Работа с фрезером: Работа фрезером начинается с изучения инструмента

Содержание

Работа фрезером начинается с изучения инструмента

Работа фрезером по дереву схожа с работой художника. Необработанный брус станет фигурными перилами. Вместо пластиковых фабричных подоконников можно сделать деревянные, с красиво отфрезерованным торцом.

А возможности реставрации старой мебели практически безграничны. Любой шкаф, тумбочка или табурет, выполненный из массива дерева – может обрести новую жизнь в руках мастера, владеющего приемами работы ручным фрезером по дереву.

Принципы работы с фрезером для начинающих

В этой части материала рассмотрим основные принципы работы с фрезером для новичков. Расскажем об ошибках и способах их избежать. Об особенностях и отличии этого инструмента от других.

Чем отличается фрезер от дрели

У фрезы больше площадь контакта режущей кромки с материалом, чем у сверла. Намного выше обороты вращения инструмента в сравнении с дрелью. Максимальные обороты фрезера составляют более 25000, а иногда даже более 30000.

Обороты

Большинство деревообрабатывающих электроприборов работают, используя вращение вала. Ручной фрезер не является исключением. Фреза закрепляется в шпинделе (патроне), который при помощи электродвигателя вращается с высокой скоростью.

Это позволяет достигать гладкости обрабатываемой поверхности, и предотвращает сколы. Неопытные мастера советуют приобретать инструмент с максимальным количеством оборотов, ошибочно полагая, что это улучшает качество работ. На самом деле, оптимальным выбором будет фрезер с регулируемыми оборотами вала.

Фрезер с регулировкой оборотов

Для каждого типа фрезы и тем более для разных сортов дерева требуется своя скорость вращения. При недостаточной скорости поверхность будет рыхлой, и потребует дополнительной обработки наждачной бумагой.

Если обороты слишком высокие – могут образоваться сколы, выщерблины, да и дерево в месте контакта с фрезой может обуглиться. Давать советы по выбору оптимальной скорости бессмысленно, необходимо опробовать разные варианты на ненужных заготовках.

К тому же, у каждого мастера свои секреты, которые приходят только с опытом. Одинаковый инструмент, скорость и материал, в разных руках дают различный результат.

ВАЖНО! Общее правило при выборе скорости одно – количество оборотов вала обратно пропорционально рабочему диаметру фрезы.

То есть, чем тоньше фреза – тем выше скорость.
Фрезер многофункциональный инструмент, который выполняет много различных задач:
  1. Обработку кромок.
  2. Выборка пазов — глухих и под вставной шип и тд.
  3. Фрезеровка различных профилей. Применяются специализированные фрезы для углового сращивания либо рамочная фреза.
  4. Для обвязки фасадов и многое другое.

Фрезеры бывают нескольких видов универсальные (наиболее распространенный вариант) И специализированные, которые предназначены для выполнения одной операции, например:

  • присадочные;
  • ламельные.

Для чего нужен регулятор оборотов

Современные модели практически все оснащаются регулятором оборотов. Он нужен для изменения скорости вращения оснастки в зависимости от ее диаметра и площади контакта с материалом.

Чем больше диаметр фрезы, тем ниже обороты. На некоторых моделях есть табличка соответствия диаметра режущего инструмента выставляемым оборотам.

От чего зависит качество обработки

Качество зависит от скорости вращения и линейной скорости передвижения. Чем больше фреза, тем медленнее вы должны вести фрезер по заготовке. Соответственно чем фреза меньше, тем больше скорость перемещения инструмента.

Передвигать инструмент по поверхности заготовки нужно равномерно и в одно движение. Стоит остановиться и у вас тут же появится прижог, который сложно будет вывести шлифовкой.

Нерациональное увеличение скорости вращения приведет к излишней нагрузке на двигатель, что в свою очередь отразиться на качестве обрабатываемой поверхности.

Возможно появление сколов и задиров. Выбор правильной скорости придет с опытом работы.

Первые шаги, с чего начать?

Начнем знакомство с зажимной цанги. Самый распространенный цанговый зажим это 8-ми миллиметровый. На более мощных моделях ставят 12-ти миллиметровые и реже, в основном на импортных моделях дюймовые размеры, ¼ и ½. Также не забудьте о подготовке рабочего места, если есть стол для фрезера, то это лучший вариант.

Очень важно правильно зажать фрезу в цанговый патрон.

Важно правильно вставить фрезу в цанговый зажим

Она должна заходить как минимум полностью до ее конца можно немножко глубже, но никак не меньше. На высоких оборотах фрезу может вырвать и тогда она полетит как пуля.

Любая фреза имеет строго направленное движение вращения, всегда по часовой стрелке. Чтобы не ошибиться при обработке заготовки, отмечаем на ней направление движения инструмента, стрелочками.

Отмечаем направление обработки

Установили кромочную калевочную фрезу, хорошо зажали в цанге. Далее выставляем глубину фрезерования, на таких фрезах она выставляется сразу.

Любая фреза с подшипником работает без каких-либо параллельных упоров, то есть ее опорой является сам подшипник.

Обработка кромки начинается с установки платформы фрезера на заготовку так, чтобы фреза ее не касалась. Иначе при включении инструмента у вас будет сильный рывок. А это может привести к травме.

Включаем фрезер, плавно подводим к кромке до упора подшипника и так же плавно без рывков ведем вдоль кромки.

Делаем первую кромку

В обработке поверхности большую роль играет фрезеровка по направлению волокон, в прямослойной древесине волокна расположены строго вдоль.

Расположение волокон

Обратите внимание

Вне зависимости от направления движения – необходимо научиться плавно и без напряжения двигать фрезер при работе. Если прижимать его слишком сильно – движение будет неравномерным. Необходимо от начала и до конца прохода фрезера выдерживать равномерную скорость перемещения.

Когда мы снимаем, прямую кромку все фрезеруется без проблем, но стоит начать перемещать инструмент по заданной кривой, то до середины элемента обработка будет гладкой, поскольку фреза спускается по волокнам.

Паз по кривой линии

А начиная с середины, могут появиться задиры и сколы, так как фреза будет выходить по волокнам и как бы выдирать их наружу.

Опытные мастера делают обработку в два захода, с концов к середине, но новичкам так делать не рекомендуется. Сложно будет удержать фрезер в руках, поскольку фреза будет отталкиваться от заготовки.

Не переживайте, навык придет с опытом. Всегда стоит учитывать направление движения и расположение волокон.

Работа с пазовыми фрезами

Они могут быть фигурными, прямыми, для изготовления пазов, или в виде ласточкина хвоста. Этими фрезами нужно работать в паре с параллельным упором или ровной рейкой, из которой можно сделать надежный упор.

Пазовые фрезы

Фреза, заходя в материал, будет двигаться по пути наименьшего сопротивления. И как бы вы не старались, паз получится кривым, инструмент уведет в сторону.

Направление движение фрезера и направление усилия

Сделать паз ровным поможет параллельный упор либо длинная рейка, если упора не хватает.

Главное чтобы была опора, которая не даст сместиться при фрезеровании.

Работа с упором

Обратите внимание! Любое снятие материала должно проходить за один проход, и при этом снимается не более трех миллиметров.

При фрезеровании на выход из заготовки, следует применять подкладной брусок. Брус прижимается струбцинами к заготовке. На выходе фреза входит в брус, и паз получается без сколов.

Делаем паз на вылет с применением бруска

Один паз выполнен без бруска, другой с установкой бруса

Работа с копировальной фрезой

При работе с копировальной фрезой применяются шаблоны. Шаблоны изготавливаются из фанеры или любого другого материала. Вырезается точная копия требуемой детали и, обводя фрезером по шаблону, изготавливаются копии деталей в нужном количестве.

Копировальная фреза

Обратите внимание

Копировальная фреза обрабатывает большую площадь поверхности заготовки, поэтому нагрузка на нее выше.

Поэтому перед ее применением из заготовки по шаблону вырезают все лишнее, лобзиком или ленточной пилой, оставляя припуск 3-5 мм на обработку фрезером.

Надеюсь, эти примеры помогут вам начать пользоваться фрезером и получить свой первый опыт работы с высокоскоростным инструментом.

Безопасность

Острые кромки фрезы в сочетании с высокими оборотами вращения могут нанести серьезную травму. Поэтому, при работе с электроинструментом следует соблюдать предельную осторожность.

Внимательно изучите инструкцию по эксплуатации. Это сбережет ваше здоровье, и дорогостоящий материал, который вы обрабатываете.

Для каких работ предназначен фрезер

Для начала определим виды работ, которые можно выполнять фрезером.

  • Изготовление профильных изделий. При помощи специальных фрез можно самостоятельно изготовить массу изделий, которые до этого покупались в магазинах стройматериалов. Штапики, карнизы, облицовочные наличники для дверных коробок или оконных проемов, наконец – плинтуса. Купив необработанный брус или доску по низкой стоимости, вы можете за считанные минуты превратить заготовку в самостоятельное изделие, сэкономив массу средств.
  • Обработка краев изделий. Удобство и возможности фрезера при выполнении такого вида работ неоспоримы. Меняя краевые фрезы, вы можете изготовить просто ровный торец, край с закруглением, фигурный или наклонный профиль. Причем ваше изделие будет эксклюзивным на фоне стандартных фабричных заготовок.
  • Изготовление пазов любой формы. Это могут быть простые технологические выработки прямоугольной формы или декоративные полукруглые узоры.
  • Производство элементов для филенчатых дверей или имитация филенок на ровном деревянном массиве.
  • Изготовление технологических углублений при самостоятельной сборке мебели или установке дверей – окон. С помощью ручного фрезера, такое занятие, как врезка петель – превращается в удовольствие. Те, кому приходилось проделывать эту процедуру с помощью стамески и долота, оценят преимущество электроинструмента.
  • Изготовление соединений на шипах.

Сборка деревянных изделий таким способом относится к разряду высокопрочных. Поэтому умение нарезать шипы ручным фрезером высоко ценится среди столяров.

Примеры работ выполненные фрезером

В этой главе речь пойдет о наиболее популярных видах работ фрезером, без которых не сможет обойтись ни одна мебель.

Шиповое соединение «ласточкин хвост»

Шиповое соединение «ласточкин хвост»

В промышленных масштабах нарезка шипов производится на узкопрофильных станках, обладающих большой эффективностью, и не менее высокой стоимостью.

Поскольку в домашних условиях нет необходимости массово резать «ласточкин хвост», вполне можно обойтись ручным фрезером и специальным шаблоном.

специальный шаблон для шипового соединения

При помощи специальной конусной фрезы, нарезаются шипы с одинаковым шагом на обеих частях заготовки. Поскольку подобные изделия, как правило, изготавливаются из мягких сортов древесины, насадки не приходится часто затачивать, и они долго сохраняют геометрическую форму и размеры.

Поэтому соединение получается без люфтов и очень надежным. Такой тип сращивания углов часто применяется для изготовления ящиков для мебели, различных шкатулок и дверных коробок.

