Марочник сталей и сплавов онлайн
- Стали
- Стандарты
Всего сталей
| Страна | Стандарт | Описание | ||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Россия | ГОСТ 19265-73 |  Технические условия | ||||||||||
Химический состав Р6М5К5
Массовая доля элементов стали Р6М5К5 по ГОСТ 19265-73
| C (Углерод) | Si (Кремний) | Mn (Марганец) | P (Фосфор) | S (Сера) | Cr (Хром) | Mo (Молибден) | Ni (Никель) | V (Ванадий) | Cu (Медь) | W (Вольфрам) | Co (Кобальт) | Fe (Железо) |
| 0,86 – 0,94 | 0,2 – 0,5 | 0,2 – 0,5 | 3,8 – 4,3 | 4,8 – 5,3 | 1,7 – 2,1 | 5,7 – 6,7 | 4,7 – 5,2 | остальное |
Механические свойства стали Р6М5К5
Механические свойства после отжига при повышенных температурах
| Температура испытания, °С | Предел текучести, σ0,2, МПа | Временное сопротивление разрыву, σв, МПа | Относительное удлинение при разрыве, δ5, % | Относительное сужение, ψ, % | Предел текучести при сжатии, σсж, МПа | Предел прочности при кручении, Jк, МПа | Ударная вязкость KCU при 20°С, Дж/см2 | Твердость, НВ |
| 200 |
500 |
870 |
10 |
11 |
1100 |
570 |
– |
258 |
| 400 |
470 |
770 |
12 |
11 |
950 |
500 |
– |
240 |
| 600 |
330 |
330 |
28 |
48 |
730 |
340 |
– |
165 |
| 800 |
130 |
130 |
55 |
60 |
130 |
120 |
– |
38 |
| 1000 |
110 |
110 |
57 |
50 |
100 |
60 |
140 |
26 |
| 1100 |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
170 |
– |
| 1200 |
40 |
40 |
8 |
15 |
70 |
40 |
75 |
5 |
Механические свойства в термообработанном состоянии при повышенных температурах
| Температура испытания, °С |
Предел прочности при изгибе, σ |
Твердость по Виккерсу, HV | Твердость, HRC∂ |
| 200 |
3820 |
833 |
64 |
| 400 |
3980 |
769 |
62 |
| 500 |
3040 |
726 |
61 |
| 550 |
2980 |
686 |
59 |
| 600 |
2790 |
626 |
57 |
| 650 |
2500 |
528 |
52 |
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
| Температура отпуска, °С | Твердость, HRC∂ |
Закалка при 1280 °С, масло. Отпуск трехкратный по 1 часу
|
|
|
500 |
67 |
|
540 |
68 |
|
580 |
67 |
|
620 |
63 |
|
660 |
57 |
Свойства по стандарту ГОСТ 19265-73
|
Состояние |
Твердость, НВ (HRC) |
Диаметр отпечатка, мм |
|
После отжига |
< 269 |
> 3,7 |
|
По требованию |
< 255 |
> 3,8 |
|
После закалки с отпуском* |
> (64) |
– |
×
Отмена Удалить
×
Выбрать тариф
×
Подтверждение удаления
Отмена Удалить
×
Выбор региона будет сброшен
Отмена
×
×
Оставить заявку
×
| Название | |||
Отмена
×
К сожалению, данная функция доступна только на платном тарифе
Выбрать тариф
Сталь Р6М5К5 расшифровка, характеристики, применение, химический состав, термообработка, механические и физические свойства
Содержание
- 1 Расшифровка
- 2 Иностранные аналоги [1]
- 3 Вид поставки
- 4 Характеристики и применение
- 5 Температура критических точек, °С [2]
- 6 Химический состав, % (ГОСТ 19265-73)
- 7 Режимы окончательной термической обработки
- 8 Твердость (ГОСТ 19265-73)
- 9 Механические свойства стали в состоянии поставки (после отжига) при 20 °С [4]
- 10 Механические свойства стали в состоянии поставки (после отжига) при повышенных температурах [4]
- 11 Механические свойства стали в состоянии поставки при 20 °С [4]
- 12 Механические свойства стали в термообработанном состоянии при повышенных температурах [4]
- 13 Твердость стали в зависимости от температуры отпуска [2]
- 14 Технологические свойства [2]
- 15 Температура ковки и отжига [2]
- 16 Красностойкость (ГОСТ 19265-73)
- 17 Плотность ρп кг/см3 при температуре испытаний, °C
- 18 Коэффициент теплопроводности λ Вт/(м*К)
- 19 Модуль Юнга (нормальной упругости) Е, ГПа
- 20 Модуль упругости при сдвиге на кручение G, ГПа
- 21 Удельное электросопротивление ρ нОм*м
- 22 Библиографический список
- 23 Узнать еще
Расшифровка
- Согласно ГОСТ 19265-73 буква Р означает, что сталь быстрорежущая.
