Расход электродов на 1 метр шва таблица: Норма расхода электродов на 1-н метр шва: Таблица!

Содержание

Норма расхода электродов на 1-н метр шва: Таблица!

О чем данная статья?

Основные расчетные формулы
Вычисление дополнительных затрат (поправочный коэффициент)
Способы экономии
Виды электродов и их использование

Для того что бы подсчитать расход электродов на шов, необходимо привлекать знающего человека, который разбирается в сварочном деле, потому что мало применять только формулы нужно учитывать специфику работы от которой могут быть дополнительные расходы. Сварщик должен знать методику применяемую в работе и особенности оборудования. Опыт, навыки и знания мастера должны помочь составить правильную смету на работы.

Какие формулы применяются при расчете расхода электродов?

Н = Н_св+ Н_пр+ Н_пр.

Расчет происходит исходя из нужного материала на сварку и дополнительные затраты: прихватки, правку при помощи холостых валиков. Для расчета расхода электродов на 1 м. шва берется наибольшее количество материала, требуемого в работе.

Количество материала, необходимое на прихваточные работы зависит от используемого материала и считается в процентном соотношении от общей суммы работ.

Сталь:

до 12 мм — 15%
более 12 мм — 12%

Алюминий:

до 8 мм — 30%
более 8 мм — 35%

Титан:

Вычисление количества электродов необходимое на шов длинной 1 метр применяется для подсчета различных нормативов: детальные, узловые, нормы на изделие или на операции. Все нормы расхода электродов на шов тесно связаны друг с другом. Некоторые конкретные типы и размеры считаются исходя из СНиП.

N=M*K

Сумма расхода(N) для 1м вычисляется умножением объема наплавленного материала(M) на величину потерь(K).

M=S*p*L

Объем присадки необходимый для 1 м. шва(M) считается перемножением поперечного сечения — его площади(S) с плотностью материала(p) и длинной шва(L)

Как вычислить дополнительные затраты (поправочный коэффициент)?

Данный коэффициент — K зависит от применяемых технологий и сложности работ, используемых материалов, режимов и методов сварки. Кроме этого учитываются затраты на угар, объем разбрызгивания и длину огарков, которые вписываются в прилагаемый к материалу паспорт.

λ = (lэ — 50)/(lэ — lо)

Затраты на огарок рассчитываются исходя из его длинны(lo) и длинны электрода(lэ). Для величин, отличных от стандартных применяют поправку.

При сварке смотрят как расположен шов, что дает понять сложность работы. Коэффициенты сложности работ следующие: 1,05 пишут, если шов находится в наклонной поверхности, 1,10 для вертикальных швов, а 1,2 потолочных. Есть стандартные данные по объему использования электродов в которых приведены значения для разных типов. Но независимо от стандартных данных на практике результаты могут отличаться от заданных.

Расход электродов на 1 м шва

Расход электродов на метр можно определить и самостоятельно. Он складывается из массы наплавленного металла и потерь (к ним относится разбрызгивание, образование шлака, огарки). Для начала вычислим массу наплавленного металла по формуле:

Масса = площадь поперечного сечения шва * плотность металла * длина шва

Значения плотности легко узнать из справочной литературы (плотность углеродистой стали — 7,85 г/куб.см, никельхромовой стали — 8,5 г/куб.см). Затем по второй формуле рассчитаем суммарный расход электродов при сварке:

Норма расхода = масса наплавленного металла * коэффициент расхода

Коэффициент расхода зависит от конкретной марки электрода. Эти данные приводятся в нормативных документах, таких как ВСН 452-84 (см. следующий раздел). Чтобы вычислить расход в килограммах на погонный метр (кг/м), нужно принять длину шва в первой формуле за 1 метр.

Коэффициенты расхода электродов

Коэффициент	Марки электродов
1,5	АНО-1, ОЗЛ-Э6; ОЗЛ-5; ЦТ-28; ОЗЛ-25Б
1,6	АНО-5, АНО-13, ЦЛ-17, ОЗЛ-2, ОЗЛ-3, ОЗЛ-6, ОЗЛ-7, ОЗЛ-8, ОЗЛ-21, ЗИО-8, УОНИ-13/55У
1,7	ОЗЛ-9А, ГС-1, ЦТ-15, ЦЛ-9, ЦЛ-11, УОНИ-13/НЖ, УОНИ-13/45
1,8	ОЗС-11, ОЗЛ-22, ОЗЛ-20, НЖ-13, ВСЦ-4, К-5А
1,9	АНЖР-2, ОЗЛ-28, ОЗЛ-27

Поправочные коэффициенты

Для более точного расчета применяют корректирующие коэффициенты. Их полный перечень можно найти в ВСН 452-84. Приводим примеры поправок в зависимости от рабочих задач:

• При сварке поворотных стыков

Тип сварки	Тип электрода	Коэффициент
MMA-сварка	для покрытых электродов	0,826
TIG-сварка	для электрода плавящегося	0,930
TIG-сварка	для электрода вольфрамового неплавящегося	1

• При вваривании патрубков, расположенных под углом к основной оси трубы (по умолчанию величина угла принимается за 90°)

Угол соединения	Коэффициент
60°	1,1
45°	1,23

• При положении патрубков сбоку или снизу по отношению к основной трубе

Тип сварки	Тип электрода	Коэффициент (патрубок сбоку)	Коэффициент (патрубок снизу)
MMA-сварка	для покрытых электродов	1,12	1,26
TIG-сварка	для сварочной проволоки	1,0	1,35

Что поможет сэкономить средства?

Для более точного расчета сметы на работы необходимо проводить практические пробные работы, позволяющие точно сосчитать расход. Но нужно учитывать погрешность и брать запас 5-7%. Для экономии материалов нужно правильно настраивать оборудование: силу тока и его напряжение, и следовать правилам. Сэкономить иногда получается за счет наклона руки под другим углом.

Иногда используются прерывистые швы, где не нужно полного соединения. Они экономят средства и время. Экономия еще может достигаться за счет применения автоматической сварки, которая сокращает объем поперечного сечения. Можно сэкономить на 30%, если следовать вышеуказанным параметрам.

Для чего нужны те или иные электроды?

Для сварки сталей содержащих углерод и низколегированных применяют электроды: Э38, Э42, Э46, Э50, Э42 А, Э46 А, Э50 А. У данных электродов на разрыве самая высокая точка прочности — 490 МПа. Для этих работ также применяют электроды приделом прочности более 490 и до 588 МПа Э55,Э60.

для стали легированной более высокой прочности применяют электроды марок: Э70, Э85, Э100, Э125, Э15. Они более 588 МПа.

Для устойчивых к теплу сталей применяют электроды, например, Э-09 М, Э-09МХ, Э-09 Х1.

При сваривании сталей с особыми характеристиками и высокой легированностью нужны электроды Э — 12 Х 13, Э — 06 Х13Н, Э — 10 Х 17Т.

Для припления верхних слоев с нестандартными характеристиками используют 44 вида электродов, например, Э — 10 Г2, Э — 10 Г3, Э — 12 Г4.

Нормы расхода электродов – Таблица 2 из ВСН 452-84

Темы: Нормы расхода материалов ВСН-452-84 в строительстве, Сварные соединения, Сварные швы.

Соединения C8 горизонтальных стыков трубопроводов сo скосом одной кромки.

Таблица 2. Норма расхода электродов на 1 метр шва.

Толщина стенки, мм

ll
ll

Масса наплавленного металла, кг

||
||

Электроды пo группам, кг

Код строки

III

0,152

0,269

0,286

0,305

0,322

0,34

0,207

0,368

0,393

0,417

0,442

0,466

0,262

0,465

0,497

0,527

0,558

0,59

Код графы

–

Другие страницы по теме:

< Нормы расхода электродов – Таблица 3 из ВСН 452-84
ГОСТ 15527-2004 Сплавы медно-цинковые (латуни), обрабатываемые давлением Марки >

Расчет расхода электродов при сварочных работах

Большую роль в производственных и строительных процессах играет планирование. Это касается не только финансового аспекта, но также запасов материалов и расходников, необходимых на сборку или возведение конструкции. Рассчитать эти параметры нужно перед работой, чтобы в дальнейшем не возникло сложностей с производством и нехваткой ресурсов.

Говоря о сварке, нужно уточнить, что расход электродов имеет большое значение по большей части только для крупных производств, где задействовано огромное количество расходников. Для домашнего хозяйства, такие параметры как расход на метр шва и 1 кг наплавленного металла, не имеют значения.

Содержание статьи:

Что влияет на расход электродов?

Прежде чем приступать к расчетам расхода, нужно выяснить, что именно на него влияет. Есть несколько главных параметров от которых зависит расход:

длина и глубина шва;
вес наплавленного металла, определяемый относительно всей конструкции;
вес наплавленного металла на метр шва;
тип сварочных работ.

Расход зависит от нескольких факторов, которые в совокупности могут дать довольно большие цифры. Именно поэтому очень важно провести предварительные расчеты и только после этого заказывать электроды и приступать к работам.

Расчеты в теории и на практике

Расход тех или иных электродов является табличным значением, однако их можно вычислить и самостоятельно. Для этого есть 2 метода, универсальных для различных видов материалов. В первом используется такая формула:

H = M*K

M — вес конструкции;
К — коэф. расхода, берущийся из справочной литературы (1,5 — 1,9).

Второй метод рассчитывается по формуле:

G = F*L*M

F — площадь поперечного сечения;
L — длина шва;
М — вес 1 куб. см расходников.

Это все теоретические расчеты, но на практике большое значение также имеют огарки, сила тока и напряжение, а также длина соединения.

Погрешности, возникающие при расчетах

Рассчитать все в точности почти невозможно. В любой ситуации будут небольшие “разногласия” с тем, что планировалось изначально. Практические методы расчета расхода электродов значительно точнее теоретических, однако даже с ними бывает сложно предугадать каким получится стык и как поведет себя материал. Погрешности могут возникать по разным причинам:

режим сварки и токи;
особенности электродов, которыми ведутся работы;
мастерство сварщика и т. д.

Каждый раз, когда вы рассчитываете расход материалов, нужно закладывать в итоговую цифру погрешность. Стандартное значение погрешности составляет примерно 5 — 7%. Если после работ выяснилось, что расход значительно превысил допустимую погрешность, значит при сварке произошли какие-то нарушения процесса.

Даже если количество расходников просчитано максимально точно, нужно иметь небольшой запас, чтобы застраховаться от бракованных стержней.

Сколько электродов содержится в 1 кг?

После того как все данные по необходимому объему материалов получены, можно приступать к закупке расходников. Отсюда появляется другой вопрос — сколько упаковок со стержнями нужно покупать? Чтобы это определить, надо посчитать сколько прутков содержится в 1 кг. Килограмм — это стандартная упаковка электродов. Здесь важно учитывать все параметры:

диаметр;
длина;
вес;
толщина упаковки;

Чем больше эти параметры, тем меньше электродов в пачке. Несмотря на все эти параметры, средний вес электрода можно узнать по его диаметру. В этой таблице приведена средняя масса электродов с разными, наиболее часто использующимися диаметрами:

Диаметр, мм	Средняя масса, гр
2,5	17
3	26
4	57
5	82

Как вычислить расход на 1 т металла?

Помимо вычисления количества необходимых электродов, нужно также выяснить расход на тонну металла. Такой параметр нужен если вам предстоит работать с большим проектом. Норма расхода электродов на тонну металла отображает максимальное количество требуемых материалов. Показатель рассчитывается по такой формуле:

Н = М*Красхода

М — масса металла;
Красхода (коэф. расхода) — табличное значение.

Стандартный расход электродов

Нормы расхода для различных электродов, определяются согласно документу ВСН 452-84 н. Они могут меняться в зависимости от материала с которым вы работаете и окружающих условий. Данные значения используются для вычисления номинального расхода. Далее мы рассмотрим несколько таблиц с нормами расхода.

Как рассчитывается расход на метр шва?

Многие сайты предлагают возможность рассчитать расход электродов онлайн. Делается это очень просто — нужно ввести несколько цифр и калькулятор выдаст вам искомую величину.

Опытные сварщики предпочитают рассчитывать все самостоятельно. Они применяют для этого такую формулу:

Н = Нсв + Нпр + Нправ

Нсв — расход на сваривание;
Нпр — расход на проставление прихваток;
Нправ — расход на правки, проводящиеся холостыми валиками.

Норма расхода на прихваточные работы определяется относительно расхода на прочие работы. При толщине конструкции до 1,2 см, она составляет 15% от основного расхода. При толщине более 1,2 см — 12%.

Как рассчитывается расход при сварке труб?

В теории расчет этого параметра производится очень просто. Нужно разделить расход на метр шва на вес одного электрода. В результаты мы получим количество стержней, необходимое для работы. Количество стержней нужно умножить на метраж. Полученная цифра округляется в большую сторону.

Чтобы получить значение в килограммах, нужно провести такие вычисления: разделить объем раздела на плотность металла. Первый параметр — это объем цилиндра (диаметр берется по большей стороне стыка). Получившееся значение нужно умножить на 1,4 — 1,8. Это поправка на огарки.

Расход при сварке труб может отличаться в зависимости от соединяемых стыков — наличия/отсутствия скосов и т. д.

Способы экономии материалов

Есть несколько способов, позволяющих экономить на расходниках. Это позволит уменьшить затраты на покупку стержней:

Используйте автоматические и полуавтоматические аппараты. При ручной сварке могут возникать потери более 5%. Помните, что чем выше качество расходников и оборудования, тем эффективнее производится сварка, а значит происходит меньше потерь.
Разные марки и модели электродов работают с разным током. Настраивая аппарат, обращайте на это внимание. При подборе неправильных режимов сварки, можно понести большие потери.
На расход влияет технология сварки. Так, при неправильном угле стержня, расход может увеличиваться.

Опытные сварщики на практике выясняют, какой угол сварки является оптимальным. Это дает им возможность работать быстро и экономно.

Придерживаясь таких рекомендаций, правильно подбирая электроды и внимательно настраивая оборудование, можно значительно сэкономить расход материалов.

Таблицы расходов

Теперь ближе познакомимся с таблицами стандартных значений расхода для различных электродов и типов сварки.

Расход на килограмм наплавленного металла

Сварка углеродистых и низколегированных сталей

Тип Э42

Марка	ВСЦ-4	ОЭС-23	АНО-6	АНО-17	ОМА-2	ВСЦ-4М
Расход, кг	1,6		1,65	1,7		1,8

Тип Э42А

Марка	УОНИ 13-45	УОНИ 13-45А
Расход, кг	1,6	1,7

Тип Э46

Марка	Расход, кг
ОЗС-6	1,5
АНО-13	1,6
ВРМ-26	1,6
АНО-21	1,65
АНО-4	1,7
АНО-24
АНО-34
ВРМ-20
МР-3
ОЗС-12

Тип Э46А

Марка	УОНИ 13-55К	ТМУ-46
Расход, кг	1,6	1,65

Тип Э50

Марка	ВСЦ-3	55-У
Расход, кг	1,7	1,8

Тип Э50А

Марка	Расход, кг
ОЗС-18	1,5
ТМУ-21У	1,5
ОЗС-25	1,6
ОЗС-28
ОЗС-33
АНО-27	1,65
ИТС-4	1,7
УОНИ 13-55
ЦУ-5
ЦУ-7

Тип Э55

Марка	МТГ-02
Расход, кг	1,55

Тип Э60

Марка	МТГ-01К	ВСФ-65	ОЗС-24М	УОНИ 13-65
Расход, кг	1,55	1,6

Сварка сталей с высоким содержанием легирующих компонентов

Марка	Расход, кг
ОЗЛ-36	1,5
ЗИО-3	1,55
ЭА-898/19	1,6
ОЗЛ-14А
АНВ-32
ЭА-606/10	1,7
ЦТ-15
ЦТ-15К
ЦЛ-11

Сварка сталей, устойчивых к коррозии

Марка	ОЗЛ-8	ОЗЛ-14	ОЗЛ-12	ЭА-400/10У	ЭА-400/10Г
Расход, кг	1,7		1,75	1,8

Сварка сталей, устойчивых к высоким температурам

Марка	Расход,кг
ТМЛ-1, ТМЛ-1У, ТМЛ-3У	1,5
ЦУ-2М, ТМЛ-3, ЦЛ-27А	1,55
УОНИ 13-15М, УОНИ 13-ХМ, ЦЛ-39, ЦЛ-36, ЦЛ-40, ЦЛ-17	1,6
ЦЛ-26М, ЦЛ-41	1,65
ЦЛ-6, ЦЛ-55, АНВ-1	1,7
ЦЛ-10	1,75
ОЗС-11	1,8

Сварка разнородных сталей

Марка	ИМЕТ-10	АНЖР-2	АНЖР-1, НИИ-48Г
Расход, кг	1,3	1,6	1,7

Сварка жаропрочных сталей

Марка	НИАТ-5, ЭА-395/9	ЦТ-10
Расход, кг	1,6	1,7

Соединения без скоса кромок

Положение шва	Толщина металла, мм	Зазор, мм	Масса наплавленного металла, кг/1 м шва
Нижнее	1	0	0,02
	1,5	0,5	0,02
	2	1	0,03
	3	1,5	0,05
	4	2	0,13
	5	2	0,16
	6	2,5	0,21
	7	3	0,28
Горизонтальное	1	0	0,02
	1,5	0,5	0,03
	2	1	0,04
	3	1,5	0,07
	4	2	0,17
	5	2,5	0,2
	6	3	0,25
	7	3	0,33
Потолочное	4	2	0,08
	5	2	0,13
	6	2,5	0,14
	7	3	0,16

Угловые соединения

Параметры		Масса наплавленного металла, кг/1 м шва
Толщина металла, мм	Сечение шва, кв. мм
2	2	0,03	0,02	0,03	0,03
3	4,5	0,05	0,05	0,05	0,06
4	8	0,07	0,07	0,07	0,08
5	12,5	0,1	0,11	0,11	0,13
6	18	0,15	0,15	0,16	0,17
7	24,5	0,2	0,21	0,22	0,25
8	32	0,26	0,27	0,28	0,32
9	40,5	0,33	0,34	0,36	0,4
10	50	0,4	0,42	0,44	0,5
11	60,5	0,49	0,53	0,57	0,62
12	72	0,58	0,62	0,66	0,73
15	113	0,91	0,97	1,04	1,11
18	162	1,31	1,37	1,49	1,6
20	200	1,62	1,62	1,78	1,98
22	242	1,95	2	2,16	2,39
25	323	2,58	2,6	2,9	3,18

Тавровые соединения

Параметры		Масса наплавленного металла, кг/1 м шва
Толщина металла, мм	Сечение шва, кв. мм
2	4	0,04	0,05	0,04	0,04
2,5	6,5	0,06	0,07	0,06	0,07
3	9	0,08	0,1	0,09	0,09
3,5	12,5	0,11	0,13	0,12	0,13
4	16	0,14	0,16	0,15	0,17
4,5	20,5	0,18	0,2	0,19	0,21
5	25	0,22	0,25	0,24	0,26
5,5	30,5	0,26	0,29	0,28	0,32
6	36	0,31	0,33	0,34	0,37
6,5	42,5	0,37	0,39	0,4	0,44
7	49	0,43	0,45	0,44	0,51
7,5	56,5	0,47	0,51	0,5	0,58
8	64	0,55	0,58	0,6	0,65
9	81	0,69	0,74	0,75	0,86
10	100	0,85	0,89	0,91	1,02
11	121	1,03	1,08	1,12	1,23
12	144	1,22	1,27	1,33	1,48
13	169	1,41	1,49	1,53	1,73
14	196	1,62	1,76	1,78	2,02
15	225	1,86	1,95	2,07	2,31

V-образные соединения (односторонние)

Толщина металла, мм	Зазор, мм	Масса наплавленного металла, кг/1 м шва
		Положение шва
		Нижнее 50 °	Нижнее 60°	Вертикал 70°	Потол 80°	Гориз 60°
4	1	0,09	0,1	0,132	0,14	0,11
5	1	0,13	0,15	0,19	0,22	0,16
6	1	0,17	0,2	0,29	0,3	0,24
7	1,5	0,26	0,3	0,38	0,44	0,33
8	1,5	0,31	0,37	0,47	0,55	0,44
9	1,5	0,38	0,44	0,59	0,69	0,51
10	2	0,49	0,57	0,76	0,86	0,64
11	2	0,56	0,66	0,89	1,02	0,76
12	2	0,65	0,77	1,05	1,23	0,89
14	2	0,86	1,02	1,34	1,6	1,17
15	2	0,97	1,15	1,55	1,81	1,34
16	2	1,04	1,23	1,75	2,02	1,46
18	2	1,33	1,6	2,17	2,51	1,83
20	2	1,63	1,94	2,62	3,11	2,21
25	2	2,46	2,94	4	4,76	3,34

Первый и подварочный проход при V-образном соединении

Положение шва	Толщина, мм	Масса наплавленного металла, кг/1 м шва	Диаметр электрода, мм
Нижнее	6-12	0,1	3
Нижнее	больше 12	0,15	4
Вертикальное	больше 8	0,15	3
Горизонтальное	больше 8	0,15	3
Потолочное	больше 10	0,1	3

Заключение

Если вам нужно провести сварочные работы дома, то особой нужды в расчетах расхода нет. Планирование объемов расходуемых материалов имеет большое значение при работе с большими проектами. Для особо крупных производств ошибка даже в 1% может привести к серьезным финансовым потерям. При правильном подходе и внимательной настройке оборудования, можно сэкономить до 30% материала. Поэтому очень важно правильно рассчитывать будущий расход и необходимое количество материалов.

