Конус Морзе: размеры, габариты, характеристики, назначение
Конус Морзе – это одно из самых распространенных средств для закрепления инструмента на станке. Свое название данный инструмент получил в честь знаменитого инженера Стивена Морзе, жившего в XIX веке. Сегодня для правильного выбора размеров этого изделия применяют дробные числа. Существует несколько стандартизованных значений, различающихся углами наклона и размерами.
Область применения конуса Морзе – это машиностроение. С его помощью можно быстро и очень точно закрепить режущий инструмент. Для этого конус Морзе крепится в станке в специальном отверстии или патроне, а в него в свою очередь вставляется например сверло. Такой способ крепежа гарантирует наиболее точное центрирование и последующую обработку. Также с его помощью можно подавать к обрабатываемой детали или режущему инструменту смазочно-охлаждающую жидкость.
Конус МорзеГабариты и элементы конуса Морзе
Отличительной чертой одного конуса Морзе от другого являются размеры.
Существуют несколько их видов и в соответствии с ГОСТом каждый имеет определенный номер и аббревиатуру. Чтобы измерить его, необходимо воспользоваться калибровкой, а лучше всего специальной таблицей, которая позволит рассчитать размеры до микрона. В зависимости от станка, на котором будет проводиться обработка детали, следует выбирать например резец, сверло, а затем вид изобретения Стивена Морзе.
С развитием машиностроительной отрасли возникла потребность в расширении модельного ряда конусов Морзе. Для этого был разработан метрический конус, который не имел особых конструктивных отличий от своего предшественника. Его конусность равнялась 1:20, при этом угол 2°51’51″, а уклон 1°25’56″. Метрические конусы позволили создать большой выбор инструмента для различных станков и операций. Классифицируются они на две категории: большие и малые. Большие обозначаются, например № 120, 200, и цифры соответствуют наибольшему диаметру метрического конуса.
Размеры конуса Морзе
Инструментальный конус представляет собой конический хвостовик какого-нибудь режущего инструмента и коническое отверстие в шпинделе или бабке такого же диаметра.
Его функция заключается в быстрой смене режущего инструмента и сохранении высокой точности при центрировании и закреплении.
Применяется в основном в станках с ЧПУ, потому что устраняет ряд недостатков обычного конуса Морзе.
Преимущества:
- заклинивание хвостовиков в шпинделе гораздо меньше;
- меньшие размеры;
- улучшенный упор по оси;
- простота закрепления;
- автоматическая смена режущего инструмента.
В наши дни конусы Морзе изготавливают в соответствие с международным стандартом ISO и DIN. В России система стандартизации объединяет в один класс как просто конусы Морзе, так и метрические и инструментальные. Информацию о них можно получить в ГОСТ 25557-82. Ситуация с единым ГОСТом сложилась из-за того, что конусы Морзе со времен СССР пользуются в нашем государстве большой популярностью, а параллельно с этим появилось много новых.
Скачать ГОСТ 25557-82
Конусы Морзе распределены по 8 категориям.
За рубежом это МТ0, МТ1, МТ2, МТ3, МТ4, МТ5, МТ6, МТ7. В Германии такая же нумерация, но буквенное обозначение МК. В нашей стране и на постсоветском пространстве КМ0, КМ1, КМ2, КМ3, КМ4, КМ5, КМ6 и №80.
Укороченный конус
Как показало время, некоторые конусы Морзе зарубежного производства неудобны в эксплуатации по причине большой длины. На этот случай был разработан ряд укороченных изделий, имеющий 9 размеров.
Наилучшие разновидности конусов на сегодняшний день
В наши дни особой популярностью, благодаря своему качеству, пользуются инструментальные конусы Морзе компаний HSK, Capto и Kennametal. Хорошая устойчивость к изменениям температуры и соответствие жестким требованиям в станкостроении позволило конусам Морзе этих брендов стать лидерами рынка.
HSK – это полые инструменты с конусностью 1:10. Обозначаются буквой латинского алфавита и цифрой, обозначающей больший диаметр фланца. Главной особенностью таких изделий является быстрая замена инструмента, что очень важно в станках с ЧПУ.
HSK 63
Инструментальные конусы Capto соответствуют международному стандарту ISO и являются высококлассной продукцией. Продукция дорогостоящая из-за сложности изготовления, но высокая точность позволит минимизировать брак на производстве при использовании на станках этих инструментов. Особенность конструкции не позволяет им провернуться во время работы станка, происходит самозаклинивание. Жесткость соединения продукции компании Capto – это основное их преимущество перед другими конкурентами
Продукция Kennametal менее распространена, но так же отлично справляется со своим предназначением.
Продукция компаний B&S, Jacobs и Jarno распространены в основном в США, так как не имеют подтверждения международных стандартов и создаются соответственно для американского рынка, где пользуются большим спросом.
Компания Bridgerport Machines разработала модель R8 для цанговых зажимов на своем оборудовании. Но затем изобретение было доработано и выпущено на международный рынок.
Эффективность этого средства вызвала в свое время фурор и стали появляться всевозможные аналоги. На сегодняшний день компания выпускает только один вид исполнения такого механизма.
R8
Инструментальный конус 7:24 широко применяем в станках с ЧПУ, где смена инструмента происходит автоматически. Являясь инструментальным, он обладает рядом преимуществ перед обычным и поэтому так популярен в станкостроении. Существует множество его разновидностей. Во многих странах разработаны собственные стандарты к нему и поэтому между собой модели 7:24 от разных производителей не заменяют друг друга.
Конус 1:50 также широко применим в машиностроительной отрасли, если требуется дополнительно скрепить два изделия с резьбовым соединением. Для этого у модели 1:50 есть специальный штифты, которые необходимо вставить в обрабатываемые изделия, предварительно просверлив в тех отверстия в соответствующих местах.
Основные сведения о хвостовиках и их обозначение
Существует несколько видов исполнения инструментального конуса.
Он может содержать резьбу, лапку или обходиться без них.
В его торце может быть нарезана резьба, которую делают для закрепления инструмента на шпинделе с использованием штревеля. Это специальный шток, предотвращающий выпадение инструмента. Также с его помощью изделие можно извлечь, если его случайным образом заклинит в шпинделе.
Если хвостовик изготовлен с лапкой, то она удерживает инструмент в шпинделе за счет того, что закреплена в специальном пазу. Лапка имеет два предназначения, с ее помощью легче достать изделие из шпинделя, а также создается жесткая фиксация и не будет проворачивания.
Также можно встретить исполнение с несколькими канавками и отверстиями. Они имеют разную глубину и размеры. Их задача – подводить к режущему инструменту смазочно-охлаждающую жидкость.
Хвостовики инструмента бывают различной конструкции и обозначаются буквенным кодом.
Ниже приведена их расшифровка:
- BI – внутренний, имеется паз;
- ВЕ – наружный, имеется лапка;
- AI – внутренний, имеется отверстие по оси;
- АЕ – наружный, имеется отверстие по оси с резьбой;
- BIK – внутренний, имеются паз и отверстие для подачи смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ);
- ВЕК – наружный, имеется лапка и отверстие для подачи СОЖ;
- AIK – внутренний, содержит отверстия по оси и для подачи СОЖ;
- АЕК – наружный, содержит отверстие по оси с резьбой и отверстие для подачи СОЖ.
Наружный и внутренний соответствуют своим названиям. В зависимости от используемого инструмента, следует выбирать исполнение наружное или внутреннее.
Укороченные конусы Морзе
В некоторых ситуациях размеры конуса Морзе через чур большие и в таком случае следует пользоваться укороченными вариантами.
B12 и B16
Представленные ниже названия означают, что конус был укорочен:
- B7 — до 14 мм;
- B10 — до 18 мм;
- B12 — до 22 мм;
- B16 — до 24 мм;
- B18 — до 32 мм;
- B22 — до 45 мм;
- B24 — до 55 мм;
- B32 — до 57 мм;
- B45 — до 71 мм;
Цифра в названии информирует о размере диаметра новой части конуса.
Подробные данные можно взять из соответствующего ГОСТа.
Размер конус морзе 2
Для закрепления инструмента на станках в машиностроении широко применяются хвостовики и оправки конической формы, называемой конусом Морзе. Эта простая и, в то же время, надежная конструкция позволяет быстро и максимально точно закрепить инструмент в патроне станка.
История создания
Появления такой конструкции, а так же происхождение самого названия до сих пор покрыто множеством тайн. Достоверно известно, что в 1863 году американский инженер Стивен Морзе зарегистрировал патент на изобретение спирального сверла, такого, которое известно нам и по сей день. До этого для изготовления сверла, скручивали заостренный плоский профиль.
В описании, запатентованного Стивеном Морзе спирально м сверле, нет никаких упоминаний об особой форме хвостовика, но по какой-то причине Бюро стандартов США внесло коническую форму в национальные стандарты. Считается, что изобретатель, запатентовав новую конструкцию сверла, направил опытные образцы в Бюро патентов, где была замечена и по достоинству оценена эта особенность.
Впоследствии была создана компания по производству, получившая его имя и занимавшаяся изготовлением инструмента для машиностроения. К концу 19 века компания серьезно расширилась и стала одним из ведущих производителей инструмента того времени. Произведенный ей продукт поставлялся во многие страны мира, в том числе и в Россию. За время ее существования было запатентовано еще несколько изобретений, но, ни одно из них не было связано с коническим исполнением хвостовиков инструмента. Так же есть сведения, что через какое-то время после основания сам изобретатель по неизвестным причинам покинул компанию, при этом его имя в названии сохранилось.
