Работа фрезером: Как работать с фрезером по дереву. Фрезер для врезки петель.

Декоративная резьба по дереву ручным фрезером также является одним направлений возможного применения данного универсального инструмента. С помощью него можно выполнять основные виды такой резьбы – как контурной (рельефной), так и прорезной.

Для выполнения такого вида работ лучше всего подходят галтельные и V-образные фрезы без подшипников, позволяющие производить гравировку деревянной поверхности на нужную глубину и в любой его части. При этом следует отметить, что художественная резьба по дереву фрезой требует от мастера не только уверенного владения инструментом, но и творческого подхода к такой работе.

Таким образом, функциональность ручного фрезера зависит в первую очередь от его комплектации необходимым ассортиментом фрез, а также различными дополнительными приспособлениями, позволяющими значительно облегчить труд мастера по обработке и изготовлению различных деревянных изделий.

В заключение следует отметить, что любой из перечисленных видов работ, выполняемых с помощью ручного электрического фрезера, требует строго соблюдения всех мер техники безопасности, так как при пользовании им без соответствующих навыков можно получить серьезную травму.

Работа фрезером по дереву | Метэкс

Для людей, профессионально занимающихся деревообработкой, а также для тех, кто просто любит столярное дело, незаменимым помощником в работе станет ручной фрезерный станок. 

Что можно сделать ручным фрезером по дереву: 

• перила; 
• стеллажи;
• полки;
• вешалки;
• табуреты;
• декоративную мебель. 

Ручной фрезер незаменим при врезке дверных замков, петель, создания шиповых соединений при сборке изделий, филенке дверей и многого другого.

Однако, выполнение этих работ требует определенных навыков и знаний особенно для тех, кто только начинает пользоваться фрезерным станком. Существует множество статей, видео уроков как работать ручным фрезером, после ознакомления с которыми, даже начинающий без труда освоит азы работы фрезером по дереву. Есть и книги посвящённые фрезерованию дерева ручным способом, самая известная из них – книга Альберта Джексона и Лэвила Дэя “Работа с фрезером”. В этой статье попробуем донести основную информацию, необходимую для выполнения успешных фрезерных работ по дереву.

Основные правила и техника безопасности при работе с ручным фрезером:

• Столярный инструмент всегда требует особенной осторожности в работе. Простые фрезерные работы по дереву сможет делать любой, но главное при этом соблюдать технику безопасности, как и в работе со всеми столярными инструментами.
• Перед тем, как начать работать, нужно убедиться, что используемая заготовка для детали прочно закреплена. При подводе фрезы к детали может возникнуть толчок от соприкосновения с обрабатываемой поверхностью, поэтому необходимо хорошо удерживать инструмент и находиться в удобном положении. Всегда нужно помнить, что движение инструментом надо осуществлять в направлении, обратном направлению вращения фрезы. Иначе инструмент может вырваться из рук и нанести вам травму.
• При работе с ручным фрезером необходимо надеть защитную одежду, убедиться в отсутствии излишков ткани, лохмотьев, которые во время работы могут намотаться на вращающие части инструмента. Для защиты глаз от попадания стружки нужно использовать защитные очки. Также следует защитить органы дыхания от вредной для легких мелкой древесной пыли с помощью респиратора.
• После окончания работы, во время перерывов или наладки фрезера не забывайте отключать прибор от электросети.
• Правила безопасной работы с прибором всегда есть в инструкции изготовителя, нужно придерживаться их и тогда риск нанести вред своему здоровью будет сведён к минимуму.

Подготовка к работе и уход за инструментом

Как и любой столярный станок, фрезер перед началом работы нуждается в наладке. Для начала нужно проверить затяжку винтов и остальных резьбовых деталей. Убедиться в наличии смазки. Как правило, заводское изделие смазки не требует, но в процессе эксплуатации инструмент нужно очищать от пыли и смазывать, согласно паспорту изделия.

После этого нужно сделать контрольный рез, для этого снимается предохранительная гайка и зажимная цанга, фрезер запускают и делают проверочный рез. 

Когда фрезер проверен и готов к использованию, нужно выбрать глубину фрезерования. Для этого делаем следующее:
Устанавливаем фрезер на деталь.

Отпускаем револьверный упор, чтобы это сделать откручиваем держащий его фиксатор.

Подбираем ножку револьверного упора, в зависимости от необходимой нам глубины фрезеровки.

Освобождаем стопорный винт, опускаем двигатель до уровня обрабатываемой детали, в нижнем положении выставляем глубину фрезеровки на шкале.

Застопорим винт, после этого нужная глубина для обработки заготовки выставлена.

Когда установка глубины была выполнена, следующим шагом нужно выбрать скорость вращения фрезы. Выбор скорости вращения в основном зависит от материала, используемого для детали. Выбор делаем исходя из плотности материала и используемой фрезы. Материалы в работе бывают разные. Это может быть фанера, гипсокартонные плиты, пластик, твёрдые породы дерева (бук, дуб), мягкие породы дерева (ель, сосна) и так далее. Для всех типов скорость вращения разная. Информацию о параметрах работы фрезера, в зависимости от материала используемых фрез, технических характеристик обычно можно найти в техническом паспорте устройства.

Наиболее часто используемая скорость вращения порядка 10000 оборотов в минуту. Когда скорость вращения слишком большая, это часто приводит к обугливанию краёв и поломке детали. Твёрдые поверхности детали необходимо фрезеровать на малых оборотах, а также для охлаждения устройства, иногда надо без нагрузки давать двигателю максимальные обороты. Чем больше диаметр фрезы, тем меньше скорость вращения фрезы которую нужно использовать для фрезеровки детали. Практически всегда, в инструкции изготовителя фрезы, указана рекомендуемая скорость вращения.

Следующим шагом необходимо подобрать и установить нужную фрезу.

При выборе фрезы нужно отталкиваться от выполняемого вида работ и материала, из которого будет изготавливаться деталь. При обработке твёрдых пород древесины используются фрезы, изготовленные из твёрдых сплавов марки HM. Для деталей из мягких пород, можно использовать фрезы марки HSS. В состав конструкции фрезы входит хвостовик, зажимаемый в патроне фрезера и рабочая режущая кромка.

Часто можно встретить фрезы с упорным роликом. При их использовании расстояние между обрабатываемой деталью и рабочей частью фрезы практически всегда остается постоянным. Основным параметром, влияющим на долговечность работы фрезы, является частота вращения, превышать которую не следует во избежание поломки.

Самостоятельная заточка фрезы в домашних условиях не приносит нужных результатов, так как необходимо не просто заточить фрезу, но и оставить нетронутой её форму. Поэтому советуем вам сходить в магазин и потратиться на новую фрезу, это будет гораздо проще. 

Далее рассмотрим наиболее распространенные типы фрез:

• Кромочные фрезы. Применяются для обработки торцевой поверхности детали; 
• Пазовые фрезы. Применяются для изготовления пазов различной формы. Данный вид фрез в свою очередь подразделяется на несколько типов:

1. Спиральные. Используются в изготовлении технических пазов. С их помощью делается одно из наиболее часто применяемых в мебели соединение шип-паз;
2. Фасонные. Используются для декорирования деревянных деталей;
3. Галтельные. Используются для отделки деталей. При их применении делаются бороздки, узоры различного вида и глубины, можно сделать нужную выборку. Бывают скругленные, V-образные или фигурные фрезы.
4. Ласточкин хвост. Применяется для изготовления пазов различных типов, используемых для соединения деталей.

В продаже сейчас имеется огромное количество видов фрез, те которые упомянуты в статье – всего лишь малая их часть. Однако, для работы вполне хватает иметь у себя набор из пяти самых используемых фрез. В случае необходимости их всегда можно докупить.

Когда вся необходимая подготовка была сделана, вы можете приступать к фрезеровке. Главное, не забывайте соблюдать меры безопасности, будьте терпеливы и внимательны и обязательно достигнете вершин мастерства в этом столярном ремесле.

основные принципы. Основные правила работы с инструментом

Чтобы правильно работать с электроинструментом, необходимо предварительно ознакомиться с особенностями его устройства, правилами работы и безопасности. Как работать ручным фрезером, есть ли особенности использования этого инструмента? Для выполнения работ по дереву можно применять различные фрезы:

Чтобы работать с ручным фрезером нужно изначально ознакомиться с тонкостями обращения с ним.

• профильные фрезы, которые позволяют придать детали фигурный профиль;
• конусные фрезы используются для получения скошенных кромок под 45 градусов;
• калевочные фрезы для закругленных форм и радиусов в 3-16 мм;
• дисковые фрезы, предназначенные для вырезания пазов с различными размерами и глубиной;
• фальцевые — для четвертей;
• гальтельные используются для получения на кромках галтелей;
• пазовые прямоугольные;
• V-образные для выполнения пазов со стенками под углом в 45 градусов;
• ласточкин хвост, который чаще всего применяется при изготовлении различных предметов мебели, шиповых скрытых соединений.

При планировании работ важно правильно выбрать тип фрезы, чтобы можно было выполнить все максимально качественно и быстро. Сделать это не так сложно, сегодня продают специальные наборы, которые включают в себя все необходимое для обработки деревянных деталей.

Как установить глубину?

При работах по дереву надо сначала установить глубину для обработки детали. Поможет следующая инструкция:

1. Сначала необходимо установить фрезер на деталь, после чего револьверный упор низким концом ставится около торца ограничителя.
2. Винт стопора освобождается, чтобы его можно было перемещать в необходимом направлении.
3. Механизм погружения разблокируется, после чего двигатель опускается до поверхности детали, снова фиксируется в необходимом положении.
4. Ограничитель глубины опускается до самого нижнего уровня, после чего вставляется таким образом, чтобы деталь могла быть обработана на требуемом уровне. Если при помощи ручного механизма выполнять такую работу, то установка будет грубой, а если с использованием специального механизма — то точной.
5. Винт стопора прочно зажимается, механизм погружения и фреза поднимается наверх. Только после этого работу по дереву можно начинать.

Вернуться к оглавлению

Как выбрать скорость?

Диаметр насади влияет на возможную скорость ее использования.

При работе с ручным фрезером необходимо правильно выбрать режим скорости. Обычно такая скорость составляет около 10 000 оборотов за минуту, при более высоком скоростном режиме поверхность среза получается чистой и аккуратной. Чересчур высокая скорость при работе с деревянными деталями лишняя, так как поверхность может обуглиться . Высокие центробежные скорости могут привести к тому, что деталь может сломаться. Именно поэтому при планировании работ с ручным фрезером так много внимания уделяется выбору режима.

Кроме режима скорости необходимо сразу же определить и то, какой будет линейная скорость перемещения кромки относительно обрабатываемой детали.

Чем больше будет диаметр используемой фрезы, тем меньше должна быть и линейная скорость движения.

Если для работы используется фрезер с диаметром в 10 мм, то скорость составляет примерно 20 000 оборотов за минуту. Для фрезы с диаметром в 40 мм скорость уже составляет всего 10 000/12 000 оборотов за минуту. Но выбирать скорость «на глазок» нельзя, для этого существуют специальные инструкции и рекомендации от производителя.

Надо еще учитывать и такой показатель, как твердость обрабатываемой детали. Чем прочнее будет деталь, тем меньше должно использоваться количество оборотов для фрезы. При работе на низких оборотах надо регулярно устройство включать на холостой ход при максимальных оборотах. Делается это для того, чтобы двигатель мог охладиться, не перегревался при работе.

Вернуться к оглавлению

Как выбрать направление вращения при обработке дерева?

Направление вращения при работе фрезером.

При использовании фрез необходимо выбрать правильное направление движения, которое может быть попутным либо встречным. Отличие состоит в следующем: во время попутного движения фреза двигается в одном направлении, а ее вращение производится в обратном. При этом кромка врезается в деревянную поверхность доски, выходит на дне паза. Подобная работа выполняется крайне редко, только при строгой необходимости, так как поверхность реза получается не очень ровной, появляются щепки.

При встречном движении, которое используется намного чаще, фреза двигается в одном направлении с вращением. Такое движение считается правильным, безопасным, при нем не произойдет вырывания фрезы, как при попутном. Поэтому при выборе движения предпочтение следует отдавать встречному, попутное используется, когда для этого есть определенные требования.

Вернуться к оглавлению

Общие правила работы

Как работать фрезером? Есть ряд требований, которые следует соблюдать. Но сначала надо определиться, что представляет собой устройство. Следует правильно подобрать вид фрезы для выполнения конкретного типа работы. Сама работа осуществляется с соблюдением таких общих правил:

Работая с фрезером нужно одевать очки и держать инструмент на вытянутых руках.

1. Сначала требуется установить деталь на опорную поверхность, чтобы обеспечить неподвижность и крепление. В противном случае деталь будет смещаться, качество работы будет низким, да и сам процесс получится крайне травмоопасным.
2. Специальный револьверный упор, при помощи которого задается глубина обработки, надо поставить напротив ограничительного торца. Винт ограничителя после этого надо освободить, чтобы он мог работать в заданном направлении. Далее, следует разблокировать опускание фрезера, чтобы можно было начать работать.
3. Инструмент необходимо продвигать до тех пор, пока выбранная фреза не коснется детали. Механизм опускания, после того как двигатель коснулся детали, надо заблокировать.
4. Ограничитель также опускается до упора, он позволяет регулировать глубину обработки. Ползунок для ограничителя устанавливается на «0» шкалы погружения.
5. Винт стопора, после того как достигнуто необходимое значение, необходимо прочно зафиксировать. В итоге получится достичь именно той глубины обработки, которая необходима для выполнения конкретного типа работ.
6. Если есть необходимость выполнять работы с обработкой не на одной глубине, а на различном уровне, то работа выполняется не за один, а за несколько этапов. Для этого ограничитель передвигается на необходимое значение.

Во время работы с фрезером необходимо помнить, что скорость довольно высокая, достигающая 10 тысяч оборотов за минуту. Это обеспечивает высокое качество работы, гладкую поверхность любого среза. Но слишком скоростной инструмент нужен далеко не всегда, так как поверхность обрабатываемой детали может обуглиться. Учитывается и то, что во время работы применяются 2 типа движения: попутное и встречное. Во время попутного вращения фрезера производится врезание в поверхность детали, фреза выходит на дне паза. При встречном вращении фреза движется в том же направлении, что и устройство. Попутное вращение применяется редко, так как при таком движении появляется большое количество сколов.

Время погони за дешевыми синтетическими аналогами постепенно уходит в прошлое и человек все больше тянется к красивым вещам, созданным с душой и из натуральных материалов. Резные изделия ручной работы – отличный способ сделать интерьер неповторимым, а дом уютным. Придать благородство и оригинальность помещению можно с помощью и разнообразных предметов декора, изготовленных на заказ.

Элементы ручной резьбы по дереву

Ручная резьба – древнейший способ художественной обработки дерева. Техника ручной резьбы позволяет неограниченно играть с формами и воплощать самые смелые фантазии. Даже вещи, созданные по одному эскизу, никогда не будут одинаковыми, ведь они несут в себе живую энергетику и частичку души мастера. требует немалого терпения и времени, поэтому изделия, созданные опытными мастерами на заказ, ценятся очень высоко.
Изделия ручной работы выполняется разнообразными . При этом каждый мастер имеет свои предпочтения, а некоторые резцы даже изготавливаются на заказ.
К основным инструментам для работы с древесиной относят:

Бывают моменты, когда перед резчиком встает задача, которую можно решить только с помощью специальной техники.

Например, работа с особо твердыми экзотическими породами древесины – кебрачо, альгорро, бакаут, которые не берут обычные стамески. Полезным инструментов в таких случаях является бормашина. С ее помощью производится как грубая, так и финишная шлифовка изделия.

Виды резьбы по дереву

Резьба по дереву группируется в следующие виды:

• геометрическая;
• плоскорельефная;
• скульптурная;

Контурная

Является разновидностью и считается относительно простой. Прямые, извилистые и ломаные линии формируют рисунок и узоры на плоской деревянной поверхности.

Работа производится специальным ножом-косяком, отлогой стамеской, клюкарзой-уголком и полукруглой клюкарзой. Главная сложность контурной техники – точность, нельзя допускать зарезов и ошибок при выведении контуров. Поэтому заготовку следует твердо закрепить на верстаке. В этом случае работа двумя руками будет более уверенной и точной.

В такой декоративной обработке выполняются различные панно, мебель, посуда и декоративные предметы интерьера. Ручная резьба данного вида декоративна благодаря линиям различной глубины и ширины, а также способу выборки фона вокруг рисунка. Контурная резьба хорошо сочетается с другими техниками.

Геометрическая

Самый простой, доступный и при этом очень эффектный вид резьбы. Представляет собой создание клинообразных углублений, прорезанных под различными углами и на разную глубину.

Различают следующие подвиды геометрической техники:

1. Двух-, трех- и четырехгранная – узор формируется из выемок с несколькими гранями. Чаще всего рисунок создается из трехгранных выемок.
2. Скобчатая – работа осуществляется полукруглыми стамесками разного диаметра. Из этих скобок и создаются самые разнообразные орнаменты.

Плоскорельефная

При выполнении данной резьбы рисунок располагается в одной плоскости, а окружающий фон углубляется и выбирается, чтобы рельеф проступил более отчетливо. Плоскорельефная резьба очень разнообразна и работа с ней требует множества специализированных инструментов: ножей, стамесок, скребков.

В плоскорельефной технике различают следующие подвиды:

• с подобранным фоном;
• с подушечным фоном;
• с заоваленным контуром.

Изделия, выполненные в плоскорельефной технике, очень популярны и чаще всего изготавливаются на заказ.

Такая кропотливая ручная работа требует от мастера богатой фантазии, терпения и большого опыта.

Рельефная

Один из самых выразительных и красивых видов резьбы. Изделия, выполненные в рельефной технике очень популярны для декорирования интерьера, мебели, стен.

Есть два вида рельефной отделки древесины:

1. Барельефная. Рисунок возвышается над основным фоном не более чем на половину своего объема.
2. Горельефная. Изображение возвышается больше чем на половину своего объема.

Скульптурная

Одна из самых древних и сложных техник обработки древесины. Образует отдельно выступающий рельеф, скульптуру или целую объемную композицию. Скульптурная резьба требует от резчика большого опыта, мастерства и специального инвентаря.

Скульптурная резьба рассматривается со всех ракурсов, поэтому должна быть тщательно продумана и изготовлена.

Работа производится различными по ширине стамесками и особым инструментом – богородским ножом.

Домовая

Главное отличие домовой резьбы – габаритность, а ее назначение – украшение экстерьера дома с помощью разнообразных фигур и орнаментов. Заготовки обрабатываются самыми доступными инструментами: лобзиком, топором, пилой, стамесками. Для домовой резьбы используются практически все виды техник, но самыми распространенными являются накладная и прорезная резьбы:

1. Прорезная (ажурная) резьба. Отличается полностью удаленным фоном рисунка.
2. . Прорезной заготовкой украшается глухая поверхность, благодаря чему возникает иллюзия глухой резьбы.

Чтобы правильно им пользоваться, необходимо получить основные уроки работы фрезером по дереву. На рынке много фрезеров китайского производства, все они одинаковой конструкции и отличаются только мощностью двигателя. Специалисты рекомендуют приобретать более мощный инструмент, так как перечень выполняемых работ значительно расширится. Мастер сможет вырезать узор, делать выборку под четверть, нарезать шипы и выполнить другие операции, связанные с изготовлением мебели.

Творчество без границ

Фрезерное оборудование незаменимо при обработке древесины. С его помощью можно превратить деревянную заготовку в изящное декоративное изделие. Это оборудование чаще всего используют профессионалы, но и любители с опытом тоже смогут его освоить. Использование механизмов – задача не из лёгких , поэтому прежде чем приступить к работе с их применением, необходимо обеспечить себе комфорт и безопасность. Очень важна организация рабочего места. Домашний мастер должен помнить о том, что во время работы есть вероятность повреждения не только фрезы или механического устройства, но и здоровья.

Деревообработка – это не только работа за станком , но и подготовка рабочего места, планирование последовательности выполняемых работ. Прежде чем начать фрезерование, нужно подобрать подходящий тип фрезы для конкретной задачи, с учётом её формы и размера. Следует подобрать скорость работы машины и глубину резки и не забывать о том, что обрабатываемый материал необходимо надёжно прикрепить к столу.

В зависимости от конкретного типа фрезерного устройства правила их использования во многих аспектах разные. На сегодняшний день широко используются вертикально-фрезерные машины, в которых шпинделя расположены над рабочим столом. Они отлично зарекомендовали себя при такой операции, как фрезерование по дереву при обработке краёв полок и круглых столешниц, изготовлении паза, выполнении соединения деревянных деталей. При обработке круглых конструкций незаменимым дополнением является специальный циркуль с опорной пластиной, который обеспечивает точность обработки.

Работая с фрезером, необходимо научиться вести его спокойно, плавными движениями. Ключевым моментом является правильное и безопасное перемещение обрабатываемого материала. Нельзя это делать слишком медленно, поскольку на древесине могут появиться пятна от ожогов, что может привести к повреждению материала.

Сколы появляются при выполнении фрезерных работ по дереву против направления волокон древесины. За один проход надо выполнять фрезерование на глубину до 8 мм, некоторые модели дают возможность настройки с точностью до 0,1 мм. Глубокие пазы и четверти нужно фрезеровать в несколько проходов.

Обработка деревянных деталей

Первое чему нужно научиться – правильно выставлять глубину фрезерования. Для этого необходимо установить нулевую точку. Жёстко установить ее невозможно, потому что при каждой смене фрезы она меняется. Нулевая точка – такое положение инструмента, когда конец фрезы касается материала и фиксируется специальным устройством, которое называется фиксатор.

Необходимо обратить внимание на то, что каждый фрезер имеет различное положение при фиксировании. Для контроля глубины погружения режущего инструмента в тело материала используется упорный штифт с нанесённой шкалой грубой настройки.

При фрезеровании торцевой фрезой сила противодействия от силы резания уводит фрезер в сторону. Чтобы этого не случилось, нужно использовать . Процесс фрезерования выглядит следующим образом. Установить фрезу по разметочной линии, зафиксировать положение упора специальным винтом. Выставить глубину фрезерования и включить машину. Если параллельный упор установлен с левой стороны, тянуть фрезер нужно на себя, когда с правой стороны – от себя.

Для того чтобы выбрать четверть на брусе, нужно установить режущую кромку фрезы по самому краю, зафиксировать, установить глубину четверти, включить фрезер и тянуть его на себя (если упор на левой грани бруса). Фрезерование поверхности узких брусков имеет свою особенность. Проблема заключается в том, что на узкой стороне заготовки фрезер удержать очень трудно. Если он качнётся во время работы, паз получится неточный.

Чтобы избежать этой проблемы, брусок нужно зажать струбциной, параллельно положить точно такой по размеру брусок. Тогда фрезерная машина приобретет две точки опоры и шататься не будет.