- Следующая за буквой Р цифра 6 указывает среднюю массовую долю вольфрама в %, т.е. средняя массовая доля вольфрама в стали 6%.
- Буква М означает, что сталь легирована молибденом, следующая за буквой цифра 5 указывает массовую долю молибдена в стали в %, т.е. содержание молибдена в стали около 5%.
- Буква К означает, что сталь легирована кобальтом, следующая за буквой цифра 5 указывает массовую долю кобальта в стали в %, т.е. содержание кобальта в стали около 5%.
- Согласно ГОСТ 19265-73 в обозначении марки стали Р6М5К5 не указывают массовую долю хрома и ванадия.
Иностранные аналоги [1]
| Марка стали (Страна) | Стандарт |
| 2723 (Швеция) | SS |
| 3243 (Великобритания) | GB-03 |
| BM 35 (Великобритания) | B.S. 4659 |
| 6-5-2-5 (Испания) | UNE 36073 (75) |
| F.550.C (Испания) | |
| EM 35 (Бразилия) | ACO |
| VK-5E (Бразилия) | Villares |
| HS 6-5-2-5 (Евронормы) | EN 96-79 |
| HS 6-5-2-5 (Германия) | DIN 17350 |
| HS 6-5-2-5 HC (Франция) | AFNOR NF NF A35-590 (92) |
| R8 (Венгрия) | MSZ 4351 |
| SK5M (Польша) | PN/H 85022 |
| SKH 55 (Япония) | JIS G4403 |
| W6Mo5Cr4V2Co5 (Китай) | GB 9943-88 |
| R6M5K5 (Болгария) | BDS 7008 |
Вид поставки
- Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 19265-73, ГОСТ 2590-88, ГОСТ 2591-88.
- Калиброванный пруток ГОСТ 19265-73, ГОСТ 7417-75.
- Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 19265-73, ГОСТ 14955-77.
- Полоса ГОСТ 19265-73, ГОСТ 4405-75.
- Поковки и кованые заготовки ГОСТ 19265-73, ГОСТ 1133-71.
Характеристики и применение
Вольфрамомолибденовая столь Р6М5К5 применяется для обработки высокопрочных нержавеющих и жаропрочных сталей и сплавов в условиях повышенного разогрева режущей кромки. Эта сталь — основная марка быстрорежущей стали повышенной производительности, применяемая для изготовления различных черновых и получистовых инструментов (фрез, долбяков, зенкеров, резьбонарезных и т. п.), предназначенных для обработки углеродистых и легированных конструкционных сталей на повышенных режимах резания, а также нержавеющих сталей и жаропрочных сплавав. Рекомендуется взамен стали Р18К5Ф, как более экономичная и взамен стали Р9К5, как имеющая более высокие (на 25-30%) режущие свойства [2].
Содержание в стали кобальта улучшает теплостойкость до 645 °С из-за повышения температур α → γ-превращения, затруднения коагуляции карбидов и его воздействия на образование θ фазы.
Положительное влияние кобальта на теплостойкость и теплопроводность сталей с 0,7-0,9 % С должно возрастать с увеличением его содержания (до 10-15 % и выше). Одновременно ухудшаются механические свойства. Таким же образом влияет и увеличение содержания вольфрама (молибдена) при постоянном содержании кобальта.
Сталь Р6М5К5 имеет теплостойкость 630 °С, что ниже, чем у стали Р12Ф4К5; вторичная твердость стали Р6М5К5 также меньше и она составляет 65-65,5 HRC. Это связано с необходимостью назначения более низких температур закалки, а следовательно, с трудностью насыщения твердого раствора до уровня, получаемого у стали Р12Ф4К5. Износостойкость стали Р6М5К5 ниже из-за меньшей твердости и отсутствии в ее структуре карбидов МС. Механические свойства стали Р6М5К5 на 20-30 % выше, чем у стали Р12Ф4К5.
Технологический недостаток стали Р6М5К5 — повышенная чувствительность к обезуглероживанию. Ее шлифуемость хорошая.
Это определяет область применения стали Р6М5К5 [3].
