Категория: Разное

Расточная головка своими руками: 7) Самодельная расточная головка \ Самоделки для токарки своими руками – YouTube

   03.06.2023  Комментировать

Содержание

Расточная головка для фрезерного станка: своими руками

Конструктивные особенности

Особенность конструкции фрезерных станков – пиноль установлена неподвижно и только вращается вокруг своей оси. Расточная головка обеспечивает радиальное перемещение резца. Она состоит:

  • конический хвостовик;
  • пиноль;
  • ползун с резцедержателем;
  • ходовой винт.

Хвостовик заводится плотно в конус шпинделя и крепится к нему. Он передает вращательный момент всему приспособлению.

Пиноль жестко прикручивается болтами к хвостовику. По ее направляющим перемещается ползун. Направление и размер смещения устанавливается ходовым винтом. На ползуне, параллельно направляющим, вырезан паз под резец. Стебель зажимается сбоку болтами.

Важно!При черновой расточке применяется 2 резца. Они направлены в противоположные стороны. Прямая линия между режущими кромками проходит через ось вращения. Это позволяет быстрее делать расточку. Осевые напряжения на резцах компенсируют друг друга и гасят вибрацию. Чистовые проходы делаются 1 резцом.

Принцип работы

Диаметр отверстия, получаемый сверлением, ограничен. Для его увеличения делается расточка.

Справка! Сверловкой можно получить отверстие с точностью по размеру и чистотой обработки не выше 3 класса. Под подшипники, валы и другие сопрягаемые детали нуден 7-8 класс.

В шпинделе крепится расточная головка. Резец вставляется в паз ползуна, режущая кромка выставляется по оси вращения. Ходовым винтом инструмент подводится на нужный размер – отверстие плюс глубина резания.

При вращении шпинделя закрепленная на столе деталь движется в сторону станины. Вращающийся по кругу резец обрабатывает отверстие на заданный размер. Затем ползун смещается наружу, и так за каждый проход снимается стружка, увеличивается размер внутренней полости.

Расточка отверстий малого диаметра выполняется торцевыми резцами с длинным стеблем-оправкой. Он вставляется в торец ползуна. Расточка до нужного размера обеспечивается сменой резцов с разной величиной головки. Такие инструменты продаются комплектами с указанием минимального и максимального диаметра.

Справка! Увеличение диаметра достигается наличием нескольких посадочных мест под резец. На универсальных головках имеется до 3 мест под резец на разном расстоянии от оси вращения и гнезда сбоку, растачивать большие диаметры.

Виды

Растачиваемые отверстия делятся:

  • сквозные;
  • глухие.

Их растачивают одним типом головки, меняют только резцы. Для сквозного устанавливают обычные проходные. Дно глухих полостей зачищают торцевыми с 2 режущими кромками.

По механизму работы и настройки расточные головки делят:

  • с ручной подачей;
  • автоматические.

Каждый вид имеет свои преимущества.

С ручной подачей

Станочник перемещает салазки с закрепленным в нем резцом вручную, проворачивая ходовой винт ключом. В простых приспособлениях после каждого прохода отпускаются винты, подвигается резец на глубину реза, и снова затягивается крепеж.

Такие приспособления можно сделать самостоятельно. Они жесткие, простые, способны снять за один проход толстый слой металла. Поймать размер с припуском 0,005 мм головкой с ручной подачей сложно. Расточными головками с ручной подачей изготавливают только отверстия с ровными поверхностями одного размера.

С автоматической радиальной подачей

Автоматическая подача осуществляется за счет специальной муфты, передающей при включении вращение со шпинделя на ходовой винт. Это позволяет менять положение резца на любом участке по длине отверстия и выполнять канавки, конусы, фигурные вырезы.

Приспособления с автоматической радиальной подачей ползуна – резца, менее жесткие. Они снимают за один проход не более 0,02 мм металла. Точность настройки высокая, до 0,002 мм.

Особенности выбора

Для расточки отверстий малого диаметра и небольшой глубины подойдут универсальные головки. Изготавливать детали со сквозными отверстиями без переходов, выполнять черновую расточку получится быстрее жесткими ручными конструкциями головок.