Способна заменить работу строгального станка. Для этого понадобятся несколько приспособлений к фрезерному механизму. Выглядит он следующим образом: на две одинакового размера рейки закрепить фрезерный механизм и использовать его как строгальный станок, где вместо вала установлена фреза большого диаметра.

Полезные самоделки своими руками

Для того чтобы сделать что-нибудь полезное, например, шкатулку необязательно иметь целый арсенал сложного оборудования и дорогостоящего инструмента. Можно обойтись минимумом инструментов и механизмов. Для выполнения столярных работ понадобятся:

В качестве материала использовать можно абсолютно всё – например, обрезки паркетной доски, куски фанеры и отходы плиты ДСП, но обязательно с прямым углом. Для упрощения работы нужно сделать простенький фрезерный стол. Для обработки заготовок понадобится прямая пазовая фреза большого диаметра. Процесс выглядит примерно так. На самодельном столе построгать торцы обрезков паркетной доски. Разметить боковины шкатулки и при помощи лобзика убрать всё лишнее.

Полученные заготовки необходимо обработать рейсмусом, чтобы выдержать размер всех боковин. При отсутствии рейсмуса можно воспользоваться фрезерным столом. Для этого установить упор по размеру заготовки и двигать деталь между упором и вращающейся фрезой по направлению к себе. Следующую операцию по калиброванию боковин по длине выполнить лобзиком.

Соединить боковины между собой можно на ус. Для этого нужно фрезеровать торцы боковин конической фрезой с углом в 90 градусов. Сделать это можно с помощью фрезера. Таким образом, торцы боковин имеют одинаковые скосы в 45 градусов. Далее нужно сделать пазы в боковинах для донышка. Для этого применяется торцевая фреза диаметром 6 миллиметров, равная толщине фанеры. Соединяются детали при помощи клея. Изделие выглядит аккуратно и красиво как снаружи, так и внутри. Что ещё можно сделать ручным фрезером по дереву? Всё что угодно: например, полку для вещей, ящики для хранения овощей или инструментов, кухонную мебель.

Ящик для инструментов

Для того чтобы изготовить ящик для инструментов, необходимо укрепить столярное соединение боковин, вставив дополнительные шипы. Операция называется нарезка шипов ручным фрезером. Выполнить её вручную очень сложно, поэтому нужно изготовить несложное приспособление – фрезерный стол. Принцип его изготовления простой:

Устройство для нарезки шипов в доске работает следующим образом. Разметить место фрезерования и, прижав доску к упорной планке, выполнять движение кареткой, направляя её на режущий инструмент. Полученное шиповое соединение деталей будет прочным и надёжным.

Как изготовить филёнку

Одна из наиболее часто выполняемых столярных операций – это изготовление филёнки. Оно выполняется специальной фрезой. Для качественного выполнения работы необходимо к столешнице фрезерного устройства изготовить простое приспособление. Для этого понадобится толстослойная фанера размером 500 х 300 х10 миллиметров. Для выхода фрезы вырезается отверстие диаметром 100 миллиметров. К столу струбцинами крепится параллельный упор. Фреза выставляется с учётом расстояния от поверхности стола до острой кромки режущего инструмента в один миллиметр. Обрабатываются последовательно все стороны заготовки. Толщина филёнки регулируется подъёмом фрезы.

Используя ручной фрезер, очень просто создать мебельный фасад на дверках. Для этого потребуются фигурная торцевая фреза, копировальная втулка и шаблон из фанеры. Технологический процесс очень простой:

• прикрепить шаблон к заготовке, применяя тонкие гвоздики;
• установить и зафиксировать глубину погружения фрезы в древесину;
• установить копировальную втулку на фрезерный механизм;
• фрезерную машинку, прижимая к шаблону, вести по его контуру.

В результате получается аккуратный рисунок мебельного фасада.

Дёшево и сердито

Резьба по дереву – это всегда красиво, богато и дорого. Этим занимаются талантливые люди, художники или скульпторы. Но есть такие способы резьбы, которыми может заниматься любой человек. Например, вырезать узоры ручным фрезером по дереву очень легко. Работа выполняется торцевой фрезой малого диаметра по контуру рисунка. Для этого нужно подобрать доску твёрдой породы, прибить трафарет, вырезанный из картона, и фрезеровать по шаблону.

Для работы подойдёт фрезерная машинка любой мощности. Желательно, чтобы она была лёгкая и удобная, тогда проще будет копировать рисунок. Поэтому не нужно заморачиваться, какой выбрать фрезер для начинающих, главное – подобрать фрезы диаметром от 2 миллиметров. При работе нужно проявить усердие, чтобы ровно пройти тонкой фрезой по контуру рисунка и не сломать её. Следующий шаг – углубление фона, для этого применяется фреза-флажок большого диаметра.

Опасные факторы

Фрезерные станки требуют соблюдения полной безопасности и высокой квалификации работника. При применении электрических машин могут произойти несчастные случаи, вызванные выбросом материала при фрезеровании. Поэтому исполнитель работ должен иметь специальную рабочую одежду.

Если в процессе фрезерования выделяется сильная пыль, нужно иметь защитные очки. Максимальную безопасность в этой ситуации предоставляют специальные струбцины и тиски, эффективно удерживающие заготовку, предотвращая её выброс. Нельзя руками удерживать заготовку в зоне вращения фрезы или непосредственно касаться вращающегося инструмента. Необходимо применять специальные прижимные приспособления для продвижения детали во время фрезерования.

Общее представление об электрических лобзиках, дрелях и шуруповертах, пожалуй, есть у всех.
А вот вопрос «Что умеет фрезер?» порой ставит в тупик даже продвинутых пользователей обычных бытовых инструментов». И в этом нет ничего удивительного. До недавнего времени фрезеры были представлены только в профессиональных линейках инструментальной продукции. Между тем вещь эта – весьма полезная, а зачастую и совершенно необходимая в арсенале домашнего мастера.

Зачем нужен фрезер

Без фрезера невозможно качественно изготовить мебель по авторским эскизам или замысловатую поделку из дерева. Конечно, опытный мастер обойдется и неспециализированным инструментом, но в таком случае потребуется гораздо больше труда и времени при непредсказуемом конечном результате.

Наиболее востребованные в любительской среде вертикальные фрезеры способны выполнять множество различных операций. Они вырезают в деревянных изделиях и деталях пазы, кромки, шлицы, снимают фаску, выбирают четверти. К тому же вертикальные фрезеры используют для изготовления продольных кромок и формирования сложных соединений на шипах (прямых или типа «ласточкин хвост» – о нем мы упоминали в статье “ ”) и шпунтах.

«Спецы» по фрезеровке

Универсальность имеет и обратную сторону. Бесспорно, вертикальные фрезеровочные машины умеют многое, но ими неудобно пользоваться в стесненных условиях. Тут нужны компактные кромочные фрезеры.

Подобные инструменты легко держать даже одной рукой. При этом они обеспечивают высокую точность обработки – снимают кромку без сучка и задоринки и строго под заданный размер. Положение фрезы изменяется с помощью масштабной шкалы и регулировочного колесика.

Если нет уверенности, что для кромочного фрезера найдется много работы, то следует присмотреться к комбинированным фрезерам. Подобные машины комплектуются двумя базами – для погружного фрезерования и обработки кромок. Правда, в сложной обстановке кромочный фрезер все-таки удобнее.

Мебельщику

Также в продаже имеются дюбельные фрезерные машины, которые еще называют присадочными или ламельными. Подобные инструменты используют для фрезерования пазов под плоские дюбели для угловых и кромочных соединений (ламельные фрезеры), а также выборки отверстий под мебельные шканты и дюбели (присадочные фрезеры).

Это стандартная операция при . Надо сказать, что выполнение пазов обычным инструментом – весьма утомительное занятие. А с присадочным фрезером все решается в кратчайшие сроки и к тому же с безупречным качеством.

Паркетчику

На производственных площадках и в строительстве используют специализированные фрезеры для обработки , и . Их называют триммеры. В быту подобные устройства вряд ли пригодятся. Что делать, если все-таки по какой-либо исключительной причине домашний мастер никак не может обойтись без такого «экзотического» фрезера? Взять его в аренду, конечно же!

Для каких бы целей вы ни выбирали себе машину, покупаете ее или берете напрокат, прежде чем принимать окончательное решение, примеритесь к приглянувшейся модели. Подержите ее в руках, оцените эргономичность рукоятки, а также удобство расположения выключателя и других элементов управления.

О здравом смысле

Серьезные модели фрезеров стоят недешево. Нет далеко идущих планов – стоит ли вообще приобретать такую машину? Другое дело, если вы собираетесь обставить дом предметами мебели ручной работы. Начинать этот масштабный проект разумно именно с приобретения удобного, надежного и практичного фрезера.

Конечно, новичку следует осваивать основы мастерства на небольших изделиях – тумбах, маленьких столиках, декоративных ящичках и шкатулках. Однако, как известно, аппетит приходит во время еды, и эта французская поговорка как нельзя лучше подходит к столярному ремеслу. Тому, кто чувствует в себе потенциал творца, и модель нужна с большим техническим и креативным потенциалом.

Как выбрать фрезер – критерии

Мощность машины. Чем больше этот показатель, тем выше производительность фрезера и тем шире его возможности. Но в отношении мощности следует проявлять чувство меры и не увлекаться «тяжелыми» моделями на 2 кВт и более.

Число оборотов.

При покупке стоит отдавать предпочтение моделям с электронной регулировкой частоты оборотов. Эта опция позволяет точно подобрать режим работы инструмента в зависимости от типа операции и вида материала.

Глубина погружения фрезы.

У профессиональной техники этот показатель достигает 60 мм и более. Глубина реза «завязана» на мощности и, как следствие, тяжеловесности инструмента. Если фреза погружается на разную глубину, значит, пользователь может более точно выполнять обработку материала (этому способствует фиксатор глубины и упор глубины опускания фрезы).

Параллельный упор.

Он упрощает выполнение операции по снятию кромки. (Фиксатор и упоры входят в основную комплектацию инструмента.)

Возможность безопасной и легкой смены фрез разного диаметра (6 и 8 или 12 мм).

В качественных ручных фрезерах обязательно предусмотрена такая замена. Реализуется она посредством цангового патрона или других фирменных приспособлений (например, встроенной блокировки шпинделя в моделях от компании Bosch).

Револьверная головка.

Она позволяет быстро изменить высоту опускания фрезы, что помогает качественно и быстро выполнить обработку в несколько проходов.

Набор

В комплект профессиональных фрезеров нередко входят вспомогательные детали и изделия. Вместе с тем многие мастера предпочитают собирать оснастку самостоятельно, по своему вкусу и опыту. Применение фрез разной конфигурации и назначения позволяет создавать подлинные шедевры – предметы с ажурной резьбой и изысканным рельефом. Постепенно вокруг универсального вертикального фрезера собирается целое семейство «помощников» – инструментов и приспособлений (направляющих, шаблонов и т. д.) для специфических операций и эксклюзивной обработки.

На заметку:

Желательно, чтобы фрезер имел специальные противоскользящие мягкие накладки. При выполнении большого объема работ удобнее, когда выключатель встроен в рукоятку. Полезная деталь – патрубок для подсоединения пылесоса для сбора опилок и стружки. И, наконец, подсветка зоны фрезерования. Локальное освещение повышает комфортность работы и положительно влияет на настроение мастера.

Свое название вертикальные фрезеры получили из-за расположения двигателя и фрезы. В таких машинах двигатель установлен сверху – над основанием инструмента. Эти два узла соединены между собой особым подъемным механизмом, посредством которого производится регулировка глубины погружения фрезы в материал.

Если ручную фрезеровочную машину закрепить в столярном верстаке или хотя бы стойке для электродрели, то получится полустационарный деревообрабатывающий станок. При определенной сноровке с его помощью можно делать потрясающие вещи.

Виды фрез

Главная деталь

Рабочим органом фрезеро­вочной машины или станка служит фреза – приспосо­бление с несколькими режущими лезвиями или зубьями. Существует множе­ство разновидностей фрез:

Изготавливают их из стали, твердых сплавов, металло­керамики, алмаза, массива кардной проволоки. Есть устройства, с помощью которых обрабатывают не только дерево, но и мате­риалы куда как потверже, например алюминий, сталь, чугун. Применяются они в серьезных промышленных станках. В домашних же условиях обычно использу­ют ручные электроинстру­менты для обработки именно древесины.

Наиболее популярные марки фрезеров: Makita (Макита), AEG, Bosch (Бош), Metabo (Метабо), Black and Decker (Блэк энд Дэкер), DeWalt

Ручная фрезерная машинка, или фрезер, как её называют многие умельцы, расширяет технологические возможности домашнего мастера. При наличии такого инструмента профессионально выполнить сложнейшие столярные операции гораздо проще.

Фрезерная машинка со штатным комплектом вспомогательной оснастки, набором концевых фрез и дополнительных приспособлений, в том числе и самодельных, позволит владельцу выбрать в деревянных заготовках пазы и шлицы разных размеров и конфигураций, снять фаску, придать сложный профиль кромкам по контуру, изготовить декоративные фасонные планки и нанести гравировку, с высокой точностью врезать дверные петли и замки.

Фрезерную машинку можно применять даже для обработки пластика, оргстекла, композитных материалов и цветных металлов, используя предназначенные для этих целей фрезы и правильно выбрав режим обработки. Рекомендуемые режимы для тех или иных материалов и рекомендации производителя, как правило, содержит инструкция, прилагаемая к инструменту.

Устройство фрезера

Несмотря на внешние различия, фрезерные машинки принципиально устроены одинаково и состоят из двух конструктивных узлов – электропривода с цанговым зажимом и основания с механизмом подъёма-опускания привода.

Цанги для зажимов (и хвостовики концевых фрез) выпускают трёх основных модификаций – 0 6, 8 и 12 мм. Это следует иметь в виду при покупке инструмента и фрез к нему. В комплект машинки обычно включают боковой упор, роликовый упор, пластмассовую или металлическую копировальную втулку, насадку для подключения пылесоса, фиксатор вала и гаечный ключ.

Мощность двигателя – одна из важнейших характеристик фрезерной машинки. В разных моделях она варьируется от 600 до 2 300 Вт.

Чем больше мощность, тем шире возможности машинки. В частности, это позволяет использовать фрезы большого диаметра – например, для профилирования филёнок.

От мощности во многом зависит и стоимость инструмента.

Скорость вращения двигателя, а значит, и фрезы, закреплённой на конце его вала с помощью цангового зажима, у многих моделей регулируется в широком диапазоне. При этом максимальная скорость может достигать 20, а у некоторых моделей даже 35 тыс. об./мин.

Нужно иметь в виду, что при завышенной скорости обработки есть риск перегреть фрезу и «прижечь» ею заготовку, а при заниженной скорости существенно уменьшаются производительность и качество обработки.

Функция плавного пуска позволяет избежать резкой отдачи инструмента при включении. Особенно это ощутимо при использовании фрез большого диаметра.

Ещё одна важная характеристика инструмента – диапазон регулировки глубины фрезерования (рабочий ход фрезы). У разных моделей он составляет от 30 до 76 мм.

Разновидности фрез

Ассортимент фрез к фрезерным машинкам широк и разнообразен. Их продают в розницу и в наборах.

Основные их разновидности: пазовая фреза, фреза для выборки желобка (галтель), многорадиусная фасонная фреза, дисковая пазовая фреза, фреза для сращивания заготовок и ещё целая гамма специализированных фрез.

Конструктивно фрезы можно поделить на несколько групп: пазовые погружные; кромочные с направляющей цапфой или подшипником; комбинированные; филёночные; комплекты для формирования рамных соединений. Изготавливают фрезы целиком из быстрорежущей стали или с напаянными режущими элементами из твёрдого сплава. Первые хорошо себя зарекомендовали при обработке заготовок из древесины мягких пород.

Для обработки же древесины твёрдых пород, древесных материалов (ДСП, MDF, фанеры), а также ламинированных заготовок желательно пользоваться фрезами с режущими элементами из твёрдого сплава. Режущие кромки фрез из твёрдых сплавов чувствительны к механическим воздействиям. Поэтому хранить их нужно ни в коем случае не навалом в общем инструментальном ящике. Проще всего работать с фрезами, имеющими направляющую цапфу или подшипник

При этом легко контролировать движение инструмента. Никаких дополнительных приспособлений не нужно – достаточно установить нужную глубину фрезерования. Цапфа или подшипник опирается на ровную кромку заготовки или шаблона – и фреза точно копирует заданную траекторию. Однако на кромке не должно быть никаких изъянов, иначе они в точности повторятся на обработанной поверхности.

Приёмы работы с фрезером

Древесину обрабатывают фрезой из быстрорежущей стали или твердосплавной на высоких оборотах. Обработанные поверхности получаются при этом очень чистыми, но образуется большое количество стружки. Поэтому работать желательно с системой удаления стружки. Револьверный упор каретки механизма регулировки глубины фрезерования, смонтированный на основании фрезерной машинки, позволяет делать несколько повторных проходов одного участка, каждый раз на большую глубину. Качество обрабатываемой поверхности зависит от нескольких факторов. Во-первых, от заточки фрезы – она должна быть острой. Свою роль играет и направление прохода. С наибольшими сложностями связана обработка торцов, а наилучший результат даёт продольное фрезерование вдоль волокон.

Качество поверхности улучшается, если отрегулировать револьверный упор так, чтобы при последнем проходе съём материала был минимальным.

Фрезеровать паз параллельно прямолинейной кромке заготовки или начисто обработанной пласти можно с помощью бокового упора входящего в комплект принадлежностей, или пластиковой накладки на подошву основания машинки в случаях, когда глубина фрезерования не превышает толщины накладки. Но лучше всего пользоваться

фирменной шиной с кареткой, перемещаемой по ней. В крайнем случае годится и самодельная направляющая подходящей длины Роликовый же упор из комплекта принадлежностей гарантирует точное повторение профиля криволинейной кромки. Все эти приспособления обеспечат сохранение фиксированного расстояния паза от базового торца или в соответствии с разметкой, если в процессе обработки постоянно поджимать упор к кромке или основание машинки – к направляющей. Нужно иметь в виду, что все регулировочные и установочные винты должны быть туго затянуты, иначе от высокочастотной вибрации работающего привода первоначальная настройка фрезерной машинки может сбиться, а деревянная заготовка будет загублена.

При фрезеровании пазов и выборок сложной конфигурации выручит копировальная втулка Правда, для выполнения такой операции сначала нужно изготовить точный шаблон с учётом наружного диаметра копировальной втулки. Приспособление-циркуль понадобится при осуществлении криволинейного фрезерования по дуге или окружности.

Дополнительная оснастка фрезера

Применение дополнительной оснастки, в том числе изготовленной самостоятельно, позволит выполнить и другие операции деревообработки быстро и очень качественно.

Так, при изготовлении мебели чаще всего выполняют угловые соединения на шпонках и шкантах, хотя прочнее и солиднее – сделать их на шипах прямых или «ласточкин хвост». А всё потому, что вырезать шипы на ответных деталях вручную – занятие кропотливое и трудоёмкое. Другое дело – фрезерование шипов. Правда, здесь не обойтись без комбинированного приспособления-шаблона

Производители, выпускающие фрезерные машинки, делают такие шаблоны.

Назначение у них – одно и то же, а конструкции отличаются. Поэтому приобретать шаблон нужно той же фирмы, что и машинка в вашей мастерской.

Такие шаблоны кроме направляющей металлической пластины включают в себя кронштейны-зажимы, в которых фиксируются одновременно обе сопрягаемые детали. Очень удобное приспособление, соединившее в себе функции направляющей шины и параллельного упора, – направляющие салазки. Основание фрезерной машинки легко и без поперечного люфта перемещается между брусками по тонким планкам из фанеры

Те, кто любит столярное дело, т. е. работу по дереву, должны обязательно знать, как обращаться с ручным фрезером. С помощью такого устройства можно создать настоящие шедевры, совершенно не прилагая для этого усилий. Однако для этого понадобятся навыки в работе и знания того, из чего состоит этот инструмент, как его собирать и разбирать. При помощи ручного фрезера по дереву можно создать красивую дверь, декоративную мебель или другие оригинальные предметы. Можно даже открыть свой бизнес, изготавливая разнообразные изделия из дерева.

Виды фрезерных работ

Фрезер представляет собой уникальное устройство, совершающее большое количество вращений в секунду, при этом создавая отверстия необходимого диаметра и формы. Выполняемая работа подразделяется на несколько категорий . Отверстия, которые создаются фрезером, практически всегда являются частью разъемной или неразъемной конструкции, украшающих изделие.

Следует более подробно рассмотреть работы, осуществляемые при помощи фрезера.

• Профилирования таких изделий, как карнизы, наличники, плинтуса, штапики и др., осуществляется кромкой. Такие работы подходят для изготовителей мебели. Это замечательное решение для декора изделий из дерева.
• Украшение краев сложных изделий при помощи фрезера помогает создать эксклюзивный товар. Профессионал способен даже сотворить шедевр. Новичкам в этом случае поможет видео. Такой процесс обязательно выполняется при помощи шаблонов. Они способствуют созданию идентичных узоров на больших площадях.
• С помощью фрезера по дереву решаются простые бытовые проблемы. К примеру, необходимо сделать углубления для замков или под навесы. Для этого используется специальный фрезер, однако для домашних работ можно воспользоваться и ручным инструментом.

Все работы по дереву производятся специальными фрезами. Их выбирают, ориентируясь на вид работ, которые необходимо будет осуществить, и типа древесины, которая фрезеруется. В интернете можно найти большое количество видео, которое подробно объясняет и наглядно показывает, как выглядит фреза и как ее правильно выбрать.

Фреза является составляющей фрезера и представляет собой хвостовик и рабочий элемент с режущей кромкой. Их различают по:

• форме режущей кромки;
• виду материала, из которого они изготовлены;
• величине;
• конструкции.

Таким образом, для работы по дереву мягких пород необходимы легкие материалы для фрезы. А для изготовления предмета из твердой древесины предпочтение отдается «твердым» фрезам.

Фрезы бывают:

• конусообразные;
• V -образные;
• дисковые;
• фрез «ласточкино гнездо»;
• профильные;
• прямоугольные пазовые;
• калевочные;
• фальцевые;
• галтельные.

Кроме этого, фрезы делятся на те, которые направляют движение, имеют подшипники и на те, у которых их нет. При помощи ручного фрезера без подшипников во фрезах осуществляются работы в любом месте заготовки.

Установка фрезы

Как только необходимый шаблон будет найден, дальнейшие работы по дереву следует проводить ручным фрезером. Для этого подбирают и устанавливают правильную фрезу . Выполняется это в такой последовательности:

Как правильно выполнять работу ручным фрезером

Большое количество электрических приборов для строительства и ремонта свою работу осуществляют при помощи вращения вала . Ручной фрезер совершает в секунду большое количество оборотов. Принято считать, что работа по дереву будет выполняться фрезером чище, если оборотов будет как можно больше. На самом деле это ошибочное мнение. Предмет может обуглиться и сломаться при неправильной установке регулятора частоты оборотов и при выполнении работ фрезой большого диаметра.