Температура критических точек, °С [2]
| Ас1 | Acm | Arm | Ar1 |
| 840 | 875 | 805 | 765 |
Химический состав, % (ГОСТ 19265-73)
| C | Si | Mn | Cr | W | V | Со | Мо | N | S | Р |
| не более | не более | |||||||||
| 0,84-0,92 | 0,50 | 0,50 | 3,80-4,30 | 5,70-6,70 | 1,70-2,10 | 4,70-5,20 | 4,80-5,30 | 0,40 | 0,030 | 0,030 |
Режимы окончательной термической обработки
| Закалка | Отпуск | |||||
| tп, °C | tа, °C | среда | t, °C | τ, ч | среда | HRC |
| 800-850 | 1210-1240 | Масло, расплавленные соли или щелочи | 540-560 | Двухтрехкратный по часу | Воздух | 64-66 |
Твердость (ГОСТ 19265-73)
| Состояние поставки | Твердость |
| Пруток и полоса отожженные | До НВ 269 |
Образцы. Закалка с 1230 °С в масле;отпуск (2- или 3- кратный) при 550 °С, 1 ч | Св. HRCэ 65 |
Механические свойства стали в состоянии поставки (после отжига) при 20 °С [4]
| σ0,05, МПа | σ0,2, МПа | σв, МПа | δ5, , % | ψ, % МПа | σсж 0,2, МПа | σсж, МПа | ε, % | τк, МПа | γ, % | KCU, Дж/см2 |
| 240 (5) | 510 (20) | 850 (30) | 12 (1) | 14 (1) | 520 (13) | 2720 (80) | 54 (1,5) | 590 (18) | 60 (1,4) | 18 (1) |
ПРИМЕЧАНЕ.
- σ0,05 — Предел упругости
- σ0,2 — Предел текучести
- σв — Временное сопротивление
- δ — Относительное удлинение
- ψ — Относительное сужение поперечного сечения
- σсж 0,2 — Предел текучести при сжатии
- σсж — Предел прочности при сжатии
- ε — Относительная осадка при появлении первой трещины
- τк — Предел прочности при кручении — максимальное касательное напряжение
- γ — Относительный сдвиг
Механические свойства стали в состоянии поставки (после отжига) при повышенных температурах [4]
| tисп, °C | σ0,2, МПа | σв, МПа | δ5, % | ψ, % | σсж, МПа | τк, МПа | KCU, Дж/см2 | Твердость HB |
| 200 | 500 (50) | 870 (60) | 10 (2) | 11 (2) | 1100 (50) | 570 (30) | — | 258 (6) |
| 400 | 470 (50) | 770 (60) | 12 (2) | 11 (2) | 950 (50) | 500 (30) | — | 240 (6) |
| 600 | 330 (40) | 620 (50) | 28 (3) | 48 (5) | 730 (40) | 340 (20) | — | 165 (6) |
| 800 | 130 (20) | 270 (20) | 55 (4) | 60 (5) | 130 (20) | 120 (20) | — | 38 (4) |
| 1000 | 110 (20) | 130 (20) | 57 (4) | 50 (5) | 100 (20) | 60 (10) | 140 (15) | 26 (4) |
| 1100 | — | — | — | — | — | — | 170 (15) | — |
| 1200 | 40 (10) | 40 (10) | 87 (2) | 15 (2) | 70 (10) | 40 (10) | 75 (10) | 5 (1) |
Механические свойства стали в состоянии поставки при 20 °С [4]
| σ0,05, МПа | σв, МПа | σсж 0,2, МПа | σсж, МПа | τк, МПа | σизг, МПа | KCU, Дж/см2 |
| 2340 | 2050 | 3100 | 3750 | 1820 | 3000 | 25 |
Механические свойства стали в термообработанном состоянии при повышенных температурах [4]
| tисп, °С | σизг, МПа | Твердость | |
| HV | HRCэ | ||
| 200 | 3820 | 833 | 64 |
| 400 | 3980 | 769 | 62 |
| 500 | 3040 | 726 | 61 |
| 550 | 2980 | 686 | 59 |
| 600 | 2790 | 626 | 57 |
| 650 | 2500 | 528 | 52 |
Твердость стали в зависимости от температуры отпуска [2]
| tисп, °С | Твердость HRCэ |
| 500 | 67 |
| 540 | 68 |
| 580 | 67 |
| 620 | 63 |
| 660 | 57 |
ПРИМЕЧАНИЕ.
Закалка с 1220 °С в масле; отпуск трехкратный по 1 ч.
Технологические свойства [2]
Температура ковки, °С: начала 1160, конца 850.
Охлаждение в колодцах при 750-780 °С.
