Размеры фрезерного стола для ручного фрезера: Фрезерный стол своими руками – чертежи, видео, фото

Содержание

Фрезерный стол своими руками: чертежи, видео, фото

По сравнению с ручным инструментом, фрезерный стол своими руками позволяет получать более точную степень обработки материала. Жестко установленный фрезер, уверенно режет различные породы дерева, пластик, древесно-стружечные плиты с покрытием. На нем можно не только снять фаску, но сделать паз, шлиц, прорезь, шип, канавку, фигурную выборку профиля.

Самодельный фрезерный стол

Как выбрать практичный вариант

Есть разные способы изготовить самодельный фрезерный стол, но принципы конструкции у большинства моделей совпадают.

Сначала выбирают один из 3 типов фрезерной установки, определяющий габариты и расположение этого оборудования в столярной мастерской:

Навесной. Отдельный агрегатный блок, который крепится к пильному станку сбоку на струбцинах. Позволяет использовать рабочую поверхность другого оборудования, легко снимается, убирается своими руками в сторону в случае ненадобности.
Переносной. Настольная модификация, которую стремятся сделать с минимально необходимыми размерами станины и фрезерного стола. Эффективный станок в использовании при частых переездах по строительным площадкам.
Стационарный. Основной тип стола для налаженного производства, при условии достаточного пространства в помещении. Это уже не просто фрезер, а оборудованное рабочее место.

Разрабатывать своими руками чертеж будущего стола нужно, уже зная установочные размеры, массу фрезерной части (с двигателем). Сечение, расположение несущих элементов должны сочетать прочность и свободный доступ для монтажа, обслуживания.

Материалы для самостоятельного изготовления

Рабочая плоскость стола обеспечивает ровное скольжение заготовки в одной плоскости. С этой задачей хорошо справляются листы ЛДСП, МДФ. Чтобы не было прогиба столешницы под весом фрезера, берут плиту сечением 2,6/ 3,6 см. На боковые части достаточно листа ДСП, толщиной от 1,6 см.

Монтажная пластина, на которую прикрепляют массивный фрезер, по определению имеет высокую прочность, жесткость. Из листовых материалов для нее подходят металл, текстолит, фанера твердых пород дерева. Толщина пластины не превышает 0,8 см.

Несущую опору стола выполняют своими руками из металлического профиля, листового ДСП. Иногда, это просто ножки с элементами жесткости, в других случаях стол включает в себя фронтально расположенные ящики для инструмента, мелкой оснастки, подсобных приспособлений.

Главную часть – фрезер – приобретают промышленного производства.

Мощность электродвигателя для деревообработки начинается с 500 Вт. Полноценное фрезерование твердых пород древесины требует мощности свыше 1 кВт (до 2 кВт). Напряжение 230/380 В. В большинстве моделей присутствует регулировка частоты вращения.

Дополнительные устройства

Творческое применение в конструкции фрезерного самодельного стола дополнительной оснастки позволяет значительно расширить его функциональность. Добиться плавной регулировки высоты режущей части над пластиной получиться, если сделать своими руками лифт для рабочего органа. С этой целью вертикальная ось узла опирается на винт с мелкой прямоугольной резьбой, проходящий через неподвижную гайку. Вращением маховика на штоке регулируют подачу фрезы. Механизм оборудуют боковыми упорами от искривления, контргайкой удержания в заданном положении при вибрации. При возможности, ставят более сложные лифты – автомобильный домкрат, заднюю бабку от токарного станка.

Еще одно дополнение – стальная линейка по продольной оси направляющих обрабатываемой заготовки. Практично, удобно, позволяет контролировать размер выборки, освобождает руки для других операций.

Инструмент

Чтобы сделать все детали фрезерного стола своими руками понадобятся:

ножовка, электрический лобзик;
наждак, шлифовальная машинка;
рубанок электрический;
дрель;
стамеска;
отвертка, шуруповерт.

Использование электро — механического инструмента ускоряет работы по изготовлению столешницы, направляющих, косых упоров, но, при необходимости, операции можно выполнять своими руками и ручными приспособлениями.

Составные части станка

Необходимое качество, которым обязательно должен обладать стол для ручного фрезера своими руками – устойчивость при вибрации. Использование верстаков б/у не всегда решает эту задачу.

Устройство фрезерного стола

Станина

Ножки с той стороны, где находится столяр, располагают немного дальше от края стола (0,1-0,2 м) для устойчивого размещения ног. Здесь же размещают пульт управления.

Высоту над полом выставляют регулируемыми опорами в пределах 0,85 – 0,9 м.

Размер вешней рабочей плоскости в значительной мере определит габарит предполагаемого сырья. В среднем, достаточно сделать 1,5×0,5 м. Исходя из этого, задают расстояние между опорными местами станины.

Крепление рабочего органа

Фрезер подводят к столешнице снизу, сверху накладывают монтажную пластину, стягивают их 4 винтами со шляпками под потай. Верхняя плоскость стола должна быть без выступов и впадин. Для этого надо, чтобы пластина легла в заранее вырезанное углубление, которое требуется сделать точно по ее наружному контуру. Под болты просверлить 4 сквозных отверстия. Добавочное крепление к дереву обеспечивают саморезами.

Форму пластины переносят с накладки подошвы фрезера. Внутреннюю часть вырезают в виде квадратной рамки с достаточными полями для размещения отверстий под болты крепления.

В доске стола надо сделать круглое отверстие, достаточное, чтобы прошла фреза. Слишком широкий проем закрывают добавочными кольцами — вкладышами для предотвращения задира материала во время фрезерования.

Оборудование рабочей зоны

Выдержать точность фрезерной обработки, направление подачи заготовки предназначены такие устройства на фрезерном столе:

Направляющие. Располагаются по линии подачи пиломатериала для упора доски на установленном размере вылета фрезерных ножей. Их можно сделать из того же ДСП, что и корпус. По длине стола режут 3 полосы. В 2 из них вырезают проем под фрезу: первый – полукруглый (доска ляжет горизонтально), второй – прямоугольный по ее выстоте (станет вертикально). Направляющие ставят под прямым углом и скрепляют 4 косыми упорами. В горизонтальной делают прорези под болты для регулировки выхода фрезы. Третью планку разрезают пополам и накладывают на лицевую сторону угла. Она, раздвигаясь поддерживает минимальный зазор между вращающимися ножами и неподвижным упором. Фиксируется саморезами, накладной пластиной в верхней части.
Прижимы. Допустимо сделать в виде деревянной гребенки (кленовая пластина с равномерными пропилами 2×50 мм с шагом 5 мм вдоль волокна) или шарикового подшипника нужного веса и размера.

Крышка. С тыльной стороны направляющих вращающуюся головку, в целях безопасности, надо закрыть.

Дополнительной опцией может быть патрубок для подключения пылесоса, заведенный под крышку фрезы.

Последний штрих

После сборки все детали шлифуются, рабочие поверхности полируются. Бока и низ красят, вскрывают лаком. Электрическая часть закрывается металлорукавом.

Стол для фрезера своими руками: с чертежами и изготовлением

Ручной фрезер – уникальный инструмент, значительно облегчающий процесс изготовления изделий из дерева. Его используют не только для создания технологических соединений, но и во время декоративной обработки. Главное достоинство ручного фрезера – мобильность, возможность работать вне зависимости от наличия мастерской.

Стол для фрезера своими руками с чертежами и изготовление

Содержание статьи

Зачем нужен стол для фрезера

Профессиональные мастера таким вопросом не задаются, у них есть отдельные фрезерные станки. Это может быть не только деревообрабатывающее оборудование промышленных серий, но и специальные станки для бытового использования. Как правило, комплексные механизмы, имеющие на одной станине циркулярку, фуганок, фрезер и сверлильный станок в различных комбинациях.

Деревообрабатывающий станок требует соответствующего опыта

Обыкновенным любителям покупать такое оборудование не нужно, им достаточно и обыкновенного ручного фрезера.

Но возникают ситуации, когда многие задумываются над изготовлением стола для фрезера. Почему?

Не получается фрезеровать вручную, инструмент не движется по прямой линии, поверхность деталей волнистая. Приходится несколько раз проходить по одному месту, а это оказывает негативное влияние на конечное качество.
Необходимость фрезеровки длинных заготовок — только на столе можно выполнить эту операцию всего за один проход.
Есть потребность работать на фрезах со сложным профилем, ручной метод не обеспечивает требуемой чистоты поверхности.

Ручным фрезером работать не всегда удобно

Надо заметить, что не все технологические операции можно сделать на столе, есть такие, которые выполняются только ручным фрезером. К примеру, на станке невозможно фрезеровать профили с закрытым контуром, расположенным по центру заготовок.

Каким требованиям должен отвечать стол

Профессиональный мастер не жалеет денег на приобретение самого современного и надежного оборудования — такие вложения не только окупаются, но и приносят значительную прибыль.

Это его постоянная работа и основной доход, а чем выше производительность труда, меньше непродуктивные потери материалов и лучше качество, тем больше прибыли у мастера. Начинающим мастерам нет смысла покупать дорогие станки и оборудование, им вполне достаточно одной ручной фрезы. Соответственно, станок надо делать такой, чтобы фреза в любой момент быстро снималась и могла использоваться в обыкновенном режиме.

Конструкция станка должна быть максимально простой и одновременно надежной

Еще одно требование – стол должен быть максимально простым в изготовлении. Его можно сделать своими руками и с помощью того простейшего набора инструментов, который есть у непрофессионалов.

Чертеж простой столешницы под фрезер

В связи с такими требованиями, мы не будем рассматривать варианты сложных столов, их сделать могут лишь мастера столярного дела. Кроме того, большинство проектов требуют переделки ручного фрезера, после реконструкции инструмент уже нельзя использовать в ручном режиме, надо покупать второй экземпляр. Экономически невыгодно терять время и финансовые средства на изготовление стола для фрезера лишь для того, чтобы пользоваться несколько часов в году, а для обыкновенных более частых работ покупать еще один ручной фрезер.

Если потребность в ручном фрезере выше, нет смысла сооружать сложный станок

Материалы изготовления

От правильного выбора материалов изготовления стола зависит срок его эксплуатации и качество фрезеровки деталей. Какие материалы рекомендуется применять в этих целях?

Таблица. Виды столов по материалу изготовления

Можно применять и клееные мебельные щиты из натуральных ламелей, они не изменяют своих размеров при колебаниях относительной влажности, но такой стол для фрезера обойдется очень дорого. Натуральные доски категорически запрещается применять из-за постоянного коробления в ту или иную сторону, что оказывает крайне негативное влияние на качество фрезерования.

Столешница из досок для изготовления фрезерного станка не подходит

Мы дадим пошаговую инструкцию изготовления двух простейших, но очень функциональных, столов для фрезера. Размеры даются лишь общие, конкретные зависят от типа ручного фрезера, а их в реализации огромное количество. Каждая модель отличается несколькими параметрами, которые необходимо принимать во внимание во время выполнения работ.

Схема сборки стола под ручной фрезер. 1 — боковая планка для крепления струбцинами на козлах; 2 — царга; 3 — раззенкованные направляющие отверстия; 4 — передняя стенка упора; 5 — саморез с потайной головкой 4,5х42 мм; 6 — косынка; 7 — основание упора

Пошаговая инструкция изготовления деревянного стола

Вам понадобится клееная фанера толщиной 18 мм, размер листа стандартный, можете покупать плиту примерно 1,5×1,5 м. Каркас стола изготавливается из деревянных брусков 30×40 мм. Фиксация конструкции осуществляется обыкновенными саморезами по дереву. Из инструментов надо подготовить электрический лобзик или переносную дисковую пилу, ручной фрезер, дрель или шуруповерт.

Стандартное устройство фрезерного стола

Изготовление столешницы

Шаг 1. От листа фанеры отрежьте заготовку для столешницы. Размер может быть произвольным, но не менее 80×80 см. На очень маленьких работать неудобно, заготовки постоянно падают, их приходится поддерживать с противоположной стороны. Сделайте разметку на фанере, прикрепите ее струбцинами к рабочему столу, установите упорную линейку для пилы и аккуратно отрежьте излишки материала.

Обрезают лист по размеру столешницы

Практический совет. Настоятельно рекомендуем все работы электрическим лобзиком и переносной пилой делать только под линейку. Не стоит надеяться, что ровный срез получится без этого приспособления.

Шаг 2. Наметьте место расположения отверстия под фрезу. Это также произвольный параметр. Многое зависит от того, будете ли вы в дальнейшем приспосабливать упорную линейку для фрезера, предусматривается ли короб для сбора и удаления опилок, какие детали предполагается обрабатывать и т. д. Как показывает практика, отверстие рекомендуется располагать на удалении 1/3 ширины от продольной кромки.

Выполняют разметку отверстия под фрезу

Сделайте разметку и высверлите отверстие. Его диаметр должен всего на несколько миллиметров превышать диаметр самой большой фрезы, которая будет использоваться на этом станке. Слишком большое отверстие делать не надо по нескольким причинам:

чем больше щель между рабочими ножами фрезы и столешницей, тем выше вероятность, что в нее попадет материал. А это провоцирует возникновение опасных ситуаций: может заклинить фрезер или отлетевшие на большой скорости осколки травмируют мастера;
если придется фрезеровать тонкие детали, то в щелях концы сильно вибрируют – нет упора. Как следствие, необходимо отрезать неровные части, что увеличивает расход пиломатериалов.

Отверстие высверливается специальной коронкой соответствующего диаметра.

По разметке сверлят отверстие

Шаг 3. Поставьте фрезер в отверстие, убедитесь, что он правильно расположился. Очень аккуратно нарисуйте линию по периметру основания. Обращайте внимание, чтобы во время этого процесса инструмент не двигался, постоянно придерживайте его одной рукой.

Примеряют фрезер к отверстию и аккуратно обводят его карандашом

Шаг 4. Установите на фрезере глубину резания 5 мм и очень внимательно по нарисованному контуру вырежьте посадочное место. Проверьте отверстие, вставьте в него фрезер. Он должен плотно входить и не шататься. При необходимости подгоняйте посадочное гнездо до нужных параметров. Все в норме – отлично, уберите шкуркой заусеницы и продолжайте работы по изготовлению стола для фрезера.

Посадочное место должно точно соответствовать контуру фрезера

Шаг 5. Такое же посадочное гнездо подготовьте еще на одном куске фанеры, только делать его теперь надо сквозным. Отрежьте деталь, ее размеры должны примерно на 15–20 см превышать диаметр основания фрезера.

Делают заготовку с вырезом такой же формы и размера

Шаг 6. Положите заготовку на столешницу, совместите отверстия и поставьте в них фрезер.

Вам надо отметить расположение и размеры двух параллельных направляющих. На них устанавливается линейка фрезера, в нашем случае она снимается. Но направляющие трогать не надо, они увеличивают надежность фиксирования фрезера к столу, полностью исключают возможность поворачивания корпуса. Дело в том, что со временем посадочное гнездо может немного увеличиться в диаметре, корпус с двигателем начнет шататься. Длинные направляющие создают довольно большие рычаги, которые отлично держат поворачивающие нагрузки.

Заготовки совмещают и вставляют фрезер

Шаг 7. Замерьте диаметр металлических штифтов, выставьте соответствующую глубину фрезы и проделайте под них канавки.

Вырезают канавки под штифты

Шаг 8. Соедините два элемента стола, поставьте на место фрезер. Тщательно проверьте положение, вручную прокрутите ротор, он не должен ничего задевать. Все в норме – прикрутите фанеру.

После подгонки элементов прикручивают заготовки саморезами

Важно. Саморезы обязательно вкручивайте в предварительно высверленные отверстия, в противном случае могут появиться трещины. Диаметр сверла для отверстия должен быть на несколько миллиметров меньше диаметра резьбовой части метизов.

Изготовление и врезка монтажной пластины

Саморезы вкручивайте по периметру подставки на расстоянии примерно 15 см, отдельно закрепите участки между металлическими штифтами. Опять отшлифуйте поверхности. Это надо делать не для улучшения внешнего вида, поскольку элементы располагаются под столом и незаметны. За счет шлифования выравниваются поверхности, удаляются мелкие сколы, соединяемые детали прилегают плотно, фиксация более надежная. А это очень важно для любого станка – во время работы появляется вибрация, слабые соединения быстро расшатываются со всеми негативными последствиями.

Всю поверхность нужно тщательно зашкурить

Шаг 9. Небольшими полосками фанеры зафиксируйте фрезер в рабочем положении. Включите питание, проверьте работу инструмента. Он не должен шататься, при наличии нехарактерных шумов надо найти их причину и обязательно ее устранить.

