Размеры сверл по металлу диаметр: Размеры сверл по металлу – Размеры Инфо

Как выбрать сверло по металлу

Содержание

1. Конструкция и геометрия сверла
2. Виды сверл по металлу
3. Спиральная форма
4. Ступенчатая форма
5. Корончатые сверла
6. Шнековые сверла
7. Перовые сверла
8. Типы хвостовиков
9. Маркировка сверл согласно ГОСТ
10. Цветовое обозначение
11. Технология изготовления сверл
12. Размеры сверл по металлу
13. Материалы изготовления и покрытия
14. Как подобрать сверло под обрабатываемый металл
15. Сверла, применяемые в станках
16. Лучшие производители
17. Правила хранения сверл

В машиностроении сверло по металлу является вторым по использованию после фрезы инструментом, а в домашнем хозяйстве уверенно делит лидерство с ножовкой и отрезным кругом. Конструктивно сверло представляет собой длинный цилиндрический металлический стержень с двумя режущими кромками на конце и спиральными канавками для удаления стружки. Принцип резки металла и формирования отверстия у всех видов этого инструмента практически одинаков, поэтому основная классификация сверл по металлу основана на конструктивных особенностях (тип хвостовика, профиль спирали, тип режущей кромки и т д. ). Определить все необходимые характеристики сверла по внешнему виду достаточно сложно, так как клеймо, выгравированное на металле вала, содержит информацию только о диаметре инструмента, материале изготовления и производителе. Поэтому, чтобы выбрать сверло для обработки твердых, хрупких или пластичных металлов и сплавов, нужно пользоваться каталогами производителей. Длительное и кратковременное хранение бора должно осуществляться по определенным правилам, так как инструменты и быстрорежущая сталь подвержены коррозии, а острые кромки легко повреждаются при ударе о металл.

Конструкция и геометрия сверла

Любое сверло, вне зависимости от его назначения и конструктивных особенностей, состоит из двух основных узлов: хвостовика и рабочей части. Первая служит для передачи вращения инструменту со станции или фиксации его в неподвижном состоянии (на токарных станках). Рабочая часть состоит из ряда элементов, непосредственно обеспечивающих процесс сверления. Геометрия сверла зависит от функций сверла, для которых оно предназначено, а также от материала обрабатываемой заготовки (различные металлы, дерево, пластмассы, композиты, керамика).

В качестве примера взят один из наиболее распространенных в промышленности видов такого инструмента: спиральное сверло для металлообработки с коническим хвостовиком (см рисунок ниже). Все углы сверления, показанные на рисунке, относятся к обычным металлоконструкциям. Вид страницы показан слева, а рабочий конец показан справа (в увеличенном виде).

Далее с пояснениями перечислены все основные узлы и геометрические параметры такой дрели:

1. Шэнк. Служит для закрепления инструмента в шпинделе или патроне станка. При сверлении металла на токарных станках он закрепляется в конусе на задней бабке.
2. Рабочая часть. Образует цилиндрическое отверстие (или углубление). Он состоит из режущей части, длина которой у таких сверл по металлу обычно составляет половину диаметра, и направляющей с канавками для удаления стружки.
3. Сужение Морзе. Инструмент с коническим валом применяют для сборки в шпинделях и задних бабках станков, а также для зажима в кулачковых и цанговых втулках с цилиндрическим валом.
4. Ступня. Эти особенности присутствуют только на конических хвостовиках и предназначены для выбивания инструмента из шпинделя или шпинделя.
5. Шея. Обеспечивает легкий доступ и отвод шлифовального инструмента для отслеживания спирали. Никаких рабочих функций он не выполняет, поэтому его обычно маркируют сверлом (отпечатывают прямо на металле).
6. Показательная часть. Также называется калибратором. Опираясь на стенки просверленного в металле отверстия, он ведет инструмент по оси. Имеет спиральные ребра и канавки для эвакуации стружки.
7. Угол наклона спиральной поверхности. Для металлообработки это 18÷30°.
8. Чиповые дорожки. Скорость удаления стружки зависит от ширины, наклона и качества поверхности.
9. Диаметр резки. Равно расстояние между внешними краями режущих кромок.
10. Передовой. Это острая кромка между передней поверхностью (канавкой) и задней поверхностью, подлежащая шлифовке.
11. Основной угол вверху. Угол между режущими кромками оказывает существенное влияние на процесс резания и прочность бурового инструмента. Для металлоконструкций стандартное значение составляет 116 ÷ 118°.
12. Задняя поверхность. Для уменьшения трения в зоне резания заднюю поверхность затачивают под углом к ​​режущей кромке. Для сверления металла величина, близкая к полосе, должна быть 8 ÷ 12°.
13. Джемпер. Конструктивная часть общая для обеих задних поверхностей.
14. Поперечная режущая кромка. Острая кромка на перемычке, разделяющей задние поверхности. При правильной заточке в центре находится геометрический центр режущей части, который должен совпадать с осью инструмента.
15. Группа. Две полоски, слегка выступающие над спиральными поверхностями, калибруют отверстие и уменьшают трение о стенки.

Общая конструкция сверл по металлу других типов аналогична этой, хотя, в зависимости от назначения, они могут отличаться конструкцией режущей части и стружечных канавок.

Виды сверл по металлу

Основная классификация сверлильного инструмента проводится по конструктивному признаку, так как он напрямую связан с назначением определенного вида сверла по металлу.

