Π Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΊ для Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠΈ: Π’ΠΈΠ΄Ρ‹ ΠΈ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ исходных Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΊ

Π‘ΠΎΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π½ΠΈΠ΅

Π₯олодная ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠ° ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° Π½Π° Π·Π°ΠΊΠ°Π· Π² МосквС

О производствС

Π’Ρ‹ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚Π΅ Π·Π°ΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚ΠΎΠ²Π°Ρ€ Π½Π° Π·Π°ΠΊΠ°Π· ΠΈΠ»ΠΈ Π²Ρ‹Π±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹.

Π₯олодная ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠ° позволяСт ΠΏΡ€ΠΈΠ΄Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΡƒΡŽ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ ΠΏΡ€ΡƒΡ‚ΠΊΠ°ΠΌ, Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π°ΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠΌ Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ°ΠΌ. Π”Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ с Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹ΠΌΠΈ очСртаниями, ΠΈΠ·ΠΎΠ³Π½ΡƒΡ‚Ρ‹Π΅ ΠΈ Π²ΠΈΡ‚Ρ‹Π΅, Ρ€Π΅Π°Π»ΠΈΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ Ρ‡Π°Ρ‰Π΅ всСго Π² ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ ΠΊΠΎΠ·Ρ‹Ρ€ΡŒΠΊΠΎΠ², ΠΎΠ³Ρ€Π°Π΄, Π²ΠΎΡ€ΠΎΡ‚, Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Ρ‚ΠΎΠΊ Π½Π° ΠΎΠΊΠ½Π°. Π¨Ρ‚ΡƒΡ‡Π½Ρ‹Π΅ элСмСнты, ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ ΠΈΠ· ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠΎΠΉ, ΡΠΎΠ΅Π΄ΠΈΠ½ΡΡŽΡ‚ΡΡ сваркой Π² Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΡƒΡŽ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ·ΠΈΡ†ΠΈΡŽ.

ΠŸΡ€ΠΎΡΡ‚ΠΎΡ‚Π° Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ позволяСт Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΎΠ±ΡŠΠ΅ΠΌΠ½Ρ‹Π΅ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ·ΠΈΡ†ΠΈΠΈ, Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹Π΅ ΡƒΠ·ΠΎΡ€Ρ‹, обладая ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ Π½Π°Π²Ρ‹ΠΊΠ°ΠΌΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ с ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠΌ. Π‘ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΎΠ΅ прСимущСство – Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ примСнСния Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΊ. Π£Π»ΠΈΡ‚ΠΊΠΈ, Π·Π°Π²ΠΈΡ‚ΡƒΡˆΠΊΠΈ, Π²ΠΈΠ½Ρ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒ, Ρ€ΠΎΠ·Π΅Ρ‚ΠΊΠΈ стандартных Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠ² ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ для создания ΠΊΠ°ΠΊ Π΅Π΄ΠΈΠ½ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΈ для выполнСния ΡˆΠ°Π±Π»ΠΎΠ½Π½Ρ‹Ρ… Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚, ΠΎΠ΄ΠΈΠ½Π°ΠΊΠΎΠ²Ρ‹Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΠ»Π΅Ρ‚Ρ‹ ΠΎΠ³Ρ€Π°ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠΉ.

ВСхнология Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠΈ

ΠŸΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ элСмСнт ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ, Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΠ² нСсколько тСхнологичСских процСссов. Π“Π»Π°Π²Π½Ρ‹ΠΌ этапом считаСтся ΠΏΡ€ΠΈΠ΄Π°Π½ΠΈΠ΅ Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ΅ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΠΉ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹ с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ оборудования, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ΅ ΠΏΠΎΠ΄ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ прСссуСт, ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π°Π΅Ρ‚, ΠΏΡ€Π΅ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΡƒΠ΅Ρ‚ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π». Π˜Π·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠΌ способом Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ Π½Π΅ ΡΠ»ΠΎΠΌΠ°Ρ‚ΡŒ, Π° срок эксплуатации, Ссли ΡΡ€Π°Π²Π½ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ с Π»ΠΈΡ‚ΡŒΠ΅ΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ ΡˆΡ‚Π°ΠΌΠΏΠΎΠ²ΠΊΠΎΠΉ, Π½Π°ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ большС. Π₯олодная ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠ° мСталличСских ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ нСсколько Π²ΠΈΠ΄ΠΎΠ² ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ:

  • ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚;
  • ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠ°;
  • Π³ΠΈΠ±ΠΊΠ°;
  • ΡˆΡ‚Π°ΠΌΠΏΠΎΠ²ΠΊΠ°;
  • скручиваниС.

ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΠ΅ΠΌΡ‹Π΅ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Ρ‹ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ зависят ΠΎΡ‚ Π²ΠΈΠ΄Π° ΠΈ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚Π°. Π—Π΄Π΅ΡΡŒ стоит ΠΎΡ‚ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ, Ρ‡Π΅ΠΌ отличаСтся горячая ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠ° ΠΎΡ‚ Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Π° ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ мСталличСских ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ. НагрСв Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ мСняСт структуру ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°, поэтому Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ° становится пластичнСС, Π»Π΅Π³ΠΊΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Π΅Ρ‚ Π½ΡƒΠΆΠ½ΡƒΡŽ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ. Π₯олодная ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠ° Π½Π΅ прСдусматриваСт Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π² ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°, ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ‚ΡƒΡ€Π° Π½Π΅ мСняСтся. ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΠΌΡƒ для получСния Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎΠΉ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹ приходится ΠΏΡ€ΠΈΠΊΠ»Π°Π΄Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ большС усилий.

Π’Π°ΠΆΠ½ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ скручивании ΠΈΠ»ΠΈ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠ΅ сопротивлСниС Π²Π΅Ρ€Ρ…Π½Π΅Π³ΠΎ слоя ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° увСличиваСтся ΠΈΠ·-Π·Π° ТСсткости Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹ Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ. А сСрдцСвина, ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π°ΡŽΡ‰Π°ΡΡΡ высокой Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ, способна ΠΏΡ€ΠΈΠ½ΡΡ‚ΡŒ Π½ΡƒΠΆΠ½ΡƒΡŽ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ, Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΏΡ€Π΅ΠΎΠ΄ΠΎΠ»Π΅Π² силу сопротивлСния повСрхностного слоя. ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΠΌΡƒ Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½ΡƒΡŽ ΠΊΠΎΠ²ΠΊΡƒ Π½Π΅Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠΎΠ»ΠΎΡ‚ΠΊΠ°. Для выполнСния Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ ΠΏΠΎΡ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ приспособлСния.

Главная ΠΎΡΠΎΠ±Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ – ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΎΠ΄Π½Ρƒ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ Π²ΠΈΠ΄ приспособлСния.

ВсС приспособлСния для этой Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ – это ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ инструмСнт:

  • Π³ΠΈΠ±ΠΊΠ° полосы ΠΈΠ»ΠΈ профиля Π² Π·Π°Π²ΠΈΡ‚ΠΎΠΊ выполняСтся Π½Π° станкС-ΡƒΠ»ΠΈΡ‚ΠΊΠ΅;
  • ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ лСпСстков ΠΈΠ»ΠΈ Ρ€ΠΎΠ·Π΅Ρ‚ΠΎΠΊ с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ ΡˆΡ‚Π°ΠΌΠΏΠΎΠ²ΠΊΠΈ создаСтся прСссом ΠΈ пуансонами;
  • полоса, ΠΊΠ²Π°Π΄Ρ€Π°Ρ‚, Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ ΡΠΊΡ€ΡƒΡ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π½Π° торсионС;
  • ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠ° дСлаСтся с использованиСм наковальни ΠΈΠ»ΠΈ гидравличСского прСсса;
  • для ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚Π° ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π° ΠΈ профиля Π²Π°Π»ΡŒΡ†Ρ‹.

ΠŸΡ€Π΅ΠΈΠΌΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²Π°

ВСхнология ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΌΠΈ прСимущСствами:

  • высокая ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΌΠ°Π»ΠΎΠΉ трудоСмкости;
  • низкая ΡΠ½Π΅Ρ€Π³ΠΎΠ΅ΠΌΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ;
  • Π»Π΅Π³ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ освоСния Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ;
  • высокая ΠΏΠΎΠ²Ρ‚ΠΎΡ€ΡΠ΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ сСрийных Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ;
  • позволяСт ΡΠΎΡ‡Π΅Ρ‚Π°Ρ‚ΡŒ основныС элСмСнты для выполнСния ΡƒΠ½ΠΈΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΡƒΠ·ΠΎΡ€ΠΎΠ², ΠΎΡ€Π½Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ΠΎΠ² ΠΈ конструкций.

ΠžΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ° ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ особСнности:

  • Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ Π½Π΅ Π½Π°Π΄ΠΎ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°Ρ‚ΡŒ Π΄ΠΎ высоких Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€;
  • ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½Π΅Π΅, Ρ‡Π΅ΠΌ ΠΏΡ€ΠΈ производствС элСмСнтов горячим ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ;
  • обСспСчиваСт Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΡƒΡŽ ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΠ½ΠΊΡƒ, Π²Ρ‹ΡΠΎΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ‡Π½ΡƒΡŽ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΡƒ;
  • элСмСнты Π½Π΅ Π½Π°Π΄ΠΎ Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ послС изготовлСния;
  • процСсс Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ «чистый», Π±Π΅Π· слСдов ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚ΠΎΠ² горСния Π½Π° мСталличСской Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ΅;
  • простота Π² использовании оборудования;
  • Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ старСния ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ;
  • ΡΠΊΠΎΠ½ΠΎΠΌΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ.

ΠœΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» ΠΏΠΎΠ΄ воздСйствиСм станков становится Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΌ ΠΈ Ρ‚Π²Ρ‘Ρ€Π΄Ρ‹ΠΌ, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈΠΎΠ±Ρ€Π΅Ρ‚Π°Π΅Ρ‚ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρƒ ΠΎΡ‚ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΈ. Для Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠΈ Ρ‡Π°Ρ‰Π΅ всСго ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ низкоуглСродистый ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π».

ΠŸΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΡΡ‚Π²ΠΎ ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠΎΠΉ

ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡ ΠΏΠΎΠΏΡƒΠ»ΡΡ€Π΅Π½ благодаря своСй экономичности ΠΈ простотС. Π§Π°Ρ‰Π΅ всСго, Π΄Π°Π½Π½Ρ‹ΠΌ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ нСбольшого сСчСния ΠΈ мСталличСскиС ΠΏΡ€ΡƒΡ‚ΠΊΠΈ. Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ позволяСт быстро ΡΠΎΠ·Π΄Π°Π²Π°Ρ‚ΡŒ Π²Π½ΡƒΡˆΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠ² издСлия, поэтому популярСн ΠΏΡ€ΠΈ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ Π·Π°Π±ΠΎΡ€ΠΎΠ², Π²ΠΎΡ€ΠΎΡ‚, бСсСдок, ΠΎΠ³Ρ€Π°Π΄, Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Ρ‚ΠΎΠΊ ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€ΠΈΠ». Π’Π°ΠΊΠΈΠ΅ издСлия ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ для Π΄Π΅ΠΊΠΎΡ€Π° сада, Π·Π°Π³ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ участка ΠΈ Π΄Π°ΠΆΠ΅ фасада ΠΊΠΎΡ‚Ρ‚Π΅Π΄ΠΆΠ°.

Π“Π»Π°Π²Π½Ρ‹ΠΌ плюсом Π² ΠΎΡ„ΠΎΡ€ΠΌΠ»Π΅Π½ΠΈΠΈ ΠΏΠ°Ρ€ΠΊΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Π·ΠΎΠ½ ΠΈ участков, являСтся ΡƒΡΡ‚ΠΎΠΉΡ‡ΠΈΠ²ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°Π΅ΠΌΡ‹Ρ… ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ ΠΊ ΠΏΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ΄Π½Ρ‹ΠΌ явлСниям. Они Π½Π΅ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‚ Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΡƒΡ…ΠΎΠ΄Π°, Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ Ρ€Π°Π· Π² Π΄Π²Π° Π³ΠΎΠ΄Π° ΠΎΠΊΡ€Π°ΡˆΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ. Однако Π½Π΅ ΠΈΡΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½Π° Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ создания Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ изящных элСмСнтов для ΠΈΠ½Ρ‚Π΅Ρ€ΡŒΠ΅Ρ€Π°. Π Π΅ΡˆΠ΅Ρ‚ΠΊΠΈ для ΠΊΠ°ΠΌΠΈΠ½Π°, Ρ†Π²Π΅Ρ‚ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Π΅ подставки, ΠΌΠ°Π½Π³Π°Π»Ρ‹, ΠΊΡ€ΠΎΠ½ΡˆΡ‚Π΅ΠΉΠ½Ρ‹ для Ρ„ΠΎΠ½Π°Ρ€Π΅ΠΉ, Π΄Π΅ΠΊΠΎΡ€Π°Ρ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹Π΅ Π²Π°Π·Ρ‹ ΠΈΠ»ΠΈ Ρ‚Π°Π±ΡƒΡ€Π΅Ρ‚Ρ‹. ΠžΡ€ΠΈΠ³ΠΈΠ½Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π΄Π΅ΠΊΠΎΡ€ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΡŒ мСдью ΠΈΠ»ΠΈ Π·ΠΎΠ»ΠΎΡ‚Ρ‹ΠΌ Π½Π°ΠΏΡ‹Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ.

ВсС эти издСлия ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ, ΠΏΡ€ΠΈ этом Π½Π΅ Ρ‚Π΅Ρ€ΡΡŽΡ‚ своСго практичСского назначСния ΠΈ выглядят ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²Π΅Π΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ искусства.

Π—Π°ΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚ΡŒ Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΡƒΡŽ ΠΊΠΎΠ²ΠΊΡƒ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° Π² МосквС ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π½Π° сайтС Β«Π’Π΅Π»ΡƒΠ½Π΄ Π‘Ρ‚Π°Π»ΡŒΒ». Π’Ρ‹ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚Π΅ ΠΎΡΡ‚Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ заявку Π½Π° нашСм сайтС ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠΎ Ρ‚Π΅Π»Π΅Ρ„ΠΎΠ½Ρƒ.

Π§Ρ‚ΠΎ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ Π·Π½Π°Ρ‚ΡŒ ΠΎ ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠ΅? ΠžΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ Π₯ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΠΎΡ‚ горячСй ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠΈ.

Ковка прСдставляСт собой процСсс ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ. Π•Π΅ Ρ†Π΅Π»ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈΠ΄Π°Ρ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Ρƒ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹Π΅ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ с Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠΉ. Π Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π°ΡŽΡ‚ Π³ΠΎΡ€ΡΡ‡ΡƒΡŽ ΠΊΠΎΠ²ΠΊΡƒ ΠΈ Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΡƒΡŽ.

ΠœΠ°ΡΡ‚Π΅Ρ€Ρƒ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠ·Π½Π°ΠΊΠΎΠΌΠΈΡ‚ΡŒΡΡ с ΠΎΠ±Π΅ΠΈΠΌΠΈ разновидностями, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π·Π½Π°Ρ‚ΡŒ достоинства ΠΈ нСдостатки ΠΊΠ°ΠΆΠ΄ΠΎΠΉ.

ΠŸΡ€ΠΈ горячСм способС ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΡƒ сильно Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°ΡŽΡ‚. Π’ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» становится пластичным. Горячая ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠ° ΠΏΡ€ΠΈΠ΄Π°Π΅Ρ‚ Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ΅ Π½ΡƒΠΆΠ½Ρ‹Π΅ Π³Π°Π±Π°Ρ€ΠΈΡ‚Ρ‹ ΠΈ ΠΆΠ΅Π»Π°Π΅ΠΌΡƒΡŽ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ. ΠœΠ°ΡΡ‚Π΅Ρ€Ρƒ доступны Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Π΅ Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚Ρ‹ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚.

Π£ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π° мСталличСской Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΈ свои минусы. ΠŸΡ€Π΅ΠΆΠ΄Π΅ всСго, Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΎΠ±ΡƒΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚ΡŒ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅. ΠŸΠΎΡ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ ΠΊΡƒΠΏΠΈΡ‚ΡŒ ΠΊΡƒΠ·Π½Π΅Ρ‡Π½Ρ‹ΠΉ Π³ΠΎΡ€Π½, для ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎ придСтся ΠΏΠΎΠΊΡƒΠΏΠ°Ρ‚ΡŒ Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²ΠΎ.

НСобходимо ΡΠΎΠ±Π»ΡŽΠ΄Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»Π° ΠΏΠΎΠΆΠ°Ρ€Π½ΠΎΠΉ бСзопасности, Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ мастСр Π·Π½Π°Π», ΠΊΠ°ΠΊ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ с ΠΎΠ³Π½Π΅ΠΌ.