Для фиксации фрезера используют две планки из фанеры

Все в норме – переходите к следующему этапу. Теперь надо для столешницы изготовить каркас стола.

Изготовление фиксаторов

Сборка каркаса стола

Шаг 1. К нижней части столешницы по периметру прибейте рейки 30×40 мм для придания прочности. Заготовки отпилите под углом 45°, детали прикручивайте саморезами соответствующей длины. Не забывайте перед прикручиванием смазывать детали столярным клеем. Он выполняет две функции: приклеивает поверхности и идеально выравнивает плоскости среза, обеспечивая максимальную устойчивость соединения.

По периметру столешницы крепят деревянные бруски

Шаг 2. Соберите нижнюю опорную раму стола, она может иметь такие же размеры, как и верхняя.

Скручивают раму из брусков по размеру столешницы

Шаг 3. Прикрепите к ней ножки, высота примерно 1 м, но конкретные значения регулируйте под свой рост, в каком положении работать удобнее более всего, такой должна быть высота стола для фрезера. Обязательно поставьте угловые распорки, в противном случае конструкция со временем расшатается.

К раме крепят ножки, после чего усиливают каркас распорками

Шаг 4. Проверьте прочность конструкции, с большим усилием пробуйте ее наклонять, сгибать и т. д. При обнаружении шатаний устанавливайте дополнительные распорки и рычаги, количество зависит от фактической потребности. На внешний вид особого внимания обращать не надо, вы делаете не красивую мебель для гостиной, а прочный станок для мастерской. Разница по требованиям существенная. Каркас готов, установите на место столешницу и можно начинать работать.

Устанавливают столешницу на место

Изготовление комбинированного стола

Для станка применяется старый кухонный столик, такие раньше стояли почти в каждой кухне. Конструкция, в отличие от вышеописанной, имеет металлические детали, они устанавливаются в наиболее нагруженных узлах.

Вдоль столешницы прикручивают листовую сталь толщиной 2 мм. Это место сильно изнашивается, металл значительно увеличивает срок эксплуатации. К ней винтами прикручивается фрезер, надежность фиксации намного увеличивается.
Посередине столешницы набивают широкую стальную полосу с вырезанным отверстием под фрезу
Крепят кронштейны опорной рейки из металлической полосы. Эти детали часто затягиваются, фанера не выдерживает значительных циклических нагрузок и прогибается, крепление ослабевает и приходится менять элементы. Под кронштейнами к столешнице для увеличения прочности также прикручены небольшие куски металлических пластин.
Опорную рейку закрепляют металлическими кронштейнами
Металлическими уголками повышают устойчивость стола, лифт для поднятия фрезы крепится к площадке из проката.
Рама усиливается стальными уголками, на них же монтируется лифт для перемещения фрезы

При желании на станок можно установить короб для сбора пыли и дополнительные линейки для регулировки зазора между фрезой в зависимости от ее диаметра.

Видео — Стол для фрезера своими руками: изготовление

Теперь вы знаете, как быстро сделать простейший стол для фрезера. Изготовлен он из фанеры – универсального материала. В настоящее время ее часто используют для создания эксклюзивных вариантов мебели. Если у вас осталась клееная фанера, то попробуйте из нее сделать оригинальные мебельные изделия, а заодно испытать свой стол для фрезера. Что можно изготовить из фанеры можно прочитать на страницах нашего сайта.

Фрезерный стол для ручного фрезера своими руками: чертежи

Фрезерная машинка приобретается для множества столярных работ. Но, иногда область ее применения значительно увеличивается, и появляется надобность в реконструкции рабочего места. Фрезерный стол для ручного фрезера своими руками – это отличная возможность сэкономить денежные средства и создать для себя качественную рабочую поверхность. Столярные работы сейчас очень востребованы, да и в повседневной жизни этот инструмент довольно полезен. А более удобные условия труда сделают его просто незаменимым.

Особенности фрезерного стола

Фрезерный стол

Простой фрезерный стол своими руками опытный столяр сможет собрать даже без чертежей, подготовленных размеров и схем. В интернете имеется множество видео на данную тему и поэтапных объяснений сути работы. Если же вы впервые решили попробовать себя в данной области, то не стоит отчаиваться, при желании можно сделать стол для ручного фрезера всего лишь за один день. К тому же, вы будете полностью уверены в прочности своего изделия, а также сможете подобрать идеальные размеры, которые необходимы именно для вашего помещения. Но, прежде чем делать циркулярно-фрезерный стол, следует разобраться в том, что он из себя представляет.

Чертеж фрезерного стола

Самодельный фрезерный стол нисколько не отличить от магазинного варианта, если он выполнен с соблюдением основных правил и требований. Фрезерные машинки передвигаются по поверхности обрабатываемого материала, тем самым выравнивая его. Если данный вид обработки сделать стационарным, то у мастера будет уходить на работу гораздо меньше времени и сил.

Стол для фрезера своими руками занимает в помещении определенное пространство. Поэтому, перед тем как производить монтаж, определитесь, какой именно стол вы хотите видеть:

агрегатный;
съемный;
стационарный.

: Агрегатный

: Портативный

: Стационарный

Помните, что большую часть работ можно выполнять только в стационарном режиме. Также, учитывайте то, насколько часто вы будете пользоваться станком, ведь для редкого применения вполне подойдет портативная модель, а для ежедневного использования – стационарное рабочее место.

Из каких частей состоит фрезерный стол?

Самодельный фрезерный стол можно сделать в одиночку, не прибегая к посторонней помощи. Для этого нужно обязательно изготовить все основные части конструкции для последующего сбора. Без одной из частей фрезеровочный стол может стать практически бесполезным, так как не будет выполнять основные обязанности. Фрезер своими руками состоит из следующих частей:

столешницы;
станины;
подольного упора;
прижимных гребней;
монтажной пластины.

Строение фрезерного стола

Столешница под ручной фрезер должна быть толстой, прочной и ровной. Для этого отлично подходят кухонные столешницы, или же, если таковой не имеется, обычная фанера. Только стоит помнить, что для универсального фрезерного стола требуется толщина не менее 16 мм, поэтому фанерные листы следует склеить между собой столярным клеем. Дополнительными средствами можно придать гладкости поверхности, для более удобной работы. В центре нужно сделать отверстие, чтобы установить фрезер.

Чертежи фрезерного стола никак не могут обойтись без станины. Она отвечает за устойчивость конструкции, поглощая все вибрации, исходящие от инструмента. Для этого можно использовать старые тумбочки, столы, но при условии, что они являются очень прочными. Некоторые останавливают свое внимание на металлических моделях, что довольно практично.

Фрезерный стол из старой тумбочки

Подольный упор, закрепленный на столешнице, отвечает за правильную подачу материала. Его можно сделать неподвижным, для постоянных материалов, или же раздвижным, если мастер будет работать с разными по габаритам элементами. Это очень важный элемент в работе, так как от ровности всех сторон будет зависеть качество работы фрезы.

Прижимные гребни на стол для циркулярки и фрезера практически обязательны. Они отлично фиксируют материал не только с боков, но и сверху. Этот гребень может устанавливаться на любой высоте, с помощью крепежных элементов. Размеры его устанавливаются исходя из личных пожеланий мастера и того, с чем ему предстоит столкнуться в работе.

Специалисты советуют сразу устанавливать раздвижные гребни и упоры, тогда функциональность рабочей машины значительно увеличится.

Правила сборки

Сборка фрезерного стола своими руками должна проходить поэтапно. Для начала следует определиться со столешницей и сделать в ней отверстие под инструмент. Далее крепятся системы контроля подачи материала.

В данном случае нужно точно до мелочей определять места их крепления, так как от этого зависит качество дальнейшей работы.

Сама фрезерная машинка должна быть прочно закреплена под столешницей. Она не должна болтаться или висеть, любые движения могут привести к травмам во время работы или же поломки оборудования. Лучше зафиксировать ее с помощью саморезов, для собственного спокойствия.

Далее устанавливают станину. Ее очень прочно крепят к столешнице, для выдержки всех нагрузок и вибраций. Можно сделать фрезерный стол на ножках, но при этом следует позаботиться об их толщине и креплениях.

Главное в данном способе работы – это сделать максимально удобное рабочее место для мастера. А в этом плане со всеми размерами работает сам мастер, зная то, что на самом деле он желает получить по итогу.

Электроника в работе

Циркулярный и фрезерный стол сделать своими руками довольно просто, но не стоит забывать о том, что данный инструмент работает от электрического тока. Так как кнопки пуска и остановки будут находиться в неудобном для мастера месте, нужно позаботиться об их применении. Можно сделать выход и установить кнопки запуска и остановки механизма в удобном месте, но для этого нужны знания в электронике.

Есть альтернативный вариант, который является менее безопасным для фрезера и циркулярки. Кнопка пуска зажимается, и он находится в постоянно включенном состоянии, останавливаясь только кабелем, при отключении от сети.

Дополнительные рекомендации при сборке стола

Изготовленный своими руками новый фрезерный столик должен полностью соответствовать напольному покрытию рабочего места. Если полы неровные, следует делать ножки с подвижным механизмом, иначе конструкция быстро придет в негодность. Для того, чтобы срок службы стола для фрезера значительно превзошел все ожидания, его поверхность покрывают лаком или другой деревообрабатывающей жидкостью. Это не только увеличивает срок службы, но и дополнительно скрепляет элементы.

Обезопасьте себя от повреждений, которые могут возникнуть в процессе работы. На продольном упоре установите защитное стекло, которое будет преградой для летящей стружки, опилок и прочих элементов.

Делая фрезерный стол дома, своими руками, помните, что работа с ним довольно опасна и лучше позаботьтесь о своей безопасности.

Мастерская любого человека содержит в себе все необходимые для него инструменты. Но при этом может понадобиться острая необходимость в обустройстве рабочего места, а магазинные цены могут не устроить. Да и в целом, не у всех людей имеется возможность посетить магазины с подобным товаром.

Чертеж фрезерного стола

Фрезерный стол имеет чертежи и схемы, поэтому сделать его самостоятельно не составит большого труда. Тем более вы сами будете знать, какая модель вам нужна, какие размеры вам будут удобны. Покупной вариант не всегда может стать выходом из положения. Не стоит бояться и тянуть время, даже новичок разберется в том, как изготовить стол.

Самодельный стол для ручного фрезера

Столяры относятся с уважением к своему фрезерному столу. И для этого имеется веская причина, так как такие конструкции позволяют повысить продуктивность и эффективность рабочего процесса. Сейчас не проблема отыскать подходящие модели столов для ручного фрезера, однако стоят они дорого до неприличности. А вот изготовить своими руками фрезерный станок, не тратя большие средства на фирменный стол или покупая дешевый китайский аналог и выбрасывая деньги на ветер, под силу каждому хозяйственному человеку. Для этого требуется электромотор подходящей мощности, направляющая конструкция и стол.

Содержание:

Предназначение фрезерного стола
Конструкция фрезерного стола
Начало работы
Станина и столешница
Монтажная пластина стола
Сборка фрезерного стола
Верхний прижим
Привод для самодельного станка
Вопросы безопасности

Предназначение фрезерного стола

Работа с ручным фрезером заключается в выполнении операций по передвижению машинки по жестко закрепленной поверхности обрабатываемой заготовки. Не всегда это удобно. И поэтому поступают нередко наоборот: стационарно крепится фрезер, а перемещается – заготовка. В таком случае уже говорят о конструкции, которая называется «фрезерный стол», а не только об инструменте «ручной фрезер».

Фрезерные столы довольно часто дают возможность добиться результатов, которые раньше были доступны только мебельным профессиональным мастерским, у которых имелись фрезерные станки. С их помощью аккуратно, легко и безопасно делается вырезание фигурных отверстий, прорез пазов, изготовление соединений, обработка и профилирование кромок, а также вырезание фигурных отверстий.

Большим преимуществом данной конструкции является то, что при помощи фрезерного стола для ручного фрезера можно производить обработку различных материалов, таких как дерево, ДСП, МДФ, пластмасса и т.д., в деревянных деталях делать шлицы и пазы, соединять детали на шпунтах и шипах, создавать декоративные профили и снимать фаску.

Фрезерный стол к тому же запросто можно использовать в качестве деревообрабатывающего станка. Всего лишь для этого нужно на верстаке или в стойке электродрели закрепить инструмент. Становится совсем неудивительно, что большое количество фирм утолять бросились неукротимый аппетит столяров, производя довольно широкий ассортимент фрезерных столов, а также к ним и аксессуары. Самодельные фрезерные столы, однако, порой не уступают фирменным по собственным характеристикам.

Конструкция фрезерного стола

Можно использовать для установки ручного фрезера поверхность рабочего верстака или можно изготовить отдельный стол. Стол отличается жесткой конструкции и является хорошо устойчивым, потому что фрезерный станок при работе вызывает довольно сильную вибрацию. Надо также учитывать, что крепится фрезер снизу столешницы, и важно, чтобы не мешало ему ничего. Поэтому в этой части нет дополнительных элементов.

Монтажная пластина служит для крепления фрезера к столу, изготовляется она из прочных и качественных материалов. Для этого используется текстолит, металлический лист или фанера. Обычно существуют на самой подошве резьбовые соединения, для надежного крепления пластиковой кладки.

Выборка под пластину присутствует сверху столешницы, так, чтобы последняя утапливалась заподлицо. Пластину крепят саморезами, что имеют потайную головку, к столешнице. Для крепления подошвы просверливается отверстие, а также в столешнице дублируется отверстие пластины. Фрезер крепится к столу с помощью винтов с потайной головкой. В случае если отсутствуют отверстия в подошве для крепления пластины, они самостоятельно просверливаются, а также могут использоваться прижимы.

Закреплена на столе кнопка, которая используется для удобства включения фрезера, также возможно установить в целях своей безопасности аварийную кнопку-грибок. Для более комфортной работы и фиксации более крупных заготовок стол под ручной фрезер может быть оборудован верхними прижимными устройствами. Также для удобства измерения принято закреплять линейку.

Начало работы

Лучше всего начать процесс изготовления конструкции для ручного фрезера с определения в мастерской места будущего стола. Ясное представление должно быть, прежде всего, о том, какой вам требуется фрезерный стол: являющейся боковым расширением стола пильного (агрегатный), настольный (портативный) или отдельный (стационарный).

Если работать приходится, используя фрезерный стол лишь иногда, или вне мастерской, нужно подумать о портативном варианте, его можно для экономии места повесить на стену или убрать. Если достаточно места, то максимум удобства обеспечит отдельно стоящий фрезерный стол, его можно поставить на колеса и потом располагать, где удобно. Портативный или отдельно стоящий фрезерный стол настроить можно на выполнение операции и на время оставить, и он при этом не будет мешать другим инструментам, устройствам и станкам.

Можно в качестве простого устройства соорудить невысокую конструкцию, которую можно располагать на обычном столе. Взять можно лист ДСП и на нем закрепить направляющую. Согласно чертежам стола для ручного фрезера, может она представлять собой обычный кусок доски не очень большой толщины. Дальше необходимо закрепить ее на болтовые соединения.

Для этого нужно взять две струбцины. Проделать необходимо далее отверстие для фрезы. На этом все. Если фрезерный станок для вас является основным инструментом, то значит нужно изготовить основательный и удобный фрезерный стол, за ним ведь много времени придется проводить.

Станина и столешница

Станина любого фрезерного стола является стационарной частью, то есть представляет собой каркас на опорах, который имеет столешницу сверху. Из чего делать каркас, существенного значения не имеет: сварная стальная конструкция, МДФ, ДСП, дерево. Основной и главной задачей является обеспечить его устойчивость и жесткость в процессе работы. Также размеры станины не критичны, и выбираться должны в зависимости от габаритов обрабатываемых деталей.

Чтобы не запинался ногами оператор станка за части конструкции, нужно нижнюю часть станины углубить (как цоколь у мебели) миллиметров на 100-200 относительно переднего свеса используемой столешницы. Для обработки дверных накладок и торцов заготовок фасадов для станины самодельного стола для ручного фрезера можно посоветовать следующие размеры в миллиметрах: высота – 900, глубина – 500, ширина – 1500.

Важным параметром, пожалуй, есть высота, она должна быть в диапазоне 850-900 миллиметров, так как такая высота оптимальна для работы стоя. Довольно хорошо, когда у станины имеются регулируемые опоры, при помощи таких опор можно компенсировать неровности пола, а также при необходимости изменить высоту стола.

