Рассверлить отверстие в металле: Делаем отверстие в металле – какой оснасткой эффективнее работать — Обзоры

как просверлить отверстие, способы его увеличить

Сверление сквозных отверстий в металлических заготовках производится различными инструментами с применением специальных техник. Многим специалистам при исполнении инженерных работ приходится просверливать отверстия в металлических конструкциях довольно часто. Эти предметы обладают высокой упругостью, что вынуждает использовать специальные режущие приспособления при сверлении.

Типы сверл и приборы для сверления по металлу

Необходимые приборы для сверления металлических изделий – электрические и ручные дрели, а также сверлильные станки. Рабочая часть таких аппаратов – сверло разных форм:

• спиральные;
• винтовые;
• коронковидные;
• конусные;
• плоские;
• пушечные;
• ружейные;
• центровочные;
• ступенчатые.

Каждое сверло имеет индивидуальную маркировку, где на кончике указывается диаметр сечения и тип сплава, из которого оно изготовлено. Для сверления отверстия требуемого диаметра необходимо сверло на несколько десятых миллиметра уже.

Сверла классифицируют и по длине:

• короткие;
• удлиненные;
• длинные.

Для сверления некоторых материалов может потребоваться сверло специальной заточки с алмазным наконечником. С изделиями из тонколистовых сплавов спиральные сверла могут не справиться. В некоторых случаях для сверления глубоких отверстий изделие приходится фиксировать в тисках, упорах, кондукторах, уголках с креплениями. Это делается в целях безопасности и получения отверстий высокого качества.

Режимы сверления отверстий в металлических изделиях

Для сверления сквозных отверстий в металлических изделиях крайне важным является предварительная подготовка к процессу. В инструменте необходимо правильно зафиксировать и направить сверло. Нужно отрегулировать частоту вращений и другие параметры. Для слишком прочных изделий рекомендуется низкая скорость вращения сверла. Показателем правильного сверления должна стать равномерная длинная стружка.

Типы отверстий и методы их сверления

При некоторых работах на производстве часто необходимы следующие типы отверстий в металлических заготовках:

1. Сквозные. Пробивают металлические заготовки полностью. Важно обеспечить защиту поверхности станка от случайного выхода сверла за пределы изделия во избежание повреждения сверла и возникновения заусениц на болванке. Идеально подойдут для таких видов работ верстаки с отверстиями, где есть возможность подкладывать под заготовку деревянную прокладку. Отверстия в тонких болванках высверливаются плоскими сверлами, потому что спиральное сверло способно заметно разрушить края изделия.
2. Глухие. Выполняются на необходимую глубину, не пронизывая изделие насквозь. В данном случае важным пунктом является замер глубины, который удобно сделать, ограничив длину сверла упором втулки или патроном дрели с фиксирующим упором. Профессиональные станки оснащены автоматическими системами подачи на задаваемый размер заглубления, что позволяет фиксировать глубину захода сверла.
3. Глубокие. К этому типу отверстий относят те сверла, у которых длина в пять раз превышает диаметр. При сверлении глубоких отверстий приходится периодически устранять образующуюся стружку с применением дополнительных смазочных средств. Часто необходимо в принудительном порядке обеспечивать меры по охлаждению сверла и самого изделия, температура которых стремительно повышается до слишком высоких показателей в результате трения. Это касается заготовок из высокопрочных сплавов. Для глубоких отверстий используют спиральные сверла.
4. Широкого диаметра. Сверления отверстий большого диаметра в изделиях крупных пропорций – весьма ответственный и трудоемкий процесс. Для таких отверстий применяют конусные, коронковидные или ступенчатые сверла. Специалисты проводят рассверливание на низких оборотах инструмента, стараясь обеспечить сохранность краев заготовки.
5. Сложной формы. Иногда необходимо выполнить сверление сквозных или глухих отверстий в заготовках разной плотности под внутреннюю резьбу. Технологию приходится делить на два действия: предварительную подготовку площадки и само сверление.
6. Половинчатые. Половинчатые болванки просверливают, заполняя полости древесиной. Уступчатые отверстия удается получить одной из двух техник: рассверливанием (проходом сверла меньшего диаметра на всю глубину заготовки с последующим рассверливанием сверлами большего диаметра) и уменьшением диаметра (высверливанием на требуемую глубину отверстия большего диаметра с последующей заменой сверла меньшего диаметра). В результате отверстие получается четко отцентрированным.