Так же известно еще несколько изобретателей с фамилией Морзе, живших в США в то время. И, возможно, автором этого изобретения является кто-то из них, но никакой информации, подтверждающей эту версию, нет. Поэтому официальным изобретателем конической формы хвостовика инструмента считается именно Стивен Эмброуз Морзе.
Особенности конструкции и основные типы конусов Морзе
Есть версия, что коническая конструкция появилась в результате постепенной эволюции токарного, фрезерного и сверлильного инструмента в результате изучения влияния износа инструмента на его характеристики и качество выпускаемых деталей.
Было замечено, что в процессе работы инструмент с цилиндрическим хвостовиком изнашивался и начинал проворачиваться в кулачках, возникали биения и отклонения инструмента.
Наиболее оптимальной формой, позволяющей с максимальной точностью закрепить инструмент в станке, обеспечить быструю смену инструмента без отклонений, а так же обеспечить подачу СОЖ (смазочно-охлаждающей жидкости) к рабочей части инструмента является конус.
В процессе развития технологий машиностроения появился так называемый метрический конус, который отличается от своих предшественников постоянной конусностью и угловыми размерами. Его конусность составляет 1:20, уклон – 1°51’56”, а угол – 1°51’51”, тогда как до этого конусность была переменной и варьировалась от 1:19,002 до 1:20,047.
Согласно классификации, принятой в ГОСТах СССР конусы Морзе принято разделять на малые, большие и общего применения.
Исходя из особенностей конструкции, на сегодняшний день различают три типа конусов Морзе:
Выпадение инструмента из шпинделя предотвращается самой конической формой хвостовика и отверстия в шпинделе или оправке.
Дополнительно крепление хвостовика с лапкой в шпинделе происходит за счет вхождения лапки в специальный паз, резьбового – за счет резьбы в торце хвостовика.
Так же изготавливают инструмент с дополнительными пазами и отверстиями для подведения СОЖ. Это наиболее актуально для современных станков с ЧПУ.
Преимущества конуса Морзе
Кроме возможности быстрой смены инструмента и прочного закрепления его в станке, избегая смещения, а соответственно и перенастройки станка конус Морзе дает еще ряд преимуществ.
Во-первых, применение конуса Морзе привело к значительному уменьшения размеров хвостовика инструмента без потери надежности его закрепления в станке.
Во-вторых – придает дополнительный упор по оси крепления при меньшей длине инструмента по сравнению с цилиндрическим хвостовиком.
В-третьих – существенно снижает вероятность заклинивания инструмента в шпинделе.
Системы обозначения конусов Морзе
В России и странах ближнего зарубежья до сих пор принято классифицировать все виды конусов Морзе согласно советским ГОСТам.
В них указаны основные параметры (конусность, длина, диаметры наружного и внутреннего конусов) для каждого вида конусов Морзе.
Даже сейчас, когда во всем мире производство инструмента регламентируется международными стандартами ISO и DIN, обозначения ГОСТ обозначения в нашей стране не потеряли свою актуальность. Более того, старые ГОСТы постоянно дорабатываются и совершенствуются.
На данный момент основным документом, регламентирующим обозначения и размеры конусов Морзе является ГОСТ 25557-2006 «Конусы инструментальные. Основные размеры», заменивший устаревший ГОСТ 25557-82. Ниже приведены примеры обозначения конусов Морзе из данного ГОСТ.
Так же существуют госты на отдельные виды инструмента, в которых применена эта конструктивная особенность. Например, ниже приведена таблица обозначений оправок с конусом Морзе для сверлильных патронов (ГОСТ 2682-86).
В соответствие с современными международными стандартами конусы Морзе подразделяются на 8 видов, обозначаемых маркировкой МТ и цифрами от 0 до 7 (например: МТ3), в Германии принята маркировка МК
Укороченные конусы Морзе
В процессе развития станкостроения появились станки, в которых размеры патронов под инструмент оказались меньше длины стандартных конусов Морзе, что создавало большие проблемы с подбором инструмента и установкой его в станок.
Главной особенностью таких конусов является то, что при сохраненном большем диаметре и конусности, длина хвостовика была уменьшена. При этом, укороченные конусы, благодаря сохранению своей формы, ни в чем не уступают стандартным. Они позволяют так же надежно закреплять инструмент и так же быстро производить его замену.
Ниже приведены основные размеры укороченных конусов Морзе:
Наименование
конуса
Вы должны быть пользователем, чтобы оставить комментарий
Создать аккаунт
Зарегистрируйтесь для получения аккаунта. Это просто!
Войти
Уже зарегистрированы? Войдите здесь.
Сейчас на странице 0 пользователей
Нет пользователей, просматривающих эту страницу.
Содержание
Ко́нус инструмента́льный — конический хвостовик инструмента (сверло, зенкер, фреза, развёртка, зажимной патрон, электрод контактной сварки) и коническое отверстие соответствующего размера (гнездо) в шпинделе или задней бабке, например, токарного станка.
Предназначен для быстрой смены инструмента с высокой точностью центрирования и надёжностью крепления. Существует много стандартов на различные конусы, различающиеся по конусности и исполнению.
Конус Морзе и метрический конус [ править | править код ]
Конус Морзе — одно из самых широко применяемых креплений инструмента. Был предложен Стивеном А. Морзе приблизительно в 1864 году [1] .
Конус Морзе подразделяется на восемь размеров, от КМ0 до КМ7 (англ. Morse taper, MT0-MT7 , нем. Morsekegel, MK0-MK7 ) [2] [3] . Конусность от 1:19,002 до 1:20,047 (угол конуса от 2°51’26″ до 3°00’52″, уклон конуса от 1°25’43″ до 1°30’26″) в зависимости от типоразмера.
Стандарты на конус Морзе: ISO 296, DIN 228, ГОСТ 25557-2016 «Конусы инструментальные. Основные размеры.». В российском стандарте конус КМ7 к применению не рекомендован, вместо него применяется несовместимый метрический конус № 80. Конусы, изготовленные по дюймовым и метрическим стандартам, взаимозаменяемы во всём, кроме резьбы хвостовика.
Существует несколько исполнений хвостовика конуса: с лапкой, с резьбой и без них. Инструмент с лапкой крепится в шпинделе заклиниванием этой лапки, для чего в рукаве некоторых шпинделей есть соответствующий паз. Лапка предназначена для облегчения выбивания конуса из шпинделя и предотвращения проворачивания. Инструмент с внутренней резьбой фиксируется в шпинделях штоком (штревелем), вворачивающимся в торец конуса. Конусы с резьбой гарантируют невыпадение инструмента и облегчают извлечение заклинившего конуса из шпинделя. Шпиндель обычно делается под один из вариантов фиксации — с лапкой, со штревелем или с фиксацией трением. Поскольку угол конуса меньше чем угол трения, фиксация хвостовика в гнезде может также происходить только за счет сил трения, без использования штревелей и лапок.
Некоторые конусы снабжаются системой отверстий и канавок для подачи смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ).
Метрический конус [ править | править код ]
По мере развития станкостроения понадобилось расширить диапазон размеров конусов Морзе как в большую, так и в меньшую стороны.
При этом, для новых типоразмеров конуса, выбрали конусность ровно 1:20 (угол конуса 2°51’51″, уклон конуса 1°25’56″) и назвали их метрическими конусами (англ. Metric Taper ). Типоразмер метрических конусов указывается по наибольшему диаметру конуса в миллиметрах. ГОСТ 25557-2016 также определяет уменьшенные метрические конуса № 4 и № 6 (англ. ME4, ME6 ) и большие метрические конуса № 80, 100, 120, 160, 200 (англ. ME80 — ME200 ).
Конструктивных различий между конусом Морзе и метрическим нет.
75- ↑ Отсутствует в ГОСТ 25557-2006
Укороченные конуса Морзе [ править | править код ]
- Медиафайлы на Викискладе
Для многих применений длина конуса Морзе оказалась избыточной.
Поэтому были придуманы девять типоразмеров укороченных конусов Морзе, полученных удалением более толстой части конуса Морзе. Цифра в обозначении короткого конуса — диаметр новой толстой части конуса в мм. Российский стандарт на укороченные конуса ГОСТ 9953-82 «Конусы инструментов укороченные. Основные размеры.».
- B7 — укороченный до 14 мм КМ0.
- B10, B12 — укороченный до 18 и 22 мм соответственно КМ1.
- B16, B18 — укороченный до 24 и 32 мм соответственно КМ2.
- B22, B24 — укороченный до 45 и 55 мм соответственно КМ3.
- B32 — укороченный до 57 мм КМ4.
- B45 — укороченный до 71 мм КМ5.
Конус 7:24 [ править | править код ]
Широко распространённый инструментальный конус, в основном, для станков с ЧПУ с автоматической сменой инструмента. Цель разработки — устранение недостатков конуса Морзе (самозаклинивание конуса в шпинделе, малая площадь осевого упора, большая длина, сложность автоматической фиксации конуса в шпинделе, отсутствие зацепов для автоматической смены инструмента).
Существует ряд национальных и международных стандартов на этот конус, отличающихся базовой размерностью (дюймовая или метрическая), вспомогательными элементами (фланцы, штревели, каналы подачи СОЖ) и обозначениями. Конуса, изготовленные по разным стандартам, не всегда взаимозаменяемы.
