Расчет сварочных материалов: Расчет расхода сварочных материалов

5. Расчет расхода сварочных материалов

Расход сварочных материалов (электроды, электродная проволока, защитный газ) рассчитывается для каждого типоразмера. Расчет производится для общей длины шва каждого типоразмера в соответствии с рекомендациями [1, с.22].

1. Норма расхода Нэ (кг) покрытых электродов и сварочной проволоки на изделие определяется исходя из длины швов lш (м) и удельной нормы расхода электродов Gэ на 1м шва данного типоразмера:

ﾵ ﾧ.

В общем виде удельную норму расхода рассчитывают по формуле:

ﾵ ﾧ

где mн – расчетная масса наплавленного металла в кг/м;

kр – коэффициент расхода, учитывающий неизбежные потери электродов и проволоки;

ρ=7,8 г/см3 – плотность наплавленного металла;

Fн – площадь поперечного сечения наплавленного металла шва в мм2.

Расчет для 1-го шва Т1:

ﾵ ﾧ- длина 1-го шва;

ﾵ ﾧ,

где кр=1,05 [1, с.27];

ﾵ ﾧ;

ﾵ ﾧ.

Расчет для прихваток:

ﾵ ﾧ – длина 4-х прихваток;

ﾵ ﾧ,

где кр=1,05 [1, с. 27];

ﾵ ﾧ;

ﾵ ﾧ.

ﾵ ﾧ

Расчет для 2-го шва Т6:

ﾵ ﾧ – длина 2-го шва;

ﾵ ﾧ,

где кр=1,05 [1, с.27];

ﾵ ﾧ;

ﾵ ﾧ.

Расчет для прихваток:

ﾵ ﾧ – длина 4-х прихваток;

ﾵ ﾧ,

где кр=1,05 [1, с.71];

ﾵ ﾧ;

ﾵ ﾧ.

ﾵ ﾧ

Расчет для 3-го шва У19тр:

ﾵ ﾧ – длина 3-го шва;

ﾵ ﾧ,

где кр=1,6 [1, с.74];

ﾵ ﾧ;

ﾵ ﾧ.

Расчет для прихваток:

ﾵ ﾧ- длина 3-х прихваток;

ﾵ ﾧ,

где кр=1,6 [1, с.74];

ﾵ ﾧ;

ﾵ ﾧ.

ﾵ ﾧ

Расчет для 4-го шва У5:

ﾵ ﾧ- длина 4-го шва;

ﾵ ﾧ,

где кр=1,6 [1, с.74];

ﾵ ﾧ;

ﾵ ﾧ.

Расчет для подварочного шва:

ﾵ ﾧ- длина 4-го шва;

Расчет для прихваток:

ﾵ ﾧ – длина 3-х прихваток;

ﾵ ﾧ,

где кр=1,6 [1, с.74];

ﾵ ﾧ;

ﾵ ﾧ.

ﾵ ﾧ

2. Норма расхода защитного газа на изделие Нг (л, в 1кг-509л) определяется по формуле:

ﾵ ﾧ

где Qг-удельная норма расхода газа на 1м шва данного типоразмера в л;

Qд-дополнительный расход газа на подготовительно-заключительные операции: подготовку газовых коммуникаций перед началом сварки, настройку режимов сварки:

ﾵ ﾧ.

Удельная норма расхода газа определяется по формуле:

ﾵ ﾧ

где qг – оптимальный расход защитного газа по ротаметру в л/мин;

tо – машинное (основное) время сварки 1м шва в мин.

Основное время при сварке плавящимся электродом можно определить по формуле:

ﾵ ﾧ

где αн – коэффициент наплавки в г/Ач;

Iсв – сила сварочного тока, А.

Расчёт для 1-го шва:

qг=12 л/мин;

αн=18,6 г/Ач;

ﾵ ﾧ

Расчёт для прихваток:

ﾵ ﾧ

ﾵ ﾧ

Расчёт для 2-го шва:

qг=13 л/мин;

αн=18,6 г/Ач;

ﾵ ﾧ

Расчёт для прихваток:

ﾵ ﾧ

ﾵ ﾧ

Расход электроэнергии рассчитывается для каждого типоразмера сварного шва с учётом его общей длины в соответствии с рекомендациями [1, с.146].