Существует еще «Т» образное соединение «ласточкин хвост».

Т-образное соединение ласточкин хвост

Для него также предусмотрены специальные фрезы, и нет никаких сложностей в изготовлении таких конструкций ручным фрезером. Применяется в основном для изготовления оконных рам с внутренними перемычками.

Выборка четверти

Четверть (фальц) представляет собой выемку по краю заготовки, имеющую прямолинейную форму и проходящую по всей длине. Фрезеровка такого типа предназначена для изготовления дверных коробок и оконных рам.

Относится к типовым способам обработки и обычно не представляет особого труда для начинающего столяра. Выполняется, как правило, без шаблона, в качестве направляющей используется кромка заготовки.

Единственное условие – кромка должна быть идеально ровной, в противном случае выбранная четверть повторит все изъяны на торце. Для этого край заготовки предварительно обрабатывается торцевой фрезой с использованием направляющей.

Для такой работы выпускаются специальные фальцевые фрезы, в комплекте к которым идут подшипники разного диаметра, каждый под свою глубину выборки четверти.

Выборка четверти на различную глубину

Если вы производите выборку четверти постоянного размера, имеет смысл приобрести ступенчатую фальцевую фрезу, которая позволяет в один проход выбрать четверть и обработать торец заготовки.

Фреза для фрезерного станка

ВАЖНО! Такой насадкой надо работать с применением шаблона (соответственно и копировального кольца) или, что значительно проще – используя направляющую для фрезера.

Врезка петель и замков

При самостоятельной установке дверей вы обязательно столкнетесь с проблемой врезки петель и замков. Издревле эта процедура выполнялась с помощью дрели, стамески и острого сапожного ножа.

Времени и сил уходило много, и всегда был риск испортить дверное полотно и нанести травму руки. С помощью ручного фрезера и торцевой фрезы можно самостоятельно выбрать углубление под замок и петли не хуже, чем в заводских условиях.

Для этого, помимо собственно фрезера, понадобится шаблон. На мебельных фабриках или столярных мастерских используются промышленные варианты, которые выдерживают изготовление сотен дверей, но и стоимость имеют соответствующую.

При разовом применении такой шаблон вряд ли окупится, дешевле обратиться к мастеру. И все-таки есть способ сэкономить средства и получить блестящий результат. Можно изготовить универсальный шаблон самостоятельно, при помощи того же фрезера.

Изготовление паза в двери

Делается он из обрезков МДФ плиты и фанеры толщиной 8-10 мм. Направляющие шаблона имеют продольные пазы для регулировки размера, это позволяет производить работы на разных дверных полотнах.

Технология работы проста – необходимо закрепить дверное полотно обрабатываемой поверхностью наверх, и закрепить шаблон при помощи струбцин.

Затем выставить размер в соответствии с контуром устанавливаемого замка или петель и произвести выборку материала. Разумеется, перед использованием следует откалибровать шаблон и нанести разметку, используя ненужную заготовку, а затем переходить к чистовому дверному полотну.

About sposport

View all posts by sposport

видео уроки и инструкция с описанием всех элементов

Все любители работы с деревом, обычно близко знакомы с таким устройством, как фрезер по дереву. При помощи него, можно выполнить необычные изделия, и создать своими руками мелкие декоративные элементы. Можно заниматься резьбой по дереву, используя ручной фрезер, причем, не прилагая к этому особых усилий. Но новичкам, прежде чем приступить к работе с таким устройством, необходимо получить некоторые знания и ознакомится с основными правилами, чтобы использовать этот станок.

Знакомство с фрезером

При помощи фрезерного аппарата можно работать с такими материалами, как древесина и металл. С его помощью легко создавать небольшие элементы, например, пазы, гребни, выемки. Они могут быть как стационарными станками, так и ручными, имея небольшую комплектацию. Чтобы работать фрезером дома, очень удобно использование ручного варианта.

Представляет собой фрезер небольшой корпус, оснащенный мотором. На корпусе есть специальный держатель, а в него вставлены небольшие переходники, при помощи которых, аппарат используют с разного диаметра хвостовиками.

Также фрезер оснащен платформой, соединяющейся с корпусом штангами. На нижней ее части должна быть специальная основа скольжения, которая обуславливает плавный ход инструмента, в то время, когда он перемещается по детали. Естественно, каждый аппарат оборудован кнопкой включения, а также блокировки.

Чтобы фрезеровочный аппарат не давал сбоев при работе, необходимо периодически менять в нем смазку и содержать его в чистоте.

Как работать на станке

Работа ручным фрезером по дереву начинается, прежде всего, с того, что выставляются все основные параметры. Вначале определяют необходимую скорость вращения, а она будет зависеть от материала, с которым будет производиться творение. После этого устанавливают фрезу. Как правило, на фрезах, уже определены отметены, на которые стоит опираться. Фреза вставляется на заданную глубину, затем закрепляется вал и затягивается ключом до упора.

Но не в каждом аппарате предусмотрена кнопка блокировки, поэтому, если она отсутствует, то, чтобы делать планируемую задачу было проще, потребуется еще один ключ, им будет удерживаться вал. Здесь нужно будет опираться на модель аппарата. Например, русский фрезеровочный станок, представленный в дорогой модели, будет иметь помимо блокировочного механизма, еще и трещотку.

Фрезерование дерева инструмент способен производить на определенную глубину, все будет зависеть от вылета, который на нем установлен. Для изготовления некоторых деталей максимальная глубина не нужна, тогда осуществляется его настройка. Сделать это можно при помощи револьверного упора, поэтапно:

  • необходима ровная поверхность, на которой будет стоять аппарат, и на нем освобождаются зажимы,
  • откручивается фиксатор револьверного упора, вследствие чего, он освобождается,
  • выбирается необходимая ножка упора, в зависимости от требуемой глубины фрезерования,
  • поднимается штанга до выбранной глубины, и затем опускается фиксатор упора.

На более дорогостоящих фрезерных станках, чтобы пользоваться ими было проще, существует специальное колесо для регулирования глубины фрезеровочного процесса.

Виды фрезы

Ни один фрезерный аппарат не обойдется без своей основной составляющей – фрезы, которая является главной рабочей деталью. Различными они бывают по:

  • размеру,
  • составляющему материалу,
  • форме.

Если работа будет производиться с древесиной, имеющую мягкую плотность, то для фрезы необходимы облегченные материалы. А для древесины с большой плотностью, понадобится более жесткая фреза.

Какими же бывают фрезы? Их различают:

  1. Дисковые,
  2. Профильные,
  3. Конусообразные,
  4. Прямоугольные.

Это основные их разновидности. Но помимо этого, они бывают с подшипниками и без.

Что можно делать при помощи фрезера

Фрезерный станок работает от электричества, поэтому он способен осуществлять множество вращений за доли секунды, выполняя при этом сложную работу: создание углублений заданных размеров. С использованием такого инструмента, можно делать:

  • декорировать любые деревянные изделия,
  • изготавливать различные углубления и отверстия, например, для навесов,
  • создавать эксклюзивные вещи, путем нанесения различных узоров на поверхность изделия.

Любые углубления, создаваемые фрезером, как правило, представляют собой отдельную часть конструкции, которая является украшением предмета.

Чтобы работа с инструментом имела как можно меньше ошибок, нужно соблюдать некоторые правила:

  1. На рабочей поверхности устанавливается линейка под ту деталь, которая будет изготавливаться.
  2. Когда работа производится с деталями переменного профиля, то линейки к поверхности крепятся перпендикулярно.
  3. Когда происходит непосредственный процесс работы, нужно учитывать, что аппарат необходимо вращать в противоположном направлении от вращения фрезы. Иначе это принесет неудобства и можно получить травмы.

Обучится работать по дереву при помощи ручного фрезера, особой сложности не составит. Хорошо в этом поможет просмотр курса: « работа ручным станком фрезером по дереву видео уроки». Главное соблюдать предписанную технику безопасности и изучить основную технологию работы с инструментом. Тогда, даже новички в этом деле, смогут выполнять оригинальные и интересные работы.

Видео: резьба по дереву на фрезерном станке

Работа ручным фрезером - Дешево и сердито

Работа ручным фрезером

Приобретя ручной фрезер, скорее всего, вы конечно не станете звездами ютуба, как некоторые профессионалы, которые им (ручным фрезером) рисуют по дереву, словно художники карандашами или маркерами по бумаге и показывают там свои мастер- классы  на видео, хотя кто мешает вам это сделать или хотя бы попытаться дать им немного «отдохнуть» или «нервно покурить».

 

В любом случае, вы сможете сделать массу полезных и красивых вещей у себя дома или на даче, например, вселить новое дыхание в старые тумбочки , полочки, столы, перила , сделать красивые деревянные подоконники, вешалки, украсить дом и двор всевозможными деревянными элементами, тем более в последнее время мы часто убеждаемся в том, что новая магазинная мебель в качестве изначально во многом уступает старой , а после реставрации (старой мебели) еще, зачастую, и в красоте!
Помимо этого, ручной фрезер даёт возможность выполнять такие операции как: выборка пазов и шлицов, создавать различного рода  фигурные вырезы. Ручной фрезер незаменим при установке межкомнатных дверей. Очень удобен для выполнения врезки замков и навесов. При его помощи  можно посадить замок в дверь так, что между древесиной и планкой замка не останется даже мельчайшего зазора. Так что  в доме он не помешает, даже если вы не так часто будете им пользоваться!

Что можно делать при помощи ручного фрезера

Выбор фрезера На что следует обратить внимание.
Для начала определяемся с видом производимых работ. Если вы будете использовать ручной фрезер только для врезки замков и навесов, то подойдёт легковесная DIY – модель, если же речь идёт о производстве корпусной мебели, то вам лучше остановиться на более тяжелой модели фрезера.
Мощность ручного фрезера  по дереву должна соответствовать условиям работ, в которых будет использоваться фрезер.  Нет смысла приобретать легковесный, маломощный аппарат, если вы его будете использовать на весу (под обрабатываемым изделием не будет жёсткой опоры).
Наличие возможности переключения скорости вращения фрезы, несомненно, расширяет возможности ручного фрезера, но опять же, при узко направленной деятельности такая функция будет лишней.
Делая выбор фрезера, обратите внимание на кнопку пуска (выключатель). Лучше приобрести такой ручной фрезер, кнопка выключения у которого снабжена фиксацией и блокировкой случайного включения. Это безопасность и удобство в работе.
Теперь о зажиме инструмента. Лучшее крепление инструмента — это конусная цанга. Более дешевый вариант крепления инструмента — это цанги, выполненные из конусовидных частей стали, они слишком маленькие и не способны полностью закрепит фрезу. Но самое плохое в них то, что они быстро выходят из строя.
Отсос пыли с рабочей поверхности  производят в нескольких вариантах. Либо он встроен в сам станок, либо устанавливается на подошву ручного фрезера как дополнительная функция. Последнее не очень удобно, снижается видимость изделия.
Ручной фрезер должен иметь подошву, которая даёт хорошую видимость обрабатываемого места детали,  простую и надёжную систему настройки высоты (эта система должна обеспечить не только лёгкую настройку глубины реза, но и точность настройки глубины реза).
Работа с фрезером и его устройство
Фрезер представляет собой два основных узла (основание и электродвигатель), скрепленных между собой регулируемым подъемным механизмом (регулирует глубину реза).  Рядом с двигателем расположен регулировочный штифт и шайба, расстояние между ними и задаёт глубину реза.
Прямолинейная направляющая даёт возможность передвигать ручной фрезер на одинаковом расстоянии от края детали. Некоторые ручные фрезеры оснащаются  круговой направляющей, она позволяет фрезеровать окружности, имеющие большой радиус (от 15см).
Если требуется фрезеровать круг меньше, то для этого на основании ручного фрезера  имеются отверстия, в которые на необходимом расстоянии от фрезы ставится центрирующий штифт.
Чтобы выбрать паз, применяется угловой упор. Он крепится к основанию ручного фрезера под углом 90°.
Работа с фрезером должна выполнятся при условии хорошо закреплённой обрабатываемой детали. Надежная опора — это гарантия того, что край паза получится ровный.
За один проход нужно снимать не более чем  5-6мм. Глубокие пазы и канавки нужно выбирать за несколько проходов. Чтобы края паза не были рваными, ручной фрезер нужно передвигать медленно и плавно.