Безопасность при сверлении отверстий в металлических заготовках

Приступать к сверлению отверстий в металлических заготовках следует с высокой осторожностью, не допуская быстрого разрушения сверла. Соблюдение несложных правил при сверлении обеспечит безопасность и даст гарантии выхода качественного продукта по окончанию работы:

1. Накануне сверления необходимо внимательно проверить фиксацию всех крепежных устройств на станке.
2. К работе приступать можно в специальной одежде, чтобы исключить попадание любых элементов под движущиеся части станка. Глаза от попадания металлической стружки защищают специальными очками.
3. При входе наконечника сверла в металлическую заготовку оно должно уже вращаться на небольших оборотах во избежание затупления.
4. Выходить сверлом из просверленного отверстия следует постепенно, снижая обороты, но не останавливая полностью.
5. Когда наконечник сверла не заглубляется в заготовку, придется проверить прочность металла. При проведении по поверхности напильником удается определить степень прочности. Если шероховатости на сплаве не остается, нужно выбрать сверло с алмазным наконечником или из более твердого материала, и сверлить на малых оборотах.
6. Сверла маленького диаметра, которые с трудом фиксируются в патроне, рекомендуется обматывать на хвостике латунной проволокой для увеличения диаметра обхвата.
7. Если работа проводится с полированной заготовкой, можно надевать фетровую шайбу на основание сверла во избежание повреждений при соприкосновении с патроном дрели.
8. Для фиксирования металлических заготовок из полированной или хромированной стали применяют тканевые или кожаные прокладки.
9. При высверливании глубоких отверстий небольшой фрагмент спрессованного пенопласта, насаживаемого на сверло, обеспечит сдувание мелкой металлической стружки. Также пенопласт даст возможность заглублять сверло до необходимой отметки при производстве глухих отверстий.

Мощность электрических дрелей должна учитываться при сверлении отверстий в металлических заготовках различной твердости. Производители электрического инструмента маркируют приборы, указывая технические характеристики на их корпусе. Для дрелей различной мощности предполагаются сверла соответствующего диаметра.

Любые работы по металлообработке, в том числе и сверление, вы можете доверить специалистам компании Профлазермет. Мы сами определим нужный диаметр отверстия и подберем подходящий инструмент, которого у нас большой выбор. В итоге вы получите идеальное решение в короткие сроки.  У нас так же производится гибка металла и лазерная резка металла

Сверление отверстий большого диаметра в металле: особенности процесса

Вопросы, рассмотренные в материале:

• 6 способов сделать отверстие в металле
• Этапы сверления отверстий большого диаметра в металле
• Приспособления и технология корончатого сверления

Любое конструирование, будь то в своем доме или на производстве, подразумевает работу с металлом. Нередко во время эксплуатации этого материала может возникать вопрос о том, как происходит сверление отверстий большого диаметра в металле.

Данный процесс заслуживает внимания, так как от выбора подходящего инструмента и технологии напрямую зависят трудоемкость процесса выполнения работы и качество ее результата.

 

6 способов сделать отверстие в металле

Заготовки из металла могут отличаться по толщине и прочности, а значит, их характеристики нужно учитывать при выборе инструментов для обработки.

Кроме того, важно представлять, какого диаметра нужно сделать отверстие, насколько качественно и аккуратно должна быть выполнена работа, ведь от этого зависят используемые в процессе материалы и технологии. Сверление отверстий большого диаметра в металле осуществляется при помощи таких методов:

1. Обработка лобзиком.

Электрический лобзик позволяет вырезать идеальный ровный круг. Для этого необходимо делать работу поэтапно:

• Определите толщину металла, чтобы подобрать для электрического лобзика подходящее пильное полотно.
• Разметьте контур круга нужного диаметра на рабочей плоскости.
• Просверлите отверстие дрелью со сверлом диаметром 8–10 мм.
• В сделанное на предыдущем шаге отверстие установите пильное полотно лобзика и продолжите работу по намеченной линии.