Расход электродов на тонну металла калькулятор

Дуговая электрическая сварка деталей включает два основных компонента. Первый это соединяемые металлические изделия, второй — дополнительный металл который их соединяет. При этом важно определить оптимальный расход электродов на 1 м шва калькулятор для расчета, которого сегодня можно найти в сети интернет.

Причина здесь не только финансовая, но и технологическая. Вес соединительного металла утяжеляет готовое изделие, и эта величина может доходить до 1,5% от ее начального веса.

Если для статических элементов это не принципиально, то для движущихся механизмов может оказаться существенными, даже критическими.

От чего зависит?

Затраты на электроды, сварочную проволоку и т.п. используемых при соединении элементов конструкции, потребление электрической энергии, главным образом влияет сечение сварочного шва.

В свою очередь этот показатель зависит от того, каким именно образом выполняется сварка, какую толщину имеет металл, качество подготовки деталей.

Важно! Даже небольшое увлажнение электродов резко повышает расход, снижает качество шва, затрудняет работу. Храните материалы исключительно в сухом месте, в упаковке предотвращающей попадание воды.

Как правило, основную характеристику — катет шва, от которого зависит его сечение, задает проект. Отсюда определяется нужный диаметр сварочного материала, сила сварочного тока и пр.

Если мы внимательно рассмотрим процесс электросварки, то убедимся, что далеко не весь вносимый металл используется. Часть его испаряется пламенем дуги, часть разбрызгивается, знакомыми всем сварочными искрами.

Какое-то количество металла связывается в покрывающем шов шлаке, образованном расплавленной обмазкой и окислами. Эти потери определяют словом «угар».

Наконец, сама технология процесса предполагает удерживание электрода. Соответственно часть его остается неиспользованной. Такой кусочек техническом языком называют «огарок», длина его около 50 мм.Часть этих расходов зависит от расположения и длины шва. Так же потери выше, когда приходится варить множество отдельных участков, к примеру, при сварке арматуры, чем один длинный шов.

Основные формулы для расчета нормы расходов сварочных материалов.

Существуют определенная нормативная формула, помогающая рассчитать расход материалов при сварочных работах. Эта формула позволяет понять, сколько сварочных материалов потребуется на один метр шва:

N = G * K, где

N – норма расхода сварочных материалов на один метр сварного шва

G – масса наплавленного металла сварного шва, длина которого равна 1 метру

K – коэффициент перехода от массы наплавленного металла к расходу материалов для сварки

А для того, чтобы определить массу наплавленного металла на 1 метр сварного шва (G), можно воспользоваться следующей формулой:

G = F * y * L, где:

F – площадь поперечного сечения сварного шва (в мм2)

y – удельная масса металла (г/см3)

L – длина сварного шва (она равна 1 метру).

Приведенные выше формулы позволяют рассчитать нормы расхода материалов для сварочного шва в наиболее простом – нижнем положении. Если же сварочные работы ведутся в вертикальном или потолочном положении, то полученный норматив необходимо умножить на поправочный коэффициент, который как раз и учитывает особенности расхода материалов при различных положениях сварного шва:

для нижнего положения шва этот коэффициент равен 1,00
при полувертикальном положении шва берется коэффициент 1,05
при вертикальном (горизонтальном) положении шва коэффициент равен 1,10
при потолочном положении шва полученная предварительно норма умножается на коэффициент 1,20.

Рассмотрим, на какие особенности следует обращать внимание при определении необходимого количества конкретных сварочных материалов – сварочной проволоки и защитного газа.

Практический и теоретический расчеты

Рассчитать расход можно двумя способами:

теоретическим;
практическим.

В первом случае, используют нормативные данные с той или иной степенью приближения. Самым простым вариантом будет воспользоваться ведомственными нормами расхода зависящих от вида конструкции (табл. 1). Расчет приводится к тонне готовых изделий.

Метод используют его с практическими целями, для приблизительного расчета расходных материалов для изготовления той или иной конструкции.

Более точные данные дают строительные нормы ВСН 416-81. Нормы представляют сборник эмпирических данных, сведенных в таблицы. Они составлены для большинства применяемых видов стыка трубы, формы шва, вида расходных материалов.

Не менее точный результат дает расчет с использованием формул, куда вводят различные поправочные коэффициенты.

Суть практического метода — полевые замеры реальной работы. Сюда входит качество расходников, тип и возможности сварочного оборудования, квалификация работников и т.д. Метод требует не одного часа затрат труда и материалов. При этом результаты его подходят деталям, близко соответствующим образцам.

Параметры, влияющие на расход материалов

Сначала нужно определиться с факторами, влияющими на количество расходных материалов. Они напрямую повлияют на производительность и время выполнения работ. В случае с электродами следует выбрать соответствующую модель, оптимально подходящую для конкретной операции. Затем можно выполнять расчет расхода на 1 тонну металлоконструкции.

Для вычисления нужно выяснить следующие показатели:

Масса наплавки материала металлоконструкции на шов. Его объем не должен превышать 1,5% от веса всей конструкции.
Протяженность сварочного шва. Помимо стандартных размеров учитывается глубина. Если этот показатель большой – делают два или три шва для надежности соединения.
Норма расхода. Это общая масса наплавки на 1 м.п. шва.

Последний показатель является справочным. Он зависит от марки используемых электродов. Справочные данные можно взять из ВСН -452-84. Но при этом выбирается несколько методов расчета — теоретический и практический. Разница между показателями определяет погрешность.

Погрешности

Сами вычисления не могут быть неточными. Но вот исходные данные — вполне.

Табличные значения принимают по усредненным показателям, практически могут отличаться в разы.
Данные, вводимые в формулы, определяются замерами. При этом, возможны как погрешности самих приборов, так и методов измерения.
Данные образцов не совпадают. Это вызвано разной точностью подготовки, отклонениями размера шва и т.п.

Все перечисленные отклонения способны накапливаться и на практике доходят до 5-7%. Именно это количество сварочного материала рекомендуется иметь как резерв.

Расход электродов на 1 м шва

Расход электродов можно определить и самостоятельно. Он складывается из массы наплавленного металла и потерь (к ним относится разбрызгивание, образование шлака, огарки). Для начала вычислим массу наплавленного металла по формуле:

Масса = площадь поперечного сечения шва * плотность металла * длина шва

Норма расхода = масса наплавленного металла * коэффициент расхода

Формулы, используемые при расчетах. Поправочные коэффициенты

Формула, которая применяется для расчета нормы расхода выглядит следующим образом:

(1) НЭ = GЭ * LШ;

где НЭ – сам расход, который нужно определить; GЭ – удельная норма; LШ – длина шва в метрах.

GЭ рассчитывают по формуле (2): GЭ = kр * mн. Здесь: kр – поправочный табличный к-т, учитывающий потери за счет угара, устройства «холостых валиков» (поправочная наплавка), огарки, предварительные прихватки и пр. Зависит его величина от группы и марки расходников (таблица 2)

(3) mн = ρ * Fн, Где ρ – удельная плотность стали. В зависимости от типа расходников ее принимают: Величину mн – вес (массу) наплавленного металла, определяют по формуле:

7,5 гр/см3 (7500 кг/м3) при использовании сварочной проволоки, тонкопокрытых или голых стержней;
7,85 гр/см3 (7850 кг/м3), для толстопокрытых электродов.

Fн – поперечное сечение наплавленного металла шва см2. Значение вычисляют по табличным данным из ГОСТ 5264-80, либо с помощью самостоятельных замеров.

Методы вычисления

Показатель расхода зависит от вводных параметров:

массы наплавки;
длины сварочного шва;
нормы расхода.

Массой наплавки называют вес металла, который заполняет собой стыковочный шов. Точные данные этого параметра приводятся в технологической карте сварки. Его показатель по грубым подсчетам равен от 1 до 1,5% от массы металлоконструкции.

Габариты шва измеряют рулеткой по стыку. Получаемый результат умножают на общее число швов, присутствующих в разделе. Это обусловлено тем, что глубокие стыки заваривают параллельным либо последовательным накладыванием двух-трех швов.

Нормой расхода является масса наплавки на один метр шва. Она вычисляется как для отдельного узла либо детали, так и в зависимости от типа выполняемой сварочной операции.

Учитывая эти нюансы, расчет расхода присадочных изделий должен проводиться и теоретически, и практически.

Сколько размещается в 1 кг?

Как правило вес пачки точно не регламентируется, однако обычно, эта величина составляет 1, 5, 6 или 8 кг. Точный вес указан на самой упаковке.

В зависимости от диаметра стержня, пачка содержит разное количество изделий. Если эта величина не указана в этикетке, ее можно посчитать исходя из веса одного стержня.

При отсутствии под рукой таблицы, сориентироваться можно следующим образом. Умножаем длину (обычно 45 см) на площадь сечения, определяемую по формуле площади круга: S=πR2. Полученный результат перемножаем с объемным весом стали 7,85 гр/см3.

Вес электрода диаметром 4 мм составит около 61гр. Разделив 1 кг, на 0,06 получим 16 шт.

Норма расхода электродов — Таблица 10 из ВСН 452-84

Тeмы: Нормы расхода материалов ВСН-452-84 в строительстве, Сварные соединения, Сварные швы.

Соединения C19 вертикальных стыков трубопроводов co скосом кромок нa остающейся цилиндрической подкладке.

Таблица 09. Норма расхода электродов на 1 мeтр шва.

Размеры трубы, мм	ll	Масcа наплавленного металла, кг	ll	Электроды пo группам, кг										Kод строки
Размеры трубы, мм	ll	Масcа наплавленного металла, кг	ll	II	\|	III	l	IV	\|	V	l	VI	ll	Kод строки
1	ll	2	ll	3	\|	4	l	5	\|	6	l	7	ll	8
3	ll	0,201	ll	0,366	\|	0,390	l	0,415	\|	0,439	l	0,464	ll	01
4	ll	0,260	ll	0,472	\|	0,503	l	0,535	\|	0,566	l	0,598	ll	02
5	ll	0,329	ll	0,599	\|	0,639	l	0,679	\|	0,719	l	0,759	ll	03
6	ll	0,464	ll	0,842	\|	0,898	l	0,955	\|	1,011	l	1,067	ll	04
8	ll	0,670	ll	1,216	\|	1,297	l	1,378	\|	1,459	l	1,540	ll	05
10	ll	0,974	ll	1,768	\|	1,885	l	2,004	\|	2,121	l	2,240	ll	05
12	ll	1,250	ll	2,269	\|	2,420	l	2,571	\|	2,722	l	2,874	ll	06
15	ll	2,010	ll	3,649	\|	3,894	l	4,137	\|	4,380	l	4,623	ll	07
16	ll	2,204	ll	4,000	\|	4,266	l	4,534	\|	4,800	l	5,067	ll	08
18	ll	2,615	ll	4,748	\|	5,063	l	5,378	\|	5,695	l	6,011	ll	10
Kод графы	ll	01	ll	02	\|	03	l	04	\|	05	l	06	ll	—

Другие страницы по теме:

Нормы расхода электродов — Таблица 9 из ВСН 452-84 >

weldzone.info

Расход на тонну металлоконструкции

На практике нередко нужен расход электродов на 1 тонну металлоконструкций при этом калькулятор онлайн может оказаться недоступен.
Крайне приблизительно ее можно принять, как 0,9 — 1,2% массы изделия. Более точные данные нам даст таблица 1 (см. выше).

Достаточно точные данные получают расчетом. Для этого, необходимо посчитать все сварные швы конструкции, а затем воспользоваться формулой, приведенной ранее (1).

Но самый надежный метод — по фактическим затратам. Он применим, когда выполняется изготовление серии однотипных сварных изделий.

При этом, самое первое изделие изготавливают, максимально соблюдая технологические нормы:

оптимальный сварочный ток;
диаметр электрода;
подготовку места сварки, включая снятие фаски под нужным углом.

Одновременно ведут точный учет расхода стержней (или проволоки). Полученные данные делят на вес конструкции и соотношение используют далее, как эталон.

Расчет электродов на 1 метр шва: онлайн и самостоятельно

Некоторые сайты соответствующей тематики предоставляют возможность произвести расчеты с помощью онлайн-калькулятора. Данный способ отличается простотой и удобством. Исполнителю достаточно будет ввести цифры в надлежащие окошки, кликнуть кнопку «рассчитать» и автоматически получить готовый результат.

Сварщики также могут выполнить расчеты самостоятельными силами. Для этого используются следующая общая формула:

Н = Нсв + Нпр + Нпр, где Нсв — расход электродов на сваривание; Нпр — расход стержней на прихватки; Нпр — расход на проведение правки методом холостых валиков.

Нормы расхода сварочных электродов на прихваточные работы определяется в процентном отношении от расхода на основные работы:

толщина стенок конструкции до 12 мм. — 15%;
свыше 12 мм. — 12%.

Также существуют стандартные нормы, которые варьируются в зависимости от типа электрода и толщины стенок конструкции.

В зависимости от коэффициента расхода, согласно паспортным данным, электроды, применяемые при дуговой и комбинированной сварке трубопроводов из легированных и высоколегированных сталей, объединены в 6 групп (табл. 1). К группе 1 относятся электроды с коэффициентом расхода 1,4.

Коэффициент расхода электродов

ОЗЛ-Э6; ОЗЛ-5; ЦТ-28; ОЗЛ-25Б

ЦЛ-17, ОЗЛ-2, ОЗЛ-8, ЗИО-8, ОЗЛ-6, ОЗЛ-7, ОЗЛ-3, ОЗЛ-21

ОЗЛ-9А, ГС-1, ЦТ-15, ЦЛ-11, УОНИ-13/НЖ, ЦЛ-9

ОЗС-11, ОЗЛ-22, ОЗЛ-20, НЖ-13

АНЖР-2, ОЗЛ-28, ОЗЛ-27

Рассмотрим данные нормы на примере соединения вертикальных швов типа С18:

Толщина стенки, мм.	Масса наплавленного металла, кг.	Электроды группы II, кг.	Электроды группы III, кг.	Электроды группы IV, кг.	Электроды группы V, кг.	Электроды группы VI, кг.
3,0	0,201	0,366	0,390	0,415	0,439	0,464
4,0	0,249	0,453	0,484	0,514	0,544	0,574
5,0	0,330	0,600	0,640	0,680	0,720	0,760
6,0	0,474	0,861	0,918	0,975	1,033	1,090
8,0	0,651	1,182	1,261	1,341	1,419	1,498
10,0	0,885	1,607	1,714	1,821	1,928	2,035
12,0	1,166	2,116	2,257	2,398	2,539	2,680
15,0	1,893	3,436	3,665	3,894	4,123	4,352
16,0	2,081	3,778	4,030	4,281	4,533	4,785
18,0	2,297	4,532	4,834	5,136	5,438	5,740

Читать также: Толщиномер не показывает значения

Рассмотрим данные нормы на примере соединения горизонтальных швов типа С18

Толщина стенки, мм.	Масса наплавленного металла, кг.	Электроды группы II, кг.	Электроды группы III, кг.	Электроды группы IV, кг.	Электроды группы V, кг.	Электроды группы VI, кг.
3,0	0,152	0,269	0,286	0,305	0,322	0,340
4,0	0,207	0,368	0,393	0,417	0,442	0,466
5,0	0,262	0,465	0,497	0,527	0,588	0,590

При сварке труб

Определить сколько нужно электродов на 1 м шва при сварке резервуаров, трубопроводов, других криволинейных поверхностей выполнить сложнее, чем для ровных швов. Для получения данных в таких расчетах, на практике используют таблицы ведомственных норм ВСН 452-84.

Здесь приведены данные о массе наплавляемого металла с учетом формы шва, толщины стенки трубы, а также группы электродов.

Как выглядит такая таблица можно увидеть на рисунке (таблица 3)

Расход электродов при сварке

Оказывает прямое влияние на производительность и продолжительность рабочего процесса. Отработанное присадочное изделие для сварки необходимо заменить новым.

Если под рукой сварщика не окажется нужных электродов, это отразится на сроках проведения сварки в сторону увеличения. Докупить присадочный материал не является основной проблемой. Все усложняется тем, что он требует предварительной подготовки. Электроды надо прокалить и просушить. Это занимает от полутора до двух часов.

Когда электроды нужны для наплавки нескольких килограмм металла, ситуация не столь критична, в отличие от сварки габаритных металлоконструкций. Любой простой чреват и временными, и финансовыми затратами. Чтобы процесс работы ничего не тормозило, предельно важно выполнить правильный расчет того, сколько электродов требуется на одну тонну металлоконструкций.

Снижение затрат

Для небольших бытовых работ затраты на расходники при дуговой сварке составляют относительно небольшие суммы. Поэтому, увеличение по какой-либо причине количество затраченных материалов мало что меняет.

Другое дело, когда речь о сварочных работах на крупной стройке, или ремонтном цехе. Здесь перерасход в доли процентов оборачивается тысячными убытками.

Мероприятия, направленные на снижение расходов при сварочных работах, ведут по следующим направлениям:

Повышение квалификации персонала
Качество сварочного оборудования, своевременное его обслуживание, ремонт и регулировка при необходимости.
Улучшение качества используемых материалов, подготовки мест соединений.
Использование новых технологий, замена, где это возможно, ручной сварки автоматической и полуавтоматической.

Стрельцов В. сварщик со стажем 22 года: «Опытный сварщик даже на худшем оборудовании, сырыми электродами израсходует их меньше, чем новичок. Разумеется, это не исключает необходимость соблюдения технологии».