ИмСя прСдставлСниС ΠΎ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½Ρ‹Ρ… Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΠ°Ρ…, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹Ρ… Π² процСссС ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠΈ, Π±Π΅Π· Ρ‚Ρ€ΡƒΠ΄Π° ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π²Ρ‹Π±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ Π½ΡƒΠΆΠ½Ρ‹ΠΉ Π²ΠΈΠ΄ ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠΈ.

Π₯олодная ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠ° – это Ρ‚Ρ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ·Π°Ρ‚Ρ€Π°Ρ‚Π½Ρ‹ΠΉ процСсс. Π§Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π΄ΠΎΠ±ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ ΠΎΡ‚ мСталличСской Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ Ρ‚ΠΎΠΉ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹, которая трСбуСтся, Π΅Π΅ ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π°ΡŽΡ‚, ΠΎΠΏΡ€Π΅ΡΡΠΎΠ²Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ ΠΈ ΡΠ²Π°Ρ€ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚. Π’Π΅Ρ…Π½ΠΈΠΊΠ° выполнСния Π½Π΅ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΡ‰Π΅ ΠΏΠΎ ΡΡ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΡŽ с горячим способом.

Для мастСрской Π½Π΅ трСбуСтся ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ мСста, Π° для Π΅Π΅ обустройства Π½Π΅ понадобится ΠΏΡ€ΠΈΠΎΠ±Ρ€Π΅Ρ‚Π°Ρ‚ΡŒ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π³ΠΎΡ€Π½, достаточно ΠΊΡƒΠΏΠΈΡ‚ΡŒ станок для ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠΈ.

 

ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡ изготовлСния издСлия ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΏΠΎΠ»Π°Π³Π°Π΅Ρ‚ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρƒ с Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ°ΠΌΠΈ-ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ„Π°Π±Ρ€ΠΈΠΊΠ°Ρ‚Π°ΠΌΠΈ. Если Π±Ρ‹Π»Π° Π΄ΠΎΠΏΡƒΡ‰Π΅Π½Π° ошибка, Ρ‚ΠΎ ΠΈΡΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ Π΅Π΅ Π½Π΅Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ.

Для Ρ€ΡƒΡ‡Π½ΠΎΠΉ ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠΈ подходят ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Ρ‹, ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΌΠΈ свойствами. Π§Π΅ΠΌ пластичнСС ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π», Ρ‚Π΅ΠΌ Π»Π΅Π³Ρ‡Π΅ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½ΠΈΡ‚ΡŒ Π΅Π³ΠΎ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ. Однако ΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π½Π΅Ρ€Π°Π·Ρ€Ρ‹Π²Π½ΠΎ связана с ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ.

Π£Π²Π΅Π»ΠΈΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ показатСля ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ характСристики Π½Π΅ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ½ΠΎ Π²Π»Π΅Ρ‡Π΅Ρ‚ Π·Π° собой ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠΉ. ΠŸΠΎΠΊΡƒΠΏΠ°Ρ Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΡƒ, мастСр Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎ Π·Π½Π°Ρ‚ΡŒ, ΠΊΠ°ΠΊΠΎΠΉ Ρƒ Π½Π΅Π΅ состав.

Π”Π΅ΠΊΠΎΡ€Π°Ρ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹Π΅ элСмСнты ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠΈ мастСра Π΄Π΅Π»Π°ΡŽΡ‚ ΠΈΠ· ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ, стали, Π΄ΡŽΡ€Π°Π»ΡŽΠΌΠΈΠ½ΠΈΡ ΠΈΠ»ΠΈ Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΠΈ. ΠšΡ€ΠΎΠΌΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ сплавы. Π˜Π½Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΡŽ ΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°Ρ…, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π»Π΅Π³ΠΊΠΎ ΠΏΠΎΠ΄Π΄Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠ΅, ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π½Π°ΠΉΡ‚ΠΈ Π² ΠœΠ°Ρ€ΠΎΡ‡Π½ΠΈΠΊΠ΅ Π‘Ρ‚Π°Π»ΠΈ ΠΈ Π‘ΠΏΠ»Π°Π²ΠΎΠ².

КакиС для ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠΈ Π½ΡƒΠΆΠ½Ρ‹ инструмСнты

Π˜Π½Π²Π΅Π½Ρ‚Π°Ρ€ΡŒ Π²Π°Ρ€ΡŒΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ Π² зависимости ΠΎΡ‚ способа ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠΈ. ΠšΡƒΠ·Π½Π΅Ρ‡Π½Ρ‹ΠΉ Π³ΠΎΡ€Π½ с наковальнСй, ΠΌΠΎΠ»ΠΎΡ‚Ρ‹ с ΠΊΠ»Π΅Ρ‰Π°ΠΌΠΈ понадобятся для горячСй ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠΈ.

Для Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ способа Π½ΡƒΠΆΠ΅Π½ инструмСнт Β«Π“Π½ΡƒΡ‚ΠΈΠΊΒ», ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΡΡŽΡ‰ΠΈΠΉ ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π°Ρ‚ΡŒ Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΡƒ ΠΏΠΎΠ΄ ΡƒΠ³Π»ΠΎΠΌ, ΠΈ станок Β«Π£Π»ΠΈΡ‚ΠΊΠ°Β» для ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠΈ. ΠŸΠΎΡΠ»Π΅Π΄Π½ΠΈΠΉ станок позволяСт ΡΠΎΠ·Π΄Π°Π²Π°Ρ‚ΡŒ элСмСнты Π΄Π΅ΠΊΠΎΡ€Π° с Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠΉ Π² Π²ΠΈΠ΄Π΅ спирали. 

Π‘ΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ Ρ€Ρ‹Π½ΠΎΠΊ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π»Π°Π³Π°Π΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ станки, ΠΏΡ€Π΅Π΄Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ для выполнСния тСхнологичСских ΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΉ. 

Π§Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ° ΠΏΡ€ΠΈΠΎΠ±Ρ€Π΅Π»Π° Π½ΡƒΠΆΠ½ΡƒΡŽ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ, мастСр Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒ Π² своСй Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅ Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΡ€ΠΈΠ΅ΠΌΡ‹ ΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Ρ‹. ΠŸΠΎΠ½Π°Π΄ΠΎΠ±ΠΈΡ‚ΡΡ приобрСсти Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ инструмСнты ΠΈ ΠΎΠ²Π»Π°Π΄Π΅Ρ‚ΡŒ Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹ΠΌΠΈ тСхнологиями.

Π₯ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½Ρ‹ΠΉ способ ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠΈ Π½Π΅ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ ΠΎΡ‚ мастСра прилоТСния особых усилий. Π’ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅ Π²Ρ‹Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ этапы:

созданиС Ρ‡Π΅Ρ€Ρ‚Π΅ΠΆΠ° ΠΈΠ»ΠΈ Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ эскиза Π΄Π΅ΠΊΠΎΡ€Π°Ρ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΠ³ΠΎ элСмСнта

БСгодня Ρ‡Π΅Ρ€Ρ‚Π΅ΠΆ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΡΠ΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ ΠΊΠΎΠΌΠΏΡŒΡŽΡ‚Π΅Ρ€Π½ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π°ΠΌΠΌΡ‹ ΡΠ°ΠΌΠΎΡΡ‚ΠΎΡΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΈΠ»ΠΈ Π·Π°ΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚ΡŒ профСссионалам. ΠŸΡ€ΠΎΠ΅ΠΊΡ‚ ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΠΈΡ‚ Π΄ΠΎ Π½Π°Ρ‡Π°Π»Π° Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ Π²Ρ‹Ρ‡ΠΈΡΠ»ΠΈΡ‚ΡŒ, сколько Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ приобрСсти мСталличСских Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΊ. Как дСлаСтся дСрСвянная Π±ΠΎΡ‡ΠΊΠ° своими Ρ€ΡƒΠΊΠ°ΠΌΠΈ: простыС ΠΏΠΎΡˆΠ°Π³ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ инструкции ΠΏΠΎ постройкС Ρ‚Ρ€Π°Π΄ΠΈΡ†ΠΈΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ Ρ‚Π°Ρ€Ρ‹ Виски своими Ρ€ΡƒΠΊΠ°ΠΌΠΈ: создаСм Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Π΅ Ρ‚ΠΈΠΏΡ‹ Π·Π°ΠΆΠΈΠΌΠ½Ρ‹Ρ… устройств.

ΠžΡΠ½ΠΎΠ²Π½Ρ‹Π΅ ΠΊΠΎΠ²Π°Π½Ρ‹Π΅ элСмСнты прСдставлСны ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΌΠΈ Π³Ρ€ΡƒΠΏΠΏΠ°ΠΌΠΈ:

Π›Π°ΠΏΠΊΠΈ. ΠšΠΎΠ½Ρ†Ρƒ мСталличСского ΠΏΡ€ΡƒΡ‚Π° придаСтся опрСдСлСнная Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°

Π—Π°Π²ΠΈΡ‚ΠΊΠΈ. ΠšΠΎΠ½Ρ†Ρ‹ ΠΏΡ€ΡƒΡ‚Π° ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π·Π°Π³Π½ΡƒΡ‚Ρ‹ Π² ΠΎΠ΄Π½Ρƒ ΠΈΠ»ΠΈ Π΄Π²Π΅ стороны.

ΠšΠΎΠ»ΡŒΡ†Π°. Π­Π»Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Ρ‹ Π΄Π΅ΠΊΠΎΡ€Π° ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΈΠ· ΠΏΡ€ΡƒΡ‚ΡŒΠ΅Π² с ΠΊΠ²Π°Π΄Ρ€Π°Ρ‚Π½Ρ‹ΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΊΡ€ΡƒΠ³Π»Ρ‹ΠΌ сСчСниСм.

ВытяТка позволяСт ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π΄Π»ΠΈΠ½Ρƒ мСталличСской Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ, ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ°Ρ Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π΅Π΅ сСчСния. Π“ΠΈΠ±ΠΊΠ° Π΄Π°Π΅Ρ‚ Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π·Π°Π³ΠΈΠ±Π°Ρ‚ΡŒ Π»ΡŽΠ±ΡƒΡŽ Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡŒ Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΠΏΠΎΠ΄ ΡƒΠ³Π»ΠΎΠΌ.

ВсС элСмСнты ΡΠΎΠ±ΠΈΡ€Π°ΡŽΡ‚ΡΡ вмСстС ΠΈ Π·Π°ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ»ΡΡŽΡ‚ΡΡ с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ сварки. Π­Ρ‚ΠΈ ΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½ΡΡŽΡ‚ΡΡ Π½Π° ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ столС.

Π›ΠΈΡ‚ΡŒΠ΅, Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ²ΠΊΠ° ΠΈ ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠ° | Π–ΡƒΡ€Π½Π°Π» Gear Solutions Π’Π°Ρˆ рСсурс для ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ Π·ΡƒΠ±Ρ‡Π°Ρ‚Ρ‹Ρ… колСс

ΠŸΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΠΈ Π·ΡƒΠ±Ρ‡Π°Ρ‚Ρ‹Ρ… колСс зависят ΠΎΡ‚ ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎΡΡ оборудования, спСцификаций ΠΈΠ»ΠΈ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠΉ ΠΊ конструкции, стоимости производства ΠΈ Ρ‚ΠΈΠΏΠ° ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°, ΠΈΠ· ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½ΠΎ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½ΠΎ Π·ΡƒΠ±Ρ‡Π°Ρ‚ΠΎΠ΅ колСсо.

БущСствуСт мноТСство ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠ² изготовлСния Π·ΡƒΠ±Ρ‡Π°Ρ‚Ρ‹Ρ… колСс, Π² Ρ‚ΠΎΠΌ числС:

  • ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡΡ‹ удалСния ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° (ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ°, Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ²ΠΊΠ°, Ρ„Ρ€Π΅Π·Π΅Ρ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅, ΡˆΠ»ΠΈΡ„ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅, ΡˆΠ»ΠΈΡ„ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅, Ρ…ΠΎΠ½ΠΈΠ½Π³ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΡ‚ΠΈΡ€ΠΊΠ°)
  • Π Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ процСссы Π»ΠΈΡ‚ΡŒΡ ΠΊΠ°ΠΊ для производства Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΊ Π·ΡƒΠ±Ρ‡Π°Ρ‚Ρ‹Ρ… колСс, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΈ для изготовлСния Π·ΡƒΠ±Ρ‡Π°Ρ‚Ρ‹Ρ… колСс
  • Π¨Ρ‚Π°ΠΌΠΏΠΎΠ²ΠΊΠ° ΠΈ чистовая Π²Ρ‹Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΠ°
  • Π₯ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ΅ Π²ΠΎΠ»ΠΎΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΈ экструзия
  • ΠžΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ° ΠΏΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΊΠΎΠ²ΠΎΠΉ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΡƒΡ€Π³ΠΈΠΈ (P/M)
  • Π›ΠΈΡ‚ΡŒΠ΅ ΠΏΠΎΠ΄ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ
  • Зубчатая ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π°Ρ‡Π°
  • Поковка для изготовлСния Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΊ Π·ΡƒΠ±Ρ‡Π°Ρ‚Ρ‹Ρ… колСс ΠΈ Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΊΠΎΠ²Π°Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΠΎΠ»ΡƒΠΊΡ€ΡƒΠ³Π»Ρ‹Ρ… ΠΈ сСтчатых Π·ΡƒΠ±Ρ‡Π°Ρ‚Ρ‹Ρ… колСс

Π‘ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΠ½ΡΡ‚Π²ΠΎ пСрСчислСнных процСссов подходят для Π·ΡƒΠ±Ρ‡Π°Ρ‚Ρ‹Ρ… ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π°Ρ‡ с Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΈΠΌΠΈ трСбованиями ΠΊ износу, Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠΉ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π°Ρ‡Π΅ΠΉ мощности ΠΈ ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠΉ Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π°Π²Π°Π΅ΠΌΠΎΠ³ΠΎ двиТСния [1]. Когда ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΏΠΎΠ»Π°Π³Π°Π΅Ρ‚ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ высокиС значСния ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π΅ΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΈΡ… ΠΈΠ· этих характСристик, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ ΠΊΠΎΠ²Π°Π½Ρ‹Π΅ ΠΈΠ»ΠΈ Π²Ρ‹Ρ€Π΅Π·Π°Π½Π½Ρ‹Π΅/ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ ΡˆΠ΅ΡΡ‚Π΅Ρ€Π½ΠΈ. Π’ Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π΅ 1 пСрСчислСны допуски ΠΏΠΎ показатСлям качСства AGMA для Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… процСссов изготовлСния Π·ΡƒΠ±Ρ‡Π°Ρ‚Ρ‹Ρ… колСс [2].

Π’Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π° 1: Π Π΅ΠΊΠΎΠΌΠ΅Π½Π΄ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹Π΅ допуски ΠΏΠΎ показатСлям качСства AGMA для Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… процСссов изготовлСния Π·ΡƒΠ±Ρ‡Π°Ρ‚Ρ‹Ρ… колСс.

Π›ΠΈΡ‚ΡŒΠ΅

Π₯отя процСсс Π»ΠΈΡ‚ΡŒΡ Ρ‡Π°Ρ‰Π΅ всСго ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ для изготовлСния Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΊ для Π·ΡƒΠ±Ρ‡Π°Ρ‚Ρ‹Ρ… колСс с Π½Π°Ρ€Π΅Π·Π°Π½Π½Ρ‹ΠΌΠΈ Π·ΡƒΠ±ΡŒΡΠΌΠΈ (рис. 1 ΠΈ рис. 2), сущСствуСт нСсколько Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚ΠΎΠ² процСсса Π»ΠΈΡ‚ΡŒΡ, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹Ρ… для изготовлСния Π·ΡƒΠ±Ρ‡Π°Ρ‚Ρ‹Ρ… колСс с минимальной мСханичСской ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΎΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ Π±Π΅Π· Π½Π΅Π΅.