Недорогим и хорошим вариантом столешницы для фрезерного стола, сделанного своими руками, является кухонная обычная столешница на основе ДСП толщиной 26 или 36 миллиметров, которая покрыта износостойким пластиком. Хорошо скользит заготовка по поверхности твердого пластика, весьма удобна стандартная глубина столешницы для кухни 600 миллиметров в эксплуатации, а ДСП довольно хорошо гасит вибрации. Для столешницы, в крайнем случае, подойдут плиты МДФ или ЛДСП (ДСП) от 16 миллиметров.

Монтажная пластина стола

Из-за довольно большой толщины столешницы кухонной (как минимум 26 миллиметров), и чтобы сохранить всю амплитуду вылета фрезы, конструкцией фрезера предусмотрено применение монтажной пластины вблизи места, где крепится к столу подошва фрезера. Эта деталь при малой толщине отличается довольно высокой прочностью.

Пластину часто изготавливают из металла, но в обработке все же более удобным и не уступающим по прочности является стеклотекстолит (текстолит). Монтажная пластина из текстолита представляет собой прямоугольную деталь толщиной 4-8 миллиметров, со стороной 150-300 миллиметров, у которой в центре делается отверстие с таким же диаметром, как и отверстие в подошве фрезера.

В подошве фрезера обычно имеются штатные резьбовые отверстия, которые предназначены для крепления пластиковой накладки. Путем их выполняется крепление к монтажной пластине фрезера. Если вдруг нет отверстий, нужно эти отверстия изготовить самостоятельно, или фрезер закрепить другим способом, к примеру, при помощи скоб-прижимов из металла. Нужно для крепления пластины на столешнице просверлить ближе к углам пластины четыре отверстия.

Сборка фрезерного стола

Первым делом временно к готовой станине крепят столешницу, как показано на видео о столах для ручного фрезера. На выверенное заранее место на столешнице кладут монтажную пластину, и ее точное местоположение отмечают карандашом по контуру. При помощи ручного фрезера с небольшим диаметром фрезы 6-10 миллиметров в столешнице выбирают для монтажной пластины посадочное место, такое, чтобы легла она заподлицо, то есть идеально с верхней поверхностью столешницы.

Также надо не забывать, что посадочное место нашей пластины иметь будет не прямые углы, а скругленные, значит, нужно будет с помощью напильника скруглить углы таким же радиусом текстолитовой монтажной пластины. После того, как присадили монтажную пластину, нужно фрезером с прямой фрезой большей толщины, чем столешница, произвести сквозное фрезерование в столешнице отверстия по форме данной подошвы фрезера.

Особой точности такая операция не требует. Но нужно быть готовым к дополнительной выборке снизу столешницы материала, к примеру, для кожуха пылеуловителя и разных других приспособлений.

Теперь все осталось соединить вместе. Фрезер заводим снизу, прикручивая к пластине его, а далее с помощью саморезов крепим пластину к столешнице. Смотрим за тем, чтобы были надежно утоплены шляпки элементов крепления, и цепляться они не должны за заготовку при скольжении её по столешнице. Окончательно столешницу прикручиваем к станине.

Верхний прижим

Для дополнительной безопасности и удобства можно оснастить конструкцию, согласно чертежам стола под ручной фрезер, верхним прижимным устройством, изготовленным на основе ролика. Это особенно необходимо при работе с габаритными заготовками, к примеру, такими как дверные накладки. Очень проста конструкция прижима.

Шариковый подшипник подходящих размеров, например, может служить роликом. Монтируют подшипник в удерживающее устройство, его жестко можно зафиксировать от поверхности столешницы на нужном расстоянии. Этим самым обеспечен будет постоянно плотный прижим заготовки к столешницы при прохождении под роликом заготовки.

Привод для самодельного станка

Если вы собрались проектировать простой самодельный фрезерный станок, вы должны свое внимание обратить на электропривод. Важным фактором является его мощность. Для станка с неглубокой выборкой деревянных заготовок может даже подойти мотор с мощностью 500 Ватт. Все-таки такой станок часто будет глохнуть, поэтому не оправдает он ни времени, ни средств, сэкономленных на покупку маломощного двигателя.

Благодаря наблюдениям видно, что оптимальным вариантом является мотор с мощностью от 1100 Вт. Мотор мощностью 1-2 киловатта позволит в обычном режиме делать обработку древесины, а также применять любой тип фрез. Сюда подойдут электромоторы как стационарные, так и приводы ручных электроинструментов, таких как ручные фрезы, дрель, болгарка.

Еще одним немаловажным фактором является оборотистость. Чем больше количество оборотов, тем равномернее и чище будет рез. Если рассчитан двигатель на обычную бытовую сеть 220 вольт, то проблем с подключением не будет. А вот уже трехфазный асинхронный двигатель подключать нужно по специальной схеме – звезда-треугольник, гарантирующая максимально возможную выдачу в этой ситуации, а также плавный запуск. Если в однофазную сеть подключить трехфазный электромотор, то будет теряться КПД в размере 30 – 50%.

Вопросы безопасности

После изготовления стола для ручного фрезера нужно сказать в заключение о главном, то есть о безопасности. Рекомендуем настоятельно для фрезы изготовить защитный экран по типу образцов для промышленных фрезерных столов. Нужно также станок оснастить так называемым «грибком», то есть кнопкой экстренной остановки, разместив, эту кнопку в легкодоступном месте, а также исключить случайное нажатие кнопки запуска.

После этого рекомендуется сделать подсветку рабочей зоны, так как вокруг фрезы самое опасное место. Есть смысл при довольно частой смене уровня высоты вылета фрезы подумать над автоматическим или ручным устройством опускания и подъема фрезера. Конструкцию самодельного фрезерного станка совершенствовать можно много и долго в зависимости от решаемых задач и фантазии конструктора.

Пример изготовления фрезерного стола своими руками, особенности и ньюансы

Современный ассортимент обрабатывающего электроинструмента удовлетворит потребности любого мастера. При этом всегда можно превратить ручной инструмент в стационарный станок.

Самый востребованный инструмент мастера по дереву – безусловно, фрезер. Ручным фрезером можно проделать большинство работ, но когда обрабатываются заготовки большого размера – возникают технические сложности.

Покупка фрезерного станка для домашнего использования слишком затратное мероприятие, поэтому мастера стараются сделать стол для фрезера своими руками.

Самодельный стол позволяет манипулировать обрабатываемой заготовкой, в то время, когда сам фрезер жестко зафиксирован на столешнице. Электроинструмент крепится снизу, фреза выступает над уровнем стола.

Самодельный фрезерный стол своими руками из деревянных брусков

Как правильно сделать стол для ручного фрезера

Главное условие – массивная конструкция, которая будет надежной при вибрациях и выдержит вес заготовки любого размера.

ВАЖНО! Поскольку работа с фрезером представляет собой повышенную опасность, падение стола может привести к травмам. Для придания устойчивости конструкции, желательно оснастить ножки стола регуляторами высоты. Тогда можно устанавливать станок на неровную поверхность.

Столешница должна быть выполнена из гладкого износоустойчивого материала, например – покрытие для кухонных рабочих поверхностей. Ножки и раму стола можно выполнить из бруса толщиной не менее 40 мм, или из фанеры 10-12 мм. Пространство под столешницей должно обеспечивать легкий доступ к фрезеру для обслуживания и смены фрезы. Либо верхняя часть делается откидной, как рояльная крышка.

Поскольку самодельный фрезерный стол является ответственным оборудованием – перед началом работ необходимо нарисовать подробный чертеж.

Обеспечение безопасности:

Кнопка пуска фрезера делается выносной. Желательно закрыть ее крышкой, для предотвращения самопроизвольного включения. А вот кнопка экстренного обесточивания напротив, должна быть легкодоступной;
Фрезу желательно закрыть автоматическим откидным щитком, как на циркулярных пилах;
Вокруг стола не должно быть никаких предметов, выступающих частей интерьера, ступеней и проводов. Во время работы можно споткнуться и получить травму;
Электропроводка укладывается в гофру, и надежно крепится на внутренней поверхности стола;
ВАЖНО! Никаких провисающих проводов питания внутри конструкции быть не должно.
Замена фрез производится только на обесточенном электроприборе, с полным отсоединением от сети;
Желательно предусмотреть возможность удаления стружки из рабочей зоны.

Помимо засорения рабочего места, опилки могут попасть в вентиляцию фрезера (поскольку он находится под столом) или между столешницей и заготовкой. Это может привести к проскальзыванию обрабатываемой детали.

Как установить в стол пластину для фрезера

Самой ответственной частью конструкции, влияющей на качество работ – является пластина (или подошва) ручного фрезера. Поскольку при установке в стол, она больше не является опорным узлом, необходимо продумать надежное крепление и управляемое перемещение фрезы по вертикали.

Пластина для крепления фрезера

Крепление электроинструмента к пластине вместо стола позволяет легко демонтировать его для обслуживания или смены насадок.

Что необходимо предусмотреть при изготовлении пластины:

ВАЖНО! Все плоскости должны быть на одном уровне, ничего не должно выступать или утапливаться.

Пластина не должна провисать под тяжестью фрезера, это может произойти со временем;
Отверстие должно быть немногим больше диаметра фрезы. Если предполагается работа со сменными насадками – необходимо предусмотреть сменные вкладыши, укладываемые заподлицо с основной пластиной;
Все крепежные винты с потайными головками должны быть на уровне поверхности, утапливание может привести к зацепам обрабатываемой детали;
После сборки вместе с фрезером и крепежом, пластину необходимо отполировать.

Оптимальный вариант – сэндвичевая конструкция

Изготовить ее можно из прокатной стали или алюминия. Берем один лист толщиной 3-4 мм, и вырезаем из него обе пластины, на одной отверстие 90 мм, на другой соосно 100 мм с проушинами. Листы скрепляются между собой винтами. После окончательной сборки в пластинах сверлятся отверстия для крепления подошвы фрезера.

Из той же заготовки вырезаем вкладыши.

Образец вкладыша для крепления фрезера к столу

Крепить можно винтами впотай или неодимовыми магнитами (вариант подходит для стальных вкладышей). В центре вкладышей сверлим отверстия (строго по центру!) для различных диаметров фрез или копировальных втулок.

Копировальная втулка должна плотно входить в диаметр отверстия вкладыша

ВАЖНО! Если пластина получилась слишком толстой, придется использовать фрезы с длинной шейкой.

Затем в середине стола тем же ручным фрезером выбирается ниша для установки пластины. Если не удалось правильно выбрать глубину – можно использовать тонкие прокладки по всей плоскости пластины. Ими также можно регулировать со временем просевшую пластину.

Видео: как собрать простой самодельный фрезерный стол, за два дня

Следующий этап изготовления стола – лифт для фрезера

Если вы планируете делать лишь простое торцевание или сквозные пазы – фрезер можно закрепить жестко, и при необходимости регулировать высоту фрезы при помощи прокладок между плитой и башмаком. Для полноценной работы вам понадобится лифт.

Конструкций самодельных механизмов подъема фрезера под столом придумано множество. Остановимся на самых эффективных и надежных.

Винтовая конструкция (конструкция с маховиком)

Эскиз винтового механизма с размерами

На выверенном расстоянии от рабочей столешницы устанавливается опорная пластина (например, из толстой фанеры), в которой строго по центральной оси фрезера крепится опорная гайка.
По этой гайке перемещается винтовая шпилька с жестко закрепленным маховиком. Маховик должен быть достаточно большого диаметра, а резьба по возможности с малым шагом.

Тогда можно добиться высокой точности калибровки выхода фрезы. Для того чтобы при вибрации настройка высоты не сбивалась – надо предусмотреть стопор маховика.

В качестве готового решения такого типа можно использовать заднюю бабку от списанного токарного станка, которую можно за небольшие деньги приобрести на ликвидированном заводе или в механическом цехе.

Использование автомобильного домкрата

Домкратом поджимаем фрезер к столу

Такой подъемный механизм гораздо более универсален и надежен. Приобрести домкрат необходимого размера можно на авторынке.

Опорный элемент получается компактным, изготовить его можно буквально из подручных материалов. Однако, необходимо помнить о надежности – выпавший из «гнезда» работающий фрезер может наделать немало бед.

Поэтому направляющие электроинструмента обязательно оснащаются стопорными приспособлениями.

Направляющие для упорных приспособлений

Так же, как и при использовании ручного фрезера – для самодельного станка потребуется дополнительное оборудование. Параллельный упор, направляющая шина, аналог циркуля и пр.

Приспособления для фрезера можно крепить струбцинами, или использовать специальный профиль с «Т» образным вырезом. Обычно при создании самодельных фрезерных столов своими руками применяется комплексный подход к изготовлению крепежа для дополнительного оборудования.

Чертеж самодельного фрезерного стола из фанеры и досок

Если вы имеете опыт работы с ручным фрезером – не составит большого труда самостоятельно разработать все необходимые приспособления, специализированные именно под ваши задачи.

Универсальный стол для фрезера и циркулярки

Поскольку стол не обязательно должен быть узкопрофильным – можно использовать его для смежных работ. Например – изготовить пластину под ручную циркулярную (дисковую) пилу.

Демонтируется фрезер, на его место ставится циркулярка, и вы получаете универсальный деревообрабатывающий станок. При этом вы экономите время, материалы и место в рабочей зоне.

Не забываем о том, что помимо стационарных распиловочного и фрезерного станка, вы по-прежнему можете пользоваться ручными фрезером и циркуляркой, просто демонтировав их со стола.

Преимущество такого решения в том, что при работе с дисковой пилой вы можете использовать основные приспособления для фрезера – направляющую и параллельный упор.

Подведем итог

Все вышеперечисленное осуществимо при наличии элементарных слесарных навыков и подходящего инструмента. Финансовые затраты вы регулируете самостоятельно.

ВАЖНО! При изготовлении фрезерного стола своими руками – необходимо трижды подумать о безопасном его использовании. Если вы допустите просчет – претензию предъявить будет некому.

Если остались вопросы по изготовлению фрезерных столов своими руками, то посмотрите видео, в котором мастер подробно рассказывает как сделать простой удобный фрезерный стол в домашних условиях.

504 Gateway Time-out

nginx/1.21.0

About sposport

View all posts by sposport

Фрезерный стол своими руками: чертежи, схемы

В данном материале я покажу вам, как сделать фрезерный стол своими руками. Но для начала немного истории… Появление ручных фрезерных машинок в 1974 г. позволило в небольших мастерских выполнять ряд работ по изготовлению мебели на совершенно ином уровне. Одновременно возникла необходимость создать стол для ручного фрезера. Тут можно изготавливать длинные пазы различной конфигурации. При наличии специальных фрез формируется нужный вид обработанной поверхности детали из древесины или иных мягких материалов.

Фрезерные столы в цехах, выпускающих изделия из дерева, применяют более 150 лет. Эти станки занимают много места, вокруг них создается необходимое пространство для выполнения работы с заготовками большой длины. В частных мастерских проще использовать самодельный фрезерный стол, в котором используется малогабаритная легкая машинка со встроенным электроприводом. Сделать для себя подобное устройство можно за пару дней. Важно определиться со своими потребностями, зависящими от задач на ближайший период.

Небольшой фрезерный стол (чертежи, комплектующие)

Довольно часто устанавливают на опору малогабаритное подстолье, в котором размещают ручной фрезер. Его при необходимости можно снять, и убрать в сторону, освобождая пространство внутри мастерской.

Малогабаритный стол для ручного фрезера

Подобное приспособление изготавливается из массива лиственной древесины (клена) и березовой фанеры. Чертежи сборочных узлов и отдельных деталей приведены ниже.

В процессе фрезерование нужно осуществлять жесткое прижатие деталей к столу и упору. Для этой цели используют гребенки. Попутно показано устройство и стопорного блока.

Чтобы изготовить подобное приспособление, необходимы детали. Их размеры, количество и материалы показаны в таблице 1.