Именно поэтому под каждый вид работы и материал необходимо подбирать и устанавливать определенное количество оборотов в секунду. Работы будут выполняться гораздо чище, если правильно подобрано соотношение скорости движения фрезы относительно древесины, которую режут.

Работу ручным фрезером осуществляют, установив его на специальный стол или просто держа в руках. Мелкие заготовки обычно фрезеруют на стационарном столе . Это способствует выполнению работ без каких-либо дефектов. На такой стол фрезер устанавливают шпинделем вверх.

Чтобы фрезерование на столе было исполнено без ошибок, необходимо:

• на поверхности стола установить линейки, под ту форму, которую необходимо будет вырезать;
• узкие линейки с овальным торцом необходимы для работы с деталями переменного профиля и к поверхности стола их крепят перпендикулярно заготовке.

Следует помнить, что работая ручным фрезером, его следует двигать обязательно в обратном направлении относительно движения фрезы. В противном случае инструмент часто вырывается из рук и наносит травмы.

Соблюдение техники безопасности

Ручной фрезер по дереву обязательно требует соблюдения техники безопасности , чтобы не причинить вред здоровью:

Заключение

Довольно нелегко обучиться изготовлению изделий из дерева с помощью ручного фрезера. Лучше всего изучить видео уроки с необходимыми инструкциями . Не стоит забывать, что это довольно опасный инструмент, способный нанести серьезную травму. Именно поэтому важно соблюдать технику безопасности, быть внимательным и осторожным.

Работа с фрезером. Работа фрезером по дереву относится к разряду творческой, поэтому к изучению техники следует отнестись с большей ответственностью

Как работать ручным фрезером по дереву

Фрезер — электроинструмент с режущими насадками для обработки, резки и высверливания материалов. Фреза может иметь монолитную конструкцию и использоваться в качестве производственной установки, быть выполнена в виде ручного агрегата для фрезерования.

Освоение ручной фрезы по дереву на практике

Приобретя портативное деревообрабатывающее устройство этого типа, можно самостоятельно освоить строительные навыки, опираясь на видео и фото мастер-классы в сети. В этих материалах нередко содержатся не только азы работы с ручной фрезой, но и авторские приемы, способные расширить круг доступных задач, а также упростить работу.

На стартовом этапе знакомства с устройством и функционалом полезно заручиться базовыми знаниями об инструменте.

На что способна ручная фреза

Фрезер ручного типа —компактный электроинструмент, обладающий высокой степенью мобильности по сравнению с фрезерной установкой и позволяющий выполнять:

• Создание выемок и пазов.
• Высверливание сквозных и слепых отверстий.
• Как прямая, так и фигурная обработка кромочных и торцевых частей деталей.
• Выпиливание деталей сложной формы.
• Нанесение узоров и надписей на деревянную поверхность.
• Высокоточное копирование деталей.

Применяется в столярном деле, а также в строительном мастерстве и других смежных областях. С его помощью можно производить множество работ по дереву:

• Производство и сборку мебели.
• Врезку дверных петлей и замков.
• Художественную резку по дереву.
• Обработку древесины при строительстве.
• Выпиливание отверстий и пазов.

Наличие в домашнем арсенале инструментов ручной фрезы ускорит и упростит выполнение задач по ремонту и созданию деревянных изделий при условии соблюдения правил работы с электроинструментом.

Правила работы с ручным фрезером

Работа ручной фрезой по дереву должна осуществляться при использовании рабочих перчаток и защитных очков: такая мера убережет руки от попадания заноз и других мелких травм, а глаза — от строительного мусора. Манипуляции необходимо выполнять не спеша, без резких движений: в противном случае результат может огорчить наличием брака («рваных» краев, канавок и пр.).

Снятие и закрепление ножа в струбцине необходимо осуществлять при помощи отвертки или входящего в комплект агрегата ключа. Важно закрутить резьбу прочно, но не переусердствовать с тем, чтобы не сорвать ее.

Движение должно осуществляться равномерно на протяжении всей работы двигателя. В противном случае результат не порадует качеством.

Новички зачастую прикладывают слишком большое или малое усилие при работе с фрезой. В результате страдает качество изделия. Не следует замедлять ход агрегата при выполнении поворотов режущего элемента, так как это может привести к перегреву фрезы и прожиганию древесины.

Необходимая глубина среза достигается путем калибровки — с помощью подъемного механизма, меняющего расстояние между штифтом и шайбой, расположенными рядом с электроприводом. Достигать ровного хода ножей в процессе работы помогает прямолинейная направляющая. Некоторые фрезы комплектуются круговой направляющей, позволяющей создавать ровные окружности большого радиуса. Фрезерование окружностей с радиусом менее 15 см осуществляется при помощи регулируемого центровочного штифта, вставляющегося в предусмотренное отверстие на основании инструмента.

Фрезерование пазов осуществляется посредством закрепленного на корпусе фрезы углового упора. Обрабатываемая заготовка фиксируется в неподвижном состоянии — для безопасности и качества результата. Выборку пазов с глубиной более 5 мм рекомендуется осуществлять в несколько подходов. Это же правило распространяется на любые работы по снятию верхнего слоя заготовки на любую глубину.

Не следует приступать к работе с фрезером, не изучив правила безопасности. Фреза — источник повышенной опасности, способный стать причиной травм и увечий. Работа по дереву с ручной фрезой будет безопасной и продуктивной если:

• Фреза будет острой (о необходимости заменить насадку скажет неровный край изделия и перегревающийся мотор).
• Фрезеруемая деталь будет закреплена в неподвижном состоянии.
• Глубина съема древесины не превысит 5 мм за один подход.
• Замена насадок будет осуществляться только после обесточивания инструмента.

В ходе работы с фрезой важно следить за состоянием и «поведением» инструмента, соблюдать рекомендации производителя, имеющиеся в инструкции или на упаковке. Нарушение технологического процесса, равно как и отсутствие надлежащего ухода за инструментом, повлечет за собой нежелательные последствия. Одним из важнейших условий работы является правильный выбор насадки для фрезера.

Основные типы насадок

Существует множество насадок для работы по дереву ручным фрезером:

• Кромочные. Снабжены подшипником, позволяющим задать расстояние от кромки детали до ножа. Используются для создания как фигурных, так и ровных краев у деревянных деталей.
• Пазовые (спиральные, галтельные, ласточкин хвост, фасонные). Позволяют вырезать выемки и пазы.

Существуют как простые, так и наборные фрезы, собираемые из двух и более режущих элементов. Используя наборную фрезу, можно реализовать требуемую форму изделия.

Помимо формы, насадки для ручного фрезера отличаются толщиной, высотой, а также взаимным расположением ножей, что позволяет подобрать режущие элементы под любую задачу.

Наиболее распространенные приемы резки

При помощи фрезерования можно создать изделия из древесины. Резные перила, фасады мебели, декоративные элементы, всевозможные поделки и сувениры. Возможности этого инструмента ограничивает лишь сноровка и фантазия самого мастера. Существует ряд базовых элементов, создание которых должен освоить любой новичок. Освоение нижеперечисленных приемов резки позволит добиться выполнения сложных задач путем их применения и комбинирования.

Открытый паз

В случае необходимости создать заготовку с пазом, начинающимся от кромки, следует расположить фрезу, чтобы нож выступал за край древесины. Поле этого следует установить режущий элемент и только потом запускать двигатель. Обработав кромку изделия, необходимо поднять нож, ослабить его фиксатор и отключить питание агрегата.

Глухие пазы создаются аналогичным способом, с той лишь разницей, что режущий элемент устанавливается не на краю изделия, а в точке начала прорези.

Глубокий паз

Если глубина требуемого паза превышает 5 мм, рекомендуется выполнять работу в несколько подходов, каждый раз увеличивая глубину выемки, особенно в случае работы с твердыми сортами древесины. Глубину последней выемки следует ограничить 1,5 мм — для гладкости детали и геометрии паза.

Узкий паз

Для обеспечения удобства и результата в ходе создания детали с узким пазом, рекомендуется прикрепить плоское основание к подошве фрезера. Эта деталь в тандеме с устанавливаемыми по обе стороны направляющими стержнями служит вспомогательной плоскостью, обеспечивающей правильную траекторию ножа. Важно задать расположение осей на одной линии с центром режущего элемента. Ручную фрезу ведут плавно и медленно, обеспечивая плотное прилегание направляющих к боковым частям заготовки.

Торцевая поверхность

Главным показателем правильной работы фрезой с торцевой частью деревянной заготовки является геометрическая точность и гладкость получившегося канта. При обработке торца необходимо начать ее выполнение с создания пологого среза путем движения ножа по направлению его вращения. Так будет обеспечено высокое качество выборки основного материала, после чего останется только подправить результат, ведя режущий элемент уже против направления его вращения.

Криволинейные кромки

Для создания криволинейных кромок ручным фрезером, необходимо обеспечить точность траектории движения его ножа, использовать оснащенные упорным кольцом шаблоны. При таком способе резки круглая пластина с бортиком, называемая «кольцом», движется вдоль шаблона, обеспечивая траекторию движения режущей части инструмента. Перед началом работы упорное кольцо фиксируется на подошве фрезера. Шаблон крепится на обрабатываемой детали, которая фиксируется струбцинами на рабочей поверхности.

Использование шаблонов при работе с фрезой позволяет изготавливать идентичные детали в необходимом количестве.

Декоративная отделка

Сложные резные элементы, объемные узоры, картины и надписи, фигурные вырезы, — все это можно создать в процессе фрезерования. С увеличением практического опыта мастера возрастет и сложность доступных ему проектов.

Художественная фрезеровка —востребованный способ обработки деревянных изделий, справиться с которым поможет знание основных азов процесса.

Для обеспечения устойчивости обрабатываемой поверхности, лучше всего воспользоваться тисками. Рисунок заранее наносится на изделие простым или столярным карандашом. После того как поверхность размечена и прочно закреплена под удобным для работы углом, начинается непосредственный процесс фрезеровки.

Во фрезере закрепляется насадка, которой аккуратно, слой за слоем, снимается древесина по нанесенному контуру, что придает изображению объем.

Современное зодчество редко прибегает к использованию ручных инструментов в процессе создания декоративных элементов. Резные наличники, замысловатые перила, мебель с рельефными узорами и вензелями, — эти изделия успешно создаются при помощи электрического ручного фрезера, обеспечивающего высокую точность и скорость художественной резки.

Техника безопасности

Осторожность при работе с ручным фрезером — залог безопасности мастера и результатов его работы. Основные правила безопасности:

• Использовать только острые режущие элементы. Степень остроты ножа можно проверить, осторожно прикоснувшись к жалу фрезы кончиком пальца: если кожа «прилипнет» к лезвию — нож острый. Еще одним признаком недостаточной остроты ножа является перегрев мотора агрегата в ходе работы и «грязный» край изделия.
• Проверять исправность электрошнура и штепселя агрегата перед каждым его включением.
• Удалять пыль и строительный мусор из суппорта, корпуса и цанговой гайки.
• Надежно фиксировать фрезу в цанге при помощи гаечного ключа.
• После установки режущего элемента, следует фиксировать его в желаемом положении при помощи нажатия на рычаг суппорта.
• Всегда использовать защитные очки при работе с фрезой, независимо от наличия в конструкции агрегата защитного экрана. Можно дополнить защиту респиратором.
• Перед запуском электродвигателя — убедиться, что движущаяся часть не заблокирована.
• Во избежание получения травм — сначала запускают агрегат и только потом вводят его нож в заготовку.
• После окончания фрезерования — вынуть нож из детали, и только потом отключать двигатель.
• В процессе работы держать в поле зрения вращающуюся головку фрезы и внутренний проем суппорта.
• Перед заменые насадки полностью обесточить агрегат.
• Обрабатываемые заготовки важно закреплять на рабочей поверхности при помощи струбцин.
• Использовать только чистые ножи. В случае обнаружения на насадке загрязнений — очистить ее перед установкой.
• При использовании кромочной фрезы с подшипником — убедиться, что он легко вращается на концевике, не заклинивается и не скрипит.
• Использовать только исправный агрегат.

Ручная фреза по дереву —инструмент, который не займет много места, но позволит выполнить больштнство задач в процессе работы с древесиной. Агрегат сделает доступным мелкий бытовой ремонт и откроет возможности в области современного зодчества и личного творческого развития. Тщательно выбирайте фрезер, соблюдайте правила его эксплуатации, и работа с ним будет продуктивной и полной положительных эмоций.

RemBoo » Вопрос-ответ » Рекомендации и инструкция по работе с ручным фрейзером по дереву

remboo.ru

Работа фрезером требует осторожности и определенных навыков.

Имея в доме столь полезный инструмент, вы сможете самостоятельно изготовить множество полезных и красивых деревянных изделий. Совершенно обыкновенная на первый взгляд деревяшка, может превратиться в изящную полочку. Необработанный брус станет фигурными перилами. Вместо пластиковых фабричных подоконников можно сделать деревянные, с красиво отфрезерованным торцом.А возможности реставрации старой мебели практически безграничны. Любой шкаф, тумбочка или табурет, выполненный из массива дерева – может обрести новую жизнь в руках мастера, владеющего приемами работы ручным фрезером по дереву. Используя потрепанное временем изделие в качестве заготовки, достаточно снять пару миллиметров старого слоя, и придать ему новую форму. И вы получите фактически новое изделие.

ВАЖНО! При реставрации деревянных изделий, особенно покрытых лаком или краской – необходимо произвести первичное ошкуривание. Это позволит сберечь дорогостоящие фрезы от ненужного затупления о старую краску.

Прежде чем покупать фрезер, надо узнать, как работать по дереву с его помощью

Для начала определим виды работ, которые можно выполнять фрезером.

• Изготовление профильных изделий.

При помощи специальных фрез можно самостоятельно изготовить массу изделий, которые до этого покупались в магазинах стройматериалов. Штапики, карнизы, облицовочные наличники для дверных коробок или оконных проемов, наконец – плинтуса. Купив необработанный брус или доску по низкой стоимости, вы можете за считанные минуты превратить заготовку в самостоятельное изделие, сэкономив массу средств.

• Обработка краев изделий. Удобство и возможности фрезера при выполнении такого вида работ неоспоримы.

Меняя краевые фрезы, вы можете изготовить просто ровный торец, край с закруглением, фигурный или наклонный профиль. Причем ваше изделие будет эксклюзивным на фоне стандартных фабричных заготовок.

• Изготовление пазов любой формы.

Это могут быть простые технологические выработки прямоугольной формы или декоративные полукруглые узоры.

• Производство элементов для филенчатых дверей или имитация филенок на ровном деревянном массиве.
• Изготовление технологических углублений при самостоятельной сборке мебели или установке дверей – окон.

С помощью ручного фрезера, такая работа, как врезка петель – превращается в удовольствие. Те, кому приходилось проделывать эту процедуру с помощью стамески и долота, оценят преимущество электроинструмента.

• Изготовление соединений на шипах.

Сборка деревянных изделий таким способом относится к разряду высокопрочных. Поэтому умение нарезать шипы ручным фрезером высоко ценится среди столяров.

В качестве примера рассмотрим некоторые виды работ по дереву ручным фрезером:

Шиповое соединение «ласточкин хвост»

Шиповое соединение «ласточкин хвост»

В промышленных масштабах нарезка шипов производится на узкопрофильных станках, обладающих большой эффективностью, и не менее высокой стоимостью. Поскольку в домашних условиях нет необходимости массово резать «ласточкин хвост», вполне можно обойтись ручным фрезером и специальным шаблоном.

специальный шаблон для шипового соединения

При помощи специальной конусной фрезы, нарезаются шипы с одинаковым шагом на обеих частях заготовки. Поскольку подобные изделия, как правило, изготавливаются из мягких сортов древесины, насадки не приходится часто затачивать, и они долго сохраняют геометрическую форму и размеры.

Поэтому соединение получается без люфтов и очень надежным. Такой тип сращивания углов часто применяется для изготовления ящиков для мебели, различных шкатулок и дверных коробок.Существует еще «Т» образное соединение «ласточкин хвост».

Т-образное соединение ласточкин хвост

Для него также предусмотрены специальные фрезы, и нет никаких сложностей в изготовлении таких конструкций ручным фрезером. Применяется в основном для изготовления оконных рам с внутренними перемычками.

Выборка четверти

Четверть (фальц) представляет собой выемку по краю заготовки, имеющую прямолинейную форму и проходящую по всей длине. Фрезеровка такого типа предназначена для изготовления дверных коробок и оконных рам. Относится к типовым способам обработки и обычно не представляет особого труда для начинающего столяра. Выполняется, как правило, без шаблона, в качестве направляющей используется кромка заготовки.

Единственное условие – кромка должна быть идеально ровной, в противном случае выбранная четверть повторит все изъяны на торце. Для этого край заготовки предварительно обрабатывается торцевой фрезой с использованием направляющей.Для такой работы выпускаются специальные фальцевые фрезы, в комплекте к которым идут подшипники разного диаметра, каждый под свою глубину выборки четверти.

Выборка четверти на различную глубину

Если вы производите выборку четверти постоянного размера, имеет смысл приобрести ступенчатую фальцевую фрезу, которая позволяет в один проход выбрать четверть и обработать торец заготовки.

Фреза для фрезерного станка

ВАЖНО! Такой насадкой надо работать с применением шаблона (соответственно и копировального кольца) или, что значительно проще – используя направляющую для фрезера.

Врезка петель и замков.

При самостоятельной установке дверей вы обязательно столкнетесь с проблемой врезки петель и замков. Издревле эта процедура выполнялась с помощью дрели, стамески и острого сапожного ножа. Времени и сил уходило много, и всегда был риск испортить дверное полотно и нанести травму руки. С помощью ручного фрезера и торцевой фрезы можно самостоятельно выбрать углубление под замок и петли не хуже, чем в заводских условиях.

Для этого, помимо собственно фрезера, понадобится шаблон. На мебельных фабриках или столярных мастерских используются промышленные варианты, которые выдерживают изготовление сотен дверей, но и стоимость имеют соответствующую. При разовом применении такой шаблон вряд ли окупится, дешевле обратиться к мастеру. И все-таки есть способ сэкономить средства и получить блестящий результат. Можно изготовить универсальный шаблон самостоятельно, при помощи того же фрезера.

работа фрезером по дереву — изготовление шаблона

Делается он из обрезков МДФ плиты и фанеры толщиной 8-10 мм. Направляющие шаблона имеют продольные пазы для регулировки размера, это позволяет производить работы на разных дверных полотнах.Технология работы проста – необходимо закрепить дверное полотно обрабатываемой поверхностью наверх, и закрепить шаблон при помощи струбцин.

Затем выставить размер в соответствии с контуром устанавливаемого замка или петель и произвести выборку материала. Разумеется, перед использованием следует откалибровать шаблон и нанести разметку, используя ненужную заготовку, а затем переходить к чистовому дверному полотну.

Основные принципы работы с фрезером для начинающих

1. Обороты

Большинство деревообрабатывающих электроприборов работают, используя вращение вала. Ручной фрезер не является исключением. Фреза закрепляется в шпинделе (патроне), который при помощи электродвигателя вращается с высокой скоростью.

Это позволяет достигать гладкости обрабатываемой поверхности, и предотвращает сколы. Неопытные мастера советуют приобретать инструмент с максимальным количеством оборотов, ошибочно полагая, что это улучшает качество работ. На самом деле, оптимальным выбором будет фрезер с регулируемыми оборотами вала.

Для каждого типа фрезы и тем более для разных сортов дерева требуется своя скорость вращения. При недостаточной скорости поверхность будет рыхлой, и потребует дополнительной обработки наждачной бумагой. Если обороты слишком высокие – могут образоваться сколы, выщерблины, да и дерево в месте контакта с фрезой может обуглиться.Давать советы по выбору оптимальной скорости бессмысленно, необходимо опробовать разные варианты на ненужных заготовках.

К тому же, у каждого мастера свои секреты, которые приходят только с опытом. Одинаковый инструмент, скорость и материал, в разных руках дают различный результат.

ВАЖНО! Общее правило при выборе скорости одно – количество оборотов вала обратно пропорционально рабочему диаметру фрезы.

То есть, чем тоньше насадка – тем выше скорость.
2. Направление движения

Следующий предмет споров – направление движения фрезера относительно вращения фрезы. Есть мнение, что движение против хода вращения дает более чистый рез и гарантирует отсутствие сколов. При этом фреза как бы прижимается к материалу, и кромка получается более ровной. В некоторых случаях наоборот, такое направление повреждает волокна деревянной заготовки и как бы вспушивает их. Поэтому не бойтесь экспериментировать, оба варианта имеют право на жизнь.

ВАЖНО! При свободном фрезеровании (без упора и направляющих) инструмент уводит в сторону, противоположную направлению вращения вала.

Вне зависимости от направления движения – необходимо научиться плавно и без напряжения двигать фрезер при работе. Если прижимать его слишком сильно – движение будет неравномерным. Необходимо от начала и до конца прохода фрезера выдерживать равномерную скорость перемещения.

ВАЖНО! При остановке или замедлении инструмента, дерево может обуглиться.

3. Безопасность

Острые кромки фрезы в сочетании с высокими оборотами вращения могут нанести серьезную травму. Поэтому, при работе с электроинструментом следует соблюдать предельную осторожность. Внимательно изучите инструкцию по эксплуатации, и не пытайтесь ее нарушать. Это сбережет и ваше здоровье, и дорогостоящий материал, который вы обрабатываете.

obinstrumente.ru

Как работать фрезером: основные требования (видео)

Если человек заинтересовался столярным делом, то ему никак не обойтись без фрезера. Выпускаются они в большом количестве и широком ассортименте. Главное — понять, как работать фрезером.

Схема устройства фрезера.

Этот инструмент позволяет решить многие вопросы при проведении ремонта в квартире или починке мебели. Он значительно расширяет возможности человека с работой по дереву. Самые разнообразные деревянные изделия можно будет изготовить своими руками, при этом затратив минимум усилий. Все, кто поймет, как работать фрезером, способны ремонтировать и декорировать мебель и деревянные предметы интерьера.

При выборе фрезера следует обратить внимание на рабочее поле, оптимальный размер которого 12000х1200 мм.

Фрезер (или фрезерная машинка) представляет собой ручной электрический инструмент для обработки деревянных изделий методом фрезерования. Такой метод подразумевает фигурную обработку кромок изделия, изготовление и обработку пазов и различных отверстий. Основное назначение ручных экземпляров — деревообработка, однако с их помощью можно работать на мягких металлах и пластике, при использовании специальных фрез и оснастки.

Принцип действия фрезера очень прост: обработка заготовки производится путем вращения режущего элемента — фрезы. При этом одновременно в продольном направлении перемещают сам фрезер (при закрепленной заготовке) или заготовку (при закреплении). Фреза — это режущий инструмент, который содержит один или несколько режущих элементов (зубьев, лезвий).

