Р6М5К5 характеристики: характеристики и расшифовка, применение и свойства стали

Содержание

характеристики и расшифовка, применение и свойства стали

Стали
Стандарты

Всего сталей

	Страна	Стандарт	Описание
	Россия	ГОСТ 19265-73	Прутки и полосы из быстрорежущей стали. Технические условия

Химический состав Р6М5К5

Массовая доля элементов стали Р6М5К5 по ГОСТ 19265-73

C (Углерод)	Si (Кремний)	Mn (Марганец)	P (Фосфор)	S (Сера)	Cr (Хром)	Mo (Молибден)	Ni (Никель)	V (Ванадий)	Cu (Медь)	W (Вольфрам)	Co (Кобальт)	Fe (Железо)
0,86 – 0,94	0,2 – 0,5	0,2 – 0,5			3,8 – 4,3	4,8 – 5,3		1,7 – 2,1		5,7 – 6,7	4,7 – 5,2	остальное

Механические свойства стали Р6М5К5

Механические свойства после отжига при повышенных температурах

Температура испытания, °С Предел текучести, σ_0,2, МПа Временное сопротивление разрыву, σ_в, МПа Относительное удлинение при разрыве, δ₅, % Относительное сужение, ψ, % Предел текучести при сжатии, σ_сж, МПа Предел прочности при кручении, J_к, МПа Ударная вязкость KCU при 20°С, Дж/см² Твердость, НВ
200 500
870
10
11
1100
570
–
258

400 470
770
12
11
950
500
–
240

600 330
330
28
48
730
340
–
165

800 130
130
55
60
130
120
–
38

1000 110

110
57
50
100
60
140
26

1100 –
–
–
–
–
–
170
–

1200 40
40
8
15
70
40
75
5

Механические свойства в термообработанном состоянии при повышенных температурах

Температура испытания, °С Предел прочности при изгибе, σ_изг, МПа Твердость по Виккерсу, HV Твердость, HRC_∂
200 3820
833
64

400 3980
769
62

500 3040
726
61

550 2980
686
59

600 2790
626
57

650 2500
528
52

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

Температура отпуска, °С Твердость, HRC_∂
Закалка при 1280 °С, масло. Отпуск трехкратный по 1 часу
500
67

540
68

580
67

620
63

660
57

Свойства по стандарту ГОСТ 19265-73
Состояние
Твердость, НВ (HRC)
Диаметр отпечатка, мм