Рисунок 1: Π—Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ° ΡˆΠ΅ΡΡ‚Π΅Ρ€Π½ΠΈ ΠΈΠ· Π»ΠΈΡ‚ΠΎΠΉ стали. ВСс: 478 ΠΊΠ³ (1053 Ρ„ΡƒΠ½Ρ‚Π°). [3]Рисунок 2: Π‘ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠ°Ρ литая ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ ΡˆΠ΅ΡΡ‚Π΅Ρ€Π½Ρ, обработанная мСханичСской ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΎΠΉ. [3] НапримСр, Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΠ΅ ΡˆΠ΅ΡΡ‚Π΅Ρ€Π½ΠΈ с Π»ΠΈΡ‚Ρ‹ΠΌΠΈ Π·ΡƒΠ±ΡŒΡΠΌΠΈ (рис. 3) Π²Ρ‹ΠΏΡƒΡΠΊΠ°ΡŽΡ‚ΡΡ Π½Π΅ΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΈΡ… Ρ‚ΠΈΠΏΠΎΡ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠ² Π΄ΠΎ 1633 ΠΊΠ³ (3600 Ρ„ΡƒΠ½Ρ‚ΠΎΠ²). Они ΠΏΠΎΠ΄Π²Π΅Ρ€Π³Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ΅ Π΄ΠΎ уровня прочности 689. МПа (100 Ρ„ΡƒΠ½Ρ‚ΠΎΠ² Π½Π° ΠΊΠ²Π°Π΄Ρ€Π°Ρ‚Π½Ρ‹ΠΉ дюйм), ΠΈ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ° этих ΡˆΠ΅ΡΡ‚Π΅Ρ€Π΅Π½ Π½Π΅ трСбуСтся. Π’ ΠΎΠ±ΡΡ‚ΠΎΡΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²Π°Ρ…, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠ° мСханичСская ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ°, Π·Π°Ρ‚Ρ€Π°Ρ‚Ρ‹ Π½Π° ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΡƒ ΡΠΎΠΊΡ€Π°Ρ‰Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π·Π° счСт Π»ΠΈΡ‚ΡŒΡ Π±Π»ΠΈΠΆΠ΅ ΠΊ ΠΎΠΊΠΎΠ½Ρ‡Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ΅.

Π”Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠΌ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠΌ Π»ΠΈΡ‚ΠΎΠ³ΠΎ Π·ΡƒΠ±Ρ‡Π°Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ колСса являСтся Π·ΡƒΠ±Ρ‡Π°Ρ‚ΠΎΠ΅ колСсо, ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠ΅ ΠΈΠ· Π»ΠΈΡ‚ΠΎΠΉ высокомарганцовистой (Π“Π°Π΄Ρ„ΠΈΠ»ΡŒΠ΄Π°) стали для ΠΊΠ°Ρ€ΡŒΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ элСктричСского экскаватора, ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Π½Π½ΠΎΠ΅ Π½Π° рис. 4. Π—ΡƒΠ±ΡŒΡ Π·ΡƒΠ±Ρ‡Π°Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ колСса Π½Π΅ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΠΎΠ²Π°Π»ΠΎΡΡŒ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ.

Рис. 3. ШСстСрни с Π»ΠΈΡ‚Ρ‹ΠΌΠΈ Π·ΡƒΠ±ΡŒΡΠΌΠΈ. ВСс Π΄ΠΎ 1633 ΠΊΠ³ (3600 Ρ„ΡƒΠ½Ρ‚ΠΎΠ²). [3]Рисунок 4: ШСстСрня с Π»ΠΈΡ‚Ρ‹ΠΌΠΈ Π·ΡƒΠ±ΡŒΡΠΌΠΈ для элСктричСского ΠΊΠ°Ρ€ΡŒΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ экскаватора. ВСс: 212 ΠΊΠ³ (468 Ρ„ΡƒΠ½Ρ‚ΠΎΠ²). [3]

Π‘ΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ процСссы Π»ΠΈΡ‚ΡŒΡ

Π‘ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΠ½ΡΡ‚Π²ΠΎ процСссов Π»ΠΈΡ‚ΡŒΡ использовались для производства Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΊ Π·ΡƒΠ±Ρ‡Π°Ρ‚Ρ‹Ρ… колСс ΠΈΠ»ΠΈ Π»ΠΈΡ‚Ρ‹Ρ… Π·ΡƒΠ±Ρ‡Π°Ρ‚Ρ‹Ρ… колСс, Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Ρ Π»ΠΈΡ‚ΡŒΠ΅ Π² пСсчаныС Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹, Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ Π² ΠΎΠ±ΠΎΠ»ΠΎΡ‡ΠΊΡƒ, Π»ΠΈΡ‚ΡŒΠ΅ Π² постоянныС Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹, Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ±Π΅ΠΆΠ½ΠΎΠ΅ Π»ΠΈΡ‚ΡŒΠ΅, Π»ΠΈΡ‚ΡŒΠ΅ ΠΏΠΎ выплавляСмым модСлям ΠΈ Π»ΠΈΡ‚ΡŒΠ΅ ΠΏΠΎΠ΄ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ. Из Π½Π΅ΠΏΡ€Π΅Ρ€Ρ‹Π²Π½ΠΎΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹Ρ… ΠΏΡ€ΡƒΡ‚ΠΊΠΎΠ² Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ Π½Π°Ρ€Π΅Π·Π½Ρ‹Π΅ ΡˆΠ΅ΡΡ‚Π΅Ρ€Π½ΠΈ. НСкоторыС ΠΈΠ· ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹Ρ… процСссов Π±ΡƒΠ΄ΡƒΡ‚ ΠΊΡ€Π°Ρ‚ΠΊΠΎ рассмотрСны Π½ΠΈΠΆΠ΅. Π‘ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΠΏΠΎΠ΄Ρ€ΠΎΠ±Π½ΡƒΡŽ ΠΈΠ½Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΡŽ ΠΎΠ± этих процСссах ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π½Π°ΠΉΡ‚ΠΈ Π² Β«Π›ΠΈΡ‚ΡŒΠ΅, Ρ‚ΠΎΠΌ 15Β» Π‘ΠΏΡ€Π°Π²ΠΎΡ‡Π½ΠΈΠΊΠ° ASM. Π›ΠΈΡ‚ΡŒΠ΅ Π² пСсчаныС Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ Π² основном для изготовлСния Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΊ Π·ΡƒΠ±Ρ‡Π°Ρ‚Ρ‹Ρ… колСс. Π’ послСднСС врСмя ΡˆΠ΅ΡΡ‚Π΅Ρ€Π½ΠΈ с Π·ΡƒΠ±ΡŒΡΠΌΠΈ, ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ Π»ΠΈΡ‚ΡŒΡ Π² пСсчаныС Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ ΠΎΠ³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅Π½Π½ΠΎ [4]. Π’ Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… случаях ΡˆΠ΅ΡΡ‚Π΅Ρ€Π½ΠΈ ΡΠ΅Π»ΡŒΡΠΊΠΎΡ…ΠΎΠ·ΡΠΉΡΡ‚Π²Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… машин, ΠΊΠΎΡ‡Π΅Π³Π°Ρ€ΠΎΠ² ΠΈ Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… Ρ€ΡƒΡ‡Π½Ρ‹Ρ… устройств ΠΈΠΌΠ΅Π»ΠΈ Π»ΠΈΡ‚Ρ‹Π΅ Π·ΡƒΠ±ΡŒΡ. Π£ΠΊΠ»ΠΎΠ½ Π½Π° шаблонС ΠΈ искаТСниС ΠΏΡ€ΠΈ ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠΈ Π·Π°Ρ‚Ρ€ΡƒΠ΄Π½ΡΡŽΡ‚ достиТСниС высокой точности Π·ΡƒΠ±ΡŒΠ΅Π² ΡˆΠ΅ΡΡ‚Π΅Ρ€Π½ΠΈ ΠΈΠ· Ρ‡ΡƒΠ³ΡƒΠ½Π° ΠΈΠ»ΠΈ Π»ΠΈΡ‚ΠΎΠΉ стали. Π’Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π° 1 ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π·ΡƒΠ±Ρ‡Π°Ρ‚Ρ‹Π΅ колСса, ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‚Ρ‹Π΅ Π² пСсчаныС Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹, ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ самый Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΈΠΉ ΡƒΡ€ΠΎΠ²Π΅Π½ΡŒ качСства AGMA срСди основных ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠ² изготовлСния Π·ΡƒΠ±Ρ‡Π°Ρ‚Ρ‹Ρ… колСс.

ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡ ΠΎΠ±ΠΎΠ»ΠΎΡ‡ΠΊΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ формования особСнно ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ для ΠΎΡ‚Π»ΠΈΠ²ΠΎΠΊ, для ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ…:

  • Π‘ΠΎΠ»Π΅Π΅ высокая Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠ², обСспСчиваСмая ΠΎΠ±ΠΎΠ»ΠΎΡ‡ΠΊΠΎΠ²Ρ‹ΠΌ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ (ΠΏΠΎ ΡΡ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΡŽ с ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹ΠΌ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΈΠ· сырого пСска), ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠΈΡ‚ΡŒ объСм мСханичСской ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ, Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΠΉ для Π·Π°Π²Π΅Ρ€ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ.
  • Π Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ Π² состоянии послС Π»ΠΈΡ‚ΡŒΡ Π½Π΅ ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ критичСскими, Π½ΠΎ Π³Π»Π°Π²Π½ΠΎΠΉ Ρ†Π΅Π»ΡŒΡŽ ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ Π³Π»Π°Π΄ΠΊΠΈΠ΅ повСрхности (Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π³Π»Π°Π΄ΠΊΠΈΠ΅, Ρ‡Π΅ΠΌ ΠΏΡ€ΠΈ Π»ΠΈΡ‚ΡŒΠ΅ Π² пСсчаныС Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹). ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ коничСской ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π°Ρ‡ΠΈ с Π»ΠΈΡ‚Ρ‹ΠΌΠΈ Π·ΡƒΠ±ΡŒΡΠΌΠΈ ΠΈ прСвосходным качСством повСрхности, ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ ΠΏΡƒΡ‚Π΅ΠΌ формования Π² ΠΊΠΎΠΆΡƒΡ…, ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Π½ Π½Π° рис. 5.9.0008

Рис. 5. ΠšΠΎΠ½ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠ°Ρ ΡˆΠ΅ΡΡ‚Π΅Ρ€Π½Ρ с Π»ΠΈΡ‚Ρ‹ΠΌΠΈ Π·ΡƒΠ±ΡŒΡΠΌΠΈ, изготовлСнная ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ ΠΎΠ±ΠΎΠ»ΠΎΡ‡Π΅Ρ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ формования для получСния прСвосходных повСрхностСй ΠΈ ТСстких допусков. [3] ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡ Π»ΠΈΡ‚ΡŒΡ ΠΏΠΎ выплавляСмым модСлям Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ ΠΎΠ³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅Π½Π½ΠΎΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π² производствС Π·ΡƒΠ±Ρ‡Π°Ρ‚Ρ‹Ρ… колСс. Π•Π³ΠΎ Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»Π΅Π΅ очСвидная Ρ†Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π·Π°ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ΡΡ Π² ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ Ρ‚ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Ρ… Π·ΡƒΠ±ΡŒΠ΅Π² ΡˆΠ΅ΡΡ‚Π΅Ρ€Π½ΠΈ ΠΈΠ· ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² Π½Π°ΡΡ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Ρ‹Ρ…, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π·ΡƒΠ±ΡŒΡ Π½Π΅ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π»Π΅Π³ΠΊΠΎ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½Ρ‹ мСханичСской ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΎΠΉ [4]. Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ процСсс ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ с Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΌΠΈ сталями, Π±Ρ€ΠΎΠ½Π·Π°ΠΌΠΈ ΠΈ Π°Π»ΡŽΠΌΠΈΠ½ΠΈΠ΅Π²Ρ‹ΠΌΠΈ сплавами. Π‘ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°Π΅ΠΌΡ‹ΠΌΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°ΠΌΠΈ этот процСсс ΠΏΠΎ-ΠΏΡ€Π΅ΠΆΠ½Π΅ΠΌΡƒ ΠΏΠΎΠ»Π΅Π·Π΅Π½, Ссли Π·ΡƒΠ±Ρ‡Π°Ρ‚ΠΎΠ΅ колСсо являСтся Π½Π΅ΠΎΡ‚ΡŠΠ΅ΠΌΠ»Π΅ΠΌΠΎΠΉ Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡŒΡŽ слоТной Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΡƒΡŽ ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ΄Π½ΠΎ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΈΡ‚ΡŒ мСханичСской ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΎΠΉ.

Π‘ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΎΠ΅ количСство Π½Π΅Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΡ… Π½Π΅Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΈΡ… ΡˆΠ΅ΡΡ‚Π΅Ρ€Π΅Π½ изготавливаСтся ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ Π»ΠΈΡ‚ΡŒΡ ΠΏΠΎΠ΄ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ с Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠΉ (ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‚Ρ‹Π΅ ΠΏΠΎΠ΄ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΡˆΠ΅ΡΡ‚Π΅Ρ€Π½ΠΈ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 150 ΠΌΠΌ (6 дюймов) ΠΈ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ шаг ΠΎΡ‚ 10 Π΄ΠΎ 48 (DP)). Π—ΡƒΠ±Ρ‡Π°Ρ‚Ρ‹Π΅ колСса слоТной Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹, ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ° ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΡ… Π·Π°Ρ‚Ρ€Π°Ρ‚, ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½Ρ‹ быстро ΠΈ с Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΈΠΌΠΈ Π·Π°Ρ‚Ρ€Π°Ρ‚Π°ΠΌΠΈ Π² процСссС Π»ΠΈΡ‚ΡŒΡ ΠΏΠΎΠ΄ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ. ΠžΡΠ½ΠΎΠ²Π½Ρ‹ΠΌ нСдостатком процСсса являСтся Ρ‚ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π»Π΅Π³ΠΊΠΎΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠΈΠ΅ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Ρ‹, ΠΏΡ€ΠΈΠ³ΠΎΠ΄Π½Ρ‹Π΅ для Π»ΠΈΡ‚ΡŒΡ ΠΏΠΎΠ΄ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ, β€” алюминий, Ρ†ΠΈΠ½ΠΊ ΠΈ мСдь β€” Π½Π΅ ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°ΡŽΡ‚ достаточно высокой Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ для обСспСчСния высокой нСсущСй способности.

МногиС Ρ‚ΠΈΠΏΡ‹ Π·ΡƒΠ±Ρ‡Π°Ρ‚Ρ‹Ρ… колСс ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‚Ρ‹ ΠΏΠΎΠ΄ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ, Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ прямозубыС, чСрвячныС, кластСрныС ΠΈ коничСскиС. ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΡ для этих Ρ‚ΠΈΠΏΠΎΠ² ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π°Ρ‡ Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°ΡŽΡ‚ ΠΈΠ³Ρ€ΡƒΡˆΠΊΠΈ, ΡΡ‚ΠΈΡ€Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΌΠ°ΡˆΠΈΠ½Ρ‹, ΠΌΠ΅Π»ΠΊΡƒΡŽ Π±Ρ‹Ρ‚ΠΎΠ²ΡƒΡŽ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΈΠΊΡƒ, Ρ€ΡƒΡ‡Π½Ρ‹Π΅ инструмСнты, ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹, бизнСс-ΠΌΠ°ΡˆΠΈΠ½Ρ‹ ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠ±Π½ΠΎΠ΅ ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅.

Π€ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ²ΠΊΠ°

Π¨Ρ‚Π°ΠΌΠΏΠΎΠ²ΠΊΠ° ΠΈ чистовая Π²Ρ‹Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΠ°

Π¨Ρ‚Π°ΠΌΠΏΠΎΠ²ΠΊΠ° β€” это ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ ΡΡ€Π°Π²Π½ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ с использованиСм Ρ„ΠΎΡ€ΠΌ для ΠΏΠ΅Ρ‡Π΅Π½ΡŒΡ. Π’ этом процСссС лист ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° помСщаСтся ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Π²Π΅Ρ€Ρ…Π½Π΅ΠΉ ΠΈ Π½ΠΈΠΆΠ½Π΅ΠΉ частями ΠΌΠ°Ρ‚Ρ€ΠΈΡ†Ρ‹; вСрхняя плашка вдавливаСтся Π² ниТнюю ΡΠ΅ΠΊΡ†ΠΈΡŽ ΠΈ «снимаСт» ΠΈΠ»ΠΈ Π²Ρ‹Ρ€Π΅Π·Π°Π΅Ρ‚ ΡˆΠ΅ΡΡ‚Π΅Ρ€Π½ΡŽ ΠΈΠ· листа. Π­Ρ‚ΠΎ Π½Π΅Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎΠΉ ΠΈ высокоэффСктивный ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ изготовлСния Π»Π΅Π³ΠΊΠΈΡ… Π·ΡƒΠ±Ρ‡Π°Ρ‚Ρ‹Ρ… колСс для Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ Π±Π΅Π· Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ ΠΈ Π² условиях срСднСй Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ. Π¨Ρ‚Π°ΠΌΠΏΠΎΠ²ΠΊΠ° ΠΎΠ³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅Π½Π° Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ Π² основном для цилиндричСских Π·ΡƒΠ±Ρ‡Π°Ρ‚Ρ‹Ρ… колСс ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΡ… Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΈΡ… плоских Ρ„ΠΎΡ€ΠΌ [5]. Π¨Ρ‚Π°ΠΌΠΏΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ ΡˆΠ΅ΡΡ‚Π΅Ρ€Π½ΠΈ ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ ΠΎΡ‚ 20 Π΄ΠΎ 120 DP ΠΈ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρƒ ΠΎΡ‚ 0,25 Π΄ΠΎ 3 ΠΌΠΌ (ΠΎΡ‚ 0,010 Π΄ΠΎ 0,125 дюйма) [6]. По ΠΌΠ΅Ρ€Π΅ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, ΠΊΠ°ΠΊ шаг становится Ρ‚ΠΎΠ½ΡŒΡˆΠ΅, спСцификация ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° ΡΡ‚Π°Π½ΠΎΠ²ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ Ρ‚ΠΎΠ½ΡŒΡˆΠ΅. Π’ Π’Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π΅ 2 ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Π½Ρ‹ Ρ€Π΅ΠΊΠΎΠΌΠ΅Π½Π΄ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹Π΅ значСния Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ для Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… шагов, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ ΠΈ Π½Π΅ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‚ особого внимания ΠΏΡ€ΠΈ обслуТивании ΠΌΠ°Ρ‚Ρ€ΠΈΡ†Ρ‹. Как ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Π½ΠΎ Π² Π’Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π΅ 1, допуски для ΡˆΡ‚Π°ΠΌΠΏΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… ΡˆΠ΅ΡΡ‚Π΅Ρ€Π΅Π½ Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΈΠ΅, ΠΈ класс качСства AGMA 9.ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ достигнуто с особой ΠΎΡΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ.