Сварка Расход вольфрамовых электродов – Энциклопедия по машиностроению XXL

При механизированной сварке расход вольфрамовых электродов становится значительно меньшим по сравнению с ручной сваркой. Это происходит из-за увеличения скорости сварки, равномерности процесса, уменьшения возможности коротких замыканий и связанных с ними потерь на плавление и устранение потерь на повторное зажигание дуги. [c.127]

Расход электродов. Расход вольфрамовых электродов при атомноводородной сварке зависит от а) плотности тока иа электродах 6) расхода водорода в) способа возбуждения дуги г) подачи водорода на электроды (до или после возбуждения дуги) д) устойчивости дуги е) качества вольфрама и химической чистоты водорода ж) подготовки кромок под сварку и скорости сварки. [c.554]

Расход вольфрамовых электродов рассчитан на сварку 100 м шва. При этом учтены потери вольфрама при разрезке, заточке и в виде огарков (до 30% расхода вольфрамовых электродов прн сварке). [c.103]

Удельные нормы расхода вольфрамовых электродов при аргоно-дуговой сварке алюминиевых сплавов [c.112]

Для сварки неплавящимся (вольфрамовым) электродом с автоматической подачей присадочной проволоки при комбинированной защите (аргон и углекислый газ) предназначен полуавтомат А-533. Аргон и углекислый газ поступают в зону сварки по отдельным концентрическим каналам. Через внутренний мундштук подается аргон, защищающий вольфрамовый электрод от воздуха, через наружный мундштук подается углекислый газ, защищающий от воздуха сварочную ванну. При комбинированной защите удается снизить расход аргона на 1,5— 2 л мин. [c.178]

При ручной дуговой сварке конец вольфрамового электрода затачивают на конус. Длина заточки должна быть равна 2—3 диаметрам электрода. Расход вольфрамовых электродов при сварке небольшой и составляет около 0,04—0,07 г на 1 м сварного шва. [c.100]

Ручная электродуговая сварка титана вольфрамовым электродом производится в аргоне, гелии или их смеси. Широкое распространение получила сварка в аргоне. Это объясняется рядом преимуществ аргоновой защиты. При сварке в аргоне напряжение на дуге в 1,5—2 раза ниже, чем при сварке в гелии. При одном и том же токе в процессе сварки в аргоне выделяется тепла меньше по сравнению со сваркой в гелии. Поэтому при сварке в аргоне легче управлять процессом. Аргон обеспечивает лучшую защиту ЗОНЫ сварки, так как он в 10 раз тяжелее гелия и на 25% тяжелее воздуха. При этом расход аргона сокращается на 30—35% по сравнению с гелием. Кроме того, стоимость аргона меньше, чем гелия. [c.147]

Толщина свариваемого металла в мм Диа-метр электрода в мм Расход вольфрамового электрода на 100 пог. м шва в г при сварке [c.278]

Аргоно-дуговая сварка неплавящимся вольфрамовым электродом. Технологические возможности дуги при сварке неплавящимся вольфрамовым электродом зависят от рода тока. Когда применяют дугу постоянного тока прямой полярности (отрицательный полюс источника питания соединен с вольфрамовым электродом), большая часть теплоты дуги расходуется на расплавление основного металла. Если изменить полярность дуги, то на вольфраме, являющемся анодом, выделяется большое количество тепловой энергии и электрод сильно разогревается. При этом уменьшается эффективность расплавления основного металла, а дуга становится неустойчивой. Так как это вызывает необходимость снижать плотность тока, то сварка дугой обратной полярности неплавящимся электродом на практике применяется редко. [c.456]

Режим сварки диаметр вольфрамового электрода 2 мм сила сварочного тока 30 – 40 А расход аргона 8-10 л/мин. [c.88]

Удельный вес вольфрама 19,3 г см . Наряду с высокой температурой плавления, равной 3350—3600°, он обладает ничтожной летучестью при высоких те.мпературах. Благодаря низкой летучести расход вольфрамового электрода при сварке незначителен и составляет 0,04—0,07 г на 1 пог., и шва. [c.443]

Расход вольфрамовых электродов при аргоно-дуговой сварке нержавеющих сталей [c.406]

Посты для сварки вольфрамовым электродом постоянным током прямой полярности применяют при сварке практически всех металлов, за исключением легкоплавких — алюминия, магния, бериллия и их сплавов. При прямой полярности обеспечиваются лучшая стабильность дуги, незначительный расход вольфрамового электрода и возможность сварки на большом токе. При обратной полярности ухудшается устойчивость дуги и резко повышается расход вольфрама. Если при прямой полярности для электрода диаметром 3 мм можно допустить ток до 200—250 А, то при обратной не более 20—40 А. Эти недостатки ограничили применение обратной полярности при аргонодуговой сварке вольфрамовым электродом. Однако дуга обратной полярности имеет и положительные [c.100]

Расход вольфрамовых электродов при нормальном режиме сварки очень незначителен и составляет при силе тока 50 а, включая потери на зажигание дуги 0,04 г яа м шва [31]. [c.124]

Расход вольфрамового электрода при сварке незначителен и составляет 0,04—0,07 г на 1 м шва. [c.222]

Автоматическая сварка в струе аргона может производиться неплавящимся вольфрамовым электродом. Диаметр вольфрамового электрода 1—8 мм. Сварка может производиться на постоянном токе при прямой и обратной полярности. При прямой полярности расход вольфрамового электрода уменьшается. Это-обстоятельство позволяет увеличить плотность тока в электроде [c.111]

Ориентировочные нормы расхода вольфрамовых электродов при сварке различных материалов приведены в табл. 47 [9]. [c.200]

Потери происходят в основном вследствие испарения вольфрама, а также обгорания и оплавления электрода при возбуждении дуги. Расход вольфрамового электрода при сварке зависит также от чистоты аргона и качества защиты. [c.303]

Аргоно-дуговая сварка может производиться как постоянным ГО КОМ обратной полярности, так и переменным током.. Однако предпочтительнее применение переменного тока, так как при сварке на постоянном токе обратной полярности увеличивается расход вольфрамовых электродов, и необходимо ограничивать мощность дуги из-за малой величины допустимой плотности тока в электроде. [c.350]

Расход вольфрамовых электродов при дуговой сварке в аргоне неплавящимся электродом диаметром 2—4 мм (сварочный ток около 50 а) составляет 0,04 г м шва. [c.209]

Вольфрамовые электроды при сварке различных металлов используют как катод (при сварке на постоянном токе). В случае использования их в качестве анода они очень быстро расходуются (плавятся), в связи с чем сварка неплавящимся вольфрамовым электродом постоянным током обратной полярности практически не применяется. В некоторых случаях вольфрамовые электроды достаточно стойки и в дуге переменного тока. [c.192]

Расход вольфрамовых электродов при сварке в аргоне весьма незначителен. Расход значительно увеличивается при сильном перегреве и расплавлении электрода, плохой защите газом, загрязнении контакта и т. п. Перегрев и расплавление электрода сопровождается переносом капель вольфрама в шов, а загрязнение контакта приводит к необходимости очистки конца и удалению загрязненных концов. Кроме того, могут быть непроизводительные потери вольфрама при транспортировании, резке и заправке концов. В среднем на I кг наплавленного металла расходуется б—8 г вольфрама. Нормы расхода вольфрама, учитывающие все потери при ручной и механизированной сварке нержавеющих и жаропрочных сталей и алюминиевых сплавов, для средних скоростей сварки даты в табл. 49. [c.179]

Электроды. В качестве неплавящихся электродов при сварке применяют вольфрамовые, угольные или графитированные стержни. Вольфрам представляет собой тугоплавкий металл, плавящийся при 3350—3600 . Для электрода берется вольфрамовая проволока ВТ-15 диаметром от 0,8 до 6 мм, содержащая до 1,5—2% окиси тория. Добавка к вольфраму тория при сварке на постоянном токе прямой полярности обеспечивает высокую устойчивость дуги, хорошее ее зажигание, позволяет повысить плотность тока в электроде при малом расходе вольфрама и уменьшает чувствительность электрода к загрязнениям при коротких замыканиях его на изделие. В процессе сварки вольфрам электрода испаряется, что вызывает некоторый расход вольфрамовых электродов, равный при токе до 300 а примерно 0,5 г м шва. [c.214]

При сварке без присадочного металла электрод держат по отношению к листу под углом 90°. В целях уменьшения расхода вольфрамовых электродов нельзя прекращать подачу аргона сразу после окончания сварки это рекомендуется делать спустя 1—1,5 мин, когда конец электрода уже охладится. Дуга зажигается при [c.220]

По сравнению с аргонодуговой сваркой вольфрамовым электродом плазменная дуга имеет ряд преимуществ. Во-первых, она является более концентрированным источником теплоты и вследствие этого обладает большей проплавляющей способностью. Плазменной дугой можно сваривать металл толщиной до 10 мм без разделки кромок и применения присадочного металла. При этом снижается тепловое влияние дуги на свариваемый металл и уменьшаются сварочные деформации. Во-вторых, плазменная дуга обладает более высокой стабильностью горения, что обеспечивает повышенное качество сварных швов. Это позволяет выполнять так называемую микро-плазменную сварку металла толщиной 0,025—0,8 мм на токах 0,5— 10 А. В-третьих, увеличивая ток и расход газа, можно получить так называемую проникающую плазменную дугу. В этом случае резко возрастет тепловая мощность дуги, скорость истечения и давление плазмы. Такая дуга дает сквозное проплавление и выдувает расплавленный металл (процесс резки). Недостаток плазменной сварки — недолговечность горелок вследствие частого выхода из строя сопел и электродов. [c.200]

На рис, 48 дана характерная циклограмма процесса аргонодуговой сварки вольфрамовым электродом. На циклограмме показано изменение основных параметров процесса ручной сварки сварочного тока /св, напряжения дуги скорости подачи присадочной проволоки скорости сварки расхода аргона Q r и дополнительного параметра — напряжения осциллятора С/дси, в течение цикла сварки Газ подают за 10—15 с до начала горения дуги, давление газа составляет (1,1—1,3)-10 Па, средний расход газа [c.82]

Марка мате- риала 3 с X яз 5 а 2 и о сч Ь 2 3 Сила тока I а Напряжение на дуге и в Диаметр вольфрамового электрода W мм, Скорость сварки м)ч Диаметр приса- дочной прово- локи мм Расход аргона л мин [c.119]

При атомно-водородной сварке ток дуги должен быть таким, чтобы вольфрамовый электрод лишь оплавлялся с торца на небольшую глубину и плавление дальше не распространялось. При достаточной подаче водорода, защищающего электрод от окисления, вольфрамовый стержень расходуется медленно, его хватает на несколько часов непрерывной работы. [c.227]

Горелки и держатели для сварки неплавящимся электродом. Держатель ЭЗР-4-68 (рис. У1П.4) для сварки неплавящимся (вольфрамовым) электродом в среде защитных газов разработан ВНИИав-тогенмашем. Колпачок служит для закрепления вольфрамового электрода в головке держателя. На пластмассовой рукоятке расположены вентиль регулировки подачи газа и щиток, предохраняющий руку сварщика от брызг расплавленного металла и излишнего тепла. Держатель рассчитан для работы на постоянном и переменном токах с водяным охлаждением. Подача электрода, как и во всех других типах держателей и горелок для сварки неплавящимся электродом, не механизирована, поскольку расход электрода очень мал (порядка сотых долей грамма на 1 м шва). [c.249]

Коэффициент К для аргонодуговой сварки неплавящимся электродом с присадочным металлом приведен в табл. XXVII.3. Нормы расхода вольфрамовых электродов на 100 м шва для этого случая указаны в табл. ХХУП.4. [c.722]

В табл. 60 приведены данные по расходу вольфрамового электрода при автоматической сварке нержавеющей стали марки 1Х18Н9Т толщиной 1 жм,. [c.303]

Вольфрамовые элеыроды весь>, а ч ве1ви1е. ьн1 к окис.шнию. Так, при наличии даже относительно небольших количеств кислорода в газовой фазе дуги на торце электрода образуется легкоплавкая окись, приводящая к плавлению металла электрода, появлению капли жидкого расплава значительных размеров и блужданию дуги по такой капле. При сварке меди даже примеси кислорода к техническому азоту приводят к очень сильному окислению вольфрама. Обычные примеси в аргоне, применяемом для сварки титановых, алюминиевых и магниевых сплавов, не оказывают заметного окисляющего действия на вольфрамовый электрод, естественно, при правильно подобранном диаметре по силе сварочного тока. Рекомендуемые пределы таких режимов приведены в табл. 111.15 [47]. Расход вольфрамовых электродов, определяемый его потерями на испарение (частично и на плавление), характеризуется табл. 111.16 [47]. [c.193]

М Допустимая величина тока зависит от конструкции электродержателя, состояния поверхности вольфрамово-го электрода и наличия в составе электрода небольших количеств примесей. Так, наличие в вольфраме еболь- ших количеств окиси тория, которая вводится в пруток при его изготовлении, дает возможность значительно уве->. личить допустимую величину сварочного тока. При сварке торированными электродами по сравнению с обычными вольфрамовыми облегчается зажигание дуги, снижается напряжение дуги на 3—5 в, уменьшается расход электрода, конец электрода не оплавлен. При сварке происходит медленный расход вольфрамового электрода. [c.17]

Для ручной сварки металла толщиной до 3 мм применяют вольфрамовый электрод диаметром 2—3 мм, ток /со = (30 -н 40)/ w при расходе аргона 7—9 л/мин. Автоматическая сварка возможна для металла толщиной от 1 мм и выше вольфрамовым электродом диаметродт 2—6 мм на сварочном токе /св = (40 75) при расходе аргона 6—10 л/мии. Диаметр присадочного прутка 1,5 — 3 мм. Для уменьшения перегрева следует вести сварку на повышенной скорости. [c.351]

С точ1 и зрения уменьшения расхода дефицитных и дорогих материалов и повышения производительности сварки важное значение имеет способ сварки титана по узкому зазору — щелевой раздел1 е, выполняемый неплавящимся вольфрамовым или плавящимся электродом. В первом случае листы собирают с зазором а ==6- 12 мм диаметр вольфрамового электрода dw —-3- 4 мм диаметр присадочной проволоки 1,5—2 мм сила сварочного тока 200—300 А расход аргона 9—12 л/мип через горелку и [c.367]

Сварка погруженной дугой является одной из разновиднЬстей сварки вольфрамовым электродом. Увеличение расхода защйтного газа позволяет обжать дугу и способствует углублению ее в основной металл. В результате глубина провара существенно возрастает. [c.208]

Для повышения производительности сварочного процесса применяют способ сварки титана по узкому зазору — щелевой разделке, выполняемый неплавящимся вольфрамовым или плавяш им-ся электродом. При использовании вольфрамового электрода диаметром 3…4 мм диаметр присадочной проволоки 1,5…2 мм, зазор между листами 6… 12 мм, сила сварочного тока 200…300 А, расход аргона 9… 12 л/мин — через горелку и 2…3 л/мин — в подкладку с обратной стороны. При полуавтоматической сварке используют проволоку диаметром 1,6…2 мм при том же расходе аргона, силе сварочного тока 360… 420 А и напряжении 32… 36 В. [c.276]

Справочник

– Расчеты Справочник

– Расчеты 4 электрода или расход сварочной проволоки по горизонтали Угловые швы Фунты на фут (килограммы на метр) электрода или провод

Филе Размер

Сварной шов Металл

Требуется на фут или (метр) сварного шва

дюйм (мм)

Требуется

SMAW-Stick GMAW-Solid FCAW-Газ Металлический порошковый

фунтов / фут (кг / м)

Электроды Провода Экранированные провода

1/8

(3.2)

0,027

(0,040)

0,043

(0,064)

0,028

(0,042)

0,032

(0,048)

0,029

(0,043)

3/16

(4,7)

.060

(.089)

.097

(.144)

.063

(.094)

.070

(.104)

.065

(.097)

1/4

(6,3)

.106

(.158)

.171

(0,254)

.112

(.167)

.125

(.186)

.115

(.171)

5/16

(7,9)

.166

(.247)

,268

(.399)

.175

(.260)

.195

(.290)

.180

(.268)

3/8

(9.5)

. 239

(0,356)

,385

(.573)

0,252

(0,375)

. 282

(.420)

. 260

(0,387)

1/2 (12,7)

.425

(.632)

0,686 (1,020)

.447

(0,665)

,50

(.744)

. 462

(.688)

5/8 (15,8)

. 664

(0,988) 1,071 (1,594)

0,699 (1,040)

0,781 (1,162)

0,722 (1,074)

3/4 (19,1)

.956 (1,423) 1,542 (2,295)

1 (25,4)

2,0 (2,976) 1,846 (2,747)

L L Электрод Потребление (продолжение) Площадь Стыковое соединение Сварочная металлическая палка Электроды Совместные Размеры – дюймы (м м) Требуются Требуется T Б А фунт / фут (кг / м) фунт / фут (кг / м) 3/16 (4,7) 1/16 (1,6) 3/8 (9,5) 0,093 (.138) .150 (.223) 1/16 (1.6) .115 (.171) .185 (0,275) 1/4 (6,3) 7/16 (11,1) 3/32 (2,4) .142 (.211) .229 (.341) 1/16 (1,6) .137 (.204) .220 (.327) 5/16 (7,9) 1/2 (12,7) 3/32 (2,4) 0,165 (.245) .266 (.396) 1/16 “А B T

1.039 (1,546)

(1,674)

1,125

(1,503)

1.010

(2,659)

1,787

(4,076)

2,739

(2,527)

1,698

Расчет необходимого веса сварочного металла

Расчет требований к металлу сварного шва кажется сложным, но в большинстве случаев этого не должно быть.Если не считать компьютерной программы, которая рассчитывает это за вас, самый простой способ – использовать таблицы из «Руководства по процедурам дуговой сварки». В Таблице 12-1 приведены данные для расчета веса сварочного металла, необходимого на один фут соединения. В нем есть информация об угловых сварных швах (которые также можно использовать для нахлеста) и сварных швах с разделкой кромок. Все, что вам нужно знать, это детали соединения (размер ножек, угол скоса, корень и т. Д.). Если у вас нет таблиц из Руководства по процедурам, вы можете относительно легко выполнить все эти вычисления вручную.Взгляните на нашу публикацию «Расчет требований к металлу сварного шва вручную

».

Мы получаем звонки от клиентов, которые спрашивают о требованиях к металлу сварных швов для заявленных ими работ. Когда мы разговариваем с заказчиком, мы спрашиваем общее количество сварных швов в дюймах (или футах), тип и размеры сварного шва. Нам также необходимо знать, какой процесс используется для учета эффективности электродов, когда мы сообщаем им, сколько продукта нужно покупать.

Клиент недавно предоставил нам эту информацию:
У меня есть сборка с сорока пятью угловыми сварными швами 3/16 дюйма и длиной 3 дюйма.Он также имеет семнадцать угловых швов диаметром ¼ дюйма и длиной 4,5 дюйма. По контракту мы должны построить 3200 из них. Сколько фунтов миграционной проволоки нам нужно для этой работы?

Мы переходим к таблицам в «Руководстве по процедурам» и видим, что для скругления 3/16 дюйма с плоской поверхностью нам нужно 0,072 фунта сварочного металла на фут соединения. Мы также видим, что для скругления ”необходимое количество составляет 0,129 фунта на фут сустава. Эти значения включают 10% -ный допуск на сварку. Однако учтите, что это очень небольшая надбавка.Если ваше филе 3/16 дюйма оказывается равным дюйма, значит, вы перевариваете на 77%!

Таблица 12-1 в Руководстве по процедурам дуговой сварки помогает определить потребность в металле сварного шва на основе геометрии соединения.

Итак, наши итоги:
45 сварных швов по 3 дюйма в каждом = 135 дюймов = 11,25 футов -> при 0,072 фунта / фут это дает 0,81 фунта на сборку
17 сварных швов x 4,5 дюйма каждый = 76,5 дюйма = 6,375 фута -> @ 0,129 фунт / фут, это дает 0,82 фунта на сборку.

В сумме получается 1.63 фунта за деталь. А для изготовления 3200 деталей нам потребуется 5216 фунтов сварочного металла. Поскольку процесс, который они будут использовать, – это GMAW, и в этом случае они собирались использовать режим короткого замыкания для переноса металла, мы смотрим эффективность проволоки и видим, что она составляет 95%. Мы делим общий требуемый металл сварного шва на коэффициент полезного действия 5 216 / 0,95, и это дает нам количество сварочной проволоки, которое необходимо купить, которое в данном случае составляет 5 491 фунт.

Если бы эту работу выполняли с помощью стержневого электрода, нам нужно было бы использовать КПД 65% (намного ниже из-за потерь на шлейфах, шлака и брызг).В этом случае нам потребуется 8 024 фунта. Никогда не забудьте указать КПД электрода, иначе могут возникнуть проблемы.

Если у вас нет таблицы, подобной той, что в Руководстве по процедуре, и вам нужен быстрый ответ, вы всегда можете использовать карандаш, бумагу и математику средней школы, чтобы получить эту информацию. Взгляните на нашу публикацию о том, как это сделать: Расчет требований к металлу сварного шва вручную

Как рассчитать расход электродов? – Реабилитацияrobotics.net

Как рассчитать расход электродов?