Температура ковки и отжига [2]
- температурные интервалы ковки 1160-850 °С;
- охлаждение после ковки в колодцах при 750-800 °С;
- отжиг при 840-860 °С, охлаждение 40 град/ч до 730-740 °С, выдержка не менее 4 ч, охлаждение 50 град/ч до 600 °С, на воздухе;
- твердость после отжига не более HB 269
Красностойкость (ГОСТ 19265-73)
| Температура, °С | Время, ч | Твердость HRCэ |
| 630 | 4 | 59 |
ПРИМЕЧАНИЕ. Шлифуемость — хорошая (ГОСТ 19265-73).
Плотность ρ
п кг/см3 при температуре испытаний, °C| Сталь | 20 °C |
| Р6М5К5 | 8200 |
Коэффициент теплопроводности λ Вт/(м*К)
| Марка Стали | λ Вт/(м*К), при температуре испытаний, °C | |||||||
| 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 900 | |
| Р6М5К5 | 27 | 28 | 29 | 30 | 32 | 36 | 34 | 29 |
Модуль Юнга (нормальной упругости) Е, ГПа
| Марка Стали | При температуре испытаний, °C |
| 20 | |
| Р6М5К5 | 220 |
Модуль упругости при сдвиге на кручение G, ГПа
| Марка стали | При температуре испытаний, °C |
| 20 | |
| Р6М5К5 | 83 |
Удельное электросопротивление ρ нОм*м
| Марка стали | ρ нОм*м, при температуре испытаний, °C | 20 |
| Р6М5К5 | 458 |
Библиографический список
- Шишков М. М. Марочник сталей и сплавов. 2000 г.
- Позняк Л.А. Инструментальные стали. Справочник. 1977 г.
- Геллер Ю.А. Инструментальные стали. 1983 г.
- ГСССД 9-79 — Государственная служба стандартных справочных данных
М. Марочник сталей и сплавов. 2000 г.Сталь Р6М5К5/Ауремо
Сталь Р18Ф2К8М (ЭП379) Сталь Р9Ф5 (ЭИ706) Сталь Р9М4К8-МП (ДИ102-МП) Сталь Р9М4К8 Сталь Р9М4К6С (ЭП722) Сталь Р9К5 Сталь Г9 Сталь Р8Ф2К8М5 (ЭП658) Сталь Р7М2Ф6-МП (ДИ100-МП) Сталь Р6М5Ф3-МП (ДИ99-МП) Сталь Р6М5Ф3 Сталь Р6М5К5-МП (ДИ101-МП) Сталь Р6М5К5 Сталь Р6М5 Сталь Р6АМ5 Сталь Р2АМ9К5 Сталь Р18К5Ф2 (ЭИ940) Сталь Р18 Сталь Р14Ф4 Сталь Р13Ф4К5 (ЭП600) Сталь Р12Ф3К10М3 (ЭП682) Сталь Р12Ф3 Сталь Р12Ф2К8М3 (ЭП657) Сталь Р12Ф2К5М3 (ЭП863) Сталь Р12МФ5-МП (ДИ70-МП) Сталь Р12М3К5Ф2-МП (ДИ103-МП) Сталь 9Х4М3Ф2АГСТ (ЭК42) Сталь 75ХМФ Сталь 11Р3АМ3Ф2 (ЭП894) Сталь 11М5Ф
Обозначение
| Наименование | Значение |
|---|---|
| Обозначение ГОСТ Кириллица | Р6М5К5 |
| Обозначение ГОСТ латинское | П6М5К5 |
| Транслитерация | Р6М5К5 |
| Химические элементы | – |
Описание
Сталь Р6М5К5 используется : для изготовления чернового и получистового инструмента, применяемого при обработке высоколегированных и нержавеющих сталей.
Примечание
Сталь имеет высокую склонность к обезуглероживанию.
Стандарты
| Наименование | Код | Стандарты |
|---|---|---|
| Прокат сортовой и фасонный | В22 | ГОСТ 1133-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006 |
| Листы и полосы | В33 | ГОСТ 4405-75 |
| Прокат сортовой и фасонный | В32 | ГОСТ 7417-75, ГОСТ 14955-77, ГОСТ 19265-73, ТУ 14-11-245-88 |
| Проволока стальная средне- и высокоуглеродистая | В72 | ТУ 14-1-2783-79 |
Химический состав
| Стандарт | С | С | Р | Мн | Кр | Си | Ni | Фе | Медь | В | Пн | Вт | Ко |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ГОСТ 19265-73 | 0,86-0,94 | ≤0,03 | ≤0,03 | 0,2-0,5 | 3,8-4,3 | 0,2-0,5 | ≤0,6 | Остальные | ≤0,25 | 1,7-2,1 | 4,8-5,3 | 5,7-6,7 | 4,7-5,2 |
Основа Fe .