Расход электроэнергии на 1кг наплавленного металла приближенно определяется по формуле:

ﾵ ﾧ

где Uд – напряжение дуги, В;

αн – коэффициент наплавки, г/Ач;

kи – коэффициент, учитывающий время горения дуги (работы сварочного оборудования) в общем времени сварки;

η – коэффициент полезного действия установки, указан в паспорте.

Расход электроэнергии для заварки 1-го шва:

ﾵ ﾧ,

где kи = 0,55 – 0,7 [1, с.148];

ﾵ ﾧ.

Расход электроэнергии для заварки 2-го шва:

ﾵ ﾧ,

где kи = 0,55 – 0,7 [1, с.148];

ﾵ ﾧ.

Расход электроэнергии для заварки 3-го шва:

ﾵ ﾧ,

где kи = 0,6 – 0,75 [1, с.147];

ﾵ ﾧ.

Расход электроэнергии для заварки 4-го шва:

ﾵ ﾧ,

где kи = 0,6 – 0,75 [1, с.147];

ﾵ ﾧ.

Расчет расхода сварочной проволоки на метр шва: как проводится, формула, таблицы

Чтобы приступить к сварке, под рукой необходим сам аппарат, сопутствующие материалы, клеммы, проволока.

Чтобы заняться процессом, нужно включить агрегат в розетку и творить, пока есть желание и вдохновение на работу. А сопутствующие материалы могут закончиться в самую неподходящую минуту.

Во избежание таких неприятных сюрпризов, нужно знать соотношение между количеством расходников с объёмом работ.

Надо заранее рассчитывать предполагаемый расход. Каждый сварщик , перед тем как взяться за объект просчитывает все до мелочей и озвучивает заказчику ориентировочную стоимость.

Сварочная проволока продается в катушках или бобинах. Иногда обрабатывается раствором для увеличения срока хранения.

В нашем обзоре мы подробно расскажем, как рассчитать метраж проволоки, покажем наглядно в расчетах.

Содержание статьиПоказать

Специфика проволоки

Чтобы правильно определить расход сварочной проволоки, нужно знать все ее характеристики эксплуатации, состав, качество.

Присадочный материал должен быть чист от примесей, содержать минимум газов и шлаков, иметь различные показатели плавки, что формирует расчет.

При сварке автоматом или полуавтоматом над созданием шва работают без отрыва. Поэтому нужно точно определить метраж проволоки, которая будет израсходована.

В противном случае, результат без дефектов не будет достигнут. Во время аргонодуговой сварки просчеты рекомендуемы, но не обязательны.

Хотя настоящие профи, не приступают к работе, пока не рассчитают количество требуемого материала.

Есть фиксированные рамки использования расходуемого материала. При расчете метража присадочной проволоки, обращают внимание и на такие нюансы как брак в работе.

Естественно его нужно исправлять, и не важно, возник он по вине специалиста или под влиянием посторонних факторов.

А для этого потребуется дополнительный объем рабочего материала. Необходимо брать в расчет пробную сварку перед стартом основного процесса.

Как работодатель, так и исполнитель, обязаны располагать данными о требуемых материалах, а соответственно и финансах для завершения объекта. Для этого и составляют проектно-финансовую документацию.

Расход проволоки

Каждый вид сварочных работ имеют свою специфику. При той или иной сварке используются материалы, у каждого из которых свои физико-химические свойства.

Чтобы правильно составить таблицу их расхода нужно учитывать все факторы, вид сварного аппарата, шва, присадочного материала, квалификацию мастера.

То есть индивидуально подходить к каждому варианту. Конечно невозможно идеально произвести расчет расхода используемых в работе средств.

Но благодаря исследованиям в этой отрасли, опираясь на всевозможные показатели, все-таки выведены среднестатистические данные.