В результате вы получите ровное отверстие с идеальными краями, не затратив много времени и сил. Обдумывая, как сделать отверстие в металле большого диаметра, помните, что лобзик подходит только для работы с заготовок малой или средней толщины, в пределах 2-3 мм.

Рекомендуем статьи по металлообработке

• Марки сталей: классификация и расшифровка
• Марки алюминия и области их применения
• Дефекты металлический изделий: причины и методика поиска

2. С помощью болгарки.

Данный инструмент также справляется только с не очень толстым металлом. Работа осуществляется следующим образом:

• Нанесите четкую разметку, упрощающую вырезание круга.
• По всей длине окружности прорежьте диском болгарки короткие отрезки – в дальнейшем их нужно будет соединить.
• В результате такой обработки фигура будет ближе по форме к многограннику, чем к кругу. Поэтому заготовку нужно будет зачищать, пока не получатся достаточно ровные и гладкие края. В этом случае болгарка также станет хорошим помощником. Если получившееся отверстие имеет большой диаметр, его можно обточить крупным диском. Однако в процессе придания кругу более ровной формы болгаркой нужно быть внимательным: диск должен оставаться внутри отверстия, находясь при этом в одной плоскости с заготовкой.

3. Обработка толстого металла.

Контуры запланированной фигуры размечаются на поверхности будущего изделия при помощи линейки, циркуля и маркера. Линейка позволяет установить ширину разъема циркуля, чтобы сделать отверстие нужного диаметра. Далее находят центр круга, и от этой точки циркулем намечают контуры.

Специалисты рекомендуют наносить разметку маркером, чтобы во время работы не искать плохо заметную линию.

4. Сверление газовым резаком.

Данный метод подходит, если нужно сделать отверстие большого диаметра в металле средней толщины. Для этого нужно:

• наметить контур круга;
• зажечь горелку;
• отрегулировать факел горения;
• аккуратно и без спешки проводить факелом по разметке на заготовке.

Описанная технология позволяет вырезать отверстия в металлических заготовках толщиной 4-5 мм.

 

5. Посредством сварочного аппарата.

Такой способ может использоваться, если вы задумались, как рассверлить отверстие в металле большого диаметра в домашних условиях, но у вас нет газового резака.

Начните с регулировки устройства – вам потребуется максимальный уровень тока. Далее подставьте горящую дугу к контуру и удерживайте до появления отверстия. Продолжайте работу по этому принципу, постепенно передвигая аппарат вдоль линии разметки.

 

Здесь основная задача состоит в грамотной регулировке мощности инструмента. Для обработки металла толщиной в 4 мм понадобится мощность примерно 150 ампер. Для более толстой заготовки потребуется агрегат с более высокими показателями.

Работа потребует меньше времени, если выбрать тонкие электроды. Но нужно быть готовым к тому, что они быстро сгорят, и придется устанавливать новые. Эта особенность приводит к необходимости частого разогрева металла, ведь он остывает, пока вы меняете электрод.

6. При помощи дрели.

Сверление отверстий большого диаметра в металле дрелью отличается большей сложностью, чем обработка более мягких материалов, например, бетона. Также тут есть свои тонкости.

VT-metall предлагает услуги:

Чтобы упростить себе задачу, следуйте этой инструкции:

• Подготовьте дрель, сверло, охлаждающую жидкость – лучше машинное масло, но подойдет даже простая вода. Возьмите кернер, молоток, защитные очки.
• Если вы планируете сверлить металл на горизонтальной поверхности, подложите под него деревянный брусок и хорошо зафиксируйте. Если работа будет вестись в вертикальном положении, то результат непосредственно зависит от жесткой фиксации, ведь вам предстоит сверлить строго перпендикулярно.
• Нанесите разметку, обозначьте центр отверстия при помощи кернера и молотка.
• Налейте охлаждающую жидкость в небольшую емкость.
• Наденьте очки, чтобы защитить лицо во время работы.
• Начните сверлить, сильно не надавливая на дрель, при этом лучше использовать небольшие обороты. В случае с мощным инструментом стоит прибегнуть к способу кратковременных включений – так вы избежите максимальных оборотов.
• Постоянно охлаждайте сверло.
• Если сверление ведется не строго перпендикулярно, а под углом, то дрель вполне может заклинить. В подобной ситуации поставьте переключатель в реверсивное положение, чтобы не навредить себе и не испортить сверло.
• При выполнении всех рекомендаций можно даже маломощной дрелью сделать отверстие диаметром до 10–12 мм в металле толщиной в пределах 5 мм.