После отжига
< 269
> 3,7

По требованию
< 255
> 3,8

После закалки с отпуском*
> (64)
–

*Температура нагрева: закалка – 1230 °С, отпуск – 550 °С
×
Отмена Удалить
×
Выбрать тариф
×
Подтверждение удаления
Отмена Удалить
×
Выбор региона будет сброшен
Отмена
×
×
Оставить заявку
×
Название
Отмена
×
К сожалению, данная функция доступна только на платном тарифе
Выбрать тариф
Сталь Р6М5К5 расшифровка, характеристики, применение, химический состав, термообработка, механические и физические свойства
Содержание
1 Расшифровка
2 Иностранные аналоги [1]
3 Вид поставки
4 Характеристики и применение
5 Температура критических точек, °С [2]
6 Химический состав, % (ГОСТ 19265-73)
7 Режимы окончательной термической обработки
8 Твердость (ГОСТ 19265-73)
9 Механические свойства стали в состоянии поставки (после отжига) при 20 °С [4]
10 Механические свойства стали в состоянии поставки (после отжига) при повышенных температурах [4]
11 Механические свойства стали в состоянии поставки при 20 °С [4]
12 Механические свойства стали в термообработанном состоянии при повышенных температурах [4]
13 Твердость стали в зависимости от температуры отпуска [2]
14 Технологические свойства [2]
15 Температура ковки и отжига [2]
16 Красностойкость (ГОСТ 19265-73)
17 Плотность ρп кг/см3 при температуре испытаний, °C
18 Коэффициент теплопроводности λ Вт/(м*К)
19 Модуль Юнга (нормальной упругости) Е, ГПа
20 Модуль упругости при сдвиге на кручение G, ГПа
21 Удельное электросопротивление ρ нОм*м
22 Библиографический список
23 Узнать еще
Расшифровка
Согласно ГОСТ 19265-73 буква Р означает, что сталь быстрорежущая.
Следующая за буквой Р цифра 6 указывает среднюю массовую долю вольфрама в %, т.е. средняя массовая доля вольфрама в стали 6%.
Буква М означает, что сталь легирована молибденом, следующая за буквой цифра 5 указывает массовую долю молибдена в стали в %, т.е. содержание молибдена в стали около 5%.
Буква К означает, что сталь легирована кобальтом, следующая за буквой цифра 5 указывает массовую долю кобальта в стали в %, т.е. содержание кобальта в стали около 5%.
Согласно ГОСТ 19265-73 в обозначении марки стали Р6М5К5 не указывают массовую долю хрома и ванадия.
Иностранные аналоги [1]
Марка стали
(Страна) Стандарт
2723
(Швеция) SS
3243
(Великобритания) GB-03
BM 35
(Великобритания) B.S. 4659
6-5-2-5
(Испания) UNE 36073
(75)
F.550.C
(Испания)
EM 35
(Бразилия) ACO
VK-5E
(Бразилия) Villares
HS 6-5-2-5
(Евронормы) EN 96-79
HS 6-5-2-5
(Германия) DIN 17350
HS 6-5-2-5 HC
(Франция) AFNOR NF
NF A35-590
(92)
R8
(Венгрия) MSZ 4351
SK5M
(Польша) PN/H 85022
SKH 55
(Япония) JIS G4403
W6Mo5Cr4V2Co5
(Китай) GB 9943-88
R6M5K5
(Болгария) BDS 7008
Вид поставки
Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 19265-73, ГОСТ 2590-88, ГОСТ 2591-88.
Калиброванный пруток ГОСТ 19265-73, ГОСТ 7417-75.
Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 19265-73, ГОСТ 14955-77.
Полоса ГОСТ 19265-73, ГОСТ 4405-75.
Поковки и кованые заготовки ГОСТ 19265-73, ГОСТ 1133-71.
Характеристики и применение