Существующие типы инструмента

Основные типы фрезерных станков: а – консольные вертикально-фрезерные станки, 6 – фрезерные станки непрерывного действия (карусельно-фрезерные и барабанно-фрезерные), в – копировальные (вертикальные и горизонтальные) фрезерные станки, г – вертикально-фрезерные бесконсольные станки; д – продольно-фрезерные станки; е – широкоуниверсальные фрезерные станки (консольные и бесконсольные), ж – горизонтальные консольно-фрезерные станки.

Бытовые ручные фрезеры бывают трех типов: верхний, кромочный и ламельный. С помощью верхнего фрезера можно выполнять практически любые виды работ. Он подразделяется на две конструкции: погружной и неподвижный. Конструкция погружного типа предусматривает перемещение электродвигателя вместе с фрезой в вертикальном направлении по двум специальным направляющим. Корпус электродвигателя амортизируется пружиной и ей же упирается в заготовку при фрезеровании. Неподвижный фрезер имеет закрепленный электродвигатель, а при изменении глубины обработки его необходимо передвинуть и вновь закрепить. В этой конструкции изменение глубины обработки без остановки вращения фрезы невозможно.

Другие фрезеры имеют конструкции, позволяющие производить только некоторые операции. Так, кромочный предназначен для профилирования и обработки кромок заготовки. Ламельный, наоборот, не способен обрабатывать кромки, а прекрасно фрезерует пазы на торцах заготовки. Такие инструменты имеют узкую направленность, но имеют одно большое преимущество — они малогабаритны.

Вернуться к оглавлению

Конструкция фрезера

Верхний фрезер состоит из двух основных частей: электродвигателя и основания, которые связаны между собой подъемным механизмом (направляющей), позволяющим фиксировать разную глубину погружения фрезы. На механизме имеется регулировочный винт, с помощью которого можно произвести тонкое регулирование. На валу электродвигателя закреплен патрон, с помощью которого устанавливается фреза.

Для обеспечения качества обработки оборудование снабжено прямолинейной направляющей, помогающей перемещению фрезы на необходимое расстояние в плоскости заготовки. Некоторые экземпляры комплектуются также круговой направляющей, помогающей совершать круговые движения при обработке кругов большого диаметра. Для фрезерования паза устанавливается направляющая в виде углового упора.

Вернуться к оглавлению

Виды работ для фрезера

Устройство ручного фрезера: 1 — основание — фанера (акрил, мдф), 2 — фреза 6 мм, 3 — ответное отверстие в основании фрезера, 4 — то, что должно получиться, 5 — шпилька (гвоздь без шляпки годится).

Фрезер предназначен для самых разнообразных работ по дереву. Если правильно им работать, то не составит труда создать отверстие любой формы, изготовить любые канавки и пазы. При этом отверстия могут иметь разную форму не только в одном поперечном сечении, но и различную форму одного отверстия по толщине.

Важным видом работ является профилирование кромок. Ручным бытовым инструментом можно изготовить карнизы, плинтусы, штапики, профилированные бруски для оконных рам и т.д. Фрезер позволяет подготовить не только продольный профиль разного типа, но и создать на краях заготовки орнамент и декоративную кромку. Такая обработка, например, позволит создать рамку для картины. Если опыта работы с фрезером недостаточно, то декоративные кромки изготавливаются с использованием шаблона.

Бытовой фрезер позволит выполнить многие работы в доме. С его помощью, например, можно изготовить паз для замка в дверном косяке. Различные элементы соединения бруса при строительстве вполне выполнимы фрезером. При проведении разных видов работ надо только выбрать универсальный тип фрезера и установить нужную фрезу.

Вернуться к оглавлению

Выбор типа фрезы

Тип фрезы выбирается по виду фрезерования и материалу заготовки. При обработке древесины мягких пород применяются комплектующие из легкого металла, а для твердых пород — более прочные фрезы. Так, для мягкой древесины можно использовать фрезы с быстрорежущими лезвиями типа HSS, а для твердой — типа HM (твердосплавные).

Виды фрез.

Другая классификация разделяет фрезы на подшипниковые и бесподшипниковые. Экземпляры без подшипников более универсальны, и с их помощью можно производить практически любую обработку. Выпускается большое количество фрез с подшипниками, которые устанавливаются заподлицо с лезвием с обеих сторон. Такая конструкция позволяет повысить качество и точность некоторых типов фрезерования (профиль, кромка, любая обработка края).

По виду выполняемого фрезерования фрезы подразделяются на несколько типов. Профильные фрезы применяются для фрезерования края заготовки с целью придания профиля, декорирующих выступов, закругления и т.д. Такие фрезы часто бывают подшипниковыми. Форма, обычно, цилиндрическая. Для закругления кромок обычно используются калевочные фрезы.

Конусообразные фрезы предназначены для фрезерования профилей с разным углом наклона. Углы можно создавать при обработке отверстий, различных вырезов и т.д.

Пазовые (прямоугольные) применяются для изготовления прямоугольных пазов. Фрезы выпускаются в широком ассортименте по диаметру, виду и длине лезвия. При изготовлении пазов или отверстий с наклоном на угол 45 градусов используются V-образные фрезы.

Схема составных частей фрезерного стола.

Дисковые фрезы предназначены для изготовления пазов, располагающихся в горизонтальном направлении. Такой вид работ важен при соединении брусьев между собой во время строительства, т.е. при формировании торцевых соединительных элементов. Для трапециевидного типа шипов элементов соединения находят применение элементы типа «ласточкино гнездо» или «ласточкин хвост».

Используются также специализированные фрезы: фальцевые — для фрезерования четвертей; галтельные — для специального (галтельного) профилирования кромки; пригоночные — для копирования детали или подгонки ее по размерам аналога (такие фрезы снабжены подшипниками).

Вернуться к оглавлению

Установка и закрепление фрезы

Схема монтажа фрезера к столешнице.

Для того чтобы начать работать фрезером, необходимо установить и закрепить фрезу. После выбора нужной фрезы по типу и размеру, она вставляется в патрон. Для этого хвостовик погружается в гнездо патрона фрезы на глубину до 20 мм. Гильза патрона поворачивается по часовой стрелке до щелчка. Затем гайка на патроне затягивается ключом. Фреза установлена и закреплена.

Перед началом фрезерования следует установить глубину погружения фрезы в заготовку. Для этих целей необходимо воспользоваться подвижным ограничителем установки глубины. При этом ручку точной настройки следует установить предварительно по середине, между отметками «+» и «-».

Вернуться к оглавлению

Основные требования

Направление вращения при работе фрезером.

Фрезерование следует проводить без превышения скорости вращения фрезера. Она устанавливается с учетом вида работ и материала заготовки. Увеличение диаметра фрезы требует уменьшения скорости ее вращения: для фрезы диаметром до 10 мм скорость может составлять 20000 об./мин, а при диаметре до 40 мм — 10000 об./мин. Требования по установке скорости вращения, обычно, указаны в инструкции на фрезер.

При работе фрезер можно держать руками или закрепить на верстаке. Если фрезер подается вручную, то заготовка должна быть надежно закреплена. При креплении фрезера могут использоваться различные приспособления, в которых следует применять направляющие для перемещения заготовки (прямые или дугообразные). При формировании кромочного профиля следует использовать, в качестве ограничителя и направляющей, узкие линейки, закрепленные перпендикулярно заготовке.

Для обеспечения безопасности необходимо выполнение условия: направление перемещения фрезера должно быть противоположным направлению вращения фрезы.

При совпадении направлений инструменту может быть придано незапланированное ускорение, что приводит к выскальзыванию инструмента из рук.

Вернуться к оглавлению

Работа с ручным фрезером

Влияние диаметра насадки на скорость работы фрезера.

Деревянная заготовка закрепляется на верстаке, так чтобы имелся свободный доступ к участку обработки. Закрепляются необходимые направляющие для перемещения фрезера (прямые, дугообразные, линейка). Фрезер держится обеими руками.

К обрабатываемой поверхности заготовки подводится фрезер таким образом, чтобы фреза уперлась в заготовку. Легким нажатием на фрезер обеспечивают вхождение вращающейся фрезы в заготовку на нужную глубину (до подошвы фрезера). Плавно двигая фрезер в нужном направлении (по направляющей), делается проточка необходимой глубины и длины. При формировании глубоких проточек (вырезов) операцию следует проводить в несколько заходов. Глубина погружения фрезы за один заход рекомендуется в пределах 5-6 мм. Перемещение фрезера производится только в одном направлении. Для неопытных фрезеровщиков целесообразно использование ограничителей перемещения фрезера и дополнительных направляющих, которые крепятся на заготовке или верстаке.

Вернуться к оглавлению

Работа на вертикальном фрезере

Вертикальный фрезер предусматривает стационарное крепление его на верстаке. В этом случае заготовка перемещается вручную относительно фрезера. Все направляющие, как правило, уже предусмотрены в конструкции фрезера. Погружение фрезы на нужную глубину осуществляется фрезером, а затем продольное или дугообразное движение придается заготовке. Основные правила аналогичны правилам использования ручного фрезера.

Вернуться к оглавлению

Приспособления для фрезера

Самое простое приспособление при профилировании кромок заготовки — прямая рейка. Она закрепляется так, чтобы ограничить перемещение фрезера вглубь заготовки. Так, как ограничитель глубины фрезера позволяет контролировать глубину профиля в вертикальном направлении, рейка обеспечит контроль ширины профиля в горизонтальном направлении. Паз нужного размера гарантируется при использовании упоров, останавливающих продольное перемещение фрезы. Если ширина паза больше диаметра фрезы, то рекомендуется использование ограничительных рамок, позволяющих останавливать движение фрезы в поперечном направлении.

При формировании дугообразных проточек рекомендуется использование циркульного упора. Для этого прочерчивается круг нужного радиуса, в центре которого делается отверстие для закрепления центра упора, а сам ограничитель передвигается на необходимое расстояние от центра. Движение фрезера ограничивается таким упором в направлении наружу.

В процессе работы с фрезером возникает необходимость применения такого дополнительного инструмента, как:

• дрель;
• напильник;
• плоскогубцы;
• отвертка;
• ключи гаечные и торцевые;
• штангенциркуль;
• линейка метровая;
• транспортир;
• набор шаблонов;
• тиски;
• нож.

Фрезер — очень нужный и удобный инструмент для столярных работ. Если научиться правильно работать фрезером, то изготовление сложных профилированных изделий не вызовет больших сложностей. Этот инструмент позволит значительно расширить возможности ремонта и строительства, проводимого своими силами.

moiinstrumenty.ru

Как работать фрезером при обработке деревянных деталей?

• Дата: 27-09-2015
• Просмотров: 492
• Рейтинг: 19

Чтобы правильно работать с электроинструментом, необходимо предварительно ознакомиться с особенностями его устройства, правилами работы и безопасности. Как работать ручным фрезером, есть ли особенности использования этого инструмента? Для выполнения работ по дереву можно применять различные фрезы:

Чтобы работать с ручным фрезером нужно изначально ознакомиться с тонкостями обращения с ним.

• профильные фрезы, которые позволяют придать детали фигурный профиль;
• конусные фрезы используются для получения скошенных кромок под 45 градусов;
• калевочные фрезы для закругленных форм и радиусов в 3-16 мм;
• дисковые фрезы, предназначенные для вырезания пазов с различными размерами и глубиной;
• фальцевые — для четвертей;
• гальтельные используются для получения на кромках галтелей;
• пазовые прямоугольные;
• V-образные для выполнения пазов со стенками под углом в 45 градусов;
• ласточкин хвост, который чаще всего применяется при изготовлении различных предметов мебели, шиповых скрытых соединений.

При планировании работ важно правильно выбрать тип фрезы, чтобы можно было выполнить все максимально качественно и быстро. Сделать это не так сложно, сегодня продают специальные наборы, которые включают в себя все необходимое для обработки деревянных деталей.

Как установить глубину?

Виды фрез по дереву.

При работах по дереву надо сначала установить глубину для обработки детали. Поможет следующая инструкция:

1. Сначала необходимо установить фрезер на деталь, после чего револьверный упор низким концом ставится около торца ограничителя.
2. Винт стопора освобождается, чтобы его можно было перемещать в необходимом направлении.
3. Механизм погружения разблокируется, после чего двигатель опускается до поверхности детали, снова фиксируется в необходимом положении.
4. Ограничитель глубины опускается до самого нижнего уровня, после чего вставляется таким образом, чтобы деталь могла быть обработана на требуемом уровне. Если при помощи ручного механизма выполнять такую работу, то установка будет грубой, а если с использованием специального механизма — то точной.
5. Винт стопора прочно зажимается, механизм погружения и фреза поднимается наверх. Только после этого работу по дереву можно начинать.

Вернуться к оглавлению

Как выбрать скорость?

Диаметр насади влияет на возможную скорость ее использования.

При работе с ручным фрезером необходимо правильно выбрать режим скорости. Обычно такая скорость составляет около 10 000 оборотов за минуту, при более высоком скоростном режиме поверхность среза получается чистой и аккуратной. Чересчур высокая скорость при работе с деревянными деталями лишняя, так как поверхность может обуглиться. Высокие центробежные скорости могут привести к тому, что деталь может сломаться. Именно поэтому при планировании работ с ручным фрезером так много внимания уделяется выбору режима.

Кроме режима скорости необходимо сразу же определить и то, какой будет линейная скорость перемещения кромки относительно обрабатываемой детали.

Чем больше будет диаметр используемой фрезы, тем меньше должна быть и линейная скорость движения.

Если для работы используется фрезер с диаметром в 10 мм, то скорость составляет примерно 20 000 оборотов за минуту. Для фрезы с диаметром в 40 мм скорость уже составляет всего 10 000/12 000 оборотов за минуту. Но выбирать скорость «на глазок» нельзя, для этого существуют специальные инструкции и рекомендации от производителя.

Надо еще учитывать и такой показатель, как твердость обрабатываемой детали. Чем прочнее будет деталь, тем меньше должно использоваться количество оборотов для фрезы. При работе на низких оборотах надо регулярно устройство включать на холостой ход при максимальных оборотах. Делается это для того, чтобы двигатель мог охладиться, не перегревался при работе.

Вернуться к оглавлению

Как выбрать направление вращения при обработке дерева?

Направление вращения при работе фрезером.

При использовании фрез необходимо выбрать правильное направление движения, которое может быть попутным либо встречным. Отличие состоит в следующем: во время попутного движения фреза двигается в одном направлении, а ее вращение производится в обратном. При этом кромка врезается в деревянную поверхность доски, выходит на дне паза. Подобная работа выполняется крайне редко, только при строгой необходимости, так как поверхность реза получается не очень ровной, появляются щепки.

При встречном движении, которое используется намного чаще, фреза двигается в одном направлении с вращением. Такое движение считается правильным, безопасным, при нем не произойдет вырывания фрезы, как при попутном. Поэтому при выборе движения предпочтение следует отдавать встречному, попутное используется, когда для этого есть определенные требования.

Вернуться к оглавлению

Общие правила работы

Как работать фрезером? Есть ряд требований, которые следует соблюдать. Но сначала надо определиться, что представляет собой устройство. Следует правильно подобрать вид фрезы для выполнения конкретного типа работы. Сама работа осуществляется с соблюдением таких общих правил:

Работая с фрезером нужно одевать очки и держать инструмент на вытянутых руках.

1. Сначала требуется установить деталь на опорную поверхность, чтобы обеспечить неподвижность и крепление. В противном случае деталь будет смещаться, качество работы будет низким, да и сам процесс получится крайне травмоопасным.
2. Специальный револьверный упор, при помощи которого задается глубина обработки, надо поставить напротив ограничительного торца. Винт ограничителя после этого надо освободить, чтобы он мог работать в заданном направлении. Далее, следует разблокировать опускание фрезера, чтобы можно было начать работать.
3. Инструмент необходимо продвигать до тех пор, пока выбранная фреза не коснется детали. Механизм опускания, после того как двигатель коснулся детали, надо заблокировать.
4. Ограничитель также опускается до упора, он позволяет регулировать глубину обработки. Ползунок для ограничителя устанавливается на «0» шкалы погружения.
5. Винт стопора, после того как достигнуто необходимое значение, необходимо прочно зафиксировать. В итоге получится достичь именно той глубины обработки, которая необходима для выполнения конкретного типа работ.
6. Если есть необходимость выполнять работы с обработкой не на одной глубине, а на различном уровне, то работа выполняется не за один, а за несколько этапов. Для этого ограничитель передвигается на необходимое значение.

Во время работы с фрезером необходимо помнить, что скорость довольно высокая, достигающая 10 тысяч оборотов за минуту. Это обеспечивает высокое качество работы, гладкую поверхность любого среза. Но слишком скоростной инструмент нужен далеко не всегда, так как поверхность обрабатываемой детали может обуглиться. Учитывается и то, что во время работы применяются 2 типа движения: попутное и встречное. Во время попутного вращения фрезера производится врезание в поверхность детали, фреза выходит на дне паза. При встречном вращении фреза движется в том же направлении, что и устройство. Попутное вращение применяется редко, так как при таком движении появляется большое количество сколов.

Вернуться к оглавлению

Правила безопасности

Перед тем как начать работать фрезером по дереву, необходимо ознакомиться с требованиями по безопасности. Это касается любого инструмента, так как при несоблюдении таких мер возможен травматизм. Специалистами по технике безопасности труда были разработаны правила и рекомендации, предназначенные для работы с ручными фрезерными станками:

1. Производить настройку оборудования, крепление фрез необходимо, когда устройство полностью отключено от сети. Это позволяет избежать его случайного включения.
2. Во время работы надо быть предельно внимательными. Инструмент в руках держится ровно и крепко, небрежность недопустима.
3. Все детали перед началом работы требуется прочно и жестко закрепить, в противном случае они могут просто сорваться, а это чревато травмами.
4. При работе с фрезой может возникнуть во время первого соприкосновения отдача. Поэтому инструмент надо держать ровно и крепко, соблюдать осторожность, быть готовыми к рывку.
5. Перед работой необходимо все посторонние предметы убрать, чтобы они случайно не зацепились за фрезу. То же самое касается и одежды. Расхлябанность и небрежность могут привести к довольно опасным и сильным травмам.
6. Во время работы образуется мелкая пыль, вдыхать которую нельзя. Именно поэтому необходимо использовать специальные средства защиты, включающие в себя респираторы, маски или очки для глаз, защитные перчатки.

Ручной фрезерный станок предназначен для работы с деревянными поверхностями, с его помощью можно выполнять отверстия, пазы, фигурную резку. Работать с таким оборудованием не очень сложно, но необходимо соблюдать все условия и рекомендации производителя.

vsyavagonka.ru

Самодельные приспособления для ручного фрезера. Узнайте, как работать ручным фрезером

Для того чтобы обеспечить нормальную работу фрезеровочного аппарата, необходимо не только правильно обращаться с используемым устройством, но и грамотно применять дополнительное оборудование, другими словами – приспособления для ручного фрезера. Чтобы данный инструмент имел возможность формировки заготовочного изделия в соответствии с требованиями мастера (то есть, срезая края и остальные места материала там, где нужно, а не там, где «так вышло»). Так вот, именно для придания обрабатываемому материалу четкой запланированной формы в хозяйстве и используются “приспособы” для ручного фрезера.

Сложность изготовления самодельных приспособлений

Зачастую производители сами доукомплектовывают свою продукцию еще на стадии производства, однако полным набором всех необходимых инструментов, увы, не каждая компания сможет порадовать потребителей. Да и зачем это делать, если в любой момент можно смастерить подходящий инструмент своими руками в гаражных условиях. Делать это можно даже без предварительного чертежа: их конструкция настолько примитивна, что справиться с такой работой сможет даже начинающий мастер. Чтобы сделать параллельный упор или какую-либо еще деталь, достаточно иметь при себе рисунок данного устройства и минимальный набор инструментов. Но если вы хотите изготовить самодельный стол для ручного фрезера, без чертежа вам точно не обойтись. Нужно все правильно рассчитать, обозначить размеры стола, после чего уже переходить к работе.

Как работать ручным фрезером?

Перед выполнением фрезеровочных работ по дереву вам необходимо удостовериться в следующем:

• Закреплена ли фреза в цанге.
• Соответствует ли установленное на верстак дополнительное приспособление его мощности и оборотам.
• Настроена ли необходимая глубина фрезеровки (при работе с погружными устройствами этот показатель измеряется при помощи специального ограничителя погружения).
• При работе с кромочными фрезами убедитесь в том, установлено ли направляющее кольцо либо подшипник, который обеспечивает нужную траекторию устройства (при этом толщина фреза должна составлять не более трёх миллиметров).

Обращаем внимание на опоры для деталей при выполнении работ

При рассмотрении вопроса “как работать ручным фрезером” также необходимо отметить, что обрабатываемая вами деталь всегда должна иметь какую-то опору. К примеру, до включения двигателя кромка подошвы или подшипник прижимается к направляющей детали или шаблону. Только тогда мастер включает аппарат и начинает фрезерование.

Ниже мы рассмотрим, какие бывают приспособления для фрезера, и чем они особенны.

Параллельный упор

Параллельный упор – это одно из немногих устройств, которые уже идут в комплекте с каждым фрезером. А потому необходимости в их самостоятельной разработке и изготовлении просто нет. Что касается функций, то при помощи упомянутого элемента можно сделать надежный упор для обрабатываемого материала, тем самым обеспечивая прямолинейное движение фрезы относительно базовой поверхности. Последняя может выступать в качестве прямой кромки детали, направляющей рейки либо стола. При наличии данного приспособления для ручного фрезера можно быстро произвести обработку кромок и фрезерование различных пазов, удерживая материал практически в положении «мертвой точки».

Направляющая шина

Этот инструмент имеет схожие функции с предыдущим. Как и параллельный упор, шина обеспечивает исключительно ровное прямолинейное движение устройства. Работа ручным фрезером по дереву при помощи направляющей шины позволяет существенно сократить время, потраченное на обработку той или иной детали. К тому же, при помощи указанного оборудования можно установить механизм практически под любым углом относительно кромки стола. В некоторых случаях конструкция рассматриваемых инструментов предусматривает наличие специальных элементов, которые облегчают выполнение определенных операций (к примеру, это может быть функция нарезки отверстий на одинаковом расстоянии друг напротив друга).

Копировальные кольца и шаблоны

Такие приспособления для ручного фрезера, как копировальные кольца, представляют собой круглую пластину с выступающим буртиком, которой может скользить по поверхности вдоль шаблона, тем самым обеспечивая точную траекторию движения фрезы. Зачастую данный элемент крепится к подошве верстака. При этом различают несколько способов его установки:

• Ввинчивание кольца в отверстие с резьбой.
• Установка специальных усиков устройства в отверстия на подошве.

При наличии такого приспособления для ручного фрезера, как шаблон, также можно достичь более точного и эффективного выполнения работ. Закрепляется означенный элемент непосредственно на самой заготовке двусторонним скотчем, после чего обе части устройства прижимаются к станку при помощи струбцин. По завершении работ специалисты рекомендуют проверить состояние кольца – посмотреть, надежно ли оно прижалось к краю шаблона или нет.