Вы можете взять их за основу, но все показатели просчитывать рекомендуется самостоятельно, исходя из конкретного задания.

Самый удобный способ расчета расхода проволоки – это ее расход на один метр шва. Зная расход присадочной проволоки на 1 метр, даже новичок сможет правильно прикинуть, сколько ее уйдет на весь шов.

И как мы уже упоминали, нужно закладывать в смету немного большее количество материалов.

Как произвести расчет

Существует специальная формула для расчета количества рабочего материала на один метр шва:

N = G*К

Где «N» — это определяемая величина, то есть количество расхода сварных расходников на метр шва. «G» — это масса наплавленного металла на метровом сварном шве.

«К» – показатель перехода от массы продукта наплавки к расходу металла, использованного в работе.

Для вычисления показателя G нужно воспользоваться такой системой:

G = F*y*L

«F» – это площадь поперечного сечения шва в мм2. «у» — удельный вес материала, из которого произведена проволока.

Величина «у» особенно важна.

Сегодня много производителей сварочной проволоки. У каждого своя специфика и технология производства. Поэтому сварная проволока отличается своими свойствами. В зависимости от металла, из которого она изготовлена, проволока имеет определенную толщину.

Величина «L» подразумевает цифру 1, расчет происходит на один метр. Соответственно от количества метража, который нужно определить меняется “L”.

Этот способ подходит для расчета расхода проволоки при сварке в нижнем положении. При остальных видах работ показатель «N» необходимо умножить на величину «К».

Для правильного определения формулы, нужно зать, что существуют определенные положения сварки. Для каждого из них величина “K” своя:

• при нижнем – 1
• при полувертикальном — 1.05
• при вертикальном — 1.1
• при потолочном — 1.2

При сварке полуавтоматом в расчет нужно брать специфику эксплуатации аппарата для сварки, защитный газ, толщину сечения сварочной проволоки, характеристики деталей.

Уважаемые читатели, в своих расчетах расхода будьте грамотны и внимательно применяйте данные рекомендации, учитывать все нюансы и сопутствующие факторы. Тогда Вы сможете безошибочно и с легкостью получить искомые величины и цифры.

Пример

Чтобы легче применять все формулы на практике, рассмотрим пример.

Давайте вычислим количество использования сварной проволоки в работе полуавтоматом, если рабочим материалом будет сталь.

Чтобы правильно произвести расчет, первым шагом будет определение массы наплавки на шве. Используем формулу G = F*y*L.

G=0,0000055 (м2) * 7850 (кг/м3) * 1 (метр) = 0,043 кг

Далее приступим к главной величине с помощью формулы N=G*К

N = 0,043 * 1 = 0,043

Подведем итог

Ознакомившись с нашими материалами, вы узнали, как подготовить предварительный расчет количества присадочной проволоки при работе автоматом, полуавтоматом, аргоном при разных положениях.

Эта информация будет очень полезна для вашей дальнейшей работы.

Будет здорово, если Вы поделитесь своими знаниями просчетов расхода с начинающими сварщиками. Всем легкой работы!

Расчет и оценка стоимости сварки

---

Каковы основные параметры расчета стоимости сварки?

Для составления смет и калькуляции электросварных изделий необходимо иметь данные технического расчета для определения прямых затрат на сварку исходя из следующих факторов прямых затрат: 15

Время дуги для расчета стоимости часов работы сварщика и

Потребление тока для учета стоимости электроэнергии.

Расчет стоимости сварочных материалов/электрода

Первым шагом является определение количества электродов, необходимых для выполнения единицы длины данного типа соединения.

Зная это, время дуги и потребляемый ток можно определить с помощью простого расчета. В качестве примера можно взять одинарное V-образное стыковое соединение толщиной 10 мм и длиной 1 м, как показано на рисунке ниже.

Здесь площадь поперечного сечения, разделенного на сегменты A, B, C, и D, , можно вычислить с помощью простой арифметики. Эта площадь, умноженная на «м» , дает объем на метр длины, который может быть выражен в см ³ .