- ISO-конусы. Международные стандарты ISO 297:1988 (конструктивная разновидность для ручной смены инструмента), ISO 7388 (конструктивные разновидности для автоматизированной смены инструмента).
- Новые российские стандарты: ГОСТ 25827-2014 — конструкции конусов, фланцев и резьб хвостовиков. Парный к нему ГОСТ ИСО 7388-3-2014 — конструкции штревелей. Практически дубликат ISO 297 и ISO 7388.
- Все еще могут быть актуальны советские и старые российские стандарты:
- ГОСТ 15945-82 — основные размеры конусов и парный к нему ГОСТ 19860-93 — допуски.
- ГОСТ 25827-93 — конструкции конусов, фланцев и хвостовиков.
Steilkegel ). Немецкий вариант конуса. Стандарты DIN 2080, DIN 69871.Типоразмер конуса обозначается цифрой, существуют размеры от 10-го до 80-го с шагом 5. Например, ISO10, NMTB40, BT50. Для всех стандартов размер конусной части одинаков. Угол конуса 16°35’40″. В таблице размеров конусов D обозначает базовый размер — наибольший диаметр конусного отверстия (гнезда), L обозначает глубину конусного отверстия.
Эти значения также примерно соответствуют наибольшему диаметру конуса и его длине. Диаметр фланца DF примерно одинаков у всех конструктивных разновидностей.
| Конус | D | L | Резьба | DF |
|---|---|---|---|---|
| 10 | 15,87 | 21,8 | ||
| 15 | 19,05 | 26,9 | ||
| 25 | 25,40 | 39,8 | ||
| 30 | 31,75 | 49,2 | M12 | 50 |
| 35 | 38,10 | 57,2 | ||
| 40 | 44,45 | 65,6 | M16 | 63 |
| 45 | 57,15 | 84,8 | M20 | 80 |
| 50 | 69,85 | 103,7 | M24 | 97 |
| 55 | 88,90 | 132,0 | M24 | 130 |
| 60 | 107,95 | 163,7 | M30 | 156 |
| 65 | 133,35 | 200,0 | M36 | 195 |
| 70 | 165,10 | 247,5 | M36 | 230 |
| 75 | 203,20 | 305,8 | M40 | 280 |
| 80 | 254,00 | 390,8 | M40 | 350 |
Стандарты ISO и новый российский ГОСТ определяют несколько конструктивных разновидностей: одну для ручной смены инструмента и три разновидности для автоматической смены инструмента, обозначаемые буквами A, U, J.
Каждой конструктивной разновидности соответствует свой фланец и штревель. Помимо того, стандарты регламентируют два метода подвода охлаждающей жидкости к инструменту: центральный через штревель (обозначается буквой D) или боковой через фланец (буквой F).
Старый ГОСТ 25827-93 определял три исполнения конусов. Исполнение 1 было аналогично ISO 297. Исполнение 2 было аналогично ISO 7388 вариант A. Исполнение 3 аналогов не имело. Стандарт не определял конструкций штревелей, только фланцев и резьб хвостовиков.
В настоящее время конуса обычно изготавливают со сменными штревелями, что улучшает совместимость оборудования разных стандартов.
HSK, КМ [ править | править код ]
HSK-конус (от нем. Hohlschaftkegel или англ. Hollow Shaft Taper , полый конус) используется во фрезерных обрабатывающих центрах и особенно в токарно-фрезерных центрах. Стандарты на эти конуса ISO 12164, DIN 69893, ГОСТ Р ИСО 12164. Конусность 1:10.
Имеет несколько конструктивных разновидностей фланцев, обозначаемых буквами A, B, C, D, E, F.
Размер конуса обозначается цифрой наибольшего диаметра фланца в мм (от 25 до 160). Например, HSK-A63. Следует учесть, что диаметр фланца и размер конуса могут не совпадать у разных конструктивов, например, HSK-A50 и HSK-В63 имеют одинаковый конус, а HSK-A63 и HSK-В63 — разный.
Главные достоинства HSK-соединения: автоматическая быстрая смена инструмента (что очень важно в обрабатывающих центрах с ЧПУ), небольшой вес, возможность устанавливать в шпиндель токарные резцы, хорошая повторяемость, жесткость. Как правило, стандартные резцы квадратного сечения устанавливаются в специальную промежуточную оправку, которая, в свою очередь, имеет конус HSK. Но иногда также используются резцы, имеющие хвостовик HSK.
KM — конус, разработанный компанией Kennametal. По сути сходен с HSK, но не получил массового распространения. Конструкция КМ не запатентована.
Capto [ править | править код ]
Конус Capto, разработанный компанией Sandvik Coromant, сегодня продвигается, как аналог HSK премиум-класса.
С 2008 года посадка Capto вошла в международный стандарт ISO 26623.
В сечении он представляет собой треугольник со скругленными краями и выгнутыми сторонами. Угол поверхности посадки взят аналогично конусу Морзе. Такая форма не позволяет конусу провернуться в гнезде, обеспечивает необходимое самозаклинивание и повторяемость при разборке-сборке по всем осям. Понятно, что с одной стороны базирование на треугольник более предпочтительно ввиду гораздо большей жесткости передачи. Однако технология изготовления такого конуса несколько сложнее и следовательно дороже для конечного потребителя. При всей своей премиумной цене логически обоснованным является применение Capto для черновой, получерновой обработки.
Главное преимущество посадки Capto по отношению к другим посадкам — жесткость соединения. Некоторые производители станков, проверив на практике возможности интерфейса Capto, стали интегрировать его в базовый шпиндель станка (WFL, Mazak). В зависимости от размера соединения Capto обозначаются C3.
.C10. Существуют следующие типоразмеры интерфейса (указан диаметр фланца):
- С3 — 32мм
- С4 — 40мм
- С5 — 50мм
- С6 — 63мм
- С8 — 80мм
- С10 — 100мм
При всей своей привлекательности этот конус не отвечает требованию концентрации износа. (То есть при превышении нагрузки на шпиндель — сгорит шпиндель, но Capto не провернется)
Brown & Sharpe, Jacobs, Jarno [ править | править код ]
По внешнему виду и сферам применения похожи на конуса Морзе [4] . Спецификации конусов являются внутрифирменными, национальных или международных стандартов на них нет. Получили распространение, в основном, на территории США.
R8 [ править | править код ]
Внутрифирменный конус, изначально создавался специально для цанговых зажимов. Впоследствии конструктив стал использоваться как инструментальный конус. Разработан компанией Bridgeport Machines для своего оборудования, получил некоторое распространение, в том числе, в виде клонов этого оборудования.
Существует один типоразмер этого конуса.
Переходные оправки и втулки [ править | править код ]
Для уменьшения номенклатуры инструмента выпускаются разнообразные переходники из одних конусов в другие. Переходник типа наружный конус — внутренний конус именуют переходной втулкой. Переходник типа наружный конус — наружный конус именуют переходной оправкой. Например, оправка с конуса 7:24 на укороченный конус Морзе обозначается ISO30-B16.
Другие конусы, применяемые в машиностроении [ править | править код ]
Конус 1:50 [ править | править код ]
Конусность 1:50 имеют установочные штифты, применяемые при необходимости дополнительного скрепления двух деталей, зафиксированных резьбовым соединением, чтобы они не могли перемещаться одна относительно другой. Установочные штифты вставляются в отверстия, просверленные и конически развернутые одновременно в обеих деталях, после их сборки. Конусность 1:50 соответствует углу уклона 0°34′ [5] .
Конус 1:30 [ править | править код ]
Конусы насадных разверток, зенкеров и оправки для них. Конусность 1:30 соответствует углу уклона 0°55′ [5] .
Конус 1:16 [ править | править код ]
Резьба обсадных труб 6 5/8″, бурильных и насосно-компрессорных труб, резьба трубная коническая общего назначения.
Конус 1:10 [ править | править код ]
Концы валов электрических и других машин и соответствующие им муфты. ГОСТ 12081-72.
Центры упорные и конусы инструментов для тяжелых станков. ГОСТ 7343—72.
Отверстия под заклепки в котельных листах, мостовых и корабельных конструкциях (т. н. котельный конус).
Конус 1:7 [ править | править код ]
Пробковые краны, центры упорные для тяжелых станков, конусы инструментов (ГОСТ 7343—72).
Конус 1:5 [ править | править код ]
Концы шлифовальных шпинделей с наружным базирующим конусом ГОСТ 2323
Конус 1:4 [ править | править код ]
Фланцевые концы шпинделей токарных, револьверных и других станков, резьба замков в нефтепромышленности.
Конус 1:1,866 [ править | править код ]
Центры станков, центровые отверстия, потайные и полупотайные головки заклёпок диаметром 16—25 мм, потайные головки винтов диаметром 22—24 мм.
Конус 1:0,866 [ править | править код ]
Конус 1:0,652 [ править | править код ]
Потайные головки болтов, потайные и полупотайные головки заклёпок диаметром 10—13 мм.
Конус 7:64 [ править | править код ]
Отверстия под оправки в столах зубодолбежных станков.
Конус морзе – это… Что такое Конус морзе?