Начало работы с фрезером и его настройка
Как и все деревообрабатывающие инструменты, ручной фрезер необходимо тщательно настроить, проверить и отрегулировать, чтобы обеспечить его качественную работу в дальнейшем. Без некоторых простых регулировок Вам не удастся достигнуть чистой и точной обрабатываемой поверхности. Несомненно, с течением времени окупятся и дополнительные расходы на приобретение более качественного фрезера, обеспечивающего повышенную точность в работе. Дешевые ручные фрезеры не всегда собраны с достаточной тщательностью и часто они неслишком надежны. Поэтому все попытки точной настройки такого фрезера часто будут заканчиваться ничем.

Проверка нового фрезера
Сначала отвинтите зажимную цангу и предохранительную гайку. После этого включите фрезер и проверьте, нет ли вибраций двигателя. Вставьте фрезу и выполните проверочный рез на пробном куске древесины.

Зажимные винты и принадлежности
Проверьте, все ли зажимные винты и другие резьбовые элементы можно без проблем затянуть и снова отвинтить и нет ли стружки на резьбе. Проверьте, хорошо ли подходят друг к другу все детали и принадлежности и удобно ли обращаться с органами управления фрезера.

Чистка и смазка
При необходимости оботрите защитную смазку с зажимной цанги, шпинделя и направляющих стоек. Смажьте металлические поверхности фрезера легким машинным маслом, чтобы предотвратить образование ржавчины и обеспечить легкость хода подвижных частей.

Ведение фрезера
Неопытные пользователи часто держат ручной фрезер недостаточно плотно и слишком сильно прижимают его к заготовке. Это затрудяет ведение фрезера по боковой направляющей и она легко сбивается. Держите ручной фрезер плотно, но без напряжения, за обе рукоятки и равномерно, не останавливаясь, ведите ее вдоль заготовки. Не замедляйте движения на углах детали или при других изменениях направления движения, так как в противном случае фреза может перегреться и оставить на поверхности детали прожиги.

Боковая направляющая
Некоторые погружные и большинство неподвижных фрезеров имеют рукоятки, расположенные достаточно низко, что облегчает ведение фрезера. Однако, при свободном фрезеровании лучше удерживать фрезер за самое основание или — по соображениям безопасности — за боковые рукоятки дополнительной платы, прикрепленной к основанию. При этом фрезер получает дополнительную устойчивость и опрокинуть его гораздо труднее.

Настройка вылета фрезы
Все фрезеры имеют регулировку вылета фрезы и механизм его контроля. Часто это простой металлический стержень с флажком-указателем и зажимным винтом для фиксации в определенном положении; на более сложных моделях вместо него устанавливается прецизионный упор с лупой для чтения показаний шкалы и микрометрическим винтом. С помощью упора можно производить предварительную настройку вылета фрезы и выполнять фрезерование пазов и углублений одинаковой глубины.

Упор со стержнем и шкалой глубины
Наиболее простой вариант упора для выставления вылета фрезы — стержень, настраиваемый с помощью шкалы, нанесенной на корпусе двигателя. Необходимая глубина погружения фрезы в материал задается расстоянием между концом этого стержня и упорной площадкой (в более сложных моделях — револьверной головкой) на основании ручного фрезера.

Настройка упора
Прежде чем начать настройку упора, выньте вилку ручного фрезера из розетки!. Вставьте в цангу необходимую фрезу и затяните гайку. Установите фрезер на плоскую поверхность и, надавливая сверху, опустите его верхнюю часть до тех пор, пока фреза не коснется поверхности. Зафиксируйте верхнюю часть в этом положении с помощью фиксатора. Ослабьте прижимной винт, опустите стержень до соприкосновения с упорной площадкой. Ориентируясь по положению флажка, поднимите стержень на расстояние, соответствующее необходимой глубине погружения фрезы и зафиксируйте его в таком положении, вновь затянув фиксирующий винт. Освободите фиксатор и медленно верните корзину фрезера в исходное пололжение (двигатель поднят в крайнее верхнее положение).

Настройка вылета фрезы на перевернутом фрезере
Можно также перевернуть ручной фрезер и, производя постоянные измерения, с помощью механизма погружения изменять вылет фрезы до тех пор, пока не будет достигнуто требуемое значение. В этот момент следует зафиксировать механизм погружения и сдвинуть стержень вверх до соприкосновения с упорной площадкой.

Тонкая настройка вылета фрезы
У некоторых ручных фрезеров имеется устройство тонкой настройки вылета фрезы. Оно либо размещено на стержне устройства настройки вылета фрезы, либо заменяет само устройство. При использовании этого устройства тонкой настройки фреза не опускается, глубину фрезерования можно точно выставлять регулировочным винтом.Подобные устройства тонкой настройки особенно полезны для закрепляемых в столе фрезеров, у которых не опускается корзина.
Для точной настройки положите фрезер на бок (если он не закреплен в столе или в стойке) и освободите фиксатор глубины. Ввинчивайте или вывинчивайте винт тонкой настройки до тех пор, пока фреза не примет необходимое положение относительно подошвы. Зафиксируйте текущее положение корзины с помощью фиксатора, чтобы полученная настройка не сбилась во время работы.

Фрезерование на определенную глубину
Если Вы фрезеруете паз, начиная с самой кромки детали, то есть выполняете открытый паз, поставьте фрезер перед собой подошвой на деталь таким образом, чтобы ее большая часть — в том числе и фреза — нависала над краем детали. Опустите фрезу до настроенной глубины и зафиксируйте корзину в таком положении. После этого включите фрезер и начните подачу.
После того, как паз профрезерован до конца, ослабьте фиксатор и поднимите фрезу, прежде чем выключить фрезер и снять его с детали. При выполнении глухих пазов включите ручной фрезер и погрузите фрезу в деталь до установленной глубины. Зафиксировав корзину в таком положении, начните движение фрезера по детали.

Фрезерование глубоких пазов
Для того, чтобы за несколько проходов выполнить глубокий паз, после каждого прохода производите настройку новой глубины погружения фрезы. При этом каждый раз перед тем, как произвести новую настройку, выключайте ручной фрезер. При каждом новом проходе следите за тем, чтобы он шел точно по параллельному упору или по направляющей. Выполняйте последовательные проходы, пока не получите паз нужной глубины. Чтобы получить чистую поверхность, во время последнего прохода снимайте слой материала толщиной не более 1,5 мм.

Оптимальная глубина фрезерования
В процессе фрезерования трение фрезы о древесину вызывает нагрев режущих кромок. Слишком высокие температуры негативно влияют на твердость стали и затупляют фрезу. Все это легко может привести к прижогам на поверхности дерева. Избежать этого можно, выполняя глубокие пазы в несколько проходов.
Постоянно проверяйте, правильно ли настроен вылет фрезы. С этой целью производите пробный рез на ненужном обрезке древесины.
Ручными фрезерами малой и средней мощности с диаметром хвостовика 6 мм за один проход следует снимать не более 3 мм. Чуть больше — 4-6 мм — можно снимать 900-ваттным фрезером, используя фрезы с хвостовиком 8 мм. Тяжелыми фрезерами, используя фрезы с хвостовиками в 12 мм, за один проход можно без особых сложностей снять 6-8 мм.
Эти данные относятся к прямым фрезам с твердосплавными напайками. Используя HSS-фрезы, необходимо несколько уменьшить толщину съема материала за один проход. То же самое относится и к обработке твердых материалов.

Настройка револьверной головки
Для того, чтобы при выполнении многочисленных проходов не приходилось слишком часто заново настраивать вылет фрезы, многие фрезеры оснащаются револьверной головкой, с помощью которой можно настроить три или более глубин фрезерования. Для того, чтобы настроить отдельный упор револьверной головки, ослабьте контргайку и с помощью отвертки заверните (выверните) винт до необходимой высоты. С помощью стальной линейки измерьте высоту отдельных винтов-упоров и если все в порядке — затяните контргайки.

Ведение фрезы
Как правило, фрезер ведется по детали в направлении набегания режущих кромок фрезы. При этом фрезер не только эффективнее снимает материал, кроме этого вращательное движение фрезы притягивает фрезер к обрабатываемой кромке детали. Если перемещать фрезер в противоположном направлении, то он может самопроизвольно отойти от направляющей.
1 Фрезерование кромок
При фрезеровании кромок, фальцев или профилей фрезер, как правило, следует вести в направлении набегания режущих кромок фрезы.

2 Фрезерование c использованием параллельного упора
Если Вы работаете с параллельным упором, то ручной фрезер также необходимо вести в направлении набегания режущих кромок фрезы, чтобы возникающие при фрезеровании усилия прижимали инструментк кромке. Это в особенности важно при обработке видимых поверхностей.

3 Фрезерование c использованием направляющей планки
Если Вы фрезеруете деталь вдоль направляющей планки, то, как правило, фрезер необходимо вести в направлении набегания режущих кромок фрезы, чтобы плита основания прижималась к направляющей планке.

Свободное фрезерование
При свободном фрезеровании ведите инструмент, учитывая его увод влево от направления перемещения. При этом будет компенсироваться различное сопротивление движению фрезера в мягких и твердых зонах детали. По возможности следует выдерживать движение фрезера в одном направлении. Если Вы ведете фрезер слева направо, то фрезер уклоняется в направлении от Вас — это наиболее безопасное направление перемещения фрезера.

4 Фрезерование c использованием внутреннего шаблона
Ведите фрезер вдоль внутренней кромки шаблона в направлении по часовой стрелке.

5 Фрезерование c использованием наружного шаблона
Ведите фрезер вдоль внешней кромки шаблона в направлении против часовой стрелки.