Этапы сверления отверстий большого диаметра в металле

Данная работа сложнее, чем глубокое бурение. Для сверления отверстий большого диаметра в металле используют коронку при работе с заготовками небольшой толщины.

Либо выбирают обычное сверло, но тогда действуют в несколько этапов:

• Коронка для металла мало отличается от используемых для обработки бетона или гипсокартона. Разница состоит лишь в ее материале и принципе заточки зубьев. По центру инструмента расположено направляющее сверло, благодаря которому получается ровное и четкое отверстие. Сверление ведут на малых оборотах с принудительным охлаждением. Диаметр отверстия может быть любым и зависит лишь от крутящего момента конкретной дрели.
• Сверление в несколько этапов применяется при большой толщине металла и предполагает использование ряда сверл с диаметром, отличающимся на 25 %. В первую очередь берут самое тонкое, после чего переходят все к большим размерам. В процессе работы важно следить за неизменностью положения центра вращения патрона дрели, поэтому лучше прибегнуть к помощи направляющей.
• Обработка конусными сверлами наиболее удобна в случае с тонкими стальными пластинами. Стоит пояснить, что речь идет о наборе последовательно расположенных сверл разного диаметра на общей оси. Здесь используется метод, аналогичный описанному выше: сверло утапливают в отверстие до получения необходимого диаметра.

Также в процессе сверления отверстий большого диаметра в металле нужно учитывать общие принципы обработки такого материала:

1. Центр отверстия пробивают кернером, в получившуюся ямку устанавливается кончик сверла. Однако если используется кондуктор либо направляющие, данный этап можно пропустить.
2. Получить отверстие определенного диаметра можно, выбрав сверло на 0,1–0,3 мм меньше нужного размера. Диаметр немного увеличится из-за неизбежной небольшой вибрации в патроне.
3. Чтобы снизить трение и охладить инструмент, используйте смазку – это может быть вода либо машинное масло.
4. Когда сверло начало затупляться, остановите работу, заточите кромки. В противном случае вы рискуете испортить инструмент и само изделие.
5. Если работа ведется с полыми заготовками, такими как трубы, коробки, рекомендуется поместить внутрь деревянную распорку.
6. Сверление глухих отверстий осуществляется при помощи упорной линейки с разметкой. Если у дрели не предусмотрен упор, на сверле делают кольцо-индикатор из светлого скотча.

Приспособления и технология корончатого сверления

Сверление отверстий большого диаметра в металле не представляет особой сложности при условии, что инструмент выбран правильно. Допустим, нужно осуществить подобную процедуру для установки швеллера или металлического уголка. Конечно, можно воспользоваться электродрелью, но если отверстие должно быть, например, 15 см диаметром, такая работа потребует немалых усилий. Поэтому для получения больших отверстий в металле обычно применяют технологию корончатого сверления и соответствующие устройства.

1. Тонкости обработки.

Корончатая или ступенчатая конусная насадка должна иметь меньший диаметр, чем необходимое отверстие.

Также важно помнить об особенностях выбранного инструмента. Допустим, конусные сверла оставляют после себя ровные кромки, поэтому можно избежать дополнительной обработки заготовки.

2. Приспособления для дрелей.

Для облегчения работы и получения более ровного отверстия применяют:

• Кондуктор для сверления. Это корпус с несколькими втулками внутри, играющими роль направляющих для сверл разного диаметра. Втулки изготавливаются из материала повышенной твердости, а значит, инструмент не начнет отклоняться в сторону под действием сверла и не расширит отверстие.
• Направляющая для дрели. Данное приспособление позволяет зафиксировать инструмент, не допуская его отклонение в процессе сверления отверстий большого диаметра в металле. В противном случае сверло может уйти в сторону, из-за чего кромка окажется неровной. Направляющую можно закрепить под углом, но такой подход редко востребован во время обработки изделий из металла.
• Стойка для дрели. Если сделать это устройство своими руками, оно вполне сможет заменить дорогостоящий сверлильный станок, значительно упрощая проведение работ. Закрепленный на стойке инструмент движется по штанге посредством рычага. В таком случае невозможно его смещение, поскольку обрабатываемое изделие хорошо удерживается струбциной.

