Раскроечный стол для дсп: Стол раскройный 1200х1500мм СР-1200 (Артикул:СР-1200) — купить в Санкт-Петербурге

Как выбрать раскройный стол Saratovnews.ru

Раскройный стол — один из главных элементов швейного цеха. Ведь именно на нем снимают крой с ткани, то есть выполняют самый первый и самый важный процесс в пошиве чего-либо. Поэтому раскройный стол нужно подбирать максимально тщательно, помня про все его особенности. Разберемся, из чего вообще состоят эти столы и как их правильно выбирать.

Из чего состоит стол для раскроя

Изделие представляет собой каркас из металла с крышкой (обычно из ДСП). Сам каркас выполняется в виде литой рамы, которая для придания конструкции прочности имеет горизонтальные поперечины. Длина стола для раскроя может составлять и 5, и 20 метров — здесь главное, чтобы ее хватило для работы с объемами материала на конкретном предприятии. Высота конструкции подбирается индивидуально, в зависимости от роста мастера, поэтому обычно эти изделия имеют специальные винты, которые регулируют их высоту. В обязательном порядке стол для раскроя покрывается олифой (ламинацией) — специальной пленкой, которая позволяет ткани лучше скользить.

Особенности раскроечных столов из ДСП

Выбирая стол для швейной мастерской из ДСП, нужно помнить про 3 важных момента:

1. Если сравнить с металлом, ДСП — менее прочный материал, поэтому размеры не должны быть чрезмерно большими (оптимальное — 1,5 на 2,5 метра). В противном случае конструкция может банально не выдержать нагрузки.

2. Изделия из ДСП стоит использовать на мелких швейных фабриках, где раскроечные столы будут применяться не дольше 3-4-х часов в день. Промышленные металлические конструкции на крупных предприятиях обычно «в работе» по 10-12 часов в день.

3. Так как конструкционно ДСП-столы очень просты, они обычно не имеют регулировки по уровню. Поэтому для них обязательно требуется идеально ровный пол.

Если хотите подробнее узнать о современных столах для раскроя ткани, посетите сайт компании Солий.

Как выбрать раскроечный стол: инструкция

При выборе нужно помнить про 5 наиболее важных параметров. Разберем их детальнее.

1.

Высота, ширина, длина

Если конструкция не предполагает регулировки, то ее высота должна быть примерно 80-85 см. Это оптимальный параметр для всех типов столов: обеденных, письменных, раскроечных и т.д. Ширина столешницы должна быть не менее 1500 мм., идеально для небольшого ателье или дома — 1,8 м. Если предполагается шитье постельного белья, тогда нужно обращать внимание на модели шириной в 2 и более метров. Длина изделия должна составлять 2,5-3 метра. Как показывает практика, именно такой длины вполне хватает для работы с разными чертежами и выкройками.

2. Каркас

Как мы уже разобрали, каркас может быть металлическим или сделанным из ДСП. К вышесказанному стоит добавить пару слов касаемо металлического профиля. Разные бренды применяют разный профиль: по прочности, надежности, жесткости. Разумеется, лучше всего обращать внимание на конструкции повышенной жесткости, ведь они смогут выдержать любые, даже крайне сильные нагрузки (вместе с весом мастера). Более того, если каркас будет максимально прочным и жестким, он не позволит столу «ходить ходуном» во время работы.

3. Столешница

Оптимальный и недорогой вариант — ДСП. При этом, важно проверять, чтобы столешница была идеально ровной и гладкой, чтобы исключить риск повреждения ткани в процессе работы. В противном случае кривая столешница будет лишь мешать — препятствовать работе ножниц или ножа для раскроя. Также нельзя забывать про олифу или ламинацию. Да, для некоторых типов материала допускается небольшая шероховатость поверхности, но это скорее исключение из правил.

4. Полка

На производственных швейных предприятиях процесс пошива изделий выполняется непрерывно. Поэтому очень важно, чтобы все необходимое всегда находилось «под рукой». Это поможет значительно сократить время работы и упростит выполнение некоторых процессов. Для этих целей производители оснащают свои изделия дополнительными полками под столешницами. Туда можно складировать рулоны ткани или размещать какие-либо инструменты для работы.

5. Разметка — линейка

Современные столы для раскроя содержат линейку — разметку, нанесенную на поверхность. Это крайне удобно и также позволяет экономить время. Поэтому лучше отдавать предпочтение именно таким конструкциям.