Вольфрамомолибденовая столь Р6М5К5 применяется для обработки высокопрочных нержавеющих и жаропрочных сталей и сплавов в условиях повышенного разогрева режущей кромки. Эта сталь — основная марка быстрорежущей стали повышенной производительности, применяемая для изготовления различных черновых и получистовых инструментов (фрез, долбяков, зенкеров, резьбонарезных и т. п.), предназначенных для обработки углеродистых и легированных конструкционных сталей на повышенных режимах резания, а также нержавеющих сталей и жаропрочных сплавав. Рекомендуется взамен стали Р18К5Ф, как более экономичная и взамен стали Р9К5, как имеющая более высокие (на 25-30%) режущие свойства [2].
Содержание в стали кобальта улучшает теплостойкость до 645 °С из-за повышения температур α → γ-превращения, затруднения коагуляции карбидов и его воздействия на образование θ фазы. Положительное влияние кобальта на теплостойкость и теплопроводность сталей с 0,7-0,9 % С должно возрастать с увеличением его содержания (до 10-15 % и выше). Одновременно ухудшаются механические свойства. Таким же образом влияет и увеличение содержания вольфрама (молибдена) при постоянном содержании кобальта.
Сталь Р6М5К5 имеет теплостойкость 630 °С, что ниже, чем у стали Р12Ф4К5; вторичная твердость стали Р6М5К5 также меньше и она составляет 65-65,5 HRC. Это связано с необходимостью назначения более низких температур закалки, а следовательно, с трудностью насыщения твердого раствора до уровня, получаемого у стали Р12Ф4К5. Износостойкость стали Р6М5К5 ниже из-за меньшей твердости и отсутствии в ее структуре карбидов МС. Механические свойства стали Р6М5К5 на 20-30 % выше, чем у стали Р12Ф4К5.
Технологический недостаток стали Р6М5К5 — повышенная чувствительность к обезуглероживанию. Ее шлифуемость хорошая.
Это определяет область применения стали Р6М5К5 [3].
Температура критических точек, °С [2]
Ас₁ Ac_m Ar_m Ar₁
840 875 805 765
Химический состав, % (ГОСТ 19265-73)
C Si Mn Cr W V Со Мо N S Р
не более не более
0,84-0,92 0,50 0,50 3,80-4,30 5,70-6,70 1,70-2,10 4,70-5,20 4,80-5,30 0,40 0,030 0,030
Режимы окончательной термической обработки
Закалка Отпуск
t_п, °C t_а, °C среда t, °C τ, ч среда HRC
800-850 1210-1240 Масло,
расплавленные соли или щелочи 540-560 Двухтрехкратный по часу Воздух 64-66
Твердость (ГОСТ 19265-73)
Состояние поставки Твердость
Пруток и полоса отожженные До НВ 269
Образцы. Закалка с 1230 °С в масле;
отпуск (2- или 3- кратный) при 550 °С, 1 ч Св. HRC_э 65
Механические свойства стали в состоянии поставки (после отжига) при 20 °С [4]
σ_0,05,
МПа σ_0,2,
МПа σ_в,
МПа δ₅,
, % ψ,
% МПа σ_{сж 0,2},
МПа σ_сж,
МПа ε,
% τ_к,
МПа γ,
% KCU,
Дж/см²
240
(5) 510
(20) 850
(30) 12
(1) 14
(1) 520
(13) 2720
(80) 54
(1,5) 590
(18) 60
(1,4) 18
(1)
ПРИМЕЧАНЕ.
σ_0,05 — Предел упругости
σ_0,2 — Предел текучести
σ_в — Временное сопротивление
δ — Относительное удлинение
ψ — Относительное сужение поперечного сечения
σ_{сж 0,2} — Предел текучести при сжатии
σ_сж — Предел прочности при сжатии
ε — Относительная осадка при появлении первой трещины
τ_к — Предел прочности при кручении — максимальное касательное напряжение
γ — Относительный сдвиг
Механические свойства стали в состоянии поставки (после отжига) при повышенных температурах [4]
t_исп,
°C σ_0,2,
МПа σ_в,
МПа δ₅,
% ψ,
% σ_сж,
МПа τ_к,
МПа KCU,
Дж/см² Твердость
HB
200 500
(50) 870
(60) 10
(2) 11
(2) 1100
(50) 570
(30) — 258
(6)
400 470
(50) 770
(60) 12
(2) 11
(2) 950
(50) 500
(30) — 240
(6)
600 330
(40) 620
(50) 28
(3) 48
(5) 730
(40) 340
(20) — 165
(6)
800 130
(20) 270
(20) 55
(4) 60
(5) 130
(20) 120
(20) — 38
(4)
1000 110
(20) 130
(20) 57
(4) 50
(5) 100
(20) 60
(10) 140
(15) 26
(4)
1100 — — — — — — 170
(15) —
1200 40
(10) 40
(10) 87
(2) 15
(2) 70
(10) 40
(10) 75
(10) 5
(1)
Механические свойства стали в состоянии поставки при 20 °С [4]
σ_0,05,
МПа σ_в,
МПа σ_{сж 0,2},
МПа σ_сж,
МПа τ_к,
МПа σ_изг,
МПа KCU,
Дж/см²
2340 2050 3100 3750 1820 3000 25
Механические свойства стали в термообработанном состоянии при повышенных температурах [4]
t_исп,
°С σ_изг,
МПа Твердость
HV HRC_э
200 3820 833 64
400 3980 769 62
500 3040 726 61
550 2980 686 59
600 2790 626 57
650 2500 528 52
Твердость стали в зависимости от температуры отпуска [2]
t_исп, °С Твердость HRC_э
500 67
540 68
580 67
620 63
660 57
ПРИМЕЧАНИЕ. Закалка с 1220 °С в масле; отпуск трехкратный по 1 ч.
Технологические свойства [2]