Плотность стали 7,8 г/см ³ . Используя этот коэффициент, можно рассчитать вес металла шва, необходимый для заполнения шва.

Рассчитанный выше общий вес путем умножения стоимости сварочных материалов (прутка/присадочной проволоки) позволяет определить стоимость сварочных материалов.

Расчет объема сварного шва для углового шва

Ниже для справки приведены стандартные таблицы веса металла шва для обычных угловых швов:

и определить его вес.

Онлайн-калькулятор для расчета веса углового сварного шва

Расчет объема углового сварного шва довольно прост, если у вас есть все измерения. Во-первых, вам необходимо рассчитать площадь углового шва на основе размера стыка, используя формулу, приведенную ниже.

Затем умножьте два измерения, т. е. площадь и плотность свариваемого материала, чтобы получить общий объем или требуемый вес сварного шва, как описано ниже.

Расчет и оценка стоимости сварки…

Пожалуйста, включите JavaScript

Расчет и оценка стоимости сварки

В качестве альтернативы можно узнать у производителя электродов количество электродов, необходимое для наплавки 1 кг наплавленного металла, или вес наплавленного металла, полученного с каждого электрода.

Расчет объема сварки для сварки встык

Объем сварки для типичных сегментов сварки встык приведен в таблице ниже для справочных целей.

При выполнении этих расчетов даже небольшие отклонения от заданных размеров при подготовке кромок или подгонке приводят к значительное увеличение объема металла сварного шва, необходимого для соединения.

Например, увеличение на 3° прилежащего угла V-образного соединения 60° приводит к увеличению поперечного сечения на 5%. То же самое и в случае неправильной подгонки.

Калькулятор веса металла сварного шва Single-V

Что такое эффективность электродного напыления?

Вместо того, чтобы предоставлять вышеупомянутую информацию, производители электродов обычно упоминают эффективность наплавки (DE) электрода в руководствах производителей электродов.

Эффективность наплавки или DE определяется как отношение наплавки к массе расплавленной сердечника проволоки, выраженное в процентах.

Например, если электрод имеет 90 % ЭД, из каждых 100 г расплавленной в дуге жилы будет получено 90 г металла шва.

Эффективность наплавки в значительной степени зависит от типа используемого электрода и составляет от 80 до 95% для обычных типов электродов, не содержащих порошка железа и не имеющих заметных долей ферросплавов, поскольку некоторая потеря металла происходит из-за разбрызгивания и испарения в дуге.

Значения более 100% получаются, когда во флюсовое покрытие введено достаточное количество железного порошка.

Пример расчета веса электрода

Вы можете рассчитать вес, скажем, 400 мм проволоки диаметром 4 мм, что представляет собой длину жилы проволоки, выплавляемой из одного стержневого сварочного электрода длиной 4 x 450 мм, с учетом длины отрезка 50 мм.

Если этот вес равен AA , а DE электрода составляет 90%, вес наплавленного металла, полученного электродом, составляет АА х 0,90. Если DE равен 120%, вес будет AA x 1,20.

Зная массу металла шва, необходимого для заполнения шва, и массу металла шва, наплавленного одним электродом, общее количество электродов, необходимых для шва, можно оценить с помощью простой арифметики.

Расчет времени сварочной дуги

Время дуги — это чистое время сварки, необходимое для расплавления количества электродов, необходимого для завершения определенного соединения. Чтобы найти это, нужно умножить количество электродов, необходимых для соединения, на время плавления каждого электрода.

Конечно, время плавления должно быть определено для каждого типа используемого электрода и для каждого диаметра используемого электрода, потому что каждый из них имеет разное время плавления. Время плавления одного электрода зависит от используемого сварочного тока.

В зависимости от условий в цеху используются самые разные сварочные токи. Если кто-то хочет работать точно, рекомендуется провести испытания, чтобы определить время сварки для каждого типа электрода и диаметра для текущих условий, используемых в собственном цеху.