Кроме того, внутри конструктивных типов различают варианты по типу материала, для обработки которого предназначен инструмент (так называемые режущие группы). Строгой классификации для них не существует, но обычно по типу рабочей части выделяют следующие виды:

• спираль;
• весна;
• центрирование;
• специальный.

Среди специальных сверл самую многочисленную группу составляют инструменты для глубокого сверления металлических заготовок. В отдельные подгруппы также входят изделия для сверления отверстий больших диаметров и конических цилиндрических профилей. Бывает, что современный сборный инструмент имеет настолько сложную или инновационную конструкцию, что упоминается сразу несколько типов.

Спиральная форма

Традиционным распространенным видом сверлильного инструмента является спиральное сверло, в котором формирование цилиндрического отверстия в металле осуществляется двумя симметричными режущими кромками. При этом удаление образовавшейся стружки проходит по спиральным канавкам, где первой частью являются лицевые поверхности, образующие эти кромки. По своей конструкции эти изделия могут быть монолитными или сборными, со сменной головкой или механическим креплением режущих вставок. Для уменьшения трения и увеличения скорости удаления стружки спиральная часть полируется и покрывается износостойкими материалами.

Ступенчатая форма

Ступенчатые сверла используются для изготовления неглубоких отверстий с фиксированной геометрией шага. Такой инструмент позволяет формировать две и более цилиндрических поверхности за один проход и чаще всего используется при автоматизированной обработке. По своей конструкции современные ступенчатые сверла, как правило, представляют собой монолитный блок, повторяющий конфигурацию будущего отверстия, с рядами режущих пластин и прямыми канавками. Первыми просверливают первое отверстие в металле заготовки, а следующие за ними – аварийные. Самая большая проблема с этим инструментом — удаление стружки во время обработки. Поэтому их применение ограничено узкоспециализированными областями.

Корончатые сверла

Корончатое сверло представляет собой полый инструмент с кольцевым расположением шести или двенадцати режущих поверхностей и соответствующим количеством канавок для удаления стружки. Применяется для сверления отверстий в металле большого диаметра. В процессе работы режущие кромки только прорезают кольцо по центру будущего отверстия, а центральная часть металла просто выпадает (или выбивается) после прохождения. Этот инструмент относят к сверлильным скорее по сложившейся традиции, так как по принципу действия он значительно ближе к резцам.

Шнековые сверла

При сверлении отверстий в металле на глубину, кратную 30–40 диаметрам, применяют удлиненные сверла специальной конструкции со спиральной канавкой в ​​виде винта. Это решение значительно улучшает удаление стружки и позволяет непрерывно сверлить металл на всю глубину отверстия без периодического отвода инструмента. Винтовые сверла отличаются от обычных спиральных сверл большим углом наклона канавки (до 65°) и треугольным профилем. Кроме того, они имеют увеличенный диаметр сердечника и особую заточку лицевой поверхности.

Перовые сверла

Лопастные сверла применяются для проделывания отверстий в металле, покрытом литейной окалиной и окалиной. Конструктивно это самый простой сверлильный инструмент, поскольку имеет прямые канавки и режущую часть в виде пластины. Его недостатки являются прямым следствием простоты конструкции и низкой стоимости. В процессе сверления металла лопаточные долота плохо удаляют стружку и имеют тенденцию отходить от оси отверстия. Выступающая пластина снижает прочность всего изделия, что не позволяет работать на больших подачах, а также требует частой переточки. Это узкоспециализированный инструмент повышенной жесткости, который используется при работе с отливками и ковкой.

Типы хвостовиков

В соответствии с ранними советскими ГОСТами, действующими до сих пор, для сверл по металлу предусматривалось два типа хвостовиков: цилиндрический и конический (Морзе). В 1990 г был принят ГОСТ 28706-90, дублирующий положение ИСП 9766-89 для цилиндрических валов с лысками. Этот тип хвостовика предназначен для сборных сверл по металлу, поверхность которых предотвращает их превращение в инструмент во время работы. Сейчас это решение широко используется для модульных инструментов, а там, где сверло закрепляется непосредственно в шпинделе, до сих пор используются изделия с конусом Морзе.

Маркировка сверл согласно ГОСТ

Правила выставления оценок за упражнения регламентируются ГОСТ 2034-80. Согласно этому документу буровые инструменты диаметром менее двух миллиметров не маркируются. Все данные о них должны быть указаны на этикетке упаковки. Для сверл толщиной более двух и до трех миллиметров маркировка сверла по металлу содержит только значение диаметра и качество стали (тем самым их можно отличить от инструмента до двух миллиметров). Для диаметров свыше трех миллиметров в составе маркировки производитель должен указать размер, марку, качество металла и класс точности. Качество металла, из которого изготовлен инструмент, может быть указано как в виде обозначения стали по ГОСТу (например, Р6М7К6), так и общепринятой для быстрорежущей стали международной аббревиатуры (HSS) с добавлением обозначения стали основной легирующий металл (Co, Ni, Ti и т д. ) (см изображение ниже). Иностранные производители маркируют свою продукцию аналогичным образом, поэтому отличить российские упражнения от импортных можно только по марке.

Цветовое обозначение

В своих каталогах все ведущие производители бурового инструмента используют коды цветов, данные международным стандартом ISO 513. В соответствии с этим нормативным документом весь инструментальный материал делится на шесть групп, каждая из которых предназначена для обработки определенных видов металлов, сплавы и полимерные материалы.