Расход электродов на метр сварного шва получается делением количества кг металла сварного шва на N, где N – кг металла шва на кг электрода.3) для получения массы металла сварного шва на сварку (в кг). 5) Умножьте массу сварного шва на общее количество сварных швов, чтобы получить общий требуемый металл сварного шва (в кг).

Как рассчитывается площадь сварки?

ширина приварной крышки w равна w = 2 (tan b x (t-r)) + g + 2r. площадь избыточного металла шва определяется формулой (w x h) / 2. площадь «А» равна (t-r) x (2r + g).

Как рассчитывается толщина сварного шва?

Горловина – это кратчайшее расстояние от корня до поверхности сварного шва.Измерение этого размера для углового шва с угловым швом под прямым углом или с плоским торцом относительно просто. По форме – равнобедренный треугольник, горло составляет 0,7 длины ноги.

Как рассчитывается сварочная прочность?

Чтобы измерить прочность сварного шва, есть расчет, в котором общая площадь сварного шва определяется прочностью, необходимой для разрыва этого шва. Последовательность размеров сварного шва или трубы не имеет значения. Формула берет ширину образца сварного шва и измеряет высоту сварного шва.

Какой сварной шов самый прочный?

Вольфрамовый инертный газ

Сколько выдерживает сварной шов толщиной 1 дюйм?

Это не технический стандарт, а просто практическое правило, которое в большинстве случаев избавит Вас от неприятностей. Это составляет 927 фунтов на дюйм полки на дюйм длины для присадочного металла 70 000 фунтов на квадратный дюйм.

Какова прочность сварного шва на мм?

Какова прочность сварного шва на мм длины, используемого для соединения двух пластин толщиной 10 мм внахлест? Прочность сварного шва = te [fu / (√3 x 1.25)] = 410 x 4,2 / (√3 x 1,25) = 795,36 Н / мм.

При размере сварного шва 12 мм Какое значение имеет толщина шва?

8. Эффективная толщина горловины в K раз превышает размер сварного шва.

Насколько прочен сварной шов 3/16 дюйма?

Итак, скругление 3/16 подходит для 2784 # на дюйм. Если длина сварного шва составляет 8 дюймов, прочность сварного шва составляет 22,272 тысячи фунтов, или 22,272 #.

Является ли сварной шов такой же прочной, как и исходный металл?

Мифы о сварке. Часть 3: Сварной шов никогда не бывает таким прочным, как основной материал.Заказчик спроектировал свою деталь из нержавеющей стали 303, сварной шов действительно будет слабее, чем исходный материал, и будет точкой отказа. Однако та же самая деталь, сделанная из отожженной 304L, на самом деле может быть более прочной в сварном шве.

Какой металл сложнее всего сваривать?

Какие металлы легче и труднее всего сваривать – полное руководство

Алюминий. Уровень мастерства: Алюминий из самых твердых свариваемых металлов из-за его свойств и типа оборудования, которое может вам понадобиться для его сварки.
Нержавеющая сталь.
Чугун.
Металл оцинкованный.
Бронза.

Сварка сильнее болтового соединения?

Сварные соединения обычно прочнее болтовых соединений, в основном потому, что их материал не имеет отверстий, необходимых для болтовых соединений. Процесс изготовления является определяющим фактором, когда речь идет о прочности соединения: болтовые соединения просты, но сварные соединения обеспечивают более высокую прочность.

Почему самолеты не сваривают?

Одна из причин того, что самолеты изготавливаются с заклепочными соединениями, а не сварными, заключается в том, что алюминиевые материалы, используемые в их конструкции, не переносят тепло.Большинство коммерческих самолетов имеют алюминиевый корпус. Алюминий не только недорог и легкодоступен; он также легкий.

Каковы преимущества болтового соединения перед сваркой?

Конструкции сокращения. Преимущество сварки перед болтовым соединением состоит в том, что сварка создает низкую концентрацию напряжений, в то время как болтовые соединения всегда имеют концентрацию напряжений на каждом болте. 2. Прочность сварного соединения больше по сравнению с болтовым соединением.

Сколько зарабатывает сварщик самолетов?

По состоянию на 23 мая 2021 года средняя годовая зарплата авиационного сварщика в США составляет 49 730 долларов в год.На всякий случай, если вам нужен простой калькулятор заработной платы, он составляет примерно 23,91 доллара в час. Это эквивалентно 956 долларам в неделю или 4 144 долларам в месяц.

Почему сварщики пьют молоко?

Так почему сварщики пьют молоко? Пары, выделяемые при сварке, резке или пайке оцинкованной стали, могут вызвать состояние, известное как лихорадка от дыма металла. Считается, что молоко помогает организму избавиться от токсинов, возникающих при сварке оцинкованной стали, и тем самым предохраняет их от болезней.

Нанимает ли НАСА сварщиков?

Сварщики, ищущие увлекательную работу, могут выбирать из множества вариантов, но сварка космических аппаратов, безусловно, является захватывающей перспективой, хотя и не такой простой.Сварщики НАСА – одни из самых престижных и квалифицированных мастеров по металлу в мире.

Какие сварщики являются самыми высокооплачиваемыми сварщиками?

Самые высокооплачиваемые сварочные работы

Помощник сварщика. Средняя заработная плата по стране: 13,53 доллара в час.
Сварщик МИГ. Средняя заработная плата по стране: 16,24 доллара в час.
Изготовитель / сварщик. Средняя заработная плата по стране: 17,76 долларов в час.
Сварщик. Средняя заработная плата по стране: 17,90 долларов в час.
Сварщик-слесарь.
Сварщик конструкций.
Сварщик труб.

Где больше всего платят сварщикам труб?

Самые высокооплачиваемые города США за сварщиков труб

Солт-Лейк-Сити, Юта. Сообщено 5 зарплат. 30,76 долларов США. в час.
Ньюпорт-Ньюс, Вирджиния. Сообщается о 14 зарплатах. 28,46 долларов США. в час.
Ричмонд, Вирджиния. Сообщается о 9 зарплатах. 27,73 долларов США. в час.
Хьюстон, Техас. Сообщено 13 зарплат. 27,30 долларов США. в час.
Норфолк, Вирджиния. Сообщается о 12 зарплатах. 26,60 долларов США. в час.

Могут ли сварщики сделать 6 фигурок?

Поскольку эти виды работ требуют специальных навыков и могут быть потенциально рискованными, сварщики по контракту могут зарабатывать более 100 000 долларов в год.

Какой вид сварки наиболее востребован?

Самые популярные виды сварки

Металл в инертном газе (MIG или GMAW) MIG-сварка – это относительно быстрый вид сварки, который довольно просто освоить при обучении сварщиков и не требует особых навыков после правильных настроек горелки и механизма подачи проволоки.
Вольфрамовый инертный газ (TIG или GTAW)
Дуговая сварка защищенного металла (SMAW или Stick)
Fluxcore (FCAW)

MIG или TIG сильнее?

Итог. Сварка TIG обеспечивает более чистые и точные сварные швы, чем сварка MIG или другие методы дуговой сварки, что делает ее наиболее прочной. Тем не менее, для разных сварочных работ могут потребоваться разные методы, хотя TIG, как правило, прочнее и качественнее, вам следует использовать MIG или другой метод, если этого требует работа.

Сварка – хорошая карьера 2020?

Да, сварщик – отличная карьера, потому что не требуется высшее образование, а программы обучения короткие. Хотя некоторые могут подумать о карьере в сфере здравоохранения, гостеприимства, образования или строительства, многие могут упустить из виду карьеру сварщика. Но сварка может быть очень прибыльной профессией.

Стоит ли быть сварщиком?

Но оно того стоит, особенно если вы серьезно относитесь к сварке как к чему-то большему, чем просто работа, но и настоящая карьера.Сварщики – а также инженеры и менеджеры по сварке – так же необходимы, как инженеры-механики или электрики. От вашего мастерства зависит успех или провал любого проекта.

Уменьшение затрат на сварку MIG

ДОБРО ПОЖАЛОВАТЬ В E CRAIG’S УПРОЩЕНИЕ МИГ И ФЛЮКС ЯДРО РАСХОДЫ НА СВАРКУ.

РАСХОДЫ НА СВАРКУ МИГ и порошковой порошковой проволокой:
Когда вы заходите в сварочный цех, обратите внимание на очень распространенные 3/16 или 1/4 (6 мм) Угловые сварные швы MIG или порошковой проволокой.Затем спросите себя: «Сколько сотрудников, участвующих в принятии решений по сварке в этом сварочном цехе, осведомлены о реальной стоимости ярда или метра общих затрат на угловой сварной шов?»

В мировой сварочной отрасли большинство лиц, принимающих решения о сварке, будут осведомлены о стоимости своей сварочной проволоки или газовых смесей, в то время как немногие будут знать о потенциале скорости наплавки сварных швов MIG и порошковой сваркой или на обычных сварных швах, почасовая скорость наплавки, обеспечиваемая сварщиками или роботами ежедневно.

Затраты на сварку могут быть простыми или настолько сложными, насколько вы хотите.

При таком количестве накладных расходов легко сделать затраты на сварку очень сложной темой и, следовательно, уклониться от этой темы.Подумайте о накладных расходах сварочного цеха, которые могут возникнуть в связи с тем, что завод General Electric «Мы с гордостью заявляем, что не платим налоги», в отличие от накладных расходов на сварку в сварочном цехе на пять человек. .
Лучший способ измерить эффективность производства сварочного цеха – это игнорировать затраты, понесенные в офисе и в корпоративном офисе, и просто проверять наплавку и качество, которые типичный сварщик в сварочном цехе ежедневно производит.
Одна вещь, которую легко измерить в любом сварочном цехе, где есть персонал, разбирающийся в MIG – системе управления процессом сварки порошковой проволокой, – это эффективность сварочного цеха с наиболее часто используемыми процессами дуговой сварки и сварочной проволокой.Например, при оценке эффективности сварки в любом сварочном цехе все “профессиональные” лица, принимающие решения по сварке, должны знать;
[] доступные режимы переноса сварочного шва MIG и их диапазоны подачи проволоки,
[] наиболее эффективный размер сварочных материалов MIG или FCA, который следует использовать,
[] отношение скорости подачи проволоки к наплавке Достигнута скорость.
[] потенциал осаждения сварного шва для трех наиболее часто используемых размеров угловых швов.
[] типичная скорость сварки для трех распространенных угловых швов,
[] сколько сварного шва требуется на деталь.
[] Сколько сварочной проволоки было закуплено в прошлом году, разделить на количество человеко-часов сварщика.
[] Сколько времени сварочный персонал тратит на очистку сварного шва, доработку сварного шва и на выполнение каких-либо функций, не связанных с сваркой.
Когда существует глобальная апатия со стороны лиц, принимающих решения по сварке, которые не понимают своих затрат на сварку, и когда слишком много сочувствия к сварочному персоналу, «которому приходится играть с элементами управления сваркой MIG и флюсовой сердцевиной, вы знаете, что кое-что нужно изменить, и вы также знаете, что существует возможность значительной экономии затрат на сварку:
My Process Control – Передовая практика, самообучение – ресурсы для обучения быстро позволят сварочному персоналу быстро рассчитать стоимость любого сварного шва MIG – FCA, а эти ресурсы позволят сварочному цеху постоянно и всегда добиваться максимально возможного качества сварки. при минимально возможных затратах на сварку.

КАК УЗНАТЬ СКОЛЬКО СВАРОЧНОГО ПРОВОДА ДЛЯ ЗАКАЗА?
Сначала определите средний размер углового или канавочного сварного шва. Следуйте приведенным ниже рекомендациям, и когда вы дойдете до окончательного количества сварочной проволоки MIG, добавьте 10% в качестве коэффициента амортизации.При использовании порошковой проволоки добавьте 20% к рекомендованной проволоке.
Ниже приводится приблизительное количество присадочного металла MIG, необходимого на один фут сварного шва. Все данные о затратах на сварку, необходимые для любого приложения MIG или FCAW, можно найти в моей книге «Руководство для инженеров по управлению MIG» и в ресурсах по обучению управлению технологическим процессом.
Поскольку наиболее распространенным сварным швом в большинстве сварочных цехов является угловой шов 6 мм (1/4), обратите внимание, что прибл.На один фунт сварочной проволоки MIG приходится 8-9 футов сварного шва.
Углеродистая сталь или нержавеющая сварочная проволока, необходимая на фут сварного шва:
Для скругления 1/8 – 3/16 (3-4 мм) требуется 0,035 фунта сварочной проволоки на фут. Скорость сварки MIG вручную 25 дюйм / мин
Это тот, который нужно запомнить.

Для скругления 1/4 требуется 0,11 фунта сварочной проволоки на фут сварного шва. Ручная скорость сварки MIG 20 дюймов в минуту.
Для галтеля 3/8 (9 мм) требуется 0,29 фунта сварочной проволоки на фут сварного шва. Скорость сварки MIG вручную 10 дюймов в минуту.

Для углового соединения 1/2 (13 мм_ требуется 0,42 фунта сварочной проволоки на фут сварного шва.

A 3/4 (угловой шов 19 мм требует 1,09 фунта сварочной проволоки на фут сварного шва.

A 1 дюйм (25-миллиметровый угловой элемент требует 1,80 фунта сварочной проволоки на фут сварного шва.
A 3/8 (приклад 9 мм, 60 градусов, одинарная Vee, корень 1/8 0,55 фунта / фут

A 1/2 (приклад 13 мм, 60 градусов Одинарная клиновидная часть, корень 1/8 0,85 фунта / фут
A 1/2 (приклад 13 мм, 60 градусов, одинарный клиновидный, корень 3/8 1,4 фунта / фут.
Помните, что при сварке с большими угловыми швами и швами с разделкой кромок наилучшей практикой при сварке является использование бусин с угловым продольным швом 1/4 дюйма.

0.Стальная проволока 035 (1 мм) Скорость осаждения часов.
От 7 до 5 часов, по 10 оборотов на каждый прибл. 70 изображений в минуту = 1 фунт / час на оборот. 12 часов = 5-й поворот. 5 x70 = 350 изображений в минуту при скорости около 5 фунтов / час.

СТАЛЬ ИЛИ НЕРЖАВЕЮЩАЯ СТАЛЬ. ПРИБЛИЗИТЕЛЬНЫЙ ПРОВОД МИГ дюймов / мин ДО ФУНТОВ / ЧАС.
Проволока MIG 0,035 (1 мм). 3673 дюйм = один фунт.
60 минут. Проволока настроена на 350 дюймов в минуту x 60 мин. = 21000 дюймов. Разделим на 3673 = 5.7 фунтов / час. Один оборот подачи проволоки составляет 70 дюймов в минуту = примерно 1 фунт / час.
Проволока MIG 0,045 (1,2 мм). 2222 дюйма = один фунт.
60 минут. Проволока настроена на 350 дюймов в минуту x 60 мин. = 21000 дюймов. Разделите на 2222 = 9,4 фунта / час. Один оборот подачи проволоки составляет 70 дюймов в минуту = примерно 2 фунта / час.
Проволока MIG 0,052 (1,6 мм). 1664 дюйма = один фунт.
60 минут. Набор проводов: 350 дюймов в минуту x 60 дюймов в минуту = 21000 дюймов. Разделите на 1664 = 12,6 фунта / час. Один оборот подачи проволоки составляет 70 дюймов в минуту = примерно 2.5 фунтов / час.
Проволока MIG 0,062 (1,6 мм). 1152 дюйма = один фунт.
60 минут. Набор проводов: 350 дюймов в минуту x 60 дюймов в минуту = 21000 дюймов. Разделите на 1152 = 18 фунтов / час. Один оборот подачи проволоки составляет 70 дюймов в минуту = примерно 3,6 фунта / час.
3/32 (2,4 мм) проволока для дуговой сварки под флюсом, настроенная на 350 дюймов в минуту x 60 = 2100 дюймов. Разделить на 512 изображений в минуту = один фунт. 60 мин. Проволока настроена на 350 дюймов в минуту x 60 мин. = 21000 дюймов. Разделите на 512 = 40 фунтов / час. Один оборот подачи проволоки составляет 70 дюймов в минуту = примерно 8 фунтов / час.
Обратите внимание, что проволока для сварки TIG 3/32 со скоростью 8 дюймов в минуту обеспечивает производительность около 1 фунта / час, что является еще одной причиной для перехода к разделу TIP TIG.

ТИПИЧНАЯ СВАРКА ФИЛЕ С РАСПЫЛЕНИЕМ МИГ С НАБОРОМ ПОДАЧИ ПРОВОЛОКИ 0,045 ЗА ОДИН ЧАС (6 оборот) ПОЛУЧАЕТ 420 изображений в минуту. При 2 фунтах / час на оборот 6 x 2 фунта / час = скорость наплавки. Сварщики производят дугу в течение 30 минут, поэтому сварщик будет использовать прибл. 6 фунтов стальной или нержавеющей проволоки каждый час.
Итак, филе 1/4 использует 0.11 фунтов сварного шва на фут. Если деталь имеет 9 футов (180 дюймов) сварного шва, для каждой детали требуется фунт сварного шва по цене 1 доллар за фунт, что и ежу понятно. Давайте посмотрим на ДРУГИЕ затраты на сварку.
КАКОЕ ВРЕМЯ СВАРКИ? Средняя скорость сварки для 1/4 углового шва = 20 дюймов в минуту, поэтому время сварки около 9–10 минут. Я обычно добавляю 20% ко времени сварки для времени перемещения между сварными швами, поэтому время сварки на каждую деталь должно составлять около 11–13 минут. Производится не менее четырех частей в час.
СКОЛЬКО СВАРОЧНОГО ПРОВОДА 045 ПОЛЬЗУЕТСЯ СВАРОЧНЫЙ ПРОВОД? Сварщик должен выполнять сварку с 0.045 при скорости подачи проволоки ок. 420 изображений в минуту = 12 фунтов / час. Среднее время включения сварочной дуги каждый час составляет 20 минут в час, что составляет 4 фунта / час или 32 фунта / за восемь смен.
КАК НАСЧЕТ РАСХОДОВ НА СВАРОЧНЫЙ ГАЗ: Этот баллон со смесью аргона вмещает около 300 куб. Футов газа, стоит 30 долларов США, а скорость потока установлена на 30 куб. Футов / час. Среднее время включения сварочной дуги каждый час составляет 20 минут, что потребляет 10 кубов газа, или газ на сумму в долларах. За час производится четыре детали, так что стоимость газа для этой детали составляет 0 долларов.25 центов. Итак, как вы видите, у нас есть почасовые производственные требования, сварочная проволока, используемая для каждой детали, затраты на газ и сварочная проволока, необходимая для каждой смены. В Lincoln вы не найдете такой упрощенной информации. Миллера, ЭСАБ или Хобарта. Я надеюсь, что вы обнаружите, что мой метод часов и простой подход к расценкам на сварку помогают. Это и многое другое в моем руководстве и роботах, средствах управления сварочными процессами MIG, Flux Cored, Advaned TIG и TIP TIG, а также передовой практике сварки и программах TRAINING: .

Две важные отрасли, которые редко контролируют свои затраты на сварку или их качество.

КАКИЕ ДОСТАВКИ И АВТОЗАВОДЫ ЧАСТО ЕСТЬ ОБЩЕЕ?

ПЛОХИЕ НОВОСТИ:
Когда дело доходит до сварки, это две динозавровые отрасли, в которых передовые методы сварки практически отсутствуют – управление процессом практически отсутствует. в котором;
[a] больница находится в ведении пациентов,
[b] технические рекомендации поступают от продавцов,
[b] изменение – самая сложная вещь для реализации, затраты на сварку
[c] плохо понимаются и часто выходят из-под контроля.

ХОРОШИЕ НОВОСТИ:
В вышеупомянутой среде всегда есть прекрасные возможности для повышения качества сварки – повышения производительности с «существенным потенциалом снижения затрат на сварку».

РАСХОДЫ НА СВАРКУ И ТОВАРЫ.