6 Фрезерование c использованием циркуля
В этом случае фрезер необходимо вести в направлении против часовой стрелки, чтобы фрезер стремился к центру окружности, а не уклонялся от нее.

Фрезерование по ходу фрезы
Нет правил без исключений! Если деталь закреплена вертикально, то при ведении фрезера в обычном направлении, — то есть против направления вращения фрезы, — повреждаются волокна на нижней стороне выполняемого паза. В случае острых фрез это практически незаметно, однако при поперечном фрезеровании торца эта проблема более чем заметна. При обработке покрытых шпоном или другим материалом заготовок за фрезой может оставаться шероховатая или расщепленная поверхность.
Фрезерование торцовой поверхности детали
При фрезеровании торцовой поверхности детали по-настоящему чистый кант можно получить, если вы сначала выполните очень пологий первый рез, ведя фрезер в направлении вращения фрезы. Это позволит ровно снять основную часть волокон дерева, прежде чем вы приступите к удалению оставшегося слоя, ведя фрезер как обычно — против направления вращения фрезы.

Фрезерование тяжелого дерева
При обработке склонной к растрескиванию древесины можно исправить ситуацию, производя фрезерование по ходу фрезы. Однако, сначала следует попробовать выполнять снятие материала тонкими слоями за несколько проходов, подавая фрезер как обычно — по ходу фрезы.

Удержание фрезы на направляющей кромке
При фрезеровании по ходу фрезы важно сохранять абсолютный контроль скорости подачи, чтобы не было возможности отклонения упора или направляющей от направляющей кромки. Применяя шаблоны, всегда следите за тем, чтобы при ошибках в ведении фрезера происходил уход в удаляемую древесину.

Обрезка кромок с помощью фрезера
Фрезерование по ходу фрезы также предотвращает отщепление приклеенной кромки при срезании выступающих частей торцевой частью фрезы. Для такой обработки следует использовать фрезу с торцовыми режущими кромками и направляющую пластину, обеспечивающую надежное ведение фрезы над обрабатываемой кромкой.

Скорость подачи
Хотя число оборотов фрезы настраивается достаточно точно, скорость, с которой фреза движется сквозь обрабатываемый материал, зависит только от Вас. Хотя скорость подачи зависит от твердости или плотности фрезеруемого материала и от типа фрезы, ее правильное определение является делом опыта.
Важно следующее — фрезер должен продвигаться не настолько медленно, чтобы это приводило к перегреву фрезы от трения, но и не настолько быстро, чтобы не успевали удаляться опилки.

Удаление опилок
Обработку фрезами «ласточкин хвост», Т-образными или шаровыми пазовыми фрезами можно выполнять только за один проход. Работа таким фрезами требует особой аккуратности, так как удаление опилок из образующихся узких пазов может оказаться проблематичной. Если ширина паза позволяет, следует производить предварительное фрезерование узкого паза, чтобы при выполнении окончательного прохода необходимо было удалять как можно меньше опилок.

Фрезерование пластиков и алюминия
При фрезеровании пластмасс ручным фрезером необходимо выбирать небольшие обороты фрезы, по мере возможности избегая расплавления материала. В противном случае сразу за фрезой может происходить слипание материала или забивание паза. Та же проблема существует и при обработке алюминия — образующиеся опилки могут забивать паз.

Интересные статьи для вас

Садовая дорожка своими руками
Печатный бетон своими руками
Топ бетон своимим руками
Гипсовые 3D панели своими руками
Гипсовая плитка своими руками

 

Как работать фрезером - Бобёр.ру

Наш мастер расскажет об устройстве этого инструмента и даст рекомендации, как с ним работать.

Для фрезера существуют специальные насадки, которые называются фрезы. Они бывают с подшипниками и без.

Фрезы вставляются в цанговый зажим. Вставьте в него нужную фрезу.

Зафиксируйте шпиндель, чтобы он не крутился, и затяните ключом.

Эта часть фрезера называется стол; с его помощью выставляют глубину фрезерования.

Стол фиксируется эксцентриком-зажимом.

Прежде чем запускать фрезер, посмотрите, свободно ли вращается фреза и все ли детали закреплены.

На примере деревянной заготовки мастер покажет, как можно украшать тумбу, стол и т.п. при помощи фрезера. Закрепите заготовку струбцинами.

Для начала следует закруглить край заготовки. Возьмите фрезер на вытянутые руки и плавно подводите его к заготовке и так же плавно уводите от неё.

Фрезой с подшипником фрезеруют кромки, ей нельзя фрезеровать по плоскости, поскольку подшипник будет мешать.

Чтобы работать по плоскости, понадобится другая фреза. Если вы хотите сделать канавки более широкими, нужно пройти фрезой несколько раз.

Выбирайте нужную насадку и украшайте изделия с помощью фрезера сами!


Работа ручным фрезером » Самоделки Своими Руками – Сделай Сам (чертежи, руководства)

Столярное дело /18-июн,2010,15;35 / 152978
Когда требуется изготовить несколько одинаковых деталей неправильной формы, быстрее всего это можно сделать при помощи шаблонов.

Большому количеству людей из нас несложно сделать большое количество прямоугольных частей с ровненькими сторонами. А если необходимо изготовить немного идентичных деталей криволинейной формы как крышки шкатулки с овальными вырезами, то наилучшим методом для ускорения труда предстанут шаблоны. Следуйте нашим рекомендациям для тиражирования непростых форм.

Шаг 1.Сделайте шаблон
Мы предпочитаем делать шаблоны из твердого оргалита толщиной 6 мм или из МДФ толщиной 12 мм. Оба материала легко обрабатываются и более стабильны, чем натуральная древесина. У них есть только один недостаток: их углы и сложные контуры теряют форму и сминаются при падении или ударе. Если требуется изготовить более долговечные шаблоны, возьмите высококачественную березовую фанеру. Она очень прочна и стабильна, но стоит дороже, чем МДФ.


Начертите на материале шаблона контуры детали в натуральную величину или наклейте бумажную копию шаблона, например, для крышки шкатулки («Шкатулка с крышкой-паспарту»). Просверлите стартовые отверстия, а затем с помощью лоб-зикового станка или электролобзика удалите лишний материал, оставляя припуск не более 1 мм вдоль линии контура. Гладко отшлифуйте кромки и удалите бумажный шаблон.

Шаг 2.Сделайте по шаблону столько деталей, сколько требуется
Положите шаблон на заготовку детали и обведите его карандашом. Удалите лишний материал выпиливанием с припуском около 1,5 мм от линии контура. Проделайте это со всеми заготовками.

Двухсторонним скотчем на тканевой основе прикрепите шаблон к одной из заготовок. Чтобы ускорить работу, вставьте в цангу фрезера копирующую фрезу с подшипником на хвостовике (фрезер может быть установлен в стол). Подшипник фрезы катится по кромке шаблона, а лезвия фрезы срезают оставленный припуск вровень с краем шаблона, как показано на фото. Прежде всего, определитесь с типом фрезы. Оба типа фрез с подшипниками можно использовать для фрезерования по шаблонам, держа фрезер в руках или установив его в стол. Копирующая фреза с подшипником на конце обеспечивает лучший контроль при работе на фрезерном столе, когда деталь движется по столу, а шаблон расположен сверху. Копирующими фрезами с подшипником между лезвиями и хвостовиком необязательно обрабатывать всю толщину детали за один проход. Используя более дешевую фрезу с короткой режущей частью, можно выполнить фрезерование за два-три прохода. При работе на фрезерном столе отрегулируйте аылет фрезы, выровняв ее подшипник с серединой толщины шаблона. Установите рядом с фрезой стержневой упор. (Стержневой упор не потребуется при обработке внутренних контуров, так как замкнутый контур не позволит фрезе отбросить деталь.) Включите фрезер, прижмите деталь к стержневому упору и медленно придвиньте ее к вращающейся фрезе до контакта подшипника с шаблоном. Наружные контуры фрезеруйте справа налево (против часовой стрелки), как показано на фото слева, а внутренние контуры - слева направо (по часовой стрелке). Когда подшипник фрезы будет упираться в шаблон, отодвиньте деталь от стержневого упора.


Копирующая фреза с подшипником у хвостовика работает точно так же, но нужно перевернуть деталь, чтобы шаблон был обращен к поверхности стола, как показано на среднем и правой фото, или
к подошве фрезера. Фрезеруйте деталь точно так же, как и на фрезерном столе. Для работы с фрезером в руках требуется приподнять деталь, которая находится внизу, с помощью подкладок, чтобы не испортить поверхность верстака.

Особенности работы ручным фрезером. Что можно сделать, используя инструмент в домашних условиях

Всем, кто интересуется работой с деревом, занимается этим делом в качестве хобби или профессионально – ручной фрезер будет незаменимым помощником. Прежде всего, облегчается работа по вырезке петель, отверстий сложной конфигурации.

Работа с фрезером – особенности процесса

Прежде чем начать работать с инструментом, необходимо запомнить следующие правила:

  • Для работы необходим остро заточенный инструмент. При недостаточной остроте режущих кромок происходит перегрев электродвигателя.
  • Рабочий материал должен быть крепко закреплен для исключения перемещений.
  • Не рекомендуется производить распил на всю глубину – это повредит двигателю и создаст излишнюю нагрузку на фрезу в том числе. При большой глубине необходимой срезки ее следует производить поэтапно, убирая слой за слоем.
  • Замену фрезы производить на полностью обесточенном агрегате.
  • В случае появления посторонних вибраций, необходимо срочно прекратить работу до выяснения причин.

Приемы. Что можно сделать, работая фрезером

С помощью ручного фрезера можно вырезать детали и изделия различной конфигурации – полочки, стеллажи, перила и другие детали. Этот инструмент незаменим при использовании в домашних условиях. Например, при реставрации старой мебели. Набравшись опыта, вполне реально делать следующие вещи:

  1. Обрабатывать плоские и фасонные поверхности, фасады.
  2. Вырезать различные выемки: имитацию филенок, пазов, гребней. Выполнять торцевую обработку дерева.
  3. Пробивать отверстия.
  4. Наносить различные надписи – гравировать.
  5. Осуществлять врезку дверной фурнитуры – замков и петель.
  6. Можно изготовить сложное соединение – шип. Обеспечивать надежную стыковку деталей из дерева.

Список необходимых инструментов и приспособлений для работы с фрезером:

  • Фреза
  • Электролобзик
  • Электродрель со сверлами
  • Шаблоны для вырезки деталей
  • Напильник
  • Защитная одежда

Глубина, на которую планируется заглубляться, регулируется путем выставления расстояния между штифтом и шайбой около электромотора. Для выдержки расстояния от кромки заготовки служит прямолинейная направляющая.

Обратите внимание! В некоторых моделях в комплекте дополнительно имеется круговая направляющая, служащая для фрезеровки окружностей с большими радиусами. Для окружностей, радиус которых менее 25 см, в основании инструмента сделаны технологические отверстия для центровочного штифта, в которые он будет вставлен на определенном расстоянии. Вырезка пазов может происходить при помощи углового упора.