Перед покупкой нужно внимательно осмотреть продукцию — проверить качество основы и убедиться в отсутствии перепадов по высоте. Приобрести качественный раскройный стол можно на сайте компании Soliy. Там не только представлено множество моделей таких столов, но и есть различные дополнительные аксессуары для швейных цехов, а также само швейное оборудование. Более того, если у вас возникнут какие-либо вопросы насчет того или иного устройства для швейной мастерской, вы всегда можете задать их консультанту на сайте компании Солий.

Надёжный форматно-раскроечный станок SAG PS-45 в DrevoX.ru по Низкой Цене, Описание, Характеристика, Отзывы, Доставка по России

 

Форматно-раскроечный станок SAG PS-45 – одна из самых популярных моделей форматно-раскроечных станков. Длинная алюминиевая роликовая каретка и широкий поперечный стол позволяют устанавливать и перемещать относительно пильного механизма листы большого формата. Форматно-раскроечный станок SAG PS-45 предназначен для чистового раскроя ДСП, МДФ, ДВП материалов, в том числе с различными облицовочными покрытиями, с предварительной подрезкой нижней кромки для исключения сколов. Пильный механизм включает в себя два режущих пильных диска: основной и подрезной. Подрезной пильный диск имеет попутное вращения относительно подачи заготовки и за счет предварительного реза позволяет раскраивать ламинированные детали без образования сколов на ламинированных изделиях. Идеально подходит для применения на предприятиях по производству мебельной продукции, мебельных щитов, столярно-строительных изделий, фанеры, и других деревообрабатывающих производствах.

 

 

Область применения форматно-раскроечного станка SAG PS-45:
Станки предназначены для продольного, поперечного раскроя плитных материалов (ДСП, МДФ, и т. п.), в том числе ламинированных. Станки SAG PS-45 способны выполнять самые сложные задачи в больших объемах при высокой нагрузке на производствах корпусной мебели, столярном и других производствах.

	Тип каретки: Роликовая система направляющих каретки, зарекомендовала себя на Российском рынке, как самая лучшая и долговечная.
	Цельнолитой пильный блок: Форматно-раскроечные станки SAG PS-45 имеют ЦЕЛЬНОЛИТОЙ пильный блок, который полностью исключает вибрации, имеет высокую прочность, долговечность использования, и сохраняет жёсткое линейное позиционирование пильных дисков.

Преимущества в деталях:
Все нижеперечисленные преимущества станков SAG PS-45, сочетают в себе доступные цены и высокое качество изготовленного оборудования, дают возможность покупателям снизить срок окупаемости станка, а так же позволяют производить высококачественную и конкурентоспособную продукцию.

 

НАДЕЖНАЯ СТАНИНА Одним из преимуществ форматно-раскроечного станка SAG PS-45 является крепкая энергопоглощающая конструкция станины, которая выполнена из толстого листового металла, с поперечными и продольными ребрами жесткости. Продуманная до мелочей конструкция станины надежно гасит вибрации и обеспечивает стабильную работу станка.  Площадки для фиксации основного стола и роликовой каретки выполнены фрезерным и лазерным оборудованием с ЧПУ за одно позиционирование станины, что обеспечивает «ювелирную» точность при их изготовлении.

 

РОЛИКОВАЯ КАРЕТКА Усиленная конструкция роликовой каретки обеспечивает абсолютно ровный базовый пропил, в сочетании с плавностью и легкостью хода. Многопозиционный фиксатор каретки дает возможность зафиксировать её в любом положении по всей длине хода.

 

ОПОРНЫЙ СТОЛ КАРЕТКИ Геометрически выверенная конструкция форматного стола каретки позволяет надежно базировать крупногабаритные изделия, что дает высочайшее качество и геометрию распила. Телескопическая конструкция поддерживающего устройства с усиленными роликами закрытого типа, для базирования крупногабаритных изделий, позволяет избежать перекосов опорной рамы даже при высоких нагрузках. Опорный стол с легкостью можно перемещать по всей длине каретки, ослабив всего 2 фиксатора.

 

ЦЕЛЬНОЛИТОЙ ПИЛЬНЫЙ БЛОК Конструкция цельнолитого пильного блока сохраняет жёсткое линейное позиционирование пильных дисков, полностью исключает вибрации и позволяет получить: Качественный базовый пропил Высокую прочность Долговечность использования Конструктивные особенности пильного блока гарантируют получение качественной продукции на протяжении всего срока эксплуатации оборудования.