Конус инструментальный — конический хвостовик инструмента (сверло, зенкер, фреза, развёртка) и коническое отверстие соответствующего размера (гнездо) в шпинделе или задней бабке станка. Предназначено для быстрой смены инструмента с высокой точностью центрирования и надёжностью. Существуют различные конусы.
Инструментальные метрические конусы и конусы Морзе
Инструментальные метрические конусы и конусы Морзе в настоящее время объединены в один стандарт (ГОСТ 25557-82 — Конусы инструментальные. Основные размеры.), это сложилось исторически из-за широкого распространения конуса Морзе и вследствие расширения диапазона размеров инструментальных конусов. Конструктивных различий между ними нет, основное различие в конусности; в конусе Морзе используется переменная конусность от 1:19,002 до 1:20,047, в метрических инструментальных конусах используется постоянная конусность 1:20
Конус Морзе
Один из самых широко применяемых креплений инструмента, подразделяется на восемь размеров, от 0 до 7[1][2][3] и девять размеров укороченных конусов Морзе (B7, B10, B12, B16, B18, B22, B24, B32, B45)[4]. Конус Морзе был предложен Стивеном А. Морзе (Stephen A. Morse) (также изобретатель спирального сверла) приблизительно в 1864.
Схема инструментального конуса (наружные конусы с лапкой, наружные конусы без лапки, внутренние конусы(гнёзда)).
Таблица 1
| Обозначение конуса | Конусность | D | D1 | d | d1 | d2 | d3 max | d4 max | d5 | l1 max | l2 max | l3 max | l4 max | l5 min | l6 | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Метрический | 4 | 1:20 | 4 | 4,1 | 2,9 | – | – | – | 2,5 | 3 | 23 | 25 | – | – | 25 | 21 |
| 6 | 1:20 | 6 | 6,2 | 4,4 | – | – | – | 4 | 4,6 | 32 | 35 | – | – | 34 | 29 | |
| Морзе | 0 | 1:19,212 | 9,045 | 9,2 | 6,4 | – | 6,1 | 6 | 6 | 6,7 | 50 | 53 | 56,3 | 59,5 | 52 | 49 |
| 1 | 1:20,047 | 12,065 | 12,2 | 9,4 | M6 | 9 | 8,7 | 9 | 9,7 | 53,5 | 57 | 62 | 65,5 | 56 | 52 | |
| 2 | 1:20,020 | 17,780 | 18 | 14,6 | M10 | 14 | 13,5 | 14 | 14,9 | 64 | 69 | 75 | 80 | 67 | 62 | |
| 3 | 1:19,922 | 23,825 | 24,1 | 19,8 | M12 | 19,1 | 18,5 | 19 | 20,2 | 80,1 | 86 | 94 | 99 | 84 | 78 | |
| 4 | 1:19,254 | 31,267 | 31,6 | 25,9 | M16 | 25,2 | 25,2 | 24 | 26,5 | 102,5 | 109 | 117,5 | 124 | 107 | 98 | |
| 5 | 1:19,002 | 44,399 | 44,7 | 37,6 | M20 | 36,5 | 35,7 | 35,7 | 38,2 | 129,5 | 136 | 149,5 | 156 | 135 | 125 | |
| 6 | 1:19,180 | 63,348 | 63,8 | 53,9 | M24 | 52,4 | 51 | 51 | 54,6 | 182 | 190 | 210 | 218 | 188 | 177 | |
| Метрический | 80 | 1:20 | 80 | 80,4 | 70,2 | M30 | 69 | 67 | 67 | 71,5 | 196 | 204 | 220 | 228 | 202 | 186 |
| 100 | 1:20 | 100 | 100,5 | 88,4 | M36 | 87 | 85 | 85 | 90 | 232 | 242 | 260 | 270 | 240 | 220 | |
| 120 | 1:20 | 120 | 120,6 | 106,6 | M36 | 105 | 102 | 102 | 108,5 | 268 | 280 | 300 | 312 | 276 | 254 | |
| 160 | 1:20 | 160 | 160,8 | 143 | M48 | 141 | 138 | 138 | 145,5 | 340 | 356 | 380 | 396 | 350 | 321 | |
| 200 | 1:20 | 200 | 201 | 179,4 | M48 | 177 | 174 | 174 | 182,5 | 412 | 432 | 460 | 480 | 424 | 388 |
Продолжение табл. 1
| Обозначение конуса | a | b | e | c | Rmax | r | tmax | i (min) | g | h | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Метрический | 4 | 2 | – | – | – | – | – | 2 | – | 2,2 | 8 |
| 6 | 3 | – | – | – | – | – | 3 | – | 3,2 | 12 | |
| Морзе | 0 | 3 | 3,9 | 10,5 | 6,5 | 4 | 1 | 4 | – | 3,9 | 15 |
| 1 | 3,5 | 5,2 | 13,5 | 8,5 | 5 | 1,2 | 5 | 16 | 5,5 | 19 | |
| 2 | 5 | 6,3 | 16 | 10,5 | 6 | 1,6 | 5 | 24 | 6,3 | 22 | |
| 3 | 5 | 7,9 | 20 | 13 | 7 | 2 | 7 | 28 | 7,9 | 27 | |
| 4 | 6,5 | 11,9 | 24 | 16 | 8 | 2,5 | 9 | 32 | 11,9 | 32 | |
| 5 | 6,5 | 15,9 | 29 | 19 | 10 | 3 | 10 | 40 | 15,9 | 38 | |
| 6 | 8 | 19 | 40 | 27 | 13 | 4 | 16 | 50 | 19 | 47 | |
| Метрический | 80 | 8 | 26 | 48 | 24 | 24 | 5 | 24 | 65 | 26 | 52 |
| 100 | 10 | 32 | 58 | 28 | 30 | 5 | 30 | 80 | 32 | 60 | |
| 120 | 12 | 38 | 68 | 32 | 36 | 6 | 36 | 80 | 38 | 70 | |
| 160 | 16 | 50 | 88 | 40 | 48 | 8 | 48 | 100 | 50 | 90 | |
| 200 | 20 | 62 | 108 | 48 | 60 | 10 | 60 | 100 | 62 | 110 |
Стандарты:
- ГОСТ 25557-82– Конусы инструментальные. Основные размеры.
- ГОСТ 9953-82 — Конусы инструментов укороченные. Основные размеры.
Конус 1:50
Конусность 1 : 50 имеют установочные штифты, применяемые при необходимости дополнительного скрепления двух деталей зафиксированных резьбовым соединением, чтобы они не могли перемещаться одна относительно другой. Установочные штифты вставляются в отверстия, просверленные и развернутые одновременно в обеих деталях, после их сборки. Конусность 1:50 соответствует углу уклона 0°34′
Конус 1:30
Конус 1:20
Метрические конусы инструментов. Отверстия в шпинделях станков.
Конус 1:10
Конус 1:7
Конус 1:3
Конус 1:1,866
Конус 1:0,866
Конус 1:0,652
Конус 1:24
Конус 1:16
Конус 7:64
Конус 1:4
Конус 7:24
См. также
Конусное соединение
Примечания
- ↑ Техническая энциклопедия под ред. Мартенс Л. К. т.20 М.: Советская энциклопедия 1933 г.
- ↑ ГОСТ 25557-82 использует 7 размеров конусов, от 0 до 6.
- ↑ По таблице размеров конусов Морзе предоставленной на сайте MORSE CUTTING TOOLS предоставлено 9 размеров конусов.
- ↑ По ГОСТ 9953-82 — Конусы инструментов укороченные. Основные размеры.
Wikimedia Foundation. 2010.
Конус Морзе для центрированного крепления сверл, фрез, зенковок, патронов т. п.
Конус Морзе оснастка для быстрого переоснащения станка инструментом разного размера.
Чаще всего применяется для центрированного крепления режущего инструмента: сверл, фрез, зенковок, патронов т. п. Для этого хвостовик инструмента, изготовленный конусообразной формы, вставляется в соответствующее по диаметру и конусности отверстие на станке (шпиндель, задняя бабка),
Конус морзе для фрезерных станков.или для уменьшения конусности — переходной конус вставляется в конус наибольшего размера.
Переходник конус МорзеВиды конусов МорзеИнструментальные конусыинструментальные конусы существуют двух типов — с лапкой и без лапки.
Конусы Морзе с лапкой бывают семи размеров, обозначаемых
№ 0, 1, 2, 3, 4, 5 и 6, и метрические,
обозначаемые № 80, 100, 120, 160 и 200.
Конусы Морзе без лапки и метрические бывают тех же номеров, как и конусы с лапкой. Кроме того, существуют метрические конусы без лапки — № 4 и 6.
Наименьший конус Морзе № 0, а наибольший — № 6. Первые конусы Морзе изготовлялись в дюймовой системе, поэтому размеры их при переводе на метрические меры выражаются дробными числами.
Например, у конуса Морзе № 2 с лапкой D = 17,980 мм, d = 14,059 мм и l = 78,5 мм. Углы уклона у всех конусов различны, но колеблются в довольно узких пределах, от 1° 25′ 43″ у конуса № 1 до 1° 30′ 26″ у конуса № 5.
Неодинакова также и их конусность, которая колеблется в пределах от 0,04988 у конуса № 1 до 0,05263 у конуса № 5. Самый маленький метрический конус имеет № 4, самый большой — № 200. Номер конуса равен количеству миллиметров, содержащихся в большем диаметре данного конуса.