Таблица 1: Комплектующие детали для изготовления стола под ручной фрезер

Наименование детали	Обозначения на чертежах	Размеры в чистовом исполнении, окончательные			Характеристики полуфабрикатов
Наименование детали	Обозначения на чертежах	Толщина, мм	Ширина, мм	Длина, мм	Вид материала для изготовления	Количество деталей
Детали стола
Панель А	А	19	522	622	Фанера березовая	1
Панель Б (облицовка)	B	3	522	622	Твердый ДВП	1
Накладки продольные кромочные	C	19	40	660	Массив клена	2
Накладки боковые кромочные	D	19	40	560	Массив клена	2
Ножки	E	19	292	521	Фанера березовая	2
Стяжки	F	19	76	521	Массив клена	4
Планка сетевого шнура	G	19	51	420	Массив клена	1
Упор для стола
Стенка упора вертикальная	H	19	152	661	Массив клена	1
Основание горизонтальное	I	19	76	661	Массив клена	1
Косынки для патрубка пылеудалителя	J	19	64	79	Массив клена	2
Пластины торцевые	K	19	121	191	Массив клена	2
Дополнительные приспособления
Держатель	L	19	127	127	Массив клена	1
Щиток	M	6	70	127	Оргстекло	1
Прижим-гребенка	N	19	45	203	Массив клена	2
Стопорный блок	O	19	45	76	Массив клена	2

Как сделать фрезерный стол своими руками?

Многие мастера приспосабливают в качестве стола под фрезер обычный верстак. Однако, на практике доказано, что лучше иметь отдельную специализированную конструкцию. Объясняется просто:

при работе будет возникать вибрация, которая может привести к неустойчивому положению деталей на верстаке;
для перемещения вверх и вниз потребуется специальное приспособление (лифт). В обычном верстаке свободного пространства часто не бывает.

Важной особенностью фрезера является необходимость установки опорной пластины, связанной со столешницей. Для нее использую металл, оргстекло или прочную фанеру. Фиксация осуществляется с помощью отверстий. Большинство производителей ручного инструмента заранее предусматривают крепеж для своих изделий, предполагая, что значительная часть их продукции будет использоваться и в стационарном варианте.

При работе используются различные фрезы

Способы фрезерования с использованием разных типов фасонных фрез

На основании исследования известных конструкций сформулированы ряд основных требований к фрезерному столу.

Опорная пластина должна располагаться в одной плоскости со столом. При перемещении обрабатываемых заготовок не допускается вертикальное смещение на опоре. Некоторые мастера оставляют базовую подошву. Выводят ее в «ноль» со столешницей. Но большинство сходится во мнении, что нужно изготавливать другую пластину.
Для удобства и безопасного использования станка следует располагать кнопки включения и выключения так, чтобы быстро воспользоваться ими. Может возникнуть ситуация, когда потребуется срочно выключить питание двигателя.
Перемещение обрабатываемых деталей выполняется относительно упора. Он может смещаться так, чтобы у мастера была возможность фрезерования кромок, а также пазов в полуфабрикатах.
Полезно продумать место установки станка. К нему нужен удобный поход. Возможно, придется фрезеровать длинномер. Тогда заготовки должны укладываться с обеих сторон от стола.
Некоторые мастера приспосабливают установку только столешницы на имеющийся станок. Так удается совмещать несколько устройств на одной станине.

Даже обычный стол можно преобразовать в станок. Пример подобного перевоплощения показан в видеоролике.

Чтобы максимально использовать возможности станка нужно минимизировать толщину опорной пластины. Тогда вылет фрезы будет максимальным. Н практике могут применяться длинные пальцевые фрезы для глубокого фрезерования. Прочность обеспечат только довольно жесткие материалы.

Монтаж устройства для вертикального перемещения

Движение ручного фрезера вверх и вниз производится с помощью устройства, получившего название лифта. Здесь применяют самые разные механизмы для движения и фиксации заданного положения.

Возможный вариант лифта оказан в видеоролике.

Вариант изготовления компактного стола с ящиками

Довольно интересная конструкция, которую несложно повторить для собственной мастерской.

Реальный вид станка для фрезеровки заготовок

Конструктивная проработка в трехмерном отображении с помощью инженерных программ

Боковые стенки, центральная стенка и дно станка.

Для изготовления подобного станка потребуется выполнить заготовку деталей. В таблице 2 представлены комплектация, размеры заготовок и материал.

Таблица 2: Комплектующие детали для изготовления стола под фрезер

Позиция на чертежах	Наименование	Размеры в чистовом исполнении, окончательные			Количество	Материал
Позиция на чертежах	Наименование	Толщина, мм	Ширина, мм	Длина, мм	Количество	Материал
Каркас
1	Передние и задние горизонтальные рамы	50	40	780	4	Массив сосны
2	Стойки	50	50	860	4	Массив сосны
3	Горизонтальные боковые рамы	50	40	550	4	Массив сосны
4	Передняя и задняя горизонталь	50	20	750	2	Массив сосны
5	Обрамление для боковых окон, вертикальное	50	50	380	4	Массив сосны
6	Обрамление для боковых окон, горизонтальное	50	20	360	2	Массив сосны
Панели
7	Боковые панели	6	740	518	2	Березовая фанера
8	Окна боковой панели	6	600	393	2	Березовая фанера
9	Окно нижнее	6	600	400	1	Березовая фанера
Большие выдвижные ящики
10	Боковая сторона ящика	16	140	550	8	Массив сосны
11	Передняя и задняя боковина ящика	29	140	348	8	Массив сосны
12	Фасад ящика	7	168	348	4	Массив ясеня
13	Дно	6	138	570	4	Березовая фанера
Малые выдвижные ящики
14	Боковая сторона ящика	16	100	550	8	Массив сосны
15	Передняя и задняя боковина ящика	29	100	138	8	Массив сосны
16	Фасад ящика	7	108	138	4	Массив ясеня
17	Дно	6	570	348	4	Березовая фанера
Столешница
18	Верхний слой	18	700	920	1	Березовая фанера
19	Планки отделки передней и задней части	10	38	940	2	Массив ясеня
20	Планки отделки боковых частей	10	38	720	2	Массив ясеня
Упор
21	Стенка упора	18	150	750	1	Березовая фанера
22	Основание упора	18	150	640	1	Березовая фанера
23	Передняя планка упора	10	90	380	2	Массив ясеня
24	Упор верхней грани	10	420	550	1	Массив ясеня

Конструктивное исполнение фрезерного стола

Настольный станок для фрезерования древесины показан ниже.

Вариант изготовления стола для фрезера

Довольно интересное исполнение конструкции стола. Здесь предложили использовать автомобильный домкрат для подъема и опускания инструмента.

Подробное видео о самодельном столе.

Пошаговое изготовление фрезерного стола на базе циркулярного станка

Имеется циркулярный станок промышленного производства. Решено провести его модернизацию для возможной установки фрезерного оборудования. При этом базовая конструкция не претерпевает никаким изменениям. Изготовляемая часть является достаточно простой и съемной, при необходимости ее можно убрать без каких-либо проблем. Фактически будет изготавливаться съемная столешница.

Краткое описание устройства

Технология изготовления съемной столешницы

	Переворот происходит легко. Столешница устанавливается на свое место.
	Она встала вровень с основным столом циркулярного станка. Если утопить фрезы, то дополнительная часть не будет мешать выполнению работ по распиловке деталей. Важно! Изготовленное приспособление ничуть не ухудшило свойства основного станка, на котором предусмотрен монтаж.
	Вырезание окон и фрезерование вспомогательного пространства внутри столешницы заметно ее ослабили. Поэтому потребуется усиление. Для повышение прочности изготавливаемой приставки решено использовать дополнительные бруски. Их в нужный размер выпиливают на распиловочном станке.
	Выпилив продольные и поперечные бруски, их прикручивают к столешнице. Предварительно смазывают клеем, а потом фиксируют саморезами. Все отверстия предварительно сверлятся сверлом Ø 3 мм, а затем зенкуются под головку самореза Ø 8 мм. Используются оцинкованные саморезы по дереву.
	Поставив столешницу на станок, можно видеть, что параллельный упор не сможет перемещаться по своим направляющим. Требуется доработка конструкции самой столешницы.
	Отмечается поверхность, которую необходимо удалить. Выполнить подобное удаление можно с помощью фрезера или с двух проходов на циркулярной пиле.
	Завершив подготовку, столешницу снова ставят на место. Чтобы легче работать на данном этапе, с нее сняты фрезер и вспомогательные приспособления.
	После удаления излишков параллельный упор может перемещаться по всему столу. Его решено использовать в качестве фиксатора для фрезерования. Придется только несколько доработать вспомогательные элементы.

Изготовление лифта для фрезерной столешницы

	Необходимо изготовить несколько вспомогательных элементов, которые помогут двигать фрезер вверх и вниз. Показан вид изготавливаемого лифта.
	Перевернув его, можно рассмотреть особенности устройства. Видны опоры и рычаги. Нужно разобраться, что и как тут будет работать.
	Стрелкой показана неподвижная стойка. На нее приходится основная нагрузка от инструмента. Поэтому к ней особые требования. Она должна быть достаточно прочной. Ей придется противодействовать весу фрезера, а также возвратных пружин, которые установлены на данном инструменте.
	Эта стрелка указывает на ось. Относительно нее может вращаться рычаг. На этом рычаге «висит» сам фрезер.
	Конструкция рычага имеет особенность. Тут присутствует радиальная выпуклость. Она опирается на ту часть фрезера, где нет вентиляционных отверстий. Дополнительно имеет утолщение в пластмассовом корпусе, поэтому давление не будет нарушать целостность конструкции инструмента.
	В показанном бруске располагается гайка. Если вращать винт, то брусок будет перемещаться. Между рычагом и бруском размещается скоба. На ее концах установлены стальные петли. Они позволяют подогнать размеры всех деталей лифта.
	Еще один важный элемент. В нем расположена головка болта. Она опирается на подшипник. Поэтому ее можно вращать в любую сторону, не прилагая больших усилий.
	Из фанеры толщиной 20 мм будет выпиливаться основная опорная стойка.
	Чтобы стойка при работе не смещалась ни в каком направлении, ее усиливают дополнительными косынками. В результате получается изделие, напоминающее ракету. Остается только собрать подобное устройство.
	«Ракета» будет устанавливаться с одной стороны от имеющегося окна.

	Для установки головки болта нужно просверлить отверстие диаметром 20 мм. Здесь в дальнейшем будет использоваться торцевая головка, поэтому подготавливается отверстие с некоторым запасом. Глубина сверления составляет 16 мм (ДСП толщиной 19 мм). Важно! Снизу установлена фанера толщиной 20 мм. Поэтому прочность конструкции нарушена не будет.
	После сверления глухого отверстия сверлится сквозное. Его диаметр составляет 8,5 мм. Здесь будут установлены подшипник и болт.
	Между головкой болта и подшипником ставится гайка. Используется закрытый подшипник, в который не сможет попадать стружка и пыть.
	Перевернув столешницу, виден длинный болт (180 мм). Его нужно зафиксировать так, чтобы он мог вращаться.
	Устанавливается шайба, а потом закручивается гайка с фторопластовой вставкой. Установленный фторопласт не позволит ей раскручиваться. Плотно не ставится, остается зазор около 0,5 мм. Он позволит болту вращаться и передавать усилия в любом направлении.
	Между концом болта и рычагом остается промежуток, который следует заполнить. Нужна скоба и накладные петли.
	Обычных петель не хватает, потребуется установить дополнительные планки.
	Подбирается длина этих планок.
	В брусок вворачивают саморезы. На них будут надеваться петли.
	После надевания петля самостоятельно сняться с головки самореза не сможет. В петлях имеющийся паз уже отверстия, на который надевается шляпка от метиза.

Остается собрать всю конструкцию лифта. Все конструктивные элементы, о которых говорилось ранее, изготовлены.

Установив столешницу в окне станка, можно проверить работоспособность конструкции лифта. Используется шуруповерт, в который устанавливается торцевая головка на 13. Запуская вращения в том или другом направлении, добиваются движение фрезы вверх или вниз. Используя мерительный инструмент, можно выставлять глубину фрезерования пазов на деталях.

Изготовление приспособлений для параллельного упора

Подобная съемная столешница может быть установлена в любую подходящую тумбу. Тогда получится отдельный фрезерный станок, изготовленный в домашних условиях. Это устройство отличается наибольшей простотой и надежностью.

Конструкции столов для фрезера могут быть и иными. Разные мастера оснащают свои устройства различными типами лифтов. Даже упоры в зависимости от потребностей могут иметь свое исполнение. Нужно только подобрать то, которое будет удобно для выполнения определенной работы.

Некоторые профессионалы используют разные типы упоров. Выбор определяется типом используемых фрез и назначения будущих деталей.

В ролике показан вариант самостоятельного изготовления стола для размещения фрезера.

Republished by Blog Post Promoter

Стол для ручного фрезера своими руками: схема, чертеж, видео

Точно и по размерам вырезать пазы бывает очень трудно. Для изготовления ножек столов и стульев применяют фрезерные, фуговальные или сверлильные станки со специальными приспособлениями и движущимися столами. При отсутствии стационарных станков, пазы вырезают ручным фрезером при помощи упора.

Чтобы выпилить паз, необходимо настраивать всю систему столов и прижимных устройств на глаз, и с первого раза почти всегда получается погрешность. После дополнительной настройки, погрешность устраняется, и можно делать задел деталей. Ручной фрезер своими руками удержать трудно, и порой при вибрации бывают ошибки и заезды в сторону упора, особенно при попадании на сучок.

Проблема еще более усложняется, если деталь единичная, или паз располагается на большом расстоянии от края доски.

Предлагаемый стол для ручного фрезера позволяет вырезать пазы в любом месте бруска и доски с большой точностью.

Оригинальная идея

Рекомендуемый в статье стол имеет небольшой вес и размеры. Он оперативно переносится, перестраивается и позволяет выбирать пазы с большой точностью, качественно и без ошибок. Работа ручным фрезером при помощи предлагаемого стола становится простой и безопасной.

Важно! Преимущество и особенность идеи в том, что при помощи прозрачного материала оргстекла очень быстро и удобно устанавливать конструкцию, совмещая ее с отметками на заготовках.

Схема внешнего вида стола и термины, применяемые в статье, представлены на рисунке.

Представленный в статье стол для ручного фрезера несложно сделать своими руками.

Подготовка к работе

Для того, чтобы изготовить конструкцию стола для ручного фрезера, необходимо иметь в наличии следующие материалы и комплектующие:

Материалы

Название	Вид и размеры, мм	Количество
Скотч		1
Скотч двухсторонний		1
Пластина фторопластовая	300х300х20	1
Оргстекло	500х500, толщина 6-8
Клей для пластмассы

Комплектующие

Название	Вид и размеры, мм	Количество
Винт с потайной головкой	М8, длина 30	6
Винт с потайной головкой	М8, длина 60	2
Болт мебельный	М8, длина 60	4
гайки	М8	6
шайбы	М8	6
гайки с барашками	М8	6

Инструменты

Перечень инструментов, используемых при изготовлении самодельного приспособления:

Процесс изготовления самодельного стола

Вырезать из оргстекла пластину для платформы размерами 50х40 мм. При помощи отрезного ножа прорезать две линии по центру листа вдоль и поперек.

Совет! Для защиты от сколов, в местах прорези наклеивают скотч. С этой целью им также защищают места сверления отверстий в оргстекле, сверлом с головкой для фаски.

После этого скотч снимают. Простым фломастером зарисовывают линию прорези для того, чтобы она четко проявилась.

Из оргстекла отрезают две полосы размером 500х50 мм для изготовления направляющих фрезерного стола. Грани направляющих шлифуют для снижения трения.

Далее, в нижней стороне пластины для платформы, с двух сторон просверливают по 3 отверстия. Выполняют эту операцию сверлом с головкой для фаски В эти отверстия снизу будут вставляться винты с потайной головкой. На одной из направляющих полос оргстекла прорезают соответственно 3 отверстия. Затем соединяют одну направляющую с платформой и наживляют гайки с шайбами.

На ручной фрезер устанавливается коническая фреза. Фрезер прижимают к платформе, при этом конец фрезы совмещают с линией по центру платформы, и зажимают болт на направляющей. Повторяют эту операцию на другом конце направляющей, и зажимают все болты. Аналогично прикручивают вторую направляющую.

Таким образом, ручной фрезер скользит по платформе из оргстекла вдоль направляющих, которые жестко фиксируют его с двух сторон, не допуская погрешностей и ошибок.

Затем с помощью фрезерного станка прорезают паз для фрезы, предварительно разметив фломастером на платформе ее размеры. Поскольку ее ширина должна быть на 1 мм больше самой крупной имеющейся пальчиковой фрезы, паз делают за 3 прохода.

Аналогично размечают и прорезают пазы для фиксации стола.

На следующем этапе из полистирола необходимо изготовить оснастку для крепления ограничителей. Ограничители передвигаются и фиксируются на основании для ограничителей, которое крепится на платформе стола.