НА ДЕСЯТИЛЕТИЯ НА МНОГИХ (НЕ ВСЕХ) СУДОХОДНЫХ верфях СТОИМОСТЬ ДОЛЛАРОВ НА СВАРНУЮ РЕМОНТ ЗА ОТГРУЗКУ, ОБЫЧНО ИЗМЕРЕНА В МИЛЛИОНАХ, И ИНОГДА В ВОПРОСАХ СОТНИ МИЛЛИОНОВ ДОККАРОВ, ПРЕДСТАВЛЯЮТСЯ ЭКСПЕРТАМИ ДЛЯ УСТАНОВЛЕНИЯ ЛУЧШЕГО УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ СВАРКИ MIG / FLUX И НАИЛУЧШИХ ПРАКТИКОВ СВАРКИ, И НА ПЕРЕДНЕМ ОФИСЕ И МАГАЗИНЕ СОБСТВЕННОСТИ НА ПРОЦЕСС СВАРКИ НАПОЛЬНЫХ НАПОЛЬНЫХ ПОЛОВ К сожалению, не хватает.
КОГДА МЕНЕДЖЕРЫ ИМЕЮТ УПРАВЛЕНИЕ ПРОЦЕССОМ СВАРКИ И ЛУЧШУЮ ПРАКТИКУ СВАРКИ, ЛЕГКО СОЗДАТЬ МУЛЬТИМИЛЛИОННЫЕ ДОЛЛАРОВЫЕ ИЗДЕЛИЯ3: ЭКОНОМИЯ 9020 НА 9 ДОЛЛАРОВ3
В течение первых четырех месяцев 2007 года я представил компании Aker Kvaerner свои уникальные ручные учебные программы по управлению технологическим процессом с порошковым напылением в среде защитного газа. Акер – международный судостроитель, и эта верфь находилась на верфи Филадельфии.
Сварщики 300 plus на верфи в основном использовали порошковую проволоку E71T-1 (1,2 мм) для сварки во всех положениях, с клиновидной канавкой, от 12 до 25 мм, стальных соединений с керамической основой.
Как и на многих верфях, в отделе обучения сварке Aker основное внимание уделялось навыкам сварщика SMAW, и немецкие инженеры и менеджеры на этой верфи любили говорить о процессе SMAW. Для работы на верфи сварщики должны были пройти квалификационные испытания сварных швов порошковой проволокой в среде защитного газа.Сварные швы были выполнены в соответствии с квалификационными требованиями сварщика ABS и информацией, полученной от сварочных процедур на верфи.

МОИ ОПЫТ НА СЕВЕРНОАМЕРИКАНСКИХ СУДОСТРАХ, КОГДА МЕНЕДЖЕРЫ ИМЕЮТ УПРАВЛЕНИЕ ПРОЦЕССОМ – ОПЫТ ЛУЧШЕЙ ПРАКТИКИ, ЭКОНОМИЯ СТОИМОСТИ В МНОГОМЛН. ДОЛЛАРОВ НА СУДНУ:
В течение первых четырех месяцев 2007 года я представил компании Aker Kvaerner свои уникальные ручные учебные программы по управлению технологическим процессом с порошковым напылением в среде защитного газа.Акер – международный судостроитель, и эта верфь находилась на верфи Филадельфии.
Сварщики 300 plus на верфи в основном использовали порошковую проволоку E71T-1 (1,2 мм) для сварки во всех положениях, с клиновидной канавкой, от 12 до 25 мм, стальных соединений с керамической основой.
Как и на многих верфях, в отделе обучения сварке Aker основное внимание уделялось навыкам сварщика SMAW, и немецкие инженеры и менеджеры на этой верфи любили говорить о процессе SMAW.Для работы на верфи сварщики должны были пройти квалификационные испытания сварных швов порошковой проволокой в среде защитного газа. Сварные швы были выполнены в соответствии с квалификационными требованиями сварщика ABS и информацией, полученной от сварочных процедур на верфи.

МОЙ ОПЫТ НА СЕВЕРНОАМЕРИКАНСКИХ СУДОСТРОИТЕЛЬНЫХ верфях, в которых я участвовал, чтобы найти обширный опыт работы с процессом SMAW (STICK), в то время как КОНТРОЛЬ ПРОЦЕССА СВАРКИ MIG И FLUX И НАИЛУЧШИЕ ПРАКТИКИ СВАРКИ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ ПЕРСОНАЛ, ОТВЕТСТВЕННЫЙ ЗА ШВЫ.

Квалификационное испытание сварщика порошковой проволокой АБС было не чем иным, как возможностью для сварщиков наложить множество сварных швов, которые мало что значили, в соединение с пазами, а затем провести обширную шлифовку сварных швов. Квалификационное испытание сварщика ABS также имело мало общего с требованиями к сварке и переменными параметрами сварного шва, которые обычно встречаются на любой судостроительной верфи.
Чтобы показать руководству, какое важное недостающее звено было на их верфи, я провел фундаментальное письменное контрольное испытание сварных швов для всех участников, включая руководителей и персонал отдела обеспечения качества.Испытание процесса показало, что у всех, кто прошел квалификационный тест сварщика, была веская причина, по которой большинство сварочного персонала «поигрались со своими органами управления сваркой». Сто процентов сотрудников, включая инженеров, не имели контроля над процессом сварки порошковой проволокой – передовая практика но не обладал знаниями об уникальных требованиях, необходимых для постоянного достижения оптимального качества сварных швов Vee Groove, сварных швов на керамической подкладке. Я считаю, что таких же результатов можно добиться на любой мировой судостроительной верфи, особенно на верфях ВМФ.Управление процессом порошковой порошковой наплавки – передовая практика ОБУЧЕНИЕ:

Большинство верфей ежедневно платят астрономическую цену за незнание процесса сварки MIG и порошковой сваркой, а на верфи Aker затраты на доработку сварных швов в расчете на судно составляли прибл. от шести до восьми миллионов долларов за танкер.

Во время глобального дефицита сварочных аппаратов MIG – порошковых и TIG, когда многим компаниям трудно прервать свои ежедневные усилия по тушению пожара в сварочном цехе, руководство принимает к сведению.Уникальная программа Эда по обучению сварочному процессу обычно требует всего 8–12 часов, при этом 50% аудиторных занятий и 50% практических занятий, и результаты будут мгновенными.
На верфи Aker руководство с энтузиазмом восприняло новую программу обучения флюсовой сердцевине. На обучение 300 с лишним дворовых сварщиков ушло несколько недель. Сразу по окончании обучения руководство и персонал отдела контроля качества судостроительной верфи Акер приступили к анализу результатов и затрат на доработку сварных швов.
Я никогда не понимал типичной философии контроля сварных швов отдела обеспечения качества, которая преобладает в большинстве сварочных цехов по всему миру.Эти магазины свободно имеют большие бюджеты для персонала отдела обеспечения качества, цель жизни которого – НАЙТИ ДЕФЕКТЫ СВАРКИ ПОСЛЕ ЗАВЕРШЕНИЯ сварных швов. С моей точки зрения, было бы намного лучше, если бы персонал QA был обучен управлению процессом – требованиям передовой практики, которые МОГУТ ПРЕДОТВРАТИТЬ ДЕФЕКТЫ.
Спустя три месяца после обучения, проведенного Эдом по контролю за процессом сварки порошковой проволокой, результаты неразрушающего контроля судостроительной верфи показали сокращение на 50-60% требуемых доработок сварных швов для каждого судна.Руководство верфи сообщило, что сокращение затрат на доработку сварных швов, трудозатрат и неразрушающий контроль приведет к экономии затрат на прибл. 4-5 миллионов долларов за корабль.

ВЫГОДА РАСХОДОВ НА СВАРКУ ОТ НАИЛУЧШЕЙ ПРАКТИКИ ОДНОГО ДНЯ – ПРОГРАММА ОБУЧЕНИЯ ПО УПРАВЛЕНИЮ ПРОЦЕССОМ:
Изучите реальное снижение затрат на сварку на судостроительной верфи и преимущества моей уникальной программы обучения управлению процессами с флюсовой сердцевиной. Программа обучения требовала 300 х 8 человек / час.= 2400 человеко-часов при ок. 30 долларов в час, базовая стоимость рабочей силы на верфи. 72000 долларов. Для обучения. К этому добавьте фактические затраты на обучение в размере ок. 100 000 долларов = общие затраты на обучение 300 сварщиков. Общая стоимость поезда, 2400 человеко-часов в течение прибл. стоимость 172 000 долларов США.

При вложенных 172 тыс. Долларов судостроительная верфь первоначально сэкономила ок. четыре – пять миллионов долларов за корабль. Также незаметным фактом с этой верфи были внесенные мной квалифицированные изменения, которые также резко увеличили скорость подачи порошковой проволоки (скорость наплавки), увеличив ежедневную производительность сварки на верфи в диапазоне от 20 до 40%.

Некоторые из вас могут задаться вопросом, в чем разница между этим типом программы обучения сварке и обучением сварке MIG и порошковой сваркой, которое вы могли бы ожидать на любой верфи в Северной Америке, Корее, Китае, Японии, Европе или на любом производственном предприятии?
На протяжении десятилетий обычное обучение на верфях, военно-морских верфях и производственных предприятиях было сосредоточено на «навыках сварщиков», особенно на навыках сварки штангой, которые не имеют ничего общего с требованиями к сварке MIG или порошковой сваркой.
Для сварочного персонала нет ничего необычного в том, что у сварщиков есть недели практического обучения сварщикам MIG и порошковой сваркой на верфях, а затем обнаруживается, что когда дело доходит до сварки MIG и порошковой сваркой, сварщики получат;
[a] Поиграйте с органами управления сварочного оборудования MIG и редко выбирайте оптимальные настройки для различных сварных швов.
[b] Ограниченное использование средств управления сваркой. На верфях, которые я посетил, было обычным делом обнаруживать, что все сварщики использовали одну настройку для всех сварных швов.(этого достаточно, чтобы взрослый мужчина плакал).
[c] Не использовать оптимальные передовые методы – методы сварки, необходимые для процесса MIG и порошковой сварки. Обычно неприемлемые методы сварки штучной сваркой были обычным явлением при сварке MIG и порошковой сварке.
[d] Недостаточная осведомленность о потенциале скорости наплавки для конкретного сварного шва и выбранных параметрах. Это, конечно, ограничивает потенциал суточной производительности сварки, которого могут достичь сварщики.
Обучающий курс по управлению процессами Flux и MIG, который я провожу, доступен в режиме онлайн и в формате CD power point. Как и все мои учебные программы, обучение позволяет каждому достичь оптимизации процесса сварки для используемых расходных материалов с флюсовой сердцевиной и для всех положений, клиновидных канавок, керамической подложки или открытых корневых приложений.
Сварщики, прошедшие восьмичасовое обучение, запрограммировали метод простых часов, что дало им возможность мгновенно устанавливать оптимальные параметры как для расходных материалов, так и для переменных сварных швов, которых на площадке было много. Это обучение обеспечивает мгновенное резкое улучшение их сварочных способностей, как вы можете видеть до и после сварки.
Как вы можете видеть, на левой картинке мы видим сварной шов, сделанный так называемым квалифицированным сварщиком судостроительной верфи, который, очевидно, имел плохие сварочные навыки, плохую технику и использовал плохие настройки.Эти два вертикальных образца сварного шва с V-образной канавкой 15 мм и керамической подкладкой с использованием порошковой проволоки E71T-1 и прямого CO2 были изготовлены одним и тем же сварщиком в день обучения. Слева перед тренировкой, а справа после 8 часов моей лучшей практики – тренировка по управлению процессом.
Даже если сварщик обладал хорошими навыками, это обучение управлению процессом повысит качество сварки и производительность сварщиков. Что также было важно, каждый сварщик знал об уникальных параметрах сварного шва с флюсовой сердцевиной и технических требованиях для решения проблем с изменяющейся подготовкой кромок и корневых зазоров над керамикой.Керамику редко используют за пределами судоремонтных заводов, и сварка больших корневых промежутков через непроводящую керамику требует уникальных требований к процессу и технике. Результаты обучения сварке были впечатляющими: весь сварочный персонал достиг мгновенного снижения отсутствия плавления, улавливания шлака и дефектов пористости.
Обучение на этой верфи СТОИТ 172 000 долларов по сравнению с обычными 500 000–1 000 долларов, которые верфь готова заплатить.
Улучшения, достигнутые всеми сварщиками, сразу же были замечены руководством отдела контроля качества судостроительной верфи, которое ежедневно измеряло значительные улучшения, очевидные с помощью неразрушающего контроля и рентгенограмм, а также выделенные человеко-часы, необходимые для доработки сварных швов.
Между прочим, немногие мировые судостроительные верфи или производственные предприятия изучают рентабельность программ обучения, которые они используют или разрабатывают. Вместо восьмичасовой программы обучения многие верфи не будут дважды задумываться о том, чтобы организовать сорокачасовую программу обучения сварщиков. Для 300 сварщиков на предприятии в Северной Америке эти 40 часов обучения с рабочей силой и сопутствующие расходы на обучение составят прибл. 500000 долларов. Плюс к этому на предприятии будет потеряно 12000 производственных часов.

Большое спасибо некоему Тому О’Мэлли, владельцу Excell.Компания Тома была основным поставщиком сварочной продукции на верфь Филадельфийского военно-морского флота. Том предоставил помещения и оборудование для обучения. Том также помогал с программой как в классе, так и на тренировках. Том был одним из тех редких владельцев компании по поставке сварных швов, которая т на самом деле тратит много часов в неделю на оценку оборудования и расходных материалов для сварочных процессов.

«Есть один способ быстро получить MIG и порошковую сварку вручную или с помощью робота, Best Weld Practices. и контроль сварочного процесса Экспертиза ». Мне потребовалось более 3000 часов на разработку передовых методов сварки MIG и порошковой сваркой – управление процессом программ, вам потребуется от 10 до 15 часов, чтобы узнать, что вам нужно. Эти программы доступны здесь.

Не спрашивайте инженера. или robot tec. стоимость РОБОТА СВАРКИ.

СПРОСИТЬ НАДЗОР ЗА СТОИМОСТЬЮ СВАРКИ MIG И ОНИ БУДУТ. Когда производственная компания инвестирует в дорогостоящих роботов и приспособления, покупка роботов в большинстве случаев направлена на снижение затрат на ручную сварку. Печальная реальность многих компаний заключается в том, что их роботы редко обеспечивают реальный сварной шов, их производственный потенциал, а слишком много роботизированных сварных швов требует обширного ручного ремонта сварных швов.
Основными факторами, контролирующими потенциал эффективности производства роботизированных сварных швов, являются:
[1] оптимизация скорости подачи проволоки роботом,
[2] контроль подгонки детали,
[3] контроль размера и длины сварного шва,
[4] оптимизация движения / времени движения робота,
[5] поддержание дуги робота в рабочем состоянии,
[6] устранение причин простоя робота,
[7], исключающая доработку сварного шва роботом.
Основное влияние на эффективность сварки робота оказывает требуемое роботом «время дуги», время, которое регулируется достигнутой скоростью подачи проволоки. Скорость подачи проволоки контролирует скорость сварки робота.
С ПРОЦЕССОМ, В КОТОРОМ ЕДИНСТВЕННЫМ ПОСТОЯННЫМ ЯВЛЯЕТСЯ СКОРОСТЬ ПОДАЧИ ПРОВОДА, очень жаль, что некоторые японские программы для роботов предоставляют «амперы», но не обеспечивают скорость подачи проволоки, используемую роботом.Я был во многих роботизированных сварочных камерах Panasonic, и компании, купившие этих роботов, не имеют представления об используемых скоростях подачи сварочной проволоки, что неудивительно для руководства, которое редко понимает, как оптимизировать производительность сварки роботов MIG.
Чтобы контролировать затраты на сварку MIG, кто-то на предприятии должен понимать взаимосвязь между требуемыми сварными швами, размером сварочной проволоки, скоростью подачи проволоки, потенциалом наплавки и достигаемой скоростью наплавки.Этот процесс является частью фундаментальной экспертизы процесса сварки, которая должна быть общеизвестной на всех предприятиях, которые осуществляют сварку методом MIG и порошковой сваркой.

Мало кто сможет СКАЗАТЬ ВАМ СТОИМОСТЬ СВАРНОГО ФИЛЕ 1/4 ДЛИНЫ ТРЕХ ФУТОВ, НО МНОГИЕ В ПЕРЕДНЕЙ ЧАСТИ БУДУТ СКАЗАТЬ ВАМ СТОИМОСТЬ ИХ СВАРОЧНЫХ ПРОВОДОВ ИЛИ ГАЗОВЫХ СМЕСЕЙ.
Контроль сварочного процесса и знания о расходных материалах являются ключевыми компонентами для внедрения эффективных ЛУЧШИХ ПРАКТИКОВ СВАРКИ – УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ СВАРКИ.Это звучит логично, но немногие менеджеры и инженеры обладают таким опытом. Если на производственном предприятии ключевые руководители не знают, что нужно для оптимизации процессов, они не будут требовать этого от людей, которые должны нести ответственность.
Чтобы эффективно управлять сварочным цехом и максимизировать ежедневное качество и производительность роботизированной сварки, руководство, руководители и инженеры должны предоставить своим сотрудникам программу обучения контролю сварочного процесса, которая предусматривает:
[a] МАКСИМАЛЬНАЯ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ СВАРОЧНОЙ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ С НАИМЕНЬШИМИ ЗАТРАТАМИ НА СВАРКУ: для минимизации затрат на сварку лица, принимающие решения о сварке, должны понимать основы процесса сварки, в которых основное внимание уделяется потенциалу скорости осаждения сварного шва в зависимости от толщины детали, размера сварного шва, размер проволоки и режим переноса сварного шва.
[b] ОПТИМАЛЬНЫЙ ПОТЕНЦИАЛ КАЧЕСТВА СВАРКИ: Для постоянной оптимизации качества сварки лицо, принимающее решение о сварке, должно без консультации с продавцом полностью понимать процесс, режим сварки, параметры, методы и требования к расходным материалам. .
[C] ОРГАНЫ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ СВАРКИ: После того, как любой производственный сварной шов налажен, необходимо управлять этим сварным швом путем внедрения средств управления процессом сварки.Если вы работаете в сварочном цехе, где сварочный персонал «играет» со своими средствами контроля сварочного шва, как вы можете считать свою организацию профессиональной, если сварку выполняет
полуквалифицированный персонал. Вы знаете, что нужно сварщикам, предоставьте это.

ЕСЛИ ПРИМЕРЫ, ПРИНИМАЮЩИЕ РЕШЕНИЯ ПО СВАРКЕ, НЕ ПОЛНОСТЬЮ КОНТРОЛИРУЮТ СВОИ КАЧЕСТВО И СТОИМОСТЬ СВАРКИ, КАКОВ НАЗНАЧЕНИЕ ЭТОГО МЕНЕДЖЕРА, ИНЖЕНЕРА, ТЕХНИКА ИЛИ НАБЛЮДАТЕЛЯ по сварке?

На этой неделе в мировой сварочной индустрии маловероятно, что вы найдете одного менеджера из сотни, который найдет время, чтобы обсудить со своими сотрудниками вопрос об управлении затратами сварочного отдела и предоставлении средств для постоянного обеспечения наилучшее возможное качество сварного шва – производительность..
Реальность сварочного шва такова, что в сварочной отрасли слишком много контролеров сварки больше заинтересованы в том, чтобы сварочный персонал
не прятался в моечной комнате, чем в требованиях, необходимых для минимизации их доработки сварного шва или максимизации их средней дневной скорости наплавки
.
Хотя стоимость сварных швов часто сосредоточена на используемых сварочных материалах из углеродистой стали, важно помнить что затраты на сварочную проволоку MIG / порошковую проволоку и газ обычно составляют от 12 до 18% от общих почасовых затрат на сварку.

КАК МОЖЕТ ЛИ ЛЮБОЙ МЕНЕДЖЕР, ИНЖЕНЕР, НАБЛЮДАТЕЛЬ ИЛИ ТЕХНИК ГОРДОВАТЬСЯ РАБОТОЙ В ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЕ В КОТОРОЙ СВАРКА ПЕРСОНАЛ ЕЖЕДНЕВНО ИГРАЕТ “СО СВОИМИ” СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ СВАРКОЙ, КОТОРЫЕ НЕМНОГО ИЗМЕНИЛИСЬ ЗА ШЕСТЬ ДЕСЯТИЛЕТИЙ?