Например, у метрического конуса № 80 больший диаметр равен 80 мм. Углы уклона метрических конусов всех размеров и конусность их постоянны, а именно: α = 1° 25′ 56″, К = 1 : 20 = 0,05.
Конусы с конусностью 1 : 30 и 1 : 50В инструментальном деле и в общем машиностроении приняты, конусы с конусностью 1 : 30 и 1 : 50.
Конусность 1 : 30 имеют отверстия в насадных развертках и зенкерах. Коническая форма отверстий в этих инструментах необходима для лучшего центрирования и прочности посадки их на оправках. Такую же конусность имеют и рабочие концы оправок для разверток и зенкеров. Угол уклона при конусности 1 : 30 составляет 0° 55′.
Конусность 1 : 50 имеют установочные штифты, применяемые в случае, когда необходимо, чтобы две детали машины, скрепленные болтами, не могли перемещаться одна относительно другой (например, фартук суппорта и его продольные салазки).
Установочные штифты входят в отверстия, высверленные и развернутые одновременно в обеих деталях, после их сборки. Конусность таких штифтов принята равной 1 : 50, что соответствует углу уклона α = 0° 34′.
Узнать более подробную информацию об конусах Морзе можно позвонив по тел. 8-800-100-2667Заказать конусы Морзе можно оставив сообщение на почту: [email protected]
основные характеристики, размеры и функциональность
Конус Морзе изобретен в середине позапрошлого века Стивеном А. Морзе. Несмотря на то что об этом изобретателе в нашей стране мало что известно, сам конус применяется часто. Во времена СССР все, кто работал со станками, использовал это изобретение. Заслуга Морзе огромна: он не только придумал способ крепления, но и создал сверло, состоящее из пары параллельных спиральных канавок с режущей кромкой.
Определение понятия
Морзе — это обтекатель в дрели конусообразной формы. Угол его может быть разным: величина зависит от стороны инсталляции установки в приводную часть станка. Пролювий во время сверления способствует удержанию инструмента в станке. Также есть возможность легко и безопасно вытащить конус из шпиндельного участка.
Часто случается, когда длина конуса становится слишком большой.
Разновидности конусов
Морзе может изготовляться по разным технологиям, поэтому не всегда один инструмент можно без проблем заменить на другой.
Прежде чем подбирать подходящий обтекатель, нужно определиться, какие у конуса Морзе размеры, соответствующие ГОСТу.
Инструменты зачастую отличаются друг от друга длиной, диаметром, величиной угла.
При выборе обтекателя нужно обращать внимание на буквенные обозначения и на цифры:
- число напротив буквы «Д» означает базовый размер конусного гнезда;
- числовой показатель возле «Л» — это глубина проникновения.
Размеры эти общие для всех стран, где активно применяется метрическая система счисления. Создаваемые сегодня обтекатели Морзе, как правило, имеют переходники, которые можно менять. Это упрощает работу, так как оборудование может быть совмещено с разными стандартами.
Заглавные буквы латинского алфавита обозначают особенности фланцевого сечения. Сам пролювий может иметь длину от 2,5 см до 16 см.
Сегодня наиболее качественными обтекателями для сверлильных станков можно считать инструменты, которые выпускаются под брендами «Кеннаметал» и «Капто».
Те, кто работает на станке, прекрасно знают, что они обладают хорошей устойчивостью к резким и значительным изменениям температуры. Конусы этих марок достаточно прочны и удобны в использовании. Они отвечают всем необходимым требованиям. Морзе, которые имеют маркировку «Капто», выпускаются на свет и распространяются по всему миру фирмой «Сандвик Коромант».
Сегодня такие инструменты продвигаются как аналоги HSK высшего класса. Сам обтекатель при проекции на плоскость будет иметь форму треугольника. На его круглых краях есть углубления. Но следует заметить, что такой инструмент имеет довольно высокую цену, так как процесс его изготовления весьма сложный. В свою очередь, Капто подразделяются на несколько типов, наиболее популярными среди которых являются те, что обозначены как «С3» и «С10».
Первоначально такой инструмент создавался для того, чтобы его можно было использовать при зажиме цанговым методом.
Существует разделение на 8 размеров: самый маленький из них обозначается как «КМ0», а самый большой — как «КМ7». Все остальные типы конусов также обозначаются буквами «К», «М» и цифрой от 1 до 6
. Впрочем, российский стандарт не рекомендует применять обтекатель Морзе КМ7, вместо него используется метрический конус № 80.
Обтекатели, которые созданы по дюймовым и метрическим стандартам, могут заменять друг друга. Они похожи во всем и различаются только резьбой хвостовика.
Размеры обтекателей Морзе
Разновидностей Морзе существует много, и поэтому поиск нужного инструмента для работы на станке — сложное и долгое занятие. Можно потратить много сил, времени и нервов, прежде чем удастся найти подходящий инструмент.
Дело осложняется еще и тем, что названия одних и тех же разновидностей конусов Морзе могут различаться в разных источниках. Однако главная особенность этих обтекателей заключается в том, что их можно сразу узнать по конкретным числовым обозначениям.
Например:
- Существуют обтекатели, обозначающиеся числами «10», «100», «1000».
- Есть инструменты меньшего размера, для обозначения которых применяются десятичные дроби — «0,001», «0,0001».
В речи профессиональных сверловщиков конусы последних двух размеров называются короткими словами «зу» и «тенф», которые были заимствованы у американцев. Самый эффективный способ измерить конус — использование калибровки. Чтобы измерение было более точным, применяется специальная таблица пересчета размеров. С ее помощью можно определить диаметр с точностью до тысячной доли сантиметра.
Все конусы Морзе, которые выпускаются сегодня, имеют стандарты ISO 296, DIN 228, ГОСТ 25557–2006 . Последняя модель обладает наибольшей популярностью в нашей стране. У такого обтекателя есть улучшенный способ крепления патрона.
Длина и диаметр инструментов, которые используются в США, как правило, измеряются в дюймах. Жители России к таким единицам измерения не привыкли, и поэтому специально для них все размеры обтекателей переводят из дюймов в миллиметры. Например, для кольцевых фрез HSS, HSS-Co и TCT переходник на Weldon 19,05 мм конус Морзе 2 имеет размер диаметра 12−60 мм. Независимо от того, какой размер имеет обтекатель, невозможно оспорить тот факт, что этот способ крепления вот уже много лет является самым популярным во всех развивающихся странах.
Самозатягивающийся сверлильный патрон с хвостовиком конус Морзе
Предназначено для обработки углеродистых и легированных сталей с пределом прочности до 500 МПа
Предназначено для обработки углеродистых и легированных сталей с пределом прочности до 750 Мпа
Предназначено для обработки натурального и искусственного камня
Предназначено для обработки закаленных сталей твердостью до 55 HRC
Предназначено для обработки титана и титановых сплавов
Рекомендуется использование СОЖ
Предназначено для обработки коррозионно-стойких сталей
Предназначено для обработки углеродистых и легированных сталей с пределом прочности до 900 МПа
Предназначено для обработки древесины
Предназначено для обработки закаленных сталей твердостью до 60 HRC
Предназначено для обработки алюминиевых и магниевых сплавов
Универсальное применение
Предназначено для обработки твердых сплавов
Предназначено для обработки закаленных сталей твердостью до 67 HRC
Рекомендуется обработка без СОЖ
Предназначено для обработки углеродистых и легированных сталей с пределом прочности до 1400 Мпа
Предназначено для обработки полимеров
Предназначено для обработки серых чугунов и высокопрочных чугунов
Предназначено для обработки поверхностей покрытых лаками и красками
Предназначено для обработки латуни и бронзы
Предназначено для обработки меди
Рекомендуется охлаждение сжатым воздухом
Предназначено для обработки латуни
Предназначено для обработки латуни и медно-никелевых сплавов
Предназначено для обработки сотовых материалов Honeycomb
Предназначено для обработки металломатричных композитных материалов (MMC)
Предназначено для обработки обработки полиметилметакрилата
Предназначено для обработки закаленных сталей с твердостью до 65 HRC
Предназначено для обработки жаропрочных никелевых сплавов
Предназначено для обработки инструментальных сталей Toolox твердостью 33 HRC
Предназначено для обработки полиэфирэфиркетона с 30%-ым содержанием стекловолокна
Предназначено для обработки углеродистых и легированных сталей с пределом прочности до 500 МПа
Предназначено для обработки оловянной бронзы
Предназначено для обработки низколегированных медных сплавов
Предназначено для обработки сталей Hardox 500 с пределом прочности до 1600 Мпа
Предназначено для обработки чугуна с пределом прочности более 800 Мпа
Предназначено для обработки бериллиевой бронзы
Предназначено для обработки углепластика
Допускается обработка цветных металлов, термопластов, длинная сливная стружка
Предназначено для обработки стекло- и углепластика
Допускается обработка полиамида
Предназначено для обработки инструментальных сталей Toolox твердостью 44 HRC
Предназначено для обработки медно-свинцово-цинковых сплавов
Предназначено для обработки медно-никель-цинковых сплавов
Предназначено для обработки литейных алюминиевых сплавов
Предназначено для обработки коррозионно-стойких сталей с пределом прочности более 900 МПа
Предназначено для обработки поливинилиденфторида с 20%-ым содержанием стекловолокна
Предназначено для обработки полиэфирэфиркетона с 30%-ым содержанием углеволокна
Рекомендуется обработка с применением СОЖ мелкодисперсного разбрызгивания
Предназначено для обработки низколегированных медно-кремниевых сплавов
Предназначено для обработки стеклопластика
Предназначено для обработки вольфрамово-медных сплавов
Предназначено для обработки полиэтилена высокой плотности
Предназначено для обработки литейной бронзы
Предназначено для обработки закаленных сталей с твердостью до 50 HRC
Предназначено для обработки полиамида с 30%-ым содержанием стекловолокна
Предназначено для обработки графита, стекло- и углепластика
Предназначено для обработки титановых сплавов с пределом прочности более 850 МПа
Предназначено для обработки углеродистых и легированных сталей с пределом прочности до 750 Мпа
Предназначено для обработки графита
Предназначено для обработки оловянной бронзы
Предназначено для обработки алюминиевых сплавов дающих короткую стружку
Предназначено для обработки коррозионно-стойких сталей с пределом прочности до 900 МАа
Предназначено для обработки бронз повышенной прочности
Предназначено для обработки свинцовых бронз
Предназначено для обработки высокопрочных чугунов
Предназначено для обработки углеродистых и легированных сталей с пределом прочности до 1100 МПа
Предназначено для обработки полиэфирэфиркетона
Предназначено для обработки композитных материалов
Предназначено для обработки арамида
Предназначено для обработки алюминиево-медных сплавов
Предназначено для обработки полиметиленоксида с 25%-ым содержанием стекловолокна
Предназначено для обработки фенолформальдегидной смолы
Предназначено для обработки закаленных сталей твердостью до 70 HRC
Предназначено для обработки алюминиево-никелевых бронз
Предназначено для обработки серых чугунов
Предназначено для обработки меди и медных сплавов
Рекомендуется использование масел или эмульсии
Предназначено для обработки алюминиевых сплавов, дающих длинную (сливную) стружку
Предназначено для обработки политетрафторэтилена с 25%-ым содержанием углеволокна
Рекомендуется использовать в условиях непрерывного резания
Рекомендуется использовать в условиях на удар
Рекомендуется использовать в нестабильных условиях резания
ГОСТ 25557-82 Конусы инструментальные. Основные размеры
Текст ГОСТ 25557-82 Конусы инструментальные. Основные размеры
Цена 3 коп.