Температура ковки, °С: начала 1160, конца 850.
Охлаждение в колодцах при 750-780 °С.
Температура ковки и отжига [2]
температурные интервалы ковки 1160-850 °С;
охлаждение после ковки в колодцах при 750-800 °С;
отжиг при 840-860 °С, охлаждение 40 град/ч до 730-740 °С, выдержка не менее 4 ч, охлаждение 50 град/ч до 600 °С, на воздухе;
твердость после отжига не более HB 269
Красностойкость (ГОСТ 19265-73)
Температура, °С Время, ч Твердость HRC_э
630 4 59
ПРИМЕЧАНИЕ. Шлифуемость — хорошая (ГОСТ 19265-73).
Плотность ρ
_п кг/см³ при температуре испытаний, °C
Сталь 20 °C
Р6М5К5 8200
Коэффициент теплопроводности λ Вт/(м*К)
Марка Стали λ Вт/(м*К), при температуре испытаний, °C
100 200 300 400 500 600 700 900
Р6М5К5 27 28 29 30 32 36 34 29
Модуль Юнга (нормальной упругости) Е, ГПа
Марка Стали При температуре испытаний, °C
20
Р6М5К5 220
Модуль упругости при сдвиге на кручение G, ГПа
Марка стали При температуре испытаний, °C
20
Р6М5К5 83
Удельное электросопротивление ρ нОм*м
Марка стали ρ нОм*м, при температуре испытаний, °C
20
Р6М5К5 458
Библиографический список
Шишков М. М. Марочник сталей и сплавов. 2000 г.
Позняк Л.А. Инструментальные стали. Справочник. 1977 г.
Геллер Ю.А. Инструментальные стали. 1983 г.
ГСССД 9-79 — Государственная служба стандартных справочных данных
Сталь Р6М5К5/Ауремо
Сталь Р18Ф2К8М (ЭП379) Сталь Р9Ф5 (ЭИ706) Сталь Р9М4К8-МП (ДИ102-МП) Сталь Р9М4К8 Сталь Р9М4К6С (ЭП722) Сталь Р9К5 Сталь Г9 Сталь Р8Ф2К8М5 (ЭП658) Сталь Р7М2Ф6-МП (ДИ100-МП) Сталь Р6М5Ф3-МП (ДИ99-МП) Сталь Р6М5Ф3 Сталь Р6М5К5-МП (ДИ101-МП) Сталь Р6М5К5 Сталь Р6М5 Сталь Р6АМ5 Сталь Р2АМ9К5 Сталь Р18К5Ф2 (ЭИ940) Сталь Р18 Сталь Р14Ф4 Сталь Р13Ф4К5 (ЭП600) Сталь Р12Ф3К10М3 (ЭП682) Сталь Р12Ф3 Сталь Р12Ф2К8М3 (ЭП657) Сталь Р12Ф2К5М3 (ЭП863) Сталь Р12МФ5-МП (ДИ70-МП) Сталь Р12М3К5Ф2-МП (ДИ103-МП) Сталь 9Х4М3Ф2АГСТ (ЭК42) Сталь 75ХМФ Сталь 11Р3АМ3Ф2 (ЭП894) Сталь 11М5Ф
Обозначение
Наименование Значение
Обозначение ГОСТ Кириллица Р6М5К5
Обозначение ГОСТ латинское П6М5К5
Транслитерация Р6М5К5
Химические элементы –
Описание
Сталь Р6М5К5 используется : для изготовления чернового и получистового инструмента, применяемого при обработке высоколегированных и нержавеющих сталей.
Примечание
Сталь имеет высокую склонность к обезуглероживанию.
Стандарты
Наименование Код Стандарты
Прокат сортовой и фасонный В22 ГОСТ 1133-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006
Листы и полосы В33 ГОСТ 4405-75
Прокат сортовой и фасонный В32 ГОСТ 7417-75, ГОСТ 14955-77, ГОСТ 19265-73, ТУ 14-11-245-88
Проволока стальная средне- и высокоуглеродистая В72 ТУ 14-1-2783-79
Химический состав
Стандарт С С Р Мн Кр Си Ni Фе Медь В Пн Вт Ко
ГОСТ 19265-73 0,86-0,94 ≤0,03 ≤0,03 0,2-0,5 3,8-4,3 0,2-0,5 ≤0,6 Остальные ≤0,25 1,7-2,1 4,8-5,3 5,7-6,7 4,7-5,2
Основа Fe .
Механические характеристики
Сечение, мм с _Т |с _0,2 , МПа σ _B , МПа д ₅ , % г, %
Прокат стальной. Состояние поставки
≥510 ≥850 ≥12 ≥14
Описание механические метки
Наименование Описание
Раздел Секция
с _Т | с _0,2 Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию 0,2%
о _В Предел кратковременной прочности
г ₅ Удлинение после разрыва
у Относительное сужение
Физические характеристики
Температура Е, ГПа Г, ГПа р, кг/м3 Р, НОМ · м л, Вт/(м · °С)