Еще одной особенностью рассматриваемого инструмента является возможность обработки не всей кромки, а лишь ее углов. При этом некоторые приспособления для ручного фрезера позволяют делать закругления сразу четырех разных радиусов. Таким образом, процесс обрабатывания материала по шаблону является отличным способом вырезания пазов для детали.

Циркули

Данные самодельные приспособления для ручного фрезера предназначаются для движения всего станка по определенной окружности. Конструкция указанного инструмента включает в себя основную деталь (циркуль, состоящий из одной штанги), прикрепленную концом к основанию фрезера, и второстепенную – винт со штифтом, вставляющимся в отверстие станка. Величина и радиус окружности устанавливается непосредственно по смещению станка относительно конструкции устройства. Прежде чем начать работу, необходимо тщательно закрепить инструмент к основанию и убедиться в исправности и нормальном функционировании фрезера. Стоит отметить, что наиболее эффективным и легким в использовании является тот циркуль, у которого имеется не одна, а сразу две штанги.

Чаще всего этот инструмент изготавливается из прозрачного оргстекла. На его поверхности дополнительно наносится небольшая метрическая шкала. Стоит отметить, что некоторые модели циркулей могут иметь окружность длиной до 150 сантиметров. При помощи такого устройство можно запросто изготовить круглую столешницу на несколько человек.

Однако вернемся к принципу работы. При помощи углового рычага с точной шкалой осуществляется копирование по заготовке. При этом здесь у вас появляется возможность центровать кольцо непосредственно под фрезой. Угловой рычаг, который дополняется специальной опорной платой, также обеспечивает точное фрезерование кромок.

Вся конструкция данного приспособления состоит из опорной плиты, набора щупов и устройства защиты от стружки.

Приспособления для копирования идентичных устройств и деталей

Под данной характеристикой подразумевается набор инструментов, состоящий из углового рычага и специальных копировальных щупов, которые нужны для изготовления партии идентичных деталей. Чаще всего такое оборудование применяется в тех случаях, когда возникает необходимость в тиражировании деревянных устройств небольших размеров. Но прежде чем начать работу с таким фрезером, необходимо заранее подготовить шкалу углового рычага (цена деления – 1/10 мм). После того как будет выставлена шкала, вы на 100 процентов будете уверены в правильной центровке упорного кольца под фрезой, расположение которой зависит от значений, выставленных на угловом рычаге. Также данный регулировочный элемент может снабжаться опорной платой и специальным механизмом, защищающим поверхность устройства от стружки. Применение таких деталей существенно ускорит и обезопасит обработку кромок изделий.

fb.ru

Работа ручным фрезером по дереву

Работа ручным фрезером по дереву

Содержание статьи

Тем не менее, советы по работе с ручным фрезером, представленные ниже, будут очень полезны тем людям, которые только начинают осваивать этот прекрасный столярный инструмент.

Работа ручным фрезером по дереву

Итак, с помощью фрезера по дереву можно:

1.  Профилировать кромкой карнизы, наличники, плинтуса и другие изделия из древесины, придавая им оригинальный и неповторимый вид;
2.  Делать углубления под почтовый замок, навес и т. д.;
3.  Создавать совершенно новые и эксклюзивные деревянные изделия.

Для того чтобы начать работу ручным фрезером по дереву, необходимо сначала подобрать фрезу. Её выбор зависит от вида запланированной работы и типа древесины. Например, если для будущего изделия используются исключительно мягкие породы дерева, то и фреза должна быть «лёгкой».

Для того чтобы её установить, требуется проделать следующие действия:

•  Хвостовик выбранной фрезы устанавливается в патрон, но при этом нужно следить, чтобы он не заходил туда больше, чем на 2 см.
•  Ключом повернуть до щелчка патрон, а затем затянуть гайку.
•  Используя ограничитель глубины, на фрезер выставляются необходимые параметры.
•  Ручка точной настройки ставится между «+» и «-».

Перед тем как будет осуществлена работа ручным фрезером по дереву, лучше проверить правильность настроек на каком-нибудь образце, чтобы не испортить обрабатываемое изделие. Также большое значение имеет и количество устанавливаемых оборотов в секунду.

Впрочем, каждый фрезер по дереву, независимо от жёсткости обрабатываемой древесины, имеет инструкцию, в которой расписаны все необходимые требования и параметры для получения желаемого результата, а главное его эффективности. Также, можно сделать фрезер из болгарки своими руками, сэкономив при этом некоторое количество денег.

Как работать с фрезером по дереву

Работать с фрезером по дереву можно, держа инструмент в руках, а можно установив на стол, прикрутив его шпинделем вверх. Это гораздо удобнее для фрезеровки мелких заготовок.В случае работы на столе, на него должны крепиться специальные линейки, которые будут повторять форму выреза.

Нужно запомнить, что по обрабатываемому изделию фрезер двигается только в противоположную сторону относительно движения фрезы. При несоблюдении этого правила, инструмент может вырваться из рук и нанести непоправимый вред здоровью.

Что касается безопасности во время работы фрезером по дереву, то следует придерживаться рекомендаций, написанных в инструкции к этому столярному инструменту, а также помнить, что:

1.  При не работающем инструменте, шнур должен быть вытащен из розетки;
2.  Держать фрезер по дереву нужно очень крепко, а обрабатываемую деталь закреплять прочно;
3. Осуществлять работу нужно в спецодежде для строительства, которая не имеет болтающихся рукавов или иных частей, чтобы избежать наматывания ткани на фрезер по дереву.

Работа ручным фрезером по дереву  — фрезеровка, довольно нелёгкий, но вполне осуществимый своими руками процесс, требующий в тоже время особой внимательности, скрупулёзности и точного выполнения правил по эксплуатации фрезерного станка.

samastroyka.ru

Как работать ручным фрезером | Мастер в доме

После приобретения ручного фрезера, у начинающего мастера могут появиться вопросы по технологии работы. Правда как правило, фрезер приобретают люди, которые уже имеют представление о деревообработке, но это бывает не всегда. Поэтому сначала надо просто познакомиться с фрезером и с популярными профилями фрез.

Эта статья именно для начинающих мастеров, поэтому начнем с самых элементарных вещей. При покупке фрезера надо проверить комплектность, в наборе должны быть ключи для затягивания гайки, съемный упор, биты (фрезы). У хорошего фрезера в комплекте могут быть запасные щетки, цанга и дополнительные направляющие с роликом, или штырем.

Фреза устанавливается снизу, в отверстие на валу и фиксируется цангой с помощью зажимной гайки. На фрезере упорная площадка подвижная, она позволяет менять глубину реза. Фиксируется глубина специальным зажимом с ручкой, а точная выставляется с помощью гайки на резьбовой шпильке. По виду и форме блокирующие фиксаторы могут немного отличаться у разных инструментов, но принцип действия у всех один.

Перед началом работы надо хорошо затянуть гайку на цанге, выставить глубину и зажать фиксатор.

Помните, что при быстром перемещении фрезера могут появиться мелкие сколы на профиле, да и нагрузка на инструмент заметно вырастет. Медленное движение фрезы дает более чистый профиль, но при этом возникает риск пригара на профиле. Что так же не есть хорошо, потом эти места трудно вышкурить.

Для того, чтобы сделать профили на кромках деталей, существуют фрезы с опорным подшипником.Фрезеровку на кромках столешниц называют общим словом «калевка», хотя сами профили могут отличаться по форме.

Для прохода профилей на расстоянии от кромки детали, используются концевые фрезы без подшипника. В этом случае обязательно использование направляющего упора, иначе канавки и пазы не получатся ровными. В любом варианте фрезер с фрезой должны идти по какому то упору. Для более серьезной работы пригодится стол для фрезера своими руками.

Набор фрез.

Конусная фреза применяется для прохода канавки V — образной формы. Канавка или паз проходится как для декорирования поверхности, так и для сборки деталей.

Для фрезеровки пазов используется прямая концевая фреза «бочонок». Такие фрезы есть концевые, для работы с направляющим упором и с подшипником для копирования фигурных заготовок.Фрезы с подшипником применяются для движения по шаблону, а фреза называется «копир». Близко к теме, статья шаблон для фрезера.

Пазовальная фреза «ласточкин хвост», применяется при обработке деталей, для изготовления шиповых соединений.

Профильные фрезы с опорным подшипником, используются для обработки кромок деревянных деталей. Такой профиль подходит для столешниц, можно сказать что это один из вариантов «калевки».

Фреза для прохода внутреннего овала на кромках деталей, старое название «галтель». Обычно такие фрезы называют «грибок».

Для снятия острого ребра используют фрезу с заточкой под 45*. Этот профиль применяют часто и называют «фаска».

Картинки diynetwork.com

Похожие статьи:

mastervdome.ru

Работа фрезером по дереву видео

Contents

Работа ручным фрезером

Работа ручным фрезером

Отдельные статьи:

Существует разные типы ручных фрезеров, однако самым используемым и универсальным можно назвать ручной погружной фрезер, про работу которым, и написано ниже. Пластичное, совершенное по своей эстетичности дерево и универсальный ручной фрезер. Это сочетание позволяет получать изделия практически любых форм — от самых простых в виде прямых плоскостей, до самых сложных, подходящих скорее произведениям искусства, чем утилитарным вещам видео декоративная шпаклевка. Работа ручным фрезером по дереву представляет возможность в полной мере насладиться творчеством, создавая оригинальные, эксклюзивные изделия.

Виды работ выполняемых фрезером

Все операции, которые осуществляются с помощью ручного фрезера, можно условно разделить на несколько категорий.

Фрезерование пазов, канавок, четвертей и прочих углублений в заготовке, которые могут располагаться как вдоль, так и поперек слоев, быть открытыми (выходить на кромку) или закрытыми. За некоторыми исключениями эти формы выполняют определенные конструктивные функции — чаше всего образуют разъемные и неразъемных соединения.

Пазы, канавки, четверть

Фрезерование кромок — профилирование. Используется для производства погонажных профильных изделий (карнизов, плинтусов, наличников, штапиков и т.п.), а также при оформлении интерьеров, изготовлении мебели и разного рода поделок. Эти элементы помимо функциональной несут и декоративную нагрузку.

Обработанные кромки

Фрезерование сложных поверхностей и контуров при создании оригинальной мебели, эксклюзивных интерьеров и изготовлении изделий различного назначения, претендующих на художественную изысканность. При этом широко применяются шаблоны, позволяющие копировать повторяющиеся сложные формы с большой точностью, делая их практически полностью идентичными.

Работа ручным фрезером

работа ручным фрезером

В любом случае, вы сможете сделать массу полезных и красивых вещей у себя дома или на даче, например, вселить новое дыхание в старые тумбочки. полочки, столы, перила. сделать красивые деревянные подоконники, вешалки, украсить дом и двор всевозможными деревянными элементами, тем более в последнее время мы часто убеждаемся в том, что новая магазинная мебель в качестве изначально во многом уступает старой. а после реставрации (старой мебели) еще, зачастую, и в красоте!

Выбор фрезера – На что следует обратить внимание.

Для начала определяемся с видом производимых работ минеральная вата видео. Если вы будете использовать ручной фрезер только для врезки замков и навесов, то подойдёт легковесная DIY – модель, если же речь идёт о производстве корпусной мебели, то вам лучше остановиться на более тяжелой модели фрезера.

Мощность ручного фрезера по дереву должна соответствовать условиям работ, в которых будет использоваться фрезер. Нет смысла приобретать легковесный, маломощный аппарат, если вы его будете использовать на весу (под обрабатываемым изделием не будет жёсткой опоры).

Наличие возможности переключения скорости вращения фрезы, несомненно, расширяет возможности ручного фрезера , но опять же, при узко направленной деятельности такая функция будет лишней.

Делая выбор фрезера, обратите внимание на кнопку пуска (выключатель). Лучше приобрести такой ручной фрезер . кнопка выключения у которого снабжена фиксацией и блокировкой случайного включения. Это безопасность и удобство в работе.

Теперь о зажиме инструмента. Лучшее крепление инструмента — это конусная цанга мастер столярно плотничных работ. Более дешевый вариант крепления инструмента — это цанги, выполненные из конусовидных частей стали, они слишком маленькие и не способны полностью закрепит фрезу. Но самое плохое в них то, что они быстро выходят из строя.

Отсос пыли с рабочей поверхности производят в нескольких вариантах утепление лоджии пеноплексом видео. Либо он встроен в сам станок, либо устанавливается на подошву ручного фрезера как дополнительная функция. Последнее не очень удобно, снижается видимость изделия.

Ручной фрезер должен иметь подошву, которая даёт хорошую видимость обрабатываемого места детали, простую и надёжную систему настройки высоты (эта система должна обеспечить не только лёгкую настройку глубины реза, но и точность настройки глубины реза).

Работа с фрезером и его устройство

Фрезер представляет собой два основных узла (основание и электродвигатель), скрепленных между собой регулируемым подъемным механизмом (регулирует глубину реза). Рядом с двигателем расположен регулировочный штифт и шайба, расстояние между ними и задаёт глубину реза.

Прямолинейная направляющая даёт возможность передвигать ручной фрезер на одинаковом расстоянии от края детали. Некоторые ручные фрезеры оснащаются круговой направляющей, она позволяет фрезеровать окружности, имеющие большой радиус (от 15см).

Если требуется фрезеровать круг меньше, то для этого на основании ручного фрезера имеются отверстия, в которые на необходимом расстоянии от фрезы ставится центрирующий штифт.

Чтобы выбрать паз, применяется угловой упор утепление лоджии пенофолом видео. Он крепится к основанию ручного фрезера под углом 90°.

Работа с фрезером должна выполнятся при условии хорошо закреплённой обрабатываемой детали. Надежная опора — это гарантия того, что край паза получится ровный.

За один проход нужно снимать не более чем 5- 6мм. Глубокие пазы и канавки нужно выбирать за несколько проходов. Чтобы края паза не были рваными, ручной фрезер нужно передвигать медленно и плавно.

Лучший фрезер по дереву

Contents Работа ручным фрезером Работа ручным фрезером Лучший фрезер по дереву Работа ручным фрезером Работа ручным фрезером Отдельные статьи: Существует разные типы ручных фрезеров, однако самым используемым и универсальным можно назвать ручной погружной фрезер, про работу которым, и написано ниже. Пластичное, совершенное по своей эстетичности дерево и универсальный ручной фрезер. Это сочетание позволяет получать…

Как правильно выбрать фрезу для работы

Важно знать и иметь доступ к множеству различных фрез, обычно используемых на фрезеровании с ЧПУ машин по разным причинам. Здесь мы предоставим хороший обзор различных типов резаков, доступных на рынке, чтобы вы узнали, как выберите подходящий инструмент для каждого вида работы.

Давайте начнем называть разные виды фрез для фрезерования.

1. Концевые фрезы
2. Концевые фрезы со сферическим концом
3. Концевые фрезы со сменными пластинами
4. Спиральные сверла
5. Точечные сверла
6. Сверла со сменными пластинами
7. 07 Инструменты для снятия фаски
8. Развертки
9. Нарезание резьбы
10. Резьбовые фрезы
11. Растачивание
12. Пила
13. Фрезы по дереву
14. Протяжные

    0

9007

0 самые распространенные фрезы – концевые фрезы.Они бывают самых разных размеров, геометрии, покрытий и даже материалов, из которых они сделаны из. Мы рассмотрим здесь только основы.

Карбид или HSS?

Первое, что нужно изучить, – это материал, из которого изготовлены концевые фрезы, обычно карбид или HSS (быстрорежущая сталь), хотя есть еще несколько экзотических альтернатив, таких как металлический порошок. Для серийного производства В механических цехах вопрос о том, использовать ли концевые фрезы из твердого сплава или быстрорежущей стали, кажется глупым.Карбид всегда лучше, правда? Оказывается, это зависит от обрабатываемого материала, а также от максимального шпинделя станка скорость и, возможно, некоторые другие факторы. Если вы работаете с более мягкими материалы, такие как алюминий, и ваш шпиндель не могут достигать рекомендуемые скорости для карбида в алюминии, вы можете очень хорошо обнаружить HSS концевые фрезы имеют больше смысла. Для небольших мельниц, шпиндель которых не превышает 6000 оборотов в минуту при резке алюминия, я обычно рекомендую HSS для концевых фрез диаметр более 1/2 дюйма и твердосплавный для небольших концевых фрез.Это экономит большие затраты на более крупные концевые фрезы (которые вы могли бы предпочесть индексируемыми и используя твердосплавные пластины в любом случае), но сохраняет жесткость на меньших концевых фрезах.

Какие размеры мне нужны?

Концевые фрезы доступны в различных вариантах исполнения. размеры как метрические, так и британские. Даже очень крошечные микромельницы можно использовать для обработка очень мелких деталей. Что-то удивительное, что нужно знать о концевой фрезы размер заключается в том, что допуски на диаметр для большинства концевых фрез не особенно точный.Если ваша работа требует точности, вам может потребоваться пробный разрез с концевую фрезу, чтобы определить реальный диаметр. Вы также можете измерить их напрямую, но тестовая резка – более надежный метод.

Сколько флейт?

Количество канавок у концевой фрезы имеет решающее значение в зависимости от материала, который вы хотите вырезать, и возможностей ваша машина. Наиболее распространенные варианты – 2, 3 или 4 флейты (но даже больше флейты есть в наличии). Если вы точно не знаете, что делаете, вы никогда не хотите использовать более 3 канавок с алюминием.Причина в том, что алюминий производит очень большие стружки по сравнению с другими материалами. Флейты обеспечивают путь для выхода стружки, когда концевая фреза опускается в отверстие или прорезь. 2 и 3 Концевые фрезы с канавками имеют гораздо больший зазор от стружки, поэтому они работают с алюминием. Использование 4 канавок, где стружка вообще ограничена, приводит к застреванию стружки и сломанный резак по алюминию почти каждый раз. Для большинства других материалов 4 флейты это норма. Вы хотите использовать как можно больше флейт, потому что канавки действуют как «умножитель шпинделя ».Для данного шпинделя скорости и загрузки стружки, 4 зубья могут подаваться в два раза быстрее, чем 2 зубья, и это будет иметь тенденцию давать лучшую отделку поверхности. 3 флейты были разработаны как красивые компромисс между использованием 2-х канавок или 4-х канавок из алюминия. Она имеет достаточный зазор для стружки для всего, кроме самого липкого алюминия, но его можно подавать примерно на 50% быстрее, чем 2 канавки при одинаковых оборотах шпинделя. Есть довольно много доступны другие разновидности, которые встречаются реже. Концевые фрезы с более чем 4 канавки отлично подходят для повышения производительности при обработке таких твердых материалов, как титан где шпиндель просто не может вращаться очень быстро.И есть целый ряд ситуации, когда концевая фреза с одной канавкой дает преимущества.

Центрирование или нет?

Большинство концевых фрез с 2 и 3 канавками центральная резка. У некоторых концевых фрез с 4 канавками нет. Концевая фреза с центрорезанием – это тот, который можно погрузить прямо в материал. Без центральной резки У концевых фрез есть углубление посередине без режущей кромки, поэтому они вниз на очень короткое расстояние, и дальше его нельзя будет толкать.Единственное хорошее Причина для покупки концевой фрезы с нецентральной режущей кромкой в ​​том, что они дешевле. я предпочитаю есть только концевые фрезы с центрированием, так как я чаще всего встречаю концевые фрезы не режет центр тяжести. Между прочим, есть аргумент никогда не врезать концевые фрезы (ну почти никогда). Это самый трудный способ Чтобы концевая фреза врезалась в материал, наклон или накатывание по спирали более щадящие. Учитывая эту перспективу, возможно, всегда следует отдавать предпочтение нецентральной резке, чтобы как стимул избегать погружения.

Односторонний или двусторонний? Торчать?

Если говорить о стоимости, вы можете приобрести свой концевые фрезы как двухсторонние, так и односторонние. По цене немного больше, чем одна концевая фреза и намного меньше денег, чем две концевые фрезы с односторонним концом, которые вы можете приобретите концевую фрезу с двусторонним концом. Когда один конец тусклый, вы просто переверните его. держатель инструмента, и у вас есть новая концевая фреза, готовая к работе. Обратная сторона в том, что большинство поломок концевой фрезы заканчивается сломанной концевой фрезой, которую вы можете или можете не сможет перевернуть.Тем не менее, они могут быть эффективным способом уменьшить ваши затраты, если вы в основном их скупаете, не ломая слишком много. Этот подводит меня к важному понятию, которое называется «, торчать, ». Вылет – это расстояние от конца держателя инструмента до конца концевой фрезы. Чем больше вылет, тем менее жесткий инструмент. Если он слишком далеко торчит без поддержки, и вы слишком много работаете, силы резания заставят его согнуться, что Вызов машиниста “Прогиб “.Вывод на этом этапе заключается в том, что в то время как может показаться разумным покупать концевые фрезы максимальной длины, потому что у вас будет возможность использовать их в большем количестве ситуаций, вероятно, это не та лучший способ пойти. Более короткие концевые фрезы более жесткие. Сохраните очень длинные на времена, когда у тебя нет другого выбора. Мы увидим нечто подобное с Twist Также сверла.

Как насчет того причудливого покрытия?

Правильное покрытие может значительно увеличить производительность концевой фрезы (или другой фрезы, например, дрель).Доступно множество различных покрытий, некоторые из которых удивительные, а некоторые из них очень экзотические и дорогие. Выбор использования Концевые фрезы с покрытием – это выбор между стоимостью и выгодой. Если ваша обработка приносит пользу Достаточно дополнительных характеристик премиального покрытия, обязательно купите концевые фрезы с покрытием.

Концевые фрезы Bullnose, High Helix и другие Геометрии.

Так же, как покрытия могут составлять большие различия в производительности между бюджетными и концевыми фрезами премиум-класса, а также геометрия.Дело в том, что много претензий предъявляется к различные геометрии, и доказательство находится в пудинге. Некоторые вещи меньше спорные, некоторые очень тонкие. Когда вы только начинаете, покупайте приличные качественные концевые фрезы, но при этом не ломайте голову над причудливой геометрией. Когда каждый прирост производительности начинает приносить деньги в банке, проверьте некоторые из концевые фрезы премиум-класса, чтобы узнать, что подходит именно вам. Если вам интересно узнать больше о том, какие геометрические фокусы используют эти концевые фрезы.Две геометрии стоят довольно рано начали эксплуатировать концевые фрезы Bullnose и концевые фрезы High Helix. Концевые фрезы с зубчатым концом имеют небольшой радиус на краю, поэтому они могут оставлять более приятный вид. чистота поверхности и меньшая склонность к скалыванию – оба отличных качества. Высокий Спирали намного лучше помогают вытаскивать стружку из таких материалов, как алюминий.