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СОЮЗА ССР
КОНУСЫ ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫЕ
ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ
ГОСТ 25557—82 JCT СЭВ 147—75J
Издание официальное
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ
Москва
к ГОСТ 25557—82 Конусы инструментальные. Основные размеры (Пере издание, февраль 1986 г.)
В каком месте | Напечатано | Должно быть | |
Пункт 2. Для конуса конусность | Таблица. Морзе 3 | 1:19,992=0,05020 | 1:19,922=0,05020 |
(МУС № 8 2001 г.)
УДК 621.9.02—434.5:006.354 Группа Г23
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
КОНУСЫ ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫЕ Основные размеры
Machine tool tapers.
Basic dimensions
ГОСТ
25557-82
(СТ СЭВ 147—75J
ОКП 39 0000
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 28 декабря 1982 г. № 5172 срок введения установлен
с 01.01.84
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
1. Настоящий стандарт распространяется на инструментальные метрические конусы и конусы Морзе.
Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 147—75.
2. Основные размеры инструментальных метрических конусов и конусов Морзе должны соответствовать указанным на черт. 1, 2 и в таблице.
Издание официальное ★
Перепечатка воспрещена
Переиздание. Февраль 1986 г.
© Издательство стандартов, 1986
Наружные конусы
С лапкой
С резьбовым отверстием
Черт. 1
Внутренние конусы
Для конусов с лапкой
Для конусов с резьбовым отверстием
Черт, 2
Размеры
Наименование конуса | Метрический | Mop | |||||
Обозначение конуса | 4 | 6 | 0 | 1 | 2 | 3 | |
Конусность | 1 : 20=0,05 | 1 : 19,212= =0,05205 | 1 : 20,047— — 0,04988 | 1 :20,020= =0,04995 | 1 : 19,992= = 0,05020 | ||
D | 4 | 6 | 9,045 | 12,065 | 17,780 | 23,825 | |
Наружный конус | а | 2 | 3 | 3 | 3,5 | 5 | |
4,1 | 6,2 | 9,2 | 12,2 | 18 | 24,1 | ||
d* | 2,9 | 4,4 | 6,4 | 9,4 | 14,6 | 19,8 | |
di | — | — | M6 | M10 | M12 | ||
<*2 | — | 6,1 | 9 | 14 | 19,1 | ||
** а 3 max | — | 6 | 8,7 | 13,5 | 18,5 | ||
^4 max | 2,5 | 4 | 6 | 9 | 14 | 19 | |
tlmax | 23 | 32 | 50 | 53,5 | 64 | 81 | |
^2max | 25 | 35 | 53 | 57 | 69 | 86 | |
^3max | _ | 56,5 | 62 | 75 | 94 | ||
^4max | — | 59,5 | 65,5 | 80 | 99 | ||
b | — | 3,9 | 5,2 | 6,3 | 7,9 | ||
c | _ | 6,5 | 8,5 | 10 | 13 | ||
£max | _ | Ю о | 13,5 | 16 | 20 | ||
^mln | _ | – | 16 | 24 | 28 | ||
^?шах | — | 4 | 5 | 6 | 7 | ||
Ri | — | 1 | 1,2 | 1,6 | 2 | ||
^max | 2 | 3 | 4 | 5 | 7 |
в мм
зе | Метрический | |||||||
4 | 5 | 6 | 80 | 100 | 120 | 160 | 200 | |
1 : 19,254 = = 0,05194 | 1 : 19,002= =0,05263 | 1 : 19,180 = = 0,05214 | 1 :20=0,05 | |||||
31,267 | 44,399 | 63,348 | 80 | 100 | 120 | 160 | 200 | |
6,5 | 8 | 8 | 10 | 12 | 16 | 20 | ||
31,6 | 44,7 | 63,8 | 80,4 | 100,5 | 120,6 | 160,8 | 201 | |
25,9 | 37.6 | 53,9 | 70,2 | 88,4 | 106,6 | 143 | 179,4 | |
М16 | М20 | М24 | МЗО | М36 | М48 | |||
25,2 | 36,5 | 52,4 | 69 | 87 | 105 | 141 | 177 | |
24,5 | 35,7 | 51 | 67 | 85 | 102 | 138 | 174 | |
25 | 35,7 | 51 | 67 | 85 | 102 | 138 | 174 | |
102,5 | 129,5 | 182 | 196 | 232 | 268 | 340 | 412 | |
109 | 136 | 190 | 204 | 242 | 280 | 356 | 432 | |
117,5 | 149,5 | 210 | 220 | 260 | 300 | 380 | 460 | |
124 | 156 | 218 | 228 | 270 | 312 | 396 | 480 | |
11.9 | 15,9 | 19 | 26 | 32 | 38 | 50 | 62 | |
16 | 19 | 27 | 24 | 28 | 32 | 40 | 48 | |
24 | 29 | 40 | 48 | 58 | 68 | 88 | 108 | |
32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | |||
8 | 10 | 13 | 24 | 30 | 36 | 48 | 60 | |
2,5 | 3 | 4 | 5 | 6 | 8 | 10 | ||
9 | 10 | 16 | 24 | 30 | 36 | 48 | 60 |
Размеры
Наименование конуса | Метрический | Mop | ||||||
Обозначение конуса | 4 | 6 | 0 | 1 | 2 | 3 | ||
Внутренний конус | db | 3 | 4,6 | 6,7 | 9,7 | 14,9 | 20,2 | |
j – | 7 | 11,5 | 14 | |||||
hmin | 25 | 34 | 52 | 56 | 67 | 84 | ||
и | 21 | 29 | 49 | 52 | 62 | 78 | ||
g | 2,2 | 3,2 | 3,9 | 5,2 | 6,3 | 7,9 | ||
h | 8 | 12 | 15 | 19 | 22 | 27 |
* Размеры Du d и d2 являются теоретическими и зависят от диаметра D ** Диаметр лапки d3 может по длине превышать размер с при условии, что
Пример условного обозначения конуса Морзе 3,
Морзе 3 АТ8 ГОСТ 25557—82 То же, метрического конуса 160, степени точности АТ7:
Метр. 160 АТ7 ГОСТ 25557—82
3. Неуказанные размеры концов конусов с резьбовым отвер-
4. Предельные отклонения размеров конусов — по ГОСТ
Продолжение
в мм
зе | Метрический | |||||||
4 | 5 | 6 | 80 | 100 | 120 | 160 | 200 | |
26,5 | 38,2 | 54,6 | 71,5 | 90 | 108,5 | 145 Л | 182,5 | |
18 | 23 | 27 | 33 | 39 | 52 | |||
107 | 135 | 188 | 202 | 240 | 276 | 350 | 424 | |
98 | 125 | 177 | 186 | 220 | 254 | 321 | 388 | |
11,9 | 15,9 | 19 | 26 | 32 | 38 | 50 | 62 | |
32 | 38 | 47 | 52 | 60 | 70 | 90 | 110 |
и номинальных размеров а, h и /3.
Стгх — 6.
степени точности АТ8:
стием — по ГОСТ 14034—74. 2848—75.