Все перечисленные устройства являются ответом на вопрос о том, как просверлить отверстие большого диаметра в металле своими руками, и позволяют упростить подобные операции.

3. Нюансы работы с глубокими отверстиями.

Сверление глубоких отверстий большого диаметра в металле на токарном станке является наиболее грамотным подходом. Обработка должна сопровождаться охлаждением инструмента и принудительным отведением образующейся стружки. Если говорить точнее, то устройство время от времени извлекают из заготовки, чтобы убрать стружку.

Когда не используются специализированные приспособления, лучше избегать утапливания насадки более чем на 2/3 длины. При этом инструмент обязательно охлаждают водой. Еще одна тонкость касается работы в несколько подходов – в таком случае важно следить за сохранением выбранного угла работы.

4. Создание больших отверстий.

Работа с большим диаметром сложнее, чем глубокое сверление. В этом случае применяют коронку либо конусное сверло. Первая больше всего напоминает коронки для бетона и гипсокартона. Правда, режущая кромка у нее состоит из другого материала.

Кроме того, возможно поэтапное сверление стандартными инструментами. Начинают работы с насадкой малого диаметра, постепенно переходя к сверлам больших размеров.

Лучше всего на практике себя показали конусные сверла, поскольку они за один подход делают отверстия большого размера. Принцип действия в этом случае прост: инструмент постепенно утапливается в материал, расширяя отверстие.

5. Простое сверление.

Чтобы облегчить себе задачу, рекомендуется прибегнуть к насадке небольшого сечения и использованному зачистному кругу для болгарки. Последний должен быть меньшего диаметра, чем необходимое отверстие.

Начинают с того, что размечают на заготовке окружность будущего отверстия. Также наносят вторую окружность – чтобы ее построить, из первого диаметра вычитают диаметр используемого сверла. В противоположных точках окружности намечаются по одному отверстию. От них отступают 3 мм и обозначают места для сверления.

По аналогичной схеме осуществляют сверление отверстия большого диаметра в металле по всей нанесенной на заготовку окружности. Если в дальнейшем потребуется, некоторые участки нужно будет обработать зубилом. В итоге у круга будут зазубренные края, требующие обточки. В процессе работы следите за тем, чтобы не допустить незапланированного увеличения окружности.

6. Конусное сверло.

Такие сверла состоят из инструментальной стали, их хвостовики бывают шестигранными или цилиндрическими. На конце сверлильной головки предусмотрена заточенная вершина – она упрощает предварительное сверление материала.

Немаловажно, что режущая кромка снимает все образующиеся в процессе работы заусенцы, благодаря чему край не требует финишной зачистки.

Подобные инструменты имеют такие плюсы:

• позволяют выполнять пропилы диаметром до 30 мм;
• избавляют от необходимости обработки неровных кромок;
• обеспечивают возможность растачивать отверстия разного диаметра без смены насадки.

Ступенчатые сверла могут делать пропилы различного диаметра в листовой стали не толще 4 мм. От обычного конусного сверла данный инструмент отличается тем, что просверленный диаметр является фиксированным.

Среди минусов данного инструмента стоит упомянуть:

• необходимость работать при малых оборотах и высоком крутящем моменте;
• чувствительность к незначительным перекосам.

Даже имея указанные недостатки, насадка является отличным ответом на вопрос о том, как просверлить отверстие большого диаметра в металле, и ускоряет обработку металлических пластин.

7. Коронка по металлу.

Корончатые сверла относятся к тем типам специализированного оборудования для создания отверстий большого диаметра, который вполне может использоваться в домашних условиях.

С их помощью получаются круглые и отцентрированные края, а работы проводятся при помощи обычной дрели без использования специальных инструментов.

В конструкцию корончатого сверла по металлу входят такие элементы:

• коронка;
• центровочная насадка;
• хвостовик изделия;
• винты для закрепления.

За счет данного устройства удается повысить скорость работ в 10 раз. Не менее важно, что коронка позволяет точно сверлить в пределах 1,2–15 см, отказавшись от центровки в процессе работы.