Он работает роботом-сварщиком на автомобильном заводе, поэтому похоже, что нам придется избавиться от его «люфта».
Первым шагом в управлении затратами на сварку MIG является понимание «управления подачей проволоки» MIG.

С МОИМ УНИКАЛЬНЫМ, ПРОСТОЙ МЕТОДОМ УПРАВЛЕНИЯ ЧАСАМИ СВАРКИ УПРАВЛЕНИЕ ПРОЦЕССОМ СВАРКИ ПРОСТО. С ТРАДИЦИОННЫМ «НЕЦИФРОВЫМ» УПРАВЛЕНИЕМ ПО ПРОВОДУ ПРОСТО РАЗДЕЛИТЕ УПРАВЛЕНИЕ WF НА ДЕСЯТЬ НАСТРОЕК ЧАСОВ МЕЖДУ 7 И 5 ЧАСОМ.
При использовании моего тактового метода сварки MIG и порошковой сваркой каждый оборот тактовой подачи проволоки обеспечивает прибл.От 70 до 80 дюймов / мин на оборот регулятора подачи проволоки. В Северной Америке я использую 70 дюймов / мин на оборот, а в Европе я использую два метра на один оборот управления подачей проволоки с флюсовой сваркой.
С СТАЛЬНОЙ ИЛИ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ ПРОВОЛОЙ 0,035 (1 мм) КАЖДЫЙ ОБОРОТ ПОДАЧИ ПРОВОЛОКИ ПОЛУЧАЕТ 1,1 (1 фунт) фунта за один оборот: УСТАНОВИТЕ КОНТРОЛЬ ПОДАЧИ ПРОВОЛОКИ В ПОЛОЖЕНИЕ 3 ЧАСА, ЭТО ВОСЕМЬ ОБОРОТОВ (8 x 70 = 560 дюймов) / мин) И ЧТО ПРОВОДОЧНЫЙ ПИТАТЕЛЬ ПОДАЕТ 8-9 ФУНТОВ / ЧАС.

МЕТОД СВАРОЧНЫХ ЧАСОВ ЭДА КРЕЙГА И 0.045 (1,2 мм) ПРОВОД:
При проволоке 0,045 каждый оборот подачи проволоки обеспечивает прибл. 2 фунта / час. При использовании стандартного устройства подачи проволоки, не цифрового 12:00. Установка на 12 часов – это пятый поворот.
Подача проволоки со скоростью около 700 дюймов / мин. Пятый оборот = 5 х 70 = 350 дюймов / мин).
Положение подачи проволоки на 12 часов с отметкой 0.045 (1,2 мм) обеспечит прибл. 10 фунтов / час. Поскольку у сварщика, работающего вручную, время дуги составляет 20 минут в час, он обеспечивает 3 фунта в час. (24-26 фунтов за 8-часовую смену).
В отличие от ручного сварочного аппарата, робот также настроен на подачу проволоки 0,045, установленную на 350 дюймов / мин. У робота есть электрическая дуга 30 минут в час, поэтому робот откладывает 5 фунтов / час или 40 фунтов проволоки за восьмичасовую смену. Допустим, супервизор сварки знал, что это приложение робота можно сваривать с «другим поворотом управления подачей проволоки», который обеспечивает 12 фунтов / час (30-минутное время дуги = 6 фунтов / час).Производство роботизированных сварочных швов можно увеличить на 20%, и обратите внимание, что он на 50% больше сваривает в час, чем ручной сварщик. Понимаете ли вы важность «осведомленности о подаче проволоки» и то, как метод синхронизации сварки упрощает управление процессом.
Все лица, принимающие решения о сварке, должны знать, какие настройки подачи проволоки можно использовать в выбранном режиме передачи сварного шва и при толщине свариваемой детали. Ознакомьтесь с моими уникальными и простыми методами управления синхронизацией сварочного процесса. Я потратил 30 лет на упрощение УПРАВЛЕНИЯ процессом порошковой сварки MIG, и большинство из вас знает, насколько важен принцип KIS для любого сварочного цеха.
РОБОТЫ И КАЧЕСТВО СВАРКИ ВРУЧНУЮ:
Контрольный фактор номер один для настройки оптимального (стабильного сварного шва) качества сварки MIG для любого режима переноса сварного шва – это выбор сварочной проволоки правильного размера (как описано в моих учебных ресурсах и понять, где вы установите настройку подачи проволоки MIG.

РАСХОДЫ НА РОБОТЫ И СВАРКУ:
Метод номер один для контроля затрат на сварку MIG и порошковой сваркой – это понимание взаимосвязи между настройками подачи проволоки и достигнутой скоростью наплавки.
Большинство сварных швов, производимых ежедневно в промышленном мире, основаны на трех простых размерах угловых швов. 3/16 – 1/4 – 5/16 (4 – 6 – 8 мм). Поэтому разумно ли ожидать, что весь сварочный персонал вашей компании должен знать оптимальные настройки подачи проволоки и потенциальную скорость наплавки для этих размеров сварного шва? Вы знаете, где найти этот обучающий ресурс.

0.Стальная проволока 035 (1 мм) Скорость осаждения часов.
От 7 до 5 часов, по 10 оборотов на каждый прибл. 70 изображений в минуту = 1 фунт / час на оборот. 12 часов = 5-й поворот. 5 x70 = 350 изображений в минуту при скорости около 5 фунтов / час.
СТАЛЬ ИЛИ НЕРЖАВЕЮЩАЯ СТАЛЬ. ПРИБЛИЗИТЕЛЬНЫЙ ПРОВОД МИГ дюймов / мин ДО ФУНТОВ / ЧАС.
Проволока MIG 0,035 (1 мм). 3673 дюйм = один фунт.
60 минут. Проволока настроена на 350 дюймов в минуту x 60 мин. = 21000 дюймов. Разделим на 3673 = 5.7 фунтов / час. Один оборот подачи проволоки составляет 70 дюймов в минуту = примерно 1 фунт / час.
Проволока MIG 0,045 (1,2 мм). 2222 дюйма = один фунт.
60 минут. Проволока настроена на 350 дюймов в минуту x 60 мин. = 21000 дюймов. Разделите на 2222 = 9,4 фунта / час. Один оборот подачи проволоки составляет 70 дюймов в минуту = примерно 2 фунта / час.
Проволока MIG 0,052 (1,6 мм). 1664 дюйма = один фунт.
60 минут. Набор проводов: 350 дюймов в минуту x 60 дюймов в минуту = 21000 дюймов. Разделите на 1664 = 12,6 фунта / час. Один оборот подачи проволоки составляет 70 дюймов в минуту = примерно 2.5 фунтов / час.
Проволока MIG 0,062 (1,6 мм). 1152 дюйма = один фунт.
60 минут. Набор проводов: 350 дюймов в минуту x 60 дюймов в минуту = 21000 дюймов. Разделите на 1152 = 18 фунтов / час. Один оборот подачи проволоки составляет 70 дюймов в минуту = примерно 3,6 фунта / час.
3/32 (2,4 мм) проволока для дуговой сварки под флюсом, настроенная на 350 дюймов в минуту x 60 = 2100 дюймов. Разделить на 512 изображений в минуту = один фунт.
60 минут. Проволока настроена на 350 дюймов в минуту x 60 мин. = 21000 дюймов. Разделите на 512 = 40 фунтов / час. Один оборот подачи проволоки составляет 70 дюймов в минуту = примерно 8 фунтов / час.
Обратите внимание, что проволока для сварки TIG 3/32 со скоростью 8 дюймов в минуту обеспечивает производительность около 1 фунта / час, что является еще одной причиной для перехода к разделу TIP TIG.

ТИПИЧНАЯ СВАРКА ФИЛЕТА МИГ-РАСПЫЛЕНИЕМ С НАБОРОМ ПОДАЧИ ПРОВОЛОКИ 0,045 ЗА ОДИН ЧАС 6-Й ОБОРОТ ПОЛУЧАЕТ 420 изображений в минуту. При 2 фунтах / час на оборот 6 x 2 фунта / час = скорость наплавки. Сварщики производят дугу в течение 30 минут, поэтому сварщик будет использовать прибл. 6 фунтов стальной или нержавеющей проволоки каждый час.

НЕВОЗМОЖНО ОПТИМИЗИРОВАТЬ САМЫЕ НИЗКИЕ РАСХОДЫ НА СВАРКУ, КОГДА ПРОЦЕСС НЕ ОПТИМИЗИРОВАННЫЙ?

НАИБОЛЕЕ РАСПРОСТРАНЕННАЯ МИГОВАЯ СВАРКА – ФИЛЕЙНАЯ СВАРКА 1/4 (6 мм).
В течение шести десятилетий на обычных механизмах подачи проволоки MIG большинство сварщиков, выполняющих ручную сварку, при выборе настройки, которая им нравится, обычно оставляют царапину или отметку пером на элементе управления подачей проволоки.
При использовании проволоки MIG 0,045 (1,2 мм) и сварке обычного углового шва 1/4 (6,4 мм), поиграв с элементами управления WF, сварщик часто помещал эту отметку пером вокруг отметки «один час». В другой части цеха, снова после того, как снова поигрались с управлением WF, новые цифровые механизмы подачи проволоки (ВЫШЕ) снова были настроены на 420 дюймов / мин (10.5 м / мин). Между тем, в роботизированной ячейке данные 1/4 углового сварного шва также установлены на 420 дюймов / мин.
Вы можете спросить трех самых опытных специалистов по сварке в вашей организации, какая скорость наплавки в час достигается при скорости подачи проволоки 420 дюймов / мин, а также было бы лучше использовать 0,052 (1,4 мм) провод установлен на 350 дюймов / мин? Не присылайте мне их запутанные ответы по электронной почте.
Теперь спросите себя, когда вы собираетесь серьезно заняться сварочным бизнесом? Когда вы собираетесь взять под контроль затраты на сварку? Когда вы собираетесь хмуриться на людей, которым приходится экспериментировать с элементами управления сваркой?Когда вы собираетесь организовать обучение управлению сварочным процессом для всех сотрудников, участвующих в принятии решений по сварке?

ПРИМЕР ПРОСТОГО ПОДХОДА К РАСХОДАМ НА СВАРКУ MIG:
СВАРОЧНОЕ НАПЛАВЛЕНИЕ. В следующем примере мы выполняем сварку MIG 24 детали в час. Детали изготовлены из углеродистой стали 1/4 (6 мм). Из метода часов мы узнаем, что средняя скорость наплавки, достигаемая сварщиком с использованием распылительного переноса и 0.045 (1,2 мм) проволока, установленная на отметке 120 часов или 360 дюймов / мин, составляет прибл. 9 фунтов / час (4,5 кг / час). Если ручные сварщики MIG дуговой разряд в час составляет 20 минут, сварщики будут оставлять на хранение прибл. 3 фунта / час или 0,125 фунта / на деталь
СТОИМОСТЬ СВАРНОГО ПРОВОДА MIG . Эта проволока для сварки MIG из углеродистой стали E70S-6 стоит 1 доллар за фунт. При расходе 3 фунта в час почасовая стоимость проволоки для сварки MIG составляет 3 доллара в час. Стоимость сварочной проволоки за деталь составляет 12,5 цента.
THE РАСХОДЫ НА СВАРОЧНЫЙ ГАЗ MIG: Баллонная смесь 80% аргона и 20% CO2 стоит 40 долларов.00 на цилиндр. Объем типичного полноразмерного газового баллона составляет в среднем около 300 куб. Футов. Стоимость баллонного газа составляет 13 центов за кубический фут. Скорость потока газа MIG в час составляет 30 куб. Футов / час. Среднее время работы сварочной дуги составляет 20 минут в час, в результате чего расход газа составляет 10 куб футов в час. 10 куб.футов x 13 центов = стоимость газа MIG 1,30 доллара в час, или стоимость газа за одну деталь составляет прибл. 5 центов.
РАСХОДЫ НА РУЧНУЮ СВАРКУ: Средняя почасовая «заработная плата сварщика» в США в 2015 году составляет печальные 13 долларов в час, с учетом льгот, средняя почасовая оплата будет составлять прибл.$ 20 в час. Примечание; некоторые компании, пытаясь оценить затраты на сварку, любят добавлять общие белые воротнички, включая кухонную раковину и кофеварки, к затратам на рабочую силу синих воротничков. При расчетах стоимости сварных швов эти накладные расходы не отвлекают от реальной формулы стоимости сварных швов. С накладными расходами в размере 20 долларов в час, плюс 3 доллара в час на проволоку и 1,30 доллара на сварочный газ, общие почасовые затраты на одного сварщика MIG составляют 24 доллара в час. При производстве 24 деталей в час стоимость сварного шва составляет 1 доллар.
Обратите внимание: если вы не можете просчитать затраты на сварку в уме, вы не контролируете свои сварные швы или свои затраты на сварку. Инженер, менеджер или руководитель, которые использовали мои ресурсы управления технологическим процессом, должны были знать, что для углового сварного шва 6 мм с подачей проволоки, установленной около 1 часа (420-440 дюймов / мин), сварщики увеличат контроль подачи проволоки. для быстрого достижения скорости наплавки прибл. 12 фунтов / час (5.4 кг / час).
Увеличение наплавки на 25% в час позволяет на 25% больше деталей в час. Производительность сварки увеличивается с 24 до 30 деталей. При наплавке 12 фунтов / час 20-минутная дуга по времени приводит к скорости наплавки 4 фунта / час (1,8 кг / час). Накладные расходы увеличиваются на доллар за дополнительный фунт использованного провода. Таким образом, рабочая сила, сварочная проволока и газ обходятся в 25 долларов. Разделите 25 долларов на 30 частей, и вы получите примерно 0,83 доллара на каждую деталь, что позволит сэкономить 17 центов (17%) на каждую деталь, все благодаря осведомленности о процессе сварки (наплавке) MIG и простом одиночном поверните ручку управления подачей проволоки.
ЗНАНИЯ О ПРОЦЕССЕ СВАРКИ ОПЛАЧИВАЮТСЯ МНОГИМИ СПОСОБАМИ:
Простой поворот регулятора подачи проволоки MIG, изменение диаметра проволоки или переключение из режима короткого замыкания на шаровидный, или переключение из режима шарового в режим распыления, или из импульсного режима MIG в режим распыления, и в большинстве сварочных цехов, обычно могут снизить затраты на сварку в диапазоне от 20 до 50%.
Когда управление сваркой и контроль сосредоточены на возможностях процесса сварки, скорости подачи проволоки и потенциале скорости наплавки, это обычно обеспечивает резкое снижение затрат на сварку, однако это вряд ли произойдет с любым сварочным цехом, который позволяет «поиграть» MIG / Сотрудники отдела порошкового контроля.
Чтобы внести изменения в процесс сварки, сварщику необходимо иметь уверенность в процессе. Это одна из веских причин не думать о том, чтобы тратить тысячи долларов на оборудование для импульсной сварки MIG по завышенной цене, и немного больше об инвестировании нескольких сотен долларов в программы Эда MIG process-Control – Best Practice.

Указать стоимость прицепа для ручной сварки MIG может быть просто.

Используя мои ручные или роботизированные учебные ресурсы по управлению процессом сварки MIG, вот как вы могли бы применить мой подход из 6 простых шагов к этой задаче.
Смит Корпорейшн потребовала пятьсот трейлеров.
Для каждого прицепа требовалось в общей сложности сорок футов (12 м) углового шва 1/4 (6 мм). 0.В качестве сварочной проволоки 045 MIG использовалась проволока E70S-3. Использовалась смесь аргона Эда и 15% СО2 в баллонах.
Franks Weld Shop была компанией, которая получила контракт на производство прицепов. Франк нанял пять сварщиков MIG, которые обычно работали по 8 часов в день. Расходы на рабочую силу и льготы сварщика в Franks составляли 25 долларов в час. Сколько времени потребуется на выполнение работы и сколько будет стоить сварка?

[1] Сколько сварочной проволоки MIG требуется на каждый прицеп?
Для углового шва 1/4 (6 мм) требуется прибл.0,1 фунта сварного шва на фут сварного шва. Это 0,1 x 40 футов или 4,4 фунта присадочного металла, необходимого для каждого прицепа. Для пятисот трейлеров требуется 2 200 фунтов, плюс 5% отходов. Я бы заказал 2310 фунтов проволоки MIG для проекта прицепа.
Сколько будет стоить сварочная проволока? Присадочный металл 0,045 стоил 0,90 цента / фунт x 4,4 фунта / деталь = 3,96 доллара США на сварочную проволоку на прицеп. Стоимость проволоки для 500 прицепов составляет 2310 фунтов x 0,90 доллара США = 2079 долларов США.
[2] Сколько человеко-часов требуется на 500 трейлеров?
Используя мой простой метод управления параметрами часов сварки, лицо, принимающее решение о сварке, будет знать, где сварщики должен установить 0.045 скорость подачи проволоки для сварки угловых швов 1/4 (6 мм), а также что сварной шов скорость наплавки будет прибл. 11-12 фунтов / час. При средней продолжительности включения дуги вручную в час в 20 минут. Сварщики откладывают ок. 4 фунта в час. 500 трейлеров будут использовать примерно 2200 фунтов, разделив их на 4 фунта / час, Таким образом, сварка 500 прицепов требует 550 человеко-часов.
[3] Стоимость сварочного газа и сколько требуется баллонов?
Баллоны аргона – СО2 стоит 40 долларов США.Цилиндр вмещает 330 куб. Футов (0,12 доллара США за куб. Фут). Расход газа 30 куб.футов / час при времени работы дуги сварочных аппаратов 20 мин. Используемый газ MIG составляет всего 10 куб.футов / час x 0,12 цента = 1,20 доллара США / час за газ. Работа требует 550 часов x 1,20 доллара = 660 долларов за газ (550 часов x 10 куб. Футов = 5500 куб. Футов, разделить на 330 куб. Футов = 17-18 баллонов, необходимых для проекта.
)

[4] Общие затраты на сварочные материалы на прицеп.
Стоимость провода и газа для работы. Стоимость сварочной проволоки 2079 долларов, + газ стоит 660 долларов = 2739 долларов.Разделите на 500 прицепов, и затраты на расходные материалы на каждый прицеп составляют 5,48 доллара США.
[5] Полная сварка стоит только на прицеп. Стоимость рабочей силы составляет 550 человеко-часов x 25 долларов США = 13 750 долларов США для 500 прицепов. Стоимость труда сварщика на прицеп составляет 27,50 долларов США.
Общая стоимость сварных швов на прицеп составляет 5,48 долларов США для расходных материалов + 27,50 долларов США на оплату труда = общие затраты на сварку составляют 33 доллара США на прицеп.
[6] Время, необходимое для сварки всех деталей.
Время, необходимое для выполнения работы 5 сварщиками (40 часов в день). Работа требует 550 человеко-часов, разделенных на 40, требуется 14 дней.
T Суть в том, что такой подход к стоимости сварных швов прост. Напротив, когда я в последний раз садился за стол с Линкольном, или это был представитель Хобарта? Я попросил провести анализ стоимости сварных швов вручную, эти ребята использовали компьютер и доставили страницы и страницы с запутанными данными о стоимости сварных швов.Теперь я, наконец, приступил к выяснению реальных затрат на ручную сварку MIG, я посмотрю, сможем ли мы что-нибудь сделать для снижения затрат на сварку с помощью моего робота.
Для лиц, принимающих решения «о стоимости сварки» или «управлении процессом сварки». рассмотрите программы управления технологическим процессом Ed для сварки MIG с флюсовой сердцевиной, TIG или TIP TIG.
Ed оптимизировал сварку MIG роботом для всех этих и многих других областей применения.В большинстве случаев ответственные за сварные швы на заводах не имели ни малейшего представления о том, что он делал, и не проявляли взаимопонимания.

УПРОЩАЙТЕ РАСХОДЫ НА СВАРКУ РОБОТА. ДАВАЙТЕ ПОРЯДОК ВЫШЕ РАСХОДЫ НА ПРИЦЕП С РОБОТОМ СВАРНЫМИ ШВАМИ.