Π’Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π° 2: РСкомСндуСмая Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ для ΡˆΡ‚Π°ΠΌΠΏΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… ΡˆΠ΅ΡΡ‚Π΅Ρ€Π΅Π½.

Π¨Ρ‚Π°ΠΌΠΏΠΎΠ²ΠΊΠΎΠΉ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΈΠΉ спСктр ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ², Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Ρ всС Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎ- ΠΈ срСднСуглСродистыС стали, Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΠΈ ΠΈ Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π°Π»ΡŽΠΌΠΈΠ½ΠΈΠ΅Π²Ρ‹Π΅ сплавы. НСмСталличСскиС ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΡˆΡ‚Π°ΠΌΠΏΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ. ШСстСрни, ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ этого процСсса, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ Π² ΠΈΠ³Ρ€ΡƒΡˆΠΊΠ°Ρ…, часовых ΠΈ Ρ‚Π°ΠΉΠΌΠ΅Ρ€Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌΠ°Ρ…, часах, Π½Π΅Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΡ… Π±Ρ‹Ρ‚ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… ΠΏΡ€ΠΈΠ±ΠΎΡ€Π°Ρ…, Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… ΠΊΠ°ΠΊ миксСры, Π±Π»Π΅Π½Π΄Π΅Ρ€Ρ‹, тостСры ΠΈ консСрвныС Π½ΠΎΠΆΠΈ, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π² Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΠΊΡ€ΡƒΠΏΠ½Ρ‹Ρ… устройствах, Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… ΠΊΠ°ΠΊ ΡΡ‚ΠΈΡ€Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΌΠ°ΡˆΠΈΠ½Ρ‹ ΠΈ ΡΡƒΡˆΠΈΠ»ΠΊΠΈ.

Чистовая Π²Ρ‹Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΠ° (Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ извСстная ΠΊΠ°ΠΊ Π²Ρ‹Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΠ° Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΈΡ… ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΎΠΊ) Π½Π° самом Π΄Π΅Π»Π΅ большС ΠΏΠΎΡ…ΠΎΠΆΠ° Π½Π° Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΡƒΡŽ ΡΠΊΡΡ‚Ρ€ΡƒΠ·ΠΈΡŽ, Ρ‡Π΅ΠΌ Π½Π° ΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ†ΠΈΡŽ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ, Ρ‚Π°ΠΊΡƒΡŽ ​​как ΡˆΡ‚Π°ΠΌΠΏΠΎΠ²ΠΊΠ°. ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡ Π±Π΅Ρ€Π΅Ρ‚ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» ΠΈΠ· листа, ΠΊΠ°ΠΊ ΡˆΡ‚Π°ΠΌΠΏΠΎΠ²ΠΊΠ°; Π½ΠΎ отличаСтся ΠΎΡ‚ Π½Π΅Π³ΠΎ Ρ‚Π΅ΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ Π΄Π²Π° ΡˆΡ‚Π°ΠΌΠΏΠ° ΠΈ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚ Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΡƒ, придавая Π΅ΠΉ ΠΆΠ΅Π»Π°Π΅ΠΌΡƒΡŽ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ. ΠœΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» выдавливаСтся Π² полости ΡˆΡ‚Π°ΠΌΠΏΠ°, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΡΡ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΆΠ΅Π»Π°Π΅ΠΌΡƒΡŽ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ. ΠšΡ€ΠΎΠΌΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, Π² ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ ΠΎΡ‚ ΡˆΡ‚Π°ΠΌΠΏΠΎΠ²ΠΊΠΈ, чистовая Π²Ρ‹Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΠ° ΠΏΡ€Π΅Π΄Π»Π°Π³Π°Π΅Ρ‚ конструктору ΠΎΠ³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ Ρ‚Ρ€Π΅Ρ…ΠΌΠ΅Ρ€Π½Ρ‹Π΅ возмоТности ΠΈ, Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠΌ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠΌ, ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ для создания фасок, мноТСствСнных Π½Π°Π±ΠΎΡ€ΠΎΠ² Π·ΡƒΠ±Ρ‡Π°Ρ‚Ρ‹Ρ… колСс ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΡ… слоТных Ρ„ΠΎΡ€ΠΌ [5]. Π—ΡƒΠ±Ρ‡Π°Ρ‚Ρ‹Π΅ колСса с Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΈΠΌΠΈ Π·Π°Π³Π»ΡƒΡˆΠΊΠ°ΠΌΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π½Π°ΠΉΡ‚ΠΈ Π² самых Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Ρ… областях, Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Ρ автомобилСстроСниС, Π±Ρ‹Ρ‚ΠΎΠ²ΡƒΡŽ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΈΠΊΡƒ, ΠΎΡ€Π³Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΈΠΊΡƒ, гидравличСскоС ΠΈ мСдицинскоС ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅.

Π₯ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ΅ Π²ΠΎΠ»ΠΎΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΈ экструзия
[6]

Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ процСсс Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ Π½Π°ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠΈΡ… Π·Π°Ρ‚Ρ€Π°Ρ‚ Π½Π° инструмСнт для массового производства элСмСнтов цилиндричСских Π·ΡƒΠ±Ρ‡Π°Ρ‚Ρ‹Ρ… колСс ΠΈ Ρ‡Ρ€Π΅Π·Π²Ρ‹Ρ‡Π°ΠΉΠ½ΠΎ унивСрсалСн, ΠΏΠΎΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΡƒ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½ практичСски любой Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹ Π·ΡƒΠ±Π°. Как слСдуСт ΠΈΠ· названия, ΡΡ‚Π΅Ρ€ΠΆΠ΅Π½ΡŒ протягиваСтся (вытягиваСтся) ΠΈΠ»ΠΈ проталкиваСтся (экструдируСтся) Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· ΡΠ΅Ρ€ΠΈΡŽ Π½Π΅ΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΈΡ… ΡˆΡ‚Π°ΠΌΠΏΠΎΠ², послСдний ΠΈΠ· ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ ΠΎΠΊΠΎΠ½Ρ‡Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ ΠΆΠ΅Π»Π°Π΅ΠΌΠΎΠΉ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹ Π·ΡƒΠ±Π°. Когда ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· эти ΠΌΠ°Ρ‚Ρ€ΠΈΡ†Ρ‹, ΠΎΠ½ фактичСски сТимаСтся Π² Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ΅ ΠΌΠ°Ρ‚Ρ€ΠΈΡ†Ρ‹. ΠŸΠΎΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΡƒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» смСщаСтся ΠΏΠΎΠ΄ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ, внСшняя ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ нагартованная ΠΈ достаточно гладкая.

ΠŸΡ€ΡƒΡ‚ΠΊΠΈ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ Β«Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ°ΠΌΠΈΒ» для этого процСсса, ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ Π΄Π»ΠΈΠ½Ρƒ ΠΎΡ‚ 3 Π΄ΠΎ 3,7 ΠΌ (ΠΎΡ‚ 10 Π΄ΠΎ 12 Ρ„ΡƒΡ‚ΠΎΠ²). ПослС прохоТдСния Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· ΠΌΠ°Ρ‚Ρ€ΠΈΡ†Ρ‹ ΠΎΠ½ΠΈ извСстны ΠΊΠ°ΠΊ ΡˆΠ°Ρ‚ΡƒΠ½Ρ‹-ΡˆΠ΅ΡΡ‚Π΅Ρ€Π½ΠΈ ΠΈ часто ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π² Π²ΠΈΠ½Ρ‚ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ станки, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ чистят ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΡˆΠ΅ΡΡ‚Π΅Ρ€Π½ΠΈ. ΠžΠΏΡ‹Ρ‚ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Π», Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ экономично ΠΎΡ‚Ρ€Π΅Π·Π°Ρ‚ΡŒ сСгмСнт ΠΎΡ‚ экструдированного стСрТня, Ρ‡Π΅ΠΌ ΠΎΡ‚Ρ€Π΅Π·Π°Ρ‚ΡŒ ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ колСсо. Π’ Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… случаях Π±Ρ‹Π»ΠΎ Π±Ρ‹ Π½Π΅Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΆΠ΅Π»Π°Π΅ΠΌΡƒΡŽ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ ΡˆΠ΅ΡΡ‚Π΅Ρ€Π½ΠΈ ΠΊΠ°ΠΊΠΈΠΌ-Π»ΠΈΠ±ΠΎ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠΌ способом. ΠœΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½Ρ‹ ΡˆΠ°Ρ‚ΡƒΠ½Ρ‹ с ΡˆΠ΅ΡΡ‚Π΅Ρ€Π½ΡΠΌΠΈ ΠΎΡ‚ 16 Π΄ΠΎ 100 DP, Π½ΠΎ ΠΏΠΎ ΠΌΠ΅Ρ€Π΅ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, ΠΊΠ°ΠΊ шаг становится мСньшС, становится всС Ρ‚Ρ€ΡƒΠ΄Π½Π΅Π΅ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ ТСсткиС допуски, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΈΠ½ΠΎΠ³Π΄Π° ΠΆΠ΅Π»Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ для ΡˆΠ΅ΡΡ‚Π΅Ρ€Π΅Π½ с ΠΌΠ΅Π»ΠΊΠΈΠΌ шагом. Π›ΡŽΠ±ΠΎΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π», ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΉ Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΈΠΌΠΈ свойствами волочСния, Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΉ ΠΊΠ°ΠΊ высокоуглСродистая ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ, Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΡŒ, Π±Ρ€ΠΎΠ½Π·Π°, алюминий ΠΈ Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰Π°Ρ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ, ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ использован для тянутой ΡˆΠ΅ΡΡ‚Π΅Ρ€Π½ΠΈ.

ШСстСрни ΠΈ ΡˆΠ΅ΡΡ‚Π΅Ρ€Π½ΠΈ, ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ этого процСсса, ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ большоС Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΈΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠΉ ΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ Π² часах, элСктричСских часах, часах с ΠΏΡ€ΡƒΠΆΠΈΠ½Π½Ρ‹ΠΌ Π·Π°Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ, ΠΏΠΈΡˆΡƒΡ‰ΠΈΡ… ΠΌΠ°ΡˆΠΈΠ½ΠΊΠ°Ρ…, ΠΊΠ°Ρ€Π±ΡŽΡ€Π°Ρ‚ΠΎΡ€Π°Ρ…, ΠΌΠ°Π³Π½Π΅Ρ‚ΠΎ, ΠΌΠ°Π»Ρ‹Ρ… двигатСлях, ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Ρ‚Π΅Π»ΡΡ…, таксомСтрах, ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Ρ€Π°Ρ…, ΠΈΠ³Ρ€ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Π°Π²Ρ‚ΠΎΠΌΠ°Ρ‚Π°Ρ…, Π²ΠΎ всСх Π²ΠΈΠ΄Ρ‹ мСханичСских ΠΈΠ³Ρ€ΡƒΡˆΠ΅ΠΊ ΠΈ ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΈΠ΅ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠ΅ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ для машин всСх Π²ΠΈΠ΄ΠΎΠ².

Π—ΡƒΠ±Ρ‡Π°Ρ‚ΠΎΠ΅ колСсо

ЦилиндричСскиС ΠΈ косозубыС Π·ΡƒΠ±Ρ‡Π°Ρ‚Ρ‹Π΅ колСса, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΈ ΡˆΠ»ΠΈΡ†Ρ‹, ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Ρ‹ (сноска 1). Благодаря этому процСссу Π΅ΠΆΠ΅Π³ΠΎΠ΄Π½ΠΎ производятся ΠΌΠΈΠ»Π»ΠΈΠΎΠ½Ρ‹ высококачСствСнных ΡˆΠ΅ΡΡ‚Π΅Ρ€Π΅Π½; ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΈΠ΅ ΡˆΠ΅ΡΡ‚Π΅Ρ€Π½ΠΈ Π² Π°Π²Ρ‚ΠΎΠΌΠΎΠ±ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… трансмиссиях сдСланы Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠΌ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠΌ. Как ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Π½ΠΎ Π½Π° рис. 6, процСсс Π² основном Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΉ ΠΆΠ΅, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΈ процСсс накатывания Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρ‹, Π·Π° ΠΈΡΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π² Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΠ½ΡΡ‚Π²Π΅ случаСв Π·ΡƒΠ±ΡŒΡ Π½Π΅ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ сформированы Π·Π° ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΠΎΡ‚ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ²ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Ρ… Π²Π°Π»ΠΊΠΎΠ²; Π²Π°Π»ΠΊΠΈ постСпСнно ΠΏΠΎΠ΄Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΡŒ Π² Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π½Π΅ΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΈΡ… ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΠΎΡ‚ΠΎΠ².

Рис. 6: Бпособ формирования Π·ΡƒΠ±ΡŒΠ΅Π² ΠΈ ΡˆΠ»ΠΈΡ†ΠΎΠ² ΡˆΠ΅ΡΡ‚Π΅Ρ€Π½ΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ ΡˆΡ‚Π°ΠΌΠΏΠΎΠ²ΠΊΠΈ. [1] Из-Π·Π° Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ°ΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ тСчСния ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° Π²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΈΠ΅ ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΊΠΈ Π³Π½ΡƒΡ‚Ρ‹Ρ… Π·ΡƒΠ±ΡŒΠ΅Π² Π½Π΅ ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ Π³Π»Π°Π΄ΠΊΠΈΠΌΠΈ ΠΈ ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ Π½Π΅ΡΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡˆΠ΅Π½Π½ΡƒΡŽ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ; часто ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΡƒΠ²ΠΈΠ΄Π΅Ρ‚ΡŒ Π²Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½Π½ΡƒΡŽ линию ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ двумя нСбольшими выступами. Однако, ΠΏΠΎΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΡƒ вСрхняя Π³Ρ€Π°Π½ΡŒ Π½Π΅ ΠΈΠ³Ρ€Π°Π΅Ρ‚ Ρ€ΠΎΠ»ΠΈ Π² Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅ Π·ΡƒΠ±ΡŒΠ΅Π² ΡˆΠ΅ΡΡ‚Π΅Ρ€Π½ΠΈ, ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠΈ достаточного Π·Π°Π·ΠΎΡ€Π° Π² сопрягаСмой ΡˆΠ΅ΡΡ‚Π΅Ρ€Π½Π΅ это Π½Π΅ Π²Ρ‹Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ Π·Π°Ρ‚Ρ€ΡƒΠ΄Π½Π΅Π½ΠΈΠΉ. Π’Π°ΠΌ, Π³Π΄Π΅ это ΠΆΠ΅Π»Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ Π»Π΅Π³ΠΊΠΈΠΉ Ρ‚ΠΎΠΊΠ°Ρ€Π½Ρ‹ΠΉ Ρ€Π΅Π·, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΡ‚ΡŒ Π³Π»Π°Π΄ΠΊΡƒΡŽ Π²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΡŽΡŽ Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡŒ ΠΈ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ ΠΏΡ€ΠΈΠ΄Π°Ρ‚ΠΊΠ°.

Π’Π°Π»ΡŒΡ†ΠΎΠ²ΠΊΠ° ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ Π·ΡƒΠ±Ρ‡Π°Ρ‚Ρ‹Π΅ колСса Π² 50 Ρ€Π°Π· быстрСС, Ρ‡Π΅ΠΌ Π½Π°Ρ€Π΅Π·Π°Π½ΠΈΠ΅ Π·ΡƒΠ±Ρ‡Π°Ρ‚Ρ‹Ρ… колСс, с Π³Π»Π°Π΄ΠΊΠΎΠΉ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ 0,10 ΠΌΠΊΠΌ (4 ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΠ΄ΡŽΠΉΠΌΠ°). НС Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚ΠΊΠ° ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ Π½Π΅ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ чистовой ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ, Π½ΠΎ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚ΠΊΠ° ΡƒΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ микроструктуру Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ.

ΠŸΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΡΡ‚Π²Π΅Π½Π½Π°Ρ установка ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π½Π°Π±ΠΎΡ€Π° ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚Π½Ρ‹Ρ… ΡˆΡ‚Π°ΠΌΠΏΠΎΠ² ΠΈ ΡΠΎΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ приспособлСния для оснащСния ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ станка. Π›ΠΈΠ±ΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ ΠΏΠΎΠ΄Π°Ρ‡ΠΈ (врСзания), Π»ΠΈΠ±ΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ сквозной ΠΏΠΎΠ΄Π°Ρ‡ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚Π½Ρ‹Π΅ ΡˆΡ‚Π°ΠΌΠΏΡ‹ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Ρ‰Π°ΡŽΡ‚ Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΡƒ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ собой, формируя Π·ΡƒΠ±ΡŒΡ ΠΏΠΎΠ΄ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ.

ΠžΠ³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅Π½ΠΈΡ

ЦилиндричСскиС ΡˆΠ΅ΡΡ‚Π΅Ρ€Π½ΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π½Π°ΠΊΠ°Ρ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ, Ссли ΠΎΠ½ΠΈ ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ 18 Π·ΡƒΠ±ΡŒΠ΅Π² ΠΈ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅. МСньшСС количСство Π·ΡƒΠ±ΡŒΠ΅Π² ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ Ρ‚ΠΎΠΌΡƒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π° ΠΏΠ»ΠΎΡ…ΠΎ катится. ΠšΠΎΡΠΎΠ·ΡƒΠ±Ρ‹Π΅ ΡˆΠ΅ΡΡ‚Π΅Ρ€Π½ΠΈ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚Π°Π½Ρ‹ с мСньшим количСством Π·ΡƒΠ±ΡŒΠ΅Π², Ссли ΡƒΠ³ΠΎΠ» Π½Π°ΠΊΠ»ΠΎΠ½Π° Π²ΠΈΠ½Ρ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΉ Π»ΠΈΠ½ΠΈΠΈ достаточно Π²Π΅Π»ΠΈΠΊ.

ΠžΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ нСцСлСсообразно Π½Π°ΠΊΠ°Ρ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ Π·ΡƒΠ±ΡŒΡ с ΡƒΠ³Π»ΠΎΠΌ зацСплСния ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 20Β°. НиТниС ΡƒΠ³Π»Ρ‹ ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΈΠ΅ лыски Π² основании ΠΈ Π½Π° Π³Ρ€Π΅Π±Π½Π΅, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ большСго давлСния ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚ΠΊΠ΅. МСньшиС ΡƒΠ³Π»Ρ‹ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΏΡ€Π΅ΠΏΡΡ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‚ Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΡŽ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°. Π₯отя Π³Π°Π»Ρ‚Π΅Π»ΠΈ радиусом 0,13 ΠΌΠΌ (0,005 дюйма) ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚Π°Π½Ρ‹, ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ радиус 0,25 ΠΌΠΌ (0,010 дюйма) являСтся Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠΈΠΌ. Для большСй точности Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ Π·ΡƒΠ±Ρ‡Π°Ρ‚Ρ‹Ρ… колСс ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚ΠΊΠΎΠΉ ΡˆΠ»ΠΈΡ„ΡƒΡŽΡ‚. Ѐаски Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ 30Β° ΠΈΠ»ΠΈ мСньшС.

Π‘Ρ‚Π°Π»ΠΈ для Π·ΡƒΠ±Ρ‡Π°Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚Π° Π½Π΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ ΡΠΎΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 0,13% сСры ΠΈ ΠΆΠ΅Π»Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π½Π΅ ΡΠΎΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ свинца. Π—Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ Π½Π΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Ρ‚Π²Π΅Ρ€ΠΆΠ΅ 28 HRC.

Поковка

Поковка ΡƒΠΆΠ΅ Π΄Π°Π²Π½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ Π² производствС Π·ΡƒΠ±Ρ‡Π°Ρ‚Ρ‹Ρ… колСс. Π­Ρ‚ΠΎ особСнно Π²Π΅Ρ€Π½ΠΎ для производства Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΊ для Π·ΡƒΠ±Ρ‡Π°Ρ‚Ρ‹Ρ… колСс, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ впослСдствии Π±ΡƒΠ΄ΡƒΡ‚ Π²Ρ‹Ρ€Π΅Π·Π°Π½Ρ‹/ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π½Ρ‹ Π΄ΠΎ ΠΊΠΎΠ½Π΅Ρ‡Π½ΠΎΠΉ ΠΆΠ΅Π»Π°Π΅ΠΌΠΎΠΉ ΠΊΠΎΠ½Ρ„ΠΈΠ³ΡƒΡ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ. Π—Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ Π·ΡƒΠ±Ρ‡Π°Ρ‚Ρ‹Ρ… колСс ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»ΡΠ»ΠΈΡΡŒ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Π°ΠΌΠΈ свободной ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠΈ, свободной ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠΈ (рис. 7) ΠΈ горячСй осадкой. Π—Π° послСдниС 35 Π»Π΅Ρ‚ Π±Ρ‹Π»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Π΄Π΅Π½Ρ‹ Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ исслСдования ΠΈ Ρ€Π°Π·Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ, Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ Π½Π° производство Π·ΡƒΠ±Ρ‡Π°Ρ‚Ρ‹Ρ… колСс ΠΏΠΎΡ‡Ρ‚ΠΈ сСтчатой ​​или сСтчатой ​​формы ΠΏΡƒΡ‚Π΅ΠΌ ΠΏΡ€Π΅Ρ†ΠΈΠ·ΠΈΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠΈ. БСгодня ΠΏΡ€Π΅Ρ†ΠΈΠ·ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹Π΅ ΠΊΠΎΠ²Π°Π½Ρ‹Π΅ Π·ΡƒΠ±Ρ‡Π°Ρ‚Ρ‹Π΅ колСса, Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ минимальной чистовой ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ Π²ΠΎΠΎΠ±Ρ‰Π΅ Π½Π΅ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ Π΅Π΅ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ, ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ Π² Π°Π²Ρ‚ΠΎΠΌΠΎΠ±ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ, Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΎΠ²ΠΎΠΉ, Π²Π½Π΅Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠΆΠ½ΠΎΠΉ, аэрокосмичСской, ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·Π½ΠΎΠ΄ΠΎΡ€ΠΎΠΆΠ½ΠΎΠΉ, ΡΠ΅Π»ΡŒΡΠΊΠΎΡ…ΠΎΠ·ΡΠΉΡΡ‚Π²Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ ΠΈ ΠΏΠΎΠ³Ρ€ΡƒΠ·ΠΎΡ‡Π½ΠΎ-Ρ€Π°Π·Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΉ отраслях, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π² энСргСтикС ΠΈ Π³ΠΎΡ€Π½ΠΎΠ΄ΠΎΠ±Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΠΈ.

Рис. 7: Π—Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ° Π·ΡƒΠ±Ρ‡Π°Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ колСса, выкованная Π² Π·Π°ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΎΠΌ ΡˆΡ‚Π°ΠΌΠΏΠ΅ Ρ‡Π΅Ρ‚Ρ‹Ρ€ΡŒΠΌΡ ΡƒΠ΄Π°Ρ€Π°ΠΌΠΈ ΠΌΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π° ΠΈΠ· Π±Π»ΠΈΠ½Ρ‡Π°Ρ‚ΠΎΠΉ ​​заготовки (Π½Π΅ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Π½Π°), Π° Π·Π°Ρ‚Π΅ΠΌ обрСзанная ΠΈ пробитая Π·Π° ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ Ρ…ΠΎΠ΄ прСссования. Π Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ ΡƒΠΊΠ°Π·Π°Π½Ρ‹ Π² Π΄ΡŽΠΉΠΌΠ°Ρ….

ВысокоэнСргСтичСская ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠ°

Одним ΠΈΠ· ΠΏΠ΅Ρ€Π²Ρ‹Ρ… процСссов ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠΈ для изготовлСния Π·ΡƒΠ±Ρ‡Π°Ρ‚Ρ‹Ρ… колСс ΠΏΠΎΡ‡Ρ‚ΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ сСтчатой ​​формы Π±Ρ‹Π» высокоэнСргСтичСский процСсс ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠΈ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ прСдставляСт собой процСсс горячСй ΠΈΠ»ΠΈ Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ ΡˆΡ‚Π°ΠΌΠΏΠΎΠ²ΠΊΠΈ Π² Π·Π°ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚Ρ‹Ρ… ΡˆΡ‚Π°ΠΌΠΏΠ°Ρ…, ΠΏΡ€ΠΈ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡ΠΈΠΉ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» дСформируСтся ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π°ΠΉΠ½ΠΎ высокиС скорости. Π’ ΠΈΠ΄Π΅Π°Π»Π΅ ΠΎΠΊΠΎΠ½Ρ‡Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π°Ρ конфигурация ΠΏΠΎΠΊΠΎΠ²ΠΊΠΈ получаСтся Π·Π° ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ ΡƒΠ΄Π°Ρ€ ΠΈΠ»ΠΈ, самоС большСС, Π·Π° нСсколько ΡƒΠ΄Π°Ρ€ΠΎΠ². Π‘ΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ»Π·ΡƒΠ½Π°, Π° Π½Π΅ Π΅Π³ΠΎ масса, создаСт ΠΎΡΠ½ΠΎΠ²Π½ΡƒΡŽ силу ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠΈ.

МоТно ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ ΡˆΠ΅ΡΡ‚Π΅Ρ€Π½ΠΈ с ΠΊΠΎΠ½Ρ‚ΡƒΡ€Π½Ρ‹ΠΌ ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΊΠΎΠΌ Π·Π΅Ρ€Π΅Π½, ΠΏΠΎΠ²Ρ‚ΠΎΡ€ΡΡŽΡ‰ΠΈΠΌ ΠΊΠΎΠ½Ρ„ΠΈΠ³ΡƒΡ€Π°Ρ†ΠΈΡŽ Π·ΡƒΠ±ΡŒΠ΅Π², с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ высокоэнСргСтичСской ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠΈ. Π’ случаС прямозубых Π·ΡƒΠ±Ρ‡Π°Ρ‚Ρ‹Ρ… колСс это достигаСтся Π·Π° счСт спСкания, Π²Ρ‹Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ ΠΏΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ‡Π½ΠΎΠ΅ Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° Π² ΠΌΠ°Ρ‚Ρ€ΠΈΡ†Π΅, ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ ΠΆΠ΅Π»Π°Π΅ΠΌΡƒΡŽ ΠΊΠΎΠ½Ρ„ΠΈΠ³ΡƒΡ€Π°Ρ†ΠΈΡŽ Π·ΡƒΠ±ΡŒΠ΅Π² Π½Π° Π΅Π΅ ΠΏΠ΅Ρ€ΠΈΡ„Π΅Ρ€ΠΈΠΈ. Π Π΅Π»ΡŒΠ΅Ρ„Π½ΠΎΠ΅ Π·Π΅Ρ€Π½ΠΎ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ Π½Π΅ΡΡƒΡ‰ΡƒΡŽ ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π±Π΅Π· увСличСния Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π° Π·ΡƒΠ±Π°. ΠšΡ€ΠΎΠΌΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, этот процСсс сводит ΠΊ ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΡƒΠΌΡƒ ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΡƒ, Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΡƒΡŽ для производства Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΉ ΡˆΠ΅ΡΡ‚Π΅Ρ€Π½ΠΈ. Π₯отя прямозубыС ΡˆΠ΅ΡΡ‚Π΅Ρ€Π½ΠΈ Π»Π΅Π³Ρ‡Π΅ всСго Π²Ρ‹ΠΊΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ, косозубыС ΠΈ ΡΠΏΠΈΡ€Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎ-коничСскиС ΡˆΠ΅ΡΡ‚Π΅Ρ€Π½ΠΈ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π²Ρ‹ΠΊΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ, Ссли ΠΈΡ… конфигурация позволяСт Π²Ρ‹Ρ‚ΠΎΠ»ΠΊΠ½ΡƒΡ‚ΡŒ ΡˆΠ΅ΡΡ‚Π΅Ρ€Π½ΡŽ ΠΈΠ· полости ΡˆΡ‚Π°ΠΌΠΏΠ°. ШСстСрни ΠΊΠΎΠ²Π°Π»ΠΈ ΠΈΠ· Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠ»Π΅Π³ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠΉ стали, Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΠΈ, Π°Π»ΡŽΠΌΠΈΠ½ΠΈΠ΅Π²Ρ‹Ρ… сплавов, Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ стали, Ρ‚ΠΈΡ‚Π°Π½Π° ΠΈ Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… ΠΆΠ°Ρ€ΠΎΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Ρ… сплавов.

Π—ΡƒΠ±Ρ‡Π°Ρ‚Ρ‹Π΅ колСса с DP ΠΎΡ‚ 5 Π΄ΠΎ 20 ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ Π²Ρ‹ΠΊΠΎΠ²Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ с нСбольшим припуском Π½Π° ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΡƒ ΠΈΠ»ΠΈ Π±Π΅Π· Π½Π΅Π³ΠΎ. Π‘Ρ€ΠΎΠΊ слуТбы ΡˆΡ‚Π°ΠΌΠΏΠ° Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ сниТаСтся ΠΏΡ€ΠΈ ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠ΅ ΡˆΠ΅ΡΡ‚Π΅Ρ€Π΅Π½ с Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΠΌΠ΅Π»ΠΊΠΈΠΌ шагом.

Π‘ΠΎΠΎΠ±Ρ‰Π°Π»ΠΎΡΡŒ ΠΎ ΠΏΠΎΠΊΠΎΠ²ΠΊΠ΅ Π·ΡƒΠ±Ρ‡Π°Ρ‚Ρ‹Ρ… колСс 5-DP с ΡΠ²ΠΎΠ»ΡŒΠ²Π΅Π½Ρ‚Π½Ρ‹ΠΌ допуском 0,013 ΠΌΠΌ (0,0005 дюйма) ΠΈ ΠΎΠ±Ρ‰Π΅ΠΉ суммарной ΠΏΠΎΠ³Ρ€Π΅ΡˆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ 0,08 ΠΌΠΌ (0,003 дюйма). Π­Ρ‚ΠΈ ΡˆΠ΅ΡΡ‚Π΅Ρ€Π½ΠΈ Π±Ρ‹Π»ΠΈ Π²Ρ‹ΠΊΠΎΠ²Π°Π½Ρ‹ с ΠΎΡ‚ΠΊΠ»ΠΎΠ½Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ расстояния ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Π·ΡƒΠ±ΡŒΡΠΌΠΈ ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎ 0,025 ΠΌΠΌ (0,001 дюйма) ΠΈ ΠΎΠ±Ρ‰ΠΈΠΌ суммарным ΠΎΡ‚ΠΊΠ»ΠΎΠ½Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ 0,089 ΠΌΠΌ (0,0035 дюйма). Π Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ Π½Π°Π΄ ΡˆΡ‚ΠΈΡ„Ρ‚Π°ΠΌΠΈ Π½Π° этих ΡˆΠ΅ΡΡ‚Π΅Ρ€Π½ΡΡ… Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Π»ΠΈΡΡŒ с Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ Β± 0,05 ΠΌΠΌ (0,002 дюйма), Π° общая составная ошибка составляла ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎ 0,20 ΠΌΠΌ (0,008 дюйма).

БоблюдСниС ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ ТСстких допусков Π½Π° Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ Π·ΡƒΠ±Ρ‡Π°Ρ‚Ρ‹Ρ… колСс ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΈΡΠΊΠ»ΡŽΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‡ΠΈΡΡ‚ΠΎΠ²ΡƒΡŽ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΡƒ, Π½ΠΎ экономия ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½Π° ΠΈΠ·-Π·Π° Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ высоких Π·Π°Ρ‚Ρ€Π°Ρ‚ Π½Π° ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅/обслуТиваниС ΠΌΠ°Ρ‚Ρ€ΠΈΡ†Ρ‹. Π‘Π»Π΅Π΄ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ, Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΠ½ΡΡ‚Π²ΠΎ ΠΊΠΎΠ²Π°Π½Ρ‹Ρ… ΡˆΠ΅ΡΡ‚Π΅Ρ€Π΅Π½ ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ припуск Π½Π° ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΡƒ.