Редактор В. С. Бабкина Технический редактор Э. В. Митяй Корректор С. И. Ковалева
Сдано в наб. 17.06.86 Подп. в печ. 15.10.86 0,75 уел. п. л. 0,75 уел. кр.-отт. 0,39 уч.-изд. л.
Тираж 12 000 Цена 3 коп.
Ордена «Знак Почета> Издательство стандартов, 123840, Москва, ГСП,
Новопресненский пер., д. 3.
Вильнюсская типография Издательства стандартов, ул. Миндауго, 12! 14, Зак. 3745.
Распродажа
Калькулятор машиниста |
|
Каковы размеры и углы конусов Морзе и Якобса?
Конус станка, часто называемый «гильзой сверла», представляет собой средство для закрепления державок или режущих инструментов в шпинделе электроинструмента или станка.Штыревой элемент конической формы с конусом входит в охватывающее гнездо, которое имеет соответствующий конус под равным углом. Они держатся за счет трения сопрягаемых поверхностей и заклинивания конуса. Во многих шпинделях электроинструментов, как и в шпинделях большинства станков, для крепления инструментов используются конусы. В этом руководстве будут рассмотрены два наиболее распространенных типа конусов – Джейкобса и Морса – некоторые инструменты, с которыми они работают, а также доступные размеры и углы наклона.
Часто операторам станков необходимо легко и быстро снимать или устанавливать насадки.Будь то сверлильный станок, ручное сверло или токарный станок с патронами (например, сверлильный патрон или цанговый патрон), патрон крепится конусом. Конус для станка – это простая, универсальная, воспроизводимая и недорогая система крепления инструмента. Конус обеспечивает возможность индексации, так как инструменты можно быстро менять, при этом они точно расположены как в осевом, так и в концентрическом направлении за счет конуса.
Конусы Морзе и Джейкобса являются примерами самоудерживающихся конусов. Это означает, что охватываемая и охватывающая части клинья вместе и связываются друг с другом до такой степени, что силам сверления можно противостоять без дышла.Тяговое дышло или шпиндельное дышло – это зажимной механизм для держателей инструмента на станках. Сам резцедержатель или конус станка удерживаются дышлом и прикладывают усилие к шпинделю, особенно при вращении на низких скоростях. На холостом ходу инструмент все еще остается в шпинделе благодаря дышлу. Если необходима смена инструмента, его выбивают клином.
Машинистов учат проявлять большую осторожность при обращении с конусами Морзе и Джейкобса, поскольку они чувствительны к зазубринам, вмятинам, сколам и грязи.При совмещении конуса с охватываемым конусом и охватывающего гнезда, если есть какие-либо дефекты или грязь, детали не будут точно располагаться и удерживаться надежно, что приведет к потенциальному колебанию и дребезжанию заготовки. Конические хвостовики легко протирать. Однако гнезда, поскольку они глубокие и недоступные, лучше всего очищать специальным инструментом для чистки конусов, который вставляется, скручивается, а затем удаляется.
Конус Jacobs, часто обозначаемый как JT, чаще всего используется для крепления патронов сверлильного станка к оправке.Углы конуса непостоянны и варьируются от 1,41 ° на сторону для №0 (и неясного №2-1 / 2) до 2,33 ° на сторону для №2 (и №2 короткого). Также есть несколько размеров между №2 и №3: №2 короткий, №6 и №33.
Конус Морзе был назван в честь Стивена А. Морса и был разработан в середине 1860-х годов. Сегодня это по-прежнему один из наиболее широко используемых конусов, он часто встречается на хвостовиках спиральных сверл с коническим хвостовиком и машинных разверток, в шпинделях промышленных сверлильных станков и в задних бабках токарных станков.Угол конуса конуса Морзе несколько зависит от размера, но обычно составляет 1,49 °. Они бывают восьми размеров, обозначенных целыми числами от 0 до 7, и один, который редко встречается или используется половинного размера, 4-1 / 2. Часто обозначение сокращается как MT, за которым следует цифра (например, конус Морзе номер 4 будет MT4).
Конус Джекобса
| Конус Jacobs # | Большой диаметр | Малый диаметр | Длина |
|---|---|---|---|
| 0 | .250 | .228 | .438 |
| 1 | .384 | .333 | .656 |
| 2 короткие | .549 | .488 | .750 |
| 2 | .559 | .488 | .875 |
| 3 | .811 | .746 | 1,219 |
| 4 | 1,124 | 1.037 | 1.656 |
| 5 | 1,413 | 1,316 | 1,875 |
| 6 | .676 | .624 | 1.000 |
| 33 | .624 | .561 | 1.000 |
Конусы Морзе
| Конус Морзе # | Большой диаметр | Малый диаметр | Длина |
|---|---|---|---|
| 0 | .356 | .252 | 1,938 |
| 1 | .475 | 0,369 | 2,063 |
| 2 | .700 | . 572 | 2.500 |
| 3 | .938 | .778 | 3,063 |
| 4 | 1,231 | 1.020 | 3,875 |
| 4-1 / 2 | 1.500 | 1,266 | 4,313 |
| 5 | 1,748 | 1,475 | 4,938 |
| 6 | 2.494 | 2,116 | 7.000 |
| 7 | 3,270 | 2,750 | 9,500 |
Проверьте на Zoro.com все ваши конусы Морзе, удлинители конусов Морзе и удлинители конусов Морзе.
Инструмент с конусом Морзе | CDTooling
Конус Морзе Конус Морзе был изобретен Стивеном А.Морс в середине 1860-х годов. [1] С тех пор он развился, чтобы охватить все меньшие и большие размеры и был принят в качестве стандарта многими организациями, включая Международную организацию по стандартизации (ISO) как ISO 296 и Немецкий институт стандартизации (DIN) как DIN 228-1. Это один из наиболее широко используемых типов, особенно часто используемый на хвостовиках спиральных сверл с коническим хвостовиком и машинных разверток, в шпинделях промышленных сверлильных станков и в задних бабках токарных станков.[необходима цитата]
Размеры
Конусы Морзе выпускаются восьми размеров, идентифицируемых целыми числами от 0 до 7, и одного половинного размера (4 1/2 – очень редко встречаются и не показаны в таблице). Часто обозначение сокращается как MT, за которым следует цифра, например, конус Морзе номер 4 будет MT4. Конус MT2 – это размер, который чаще всего встречается в сверлильных станках с усилием до ½ дюйма. Короткие (короткие) версии с таким же углом конуса, но немного больше половины обычной длины, иногда встречаются для целых чисел размеров от 1 до 5.Для них существуют стандарты, которые, помимо прочего, иногда используются в передних бабках токарных станков, чтобы сохранить сквозное отверстие шпинделя большего размера.
Типы концов
Конусы Морзе имеют самоудерживающуюся разновидность и могут иметь три типа концов:
выступ (на рисунке) для облегчения снятия с помощью выколотки
с резьбой для удержания на месте с помощью дышла
плоский (без выступа или резьбовой секции)
Самоудерживающиеся конусы основаны на сильном преобладании осевой нагрузки над радиальной нагрузкой для передачи высоких крутящих моментов.Проблемы могут возникнуть при использовании больших сверл по отношению к хвостовику, если пилотное отверстие слишком велико. Резьба важна для любой боковой нагрузки, особенно при фрезеровании. Единственное исключение – такие неблагоприятные ситуации можно смоделировать для удаления заклинившего хвостовика. Разрешение болтовни поможет ослабить хватку. Острый (узкий) угол конуса может привести к такому заклиниванию при больших осевых нагрузках или в течение длительного времени.
Иногда встречаются концевые фрезы с коническим хвостовиком Морзе и хвостовиком: в целях безопасности они должны использоваться с С-образным воротником или подобным, вставляя их в шейку между фрезой и хвостовиком и оттягивая назад к большому концу хвостовика. конус
Сама конусность составляет примерно 5/8 дюйма на фут, но точные соотношения и размеры для различных размеров конусов с хвостовиком приведены ниже.
Таблица размеров конических хвостовиков Морзе | Инженеры Edge
Связанные ресурсы: производство
Таблица размеров конических хвостовиков Морзе
Производство и проектирование
Стандартные размеры конических хвостовиков и гнезд по Морзе и таблица допусков. Все единицы указаны в дюймах.
Скорость сужения для разного количества конусов Морзе в большинстве случаев составляет примерно 5/8 дюйма на фут.В приведенной ниже таблице дана точность до пяти десятичных знаков. Хвостовики с конусом Морзе используются на различных инструментах и исключительно на хвостовиках спиральных сверл.