Большие партии деталей, расточку отверстий с переходами, канавками и другими элементами, выполнят головки с автоматической подачей на станке с ЧПУ.

Изготовление своими руками

Изготовление приспособления для расточки на фрезерном станке следует начинать с пиноли.

  1. Сделать чертеж будущей головки.
  2. Отрезать кусок квадратного проката, подходящий по размеру пиноли.
  3. Прострогать направляющие.
  4. Сделать на противоположной плоскости отверстия под крепление с хвостовиком.
  5. Просверлить и нарезать резьбу в боковых плоскостях. В них будут закручиваться болты, зажимающие ползун.
  6. На ползуне сделать ответные направляющие.
  7. На противоположной стороне выбрать полочки, оставив выступ под резцедержатель.
  8. Выфрезеровать паз под стебель резца. Сбоку просверлить отверстия и нарезать резьбу М6. В них будут закручиваться болты, зажимающие инструмент.

Хвостовик должен иметь конус такой же по номеру, как и у шпинделя. К нему крепится пиноль.

Важно!Самостоятельно изготовить конус сложно, нужны навыки и доступ к токарному и шлифовальному станку. Проще использовать готовую оправку.

Расточная головка превращает простой фрезерный станок в универсальный. На нем после фрезеровки выполняется сверловка и расточка отверстий разных диаметров с одной установки детали. Это значительно упрощает обработку, повышает производительность.

Резцы для расточных головок

Все резцы независимо от типа состоят из держателя, на который крепится режущий элемент. Держатель монтируют на штатное место рабочего оборудования.

Строение режущего элемента, который называют головкой, имеет свои особенности:

  1. Цельные головки изготавливают из высококачественной инструментальной или быстрорежущей стали. Такой тип конструкции не предусматривает деления на держатель и режущий элемент. Встречается очень редко ввиду высокой стоимости.
  2. Рабочая часть представляет собой припаянную пластину из высокопрочного сплава, в состав которого входят различные добавки, улучшающие качество материала. Наиболее распространенный тип.
  3. Встречаются конструкции, в которых режущая пластина крепится к держателю механическим способом. Данный метод применяется для режущих частей из металлокерамических материалов.

Расточные головки различаются по способу применения:

  1. Для глухих отверстий.
  2. Для сквозных отверстий.

На приспособлениях для несквозных отверстий пластина имеет треугольную форму. Это очень удобно при выполнении расточных работ, которые начинают с центра отверстия. Чем длиннее держатель, тем больше диапазон действия инструмента.

Существуют и универсальные расточные резцы, на которых предусмотрена установка сменных пластин различных форм, что позволяет выполнять разнообразные работы одним и тем же держателем.

Принцип работы инструмента

Хвостовик вставляется в конусное отверстие шпиндельного механизма координатно-расточного станка. Для точной работы без вибрации хвостовая часть головки должна в точности повторять контуры шпинделя. После монтажа хвостовая часть фиксируется штатным винтом станка.

Согласно требованиям технологии обработки заготовку необходимо тщательно зафиксировать в неподвижном положении во избежание смещения во время расточных работ. Такое положение позволяет головке точно выполнять свои функции с минимальным риском получения брака.

При обработке небольших отверстий, диаметр которых не превышает 40 мм, положение резцов регулируется только перемещением ползуна.

При работе с отверстиями большего диаметра после регулировки ползуна его возвращают в начальное положение и после ослабления крепежных элементов пиноль передвигают в ступицу до упора.

Таким образом, расточка выполняется за два этапа.

Источники

  • https://vseostankah.com/po-metallu/golovka-rastochnaya-dlya-frezernogo-stanka.html
  • https://WikiMetall.ru/oborudovanie/rastochnaya-golovka.html

[свернуть]

Расточные головки и их виды для сверлильных, фрезерных станков

Одним из главных инструментов токарно-фрезерного оборудования для обработки заготовок из различных материалов является расточная головка. Она используется для обработки отверстий до достижения необходимых параметров, созданных при помощи литья, высверливания или ковки специализированными приспособлениями. Также она позволяет снизить уровень шероховатости детали после черновой расточки и повысить точность проектных параметров.