0 220 83 8200 458 –
20 220 – 8200 458 –
100 – – – – 27
200 – – – – 28
300 – – – – 29
400 – – – – 30
500 – – – – 32
600 – – – – 36
700 – – – – 34
900 – – – – 29
Описание физических символов
Наименование Описание
Е Нормальный модуль упругости
р Плотность
л Коэффициент теплопроводности
Р УД. удельное сопротивление
Технологические свойства
Имя Значение
Температура ковки Начало – 1160°С, конец – 850°С.
Шлифуемость хороший
Вязкость хороший
Износостойкость увеличено
Сталь Р18 / Evek
Сталь Р18Ф2К8М (ЭП379)
Сталь Р9Ф5 (ЭИ706)
Сталь Р9M4K8-MP (DI102-MP)
Стальная R9M4K8
Стальная r9M4K6S (эP722)
Стальная R9K5
сталь G9
Стальная r8P2K8M5 (эP658)
Steel R7M2F2C8MM5 (эP658)
Steel R7M2F8MM5 (эP658). MP (DI99-MP)
Стальная R6M5F3
Стальная R6M5K5-MP (DI101-MP)
Стальная R6M5K5
Стальная R6M5
R6AM5
Steel R2AM9K5
STEEL R6AM5
STEEL R2AM9K5
STEEL R6AM5
(R2AM9K5
(R6AM5
(R2AM9K5
. Сталь Р14Ф4
Сталь Р13Ф4К5 (ЭП600)
сталь R12F3K10M3 (эP682)
Стальная R12F3
Сталь r12P2K8M3 (эP657)
сталь R12MF5-MP5M3 (эP863)
сталь R12MF5-MP5M3 (эP863)
сталь R12MF5-MP5M3 (эP863)
сталь R12MF5-MP5-MP5. 9Х4М3Ф2АГСТ (ЭК42)
Сталь 75ХМФ
Сталь 11Р3АМ3Ф2 (ЭП894)
Сталь 11М5Ф
Обозначение
0 Наименование Значение
Обозначение ГОСТ Кириллица Р18
Обозначение ГОСТ латинское П18
Транслитерация Р18
По химическим элементам –
Описание
Сталь Р18 применяется : фрезы, сверла, фрезы, резьбофрезы, долбяки, развертки, корончатые сверла, метчики, протяжки для обработки конструкционных сталей прочностью до 1000 МПа, которые необходимы для сохраняют режущие свойства при нагреве в процессе эксплуатации до +600 °С.
Примечание
Сталь имеет пониженную склонность к перегреву при закалке.
Стандарты
Наименование Код Стандарты
Прутки и профили В22 ГОСТ 1133-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006
Листы и полосы В33 ГОСТ 4405-75, ТУ 14-1-1408-75, ТУ 14-1-3508-82
Прутки и профили В32 ГОСТ 7417-75, ГОСТ 14955-77, ГОСТ 19265-73, ТУ 14-19-34-87, ТУ 14-11-245-88
Стальная проволока со средним и высоким содержанием углерода В72 ТУ 14-1-2783-79
Химический состав
Стандарт С С Р Мн Кр Си Ni Фе Медь В Пн Вт Ко
ГОСТ 19265-73 0,73-0,83 ≤0,03 ≤0,03 0,2-0,5 3,8-4,4 0,2-0,5 ≤0,6 Остальное ≤0,25 1-1,4 ≤1 17-18,5 ≤0,5
Fe – основа.
Механические свойства
Сечение, мм t отпускания, °С с _Т |с _0,2 , МПа σ _U , МПа д ₅ , % г, % HRc
Прокат стальной. Состояние поставки
– ≥510 ≥840 ≥8 ≥10 –
Закалка в масло от 1280 °С до + Отпуск трехкратный (с выдержкой на 1 час)
– 400 – ≥1370 – – ≥61
– 500 – ≥1470 – – ≥63
– 550 – ≥2350 – – ≥66
– 600 – ≥2210 – – ≥65
Описание механические метки
Наименование Описание
с _Т | с _0,2 Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию 0,2%
σ _U Предел кратковременной прочности
г ₅ Удлинение после разрыва
у Относительное сужение
HRc Твердость по Роквеллу (индентор алмазный сфероконический)
Физические характеристики
Температура Å, ГПа Г, ГПа р, кг/м ³ Р, г·м л, Вт/(м·°С)
20 228 83 8800 419 –
100 223 – – – 26
200 219 – – – 27
300 210 – – – 28
400 201 – – – 29
500 192 – – – 28
600 181 – – – 27
700 – – – – 27
800 – – – 1152 –
900 – – – 1173 –
Описание физических символов
Наименование Описание
Е Нормальный модуль упругости
Г Модуль упругости при сдвиге и кручении
р Плотность
л Коэффициент теплопроводности
Р УД.