Расчет затрат на сварку прицепа при использовании РОБОТА может быть простым.
Теперь процитируем сварные швы прицепа с помощью робота. Каждый из 500 прицепов имеет 40 футов (12 м) углового шва 1/4 (6 мм). Мы свариваем проволокой MIG 0,045 (1,2 мм) и баллонной смесью аргон – 15% CO2.
Мы будем использовать одного робота с двумя операторами. Один оператор робота работает несколько дней, другой – в дневную смену. Накладные расходы на сварочные работы составляют 25 долларов в час. Сколько времени потребуется, чтобы завершить работу с роботом? Сколько стоит сварка детали? Какова будет стоимость по сравнению с вышеуказанной ручной сваркой?
[1] Сколько требуется сварочной проволоки? На скругление 1/4 (6 мм) требуется прибл.0,11 фунта на фут сварного шва x 40 футов = 4,4 фунта присадочного металла, необходимого на деталь x 500 = 2200 фунтов требуемой проволоки для сварки MIG.

[2] Сколько будет стоить сварочная проволока? Присадочный металл 0,045 стоил 0,90 цента / фунт x 4,4 фунта / деталь = 3,96 долл. США за деталь, или стоимость проволоки MIG для 500 деталей составляет 1980,00 долл. США.
[3] Сколько требуется роботов / человеко-часов? Используя мой метод управления параметрами часов сварки, программист-робот должен установить подачу проволоки на 1 час, что является шестым оборотом (6 x 70 = 420 дюймов в минуту).Они бы знали, что это 2 фунта / ход. (6 x 2 = 12 фунтов / час). В отличие от ручных сварочных аппаратов, роботы обеспечивают более быструю сварку и более длительную сварку дуги в час. Время дуги увеличено до 40 минут в час.
С увеличением времени дуги и наплавки робот осаждает прибл. 8 фунтов в час в две смены. Две смены (16 часов в день x 8 фунтов / час = 128 фунтов в день). Для 500 деталей требуется 2200 фунтов сварочного металла, разделив на 8 фунтов / час, эта работа потребует 275 человеко-часов.Это могло бы быть намного меньше, если бы вы использовали лучшие методы сварки для увеличения скорости сварки роботов. Эта информация доступна в моей книге по сварочным швам Management Weld Process Control.

Для 500 сварных деталей, роботу требуется 275 человеко-часы. На ручную сварку, как описано, требуется 550 человеко-часов для того же приложения.

[4] Стоимость газа для робота и сколько баллонов требуется? Баллон аргона – CO2 стоит 40 долларов за баллон. Цилиндр вмещает 330 куб. Футов (0,12 доллара США за куб. Фут). Расход газа составляет 30 куб. Футов / час, однако время действия дуги робота составляет 40 минут, поэтому расход газа составляет 20 куб. Футов / час x 0,12 цента = 2,40 доллара в час за газ. Работа требует 275 часов x 2,40 доллара = 660 долларов на газ.Поскольку скорость сварки робота с роботом будет примерно на 20% выше, можно ожидать снижения затрат на сварочный газ на 20%. Стоимость газа 528 $

[5] Общая стоимость расходных материалов: Стоимость расходных материалов для работы, провод MIG 1980 долларов, + газ 528 долларов, = 2508 долларов разделить на 500 прицепов или 5 долларов за деталь.
[6] Стоимость рабочей силы на прицеп. Стоимость рабочей силы составляет 275 роботов на человека x 25 долларов США в час = 6,875 долларов США или рабочая сила на прицеп составляет 13 долларов США.75.
[7] Общая стоимость сварных швов на прицеп. 13,75 долларов США за труд = 5 долларов США на расходные материалы = 18,75 долларов США

[8] Стоимость робота по сравнению с затратами на сварку вручную
Стоимость робота для сварки прицепов составила 6 875 долларов США. Затраты на ручной труд для тех же деталей составили 13 750 долларов США.
Общие затраты на сварку MIG вручную на прицеп составляли 33 доллара. Использование робота для прицепа снизило затраты на ручную сварку MIG до 18 долларов.75 на прицеп.

Ваши сварщики экспериментируют со своими органами управления сваркой или устанавливают сварные швы
на той же царапине, которую Фред использовал для разных деталей?
КАЧЕСТВО процесса сварки – ЗАТРАТЫ Экспертиза контроля прямо здесь,

РАСХОДЫ НА СВАРКУ МИГ НА ДЕТАЛИ МОСТА.
Эта компания по производству металлоконструкций хочет сварить методом MIG 5 вспомогательных мостовых конструкций.Каждая конструкция имеет примерно 5000 футов 1/4 угловых сварных швов. Сварщики будут использовать проволоку 0,045 MIG. Структурный и технический менеджер, который должен знать это, хочет кратко процитировать следующее.
[a] Сколько сварочной проволоки требуется?
[b] Сколько требуется сварочного газа?
[c] сколько человеко-часов на сварку?
В приведенной выше таблице указано, что для скругления 1/4 6 мм требуется 0.11 фунтов на фут сварного шва. 5000 футов x 0,11 требует 550 фунтов металла сварного шва на каждый узел. Для этой работы, при которой может потребоваться доработка сварного шва, я бы добавил на 15% больше проволоки для обеспечения амортизации.
Используйте мой метод часов, чтобы определить, что настройка распыления для этого приложения составляет 12 фунтов / час. Используйте среднее время включения дуги вручную 20 минут в час. Таким образом, ручной сварочный аппарат MIG наносит в среднем 4 фунта / час. Для нанесения 4 фунта / час для 550 фунтов / сварного шва потребуется 138 часов сварочных работ (добавьте 20% в качестве компенсации).Теперь вы знаете, что в среднем для ручной сварки MIG используется 10 куб. Футов газа в час, а для 138 часов требуется 1380 куб. Футов, добавление 15% в качестве подушки, 1587 куб. Футов. Для каждого газового баллона требуется около 300 куб. Футов газа = 6 баллонов на каждый узел.
СНИЖЕНИЕ РАСХОДОВ НА СВАРКУ
ED С НАКЛАДКОЙ ПРИМЕНЕНИЕ НА ВОДОСТЕННЫХ КОТЛАХ.

Затраты Эда на нетронутые плакированные сварные швы – качественный вклад в отрасль энергетики и обращения с отходами.
2007: Сварочные услуги (WSI теперь Aquilex) – крупнейший подрядчик электроэнергетики в Северной Америке. WSI в основном занимается ремонтом и модернизацией в энергетике, отходах и атомной промышленности. Что касается облицовки водяной стены, WSI имеет облицовку ок. 80% котлов Северной Америки. Ежегодно WSI может использовать около миллиона фунтов нержавеющей проволоки MIG Inconel серий 625-622 и 300 для облицовки водостенных труб.
В то время как WSI произвела одно из самых инновационных автоматических сварочных швов MIG, доступных в Северной Америке, у WSI не было постоянного специалиста по управлению технологическим процессом MIG, который обладал бы необходимыми знаниями для внесения улучшений в свои традиционные сварные MIG-сварные швы с водяной стенкой. На эту работу Эд был нанят инженером WSI по контракту. Менее чем за 6 месяцев Эд не только значительно улучшил качество сварного шва наложения водяной стенки, но и сократил обычно требуемые дорогостоящие наплавки на> 28%.
Как известно многим в электроэнергетике, при любой облицовке «меньшее количество сварных швов и меньшее количество тепла обеспечивает наилучшие результаты. Помимо высокой стоимости сварочной проволоки из инконеля (более 20 фунтов стерлингов), котлы работают более эффективно, когда поверхность плакировки имеет меньшую толщину, а толщина плакированного сварного шва равномерная и без дефектов.
При использовании гидроизоляции стенок минимальный требуемый химический состав однопроходной наплавки составляет 20% хрома.Чтобы достичь минимальных требований к хрому, процедуры импульсной сварки MIG должны были обеспечить разбавление сварного шва менее 8%. Вертикальные сварные швы вниз должны обеспечивать не только минимальное разбавление сварного шва, но и постоянную сварку труб из углеродистой стали. Сварные проходы, которые я разработал, были не только тоньше, но и улучшили переход с врезками сварных швов. Конечно, с точки зрения производительности сварки, использованная процедура сварки двумя пистолетами позволила одному оператору наплавить> 26 фунтов / час.
T обычн. плохое образование сварных швов с импульсной сваркой MIG, обнаруженное на водяных стенках котла электростанции, покрытых (отремонтированных) проволокой 622 или нержавеющей проволокой MIG. Для исправления этого руководства использовалось импульсное оборудование Sad Miller.Представьте себе дефекты, деформацию котла и напряжения, возникающие в результате некачественной сварки, допустимой на этой электростанции.

Напротив, патент Эда на плакировку MIG позволил получить сварные швы 15 фунтов / час с гладкой поверхностью и хорошая смесь. Его результаты MIG-плакирования были аналогичны результатам наложения лазера / порошка.
Примечание. Фотография MIG нетронута, и никакой очистки сварных швов, кроме щеточной, не производилось.

Для плакированных сварных швов на котлах, если вы не продаете сварочные материалы, чем меньше сварных швов, тем лучше,

Огромный Долговечность водяных настенных котлов и снижение затрат на сварку могут быть достигнуты для энергетики с WSI и новым «тоньше» Эда одинарные наплавленные сварные швы и уникальные Процедуры МИГ разработаны в 2005 – 2006 гг.
Импульсные сварные швы MIG с вертикальным опусканием 622 Inconel / нержавеющая сталь были получены из недорогого импульсного источника питания за шесть тысяч долларов, выбранного и перепрограммированного Эдом, и газовой смеси MIG, также разработанной Эдом. (См. Раздел «Данные по газу MIG»). Эти плакированные сварные швы требовали на 28% меньше инконеля или нержавеющей стали на квадратный фут сварного шва водяной стенки. Для сварки швов также требовался технический менеджер WSI, который считал, что MIG-сварка – это нечто большее, чем просто спросить совета у торгового представителя Lincoln или сварщика, нажав на спусковой крючок пистолета и применив типичную сварочную беспорядок. Также помогло то, что у WSI было отличное, хорошо спроектированное, запатентованное автоматическое сварочное оборудование, которое компенсировало кривые (колебания напряжения вылета проволоки) при сварке труб стенки котла. Разработка Эда была завершена в 2006 году. WSI подала заявку на патент США в 2006 году, и патент был одобрен в 2009 году.Посетите раздел сварного шва с покрытием для получения дополнительной информации.
Преобразование скорости наплавки.
Сварной шов Скорость осаждения: = фунт / час x 0,4536 = кг / час.
Скорость наплавки: = 1 фунт / фут x 1,49 = кг / м
Скорость наплавки: = фунт / дюйм x 17,85 = кг / м.
Наплавка Нормы: = фунт / мин x 27,216 = кг / час.
Скорость наплавки: кг / час x 2,205 = фунт / час.
МЕТРИЧЕСКИЕ ТАБЛИЦЫ:
Метрическая и Расход газа
Проточная чаша x 28.317 = литров
Расход 0,47195 л / мин = 1 куб.фут / час.
куб. Футов x 1728 = кубический дюйм.
куб. Футов x 0,02832 = кубический метр.
куб. Футов / час x 0,4719 = литров / мин.
куб. Футов / мин. X 28,31 = литров / мин.
л / мин x 2,119 = куб. Фут / час.
куб. М / мин x 0,002119 = куб. Фут / час.
куб. Футов x 7,4805 = галлон США.
литров x 0,03531 = куб.
галлон / час x 0,06309 = литр / мин
галлон / час x 0,13368 = куб.фут / час
галлон / мин x 8,0208 = куб / фут / час.
галлонов / мин x 3,785 = литр / мин
галлонов x 3,785 = литр
литров / сек x 127.13 = куб. Фут / час
Метрическая и Теплопроводность
джоулей на дюйм = вольт x ампер x 60, разделить на скорость сварки ipm
ватт на метр кельвин в / мк
тепловложенная энергия джоулей (дж) энергия J = ватт / секунду
1 ватт = 1 джоуль / сек
1 кВт / hr = 3,600,000
фут / дюйм = Дж x 1,356
1 джоуль = 0,73756 фут / дюйм f
Дж / дюйм x 39,37 = Дж / м
Дж / м x 0,0254 = Дж / дюйм
кДж / дюйм x 39,37 = кДж / м
британских тепловых единиц x 1054.4 = джоули
БТЕ / фунт x 2,326 = кДж / кг
кал / г x 4,1868 = кДж / кг
Метрическая и Вязкость разрушения
Метрический меганьютон-метр МН.м-3/2
тысяч фунтов на кв. Дюйм 1/2 x 1,099 = МН.м-3/2
МН.м-3/2 x 0,910 = тысяч фунтов на квадратный дюйм / дюйм �
Метрическая и Электрод Сила
Метрический Ньютон = N
фунт-сила x 4.448тон = ньютон
килограмм-сила x 9,807 = ньютон
ньютон x 0,2248 = фунт-сила
Метрическая и Площадь
дюйм / квадрат x 645,2 = мм / квадрат
мм / квадрат x 0,001550 = дюйм / квадрат
дюйм / квадрат x 6,451 = см / квадрат
футов / квадрат x 0,09290 = м2 / квадрат
Метрическая и Скорость
изобр. / Мин x 0,4233 мм / сек
мм / сек x 2.362 = дюйм / мин
дюймов / с x 0,0254 = м / с
футов / с x 0,3048 = м / с
футов / час x 0,00008466 м / с
футов / мин x 0,00508 = м / с
км / час x 0,027777 = м / сек
миль / ч x 1,609 = км / ч
см / сек x 1,9685 = фут / мин
см / сек x 0,32808 = фут / сек
м / сек x 196,85 = фут / мин
Метрическая и Ударная вязкость
Метрическая система = Джоуль =
Дж 1 фут / фунт = 1,355818 Дж
фут / фунт x 0,13825728 = кг / м
Метрическая и Объем
у.е. / дюйм x 16.387 = куб. / См
куб. / Дюйм x 0,00057870 = куб. Дюйм / дюйм x 0,000016387 = куб. / М
куб. Фут x 0,02831 = куб. / М
куб. / Дюйм x 16390,0 = куб. куб. / см x 0,061024 = куб. дюйм / дюйм
куб. / см x 0,00026417 = галлон США
куб. / м x 35,315 = куб. фут
куб. / м x 0,00061`024 = куб.
Сварной шов Электрод плотности тока
Площадь Квадратный дюйм Деление на сварочный усилитель
Метрическая плотность сварочного тока = ампер на квадрат
миллиметр = А / мм2
ПРОВОД 0.030 площадь = 0,00071 дюйм / кв
ПРОВОД 0,8 мм площадь = 0,00458 см / кв
ПРОВОД 0,030 площадь = 0,00071 дюйм / кв
ПРОВОД 0,035 площадь = 0,00096 дюйм / кв
ПРОВОД 1 мм площадь = 0,006193 см / кв
ПРОВОД 0,045 площадь = 0,00160 дюйм / кв
ПРОВОД 1,2 мм площадь = 0,1032 см / кв
ПРОВОД 0,062 площадь = 0,00307 дюйм / кв
ПРОВОД 1,6 мм площадь = 0,0198 см / кв
Метрические и длина
1 метр = 3,281 фута
1 мм = 0,03937 дюйма
1 дюйм x 25.4 мм
мм x 0,03937 = дюйм
1 метр x 39,370 дюйма
футов x 304,8 = мм
мм x 0,003281 = фут
футов x 0,3048 = метр
ярд x 0,9144 = метр
Метрические единицы и вес
унции x 0,02834 = кг
фунтов x 0,4535 = кг
Короткая тонна 2000 фунтов x 907 = кг
Длинная тонна 2240 фунтов x 1016 = кг
Прочность на растяжение x 1000 = тыс. Фунтов / кв. Дюйм
Метрические мегапаскаль МПа
I МПа = 145,03 фунт / кв. Дюйм
кПа = 0,14503 фунтов на кв. Дюйм
фунтов на кв. Дюйм = 0.00689 МПа
МПа x 0,145 = тыс. Фунтов / кв. Дюйм.
АЛЮМИНИЙ СКОЛЬКО ФУНТОВ ПРОВОДА MIG НЕОБХОДИМО?
Алюминий 1/8 скругление 3,2 мм = 0,092 фунта / фут 0,03 кг / м
Алюминий 3/16 скругление 4,8 мм = 0,026 фунт / фут 0,04 кг / м
Алюминий 1/4 скругление 6,4 мм = 0,05 фунт / фут 0,07 кг / м
Алюминий 3/8 скругление 9,5 мм = 0,06 фунта / фут 0.09 кг / м
Алюминиевая сварка встык 13 мм пластина 60 градусов одинарная V = 0,3 фунт / фут 0,43 кг / м
Алюминий, приварной встык, 18 мм пластина, 60 градусов, одинарная V = 0,4 фунт / фут 0,66 кг / м
Алюминиевая сварка встык 25 мм пластина 60 градусов одинарная V = 0,82 фунта / фут 1,2 кг / м
Алюминиевая сварка встык 38 мм пластина 60 градусов одинарная V 1,7 фунт / фут 2,6 кг / м
Алюминиевая приварная встык пластина 50 мм 60 градусов одинарная V 2.8 фунтов / фут 4,2 кг / м
СКОРОСТЬ ПОДАЧИ АЛЮМИНИЯ “IPM” ДЛЯ СКОРОСТИ НАЛАДКИ СВАРКИ:
030 Провод 0,8 мм, дюйм / мин x 0,004 = фунт / час
035 Провод 0,9 мм, дюйм / мин x 0,0056 – л / ч
046 Провод 1,2 мм, дюйм / мин x 0,0099 = фунт / час
052 Проволока 1,4 мм, дюйм / мин x 0,012 = фунт / час
062 Провод 1,6 мм, дюйм / мин x 0.017 = фунт / час
093 Провод 2,4 мм, дюйм / мин x 0,0415 = фунт / час.
АЛЮМИНИЙ “м / мин” СКОРОСТЬ ПОДАЧИ НА СКОРОСТЬ НАЛАДКИ СВАРКИ:
Проволока 0,8 мм, м / мин x 0,07 = кг / час
Проволока 1 мм, м / мин x 0,09 = кг / час
Проволока 1,2 мм, м / мин x 0,16 = кг / час
Проволока 1,4 мм, м / мин x 0,23 = кг / час
1.Проволока 6 мм, м / мин x 0,306 = кг / час
Проволока 2,4 мм, м / мин x 0,74 = кг / час.
Получить Эти затраты на сварку снижаются, и, как Эд после 50 лет консультирования сварочной отрасли, как снизить затраты на сварку, вы сможете приобрести дом своей мечты для отпуска.
E-Mail [email protected].
По вопросам разрешения сварных швов по телефону звоните Ed по телефону 828 337 2695.

Порошковая проволока – обзор

Metallurgical Evaluation

Процедуры сварки, использованные для комплектации испытательных панелей в Lloyds LT60 толщиной 25 мм с помощью сплава Alloy Rods, рутиловой порошковой проволоки Kobe и Oerlikon с обоими токами постоянного тока. и импульсная мощность в максимально возможной степени соответствовала параметрам, разработанным для кольцевых сварных швов 1067 мм, с точки зрения параметров сварки с заполнением прохода и размещения валика.Все проходы наплавлены с помощью автоматической сварочной системы CRC M-1000.

Результаты химического анализа металла шва показаны в таблице 7. Все три расходных материала микролегированы в различной степени титаном и бором. Содержание кислорода в металле сварного шва было относительно высоким – 0,041–0,088%; однако этого следует ожидать в случае систем с рутиловым флюсом. Единственное существенное изменение, связанное с режимом работы с импульсным током, – это небольшое снижение содержания кислорода, которое является результатом газовой смеси с более низким кислородным потенциалом, используемой для импульсной сварки (92A-8CO ₂ в отличие от 75A-25CO ₂).