Данные сверла более износостойкие, чем спиральные.

Прежде чем пытаться просверлить отверстие в металле большого диаметра, необходимо установить центровочное сверло в центр окружности. Уже после этой несложной процедуры переходят к сверлению. Далее осуществляется втягивание сверла, и отверстие формируется за счет коронки.

8. Пресс для отверстий.

Пробивка специальным прессом также входит в число достаточно часто используемых методов создания отверстий большого диаметра.

Принцип работы таков:

• Изделие укладывают на стол пресса и захватывают зажимами.
• Заготовка перемещается под пробивной инструмент, после чего дополнительно фиксируется прижимным кольцом.
• Металл пробивают при помощи пуансона.

Револьвер может содержать в себе несколько насадок отличающихся диаметров, за счет чего создаются пробоины разного диаметра с минимальными временными затратами. Правда, стоит оговориться, что подобное оборудование не используется при обработке металла дома.

Это все основные особенности сверления отверстий большого диаметра в металле. Какой бы способ вы ни выбрали, помните о правилах техники безопасности при работе с инструментом.

Почему следует обращаться именно к нам

Мы с уважением относимся ко всем клиентам и одинаково скрупулезно выполняем задания любого объема.

Наши производственные мощности позволяют обрабатывать различные материалы:

• цветные металлы;
• чугун;
• нержавеющую сталь.

При выполнении заказа наши специалисты применяют все известные способы механической обработки металла. Современное оборудование последнего поколения дает возможность добиваться максимального соответствия изначальным чертежам.

Для того чтобы приблизить заготовку к предъявленному заказчиком эскизу, наши специалисты используют универсальное оборудование, предназначенное для ювелирной заточки инструмента для особо сложных операций. В наших производственных цехах металл становится пластичным материалом, из которого можно выполнить любую заготовку.

Преимуществом обращения к нашим специалистам является соблюдение ими ГОСТа и всех технологических нормативов. На каждом этапе работы ведется жесткий контроль качества, поэтому мы гарантируем клиентам добросовестно выполненный продукт.

Благодаря опыту наших мастеров на выходе получается образцовое изделие, отвечающее самым взыскательным требованиям. При этом мы отталкиваемся от мощной материальной базы и ориентируемся на инновационные технологические наработки.

Мы работаем с заказчиками со всех регионов России. Если вы хотите сделать заказ на металлообработку, наши менеджеры готовы выслушать все условия. В случае необходимости клиенту предоставляется бесплатная профильная консультация.

Как просверлить металл (пошаговое руководство «Сделай сам»)

Сверление металла может быть немного сложным, особенно если вы никогда не делали этого раньше. Однако, если вы знаете, как это сделать, это не сложно. Это требует немного больше настроек и ноу-хау, чем сверление дерева, но это выполнимо.

В этой статье мы рассмотрим все, что вам нужно знать о сверлении металла, включая пошаговые инструкции, чтобы сделать это как можно проще.

1. Выясните, с каким металлом вы работаете

Изображение предоставлено: Pixabay

Во многих случаях это должно быть легко понять. Вы должны знать на основании квитанции или этикетки. Однако в некоторых случаях вам нужно провести небольшое исследование или тестирование, чтобы выяснить, какой металл вы используете. Это верно для ситуаций, когда вы используете металлолом или иным образом не знаете, с каким металлом имеете дело.

Это важный шаг, так как вам нужно будет использовать подходящее сверло и процедуру для вашего куска металла. Не весь металл режется одинаково или на одном и том же оборудовании.

2. Приобретите подходящее сверло

Изображение предоставлено Pixabay

В зависимости от металла, который вы используете, вам нужно выбрать соответствующее сверло. Отдельные сверла рассчитаны на разные типы металлов.

Обычные сверла не предназначены для резки металла. Они изнашиваются и режут неравномерно. Вместо этого ищите искривленное сверло с плоским центром. Те, что с выступающими центрами, предназначены для прорезания дерева и создают слишком много тепла при контакте с металлом. Заостренный центр также легко повреждается твердыми материалами, такими как металл.

Существует четыре основных типа сверл.

