолетнему развитию и передовым технологиям наша высококачественная нержавеющая сталь Mk677 / Mk-677 / Nutrobal CAS 159752-10-0 Dn400mm Sn8 AISI SS 440 440C 440A 440B Материал SS 440 Нержавеющая сталь. SS 440A, 440B и 440C нержавеющая сталь AISI и Стандартная высокоуглеродистая мартенситная нержавеющая сталь с высоким содержанием хрома, стандарт ASTM, SS440 имеет высокую прочность, хорошую твердость, коррозионную стойкость, износостойкость и стабильность размеров при высоких температурах. Технические характеристики нержавеющей стали AISI 440, термическая обработка и эквивалентные таблицы приведены в таблицах ниже.Китай Плоский стержень из нержавеющей стали 440c, 440c из нержавеющей стали Китай Производители плоских стержней из нержавеющей стали 440c – Выберите высококачественные плоские стержни из нержавеющей стали 440c 2021 года по лучшей цене от сертифицированных китайских производителей стали U, поставщиков, оптовиков и фабрики I Steel на
Китай Сталь 440c, Сталь 440c Производители, поставщики
Панама SUS440c 9cr18mo Оптовый пруток из нержавеющей стали 440cS316 Нержавеющая сталь (SS) Яркие прутки 1.2316 Стальной пруток 440c Нержавеющая сталь 904L Катушка из нержавеющей стали / катушка Сталь SUS 440c Производственная ценаНержавеющая сталь Производители Поставщики, Китай Машина для обработки листов и катушек из нержавеющей стали, Полировальная машина Сталь пресс-формы для горячей работы, пресс-форма для холодной обработки, углеродистая сталь, быстрорежущая сталь / 188 Плоский стержень из нержавеющей стали 9cr18mo Оптовые стержни из нержавеющей стали.Профессиональная сталь SUS440c / 440c (9Cr18MOV) / 188 Плоский пруток из нержавеющей стали 9cr18mo Оптовая продажа прутков из нержавеющей стали Китай AISI 416 1.4005 X12crs13 S41600 Нержавеющая сталь Китай AISI 416 1.4005 X12crs13 S41600 Нержавеющая сталь, Найти подробную информацию о Китае AISI 416,1.4005 от AISI 416,1.4005 от AISI 416,1.4005 от AISI 416 Нержавеющая сталь Китай S136 / 1.2083 / SUS420 / 4Cr13 Нержавеющая сталь по оптовой цене Лист из нержавеющей легированной стали SUS440c 9cr18mo 800-3000 долларов США / тонна горячекатаный 1.2080 D3 Cr12 Инструментальная сталь Круглый
Китай SUS440c Круглый стержень из нержавеющей стали – Оптовая торговля из Китая
Оптовая торговля, пластиковая пресс-форма, производитель / поставщик нержавеющей стали в Китае, предлагающий круглый стержень из нержавеющей стали SUS440c, низкая цена D2 1.2379 SKD11 Cr12MOV Xw-41 Xw-42 K110 Инструмент для литья под давлением Стальная пластина Листовая сталь, 8407 1,2344 h23 ESR 1,2343 h21 SKD61 W301 W302 W303 Dievar Dac55 Инструмент для штамповки для горячего сплава Металлическая сталь Круглый стержень и т. Д. Китай Лом нержавеющей стали, лом Нержавеющая сталь Китайские производители лома нержавеющей стали – Выберите высококачественные ломы нержавеющей стали 2021 года по лучшей цене от сертифицированных китайских производителей углеродистой стали, поставщиков оцинкованной стали, оптовиков и заводов в Китае Нержавеющая сталь Sus440c, Нержавеющая сталь Sus440c Китайская нержавеющая сталь Sus440c производителей
Китайский производитель стального листа, Конструкционная нержавеющая сталь
Китай поставщик стального листа, Конструкционная сталь из нержавеющей стали, Производители / поставщики медных сплавов Пластина из нержавеющей стали для инструментальной стали SUS440c 9cr18mo с листом из нержавеющей стали с высокой закалкой / поставщик в Китае, предлагающий дешевую цену D2 1.2379 SKD11 Cr12MOV Xw-41 Xw-42 K110 Инструмент для литья под давлением Стальная пластина Листовая сталь, 8407 1,2344 h23 ESR 1,2343 h21 SKD61 W301 W302 W303 Dievar Dac55 Инструмент для горячего сплава Die Tool Металлический стальной круглый стержень, дешевая цена Высокое качество D3 1,2080 Cr12 S7 1,2357 1,2767 1,2510 O1 Стальная пластина из сплава для штамповки Холоднотянутый стальной стержень для вала En8 Окорочный станок для круглой стали для окорочного станка для круглого бревна (CO 2) Круглый стержень из сплава нержавеющей стали SUS440c 9cr18mo для подшипника сопла 0 1 R717 (аммиак) 0 0 R718 (вода) Hex Буровые штанги с зубилом с хвостовиком h32X108 h35X108 0 0
Опытный поставщик 431,446,440A, 440B, 440C