ЦСлСсообразна ΡˆΠ΅Ρ€ΠΎΡ…ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΠΎΡΡ‚ΡŒ повСрхности Π·ΡƒΠ±ΡŒΠ΅Π² ΡˆΠ΅ΡΡ‚Π΅Ρ€Π½ΠΈ ΠΎΡ‚ 0,5 Π΄ΠΎ 1,5 ΠΌΠΊΠΌ (ΠΎΡ‚ 20 Π΄ΠΎ 60 ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΠ΄ΡŽΠΉΠΌΠΎΠ²). Однако Π΄Π°ΠΆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈ ΡˆΠ΅Ρ€ΠΎΡ…ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΠΎΡΡ‚ΠΈ 0,5 ΠΌΠΊΠΌ (20 ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΠ΄ΡŽΠΉΠΌΠΎΠ²) Π»ΠΎΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Π΄Π΅Ρ„Π΅ΠΊΡ‚Ρ‹ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π² срСднСм Π΄ΠΎ 1,5 ΠΌΠΊΠΌ (60 ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΠ΄ΡŽΠΉΠΌΠΎΠ²) ΠΈΠ»ΠΈ большС. ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΠΌΡƒ Π±Ρ‹Π»ΠΎ Π±Ρ‹ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ΄Π½ΠΎ ΠΏΠΎΠ΄Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠ΅Π΅ качСство повСрхности Π·ΡƒΠ±ΡŒΠ΅Π² ΡˆΠ΅ΡΡ‚Π΅Ρ€Π½ΠΈ Π±Π΅Π· ΡˆΠ»ΠΈΡ„ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΡ.

Π’ΠΈΠΏΠΎΠ²Ρ‹Π΅ ΠΏΠΎΠΊΠΎΠ²ΠΊΠΈ Π·ΡƒΠ±Ρ‡Π°Ρ‚Ρ‹Ρ… колСс

ШСстСрня массой 4,5 ΠΊΠ³ (10 Ρ„ΡƒΠ½Ρ‚ΠΎΠ²), показанная Π½Π° рис. 8, Π±Ρ‹Π»Π° Π²Ρ‹ΠΊΠΎΠ²Π°Π½Π° ΠΈΠ· ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ 8620 Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ 75 ΠΌΠΌ (3 дюйма) ΠΈ Π΄Π»ΠΈΠ½ΠΎΠΉ 124 ΠΌΠΌ (4,9 дюйма). Π£Ρ€ΠΎΠ²Π΅Π½ΡŒ энСргии 353 000 Π”ΠΆ (260 000 Ρ„ΡƒΡ‚ Β· Ρ„ΡƒΠ½Ρ‚-сила) Π±Ρ‹Π» Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π²Ρ‹ΠΊΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΡˆΠ΅ΡΡ‚Π΅Ρ€Π½ΡŽ Π·Π° ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ ΡƒΠ΄Π°Ρ€ ΠΏΡ€ΠΈ 1230 Β° C (2250 Β° F). ΠŸΠ΅Ρ€Π΅ΠΏΠΎΠ½ΠΊΠ° Π½Π° ΡˆΠ΅ΡΡ‚Π΅Ρ€Π½Π΅ Π±Ρ‹Π»Π° Π²Ρ‹ΠΊΠΎΠ²Π°Π½Π° Π΄ΠΎ ΠΊΠΎΠ½Π΅Ρ‡Π½ΠΎΠΉ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹; Π·ΡƒΠ±ΡŒΡ Π±Ρ‹Π»ΠΈ Π²Ρ‹ΠΊΠΎΠ²Π°Π½Ρ‹ ΠΈΠ· припуска Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ 0,51 ΠΌΠΌ (0,020 дюйма) для чистовой ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ.

Рис. 8. Π—ΡƒΠ±Ρ‡Π°Ρ‚ΠΎΠ΅ колСсо ΠΏΠΎΡ‡Ρ‚ΠΈ чистой Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹, ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠ΅ высокоэнСргСтичСской ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠΎΠΉ. Π Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ ΡƒΠΊΠ°Π·Π°Π½Ρ‹ Π² Π΄ΡŽΠΉΠΌΠ°Ρ….

Вставки ΡˆΡ‚Π°ΠΌΠΏΠΎΠ², ΠΈΠ·Π½Π°Ρ‡Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎ использовавшиСся для ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠΈ этой ΡˆΠ΅ΡΡ‚Π΅Ρ€Π½ΠΈ, Π±Ρ‹Π»ΠΈ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½Ρ‹ ΠΈΠ· ΠΈΠ½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ стали h21 ΠΈΠ»ΠΈ h23. Π­Ρ‚Π° ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ Ρ€Π°Π·ΠΌΡΠ³Ρ‡Π°Π»Π°ΡΡŒ послС изготовлСния 20 ΡˆΠ΅ΡΡ‚Π΅Ρ€Π΅Π½ ΠΈΠ·-Π·Π° Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π΅Π΅ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°Π»Π° Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ отпуска стали h23 565Β°C (1050Β°F). Π‘Ρ‹Π»ΠΎ ΠΎΠ±Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΠ΅Π½ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ использованиС сплава 718 (UNS N07718) ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ срок слуТбы Π²ΠΊΠ»Π°Π΄Ρ‹ΡˆΠ° ΠΌΠ°Ρ‚Ρ€ΠΈΡ†Ρ‹.

ΠΠ²Ρ‚ΠΎΠΌΠΎΠ±ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ°Ρ…ΠΎΠ²ΠΈΠΊ, ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ Π½Π° рис. 9, Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ 272,49 ΠΌΠΌ (10,728 дюйма) ΠΏΠΎ Π·ΡƒΠ±ΡŒΡΠΌ ΠΈ вСсом 11 ΠΊΠ³ (24 Ρ„ΡƒΠ½Ρ‚Π°), Π±Ρ‹Π» Π²Ρ‹ΠΊΠΎΠ²Π°Π½ ΠΈΠ· ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π½Π½ΠΎΠΉ Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ, ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‚ΠΎΠΉ ΠΈΠ· сСрого Ρ‡ΡƒΠ³ΡƒΠ½Π° класса 40 (ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ ΡΡ‡ΠΈΡ‚Π°ΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎΡΡ Π½Π΅ ΠΏΠΎΠ΄Π΄Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΌΡΡ ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠ΅). ΠœΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈ обработанная Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ°, сСчСниС ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Π½ΠΎ Π½Π° рисункС 9., Π±Ρ‹Π» Π½Π°Π³Ρ€Π΅Ρ‚ Π΄ΠΎ 955 Β° C (1750 Β° F) ΠΈ Π²Ρ‹ΠΊΠΎΠ²Π°Π½ ΠΏΡ€ΠΈ ΡƒΡ€ΠΎΠ²Π½Π΅ энСргии 271 000 Π”ΠΆ (200 000 Ρ„ΡƒΡ‚ΠΎΠ² Β· Ρ„ΡƒΠ½Ρ‚ΠΎΠ² силы). Π­Ρ‚Π° Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΡŒ ΠΈΠΌΠ΅Π»Π° Π½Π°ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΡƒΡŽ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΡ„ΠΈΠΊΠ°Ρ†ΠΈΡŽ допуска. Π”ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ Π½Π°Π΄ Π·ΡƒΠ±ΡŒΡΠΌΠΈ ΠΈ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° корпуса ΠΈΠΌΠ΅Π»ΠΈ допуск +0,00 ΠΌΠΌ, -0,18 ΠΌΠΌ (+0,000 дюйма, -0,007 дюйма). Наибольший допуск Π½Π° Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ составлял Β±1,02 ΠΌΠΌ (Β±0,040 дюйма) Π½Π° Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ углублСния. Допуски Π½Π° Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠ΅ углублСния составляли Β±0,18 ΠΌΠΌ (Β±0,007 дюйма) ΠΈ +0,48 ΠΌΠΌ, -0,00 ΠΌΠΌ (+0,019 дюйма, -0,000 дюйма). Π­Ρ‚Π° ΡˆΠ΅ΡΡ‚Π΅Ρ€Π½Ρ Π±Ρ‹Π»Π° Π²Ρ‹ΠΊΠΎΠ²Π°Π½Π° ΠΏΠΎ Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Ρ‹ΠΌ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π°ΠΌ.

Рисунок 9: ΠΠ²Ρ‚ΠΎΠΌΠΎΠ±ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ°Ρ…ΠΎΠ²ΠΈΠΊ ΠΏΠΎΡ‡Ρ‚ΠΈ чистой Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹, ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ высокоскоростной ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠΈ. Π Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ ΡƒΠΊΠ°Π·Π°Π½Ρ‹ Π² Π΄ΡŽΠΉΠΌΠ°Ρ….

Π’Ρ‹ΠΊΠΎΠ²Π°Π½Ρ‹ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ ΡˆΠ΅ΡΡ‚Π΅Ρ€Π½ΠΈ с Π·ΡƒΠ±ΡŒΡΠΌΠΈ ΠΊΠ°ΠΊ Ρ†Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡŒΡŽ. Они ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ внСшний Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ ΠΎΡ‚ 64 Π΄ΠΎ 267 ΠΌΠΌ (ΠΎΡ‚ 2,5 Π΄ΠΎ 10,5 дюйма) ΠΈ вСс ΠΎΡ‚ 0,54 Π΄ΠΎ 11 ΠΊΠ³ (ΠΎΡ‚ 1,2 Π΄ΠΎ 24 Ρ„ΡƒΠ½Ρ‚ΠΎΠ²). Π‘ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΠ½ΡΡ‚Π²ΠΎ ΠΈΠ· Π½ΠΈΡ… Π±Ρ‹Π»ΠΈ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½Ρ‹ с припуском ΠΎΡ‚ 0,13 Π΄ΠΎ 0,51 ΠΌΠΌ (ΠΎΡ‚ 0,005 Π΄ΠΎ 0,020 дюйма) Π½Π° Π±ΠΎΠΊΠΎΠ²ΠΎΠΉ повСрхности ΠΊΠ°ΠΆΠ΄ΠΎΠ³ΠΎ Π·ΡƒΠ±Π° для чистовой ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ ΠΈ ΡˆΠ»ΠΈΡ„ΠΎΠ²ΠΊΠΈ. ШСстСрни, Π²Ρ‹ΠΊΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ со встроСнными Π·ΡƒΠ±ΡŒΡΠΌΠΈ, ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π΄Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ срок слуТбы ΠΈ ΠΈΠ·Π½ΠΎΡΠΎΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ, Ρ‡Π΅ΠΌ ΡˆΠ΅ΡΡ‚Π΅Ρ€Π½ΠΈ, ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ ΠΈΠ· ΠΊΠΎΠ²Π°Π½Ρ‹Ρ… Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΊ, Π½Π° ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… Π·ΡƒΠ±ΡŒΡ Π·ΡƒΠ±Ρ‡Π°Ρ‚Ρ‹Π΅, ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ ΠΈΠ»ΠΈ Ρ„Ρ€Π΅Π·Π΅Ρ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Π΅.

ΠŸΡ€Π΅Ρ†ΠΈΠ·ΠΈΠΎΠ½Π½Π°Ρ ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠ°

Π’Π΅Ρ€ΠΌΠΈΠ½ «прСцизионная ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠ°Β» Π½Π΅ опрСдСляСт ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ процСсс ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠΈ, Π° скорСС описываСт философский ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ ΠΊ ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠ΅. ЦСлью этого ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄Π° являСтся ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ чистой Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹ ΠΈΠ»ΠΈ, ΠΏΠΎ ΠΊΡ€Π°ΠΉΠ½Π΅ΠΉ ΠΌΠ΅Ρ€Π΅, ΠΏΠΎΡ‡Ρ‚ΠΈ чистой Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹ Π² состоянии послС ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠΈ.

Π’Π΅Ρ€ΠΌΠΈΠ½ «сСтка» ΠΎΠ·Π½Π°Ρ‡Π°Π΅Ρ‚, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰Π°Ρ мСханичСская ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ° ΠΈΠ»ΠΈ ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΠΊΠ° ΠΊΠΎΠ²Π°Π½ΠΎΠΉ повСрхности Π½Π΅ трСбуСтся. Π’Π°ΠΊΠΈΠΌ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠΌ, ΠΏΠΎΠΊΠΎΠ²ΠΊΠ° Π² Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ΅ сСтки Π½Π΅ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ ΠΊΠ°ΠΊΠΎΠΉ-Π»ΠΈΠ±ΠΎ ΠΈΠ· ΠΊΠΎΠ²Π°Π½Ρ‹Ρ… повСрхностСй, хотя ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΏΠΎΡ‚Ρ€Π΅Π±ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π²Ρ‚ΠΎΡ€ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ ΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ для получСния ΠΌΠ΅Π»ΠΊΠΈΡ… отвСрстий, Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρ‹ ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΡ… ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠ±Π½Ρ‹Ρ… Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ. Поковка с ΠΏΠΎΡ‡Ρ‚ΠΈ чистой Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠΉ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π»ΠΈΠ±ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΉ, Π² ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅, Π½ΠΎ Π½Π΅ всС повСрхности ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ сСтчатыми, Π»ΠΈΠ±ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΉ, Π² ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ повСрхности Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‚ лишь минимальной мСханичСской ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΠΊΠΈ. ΠŸΡ€Π΅Ρ†ΠΈΠ·ΠΈΠΎΠ½Π½Π°Ρ ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠ° ΠΈΠ½ΠΎΠ³Π΄Π° описываСтся ΠΊΠ°ΠΊ ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠ° с ТСсткими допусками, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΏΠΎΠ΄Ρ‡Π΅Ρ€ΠΊΠ½ΡƒΡ‚ΡŒ Ρ†Π΅Π»ΡŒ достиТСния ΠΈΡΠΊΠ»ΡŽΡ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π·Π° счСт ΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ горячСй ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠΈ допусков Π½Π° Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ ΠΈ чистоту повСрхности, Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹Ρ… Π² Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΉ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ. Π’ послСдниС Π³ΠΎΠ΄Ρ‹ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Ρ‹ Π°Π²Ρ‚ΠΎΠΌΠ°Ρ‚ΠΈΠ·ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ проСктирования ΠΈ производства (CAD/CAM) ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΠ»ΠΈΡΡŒ ΠΊ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΌ процСссам ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠΈ [7]. Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ ΠΊΠΎΠΌΠΏΡŒΡŽΡ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ·ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΠΈΠΌ ΠΊ ΠΏΡ€Π΅Ρ†ΠΈΠ·ΠΈΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ горячСй ΡˆΡ‚Π°ΠΌΠΏΠΎΠ²ΠΊΠ΅ ΡΠΏΠΈΡ€Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎ-коничСских, прямозубых ΠΈ Π²ΠΈΠ½Ρ‚ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Π·ΡƒΠ±Ρ‡Π°Ρ‚Ρ‹Ρ… колСс Π½Π° ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹Ρ… прСссах, ΠΏΠΎΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΡƒ ΠΎΠ½ позволяСт Ρ€Π°Π·Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‡ΠΈΠΊΡƒ ΡˆΡ‚Π°ΠΌΠΏΠ° ΠΈΡΡΠ»Π΅Π΄ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ влияниС Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½Ρ‹Ρ… процСсса (Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΎΠΊ, напряТСний ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹) Π½Π° ΠΊΠΎΠ½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ†ΠΈΡŽ ΡˆΡ‚Π°ΠΌΠΏΠ°.