 

ОСНОВНАЯ ЛИНЕЙКА Одним из важнейших факторов работы форматно-раскроечного станка является точность выставленного размера. Станки SAG PS-45 оснащаются высококлассными основными телескопическими линейками выполненными из сложного высококачественного алюминиевого профиля. Прочная многокамерная линейка: Выполнена из качественного многогранного алюминиевого профиля Телескопическая шкала спрятана внутри профиля Флажковые упоры имеют надёжную фиксацию Увеличительные линзы находятся за флажком, что предотвращает их повреждение при работе Все это позволяет форматно-раскроечному станку сохранять точно установленные размеры изготавливаемых деталей.

 

ПАРАЛЛЕЛЬНЫЙ УПОР Цельнолитая конструкция бокового суппорта, полностью исключает перекос и люфт при использовании бокового упора. Благодаря эксцентриковому фиксатору суппорта, скорость позиционирования бокового упора на необходимое значение, составляет считанные секунды, а модернизированная конструкция фиксации бокового упора позволяет не потерять выставленный размер. Фиксация боковой направляющей линейки к суппорту осуществляется в двух положениях (вертикальное и горизонтальное положение направляющей линейки). Максимальная ширина пропила по боковому упору составляет 1250мм. Доводчик суппорта позволяет оператору выставить необходимое значение с высокой точностью.

 

НАКЛОН ПИЛЬНОГО БЛОКА Эргономичная панель управления расположена на лицевой стороне станка, которая оснащена функцией вертикального позиционирования основного пильного диска и функцией наклона пильного блока от 0 до 45 градусов. Регулировка угла наклона пильного блока производится при помощи маховика на фронтальной части станка. Механическая индикация угла наклона пильного блока, в диапазоне от 0 до 90◦, встроена в маховик. Маховик имеет фиксатор, который после установки необходимого угла, препятствует сбою установленных значений в процессе работы.

 

АСПИРАЦИОННЫЙ КОЖУХ Система верхнего аспирационного кожуха служит не только для эффективного пылеудаления, но и для безопасности персонала при работе на данном оборудовании. В базовой комплектации форматно-раскроечного станка SAG PS-45 используется стандартная система верхнего пылеудаления, крепящаяся на расклинивающем ноже, с металлическим аспирационным отводом для подключения аспирации.

 

ЛИНЕЙКА ДЛЯ УГЛОВЫХ РЕЗОВ Станки SAG PS-45 комплектуются дополнительной поворотной линейкой, оснащенной откидным флажковым упором. Она позволяет раскраивать детали под углом, что позволяет значительно расширить ассортимент выпускаемой продукции.

 

ЭКСЦЕНТРИКОВЫЙ ПРИЖИМ В стандартную комплектацию станка входит эксцентриковый прижим, который надежно прижимает изделие к каретке, исключая вибрацию и смещение деталей при пилении, что обеспечивает идеальное качество раскроя.

 

Купить форматно-раскроечный станок SAG PS-45 с доставкой по всей России или самовывозом, Вы сможете в нашем интернет-магазине DrevoX.ru. Мы предлагаем не только лучшие цены на форматно-раскроечный станок SAG PS-45, но и широкий ассортимент другого оборудования для производства мебели.

Внимание:

• Информация об оборудовании размещенная на этом сайте не является публичной офертой
• Актуальные цены и наличие товара уточняйте у специалистов компании Древокс
• Производитель оставляет за собой право вносить конструктивные изменения для повышения качества оборудования, без уведомления покупателя
• Изображения приведены для общей иллюстрации и могут отличаться от конкретной комплектации станка

 

Состояние:	Новое
Производитель:	SAG (Китай)
Тип каретки:	Роликовая
Фиксация каретки:	В любом положении
Наклон пильного блока 90⁰-45⁰:	Ручной
Привод основного пильного диска:	от 5,0 кВт до 5,9 кВт
Фиксация детали:	Эксцентриковый прижим
Верхний аспирационный кожух:	На расклинивающем ноже