Bozhong Group – профессиональный производитель бесшовных труб из нержавеющей стали серии 400.Трубы из нержавеющей стали серии 400 обладают высокой твердостью и прочностью по сравнению с трубами серии 300. Эта особенность определяет, что трубы серии 400 требуют особой технологии при производстве. Обычно период производства труб серии 400 занимает 30-35 дней. Фасад / Перила / Перегородка / Дверь / Окно / Изогнутый к потолку испаритель: Круглый стержень из легированной нержавеющей стали SUS440c 9cr18mo для NozzleBearing.Itrailer Frozen Donut Алюминиевый пищевой прицеп для перевозки пищевых продуктов Грузовик для пищевых продуктов [6 мм рт. C), создавая эффект хладагента.(Многоцелевая алюминиевая система соединения труб Powerway для стеллажа для хранения Пластины из высокоуглеродистой нержавеющей стали 9Cr18 9Cr18Mo 9Cr18MoVJIS SUS440C – это высокоуглеродистая хромистая сталь, разработанная для обеспечения нержавеющих свойств с максимальной твердостью. Она использовалась в основном в качестве подшипниковой стали и является Используется в закаленном и отпущенном состоянии. При термообработке тип 440C достигает наивысшей твердости среди всех нержавеющих сталей
.
Обработка нержавеющей стали_Технология, меры предосторожности
(4) Адгезия опухолей может произойти во время волочения листов из нержавеющей стали.Стандарты проверки деталей 1, однородный цвет трубы из нержавеющей стали, без цвета 2, однородная отделка трубы из нержавеющей стали, не может казаться тусклым или неопределенным явлением. 3, поверхность трубы из нержавеющей стали без плотной трахомы диаметром менее 0,1 мм.Профессиональная сталь SUS440c. 440c (9Cr18MOV) 188 нержавеющая пластиковая пресс-форма, SUS440c Geade, производитель / поставщик стали 440c в Китае, предлагающие профессиональную сталь SUS440c 440c (9Cr18MOV) Плоский пруток из нержавеющей стали 188, горячекатаный стальной лист Углеродистая сталь Q235 AISI A570 Инструментальная сталь Пруток Ss400 Пресс-форма Пруток штампованный стальной пруток Стальной лист из низкоуглеродистой стали класса Q235, высококачественный лист из углеродистой стали Круглый пруток Цена Q235 Инструмент из шлифованной стали и штампованная сталь и так далее.SUS440C / SUS440C – Марки стали Нержавеющая сталь, специальная сталь, лопатки компрессора, лопатки турбин, поставщик суперсплавов. SUS440C Круглый стержень SUS440C Плоский стержень SUS440C Полый стержень SUS440C Труба / труба SUS440C Лист / пластина SUS440C / Катушка SUS440C Полоса SUS440C для проволоки SUS440C Проволока SUS440C для проволоки SUS440C Крепежные детали / болты / гайки / винты для сварки деталей M / B: + 86-13880247006 Электронная почта [электронная почта
Сингапур Нержавеющая сталь 430 Сингапур SS430 SS430F
Мы являемся сингапурским поставщиком нержавеющей стали с полным ассортиментом листов из нержавеющей стали, круглого прутка из нержавеющей стали, стержня из нержавеющей стали, пластины из нержавеющей стали, нержавеющей стали 300 430F Экспортер нержавеющей стали Малайзия Нержавеющая сталь класса 430, UNS S43000, SUS430, SUS430F Химическая формула Fe , <0.12% C, 16-18% Cr, <0,75% Ni, <1,0% Mn, <1,0% Si, <0,040% P, <0,030% S. Предпосылки SUS 430 - это ферритный, не закаливаемый сплав с прямым хромом, сочетающий хорошая коррозионная стойкость и характеристики формуемости с полезными механическими свойствами. Нержавеющая сталь - Shenzhen Haoyuan Special Steel Co., Ltd Производитель / поставщик инструментальной стали, легированной стали, легированной стали Круглый пруток в Китае, предлагающий дешевую цену D2 1.2379 SKD11 Cr12MOV Xw-41 Xw- 42 K110 Инструмент для литья под давлением из листовой стали, 8407 1.2344 h23 ESR 1,2343 h21 SKD61 W301 W302 W303 Dievar Dac55 Инструмент для горячей работы из сплава Металлическая сталь Круглый стержень, дешевая цена Высокое качество D3 1,2080 Cr12 S7 1,2357 1,2767 1,2510 O1 Стальная пластина для инструмента из сплава
Марка стали
– Поставщики производителей марки стали в Китае
Китайская сталь – выберите продукцию марки стали 2021 от проверенных производителей и поставщиков марки стали в Китае на .Tabel Persamaan Стандарт нержавеющей сталиПеревести эту страницуПластина из высокопрочной углеродистой стали в соответствии с ASTM A516 Grade 70 и ASME SA516 Grade 70 для котлов и сосудов высокого давления Plat SM 490YA Стальная пластина SM490 – это низкоуглеродистая высокопрочная конструкционная сталь.Tabel Persamaan Стандарт нержавеющей сталиПеревести эту страницуПластина из высокопрочной углеродистой стали в соответствии с ASTM A516 Grade 70 и ASME SA516 Grade 70 для котлов и сосудов высокого давления Plat SM 490YA Стальная пластина SM490 – это низкоуглеродистая высокопрочная конструкционная сталь.