Концевые фрезы для черновой обработки имеют мало зазубрины на зубах. Эти зубцы делают пару полезных вещей. Первый, они разбивают фишки, облегчая их удаление из отверстия, в котором вы врезка.Во-вторых, они менее склонны к болтовне. Все эти зубцы производят различные вибрации, которые мешают друг другу, а не создание единого звонка (чаще визга). Концевые фрезы для черновой обработки бывают не очень дорого и может обеспечить хороший рост производительности. Мне нравится иметь несколько размеров, особенно размеры, которые немного маленький для приличной концевой фрезы со сменными пластинами.

Концевые фрезы со сферическим концом

До сих пор мы говорили о концевых фрезах которые в основном используются для так называемой обработки “ 2 1 / 2D “, иногда называется “ Призматическая ” обработка.Это обработка, при которой Z или высота поверхности не меняется в плавно перетекающих контурах. Это может упасть на карман или два, но дно карманов и верх детали как правило, гладкие плоскости с дырками и множеством карманов. Подавляющее большинство частей имеют эту характеристику, но для тех, у кого ее нет, вы будете делать настоящая обработка “ 3D “, и для этого вам понадобится шаровой наконечник. Концевая фреза. Шаровыми наконечниками образуются гребешки, размер которых зависит от диаметра фрезы. шарообразный нос, глубина резания и шаг между последовательными проходами.

Концевые фрезы со сменными пластинами

Большие концевые фрезы могут удалить много материал, но они также очень дорогие. Это не потребовало от мира механической обработки долго не могли решить, что они слишком дороги, и придумать индексируемые инструменты в качестве ответ. Инструмент со сменными пластинами позволяет снимать режущие кромки. твердосплавные пластины. Доступно множество различных индексируемых инструментов, но для при этом мы ограничимся концевыми фрезами со сменными пластинами и торцевыми фрезами.

Для эффективной черновой обработки удобно иметь индексируемую концевую фрезу диаметром от 5/8 до 3/4 дюйма. Это размер, при котором покупка сплошных концевых фрез становится дорогим, но он невелик достаточно, чтобы очистить меньшие цельные концевые фрезы достаточно мало что они могут делать эту работу быстро. Итак, вы грубо с индексируемым и заканчиваете с цельной концевой фрезой. В зависимости от выполняемой работы можно использовать более крупные концевые фрезы со сменными пластинами. тоже может иметь смысл. По сути, это компромисс между вашей машиной возможности, насколько узкими являются рамки вашей заготовки, и стоимость иметь набор сменных инструментов и инвентарь подходящих твердосплавных пластин для них.Товарищи со сменными концевыми фрезами называются “ торцевые фрезы “. потому что они используются для «, облицовка ». Облицовка – это покрытие большой квартиры. область, обычно верхняя часть детали.

Спиральные сверла

Вездесущие спиральные сверла, вероятно, были первый резак на этой странице, который использовал каждый из нас, возможно, в портативном электрическом дрель. Концевые фрезы есть только у машинистов, но практически в любом доме, сделанном своими руками, есть спиральные сверла под рукой.Но здесь есть нечто большее, чем кажется на первый взгляд. Статистика показывает эти отверстия – самая распространенная особенность станков с ЧПУ. Кроме того, Скорость съема материала у спиральных сверл выдающаяся и обычно лучше чем концевые фрезы аналогичного размера. Возможно, имеет смысл просверлить кучу отверстия в сетке над карманом, а затем вытащите полотно между отверстиями с концевой фрезой. Как и концевые фрезы, бывают спиральные сверла. разные размеры, покрытия, материалы и длины.

Какие размеры мне нужны?

Спиральные сверла доступны гораздо больше диаметры и размеры, чем концевые фрезы. Это, вероятно, не должно вызывать удивления учитывая, насколько популярны отверстия и насколько сложно использовать одно и то же спиральное сверло для делать отверстия разного размера, тогда как концевые фрезы могут быть намного более гибкими.

HSS, кобальт или карбид? С покрытием или без покрытия?

Если вам нужна прочность и жесткость карбида для обработки тяжелых материалов с высокой производительностью, нет заменять.Для большинства других покупайте полный индекс HSS или Cobalt. я слышала одного магазина, купившего HSS и коробку Cobalts. Кобальты вошли в инструмент Crib и использовались для замены спиральных сверл из быстрорежущей стали по мере необходимости. Предположение было то, что те, кому это было нужно, получили много пользы и стоили модернизация. С покрытием или без покрытия – вопрос предпочтений. Покрытия могут помочь, но кажутся немного менее впечатляющими, чем концевые фрезы, вероятно, потому что большинство спиральные сверла не являются твердосплавными.

Длина винта или длина джоббера?

Длина спирального сверла также может варьироваться. Большинство мастеров-механиков привыкли к спиральным сверлам большой длины. Потому что они короче, они намного жестче. Отверстие, которое они проделывают, скорее всего, будет более верным и у вас меньше шансов сломать один. Большинство машинистов предпочитают использовать винтовые по возможности спиральные сверла на длину станка для достижения этих преимуществ.

Серебро или сверла Деминга?

Типовые комплекты спиральных сверл только увеличиваются до 1/2 дюйма в диаметре.Чтобы просверлить отверстия большего размера, вы можете использовать то, что называется сверлом “ Silver и Deming “. Эти сверла имеют хвостовик 1/2 дюйма и гораздо более крупные флейты. Хвостовик остается небольшим, поэтому они подходят для стандартных сверлильных патронов. Здесь пара мыслей. Во-первых, стандартные сверлильные патроны не очень точны а для обработки с ЧПУ мы часто используем цанговые патроны. Во-вторых, большой поворот дрели могут потреблять много лошадиных сил, поэтому убедитесь, что ваша машина способна вождение в выбранных вами материалах и условиях.

Параболические канавки? Теперь я запутался …

Сверлить действительно глубокие отверстия сложно. Как только отверстие станет достаточно глубоким, очень трудно извлечь стружку, пока продолжая бурение глубже. Если они накапливаются и блокируют флейты, вы собираетесь сломать спиральное сверло в отверстии, что всегда доставляет неудобства и неудобства помыть. Одно из нововведений, которое очень помогает при более глубоких ямах, называется “параболические флейты”. Эти биты дороже обычных спиральные сверла, но они могут заходить намного глубже, поэтому их хорошо заштопали оно того стоит, если ваше приложение требует глубоких отверстий.”Глубокий”, кстати, все относительно диаметра спирального сверла.

Keep ‘Em Sharp!

Вы будете чертовски использовать свои Спиральные сверла, и нет ничего более раздражающего, чем тупая насадка. Есть много в спиральном сверле осталась жизнь, если их можно заточить. Заточные станки для сверл бывают доступны в любом ценовом диапазоне или вы можете заточить вручную на шлифовальном станке.

Точечные и центрирующие сверла

Эти два сверла специального назначения, но их цель – то, что мы, вероятно, будем использовать часто.Теоретически нет смысла в с помощью центрирующего сверла на фрезу. Центровочные сверла предназначены для создания отверстия в конец приклада для задней бабки на токарном станке. Их вторичный « пилот » наконечник делает их более тонкими, чем точечные сверла. Однако многие машинисты будут в любом случае возьмите одну, если она удобна, и используйте ее, как точечную дрель. Ни один имеет флейты, которые заходят очень далеко, и они просто используются для “ пятно ” небольшой углубление для спирального сверла, чтобы получить хороший старт.Вам не всегда нужно сделайте отверстие, особенно с помощью сверл для длинных винтовых станков.

Сверла со сменными пластинами

Учитывая, насколько часто наши станки нуждаются в для изготовления отверстий и преимущества сменного инструмента для торцевого и торцевого фрезерования, Неудивительно, что доступны также сверла со сменными пластинами. Эти обычно лучше всего использовать для отверстий большего размера. Здесь не так много нужно знать на базовом уровень, кроме того, чтобы иметь в виду, что они существуют и могут сэкономить вам довольно много времени на работе.

Инструменты для снятия фаски

Инструменты для снятия фаски используются для снятия фаски (скошенный край) по краям детали. Фаски – одна из тех вещей, которые сделать детали с ЧПУ настолько профессионально изготовленными. Вы можете снять фаску с кромки с помощью специальный инструмент для снятия фаски, или в крайнем случае, если у вас его нет или вы пытаетесь За исключением паза устройства смены инструмента, вы можете использовать точечное сверло для снятия фаски. Есть даже индексируемые комбинированные инструменты для снятия фаски, гравировки и отметки, которые довольно гладко.Снятие фасок часто предпочтительнее, потому что получить хорошую отделку сложнее. без следов вибрации с наибольшим скруглением углов и тем хуже, чем больше радиус. Снятие фаски быстро очищает кромку без этих осложнений.

V-биты

V-биты обычно используются для гравировки. Простая геометрия фрез не позволяет использовать их во многих случаях. еще, но они отлично справятся с гравировкой красивых четких букв и цифр.

Развертки

Развертки предлагают быстрый и эффективный способ Чтобы очистить края отверстия, убедитесь, что оно круглое, и поднесите его к определенного диаметра с достаточно высокой точностью.Они требуют сначала просверлить отверстие это довольно близко к окончательному размеру, так что развертка действительно удаляет относительно мало материала. Если спиральное сверло или интерполированное отверстие концевой фрезой не производит достаточно точное отверстие с точки зрения диаметра и округлости или отверстие с достаточно хорошей обработкой поверхности, основными альтернативами являются развертки и Скучный. Для отверстий, слишком маленьких для расточной головки, развертка может быть единственным выбором. Используйте развертку со спиральными канавками, если отверстие имеет шпоночную канавку или аналогичный элемент.Винтовая канавка перекрывает шпоночный паз, а не зацепляется за него. Развертки имеют длинный стержень, поэтому они будут “плавать”, что в основном означает, что они может отклоняться и искать центр расширяемого отверстия. Развертка со спиральной канавки могут улучшить качество поверхности за счет удаления стружки лучше, чем развертка с прямой канавкой. Повторная обрезка стружки – частая причина отделки стен вопросы. Для развертки используйте цанговый патрон или другую оправку с малым биением. ЧПУ используйте G85, а не цикл сверления для разверток.Циклы сверления быстрые из отверстия, которое может испортить отделку поверхности.

Нарезание резьбы

Фрезерование резьбовых отверстий метчиками или фрезерованием резьбы. У каждого есть свои преимущества и недостатки, но все Учитывая обстоятельства, постукивание обычно происходит быстрее и дешевле.

Две основные категории кранов: Профилирующие и режущие метчики. Метчики Roll Form не образуют стружки, что очень выгодно. По сути, они куют нити путем холодной формовки материала, поэтому они тоже создают более сильные нити.Кроме того, метчики Roll Form более прочные. чем Cut Taps, поэтому у них меньше шансов сломаться, и они обеспечивают более длительный срок службы метчиков. В большинстве случаев метчики Roll Form предпочтительнее, чем метчики Cut, когда они могут быть используются, но не для каждого материала. Если материал дает непрерывный стружка при сверлении, это хороший кандидат для метчика формы. Твердость – другое критерии. Хотя многие машинисты могут подумать, что метчики формы предназначены только для алюминия, правда в том, что вы можете формировать материалы для метчиков до тех пор, пока они не станут более твердыми. чем 36 HRC, что составляет около 340 BHN.Это на самом деле охватывает удивительно широкий ассортимент материалов, в том числе множество сталей. Есть также переходники и донные краны. Последние имеют плоское дно для нарезания глухих отверстий. Остерегаться, глухие отверстия являются печально известной опасностью для взлома кранов. Метчик Roll Form имеет преимущество в глухой лунке, потому что она не делает фишек. Если вы можете предоставить дополнительная глубина в глухом отверстии за пределами того места, где проходят нити, что даст место, куда можно пойти с помощью Cut Tap. Вы также можете получить другую геометрию Отрезные метчики, такие как метчик со спиральной канавкой, который намного лучше справится с вытягиванием выколачивается из отверстия.

Жесткое нарезание резьбы, резьбонарезные головки и растяжение / сжатие Держатели.

Выбрав кран, использовать, вы еще не закончили. Вам необходимо организовать крепление для инструмента, подходящее для возможности вашей машины. Метчики должны приводиться в движение таким образом, чтобы скорость подачи вниз правильно синхронизируется со скоростью вращения шпинделя на основе резьбы, которая режутся. Слишком много или слишком мало давит на кран и резьбу. и создаст проблему.Подходы к этому зависят от того, станете ли вы может точно синхронизировать скорость подачи со скоростью вращения шпинделя, что называется Жесткое нарезание резьбы. В таком случае метчик можно удерживать в жестком держателе инструмента и выше. можно использовать обороты в минуту. В противном случае вам понадобится держатель инструмента, в котором есть люфт, поэтому что метчик можно втягивать в отверстие со своей скоростью при нарезании резьбы. Люфт оси вращения предотвращает возникновение чрезмерного давления, так что пока скорость подачи близка.Слепые дыры могут быть действительно сложными, чтобы исправить их без жесткого нарезания резьбы, так как шпиндель часто немного вращается после приказано остановиться, и трудно заставить его вращать нужное количество оборотов. раз для идеального глухого отверстия. Держатель инструмента с описанным люфтом может помочь при условии, что вы не закончите игру. Два стиля держателя инструмента, используемые при Жесткое нарезание резьбы недоступно, называются нарезными головками и растяжением / сжатием. Держатели. Нарезные головки включают фрикционные муфты скольжения, свободный осевой люфт и функция реверса, которая автоматически меняет направление вращения, когда направление подачи меняется на противоположное.Изначально они были созданы, чтобы облегчить нажатие на сверлильные станки и ручные фрезерные станки. Их можно использовать на станках с ЧПУ, но они не так распространены, как жесткое нарезание резьбы или растяжение / сжатие. Держатели. Эти держатели подпружинены вдоль оси и позволяют метчику перемещаться по оси. свое собственное положение, поскольку он нарезает нити.

Во избежание поломки метчика просверлите правое отверстие. размер отверстия, чтобы избежать чрезмерного крутящего момента на метчике, и обратите внимание на размер отверстия не тот, который указан на большинстве схем сверления или на самом метчике.Важно для новичков, избегайте хозяйственных магазинов. постукивает и умирает! Те, которые предназначены для обработки, не стоят намного дороже, и они уверены работать намного лучше. Рассмотрите возможность использования хорошей смазки для резьбонарезания. если охлаждающая жидкость в вашей машине недостаточно хороша для нарезания резьбы. Можно даже чашку поставить на столе станка и запрограммируйте ЧПУ в g-коде для погружения метчика в него перед начиная постукивать. Это лучше, чем висеть в дверце корпуса с щетка. Рассмотрим сложные отверстия типа “ клевое нарезание “.По большей части, вам понадобится жесткое постукивание, чтобы иметь возможность клевать метчик, потому что метчик должен сам синхронизируется с тем же набором потоков, когда он входит и выходит из дыра. Постукивание необходимо только с помощью метчика, никакой пользы для клевание метчиком формы. Клевание также является отличным способом удаление длинной волокнистой стружки, часто обнаруживаемой при обработке пластмасс и некоторые другие материалы. Для самых твердых материалов, а особенно при стоимости сломанного метчика очень высока, учтите резьбовое фрезерование.У тебя гораздо меньше шансов чтобы сломать резьбовую фрезу, и если вы это сделаете, она не застрянет в отверстии, как тап будет.

Резьбовые фрезы

Выше мы упоминали, что для самых твердых материалы, и особенно когда стоимость сломанного крана очень высока, рассмотрите резьбофрезерование. У вас гораздо меньше шансов сломать резьбовую фрезу, а если вы это сделаете, он не застрянет в отверстии, как кран.

Это отличный повод для темы Мельница вместо постукивания.Резьбовая фреза – это фреза, имеющая форму резьба, которая перемещается по спирали для создания либо внешнего, либо Внутренний поток. Они очень похожи на смесители, но используются совершенно по-другому. Во-первых, они меньше диаметра отверстия, поэтому есть место для переместите их по спирали и вытащите обратно, не касаясь только что обрезанного потоки. Есть индексируемые одноточечные резьбовые фрезы для больших потоки.

Растачивание

Растачивание – это метод просверливания точный диаметр, округлость и высокое качество поверхности.Это альтернатива расширению, особенно для больших отверстий, что было бы недопустимо развернуть. Растачивание – это точный аналог токарного станка, за исключением того, что режущий инструмент вращается вместо заготовки. Обычно используется для внутренних диаметров отверстий, но есть инструменты и настройки, которые можно использовать для сделайте точные отверстия по внешнему диаметру. Обычно вы просверливаете или интерполировать исходное отверстие, а затем использовать расточную головку для чистового прохода который на самом деле удаляет минимум материала, но обеспечивает точность и поверхность отделка канала ствола.Если все это можно сделать за один проход, тем лучше. Если требуется несколько проходов, все будет медленнее и больше. громоздкий. Наиболее распространенные расточные головки должны быть настроены на один диаметр и затем заблокирован. Вы можете использовать дополнительную головку для каждого прохода, но это сойдет с ума довольно быстро. Другое решение – это то, что называется “автоматическим Растачивающая и торцевая головка ». Эти механические чудеса увеличивают диаметр через механическую связь, поэтому они могут автоматически выполнять несколько проходов.Пока не ваше приложение требует действительно жестких допусков, возможно, для установки подшипников, вам вряд ли придется прибегать к скучным занятиям. Вместо этого вы, вероятно, интерполируете отверстие концевой фрезой. Важно понимать, какие ограничения ваша машина с интерполяцией.

Пилы

Пилы могут быть чрезвычайно полезны, когда фрезерование. Например, их можно использовать для создания глубоких, но узких щелей или для отрежьте отдельные части от одной заготовки.Пилы для фрезерные станки обычно называются “продольно-резательными пилами” и устанавливаются на оправка. Важно выбрать отрезную пилу с правильным количеством зубьев. для вашего приложения, и также важно получить правильные каналы и скорости, так как пилы для продольной резки довольно деликатны.

Фрезы по дереву

Фрезы по дереву, также называемые шпоночным гнездом и фрезы с Т-образным пазом, чаще всего используются для прорезания небольшого паза на валу, чтобы держите Ключ Вудраффа .Это маленькие полукруглые клавиши, преимущество которых их можно сделать на небольшом расстоянии от конца вала без на плечах вала. Это снижает нагрузки на вал, что часто очень напряженная часть. Очень похожие или идентичные геометрические формы используются для также вырезать Т-образные пазы.

Протяжка

Протяжка – это операция бритья вставлять во что-нибудь, обычно вертикальным движением. Многие этого не знают, но протяжка может быть вставлена ​​в специальный держатель инструмента и возможность перемещения ЧПУ шпиндель вверх и вниз приводит к операции протяжки, которая часто может сэкономить много времени и денег.

Эта статья была извлечена из сообщения на www. cnccookbook .com Мы настоятельно рекомендуем следовать им, там много полезной информации, и это отличный сайт, для которого нужно следить (мы делаем!).

ОПЕРАТОР НАСТРОЙКИ ФРЕЗЕРНОГО СТАНКА II – Должностная инструкция

Описание работы:

• 1) Устанавливает и управляет фрезерным станком для фрезерования плоских или криволинейных поверхностей металлических деталей, таких как станки, инструменты или штампы, анализируя спецификации и выбирая инструменты в соответствии со знанием процедур фрезерования. определить последовательность операций и размеры готовой детали.


• 2) Поднимает и позиционирует заготовку на столе станка вручную или с помощью подъемника и закрепляет ее с помощью зажимов, болтов и приспособлений.


• 3) Выбирает скорость подачи, скорость резания, глубину резания и фрезу, применяя знания свойств металла и цеховой математики.


• 4) Устанавливает фрезу в шпиндель и позиционирует фрезу и заготовку относительно друг друга.


• 5) Проверяет соосность заготовки с помощью измерительных инструментов, таких как индикатор часового типа и толщиномер.


• 6) Поворачивает маховик для подачи заготовки к фрезу или наоборот.


• 7) Поворачивает ручку клапана, чтобы запустить поток охлаждающей жидкости или смазки в рабочую зону, запускает машину и включает автоматическую подачу.


• 8) Периодически регулирует органы управления машиной для достижения заданных допусков.


• 9) Может вычислять коэффициенты индексации, а также настраивать и управлять делительной головкой для индексации заготовки для таких операций, как фрезерование винтовых разрезов.


• 10) Может устанавливать другой инструмент вместо фрезы и выполнять другие операции, такие как сверление и растачивание.


• 11) Может настраивать и управлять приспособлениями, такими как механизмы пантографа, для дублирования контуров из моделей или профилей из шаблонов, или универсальная головка для фрезерования под углом.


• 12) Может работать с неметаллическими материалами.


• 13) Может устанавливать машины для других рабочих.



---

Быть «ОПЕРАТОР НАСТРОЙКИ ФРЕЗЕРНОГО СТАНКА II» – ваш лучший выбор в карьере?

Наш тест на интерес к карьере покажет вам, какая карьера соответствует вашим интересам.

Наш бесплатный тест личности покажет вам, какая профессия соответствует вашей личности и почему.

---

Щелкните здесь, чтобы увидеть задание “ОПЕРАТОР НАСТРОЙКИ ФРЕЗЕРНОГО СТАНКА II”

См. Перспективы на будущее и требования к образованию для “ОПЕРАТОР НАСТРОЙКИ ФРЕЗЕРНОГО СТАНКА II”

---

---

---

Конец описания работы для: “ОПЕРАТОР НАСТРОЙКИ ФРЕЗЕРНОГО СТАНКА II”
ТОЧКА: 605.282-010

Номер вакансии: 6509

---




Работа фрезерного станка

Размещено: 24 ноября, 2018

Фрезерный станок – это оборудование, используемое при резке металла для изготовления деталей различных форм и размеров. Фрезерный станок выполняет определенные шаги, на которых различные детали работают вместе друг с другом, а конечным продуктом является обработанная деталь. Вас заинтриговало, что все этапы работы фрезерного станка связаны с его работой? Прочтите следующий пост, чтобы узнать.

Каков принцип работы фрезерного станка?

Прежде чем приступить к работе на фрезерном станке, важно понять принцип его работы.

Заготовка надежно удерживается на рабочем столе станка. Подача заготовки на вращающуюся фрезу контролируется регулировкой рабочего стола. Эта вращающаяся фреза вращается с большой скоростью и обычно прикрепляется к оправке или шпинделю. Единственное движение, которое имеет резак, – это вращательное движение.Заготовка продвигается медленно, а металл с ее поверхности снимается зубьями фрезы. Это помогает добиться желаемой формы.

Как работает фрезерный станок?

Теперь, когда вы понимаете принцип работы фрезерного станка, вам легче понять его работу. Вот несколько важных этапов работы фрезерных станков:

• Шаг 1. Базовая настройка

  Прежде чем начинать процесс фрезерования, самое важное – это правильная настройка.Таким образом, на первом этапе режущий инструмент настраивается на оправке. Далее к шпинделю крепится оправка.

• Шаг 2: Регулировка колена

  На втором этапе выполняется регулировка положения колена путем перемещения его вниз.