Группа	Цвет	Обрабатываемые металлы и пластмассы
П	Синий	Некоторые виды углеродистой, легированной и инструментальной стали. Сталь для отливок. Некоторые марки коррозионностойких сталей.
М	Желтый	Аустенитная коррозионностойкая сталь. Некоторые виды немагнитных и прочных сталей.
К	Красный	Чугун разных марок.
Н	Зеленый	Цветные металлы и их сплавы. Термопласт и дюропласт.
С	Золотой	Жаропрочные сплавы на основе никеля, кобальта, титана и железа.
ЧАС	Серый	Закаленная сталь с высокой твердостью.

Кроме того, каждая режущая группа делится на группы использования, которые обозначаются числом от 1 до 40. Группы с более высоким индексом имеют более высокую прочность, а группы с более низким индексом — большую твердость и износостойкость.

Технология изготовления сверл

Конструктивно спиральная дрель состоит из двух основных узлов: рабочей части и стержня. Первый изготавливается из быстрорежущей стали или твердых сплавов, а второй – из углеродистой инструментальной стали. Производство спиральных сверл по металлу включает в себя следующие укрупненные этапы:

1. Подготовка компонентов. Цилиндрические заготовки для обеих деталей вырезают на брусковых станках, а затем очищают от заусенцев, поверхностных окислов и загрязнений.
2. Сварка. Две детали из разного металла сварены стыковой сваркой оплавлением. После этого из сварных швов удаляется лишний металл, а заготовки корректируются для придания им точной цилиндрической формы.
3. Превращение. Заготовки центрируются и обтачиваются до точного размера. На этом же этапе обрезаются торцы, затачивается конус хвостовика, конец конуса подворачивается под лапку (последние две операции отсутствуют для инструмента с цилиндрическим хвостовиком).
4. Фрезерование. Фрезеровать основание (для конических валов), спиральные канавки и боковые поверхности. Затем заготовка подвергается термической обработке с последующей очисткой в ​​пескоструйной установке.
5. Шлифовка. Отшлифуйте и отполируйте канавки на спиралях. После этого хвостовик и рабочая часть подвергаются шлифовке (с доводкой обратного конуса).
6. Заточка сверла.

Корпуса сборных буровых инструментов, где режущая часть выполнена из твердосплавных пластин с паяным или механическим креплением, представляют собой достаточно сложные изделия, так как их изготовление требует сложной фрезерной и токарной обработки.

Поэтому их обычно изготавливают на станках с ЧПУ или обрабатывающих центрах.

Размеры сверл по металлу

Государственные стандарты, правила изготовления спиральных и центровочных сверл по металлу, включают таблицы с размерными рядами для различных конструкций и направлений вращения витков. Каждому типоразмеру соответствует уникальное цифровое кодовое обозначение. Например, если сверло с цилиндрическим хвостовиком диаметром 3,1 мм имеет конструкцию Н1 и правую закрутку, его общая длина должна быть 65 мм, длина рабочей части 36 мм, а код для такого продукта будет 2300-7517. Таблицы размеров для сверл по металлу с коническим хвостовиком включают диапазон диаметров от 5 до 80 мм, а для инструмента с цилиндрическим хвостовиком — от 0,25 до 20 мм. При этом для тонких сверл диаметром до 1 мм только версия N1 снабжается правосторонней спиралью.

Материалы изготовления и покрытия

Основными материалами для изготовления рабочих органов монолитного бурового инструмента являются быстрорежущие стали и твердые сплавы. В качестве быстрорежущего резца чаще всего используют сталь с вольфрамовыми или вольфрамо-молибденовыми лигатурами. Последний также используется в варианте с добавлением кобальта. Твердые сплавы, получаемые методом порошковой металлургии, более долговечны, прочны и жаростойки, чем быстрорежущие стали. Обычно они содержат несколько тугоплавких металлов, таких как вольфрам, титан, кобальт и тантал. Некоторые изделия, предназначенные для выполнения нескольких технологических операций в одной установке инструмента (например, комбинированная дрель), могут содержать детали, изготовленные из разных инструментальных материалов.

Для повышения работоспособности металлических сверл их поверхности подвергают дополнительной обработке или покрывают твердыми металлическими соединениями. Наиболее распространенными методами обработки, повышающими прочность и износостойкость инструмента, являются цианирование и сульфидирование. А для защитных покрытий обычно используют карбонитрид титана (TiCN), в том числе легированный алюминием (TiAlN).

Как подобрать сверло под обрабатываемый металл

При выборе сверла для металлообработки в первую очередь необходимо ознакомиться с цветовой маркировкой стандарта ISO 513, которой следуют все производители сверлильного инструмента. При этом надо понимать, что такая маркировка не используется на самом товаре, а присутствует только в каталожном описании. Конечно, можно положиться на совет консультанта в строительном магазине, но этот способ подходит только в том случае, если вам нужно подобрать сверло для дрели, предназначенное для работы с обычной конструкционной сталью. Если вам предстоит сверлить твердые или вязкие металлы, или вам нужна качественная работа на заказ, лучше следовать рекомендациям профессионалов. На рисунке ниже показан пример использования цветовой кодировки из каталога Mitsubishi.

Также необходимо помнить, что параметры процесса сверления зависят как от характеристик сверла, так и от мощности и скорости вращения привода. Поэтому биты отверток с дрелью лучше не использовать, так как это, скорее всего, их повредит. Да и скорости вращения шуруповерта явно недостаточно, чтобы сверлить металл обычными сверлами для дрели.