ΠŸΡ€Π΅Ρ†ΠΈΠ·ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹Π΅ горячСкованыС Π·ΡƒΠ±Ρ‡Π°Ρ‚Ρ‹Π΅ колСса ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ Ρ‚Π΅ ΠΆΠ΅ прСимущСства ΠΏΠΎ ΡΡ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΡŽ с Π·ΡƒΠ±Ρ‡Π°Ρ‚Ρ‹ΠΌΠΈ колСсами, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠ΅ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ Π·ΡƒΠ±Ρ‡Π°Ρ‚Ρ‹Π΅ колСса (Π»ΠΈΡ‚Ρ‹Π΅, ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ Π»ΠΈΡ‚ΡŒΡ ΠΏΠΎΠ΄ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ, Π»ΠΈΡ‚ΡŒΠ΅Π²Ρ‹Π΅), Π² Ρ‚ΠΎΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΠΎΡ‚Π΅Ρ€ΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΎΡ‚ΡΡƒΡ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‚ (рис. 10). Π­Ρ‚ΠΎ экономия с Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ зрСния ΠΊΠ°ΠΊ стоимости самого ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΈ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ, стоимости мСханичСской ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ. ΠšΡ€ΠΎΠΌΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, ΠΏΡ€Π΅Ρ†ΠΈΠ·ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹Π΅ ΠΊΠΎΠ²Π°Π½Ρ‹Π΅ ΡˆΠ΅ΡΡ‚Π΅Ρ€Π½ΠΈ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ прСимущСство ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Π½Π°Ρ€Π΅Π·Π½Ρ‹ΠΌΠΈ ΡˆΠ΅ΡΡ‚Π΅Ρ€Π½ΡΠΌΠΈ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΎΠΏΠΎΠ΄ΡŠΠ΅ΠΌΠ½ΠΎΡΡ‚ΠΈ. Π­Ρ‚Π° Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π°Ρ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π² Π²ΠΈΠ΄Π΅ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ усталостной прочности обусловлСна ​​разницСй Π² ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΊΠ΅ Π·Π΅Ρ€Π΅Π½ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ ΡˆΠ΅ΡΡ‚Π΅Ρ€Π½ΡΠΌΠΈ, Π²Ρ‹Ρ€Π΅Π·Π°Π½Π½Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΈΠ· ΠΏΡ€ΡƒΡ‚ΠΊΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚Π°, ΠΈ ΠΊΠΎΠ²Π°Π½Ρ‹ΠΌΠΈ ΡˆΠ΅ΡΡ‚Π΅Ρ€Π½ΡΠΌΠΈ. ΠŸΠΎΡ‚ΠΎΠΊ Π·Π΅Ρ€Π΅Π½ Π² Π½Π°Ρ€Π΅Π·Π½Ρ‹Ρ… Π·ΡƒΠ±Ρ‡Π°Ρ‚Ρ‹Ρ… колСсах опрСдСляСтся ΠΎΡ€ΠΈΠ΅Π½Ρ‚Π°Ρ†ΠΈΠ΅ΠΉ горячСкатаного ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚Π° ΠΏΡ€ΡƒΡ‚ΠΊΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚Π° ΠΈ Π½Π΅ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ ΠΊ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ Π·ΡƒΠ±ΡŒΠ΅Π² Π·ΡƒΠ±Ρ‡Π°Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ колСса. На ΠΊΠΎΠ²Π°Π½Ρ‹Ρ… ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Ρ†Π°Ρ… ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΊ Π·Π΅Ρ€Π΅Π½ повторяСт ΠΊΠΎΠ½Ρ‚ΡƒΡ€ Π·ΡƒΠ±Π° Π² ΠΊΠ°ΠΆΠ΄ΠΎΠΌ Π·ΡƒΠ±Π΅ ΡˆΠ΅ΡΡ‚Π΅Ρ€Π½ΠΈ. На рис. 11 ΡΡ€Π°Π²Π½ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ усталостныС свойства Π½Π°Ρ€Π΅Π·Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… ΠΈ ΠΊΠΎΠ²Π°Π½Ρ‹Ρ… Π·ΡƒΠ±Ρ‡Π°Ρ‚Ρ‹Ρ… колСс [8].

Рис. 10: Экономия ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°/вСса ΠΏΡ€ΠΈ использовании процСсса ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΠΏΠΎΡ‡Ρ‚ΠΈ чистой Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹. Π‘ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠ°Ρ прямозубая ΡˆΠ΅ΡΡ‚Π΅Ρ€Π½Ρ вСсит 25 ΠΊΠ³ (55 Ρ„ΡƒΠ½Ρ‚ΠΎΠ²) Π² чистом Π²ΠΈΠ΄Π΅ (слСва). Как кованая зубчатая ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π°Ρ‡Π° (правая сторона) с припуском 1 ΠΌΠΌ (0,04 дюйма) Π½Π° ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»Π΅ Π·ΡƒΠ±Π° для чистовой ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ, ΠΎΠ½Π° вСсит 17 ΠΊΠ³ (37 Ρ„ΡƒΠ½Ρ‚ΠΎΠ²). Π˜ΡΡ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΈΠΊ: Presrite Corporation.

Π—ΡƒΠ±Ρ‡Π°Ρ‚Ρ‹Π΅ колСса с качСством Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹, Π±Π»ΠΈΠ·ΠΊΠΈΠΌ ΠΊ чистому

Π‘ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΠ½ΡΡ‚Π²ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΡ‹Ρ… сСгодня ΠΊΠΎΠ²Π°Π½Ρ‹Ρ… Π·ΡƒΠ±Ρ‡Π°Ρ‚Ρ‹Ρ… колСс ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ ΠΊΠΎΠ½Ρ„ΠΈΠ³ΡƒΡ€Π°Ρ†ΠΈΡŽ, Π±Π»ΠΈΠ·ΠΊΡƒΡŽ ΠΊ чистой. Π—ΡƒΠ±ΡŒΡ ΡˆΠ΅ΡΡ‚Π΅Ρ€Π½ΠΈ Π²Ρ‹ΠΊΠΎΠ²Π°Π½Ρ‹ с ΠΎΠ±ΠΎΠ»ΠΎΡ‡ΠΊΠΎΠΉ ΠΈΠ· ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° (припуск) Π²ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠ³ профиля Π·ΡƒΠ±Π°. Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ ΠΊΠΎΠ½Π²Π΅Ρ€Ρ‚ впослСдствии удаляСтся ΠΊΡƒΠ·Π½Π΅Ρ‡Π½Ρ‹ΠΌ Ρ†Π΅Ρ…ΠΎΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ Π·Π°ΠΊΠ°Π·Ρ‡ΠΈΠΊΠΎΠΌ, ΠΏΡ€ΠΈΠΎΠ±Ρ€Π΅Ρ‚Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΌ ΠΊΠΎΠ²Π°Π½Ρ‹Π΅ ΡˆΠ΅ΡΡ‚Π΅Ρ€Π½ΠΈ.

ΠŸΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΡΡ‚Π²Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ процСсс начинаСтся со ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΡ€ΡƒΡ‚ΠΊΠ°, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ ΠΎΠ±Ρ‚Π°Ρ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ ΠΈ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ для ΡƒΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ повСрхности, Π° Π·Π°Ρ‚Π΅ΠΌ ΠΎΠ±Ρ€Π΅Π·Π°ΡŽΡ‚ Π΄ΠΎ Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ вСса. Π’ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ вСс ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Ρ€Π΅ΡˆΠ°ΡŽΡ‰Π΅Π΅ Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅, ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΌΡƒ Ρ‡Ρ‚ΠΎ количСство стали Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ Π·Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ‚Ρ€ΠΈΡ†Ρƒ для получСния ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΠ³ΠΎ профиля Π·ΡƒΠ±Ρ‡Π°Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ колСса. ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π΄ ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠΎΠΉ Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°ΡŽΡ‚ Π΄ΠΎ 925 ΠΈ 1230Β°C (1700 ΠΈ 2250Β°F) Π² элСктричСской ΠΈΠ½Π΄ΡƒΠΊΡ†ΠΈΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ, которая контролируСтся оптичСским ΠΏΠΈΡ€ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ с Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ Β±14Β°C (25Β°F).

Π—Π° ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ Ρ…ΠΎΠ΄ стандартныС мСханичСскиС ΠΊΠΎΠ²ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Π΅ прСссы с усилиСм ΠΎΡ‚ 14 235 Π΄ΠΎ 53 375 кН (ΠΎΡ‚ 1600 Π΄ΠΎ 6000 тс) Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ ΡˆΠ΅ΡΡ‚Π΅Ρ€Π½ΠΈ ΠΏΠΎΡ‡Ρ‚ΠΈ чистой Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹ с ΠΏΠΎΠ»Π½Ρ‹ΠΌ допустимым припуском. ЦСль этой ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠΉ ΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ, которая Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚ Β«Π±Π»ΠΈΠ½Β», состоит Π² Ρ‚ΠΎΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΎΡ‚ΠΊΠΎΠ»ΠΎΡ‚ΡŒ ΠΎΠΊΠ°Π»ΠΈΠ½Ρƒ ΠΎΡ‚ Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠ³Π½Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΠ½Ρ‹ΠΉ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ Ρ‚Π°ΠΊ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΎΠ½ Π±Ρ‹Π» Ρ‡ΡƒΡ‚ΡŒ мСньшС Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π° Π²ΠΏΠ°Π΄ΠΈΠ½Ρ‹ Π·ΡƒΠ±Ρ‡Π°Ρ‚ΠΎΠΉ ​​матрицы. Π—Π°Ρ‚Π΅ΠΌ ΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΠΎΡ€ ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π°Π΅Ρ‚ Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΡƒ Π² чистовой ΡˆΡ‚Π°ΠΌΠΏ.

ПослС ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠΈ гидравличСская выбивная систСма Π½Π΅ΠΌΠ΅Π΄Π»Π΅Π½Π½ΠΎ ΠΈΠ·Π²Π»Π΅ΠΊΠ°Π΅Ρ‚ ΡˆΠ΅ΡΡ‚Π΅Ρ€Π½ΡŽ ΠΈΠ· чистового ΡˆΡ‚Π°ΠΌΠΏΠ°. ПослС Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, ΠΊΠ°ΠΊ нСобработанная кованая ΡˆΠ΅ΡΡ‚Π΅Ρ€Π½Ρ гидравличСски выталкиваСтся ΠΈΠ· ΠΌΠ°Ρ‚Ρ€ΠΈΡ†Ρ‹, ΠΎΠ½Π° помСщаСтся Π² Π³Π½Π΅Π·Π΄ΠΎ для ΠΎΠ±Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ, Π³Π΄Π΅ пробиваСтся отвСрстиС. Π—Π°Ρ‚Π΅ΠΌ Π΅ΠΌΡƒ Π΄Π°ΡŽΡ‚ ΠΎΡΡ‚Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π΄ΠΎ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠΆΠ°ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ срСды, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ Π·Π°Π½ΠΈΠΌΠ°Π΅Ρ‚ Π΄ΠΎ 24 часов. ПослС охлаТдСния ΠΎΠ½ Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ² ΠΊ чистовой ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ΅ (рис. 12).

Рис. 12: ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ ΠΊΠΎΠ²Π°Π½Ρ‹Ρ… Π·ΡƒΠ±Ρ‡Π°Ρ‚Ρ‹Ρ… колСс с ΠΏΠΎΡ‡Ρ‚ΠΈ Π·Π°Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠΉ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠΉ. (Π°) Π‘ΠΏΠΈΡ€Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎ-коничСскоС колСсо с припуском 0,5 ΠΌΠΌ, (Π±) ΠΊΡ€ΡƒΠΏΠ½ΠΎΡˆΠ°Π³ΠΎΠ²ΠΎΠ΅ (ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 5 DP) прямозубоС колСсо с припуском ΠΎΡ‚ 1 Π΄ΠΎ 2 ΠΌΠΌ. Π˜ΡΡ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΈΠΊ: Presrite Corporation

Π—ΡƒΠ±Ρ‡Π°Ρ‚Ρ‹Π΅ колСса с Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠΉ, Π±Π»ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠΉ ΠΊ Π·Π°Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠΉ, ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½Ρ‹ с использованиСм любой Π½Π°ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠΆΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΈΠ½Π΄ΡƒΠΊΡ†ΠΈΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ Π·Π°ΠΊΠ°Π»ΠΊΠΈ стали Π² пяти основных конфигурациях: ΡΠΏΠΈΡ€Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎ-коничСскиС, косозубыС, прямыС коничСскиС, прямозубыС с припуском 1 ΠΌΠΌ (0,04 дюйма) ΠΈ прямозубыС с припуском ΠΎΡ‚ 0,1 Π΄ΠΎ припуск 0,3 ΠΌΠΌ (ΠΎΡ‚ 0,004 Π΄ΠΎ 0,012 дюйма). Π—ΡƒΠ±Ρ‡Π°Ρ‚Ρ‹Π΅ колСса ΠΏΠΎΡ‡Ρ‚ΠΈ чистой Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½Ρ‹ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ Π΄ΠΎ 425 ΠΌΠΌ (17 дюймов) с припусками ΠΎΡ‚ 0,1 Π΄ΠΎ 1,5 ΠΌΠΌ (ΠΎΡ‚ 0,004 Π΄ΠΎ 0,06 дюйма).

Π‘ΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΡ„ΠΈΠΊΠ°Ρ†ΠΈΠΈ для Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… ΠΊΠΎΠ½Ρ„ΠΈΠ³ΡƒΡ€Π°Ρ†ΠΈΠΉ Ρ€Π΅Π΄ΡƒΠΊΡ‚ΠΎΡ€Π° Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°ΡŽΡ‚:

  • Π‘ΠΏΠΈΡ€Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ коничСскиС Π·ΡƒΠ±Ρ‡Π°Ρ‚Ρ‹Π΅ колСса ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ Π΄ΠΎ 425 ΠΌΠΌ (17 дюймов) с ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ припуском 0,5 ΠΌΠΌ (0,02 дюйма) Π½Π° Π±ΠΎΠΊΠΎΠ²ΡƒΡŽ сторону. ДостигаСтся ΠΌΠ°ΠΊΡΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΡƒΠ³ΠΎΠ» спирали 35Β° ΠΈ Π΄ΠΈΠ°ΠΏΠ°Π·ΠΎΠ½ шага ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 7 DP
  • ΠŸΡ€ΡΠΌΡ‹Π΅ коничСскиС Π·ΡƒΠ±Ρ‡Π°Ρ‚Ρ‹Π΅ колСса ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ ΠΊΠΎΠ½Ρ„ΠΈΠ³ΡƒΡ€Π°Ρ†ΠΈΡŽ/свойства, Π°Π½Π°Π»ΠΎΠ³ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ ΡΠΏΠΈΡ€Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ коничСским Π·ΡƒΠ±Ρ‡Π°Ρ‚Ρ‹ΠΌ колСсам
  • .
  • ΠšΠΎΡΠΎΠ·ΡƒΠ±Ρ‹Π΅ ΡˆΠ΅ΡΡ‚Π΅Ρ€Π½ΠΈ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½Ρ‹ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ Π΄ΠΎ 250 ΠΌΠΌ (10 дюймов) ΠΈ вСсом Π΄ΠΎ 40 ΠΊΠ³ (90 Ρ„ΡƒΠ½Ρ‚ΠΎΠ²) с ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ припуском 0,5 ΠΌΠΌ (0,02 дюйма) Π½Π° Π±ΠΎΠΊΠΎΠ²ΡƒΡŽ сторону. ДостигаСтся ΠΌΠ°ΠΊΡΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΡƒΠ³ΠΎΠ» Π½Π°ΠΊΠ»ΠΎΠ½Π° спирали 25Β° ΠΈ Π΄ΠΈΠ°ΠΏΠ°Π·ΠΎΠ½ шага ΠΎΡ‚ 4 Π΄ΠΎ 12 DP
  • ЦилиндричСскиС Π·ΡƒΠ±Ρ‡Π°Ρ‚Ρ‹Π΅ колСса с припуском 1 ΠΌΠΌ (0,04 дюйма) ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½Ρ‹ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ Π΄ΠΎ 400 ΠΌΠΌ (16 дюймов) ΠΈ вСсом Π΄ΠΎ 135 ΠΊΠ³ (300 Ρ„ΡƒΠ½Ρ‚ΠΎΠ²) с ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΡƒΠΌΠΎΠΌ 1 ΠΌΠΌ (0,04 дюйма). запас запаса Π½Π° Ρ„Π»Π°Π½Π³. Π”ΠΈΠ°ΠΏΠ°Π·ΠΎΠ½ шага ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 5 DP ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ достигнут. Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ Ρ‚ΠΈΠΏ Π·ΡƒΠ±Ρ‡Π°Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ колСса Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ чистовой ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ Π·ΡƒΠ±ΠΎΡ„Ρ€Π΅Π·Π΅Ρ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ, Π·ΡƒΠ±ΠΎΡ„Ρ€Π΅Π·Π΅Ρ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΈ строганиСм, Π·ΡƒΠ±ΠΎΡ„Ρ€Π΅Π·Π΅Ρ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΈ ΡˆΠ»ΠΈΡ„ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ ΡˆΠ»ΠΈΡ„ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ
  • ЦилиндричСскиС Π·ΡƒΠ±Ρ‡Π°Ρ‚Ρ‹Π΅ колСса с припуском ΠΎΡ‚ 0,1 Π΄ΠΎ 0,3 ΠΌΠΌ (ΠΎΡ‚ 0,004 Π΄ΠΎ 0,012 дюйма) ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½Ρ‹ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ Π΄ΠΎ 250 ΠΌΠΌ (10 дюймов) ΠΈ максимальной ΡˆΠΈΡ€ΠΈΠ½ΠΎΠΉ Ρ‚ΠΎΡ€Ρ†Π° Π΄ΠΎ 150 ΠΌΠΌ (6 дюймов), с припуском ΠΎΡ‚ 0,1 Π΄ΠΎ 0,12 дюйма. ΠŸΡ€ΠΈΠΏΡƒΡΠΊ 0,3 ΠΌΠΌ (ΠΎΡ‚ 0,004 Π΄ΠΎ 0,012 дюйма) Π½Π° Π±ΠΎΠΊΠΎΠ²ΡƒΡŽ сторону. Π”ΠΈΠ°ΠΏΠ°Π·ΠΎΠ½ шага ΠΎΡ‚ 4 Π΄ΠΎ 12 DP ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ достигнут. Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ Ρ‚ΠΈΠΏ Π·ΡƒΠ±Ρ‡Π°Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ колСса Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ Ρ„ΠΈΠ½ΠΈΡˆΠ½ΠΎΠ³ΠΎ процСсса ΡˆΠ»ΠΈΡ„ΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ ΡˆΠ»ΠΈΡ„ΠΎΠ²ΠΊΠΈ. Π’ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ΅Π½ чистый ΠΊΠΎΡ€Π΅Π½ΡŒ.