Кроме отверстий можно изготавливать канавки с внешней стороны деталей определенной глубины. Зачастую расточные работы требуются при мало- или многосерийном производстве металлических изделий.

Оглавление:

  1. Назначение
  2. Устройство
  3. Виды
  4. Особенности выбора и эксплуатации
  5. Выгода от их использования

Назначение

Головка считается рабочим инструментом для расточных станков, позволяющим надежно закреплять резцы различного типа. Режущий инструмент используется размером, соответствующим диаметру предполагаемого отверстия. Нередко его применяют для снятия необходимого слоя металла с внешней стороны детали. Фиксация обеспечивается благодаря специальным микрометрическим винтам.

Головка устанавливается в конус шпинделя фрезерного и токарного станка посредством хвостовика, иногда возможно закрепление в патроне. Ее корпус (исключает произвольное проворачивание шпонкой) фиксируется при помощи гайки. При запуске оборудования происходит движение резцедержателя по направляющим корпусной части. При вращении шпинделя фрезерного станка крутящий момент передается на ходовой винт, соединенный с зубчатой шестерней конического типа при помощи звездочки (упор создается за счет взаимодействия зубьев). Таким образом, происходит радиальная подача инструмента.

Расточная головка может закреплять один или несколько резцов, но рекомендуется соблюдать наиболее практичную конструкцию из двух зубьев, расположенных радиально. Это характеризуется следующим:

  • обеспечивается сбалансирование радиальных сил обработки, эффективно повышая ее точность;
  • существенно снижаются вибрационные колебания в процессе эксплуатации;
  • благоприятно влияет на динамику расточных операций.

Увеличение количества зубьев может ухудшить работу, так как конструкция приобретает усложненную конфигурацию. Тогда расточку на фрезерном станке запрещено проводить на больших оборотах, что снижает производительность и увеличивает вероятность получения брака.

Установка головки необходима именно на шпиндельном валу, так как он является основным механизмом, воспринимающим вращательные действия и передающим его далее на режущий инструмент. При этом требуется обязательная фиксация винтами или гайками, чтобы исключить вылет детали во время расточных работ. Конструктивно она состоит из следующих элементов:

1. Ступица – представляет собой центральную часть, оснащенную отверстием для вставки головки на шпиндельную часть. В качестве крепежной составляющей используется хвостовик, фиксирующийся посредством винтов с четырех сторон. При этом два из них предназначены для присоединения пиноли.

2. Пиноль – элемент, фиксирующий резец в нужном положении.

3. Ползун – передвигается внутри пиноли по направляющим посредством приводного винта. Он позволяет контролировать положение режущего приспособления согласно центру отверстия на заготовке.

4. Конусовидный хвостовик – обладает идеально точными размерами с отверстием шпинделя. Именно он обеспечивает передачу крутящего момента.

Принцип работы инструмента достаточно прост. Хвостовик вставляется в конусовидное отверстие шпинделя на положенную глубину и закрепляется винтовым соединением для герметичности. Далее головка фрезерного станка надежно зажимается в оправке или тисках. При обработке отверстий диаметром до 4 см изменение положения производится только благодаря ползуну. Если отверстие достигает 40-85 мм, то он устанавливается в первоначальную точку, ослабляются фиксационные винты, после чего пиноль на максимальную глубину уводится в ступицу.

Разновидности расточных головок

Головки для операций на фрезерном и токарном оборудовании классифицируются на такие типы:

  • с ручной подачей;
  • с автоматической радиальной подачей.

Ручные

Этот тип обладает наибольшей популярностью, так как она обладает отличными техническими и эксплуатационными характеристиками. Такие расточные головки изготавливаются из высокопрочной стали, которая проходит закаливание под высокой температурой и финальную шлифовку. Именно это позволяет получить идеально гладкую и качественную резьбу или поверхность отверстия в детали. Такие приспособления способствуют выбору необходимого диаметра расточки металлических изделий интервалом 10-470 мм.