Сверла, применяемые в станках

На сверлах с конусом Морзе сверла по металлу устанавливаются непосредственно в шпиндель. А для их фиксации имеет специальный сплошной паз для зажима стопы. Эти же сверла применяются и в универсальных станках (сверлильных, фрезерных и др.), где расточка шпинделя выполнена под метрический конус или один из его современных вариантов. Только в этом случае они вставляются в переходные оправки с подходящим конусом. В целом сверла по металлу, применяемые на станках, не отличаются от тех, которые используются при сверлении ручными инструментами. Единственным типом сверл, предназначенных только для станочного использования, являются сверла со сквозным каналом, предназначенным для подачи СОЖ в зону обработки (см рисунок ниже).

Лучшие производители

Среди российских производителей бурового инструмента для металлообработки хорошее соотношение цены и качества имеет продукция Волжского инструментального завода (ВИЗ), Томского инструментального завода (ТИЗ) и ПО «Туламаш». К этой же категории относится инструмент украинского Запорожского инструментального завода (ЗИЗ). Лучшими по качеству являются биты от всемирно известных производителей режущего инструмента, таких как немецкие Bosch, Hasser и Ruko, шведские Sandvik, японские Mitsubishi, тайваньские Winstar и др. но их продукция имеет достаточно высокую цену и в основном предназначена для профессиональное использование. Кроме того, на рынке массово представлены сверла по металлу под торговыми марками известных продавцов и производителей электроинструмента. В основном это недорогое средство, но многие продукты очень качественные. В этой категории пользователи чаще всего отмечают Зубр, Интерскол, DeWalt, Hilti, Makita и Metabo.

Правила хранения сверл

На рабочих местах промышленных предприятий сверла хранятся в инструментальных шкафах и металлических шкафах, установленных в непосредственной близости от станка, а также на стеллажах в специальных инструментальных шкафах. Буровой инструмент должен быть размещен в определенном порядке (по типам и диаметрам) в подходящих помещениях, ящиках или крышках. Укладка должна обеспечивать сохранность режущих кромок, а также рабочих и сидячих поверхностей. Перед хранением буровой инструмент очищают от металлической пыли и грязи, а при длительном неиспользовании смазывают литолом или техническим вазелином. Для предотвращения коррозии запрещается размещать кислые и другие агрессивные жидкости вблизи мест хранения инструмента. В домашних мастерских инструменты должны храниться по тем же правилам. Только вместо тумбочек и шкафчиков гораздо удобнее использовать пластиковые карандаши и специальные подставки (см видео ниже).

При сверлении глубоких отверстий в металле рекомендуется смачивать поверхность инструмента небольшим количеством масла. В производстве обычно используется И-20, но не у всех есть возможность купить именно эту марку.

Как правильно выбрать сверло: для металла, стекла, плитки, дерева, кирпича или бетона » 1Gai.

Ru

Определяем, какие сверла подходят для разных поверхностей

Если вы собираетесь сверлить какой-либо материал, очень важно подобрать подходящее сверло. Только с правильным инструментом вы получите ровное отверстие и сделаете это легко и быстро.

Не все имеют навыки домашнего мастера, и если для вас работа собственными руками пока в новинку, наш материал от 1GAI.ru подробно объяснит вам, как правильно подобрать сверло, подходящее для разных материалов – металла, бетона, каменной кладки, пластика, дерева, стекла или керамической плитки. Вы получите советы по самому процессу сверления, правильному использованию ручной дрели, узнаете способы заточить сверло. А в конце статьи вас ждет короткое видео, из которого вы получите прямую информацию, как выполняется сверление.

Каким сверлом можно сверлить сталь или другие металлы?

• Сверла, изготовленные из быстрорежущей стали. Также из называют HSS-сверла
• Сверла из стали, имеющие титановое или кобальтовое покрытие
• Кольцевая пила по металлу
• Конусное сверло Unibit (многоступенчатое)

Сверла HSS (из быстрорежущей стали)

^{HSS dril bit. © Eugene Brennan}

^{Сверло HSS (из быстрорежущей стали)}

Сверла из быстрорежущей стали (HSS) – прочный инструмент, при изготовлении которого в сплав вводят другие химические элементы – например, добавки хрома или ванадия. Такая технология изготовления дает возможность использования сверл HSS на очень высокой скорости сверления. С их помощью сверлят твердые сплавы – чугун, сталь, применяются они и для сверления алюминиевого сплава, латуни, меди.

Кроме металла, сверла HSS могут использоваться и для пластика. Быстрорежущая сталь может применяться даже для сверления дерева, но только в случае, если у вас не окажется под рукой ничего более подходящего, а работу сделать надо. Для дерева HSS меньше подходит, поскольку если вам нужно глубокое отверстие или большое по диаметру, то сверло в этих случаях будет сильно нагреваться, а процесс сверления замедлится.

^{CC BY SA 3.0 via Wikimedia Commons}

^{Сверло с титановым покрытием}

Сверла из стали с титановым покрытием или из кобальтовой стали

HSS-сверла могут иметь покрытие титановым компаундом, и в этом случае они будут отличаться большей долговечностью и твердостью, чем такие же сверла без покрытия. Они еще лучше подходят для просверливания отверстий в твердых сплавах – например, в нержавеющей стали.

Но практика показывает, что со временем титановое покрытие стирается, а если такое сверло затачивать точилкой для сверл или ручным способом, то покрывающий титановый слой сходит полностью. Внешне титановые сверла выглядят как обычные HSS, но имеют светло-золотистый металлический цвет, похожий на латунь.