Чистое время сварки, полученное путем умножения количества электродов на время плавления каждого электрода, не включает время, необходимое для удаления шлака, замены электродов, подготовки к работе и других случайных, но неизбежных операций.

Для расчета общего времени сварки, которое включает все другие трудоемкие операции, существует два возможных метода:

а) Точный метод заключается в проведении исследований времени для определения непредвиденного времени расходы на сварку.

b) Менее точный метод, но который полностью удовлетворяет требованиям оценочных работ, учитывает непредвиденные затраты времени путем умножения чистого времени сварки на так называемый коэффициент времени сварки.

Стоимость потребления сварочного тока

Это относится к стоимости электроэнергии, используемой для сварки. Следующие уравнения помогают рассчитать эту стоимость:

• Дуговые киловатты = (Сварочный ток x напряжение дуги)/ 1000
• Потребляемые киловатты = (дуговые киловатты)/(% КПД при дуговом напряжении)
• Стоимость электроэнергии в час = Потребляемый киловатт ватты x ставка за кВтч
• Стоимость электроэнергии/метр = Стоимость электроэнергии в час/метр длины сварного шва, наплавленного за один дуговой час.
• Стоимость электроэнергии на электрод = Стоимость электроэнергии в час/кол-во. электродов, расходуемых за один час дуги

Расчет стоимости сварочных работ

Прямые затраты на рабочую силу сварки обычно включают заработную плату сварщика и помощника, помогающего наладить работу, провести предварительную очистку и т. д.

По количеству электродов, израсходованных сварщиком за смену, можно рассчитать общий вес наплавленного металла.

Совокупная дневная заработная плата сварщика и его помощника, деленная на вес наплавленного металла, дает стоимость рабочей силы на кг наплавленного металла.

Накладные расходы на сварку

Накладные расходы покрывают все расходы, связанные с управлением цехом. Они могут включать расходы на надзор, техническое обслуживание, амортизацию и ремонт оборудования, расходы на уборку и освещение и т. д.

Накладные расходы могут в некоторых случаях даже включать общий счет за электроэнергию, включая затраты на сварочные работы. Для простоты расчета определяется соотношение между затратами на рабочую силу и накладными расходами, и полученный коэффициент используется для расчета накладных расходов. I

В среднем магазине накладные расходы могут в три-пять раз превышать затраты на оплату труда.

Таким образом, конечная стоимость 1 кг наплавленного электрода состоит из следующих отдельных затрат:

1. Стоимость электрода на кг наплавленного металла
2. Затраты на оплату труда и накладные расходы на кг наплавленного металла
3. Стоимость электроэнергии на кг наплавленного металла
4. Стоимость оборудования на кг наплавленного металла.

Статьи 3 и 4 вместе обычно составляют максимум 10% от общей стоимости.

Таким образом, в большинстве случаев достаточно сравнить стоимость электродов и трудозатраты и накладные расходы, связанные с их использованием, чтобы оценить экономичность различных типов электродов.

---

Похожие сообщения:

• Как рассчитать и оценить затраты на сварку?

Оценка стоимости сварки, расчет и методы снижения стоимости

Оценка стоимости сварки и расчет является важным этапом во всех процессах сварки.

Он определяет время окончания изготовления сварных конструкций и деталей. Оценка затрат на сварку также играет решающую роль в сварочных мастерских, которыми руководят независимые сварщики. Требование к расчету затрат возникает из-за различных факторов, таких как стоимость рабочей силы, временной интервал, типы сварочных аппаратов (аппаратов), сварочные расходные материалы (электроды), тенденции бизнеса и т. д. . Как ручные способы, так и программы могут определять расчет стоимости сварки. Способы оценки помогают определить стоимость каждого сварного шва и определить осуществимость конкретного сварного шва. Итак, в этой статье прочитайте все об оценке и расчете затрат на сварку, выполняемую различными производителями, изготовителями и поставщиками услуг.