Последовательность выполнения операций:

Вырезают заготовки из полистирола на циркулярной пиле.
Фрезеруют пазы.
Сверлят отверстия для крепления.

Заготовку разрезают на 2 симметричные части. Вставляют винт в основание для ограничителя, и приклеивают его к платформе стола.

Фрезеруют в заготовках ограничителей пазы и вставляют в основания, продев винты в отверстия пазов. При необходимости, торчащие винты спиливают болгаркой и зашлифовывают заусенцы напильником.

Следующие операции проводят в 3 приема:

Сверлят отверстия в прижимных брусках.
Фрезой выбирают потай для шляпок мебельных болтов.
Вставляют болты в отверстия.

С обратной стороны платформы вставляют бруски так, чтобы болты прошли в пазы для фиксации стола. На мебельные болты и винты ограничителей накручивают барашки.

Конструкция фрезерного стола изготовлена своими руками, и готова к использованию.

Порядок применения самодельного стола

Фрезеровка брусков

Для вырезания пазов выполняют следующие операции:

Заготовку устанавливают снизу, охватывают с двух сторон прижимными брусками и зажимают. При помощи разметки на оргстекле платформы и нанесенных меток на бруске, конструкцию ориентируют таким образом, чтобы центр бруска находился по центру платформы. Зажимают барашки прижимных брусков. После этого конструкцию с заготовкой зажимают в столярных тисках.
При помощи разметки на брусках, и конической фрезы выставляют и фиксируют ограничители.
Двигая ручной фрезер вдоль направляющих от одного ограничителя до другого, несколько раз меняя глубину, выбирают пазы.

Фрезеровка пазов на доске

Для проведения этой операции понадобится двусторонний скотч. Прижимные бруски с устройства снимаются.

Для выполнения данной работы проводят следующие операции:

На доске карандашом делают разметку, приклеивают к доске скотч и прижимают к нему платформу в соответствии с разметкой.
Устанавливают и прижимают ограничители.
Фрезеруют паз.

На следующем рисунке представлена работа ручным фрезером, выполненная на брусках и доске. Также показан результат сборки на шипах. Все размеры выдержаны идеально точно, а процесс длился в течение часа.

Заключение

Самодельный стол для ручного фрезера прост в исполнении, имеет низкую себестоимость. Наряду с этим, он быстро устанавливается на деталь, легко и безошибочно выполняет ручные фрезерные работы. Используя в мастерской это приспособление, можно существенно повысить производительность труда столяра.

Видео

Вконтакте

Facebook

Twitter

Мой мир

Фрезерный стол – Canadian Woodworking Magazine

Фрезерный стол

Иллюстрация Джеймса Провоста

Неизбежный факт деревообработки: доска с чудесной фигурой, которую вы хотите использовать, слишком широка, чтобы поместиться на фуганке. Или, возможно, вам нужно выровнять поверхность на той торцевой разделочной доске, которую вы только что приклеили (даже не думайте пробовать это на фуганке). Создайте этот универсальный шаблон для фрезерования поверхностей, и вы сможете обрабатывать любую поверхность, с которой столкнетесь.Это приспособление достаточно велико, чтобы вместить материал шириной до 26 дюймов и длиной почти три фута, но вы можете масштабировать его в соответствии с размерами заготовки, которую вы, скорее всего, будете использовать. Материал зажимается на станине стола, а затем маршрутизатор перемещается вперед и назад по поверхности между двумя внешними направляющими. Два набора направляющих обеспечивают дополнительный зазор для размещения более толстого материала. Добавление пары дополнительных удлинителей направляющих для увеличения высоты позволит вам фрезеровать даже более толстый материал.

Маршрутизатор База
Начните с подготовки опорной плиты (A) маршрутизатора, которая подходит к маршрутизатору, который вы будете использовать.Приведенные здесь измерения подходят для маршрутизатора Freud FT1700VCE, freud.ca, который я посвятил этому приспособлению; отрегулируйте ваши измерения в соответствии с вашим роутером. При выборе размера опорной плиты убедитесь, что у нее достаточно места для ручек и любых других выступов, чтобы они не попадали в балки каретки, когда она погружена на полную глубину. Чтобы удерживать маршрутизатор в нерабочем состоянии и обеспечивать надежное направление, я использовал резак с четырьмя крыльями Freud 58-100 для прорезания неглубокой канавки, которая позволяла листу поликарбоната скользить в Т-образную направляющую.Снимите вспомогательную базу с маршрутизатора и используйте ее, чтобы разметить отверстия для винтов, чтобы прикрепить новую базу к маршрутизатору; вам могут понадобиться более длинные винты.

Приспособление
Начните с обрезки основания (B) до нужного размера. Она понадобится позже, но теперь ее можно разрезать, чтобы использовать как рабочую поверхность. Чтобы обеспечить максимальную прочность без каких-либо проблем с перемещением древесины, две балки каретки (C), которые поддерживают направляющие фрезера, состоят из трех листов фанеры из балтийской березы толщиной ¾ дюйма.Вырежьте заготовки для балки и приклейте. Когда клей застынет, обрежьте балки по ширине и обрежьте их по длине. Установите набор дадо на настольную пилу и настройте его, чтобы вырезать паз для секций Т-образного профиля; секции должны плотно прилегать без движения, но не должны вдавливаться в дадо. Используйте сверлильный станок, чтобы просверлить отверстия с зазором в Т-образной направляющей для стержня шарнирных винтов №6, а затем используйте сверло большего размера, чтобы зенковать головку под поверхностью направляющей. Вырежьте дадо и смонтируйте дорожку на двух балках; расположите винты через каждые два дюйма на направляющей, чтобы выдержать вес маршрутизатора.Для стопорного блока наверху балки требуется всего пять винтов.

Обрежьте два конца каретки (D) по размеру. С помощью приспособления для установки дюбелей просверлите пару отверстий для дюбелей на обоих концах каждой балки каретки и соответствующие отверстия на концах каретки. Используйте набор «дадо», чтобы протыкать дадо по внешней поверхности концов между двумя отверстиями под дюбеля для направляющих UHMW. Отрежьте косынки (E) для верхней части каретки. Соберите каретку на основании и отрежьте пару расходных прокладок, чтобы они поместились внутри каждого конца каретки.Выровняйте каретку, чтобы убедиться, что опорная плита маршрутизатора легко перемещается вперед и назад. Если он заедает, сделайте канавки немного шире; не делайте их глубже. Используя Т-образные болты, закрепите косынки на концах направляющей стопорного блока, чтобы каретка оставалась квадратной и жесткой. Просверлите и просверлите отверстие для болта с большой головкой ¼-20 через конец каретки и балку, затем просверлите пересекающееся отверстие для поперечного дюбеля и используйте их, чтобы стянуть концы вместе.

Направляющая
Каретка фрезера перемещается вперед и назад по Т-образным направляющим; две различные высоты направляющих обеспечивают дополнительную толщину, а направляющие из сверхвысокомолекулярного материала позволяют легко скользить всей кареткой по алюминиевой направляющей.Начните с 24-дюймового куска UHMW (leevalley.com), деталь № 46J90.16, и используйте паз Freud, чтобы прорезать канавку, чтобы разместить UMHW в отверстии гусеницы. Используйте набор суппортов, чтобы убедиться, что оставленный материал точно соответствует отверстие в гусенице. Подойдите к настольной пиле и используйте полотно с плоскими зубьями грабли, чтобы откусить оставшийся материал, пока профиль не совпадет с внутренним профилем гусеницы. Слегка приподнимите полотно и сделайте проход с обеих сторон материал и проверьте ширину оставшегося запаса.Повторяйте это, пока не получите желаемый размер.

Вырезав профиль на UHMW, оторвите направляющую полосу от материала и разрежьте ее на отрезки длиной 5 дюймов. Просверлите пилотное отверстие в оставшейся части направляющей, затем вставьте направляющие UHMW в направляющую и используйте отверстие в направляющей. направляющую для центрирования сверла на сверхвысокомолекулярном масле и просверлите в нем пару отверстий с зазором для винтов. Затем используйте зенковку, чтобы головка винта находилась ниже поверхности. Установите направляющие в направляющие на концах каретки. и прикрутите их на место.Просверлите отверстие в центре дадо для стопорного Т-образного болта.

Главный стол
Есть два метода удержания материала во время его обработки. Первый – использовать рычажные зажимы, прикрепленные к балке, подвешенной между двумя боковыми направляющими. Хотя это хорошо работает, плата должна быть длиннее, чем площадь поверхности, чтобы разместить области под лучами, недоступные для маршрутизатора. Чтобы устранить эту проблему, сконструируйте боковые зажимы. Сделайте три набора канавок по ширине фрезерного стола для размещения Т-образных болтов ¼ дюйма.Просверлите соответствующие отверстия в куске дуба для зажимной планки (F) и расточите верхнюю часть, чтобы головка гайки прилегала заподлицо с поверхностью дуба. Просверлите ряд отверстий по ширине зажимной планки и вставьте Т-образные гайки в сторону, обращенную к центру зажимного приспособления. Используя настольную шлифовальную машину, отшлифуйте кончик на конце ряда длинных болтов ¼-20 и ввинтите их в отверстия. Если вы не можете найти длинные болты, отрежьте какой-нибудь готовый стержень и двойную гайку на одном конце.

Чтобы завершить основной стол, разрежьте фанерные стороны (G) и основу из цельного дерева (H) и склейте их вместе.Обрежьте их по размеру, а затем обработайте дадо для трех частей Т-образной направляющей. Просверлите и зенковайте отверстия в направляющей, а затем установите их в дадо. Подтвердите количество материала, которое вам нужно будет удалить с боков, чтобы оно соответствовало ширине основы, и используйте для этого строгальный станок. Прикрепите бока к основанию стола с помощью шурупов; используйте каретку как проставку и несколько зажимов, чтобы убедиться, что стороны находятся на правильном расстоянии друг от друга для плавной работы.

Использование приспособления
Чтобы выровнять поверхность грубой доски, поместите ее на фрезерный стол и прижмите зажимную планку к материалу.Используйте заостренные болты с обеих сторон, чтобы надежно зажать доску. Установите насадку для очистки дна в маршрутизатор и перемещайте маршрутизатор вперед и назад по ширине ложи, продвигаясь от одного конца платы к другому.

Поскольку цель состоит в том, чтобы надежно удерживать деталь на месте для наплавки, материал не будет скользить через зажимное приспособление очень эффективно. Сделав жертвенное дно из куска покрытого ламинатом МДФ, это приспособление можно легко превратить в приспособление для гофрирования или использовать для выполнения любых форм формования.Используя стопорные блоки, его также можно использовать для прокладки дадо, сквозного и остановленного, с обеих сторон книжной полки.

МАЙКЛ КАМПЕН

Статьи по теме

Использование битов маршрутизатора и выбор битов маршрутизатора

Выбор и использование битов маршрутизатора

Практически каждый плотник пробовал недорогие фрезы, потому что их соблазнила низкая цена. Как говорится, получаешь то, за что платишь. Важно знать, что, хотя фрезы разных производителей могут выглядеть одинаково, важные различия невозможно увидеть без точных измерительных инструментов и увеличения.

Например, хвостовик недорогой коронки часто оказывается заниженным из-за неаккуратной обработки; это может привести к проскальзыванию биты в цанговом патроне и порче заготовки. Напротив, фрезы Amana точно заточены не менее чем на 0,002 дюйма под размер цанги (см. Фото ниже). Это гарантирует, что цанга прочно захватит хвостовик сверла.

Если вы внимательно просмотрите страницы в этом каталоге, вы заметите, что многие биты слишком велики для использования в портативных маршрутизаторах. Внимательно просмотрев страницы этого веб-сайта, вы заметите, что многие биты слишком велики для использования в портативных маршрутизаторах.Они обозначены текстом в описании страницы, Использование в настольном маршрутизаторе. Не для использования в портативном роутере! Если перевернуть фрезер и установить его под столом, он превратится в мини-формирователь дерева и позволит вам создавать более широкий выбор профилей, чем когда-либо прежде.

Например, изготовление дверей шкафа с приподнятыми панелями – это то, что вы можете сделать с помощью маршрутизатора, что возможно только при установке на столе. Щелкните здесь и ознакомьтесь с разнообразием стилей и рельсов Amana.

Стол для маршрутизатора делает ваш маршрутизатор более безопасным и чистым, так как вы можете прикрепить к ограждению ограждение и пылесборник.

Вам не нужно тратить весь свой бюджет на деревообработку на фрезерный стол; Фактически, вы можете сделать свой собственный стол.

Листание страниц этого каталога может сначала сбивать с толку из-за большого количества вариантов битов. Полезно сначала понять, какой тип долота вам нужен. Биты маршрутизатора классифицируются по типу разреза, который они делают.

Профильные насадки

Это насадки, которые позволяют создавать красивые индивидуальные молдинги для мебели, шкафов и отделочных материалов для вашего дома. Декоративные выступы, бухты, бусинки и фаски – это лишь некоторые из множества элементов профиля, которые вы найдете на этих страницах. Многие профили доступны в различных размерах. Сочетание и согласование размеров и профилей позволяет создать практически любой багет, который вы можете себе представить для этого специального проекта по обработке дерева.

При выборе профильной фрезы помните, что профиль дерева противоположен профилю фрезы.Amana упрощает выбор фрезы с правильным профилем, предоставляя иллюстрацию дерева, примыкающего к каждому профилю фрезы. И, чтобы сделать это еще проще, иллюстрации являются полноразмерными и доступны для распечатки на сайте www.amanatool.com (в настоящее время ограниченное количество экземпляров).

Насадки для обрезки заподлицо и насадки

Эти фрезы увеличивают производительность, возможно, больше, чем фрезы любого другого типа. На первый взгляд насадки для обрезки заподлицо выглядят как прямые. Однако на конце торцевого бита заподлицо имеется направляющий подшипник.Фрезы с шаблоном имеют подшипник на хвостовике. Оба дизайна следуют шаблону или шаблону, чтобы создать идеальную копию (ФОТО 4). Итак, делаете ли вы две или две сотни одинаковых изделий, вам понадобится одна из этих универсальных частей.

Для получения сверхгладкой поверхности при сложной шероховатости попробуйте спиральную насадку для выравнивания заподлицо.

Ин-Тек

Для максимальной экономии взгляните на биты Amana In-Tech здесь. В этих битах используются твердосплавные пластины, которые удерживают кромку в четыре раза дольше, чем паяные биты (ФОТО 5).Эти биты не нужно затачивать, просто замените пластины, и все готово. Поскольку эти уникальные насадки не заточены, профиль остается неизменным при замене пластин.

Биты Amana In-Tech доступны с различными декоративными профилями, а также насадки для обрезки заподлицо и срезания кромок.

Диаметр резания («D») обозначает наибольший диаметр резания инструмента и выражается в долях, десятичных знаках и / или миллиметрах.

Длина реза («B» или «C») означает длину или «глубину» режущей кромки. Этот размер обычно представляет собой режущую кромку / длину, параллельную длине хвостовика. Представлены в долях и / или миллиметрах.

Диаметр хвостовика («d») относится к наибольшему диаметру хвостовика и эквивалентен внутреннему диаметру фрезы, необходимому для использования инструмента. Этот размер представлен в дробях.

Общая длина («L») означает общую длину фрезы от верха хвостовика до низа инструмента в самой дальней точке.Этот размер представлен в долях и / или миллиметрах.

Радиус («R») режущей кромки инструмента составляет половину диаметра полного круга и указывается в долях и / или миллиметрах.

Угол скоса (‘aº’) означает угол, образованный между кромкой режущего инструмента и прямой линией, проведенной параллельно или перпендикулярно длине хвостовика, и измеряется в градусах.

Передний угол (’T’) относится к углу (или «зацепу») вершины режущего инструмента по отношению к прямой линии, проведенной перпендикулярно через центр инструмента.Этот размер измеряется в градусах.

Первичный радиальный зазор («P») относится к заточке кончика инструмента и измеряется в градусах.

Второй радиальный зазор (‘O’) относится к комбинированному заточению под давлением первичного зазора и шлифованного зазора в корпусе инструмента. Этот размер измеряется в градусах.

Зазор проникновения (’S’) означает угол, образованный между кромкой режущего инструмента и прямой линией, проведенной перпендикулярно хвостовику инструмента, и измеряется в градусах.Этот угол позволяет постепенно проникать в материал.

Диаметр перемычки (’N’) означает толщину шлифованного стального корпуса инструмента, включая область пятки (’M’). Полотно должно иметь достаточную толщину, чтобы выдерживать промышленные трассировки.

Основы работы с таблицами маршрутизаторов

– Краткий обзор методов работы с таблицами маршрутизаторов

Благодаря минимальным затратам на настройку и быстрому освоению навыков работы с фрезерным столом легко понять, почему эта почтенная рабочая лошадка часто является одним из первых и самых важных инструментов, которые когда-либо покупал плотник. .Ниже мы кратко рассмотрим общие процедуры обработки дерева, которые вы можете освоить в течение первых нескольких недель после приобретения стола для маршрутизатора, в том числе:

Работа с длинным, узким или маленьким прикладом
Обрезка кромок и шаблонная работа
Использование фрезерного стола в качестве фуганка
Пазы, пазы и пазы
Остановленные пропилы
Столярные изделия из ящиков и ласточкин хвоста
Изготовление панельных дверей
Замок под углом, замок ящика и шарнирные соединения

Когда вы освоите основы техники таблицы маршрутизатора, мы рекомендуем вам перейти к разделу «Выбор таблицы маршрутизатора», где вы найдете советы о том, что искать в таблице маршрутизатора, и поможете выбрать тот, который прямо для вашего магазина.

Работа с длинным, узким или маленьким прикладом

Длинная и узкая ложа легко обрабатывается на фрезерном столе. Подгузники делают это еще проще; они плотно прижимают заготовку к поверхности упора и стола, позволяя вам сконцентрироваться на стабильной и равномерной скорости подачи. В общем, стол маршрутизатора поможет вам работать с запасом размеров, которые не подходят для работы на портативном маршрутизаторе. Длинный и узкий приклад, такой как тот, который используется для изготовления молдингов и обрезков, практически невозможно использовать с портативным маршрутизатором.Профилирование кромок на нескольких сотнях футов определенной двери или каркаса основания, вероятно, можно было бы выполнить с помощью ручного маршрутизатора и с помощью специальной оснастки, изготовленной в магазине, но, черт возьми, это было бы крайне неэффективным выбором, когда стол маршрутизатора делает длинные тиражи узких материалов. рутина. Небольшие предметы на складе также затрудняют работу с портативным маршрутизатором. Ручная работа с мелкими деталями часто связана с трудным балансированием. Вы должны держать маршрутизатор в вертикальном положении на складе, который не поддерживает основание маршрутизатора.Чтобы усугубить проблему, вы должны иметь способ удерживать саму ложу на месте во время работы. Стол для фрезерования позволяет обеим вашим рукам держаться за мелкие детали, а поверхность стола обеспечивает прочную и плоскую опору для всей поверхности заготовки.

Обрезка кромок и работа с шаблоном / шаблоном

Обрезка края заготовки до плоской, гладкой, квадратной поверхности или точное следование контуру рисунка – одна из особенностей фрезерного станка. Прикрепление линейки или шаблона к заготовке – один из самых быстрых и эффективных способов очистки края или идеального и повторяемого формирования дугообразного верха рамы и дверной панели или любой другой изогнутой части.Использование фрезерного стола для обрезки кромок и обработки рисунка ускоряет процесс, избавляя от необходимости удерживать и заготовку, и рисунок во время резки. Арочная верхняя часть дверной панели, которую вы видите здесь, обрезается до точной формы арочного дверного шаблона с помощью фрезы для заподлицо с отделкой в рамках подготовки к профилированию с помощью фрезы для выпуклой панели. Поверхность фрезерного стола очень хорошо поддерживает заготовку, и всего несколько секунд было потрачено на закрепление шаблона двусторонним скотчем.При использовании ручного маршрутизатора дверь должна была быть зажата на рабочей поверхности при подготовке к резке, и потребовались бы значительные усилия, чтобы поверхность маршрутизатора оставалась ровной на поверхности панели.

Использование стола маршрутизатора в качестве фуговального устройства

Популярный вопрос на форумах по деревообработке: “Можно ли использовать фрезерный стол в качестве фуговального станка?” Конечно, это возможно, и на самом деле это популярная альтернатива для экономии места и денег по сравнению со специальным фуганком. При наличии подкладных шайб для стыковки стола маршрутизатора для столов маршрутизатора Rockler, размер которых соответствует шаблону болтов крепления упора стола маршрутизатора, настройка для стыковки кромок занимает всего несколько минут.

Нарезание канавок и пазов

Нарезание канавок, пазов, пазов и пазов, скользящих ласточкин хвоста, пазов и шипов – все это часть торгового ассортимента столов для фрезерных станков. С таблицей маршрутизатора и несколькими основными элементами маршрутизатора вы будете удивлены тем, чего вы можете достичь. Фрезерный стол может значительно ускорить эти фундаментальные операции по обработке дерева, особенно когда вам нужно разрезать несколько одинаковых деталей.

Остановка реза

Многие операции по обработке древесины требуют остановки реза – пропила, который не продолжается по всей длине заготовки.Прерывистые пропилы могут быть либо декоративными, как фаска, которая начинается и заканчивается в определенной точке на ножке стола, либо функциональными, как в случае паза или полуслепого штифта «ласточкин хвост». Стол маршрутизатора можно настроить за секунды для выполнения остановленной резки; та же операция с ручным маршрутизатором или настольной пилой часто бывает чрезвычайно громоздкой или опасной. Ограждение стола для фрезерного станка Rockler делает наладку остановленных резов особенно простой – его облицовка упора с Т-образным пазом позволяет быстро и легко устанавливать упоры для идеальных, повторяемых резов.

Соединения типа “ласточкин хвост” и коробчатого типа

Есть много способов сделать соединения типа «ласточкин хвост» и «коробчатый», и на рынке есть отличные специализированные зажимные приспособления. С другой стороны, использование фрезерного стола для резки «ласточкин хвост» и стыков коробок имеет определенные преимущества. Большинство зажимных приспособлений типа «ласточкин хвост» предназначены для того, чтобы помочь вам в спешке сделать прочные и точные соединения, и по этой причине они дают вам только один или два варианта размера и типа возможного соединения. Напротив, стол маршрутизатора может быть настроен для резки самых разных размеров и конфигураций стыков.А с помощью доступного дополнения, такого как универсальное прецизионное позиционирующее приспособление Incra, вы можете легко освоить впечатляющие специализированные декоративные соединения, такие как ласточкин хвост “угловой стойки”, которую вы видите здесь.

Фальшпанельные двери

Детали, используемые для создания панельной двери, могут быть изготовлены только на фрезерном столе (или формовочном станке). Для этого есть две причины: во-первых, биты, используемые для изготовления дверных коробок с приподнятыми панелями, и сами панели представляют собой биты большого диаметра, которые снимают большое количество материала за один проход.Использование битов такого размера с портативным маршрутизатором не рекомендуется из соображений безопасности. Не менее важно, чтобы стойки и скошенные концы направляющих дверных коробок были обработаны как можно точнее, чтобы дверь склеилась должным образом. Точная фрезеровка деталей рамы и дверной панели с помощью ручного фрезерного станка – что-то среднее между непрактичным и невозможным. С другой стороны, с помощью фрезерного стола изготовление панельных дверей с фальш-панелью является относительно простым процессом. Даже если вы никогда в жизни не делали рамные и панельные двери, с хорошим набором фрез для рам и панелей, несколькими доступными аксессуарами для маршрутизаторов и небольшими инструкциями, вы можете начать создавать успешные каркасные и панельные двери прямо сейчас. пространство дня.Добавьте насадку с выступом для панели и насадку на кромку двери, и вы будете настроены так, чтобы двери выглядели так, как будто они пришли прямо из элитного магазина шкафов. Чтобы увидеть, насколько простым может быть этот процесс, прочитайте статью Роклера «Инструменты и методы для подъемных дверных панелей». Вы найдете пошаговые инструкции по изготовлению классических арочных дверей с приподнятыми панелями, а также советы о том, какие инструменты и методы делают процесс легким и приятным.

Замок под углом, замок ящика и шарнирные соединения

Стол для фрезерования делает доступным ряд специализированных столярных работ, которые в противном случае было бы чрезвычайно сложно – если вообще возможно – выполнить.Фрезы со скосом с замком, биты с замком ящика и биты для шарнирного соединения – это три примера бит, предназначенных для использования только с фрезерным столом и превращающих сложные и иногда ненадежные столярные методы в быструю, точную и надежную работу. Фреза с фиксатором под углом позволяет вырезать стыковочный угол, который не только идеально выравнивает стык, но и значительно увеличивает производительность и долговечность (на удивление сложного) стыка под углом. Биты блокировки ящиков решают еще одну сложную задачу столярных изделий: соединение элементов ящика.Фреза для фиксации ящиков представляет собой быструю и простую альтернативу традиционным соединениям типа «ласточкин хвост» для изготовления надежных и точных квадратных ящиков и других форм ящиков. Если у вас когда-нибудь будут реализованы идеи проекта для вашего стола маршрутизатора, вы найдете гораздо больше – наряду с подробной информацией о технике и безопасности маршрутизатора – в любой подборке из книги Rockler Router Book и коллекции DVD. Бита для соединения пальцев добавляет «третье измерение» в ваш арсенал деревянных соединений. С помощью сверла для пальцевого соединения вы сможете выполнить одну из самых сложных столярных работ – соединение досок встык.Точно совпадающие пальцы, срезанные бородкой для пальцевого соединения, создают более чем достаточную поверхность склеивания для сквозного склеивания, а также могут использоваться для соединения торцевых волокон с длинными волокнами.

И многое, многое другое …

Мы почти не коснулись деревообрабатывающих операций, которые предоставляет стол для фрезерного станка – их гораздо больше. Возможности практически безграничны, и то же самое касается множества бит маршрутизаторов, предназначенных исключительно для использования на столе маршрутизатора. Немного попрактиковавшись и выполнив несколько проектов стола маршрутизатора, вы станете «грамотным пользователем стола маршрутизатора», и вам на ум придет множество практических применений.К счастью, Rockler предлагает множество вариантов стола маршрутизатора. Независимо от вашего уровня квалификации, бюджета или стиля работы с деревом, мы рады предложить вам идеально подходящий стол для фрезерного станка.

Плоскогибочная мельница – Дятлы

Правильная установка слябов – Дятлы

Похоже, в вашем браузере отключен JavaScript. Для наилучшего взаимодействия с нашим сайтом обязательно включите Javascript в своем браузере.

Дом
Плоскогибочная мельница Woodpeckers

Артикул

WOODPECKERS-SLAB-FLATTENING-GROUP

Квадратные и плоские Плиты с подвижной кромкой для идеального дизайна

Столы и полки из плит с подвижной кромкой – популярный товар в наши дни! Создавать плоскую поверхность и квадратную кромку на широких и толстых досках теперь проще, чем когда-либо, с помощью правильных станков Woodpeckers.Держите доску неподвижно и переместите опущенный, расположенный маршрутизатор, чтобы отрезать деформацию, изгиб, скручивание и образование чашечек на лицевой стороне доски. Когда лицо станет плоским, просто поменяйте биты, чтобы отрезать прямой квадратный край. Наши инструменты совместимы с большинством маршрутизаторов. Просмотрите фрезер для выравнивания плит Woodpeckers Pro, чтобы узнать больше о более крупной версии этого замечательного инструмента для больших плит и проектов деревообработки.

Сгруппированные товарные позиции
Изображение продукта	Название продукта	Цена
	Расширенный стан для правки слябов – (обычно отгружается в течение 3 недель) Артикул: SLBFLTXL Расширенный станок для выравнивания слябов.Включает (4) 72-дюймовые рельсы, (2) 48-дюймовые рельсы, (1) салазки фрезерного станка, (4) зажимные собачки для перекрытий и все монтажное оборудование. Не включает фанеру или основу из МДФ. Сделано в США. Количество Этот товар в настоящее время не заказан – ориентировочная доставка в течение 2 недель. Вы получите электронное письмо с точным временем выполнения заказа в течение следующих нескольких дней. Добавить в корзину В список желаний	1 099,99 долл. США
	Стан для выравнивания слябов – (обычно отгружается в течение 3 недель) Артикул: SLBFLT Базовый стан для выравнивания слябов.Включает (2) 72-дюймовые рельсы, (2) 48-дюймовые поперечные рельсы, (1) салазки фрезерного станка, (4) зажимные упоры для плиты и все монтажное оборудование. Не включает фанеру или основу из МДФ. Сделано в США. Количество Ориентировочная дата отправки этого продукта – 24 августа 2021 г. Добавить в корзину В список желаний	799 долларов.99
	Стан для выравнивания слябов – мощность 2×4 – (обычно отгружается в течение 3 недель) Артикул: SLBFLT-2X4 Базовый стан для выравнивания слябов. Включает (2) 64-дюймовые рельсы, (2) поперечные рельсы 33,25 дюйма, (1) салазки фрезерного станка, (4) зажимные упоры для плиты и все монтажное оборудование.Не включает фанеру или основу из МДФ. Сделано в США. Количество Ориентировочная дата отправки этого продукта – 16 августа 2021 г. Добавить в корзину В список желаний	619 долларов.99
	Станок для выравнивания слябов – 2×2 Вместимость – (обычно отгружается в течение 3 недель) Артикул: SLBFLT-2X2 Базовый стан для выравнивания слябов. Включает (2) рельсы 39,5 дюйма, (2) поперечные рельсы 33,25 дюйма, (1) салазки фрезерного станка, (4) фиксаторы перекрытий и все монтажное оборудование.Не включает фанеру или основу из МДФ. Сделано в США. Количество Добавить в корзину В список желаний	569 долларов.99
	Правильный станок для слябов, 72 дюйма, удлинительный комплект Артикул: SLBFLT-EXT Добавляет 72 дюйма производительности любой мельнице для выравнивания слябов. Сделано в США. Количество Этот товар в настоящее время не заказан – ориентировочная доставка в течение 2 недель.Вы получите электронное письмо с точным временем выполнения заказа в течение следующих нескольких дней. Добавить в корзину В список желаний	289,99 долл. США
	Станок для правки слябов, удлинитель 48 дюймов Артикул: SLBFLT-EXT-48 Увеличивает емкость на 48 дюймов для любого станка для выравнивания слябов. Количество Добавить в корзину В список желаний	189 долларов.99
	Удлинительный комплект 24 дюйма для плющения слябов Артикул: SLBFLT-EXT-24 Увеличивает емкость на 24 дюйма для любого станка для выравнивания слябов. Количество Добавить в корзину В список желаний	129 долларов.99
	Кожух для сбора пыли мельницы для выравнивания слябов – (обычно отгружается в течение 3 недель) Артикул: SLBFLT-DCS Количество Добавить в корзину В список желаний	109 долларов.99
	Собаки для зажима плит (4 шт. В упаковке) Артикул: SLBFLT-CD4 Включает четыре стальных зажимных упора для плит. Сделано в США. Количество Добавить в корзину В список желаний	16 долларов.99

Станок для выравнивания плит Woodpeckers направляет фрезерный станок по плите в контролируемой плоскости. Поскольку вы используете фрезер вместо фрезерной головки, отрыв минимален … после этого поверхность потребуется лишь слегка отшлифовать.Станция для выравнивания слябов начинается с двух алюминиевых профилей. Перевернутая V-образная форма этих главных рельсов сбрасывает опилки и обеспечивает прочную основу для сопрягаемой экструзии. Второй профиль устанавливается поверх перевернутой буквы «V» и скользит по направляющим из сверхвысокомолекулярного полиэтилена. Просто установите мельницу на любую плоскую и ровную рабочую поверхность… даже на лист МДФ на козлах. Когда вы закончите, модульный дизайн удобно хранить.

Теперь мы предлагаем Станок для выравнивания слябов 4 типоразмеров , чтобы удовлетворить потребности каждого деревообработчика слябов.Если у вас мало места в магазине и вы планируете изготавливать разделочные доски для торцевых волокон и плиты размером с торцевой стол, наша самая маленькая выравнивающая мельница для плит справится с работой до 24 x 24 дюймов. Если вам нужна большая длина, есть 24 x 48 дюймов. Базовый стан для выравнивания слябов вмещает слябы размером до 38 x 57 дюймов. Удлиненный стан для выравнивания слябов добавляет дополнительную пару 72-дюймовых рельсов, которые могут либо заменить поперечные рельсы для увеличения ширины, либо соединиться с базовыми рельсами для увеличения длины. Производительность увеличивается до 62 x 105 или 38 x 129 дюймов .Эти огромные возможности великолепны … когда они вам нужны. Однако помните, что вы всегда можете установить рельсы ближе друг к другу, когда это подходит для вашего проекта. См. Таблицу на фотографиях, где указаны все конфигурации максимального размера. Все размеры станка для выравнивания слябов могут работать с заготовкой толщиной до 3-7 / 16 дюймов. Если ваша заготовка более толстая, вы можете использовать изготовленные в магазине распорки для подъема станка для выравнивания слябов. И наоборот, если вы имеете дело с тонкой ложей, вы можете использовать тот же подход на нижней стороне тонкой ложи.Поскольку все маршрутизаторы различаются по высоте, а фрезы различаются по общей длине, вам может потребоваться поднять складской запас или поднять стан, чтобы добиться желаемых результатов на стане для выравнивания слябов.

Использование выравнивателя плиты Фрезер так же просто, как провести фрезерным станком по плите и обратно, пройти немного меньше ширины фрезы и повторять, пока не закончите. Лучше всего он работает с маршрутизатором с регулируемой скоростью от 2 лошадиных сил и более. Вы сделаете это раньше, если будете использовать фрезу большого диаметра в стиле портовой доски.Мы сделали для вас некоторые покупки и предложили пару рекомендуемых маршрутизаторов. Одна из них – экономичная твердосплавная коронка с пайкой от Whiteside. Второй, от Amana, оснащен двусторонними / заменяемыми твердосплавными пластинами, поэтому кромки всегда будут острыми.

В результате этого процесса образуется много стружки . Наш новый дополнительный порт для сбора пыли прикручивается болтами к каретке и движется рядом с местом выхода стружки. Он работает как с магазинными пылесосами, так и с более крупными пылесборниками.Щетка окружает зону захвата, одинаково хорошо улавливая стружку как на гладких, так и на неровных поверхностях плиты. Устанавливается на каретку с помощью 6 простых винтов, заменяющих концевые упоры каретки. Он будет модернизирован для любой выравнивающей мельницы Woodpeckers, независимо от того, когда вы ее купили.

Не откладывайте этот проект Natural Edge, о котором вы больше мечтали. Закажите плющильную мельницу Woodpeckers сегодня! Не забудьте проверить всю линейку домашних и экзотических древесных плит Woodpeckers, пока вы на ней – вы можете купить онлайн, и они будут доставлены прямо в ваш столярный цех!

Оцените также другие ручные инструменты для завершения ваших проектов.

Правильный стан слябов – FAQ

Q: Могу ли я увеличить габаритные размеры станка для правки слябов?

A: Да, вы можете приобрести удлинительные шины различной длины: 24, 48, 72 и 76 дюймов.

Q: Есть ли способ увеличить толщину сляба, который я могу фрезеровать?

A: Вы можете прикрепить пиломатериал размером 2 “x4” или 4 “x4” к основанию, а затем прикрепить направляющие основания к пиломатериалу, что позволяет фрезеровать более толстые слябы.

Q: Могу ли я заказать V-образную рейку определенной длины?

A: К сожалению, мы не можем предоставить другую длину, кроме той, которая рекламируется на нашем веб-сайте.

Q: В чем разница между картоноделательным станом, плющильным станом слябов и плющильным станом PRO?

A: Картоноделательная фабрика предназначена для выравнивания и фрезерования более тонких плит толщиной от “до 1-“, шириной 18 дюймов и длиной 55 “.Станок для выравнивания слябов может фрезеровать слябы до 3-7 / 16 дюймов, а минимальная толщина зависит от хода фрезы и длины лезвия. На стане для выравнивания слябов можно фрезеровать плиты шириной до 40 ¾ дюймов и длиной до 58 дюймов. Станок для выравнивания слябов PRO может фрезеровать слябы и доски толщиной от дюйма и до 3-3 / 8 дюймов. Имеет ширину 49 дюймов и длину 58 дюймов. Еще одно большое отличие состоит в том, что картоноделательная мельница и плющильный стан PRO имеют интегрированный пылеуловитель с пылезащитной завесой и портами, в которых на плющильном стане потребуется использовать кожух для сбора пыли, который можно приобрести отдельно.

Мы нашли другие продукты, которые могут вам понравиться!

ПРОСМОТР

WOODPECKERS-SLAB-FLATTENING-GROUP

{{/ thumbnail_url}} {{{_highlightResult.name.value}}}

{{#categories_without_path}} в {{{category_without_path}}} {{/ category_without_path}} {{# _highlightResult.color}} {{# _highlightResult.color.value}} {{#categories_without_path}} | {{/ category_without_path}} Цвет: {{{_highlightResult.color.value}}} {{/_highlightResult.color.value}} {{/ _highlightResult.цвет}}

{{price.USD.default_formated}} {{# price.USD.default_original_formated}} {{price.USD.default_original_formated}} {{/price.USD.default_original_formated}} {{# price.USD.default_tier_formated}} Всего лишь {{price.USD.default_tier_formated}} {{/price.USD.default_tier_formated}}

17 Насадки для маршрутизатора | Популярный журнал Woodworking

Мы можем получать комиссию, когда вы используете наши партнерские ссылки. Однако это не влияет на наши рекомендации.

Выравнивание широких досок

Огромная широкая доска делает потрясающую столешницу. Если доска не проходит через строгальный станок, выровнять эту доску с помощью ленточной шлифовальной машины может оказаться непростой задачей.Пользоваться роутером намного проще.

Для начала вам понадобится большая плоская поверхность, например большой верстак или пустотелая дверь. Положите доску на скамейку и подложите под доску прокладки, чтобы она не качалась. Затем фрезеруйте две направляющие доски примерно на 1 фут. длиннее вашей заготовки. Прикрутите или прижмите их к столешнице на равном расстоянии друг от друга. Сделайте выдвижную каретку для вашего маршрутизатора из двух 1-дюймовых. на 1 дюйм. кусочки алюминиевого уголка и закрепите их на двух планках.

Установите на фрезер сверло большого диаметра, и все готово.Сдвиньте маршрутизатор вперед и назад по каретке, затем продвиньте каретку вниз по длине доски.

Две перьевые доски обеспечивают точность

При резке узких профилей лучше всего использовать две перьевые доски, чтобы получить прямой и гладкий рез. Однако практически невозможно безопасно кормить поголовье на всем протяжении. Решение: сделайте лепнину очень длинной и оставьте на конце кусок неразрезанной древесины, которая будет служить ручкой. Когда вы проложите трассу как можно дальше, выключите маршрутизатор, удалите кусок и отрежьте ручку.

Лучший способ резать небольшие молдинги

1. Трудно предотвратить вибрацию тонкой или узкой заготовки во время резки на фрезерном столе.

2. Для узких полос, таких как этот профиль, безопаснее и проще фрезеровать профиль на широкой доске ( фото 1), а затем обрезать фасонный край на столовой пиле ( фото 2).

Прямые кромки без фуганка

Вот устройство для стыковки досок с помощью только роутера. Это длинная линейка, оснащенная зажимами для удержания заготовки и прочной металлической кромкой для направления сверла для обрезки заподлицо.Когда он не используется, он легко складывается у стены.

Для изготовления линейки вам понадобится кусок фанеры длиной 8 футов и шириной 12 дюймов, например стеллажи из меламина, или кусок 1 дюйм длиной 8 футов. на 1 дюйм. алюминиевый уголок, 8 футов Т-образной направляющей и некоторые коммерческие зажимы, изготовленные для Т-образной направляющей или их эквиваленты, изготовленные в магазине (см. Источник ниже).

Проложите фанеру так, чтобы Т-образная направляющая и алюминиевый уголок были на одном уровне с ее поверхностью. Закрепите Т-образный паз эпоксидной смолой; просверлите и зенковайте отверстия в уголке, чтобы его можно было прикрутить к фанере.

Чтобы использовать приспособление, зажмите доску так, чтобы ее неровный край только нависал над линейкой, установите в машину биту для выравнивания заподлицо с нижним подшипником и отшлифуйте.

Биты без чипа

Спиральные биты часто обеспечивают более плавный и точный рез, чем прямые биты. Сверло с подрезкой вверх вытягивает стружку вверх и наружу, что делает его идеальным для резки пазов в массивной древесине. Сверло с нижней кромкой толкает стружку вниз, что идеально для изготовления дадо без стружки из фанеры и меламина. (Однако биты с нижней резкой не рекомендуется использовать на столе фрезерного станка, так как они могут вытолкнуть заготовку со стола.) Бит сжатия имеет спирали, идущие в обоих направлениях, вверх и вниз, притягивая стружку к середине долота. Это лучшая фреза для фрезерования кромок фанеры или меламина – вы получите поверхность без сколов с обеих сторон.

Формирование толстых деталей в два этапа

1. Лучший способ изготавливать идентичные детали – использовать шаблон и коронку с верхним подшипником. Однако большинство шаблонов не очень длинные, поэтому вы можете подумать, что вы не можете использовать их для толстых деталей.

2. Можно и вот как: Сначала фрезеруйте нижнюю половину детали ( Фото 1).Во-вторых, снимите деталь с шаблона и установите в маршрутизатор фрезерную насадку для нижнего подшипника (фото , фото 2). Отрегулируйте высоту бита так, чтобы его подшипник скользил по поверхности, созданной шаблонным битом, и все готово.

Соединения с идеальной под углом

Многие пилы для подрядчиков не очень хорошо режут митры, когда полотно наклонено под углом 45 градусов. Лезвие смещается недостаточно ровно, чтобы образовалась подгоревшая или неквадратная кромка. Если у вас возникли эти проблемы, попробуйте использовать фрезу для снятия фаски, которая всегда режет точно под углом 45 градусов.Биты для снятия фаски бывают разных размеров. Вот несколько советов, которые улучшат ваши результаты:

Используйте ножовку или ленточную пилу, чтобы удалить большую часть отходов, прежде чем фрезеровать. Сверло для снятия фаски будет работать лучше всего, если удаляет небольшое количество древесины. • Обрежьте ограждения фрезерного стола, чтобы вокруг фрезы оставалось отверстие с нулевым зазором. Это предотвращает опрокидывание заготовки в сверло во время резки.
Удерживайте заднюю панель позади заготовки, чтобы предотвратить выброс. При установке фрезерного стола старайтесь, чтобы на конце заготовки оставалась точка, не уменьшая ее длины.Чтобы добраться туда, вы можете отрегулировать забор или высоту насадки. В любом случае регулировка должна быть очень маленькой, но как только вы настроите митры, их можно будет резать быстро и легко.

Четыре размера Dado с одной битой

Это изготовленная на заказ опорная плита, которая экономит время на установку. Используя всего один бит, вы можете сделать четыре разных дадо.

Каждая сторона опорной плиты постепенно увеличивается на 1/16 дюйма. подальше от бита. Вы делаете один разрез с настройкой «0», затем вращаете фрезер и опорную плиту, чтобы увеличить дадо.Например, если вы используете 1/2 дюйма. бит, вы также можете сделать 9/16 дюйма, 5/8 дюйма и 11/16 дюйма. широкие разрезы. В качестве альтернативы вы можете сделать опорную плиту с диаметром 1/32 дюйма. или 1/64 дюйма прогрессии для встраивания фанеры меньшего размера в дадо.

Изготовление опорной плиты требует точной компоновки. Лучше сначала сделать его немного завышенным и закрепить на маршрутизаторе. Откусите края пилы до идеальных размеров.

Square Up A Large Top

Как подрезать конец топа, который слишком велик для того, чтобы его можно было разрезать на столовой пиле? Просто: используйте фрезер и большую коронку.

Перед фрезерованием лобзиком обрежьте конец вершины до его окончательной длины. (Чем меньше торцевых волокон вы обрежете, тем легче будет работа). Затем найдите кусок фанеры или ДВП, у которого есть две смежные заводские кромки. Эта деталь направляет маршрутизатор; заводские края гарантируют, что ваш верх будет квадратным. Направляющая втулка должна быть от 2 до 3 дюймов. длиннее ширины столешницы.

Поместите направляющую на карандашную линию, обозначающую конец столешницы. Зажмите одну сторону направляющей заподлицо с длинным краем верха.Зажмите жертвенный блок на противоположной стороне, плотно прилегая к столешнице, чтобы предотвратить растрескивание торцевого волокна в конце разреза.

Вы можете использовать стандартные 1/2 дюйма. для этой техники требуется установка насадки заподлицо, но для этого необходимо поместить направляющую под верхнюю часть, что может вызвать затруднения. Бит шаблона значительно упрощает настройку. Наилучших результатов можно добиться, если использовать патрон размером не менее 1 дюйма. диам. Он обеспечивает более плавный срез торцевых волокон, чем долото с меньшим диаметром.

Жесткие фрезерные салазки

Невозможно превзойти салазки и рычажный зажим для фиксации концов рельсов и стоек, но многие снегоходы имеют небольшую проблему, которая приводит к смещению стыка.Проблема в основании, которое обычно составляет 1/4 дюйма. толстый. Давление со стороны рычажного зажима приводит к изгибу основания, в результате чего рельс неравномерно совмещается со своей ответной планкой. Ответ – добавить доску в передней части салазок и две верхние доски, которые перекрывают заготовку. Таким образом получаются абсолютно жесткие салазки и идеальные соединения.

Обрезка шипов на длинных досках

Допустим, вы собираете кровать или обеденный стол, для которого требуются очень длинные перила. Нарезание шипов на этих рельсах может быть громоздким с помощью столовой пилы, но довольно легко с помощью фрезера и набора параллельных направляющих блоков.Направляющие блоки – это всего лишь два больших куска дерева, соединенных парой установочных штифтов.

Обрежьте рельсы на дюйм или два длиннее их окончательной длины. (Дополнительная древесина будет поддерживать маршрутизатор, предотвращая его опрокидывание.) Установите 1/2 дюйма. диам. укусите в маршрутизаторе и измерьте, насколько далеко он отрезается от края опорной плиты маршрутизатора. Отметьте шипы, затем закрепите направляющие блоки на рельсе. Убедитесь, что они перпендикулярны перилам, и установите правильное расстояние от плеча шипа.

Вы готовы фрезеровать обе стороны перил. Отрегулируйте глубину резания сверла на 1/16 дюйма. меньше необходимой вам конечной глубины. Сделайте проход с обеих сторон доски, измерьте толщину шипа и постепенно опускайте сверло, пока шип не станет правильной толщины. Чтобы отрезать остальную ширину шипа, ослабьте зажимы направляющих планок, переместите их ближе к концу рельса, снова зажмите их и протрите еще один проход. Отрежьте отходы, когда закончите.

Совместите отверстия для новой опорной плиты

Дополнительные базовые платы для вашего маршрутизатора могут действительно пригодиться – например, для охвата большого расстояния или для использования в качестве вставки в таблице маршрутизатора.Однако просверливание отверстий под винты для крепления опорной плиты к маршрутизатору – работа с высокой точностью, особенно если вы хотите, чтобы бит располагался точно по центру.

Специальные установочные винты с конусом упрощают работу (см. Источник ниже). Они бывают разных размеров ниток; Определите, что вам нужно, отнесите винты опорной плиты в строительный магазин и совместите их с соответствующей гайкой.

Чтобы центрировать опорную плиту, проведите диагональные линии от угла к углу и просверлите отверстие 1/4 дюйма.отверстие в месте пересечения линий. Вставьте 1/4 дюйма. укусил в вашем роутере. Установите заостренные установочные винты в основание маршрутизатора и наденьте новую опорную пластину на бит. Постучите по опорной плите над каждым винтом, чтобы сделать углубление для центрирования сверла.

Увеличение мощности для облегчения запуска

В следующий раз, когда вы будете делать шаблон для разводки по шаблону, обязательно включите начальную рампу. Это обеспечивает безопасное место для контакта фрезы с шаблоном, прежде чем он начнет резку. Также добавьте пандус выхода на дальнем конце шаблона.

База фрезерного станка

Вот быстрый способ выровнять резьбовые пробки. Сделайте новую опорную плиту для вашего маршрутизатора, используя две части 1/2 дюйма. фанера или ДВП. Отрегулируйте фрезу так, чтобы она сокращала толщину бумаги над нижней частью опорной плиты, затем обрежьте заглушки. Чтобы заглушки были ровными, отшлифуйте их небольшим кусочком наждачной бумаги, обернутым вокруг твердого блока.

Забор для больших битов

К большой долоте с приподнятой панелью следует относиться с определенным уважением.Вам нужно не только снизить скорость маршрутизатора, чтобы снизить скорость крайних концов насадки, но также нужно следить за своими пальцами. Вот забор, сделанный на заказ, который сделает эту операцию менее страшной.

Этот забор на самом деле представляет собой просто большую коробку с пластиковой крышкой и отверстием для пыли, прикрепленную к столу маршрутизатора. К передней части коробки прикреплена лицевая панель, которую можно регулировать вверх или вниз. Установите его так, чтобы он прилегал к вашей панели, как доска из пера, для получения гладкого среза.

Зажимы для сэндвичей

Используйте двусторонний шаблон, чтобы избежать вырыва изогнутой детали. Просто перевернув шаблон, вы всегда сможете пилить под уклон, следуя направлению волокон древесины.

Приспособление для врезки без суеты

Хотите приспособление для долбления по грунтовке? Это займет всего несколько минут, а не все выходные. Вам понадобится направляющая для вашего фрезерного станка.

Сначала зажмите 3–4 дюйма. квадратный блок к вашей скамейке. Закрепите 5-дюйм.-длинный стопорный блок сбоку, у одного конца. Прикрепите заготовку встык к стопорному блоку и закрепите ее на большом блоке. (Большой ручной винт идеально подходит для этой работы, потому что он имеет большой радиус действия.)

Разложите паз на заготовке и отрегулируйте направляющую кромки фрезы так, чтобы резец врезался в отметки разметки. Наконец, добавьте два стопорных блока поверх большого блока, чтобы ограничить возвратно-поступательное движение вашего маршрутизатора. Эти блоки определяют длину паза. Если ваши пазы расположены по центру, разрежьте их все.Если они смещены, просто измените настройку ограждения по мере необходимости.

Источники

Рекомендации по продукту

Вот некоторые расходные материалы и инструменты, которые нам необходимы в повседневной работе в магазине. Мы можем получать комиссию с продаж по нашим ссылкам; однако мы тщательно отбирали эти продукты на предмет их полезности и качества.

Лучший фрезерный станок для вашей домашней мастерской

Фото: depositphotos.com

В процессе фрезерования металл, дерево или пластик пропускаются через вращающуюся многоточечную фрезу на столе, который также перемещается влево и вправо как вперед, так и назад.Фрезу можно поднять или опустить, чтобы отрегулировать глубину резания, аналогично вертикальному перемещению сверлильного станка. Три оси управления инструмента позволяют выполнять точную резку по всей поверхности материала.

Фрезерные станки можно использовать для различных целей, включая обработку плоских и фасонных поверхностей, нарезание наружной и внутренней резьбы, а также нарезание зубчатых колес и пазов. При выборе фрезерного станка учитывайте ключевые факторы, такие как размер и режущая способность, которые требуются для ваших проектов.Ниже вы найдете список некоторых основных опций и подробную информацию о функциях фрезерного станка, которые помогут вам найти лучший вариант для вашей мастерской.

НАИЛУЧШИЙ В ЦЕЛОМ: Proxxon MICRO Mill MF 70
НАКОПИТЕЛЬ: JET JMD-15 Фрезерный / сверлильный станок
НАИЛУЧШИЙ ПОЛНЫЙ РАЗМЕР: Jet JTM-2 Вертикальный фрезерный станок на 115/230 В
BEST CNC: Genmitsu CNC 3018-PRO Router Kit GRBL Control

Фото: depositphotos.com

Что следует учитывать при выборе лучшего фрезерного станка

Прежде чем выбрать лучший фрезерный станок для гаража или мастерской, помните о нескольких важных характеристиках продукта, в том числе о типе фрезерного станка, размере, режущей способности, глубине шпинделя, перемещении стола и устойчивости рабочего стола.

Тип

Два основных типа фрезерных станков работают с вертикально ориентированным режущим инструментом или горизонтально ориентированным режущим инструментом.

Вертикальные фрезерные станки имеют режущий инструмент, установленный на вертикальном шпинделе, который можно поднимать или опускать. Этот тип фрезерного станка может просверливать или глубоко врезать материал, но он не лучший выбор для обработки плоских или контурных поверхностей.
Горизонтальные фрезерные станки используют горизонтально ориентированный режущий инструмент, который может обрабатывать поверхность материалов.Этот тип фрезерного станка не предназначен для сверления, растачивания или изготовления пазов – широкий режущий инструмент не может делать узкие проникающие пропилы.

Размер

Три основных размера фрезерных станков: микро, настольные и полноразмерные. При выборе размера учитывайте доступное пространство в мастерской.

Микрофрезерные станки, – уменьшенная версия настольного фрезерного станка, обычно имеют вертикальный режущий инструмент. Хотя обычно они имеют размер около 6 на 9 дюймов, их все же следует использовать на плоской поверхности, например на верстаке.Используйте фрезерный станок для обработки мелких деталей, нарезания резьбы, расточки или сверления дерева, пластика и тонких металлов.
Настольные фрезерные станки с общей площадью основания около 1 на 2 фута имеют больший рабочий стол, чем микрофрезерные станки. Настольные фрезерные станки, созданные для работы с более прочными металлами и с вертикальным или горизонтальным режущим инструментом, могут использоваться для различных проектов.
Полноразмерные фрезерные станки значительно дороже, чем микро- или настольные изделия, и их обычно можно найти только в профессиональных механических цехах.Эти фрезерные станки стоят на полу мастерской и могут достигать высоты более 6 футов. Они используются в основном для работы с толстыми металлами, такими как сталь, титан и алюминий.

Режущая способность

На фрезерном станке режущая способность относится к общему размеру стола и размерам резки. Производительность зависит от нескольких факторов, включая ход стола, ход пиноли и зазор шпинделя.

Размер стола определяет количество материала, которое можно безопасно обрабатывать.Если материал выходит за края стола, он может прогнуться под действием консольного веса, в результате чего машина будет создавать непреднамеренные разрезы под углом. Всегда следите за тем, чтобы размер стола был такой, чтобы поддерживать весь кусок материала. Размеры стола варьируются от 3 на 6 дюймов до 1 на 4 фута.
Перемещение стола означает расстояние, на которое стол может перемещаться влево, вправо, назад или вперед с помощью маховичка. Когда стол имеет небольшой ход, некоторые части материала нельзя класть под фрезу.Большой ход стола облегчает точное позиционирование материала и перемещение его через фрезу.
Ход пиноли – это расстояние, на которое пиноль, часть шпинделя, используемая для обработки труднодоступных участков по оси W, должна выходить от станка.
Ход шпинделя используется для измерения глубины резания на фрезерных станках. Из-за короткого хода шпинделя режущий инструмент будет испытывать трудности при полном прорезании толстых материалов.Это расстояние также называется «перемещением по оси Z».

Для наилучшей режущей способности ищите фрезерный станок с размером стола, способным поддерживать материал. Кроме того, приобретение инструмента с большим ходом стола и пинолью или шпинделем помогает гарантировать, что проект не будет ограничен инструментом.

Стабильность

В фрезерном станке стабильность очень важна. Если материал нестабилен в процессе резки, обработка шестерен и резьбы или шлифовка, вероятно, будут неуклюжими и неточными.Ищите фрезерный станок с широким и тяжелым основанием, например, из чугуна, который не смещается и не вибрирует во время работы.

Для дополнительной устойчивости рассмотрите фрезерный станок со встроенными Т-образными пазами, которые позволяют пользователю закрепить материал на столе. Фрезерный станок с числовым программным управлением (ЧПУ) – хорошая идея для тех, кто планирует реализовать множество проектов. Вместо ручных настроек машина перемещается автоматически с помощью команд с компьютера.

Наши фавориты

Эти фавориты были выбраны на основе качества, цены, удовлетворенности клиентов и соображений, упомянутых выше.Прочтите этот список, чтобы узнать о некоторых из лучших фрезерных станков для ваших проектов в области металлообработки.

Фото: amazon.com

Микрофрезерный станок Proxxon работает бесшумно и без вибраций. Он предназначен для оптиков, ювелиров и любителей для точных и чистых резов деликатных материалов. Этот фрезерный станок имеет широкое чугунное основание, которое следует разместить на плоском твердом столе или верстаке, чтобы обеспечить устойчивость станка, пока шпиндель вращается со скоростью от 5000 до 20000 об / мин.

Режущая способность этого фрезерного станка включает ход по оси X, равный 5,3 дюйма, ход по оси Y, равный 1,8 дюйма, и ход по оси Z, равный 2,8 дюйма, с общей рабочей площадью 26,7 кубических дюймов. Стол имеет размеры 8 дюймов на 3 дюйма и имеет три Т-образных паза для фиксации материала во время резки или сверления.

Фото: amazon.com

Двигатель мощностью 1 л.с. на JET JMD-15 обеспечивает достаточно энергии для работы шпинделя с 12 различными настройками скорости от 110 до 2580 об / мин. Стойка и основание из чугуна помогают поддерживать устойчивость фрезерного станка и уменьшают вибрацию во время работы.Поместите его на плоский стол или верстак. Головка фрезерного станка имеет универсальный поворот на 360 градусов для более точной резки, сверления и обработки.

Этот настольный фрезерный станок оснащен большими маховичками, которыми легко управлять, и широким рабочим столом. Режущая способность фрезерного станка определяется ходом по оси X 14 дюймов, ходом по оси Y 5,5 дюймов и ходом по оси Z 3,5 дюйма. Фрезерный станок поставляется с регулируемой рабочей лампой для освещения материала в условиях тусклого освещения и защитой шпинделя, которая помогает защитить пользователя от разлетающихся осколков металла, дерева и другого мусора.

Фото: amazon.com

Оснастите сервисный, ремонтный или механический цех этим полноразмерным фрезерным станком от Jet, высота которого превышает 6 футов. В нем установлена механическая подача по оси X, обеспечивающая точную скорость подачи материала, что упрощает создание дублирующих резов в нескольких кусках металла. Фрезерный станок весит более 2000 фунтов и имеет прочное основание, которое не смещается и не вибрирует во время использования.

Двигатель мощностью 2 л.с. обеспечивает скорость шпинделя от 80 до 2720 об / мин, а усиленный тормоз шпинделя быстро останавливает инструмент по окончании работы.Рабочий стол имеет размеры 9 на 42 дюйма и имеет ход по оси X 23,9 дюйма, ход по оси Y 12,5 дюймов и ход по оси Z 5 дюймов. Рабочий стол фрезерного станка также оснащен тремя 2,5-дюймовыми Т-образными пазами для дополнительной устойчивости.

Фото: amazon.com

Фрезерный станок с ЧПУ Genmitsu работает в соответствии с командами, которые можно вводить через программное обеспечение Arduino и GRBL. Поддержка, обучение и дополнительные руководства по использованию конкретного программного обеспечения доступны в Интернете.Хотя фрезерный станок более точен, когда он подключен к компьютеру, его можно использовать с дистанционным управлением, поэтому он не привязан к одному месту.

Этот фрезерный станок имеет общую рабочую площадь 150,8 дюйма в кубе. Его размеры 11,8 дюйма по оси X, 7,1 дюйма по оси Y и диапазон оси Z составляет 1,8 дюйма. Используйте его с пластиком, деревом, акрилом, ПВХ, печатными платами и мягкими металлами, такими как алюминий.

Часто задаваемые вопросы о фрезерных станках

Теперь, когда вы знаете больше о фрезерных станках, у вас могут возникнуть дополнительные вопросы.Продолжайте читать, чтобы найти ответы на некоторые из наиболее часто задаваемых вопросов о фрезерных станках и их работе.

В. Как работает фрезерный станок?

Фрезерный станок прорезает твердые металлы с помощью фрезы, которую можно поднимать или опускать с помощью маховика по оси Z. В машине также используется подвижная платформа для удержания материала на месте. Эта платформа обычно может перемещаться влево или вправо, назад или вперед с помощью маховичка по оси Y и маховика по оси X для управления.Имея три оси управления, станок может перемещать материал через фрезу для точных и стабильных резов.

В. Производятся ли еще мельницы Бриджпорт?

Да, мельницы Bridgeport все еще производятся, но теперь они производятся Hardinge Inc.

В. Нужна ли мне смазочно-охлаждающая жидкость при фрезеровании?

Смазочно-охлаждающая жидкость обычно не требуется для фрезерования, но ее следует использовать для смазки, охлаждения и смывания пыли при работе с чугуном, чистовой обработке нержавеющей стали или алюминия или фрезеровании других жаропрочных сплавов на низких скоростях резания.

Концевые фрезы и фрезы для долбления

Слева направо, твердосплавные фрезы 1/4 “и 3/8” с подрезкой вверх, а также концевые фрезы 1/4 “и 3/8”. Концевая фреза 3/8 дюйма имеет длину 4 дюйма с длиной реза 1 3/4 дюйма.

Мой выбор: концевые фрезы. Вот почему.

Больше всего я выполняю долбежку с помощью моего верного фрезерного станка Elu 3338, который в настоящее время доступен как DeWalt 625, с различными приспособлениями и методами, большинство из которых включает в себя направляющую для шаблонов, вставленную в прорезь. Раньше я использовал цельнотвердосплавные спиральные фрезы с верхним шлицем и обычно давал хорошие результаты, хотя часто сталкивался с двумя проблемами.

Во-первых, спиральные биты 1/4 ″ и 3/8 ″ обычно продаются с длиной реза 1 ″ и 1 1/4 ″ соответственно. Часто хочется сделать пазы глубже. Во-вторых, долота диаметром 1/4 ″ и 5/16 ″, особенно некоторые длинные версии из быстрорежущей стали, иногда будут вибрировать при резке и образовывать ступеньки на стенках паза. Даже сверло диаметром 3/8 дюйма может быть выполнено с удивительно тонкой перемычкой в центре спирали, которая может вызвать колебание сверла при резке плотной древесины.

Сейчас я предпочитаю стандартную одинарную концевую фрезу с четырьмя канавками, из твердого сплава без покрытия, с гладким хвостовиком и спиралью 30 градусов. Они доступны с большей общей длиной с большей длиной реза, чем фрезы, что позволяет выполнять более глубокие пазы. Сердцевина концевой фрезы этого типа более прочная, чем у спиральной фрезы того же диаметра. Я считаю, что режущее действие этих концевых фрез с четырьмя канавками имеет меньшую вибрацию, более плавное и сбалансированное, чем у фрез. Это приводит к более чистым пазам. Кроме того, эти концевые фрезы обычно дешевле, чем сопоставимые фрезы.

Я обычно использую концевые фрезы со скоростью 18-20 000 об / мин.Некоторые предостережения, которые я использую:

вставьте по крайней мере 1 дюйм бита 3/8 дюйма в чистую высококачественную цангу, такую как DW625
прорежьте паз на небольшую глубину (например, 1/8 дюйма в плотной древесине)
используйте вакуум для частой очистки стружки, которая может накапливаться в отсадочном устройстве
не врезаться глубже, чем длина канавки
используйте устойчивую и надежную установку зажимного приспособления

Я всегда прислушиваюсь и чувствую признаки деформации фрезы или фрезы и соответствующим образом регулирую глубину резания и скорость подачи.Я читал в основном о спекулятивных опасениях относительно прожигания и скопления стружки в пазу, но у меня не было ни того, ни другого.

Недостатком концевой фрезы является то, что диаметр резания равен диаметру хвостовика. Поэтому я обычно выполняю паз с помощью концевой фрезы 1/4 ″ или 3/8 ″, используя цангу одинакового размера для каждой из них. Концевая фреза 5/16 ″ может использоваться с переходником хвостовика, хотя я предпочитаю избегать этих переходников.

Это то, что у меня работает в моем цехе с использованием этих конкретных спецификаций концевой фрезы с описанными инструментами для долбления и методами.

Источники для концевых фрез – это промышленные предприятия снабжения, такие как MSC, Enco, McMaster-Carr и Grizzly. Чтобы просмотреть алгоритмы каталога или непосредственно изучить страницы каталога, потребуется время, но это хороший способ узнать об инструментах этого типа.

www.rpwoodwork.com/blog

Подпишитесь на избиратели сегодня и получите новейшие технологии и практические рекомендации от Fine Woodworking, а также специальные предложения.

Слева направо, твердосплавные фрезы 1/4 “и 3/8” с подрезкой вверх, а также концевые фрезы 1/4 “и 3/8”.Концевая фреза 3/8 дюйма имеет длину 4 дюйма с длиной реза 1 3/4 дюйма.

Паз шириной 3/8 дюйма, длиной 2 3/8 дюйма, глубиной 1 1/2 дюйма вырезан из бубинга, плотного дерева, с изображенной концевой фрезой. Стены очень чистые и настоящие.

Запустить галерею

Получайте советы по деревообработке, советы экспертов и специальные предложения на почту

× .