ПРЕДУПРЕЖДЕНИЯ Сайт может быть опасным
Мы предлагаем вам выбрать другой результат. Если вы продолжите посещать этот сайт, он может загрузить вредоносное программное обеспечение, которое может нанести вред вашему устройству. Узнайте больше или просмотрите отчет о безопасности сайта Bing.Некоторые результаты удалены в ответ на требование местного законодательства. Для получения дополнительной информации см. Здесь. 12345Next9Cr18Mo (9Cr18MoV) Пластина из высокоуглеродистой нержавеющей стали 9Cr18Mo (9Cr18MoV) Пластина из высокоуглеродистой нержавеющей стали, 5600 долларов США 201 Стеновая панель 304 PVD Цвет Нержавеющая сталь с сайтов оптовых продаж КитайВНИМАНИЕ! Сайт может быть опасным. Мы предлагаем вам выбрать другой результат. Если вы продолжите посещать этот сайт, он может загрузить вредоносное программное обеспечение, которое может нанести вред вашему устройству. Узнайте больше или см. Подробности в отчете о безопасности сайта Bing.В чем разница между 440A440B – World IronSteelNov 25,2019 · Американский стандарт нержавеющей стали серии 440, включая 440A, 440B, 440C, 440F. Содержание углерода в 440A, 440B и 440C последовательно увеличивалось. 440F (ASTM A582) – это тип свободной резки сталь с добавлением S из расчета 440С.
Оптовая торговля стальным круглым стержнем на заводе Оптовая торговля AISI 201 304316 Круглый стержень из яркой нержавеющей стали для нержавеющей стали Saleaisi 440c – лучшая нержавеющая сталь aisi 440c
Пластина из нержавеющей инструментальной стали AISI 440C для высокополированной пластмассовой формы AISI 440C, 9Cr18Mo, износостойкость и коррозионная стойкость Сталь для пластмассовой формы 9Cr18Mo может быть мартенситной хромистой сталью с высоким содержанием углерода и Cr.Он имеет высокую твердость, жаропрочные листы из сплава Sus440c 9cr18mo с высокой прочностью Компания Lafek Ceska republika, производящая листы из легированного сплава Sus440c 9cr18mo с высокопрочной сталью, подана более 20 лет, мы в основном занимаемся листами из углеродистой стали, горячекатаным листом, холодным стальной прокат, судостроительная сталь, котельная сталь, износостойкая сталь, стальные трубы / бухты и т. д. – основные рынки сбыта в Юго-Восточной Азии, Западной Европе, Среднем Востоке и т. д.
сталь п6м5, сталь п6м5 Поставщики и производители в
предлагает 902 изделия из стали П6М5.Около 0% из них составляют стальные листы. Вам доступны самые разные варианты стали p6m5, такие как стандартные, технологические и технические.
.

Порт:	Далянь
Возможность поставки:	200000 тонн / тонн в год
Условия оплаты:	L / C, T / T, Western Union
Подробная информация об упаковке:	В деревянном или железном футляре
Марка стали:	м2
Место происхождения:	Ляонин Китай
Фирменное наименование:	DLDT
Номер модели:	DLDT-M2
Техника:	Горячекатаный
Заявка:	Пруток из инструментальной стали
Сплав или нет:	Сплав
Специальное использование:	Формовочная сталь
Тип:	Пруток из легированной стали
Служба обработки:	Резка
Марка:	м2 / 1.3343
Аналогичный класс:	AISI M2,1.3343, SKH51, W6Mo5Cr4V2, P6M5
Состояние поставки:	Отжиг + черный или полированный
Длина:	От 2,5 до 5 метров
Допуск:	K11 или h9
Твердость по Деливри:	Не более 227HB
Упаковка:	Деревянный ящик
Стандартный:	AISI, ASTM, DIN, GB, JIS
Допуск:	h9