Как сделать круг фрезером

Фрезеровка различных круглых отверстий делается с шаблонами. Выполняются они при помощи регулируемого штангового циркуля, представляющего собой металлический стержень. На одном конце расположен настраиваемый по высоте центр, другой конец закреплен в отверстиях основания для параллельного упора.

Для работы необходимо:

  • Открутить упорный винт.
  • Обеспечить регулировку длины штанги циркуля на нужный радиус.

При фрезеровке внешних дуг следует следить за расстоянием от центра до внутренней режущей кромки фрезы, а для внутренних дуг – от центра и до наружной кромки. Закреплять ножку циркуля на материале возможно, прямо втыкая ножку циркуля в материал, если эта часть будет выбрасываться в утиль. В противном случае можно подложить кусочек фанеры, приклеив его на двусторонний скотч.

Обработка металлов ручным фрезером

Обработка металла (нержавейки или алюминия) фрезером является не лучшей идеей, так как в отличие от станка для обработки металла, в нем отсутствует редуктор и коробка передач. Однако при отсутствии профессионального инструмента приспособление сгодится для разовой работы. Ручной фрезер, ввиду своей конструкции и функций, позволяет выполнять обработку в двух плоскостях: вертикальной и горизонтальной. При работе следует правильно определить направление движения инструмента.

Обратите внимание! Для работы по металлу у фрезера должны быть выставлены минимальные обороты, так как существует опасность размягчения металла в ходе работы. Необходимо обязательно делать минимальную глубину прохода.

Столярные соединения ручным фрезером

Различные соединения, служащие для укрепления конструкций начиная с мебели и заканчивая элементами зданий, выполняются с помощью режущих инструментов по дереву. Одними из таких соединений, способных выполняться фрезером, являются «ласточкин хвост», шип-паз, соединения в шпунт и гребень, другое. Достичь этого можно с помощью различных специальных фрез.

Обработка кромок ручным фрезером

Снять кромку можно двумя способами: с шаблоном или без него. Неопытному столяру лучше пользоваться шаблоном. Для обработки кромок доски фрезы понадобятся 2 – с подшипниками в начале и конце режущей части.

Как сделать отверстие фрезой

На рабочей площадке необходимо разметить ось, вокруг которой будет двигаться фреза. Отметить радиус от резца, расположенного дальше, сделать отверстие и установить ось.

Обратите внимание! При работе глаза должны быть защищены очками!

Как сделать шпунтованную доску ручным фрезером

Для выполнения данной работы необходим качественный материал – сухой, без видимых повреждений. Доска закрепляется струбцинами к столу, размечается карандашом. В кромке выбирается четвертной паз, в противоположной кромке выбираются с двух сторон четверти, образуя шип. На этом работа окончена.

Как фрезеровать радиус

Для начала работы необходимо вставить резец в расточную головку. Расточная головка путем смещения ее в стороны позволяет регулировать радиус выемки. Глубина выемки регулируется смещением фрезерного стола. Фаски снимаются резцом.

Как ручным фрезером делать точный раскрой лдсп

В случае обработки деталей фрезером делается запас около 5 мм с каждой стороны. Фрезер обеспечивает идеальную поверхность распила после обработки. Гарантируется отсутствие сколов и трещин.

 

Работа ручным фрезером по дереву

Работа ручным фрезером по дереву

Содержание статьи

Ручной фрезер – это такой инструмент, который «умеет» создавать отверстия различного диаметра и форм. С его помощью можно творить самые настоящие шедевры из древесины. Но правда нужно иметь в виду, что работа ручным фрезером по дереву требует определённых знаний и опыта.

Тем не менее, советы по работе с ручным фрезером, представленные ниже, будут очень полезны тем людям, которые только начинают осваивать этот прекрасный столярный инструмент.

Работа ручным фрезером по дереву

Итак, с помощью фрезера по дереву можно:

  1.  Профилировать кромкой карнизы, наличники, плинтуса и другие изделия из древесины, придавая им оригинальный и неповторимый вид;
  2.  Делать углубления под почтовый замок, навес и т. д.;
  3.  Создавать совершенно новые и эксклюзивные деревянные изделия.

Для того чтобы начать работу ручным фрезером по дереву, необходимо сначала подобрать фрезу. Её выбор зависит от вида запланированной работы и типа древесины. Например, если для будущего изделия используются исключительно мягкие породы дерева, то и фреза должна быть «лёгкой».


Для того чтобы её установить, требуется проделать следующие действия:

  •  Хвостовик выбранной фрезы устанавливается в патрон, но при этом нужно следить, чтобы он не заходил туда больше, чем на 2 см.
  •  Ключом повернуть до щелчка патрон, а затем затянуть гайку.
  •  Используя ограничитель глубины, на фрезер выставляются необходимые параметры.
  •  Ручка точной настройки ставится между «+» и «-».

Перед тем как будет осуществлена работа ручным фрезером по дереву, лучше проверить правильность настроек на каком-нибудь образце, чтобы не испортить обрабатываемое изделие. Также большое значение имеет и количество устанавливаемых оборотов в секунду.

Впрочем, каждый фрезер по дереву, независимо от жёсткости обрабатываемой древесины, имеет инструкцию, в которой расписаны все необходимые требования и параметры для получения желаемого результата, а главное его эффективности. Также, можно сделать фрезер из болгарки своими руками, сэкономив при этом некоторое количество денег.

Как работать с фрезером по дереву

Работать с фрезером по дереву можно, держа инструмент в руках, а можно установив на стол, прикрутив его шпинделем вверх. Это гораздо удобнее для фрезеровки мелких заготовок.
В случае работы на столе, на него должны крепиться специальные линейки, которые будут повторять форму выреза.

Нужно запомнить, что по обрабатываемому изделию фрезер двигается только в противоположную сторону относительно движения фрезы. При несоблюдении этого правила, инструмент может вырваться из рук и нанести непоправимый вред здоровью.


Что касается безопасности во время работы фрезером по дереву, то следует придерживаться рекомендаций, написанных в инструкции к этому столярному инструменту, а также помнить, что:

  1.  При не работающем инструменте, шнур должен быть вытащен из розетки;
  2.  Держать фрезер по дереву нужно очень крепко, а обрабатываемую деталь закреплять прочно;
  3. Осуществлять работу нужно в спецодежде для строительства, которая не имеет болтающихся рукавов или иных частей, чтобы избежать наматывания ткани на фрезер по дереву.

Работа ручным фрезером по дереву  — фрезеровка, довольно нелёгкий, но вполне осуществимый своими руками процесс, требующий в тоже время особой внимательности, скрупулёзности и точного выполнения правил по эксплуатации фрезерного станка.

Оценить статью и поделиться ссылкой:

Типы фрез и их применение, принцип резания, подача

Здравствуйте, друзья! Сегодня мы собираемся обсудить видов фрез и их использует .

Наряду с типами фрез и их применением мы также будем знать, что Принцип резания, скорость резания и подача фрез.

Фрезы - самая важная часть фрезерного станка, потому что с помощью фрез изготавливаются разные типы поверхностей, такие как плоские, плоскость, горизонтальная, а также используется для изготовления шестерен, пазов, пазов.


Не зная виды фрез и их использование в первую очередь я предлагаю вам прочитать фрезерные станки и их части, типы, операции, которые у меня уже есть обсуждалось в предыдущей статье.

Итак, не теряя времени, познакомимся с разными видами фрез и их использование.

Что такое фрезы?

Фрезы - это многоточечные режущие инструменты, используемые в фрезерных станках для производит различный ассортимент продукции, такой как прорези, пазы, шестерни и многое другое.

Типы фрез и их применение

Существуют следующие типы фрез и их использование подробно описано ниже.
  • Плоские фрезы
  • Торцовая фреза
  • Фреза боковая
  • Угловые фрезы
  • Т-образный паз Фреза
  • Фреза для снятия формы
  • Фрезерный станок Gang
  • Фрезерный фрезерный станок
  • Концевая фреза
  • Пила для резки металла
  • Fly Cutter
  • Фреза для вставных зубьев
  • Фреза Woodruff для обработки пазов
  • Резак для метчиков и разверток
  • Цельный резак
  • Цельная фреза с наконечником

Покажите на рисунке различные типы фрез и способы их использования, описанные ниже.

Типы фрез

Плоские фрезы

Плоские фрезы имеют цилиндрическую форму и имеют зуб только на периферийная поверхность.

Эти типы фрез используются для изготовления плоских, плоских и горизонтальные поверхности.

Плоские фрезы можно разделить на следующие типы

  • Плоские фрезы для легких режимов работы
  • Плоские фрезы для тяжелых условий эксплуатации
  • Винтовая фреза

Виды плоских фрез на рисунке

Типы плоских фрез
Плоские фрезы малой грузоподъемности
Эти типы фрез имеют ширину торца меньше более 20 мм и имеют прямой зуб, параллельный ось.

Плоские фрезы для легких режимов работы, косозубые зубья изготавливаются на крупногабаритных фрезах с углом наклона спирали менее 25 °.

Плоские фрезы для тяжелых условий эксплуатации
Изготовлены винтовые зубья на тяжелых плоских фрезах и эти фрезы используются для тяжелых работ.

Их зубы имеют угол наклона спирали от 25 ° до 45 °.

Фрезы спиральные
Винтовые фрезы имеют большой шаг и спираль зуба. угол имеет диапазон от 45 ° до 60 °.

Торцевая фреза

Торцевые фрезы изготавливаются с большим диаметром. резцов и крепится болтами или скрепляется с концом шпинделя.

Используется при торцевом фрезеровании, когда плоские поверхности производятся.

Боковая фреза

Зубья боковой фрезы находятся на его периферия, а также с одной или обеих сторон.

Фрезы этого типа режут металл с рабочей стороны.

Используется для фрезерования боковых сторон.

Существуют следующие типы боковых фрез

  • Плоские боковые фрезы
  • Боковые фрезы со ступенчатыми зубьями
  • Боковые фрезы
  • Боковые фрезы с блокировкой

Угловые фрезы

Угловые фрезы аналогичны одинарным или двухугольные фрезы для обработки под любым углом кроме 90 °.

Эти типы фрез используются для выполнения углового фрезерования. операция.


Фреза T-образного паза

Это особая форма концевой фрезы для изготовления буквы «Т». слот.

Зубья сформированы по окружности и с обеих сторон резак.

Фреза для снятия формы

Эти типы фрез в основном используются нарезать шестерню.

Фреза для разгрузки формы может быть цилиндрической или торцевой. тип мельницы.

Теперь покажите на рисунке некоторые другие типы фрез, и их использование описано ниже.

Типы фрез


Фрезы с шайбой Фреза Gang - это те фрезы, где На заготовке обрабатывается несколько поверхностей.

Фрезерная фреза

Неровные профили образуются на режущих кромках формованные фрезы, которые может привести к неправильным очертаниям на работа.