Автор: alexxlab
Навигация по записям
← Бетономешалка ссср: Бетономешалки б/у в России – Биржа оборудования ProСтанки
Сколько по времени заряжается аккумулятор шуруповерта: Как заряжать аккумуляторный шуруповерт: 3 лучших метода зарядки →
Добавить комментарий Отменить ответ
Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *
Комментарий *
Имя *
Email *
Сайт

Поиск для:
Рубрики
Болгарк
Болгарка
Выбор
Выбор болгарки
Выбор дрели
Выбор инструмента
Выбор краскопульта
Выбор паяльника
Выбор перфоратора
Выбор сварочного инструмента
Выбор шуруповерта
Дрель
Инструмент
Краскопул
Краскопульт
Паял
Паяльник
Перфоратор
Разное
Сварк
Сварка
Советы
Строительные советы
Шуруповер
Шуруповерт
Электроинструмент

Copyright © 2024 Сервис-Инструмент
Карта сайта
×
Поиск для:

Температура испытания, °С	Предел текучести, σ_0,2, МПа	Временное сопротивление разрыву, σ_в, МПа	Относительное удлинение при разрыве, δ₅, %	Относительное сужение, ψ, %	Предел текучести при сжатии, σ_сж, МПа	Предел прочности при кручении, J_к, МПа	Ударная вязкость KCU при 20°С, Дж/см²	Твердость, НВ
200	500	870	10	11	1100	570	–	258
400	470	770	12	11	950	500	–	240
600	330	330	28	48	730	340	–	165
800	130	130	55	60	130	120	–	38
1000	110	110	57	50	100	60	140	26
1100	–	–	–	–	–	–	170	–
1200	40	40	8	15	70	40	75	5

Температура испытания, °С	Предел прочности при изгибе, σ_изг, МПа	Твердость по Виккерсу, HV	Твердость, HRC_∂
200	3820	833	64
400	3980	769	62
500	3040	726	61
550	2980	686	59
600	2790	626	57
650	2500	528	52

Температура отпуска, °С	Твердость, HRC_∂
Закалка при 1280 °С, масло. Отпуск трехкратный по 1 часу
500	67
540	68
580	67
620	63
660	57

Состояние	Твердость, НВ (HRC)	Диаметр отпечатка, мм
После отжига	< 269	> 3,7
По требованию	< 255	> 3,8
После закалки с отпуском*	> (64)	–