• Биты из быстрорежущей стали — самый дешевый вариант, но их необходимо регулярно заменять.
• Титановые сверла являются лучшими и считаются обязательными для резки нержавеющей стали и подобных твердых материалов.
• Доступны биты из черной оксидной и кобальтовой стали. Однако они лишь немногим лучше, чем биты из быстрорежущей стали, и стоят намного дороже. Они не стоят дополнительных затрат. Просто возьмите титановые биты вместо этого.
• Также доступны конусообразные биты, которые обычно называют ступенчатыми. Эти биты используются для сверления отверстий разных размеров, так как глубина также определяет размер отверстия. Тем не менее, они, как правило, используются только профессионалами.

3. Приобретите подходящее сверло

Далее вам понадобится сверло, достаточно сильное, чтобы пробить металл. Конечно, сверло также должно быть пригодно для использования с выбранным вами сверлом. Часто сверла изготавливаются для работы с определенными битами. По этой причине вам необходимо убедиться, что его можно использовать со сверлом, которое достаточно твердое, чтобы пройти через металл, который вы используете для своего проекта.

Вам не нужна мощная промышленная дрель или сверлильный станок, чтобы пробить металл. На самом деле, вы можете пробить металл с помощью большинства потребительских сверл среднего уровня. Нет причин покупать что-то профессиональное, если вы не делаете это постоянно.

Регулируемая скорость – единственная важная функция, которая вам действительно нужна . Чтобы пройти через металл, вам нужно поставить сверло на довольно низкую скорость. Если он не регулируется, то это невозможно. Чем ниже может двигаться дрель, тем лучше.

Изображение предоставлено Pixabay

4. Используйте смазку для металла

Вам также понадобится смазка для металла. Это помогает уменьшить трение во время сверления, что снижает выделяемое тепло. Выделение тепла является одной из основных проблем при сверлении металла, поскольку оно может вызывать искры и потенциально испортить сверло или сверло. Для разных металлов нужны разные смазочные материалы. Там есть обширный ассортимент, из которого вы можете выбрать.

5. Наденьте соответствующую защиту

При сверлении металла необходимо использовать соответствующее защитное оборудование. Вы должны носить защитные очки, чтобы защитить глаза от возможных осколков. Маска также рекомендуется; вы не хотите дышать металлическими осколками или чем-то в этом роде.

Если вы работаете в течение продолжительного периода времени, вам также следует надеть защитные очки. Во время сверления звук может быть довольно громким, поэтому вам следует защитить свои уши.

Изображение предоставлено: WFlore, Pixabay

6. Подготовьте металл

Прежде чем приступить к сверлению, вам нужно положить кусок дерева под и над куском металла, который вы сверлите. Это поможет вам сделать чистое отверстие, так как древесина поможет удерживать сверло на месте.

Далее нужно сделать пилотное отверстие. Это также поможет вашему сверлу двигаться в нужном направлении и в нужном месте. В противном случае биты могут просто пропустить поверхность и пройти не в том месте. К счастью, сделать пилотное отверстие несложно, для этого потребуются только гвоздь и молоток. Сделайте небольшое углубление в древесине, чтобы сверло «село» в него.

Изображение предоставлено: BELL KA PANG, Shutterstock

6. Приступайте к бурению!

Теперь, когда вы подготовили и получили необходимое оборудование, вы, наконец, можете начать бурение. Идите медленно и не применяйте слишком много силы. Используйте большое количество смазки. Ваша цель должна заключаться в том, чтобы не создавать слишком много тепла, которое может вызвать всевозможные проблемы. Идите медленнее, чем вы думаете, что вам нужно.

Если вы заметили дым, остановитесь. Это признак того, что при сверлении выделяется слишком много тепла. Вы должны остановиться и дать всему остыть, прежде чем начинать снова. Добавьте еще немного смазки и убедитесь, что вы работаете на очень низкой скорости.

Если отверстие все еще немного шероховатое, вам нужно его очистить. Вы можете сделать это, вставив биту в отверстие вручную несколько раз, что должно помочь удалить много лишней металлической стружки. Конечно, будьте осторожны, чтобы не порезаться об острые металлические края. Носите перчатки, предназначенные для такой работы!

• Прочтите по теме:  Как просверлить отверстие в стекле: пошаговое руководство

Часто задаваемые вопросы

Вам нужно специальное сверло по металлу?