Различные типы фрез стандартной формы следующим образом

  • Фреза для выпуклой формы
  • Фреза для вогнутых поверхностей
  • Угловая фреза
  • Зуборезка
  • Фреза для резьбонарезания

Концевая фреза

Нарезание зубьев на концевых фрезах производится на ее концах и периферия.

Эти фрезы используются для фрезерования малых граней, пазов, профилей и т. д.

Есть прямые хвостовики или конические хвостовики на концевых фрезах.

Пила для резки металла

Фрезы для продольной резки металла, аналогичные плоская фреза, но ее ширина очень мала. Эти фрезы используются для отрезки или долбления.

Мухорезка

Это простая форма фрезы, которая используется для инструментальной комнаты. Работа.

Он имеет одноточечный режущий инструмент, прикрепленный к одному концу оправки.

вставлено Фреза для зубных фрез

Зубья этой фрезы изготовлены из сплава. сталь или карбид и механически добавляются или припаиваются к правильное расположение винтами, установленными вдоль корпуса.

Они подходят для более дорогих режущих материалов, таких как как карбид.

Фреза Woodruff для фрезерования ключевых пазов

Это стандартные фрезы небольшого размера, которые используются для изготовления древесных волокон. «ключевые» слоты.

Эти фрезы имеют хвостовик с прямым или прямым расшатанные зубы.

Резак для метчиков и разверток

Это специальные типы двухугловых фрез, которые используются для выполнения канавок или канавок в метчиках или развертки.

Цельный резак

Его зубы прорезаны по корпусу резак.

Цельнометаллический фрезерный станок

Это похоже на цельный резак, с той лишь разницей, что зубья фрезы из твердого сплава или стеллита наконечник, который припаивается к хвостовикам инструмента корпуса фрезы из обычной инструментальной стали.

Принцип нарезания фрез на фрезерном станке

Беседка вращается в любую сторону, но инструмент будет резать только в одном направлении, поэтому он следует убедиться, что используемое направление поправить согласно инструменту.

Есть два принципа резки

  • Вверх фрезерование
  • Вниз фрезерный

Вверх фрезерование

Чаще всего используется фрезерование вверх.

В этом методе работа движется в противоположном направлении. направление вращения фрезы.

Сначала стружка прорезает тонкую часть заготовки.


Down Milling Пуховое фрезерование применяется только там, где это необходимо.

При этом работа и инструменты движутся в одном направлении.

Стружка режется первой из черновой позиции.

Этот метод подходит для тонких деталей, потому что стол станка медленно надавливает на заготовку.

Этот метод также подходит для глубоких разрезов.

Скорость резания фрезы

Скорость резания фрезы - это скорость, с которой окружность фрезы перемещается на столько, сколько в метрах в минуту при обработке определенного металл.

При определении скорости резания необходимо учитывать следующие факторы.

  • Обрабатываемый материал
  • Типы фрезы
  • Требуемая чистовая обработка
  • Глубина резания
  • Заготовка и добротность станка.
Ниже приводится формула для определения резки. скорость в метрах в минуту -


В = πDN / 1000

Где ,

V = скорость резания (м / мин)

D = диаметр фрезы (в метрах)

N = скорость фрезы (в об / мин)

Подача фрез

Подача - это скорость, с которой вращающийся резец входит в работу, которая измеряется в мм в минуту. Фишка - это сумма металла на зуб, в котором каждый зуб прорезает столько металла, сколько входит движущийся резак.

Подача фрезерования может быть определена путем умножения требуемый размер чипа на количество зубьев фрезы и круг фрезы в минуту.

Основное допущение при фрезеровании заключается в том, что, поскольку многоокруглые режущие инструменты используются, высокоскоростные и по возможности следует использовать легкое питание.

Ниже приводится формула для определения подачи фрезы в мм в минуту -


F = f × n × N

Где ,

F = Подача (мм / мин)

f = Подача на зуб

n = Количество зубьев фрезы

N = Скорость вращения фрезы

Итак, мы обсудили здесь разные типы фрез и их применений как принцип резания, скорость резания и подача фрезы.

Надеюсь, вам всем понравится этот пост.

Спасибо.

Как работает фрезерный станок

Фрезерование, альтернативное решение традиционным процессам

Методы фрезерования постоянно совершенствовались и сегодня превратились в метод обработки, который используется в широком спектре приложений. В дополнение к традиционным применениям фрезерование сегодня является более чем допустимой альтернативой для процессов, которые когда-то производились исключительно токарной обработкой, сверлением или нарезанием резьбы.При выборе метода фрезерования очень важно правильно выбрать станок. Торцевание / фрезерование или фрезерование пазов можно выполнять на 3-х осевых станках, тогда как для фрезерования 3D-профилей требуются 4- или 5-осевые станки.

Сегодня, с развитием технологий, токарные центры часто позволяют выполнять фрезерные операции с помощью вращающихся и моторизованных инструментов, в то же время обрабатывающие центры также могут быть оснащены функцией токарной обработки. Эти станки, без сомнения, гарантируют большую гибкость, но стабильность по сравнению с традиционными фрезерными станками может быть проблемой.

Станки фрезерные

Раньше все станки можно было просто разделить на четыре категории: горизонтальные и вертикальные, токарные или фрезерные. Сегодня, как мы только что убедились, машины развиваются по всем направлениям. Фрезерные станки - это станки для удаления стружки, в которых используются вращающиеся инструменты с несколькими режущими кромками, называемые точными сверлами. Они предназначены для обработки плоских, цилиндрических, конических, винтовых поверхностей и канавок.

Рабочее движение инструмента всегда представляет собой вращательное движение вокруг своей оси, в то время как деталь имеет комбинированное поступательное или вращательное движение.Большинство фрезерных станков имеют только один шпиндель, но есть также многошпиндельные типы. Фрезерные станки с одним шпинделем также могут быть оснащены специальными фрезерными валами, позволяющими одновременно работать с несколькими сверлами на разных поверхностях.

Виды фрезерных станков

Традиционное разделение фрезерных станков состоит из горизонтальных фрезерных станков, вертикальных фрезерных станков, специальных фрезерных станков, автоматических фрезерных станков и универсальных фрезерных станков.Давайте кратко рассмотрим их по очереди.

  1. Станки фрезерные горизонтальные

Так называются, потому что имеют горизонтальную ось шпинделя. Стол для заготовок, расположенный под шпинделем, снабжен поперечным и вертикальным движением подачи. Часто в горизонтальных фрезерных станках все движения управляются одним электродвигателем с помощью сложной системы передачи.

  1. Вертикальные фрезерные станки

Эти станки, напротив, имеют вертикально расположенный шпиндель.Стол для заготовок оснащен механизмом подачи и движется на двух перпендикулярных салазках. Головка шпинделя, в свою очередь, может перемещаться по вертикальным направляющим, которые позволяют приближаться.

  1. Станки фрезерные специальные

Как следует из названия, они используются для определенных процессов, таких как изготовление ключей, резьбы, пазов и углублений в целом. Фрезерная головка установлена ​​на тележке, приводимой в движение шатунно-кривошипной системой, обеспечивающей продольное движение с прямым движением.

  1. Универсальные фрезерные станки

Универсальные фрезерные станки - это те, которые сочетают в себе функции горизонтальных и вертикальных фрезерных станков. В универсальных фрезерных станках стол заготовки также может быть поворотным.

  1. Фрезерные автоматические станки с ЧПУ

Они используются для обработки очень сложных профилей или поверхностей. Автоматические фрезерные станки оснащены датчиком, который всегда придерживается модели (копировальные фрезы), направляя фрезерную головку в ее движениях.


Вам понравилась эта статья? Следите за нами в нашем разделе «Как это работает», мы часто публикуем технические статьи о машинах или о конкретных компонентах.

Чтобы узнать о наших имеющихся подержанных фрезерных станках, не стесняйтесь проверить наш он-лайн каталог подержанных станков или, если хотите, свяжитесь с нами, если вам нужна наша помощь! Если вы заинтересованы в продаже своего бывшего в употреблении фрезерного станка, сразу же бесплатно опубликуйте его в нашем каталоге!

Выбор подходящего фрезерного инструмента для любой задачи обработки

Современные высокопроизводительные фрезы сочетают в себе высокие характеристики резания с длительным сроком службы инструмента и, как следствие, способствуют повышению производительности производственных процессов и более благоприятной структуре затрат.Однако при выборе инструментов необходимо учитывать определенные факторы, особенно в случае гибких процессов, таких как фрезерование. Например, можно сократить непродуктивное время технологического процесса, реже меняя инструменты. В случае небольших устройств смены инструмента может оказаться полезным возможность обрабатывать различные материалы с помощью одного инструмента. Чтобы максимально использовать потенциал станка, пользователю обычно следует выбирать между использованием специального инструмента или универсального инструмента.

Фрезы

HPC теперь имеют неравномерно расположенные режущие кромки и неравномерный шаг спирали, поскольку геометрия является ключевым фактором производительности фрезы.Такая конструкция обеспечивает меньшую вибрацию и способствует плавному резанию.

Производительность и долговечность фрезерования

При высокопроизводительном фрезеровании инструменты должны быть рассчитаны на высокие скорости обработки и соответствующие температуры (которые могут способствовать преждевременному износу инструмента). Такие высокие температуры также приводят к тому, что кислород становится реактивным, поэтому покрытия также должны быть устойчивы к окислению. Покрытие дополняется оптимизированной мелкозернистой подложкой, которая одновременно увеличивает прочность и твердость.

Подготовка кромок также важна. Гомогенизированная, намеренно закругленная режущая кромка предотвращает рост трещин и сколов, замедляет износ и обеспечивает медленное и равномерное истирание. Фрезы с такими характеристиками можно использовать для обработки самых разных материалов.

Принимая во внимание эти требования, Hoffmann Group разработала фрезы из линейки продуктов Garant MasterSteel для выполнения различных задач обработки, включая фрезерование боковых сторон и фрезерование пазов и аппарелей, фрезерование спирали и даже сверление.

Боковое фрезерование и прорези

Для пользователей, которые в первую очередь фрезеруют детали или пазы, используя универсальные станки с устройством смены инструмента, хорошо подойдут обычные концевые фрезы для черновой обработки с четырьмя режущими кромками. Они также могут выполнять задачи, для которых предназначены инструменты со сменными пластинами, например, если поверхность компонента также должна быть плоско фрезерована. Фреза Garant MasterSteel HPC устраняет необходимость смены инструментов и может сократить непроизводительное время и время обработки при обработке сварных конструкций из конструкционной стали общего назначения.

Фрезерование полного паза

Черновая фреза с кулаком хорошо подходит для фрезерования более глубоких полных пазов диаметром более 1 ×, а также для обработки хрупких деталей. Благодаря профилю формы кулака эти фрезы HPC создают меньшее давление резания и подвергают компонент меньшему напряжению. Особенно короткий отвод стружки также увеличивает надежность процесса.