Сверла с кобальтом в составе – еще один вариант для сверления твердых сплавов или нержавеющей стали. В этом случае сверло не просто имеет покрытие из кобальта, как титановые сверла, а оно изготовлено из содержащего около 5% кобальта твердого сплава. Маркируются такие сверла как HSS-Co. Кобальтовая добавка придает инструменту долговечность – они способны выдержать более высокую температуру, возникающую в процессе сверления, при этом сверла не теряют свою кромку.

К недостаткам можно отнести их более высокую стоимость; к тому же они отличаются большей хрупкостью. Поэтому они сильнее выкрашиваются на режущей кромке. Ну и, конечно, кобальтовые сверла пригодны не только для сверления твердых сплавов, ими можно сверлить и обычную низкоуглеродистую сталь или другие металлы.

Смотрите также

Руководство: Как открутить ржавый болт?

Ступенчатые сверла (Unibit)

^{Wikimedia Commons}

Сверла Unibit (многоступенчатые) конической формы, они имеют множество режущих кромок с разным диаметром. Такой инструмент больше подходит, чтобы просверливать более мягкие материалы – тонкие слои и мягкие породы древесины, фанеру, ДСП и клееную или ламинированную фанеру, пластик, гипсокартон, листовой металл.

Конусные сверла идеальны для электромонтажных работ, где нужно просверливать отверстия разного диаметра в панелях или соединительных коробках. Главное преимущество ступенчатого типа сверл состоит в том, что ими очень удобно просверливать отверстия разной величины, не меняя при этом сверло. А еще при необходимости просверлить большое отверстие не нужно сначала проделывать маленькое, поскольку сверла Unibit имеют узкий конец и могут центрироваться.

Набор сверл и бит для домашнего мастера

^{Craftsman Tools}

^{Набор сверл и бит для мастера}

Для домашних работ необходимо иметь нужный инструмент. Приобретите набор для сверления и забивки, который будет включать необходимые сверла, чтобы проводить домашние работы и сверлить дерево, пластик, кирпичную кладку или ж/б панели. А также биты для ударно-вращательных работ по бетону. Туда должны входить и наборы отверток, гаечных ключей, которые понадобятся для работы с аккумуляторной дрелью.

Какими сверлами можно сверлить дерево?

• Перьевое или плоское сверло по дереву
• Винтовое сверло
• Кольцевое сверло
• Сверло по камню и бетону
• Ступенчатое сверло
• Сверло из быстрорежущей стали (HSS), если ничего другого не доступно

Перьевое или плоское сверло для дерева

^{Luigizanasi, CC BY SA 2.0 / Wikimedia Commons}

^{Перьевое сверло (плоское) по дереву}

Эти сверла способны быстро просверлить древесину. Как правило, их размеры составляют от четверти дюйма (6 мм) до полутора дюймов (36 мм). К недостаткам перьевых сверл можно отнести возможность раскалывания древесины при их выходе из материала, если приложить большую силу при работе.

Винтовое сверло по дереву

^{Emrys2 CC BY SA 3.0 / Wikimedia Commons}

^{Винтовое сверло}

Древесину можно просверливать сверлами винтовой формы Brad Point. Размеры могут быть от 1/8 дюйма (3 мм) до 5/8 дюйма (16 мм). Винтовым сверлом можно воспользоваться, чтобы просверлить мягкий пластик, в этом случае у вас не образуются на отверстии оплавленные края, как это было бы при работе со сверлом HSS из быстрорежущей стали.

^{Быстроразъемные тиски нужны, чтобы при сверлении удерживать древесину}

Кольцевые сверла

^{Emrys2 CC BY SA v3.0 / Wikimedia Commons}

^{Кольцевое сверло}

Этот вид сверла по дереву применяется там, где необходимо получить большое отверстие – свыше 1,5 дюймов (38 мм). Обычным сверлом это сделать трудно, поскольку для этого надо брать инструмент огромной мощности и крутящего момента, ведь придется преодолевать большую силу трения, чтобы просверлить значительную площадь древесины. Тут как раз пригодится кольцевое сверло, которое имеет зубцы, как у пилы, и цилиндрическое лезвие.

Встречаются разные варианты кольцевых пил: некоторые предназначаются для дерева и пластика, другие пригодны для сверления стали и других сплавов и металлов. Они прочные и изготовлены из быстрорежущей стали.

Смотрите также

Как забивать гвозди безопасно для пальцев, и другие житейские хитрости для ремонта в доме

Какое сверло подходит для пластика?

Для сверления пластика подойдут те же сверла, что и для дерева. Только сверлить пластик нужно медленно. Если делать это быстро, то из-за трения пластик будет оплавляться, наконечник и канавки сверла забьются плавленой стружкой. Ситуация усугубится, если используется тупое сверло. Сверло даже может застрять из-за расплавленного пластика, засорившего канавки. Если просверливаемый слой тонкий, то это еще полбеды, а вот толстые листы акрила, плексигласа могут стать проблемой. Такой же совет и в отношении резки толстого пластика лобзиком – делайте это на небольшой скорости.

Какое сверло подходит для кирпичной кладки или бетона?

• Победитовые сверла
• Вольфрамовые сверла (из карбида вольфрама)
• Алмазные кольцевые коронки

Победитовые сверла по бетону

Для бетонной поверхности лучше всего воспользоваться твердосплавным победитовым сверлом. Его плюсы: не выкрашивает бетон, при этом аккуратно его измельчает, позволяя достаточно легко вгрызаться в материал.

ВАЖНО! Если вы наткнулись сверлом на камень или арматуру – воспользуйтесь пробойником для измельчения или перерубания препятствия, прежде чем продолжить сверление.