Механические характеристики
| Сечение, мм | с Т |с 0,2 , МПа | σ B , МПа | д 5 , % | г, % |
|---|---|---|---|---|
| Прокат стальной. Состояние поставки | ||||
| ≥510 | ≥850 | ≥12 | ≥14 | |
Описание механические метки
| Наименование | Описание |
|---|---|
| Раздел | Секция |
| с Т | с 0,2 | Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию 0,2% |
| о В | Предел кратковременной прочности |
| г 5 | Удлинение после разрыва |
| у | Относительное сужение |
Физические характеристики
| Температура | Е, ГПа | Г, ГПа | р, кг/м3 | Р, НОМ · м | л, Вт/(м · °С) |
|---|---|---|---|---|---|
| 0 | 220 | 83 | 8200 | 458 | – |
| 20 | 220 | – | 8200 | 458 | – |
| 100 | – | – | – | – | 27 |
| 200 | – | – | – | – | 28 |
| 300 | – | – | – | – | 29 |
| 400 | – | – | – | – | 30 |
| 500 | – | – | – | – | 32 |
| 600 | – | – | – | – | 36 |
| 700 | – | – | – | – | 34 |
| 900 | – | – | – | – | 29 |
Описание физических символов
| Наименование | Описание |
|---|---|
| Е | Нормальный модуль упругости |
| р | Плотность |
| л | Коэффициент теплопроводности |
| Р | УД. удельное сопротивление |
Технологические свойства
| Имя | Значение |
|---|---|
| Температура ковки | Начало – 1160°С, конец – 850°С. |
| Шлифуемость | хороший |
| Вязкость | хороший |
| Износостойкость | увеличено |
цена от поставщика Электровечер-сталь / Evek
Международный аналог
| Знак | Аналог | W. №. | Айси Унс | Эн | Заказ |
|---|---|---|---|---|---|
| Р6М5К5 | ~1,3243 | ск5м | hs6-5-2-5 | Поставка со склада, в наличии |
Процентный состав, ГОСТ 19265-73
| Fe | С | Си | Мн | Ni | С | Р | Кр | Пн | Вт | В | Ко | Cu |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| основа | 0,86 — 0,94 | 0,2 — 0,5 | 0,2 — 0,5 | ≤0,6 | ≤0,03 | ≤0,03 | 3,8 — 4,3 | 4,8 — 5,3 | 5,7 — 6,7 | 1,7 — 2,1 | 4,7 — 5,2 | ≤0,25 |
Быстрорежущая инструментальная сталь.
Твердость после отжига HB 10 -1 = 269 МПа. Сталь имеет высокую склонность к обезуглероживанию, высокую вязкость, хорошую износостойкость, хорошие характеристики при шлифовании.
Температура критических точек
Ac 1 = 840, Ac 3 (Ac m ) = 875, Ar 3 (Arc m, 1 2 = 1805 765 физические свойства материала E — Модуль упругости первого рода [МПа] C — удельная теплоемкость r — доля R — удельное электрическое сопротивление. Производитель чернового и получистового инструмента при обработке высоколегированных и нержавеющих сталей в условиях повышенного нагрева режущей кромки. Предлагаем купить круг, прут, поковку Р6М5К5 по доступной цене со специализированных складов поставщика Evek GmbH с доставкой в любой город. t°C Е 10 — 5 л р R 10 9 Степень МПа Вт/(м·градус) кг/м 3 Ом·м 20 2,2 8200 458 100 27 300 29 500 32 700 34 900 29 
Применение
Аналоги
Австрия Англия Болгария Венгрия Германия Европейский Союз Испания Китай США Франция Швеция Юг. Корея Япония Австрийский стандарт önorm БС БДС МСЗ DIN, WNr ЕН ООН ГБ ииси АФНОР нержавеющая сталь КС JIS BOHLERS705 3243 Р6М5К5 Р8 1.3243 1.3243 6-5-2-5 W6Mo5Cr4V2Co5 Т11341 06-05-05-04-02 2723 СХ55 СХ55 С705 БМ35 ГС6-5-2-5 HS6-5-2-5 ЭМ35 HS6-5-2-5 2733 С6-5-2-5 Ф. 
5613 HS6-5-2-5HC С6-5-2-5С ХС6-5-2ХК З85ВДККВ З85ВДККВ06 З90ВДККВ Поставщик