• Шаг 3: Зажим заготовки

  Здесь заготовка появляется на изображении. Основная установка готова, пора закрепить заготовку на столе. Делается это с помощью прижимных винтов.

• Шаг 4: Настройка нуля

  Перед началом процесса фрезерования важно убедиться, что все контрольные точки, такие как положение седла, положение колена и другие, установлены на ноль. Это помогает в обработке деталей с высокой точностью.

• Шаг 5: Режущий инструмент

  Здесь начинается собственно работа. Шпиндель начинает вращаться, и поэтому режущий инструмент, прикрепленный к шпинделю, также начинает вращаться.

• Шаг 6: Перемещение заготовки

  Режущий инструмент постоянно вращается с высокой скоростью.Различные части станка, такие как стол, колено и седло, перемещаются медленно по мере необходимости для перемещения заготовки.

• Шаг 7: Формовка заготовки

  Это последний этап работы фрезерного станка. Теперь заготовка перемещается с помощью оси управления, и на ней вырезается желаемая форма. На этом этапе инструмент совершает вращательное движение и остается неподвижным.

Фрезерный станок имеет большое значение для повышения общей производительности и значительной экономии времени.Фрезерные станки являются большим подспорьем, особенно для обрабатывающей промышленности. Тем не менее, для получения прецизионных деталей хорошего качества всегда рекомендуется пользоваться услугами по фрезерованию от опытных поставщиков услуг. Одним из таких опытных и надежных поставщиков фрезерных услуг в США является компания BDE Manufacturing Technologies. В нем работает команда квалифицированных профессионалов, обладающих прекрасными знаниями в области обработки.

Введение в фрезерование с ЧПУ

1) UTI является образовательным учреждением и не может гарантировать работу или заработную плату.

2) Для получения информации о результатах программы и другой информации посетите сайт www.uti.edu/disclosures.

3) Приблизительно 8000 из 8400 выпускников UTI в 2019 году были готовы к трудоустройству. На момент составления отчета около 6700 человек были трудоустроены в течение одного года после даты выпуска, в общей сложности 84%. В эту ставку не включены выпускники, недоступные для работы по причине продолжения образования, военной службы, здоровья, заключения, смерти или статуса иностранного студента.В ставку включены выпускники, прошедшие специализированные программы повышения квалификации и занятые на должностях. которые были получены до или во время обучения по ИМП, где основные должностные обязанности после окончания учебы соответствуют образовательным и учебным целям программы. UTI является образовательным учреждением и не может гарантировать работу или заработную плату.

5) Программы UTI готовят выпускников к карьере в различных отраслях промышленности с использованием предоставленного обучения, в первую очередь, для специалистов по автомобилям, дизельным двигателям, ремонту после столкновений, мотоциклетным и морским техникам.Некоторые выпускники UTI устраиваются на работу в рамках своей области обучения на должности, отличные от в качестве технического специалиста, например: специалист по запчастям, специалист по обслуживанию, изготовитель, лакокрасочный отдел и владелец / оператор магазина. UTI является образовательным учреждением и не может гарантировать работу или заработную плату.

6) Достижения выпускников ИТИ могут различаться. Индивидуальные обстоятельства и заработная плата зависят от личных качеств и экономических факторов. Опыт работы, отраслевые сертификаты, местонахождение работодателя и его программы компенсации влияют на заработную плату.ИМП образовательное учреждение и не может гарантировать работу или заработную плату.

7) Для завершения некоторых программ может потребоваться более одного года.

10) Финансовая помощь, стипендии и гранты доступны тем, кто соответствует требованиям. Награды различаются в зависимости от конкретных условий, критериев и состояния.

11) См. Подробную информацию о программе для получения информации о требованиях и условиях, которые могут применяться.

12) На основе данных, собранных из Бюро статистики труда США, прогнозы занятости (2016-2026), www.bls.gov, просмотрено 24 октября 2017 г. Прогнозируемое количество годовых Вакансии по классификации должностей: Автомеханики и механики – 75 900; Специалисты по механике автобусов и грузовиков и по дизельным двигателям – 28 300 человек; Ремонтники кузовов и связанных с ними автомобилей, 17 200. Вакансии включают вакансии в связи с ростом и чистые замены.

14) Программы поощрения и соответствие критериям для сотрудников остаются на усмотрение работодателя и доступны в определенных местах. Могут применяться особые условия.Поговорите с потенциальными работодателями, чтобы узнать больше о программах, доступных в вашем районе.

15) Оплачиваемые производителем программы повышения квалификации проводятся UTI от имени производителей, которые определяют критерии и условия приемки. Эти программы не являются частью аккредитации UTI. Программы доступны в некоторых регионах.

16) Не все программы аккредитованы ASE Education Foundation.

20) Льготы VA могут быть доступны не на всех территориях кампуса.

21) GI Bill® является зарегистрированным товарным знаком U.S. Департамент по делам ветеранов (VA). Более подробная информация о льготах на образование, предлагаемых VA, доступна на официальном веб-сайте правительства США.

22) Грант «Приветствие за службу» доступен всем ветеранам, имеющим право на участие, на всех кампусах. Программа «Желтая лента» одобрена в наших кампусах в Эйвондейле, Далласе / Форт-Уэрте, Лонг-Бич, Орландо, Ранчо Кукамонга и Сакраменто.

24) Технический институт NASCAR готовит выпускников к работе в качестве технических специалистов по обслуживанию автомобилей начального уровня.Выпускники, которые выбирают специальные дисциплины NASCAR, также могут иметь возможности трудоустройства в отраслях, связанных с гонками. Из тех выпускников 2019 года, которые взяли факультативы, примерно 20% нашли возможности, связанные с гонками. Общий уровень занятости в NASCAR Tech в 2019 году составил 84%.

25) Расчетная годовая средняя заработная плата техников и механиков в области автомобильного сервиса в Службе занятости и заработной платы Бюро статистики труда США, май 2020 года. UTI является образовательным учреждением и не может гарантировать трудоустройство или заработную плату.Достижения выпускников UTI могут быть разными. Индивидуальные обстоятельства и заработная плата зависят от личных качеств и экономических факторов. Опыт работы, отраслевые сертификаты, местонахождение работодателя и его программы компенсации влияют на заработную плату. Заработная плата начального уровня может быть ниже. Программы UTI готовят выпускников к карьере в отраслях промышленности с использованием предоставленного обучения, в первую очередь в качестве автомобильных техников. Некоторые выпускники UTI получают работу в рамках своей области обучения на должностях, отличных от технических, например, сервисный писатель, инспектор по смогу и менеджер по запасным частям.Информация о заработной плате для штата Массачусетс: средний годовой диапазон заработной платы начального уровня для лиц, работающих в качестве техников автомобильного сервиса и механиков в Содружестве. Массачусетса (49-3023) составляет от 30 308 до 53 146 долларов (данные по Массачусетсу и развитию рабочей силы, данные за май 2019 г., просмотренные 2 июня 2021 г., https://lmi.dua.eol.mass.gov/lmi/OccupationalEmploymentAndWageSpecificOccupations#). Информация о зарплате в Северной Каролине: Согласно оценке Министерства труда США, почасовой заработок квалифицированных автомобильных техников в Северной Каролине составляет в среднем 50% почасовой оплаты труда, опубликованный в мае 2021 года, и составляет 20 долларов.59. Бюро статистики труда не публикует данные о заработной плате начального уровня. Однако 25-е и 10-й процентиль почасовой оплаты труда в Северной Каролине составляют 14,55 и 11,27 долларов соответственно. (Бюро статистики труда Министерства труда, занятости и заработной платы США, май 2020 г. 2 июня 2021 г.)

26) Расчетная годовая средняя заработная плата сварщиков, закройщиков, паяльщиков и брейзеров в Бюро трудовой статистики США по занятости и заработной плате, май 2020 г.UTI является образовательным учреждением и не может гарантировать работу или заработную плату. ИМП достижения выпускников могут отличаться. Индивидуальные обстоятельства и заработная плата зависят от личных качеств и экономических факторов. Опыт работы, отраслевые сертификаты, местонахождение работодателя и его программы компенсации влияют на заработную плату. Начальный уровень зарплаты могут быть ниже. Программы UTI готовят выпускников к карьере в отраслях промышленности с использованием предоставленного обучения, в первую очередь в качестве техников-сварщиков. Некоторые выпускники UTI устраиваются на работу в рамках своей области обучения на должности, отличные от технических, например сертифицированный инспектор и контроль качества.Информация о заработной плате для Содружества Массачусетс: средний годовой диапазон заработной платы начального уровня для лиц, работающих в качестве сварщиков, резчиков, паяльщиков и брейзеров в штате Массачусетс (51-4121) составляет от 34 399 до 48 009 долларов (данные по Массачусетсу, данные за май 2019 г., просмотренные 2 июня 2021 г., https://lmi.dua.eol.mass.gov/lmi/OccupationalEmploymentAndWageSpecificOccupations#). Информация о зарплате в Северной Каролине: Департамент США Согласно опубликованной в мае 2021 года оценке почасовой оплаты труда квалифицированных сварщиков в Северной Каролине в размере 50% почасовой оплаты труда, она составляет 20 долларов.28. Бюро статистики труда не публикует данные о заработной плате начального уровня. Однако 25-й и 10-й процентили почасовой оплаты труда в Северной Каролине – 16,97 и 14,24 доллара соответственно. (Бюро статистики труда, Министерство труда, занятости и заработной платы США, май 2020 г. Сварщики, резаки, паяльщики и брейзеры, просмотрено 2 июня 2021 г.)

27) Не включает время, необходимое для прохождения квалификационной программы предварительных требований. 18 недель плюс дополнительные 12 или 24 недели обучения, зависящего от производителя, в зависимости от производителя.

28) Расчетная годовая средняя заработная плата специалистов по ремонту автомобилей и связанных с ними ремонтных работ в Бюро трудовой статистики США по вопросам занятости и заработной платы, май 2020 г. UTI является образовательным учреждением и не может гарантировать трудоустройство или заработную плату. Выпускников ИТИ достижения могут отличаться. Индивидуальные обстоятельства и заработная плата зависят от личных качеств и экономических факторов. Опыт работы, отраслевые сертификаты, местонахождение работодателя и его программы компенсации влияют на заработную плату. Заработная плата начального уровня может быть ниже.Программы UTI готовят выпускников к карьере в отраслях промышленности с использованием предоставленного обучения, в первую очередь в качестве техников по ремонту после столкновений. Некоторые выпускники UTI устраиваются на работу в рамках своей области обучения на должности, отличные от технических, например оценщик, оценщик и инспектор. Информация о заработной плате для Содружества Массачусетс: средний годовой диапазон заработной платы начального уровня для лиц, работающих в качестве ремонтников автомобилей и связанных с ними ремонтов (49-3021) в Содружестве Массачусетс составляет от 30 765 до 34 075 долларов (данные по Массачусетсу и развитию рабочей силы, май 2019 г., просмотр 2 июня 2021 г., https: // lmi.dua.eol.mass.gov/lmi/OccupationalEmploymentAndWageSpecificOccupations#). Информация о зарплате в Северной Каролине: Департамент США Оценка рабочей силы из средних 50% почасовой заработной платы квалифицированных специалистов по борьбе с авариями в Северной Каролине, опубликованная в мае 2021 года, составляет 23,40 доллара США. Бюро статистики труда не публикует данные о заработной плате начального уровня. Однако 25-й и 10-й процентили почасовой оплаты труда в Северной Каролине составляет 17,94 доллара и 13,99 доллара соответственно. (Бюро статистики труда Министерства труда, занятости и заработной платы США, май 2020 г.)Автомобильные кузовные и связанные с ними ремонты, дата просмотра 2 июня 2021 г.)

29) Расчетная годовая средняя заработная плата механиков автобусов и грузовиков и специалистов по дизельным двигателям в Бюро трудовой статистики США по занятости и заработной плате, май 2020 г. UTI – образовательный учреждение и не может гарантировать трудоустройство или зарплата. Достижения выпускников UTI могут быть разными. Индивидуальные обстоятельства и заработная плата зависят от личных качеств и экономических факторов. Опыт работы, отраслевые сертификаты, местонахождение работодателя и его программы компенсации влияют на заработная плата.Заработная плата начального уровня может быть ниже. Программы UTI готовят выпускников к карьере в отраслях промышленности с использованием предоставленного обучения, в первую очередь в качестве дизельных техников. Некоторые выпускники UTI устраиваются на работу в рамках своей области обучения на должности, отличные от дизельных. техник по грузовикам, например техник по обслуживанию, техник по локомотиву и техник по морскому дизелю. Информация о заработной плате для штата Массачусетс: средний годовой диапазон заработной платы начального уровня для лиц, работающих в качестве механиков автобусов и грузовиков. и Специалисты по дизельным двигателям (49-3031) в Содружестве Массачусетса составляет от 34 323 до 70 713 долларов (Массачусетс, рабочая сила и развитие рабочей силы, данные за май 2019 г., просмотренные 2 июня 2021 г., https: // lmi.dua.eol.mass.gov/lmi/OccupationalEmploymentAndWageSpecificOccupations#). Информация о зарплате в Северной Каролине: по оценке Министерства труда США почасовая оплата в среднем 50% для квалифицированных дизельных техников в Северной Каролине, опубликованная в мае 2021 года, составляет 23,20 доллара. Бюро статистики труда не публикует данные начального уровня. данные о зарплате. Однако 25-й и 10-й процентили почасовой оплаты труда в Северной Каролине составляют 19,41 и 16,18 долларов соответственно. (Бюро статистики труда Министерства труда, занятости и заработной платы США, май 2020 г.)Автобусы и грузовики и специалистов по дизельным двигателям, дата просмотра 2 июня 2021 г.)

30) Расчетная годовая средняя заработная плата механиков мотоциклов в Профессиональной занятости и заработной плате Бюро статистики труда США, май 2020 г. MMI является образовательным учреждением и не может гарантировать трудоустройство или зарплату . Достижения выпускников ММИ может различаться. Индивидуальные обстоятельства и заработная плата зависят от личных качеств и экономических факторов. Опыт работы, отраслевые сертификаты, местонахождение работодателя и его программы компенсации влияют на заработную плату.Заработная плата начального уровня может быть ниже. Программы MMI готовят выпускников к карьере в отраслях промышленности с использованием предоставленного обучения, в первую очередь в качестве техников мотоциклов. Некоторые выпускники MMI получают работу в рамках своей области обучения на должностях, отличных от технических, например, сервисный писатель, оборудование. обслуживание и запчасти. Информация о заработной плате для Содружества Массачусетс: Средняя годовая заработная плата начального уровня для лиц, работающих в качестве механиков мотоциклов (49-3052) в Содружестве Массачусетса, составляет 30 157 долларов (штат Массачусетс). Рабочая сила и развитие трудовых ресурсов, данные за май 2019 г., просмотр 2 июня 2021 г., https: // lmi.dua.eol.mass.gov/lmi/OccupationalEmploymentAndWageSpecificOccupations#). Информация о зарплате в Северной Каролине: Министерство труда США оценивает почасовую оплату средние 50% для квалифицированных мотоциклистов в Северной Каролине, опубликованные в мае 2021 года, составляют 15,94 доллара. Бюро статистики труда не публикует данные о заработной плате начального уровня. Однако 25-й и 10-й процентили почасовой оплаты труда в Северной Каролине составляют 12,31 и 10,56 долларов соответственно. (Бюро статистики труда Министерства труда, занятости и заработной платы США, май 2020 г.)Motorcycle Mechanics, просмотрено 2 июня 2021 г.)

31) Расчетная годовая средняя заработная плата механиков моторных лодок и техников по обслуживанию в Службе занятости и заработной платы Бюро статистики труда США, май 2020 г. MMI является образовательным учреждением и не может гарантировать трудоустройство или трудоустройство. зарплата. Достижения выпускников ММИ могут быть разными. Индивидуальные обстоятельства и заработная плата зависят от личных качеств и экономических факторов. Опыт работы, отраслевые сертификаты, местонахождение работодателя и его программы компенсации влияют на заработную плату.Заработная плата начального уровня может быть ниже. Программы MMI готовят выпускников к карьере в отраслях промышленности с использованием предоставленного обучения, в первую очередь в качестве морских техников. Некоторые выпускники MMI получают работу в рамках своей области обучения на должностях, отличных от технических, такие как обслуживание оборудования, инспектор и помощник по запасным частям. Информация о заработной плате для штата Массачусетс: средний годовой диапазон заработной платы начального уровня для лиц, работающих в качестве механиков моторных лодок и техников по обслуживанию (49-3051) в Содружество Массачусетса стоит от 30 740 до 41 331 долларов США (Массачусетский труд и развитие рабочей силы, данные за май 2019 г., просмотренные 2 июня 2021 г., https: // lmi.dua.eol.mass.gov/lmi/OccupationalEmploymentAndWageSpecificOccupations#). Информация о зарплате в Северной Каролине: Согласно оценке Министерства труда США, почасовой заработок квалифицированного морского техника в Северной Каролине в размере 50% почасовой оплаты труда, опубликованный в мае 2021 года, составляет 18,61 доллара США. Бюро статистики труда не публикует данные о заработной плате начального уровня. Однако 25-е и 10-й процентиль почасовой оплаты труда в Северной Каролине составляет 15,18 и 12,87 долларов соответственно. (Бюро статистики труда Министерства труда, занятости и заработной платы США, май 2020 г.)Механики моторных лодок и техники по обслуживанию, просмотр в июне 2, 2021.)

33) Курсы различаются в зависимости от кампуса. Для получения подробной информации свяжитесь с представителем программы в кампусе, в котором вы заинтересованы.

34) Расчетная годовая средняя заработная плата операторов компьютерных инструментов с числовым программным управлением в Службе занятости и заработной платы Бюро статистики труда США, май 2020 г. UTI является образовательным учреждением и не может гарантировать трудоустройство или заработную плату. Достижения выпускников UTI могут быть разными.Индивидуальные обстоятельства и заработная плата зависят от личных качеств и экономических факторов. Опыт работы, отраслевые сертификаты, местонахождение работодателя и его программы компенсации влияют на заработную плату. Заработная плата начального уровня может быть ниже. Программы UTI готовят выпускников к карьере в различных отраслях промышленности с использованием предоставленного обучения, в первую очередь в качестве технических специалистов по механической обработке с ЧПУ. Некоторые выпускники UTI получают работу в рамках своей области обучения на должностях, отличных от технических, такие как оператор ЧПУ, ученик машиниста и инспектор обработанных деталей.Информация о заработной плате для штата Массачусетс: средняя годовая заработная плата начального уровня для лиц, работающих в качестве операторов станков с компьютерным управлением, металлообработки и Стоимость пластика (51-4011) в Содружестве Массачусетса составляет 37 638 долларов (данные Массачусетса по труду и развитию рабочей силы, данные за май 2019 г., просмотренные 2 июня 2021 г., https://lmi.dua.eol.mass.gov/lmi/OccupationalEmploymentAndWageSpecificOccupations#). Северная Каролина Информация о зарплате: Министерство труда США оценивает почасовую заработную плату в размере 50% для квалифицированных станков с ЧПУ в Северной Каролине, опубликованную в мае 2021 года, и составляет 20 долларов.24. Бюро статистики труда не публикует данные о заработной плате начального уровня. Тем не мение, 25-й и 10-й процентили почасовой оплаты труда в Северной Каролине составляют 16,56 и 13,97 долларов соответственно. (Бюро статистики труда, Министерство труда, занятости и заработной платы США, май 2020 г., Операторы компьютерных инструментов с числовым программным управлением, просмотрено 2 июня 2021 г.)

37) Курсы Power & Performance не предлагаются в Техническом институте NASCAR. UTI является образовательным учреждением и не может гарантировать работу или заработную плату.Информацию о результатах программы и другую информацию можно найти на сайте www.uti.edu/disclosures.

38) Бюро статистики труда США прогнозирует, что к 2029 году общая занятость в каждой из следующих профессий составит: Техники и механики автомобильного сервиса – 728 800; Сварщики, резаки, паяльщики и паяльщики – 452 500 человек; Автобусы и грузовики и специалисты по дизельным двигателям – 290 800 человек; Ремонтники кузовов автомобилей и сопутствующие товары – 159 900; и операторы инструментов с ЧПУ, 141 700.См. Таблицу 1.2 Занятость в разбивке по профессиям, 2019 г. и прогноз на 2029 г. Бюро статистики труда США, www.bls.gov, дата просмотра – 3 июня 2021 г. UTI является образовательным учреждением и не может гарантировать работу или заработную плату.

39) Переподготовка доступна для выпускников только в том случае, если курс еще доступен и есть места. Студенты несут ответственность за любые другие расходы, такие как оплата лабораторных работ, связанных с курсом.

41) Для специалистов по обслуживанию автомобилей и механиков U.По прогнозам Бюро статистики труда, в период с 2019 по 2029 год в среднем будет открываться 61 700 вакансий в год. В число вакансий входят вакансии, связанные с чистыми изменениями занятости и чистыми замещениями. См. Таблицу 1.10 Разделение и вакансии по специальностям, прогнозируемые на 2019–29 годы, Бюро статистики труда США, www.bls.gov, просмотрено 3 июня 2021 г. учреждение и не может гарантировать работу или заработную плату.

42) Для сварщиков, резчиков, паяльщиков и брейзеров Бюро статистики труда США прогнозирует в среднем 43 400 вакансий в год в период с 2019 по 2029 год.Вакансии включают вакансии, связанные с чистым изменением занятости и чистым замещением. См. Таблицу 1.10 Профессиональные увольнения и вакансии, прогноз на 2019–29 гг., Бюро статистики труда США, www.bls.gov, дата просмотра 3 июня 2021 г. UTI – образовательное учреждение и не может гарантировать работу или зарплату.

43) Для механиков автобусов и грузовиков и специалистов по дизельным двигателям Бюро статистики труда США прогнозирует в среднем 24 500 вакансий в год в период с 2019 по 2029 год. Вакансии включают вакансии, связанные с чистыми изменениями занятости и чистыми заменами.См. Таблицу 1.10 Разделение и вакансии по специальностям, прогнозируемые на 2019–29 годы, Бюро статистики труда США, www.bls.gov, просмотрено 3 июня 2021 г. учреждение и не может гарантировать работу или заработную плату.

44) Для ремонтников кузовов автомобилей и связанных с ними ремонтов Бюро статистики труда США прогнозирует в среднем 13 600 вакансий в год в период с 2019 по 2029 годы. Вакансии включают вакансии, связанные с чистыми изменениями в занятости и чистыми замещениями. См. Таблицу 1.10. Разделения и вакансии по профессиям, прогноз на 2019–29 гг., U.S. Bureau of Labor Statistics, www.bls.gov, дата просмотра – 3 июня 2021 г. UTI – образовательное учреждение и не может гарантировать работу или зарплату.