Да. Обычные сверла не предназначены для резки стали или любого другого металла. Если вы попытаетесь их использовать, они изнашиваются, скручиваются и ломаются. Вместо этого вам понадобится сверхмощное сверло, предназначенное для сверления металла. Титановые сверла — лучший вариант для сверления большинства металлов, но есть и другие варианты.

Как проще всего просверлить металл?

Если вы хотите как можно быстрее просверлить металл, важно иметь все необходимые инструменты. Если у вас есть рекомендуемые сверла и достаточно мощная дрель, сверлить металл не должно быть слишком сложно. Мы настоятельно рекомендуем очень медленно сверлить металл, чтобы предотвратить накопление тепла. Прочтите наши пошаговые инструкции, чтобы убедиться, что вы просверливаете металл с помощью всего необходимого оборудования и процедур.

Изображение предоставлено: bogdanhoda, Shutterstock

Какое сверло лучше всего подходит для металла?

Существует несколько различных типов сверл, подходящих для металла. Технически любой из них подойдет для большинства работ. Кобальт — достойный вариант для сверления более закаленных сталей, а также нержавеющей стали. Однако титан не намного дороже и долговечнее, поэтому мы рекомендуем его. Если вы собираетесь долго работать с металлом, то вам лучше выбрать сверло из титана.

Как узнать, предназначено ли сверло для металла?

Для металла подходят только отдельные сверла. Те сверла, которые имеют конусность под углом 118 или 135 градусов, обычно изготавливаются для металлов. Однако может быть трудно сказать, под каким углом он сужен, просто взглянув на него. По этой причине обычно лучше выбирать сверло, предназначенное специально для сверления металла.

---

Авторы избранных изображений: SergeyMarina, Shutterstock

Содержание

• 1 1. Выясните, с каким металлом вы работаете
• 2 2. Приобретите подходящее сверло
• 3 3. Приобретите подходящее сверло
• 4 4. Используйте смазку для металла
• 5 5. Наденьте соответствующую защиту
• 6 6. Подготовьте металл
• 7 6. Приступайте к сверлению!
• 8 Часто задаваемые вопросы
  • 8.1 Вам нужно специальное сверло по металлу?
  • 8.2 Как проще всего просверлить металл?
  • 8.3 Какое сверло лучше всего подходит для металла?
  • 8.4 Как определить, предназначено ли сверло для металла?

РЕШЕНО: Как правильно сверлить металл?

532374

Советы и рекомендации для оптимального использования iFixit.

28 вопросов Посмотреть все

Ричард Уайтинг @ramses2

Рем: 177

5

3

Опубликовано: 28 ноября 2018 г.

Опции

• Постоянная ссылка
• История
• Подписаться

Мне нужно просверлить очень много маленьких отверстий (шириной 1/4 дюйма) в металле морского контейнера, которые загружаются на корабли и в кузов грузовиков. Толщина стенки составляет ок. толщиной 3/16 дюйма. Проблема: я изнашиваю сверла с очень высокой скоростью. Я просверливаю только 12 отверстий до того, как сверло изнашивается, и мне приходится постоянно заменять его новым. Я делаю что-то неправильно ? Подскажите, пожалуйста, есть ли способ продлить жизнь биты. Использование WD-40? Какое-то другое масло?

спасибо

Ответил! Посмотреть ответ У меня тоже есть эта проблема

Хороший вопрос?

Да №

Оценка 0

Отмена

Выбранное решение

Джаефф @jayeff

Респ: 384.4k

9

313

1,3к

Опубликовано: 28 ноября 2018 г.

Опции

• Постоянная ссылка
• История

Привет @ramses2 ,

Попробуйте сверлить на более низкой скорости, примерно 1500–2000 об/мин (или даже медленнее, если хотите), чтобы уменьшить накопление тепла, из-за которого режущая кромка сверла затупляется,

Если вы используете спиральные сверла из быстрорежущей стали (быстрорежущая сталь), попробуйте использовать спиральные сверла из черного оксида или кобальтовой стали, так как они прослужат дольше.

Вы можете использовать универсальное масло – например, только для уменьшения трения и, следовательно, накопления тепла, но его может быть немного сложно наносить, если вы сверлите боковую часть контейнера, а не вниз, чтобы масло оставалось.