Вольфрамовые сверла для кирпича и камня

Вольфрамовые буровые коронки изготовлены из карбида вольфрама. Их применяют, когда необходимо просверлить отверстия в таких сверхпрочных и значительных по толщине материалах, как камень, бетонные и газобетонные блоки, кирпичная или каменная кладка. Могут быть размером от четверти дюйма (5 мм) до полутора дюймов (40 мм).

Сверла по камню, у которых хвостовики с круглым сечением, могут использоваться в обычных патронах дрели. Но еще лучше работать ударным сверлом SDS по бетону, у которого хвостовик не проскальзывает и быстро вставляется и извлекается из патрона дрели.

Сверла из карбида вольфрама используют в ударных дрелях-шуруповертах типа импакт, Hammer или Percussion, которые своим ударным воздействием или бурением измельчают участок кирпичной кладки, контактирующий с концом сверла.

Этими сверлами также можно сверлить предварительные отверстия в дереве, но эти отверстия более грубые, а само сверление будет идти медленнее. Предназначенное для древесины сверло пробивает слой, а вольфрамовое просто действует грубо и протыкает его. Для не слишком тонких строительных работ подойдет и этот вариант.

 ^{Emrys2 CC BY SA v3.0 / Wikimedia Commons}

^{Сверло по камню, имеющее хвостовик SDS}

^{Montauk, Creative Commons Attribution-Share Alike 3.0 Unported / Wikimedia Commons}

^{Хвостовик SDS у сверла}

^{© Eugene Brennan}

^{Дюбели для крепления к стене шкафов, кронштейнов и прочего, которые закрепляются в бетонной стене. С указанием максимального и минимального размера винта. Чтобы сделать отверстия, используют вольфрамовое сверло}

ВНИМАНИЕ!

При сверлении стекла или кирпичной кладки необходимо надевать респиратор, чтобы защитить легкие от мельчайших твердых частиц.

Смотрите также

Как покрасить старую плитку

Алмазные коронки для бетона

^{Emrys2 CC BY SA 1.0 / Wikimedia Commons}

^{Алмазная кольцевая коронка}

Алмазные кольцевые коронки напоминают кольцевые пилы, только сфера их применения – просверливание крупных отверстий в бетоне и пенобетонных блоках.

Какое сверло подходит для стекла и керамической плитки?

• Сверло копьевидное
• Алмазная коронка

 

Копьевидное сверло

 ^Dealextreme

^{Копьевидное сверло по стеклу}

Эти сверла имеют вид головки копья и предназначаются для просверливания отверстий в стекле, керамике или в кафельной плитке. Материал изготовления – карбид вольфрама. Стекло нужно положить на мягкую подложку в виде ткани или газеты. Сверлить нужно на низких скоростях или брызгать на место сверления водой, это нужно для охлаждения и увлажнения сверла. Можно еще оградить это место пластилином и заполнить водой с той же целью.

Чтобы сверло не скользило:

Наклейте кусочек изоляционной ленты, скотча на просверливаемую плитку или стекло, и тогда кончик сверла не будет съезжать и скользить по поверхности.

Сверла для стекла с алмазным напылением

^{Wikimedia Commons}

^{Сверла с алмазным напылением}

Их тоже используют, чтобы аккуратно сверлить керамическую плитку или стекло. Присущий им недостаток – срок службы ограничивается истиранием слоя алмазного покрытия.

Какие типы и размеры патронов существуют?

Патрон у аккумуляторной дрели имеет окружность 10 мм или 13 мм. Сверла имеют размер 13 мм, но могут быть и диаметром 16 мм. Большие сверла снабжают хвостовиком меньшего диаметра, чтобы было удобно вставлять их в патроны 13 или 16 мм. Патроны SDS-Plus размером 10 мм – самая распространенная версия, которую используют профессиональные перфораторы небольшой мощности.

^{© Eugene Brennan}

^{См. по часовой стрелке: ключ для патрона, патрон с ключом, SDS-патрон, патрон без ключа, затягиваемый вручную}

 

Размеры сверл

Сверла имеют обозначения размеров в миллиметрах и дюймах. Сверла HSS могут быть от 1 мм до 25 мм, но есть и меньший диаметр у сверл специального назначения. У сверл свыше 13 мм имеется уменьшенный хвостовик для того, чтобы поместить их в 13-мм патрон.

Как измерить диаметр сверла

Вы можете видеть размер сверла в виде штампа или гравировки на хвостовике. Но так как эта маркировка размещается близко к окончанию хвостовика, она со временем стирается. У вас накопится несколько сверл, размер которых уже нельзя определить. Приблизительно можно это сделать при помощи измерительной ленты или линейки, но гораздо точнее это получится электронным штангенциркулем (нониусом). 

Прибор пригодится и для промера толщины слоя, размера отверстия. Его разрешение 0,05 мм. В продаже есть и механические штангенциркули со шкалой нониус. Электронный прибор сразу отправит данные на ЖК шкалу, где вы его увидите, также вы можете переключиться между дюймовой и метрической системами, а показание измерительных губок можно обнулять, чтобы исправить смещение или износ.

 ^Pixabay.com

^{Вверху – механический штангенциркуль, внизу – электронный штангенциркуль}

 

^{Neiko calipers.}

^{Электронный штангенциркуль с разрешением 0,01 мм и тремя режимами измерения}

Как правильно удерживать дрель

Инструмент держите так, чтобы его спусковая рукоятка в горизонтальной плоскости лежала на «три часа», а его боковая рукоятка в горизонтальной плоскости – на «двенадцать часов». В случае, если сверло застопорится или начнет заедать, а дрель начнет вращение против часовой стрелки, то при упоре боковой рукоятки в вашу ладонь вы удержите инструмент до того момента, когда отпустите спусковой крючок. 