Тип каретки	Роликовая
Размер каретки	3200х365	мм
Угол наклона пильного узла	0-45°	град.
Привод наклона пильного блока	Ручной
Индикация линейки и бокового упора	Оптическая
Основной пильный диск:
Позиционирование по высоте	Ручное
Мощность привода	5,5	кВт
Частота вращения вала	3800/5200	об/мин
Диаметры диска (внешний/посадочный)	350/30	мм
Подрезной пильный диск:
Позиционирование по высоте	Ручное
Мощность привода	0,75	кВт
Частота вращения вала	9000	об/мин
Диаметры диска (внешний/посадочный)	120/22	мм
Длина раскроя	3200	мм
Максимальная ширина материала	3200	мм
Максимальная толщина материала	70	мм
Размеры рабочего стола	1200x650	мм
Максим. ширина реза по боковому упору	1250	мм
Максимальная ширина реза до стойки	1320	мм
Диаметры аспирационных воздуховодов	120/80	мм
Общая установленная мощность	6,25	кВт
Габариты (длина/ширина)	3330/3150	мм
Высота	875	мм
Масса	850	кг

Деревообрабатывающий стол для резки ДСП Панельная пила Sw-400c | Продукты

Краткая информация

• Состояние: Новый

• Тип: Табличная панель SAW

• Использование: деревообработка

• Стиль: вертикальный

• .

• Фирменное наименование: Gewinn

• Номер модели: SW-400C

• Использование: Резка дерева, Резка деревянных панелей и дверей

• Напряжение: 380 В/50 Гц

• Питание (W): 5,5 кВт

• Dimension (L*W*H): 3200 x 3220 x 860 мм

• Вес: 910K

• 6 : CE, TUV

• Гарантия: 12 месяцев

• послепродажные услуги предоставлены: инженеры, доступные для обслуживания машины за рубежом

• Контроль: Руководство

• Угол пило0006 Основной пилотой двигатель: 5,5 кВт

• Мотор с зачтением: 0,75 кВт

• Длина скольжения: 3000 мм (3200 мм для опции)

• Сертификат: CE, TUV

• Tail Height: 860 мм

• 6.

  Рама станка: усиленная

• Точность пропила: 0,1 мм

---

Упаковка и доставка

Детали упаковки: 29 11110 90 3

---

Использование:

Прецизионная пила с раздвижным столом используется в плите МДФ, резке акриловой доски. Станок с основной пилой и шлифовальной пилой вместе.

Параметр

Параметр Машины

9013 9013

Основная пила	Моторная мощность: 5,5 кВт
	Диаметр пило. : Ø30 мм
	Скорость: 3000/4000/5000R/мин
	MAX Rutger Height 100 мм
	SAW
SAW
		SAW
			9000
	. Диаметр: & Oslash; 120 мм
Диаметр отверстия пилы: & Ослаш; 22 мм
Скорость: 8000R/мин
.0007		Outlet Diameter (safety hood): Ø60mm
	Outlet Diameter: Ø120mm
Voltage	380V/ 50HZ/ 3phase
Stroke of Скользящая таблица	3000 мм
макс.0007	3000mm
Dimension	3200 x 3220 x 860mm

 Application

 

Wooden door cutting

 Stable cutting

 

Machine video

https://www. youtube.com/watch?v=UOe_Kj4gUHg 

  

Наши услуги

 

Наша служба

Перед продажей

1. Знайте размер заготовки клиента и требуемый процесс.

2. Предоставьте подходящую модель для справки клиента.

3. При необходимости предоставьте клиенту информацию о грузе.

4. Подтвердите время производства, если заказ размещен.

 

Производство машин

1. Организуйте производство на заводе, убедитесь, что машина будет закончена до истечения срока.

2. Обновление графика производства для клиента.

3. Протестируйте машину и снимите видео, чтобы клиент мог подтвердить качество.

4. Организовать отправку после подтверждения покупателя.

 

Послепродажное обслуживание

1) Гарантия на машину составляет 12 месяцев.

2) Круглосуточная техническая поддержка по электронной почте или по телефону.

3) Удобная версия руководства на английском языке и видео по эксплуатации.

4) Инженеры доступны для обслуживания машин за границей.

5) Следим за исправной работой машины.