Марка стали (Страна)	Стандарт
2723 (Швеция)	SS
3243 (Великобритания)	GB-03
BM 35 (Великобритания)	B.S. 4659
6-5-2-5 (Испания)	UNE 36073 (75)
F.550.C (Испания)
EM 35 (Бразилия)	ACO
VK-5E (Бразилия)	Villares
HS 6-5-2-5 (Евронормы)	EN 96-79
HS 6-5-2-5 (Германия)	DIN 17350
HS 6-5-2-5 HC (Франция)	AFNOR NF NF A35-590 (92)
R8 (Венгрия)	MSZ 4351
SK5M (Польша)	PN/H 85022
SKH 55 (Япония)	JIS G4403
W6Mo5Cr4V2Co5 (Китай)	GB 9943-88
R6M5K5 (Болгария)	BDS 7008

C	Si	Mn	Cr	W	V	Со	Мо	N	S	Р
	не более							не более
0,84-0,92	0,50	0,50	3,80-4,30	5,70-6,70	1,70-2,10	4,70-5,20	4,80-5,30	0,40	0,030	0,030

Закалка			Отпуск
t_п, °C	t_а, °C	среда	t, °C	τ, ч	среда	HRC
800-850	1210-1240	Масло, расплавленные соли или щелочи	540-560	Двухтрехкратный по часу	Воздух	64-66

Состояние поставки	Твердость
Пруток и полоса отожженные	До НВ 269
Образцы. Закалка с 1230 °С в масле; отпуск (2- или 3- кратный) при 550 °С, 1 ч	Св. HRC_э 65

σ_0,05, МПа	σ_0,2, МПа	σ_в, МПа	δ₅, , %	ψ, % МПа	σ_{сж 0,2}, МПа	σ_сж, МПа	ε, %	τ_к, МПа	γ, %	KCU, Дж/см²
240 (5)	510 (20)	850 (30)	12 (1)	14 (1)	520 (13)	2720 (80)	54 (1,5)	590 (18)	60 (1,4)	18 (1)

t_исп, °C	σ_0,2, МПа	σ_в, МПа	δ₅, %	ψ, %	σ_сж, МПа	τ_к, МПа	KCU, Дж/см²	Твердость HB
200	500 (50)	870 (60)	10 (2)	11 (2)	1100 (50)	570 (30)	—	258 (6)
400	470 (50)	770 (60)	12 (2)	11 (2)	950 (50)	500 (30)	—	240 (6)
600	330 (40)	620 (50)	28 (3)	48 (5)	730 (40)	340 (20)	—	165 (6)
800	130 (20)	270 (20)	55 (4)	60 (5)	130 (20)	120 (20)	—	38 (4)
1000	110 (20)	130 (20)	57 (4)	50 (5)	100 (20)	60 (10)	140 (15)	26 (4)
1100	—	—	—	—	—	—	170 (15)	—
1200	40 (10)	40 (10)	87 (2)	15 (2)	70 (10)	40 (10)	75 (10)	5 (1)

t_исп, °С	σ_изг, МПа	Твердость
t_исп, °С	σ_изг, МПа	HV	HRC_э
200	3820	833	64
400	3980	769	62
500	3040	726	61
550	2980	686	59
600	2790	626	57
650	2500	528	52

t_исп, °С	Твердость HRC_э
500	67
540	68
580	67
620	63
660	57

Температура, °С	Время, ч	Твердость HRC_э
630	4	59

Марка Стали	λ Вт/(м*К), при температуре испытаний, °C
Марка Стали	100	200	300	400	500	600	700	900
Р6М5К5	27	28	29	30	32	36	34	29

Марка Стали	При температуре испытаний, °C
Марка Стали	20
Р6М5К5	220

Марка стали	ρ нОм*м, при температуре испытаний, °C
Марка стали	20
Р6М5К5	458

Наименование	Значение
Обозначение ГОСТ Кириллица	Р6М5К5
Обозначение ГОСТ латинское	П6М5К5
Транслитерация	Р6М5К5
Химические элементы	–

Наименование	Код	Стандарты
Прокат сортовой и фасонный	В22	ГОСТ 1133-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006
Листы и полосы	В33	ГОСТ 4405-75
Прокат сортовой и фасонный	В32	ГОСТ 7417-75, ГОСТ 14955-77, ГОСТ 19265-73, ТУ 14-11-245-88
Проволока стальная средне- и высокоуглеродистая	В72	ТУ 14-1-2783-79