 

Но если вы обе рукоятки поставите «на шесть часов» вниз в вертикальной плоскости, то в этом случае боковая рукоятка может из вашей руки выскользнуть. Если вы работаете мощной дрелью и без предохранительного патрона, то этот сценарий случится с большой вероятностью. Удерживайте дрель крепко и всегда будьте наготове.

^{© Eugene Brennan}

^{Удерживайте дрель в руках правильно}

Как сверлить отверстия

• Скорость применяйте по возможности минимальную. Чем диаметр у сверла больше, тем скорость должна быть ниже, и наоборот.
• Периодически вынимайте сверло из отверстия для удаления стружки. Это не даст дрели и сверлу перегреться. Особенно когда сверлите плоскими сверлами по дереву, у которых отсутствуют канавки по бокам.
• Когда сверлите сталь, лучше смазать вашу заготовку и само сверло машинным маслом, используя масленку. Можете периодически окунать кончик сверла в маленькую емкость с легким машинным маслом для охлаждения. Мягкие металлы вроде алюминия и латуни можно смазывать керосином или мыльной водой, чтобы удалять выходящую «липкую» стружку. Работаете алмазными сверлами – смазывайте их водой. А вот сверла для дерева или камня смазывать вообще не нужно.
• Когда сверлите небольшие объекты, то никогда не держите их в руках, потому что заготовка может начать двигаться и поранит руки, если сверло застрянет в материале. Необходимо убедиться, что деталь надежно зажата в тисках или в быстросъемных зажимах. Но если вы сверлите тяжелые или неподвижные предметы, то нет ничего опасного в удерживании их руками.
• Если сверлите пластик (особенно акрил, плексиглас), пользуйтесь острым сверлом, чтобы не создавать трение, которое может расплавить пластик. Сверло может забиться этим расплавом и еще больше увеличит трение. Скорость применяйте самую маленькую по возможности. Для пластика больше всего подойдет сверло по дереву brad point, имеющее кромку и штопор.

Чем очищать руки после работы

Как правило, маленькими сверлами на небольших деталях сложно работать в перчатках, поэтому вам придется очищать руки после окончания работы. Мылом это сделать непросто, лучше использовать специальный очиститель для рук, который удалит масло, жир, смолу или краску.

Как избежать поломки сверла

Даже у профессионалов часто ломаются сверла с узким диаметром, материал изготовления не имеет значения: быстрорежущая сталь это, кобальт или титан. Вот почему при работе сверлами нужно быть очень осторожным.

 

• Сверла малого размера ломаются, зацепляясь за заготовку. По возможности используйте не сетевую, а аккумуляторную дрель. При заедании сверла патрон выскочит, риск заклинивания уменьшится. Поставьте дрель на низкие обороты и увеличивайте их, если патрон будет проскальзывать при сверлении.
• Надавливайте легко, только для ухода стружки и не более того.
• Держите дрель крепко. Если при сверлении переместите инструмент вбок, отведя от линии перпендикуляра, то это приведет к изгибанию сверла и в итоге – к его поломке.
• Если сверлите металл, не делайте это с большой силой и напряжением, особенно когда сверло уже выходит на другую сторону. Возможно застревание сверла, так как оно начинает захватывать металл уже на дне. Лучше всего под заготовку подложить деревянный брусок, тогда металл не будет выходить наружу. По звуку вы сможете определить степень сопротивления и как реагирует насадка и вовремя ослабить давление. Работая с острым сверлом, не давите при сверлении. Если сильно надавливаете на сверло с тупым концом, оно перегреется и сломается.

^{© Eugene Brennan}

^{Малый диаметр сверла}

Размагничивающие устройства

Если вы сверлили металл, то знаете, что сверло может намагничиваться и притягивать стружку. Это мешает сверлению, поскольку увеличивает трение, засоряет канавки. Попадая на режущую кромку, стружка не выходит через отверстие наружу. Это может предотвратить размагничивающий инструмент, который снимает магнетизм на сверлах, отвертках. Можно применять их и для обратного процесса – намагничивания, когда нужно намагнитить, например, кончик отвертки и затем завинтить маленький винт, удерживая его.

^{© Eugene Brennan}

^{Металлическая стружка налипает на намагниченные сверла и мешает процессу сверления}

^{© Eugene Brennan}

^{Приспособление для размагничивания помогает снять со сверла магнетизм}

Смотрите также

Как замазать швы своими руками (советы профессионала)

Почему сверло не сверлит?

Самый очевидный ответ – сверло не острое. Но, кроме этого, новички совершают распространенную ошибку – они устанавливают сверло неправильно, на реверс. Поэтому оно начинает вращаться в другую сторону. Сверло должно вращаться слева направо, глядя на него в направлении кончика сверла.

Как заточить сверло

Это можно сделать с помощью шлифовального станка на мелкозернистом круге. Заточку нужно сначала освоить, так как сверло необходимо располагать под точным углом к колесу, для чего нужна некоторая практика. Но можно применить инструмент для заточки, в котором есть двигатель для работы небольшого точильного камня. Очень просто заточить сверло, вставив его в подходящее по размеру отверстие, затем всего лишь несколько раз повернуть.

^{© Eugene Brennan}

^{Одна из точилок для заточки сверл}

Можно ли использовать обычные сверла с дрелью с патроном SDS?