Related equipments

 

Edge banding machine

CNC boring machine

Multi spindle boring machine

 

Machine video link 

https://www.youtube.com/watch?v =UOe_Kj4gUHg

 

 

Как я построил свой динамический разделочный стол – kdornbier design0001

Сейчас читаю: Как я построил свой динамический стол для резки

ПредыдущийСледующий

Когда я планировал студию своей мечты, мне нужно было собрать одну большую часть головоломки; идеальный разделочный стол. Я смотрел везде. Я рылась на сайтах по деревообработке, рылась в самых темных уголках блогов по шитью и прочесывала все мебельные интернет-сайты к северу от Рио-Гранде. Ничто даже близко не соответствовало тому, что я хотел , но что более важно, нуждался в . Если бы я хотел иметь идеальный разделочный стол, мне пришлось бы его построить.

В этом посте будут рассмотрены все этапы процесса сборки, включая некоторые советы, которые я хочу иметь в виду при (неизбежной) перестройке своего собственного. Я предупрежу вас; создание этой таблицы не для слабонервных, и это было не очень дешево. Но это моя любимая часть мастерской — жемчужина в короне, моя Мона Лиза, кусочек сопротивления — и я бы построил ее снова в мгновение ока.

При планировании потребностей стола я помнил три вещи.

1. Размер. Столешница должна быть не менее 36 x 54 дюймов (стандартные размеры ткани). После некоторого изучения форумов по эргономике (совершенно нормально) она должна быть 34,37 дюйма (для справки, мой рост 5 футов 2 дюйма).
2. Полки. Если я уже жертвовал площадью пола, я хотел, чтобы стол выполнял двойную функцию в качестве места для хранения. В нем должны были храниться все мои швейные принадлежности; машины, ткани и понятия.
3. Колеса. Чтобы максимально использовать небольшую площадь, я хотел, чтобы стол для резки легко перемещался по комнате и не мешал. С функциональной точки зрения это была моя лучшая идея для стола.

Размеры итогового стола

• Столешница: 39” Ш x 63” Д
• Высота: 34,37 дюйма
• Полки: 36″ Ш x 60″ Д
• Верхняя полка: 6,125″ В
• Средняя полка: 6,125″ В
• Нижняя полка: высота 13,25 дюйма
• Примечание. Выступ столешницы вокруг стола составляет всего 1,5 дюйма. Когда я сижу на табурете, под моими коленями нет места. Я стою 90% времени, поэтому меня это не беспокоит, но стоит отметить, если вы предпочитаете сидеть во время работы.

Список поставок

Конечно, при изготовлении этого стола есть места, где можно срезать углы, что снизит конечную стоимость. Есть также шаги, которые можно пропустить, или купить материалы другого размера, которые изменят внешний вид конечного продукта. Но это не запись в блоге о бережливой обработке дерева, это запись в блоге о том, как я сделал именно этот стол.

Примечание. Этот пост содержит партнерские ссылки. Если использовать для совершения покупки, я могу заработать небольшую комиссию. Каждая предоставленная ссылка является фактическим продуктом, который я использовал, и я могу лично поручиться за качество конечного результата.

Материалы

• 1 6 футов x 3 фута x 3 дюйма Необработанная столешница для мясного блока
• 4 3″x3″x3ft квадратные необработанные доски из тополя
• Квадрат 3 x 3 дюйма на самом деле имеет размеры 2,5 x 2,5 дюйма 
• 3 19/32″ x 4 фута x 8 футов Шлифованная фанера из сосны BC
• 11 1 x 3 дюйма x 8 футов, обычные платы
• 2-дюймовые самоустанавливающиеся колеса, набор из 4 шт. (грузоподъемность 150 фунтов/колесо)

Шлифование

• Шлифование
• Дисковые шлифовальные круги 5 дюймов с различной зернистостью
• Шлифовальные губки в ассортименте
• Деревянная заплатка
• Набор пластиковых скребков для краски
• Очки
• Маска

Окраска

• Распылитель краски
• Вискозиметр
• Фильтры для краски
• Сверхтонкие шлифовальные губки
• Пирамиды художников
• Пластиковая салфетка
• Вакуум
• Салфетка
• Матовый или полуглянцевый полиуретан или поликрилат на водной основе
• Behr Ultra Interior Semi Gloss Paint & Primer (Whisper White)
• Я думаю, мы израсходовали всего 2,5 галлона с двумя или тремя слоями краски
• Я где-то нашел, что этот конкретный микс близок к “Ikea White”, и могу подтвердить, что это довольно приятный мягкий белый цвет

Сборка

• Компактная дрель Dewalt
• Крег Джиг
• Винты Kreg 1 1/4 дюйма

Составим таблицу

1 – Вырезанные материалы

• Столешница из разделочной доски
• На 11 дюймов меньше длины столешницы из разделочной доски (для этого потребовалась помощь друга семьи, так как разделочная доска здоровенная )
• Фанерные плиты
• Обрезка до 3 футов x 5 футов (36 дюймов x 60 дюймов)
• Квадраты размером 2,5 x 2,5 дюйма, вырезанные из углов, для установки заподлицо с ножками стола
• Если ваши навыки резки немного. .. сомнительны, сделайте их квадратами 2,7 x 2,7 дюйма. Лучше быть немного широким, чем слишком узким.
• Эта часть вызывала наибольшее раздражение из-за оставшейся древесины и спилов углов
• Ножки стола
• Обрезка до 30 дюймов (6 дюймов)
• Доски
• Из 8 отрежьте 1 доску 55″ и 1 доску 31″
• Из 2, вырезать 3 доски 31″
• Из 1 вырезать 2 доски 31″

• Окончательный список деталей
• 1 столешница из разделочной доски 39 x 63 дюйма
• 4 Квадратные ножки стола 3 x 3 x 30 дюймов
• 3 фанерных плиты 36 x 60 дюймов с угловыми вырезами 2,5 дюйма
• 8 досок 55″
• 16 досок 31″

После резки ваших деталей я бы рекомендовал просверлить доски по всей длине и ширине с карманными отверстиями на каждом конце. Гораздо проще сделать это до покраски.

2 – Шлифовка

Великие дела требуют времени, а много-много шлифовки. Примечание. При шлифовании надевайте защитные очки и маску. Вокруг будут плавать океаны опилок, и вы очень быстро обнаружите, насколько неприятными они могут быть для глаз и носа.

1. Сначала отшлифуйте все поверхности более грубой наждачной бумагой с зернистостью 120 , кроме разделочной доски . Отшлифуйте по направлению волокон, уделяя особое внимание краям. Старайтесь так сильно, чтобы шлифовальный станок оставался плоским (чтобы не скруглять углы).
2. Песок зернистостью 220. В зависимости от дерева, отшлифуйте один или два раза все более мелкой зернистостью. Не торопитесь, так как гладкая шлифовка является ключом к гладкой окраске.
3. Протрите края досок и любые дефекты влажной тканью. Нанесите деревянную заплатку обильно нанесите шпателем на края фанеры и любые дефекты ножек или досок. Просто размажьте его прямо там, а затем смахните излишки, чтобы получить плоскую поверхность. Жаль, что в первый раз я не был более деспотичным с лесным участком; как только белая краска нанесена, все мелкие дефекты бросаются в глаза. Дайте полностью высохнуть.
4. После высыхания еще раз слегка отшлифуйте исправленные участки мелкой зернистостью.
5. Слегка отшлифуйте самые углы, чтобы притупить резкость.
6. Пропылесосьте детали и область вокруг них, чтобы удалить как можно больше пыли.
7. Используйте липкую ткань на всех поверхностях ваших деревянных частей, чтобы собрать любые надоедливые, оставшиеся частицы (вы будете удивлены, сколько их осталось). Клейкая ткань также будет цепляться за грубые участки, которые требуют дополнительной осторожности.
8. Протрите детали слегка влажной тканью.

3 – Покраска

Вы можете абсолютно точно покрасить стол и получить гладкую поверхность с помощью кисти. Но с распылителем это намного быстрее и проще, и я не жалею, что инвестировал в него.

1. Подготовьте место для покраски, свободное от плавающего мусора и жуков (гараж или защищенный внешний угол — это прекрасно). Не идеально пытаться рисовать в очень жаркую или очень холодную погоду. На выходных, когда я мог рисовать, было 93 градуса и очень влажно, так что пришлось много сидеть без дела, буквально наблюдая, как сохнет краска.
2. Смешайте краску и пропустите ее через сито для краски. Я пропустил это в первый раз, подумав: « это совершенно новая краска, что там может быть?», и в итоге разбрызгал крошечные шарики по всей моей свежеотшлифованной поверхности.
3. Подоприте свои фигуры так, чтобы вы могли получить доступ к краям. Я использовал пирамиды художников для фанерных деталей и смог поставить ноги вертикально. Что касается досок, я положил их на два длинных куска дерева. Меняйте местами обрезки древесины между слоями краски, иначе ваши доски прилипнут к ним.
4. С помощью вискозиметра разбавьте первый «грунтовочный» слой краски до 40 секунд. Если вы используете краску на водной основе, вы можете разбавлять ее просто водой. Если ваша краска на масляной основе, вам понадобится настоящий растворитель для краски.
5. Для всех предметов , кроме столешницы из разделочного картона , полностью покройте одну сторону и края тонким слоем . Он может выглядеть немного пятнистым или полосатым, но сопротивляться тому, чтобы он стал гуще — это всего лишь древесина, впитывающая первый слой краски. Дайте полностью высохнуть и переверните, чтобы сделать другую сторону.
1. Я использовал зеленый наконечник от HomeRight Super Finish Max, и он работал как сон.
2. В зависимости от погоды, к тому времени, когда вы покрасите одну сторону всех своих фигур, части, с которых вы начали, должны быть достаточно сухими, чтобы их можно было перевернуть. Это удобно, потому что , если вам нужно отдохнуть более 30 минут, вы должны остановиться и прочистить сопло вашего краскораспылителя.  Раздражает, но не так, как портить краскораспылитель.
3. Если вы заметили каплю, подождите, пока она полностью высохнет. Затем осторожно удалите лезвием бритвы с одним лезвием и аккуратно отшлифуйте.
6. Вручную, используйте мелкозернистый шлифовальный брусок по всей поверхности. Будьте осторожны с краями — вы же не хотите полностью удалить краску с углов или случайно начать закруглять стороны.
7. Пылесос для удаления пыли.
8. Тщательно протрите все поверхности тряпкой. Аккуратная шлифовка и использование липкой ткани между слоями краски сделает всю разницу между тем, чтобы выглядеть как проект «сделай сам» и профессиональный предмет мебели.
9. Разбавьте краску до 25-30 секунд для оставшихся слоев краски.
10. Нанесите тонкий второй слой. Сохранение слоев тонкими помогает избежать капель, стекающих по краям или неравномерно скапливающихся сверху.
11. Опять же, используйте мелкозернистую наждачную бумагу вручную, соблюдая осторожность по краям.
12. Пылесос для удаления пыли.
13. Тщательно протрите все поверхности тряпкой.
14. Нанесите третий слой и, при необходимости, повторите процесс отшлифовки/скрепки/покраски для четвертого слоя.

 

4 – Защита

Добавление защитной отделки не составило труда; Мне нужно было, чтобы этот малыш был прочным и легко чистился. Я решил вообще не окрашивать и не отделывать разделочную доску, потому что мне нравится внешний вид натурального дерева (и я просто сотру любые пятна или царапины, когда придет время).

1. Очень осторожно проведите по поверхности ультратонкой шлифовальной губкой.
2. Пылесос для удаления пыли.
3. Вы все правильно поняли, пора снова закрепить ткань.
4. Переключитесь на синий наконечник для распыления полиуретана или поликрила. Нанесите тонкий слой полиуретана на все детали , кроме разделочной доски .
5. Слегка отшлифовать. Для полиуретана этот шаг очень важен, потому что без шлифовки между слоями полиуретану не за что будет держаться.
6. Вакуум… снова.
7. Гладкая ткань… снова.
8. Повторите шаги 4-7 еще раз для второго слоя полиуретана.
9. Нанесите последний слой полиуретана и больше не шлифуйте (Слава Богу). Если вы отшлифуете последний слой, вы получите своего рода мутную отделку. Дайте высохнуть и вуаля!

4 – Сборка

1. Расположите четыре стойки вертикально. Прикрепите две «длинные» планки на одном уровне с нижней частью и отверстиями кармана вверх.
2. Прикрепите «ширинную» доску с обоих концов и еще две широкие доски, равномерно расположенные в центре. Опять же, заподлицо с дном и карманными отверстиями вверх. Подсказка: было проще прикрепить доски всей ширины к одной стороне, а затем все к другой стороне.  
3. Переверните вверх дном и прикрепите колеса по углам.
4. Опустите на нее первую панель полки. Из-за веса фанеры и структуры ножек я не удосужился закрепить фанеру.
5. Отметьте высоту второй полки на внутренних углах ножек. Добавьте полосы длины и ширины, как и раньше.
6. Опустите вторую панель полки сверху.
7. Отметьте высоту третьей полки на внутренних углах ножек и добавьте планки длины и ширины.