Сечение, мм	с _Т \|с _0,2 , МПа	σ _B , МПа	д ₅ , %	г, %
Прокат стальной. Состояние поставки
	≥510	≥850	≥12	≥14

Наименование	Описание
Раздел	Секция
с _Т \| с _0,2	Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию 0,2%
о _В	Предел кратковременной прочности
г ₅	Удлинение после разрыва
у	Относительное сужение

Температура	Е, ГПа	Г, ГПа	р, кг/м3	Р, НОМ · м	л, Вт/(м · °С)
0	220	83	8200	458	–
20	220	–	8200	458	–
100	–	–	–	–	27
200	–	–	–	–	28
300	–	–	–	–	29
400	–	–	–	–	30
500	–	–	–	–	32
600	–	–	–	–	36
700	–	–	–	–	34
900	–	–	–	–	29

Наименование	Описание
Е	Нормальный модуль упругости
р	Плотность
л	Коэффициент теплопроводности
Р	УД. удельное сопротивление

Имя	Значение
Температура ковки	Начало – 1160°С, конец – 850°С.
Шлифуемость	хороший
Вязкость	хороший
Износостойкость	увеличено

0 Наименование	Значение
Обозначение ГОСТ Кириллица	Р18
Обозначение ГОСТ латинское	П18
Транслитерация	Р18
По химическим элементам	–

Наименование	Код	Стандарты
Прутки и профили	В22	ГОСТ 1133-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006
Листы и полосы	В33	ГОСТ 4405-75, ТУ 14-1-1408-75, ТУ 14-1-3508-82
Прутки и профили	В32	ГОСТ 7417-75, ГОСТ 14955-77, ГОСТ 19265-73, ТУ 14-19-34-87, ТУ 14-11-245-88
Стальная проволока со средним и высоким содержанием углерода	В72	ТУ 14-1-2783-79

Сечение, мм	t отпускания, °С	с _Т \|с _0,2 , МПа	σ _U , МПа	д ₅ , %	г, %	HRc
Прокат стальной. Состояние поставки
	–	≥510	≥840	≥8	≥10	–
Закалка в масло от 1280 °С до + Отпуск трехкратный (с выдержкой на 1 час)
–	400	–	≥1370	–	–	≥61
–	500	–	≥1470	–	–	≥63
–	550	–	≥2350	–	–	≥66
–	600	–	≥2210	–	–	≥65

Наименование	Описание
с _Т \| с _0,2	Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию 0,2%
σ _U	Предел кратковременной прочности
г ₅	Удлинение после разрыва
у	Относительное сужение
HRc	Твердость по Роквеллу (индентор алмазный сфероконический)

Температура	Å, ГПа	Г, ГПа	р, кг/м ³	Р, г·м	л, Вт/(м·°С)
20	228	83	8800	419	–
100	223	–	–	–	26
200	219	–	–	–	27
300	210	–	–	–	28
400	201	–	–	–	29
500	192	–	–	–	28
600	181	–	–	–	27
700	–	–	–	–	27
800	–	–	–	1152	–
900	–	–	–	1173	–

Наименование	Описание
Е	Нормальный модуль упругости
Г	Модуль упругости при сдвиге и кручении
р	Плотность
л	Коэффициент теплопроводности
Р	УД. Автор: alexxlab Навигация по записям ← Бетономешалка ссср: Бетономешалки б/у в России – Биржа оборудования ProСтанки Сколько по времени заряжается аккумулятор шуруповерта: Как заряжать аккумуляторный шуруповерт: 3 лучших метода зарядки → Добавить комментарий Отменить ответ Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены * Комментарий * Имя * Email * Сайт Поиск для: Рубрики Болгарк Болгарка Выбор Выбор болгарки Выбор дрели Выбор инструмента Выбор краскопульта Выбор паяльника Выбор перфоратора Выбор сварочного инструмента Выбор шуруповерта Дрель Инструмент Краскопул Краскопульт Паял Паяльник Перфоратор Разное Сварк Сварка Советы Строительные советы Шуруповер Шуруповерт Электроинструмент Copyright © 2024 Сервис-Инструмент Карта сайта × Поиск для: