Размеры саморезов по металлу таблица: размеры, цена, ГОСТ, вес, диаметр, длина

виды, маркировка, вес, таблица размеров

Популярность саморезов в современном строительстве и ремонте обусловлена, прежде всего, возможностью сборки деревянной конструкции без предварительного засверливания. Саморезы по дереву, благодаря высокой твердости и прочности, могут использоваться для разъемного соединения любых пород древесины, ДСП, фанеры, МДФ, ДВП и других материалов.

В данной статье рассматриваются особенности конструкции, варианты термообработки, сфера применения, таблица размеров и технические характеристики саморезов по дереву. Кроме того, в соответствующих разделах, можно найти рекомендации по выбору крепежных изделий.

Виды саморезов по дереву

В зависимости от особенностей конструкции и условий эксплуатации, требования к крепежным изделиям могут существенно различаться. В настоящее время выпускается несколько типов саморезов по дереву, которые классифицируют по следующим признакам:

• по цвету и особенностям обработки;
• по типу резьбы;
• по форме головки.

Рассмотрим более подробно каждую из этих категорий.

Классификация саморезов по цвету защитному покрытию

В этой категории представлены следующие виды саморезов:

• фосфатированные;
• оксидированные;
• хромированные;
• оцинкованные;
• желтопассивированные.

Фосфатированные саморезы по дереву

Благодаря доступной стоимости, именно фосфатированные саморезы получили самое широкое распространение. Нанесение тонкого фосфатного покрытия придает изделию черный матовый цвет. Благодаря закалке черные метизы легко вкручиваются в мягкие породы древесины, однако при изгибе легко ломаются. Еще одним недостатком можно считать невысокую коррозионную стойкость.

Черные саморезы широко применяются в бытовых целях, для крепления листовых материалов к деревянному каркасу и при сборке слабонагруженных конструкций.

Оксидированные саморезы по дереву

Нанесение оксида магния придает изделиям черный цвет и слабый глянец. Коррозионная стойкость таких саморезов несколько выше чем у фосфатированных аналогов, однако недостаточна для использования в условиях повышенной влажности.

Область применения оксидированных метизов также ограничивается креплением листовых материалов и сборкой конструкций, работающих в помещениях с нормальной влажностью.

Хромированные саморезы по дереву

Обработка хромовой кислотой обеспечивает высокую устойчивость хромированного крепежа ко всем видам коррозии. Поверхность саморезов имеет характерный серебристый цвет и металлический блеск. Изделия не подвергаются закалке, поэтому могут выдерживать значительные изгибающие и скручивающие нагрузки.

Несмотря на устойчивость к коррозии, механическим нагрузкам и воздействию агрессивных сред, хромированные саморезы не получили широкого распространения в строительно-ремонтных работах из-за высокой стоимости. Такой крепеж широко применяются в мебельной промышленности и при декорировании интерьеров.

Оцинкованные саморезы по дереву

Цвет оцинкованных саморезов обусловлен типом цинкового сплава, которым покрывается изделие. Чаще всего, встречаются серебристые и золотистые виды. Цинковое покрытие обеспечивает высокую устойчивость к коррозии, а отсутствие термообработки позволяет выдерживать значительные механические нагрузки.

Благодаря устойчивости к коррозии и высокой механической прочности, оцинкованные саморезы могут использоваться для сборки ответственных деревянных конструкций, работающих в условиях повышенной влажности.

Желтопассивированные саморезы по дереву

Помимо нанесения защитного покрытия из цинкового сплава, желтопассивированный крепеж обрабатывается хромовой кислотой, что существенно увеличивает устойчивость саморезов к воздействию влаги и механическим повреждениям.

Желтопассивированные метизы применяют в тех случаях, когда, помимо эксплуатационных характеристик, большое значение имеет декоративная составляющая конструкции.

Важно! При выборе крепежа особое внимание необходимо уделять условиям эксплуатации деревянных конструкций. Фосфатированные и оксидированные метизы не следует использовать для наружных работ и сборки конструкций, испытывающих значительные механические нагрузки.

Классификация саморезов по типу резьбы

Существует три типа резьбы, которая используются при изготовлении изделии:

• крупная резьба с широким шагом;
• мелкая резьба с частым шагом;
• двухзаходная резьба.

Саморезы с крупной резьбой

Такие метизы применяются для сборки конструкций из древесины, ДСП, фанеры, MDF и других композитных материалов на древесной основе. Такую резьбу, чаще всего, имеют оксидированные и фосфатированные черные саморезы по дереву.

Саморезы с мелкой резьбой

Крепеж с мелкой резьбой целесообразно использовать при работе с твердыми породами древесины икреплении листовых материалов к металлическому каркасу.

Саморезы с двухзаходной резьбой

Такая резьба встречается значительно реже чем две предыдущих разновидности. Саморезы с двухзаходной резьбой применяются для сборки конструкций из материалов, имеющих различную плотность.

Важно! Именно от правильного выбора типа резьбы зависит прочность и жесткость конструкции.

Классификация саморезов по форме головки

В зависимости от особенностей крепления и назначения саморезы по дереву могут быть:

• с прессшайбой;
• с шестигранной головкой;
• кровельными.

К отдельной группе метизов относятся конфирматы – специальные крепежные изделия, применяемые, преимущественно, в мебельной промышленности.

Саморезы с прессшайбой

Встречается две разновидности саморезов с прессшайбой: острые и с наконечником в виде сверла.

Наличие прессшайбы позволяет обеспечить плотный прижим листовых облицовочных материалов к деревянному или металлическому каркасу, поэтому, чаще всего, саморезы с прессшайбой применяются для обшивки различных конструкций листовым металлом, фанерой, ДСП, ДВП и другими облицовочными материалами. Кроме того, они могут вкручиваться в металл без предварительного засверливания.

Саморезы с шестигранной головкой

Этот вид крепежа отличается большой несущей способностью и высокой устойчивостью к воздействию агрессивных сред. Используются такие саморезы при сборке конструкций, подверженных значительным механическим нагрузкам. Кроме того, они применяют для крепления к несущим стенам тяжелых бытовых и промышленных приборов, кондиционеров, кронштейнов для установки аудио- и видеотехники и т.д.

Кровельные саморезы

Отличительной особенностью кровельных саморезов является наличие специальной прорезиненной шайбы, предотвращающей проникновение влаги в месте крепления кровельного материала. Такие метизы могут иметь как крупную, так и мелкую резьбу. Наконечник, как правило, имеет форму сверла.

Как следует из названия, такие метизы используются для крепления кровельных материалов к металлической или деревянной обрешетке. Кроме этого, кровельные саморезы применяют при установке заборов из профнастила и других видов листового металлопроката. Для придания привлекательного внешнего вида и увеличения коррозионной стойкости крепежа на головки кровельных саморезов может наноситься специальное цветное покрытие.

Конфирматы

Главным отличием комфирматов от остальных саморезов является то, что использовать их без предварительного засверливания невозможно. Существуют специальные комбинированные сверла, которые позволяют сформировать отверстие соответствующей конфигурации.

Еще одной особенностью этого вида крепежа является наличие внутреннего шестигранника в головке. По окончанию сборки в него может быть установлена специальная декоративная пробка.

Маркировка саморезов

В соответствии с ГОСТ 11625-80, регламентирующим основные конструктивные особенности самонарезных винтов, в маркировке саморезов должны указываться:

• номинальный диаметр резьбы, d;
• шаг резьбы, P;
• длина, l;
• диаметр головки, D;
• высота головки,k;
• допуск биения, ±IT14/2;
• номер крестообразного шлица;
• диаметр крестообразного шлица, m;
• глубина крестообразного шлица, h;
• глубина вхождения калибра в крестообразный шлиц;
• недовод резьбы.

Таким образом, маркировка самонарезного винта (самореза) в исполнении 2, с диаметром резьбы 2,5 мм и шагом 1,5 мм, длиной 45 мм, из материала группы 01, имеющего защитное цинковое покрытие толщиной 6 мкм, будет выглядеть следующим образом:

Винт 2-2,5х1,5х45.01.016 ГОСТ 11625-80

На практике, такое обозначение встречается редко, большинство продавцов ограничиваются указанием диаметра резьбы и длины самореза.

Таблицы размеров

Ниже приводятся размеры наиболее распространенных самонарезных винтов.

Размеры черных саморезов по дереву

Номинальный диаметр,	Ед. изм.	3,5	3,8	4,2	4,8
Диаметр головки, А	мм	7,9-8,5			8,5-9,1
Высота головки, F	мм	4,5-7,0
Наружный диаметр резьбы, D1	мм	3,5-3,9	3,8-4,2	4,2-4,6	4,9-5,4
Внутренний диаметр резьбы, D2	мм	2,1-2,4	2,2-2,5	2,6-2,9	3,1-3,4
Шаг резьбы, Р	мм	2,7-2,8		2,8-2,9	3,1-3,2
Глубина шлица, Q	мм	2,4-2,9			2,5-3,2
Ширина шлица, М	мм	4,5-5,1
Шлиц	мм	Philips № 2
Радиус головки, R	мм	4,5-5,0
Минимальный крутящий момент	Н*м	2,0	2,8	4,5	6,5

Длина метизов стандартизирована и может быть: 16; 19; 25; 35; 41; 45; 51; 55; 64; 70; 76; 89; 95;102; 127; 152 мм.

Размеры желтых саморезов по дереву

Номинальный диаметр,	Ед. изм.	2,5	3,0	3,5	4	4,5	5	6
Диаметр головки, А	мм	4,7-8,1	5,7-6,1	6,6-7,1	7,6-8,1	8,6-9,1	9,6-10,1	11,6-12,1
Высота головки, H		1,4	1,8	2,0	2,35	2,55	2,85	3,35
Наружный диаметр резьбы, D		2,3-2,5	2,8-3,1	3,2-3,6	3,7-4,1	4,2-4,6	4,7-5,1	5,7-6,1
Внутренний диаметр резьбы, d		1,1-1,5	1,5-1,9	1,8-2,2	2,0-2,5	2,2-2,7	2,5-3,0	3,2-4,1
Шаг резьбы, Р		1,0	1,35	1,6	1,8	3,0	3,2	3,6
Глубина шлица, Q		1,2-1,6	1,6-2,1	1,8-2,2	2,0-2,5	2,5-3,0	3,0-3,6
Ширина шлица, М		2,5	2,5	3,0	3,5	4,8	5,3	6,3
Шлиц
Радиус головки, R		Pz1		Pz2
Минимальный крутящий момент	Н*м	1. 0	1.5	2.0	3.0	4.4	6.1	11

Длина желтых самонарезных винтов

Ø, мм	L, мм	Ø, мм	L, мм	Ø, мм	L, мм	Ø, мм	L, мм	Ø, мм	L, мм	Ø, мм	L, мм
2. 5	10	3.5	12	4.0	35	4.5	60	5.0	100	6.0	140
	13		16		40		70		120		160
	16		20		45		80	6. 0	40		180
	20		25		50	5.0	20		45		200
	25		30		60		25		50
3.0	10		35		70		30		60
	12		40	4. 5	16		35		70
	16		45		20		40		80
	20		50		25		45		90
	25	4.0	12		30		50		100
	30		16		35		60		110
	35		20		40		70		120
	40		25		45		80		130
	45		30		50		90

Размеры саморезов с прессшайбой

Обозначение	L, мм	Q, мм	D, мм	Р, мм	d, мм	U, мм	Н, мм	А, мм	В, мм
4,2х13	12,5-13,5	1,9-2,35	4,15-4,28	1,6-1,75	2,68	1,0-1,2	2,1-2,45	10,6-10,8	7,0-7,15
4,2х14	13,5-14,5
4,2х16	15,5-16,5
4,2х19	18,5-19,5
4,2х25	24,0-26,0
4,2х32	31,0-33,0
4,2х41	40,0-42,0
4,2х51	50,0-52,0
4,2х76	75,0-77,0

Размеры саморезов с шестигранной головкой

Наружный диаметр резьбы, d, мм		5	6	8	10	12	16	20
Внутренний диаметр резьбы, d2, мм			4,2	5,6	7	9	12	15
Шаг резьбы, Р, мм		2,2	2,6	3,6	4,5	5,0	6,0	7,0
Высота головки, k, мм		3,5	4,0	5,5	7,0	8,0	10,0	13,0
Размер пол ключ, S, мм		8	10	14	17	19	24	30
Длина стержня, L, мм	min	20	20	25	30	40	60	80
	max	60	140	200	300	380	300	200

Размеры кровельных саморезов

Обозначение	L, длина, мм	P, шаг резьбы, мм	C, толщина фланца, мм	Df, диаметр фланца, мм	е, для справок, мм	K, высота головки, мм	S, размер под ключ, мм
4,8х19	18-20	1,6	0,9	9,8-10,5	8,71 min	3,8-4,3	7,78-8,
4,8х25	24-26
4,8х32	31-33
4,8х38	37-39
4,8х50	49-51
5,5х25	24-26	1,8	1,0	10-11		5,25-5,4
5,5х32	31-33
5,5х38	37-39
5,5х50	49-51
6,3х25	24-26				11 min		9,8-10
6,3х32	31-33
6,3х38	37-39
Обозначение	D, Диаметр резьбы, мм	Dp, Диаметр сверла, мм	T, Длина сверла, мм	Dw, Диаметр шайбы, мм	Аг, Толщина резины, мм	А Толщина шайбы, мм	Масса 1000 шт, кг
4,8х19	4,62-4,8	3,9	5,5-6,0	13,8-14,2	2,8-3,2	0,8-0,9	3,2
4,8х25							3,8
4,8х32							4,3
4,8х38							4,9
4,8х50							5,9
5,5х25	5,28-5,5	4,55-4,7	7,6-9,0				6,34
5,5х32							7,56
5,5х38							7,85
5,5х50							9,46
6,3х25	6,03-6,3	5,4-5,55	8,0-9,6	15,9-16,3			8,5
6,3х32				13,8-14,2			9,6
6,3х38							10,4

При оптовой закупке крепежных изделий, помимо их конструктивных особенностей, имеет значение и вес метизов.

Вес саморезов

Ниже приводится масса наиболее распространенных самонарезных винтов.

Винты самонарезные фосфатированные по дереву

Длина, мм	Масса 1000 штук, кг
19	1,20
25	1,35
30	1,55
35	1,70
40	2,15
45	2,25
50	2,40
55	2,60
65	3,70
75	4,70
90	8,05
95	9,30
100	1,65

Винты самонарезные оксидированные по металлу

Длина, мм	Масса 1000 штук, кг
19	1,2
25	1,4
30	1,6
35	1,7
40	2,0
45	2,2
50	2,4
55	2,6
65	3,7
75	4,15

Винты самонарезные с пресс шайбой, острые

Длина, мм	Масса 1000 штук, кг
13	1,2
16	1,4
19	1,6
25	1,7
32	2,0
41	2,2
50	2,4

Как выбрать длину самореза

Для того чтобы крепление элементов конструкции было надежным и безопасным необходимо правильно подобрать длину крепежа.

При выборе длины метиза для крепления деревянных элементов конструкции, чаще всего, руководствуются простым правилом: саморез должен углубляться в базовую деталь на треть высоты прикрепляемого элемента. Другими словами, если высота прикрепляемой детали равняется 30 мм, для надежного крепления, саморез должен войти в основание не менее чем на 10 мм. Несложные вычисления показывают, что в этом случае, вполне достаточно самореза длиной 40 мм. Если расчетная длина не соответствует стандартной длине крепежа, следует использовать ближайший больший размер.

При креплении к стационарному основанию, например, к бетонной стене, необходимо учесть несколько факторов:

• длина самореза должна быть больше высоты прикрепляемой детали в 2 – 2,5 раза;
• для того чтобы саморез не уперся в бетонное основание необходимо учесть глубину посадочного отверстия и длину пластмассового дюбеля;
• крепить массивные элементы конструкции к стационарному основанию предпочтительнее с помощью оцинкованных или желтопассивированных метизов, поскольку их несущая способность заметно выше чем у фосфатированных или оксидированных саморезов;
• для ввинчивания в пластмассовый дюбель предпочтительнее использовать саморезы с крупным шагом резьбы.

Важно! При соединении элементов конструкции саморезы не должны проходить насквозь, это не только способствует появлению трещин, но и может привести к серьезным травмам.

В чем отличие саморезов по дереву и по металлу

Учитывая тот факт, что плотность древесины значительно меньше плотности металла, для более надежного крепления саморезы по дереву выпускаются с широким шагом резьбы. Высокая прочность металла позволяет добиться надежного соединения даже при мелком шаге резьбы.

Еще одним отличием является наличие у некоторых видов саморезов по металлу наконечника в виде сверла, позволяющего вкручивать метизы, без предварительного засверливания, не только в жестяной профиль, но и в стальные элементы конструкций.

<ins data-ad-client=”ca-pub-4655213204531221″ data-ad-slot=

черные и желтые саморезы, таблица их типоразмеров.

Как выбрать длину самореза? ГОСТ

Какой подойдет для разных видов?

Подбор дюбеля определяется несколькими факторами.

Вид его зависит от того материала, в котором его придется крепить. Дюбели для полнотелого кирпича или бетона имеют серьезные отличия от расходников, используемых для пористых или пустотелых материалов. Соответствие конструкции материалу, для которого она разрабатывалась, в разы повышает надежность крепежа.

Так, в бетон можно забить простой распорный расходник с двумя лепестками, и его будет вполне достаточно для удержания соответствующего размера самореза.

Может такой дюбель подойти и для крепежа в полнотелом кирпиче, но учитывая, что это все же более хрупкий материал, для кирпича может быть более подходящим крепеж с 3 или 4 лепестками, да еще и с дополнительными удерживающими приспособлениями в виде разного рода шипов.

Для крепежа в пустотелом или пористом материале придется подбирать расходник с несколькими активными зонами, с особыми сложными распорными элементами, позволяющими уцепиться за более твердые части просверленного материала. Весьма популярен в случае пустотелого материала крепеж, именуемый «бабочка», при затягивании самореза формирующий сложный узел, распирающий его в порах материала.

Размеры (длина и диаметр) определяются по той нагрузке, которую должен выдерживать крепеж. Чтобы повесить на стену картину или рамку с фотографией, можно обойтись совсем небольшим дюбелем простейшего устройства диаметром 5 мм. Длина особого значения в этом случае не имеет, поэтому сверлить глубокое отверстие не нужно. Максимальный размер таких расходников составляет 5х50 мм. Дюбели под 6 мм отличаются разнообразием длин: 6х30, 6х40, 6х50 мм.

Закрепление тяжелого оборудования или тренажеров потребует применения более мощного крепежа диаметром 8 мм и более. Ходовой по объемам продаж является размерная группа 8х50 мм. Часто такие дюбели маркируются как 8 на 51 мм. Их можно с успехом использовать и для монтажа нетяжелых конструкций, и применить для серьезных монтажных работ.

Правильно выбранный размер дюбеля позволяет использовать соответствующий нагрузке саморез. Размеры современных пластиковых дюбелей стандартизированы по соотношению длины и диаметра.

Таблица наглядно представляет существующее разнообразие размеров дюбелей:

Диаметр (мм)	Длина (мм)	Диаметр самореза (мм)
5	25, 30	3,5 – 4
6	30, 40, 50	4
8	30, 40, 50, 60, 80	5
10	50, 60, 80, 100	6
12	70, 100, 120	8
14	75, 100, 135,	10

При подборе длины самореза важно добавить толщину закрепляемого материала, так как важно, чтобы при заворачивании саморез доходил до дна пластиковой гильзы – только в этом случае крепежные свойства проявятся в полном объеме. Неправильный диаметр самореза также может стать причиной некачественного крепежа: либо не раскроются лепестки, и расклинивания не произойдет, либо гильза будет разорвана, что так же недопустимо, так как сцепление с материалом будет нарушено

Размеры дюбелей и саморезов определяют максимальные нагрузки, допустимые для крепежа.

Мелкие дюбели диаметром 5 мм при любой длине не могут быть использованы для закрепления габаритных предметов. Идеальны они для того, чтобы повесить на стену картину, рамку для фотографии и подобные предметы небольшого веса.

Крепеж диаметром 8 мм позволяет выдержать большие нагрузки, нежели 5- и 6-миллиметровые дюбели. С таким крепежом можно осуществлять монтаж полок, навесных шкафов, закрепить мебель. Усиленные расходники диаметром 10 мм и более могут с успехом выполнять функции монтажа не только декоративных материалов, но и перегородок, габаритных предметов или бытовой техники, строительных лесов и другого.

Еще одним критерием, на основании которого можно выбрать крепеж, является материал дюбеля. Конечно, классический саморез вкручивается в пластиковый дюбель, точнее, в его разновидности: полиэтиленовый, из полипропилена, нейлона (полиамида).

Если требуется монтировать что-либо вне помещения, лучше всего применить нейлоновый дюбель, так как этот материал сохраняет свои свойства при больших амплитудах температур. Для внутренних работ подойдут любые пластиковые дюбели. Но у полиэтиленовых значительно выше пластичность.

В особых случаях от применения саморезов, вообще, придется отказаться. Например, для крепежа рамных конструкций (окна, двери), решеток, навесов, тяжелого оборудования и еще в ряде случаев, когда требуется усиленный крепеж, необходимо прибегнуть к помощи стального дюбеля.

Виды

Вне зависимости от объединения кровельных саморезов в одну группу и их визуальное сходство, классификация изделий происходит по трем основным критериям.

• Выпускаются метизы для работ с металлическим основанием. Конец такого изделия имеет острый бур с металлической прессшайбой и прокладкой. При наличии предварительно проделанного отверстия в материале такой саморез можно использовать для металлического сырья с толщиной до 6 мм. Если не просверливать рабочее отверстие, то крепеж может эксплуатироваться с материалом, толщина которого не превышает 1,2 мм.
• Саморезы для монтажа кровельных материалов к деревянной обрешетке или же фиксации между собой деревянных элементов. Наиболее распространенными считаются оцинкованные стальные детали.
• Изделия для работ с сэндвич-панелями и профнастилом. При креплении таких саморезов нет необходимости в сверлении отверстий. Метиз может скрепить материалы, общая толщина которых не превышает 12,5 мм.

Отличия можно отметить в особенностях конфигурации.

Крепежи для работ с металлом выполняются с удлиненным сверлом, по сравнению с продукцией для работ по дереву. Кроме того, их диаметр будет почти такой же, как и само тело, поскольку изделия в момент монтажа будут подвержены большой нагрузке.

Метизы по металлу имеют несколько иную резьбу – ее шаг будет на порядок меньше.

Бур у кровельных саморезов бывает трех видов:

• для работ по дереву с толщиной сверления от 0,91 мм до 2 мм;
• по металлу, где толщина будет варьироваться от 0,91 мм до 5,3 мм:
• для крепления к металлической обрешетке с минимальной толщиной сверления 0,91 мм и максимальной – 4,17 мм.

Кровельные саморезы бывают оцинкованные или окрашенные. Последний вариант наиболее востребован за счет эстетики сочетания цвета в совокупности с дополнительной зашитой от влаги, которую обеспечивает краска. Самыми популярными являются изделия белого, зеленого и синего цвета, однако их покраска выполняется и в другие цвета. Как правило, они приобретаются для крепления профнастила.

Исходя из формы шляпки и способа монтажа, выделяют такие разновидности кровельных саморезов:

• обычные крепежные элементы, для работы с которыми понадобится стандартная отвертка;
• изделия, головка которых имеет специальные грани для бит-насадок.

Чтобы не ошибиться при покупке кровельных саморезов, следует учесть толщину обрешетки кровли. Неподходящие изделия не смогут обеспечить надежной фиксации кровельного материала к конструкции. А также будет ошибкой предполагать, что элементы для работ с металлом точно подойдут и для монтажа к деревянной обрешетке. Результатом от применения большого сверла по металлу станет образование отверстия неподходящего размера, поскольку древесина в разы мягче. След от самореза будет больше, а это чревато ситуацией, когда изделие неплотно расположится в материале.

Но небольшое сверло для дерева с большим шагом резьбы не сможет надежно и беспроблемно войти в металл, что тоже снизит уровень качества фиксации сырья.

Технические характеристики

Кровельные элементы имеют три составные части.

• Один конец представляет собой сверло, либо бур, благодаря которому облегчается проникновение в материал.
• Тело, имеющее резьбу. Его наличие отвечает на вкручивание детали в обрешетку.
• Головка, отвечающая за фиксацию самореза.

Шляпка у кровельного самореза бывает круглой – самый распространенный вариант. Его закручивание возможно при помощи обычной крестовой отвертки. Также встречаются экземпляры с шестигранной головкой. Размер изделия определяется исходя из длины и диаметра. В продаже представлен огромный выбор кровельных саморезов различного размера и конфигурации. От данного параметра напрямую зависит вес продукции.

Отдельного внимания заслуживает такая составляющая самореза как шайба, поскольку данная деталь, выполненная из металла и резины путем их термообработки, плотно фиксирует элемент к конструкции.

Окрашенные изделия обрабатываются специальными составами и проходят обжиг, за счет чего цветная продукция долго сохраняет свой окрас. Убедиться в качестве таких изделий можно еще в ходе монтажа – если происходит отслаивание покрытия, то в надежности приобретенной продукции стоит усомниться.

Можно выделить общие характеристики для данной группы изделий:

• их размер может быть следующий: 4,8х19, 5х25, 5х32, 5х38, 5,5х19, а также 6,3х25, 8х29 мм;
• масса упаковки будет зависеть от размера расфасованной продукции – так, в упаковке весом 1 кг может быть разное количество саморезов;
• цена продукции, так же как и вес, зависима от размеров изделия.

По дереву

Саморезы по дереву используются для соединения изделий из древесины, а также фанеры. Лучше всего применять такие крепления в паре с распорными дюбелями. Необходимо иметь саморезы по дереву как в городских квартирах, так и в частных домах.

О конструктивных особенностей саморезов по дереву можно ознакомиться на видео.

На видео представлены разновидности таких метизов, а также технология крепления.

Саморезы по дереву бывают различных видов и размеров. Их отличительные особенности:

• Крестообразный разъем.
• Потайная или полукруглая головка.
• Редкий шаг резьбы.
• Острый наконечник.

Сцепление соединяемых материалов будет надежнее, если будет большой шаг резьбы. 

Покрытие метизов выбирается в зависимости от условий применения. Также применяются саморезы с прессшайбой (острые), которые плотно соединяют тонкие детали.

Покрытие используется:

• Черное.
• Желтое или белое.
• Серебристое.

Для креплений 2-х деревянных элементов зачастую применяются черные. Для этого отверстия можно не сверлить. Для присоединения других элементов к дереву используются желтые или белые (в этом случае необходимо предварительно просверлить отверстие в соединяемых деталях). Серебристые предназначены для более прочного соединения листового материала, древесностружечных плит или дерева.

Для удобства выбора представлена таблица 1 размеров саморезов по дереву. В ней указаны номинальный диаметр (диаметр ножки вместе с резьбой), длина самореза вместе со шляпкой, внутренний диаметр (диаметр ножки без резьбы), а также ширина шляпки.

Таблица 1. Размеры саморезов по дереву.

Номинальный диаметр, мм	Длина, мм	Наружный диаметр резьбы, мм	Внутренний диаметр резьбы, мм	Ширина шляпки, мм
2,5	12-25	2,25 – 2,55	1,1 – 1,5	5,1
3,0	12-45	2,75 – 3,05	1,5 – 1,8	6,0
3,5	12-50	3,2 – 3,55	1,75 – 2,15	7,0
4,0	16-70	3,7 – 4,05	2,0 – 2,5	8,0
4,5	25-80	4,2 – 4,55	2,22 – 2,7	8,8
5,0	30-120	4,7 – 5,05	2,52 – 3,0	9,7
6,0	40-240	5,7 – 6,05	3,22 – 4,05	11,6

По металлу. Для того чтобы подобрать саморез нужной длины, предварительно делаются замеры толщины соединяемых деталей. При соединении двух элементов, саморез должен войти в древесину не менее, чем на 1/4  часть толщины дерева.

Саморезы по металлу выпускаются со сверловым концом и частой резьбой. Их диаметр пропорционален длине изделия. Используется нескольких типов:

• С черным покрытием.
• Клоп.
• С прессшайбой (сверло).
• С покрытием белый цинк.

Для монтажа гипсокартона к металлу применяются метизы с черным покрытием, о которых будет написано ниже. Для монтажа дерева, тонкого листового материала к металлу нужны саморезы с покрытием белый цинк, которые защищают от коррозии. Такие метизы достаточно прочные за счет цементации поверхности изделия.

Саморез с прессшайбой (сверло) нужен для крепления стальных листов к металлу. Об этом будет сказано в разделах ниже. Саморезы под названием клоп применяются для соединения тонких металлических материалов. Имеют фосфатное покрытие и полуцилиндрическую головку.

Для работы с металлом используются саморезы с номинальным диаметром от 3,5 до 5 мм. Их технические характеристики представлены в таблице 2.

Таблица 2. Выбор саморезов для металла.

Номинальный диаметр, мм	Длина, мм	Наружный диаметр резьбы, мм	Внутренний диаметр резьбы, мм	Шаг резьбы, мм
3,5	10 – 50	3,2 – 3,55	1,75 – 2,15	5,0
4,0	60 – 100	3,7 – 4,05	2,0 – 2,5	10,0
4,5	110 – 120	4,2 – 4,55	2,22 – 2,7	15,0
5,0	125 – 220	4,7 – 5,05	2,52 – 3,0	20,0

По металлу со сверлом. При работе с металлом необходимо использовать только специальные метизы. Правильно сделанный выбор обеспечит качественное соединение материалов на длительный промежуток времени.

Конец самореза по металлу зачастую делается не острый, а со сверлом. За счет этого метиз легко ввинчивается в твердый материал. Основные преимущества такой конструкции изделий для металла:

• Не требуется дополнительная перфорация.
• Монтажные работы проводятся быстрее.
• Соединение деталей делается более качественно.

Для того чтобы правильно подобрать саморез из таблицы 2, необходимо измерить толщину соединяемых деталей. Для прочного присоединения к металлу саморез должен войти в основу на глубину 10 мм.

Пример расчета: толщина присоединяемой детали 30 мм + 10 мм (минимальная глубина, на которую метиз должен войти в основу) = 40 мм. В сумме получается саморез длиной 40 мм.

Как правильно выбрать

Для правильного подбора мебельного шурупа, следует учитывать, в какой материал он будет устанавливаться. Выбор головки будет зависеть от применяемой силы и пространства, что будет доступно при завинчивании

Также важно подобрать не только тип головки, но и рисунок под используемый инструмент

При грамотном подборе биты обеспечивается прочное сцепление крепежного элемента с ввинчивающим инструментом. Только в этом случае шурупы плавно, ровно входят в деревянные плиты, гипсокартона, ЛДСП, МДФ.

Некоторые важные нюансы, которые помогут покупателям крепежных изделий намного лучше ориентироваться в их разнообразии, а также сделать правильный выбор:

• цвет — шурупы одной партии должны быть выдержаны в одинаковой цветовой гамме. Это свидетельствует о том, что все изделия прошли одинаковую обработку в аналогичных условиях, а также имеют соответствующую прочность, коррозийную стойкость;
• параметр — размеры одной партии изделий не должны визуально отличаться друг от друга, а также соответствовать стандартам;
• шаг — нагрузка между витками резьбы должна распределяться равномерно;
• отверстие — шлиц должен характеризоваться четкостью, симметричностью, быть достаточно глубоким;
• маркировка — стандартное обозначение шурупов – это цифра, в которой первое число – размер диаметра резьбы, второе – длина изделия от самой его головки до острого кончика.

Чтобы качественно собрать и установить элементы мебели, нужно применить такой удобный, доступный помощник в крепежных работах, как шуруп. Этот вид мебельной стяжки позволяет не только упростит процедуру сборки и установки, но и будет незаметен после окончания процесса монтажа, благодаря своей уникальной структуре. Все конструкции и основы, зафиксированные такими крепежами, сохранят свою форму, внешний вид, свойства на протяжении долгого времени.

Технические характеристики

Рассматривая кровельные саморезы (они же метизы или крепежные элементы), как говорится в разрезе, можно сказать, что состоят они из трех частей с разным функциональным предназначением. Это:

• Сверло, или бур на острие самореза, облегчающие самозасверливание.
• Тело с резьбой, обеспечивающей вкручивание и заглубление крепежа в обрешетку из дерева или металла.
• Шляпка, или головка, служащая для ввертывания самореза и дальнейшей фиксации кровельного материала.

В силу специфичности применения кровельные саморезы изготавливаются из прочных марок углеводородистой стали. Последующее покрытие цинком, обеспечивает их защиту от коррозийного разрушения. Помимо оцинкованных, в продаже можно встретить экземпляры, выполненные из «нержавейки», но стоимость их при этом значительно выше.

Что касается формы шляпок, то помимо стандартной круглой формы, под крестовую отвертку, выпускаются саморезы с фигурной шестигранной шляпкой. Работать с таким крепежом удобнее и поэтому он наиболее популярен при монтажах кровель.

Говоря о размерах, подразумевается соотношение диаметра к длине изделия. Относительно кровельных саморезов, существующий диапазон размеров достаточно широкий и обеспечивает надежный крепеж кровельных материалов с различной конфигурацией профиля. Само собой размер влияет и на вес изделия.

Но самой отличительной особенностью данного типа крепежа является комплектация его специальной шайбой. Шайба представляет собой комбинированную, под действием высоких температур, конструкцию из металла и резины. Имея круглую форму, она предназначена для более плотного прижатия материала к обрешетке с одновременной герметизацией отверстия под головкой самореза.

В таблице ниже приведены некоторые сравнительные характеристики самых ходовых образцов крепежа:

Размер	Наружный диаметр мм.	Диаметр сверла мм.	Длина сверла мм.	Диаметр шайбы мм.	Толщина резины мм	Толщина шайбы мм.	Прибл. вес за 1000 шт.кг
4,8х19	4,62 – 4,8	3,9	5,5 – 6	13,8-14,2	2,8 – 3,2	0,8 – 0,9	3,10
4,8х25	4,62 – 4,8	3,9	5,5 – 6	13,8-14,2	2,8 – 3,2	0,8 – 0,9	3,70
4,8х32	4,62 – 4,8	3,9	5,5 – 6	13,8-14,2	2,8 – 3,2	0,8 – 0,9	4,20
4,8х38	4,62 – 4,8	3,9	5,5 – 6	13,8-14,2	2,8 – 3,2	0,8 – 0,9	4,80
4,8х50	4,62 – 4,8	3,9	5,5 – 6	13,8-14,2	2,8 – 3,2	0,8 – 0,9	5,80
5,5х25	5,28 – 5,46	4,55 – 4,7	7,5 – 9	13,8-14,2	2,8 – 3,2	0,8 – 0,9	6,33
5,5х32	5,28 – 5,46	4,55 – 4,7	7,5 – 9	13,8-14,2	2,8 – 3,2	0,8 – 0,9	7,55
5,5х38	5,28 – 5,46	4,55 – 4,7	7,5 – 9	13,8-14,2	2,8 – 3,2	0,8 – 0,9	7,84
5,5х50	5,28 – 5,46	4,55 – 4,7	7,5 – 9	13,8-14,2	2,8 – 3,2	0,8 – 0,9	8,40
6,3х25	6,05 – 6,25	5,4 – 5,55	8 – 9,5	13,8-14,2	2,8 – 3,2	0,8 – 0,9	9,45
6,3х32	6,05 – 6,25	5,4 – 5,55	8 – 9,5	13,8-14,2	2,8 – 3,2	0,8 – 0,9	9,50
6,3х38	6,05 – 6,25	5,4 – 5,55	8 – 9,5	13,8-14,2	2,8 – 3,2	0,8 – 0,9	10,45

Ну и последнее, может напрямую и не относящееся к техническим характеристикам. Для обеспечения эстетичного сочетания с кровельным материалом, производители окрашивают верхнюю часть и шайбы крепежа в различные тона.

Окраска, производимая порошковыми лакокрасочными смесями с дальнейшим обжигом в муфельных печах, должна сохранять этот самый эстетичный вид максимально длительное время. И если уже на этапе монтажа происходит отставание краски, это признак некачественного крепежного материала.

Рейки трёхмерные

Современная итальянская фирма выпускает крепёжные элементы, которые размещены перпендикулярно и вертикально под углом, посредством реек Т-образного типа, созданных экструзией из высокопрочного стального сплава. Производятся они в нескольких модификациях, предусмотренных для разноуровневых нагрузок.

Система крепежа должна быть выбрана согласно размерному ряду сечений совмещаемых балок и воздействующих на них динамических, а также статических нагрузок.

В процессе установки реечное основание крепится к балке посредством саморезов. Затем на торцевой части, прикрепляемой к основе балки лаги, создаётся паз такого же размера, как и реечная полка. При отсутствии перфорации полку оснащают лагой и закрепляют соединение с помощью саморезов.

стандартные, самые длинные, с прессшайбой, видео-инструкция по выбору своими руками, фото и цена

Все фото из статьи

Какими могут быть длина саморезов по дереву и их диаметр? Почему они различаются цветами? Какая разновидность саморезов обладает наибольшей механической прочностью?

Где и для чего они  могут применяться? Можно ли как-то уменьшить усилие, необходимое для вкручивания этого крепежного элемента? Давайте разбираться.

Разрешите представить: самонарезающие шурупы, или саморезы.

Разновидности

Характерная особенность основной части саморезов по дереву – большой шаг резьбы. Мелкая резьба используется лишь для древесины особо твердых пород.

Саморезы можно условно классифицировать по трем параметрам.

Цвет

Черные (фосфатированные) изделия обладают шероховатой поверхностью и, как следствие, хорошим сцеплением с древесиной.

Заметьте: оборотная сторона хорошего сцепления – сравнительно большое усилие, необходимое для вкручивания метиза.

Черные метизы для работ по дереву закручиваются, как правило, битом РН2 или обычной крестовой отверткой. И[ главный недостаток – ограниченная стойкость к коррозии: несмотря на фосфатирующий слой, во влажной среде шляпки быстро украсят поверхность древесины неопрятными ржавыми потеками.

Желтые (латунированные) крепежные элементы обладают повышенной коррозионной стойкостью и несколько более слабым сцеплением с древесиной (латунь – металл с низким коэффициентом трения). Благодаря относительной дороговизне процесса пассивирования латунью? их цена выше, чем у фосфатированных. Шляпка совместима с битами RZ.

Белые саморезы отличаются от желтых лишь способом антикоррозионной защиты: они покрываются тонким слоем цинка. Функциональных отличий между белыми и желтыми метизами нет; выбор тех или иных сводится к подбору под цвет поверхности.

Желтые и белые метизы различаются лишь металлом антикоррозионного покрытия.

Головка

По форме шляпки можно выделить:

• Потайные (коническая головка) с крестообразным шлицем. Все черные саморезы – потайные.

После вкручивания потайная головка остается заподлицо с поверхностью.

• Потайные с прямым шлицем (под плоскую отвертку или бит). Они не пользуются большой популярностью из-за более жестких требований к качеству бита и большей вероятности сорвать шлицы при вкручивании по сравнению с крестообразными аналогами.
• С пресс-шайбами (разновидность полупотайных; обеспечивают надежный прижим детали к деревянному основанию с распределением давления по максимальной поверхности).
• С пресс-шайбами и резиновыми прокладками. Эта разновидность метизов востребована в тех случаях, когда необходимо обеспечить герметичность соединения. Наиболее типичный пример – крепление профлиста к обрешетке кровли.
• С шестигранной головкой. Помимо формы головки, отличаются значительной толщиной; соответственно, очень прочны. Обычно имеют цинковое покрытие.

Любопытно: в отсутствие мощного шуруповерта с соответствующим битом изделия с шестигранной головкой вкручиваются обычным рожковым ключом. Они часто с успехом заменяют анкеры; в частности, крепежом этого типа  комплектуются унитазы и навесные раковины.

Длина резьбы

Она может быть полной (от острия до шляпки) или неполной, с гладким участком перед шляпкой.

1. Первый вариант исполнения полезен тем, что обеспечивает максимальную прочность соединения при креплении тонкой металлической детали к деревянному основанию.
2. Второй применяется при креплении сравнительно толстых деревянных деталей (например, контробрешетки по пароизоляции при сборке кровельного пирога).

Неполная резьба.

Размеры

Стандартные размеры саморезов по дереву – свои для каждой разновидности.

Фосфатированные, с потайными  головками и крестовыми шлицами

Диаметр, мм	Длина, мм
3,5	16
	19
	25
	32
	35
	41
	45
	51
	55
3,8	64
	70
4,2	70
	76
	89
4,8	89
	95
	102
	127
	152

Эти изделия наиболее востребованы при ремонте.

Желтые и белые с потайными головками и крестообразным шлицем

Диаметр, мм	Длина, мм
3	12 – 40
3,5	12 – 50
4	12 – 70
4,5	16 – 80
5	20 – 120
6	30 – 200

С потайной головкой и прямым шлицем

Размеры этих изделий производители указывают несколько необычным способом: для них приводятся отдельно диаметр головки и собственно самореза.

Диаметры могут сочетаться в таких вариантах:

• 16*8;
• 12*6;
• 10*5;
• 9*4,5;
• 8*4;
• 7*3,5;
• 6*3;
• 5*2,5;
• 4*2;
• 3,2*1,6.

Крепеж с прямым шлицем.

С шестигранной головкой

Самые длинные саморезы по дереву относятся именно к этой категории. Вот список типоразмеров крепежных элементов:

Диаметр, мм	Длина, мм
5	30
6	30 – 150
8	35 – 200
10	40 – 260
12	100 – 300

Саморезы по дереву 200 мм с шестигранной головкой могут использоваться для сборки стропильной системы и крепления лаг к балкам.

С прессшайбой

Максимальные размеры саморезов с прессшайбой по дереву сравнительно невелики в силу специфики их применения: они предназначены прежде всего для крепления с деревянному основанию тонких листовых материалов.

Как правило, они производятся с цинковым покрытием.

Диаметр, мм	Длина, мм
4,2	13
	14
	16
	19
	25
	32
	41
	51
	75

Применение: полезные советы

Надеемся, что небольшая инструкция по обращению с крепежами окажется полезной читателю при сборке своими руками разнообразных деревянных конструкций.

• Саморез по дереву 35 мм идеален для крепления гипсокартона к деревянной обрешетке. Крепежные элементы вкручиваются с шагом 15 – 20 см после разметки по поверхности ГКЛ положения брусков; головки утапливаются в гипсокартон примерно на миллиметр и при шпаклевании  швов заделываются гипсовой шпаклевкой.

ГКЛ часто крепят к деревянной обрешетке.

• Черные саморезы по дереву 35 миллиметров длиной прекрасно подойдут и для обшивки деревянного каркаса фанерой или ОСП. Отверстия под них в листовом материале предварительно засверливаются диаметром, равным наружному диаметру резьбы крепежа. Затем отверстия раззенковываются сверлом, диаметр которого равен размеру шляпки.
• Саморез по дереву 51 мм длиной подойдет при двухслойной обшивке гипсокартоном деревянного каркаса перегородки во время крепления второго слоя. Двойная обшивка необходима в небольших помещениях с высокой проходимостью.
• Саморезы по дереву 75 мм и более длиной нельзя вкручивать в деревянные детали без предварительного засверливания отверстий меньшим на 1 – 1,5 миллиметра диаметром. В противном случае есть риск расколоть дерево по волокнам.
• Если вам предстоит вкрутить в плотную древесину саморез по дереву 100 мм и более длиной, предварительного засверливания может оказаться недостаточно. Шуруповерт просто не сможет провернуть метиз на последних витках. Здесь поможет простая хитрость: капните в предварительно засверленное отверстие немного любого масла (для швейных машин, минерального или даже отработки).
• Фанера толщиной более 15 мм может соединяться под прямым углом встык, без уголков или брусков; причем такое соединение будет заметно прочнее, чем с использованием тех же мебельных уголков. В плоскости одной из деталей засверливаются отверстия, равные диаметру самореза; в торце второй детали – диаметром на 1 – 1,5 мм меньше.

Размер метизов зависит от толщины соединяемых деталей: для 15 мм подойдет 51-миллиметровый крепеж; саморез по дереву 75 мм длиной можно использовать с фанерой в 22 миллиметра.

 

Толстую фанеру можно соединять встык.

• Для заделки утопленных шляпок на лицевых поверхностях деталей можно использовать акриловую шпаклевку по дереву; однако ее трудно подобрать точно в тон древесине. Куда практичнее другой способ: смешайте оставшиеся после засверливания опилки с небольшим количеством клея ПВА – и вы получите замазку, которая после схватывания клея будет в точности соответствовать цвету делали.

На фото – компоненты прочной шпаклевки, точно соответствующей тону древесины.

Заключение

Мы познакомились с видами и типоразмерами наиболее популярных метизов для крепления деревянных деталей. Полный ассортимент, впрочем, заметно шире. Больше информации о нем читатель сможет получить из видео в этой статье. Успехов!

Сколько шт в 1кг саморезов

 

Саморезы в настоящее время являются пожалуй самым распространенным видом крепежа в домашнем ремонте, а также в промышленном строительстве при работе с деревом, жестью ну и при сборке различных изделий из тонкого металла, ДСП, пиломатериалов. На большой стройплощадке саморезы закупаются большими партиями в ящиках, при этом обычно их покупают в килограммах. Другое дело небольшой домашний ремонт.

Тут существует три варианта:

1. Приобрести расфасованные в небольших количествах саморезы. Плюсом является то, что вы точно будете знать количество саморезов в пакетеке, так как оно в обязательном порядке указывается на упаковке. Минусом является то, что цена данных саморезов будет в 2 – 3 раза больше, если бы вы брали их так сказать «на вес».

2. Покупка саморезов мелким оптом в упаковках. Цена данных саморезов существенно

ниже, чем в небольшой фасовке. На упаковке также будет указано количество саморезов (в зависимости от размера их может быть от 200 до нескольких тысяч). Минус – вам скорее всего данного количества будет много, а хранить большое количество упаковок разных размеров саморезов неудобно, так как много места занимают, да и вообще может они больше никогда не понадобятся, а деньги вы потратили.

3. Покупка саморезов «на вес». Данный вид приобретения саморезов самый экономичный. Если вы точно знаете сколько вам нужно саморезов по количеству, а также вес одного самореза, то всегда сможете приобрести только необходимое количество плюс небольшой запас по небольшой цене. Аналогично можно рассчитать вес необходимого количества саморезов, если знать их количество в одном килограмме.

Учитывая актуальность подобной информации для обычных граждан ниже мы приводим таблицу с приблизительным количеством саморезов в 1 кг. В таблице приведены данные для саморезов по дереву (черные с редкой резьбой), кровельных саморезов, универсальных саморезов, саморезов по металлу (черных с частой резьбой) и саморезов для ГВЛ с потайной головкой.

Размеры DxL, мм Штук в 1 кг Саморезы по дереву 3,5х19 943 3,5х25 758 3,5х35 568 3,5х41 490 3,5х45 467 3,5х51 417 3,5х55 407 4,2х65 266 4,2х75 221 4.2х90 174 4,8х100 130	Размеры DxL, мм Штук в 1 кг Кровельные саморезы 4,8х29 200 4,8х35 187 4,8х60 124 4,8х70 110 4,8х80 100 6,3х90 60 6,3х127 49 4,2х75 221 4.2х90 174 4,8х100 130
Размеры DxL, мм Штук в 1 кг Саморезы универсальные 4,8х29 200 4,8х35 187 4,8х60 124 4,8х70 110 4,8х80 100 6,3х90 60 6,3х127 49	Размеры DxL, мм Штук в 1 кг Саморезы по металлу 3,5х19 943 3,5х25 769 3,5х35 595 3,5х45 459 3,5х51 416 3,5х55 396 3,8х75 243 3,8х11 (сверло) 926 3,8х11 (шило) 926 3,5х9,5 (сверло) 870 3,5х9,5 (шило) 833

Саморезы по дереву размеры таблица вес

Размеры и вес саморезов 11.12.2017 05:46

Как определяется размер для крепёжных элементов?

Определяется он по двум параметрам – длине и диаметру.

Маркировка/Обозначение крепежа: ШСГД / ГД / шуруп по дереву / гипрочный по дереву / черные по дереву / крупная резьба

Размер крепежа, мм	Вес 1000 шт/кг	Кол-во шт в 1 кг.	Вес 1 шт., гр.
3,5×16	1000	1	1000
3,5×19	1000	1	1000
3,5×25	1.3	770	1.30
3,5×32	1.6	625	1.60
3,5×35	1.6	625	1.60
3,5×38	1.7	589	1.70
3,5×41	1.9	527	1.90
3,5×45	1.95	513	1.95
3,5×51	2.23	449	2.23
3,5×55	2.34	428	2.34
3,8×25	6.4	157	6.40
3,8×32	6.4	157	6.40
3,8×35	6.4	157	6.40
3,8×41	6.4	157	6.40
3,8×45	6.4	157	6.40
3,8×51	6.4	157	6.40
3,8×55	6.4	157	6.40
3,8×65	2.95	339	2.95
3,8×70	3.9	257	3.90
4,2×65	6.4	157	6.40
4,2×70	2.23	449	2.23
4,2×75	6.4	157	6.40
4,2×90	6	167	6
4,8×10	5.6	179	5.60
4,8×100	6	167	6
4,8×11	8.2	122	8.20
4,8×110	9.5	106	9.50
4,8×12	9.5	106	9.50
4,8×120	9.5	106	9.50
4,8×127	9.5	106	9.50
4,8×13	9.5	106	9.50
4,8×130	9.5	106	9.50
4,8×14	10.9	92	10.90
4,8×140	10.9	92	10.90
4,8×15	11	91	11
4,8×150	11	91	11
4,8×95	5.1	197	5.10

Саморез гипсокартон-металл (по металлу)

Рекомендуются для крепления гипсокартонных плит к металлическим каркасам

Маркировка/Обозначение крепежа: ШСГМ / ГМ / шуруп по металлу / мелкая резьба / оксидированные черные по металлу / саморез по металлу

Размер крепежа, мм	Вес 1000 шт/кг	Кол-во шт в 1 кг.	Вес 1 шт., гр.
3,5×16	1000	1	1000
3,5×19	1000	1	1000
3,5×25	1000	1	1000
3,5×32	1000	1	1000
3,5×35	1000	1	1000
3,5×41	1000	1	1000
3,5×45	2.1	477	2.10
3,5×51	2.3	435	2.30
3,5×55	2.4	417	2.40
4,2×65	3	334	3
4,2×70	3.9	257	3.90
4,2×75	4.3	233	4.30
4,2×90	4.98	201	4.98
4,8×100	5.7	176	5.70
4,8×120	9.5	106	9.50
4,8×150	10.5	96	10.50

Саморез металл-металл с прессшайбой

Рекомендуются для крепления листового металла к металлическим каркасам

Маркировка/Обозначение крепежа: ШСММ / ММ / прессшайба

Размер крепежа, мм	Вес 1000 шт/кг	Кол-во шт в 1 кг.	Вес 1 шт., гр.
4,2×13	1000	1	1000
4,2×14	1.29	776	1.29
4,2×16	1000	1	1000
4,2×19	1000	1	1000
4,2×25	2.2	455	2.20
4,2×32	2.7	371	2.70
4,2×38	2.89	347	2.89
4,2×41	3.1	323	3.10
4,2×50	3.7	271	3.70
4,2×57	4.2	239	4.20
4,2×75	5.2	193	5.20

Саморез металл-металл с прессшайбой сверло

Рекомендуются для крепления листового металла к металлическим каркасам

Маркировка/Обозначение крепежа: ШСММ / ММ / прессшайба / с буром

Размер крепежа, мм	Вес 1000 шт/кг	Кол-во шт в 1 кг.	Вес 1 шт., гр.
4,2×13	1000	1	1000
4,2×14	1.4	715	1.40
4,2×16	1000	1	1000
4,2×19	1000	1	1000
4,2×25	2.2	455	2.20
4,2×32	2.7	371	2.70
4,2×38	3	334	3
4,2×41	3.1	323	3.10
4,2×50	3.7	271	3.70
4,2×57	4.2	239	4.20
4,2×75	5.2	193	5.20

Саморез для гипсоволоконных плит

Саморез для крепления гипсоволоконных плит рекомендуется для крепления гипсоволокнистых или стекломагниевых плит (ГВЛ и СМЛ), к металлическим профилям толщиной до 0,9 мм или креплению к деревянной обрешетке без предварительного сверления.

Маркировка/Обозначение крепежа: ГВЛ / ШС ГВЛ

Размер крепежа, мм	Вес 1000 шт/кг	Кол-во шт в 1 кг.	Вес 1 шт., гр.
3,9×19	1.14	878	1.14
3,9×25	1.42	705	1.42
3,9×30	1.57	637	1.57
3,9×35	1.7	589	1.70
3,9×45	2.4	417	2.40

Саморез металл-металл КЛОП

Рекомендуются для крепления листового металла к металлическим каркасам

Маркировка/Обозначение крепежа: ШСММ / ММ / острые / оцинкованные / черный / фосфатированный / клоп

Размер крепежа, мм	Вес 1000 шт/кг	Кол-во шт в 1 кг.	Вес 1 шт., гр.
3,5×11	1.26	794	1.26
3,5×9,5	1.26	794	1.26

Саморез для сэндвич-панелей

Данные саморезы рекомендуются для крепления сэндвич панелей к металлическим несущим конструкциям. Комплектация шайбы с плоской прокладкой EPDM

Маркировка/Обозначение крепежа: SSP-C / для сэндвич-панелей

Размер крепежа, мм	Вес 1000 шт/кг	Кол-во шт в 1 кг.	Вес 1 шт., гр.
6,3/5,5×105	20	50	20
6,3/5,5×130	22	46	22
6,3/5,5×135	22.57	45	22.57
6,3/5,5×150	24.62	41	24.62
6,3/5,5×160	26	39	26
6,3/5,5×185	29.6	34	29.60
6,3/5,5×200	30.2	34	30.20
6,3/5,5×240	37	28	37
6,3/5,5×280	44	23	44

Саморез оконный сверло

Рекомендуются для оконного профиля

Маркировка/Обозначение крепежа: WS-SP/WS-SD / саморез для оконных рам / сверло / оконный

Размер крепежа, мм	Вес 1000 шт/кг	Кол-во шт в 1 кг.	Вес 1 шт., гр.
3,9×13	0.89	1124	0.89
3,9×16	1.07	935	1.07
3,9×19	1.26	794	1.26
3,9×22	1.5	667	1.50
3,9×25	1.61	622	1.61
3,9×32	2.06	486	2.06
3,9×35	2.25	445	2.25
3,9×38	2.4	417	2.40

Саморез для крепления кровельных материалов рекомендуются для крепления кровельных материалов к деревянной обрешетке, металлическому каркасу. Комплектация шайбы с резиновой прокладкой EPDM

Размер крепежа, мм	Вес 1000 шт/кг	Кол-во шт в 1 кг.	Вес 1 шт., гр.
4,8×102	13.7	73	13.70
4,8×28	5.19	193	5.19
4,8×29	5.2	193	5.20
4,8×35	5.79	173	5.79
4,8×38	5.49	183	5.49
4,8×50	7.41	135	7.41
4,8×51	7.41	135	7.41
4,8×64	8.21	122	8.21
4,8×70	8.91	113	8.91
4,8×76	9.5	106	9.50
4,8×80	9.65	104	9.65
5,5×19	2.58	388	2.58
5,5×25	6.01	167	6.01
5,5×32	6.8	148	6.80
5,5×38	7.46	135	7.46
5,5×51	10.51	96	10.51
5,5×64	11.98	84	11.98
5,5×76	12.27	82	12.27

Комментарии

Комментариев пока нет

Пожалуйста, авторизуйтесь, чтобы оставить комментарий.

Правильный расчет веса саморезов необходим при крупномасштабном строительстве когда такой крепежный элемент покупается не поштучно, а килограммами. С помощью нашего онлайн калькулятора вы сможете определить вес необходимого вам количества метизов. Он базируется на официальных характеристиках производителей, которые придерживаются строгим стандартам, поэтому точность расчета будет абсолютная.

Черный саморез по дереву

Основной крепежный элемент в строительстве и ремонте с использованием древесины. Они имеют большой шаг резьбы и тонкий стержень, что позволяет им легче проникать через массив древесины.

Низкая цена и высокая прочность делают их идеальным вариантов для черновых работ.

Саморез по металлу фосфатированный

Это крепежный элемент для соединения металла различной толщины как с предварительным засверливанием так и без него. Изготовлен из углеродистой стали, после чего обрабатываются фосфатом. Это обеспечивает саморезу необходимую прочность и защиту от коррозии. Отличается от аналогичного крепежа по дереву более мелкой резьбой.

Многим строителям он известен как соморез для гипсокартона, применяется довольно часто, поэтому на вес его покупать выгоднее.

Саморез по металлу оцинкованный с пресс-шайбой

Такой элемент позволяет без предварительного засверливания отверстия закрепить лист металла толщиной до 2 мм, крупная шляпка служит в качестве шайбы и плотно прижимает закрепляемый материал к основанию.

Покрыт защитным слоем цинка, обеспечивающим ему надежную защиту от коррозии.

Саморез по дереву оцинкованный (белый, желтый)

Используется в отделочных работах, как декоративный крепежный элемент и при производстве мебели. Цинковое покрытие обеспечивает надежную защиту и красивый эстетический вид.

Имеет большой выбор размеров, продается поштучно или упаковкой.

Кровельный саморез

Применяется для крепления профнасиила, металлочерепицы и другого кровельного металла. Основание крепежа имеет оцинкованное покрытие, а верхняя часть может бить окрашена порошковой краской в цвета по таблице RAL. Наконечник со сверлом позволяет использовать его без просверливания.

Этот метиз комплектуется шайбой с резиновой прокладкой для предотвращения проникания влаги в отверстие. Иногда продается отдельно сам саморез и эта шайба, поэтому вес может отличатся.

Теплоаккумулятор – емкость, в которой можно накопить теплоноситель с излишками тепла, вырабатываемыми при использовании твердотопливного котла, солнечных коллекторов или любого .

При монтаже листов гибсокартона саморезы будут основным расходным материалом, поэтому сразу стоит приобрести необходимое количество. Наш онлайн калькулятор позволит быстро .

Если естественной вентиляции квартиры или дома недостаточно что бы обеспечить оптимальную циркуляцию воздуха стоит установить дополнительную вытяжку. Тем самым вы .

Покупая такое дорогостоящее оборудование как кондиционер необходимо правильно подобрать его мощность чтобы: получить желаемый эффект от его работы и не .

Калькулятор расчета веса саморезов предназначен для расчета массы саморезов следующих видов:

• Черные по дереву
• по металлу остроконечные фосфатированные
• по металлу оцинкованные с пресс-шайбой
• по дереву оцинкованные
• кровельные

Для получения результата вам необходимо ввести в поля калькулятора размер самореза и количество саморезов

By : admin

разновидности и технические характеристики. Какие может иметь размеры саморез кровельный

Саморезы кровельные по металлу изготавливаются из углеродистой стали. Дополнительно саморезы имеют покрытие из цинка, защищающее их от коррозии. В комплекте с саморезами идут резиновые прокладки и шайбы. Резиновые прокладки защищают резьбовое соединение самореза от просачивания влаги по резьбе. На конце самореза имеется сверло. Головка самореза шестигранная.

Как важно знать различия в металлических кровельных продуктах, более важно знать различия в крепежах, удерживающих эту крышу на месте. Похоже, что нехватка знаний о крепежах не только среди поставщиков металлических панелей и металлических конструкций, но и среди подрядных организаций.

Крепеж описывается их размером, основанным на главном диаметре резьбы, нитях на дюйм, длине, типе головы и типе точки сверления. Звучит сложно, но разбивается на части, что упрощает все. Диаметр – это числовое значение, используемое для описания диаметра резьбы. Это ничем не отличается от посещения локального магазина оборудования и выбора винта, который является №6 или №. Чем выше число, тем больше диаметр.

Размер Вес (1000 шт.) 4,8 х 16 2,58 4,8 х 19 2,94 4,8 х 25 3,45 4,8 х 29 5,23 4,8 х 32 4,06 4,8 х 35 5,77 4,8 х 38 6,00 4,8 х 50 7,07 4,8 х 60 8,00 4,8 х 65 8,54 4,8 х 70 9,00 4,8 х 80 10,00 5,5 х 19 5,60 5,5 х 25 6,33 5,5 х 32 7,55 5,5 х 38 7,84 5,5 х 51 9,45 5,5 х 76 12,27 6,3 х 19 7,42 6,3 х 25 8,40 6,3 х 32 9,50 6,3 х 38 10,40 6,3 х 51 12,60 6,3 х 60 14,00 6,3 х 70 15,75 6,3 х 80 17,30 6,3 х 90 20,20 6,3 х 100 24,00 6,3 х 130 40,00 6,3 х 150 45,00

Особенности монтажа: Благодаря наличию у саморезов кровельных по металлу конца в виде сверла, при их креплении предварительного сверления не требуется. Вид крепления – сквозной. Саморезы кровельные по металлу не только позволяют осуществлять крепление кровельного железа, металлочерепицы и т.д., но и способствуют уплотнению соединений. Монтаж производится к металлическим каркасам стен и крыш. Толщина металлических профилей или листов не должна превышать 1,2 мм. Саморезы кровельные по дереву Следующий пункт, потоки на дюйм точно описывает, сколько потоков существует на одной дюйме длины винта. Потоки на дюйм будут варьироваться в зависимости от материала, для которого разработан винт. Винт, предназначенный для более тонкого материала, такого как 26-мерный, будет иметь меньше резьбы на дюйм, чем винт, предназначенный для стали ¼ дюйма. Потоки на дюйм также будут определять силу выталкивания. Он указывает длину тела застежки, не считая головы. Выбор правильной длины имеет решающее значение при внедрении новых энергетических кодов и увеличенных толщинах и типах изоляции. Он указывает только тип головы. Последний номер указывает тип точки сверления. Точка сверления обозначает толщину металла, для которой был разработан крепеж. Большинство конструкционных крепежных элементов для строительных конструкций – это № 3, что означает, что они предназначены для просверливания через 0, 06 или 20 манометров до 210 или чуть меньше 1/4 дюйма.

Саморезы кровельные по дереву

Кровельные саморезы, головка D 8мм, с шайбой EPDM 3мм, уменьшенное сверло, ОКРАШЕННЫЕ ПОРОШКОВОЙ КРАСКОЙ, ЦВЕТА:
RAL1014, RAL1015, RAL1018, RAL3003, RAL3005, RAL3009, RAL3011, RAL5002, RAL5005, RAL5010, RAL5021, RAL6002, RAL6005, RAL6020, RAL7004, RAL7024, RAL8004, RAL8017, RAL8019, RAL9005, RAL9003, RAL9016

Для изготовления саморезов кровельных по дереву используется углеродистая сталь. После изготовления саморезы кровельные по дереву в целях защиты от коррозии покрываются оцинковкой. В комплекте с саморезами идут резиновые прокладки и шайбы. Прокладка должна обеспечить гидроизоляцию крепления. Сверло на конце самореза уменьшенное, головка – шестигранная.

Крепеж с точкой сверления №4, №5 или №5 предназначен для более тяжелой калибровочной стали и будет рассмотрен ниже. Это, в основном, стандартная металлическая застежка, используемая для крепления панели к вторичным элементам. Чтобы выбрать подходящую застежку, вам необходимо знать основы крепления.

Попытка закрепить деталь через ¼-дюймовую пластину или хорду балочного балки с крепежом, который имеет точку сверления №3, будет трудоемким и сложным процессом. Точка сверления – это # ​​4, # 5 или # 5, а потоки расположены на расстоянии друг от друга, 24 на дюйм, для удобства сверления и крепления.

Размер	Вес (1000 шт.)
4,8 х 29	5,23
4,8 х 35	5,87
4,8 х 38	6,00
4,8 х 50	7,07
4,8 х 60	8,00
4,8 х 65	8,54
4,8 х 70	9,00
4,8 х 80	10,00

Особенности монтажа:

Саморезы кровельные по дереву используются для крепления кровельных материалов к основанию из дерева. Предварительного сверления не требуется. Крепление осуществляется по методу сквозного монтажа. Наличие на конце самореза сверла обеспечивает лёгкое проникновение самореза в древесину. Шестигранная головка самореза позволяет осуществлять крепление при помощи специального торцового ключа с магнитной вкладкой.

Как указано в описании, первые два имеют тот же диаметр, что и ранее описанная структурная застежка; однако они имеют длину менее 1 дюйма с точкой сверления №1, выполненной для проникновения только в сталь с малой толщиной. Эти крепежные элементы строчки рассчитаны на толщину материала от 0, 018 до 0, 05, но реалистично, используйте их только для соединения материалов с малым весом.

Конструкция этого винта позволяет ему просверлить две панели с накладками, а также элемент жесткости панели, а затем плотно собрать все три вместе. Это практически устранило проблему крепления крепежной детали через панели с накладками и нажатием жесткости вместо того, чтобы сверлить его и плотно потянуть все слои вместе.

Саморезы окрашенные по дереву / металлу

Кровельные саморезы, головка D 8мм, с шайбой EPDM 3мм, уменьшенное сверло, ОКРАШЕННЫЕ ПОРОШКОВОЙ КРАСКОЙ, ЦВЕТА:
RAL1014, RAL1015, RAL1018, RAL3003, RAL3005, RAL3009, RAL3011, RAL5002, RAL5005, RAL5010, RAL5021, RAL6002, RAL6005, RAL6020, RAL7004, RAL7024, RAL8004, RAL8017, RAL8019, RAL9005, RAL9003, RAL9016

Саморезы окрашенные по дереву / металлу ещё называют универсальными саморезами. Для их изготовления используется углеродистая сталь. Саморезы оцинкованы, что обеспечивает их защиту от коррозии. Саморезы укомплектованы шайбой и резиновой прокладкой. Головки саморезов окрашены.

Есть несколько приложений, особенно с некоторыми архитектурными кровельными профилями, где головка блин еще слишком толстая, и проблема переноса – проблема. Выбирайте свою застежку осторожно, так как ваши функции на крыше и настенной панели зависят от нее.

Желтые и белые с потайными головками и крестообразным шлицем

Брайан Фаррелл имеет более чем 20-летний опыт работы в металлических зданиях, металлической кровле и компонентах. Гофрированная металлическая кровля может выдерживать испытание временем и поставляется в различных цветах, чтобы соответствовать цветовой гамме дома. Для установки металлической кровли требуются металлические винты с металлической крышей, которые снабжены металлической шайбой с неопреновым сиденьем на основании шайбы. Эти винты должны быть установлены при надлежащем сжатии металла, чтобы убедиться, что неопреновая шайба правильно закрыта вокруг отверстия в металле.

Саморезы окрашенные по дереву / металлу существуют двух видов: с буровидным или с остроконечным сверлом. В зависимости от того, к какому основанию вы решили проводить крепление кровельного материала, нужно выбирать и саморез: крепление к дереву проводят саморезами с острым концом, к металлу – с буровидным.

Особенности монтажа:

Установите магнитный кусок требуемого размера для головок ваших металлических кровельных винтов в сверло. Установите указатель направления сверления в положение «вперед» или «по часовой стрелке». Поместите металлическую кровлю в нужное место. Вставьте головку самонарезающего металлического кровельного винта в долото на конце сверла. Держите сверло так, чтобы длина винта была перпендикулярна металлической кровле и надавила кончиком винта на металлическую кровлю. Нажмите на спусковой крючок на сверле и пропустите самонарезающий винт через металл и в нижнюю часть дерева.

Саморезы окрашенные по дереву / металлу позволяют осуществлять сквозной вид монтажа. Применяют для крепления окрашенного кровельного материала к основанию из дерева или металла. Крепление саморезов осуществляется при помощи специального ключа с магнитной вставкой.

На сегодняшний день в сферах строительства, да и в ремонтных работах не обходится без применения крепежных изделий – саморезов по металлу. Без них невозможно произвести крепеж к металлическому каркасу, поэтому их востребованность вполне объяснима.

Остановите вращение винта, когда неопреновая шайба прочно соприкасается с металлической кровлей. Осмотрите шайбу на головке винта. Неопреновое сиденье должно быть слегка видимым со всех сторон металлической шайбы, но не должно склеиваться с краев винта. Если сиденье неопрена не сжато достаточно далеко, чтобы шайба была видна, затяните винт, пока он не будет равномерно виден вокруг винта. Если шайба окажется деформированной, установите сверло на противоположное и слегка открутите винт, пока он не окажется правильно посаженным.

Силовая дрель Магнитный кулак для водителя Самонарезающие металлические кровельные винты Металлическая кровля. Если ваше сверло имеет кольцо регулировки глубины, используйте первые несколько винтов, чтобы выполнить регулировку этого кольца, чтобы каждый последующий винт приводился на соответствующую глубину. Наденьте защитные очки и очистите металлические стружки во избежание повреждения глаз при сверлении металла. Если в сиденье неопрена вокруг металлической шайбы появляются трещины, замените винт. При фиксации деревянного настила он будет зависеть от площади поверхности от количества винтов.

Винты самонарезающие имеют свои особенности, неправильно подобранные крепежи могут сильно повлиять на надежность всей конструкции. Саморезы по металлу: размеры и таблицу наиболее распространенных рассмотрим далее.

Специфика саморезов по металлу

Самонарезающие винты напоминают обычные шурупы, и не мудрено, ведь крепежное изделие стало ожидаемой эволюцией шурупа. Популярность в строительстве и ремонтных процессах заполучили благодаря способности самостоятельно прорезать отверстие, без необходимости применять другие способы сверления.

Типы винтов, предназначенных для настилов

Обработанные сосновые винты гальванизированы для долгого срока службы, износа и долговечности. Они идеально подходят для обычных применений, где условия настолько экстремальны.

Типичные области применения винтов

Для крепления настилов толщиной до 22 мм для деревянных балок – рекомендуемая длина – 50 мм. Для крепления настила толщиной 22 мм для обработанных балок соснового дерева – рекомендуемая длина – винты с длиной 65 мм.

Отсутствует винт на петле вашего кухонного шкафа

Ремонт или замена гипсокартона. Крепление деревянных пикетов к стальной раме. Применение кровельных покрытий: крепление поликарбонатной обшивки к древесине. Винт сам просверлит пилотное отверстие в древесине и сверлит его в сталь. . Доступно в упаковках по 50 или.

Способны проходить сквозь материал, осуществляя постепенные виткообразные движения, плотно завинчиваясь в свежеобразованное отверстие, обеспечивая прочное и надежное соединение.

Появление самонарезающего винта, ставшего пригодным для работ с металлическими конструкциями, в строительной индустрии стало долгожданным. Для того, чтобы создать требуемую резьбу в металле необходимо соблюдение некоторых условий:

Крепление гофрированной кровли к древесине или металлу

При закреплении кровельного покрытия из поликарбоната для древесины вам необходимо предварительно просверлить отверстие диаметром 10 мм в листах длиной менее 4 метров и отверстие диаметром 12 мм в листах длиной более 4 метров. При закреплении гофрированной кровли к дереву вам не нужно предварительно просверлить отверстие в гофрированных кровельных листах или древесине. Их лучше всего применять с помощью беспроводной отвертки или сверла. При сверлении винта через гофрированный лист в древесину не забудьте поддерживать постоянное давление бурения, пока винт не сядет в древесину, не искажая неопреновое уплотнение.

• Саморез-шуруп должен отличаться повышенной прочностью по сравнению с металлической деталью, в которую он ввинчивается;
• Частички, образованные при нарезании должны полностью выводиться из отверстия.

С чем успешно и справляются саморезы по металлу, размеры которых определяют их сферу применения.

Выбор правильной длины винта

При фиксации гофрированной кровли к металлу вам не нужно предварительно просверлить отверстие в гофрированных кровельных листах или металле. При сверлении винта через гофрированный лист в металл, не забудьте поддерживать постоянное давление бурения до тех пор, пока винт не войдет в металл, не искажая неопреновое уплотнение. При выборе длины винта учитывайте тип используемой древесины и то, что вы хотите удерживать. В идеале винт должен быть как минимум в 2 раза длиннее, если крепится к основанию лиственных пород, чем верхняя древесина, удерживаемая, и от 2 до 3 раз дольше при фиксации в основание хвойных пород, хотя это не всегда возможно.

Основные преимущества:

• Простое, но прочное крепление;
• Стойкость к коррозии, что обеспечивает длительный срок эксплуатации;
• Отсутствие необходимости дополнительно сверлить отверстие обеспечивает быстрый и эффективный процесс монтажа;
• Не повреждает поверхность.

По своей конструкции изделие состоит из трех элементов: небольшого сверла-наконечника, резьбы, витки которой заполняют всю длину вплоть до шляпки и собственно шляпка, служащая упором, чтобы шуруп не прокручивался дальше.

Это смазывает нить, когда она пробивается в древесину. Но может использоваться и для ряда других приложений. Они могут использоваться с пластмассой, резиной или фанерой. Независимо от материала, движущая точка должна быть больше, чем глубина погружаемого материала. Без достаточно длинной точки привода нити будут соприкасаться с материалами до того, как отверстие будет достаточно скучно, а винт защелкнется.

Шаг 1 – Выберите подходящий размер

Выбор правильных винтов из листового металла для проекта имеет важное значение, так как винт будет основным связующим материалом для крепления вместе. Винты определяются серией из трех чисел, и каждый из них является важным идентификатором, когда вы рассматриваете эффективность винта для данного проекта.

Основные качественные показатели крепежного изделия в первую очередь отображают свойства материала, используемого при его производстве. Изготавливаются из высокопрочной углеродистой стали, проходящей завершающий этап обработки.

В ходе процесса оцинковки или фосфатирования самонарезающий винт приобретает антикоррозионные способности.

Размер винта характеризуется пропорциональным числом от 0 до 24, что определяет диаметр головки и вала, а не длину. Винт размера-8 в два раза больше диаметра хвостовика винта размера-4. Чтобы получить фактический диаметр, умножьте размер винта на 13, а затем добавьте 0, 60 дюйма.

Винты имеют шаг, который соответствует количеству резьб, возможно, в пределах 1 дюйма от длины винта. Путем умножения длины на количество резьбы можно определить количество резьб для винта, что указывает на адгезионную способность. Последнее число указывает физическую длину винта. По меньшей мере, половина длины винта должна быть вставлена ​​в материал, прикрепленный вместе.

Резьбу нарезают до самой головки, для обеспечения максимально глубокого ввинчивания. На рынке встречаются саморезы разнообразной длины, что позволяет крепить детали различной толщины.

Резьба достаточно редкая, а сама шляпка имеет крестообразный замок, благодаря которому процесс ввинчивания не требует предварительного сверления, а можно воспользоваться шуруповертом или отверткой.

Цифры всегда упорядочиваются по размеру, количеству потоков, а затем по длине. Винт размера-8 имеет 32 резьбы на дюйм и имеет длину 1 дюйм. Винты из листового металла представлены в нескольких материалах, чтобы наилучшим образом удовлетворить окружающую среду, в которой будет размещаться проект. Стандартные винты являются наиболее экономичными, но при воздействии влаги они могут обесцвечиваться ржавчиной или коррозией. Оцинкованные гальванизированные винты и винты из листовой стали из нержавеющей стали дороже, но выдерживают без элементов.

Виды саморезов по металлу

Саморезы по металлу размеры, таблица которых составлена исходя из видов и назначения, могут быть двух типов, обозначающих вид обязательного этапа обработки:

• Остроконечные черные, прошедшие фосфатирование;
• Светлые оцинкованные.

Абсолютно все самонарезающие винты классифицируются по типу наконечника: свердловидный или острый. Первые предназначены для соединения профилей. Величина небольшого сверла отвечает толщине металла, в котором подразумевается процесс ввинчивания.

Если же необходимость предварительного сверления все же присутствует или речь идет о применении дюбелей, тогда используют разновидность с острым наконечником.

Шаг 3 – Определите подходящий стиль головы

Стиль головки винта позволяет прикреплять материалы для защиты. Головки головок поднимаются над поверхностью. Овальные головки обеспечивают законченный внешний вид. Винты с плоской головкой лучше всего подходят. Шестигранные шайбы поставляются с неопреновой шайбой, предназначенной для использования с водой. При использовании всех винтовых головок, чрезмерное затягивание или чрезмерный привод винты могут лишить головки или портить материалы.

Шаг 3 – Знать разницу между пилотными отверстиями и самонарезающими винтами

Винты из листового металла могут быть либо самонарезающимися, либо стандартными. Самонарезающие винты поставляются с зубчатым наконечником, который служит в качестве сверла для привода винта и удерживает тонкий металл от вмятины. Если эти винты используются, винт можно просто установить на сверло и привести в движение. Стандартные винты должны иметь просверленное пилотное отверстие, чтобы предотвратить расщепление между материалами, закрепленными вместе.

Отличия от саморезов по дереву

Первое и самое главное отличие – шаг резьбы. Предназначенные для работ по дереву метизы имеют более широкое расстояние между витками. Обусловлено это общеизвестным фактом – структура дерева не такая плотная и твердая, как металлическая, поэтому и шаг зубчиков редкий.

Винты, предназначенные для металла, ввиду прочности последнего производятся с витками с частым шагом, необходимым для лучшего сцепления.

Отличие заключается и в наконечнике. У крепежей по дереву он более тонкий (меньше диаметра резьбы), что обеспечивает глубокое проникновение витков в древесину после прохождения сверлящего наконечника.

В зависимости от задачи

Саморезы по металлу классифицируются по назначению. Условно их подразделяют на две большие группы:

• Кровельные;
• Общего назначения.

Поэтому перед приобретением следует определиться с типоразмерами и конечными целями их применения.

К кровельным относят изделия с широкой шляпкой – прессшайбой, герметизирующей проделанное отверстие. Винты для профиля, использующиеся при монтаже гипсокартонных конструкций, относят к общему назначению. Различные типы предназначены для разных целей.

Рассмотрим основные из них:

• Внутри помещения рекомендуют использовать изделие с прессшайбой;
• Для наружных работ подойдет модификация с шайбой типа EPDM, придающая дополнительные антикоррозионные свойства;
• Профилированный настил и металлочерепица крепятся с помощью крепежа, шляпка которого обработана полимером и имеет запрессованную подушку из искусственного каучука. Такая конструкция позволяет использовать его для наружного монтажа;
• Саморез для профиля выбирается, ориентируясь на толщину последнего.

Таблица наиболее распространенных саморезов по металлу с размерами

Как видно из таблицы, типоразмер шурупа-самореза по металлу определяется нагрузкой, которую должно выдерживать соединение, размерами деталей и другими факторами.

Основные размеры саморезов по металлу в таблице:

Винты для листового металла – Fastener Mart

---

Нажмите на тип винта для листового металла выше, чтобы продолжить покупки…

Винты для листового металла датируются 1913 годом и используются с металлическими и неметаллическими материалами, слишком тонкими для нарезания, а также в ситуациях, когда доступ сзади каким-либо образом затруднен, что не позволяет установить гайку. Это многоразовые цельные высокопрочные крепежные детали, которые можно снимать для обслуживания и ремонта. Считающиеся винтами для формирования резьбы, они «нарезают» свою собственную внутреннюю сопрягаемую резьбу, выталкивая материал наружу и внутрь их резьбы, чтобы создать тугую посадку, препятствующую ослаблению.В отличие от винтов для нарезания резьбы винты для листового металла не образуют стружки, которая может вызвать короткое замыкание, загрязнить смазочные материалы или иным образом препятствовать механической работе. Используются для крепления крышек и панелей, а также в различных отраслях, особенно подрядчиками по ОВК, для крепления листового металла – отсюда и название винт для листового металла – вы также увидите, что они часто используются с деревом, особенно с пропитанной смолой фанерой. Винты для листового металла также известны как

. Саморезы

, саморезы, саморезы, саморезы, саморезы.

Имея увеличенный шаг резьбы, как у шурупов по дереву, шурупы для листового металла отличаются тем, что они имеют полную резьбу, а не конические. Доступны разные типы, буквенное или цифровое обозначение идентифицирует их резьбу и точку. Оригинальные винты типа A имеют «крупную резьбу», в то время как более новые винты типа AB имеют «разнесенную резьбу», то есть более мелкий шаг (резьбы более близко расположены). Хотя тип A считается устаревшим, а тип AB более универсальным, тип A все еще доступен сегодня, поэтому, если вы не укажете, может быть поставлен любой из них.Оба типа имеют острие буравчика, для которого требуется предварительно сформированное отверстие. «Буравчик – это конус с резьбой, обычно имеющий угол от 45 до 50 градусов». Винты для листового металла с острием иглы имеют острый конец, который может проткнуть листовой металл и начать нарезание резьбы без предварительного отверстия. Резьба всех типов стандартно правая, поэтому для установки и затяжки поверните винт по часовой стрелке.

Винты для листового металла обычно имеют размер от №2 до №14 в диаметре; некоторые стили головы также доступны в размерах 5/16 “и 3/8”.Типичная длина, указанная в долях дюйма, составляет от 3/16 дюйма до 3 1/2 дюйма. Для плоских и овальных головок длина измеряется от макушки до кончика нити; все остальные типы головок болтов для листового металла (шестигранные, плоские, круглые и ферменные) измеряются от-под головки до кончика винта. Они должны быть достаточно длинными, чтобы полностью сформированная резьба контактировала со всей толщиной соединяемых материалов.

Типы приводов

включают прорези, крестообразные выемки (Phillips), комбинированные (как с прорезями, так и Phillips), шестигранные (с прорезями и без них) и квадратные с выемками.Из-за тенденции к выходу кулачка (головка отвертки выскальзывает или выкручивается из выемки привода) винты с прорезями часто не используются с драйверами питания, хотя плоские головки с прорезями имеют лучшие характеристики привода по сравнению с круглыми головками с прорезями. Следовательно, используйте винты для листового металла с крестообразным шлицем, шестигранником и квадратным углублением с драйверами питания (квадратный привод более устойчив к кулачку, чем крестообразный). К шестигранным головкам может быть приложен более высокий крутящий момент, поскольку они извлекаются извне, что также означает, что эксцентриковый механизм не применяется.

Распространенные стили головок включают плоскую (с потайной головкой), шестигранную и шестигранную шайбу, овальную (потайную), плоскую, круглую и ферменную; некоторые шестигранные головки имеют прорези. Угол наклона (коническая опорная поверхность) плоских и овальных головок составляет 82 °. Самоуплотняющиеся винты для листового металла с шестигранной головкой имеют уплотнительную шайбу для герметичного крепления металлических крыш и стеновых панелей к дереву и идеально подходят для других применений, где требуется герметичное соединение.

По оценкам, 99% или более используемых саморезов изготовлены из углеродистой стали с цементной закалкой; также доступна нержавеющая сталь.

Цинкование, обеспечивающее умеренную коррозионную стойкость, является наиболее распространенной обработкой винтов для стального листового металла. Нержавеющая сталь, тем не менее, обеспечивает лучшую коррозионную стойкость и обычно рекомендуется, если шурупы будут использоваться с древесиной, обработанной консервантом под давлением, такой как «ACQ» (четвертичная щелочная медь) – проверьте местные строительные нормы и обратитесь за рекомендациями к поставщику пиломатериалов.

Отверстия меньшего размера требуют более высокого крутящего момента и риска скручивания винта, в то время как отверстия большего размера могут привести к снятию резьбы или вырыванию винта.Обратитесь к нашим справочным таблицам – Самонарезающие винты с размерами отверстий типа A и Самонарезающие винты с размерами отверстий типа AB и B – для получения подробной информации о размерах пробитых и просверленных / пробитых отверстий в листовой стали, листовом алюминии и отливках в зависимости от размера винта и толщины материала.

Используйте зенковку 82 ° для создания потайной выемки (скошенного отверстия) для плоских и овальных головок, установленных в дереве. Диаметр корпуса зенковки должен быть равен диаметру головки или превышать его, чтобы обеспечить однородную опорную поверхность.

Используйте плоские шайбы для увеличения опорной поверхности головки винта, что может быть полезно при работе с мягкими материалами.

Винты

для листового металла с плоской головкой, особенно с крестообразным шлицем, обычно поставляются с упакованными цилиндрическими болтами, угловыми скобами, засовами, петлями, пластинами для ремонта, скобами и другими элементами оборудования. Считается, что сопротивление выдергиванию шурупов для листового металла примерно на 10% лучше, чем у шурупов для дерева того же диаметра и длины с резьбой. В более плотных породах древесины, таких как дуб, сопротивление выдергиванию шурупов для листового металла увеличивается примерно до 16% и снижается примерно до 5% в более легких породах, таких как красное дерево.

Винты для листового металла обычно предназначены для использования с тонкими листами пластичного материала с предварительно сформированными отверстиями. Рассмотрите возможность использования резьбонарезных винтов, резьбонарезных винтов или саморезов для других применений, где необходимы саморезы.

См. Стандарт Американского общества инженеров-механиков ASME B18.6.4, Самонарезающие винты для нарезания и нарезания резьбы и металлические приводные винты, и Стандарт Общества автомобильных инженеров SAE J933, Требования к механическим характеристикам и качеству самонарезающих винтов, для получения спецификаций, касающихся винтов для листового металла. .

Таблица 1. Винты для листового металла. Распространенные типы и типы винтов для листового металла.

Винты для листового металла
Плоская головка
Филлипс, черный оксид Филлипс, нержавеющая сталь 304 (18-8) Филлипс, оцинкованный Прорезь, нержавеющая сталь 304 (18-8) Прорезной, оцинкованный	Филлипс Щелевой
Шестигранная головка
Шайба со шлицем, острием иглы, оцинкованная Шайба шлицевая, нержавеющая сталь 18-8 Шайба шлицевая, оцинкованная Без шлицов, оцинковка	Острие иглы С прорезью Без прорези
Овальная головка
Филлипс, нержавеющая сталь 304 (18-8) Филлипс, оцинкованный Прорезь, нержавеющая сталь 304 (18-8) Прорези, оцинковка	Филлипс Щелевой
Головка с цилиндрической головкой
Комбинированный привод, оцинкованный Филлипс, черный оксид Филлипс, нержавеющая сталь 304 (18-8) Филлипс, оцинкованный Прорезь, нержавеющая сталь 304 (18-8) Прорези, оцинковка Квадратный привод, оцинкованный	Комбинация Филлипс Щелевой Квадратный
Круглая головка
Филлипс, оцинкованный Прорезной, оцинкованный	Филлипс Щелевой
Самоуплотняющиеся
Нержавеющая сталь 410 Оцинкованный
Головка фермы
Филлипс, нержавеющая сталь 304 (18-8) Филлипс, оцинкованный Прорезь, нержавеющая сталь 304 (18-8) Прорези, оцинковка	Филлипс Щелевой

CI: SHTMTLSCRS v1.0

Как измерить винт или болт, используемый в мебели – Ричардсон, зона

Одна из самых неприятных вещей при покупке новой мебели – это собрать ее почти всю вместе, а потом вы понимаете, что вам не хватает винта или болта. Большая часть мебели в наши дни поступает из Китая, поэтому, когда вы звоните в интернет-магазин и говорите, что вам не хватает болта, они понятия не имеют, какой размер вам нужен, и не знают точно, где его достать. Вы можете попробовать разобрать все предметы мебели и аккуратно запихнуть их обратно в суперплотную коробку, но это всего лишь один винт.Может быть, вам стоит съездить в Home Depot и попытаться найти один недостающий винт. Сейчас мебель производится в Китае или Европе, есть большая вероятность, что вам понадобится метрическая фурнитура. В нашем первом примере мы предположим, что вам нужен винт, измеряемый по старой доброй имперской системе дюймов, футов, галлонов и миль.

Чтобы заменить винт, вам необходимо знать размер, тип головки, тип острия и материал. Начнем с размера. Вам нужно знать длину, диаметр и резьбу.

Длину вы измеряете от острия до головы. В частности, вы измеряете до точки на головке, где винт будет упираться в дерево. Чтобы сделать это очень просто, вы измеряете до низа головки для круглой головки и вы измеряете сбоку от головки для винта, который утоплен вглубь. Теперь, когда вы знаете длину винта. Допустим, длина нашего винта составляет 2 дюйма.

Следующим шагом является определение диаметра винта. Для этого вы измеряете ширину стороны нити.Предположим, что в самом широком месте резьбы винта она составляет 1/4 дюйма. Теперь мы знаем длину и диаметр. Последнее, что нам нужно знать о размере, – это сколько ниток на дюйм. Для этого размера вы измеряете дюйм резьбы и подсчитываете, сколько ниток находится внутри этого дюйма. В нашем примере мы скажем, что их 20. Это сделает наш винт 1 / 4-20 x 2.

Диаметр – 1/4 дюйма, резьба – 20, размер – 2 дюйма.

Когда дело доходит до материала, вам нужно знать, насколько прочен вам винт и может ли он намокнуть.Если винт будет подвергаться воздействию элементов, вы можете рассмотреть такой материал, как нержавеющая сталь, алюминий или пластик. Если это для домашней мебели, вам подойдут обычные дешевые шурупы и болты от Home Depot.

Если вам нужен метрический винт или болт, размер будет немного другим. Они измеряют диаметр винта в миллиметрах. Они измеряют до края резьбы, как и мы в штатах. Следующее измерение, которое вам понадобится для метрики, – это шаг.Это расстояние в миллиметрах между нитками. Это полностью отличается от США, где мы измеряем количество ниток в дюймах. Последнее измерение, которое у них есть в метрической системе, – это длина, которая, как вы уже догадались, также измеряется в миллиметрах.

Теперь два последних момента, которые нужно выяснить, – это тип точки и головки. Начнем с точки. Если вы ввинчиваете металл в металл, вам, вероятно, понадобится плоская точка, которую часто называют крепежным болтом или крепежным винтом. Пока болт yioru соответствует диаметру и шагу (резьбе) вашей гайки, вы должны заниматься своим делом.

Ситуация усложняется, когда вам нужен винт, чтобы проткнуть материал. Если вам нужно вкрутить дерево, а металла нет, вам, вероятно, понадобится шуруп с острым концом. Мы используем шурупы по дереву, у которых часть острия стрижен, чтобы они были очень острыми. Они протыкают древесину без предварительного просверливания. Если вам нужно использовать шуруп для дерева, вы, вероятно, захотите просверлить отверстие на размер или два меньше шурупа.

Последнее, что вам нужно выяснить, это какой тип головы.Если это будет шуруп для дерева с плоской головкой, который в конечном итоге станет плоским с материалом. Это болт там, где должна быть видна голова.

Когда вы покупаете мебель в Richardson Seating, вам не придется беспокоиться об этой проблеме. Если у вас отсутствует оборудование, или вы потеряете оборудование, или что-то случится с вашим оборудованием, у нас есть сотни тысяч других на нашем заводе в Чикаго. Мы знаем каждую деталь каждого предмета мебели, поэтому мы можем быстро отправить вам то, что вам нужно. Вы никогда не останетесь в Home Depot за нашей продукцией.

Направляющая для винтов и болтов | Практическое руководство

Винт по определению не болт. Болт проходит через отверстие большего диаметра, чем его резьба, и удерживается на месте гайкой или аналогичным устройством. Он не предназначен для поворота. Винт – это вал с винтовой канавкой. Резьба по существу соприкасается со спиралью материала, через который она проходит. Винт может использоваться с деталью, имеющей стыковочную спираль, уже размещенную в материале (так называемое резьбовое отверстие), или может быть самонарезающим винтом, который создает спираль, когда он поворачивается в материале.

В приведенном ниже глоссарии представлена ​​основная информация о различных типах винтов и болтов:

• Винт с шестигранной головкой имеет выступающую шестигранную головку, предназначенную для закручивания гаечным ключом или гаечным ключом.

• Винт с головкой под торцевой ключ имеет шестигранный утопленный привод, обычно с цилиндрической головкой, но также может быть найден с закругленной полукруглой головкой или потайной плоской головкой.

• Саморезы по дереву и ДСП имеют конический стержень.В древесине часто просверливают отверстие диаметром примерно с диаметр вала, но меньше диаметра резьбы; шурупы можно вбивать в несверленную древесину, но есть риск расколоть заготовку. ДСП реже раскалывается. В кирпиче, бетоне или других твердых материалах можно просверлить отверстие и вставить дюбель; Затем в заглушку можно вбить деревянный винт.

• Стягивающий винт, стягивающий болт или тренерский винт – это большой винт для дерева с квадратной или шестигранной головкой, приводимый в движение гаечным ключом, а не отверткой.

• Машинный винт имеет цилиндрический вал с резьбой по всей длине и входит в гайку или резьбовое отверстие.

• Саморезы или винты для нарезания резьбы имеют острую резьбу, которая врезается в такой материал, как листовой металл или пластик. Иногда на кончике есть насечки, чтобы облегчить удаление стружки во время нарезания резьбы.

• Самосверлящий винт похож на саморез, но имеет острие в форме сверла, позволяющее прорезать материал без предварительного сверления.

• Винты для накатки резьбы имеют лопастное (обычно треугольное) поперечное сечение. Они образуют резьбу, выталкиваясь наружу во время установки. Они могут иметь нарезную или машинную резьбу.

• Винт для гипсокартона – это специализированный саморез, предназначенный для крепления гипсокартона к деревянным или металлическим шпилькам, но он оказался универсальным строительным крепежом.

• A Установочный винт, используемый для предотвращения ослабления из-за вибрации, доступен с винтом с накатанной головкой, квадратной головкой, шестигранной головкой (вставное гнездо) и, как правило, без головки (установочный винт на языке Великобритании, предназначенный для установки заподлицо или ниже поверхность заготовки).Альтернативно определяется как винт, резьба которого достигает головки (если есть), в отличие от болта.

• Дюбель – шуруп для дерева с двумя заостренными концами и без головки, используемый для выполнения скрытых стыков между двумя деревянными частями.

• Шпилька аналогична болту, но без головки. На обоих концах нарезаны шпильки. В некоторых случаях шпилька имеет резьбу по всей длине, а в других случаях в середине будет участок без резьбы.Он может быть закреплен в бетоне, например, с открытой резьбой только на одном конце. (См. Также: анкер-шуруп, анкер клиновой.)

• Болт с проушиной, используемый для крепления кабелей к поверхности.

• Болт с квадратным подголовком или каретный болт имеет выпуклую или потайную головку, а вал увенчан короткой квадратной секцией под головкой. Болт с квадратным подголовком ребра шейки имеет несколько продольных ребер вместо квадратного сечения для захвата фиксируемой металлической детали.

Размер крепежного винта

Крепежные винты обозначаются как 0-80, 2-56, 3-48, 4-40, 5-40, 6-32, 8-32, 10-32, 10-24 и т. Д. До размера 16. первое число можно перевести в диаметр, второе – количество витков на дюйм. Для каждого размера существует грубая нить и тонкая нить, причем тонкая нить предпочтительнее для тонких материалов или когда требуется ее немного более высокая прочность.

Система нумерации соответствует примерно логарифмическому ряду, где увеличение каждого размера номера винта примерно вдвое увеличивает предел прочности винта на растяжение и определяется как Dia = (#N X.013 “) + .060” Используя эту формулу, винт № 5 имеет большой диаметр 0,125 дюйма (1/8 дюйма), винт № 10 имеет диаметр 0,190 дюйма (или 3/16 дюйма на практике). пр.

Формула применима для резьбовых соединений № 0 и выше, но НЕ применима к более мелким сериям унифицированной миниатюрной резьбы. Обычно винты меньшего размера меньше № 0 входят в состав унифицированной миниатюрной серии. Формула для числовых размеров меньше, чем размер # 0, задается следующим образом: Диаметр = 0,060 дюйма – (#zerosize X 0,013). Таким образом, винт # 00 имеет диаметр 0,047 дюйма, а # 000 -.Диаметр 034 дюйма и т. Д.

Номерной ряд крепежных винтов когда-то включал нечетные числа (7, 9 и т. Д.) И расширялся до # 16 или более. Усилия по стандартизации в конце 19-го и начале 20-го века значительно сократили диапазон размеров.

Сейчас реже можно увидеть крепежные винты больше, чем №14, или с нечетными номерами, отличными от №1, №3 и №5. Несмотря на то, что винты №14 и №16 все еще доступны, они не так распространены, как размеры от №0 до №12.

Размеры диаметром 1/4 дюйма и более обозначаются как 1/4 “-20, 1/4” -28 и т. Д.первое число означает диаметр в дюймах, а второе число – количество ниток на дюйм. Большинство размеров резьбы доступны в UNC или UC (унифицированная крупная резьба, например, 1/4 “-20) или UNF (например, 1/4” -28 UNF или UF).

Формы головок винтов

• (a) круглая головка: низкий диск со скошенной внешней кромкой.

• (б) пуговица или куполообразная головка: цилиндрическая с закругленным верхом.

• (c) круглая головка: куполообразная, обычно используется для крепежных винтов.

• (d) головка фермы: купол нижнего профиля, предназначенный для предотвращения взлома.

• (e) плоская головка или потайная головка: коническая, с плоской внешней поверхностью и сужающейся внутренней поверхностью, позволяющей ей погружаться в материал.

• (f) овальная или приподнятая головка: потайная с закругленным верхом.

• Головка горна: похожа на потайную, но есть плавный переход от стержня к углу головы, похожий на раструб горна.

• сырная головка: диск с цилиндрическим внешним краем, высотой примерно половину диаметра головки.

• головка наполнителя: цилиндрическая, но со слегка выпуклой верхней поверхностью.

• головка торцевая: цилиндрическая, относительно высокая, с различными типами головок (шестигранник, квадрат, торкс и др.).

• Головка винта для зеркала: головка с потайной головкой с резьбовым отверстием для установки отдельной вкручиваемой хромированной крышки, используемой для крепления зеркал.

• без головки (установочный или установочный винт): имеет гнездо или паз на одном конце для завинчивания.

Все о винтах – Curious Inventor

Это руководство написано для любителей, создателей прототипов или инженеров, которым нужна базовая информация и интуиция, например:

• «Какой размер винта / болта мне нужен?»
• «Какие типы винтов существуют и для чего они нужны?»
• «Для чего нужны шайбы и работают ли стопорные шайбы?»
• «Насколько плотным должен быть винт и как это влияет на то, с какой нагрузкой он может выдержать?»
• «Грубое vs.Тонкая нить?

* Если это действительно важно (риск для имущества или телесные повреждения), наймите профессионального инженера; в этом руководстве могут быть ошибки.

Содержание

Терминология и базовая идентификация

В чем разница между болтом и винтом? Большинство источников (например, «Справочник по машинному оборудованию») определяют винты и болты с точки зрения их установки: если вы поворачиваете головку, это винт, если вы поворачиваете гайку, это болт. Винт с шестигранной головкой и болт с шестигранной головкой могут выглядеть одинаково.Это руководство взаимозаменяемо.

Винты для дерева, листового металла и гипсокартона – различия, применение и типы головок

• Винты для дерева: Они имеют более крупный шаг (несколько ниток на дюйм), чем винты для листового металла или крепежные детали, и часто имеют хвостовик без резьбы. Хвостовик без резьбы позволяет тянуть верхнюю деревянную деталь заподлицо с нижней, не зацепляясь за резьбу. Некоторые шурупы также имеют коническую форму от кончика к голове. На этом сайте перечислены размеры предварительного сверления для винтов различных размеров.
• Винты для листового металла: Обычно с резьбой до головки, они работают с деревом, но винты по дереву не следует использовать с металлом (это основано на рекомендациях сотрудников хозяйственного магазина, а не на экспериментальных данных). Большинство этих винтов являются самонарезающими, поскольку для них требуется только предварительно просверленное отверстие (размеры предварительного сверления), но некоторые поставляются с самонарезающими (показано на рисунке выше) или самонарезающими наконечниками. Вот большой список различных типов подсказок, наиболее распространенными из которых являются A, AB (заостренные) и B (без очков).Вот хорошее руководство по различным типам и использованию точек. Смотрите больше фотографий резьбонарезных винтов здесь. Еще больше хороших фотографий разных типов головы.
• Винты для гипсокартона: Версия с крупной резьбой предназначена для крепления гипсокартона к дереву, а версия с мелкой резьбой – для крепления к металлическим шпилькам (обычно используемым в офисном строительстве). Место соединения головки с валом более изогнуто, чем у шурупа для дерева, чтобы предотвратить разрыв гипсокартона. Они также могут поставляться с самосверлящими наконечниками.

Типы общих головок для вышеуказанных винтов (и 3 крепежных винта)

• Приводы со шлицами, крестообразными и квадратными головками: Основным недостатком головок с шлицами является то, что отвертки с механическим приводом легко выпирают. Головки Phillips в определенной степени решают эту проблему, но на самом деле они были разработаны для того, чтобы в определенной точке вывести коронку из положения, чтобы предотвратить чрезмерную затяжку. Были внесены изменения в оригинальную головку Phillips, в первую очередь на запатентованную Pozidriv, которая не имеет закругленных внутренних углов и не вызывает выскакивания ведущей биты.Квадратный привод или привод Робертсона с наименьшей вероятностью выйдет из строя и передает наибольший крутящий момент. Страница wiki Screw и эта описывают некоторые другие менее распространенные приводы.
• Сравнение круглой и плоской головки: Круглая головка является преемником круглой головки, она немного более плоская и имеет большую толщину по окружности, чем круглая головка. Это обеспечивает большую площадь поверхности для захвата ведущей коронки за круглую головку, особенно для шлицевых или плоских драйверов.
• Болты с квадратным подголовком: Они имеют квадратный стержень, который погружается в дерево и захватывает его при затягивании гайки.
• Плоская и овальная головка: Самый распространенный тип головки для дерева, при установке эти головки заканчиваются заподлицо или ниже поверхности древесины. Овальная голова похожа, за исключением того, что у нее декоративный закругленный верх, который остается над поверхностью.
• Защитные головки (защита от несанкционированного доступа): Эти винты имеют головки, которые либо невозможно повернуть, либо для работы требуется специальный отвертка. Некоторые другие типы включают гаечный ключ (два маленьких отверстия), трехстворчатый (используется на Wii) и звездообразные или квадратные головки с выступающими штифтами в центре гнезда.У некоторых даже есть жертвенные головки, которые можно отломать после установки винта. Вот и несколько фотографий этих винтов.
• Шестигранная шайба и головка фермы: Эти винты имеют встроенную шайбу, которая помогает распределять нагрузку на большую площадь. Головка фермы (не показана) более плоская и шире, чем типичная круглая или плоская головка, и служит той же цели. Обычно их можно найти на номерных знаках.

Это руководство по крепежам дает прекрасный наглядный обзор практически каждого типа крепежа, а также хороший обзор возможных типов головок.

Крепежные винты

Крепежные винты обычно прочнее, чем винты по дереву, имеют более тонкую резьбу и изготавливаются более точно. Они используются с гайками или резьбовыми отверстиями. Ниже приведены несколько примеров.

• Винты с головкой под торцевой ключ: Хотя в автомобилях можно встретить множество винтов с головкой под шестигранник, винты с головкой под торцевой ключ становятся все более популярными и имеют некоторые преимущества в экономии места по сравнению с винтами с шестигранной головкой. Сами торцевые головки занимают меньше места и не требуют места для ключей сбоку.Они также обычно изготавливаются из более прочной легированной стали по сравнению с винтами с шестигранной головкой, но это зависит от марки и производителя.
• Шестигранник / шестигранник против Torx: Для большинства винтов с головкой под торцевой ключ можно использовать шестигранный или шестигранный ключ (6-гранный), но также доступны головки Torx (6-гранная звезда). Головки Torx были изначально разработаны, чтобы предотвратить выпрямление привода, и могут передавать больший крутящий момент, чем крестообразный или шлицевый драйвер. Они не требуют большого давления, чтобы держать биту в гнезде.Некоторые люди говорят, что вставить немного в винт Torx быстрее, чем в шестигранник, что было бы лучше в производственных условиях.
• Пуговичная головка: Эта головка в значительной степени декоративна и чем-то похожа на круглую, но более плоская.
• Плоская головка (утопленная): Для них требуется предварительно просверленная контр-раковина, и обычно они расположены под углом 82 градуса (унифицированная резьба), что, кстати, не является углом, создаваемым большинством сверл (118 градусов ). Метрические плоские головки имеют угол наклона 90 градусов.
• Винты с буртиком: Они имеют прецизионные шлифованные стержни, которые остаются над головкой отверстия и обеспечивают простой способ изготовления оси для колеса. Они также используются, когда что-то нужно закрепить, но не зажать.
• Установочные винты: Они имеют резьбу по всей длине и обычно используются для предотвращения вращения вала. Среди прочего, они используются в шкивах, звездочках, втулках и ручках.

Вот отличная документация от tessco, в которой рассказывается о различных типах винтов и их применениях, информации о марке и прочности, а также о материалах винтов.

Типы резьбы: наиболее распространенные типы, и когда их использовать

Самыми распространенными типами резьбы являются унифицированная крупная / тонкая резьба на основе дюймов (UNC / UNF) и метрическая крупная / мелкая резьба. Другие типы и их назначение описаны в конце этого раздела.

Грубая или мелкая? Для упрощения используйте грубую резьбу, если только вы не нарезаете резьбу в листовой металл. Различия заключаются в следующем:

• Грубые кольца имеют меньше резьбы на дюйм, чем мелкие.
• Грубая резьба более распространена, и больше магазинов будут иметь грубые метчики.
• Грубая резьба менее подвержена перекрестной резьбе или заклиниванию из-за того, что винт вставлен под углом. Они также быстрее устанавливаются.
• Винты с мелкой резьбой немного прочнее. Это связано с тем, что мелкие мелкие нити занимают меньше доступной площади. См. Диаграммы нагрузки ниже, чтобы увидеть типичные различия между прочностью на разрыв мелкой и крупной резьбы. Резьба 1/4 UNF примерно на 14% прочнее, чем ее аналог UNC.
• Крупная резьба немного прочнее (против отслаивания) на длину зацепления, чем более тонкая резьба (см. Раздел «Прочность резьбы» ниже).Это может быть удивительно, учитывая почти универсальную рекомендацию использовать тонкую резьбу в листовом металле и других тонкостенных материалах. Если грубая резьба более прочная и доступная длина зацепления меньше оптимальной, не лучше ли использовать более прочную резьбу?
• Крупная резьба более устойчива к легким повреждениям или коррозии, чем мелкая резьба, поскольку в ней больше места для ошибок.
• Тонкая резьба обеспечивает более тонкую регулировку, поскольку она меньше продвигается за один оборот, чем грубая резьба.
• Метрическая крупная резьба фактически находится между крупной и мелкой резьбой UN, а метрическая мелкая резьба более тонкая, чем резьба UNF. В книге Блейка «Что должен знать каждый инженер о резьбовых крепежах: материалы и конструкция» не рекомендуется использовать мелкую метрическую резьбу.

Спецификация резьбы – Как обозначены / обозначены резьбы:

пример Обозначение унифицированной резьбы:

1 / 4-20 UNC-2A

• 1/4 – номинальный диаметр, а также наибольший / наибольший диаметр
• -20 – количество витков на дюйм
• UNC – UNC = Unified Coarse, UNF = Unified Fine.Вы также можете посетить UNRC или UNRF. Они относятся к внешней унифицированной скругленной резьбе (нет внутренней закругленной резьбы). UNRC и UNRF взаимозаменяемы со своими аналогами, не входящими в R. Единственное отличие состоит в том, что выступы (корни) внешней резьбы R имеют обязательную округлую форму, тогда как для резьбы UNC и UNF округлость не является обязательной.
• -2A – Представляет допуск / посадку резьбы. Существует 6 стандартных вариантов: 1A, 2A, 3A, 1B, 2B и 3B. A = внешний, B = внутренний.1 – самая свободная посадка, 3 – самая точная и плотная посадка с потенциально нулевым зазором. Если допуск не указан, скорее всего, это более распространенное обозначение 2A или 2B. 1 практически не используется, и только в тех случаях, когда требуется частая повторная сборка или резьба должна работать даже при значительных повреждениях. Класс 3 имеет немного большее сопротивление зачистке и широко используется в аэрокосмической промышленности.

пример обозначения резьбы ISO в метрической системе:

M6 x 1 -4g6g или M6-6g

• M6 – M для метрической системы, 6 – основной диаметр и номинальный размер в мм
• x 1 – Подача.Обратите внимание, что это отличается от того, как указываются унифицированные потоки. Резьба UN записывает количество ниток на дюйм после номинального размера, тогда как метрические обозначения пишут 1 / thread_per_inch после номинального размера. Если он отсутствует, предполагается крупный тон.
• -4g6g – это класс допуска / посадки. Число относится к окну производственных допусков, более высокие числа являются «более неряшливыми». Буква помещает это окно допуска относительно идеальной резьбы. Заглавные буквы обозначают внутреннюю резьбу, строчные – внешнюю.У h / H есть наименьшее количество припуска, т. Е. Не могло быть никакого зазора. g / G и ниже представляют собой больший припуск. Две пары букв относятся к шагу / допуску по шагу и классу / допуску по основному диаметру для внешней резьбы, шагу и малому диаметру для внутренней резьбы. Когда присутствует только одна пара (как в M6-6g), это относится как к шагу, так и к большому / меньшему диаметру. 6g / 6H приблизительно эквивалентно 2A / 2B, 4h6h / 4H5H приблизительно эквивалентно 3A / 3B, хотя обычно используется 4g6g / 6H, что обеспечивает небольшой зазор по сравнению с 3A / 3B.

* a -LH на конце дюймовой или метрической резьбы обозначает левостороннюю резьбу.
* a (22) или другое число в конце относится к серии потоков ANSI.

Некоторая история и информация о других резьбах:

В 1949 году Канада, Великобритания и США согласились на унифицированную резьбу, которая в значительной степени совпадает с американской национальной резьбой, которая была до нее, и винты из обеих систем являются взаимозаменяемые. В новой унифицированной системе в основном были добавлены дополнительные производственные допуски и изменены некоторые другие.См. Подробности в ANSI / ASME B1.1 -1989 (R2001).

Метрическая резьба указана в ANSI B1.13M-1982 (R1995), что почти эквивалентно исходной спецификации ISO 68.

Резьба для крепления камеры: Это, как правило, более грубый старый стандарт, называемый «Whitworth» диаметром 1/4 дюйма и 20 витков на дюйм.

UNJ или MJ: Эти резьбы используются в ситуациях, когда крепежные детали должны выдерживать высокие усталостные напряжения, особенно в аэрокосмической промышленности.Основное различие между UNJ и UN – больший радиус корня. Избегание острых углов имеет решающее значение для сопротивления усталости. Корневая часть имеет достаточно большой радиус, чтобы он потенциально мог мешать типичной внутренней резьбе UN, поэтому существуют как внешние, так и внутренние резьбы UNJ (и MJ). По словам Блейка, статистически высока вероятность того, что внешняя резьба UNJ подойдет для обычной внутренней резьбы UN.

Стандарты: В общем, геометрия определяется ANSI, ASME и ISO, а прочностные характеристики материала определяются ASTM, IFI, SAE и ISO.

Нарезанная и накатанная резьба: Это относится к способу изготовления резьбы. Накатанная резьба прочнее, чем нарезанная / шлифованная резьба, потому что при изготовлении она закаливается от деформации, а внутренние зерна металла не режутся. Единый стандарт не требует, чтобы корни (выступы) внешней резьбы были закруглены, но почти все крепежные детали размером менее 1 дюйма поступают таким образом, потому что их резьба скручена (см. Книгу Блейка, ссылка выше), а скручивание дает закругленные корни. .

Серия с постоянным шагом: Это относится ко многим сериям резьбы, где шаг не увеличивается с диаметром.Серия 8-UN (8 ниток / дюйм), очевидно, очень популярна с крепежными деталями диаметром более 1 дюйма. Обычно они используются для регулировочных устройств, а не для крепежа.

Очень мелкая резьба и маленькие винты: В Справочнике по машинному оборудованию есть списки размеров действительно маленьких винтов.

Силовые винты и резьба ACME: Силовые винты предназначены для преобразования вращательного движения в поступательное. Из-за этого эффективность является проблемой, а профиль резьбы 60 градусов в стандартных крепежных деталях не подходит.

Размеры и прочность: какого размера нужен винт?

На первый взгляд, подобрать размер винта для заданной нагрузки может показаться простым делом. Если вам нужно удерживать 100 фунтов, найдите винт, который может удерживать 100 фунтов, прежде чем он даст …

Но все не так просто. Если винт может выдержать усилие в 100 фунтов до деформации, по ряду причин (обсуждаемых в следующем разделе) рекомендуется затянуть его с усилием натяжения / зажима примерно 80 фунтов только для установки .Означает ли это, что он может выдержать только еще 20 фунтов внешней нагрузки, прежде чем подойдет? Зачем нам так сильно затягивать винт, если мы тратим большую часть его силы только на то, чтобы удерживать его на месте? Оказывается, болт воспринимает только часть внешней нагрузки, приблизительная оценка – около 1/3, но это зависит от многих вещей.

Кажется разумным полагать, что натяжение винта / болта является суммой начальной зажимной нагрузки плюс любые внешние нагрузки, но это не так.Рассмотрите следующий рисунок и представьте, что винт (или пружина) прижимает красный ящик к земле с силой 10 фунтов. Теперь, если бы вы потянули красную коробку с силой 5 фунтов, увеличилось бы натяжение винта до 15 фунтов? Нет, ваши 5 фунтов направленной вверх силы только уменьшат давление между красной коробкой и землей; он вообще не растянет винт. Фактически, винт не почувствует никакого изменения силы, пока сила, направленная вверх, не превысит 10 фунтов и коробка ребра не поднимется.Сила / натяжение пружины зависит только от ее растяжения (F = kx), и если головка болта не движется, натяжение не меняется.

Однако в большинстве случаев земля также действует как пружина (при сжатии). При приложении внешней нагрузки земля будет разжиматься при уменьшении зажимного усилия, поэтому головка болта действительно будет немного перемещаться. В конце концов, винт / болт на ощущает некоторую часть внешней нагрузки, и величина, которую она ощущает, зависит от того, насколько жесткость пружины болта сравнивается с жесткостью пружины соединения (заземлено на рисунке).Если вы знаете жесткость пружины болта и соединения, следующие уравнения расскажут вам, сколько силы ощущается каждым из них при заданной предварительной нагрузке и внешней нагрузке. Вот еще одно хорошее объяснение

.

Конечно, расчет жесткости пружины шарнира – сомнительный вопрос, и мы рекомендуем вам прочитать руководство по проектированию Unbrako, если вы проектируете что-либо, что имеет удаленное значение.

Для любителей, проектирующих вещи, которые не являются критически важными, вероятно, будет разумным предположить, что около 1/3 внешней нагрузки ощущается на болте, но в жестких соединениях с очень плоскими поверхностями (неровные поверхности добавляют к губчатости суставов. ), на болт можно было приложить менее 1/7 нагрузки (ссылка 1, стр.431). Конечно, на резиновых прокладках болт ощущается на 100%. Другое практическое правило – убедиться, что предварительная нагрузка по крайней мере в два раза превышает любую внешнюю нагрузку, чтобы снизить риск потери зажимного усилия – когда это происходит, очень вероятно ослабление болта.

Вот приблизительное руководство по выбору винта или болта для заданной нагрузки:

Начните с нагрузки, которую необходимо удерживать в напряжении, назовите это F. Если у вас есть поперечная (поперечная) нагрузка, вы должны спроектировать так что фрикционные штифты или установочные штифты будут нести нагрузку, а не болт, но если это не вариант, обратите внимание, что прочность на сдвиг для многих сталей составляет 60% от прочности на растяжение.

Мы будем использовать коэффициент запаса прочности 2,5, так что теперь расчетная нагрузка составляет 2,5F. Теперь нам нужно выбрать винт с достаточной прочностью, чтобы он мог выдержать комбинированную внешнюю нагрузку и предварительную нагрузку от затяжки. Предполагая, что 80% предела прочности болта расходуется на предварительную нагрузку, остается 20%, чтобы выдержать 1/3 внешней нагрузки. Или, другими словами, , мы ищем болт, у которого 60% прочности превышает нагрузку .

Давайте попробуем пример. Какой размер болта класса 2 необходим для удержания 100 фунтов? Устойчивость к прочности болтов класса 2 между ними.24 и 0,75 дюйма составляют 55 тысяч фунтов на квадратный дюйм, а 60% от этой суммы составляют 34,2 тысячи фунтов на квадратный дюйм. Итак, нам нужен болт с площадью растяжения, превышающей нашу нагрузку (2,5 * 100 фунтов), деленную на 33 тысячи фунтов на квадратный дюйм, или 0,0076 квадратных дюймов. UNC №6 должен работать. Для обзора диаметр винта №6 составляет 0,138 дюйма (1/8 = 0,125 дюйма). Если это кажется небольшим, имейте в виду, что предельная прочность (предел прочности на разрыв) болта класса 2 составляет 74 тысячи фунтов на квадратный дюйм, поэтому винт №6 теоретически может удерживать 672 фунта при чистом растяжении. Если вам интересно, почему болты, которые вы видите в автомобилях и грузовых машинах, такие большие, то это отчасти для защиты от ослабления и усталостного разрушения в дополнение к факторам безопасности.

А как насчет изменения нагрузки? Согласно этому техническому документу Unbrako по Закону о крепежных изделиях, более 85% отказов происходят из-за усталости, а не из-за простой перегрузки. Подумайте о том, чтобы сломать канцелярскую скрепку, что проще: согнуть ее вперед и назад или развернуть вправо, разорвав? Если у вас колеблющаяся нагрузка и вы хотите, чтобы соединение прослужило вечно, лучший совет, который мы можем предложить, – это умножить ожидаемую нагрузку на 10 или более, и даже этого может быть недостаточно. Сталь может выдерживать примерно половину своей предельной прочности при переменной нагрузке, но при добавлении напряжения перед нагрузкой и так называемого «фактора концентрации напряжений» из-за резьбы проблема быстро усложняется.

При установке: Насколько сильно должен быть затянут винт? (очень)

В таблицах ниже мы используем 80% предела текучести в качестве оценки величины напряжения на правильно затянутом болте всего из-за установленного усилия зажима без каких-либо внешних нагрузок. Справочник Machinery рекомендует 50-80% предела прочности на разрыв или 75-90% предела текучести или предела текучести (75% для многоразовых соединений, 90% для постоянных). Некоторые винты закручиваются даже с на урожайности. Казалось бы, такой уровень герметичности установки оставляет очень мало сил, чтобы выдерживать внешние нагрузки… зачем это делать?

• Чем крепче винт, тем больше трение, препятствующее ослаблению.
• Винты могут ослабнуть, если между резьбами произойдет относительное движение. Статическое трение значительно выше, чем трение скольжения, поэтому, как только начинается движение в одном направлении, также становится намного легче произойти откручивание. Высокое усилие зажима создает большее трение между зажимаемыми поверхностями и, следовательно, снижает вероятность их скольжения относительно друг друга.
• Болты менее устойчивы к поперечным (боковым) нагрузкам, поэтому большее усилие зажима и трение также помогают снизить эти нагрузки.
• Усталостная нагрузка: Это, возможно, наиболее частая причина чрезвычайно высокой начальной герметичности. Как показано выше, до тех пор, пока внешняя нагрузка не вызывает расслоения в соединении, болт фактически видит только ее часть. Это особенно полезно в случаях с переменными нагрузками, поскольку срок службы сильно зависит от величины изменяющейся нагрузки, а не только от ее среднего значения. Во многих случаях лучше иметь более высокое среднее напряжение и более низкую переменную нагрузку, и это компромисс, который обеспечивает высокая предварительная нагрузка.Один тонкий момент заключается в том, что процент нагрузки, воспринимаемой болтом, зависит только от относительной жесткости соединения и болта, а не , а не от величины предварительной нагрузки. Пока не происходит разъединение стыков, дополнительная предварительная затяжка не дает дополнительной защиты от усталости. Большие начальные предварительные нагрузки по-прежнему препятствуют разделению суставов, но, если вы не знаете иначе, вероятно, не стоит подтягивать прямо перед выходом.
• Более жесткое начальное усилие зажима может фактически немного увеличить жесткость соединения за счет выравнивания несколько неровных поверхностей соединения.Если приложить лишь небольшую предварительную нагрузку, элементы соединения могут лежать на холмах на своих поверхностях, которые со временем могут изнашиваться или сжиматься.

Как добиться требуемой герметичности

Согласно руководству по машинному оборудованию, затяжка на ощупь дает точность только + -35%, а использование динамометрического ключа повышает точность только примерно до + -25%. Эти неопределенности огромны и дают веские основания не затягивать слишком близко, чтобы получить текучесть, или слишком ослаблять, а также спроектировать соединение так, чтобы оно по-прежнему работало с огромным диапазоном возможных предварительных нагрузок.Метод, называемый «поворот гайки», предположительно может быть в пределах + -10%, но он в значительной степени зависит от надежной отправной точки, с которой можно начинать подсчет оборотов (см. Руководство по машинному оборудованию).

Если приложение является критическим (и вы не полагаетесь на это руководство), ультразвуковое определение длины болта или просверливание отверстия посередине и установка тензодатчиков позволят достичь гораздо более высокой точности. Друзья из военно-морского флота рассказали нам, что рабочие иногда нагревают очень большой болт во время установки, чтобы использовать его охлаждающую протяженность для достижения надлежащей предварительной нагрузки.

Чтобы добавить еще две переменные, во время установки присутствуют дополнительные скручивающие нагрузки, хотя они обычно рассеиваются вскоре после этого. Также можно предположить, что из-за множества факторов (гладкость поверхности, неравномерные нагрузки, деформация резьбы) будет потеряно около 10% предварительного натяга.

Почему динамометрический ключ такой неточный? Трение. Около 80% приложенного крутящего момента идет на устранение трения, оставляя мало для фактического растяжения болта. Что еще хуже, это трение очень непредсказуемо и сильно зависит от используемых материалов и любой смазки, которая может присутствовать.Большинство крепежных деталей имеют небольшое количество масла от производителя для предотвращения ржавчины.

Из справочника по механическому оборудованию можно использовать следующее уравнение для аппроксимации требуемого крутящего момента для заданного предварительного натяга:

Крутящий момент = K x предварительный натяг x номинальный_диаметр

, где K – постоянная трения, которая зависит от материала и смазки

материал	K
низкоуглеродистая сталь, диаметр 1/4 – 1 дюйм.	.2
без покрытия, черная отделка	.3
оцинкованный	,2
со смазкой	,18
с кадмиевым покрытием	,16

Просто для придания вкуса, используя K = 0,2 и 80 % от предела прочности 120 тыс. фунтов / кв. дюйм для болта 1/4 класса 8 по SAE, приведенная выше формула дает крутящий момент около 150 фунт-дюймов, или около 13 фунтов на конце гаечного ключа длиной в фут.

Другой метод, рекомендованный в Руководстве по машинному оборудованию, – это измерение крутящего момента, необходимого для разрушения испытательного болта, с последующим использованием 50–60% этого значения.

Информация о марке и прочности

Существует множество стандартов, по которым производятся крепежные детали, и эти стандарты описывают все, от химического состава материала до обработки поверхности и термообработки. Наиболее подходящими числами являются «испытательное напряжение», «предел текучести» и «предельное / растягивающее напряжение». Прочность на растяжение – это то, какое напряжение может выдержать материал до окончательного разрыва. Напряжение текучести – это величина напряжения, которому может подвергнуться материал перед постоянным растяжением.Испытательное напряжение аналогично пределу текучести, за исключением того, что оно немного меньше (около 90%) и применяется только к крепежным изделиям. Геометрия резьбы приводит к тому, что они немного уступают пределу текучести материала, поэтому испытательное напряжение можно рассматривать как истинную текучесть – другими словами, крепеж будет вести себя как пружина ниже этого уровня напряжения.

Итак, какое из этих чисел следует использовать? Хотя есть много аргументов в пользу затяжки винта выше предела текучести (например), с точки зрения автора, если внешняя нагрузка дает винт, и если эта нагрузка когда-либо снимается, винт теперь будет постоянно растянут и ослаблен.Поэтому мы рекомендуем конструкцию спроектировать таким образом, чтобы комбинированные внутренние и внешние нагрузки оставались ниже предела текучести, чтобы избежать любой возможности деформации. Если предел текучести неизвестен, в качестве приближения можно использовать 85% предела текучести. Иногда рассчитывают на предельное или растягивающее напряжение, но мы не знаем, когда это приемлемо или нет. Кроме того, предельное напряжение используется при проектировании соединений для переменных нагрузок, но это выходит за рамки нашей компетенции.

Несколько организаций публикуют стандарты на крепежные изделия.Для дюймовых / английских языков сюда входят SAE, ASTM, ANSI, ASME и другие, хотя наиболее часто используются «классы» SAE . (стандарт J429). Наиболее распространенные метрические характеристики публикуются ISO. (Метрические характеристики ANSI согласуются с ISO для всех практических целей – Руководство по машинному оборудованию)

Классы SAE в стандартных дюймах / британских единицах: (все значения в тысячах фунтов на квадратный дюйм или 1000 фунтов / квадратный дюйм)

Винты с головкой под торцевой ключ, изготовленные из легированной стали, обычно производятся для более высокая прочность, чем SAE Grade 8: прочность на растяжение 180 тысяч фунтов на квадратный дюйм для крепежных деталей размером до 1/2 дюйма, 170 тысяч фунтов на квадратный дюйм для более крупных размеров (ASTM A574, стр.Г-34).

Для получения дополнительной информации о маркировке головок и соответствующих технических характеристиках см. Здесь.

Метрическая маркировка ISO

Метрические крепежные детали маркируются двумя числами, разделенными десятичной точкой, например 10.9. 10 составляет 1/100 прочности на разрыв в МПа, а 0,9 представляет собой отношение текучести к пределу прочности. Таким образом, 10,9 соответствует пределу прочности при растяжении 1000 МПа и текучести 900 МПа. Некоторые сильные стороны сильнее, чем показывает этот метод, см. Таблицу 10 на этой странице. Другие ссылки для этой таблицы: здесь и здесь.

Диапазон размеров

Марка		Пробы прочность (МПа)	приблизительный предел текучести прочность (МПа) класс дециз. X растяжение *	прочность на растяжение прочность (МПа)	прибл. по классу SAE:
4,8	M1.6-M16	310	336	420	SAE 2
8,8		580	640	800	SAE 5
	M16-M76	600	660	830
10.9	> M5	830	940	1040	SAE 8
12.9	M1.6-M100	970	1100	1220	ASTM-A574 , легкосплавная головка винты

* эти значения не обязательно соответствуют стандартам, они рассчитываются, как описано выше.

Области растягивающего напряжения и допустимые оценки нагрузки для различных марок

Для приложений, где есть вероятность телесных повреждений или повреждения имущества, не полагайтесь на наши оценки внешней нагрузки – они предназначены для приблизительного определения того, какие винты из различные классы прочности могут выдерживать некритические приложения и основаны на следующих предположениях:

• Мы используем предел текучести как максимальное напряжение, которое должно выдерживать комбинированные внутренние (исходное затягивание) и внешние нагрузки.
• Если испытательная нагрузка не указана в приведенных выше таблицах, мы используем 85% текучести.
• Предполагается, что соединение в два раза жестче, чем болт, что означает, что 1/3 внешней нагрузки воспринимается болт, а остальные 2/3 идут на уменьшение прижимной нагрузки. Forumla, описанный выше и используемый ниже, имеет 60% * доказательство * площадь растяжения / 1,0 (коэффициент безопасности). Мы рекомендуем использовать коэффициент безопасности 2,5 для некритических / дорогостоящих приложений, т. Е. Разделите приведенные ниже числа на 2,5. Для соединений, зажимающих алюминий, пластик, прокладки или другой более мягкий материал, безопаснее предположить, что 100% внешней нагрузки воспринимается крепежом (умножьте на 20% вместо 60%).
• Область растягивающего напряжения: Испытания показали, что среднее значение вспомогательного и делительного диаметров приблизительно соответствует эффективной площади крепежной детали. В справочнике Machinery есть другая формула для болтов с пределом прочности на разрыв более 100 фунтов на квадратный дюйм, но из-за некоторых сомнений относительно ее происхождения мы не используем ее.
• Насколько мы можем судить, классы SAE применимы только к болтам диаметром не менее 1/4 дюйма. Любые немаркированные крепежные винты меньшего размера, вероятно, относятся к степени 2; мы показываем более высокие оценки для справки только для этих размеров.Винты из легированной стали с головкой под торцевой ключ, скорее всего, будут иметь большую прочность, чем SAE Grade 8, если их производитель не говорит иначе.
• Мы предполагаем, что поперечные и скручивающие нагрузки от затяжки равны нулю.
• Для винтов из сплава с головкой под торцевой ключ предел текучести составляет 180 тысяч фунтов на квадратный дюйм до 1/2 дюйма и 170 тысяч фунтов на квадратный дюйм для больших диаметров. Мы используем 85% этих значений, чтобы приблизиться к пределу прочности.

Дюймовые области растяжения и нагрузки (в фунтах), как мелкая, так и крупная резьба

Размер головка из сплава 1 / 2-20

– витков / дюйм	dec.основной диаметр (дюймы)	растяжение площадь напряжения квадратных дюймов	Класс 2 (предел прочности: <= 3/4 ″: 55 тысяч фунтов на квадратный дюйм > 3/4 дюйма: 33 тысячи фунтов на квадратный дюйм)	Марка 5 ( предел прочности: 85 тысяч фунтов на квадратный дюйм)	класс 8 (предел прочности: 120 тысяч фунтов на квадратный дюйм)	головка (ASTM A574) <= 1/2 ″: 153 тысяч фунтов на квадратный дюйм > 1/2 ″: 144,5 тысяч фунтов на квадратный дюйм
# 0-80	.0600	.00180	59,4	91.8	129,6	165,24
# 2-56	.086	.00370	122,1	188,7	266,4	339,66
# 2-64	.086	. 00394	130,02	200,94	283,68	361,692
# 4-40	.112	.00604	199,32	308,04	434,88	554.472
#	.112	.00661	218,13	337,11	475,92	606,798
# 6-32	.138	.00909	299,97	463,59
654.48	834 6-40	.138	.01015	334,95	517,65	730,8	931,77
# 8-32	.164	.0140	462	714	1008	1285.2
# 8-36	.164	.01474	486,42	751,74	1061,28	1353,132
# 10-24	.190	.0175	577,5	892,5	1260	1606,5
# 10-32	.190	.0200	660	1020	1440	1836
1 / 4-20	. 250	.0318	1049,4	1621,8	2289,6	2919,24
1 / 4-28	,250	0,0364	1201,2	1856,4	2620,8	3341,52
5 18	.3125	.0524	1729,2	2672,4	3772,8	4810.32
5 / 16-24	.3125	.0580	1914	2958	4176	.4
3 / 8-16	.375	.0775	2557,5	3952,5	5580	7114,5
3 / 8-24	.375	.0878	2897,4	4477,8	6321,6	8060,04
7 / 16-14	.4375	.1063	3507,9	5421,3	7653,6	9758,34
7 / 16-20	.4375	.1187	3917,1	6053,7	8546,4	10896,66
1 / 2-13	,5	,1419	4682,7	7236,9	10216,8	13026.42	50	10216,8	13026,42	.5	.1599	5276,7	8154,9	11512,8	14678,82
9 / 16-12	.5625	.182	6006	9282	13104	15779.4
9 / 16-18	.5625	.203	6699	10353	14616	17600.1
5 / 8-11	.625	.226	7458	11526	16272	19594.2
5 / 8-18	.625	.256	8448	13056	18432	22195.2
3 / 4-10	. 75	.334	6613,2	17034	24048	28957,8
3 / 4-16	,75	.373	7385,4	19023	26856	32339,1
7 / 8- 9	.875	.462	9147,6	23562	33264	40055,4
7 / 8-14	.875	.509	10078.2	25959	36648	441 .3
1-8	1.0	.606	11998,8	30906	43632	52540.2
1-12	1.0	.663	13127.4	33813	477 47	57482,1

Альтернативные рекомендации по нагрузке: здесь.

Метрические области растягивающих напряжений для крупной резьбы и расчетные нагрузки (

в N )

Информацию о мелком шаге резьбы и другую информацию можно найти здесь.2

Формула для нагрузки: 60% * площадь растяжения * предел текучести / (safety_factor = 1.0)

размер x шаг	растяжение площадь напряжения кв. Мм	Марка 4.8 (предел прочности: M1 .6-M16: 310 МПа)	Марка 8,8 (предел текучести: > = M16: 600 МПа)	Марка 10.9 (предел текучести: > M5: 120 МПа)	Марка 12,9 (предел прочности: 970 МПа)
2х.4	2,0732	386 N	721 N	нет данных	1207 N
2,5 x 45	3,3908	631	1180	нет данных	1973
3x,5	5,0308	936	1751	нет данных	2928
4x,7	8,7787	1633	3055	нет данных	5109
5x. 8	14.183	2638	4936	н / д	8255
6 × 1	20,123	3743	7003	10021 N	11712
8 × 1,25	36,609	6809	12740	18231	21306
10 × 1,5	57,99	10786	20181	28879	33750
12 × 1,75	84.267	15674	29325	41965	49043
16 × 2	156.67	29141	56401	78022
20 × 2.5	244.79 900	88124	121905	142468
24 × 3	352,5	н / д	126900	175545	205155

Прочность гайки и резьбового отверстия – Сколько требуется резьбового зацепления ?

Если винт / болт выходит из строя из-за разрыва резьбы, это может быть трудно обнаружить как во время установки, так и позже, потому что резьба по-прежнему будет удерживать винт.Однако, если болт сломается, он будет полностью ослаблен, его будет легко обнаружить и удалить, и обычно он выходит из строя во время установки, когда присутствуют дополнительные скручивающие нагрузки (скручивающие нагрузки обычно рассеиваются в течение нескольких минут после затяжки, если вам интересно, почему мы этого не сделали. учтите их раньше). Из-за этого крепежные детали предназначены для выхода из строя болта, а не резьбы, поэтому большинство гаек более чем достаточно – просто убедитесь, что вы используете гайку того же сорта, что и винт.

Тогда какая степень резьбового зацепления требуется в резьбовом отверстии ? Согласно «Основам проектирования компонентов машин», 3-е дополнение, Жювиналл и Маршек, стр.413, если болт и гайка изготовлены из аналогичного материала, длина зачистки резьбы будет равна силе растяжения болта при диаметре гайки 0,47 *. Стандартные гайки 7/8 диаметра, для сравнения.

Интересно, что в соответствии с этим более трети нагрузки приходится на первую резьбу гайки. По мере затягивания болта его резьба растягивается, а резьба гайки сжимается, что снижает усилие на дальней резьбы.

Приведенный выше расчет диаметра 0,47 * учитывает этот дисбаланс, но он определенно будет другим для других комбинаций материалов.Это предлагает некоторую формулу (также найденную в руководстве по оборудованию) для расчета площади сдвига резьбы, но неясно, как можно было бы применить эту формулу с учетом несбалансированной нагрузки резьбы. В справочнике Machinery предлагается не менее 3 нитей зацепления. Мы рекомендуем 1 глубину диаметра для стали и 1,5-2 диаметра для алюминия. Приведенные формулы могут, по крайней мере, дать приблизительную оценку для листового металла, где резьбовое зацепление ограничено. В Инженерном руководстве Unbrako есть несколько диаграмм, показывающих экспериментальные испытания отверстий различного размера.

Шайбы – для чего они нужны? Действительно ли стопорные шайбы блокируются? Сделать контргайки? + другие методы фиксации

Шайбы помогают распределять нагрузку и предотвращают врезание головки винта в соединительный материал. Если поверхность соединения неровная, более вероятно, что винт со временем сожмет более высокие места и ослабнет. Кроме того, если поверхность будет повреждена винтом или гайкой, это может привести к проблемам при повторной установке в будущем. Важно использовать шайбу, достаточно жесткую для данного винта.Например, обязательно используйте закаленную шайбу для высокопрочных винтов и болтов (класса 8 и винтов с головкой под торцевой ключ).

Запорные устройства: Есть несколько различных типов, которые якобы помогают предотвратить расшатывание сустава. Их эффективность зависит от области применения и несколько спорна.

• Разъемная стопорная шайба: У них есть две особенности, которые предположительно предотвращают ослабление: действие пружины и кромка, которая входит в винт при повороте.Согласно этой ветке, кажется, что все, от НАСА до британской обороны и военно-морского флота США, считают, что разрезные стопорные шайбы бесполезны. Некоторые из объяснений включают тот факт, что усилие пружины шайбы составляет всего около 5% от силы растянутого болта, и что кромка не может врезаться ни во что, когда она расплющивается. Тем не менее, миллионы этих шайб используются каждый год, поэтому можно подумать, что они не совсем бесполезны. Согласно «Справочнику по болтам и болтовым соединениям» Бикфорда, стр. 243, стопорная шайба подвергается дополнительной деформации после того, как расплющивается с жесткостью пружины, более сопоставимой с жесткостью болта.Эта дополнительная упругость помогает предотвратить усталостное разрушение, но маловероятно, что она помогает предотвратить расшатывание. Эти шайбы, вероятно, наиболее эффективны в соединениях, где не может быть достигнута рекомендуемая герметичность, таких как соединения мягкого металла, пластика или дерева. В этих случаях шайба, скорее всего, не будет полностью плоской и действительно будет врезаться в поверхности винта.
• Зубчатые шайбы: У них маленькие зубья, которые впиваются в соседний материал винта и соединения. По общему мнению, они более эффективны, чем разрезные стопорные шайбы, но могут (и должны) вызывать повреждение прилегающих поверхностей, что может повлиять на повторную установку.
• Шайбы Belleville: Это конические (не показаны) шайбы, которые используются больше как прецизионная пружина, чем фиксирующее устройство. Их можно штабелировать, чтобы увеличить их общую жесткость пружины (см. Вики). Их жесткость пружины значительно выше, чем у разрезных стопорных шайб. Они могут обеспечить некоторую защиту при сильной вибрации или перепадах температуры. Аналогичное назначение имеют волнистые шайбы.
• Sems: Это винты со свободно вращающимися стопорными шайбами ​​- шайбами, которые жестко закреплены.Смотрите несколько картинок здесь.
• Шайбы крыла: Они имеют гораздо больший внешний диаметр, чем обычные шайбы, и подходят для более мягких материалов.
• Loctite: Это фактически предпочтительный метод защиты винтов от вибрации. Loctite похож на клей, который затвердевает при удалении кислорода. Самый распространенный вид можно удалить путем нагревания стыка.
• Замковые гайки: В них есть прорези, в которые вставляется шплинт, проходящий через просверленное отверстие в болте.
• Стопорные тросы: Головки болтов с отверстиями связаны проволокой так, что они не могут поворачиваться относительно друг друга. Используется для защиты от вибрации и в качестве устройства защиты от взлома.
• Контргайки: Самый распространенный тип – гайка с нейлоновой вставкой. Они очень эффективны (конечно, более эффективны, чем стопорные шайбы), но могут не работать при повторной сборке. Существуют также гайки, называемые контргайками с преобладающим крутящим моментом. Они имеют искривленную резьбу или конические элементы, которые вызывают повышенное трение на болте.

  Выбор материала

  
  На выбор предлагается огромное количество различных материалов, покрытий и покрытий. Здесь рассказывается о многих из этих вариантов, здесь мы сосредоточимся на некоторых из наиболее распространенных. Выбор материала зависит от требуемой прочности, температуры, устойчивости к коррозии, материалов соединений и стоимости.
  • Оцинковка: Из-за того, что сталь склонна к ржавчине, вы никогда не получите оголенные стальные крепежные детали. Наиболее распространенное покрытие – цинк, но оно не выдерживает внешних условий.
  • Черный оксид: Наиболее часто встречается на винтах с головкой под торцевой ключ и других машинных винтах. Это обеспечивает очень мягкую защиту от коррозии и обычно имеет масляную пленку для дополнительной защиты.
  • Горячее цинкование: Для использования вне помещений это обеспечивает лучшую (обычную) защиту по сравнению с нержавеющей сталью.
  • Нержавеющая сталь и алюминий: Эти материалы изначально устойчивы к коррозии, поскольку они образуют прочный оксидный слой при воздействии кислорода.

    Дополнительные ресурсы и ссылки

    • «Руководство по проектированию Unbrako»
    • «ref 1» : «Основы проектирования компонентов машин», Роберт К. Джувинал, Курт М. Марчек.
    • Справочник по машинному оборудованию, 27-е изд.
    • «Справочник по болтам и болтовым соединениям» Джона Герберта Бикфорда, Сайеда Нассара
    • «Что каждый инженер должен знать о резьбовых крепежах: материалы и конструкция» Александра Блейка.
    • Вот отличный документ от tessco, который рассказывает о различных типы винтов и их применение, информация о марках и прочности, а также руководство по материалам винтов.

      Как выбрать правильный размер и тип шурупа по дереву

      Шурупы по дереву использовались веками, обычно служа простой, но важной цели: соединению двух деревянных частей вместе. Здесь мы рассмотрим различные типы и способы использования шурупов для дерева, в том числе то, как правильно их выбрать в соответствии с вашими потребностями.

      Хотя шурупы по дереву чрезвычайно распространены и могут использоваться в самых разных областях, они чаще всего используются для соединения двух или более деревянных частей вместе.Шурупы по дереву также можно использовать с некоторыми типами фурнитуры или даже с гипсокартоном.

      Шурупы для дерева, обычно встречающиеся во многих типах деревянной мебели, можно использовать в качестве отличного крепежа. Они созданы для создания прочного соединения и являются отличной альтернативой гвоздям и зажимам при работе с деревом.

      Помимо использования в деревообработке и мебели, некоторые шурупы по дереву могут также применяться на открытом воздухе, например, в столярных работах и ​​при строительстве или ремонте деревянных настилов.По сравнению с шурупами по металлу, шурупы по дереву имеют меньшее количество резьбы и не имеют резьбы по всей длине, а их форма сужается от головки к острому заостренному концу.

      Еще одно важное замечание для непосвященных: шурупы по дереву используются для соединения дерева с деревом, но они никогда не делаются из дерева. Фактически, большинство шурупов для дерева изготовлено из стали.

      Какие различия существуют между шурупами по дереву?

      Если вы покупаете шурупы по дереву или надеетесь определить, какой тип шурупов у вас есть, наиболее распространенными соображениями являются материал, тип привода, тип или форма головки, длина, калибр или толщина.См. Ниже более подробную информацию о каждом из этих качеств.

      В чем разница между материалами шурупов по дереву, типами приводов и типами головок?

      Наиболее распространенными материалами для шурупов по дереву являются углеродистая сталь и латунь для внутреннего применения и нержавеющая сталь для наружного применения. На шурупы по дереву для установки вне помещений часто наносят покрытие (гальваникой или гальваникой) для предотвращения коррозии и разрушения. Многие производители разработали собственные патентованные покрытия, чаще всего для палубных винтов.Винты также могут иметь различное покрытие (например, бронзу, никель или черный оксид) по эстетическим или декоративным причинам.

      Наиболее распространенными типами приводов для шурупов по дереву являются обычные крестообразные и шлицевые головки, но доступно множество других типов, включая винты с шестигранной головкой, квадратной головкой, Torx / звездообразной головкой и винты с квадратной головкой Phillips.

      По большей части, типы головок или формы шурупов для дерева бывают плоскими, круглыми или овальными, но существуют и другие варианты.

      • Винты с плоской головкой имеют плоскую верхнюю часть и коническую нижнюю часть. Это позволяет шурупу прилегать к готовой заготовке, создавая гладкую поверхность.
      • Винты с овальной головкой имеют ту же коническую форму нижней стороны, что и винты с плоской головкой, но с декоративной верхней частью, которая немного выступает над поверхностью.
      • Винты с круглой головкой плоские на нижней стороне головки, с выпуклой вершиной, которая находится над поверхностью заготовки.

      Как определить размер шурупа и что означают номера шурупов?

      Размер шурупа для дерева обычно определяется его калибром (или толщиной / диаметром) и длиной его стержня. И длина, и диаметр могут быть измерены в дюймах, но калибр – это номер размера винта, что может сбить с толку, если вы не сталкивались с ним раньше. Для удобства ниже представлена ​​таблица, в которой размер или калибр винта преобразуется в диаметр винта в дюймах.

      Таблица размеров шурупов для дерева
      Размер винта	Ближайший Дробный размер	Пилотное сверло из твердого дерева, прямое	Мягкое дерево Пилотное сверло прямое
      2	3/32 “	1/16 “	1/16 “
      3	7/64 “	5/64 “	1/16 “
      4	7/64 “	5/64 “	1/16 “
      5	1/8 “	3/32 “	5/64 “
      6	9/64 “	7/64 “	3/32 “
      7	5/32 “	7/64 “	3/32 “
      8	5/32 “	1/8 “	7/64 “
      9	11/64 “	9/64 “	1/8 “
      10	3/16 “	9/64 “	1/8 “
      12	7/32 “	5/32 “	9/64 “
      14	1/4 “	11/64 “	5/32 “
      16	17/64 “	3/16 “	11/64 “
      18	19/64 “	7/32 “	13/64 “
      20	5/16 “	15/64 “	7/32 “

      В приведенной выше таблице столбец, обозначенный «ближайший дробный размер», относится к размеру (или калибру) винта и относится к ближайшему дробному диаметру соответствующего вала винта.Две другие колонки предназначены для того, чтобы помочь вам определить, какое сверло использовать при сверлении пилотного отверстия под этот размер шурупа, с опциями как для твердых, так и для мягких пород дерева.

      Когда дело доходит до выбора правильной длины для шурупов по дереву, помните, что более длинные шурупы создают более прочное соединение, но шурупы не должны быть слишком длинными, иначе они сломают противоположную сторону. Точно так же более толстый винт прочнее, но слишком большая толщина может привести к расколу. Когда дело доходит до выбора правильных шурупов, вы также можете подумать о типе древесины, которую вы используете, и о том, планируете ли вы сначала просверлить пилотное отверстие.

      А как насчет винтов с карманами?

      Винты с отверстиями для карманов обычно используются при сборке мебели или шкафов. Выбирая винт с карманом, обязательно выбирайте винты с крупной резьбой для более мягкой древесины (например, сосны) и винты с мелкой резьбой для более твердой древесины (например, клена или дуба).

      Шурупы по дереву выдержали испытание временем, а их универсальность означает, что они, вероятно, никуда не денутся в ближайшее время. Независимо от ваших потребностей, превосходный выбор шурупов Zoro поможет вам воплотить в жизнь ваши мечты в области деревообработки.Во время покупок не забудьте ознакомиться с нашим полным ассортиментом полезных застежек.

      Как выбрать шуруп по дереву правильного размера

      Правильный размер, длина и калибр шурупов для дерева может быть трудно определить при создании проектов по обработке дерева. Добавление других факторов, таких как тип дерева, материал шурупов, поперечные и поперечные силы и наличие пилотных отверстий, только усложняет проблему. К счастью, есть несколько общих рекомендаций, которым вы можете следовать, которые помогут вам приобрести и использовать правильный тип шурупа для работы.

      Общие размеры

      	Калибр 4	5 калибр	6 калибр	7 калибр	8 калибр
      Размер головного отверстия	15/64	1/4	9/32	5/16	11/32
      Размер отверстия под хвостовик	7/64	1/8	9/64	5/32	5/32
      Размер пилотного отверстия из твердой древесины	5/64	5/64	3/32	7/64	7/64
      Размер пилотного отверстия в мягкой древесине	1/16	1/16	5/64	3/32	3/32
      Типичная доступная длина	от 3/8 до 3/4	от 3/8 до 3/4	от 3/8 до 1 1/2	от 3/8 до 1 1/2	1/2 до 2

      • Все размеры, кроме датчиков, указаны в дюймах.
      • Размер отверстия под головку относится к диаметру головки винта.
      • Размер отверстия под хвостовик – это диаметр гладкой части винта над резьбой.

      Длина, размер и пилотные отверстия

      Понимание нескольких основных принципов, лежащих в основе технологии изготовления шурупов по дереву, значительно поможет вам понять, какой тип шурупов выбрать.

      • Длина : Шурупы для дерева должны быть достаточно длинными, чтобы две доски надежно удерживались вместе.Если винты слишком короткие, они могут не удерживать доски вместе. Если они будут слишком длинными, они перейдут на другую сторону.
      • Толщина (калибр) : Шурупы по дереву должны быть достаточно толстыми, чтобы их можно было зацепить за две доски. Если винт слишком тонкий, он может выскочить из дерева. Если винт будет слишком толстым, он может расколоть дерево и сделать его бесполезным.
      • Контрольные отверстия : Обычно хорошей идеей является просверливание контрольного отверстия в древесине твердых пород обычным сверлом или сверлом с зенковкой перед заворачиванием шурупа.Твердые породы, такие как дуб или орех, склонны к раскалыванию, но мягкие породы, такие как сосна или кедр, менее склонны к раскалыванию.

      Шурупы по дереву получают мощность за счет трения и давления древесных волокон, захватывающих резьбу. Когда вы срезаете волокна и удаляете их, пилотное отверстие может уменьшить захват дерева вокруг резьбы винта, тем самым уменьшая удерживающую способность винта.

      Боковая нагрузка по сравнению с нагрузкой на снятие

      Шурупы по дереву должны иметь достаточно резьбы, вбитой в приемную ложу, чтобы они крепко держались.Длина резьбы, вставляемой в приемную доску, зависит от сил, боковых или отводных, которые будут приложены к доскам после их использования.

      • Боковые нагрузки : Если силы будут воздействовать на боковое давление, также известное как внутреннее давление, подумайте об использовании более толстого винта, чем вы могли бы выбрать в противном случае. Это тип давления, при котором две доски, прикрепленные друг к другу, подвергаются скользящему движению. Навесные кухонные шкафы, прикрученные к стенным стойкам, являются одним из примеров бокового или явного давления.
      • Выталкивающие нагрузки : Если силы будут оказывать давление, которое хочет развести доски прямо друг от друга, называемое давлением извлечения, убедитесь, что в приемную плату вставлена ​​достаточная винтовая резьба. Всегда старайтесь ввести как минимум 1–1 1/2 дюйма резьбы в приемную доску. Это, конечно, предполагает, что винт этой длины не проткнет противоположную сторону платы. Если для предотвращения этой проблемы вам понадобятся более короткие винты, вам нужно будет компенсировать это, закрутив больше винтов.

      Универсальные винты и стальные винты

      Шурупы, предназначенные для крепления дерева, бывают двух основных видов: шурупы для дерева из стали или нержавеющей стали или служебные винты (обычно известные как шурупы для настила).

      Универсальные винты – это рабочие лошадки для столярных работ и работ на открытом воздухе. Они доступны в различных типах стали, иногда из коррозионно-стойких металлов, разработанных, чтобы противостоять химическим веществам в обработанной древесине; и они обычно продаются по длине.

      Шурупы для дерева из стали или нержавеющей стали имеют более толстый корпус и обычно используются для точной обработки дерева и внутренней мебели. Когда вы покупаете шурупы для дерева, они идентифицируются как по длине, так и по толщине вала шурупа. Большие номера калибра обозначают винты с более толстыми валами. В то время как универсальные винты обычно имеют калибр №8 или №10, стальные шурупы для дерева доступны в гораздо более широком диапазоне диаметров.

      Ориентация волокон древесины

      Количество и длина используемых винтов будет зависеть от ориентации волокон принимающей платы.Как правило, длина шурупов, необходимых для крепления двух досок поперек волокон, не должна быть такой же длины, как при установке шурупов в торцевую поверхность. При ввинчивании в торцевое волокно старайтесь, чтобы в доске оставалось не менее двух дюймов резьбы.

      Как правило, вы можете использовать шурупы палубного типа диаметром 8 для большинства коммунальных задач. Используйте винты 1-1 / 4 дюйма для основных задач, когда прочность не является проблемой, или при прикреплении двух досок толщиной 3/4 дюйма поперек волокон. Сохраните несколько шурупов на 2 1/2 дюйма для ввинчивания в торцевую поверхность, а также несколько более сильных 3-дюймовых шурупов для крепления в доски с торцевой поверхностью или когда требуется немного дополнительной мощности.Наконец, если потребуется большая чистая прочность, вы можете выбрать винты со стягивающей головкой диаметром 1/4 дюйма.

      Независимо от того, вставляются ли винты в торцевую или поперечно-зернистую доску, многие эксперты и опытные мастера всегда предпочитают сверлить пилотные отверстия с помощью специального сверла с зенковкой. Этот тип сверла просверливает отверстие небольшого диаметра по длине стержня винта с более широкой контрплотной частью, которая позволяет утопить головку заподлицо с поверхностью дерева.

      Ножки стола металлические шпильки | Установка ножек шпильки

      Большинство людей любят мебель своими руками с металлическими ножками стола шпильки , вот несколько советов, которые помогут вам получить максимальную отдачу от этих ножек стола своими руками.

      • Прочность столешницы:

      В обычных столах используются доски фартука по периметру для соединения ножек и формирования основания, чтобы верх не провисал. А вот ножки стола шпильки не имеют фартуков. Вместо этого эти ножки стола крепятся непосредственно к нижней части столешницы.Здесь вы можете спроектировать свою собственную столешницу. Поскольку фартуков нет, а для того, чтобы столешница оставалась плоской и поддерживаемой, подумайте о добавлении деревянных шипов прямо внутри ножек шпильки.

      1. Металлические ножки стола шпильки легко монтируются и демонтируются. Это делается перевернутой столешницей. Просто располагайте по одной ножке в углах столешницы, примерно на 2 ½ дюйма от краев столешницы.

      2. Когда вы предварительно просверливаете отверстия для крепления ножек, рекомендуется отмерять на кончике сверла глубину отверстия, которое вы хотите просверлить, а затем обернуть кусок малярной ленты вокруг сверла. .Это поможет предотвратить просверливание отверстия на всем протяжении столешницы!

      3. Временно закрепите 2 винтами. Проделайте то же самое с тремя другими ногами. Переверните стол и оцените. Используйте собственное эстетическое мнение, чтобы изменить положение ног по своему усмотрению. Когда вы добьетесь нужного вам вида, завершите прикрепление ножек оставшимися винтами.

      Я рекомендую винты № 5–14. Выберите идеальную длину винта для вашего проекта и возьмите несколько шайб 1/4 дюйма для дополнительной прочности.

      Ножки-шпильки – отличный способ заявить о своем стиле. Они бывают разных видов отделки, чтобы дополнить ваш интерьер. Они просто монтируются практически под любую ровную деревянную поверхность. Поставляйте столешницу самостоятельно или создайте ее вместе с нами.