Конус | Конус | Конус | Малый конец | Диаметр конца | Хвостовик | Глубина | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
Длина B | Глубина S | ||||||
0 | 0.62460 | 0,05205 | 0,252 | 0,3561 | 211/32 | 27/32 | 21/32 |
1 | 0,59858 | 0.04988 | 0,369 | 0,475 | 29/16 | 27/16 | 25/32 |
2 | 0,59941 | 0,04995 | 0.572 | 0,700 | 31/8 | 215/16 | 239/64 |
3 | 0.60235 | 0,05019 | 0,778 | 0.938 | 37/8 | 311/16 | 31/4 |
4 | 0,62326 | 0,05193 | 1.020 | 1,231 | 47/8 | 45/8 | 41/8 |
5 | 0.63151 | 0,05262 | 1,475 | 1,748 | 61/8 | 57/8 | 51/4 |
6 | 0,62565 | 0.05213 | 2,116 | 2.494 | 89/16 | 81/4 | 721/64 |
7 | 0,62400 | 0,05200 | 2.750 | 3,270 | 115/8 | 111/4 | 105/64 |
Глубина заглушки P | Тан или язык | Шпоночный паз | Шпоночный паз до конца K | ||||
Толщина т | Длина T | Радиус R | Диаметр. | Ширина Вт | Длина L | ||
2 | 0,1562 | 1/4 | 5/32 | 0,235 | 11/64 | 16 сентября | 115/16 |
21/8 | 0.2031 | 3/8 | 3/16 | 0,343 | 0,218 | 3/4 | 21/16 |
29/16 | 0,2500 | 16/7 | 1/4 | 17/32 | 0.266 | 7/8 | 21/2 |
33/16 | 0,3125 | 16 сентября | 9/32 | 23/32 | 0,328 | 13/16 | 31/16 |
41/16 | 0.4687 | 5/8 | 5/16 | 31/32 | 0,484 | 11/4 | 37/8 |
53/16 | 0,6250 | 3/4 | 3/8 | 113/32 | 0.656 | 11/2 | 415/16 |
71/4 | 0,7500 | 8/11 | 1/2 | 2 | 0,781 | 13/4 | 7 |
10 | 1.1250 | 13/8 | 3/4 | 25/8 | 1,156 | 25/8 | 91/2 |
Механические допуски на конус: все размеры 0,002 дюйма на фут. Этот допуск может применяться к хвостовикам только в том направлении, которое увеличивает скорость конусности, а на гнезда – только в направлении, которое уменьшает скорость конусности.
© Copyright 2000-2021, Engineers Edge, LLC www.engineersedge.com
Все права защищены
Отказ от ответственности | Обратная связь | Реклама
| Контакты
Дата / Время:
Стандарт конуса Морзе
- Stark Industrial – инновации в производстве
- Продукты
- Мертвые точки
- Конус Морзе
- Стандартный конус Морзе
Система конуса Морзе была впервые представлена компанией Morse Twist Drill and Machine Company и основывалась на конусе на фут 5/8 дюйма.На самом деле, ни один из конусов Морзе не имеет ровно 0,62500 на фут, а скорее колеблется от 0,59858 до 0,62565 конуса на фут. Стандартные центры Stark Industrial изготавливаются из подшипниковой стали 52100, термообработанной до 60–64 Rc, и гарантированное общее биение индикатора составляет не более 0,0002. Также доступны стандартные центры с твердосплавными напайками и стальными хвостовиками 52100, закаленными до 45-50 Rc.
| Размер конуса | ОАЛ | Длина конуса | Диаметр | Диаметр твердосплавного наконечника | Высота над центром | Длина выреза | ||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 3-5 / 16 | 2-1 / 8 | .475 | 1/4 | 5/32 | 1 | ПодробнееСтандартный конус Морзе – размер 1
| |||||||||||||||
| 2 | 4–3 / 16 | 2-9 / 16 | .700 | 3/8 | 7/32 | 1-3 / 8 | ПодробнееСтандартный конус Морзе – размер 2
| |||||||||||||||
| 3 | 5-1 / 4 | 3–3 / 16 | .938 | 1/2 | 9/32 | 1-11 / 16 | ПодробнееСтандартный конус Морзе – размер 3
| |||||||||||||||
| 4 | 6-3 / 4 | 4-1 / 16 | 1,231 | 1/2 | 9/32 | 2-1 / 4 | ПодробнееСтандартный конус Морзе – размер 4
| |||||||||||||||
| 5 | 8-1 / 2 | 5-3 / 16 | 1,748 | 5/8 | 11/32 | 2-3 / 4 | ПодробнееСтандартный конус Морзе – размер 5
| |||||||||||||||
| 6 | 11-1 / 2 | 7-1 / 4 | 2.494 | 7/8 | 15/32 | 3-1 / 2 | ПодробнееСтандартный конус Морзе – размер 6
| |||||||||||||||
| 7 | 15 | 10 | 3,270 | 7/8 | 15/32 | 4 | ПодробнееСтандартный конус Морзе – размер 7
|
Размеры конуса Морзе | uWoodcraft.com
Самым распространенным конусом, используемым на токарных станках, является конус Морзе.
Несмотря на то, что существует много других типов конусов, они, как правило, предназначены для использования в дисциплинах машиностроения и точного машиностроения, например, цанговые патроны для фрезерования, и поэтому они нечасто встречаются на станках Woodturner.
Таблица размеров конуса Морзе
Стандартные размеры для различных размеров конических хвостовиков Морзе приведены ниже.
| Размер конуса | Ø D 1 | Ø D 2 | Конус / фут | Конус / дюйм | Угол| L | | |||||||
| № 1 | 0.4750 ″ 12,065 мм | 0,3690 ″ 9,373 мм | 0,5986 ″ | 0,0499 ″ | 1,4287 ° | 2,13 ″ 54,10 мм | |||||||
| # 2 | 0,7000 ″9 9007 17,759 мм14,529 мм | 0,5994 ″ | 0,0500 ″ | 1,4307 ° | 2,56 ″ 65,02 мм | ||||||||
| # 3 | 0,9380 ″ 23,825 мм | 0,7780 ″ 19,76119 | 0.0502 ″1,4377 ° | 3,19 ″ 81,06 мм | |||||||||
| # 4 | 1,2310 ″ 31,267 мм | 1,0200 ″ 25,908 мм | 0,6233 ″ | 0,0519 ″ 4,76 | 0,0519 ″ 4,76 | ″ 103,12 мм | |||||||
| # 5 | 1,7480 ″ 44,399 мм | 1,4750 ″ 37,465 мм | 0,6315 ″ | 0,0526 ″ | 1,5073 ° | 5,19 ″ | 9131,839131,83 № 6 | 2.4940 ″ 63,348 мм | 2,1160 ″ 53,746 мм | 0,6257 ″ | 0,0521 ″ | 1,4933 ° | 7,25 ″ 184,15 |
Все размеры указаны в дюймах с метрическими [мм] эквивалентами для основных размеров.
D 1 = диаметр большого конца конуса.
D 2 = диаметр малого конца конуса.
A = угол конуса.
L = длина конической секции Морзе.
Общая длина конуса Морзе будет зависеть от индивидуальных конструкций производителей.
Размеры конуса Морзе в формате изображения
Вот та же таблица, что и выше, но в формате изображения для облегчения публикации / печати:
Проверка размера конуса Морзе
Ниже приводится видео о том, как измерить конус Морзе после удаления патрон сверлильного станка:
Конусы и адаптеры: Handy Lathe Accessories
Морс и Джейкобс
Конус
позволяют удерживать такие инструменты, как сверлильные патроны, подвижные центры, оправки и ведущие шпоры внутри конической цанги при токарной обработке древесины на токарном станке.Тейперы Морзе бывают восьми размеров от 0 до 7. Самые Обычно для плотников используются конусы Морзе 2 и 1 (MT # 2 и MT # 1).
Чтобы определить размер конуса Морзе, который вам нужен, измерьте большой диаметр отверстия, в котором конус входит в станок. Если это его размеры близки к 3/4 дюйма, требуется MT # 2; если его размеры близки к 1/2 дюйма, используйте MT # 1. См. Таблицу для других размеров.
Конус Морзе # | Большой диаметр. | малый диаметр. | Длина |
0 | .3561 ” | ,2520 ” | 1.9375 ” |
1 | . 4750 ” | .3690 ” | 2,0625 ” |
2 | .7000 ” | . 5720 ” | 2,5 дюйма |
3 | . 9380 ” | .7780 ” | 3.0625 ” |
4 | 1,231 ” | 1.020 ” | 3.875 ” |
5 | 1,748 ” | 1,475 ” | 4,9375 ” |
Конусы Морзе следует содержать в чистоте из-за скоплений древесины. стружка или грязь могут привести к проскальзыванию конуса внутрь цанги или седла неправильно. Некоторые токарные станки имеют задние бабки с самоудалением, которые позволяют снимать конус для легкой очистки. Для других используйте штангу с заглушкой.
Конус Джейкобса, укороченная версия конуса Морзе, обычно используется для удержания патронов сверлильного станка.Самые распространенные размеры – JT # 3. (0,811 дюйма для большого диаметра) и JT # 33 (0,624 дюйма для большого диаметра).
Переходники патрона (вставки) В патронах для токарных станковиспользуются адаптеры, также называемые пластинами, которые навинчиваются на приводные шпиндели различных размеров и позволяют использовать патроны на разные токарные станки. Некоторые производители будут использовать один и тот же рисунок внутренней резьбы. на всех своих патронах. Затем они используют вставки, которые ввинчиваются в заднюю часть патрон, который будет иметь рисунок резьбы разного размера на внутренней стороне адаптер для различных токарных станков.Большинство адаптеров не взаимозаменяемы с другими патроны другого производителя.
Размер необходимого адаптера будет зависеть от рисунка резьбы приводного шпинделя на вашем токарном станке. В Рисунок резьбы обычно отображается с диаметром, за которым следует количество ниток есть на дюйм. Пример: 1 дюйм x 8 TPI будет интерпретироваться как 1 дюйм в диаметре и 8 ниток на дюйм. Распространенные размеры: мини-токарные станки, 1 дюйм x 8 TPI и больше. токарные станки, 1-1 / 4 “x 8 TPI.
.