ТАБЛИЦА 7. Химический состав наплавленного металла

920

Электрод	Источник питания	C	Mn	P	S	Si	Ni	Cr	V	Nb	B	O	N
Поперечные стержни II80Ni-1	постоянного тока	.07	1,57	.007	.013	.40	.80	.05	.01	.05	.035	.023	.018	.0028	.067		. импульсный	.08	1,57	.006	.016	.42	.82	.06	.01	.04	.031	. .0031	.056	.008
Kobe DW55L	постоянного тока	.05	1,48	.014	.012	.38	1,36	0,08	.02	.03	.079	.03	.079	.	.059	.0043
	импульсный	.05	1,53	.014	.010	.41	1,40	.08	.08.02	.03	.079	.022	.020	.0017	.041	.0032
Oerlikon SF-1	d.c.	.07	1.66	.015	.011	.52	.04	.07	.01	.21	.054	. 003	.088	.008
	импульсный	.08	1.62	.039	.011	.49	.04	.06	.01	.22	.054	.019	.054	.019			.012 .067	.006

Результаты испытаний на растяжение представлены в таблице 8. Все наплавки показали предел текучести в диапазоне 620–710 МПа; значения несколько выше, чем можно было бы считать идеальным для пластины LT60 355 МПа, но отражают системы сплавов, включенные в проволоку, и философию улучшения свойств низкотемпературной ударной вязкости за счет измельчения зерна.

ТАБЛИЦА 8. Свойства цельносварного металла на растяжение

пульс. 9407 9037 9 9037 9 9037 9 пульс.

Электрод	Источник питания	YS МПа	UTS МПа	Удлиненное. %	RA%
Стержни из сплава II80Ni-1	постоянного тока	629	697	27	62
		633	706	27	64
Стержни сплава II80Ni			60
		677	737	22	60
Кобе DW55L	г.c.	694	748	22	61
		703	746	21	60
Kobe DW55L	32
		704	762	17 ¹	58
Oerlikon SF-1	постоянного тока	708	757	19	49
		687	737	20	51
Oerlikon SF-1 9037 9037 9037 9037 50
		696	761	15 ²	48

Кривые перехода энергии Cv показаны на рис.5. Только отложения Kobe DW 55L стабильно превышали 40 Дж при -60 ° C, хотя все отложения соответствовали 27 Дж при этой температуре. Наплавки Oerlikon SF-1 дали самую низкую энергию верхней полки, что согласуется с результатами испытаний на растяжение и измеренным содержанием кислорода в металле сварного шва. Опять же, не было устойчивой тенденции в свойствах, которые можно было бы приписать импульсному режиму.

Рис. 5. Кривые перехода энергии Cv.

Результаты испытаний CTOD показаны в Таблице 9. -45 ° C была выбрана в качестве температуры испытания CTOD из-за ее широкого признания в качестве расчетной температуры для надземных или «воздушных» сварных конструкций.Кроме того, при температурах значительно ниже этого уровня вполне вероятно, что большая часть, если не все, исследуемых отложений будет иметь более низкое поведение при хранении, что ухудшит способность теста CTOD различать их. Как видно из таблицы, наилучшие характеристики были получены с тросом Kobe DW 55L, работающим как на постоянном токе. и импульсные режимы.

ТАБЛИЦА 9. Значения CTOD при −45 ° C

Электрод	Источник питания	CTOD при −45 ° C мм
Стержни из сплава II80Ni-1	d.c.	0,04 (δ _c), 0,04 (δ _c), 0,03 (δ _c)
Стержни из сплава II80Ni-1	импульсные	0,07 (δ _c), 0,04 (δ _c), 0,04 (δ _c), 0,04 (δ _c), 0,04 _c), 0,07 (δ _c)
Kobe DW55L	постоянного тока	0,17 (δ _м), 0,18 (δ _м), –
Kobe DW55L	импульсный	0,20 (δ _м), 0,16 (δ _м), 0,10 (δ _u)
Oerlikon SF-1	d.c.	0,05 (δ _c), 0,10 (δ _u), 0,08 (δ _u)
Oerlikon SF-1	импульсный	0,11 (δ _u20), 0,07 (δ 20) u ), 0,12 (δ _м)

Свойства ударной вязкости иллюстрируют некоторые сложности, связанные с составлением спецификаций, подходящих для толстостенных сталей для работы при низких температурах, и с выбором расходных материалов, соответствующих требованиям прогнозируемые потребности.Экстраполяция существующих требований к эксплуатации в Северном море с недавними изменениями предполагает, что для расчетной температуры −45 ° C и толщины 25 мм потребуется средняя энергия Шарпи сварного шва 35 Дж при −55 ° C. (Писарски и Харрисон, 1982). Несмотря на то, что не было предпринято никаких особых усилий для оптимизации процедур сварки с точки зрения вязкости разрушения, все три исследованных расходных материала соответствовали этому требованию в любом из источников постоянного тока. или импульсные сварочные швы (хотя только проволока Кобе делает это с некоторой степенью комфорта).Однако нельзя сделать вывод о том, что любой из этих тросов подходит для применения в морских сооружениях при этих температурах без дальнейших работ, поскольку; (i) пересмотренные требования Северного моря относятся к испытаниям Шарпи в корневой зоне, а не к подповерхностной локации, принятой для настоящей программы; (ii) эти требования ограничивают экстраполяцию расчетных температур в диапазоне от –20 ° C до + 10 ° C.

Проверка результатов CTOD, приведенных в таблице 9, подтверждает сложность ситуации. С этой точки зрения даже лучшее из трех расходных материалов не будет постоянно соответствовать требованиям, предлагаемым для эксплуатации в Северном море, экстраполированным на расчетную температуру -45 ° C (0.20 – 0,25 мм, в зависимости от условий эксплуатации и места соединения (Pisarski, Harrison, 1982). Это объясняется двумя взаимосвязанными трудностями. Как упоминалось ранее, легирование, используемое в этих расходных материалах для улучшения микроструктуры и обеспечения приемлемой ударной вязкости по Шарпи в широком диапазоне тепловложений, приводит к образованию отложений с гораздо более высоким пределом текучести, чем это необходимо для соответствия исходной пластине. Этот эффект усугубляется ограниченным подводом тепла, обусловленным требованием установки во всех положениях.Высокий предел текучести металла шва, хотя и полезен с точки зрения расчета CTOD, необходимого для достижения определенного допуска дефекта, искажает корреляции перехода CTOD / Cv, на которых основывается спецификация требований к энергии по Шарпи (Dolby, 1981). В частности, ожидается, что чувствительность к скорости деформации будет ниже, чем для отложений с более низкой прочностью, что приведет к более высокой температуре перехода CTOD, чем можно было бы ожидать на основе результатов Шарпи. Кроме того, сочетание высокого предела текучести и относительно высокого содержания кислорода (и связанных с ним популяций включений), связанных с рутиловыми расходными материалами, действует вместе, чтобы снизить уровни CTOD, связанные с вязким разрывом на разрыв.Таким образом, даже когда произошел отказ «максимальной нагрузки», фактические достигнутые значения CTOD довольно низкие. Ясно, что ударная вязкость, которая может быть достигнута в расходных материалах с рутиловым составом, в конечном итоге ограничивается соответствующим содержанием кислорода; снижение прочности металла сварного шва может привести к некоторому улучшению, но для удовлетворения требований к низкотемпературным морским работам на участках толщиной значительно более 25 мм необходимо будет разработать новые расходные материалы с более низким кислородным потенциалом. Использование импульсных источников питания второго поколения, которые позволяют полностью оптимизировать структуру импульсов, может внести важный вклад в возможности позиционирования таких расходных материалов.

Выбор проволоки для сварочных электродов MIG, настройки и классификация схем

Руководство по выбору проволоки для сварочных электродов MIG

Это подробная страница о выборе проволоки для сварки MIG. Он охватывает большинство электродов, которые обычно используются в этой области:

Углеродистая сталь
Нержавеющая сталь
Алюминий

Электрод для сварки MIG

Наиболее широко используемые электроды для сварки MIG Размеры

Типичные электроды для сварки MIG представляют собой сплошную проволоку в диапазоне от толщиной.От 023 до 0,045. Некоторые из них намного толще для тяжелой промышленности. Наиболее распространенные размеры, которые используют большинство сварщиков:

Для большинства производственных цехов наиболее распространенным является 0,035 с. Если вы сварщик дома, по возможности используйте электрод небольшого диаметра. Чем меньше размер электрода, тем меньше энергии вам потребуется для работы вашего станка. Просто помните, что когда дело доходит до сварки MIG, электроды одного размера позволяют сваривать металл различной толщины, потому что толщина металла, который будет свариваться, определяется настройкой машины.

Таблица выбора сварочного электрода для сварки MIG Таблица выбора электродов для сварки MIG

Таблица выбора электродов для сварки MIG и параметров газа для Lincoln

Сварка углеродистых и низкоуглеродистых сталей

Классификация электродов AWS: ER70s-6
75 Shielding
75 Shielding : C25 (25% диоксида углерода и 75% аргона) или 100% Co2

Сварка нержавеющей стали

Марка нержавеющей стали: 301, 302, 304, 305 и 308.

Классификация электродов AWS: ER308L и ER308LSi
Защитный газ: C2 или 2% диоксида углерода и 98% аргона

Сорта нержавеющей стали: Нержавеющая сталь 309 или низкоуглеродистая сталь
Сварка Легированные стали

Классификация электродов AWS: ER309L
Защитный газ: C2 или 2% диоксида углерода и 98% аргона

Марки нержавеющей стали: 304,305, 308, 310, 312, 314, 314 317, 321, 347 и 348.

Классификация электродов AWS: ER316L и ER316LSi
Защитный газ: C2 или 2% диоксида углерода и 98% аргона

Сварочный алюминий 50 925

Сорта алюминия: 2014, 3003, 3003 , 6061, 6062 и 6063. Его также можно использовать для сварки литого алюминия марок 43, 214, 355 и 356.

Классификация электродов AWS: ER4043
Защитный газ: 100% аргон

Алюминий Сорта: 5050, 5052, 5056, 5083, 5086, 5154, 5356, 5454, 5456.

Классификация электродов AWS: ER5356
Защитный газ: 100% аргон

Выбор и выбор электрода из углеродистой стали

MIG Сварка углеродистой стали или мягкой стали обычно сваривается электродами ER70s-6 дюймов с использованием 100% газообразный диоксид углерода или газ C25, состоящий из смеси 25% диоксида углерода и 75% аргона. Если вы свариваете углеродистую сталь более высокого качества, обычно изменяется минимальная прочность на растяжение. Например, если вы свариваете высокопрочную сталь, то ” ER70S-6 »будет вместо этого« ER90S-6 ».Изменение прочности стали – вот что было бы иначе.

Сварка мягкой стали, выполненная электродом ER70S-6 и газом C25.

Углеродистая сталь ER70S-6 Обозначение электрода

Этикетка ER70S-6 представляет следующее:

ER – Электрод или присадочный стержень, который используется либо в системе подачи проволоки MIG, либо в Сварка TIG.
70 – Минимальная прочность на разрыв 70 000 фунтов на квадратный дюйм сварного шва.
S -Сплошная проволока.
6 – Количество раскислителя и очищающего средства на электроде. Это медное покрытие на электроде, тоже бывает разных типов.

Этикетка электрода MIG Wire Значение для этикетки ER70S-6

Нержавеющая сталь Выбор и выбор сварочного электрода MIG

MIG-сварка нержавеющая сталь имеет множество электродов, поскольку она используется в большом количестве проектов, требующих различных типов нержавеющей стали оценки.Его также обычно приваривают к углеродистой стали на тех же работах. Например, скоба из нержавеющей стали, приваренная к зданию, удерживающая трубы из нержавеющей стали. Вот различные типы электродов из нержавеющей стали. Нержавеющая сталь обычно сваривается с использованием электродов следующих классов:

ER308L и ER308LSi Сварочные электроды MIG и их применение

Эти электроды из нержавеющей стали в основном используются для низкокачественных нержавеющих сталей 301, 302, 304, 305 и 308. .Это не тот блестящий материал, который многие считают нержавеющей сталью. Обычно он используется в промышленности, и время от времени на нем появляются пятна ржавчины. На рисунке слева изображена нержавеющая сталь 304, сваренная проволокой серии ER308L. Обозначение проволоки следующее:

ER – Электрод или присадочный стержень, который используется либо при подаче проволоки MIG, либо при сварке TIG.
308 – Марка электрода из нержавеющей стали.
L – Низкое содержание углерода. Из-за содержания углерода на нержавеющей стали появляются пятна ржавчины.
Si – (Необязательно) Иногда добавляют Si, что означает высокое содержание силикона. В основном это помогает сварному шву лучше впитаться в металл. Вроде как прибавить огонь и подольше подержать стороны.

Сварка нержавеющей стали MIG, выполненная с помощью электрода 308L, газа C2.

ER309L и ER309Si Сварочные электроды MIG и их применение (сварка разнородных металлов)

Серия 309 имеет обозначение многоцелевого назначения, потому что они используются для сварки нержавеющей стали с низкоуглеродистой или нержавеющей с углеродистой или низколегированной сталью.При необходимости он сваривает нержавеющую сталь марок 304–310 или сваривает вместе разнородные металлы. Обратной стороной использования этого электрода для сварки стали с нержавеющей сталью является шероховатость сварного шва. Он выполняет свою работу, но независимо от того, насколько высоко вы поднимаете машину, кажется, что она остыла. Независимо от того, что вы делаете, сварные швы кажутся грубыми по сравнению со сваркой нержавеющей стали с нержавеющей сталью. В большинстве случаев используется тот же C2 или 2% углекислого газа и 98% аргона. Есть много других вариантов (некоторые из них лучше) для газа, но C2 используется чаще всего.Вот обозначение электрода:

ER – Электрод или присадочный стержень, который используется либо при подаче проволоки MIG, либо при сварке TIG.
309 – Марка электрода из нержавеющей стали.
L – Низкое содержание углерода.
Si – (Необязательно) Иногда добавляют Si, что означает высокое содержание силикона. В основном это помогает сварному шву лучше впитаться в металл. Вроде как прибавить огонь и подольше подержать стороны.

ER3016L и ER316LSi Сварочные электроды MIG Обозначение и использование

Эти нержавеющие электроды в основном используются для высококачественной нержавеющей стали, в основном в пищевой промышленности и судостроении.Основными металлами сварных швов ER316 являются нержавеющие марки 304,305, 308, 310, 312, 314, 316, 317, 321, 347 и 348. Что касается газов, наиболее широко используется C2 (2% углекислого газа и 98% аргона). Есть много других смесей на выбор, и все зависит от вашего поставщика сварочных материалов. Обозначения проволоки для ER316L и ER316LSI следующие:

ER – Электрод или присадочный стержень, который используется либо при подаче проволоки MIG, либо при сварке TIG.
316 – Марка электрода из нержавеющей стали.Это пищевой и настоящий морской сорт. Но лучшего сорта нержавейки нигде нет.
L – Низкое содержание углерода. Из-за содержания углерода на нержавеющей стали появляются пятна ржавчины.
Si – (Необязательно) Иногда добавляют Si, что означает высокое содержание силикона. В основном это помогает сварному шву лучше впитаться в металл. Вроде как прибавить огонь и подольше подержать стороны.

Выбор алюминиевых электродов для сварки MIG и провода

Выбор алюминиевых электродов для сварки MIG довольно прост.Есть два типичных варианта, а именно:

Сейчас есть и другие варианты, но редко требуются другие электроды. Что касается выбора газа, это всегда 100% аргон. Если вы свариваете алюминий толщиной более 1/2 дюйма, вы можете попробовать смесь аргона с гелием. В большинстве случаев 100% аргон – это то, что используют большинство верфей, электростанций и производственных цехов, независимо от толщины алюминия. Вот обозначения алюминиевых электродов:

ER4043 Сварочный электрод MIG и его использование

ER4043 – это наиболее часто используемая присадочная проволока для сварки MIG.Он сваривает алюминий марок 2014, 3003, 3004, 4043, 5052, 6061, 6062 и 6063. Он также может использоваться для сварки литого алюминия марок 43, 214, 355 и 356. Используемый газ всегда 100% аргон и в редких случаях Смесь гелия / аргона может использоваться для неблагородных металлов толщиной более ½ дюйма. Классификация и обозначение электродов:

ER – Электрод или присадочный стержень, который используется либо при сварке MIG с подачей проволоки, либо при сварке TIG.
4 – Серия из алюминия.Этот электрод изготовлен из алюминия серии 4000.
043 – Это число указывает количество силикона, добавленного в электрод. В алюминиевые сплавы серии 4000 добавлен силикон.

ER5350 Назначение и использование сварочного электрода MIG

ER4043 – это наиболее часто используемая присадочная проволока для сварки MIG. Он сваривает алюминий марок 5050, 5052, 5056, 5083, 5086, 5154, 5356, 5454, 5456. В большинстве случаев в качестве газа всегда используется 100% аргон, а в редких случаях смесь гелия / аргона может использоваться для основных металлов толщиной более ½ дюйма.Обозначение электродов следующее:

ER – Электрод или присадочный стержень, который используется либо при подаче проволоки MIG, либо при сварке TIG.
5 – Серия из алюминия. Этот электрод изготовлен из алюминия серии 5000.
356 – Это число указывает количество магния, добавленного к электроду. В алюминиевые сплавы серии 5000 добавлен магний.

(PDF) Оптимизация расхода присадочных металлов при производстве сварных металлоконструкций

30 ДОСТИЖЕНИЯ В МАТЕРИАЛОВЕДЕНИИ, Том.16, № 1 (47), март 2016 г.



прочности и подлежит уменьшению в соответствии с требованиями проекта с целью снижения производственных затрат на

[1-4].

В расчет расхода присадочного металла также включаются материальные потери.

В зависимости от применяемой технологии сварки некоторые части наполнителя могут испаряться, например.

MMAW или разбрызгивание напр. MMAW и GMAW. Современная модификация традиционных сварочных технологий

, обеспечивающая контролируемый перенос капель с проволоки в сварочную ванну,

, ограничивающая разбрызгивание и, как следствие, потери материала.Каждый из присадочных металлов также характеризуется эффективностью наплавки

, т.е. отношение наплавленного металла шва к весу электрода. В

в случае газовой сварки или дуговой сварки вольфрамовым электродом эффективность наплавки составляет 100%, тогда как в

для газовой сварки металлическим электродом или дуговой сварки под флюсом наблюдаются значения от 97% до 100%.

Самый широкий диапазон эффективности наблюдается при сварке покрытыми электродами. Электроды с тонким покрытием

без ферросплавов в покрытии достигают только 60% выгорание.На других электродах

с высоким содержанием легирующего элемента в покрытии достигало даже 160%

[1-4]. Основные особенности метода сварки влияют на неиспользованный штырь электрода, который выбрасывается

, что приводит к потерям. Длина отрезка покрытого электрода составляет 35 ÷ 45 мм, однако отрезок проволоки

, который используется при газовой вольфрамовой дуговой сварке и газовой сварке, имеет длину около 150 мм. Газовая дуговая сварка

и сварка под флюсом – это методы, в которых непрерывная и расходуемая проволока-электрод

подается через горелку, но если процесс будет остановлен, сварщик или сварщик

должен перед этим отрезать примерно 30 мм проволоки. следующий удар дуги.

Пример 1

Конструктор предложил в эскизе 50 мм одностороннего тройника с толщиной углового шва

a = 3 мм. Сварщик для «повышения защиты» сделал сварной шов толщиной 4 мм с правильным

избыточным металлом шва, что соответствует требованиям уровня качества B в соответствии с PN-

EN ISO 5817 [6]. Плотность наплавленного металла ρ = 7,85 г / см3 (теоретическое значение). Чрезмерная выпуклость

принята как максимально допустимая для уровня качества B.Результаты расчета

показаны в таблице 3.

Таблица 3. Результаты расчета для 1-го примера

Конструкция

Толщина

a, мм

Площадь

из

канавка

Fr,

мм2

Сварной шов

ширина

Wn, мм

Сварной шов

избыток

высота

∆Sn, мм

Площадь

Превышение

сварка

металл

сварка

Fsp,

мм2

Наполнитель

металл

расход

Zs, кг / м

3 9 6 1,6 6,4 15,4 0,121

4 16 8 1,8 9, 6 25,6 0,201

При правильном выполнении шва металлоемкость шва будет равна 6.