Головки с автоподачей

Станки сверлильно-фрезерно-расточной группы зачастую используются в совокупности с головками радиального типа с автоматической подачей для проведения металлообрабатывающих действий. Как правило, это касается таких работ: расточка наружной поверхности изделий любой формы, торцевание, растачивание отверстий и прочее.

Другими словами, данный вид может использоваться практически для всех работ на расточных оборудованиях. Головка оснащена подачей автоматического типа, поэтому возможно проведение ступенчатой обработки цветных металлов, сплавов или стали. Также стоит отметить, что такие головки выпускаются в огромном ассортименте, поэтому для выполнения тех или иных операций следует подбирать подходящие модели для обеспечения максимальной эффективности и производительности обработки.

В свою очередь детали подразделяются по глубине расточки отверстий на:

  1. Малоглубинные – используются для проведения начального этапа работы с изделиями. Они имеют достаточно простую конструкцию и работают в соответствующих режимах, отличающихся друг от друга скоростью подачи и глубиной точения. Не менее важно то, что головки оснащаются несколькими расточными резцами, надежно закрепленными винтовыми фиксаторами.
  2. Большеглубинные – применяются для точения достаточно глубоких полостей в заготовках. Система головки более сложная, поэтому включает в себя такие конструктивные элементы: внутренний или внешний отвод стружечного материала, определенное количество кассет сменного типа в качестве режущего приспособления. Подвод резцов также разделяется на внешний или внутренний и определяется по типу обработки.

Основные особенности

Для черновых расточных работ используются головки с двумя резцами, обладающие предварительной регулировкой припуска между ними. Чистовая обработка проводится преимущественно однорезцовыми приспособлениями с определенной прерывностью подачи режущего инструмента: более 0,02 мм на величину диаметра (микроборы), менее 0,01 мм на размер отверстия для головок на примере итальянских «One micron» компании Bakuer. Изделия зачастую обладают минимальным пределом для переналадки, что составляет около 10-40 мм к диаметру отверстия. Расточные патроны могут применяться для изготовления полостей размером 6-210 мм.

Благодаря тому, что головки способны регулировать положение режущего инструмента, перед началом работы можно подобрать наиболее подходящий диаметр точения и размещение фрезы относительно центра отверстия. Такая настройка осуществляется двумя способами: для выставления диаметра – винтовым поджимом, для положения вдоль оси – специальными прокладками. Стоит отметить, что положение резца при переналадке по размеру отверстия не должно смещаться перпендикулярно оси вращения.

Преимущества инструмента

Расточные головки для фрезерного оборудования достаточно многофункциональны, поэтому широко применяются в металлообрабатывающей промышленности. Можно выделить несколько основных достоинств таких приспособлений:

  1. Могут выпускаться со сменными пластинами высокой прочности.
  2. Не требуется переточка благодаря направляющим инструмента.
  3. Исключается переналадка после смены пластин или направляющих за счет точной фиксации.
  4. Возможна установка резцов с тремя режущими кромками.
  5. Возможен выбор формы стружколома и типа твердых сплавов режущих пластин без переставления головки.
  6. Простота монтажа на бор-штангу.
  7. Расточка отверстий с допуском на диаметр IT8 и IT
  8. Практически все детали головки для фрезерных станков поддаются замене и пригодны для изделий различных размеров.
  9. Возможно изготовление по индивидуальным параметрам для выполнения определенных типов работ.

Благодаря вышеперечисленным преимуществам головки для расточки отверстий в металлических заготовках изготавливаются в различных вариациях. Их функциональные возможности позволяют осуществлять обработку максимально легко и быстро, поэтому их часто используют в серийном производстве. Они производятся из высококачественной стали, что обеспечивает надежность и долговечность приспособления. Все зажимные детали также обладают повышенной прочностью, так как от них будет зависеть жесткость крепления головки на шпинделе и режущего инструмента в пиноли.

Самодельная расточная головка | Хобби-машинист

werz99
Зарегистрировано