45) Для операторов компьютерных инструментов с числовым программным управлением Бюро статистики труда США прогнозирует в среднем 11 800 вакансий в год в период с 2019 по 2029 год. Открытые вакансии включают вакансии, связанные с чистыми изменениями занятости и чистыми замещениями. Видеть Таблица 1.10 Профильные увольнения и вакансии, прогнозируемые на 2019–29 годы, Бюро статистики труда США, www.bls.gov, просмотрено 3 июня 2021 г. UTI – образовательное учреждение. и не может гарантировать работу или зарплату.

46) Студенты должны иметь средний балл не ниже 3.5 и посещаемость 95%.

47) Бюро статистики труда США прогнозирует, что к 2029 году общая численность занятых в стране для специалистов по обслуживанию автомобилей и механиков составит 728 800. См. Таблицу 1.2 Занятость в разбивке по профессиям, 2019 и прогнозируемые 2029, Бюро статистики труда США, www.bls. gov, просмотрено 3 июня 2021 г.ИМП является учебным заведением и не может гарантировать работу или заработную плату.

48) Бюро статистики труда США прогнозирует, что общая численность занятых в стране механиков автобусов и грузовиков и специалистов по дизельным двигателям к 2029 году составит 290 800 человек. См. Таблицу 1.2 Занятость в разбивке по профессиям, 2019 год и прогнозируемый показатель 2029 года, Бюро статистики труда США, www. .bls.gov, просмотрено 3 июня 2021 г. UTI является учебным заведением и не может гарантировать работу или заработную плату.

49) У.S. Бюро статистики труда прогнозирует, что к 2029 году общая численность занятых в сфере автомобильного кузова и связанных с ним ремонтов составит 159 900 человек. См. Таблицу 1.2. Бюро статистики труда США, www.bls.gov, дата просмотра – 3 июня 2021 г. UTI является образовательным учреждением и не может гарантировать работу или заработную плату.

50) Бюро статистики труда США прогнозирует, что общая занятость сварщиков, резчиков, паяльщиков и паяльщиков в стране к 2029 году составит 452 500 человек.См. Таблицу 1.2 Занятость в разбивке по профессиям, 2019 г. и прогноз на 2029 г. Бюро статистики труда США, www.bls.gov, дата просмотра – 3 июня 2021 г. UTI является образовательным учреждением и не может гарантировать работу или заработную плату.

51) Бюро статистики труда США прогнозирует, что общая численность занятых в стране операторов компьютерных инструментов с числовым программным управлением к 2029 году составит 141 700 человек. См. Таблицу 1.2 Занятость в разбивке по профессиям, 2019 год и прогнозируемый показатель 2029 года, Бюро статистики труда США, www.bls.gov, дата просмотра – 3 июня 2021 г. UTI является учебным заведением и не может гарантировать работу или заработную плату.

52) Бюро статистики труда США прогнозирует, что среднегодовое количество вакансий по стране в каждой из следующих профессий в период с 2019 по 2029 год составит: Техники и механики автомобильного сервиса – 61 700; Механика автобусов и грузовиков и дизельный двигатель Специалисты – 24 500 человек; и сварщики, резаки, паяльщики и паяльщики – 43 400 человек. Вакансии включают вакансии, связанные с чистым изменением занятости и чистым замещением.См. Таблицу 1.10 Разделения и вакансии по профессиям, прогноз на 2019–29 годы, Бюро США. статистики труда, www.bls.gov, дата просмотра – 3 июня 2021 г. UTI является образовательным учреждением и не может гарантировать трудоустройство или заработную плату.

Универсальный технический институт штата Иллинойс, Inc. одобрен Отделом частного бизнеса и профессиональных школ Совета по высшему образованию штата Иллинойс.

Безопасность фрезерного станка | U-M LSA Инструментальный цех

1) Перед использованием данного станка необходимо пройти базовое обучение технике безопасности и специальное обучение для конкретного оборудования.Необходимо носить соответствующие СИЗ и соблюдать правила магазина.

2) Держите все ограждения на месте во время работы на машине.

3) Во время работы фрезерного станка не позволяйте никому прикасаться к нему.

4) Держите руки подальше от движущихся режущих инструментов.

5) Не измеряйте припуск при вращающемся шпинделе фрезерного станка.

6) Не допускайте скопления большого количества стружки вокруг обрабатываемой детали. После остановки станка и перемещения заготовки как можно дальше от инструмента используйте кисть или бумажное полотенце, чтобы удалить излишки стружки с обрабатываемой детали.

7) Всегда используйте острые ножи в хорошем состоянии.

8) Используйте бумажное полотенце или кевларовые перчатки для работы с острыми режущими инструментами.

9) Режущие инструменты должны быть надежно закреплены в шпинделе фрезы с соответствующими принадлежностями.

10) Перед запуском станка убедитесь, что режущий инструмент не касается обрабатываемой детали.

11) Перед резкой материала убедитесь, что резак вращается в правильном направлении.

12) Не включайте машину для затягивания или ослабления режущих коронок или инструментов.

13) Заготовки и заготовки должны быть жестко закреплены на столе фрезерования с помощью зажимов, тисков или специальных приспособлений.

14) Используйте соответствующие скорости и подачи для типа и размера используемой фрезы и обрабатываемого материала. Обратитесь к производителю прибора за помощью.

15) Всегда используйте смазочно-охлаждающие жидкости, подходящие для разрезаемого материала.

16) Не кладите ничего на стол фрезерного станка, например гаечные ключи или прецизионные инструменты.

17) Всегда оставайтесь возле машины во время ее работы.

18) Используйте тормоз шпинделя фрезерного станка, чтобы остановить шпиндель после отключения питания.

19) По окончании работы на фрезере при очистке стола станка и тисков снимите фрезу со шпинделя, чтобы не порезаться.

20) Удалив стружку щеткой, сотрите излишки масла и остатки бумажным полотенцем.

факторов, которые необходимо учитывать при фрезеровании | Отрасли промышленности

В этой статье мы обсудим важные факторы, которые требуют должного учета при фрезерных работах: 1.Выбор фрезерного станка 2. Выбор подходящего инструмента для работы 3. Фрезерование группы 4. Конструкция детали для операции фрезерования 5. Процесс фрезерования 6. Шероховатость 7. Окончательная обработка разрезов.

1. Выбор фрезерного станка:

При выборе фрезерного станка необходимо учитывать множество факторов, прежде чем принимать решение об использовании вертикального, горизонтального или универсального станка. В частности, всегда следует тщательно изучать лучший способ закрепления работы. Заготовки U-образного поперечного сечения, которые должны обрабатываться внутри, обычно лучше всего обрабатывать на горизонтальной фрезерной машине (рис.16.70), чтобы охлаждающая жидкость и стружка стекали с работы.

Если, однако, важно, чтобы процесс обработки находился под постоянным наблюдением, как, например, при фрезеровании штампов, то лучше всего обрабатывать эту работу на вертикальной фрезерной машине (рис. 16.71). Другим важным моментом, заслуживающим внимательного изучения, является выбор наиболее подходящей фрезы для работы, например, плоские фрезы, концевые фрезы, боковые фрезы и т. Д. Плоские фрезы, конечно, используются с горизонтальными или плоскими фрезерными станками.

Необходимо убедиться, что внутренний конус на вершине шпинделя чистый и неповрежденный. Перед тем, как вставить оправку фрезы в конус шпинделя, оберните чистой тряпкой кусок дерева и тщательно очистите внутренний конус. Также очистите конус оправки фрезы.

Другие моменты, которые оправдывают тщательное изучение, лучше всего задавать в форме вопросов, таких как :

и. Отрегулированы ли свойства фрезерного шпинделя и есть ли правильный люфт?

ii.Есть ли слишком большой люфт в гайке для стола или слишком большой люфт между червяком и рейкой в ​​столе?

iii. Правильно ли работает подача охлаждающей жидкости?

iv. Правильно ли подготовлена ​​машина к работе?

v. Правильно ли прижато колено к стойке?

vi. Седло правильно закреплено на направляющих?

vii. Правильно ли зажата верхняя рука?

viii. Установлены и надежно ли закреплены опоры оправки?

Все эти части станка должны быть надлежащим образом затянуты и зажаты, в противном случае оправка фрезы не будет работать должным образом, и заготовка не будет соответствовать размеру.Узнайте, правильно ли приспособлены собаки.

2. Выбор подходящего инструмента для работы:

Плоские фрезы и аналогичные инструменты, режущие на цилиндрической поверхности, например концевые фрезы, концевые фрезы с корпусом и т. Д., Должны иметь широко расставленные зубья. Кроме того, зубы должны быть прочными и срезанными под углом не менее 35 градусов.

При использовании цилиндрических фрез со спиральными зубьями на старых типах фрезерных станков следует обращать внимание на то, что концевой упор всегда должен быть направлен к концу шпинделя.

Поэтому всегда используйте правые фрезы с левой спиралью и наоборот (рис. 16.72).

Плоские фрезы и концевые фрезы с отверстиями должны иметь как можно меньший диаметр и как можно большее отверстие. Выберите фрезу с осевым шагом, равным как минимум ширине разреза.

Для получения лучших результатов осевой шаг может быть в два, три или даже четыре раза больше ширины пропила. Ошибочно полагать, что фреза будет работать равномерно, то есть без колебаний мощности, необходимой для удаления металла; если одновременно прорезается более одного зуба.

Концевые фрезы с отверстиями не рекомендуются для обычного торцевого фрезерования, но для фрезерования уступов (рис. 16.73) их можно использовать с оправкой.

Торцевые фрезы рекомендуются для пропилов, аналогичных рис. 16.74.

Спиральные концевые фрезы рекомендуются для работ, аналогичных рис. 16.75. Их нельзя использовать для фрезерования пазов, канавок и т. Д. (См. Рис. 16.77). Для последних работ лучше использовать долбежные концевые фрезы с небольшим количеством крепких зубьев (см. Рис.16,78).

3. Фрезерный станок:

(При групповом фрезеровании на оправку устанавливаются две или более фрезы, и все они снимают металл одновременно). Уравновесите фрезы, используя некоторые фрезы с правой спиралью, а некоторые с левой. Канавки должны образовывать угол, чтобы стружка могла стекать сбоку и не допускать прилипания (рис. 16.78).

Если необходимо выполнить групповое фрезерование на станке старого типа, следует обратить внимание на то, чтобы уменьшить осевое усилие до минимума и полностью устранить его, если это возможно.Если есть какое-либо осевое усилие, оно должно быть направлено только на вершину шпинделя.

Имеет ли фреза правильные углы резания?

Режущие кромки без передних кромок (т. Е. Когда грани зубьев отшлифованы радиально) следует полностью избегать для обычных фрез, а также, если возможно, и для фасонных фрез.

Наилучшие результаты показывают следующие углы:

Указанный угол должен быть измерен в направлении, перпендикулярном поверхности зубьев.

Фреза в хорошем состоянии?

Тупость:

Затупленные инструменты дают шероховатую поверхность и требуют большей мощности для работы. Режущие кромки фрезы не должны нагреваться докрасна во время заточки.

Out of Truth of Cutter:

Неправильный задний угол дает плохой рез и неровную обработанную поверхность, в то же время снижая срок службы инструмента.

Другие важные объекты:

(i) Подходят ли передние и задние углы для обрабатываемого материала?

(ii) При использовании формовочных фрез вызывает ли неправильный передний угол изменения профиля заготовки?

(iii) Переточка резцов в нужное время имеет первостепенное значение.Режущие кромки из твердого сплава должны быть притерты.

(iv) Правильно ли зажат инструмент?

(v) Втулка резака чистая и в хорошем состоянии?

(vi) Достаточно ли жесткая оправка для фрезы? Это неправда?

(vii) Находятся ли стороны цанг и фрезы абсолютно параллельны оси оправки фрезы?

(viii) Параллельны ли шпоночные пазы в фрезе, цангах и самой шпонке оси?

Вышеуказанные условия должны быть тщательно соблюдены, иначе оправка фрезы будет погнута при затяжке зажимной гайки.

Зажим плоских фрез:

Фрезерная оправка должна быть как можно более толстой, а расстояние между фрезой и концом шпинделя или оправкой должно быть как можно короче. Поэтому установите фрезу как можно ближе к концу шпинделя оправки.

Режущая оправка, особенно на тяжелых машинах, должна иметь втулку большого диаметра. Также следует использовать кокетку и верхнюю скобу.

Зажим концевой фрезы:

Фрезерная оправка должна быть как можно короче, а привод шпонкой должен располагаться под прямым углом к ​​оси фрезерной оправки (Рис.16,79). Этот метод передачи лучше, чем шпоночные пазы, особенно для фрез небольшого диаметра, потому что такие фрезы имеют очень мало материала между канавками и отверстием и, следовательно, подвержены поломке.

4.

Конструкция детали для фрезерования :

Достаточно ли жесткая деталь для фрезерования? Выдерживает ли он давление фрезы или поддается? Это важные вопросы, которые следует задать.

Выясните, возможно ли усилить заготовку за счет создания ребер, более толстых стенок и т. Д., Чтобы сделать ее более прочной и тем самым сократить время обработки. Можно ли изготовить заготовку из другого материала, который был бы столь же подходящим для работы, который можно было бы обрабатывать быстрее и с лучшими преимуществами?

Также выясните, спроектирована ли работа с учетом упрощения экономичных операций механической обработки.

Изменения радиуса выемки на концах канавок, шпоночных пазов и т. Д., часто являются средствами, значительно сокращающими время обработки. Иногда, используя канавки, шпоночные пазы и т. Д., Проходящие по всей длине заготовки, вместо использования коротких, проходящих только часть длины, можно использовать прочные боковые фрезы вместо малых концевых фрез [Рис. 16.80 (a) и (b)].

Можно ли сократить время обработки за счет изготовления двух частей заготовки вместо одной?

Правильно ли зажата заготовка?

Имеются ли у него подходящие подкладки, поля на других поверхностях, где он может быть зажат с выгодой?

Если нет, выясните, можно ли использовать вспомогательные поверхности для зажима, которые можно удалить после обработки.Вопросы зажимных поверхностей заслуживают тщательного изучения, и правильное решение при проектировании часто позволяет избежать использования дорогостоящих зажимных приспособлений.

Как правило, обрабатываемая деталь должна быть установлена ​​на столе в таком положении, чтобы фреза могла работать как можно ближе к столу и стойке. В этой связи обратитесь к рис. 16,81 и 16,82. При необходимости перейдите на другой тип станка на вертикальный, если горизонтальный фрезерный станок окажется нецелесообразным, или наоборот.Высота зажимного приспособления должна быть как можно меньше.

5. Процесс фрезерования:

Время обработки, количество стружки в единицу времени, мощность, потребляемая станком, долговечность фрезы и, что не менее важно, гладкость фрезерованной поверхности – все это зависит от скорости резания, а также от величины подачи и глубины резания. выбран для работы.

6. Шероховатость:

На токарных станках скорость подачи зависит от числа оборотов шпинделя, следовательно, от скорости резания.Однако на современных фрезерных станках скорость подачи не зависит от скорости шпинделя, так что увеличение числа оборотов в минуту. фрезы шпиндель не влияет на время обработки.

Кроме того, невозможно слишком сильно увеличивать скорость резания, поскольку фрезы теряют остроту намного быстрее при высоких скоростях, чем при более низких скоростях, и вскоре начинают вибрировать. Долговечность фрезы снижается гораздо быстрее, чем прямо пропорционально увеличению скорости резания.Таким образом, время обработки на фрезерных станках можно сократить только за счет увеличения подачи.

Иногда, однако, при выполнении определенных работ нет необходимости использовать максимально допустимую подачу корма. Это может быть необходимо, в частности, в случае недостаточно жестких работ (из-за тонких стенок или по другим причинам) или когда фреза имеет зубья, которые даже не являются прочными, как это часто бывает с тонкими концевыми фрезами, тонкими двухрядными фрезами. , пилы дисковые и др.

В таких случаях, конечно, допустимо увеличение скорости резания немного выше значения, указанного в таблице на следующей странице.Однако не рекомендуется увеличивать скорость резания пропорционально снижению скорости подачи, так как такое увеличение приведет к слишком быстрому затуплению фрезы.

В противном случае будет обнаружено, что иногда возникают случаи, когда скорость резания должна быть уменьшена так, чтобы колебания фрезы не имели той же частоты, что и собственная вибрация станка.

Вибрационные фрезы часто можно сделать устойчивыми, снизив скорость резания.

Основной целью черновой обработки, помимо сокращения общего времени обработки, является удаление максимально возможного количества стружки за единицу времени, насколько это практически возможно. Количество удаляемой стружки зависит от подачи, а также от глубины резания.

Эксперименты показали, что мощность, потребляемая фрезерным станком, больше при фрезеровании с глубоким резанием и небольшой подачей, чем при легком резании и большой подаче. Кроме того, в последнем случае силы на фрезу и, следовательно, напряжения на оправке фрезы меньше.

Подводя итог вышесказанному, можно сказать, что лучшая производительность может быть получена при высокой скорости подачи и небольшой глубине резания (примерно до 5 мм), причем скорость резания имеет второстепенное значение. Однако в некоторых случаях может возникнуть необходимость отступить от этого правила, например, используя высокую скорость подачи при небольшой глубине резания.

Если, например, один оператор обслуживает несколько станков, может быть более выгодным выполнять глубокие пропилы (и, следовательно, меньше резов) с низкой скоростью подачи.В таком случае время на резание увеличивается, но общее время обработки сокращается, особенно если резание короткое, а время, необходимое для установки глубины резания, составляет значительный процент от общего времени.

Приведенные выше цифры действительны, если заготовка достаточно прочная, а фрезы жесткие. При увеличении сечения стружки необходимо снизить скорость резания. В случае материалов, которые не являются однородными, а также в случае самого твердого материала в каждой категории должны использоваться самые низкие значения в приведенной выше таблице.Для мягких материалов используйте высокие цифры.

7. Чистовая распиловка:

Основной эффект отделки – получение гладкой поверхности. Количество удаленного металла менее важно. Каждый оборот фрезы (а не каждый прорезь каждого зуба, как можно было бы предположить) производит волнообразную маркировку на фрезерованной поверхности, и поверхность будет более гладкой, если расстояние между двумя отметками будет меньше.

Следовательно, может показаться возможным увеличить скорость резания для заданной скорости подачи – но это могло быть сделано только в ущерб долговечности инструмента.Следовательно, правильный курс – снизить скорость подачи и одновременно увеличить скорость резания в разумных пределах.

При правильном выборе обоих факторов можно получить гладкую обработанную поверхность даже при использовании фрез с крупным шагом. Лишь для некоторых материалов, например из специальных легированных сталей, требуются специальные фрезы.

Фрезерный станок: детали и работа

Сегодня мы узнаем о деталях фрезерного станка и его работе.Фрезерный станок используется для обработки металлических деталей вращающимся режущим инструментом. Фреза обычно используется для резки металла перпендикулярно оси инструмента. Фрезерный станок используется для формования различных типов деталей в промышленности, поскольку он может обрабатывать детали любой формы и размера. Он используется для вырезания пазов, канавок и сверления, а также для выполнения всех операций, таких как формирование заготовки.

Основными частями фрезерного станка являются основание, колонна, оправка, колено, седло, стол, консоль, подъемный винт, плунжер и т. Д.Эти детали отвечают за правильную работу фрезерного станка.

Фрезерный станок: детали и обработка

Фрезерный станок – это механический станок, который используется для обработки несимметричных работ. Он широко используется в производстве инструментов и штампов. Это универсальная машина. Он может выполнять все операции, такие как токарная обработка, торцевание, сверление, формование, нарезание канавок и т. Д.

Детали фрезерного станка:

В машиностроении в основном используются два типа фрезерных станков. Первый – горизонтально-фрезерный станок, второй – вертикально-фрезерный.Основные части этой машины описаны ниже.

База:

Это фундаментная часть фрезерного станка. На нем стыкуются все остальные детали. Он несет всю нагрузку, поэтому должен иметь высокую прочность на сжатие, чтобы быть изготовленным из чугуна. Он также работает как резервуар для смазочно-охлаждающей жидкости.

Колонна:

Колонна – еще одна фундаментная часть фрезерного станка. Это гора вертикально на основании. Он поддерживает колено, стол и т. Д. Работает как корпус для всех остальных приводных элементов.это полый элемент, который содержит приводные шестерни, а иногда и двигатель для шпинделя и стола.

Колено:

Колено – первая движущаяся часть фрезерного станка. Он устанавливается на колонне и перемещается по направляющим, расположенным над колонной. Он сделан из чугуна и перемещается вертикально по направляющим. Он перемещается вверх и вниз по бокам, что изменяет расстояние между инструментом и заготовкой. Приводится механически или гидравлически.

Седло:

Устанавливается между столом и коленом и служит промежуточной частью между ними.Он может перемещаться поперек грани колонны. Он скользит по предусмотренным направляющим, расположенным на колене, перпендикулярном лицевой стороне колонны. Его основная функция – обеспечить движение заготовки в горизонтальном направлении. Он также сделан из чугуна.

Стол:

Стол располагается над коленом. Это часть станка, которая удерживает заготовку во время обработки. Он сделан из чугуна и имеет на нем Т-образный паз. Зажмите заготовку зажимными болтами.Один конец зажимного болта вставляется в этот паз, а другой конец фиксируется на заготовке, которая удерживает заготовку. Он может обеспечить три степени свободы обрабатываемой детали.

• Обеспечивает вертикальное движение, перемещая колено вверх и вниз.
• Обеспечивает горизонтальное движение подающим винтом.
• Обеспечивает горизонтальное (поперечное) движение за счет перемещения седла.

Выносной рычаг:

Он расположен над колонной на горизонтальном фрезерном станке. Он нависает над поверхностью колонны, а другой конец поддерживает оправку.Изготовлен из чугуна.

Шпиндель:

Шпиндель – это основная часть станка, которая удерживает инструмент в нужном месте на вертикальном фрезерном станке и удерживает оправку на горизонтальном фрезерном станке. Это подвижная часть, которая находится во вращательном движении. Он приводится в действие двигателем и приводит в движение инструмент. На переднем конце есть прорезь. Режущий инструмент зафиксируйте в этом слоте.

оправка:

Это механическая часть, которая используется в качестве удлинителя шпинделя на горизонтально-фрезерном станке.При необходимости он устанавливается на шпиндель. Он держит инструмент и перемещает его в правильном направлении.

Опоры для беседки:

Используются для поддержки беседки в нужном месте. Один конец этой опоры соединяется с нависающим рычагом, а другой – с оправкой.

Фрезерная головка:

Это верхняя секция вертикального фрезерного станка. Он состоит из шпинделя, приводного двигателя и другого механизма управления.

Ползун:

Ползун выполняет роль выступающего рычага на вертикальном фрезерном станке.Один конец рычага прикреплен к колонне, а другой конец – к фрезерной головке.

Работа фрезерного станка:

Фрезерный станок – это универсальный станок, который используется для формирования различных форм путем резки металла. Работа фрезерного станка следующая.

1. Сначала режущий инструмент устанавливается на оправку, которая соединена со шпинделем.

2. Колено опускается.

3. Теперь заготовка закреплена на столе зажимным винтом.