---

Основные моменты сообщения:

• Что такое оценка стоимости сварки?
• Необходимость расчета стоимости сварки
• Формулы расчета стоимости сварки
• Этапы оценки стоимости сварки
• Компьютерная программа для оценки стоимости сварки
• Какова общая стоимость сварки?
• Методы снижения затрат на сварку

---

Что такое оценка стоимости сварки?

Смета сварочных работ – процесс, определяющий общую стоимость выполненных сварочных работ. Есть много понятий определяющих стоимость сварочных работ. Это скорость наплавки , эффективность наплавки, вес металла шва, время работы, время дуги, коэффициент оператора и т. д. 05 Эффективность наплавки – это доля общего веса фактически используемого присадочного материала (которая переводится в полезный металл сварного шва)

Металл сварного шва Масса – Рассчитывается из деталей соединения по чертежам сварки.

Время работы – это время выполнения конкретного сварочного задания (как время подготовки, так и время работы)

Время дуги – это время, в течение которого дуга фактически горит. К нему можно прийти разными путями.

Фактор оператора – Показывает зависимость между временем зажигания дуги и общим рабочим временем сварки.

Необходимость расчета стоимости сварочных работ

Все работы по изготовлению металла требуют процедуры для работы. Основная причина оценки стоимости сварки заключается в том, «как снизить стоимость сварки» наряду с учетом более высокой производительности

. Более того, все предприятия работают на прибыль. Вот почему оператору необходимо рассчитать и оценить все факторы, влияющие на стоимость.

Кроме того, безудержная конкуренция на рынке заставляет нас задуматься о затратах на сварку . Работа без учета затрат на сварку может привести к незначительным, крупным или полным убыткам. Первоначально оператор может определить стоимость сварки в зависимости от применения сварки. Также доступно множество программ и приложений для расчета.

Формулы расчета стоимости сварки

Производители и другие изготовители могут рассчитать стоимость сварки либо вручную, либо с помощью программного обеспечения. Следующие факторов влияют на стоимость сварки . Они составляют затрат на рабочую силу, стоимость материалов наполнителя, стоимость машины, стоимость энергии и т.

Д.

Стоимость рабочей силы – он состоит из почасовой затрат на заработную плату, расходы на социальное страхование работодателей, отпускной оплаты и т. Д.

Затраты на залив.

Стоимость машин – включает стоимость сварочного оборудования, средств механизации, специального погрузочно-разгрузочного оборудования и т. д.

Стоимость энергии — это стоимость времени дуги и потребляемой мощности во время сварки.

Толщина шва – Фактор, определяющий количество присадочного материала в угловых швах.

При сварке дорогих материалов, таких как нержавеющая сталь, стоимость присадочных материалов становится более значимой для расчета. Точно так же при использовании автоматизированной и роботизированной сварки стоимость оборудования становится значительной.

Стоимость присадочных материалов становится более значительной при сварке дорогих материалов, таких как нержавеющая сталь. Затраты на оборудование становятся значительными только тогда, когда на сцену выходит автоматическая и роботизированная сварка.

Формулы стоимости сварки следующие:

Стоимость рабочей силы

Заработная плата:

Стоимость энергии 9 –

Газ: 

Проволока:             

Оценка стоимости сварки Шаги

После определения многих факторов, влияющих на стоимость сварки, теперь мы думаем о том, как оценить стоимость сварки, используя различные шаги и формулы.

1. Вес электрода – Для определения веса электрода используется следующее уравнение.

E = W/Dp

Где, Dp = коэффициент наплавки в процессе сварки {(масса наплавленного металла) / (масса используемого электрода)}

2. Расход газа – Для расчета расхода сварочного газа используется следующее.

G = Tw x (куб. объем/час)

3. Объем наплавленного металла – Следующее уравнение рассчитывает объем наплавленного металла.

V = At ​​× L

Где L = длина сварного шва (или общая длина аналогичных сварных швов)

4. Вес сварного шва – Следующие параметры определяют вес сварного шва.