^{© Eugene Brennan}

^{Патрон с ключом вместе с адаптером для дрели SDS}

Можно установить обычное сверло на ударную дрель SDS, только сделать это при помощи специального адаптера. Патрон для установки в дрель с адаптером SDS может быть как с ключом, так и без него. Так можно работать обычными сверлами, имеющими круглый или шестигранный хвостовик, плоскими сверлами для дерева. Вот только эти насадки уже невозможно будет использовать, включая ударный режим дрели SDS для того, чтобы просверлить кирпич или камень.

Материалы и подходящие для них типы сверл

Материал	Тип сверла	Примечание
Металл	Сверло HSS (из быстрорежущей стали) Из кобальтовой стали Ступенчатое сверло Кольцевая пила из HSS	Предпочтительно кобальтовые сверла для нержавеющей стали или твердой стали
Дерево	Плоское сверло Винтовое сверло Кольцевое сверло Ступенчатое сверло Сверло HSS	Сверла HSS для отверстий малого и среднего размера, если больше ничего не доступно, но используйте низкую скорость сверления
Пластик	Винтовое сверло Сверло HSS Ступенчатое сверло	Сверла HSS следует использовать на низкой скорости, чтобы не допустить плавления краев отверстия
Каменная кладка	Вольфрамовое сверло по камню Алмазная кольцевая коронка	В идеале для сверления больших отверстий используйте сверло SDS и дрель с патроном SDS.
Стекло и плитка	Сверло копьевидное Алмазная коронка	Используйте воду для охлаждения и смазки

^{Обзор материалов и подходящих сверл}

Для чего применяется сверло на колонне?

Тип сверла стационарного характера называется сверло на колонне (настольное сверло, сверлильный станок) и устанавливается в мастерских, на промышленных предприятиях. Как они устроены: основание, опирающееся на стол или другую поверхность, к которому крепится колонна, и регулируемый стол. Последний по колонне скользит вверх-вниз, к нему крепятся тиски. Шпиндель и патрон приводит в движение сверлильная головка. Есть версия сверлильного станка, подходящая для домашнего мастера, она устанавливается на столе или верстаке.

Смотрите также

40+ примеров ремонта своими руками, которым не грех и похвастаться

Сверла на колонне имеют свои преимущества:

• Сверлить отверстия получается точно перпендикулярно заготовке, так как сверло не отклоняется под углом от заданной точки.
• Рычаг и зубчатая рейка перемещают шпиндель вниз, при этом сверло с силой вдавливается в заготовку, что эффективнее работы сетевой или аккумуляторной дрели.
• Тиски надежно держат заготовку, и она не вращается при заедании сверла.
• Большие сверла работают на низкой скорости с большим крутящим моментом, что достигается изменением положения ремня.

^{LHOON, CC BY SA 2.5 Generic / Wikimedia Commons}

^{Стационарный промышленный сверлильный станок}

11-минутное видео: сверление стали, дерева и кирпичной кладки:

^{Eugene’s DIY Den / YouTube.com}

^{Источник материала:: How to Choose the Right Drill Bit for Metal, Wood, Tiles, Glass or Masonry}

^{Обложка: Only_NewPhoto, Shutterstock}

Размеры сверла Letter

– LittleMachineShop.com

В этой таблице показаны диаметры сверл с буквенным калибром от размера A (самый маленький) до размера Z (самый большой). Дрель Дюйм мм А 0,234 5,94 Б 0,238 6,05 С 0,242 6,15 Д 0,246 6,25 Е 0,250 6,35 Ф 0,257 6,53 Г 0,261 6,63 Н 0,266 6,76 я 0,272 6,91 Дж 0,277 7. 04 К 0,281 7.14 Л 0,29 7,37 М 0,295 7,49 Н 0,302 7,67 О 0,316 8.03 П 0,323 8.20 В 0,332 8,43 Р 0,339 8,61 С 0,348 8,84 Т 0,358 9. 09 У 0,368 9,35 В 0,377 9,58 Вт 0,386 9,80 Х 0,397 10.08 Д 0,404 10,26 З 0,413 10,49

В продаже
HiTorque Bench Mill, Long Table, Deluxe

Самый популярный из
Справочников

Дополнительные популярные товары

Калькулятор машиниста lmscnc.com/calc

CLE-LINE Jobber Length Drill Bit: Размер сверла #30, длина канавки 1 5/8 дюйма, общая длина 2 3/4 дюйма – 4AF96|C22680

CLE-LINE

• Вещь # 4AF96
• производитель Модель # C22680
• UNSPSC # 23171609
• Группа каталога № G3959
• № страницы каталога Н/Д

Страна происхождения США. Страна происхождения может быть изменена.

Сверла калибра проволоки имеют стандартные размеры, соответствующие размерам American Wire Gauge (AWG). Чем больше сечение провода, тем меньше бит. Эти сверла имеют черное оксидное покрытие, которое удерживает смазку для повышения износостойкости и отвода стружки. Сверла с черным оксидом следует использовать только для сверления черных металлов. Спиральные канавки бит удаляют стружку, когда биты сверлят заготовку, а их прямой хвостовик устанавливается в сверлильный патрон или аналогичный держатель инструмента.

Коснитесь изображения, чтобы увеличить его.

Наведите курсор на изображение, чтобы увеличить его.

CLE-LINE

• Вещь # 4AF96
• производитель Модель # C22680
• UNSPSC # 23171609
• Группа каталога № G3959
• № страницы каталога Н/Д

Страна происхождения США.