Бсылки

  1. T.T. Krenzer and J.W. Конильо, ΠŸΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΡΡ‚Π²ΠΎ Π·ΡƒΠ±Ρ‡Π°Ρ‚Ρ‹Ρ… колСс, ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ°, Ρ‚ΠΎΠΌ 16, Π‘ΠΏΡ€Π°Π²ΠΎΡ‡Π½ΠΈΠΊ ΠΏΠΎ ASM, ASM International, 1989, стр. 330–355
  2. .
  3. Π”ΠΆ.Π“. Π‘Ρ€Π°Π»Π»Π°, Π‘ΠΏΡ€Π°Π²ΠΎΡ‡Π½ΠΈΠΊ ΠΏΠΎ Π΄ΠΈΠ·Π°ΠΉΠ½Ρƒ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ†ΠΈΠΈ для производства, Ρ‚ΠΎΠΌ 16, McGraw-Hill Book Company, 1986, стр. 355
  4. .
  5. М. Блэр ΠΈ Π’.Π›. БтивСнс, Π­Π΄., Π‘ΠΏΡ€Π°Π²ΠΎΡ‡Π½ΠΈΠΊ ΠΏΠΎ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌΡƒ Π»ΠΈΡ‚ΡŒΡŽ, ΡˆΠ΅ΡΡ‚ΠΎΠ΅ ΠΈΠ·Π΄Π°Π½ΠΈΠ΅, ΠžΠ±Ρ‰Π΅ΡΡ‚Π²ΠΎ основатСлСй стали ΠΈ ASM International, 1995, стр. 2–34
  6. .
  7. Π”.Π’. Π”Π°Π΄Π»ΠΈ, ΠœΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Ρ‹ изготовлСния Π·ΡƒΠ±Ρ‡Π°Ρ‚Ρ‹Ρ… колСс, Π‘ΠΏΡ€Π°Π²ΠΎΡ‡Π½ΠΈΠΊ ΠΏΠΎ практичСскому ΠΏΡ€ΠΎΠ΅ΠΊΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ Π·ΡƒΠ±Ρ‡Π°Ρ‚Ρ‹Ρ… колСс, McGraw-Hill Book Company, стр. 5.86
  8. К. ΠšΡƒΠΏΠ΅Ρ€, ΠŸΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΡΡ‚Π²ΠΎ Π°Π»ΡŒΡ‚Π΅Ρ€Π½Π°Ρ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹Ρ… Π·ΡƒΠ±Ρ‡Π°Ρ‚Ρ‹Ρ… колСс, ВСхнология Π·ΡƒΠ±Ρ‡Π°Ρ‚Ρ‹Ρ… колСс. Июль / август 1998 Π³., стр. 9–16
  9. .
  10. Π”.П. ВаунсСнд, Π­Π΄., Π—ΡƒΠ±Ρ‡Π°Ρ‚Ρ‹Π΅ колСса, сдСланныС ΡˆΡ‚Π°ΠΌΠΏΠ°ΠΌΠΈ, Π‘ΠΏΡ€Π°Π²ΠΎΡ‡Π½ΠΈΠΊ Π”Π°Π΄Π»ΠΈ ΠΏΠΎ Π·ΡƒΠ±Ρ‡Π°Ρ‚Ρ‹ΠΌ колСсам: ΠΏΡ€ΠΎΠ΅ΠΊΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅, производство ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π·ΡƒΠ±Ρ‡Π°Ρ‚Ρ‹Ρ… колСс, Π²Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ΅ ΠΈΠ·Π΄Π°Π½ΠΈΠ΅, McGraw Hill Book Company, 1992, стр. 17.1–17.21
  11. Π”.Π”ΠΆ. ΠšΡƒΠ»ΡŒΠΌΠ°Π½ ΠΈ П.Π‘. Π Π°Π³Ρ…ΡƒΠΏΠ°Ρ‚ΠΈ, ΠŸΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΡΡ‚Π²ΠΎ ΠΊΠΎΠ²Π°Π½Ρ‹Ρ… ΠΈ экструдированных Π·ΡƒΠ±Ρ‡Π°Ρ‚Ρ‹Ρ… колСс, Gear Technol., июль/август 1990 Π³., стр. 36–45
  12. .
  13. Π’. РассСл ΠΈ Π›. Данис, ΠŸΡ€Π΅Ρ†ΠΈΠ·ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹Π΅ ΠΊΠΎΠ²Π°Π½Ρ‹Π΅ Π·ΡƒΠ±Ρ‡Π°Ρ‚Ρ‹Π΅ колСса, производство ΠΈ характСристики Π·ΡƒΠ±Ρ‡Π°Ρ‚Ρ‹Ρ… колСс, АмСриканскоС общСство ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ², 1974, стр. 229–239

ΠŸΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ΅ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅? | Stabio North America

Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ процСсс ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° Ρ€ΡƒΠ±Π΅ΠΆΠ° Π²Π΅ΠΊΠΎΠ² развился ΠΈΠ· Π΅Π΄ΠΈΠ½Ρ‹Ρ… процСссов ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΡˆΠ»ΠΎΠ³ΠΎ. Π‘ΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠ΅ ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ для Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ ΡˆΡ‚Π°ΠΌΠΏΠΎΠ²ΠΊΠΈ позволяСт ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ слоТныС Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ Π½Π° ΡƒΠ΄ΠΈΠ²ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ высоких скоростях ΠΈ с нСвСроятной Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ. Для ΠΊΠΎΠΌΠΏΠ°Π½ΠΈΠΉ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π² настоящСС врСмя производят ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠΎΠΊΡƒΠΏΠ°ΡŽΡ‚ мСханичСски ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚Ρ‹, процСсс Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ ΡˆΡ‚Π°ΠΌΠΏΠΎΠ²ΠΊΠΈ (Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π½Π°Π·Ρ‹Π²Π°Π΅ΠΌΡ‹ΠΉ Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ высадкой) ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Ρ€Π°ΡΡΠΌΠ°Ρ‚Ρ€ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΊΠ°ΠΊ экономичная Π°Π»ΡŒΡ‚Π΅Ρ€Π½Π°Ρ‚ΠΈΠ²Π° для ΠΊΠ°ΠΆΠ΄ΠΎΠΉ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ. Π₯отя Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚Ρ‹ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π½Π΅ ΠΏΠΎΠ΄Π΄Π°Π²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ процСссу Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ ΡˆΡ‚Π°ΠΌΠΏΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΠΈΠ·-Π·Π° Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠΉ нСбольшого объСма ΠΈΠ»ΠΈ нСсовмСстимых Ρ„ΠΎΡ€ΠΌ, ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ΅ΠΊΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠΈ производствСнной Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ слСдуСт ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ прСимущСства.

Π£Π½ΠΈΠ²Π΅Ρ€ΡΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ конструкции

На ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Π½Π½ΠΎΠΌ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ рисункС ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Π½Π° опСрация с ΠΎΠ΄Π½ΠΈΠΌ ΡˆΡ‚Π°ΠΌΠΏΠΎΠΌ ΠΈ двумя ΡƒΠ΄Π°Ρ€Π°ΠΌΠΈ, которая довольно распространСна Π² нашСй отрасли. Однако Π² послСдниС Π³ΠΎΠ΄Ρ‹ ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ для Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ ΡˆΡ‚Π°ΠΌΠΏΠΎΠ²ΠΊΠΈ стало Π½Π°ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΡΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡˆΠ΅Π½Π½Ρ‹ΠΌ. Stabio North America ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ слоТноС ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ с ΡˆΠ΅ΡΡ‚ΡŒΡŽ прогрСссивными ΡˆΡ‚Π°ΠΌΠΏΠ°ΠΌΠΈ. Π­Ρ‚ΠΈ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ²ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Π΅ ΠΌΠ°ΡˆΠΈΠ½Ρ‹ с нСсколькими станциями ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΡΡŽΡ‚ Π½Π°ΠΌ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ слоТныС ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚Ρ‹ с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ сСрии станций высадки ΠΈ экструзии.

Осадка (ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π° Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ) ΠΈ экструзия (ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π° Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ) Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΡ‹ для контроля ΠΈ измСнСния ΠΊΠΎΠ½Ρ„ΠΈΠ³ΡƒΡ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ исходного ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° Π΄ΠΎ ΠΆΠ΅Π»Π°Π΅ΠΌΠΎΠΉ ΠΊΠΎΠ½Π΅Ρ‡Π½ΠΎΠΉ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹. Π‘Ρ‚Π°Π½ΠΊΠΈ с нСсколькими станциями ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΡΡŽΡ‚ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Ρ‰Π°Ρ‚ΡŒ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρƒ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· ΠΏΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΡˆΡ‚Π°ΠΌΠΏΠΎΠ², Π° Π½Π΅ ΠΏΡ‹Ρ‚Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΡΡ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΡŒ всСго Π·Π° нСсколько ΡƒΠ΄Π°Ρ€ΠΎΠ².

Высокая ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ ΠΏΠΎΠ²Ρ‚ΠΎΡ€ΡΠ΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ

ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡ Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ ΡˆΡ‚Π°ΠΌΠΏΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½ΡΡ‚ΡŒΡΡ Π² 100 Ρ€Π°Π· быстрСС, Ρ‡Π΅ΠΌ мСханичСская ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ°, Π½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ этом ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚Π°ΠΊΡƒΡŽ ​​ТС Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ. Машина с ΡˆΠ΅ΡΡ‚ΡŒΡŽ станциями ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ ΡˆΠ΅ΡΡ‚ΡŒ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ, каТдая ΠΈΠ· ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… находится Π½Π° Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Ρ… стадиях Ρ€Π°Π·Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ. Π‘ ΠΊΠ°ΠΆΠ΄Ρ‹ΠΌ Ρ…ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ станка готовая Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΡŒ выталкиваСтся ΠΈΠ· послСднСй ΠΌΠ°Ρ‚Ρ€ΠΈΡ†Ρ‹, Π² Ρ‚ΠΎ врСмя ΠΊΠ°ΠΊ новая Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ° обрСзаСтся Π΄ΠΎ Π·Π°Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠΉ Π΄Π»ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΈ подаСтся Π² ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΡƒΡŽ ΠΌΠ°Ρ‚Ρ€ΠΈΡ†Ρƒ β€” всС это выполняСтся сотни Ρ€Π°Π· Π² ΠΌΠΈΠ½ΡƒΡ‚Ρƒ. ΠšΡ€ΠΎΠΌΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° ΠΌΡ‹ добавляСм производствСнный ΠΎΠΏΡ‹Ρ‚, ΠΈΡΠΊΠ»ΡŽΡ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ ΠΊΠΎΠ½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ†ΠΈΡŽ инструмСнта ΠΈ использованиС ΠΏΡ€Π΅Ρ†ΠΈΠ·ΠΈΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ оснастки, холодная высадка обСспСчиваСт ΠΏΡ€Π΅Π²ΠΎΡΡ…ΠΎΠ΄Π½ΡƒΡŽ ΠΏΠΎΠ²Ρ‚ΠΎΡ€ΡΠ΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ.

Π£ΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ Π±Ρ€Π°ΠΊ

ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ начинаСтся с ΠΏΡ€ΡƒΡ‚ΠΊΠ° Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ, эквивалСнтным Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠ΅ΠΌΡƒ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρƒ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°Π΅ΠΌΠΎΠ³ΠΎ Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚Π°. Π­Ρ‚Π° ΠΎΠΊΠΎΠ½Ρ‡Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π°Ρ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ° достигаСтся ΠΏΡƒΡ‚Π΅ΠΌ удалСния ΠΏΡ€ΡƒΡ‚ΠΊΠ°, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ°Π΅Ρ‚ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ ΠΈ создаСт ΠΎΡ‚Ρ…ΠΎΠ΄Ρ‹ Π² Π²ΠΈΠ΄Π΅ струТки. Π§Π΅ΠΌ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ Ρ†Π΅Π½Π° ΡΡ‹Ρ€ΡŒΡ (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ, Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ стали), Ρ‚Π΅ΠΌ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ ΠΏΠΎΡ‚Π΅Ρ€ΠΈ ΠΈΠ·-Π·Π° ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π»ΠΎΠΌΠ°.

Наоборот, процСсс Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ ΡˆΡ‚Π°ΠΌΠΏΠΎΠ²ΠΊΠΈ начинаСтся со ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΠΈ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· ΡΠ΅Ρ€ΠΈΡŽ ΡˆΡ‚Π°ΠΌΠΏΠΎΠ². ΠŸΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ формования даст ΠΎΠΊΠΎΠ½Ρ‡Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ Π·Π° счСт Ρ€Π΅ΠΊΠΎΠ½Ρ„ΠΈΠ³ΡƒΡ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ исходной Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ Π±Π΅Π· образования Π±Ρ€Π°ΠΊΠ°! ОбъСм Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΉ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ Ρ€Π°Π²Π΅Π½ ΠΎΠ±ΡŠΠ΅ΠΌΡƒ исходной Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ. ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡ Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ ΡˆΡ‚Π°ΠΌΠΏΠΎΠ²ΠΊΠΈ Π½Π΅ Π΄Π°Π΅Ρ‚ ΠΎΡ‚Ρ…ΠΎΠ΄ΠΎΠ².

ΠŸΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚Π°

ΠŸΡ€ΠΈ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ΅ ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ΅ΠΆΠ° ΠΈΠ»ΠΈ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚Π° ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» срСзаСтся для ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°. Удаляя ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π», Π²Ρ‹ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ удаляСтС ΠΈ Β«Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠ°Π΅Ρ‚Π΅Β» Π·Π΅Ρ€Π½ΠΈΡΡ‚ΡƒΡŽ структуру ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°, Ρ‚Π΅ΠΌ самым ослабляя Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΡŒ. Π”Π΅Ρ‚Π°Π»ΡŒ Π±Ρ‹Π»Π° Π½Π° самом Π΄Π΅Π»Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½Π΅Π΅ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΡ€ΡƒΡ‚ΠΊΠ°.

ΠžΡΠ½ΠΎΠ²Π½Ρ‹ΠΌ прСимущСством Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ ΡˆΡ‚Π°ΠΌΠΏΠΎΠ²ΠΊΠΈ являСтся ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½Π½Π°Ρ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, придаваСмая ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚Ρƒ Π·Π° счСт Ρ€Π΅ΠΊΠΎΠ½Ρ„ΠΈΠ³ΡƒΡ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΊΠ° Π·Π΅Ρ€Π΅Π½. ΠŸΡ€ΠΈ Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ ΡˆΡ‚Π°ΠΌΠΏΠΎΠ²ΠΊΠ΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Π½Π΅ удаляСтся, ΠΊΠ°ΠΊ Π² процСссС ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ. ВмСсто этого процСссы осадки ΠΈ экструзии приводят ΠΊ ΡƒΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½Π΅Π½ΠΈΡŽ Π·Π΅Ρ€Π΅Π½, Π° сам ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΊ Π·Π΅Ρ€Π΅Π½ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ измСняСтся Π² критичСских областях Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ. Π­Ρ‚Π° ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€ΡƒΠΏΠΏΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠ° ΠΈ ΡƒΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΊΠ° Π·Π΅Ρ€Π½Π° Π΄Π°Π΅Ρ‚ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ, Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ устойчивыС ΠΊ усталости. Π’ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ с Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ Π³ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΊΠΎΠΉ Π±ΡƒΠ΄ΡƒΡ‚ ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚ΡŒ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ высокиС ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π» прочности ΠΏΡ€ΠΈ сдвигС, растяТСнии ΠΈ тСкучСсти.

Автор: alexxlab

Π”ΠΎΠ±Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΊΠΎΠΌΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°Ρ€ΠΈΠΉ

Π’Π°Ρˆ адрСс email Π½Π΅ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΎΠΏΡƒΠ±Π»ΠΈΠΊΠΎΠ²Π°Π½. ΠžΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ поля ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‡Π΅Π½Ρ‹ *