Ш = В × М

Где, V = объем наплавленного металла (включая избыточный металл шва)

              W = вес наплавленного металла на длину L

5. Общее количество часов сварки – Для расчета общее количество человеко-часов сварщика, занято.

Tt = Ш/Г x Dw

Где, Dw = коэффициент эффективности работы сварщика/оператора (длительность дуги в час, выраженная в десятичном формате)

6. Площадь поперечного сечения (сварные швы) – Следующее уравнение определяет общую площадь поперечного сечения для различных сварных швов.

At = AX (100 + X) / 100

Где,

At = общая площадь поперечного сечения наплавленного шва (включая избыточный шов)

A = теоретическая площадь поперечного сечения сварного шва

X = Дополнительный шов из-за увеличенного размера и усиления поверхности сварного шва (в %)

7. Время горения сварочной дуги (часы) – Чтобы рассчитать время горения сварочной дуги в часах или найти расход/стоимость защитного газа, работают следующие параметры.

Tw = W/D

D = скорость наплавки металла в час

Компьютерная программа для оценки стоимости сварки

Существуют различные типы компьютерных программ для расчета стоимости сварки. Некоторые из них дешевы, но удобны в использовании. В более простых компьютерных программах отсутствуют базы данных наполнителей и дополнительное время.

Но зато есть программа Weldplan (разработана институтом FORCE, Дания). Он может обрабатывать полную спецификацию работы, а затем формирует отправную точку для расчета стоимости. Он также создает список операций и детализирует операции для получения общей производственной стоимости.

Какова общая стоимость сварки?

Общая стоимость сварки состоит из факторов , таких как общий вес сварного шва , общее количество рабочих часов, необходимых для сварки, и потребление защитного газа . Кроме того, ключевую роль играет стоимость свариваемых материалов. Например, сварка алюминия дороже стали. Более того, типы сварных соединений также влияют на общую стоимость сварки. Например, стыковые сварные швы дороже, чем угловые. Также стоимость рабочей силы определяет общую стоимость сварки. Почасовая ставка заработной платы сварщиков варьируется в зависимости от их уровня образования, навыков, сертификации, опыта и географического положения.

Методы снижения затрат на сварку

Перед каждым производителем или изготовителем стоит большой вопрос, как снизить затраты на сварку при сохранении качества продукции. Следующие факторы стоимости и времени играют решающую роль. В стоимость входит снятие напряжений, электроды, защитные материалы, электроэнергия, предварительный подогрев топливного газа и т. д. Время состоит из подготовки стыка, подготовки сварочного материала, сборки, предварительного нагрева стыка, прихватки, позиционирования, сварки, удаления шлака, удаления брызг, осмотра, замены электродов, перемещения сварщика (аппарата), изменения настроек сварочного аппарата, ремонта дефектных сварных швов , и т. д.

1. Использование современной механизации

Стоимость рабочей силы обычно остается высокой при всех видах ручной сварки. Это связано с тем, что стоимость рабочей силы ($/час) не везде одинакова; различается. Производители могут снизить затраты на рабочую силу, наняв высококвалифицированных работников . Потому что опытный и сертифицированный сварщик может дать желаемую производительность, чем несертифицированный.

Внедрение механизации, автоматизации и роботизированной сварки также снижает трудозатраты . Эти новые технологии сварки сокращают общее время, затрачиваемое на проект, и обеспечивают точность, совершенство и безопасность работы. Тем не менее, эти новые технологии также используются людьми.

2. Выберите правильный процесс сварки

Для сокращения общего времени работы производители должны выбрать соответствующий процесс сварки. Обычно процесс сварки с более высокой скоростью наплавки значительно сокращает время дуги . Далее, оптимизация параметров сварки приводит к меньшему количеству помех и меньшему разбрызгиванию . Высоконадежное сварочное оборудование также сокращает время простоя . Планирование работы также важно, так как только 30% всего времени приходится на продуктивное дуговое время.

3. Хорошо спланированная стадия проектирования

Производители должны составить надлежащий план уже на стадии проектирования .