Инструменты с большим числом зубьев повышают эффективность процесса. Фрезы с пятью зубьями особенно эффективны, если подача на зуб может оставаться неизменной во время производственного процесса.Эти инструменты создают на 25% больше подачи по сравнению с концевыми фрезами с четырьмя кромками и демонстрируют улучшенный отвод стружки по сравнению с концевыми фрезами с шестью кромками.

Наклон, спиральное фрезерование и сверление

При обработке деталей для вырезания карманов часто требуется накат, фрезерование спирали или сверление. Однако обычные фрезы HPC с четырьмя режущими кромками часто достигают своих пределов, потому что стружка должна отводиться вверх эффективно и быстро, особенно в случае врезания, сверления и винтового фрезерования.

По этой причине канавки для стружки на торце должны быть большими. Из-за конструкции размер канавок для стружки более ограничен в случае концевых фрез с четырьмя кромками, чем в случае концевых фрез с тремя кромками. Поэтому группа Hoffmann разработала специальную фрезу только с тремя режущими кромками специально для этих применений.

Чтобы обеспечить эффективный отвод стружки (что важно при наклоне), была разработана геометрия острия, такая как сверло, которая перемещена обратно к хвостовику.Такая конструкция обеспечивает достаточно места для надежного удаления удаленного материала из рабочей зоны.

Помимо винтового фрезерования и сверления, трехгранная концевая фреза может также использоваться для обработки пазов и боковых фрез, что позволяет выполнять все задачи фрезерования без необходимости смены инструмента.

Черновая и чистовая обработка

Современные фрезы HPC в некоторых случаях оставляют после себя такую ​​гладкую поверхность, что необходимость в чистовой обработке отпадает. Новые трехгранные высокопроизводительные фрезы из линейки продуктов Garant MasterSteel были показаны, например, для устранения следов вибрации, которые в противном случае могли бы возникнуть при обработке хрупких деталей из стали 16MnCr5.

Для компонентов, изготовленных с использованием таких процессов, как аддитивное производство или современные процессы литья (почти чистая форма), чистовая обработка - это все, что требуется для окончательной обработки функциональных граней, которую можно выполнить с помощью фрезы HPC с семью лезвиями. При постоянной скорости подачи на зуб концевая фреза с семью кромками обеспечивает примерно на 17% более высокую скорость продвижения, чем классическая фреза с шестью кромками.

При использовании фрез HPC различия в качестве в геометрии, покрытиях, твердосплавной основе и подготовке кромок влияют на срок службы инструмента и общие характеристики.Такие конструктивные особенности, как количество режущих кромок и форма торца, играют важную роль в задаче обработки. В конечном счете, современные режущие инструменты могут существенно сократить время первичной обработки и время простоя, а также значительно повысить производительность за счет исключения смены инструмента и лишних рабочих операций.

Фрезерование | Walter Tools


Объединенный опыт - в трех продуктовых линейках

Чтобы вы могли еще больше оптимизировать ваши приложения для обработки металлов при фрезеровании и спроектировать их для еще большей эффективности, мы разрабатываем фрезы, которые обеспечивают высокую производительность и первоклассные идеальные результаты.Заготовка за заготовкой. На любой машине. Например, при фрезеровании торца и уступа, фрезеровании пазов и копировальном фрезеровании. Линии продуктов Water's Perform, Advance и Supreme предлагают гибкие инструменты, изготовленные по индивидуальному заказу. Фрезы этих линий созданы для достижения высококачественных результатов при минимальных затратах. Фрезы линейки Perform впечатляют при обработке малых и средних партий, потому что эти фрезы подходят для широкого спектра применений и совместимы с различными материалами, такими как сталь, нержавеющая сталь и алюминий.Фрезы линейки Advance сочетают в себе низкую стоимость с превосходными характеристиками и широким ассортиментом продукции, и эти фрезы рекомендуются для обработки средних партий. Высококачественные фрезы линейки Supreme - лучший выбор там, где требуются высокие скорости резания и длительный срок службы инструмента для обработки больших объемов.

Полная система


От концевых фрез из твердого сплава или быстрорежущей стали (HSS) до специальных решений со сменными пластинами. Чтобы предоставить вам лучшую фрезу для любого станка, любой задачи обработки и любого материала, используются различные сплавы материалов режущего инструмента и специальные покрытия поверхности, адаптированные к обрабатываемому материалу.В результате получаются инструменты для фрезерования, которые идеально сочетают в себе высокую прочность материала режущего инструмента с высокой износостойкостью поверхности. Оптимизированная форма и геометрия наших инструментов - это свойства, которые гарантируют значительные преимущества и максимальную точность при производстве ваших фрезерованных деталей. От хвостовика до режущей кромки - до последней детали. Для вас это означает: как опытный партнер по обработке ваших фрезерованных деталей, Walter поставляет вам инновационные прецизионные инструменты практически для любых задач и приложений.От твердосплавных мини-фрез диаметром 0,1 мм до торцевых фрез с твердосплавными пластинами диаметром 315 мм. Благодаря большому выбору фрезерных инструментов и форм вы всегда найдете идеальное решение для вашей заготовки и требований к материалам. Вы получаете выгоду от длительного срока службы инструмента, большого объема обработки, низкого износа, сокращения времени обработки и высокого качества обработки поверхности. Для всех обычно используемых материалов: таких как сталь, нержавеющая сталь, чугун, цветных металлов, таких как алюминий, до жаропрочных сплавов или пластмасс.Кусок за куском. Независимо от того, обрабатываете ли вы очень сложные трехмерные отдельные детали или выполняете торцевое фрезерование плоских поверхностей.


Правила безопасности | LSU Машиностроение и промышленное строительство

  1. Изделие должно быть надежно зажато в тисках и плотно прижато к столу, или, работа должна быть надежно закреплена на столе.
  2. Запрещается выполнять подъемные фрезерные пропилы на заводских станах, если это не указано в соответствующих инструкциях.
  3. Перед резкой материала убедитесь, что резак вращается в правильном направлении.
  4. Перед запуском станка необходимо провернуть шпиндель рукой, чтобы убедиться, что он свободен. для резки.
  5. Перед заменой ножей убедитесь, что питание отключено.
  6. Всегда используйте подходящую смазочно-охлаждающую жидкость для разрезаемого материала.
  7. Никогда не запускайте станок со скоростью, превышающей правильную скорость резания.
  8. Перед выполнением любых измерений убедитесь, что машина полностью остановлена.
  9. Всегда используйте острые фрезы в хорошем состоянии.
  10. Не кладите на стол фрезерного станка ничего, например гаечные ключи, молотки или инструменты.
  11. Всегда оставайтесь возле машины во время ее работы.
  12. Не делайте слишком тяжелых пропилов и не используйте слишком быструю подачу.
  13. Удалите гаечный ключ для затяжки цанговых патронов сразу после его использования.
  14. Если возможно, установите ограждение или щит для предотвращения попадания стружки в других людей.
  15. Используйте тормоз шпинделя фрезерного станка, чтобы остановить шпиндель после отключения питания. выключено.
  16. Перед очисткой фрезы снимите режущие инструменты со шпинделя, чтобы не порезаться.

Безопасность выходит за рамки набора информации и правил, которые необходимо запомнить. Безопасность - это культура. Вы живете этим, изучая это, и узнаете это, живя этим ... так, чтобы вы и другие могли продолжай жить. БЕЗОПАСНОСТЬ очень важна!

ОБЩИЕ ФРЕЗЕРНЫЕ ОПЕРАЦИИ | Winn Machine

Фрезерование - один из наиболее распространенных процессов обработки в металлообработке и обрабатывающей промышленности .Может быть удивительно узнать, что фрезерование - это не просто одна процедура, а, скорее, существует множество типов процессов фрезерования, каждый из которых отличается своей сложностью, что делает их более подходящими для нужд готовой детали. Давайте посмотрим на некоторые из этих операций.

Основные сведения о 5-осевой обработке

Фрезерование пазов

В этом процессе ширина фрезы меньше ширины заготовки: она используется для выполнения паза в заготовке.Тонкие фрезы подходят для тонких пазов. Чтобы разрезать деталь пополам, можно сделать очень тонкую прорезь по всей глубине детали. Другое название этого процесса - «фрезерование пилой».

Вертикальное фрезерование

Вертикальные фрезерные станки имеют шпиндель в вертикальном положении или параллельно фазе колонны, установленный на продольной головке для большей сложности. Наиболее распространенным инструментом, используемым при вертикальном фрезеровании, является концевая фреза или плоскодонная фреза. В некоторых случаях это может относиться и к фрезам с круглым концом.

Горизонтальное фрезерование

Горизонтальный фрезерный станок лучше всего подходит для формования плоских поверхностей, ласточкин хвоста, шпоночных пазов и шестерен. Эти станки лучше всего подходят для сквозного фрезерования, когда металл подается в фрезу против направления ее вращения. По сравнению с вертикальным фрезерованием, горизонтальное фрезерование может оказывать максимальное усилие на губку, удерживающую заготовку.

Боковое фрезерование

Когда цель состоит в том, чтобы получить плоскую вертикальную поверхность в заготовке, следует выбрать операцию бокового фрезерования.Глубиной реза можно управлять, вращая винт вертикальной подачи стола.

Фрезерный станок

Когда две или более фрезы используются вместе на одной оправке при резке горизонтальных поверхностей, это называется групповым фрезерованием. Обычный метод заключается в установке фрез разного диаметра, формы и / или ширины на оправку. Возможные комбинации резаков не ограничены и в каждом случае определяются потребностями работы.

Поршневые фрезы

Если вам нужно обработать две или более параллельных вертикальных поверхности за один проход, двухстороннее фрезерование - это то, что вам нужно.Процесс выполняется путем установки двух боковых фрез на одной оправке, установленных так, чтобы они охватывали заготовку.

«Фрезерование» - это целый жанр механической обработки.

Фрезерование вверх (и вниз)

Также называемое обычным фрезерованием, фрезерование вверх - это когда фреза вращается против направления подачи стола. Сравните это с нижним фрезерованием, когда фреза вращается в направлении подачи стола.Различия? При фрезеровании снизу нагрузка стружки на зубья постепенно увеличивается, а при фрезеровании снизу нагрузка стружки на зубья уменьшается.

Фрезерование формы

Процесс формовки позволяет обрабатывать специальные контуры, состоящие из кривых и прямых линий, или, возможно, только кривые, за один проход. Это делается с помощью формованных фрез, имеющих форму по контуру реза, или с помощью фрезы, отшлифованной специально для работы. Более распространенное фрезерование формы включает фрезерование полукруглых углублений на заготовке.

Торцевое фрезерование

При торцевом фрезеровании размер и характер заготовки определяют тип и размер необходимой фрезы. Зубья на периферии фрезы выполняют большую часть работы, однако, если фреза правильно заточена, торцевые зубья удаляют небольшое количество припуска, оставшегося в результате подпружинивания заготовки или фрезы, обеспечивая лучший результат. Конец.

Револьверно-фрезерный

Револьверное фрезерование выполняется путем сверления, резки и резки.Шпиндель в процессе фрезерования неподвижен, а стол движется по осям X и Y. Этот процесс часто используется для «легких» операций.

Как видите, мир фрезерования разнообразен, он включает в себя множество различных методов, инструментов и результатов. В следующий раз, когда вы подумаете о фрезеровании детали, помните о большом количестве подходов, которые есть в распоряжении опытного машиниста для выполнения работы.

Что такое твердосплавные фрезы?

Твердосплавные фрезы - это фрезы из твердого сплава.Чтобы понять фрезу из цементированного карбида, мы должны сначала узнать, что такое твердый сплав. В основе цементированного карбида лежит микронный порошок карбида (WC, TiC) из тугоплавкого металла высокой твердости с кобальтом (Co) или никелем (Ni). Молибден (Мо) представляет собой связующее и представляет собой продукт порошковой металлургии, спекаемый в вакуумной печи или печи восстановления водородом.

Классификация твердосплавных фрез

Твердосплавные фрезы в основном делятся на: твердосплавные фрезы | твердосплавные фрезы с прямым хвостовиком | полотна из твердосплавных пил фрезы | твердосплавные фрезы для шнеков | твердосплавные станочные фрезы развертки | Твердосплавные концевые фрезы | Твердосплавные концевые фрезы

Применение фрезы твердосплавной

Твердосплавные фрезы обычно используются в обрабатывающих центрах с ЧПУ и гравировальных станках с ЧПУ.Его также можно загрузить на обычный фрезерный станок для обработки некоторых твердых и несложных материалов для термообработки.

1. Цилиндрическая фреза из твердого сплава: используется для обработки плоскости горизонтального фрезерного станка. Зубья распределены по окружности фрезы и делятся на прямые и спиральные зубья в соответствии с формой зуба. По количеству зубов различают два вида грубых и мелких зубов. Фреза со спиральными зубьями и крупными зубьями имеет небольшое количество зубьев, высокую прочность зуба и большое пространство для стружки, что подходит для черновой обработки; фреза с мелкими зубьями подходит для чистовой обработки.

2. Твердосплавная торцевая фреза: Используется для вертикального фрезерного станка, концевого фрезерного станка или портального фрезерного станка. Он имеет режущие зубья на торце и окружности, а также имеет крупные и мелкие зубья. Структура имеет три типа: интегральный тип, тип вставки и индексируемый тип.

3. Твердосплавная концевая фреза : используется для обработки канавок, ступенчатых поверхностей и т. Д., Зубья находятся на периферии и торцевых поверхностях и не могут подаваться в осевом направлении во время работы.Когда концевая фреза имеет зуб, проходящий через центр, ее можно подавать в осевом направлении.

4. Твердосплавная трехсторонняя фреза: используется для обработки различных канавок и ступенчатых поверхностей с зубьями с обеих сторон и по окружности.

5. Твердосплавные угловые фрезы: используются для фрезерования канавок под определенным углом. Существуют два вида фрез с одним и двумя углами.

6. Твердосплавный фрезерный станок для пильного полотна : используется для обработки глубоких канавок и резки заготовок с большим количеством зубьев по окружности.Чтобы уменьшить трение во время фрезерования, с обеих сторон фрезы имеется вторичный наклон 15 '~ 1 °. Кроме того, существуют фрезы для шпоночных пазов, фрезы «ласточкин хвост», фрезы для Т-образных пазов и различные формовочные фрезы.

Купите стальной пруток, который может рекламироваться в журнале «Инструментальная промышленность»

.
Твердосплавная фреза, способ фрезерования

Направление фрезерования твердосплавной фрезы относительно заготовки и направление вращения фрезы в основном являются следующими двумя способами фрезерования:

Первый - подрубочный.Направление вращения фрезы такое же, как и направление подачи резания. В начале резания фреза прикусывает заготовку и отрезает последнюю стружку.

Второй вид - поднятое фрезерование. Направление вращения фрезы противоположно направлению подачи резания. Перед началом резки фреза должна скользить по заготовке. Толщина резки начинается с нуля, а толщина резки достигает конца резки.максимум.

При фрезеровании сила резания прижимает заготовку к столу, а сила резания заставляет заготовку покидать стол во время фрезерования снизу вверх. Поскольку режущий эффект при фрезеровании вниз самый лучший, обычно предпочтительнее резание вниз. Только когда у станка есть проблема с зазором резьбы или если есть проблема, которая не может быть решена с помощью нисходящего фрезерования, рассматривается восходящее нарезание.

Каждый раз, когда фрезерная пластина из твердого сплава входит в режущую кромку, режущая кромка подвергается ударной нагрузке, которая зависит от поперечного сечения стружки, материала заготовки и типа резания.В идеале диаметр фрезы должен быть больше ширины заготовки. Центральная линия фрезы всегда должна быть немного отделена от средней линии заготовки. Когда инструмент помещается напротив центра резания, легко образуются заусенцы. Направление радиальной силы резания будет непрерывно меняться по мере того, как режущая кромка входит и выходит из зоны резания. Шпиндель станка может вибрировать и выйти из строя. Лезвие может сломаться, а обработанная поверхность будет шероховатой.Твердосплавная фреза будет немного смещена по центру, и направление силы резания больше не будет колебаться, фреза получит предварительный натяг.

Обслуживание твердосплавных фрез

Когда осевая линия фрезы из твердого сплава и линия кромки заготовки совпадают или приближаются к линии кромки заготовки, ситуация будет очень серьезной, оператор должен выполнить соответствующие работы по техническому обслуживанию оборудования:

1. Проверьте мощность и жесткость станка, чтобы убедиться, что на станке можно использовать фрезу требуемого диаметра.

2. Вылет инструмента на шпинделе должен быть как можно короче, что снижает влияние оси фрезы и положения заготовки на ударную нагрузку.

3. Используйте правильный шаг фрезерования, подходящий для этого процесса, чтобы не было слишком много лезвий для одновременного зацепления с заготовкой и возникновения вибрации во время резки. С другой стороны, при фрезеровании узких заготовок или полостей убедитесь, что имеется достаточное количество лезвий. Зацепляется с заготовкой.

4. Убедитесь, что подача на лезвие используется для достижения правильных результатов резания, когда стружка достаточно толстая, чтобы уменьшить износ инструмента. Индексируемая пластина с положительной формой канавки переднего края обеспечивает плавные результаты резания и низкую мощность.

5. Используйте фрезу, диаметр которой соответствует ширине заготовки.

6. Используйте правильный угол подъема.

7. Правильно установите фрезу.

8. Используйте смазочно-охлаждающую жидкость только при необходимости.

9. Соблюдайте правила обслуживания и ремонта инструмента и следите за износом инструмента.

Правильное обслуживание твердосплавных фрез может продлить срок службы инструмента и повысить эффективность работы.

Выбор твердосплавных фрез

Фрезерование нержавеющей стали, за исключением концевых фрез и некоторых концевых фрез и карбида в качестве материалов для фрез, все другие типы фрез изготовлены из быстрорежущей стали, особенно вольфрам-молибденовая и быстрорежущая сталь с высоким содержанием ванадия, имеют хороший эффект, долговечность инструмента может быть в 1-2 раза выше, чем W18Cr4V.Для изготовления фрез из нержавеющей стали подходят марки твердых сплавов YG8, YW2, 813, 798, YS2T, YS30, YS25 и т. Д.

Эффект распылительного охлаждения является наиболее значительным, что может увеличить срок службы фрезы более чем на один раз; если он охлаждается обычной 10% эмульсией, поток СОЖ должен быть достаточно охлажден. При фрезеровании карбида твердосплавной фрезой возьмите Vc = 70 ~ 150 м / мин, Vf = 37,5 ~ 150 мм / мин и отрегулируйте его в соответствии с маркой сплава и материалом заготовки.

Нержавеющая сталь обладает прочной адгезией и плавлением, а стружка легко прилипает к режущей кромке фрезы, что ухудшает условия резания. Когда выполняется фрезерование, режущая кромка сначала скользит по закаленной поверхности, что увеличивает склонность к деформационному упрочнению; удар во время фрезерования. Вибрация велика, поэтому лезвие фрезы легко выкрашивается и изнашивается.

При фрезеровании нержавеющей стали режущая кромка должна быть острой и выдерживать удар, а карман для стружки должен быть большим.Могут использоваться фрезы с большим винтом под углом (цилиндрические фрезы, концевые фрезы). Угол наклона винта b увеличивается с 20 ° до 45 ° (gn = 5 °), а стойкость инструмента может быть увеличена более чем в 2 раза, поскольку фреза в это время работает. Передний угол g0e увеличивается с 11 ° до более 27 °, и фрезерование проходит легко. Однако значение b не должно быть большим, особенно концевая фреза должна иметь b ≤ 35 °, чтобы не ослабить зубья.

Труба из нержавеющей стали или тонкостенные детали обрабатываются концевой фрезой с волновой кромкой, резка легкая, вибрация мала, стружка хрупкая, а заготовка не деформируется.Высокоскоростное фрезерование твердосплавными концевыми фрезами и фрезерование нержавеющей стали концевыми фрезами со сменными пластинами дало хорошие результаты.

Фрезерование 1Cr18Ni9Ti серебряными концевыми фрезами с геометрическими параметрами gf = 5 °, gp = 15 °, af = 15 °, ap = 5 °, kr = 55 °, k′r = 35 °, g01 = -30 °, bg = 0,4 мм, re = 6 мм, когда Vc = 50 90 м / мин, Vf = 630 ~ 750 мм / мин, a′p = 2 ~ 6 мм и величина подачи на зуб достигает 0,4 ~ 0,8 мм, усилие фрезерования уменьшается. Меньше от 10% до 15%, мощность фрезерования снижается на 44%, а эффективность значительно повышается.Принцип заключается в том, что отрицательная фаска шлифуется на основной режущей кромке, а наросты искусственно создаются во время фрезерования, чтобы ее можно было разрезать вместо режущей кромки. Передний угол gb нароста может достигать 20 ~~ 302 из-за угла опережения. Эффект заключается в том, что нарост создается за счет усилия, создаваемого на передней поверхности, параллельной режущей кромке, и становится вспомогательной. стружки, тем самым отводя тепло резания и снижая температуру резания.

При фрезеровании нержавеющей стали ее следует обрабатывать таким же способом, насколько это возможно.Асимметричный метод поперечного фрезерования может гарантировать, что режущая кромка будет плавно отрезана от металла, а площадь контакта стружки мала, и ее легко разбить под действием высокоскоростной центробежной силы, чтобы стружка ударялась о переднюю поверхность при повторном врезании зуба в заготовку. Отслаивание и скалывание увеличивают долговечность инструмента.

Материалы из нержавеющей стали широко используются при механической обработке, фрезеровании, сверлении и нарезании резьбы.Но поскольку нержавеющая сталь имеет характеристики, отличные от других обычных материалов, обработка нержавеющей стали стала большой проблемой для технических специалистов!

Проверьте наши концевые твердосплавные фрезы и многие другие твердосплавные режущие инструменты !

.

Автор: alexxlab

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *