Раззенкованное отверстие: Зенкерование отверстий: что это такое, назначение, чем отличается зенковка отверстия от зенкования, назначение и отличие раззенковки и зенкера

Содержание

Зенкерование отверстий: что это такое, назначение, чем отличается зенковка отверстия от зенкования, назначение и отличие раззенковки и зенкера

15Сен
  1. Зенкерование
  2. Зенкование
  3. Зенкование и зенкерование, разница между процессами
  4. Основные виды зенковок
  5. Цилиндрическая
  6. Коническая
  7. Плоские и торцевые
  8. Отличие зенкерование от смежных операций
  9. Оборудование для зенкования
  10. Правильный процесс зенкерования металла
  11. Развертывание, как способ обеспечения максимальной точности
  12. Обозначение зенковки на чертеже

В производственных процессах, а особенно в машиностроение и станкостроение существуют некоторые процедуры, схожие по названию, но совершенно различные по своей сути. И подобного рода операции часто путают между собой. В данном обзоре мы как раз и затронем две процедуры такого типа. Мы разберемся, что это такое зенкерование и зенкование отверстий, чем отличается назначение, для чего применяется, инструменты, которые необходимы для проведения обозначенных операций. А также частично затронем видовое разнообразие.

Но помимо совершенно различно направленности, существуют и факторы, которые объединяют эти этапы обработки металла. А именно то, что оба варианта – это прямое воздействие на поверхность. Да, с разными целями и порой на различных стадиях. Но фактически это переработка покрытия. Кроме того, несмотря на различие в инструментарии, резцы их, по сути, также могут переводиться в действие одним механизмом. Как вариант, ручная дрель, если речь идет о работе в домашних, а не заводских условиях. Разумеется, класс точности в этом случае будет значительно ниже, что скажется на последующем результате. Но при низких требованиях к точности, и этот итог вполне может стать удовлетворительным.

Зенкерование

Для получения паза или отверстия в металлической поверхности, в первую очередь нам необходимо его высверлить. Это всегда начальный этап. Но до этапа развертки нужно полученное углубление еще и очистить. То есть, убрать всевозможные наслоения металла, заусенцы, неровности. И подогнать точность до того параметра, который указан по чертежам. Именно вот этот этап обработки, практически уже чистовой, нам и необходим.

Для этого используется специальный инструмент – зенкер. С его помощью мы можем добиться:

  • Подгонки класса точности до 4, а в некоторых случаях и 5 уровня.

  • Повышения уровня сцепления покрытия, придание ей равномерной и шероховатой поверхности, что важно для последующего сцепления.

  • Работа с геометрией. То есть, возможность придания объекту задуманной геометрической формы с симметричными краями.

Вернемся к инструменту, с помощью которого и производится весь технический процесс. Несмотря на внешнюю схожесть, отличия зенкера от сверла весьма серьезные. А точное, большее количество режущих кромок и более крупные перемычки между ними. В результате у нас получается от 3 до 4 кромок. И они в совокупности оказываются плавное давление на металл, надежно сцепляются с поверхностью. И что не менее важно, не снимают стружку продольно, а только поперечно. В итоге происходит своего рода интенсивная шлифовка.

Видовое разнообразие этого инструмента достаточно обширно. Главный аспект – это количество режущих кромок. Зачастую применяются 3 и 4. Но есть и специализированный инструментарий, задействованный в специальных производственных областях. Там, где есть нужда в высокоточной обработке. Такие приборы имеют вплоть до 8 кромок. Также классификация часто затрагивает и тип стержня. Он может быть съемным, что обычно нужно при работе с серьезным диаметром отверстий. Вплоть до 20 мм. А если производство касается небольших пазов, в районе 8-12 мм, то лучше использовать цельный прибор. Есть еще и вставной вариант, что стоит назвать промежуточным звеном между обозначенными видами.

Зенкование

Раззенковка отверстий – это совершенно иная операция. Часто в различных соединениях металлических конструкций необходимо избавиться от шляпки крепежного элемента или иных метизов, выступающих частей. Для этого непосредственно рядом с пазом необходимо проделать углубление, куда в результате выступающая часть и благополучно спрячется. Такой небольшой «карман» носит просторечное название – потай. Для создания их используется специальные инструментарий и процедура, в большинстве своем схожая со сверлением. Но, как становится понятно, имеющая свои отличия. Это и есть искомый процесс.

В результате раззенкованное, зенкованное отверстие допускается различных форм. Все зависит от прилагаемого давления, форму рабочего инструмента, требований. Глубина тоже отличается, в зависимости от того, какого размера шляпку необходимо скрыть. Такой процесс позволяет решить огромное количество задач на предприятии:

  • Изменение плоскости опоры в заготовленных пазах. А также добавление новых углублений в них, которые при этом не меняют структуру изначального слота. Особенно важно не сбиться с центра по ширине, иначе конструкция получится непригодной для эксплуатации.

  • Создание продольных каналов со снятой фаской.

  • Сокрытие в полной мере различных резьбовых соединений.

Особенности технологической операции в главное мере зависят от материала. Если приходится работать с твердым ресурсом, как чугун и различные сплавы, то в штатном порядке нужно подавать в точку контакта эмульсию для сброса температуры. Ведь металл будет сильно разогреваться. Также, при работе с твердым материалом, необходимо выставлять обороты валы выше. А если поверхность мягкая, то ниже, во избежание избыточной резьбы.

Зенкование и зенкерование, разница между процессами

Отличи множество. Проще сказать, то в процедурах одинакового. В принципе, с этого и начнем. Оба варианта обработки приводятся в действия с одного источника. Мотор с валом, станок, прибор – значения не имеет. Главное, это подача крутящего момента. При этом по типу воздействия на поверхность, отличий масса. Начнем по порядку.

Зенкер предназначен для очистки. Это инструмент, который убирает все неровности, доводит отверстия «до ума». Шлифует его, избавляется от «усов». А также воздействует на его общую форму. То есть, стержень обычно больше, чем паз. И он может сделать его больше, выровнять по краям, придать геометрическую форму.

Вот чем отличается зенкер от зенковки, отличие в главной степени касается того, что саму структуру разъема при втором типе обработки прибор не затрагивает. Он лишь снимает фаску вначале или делает небольшое углубление. Чтобы, когда мы закрутили туда болт, например, не ушел бы в поверхность полностью, вместе со шляпкой. И сверху была возможность установить новое покрытие без проемов.

Также стоит помнить о том, что у процессов совершенно разная стадия. Точнее, первая разновидность работ свой собственный этап имеет. Сразу после сверления, ведь нужно до развертки выровнять паз по всей его симметрии, избавиться от дефектов стенок. И в таком виде уже переходить к следующим стадиям. А вот сделать срез по шляпку, по сути, оператор может в любой момент, когда ему удобно. Хотя лучше всего же заниматься этим уже после финальной обработки отверстия. Чтобы точно представлять его объемы. Да зенкование фаски логично проводить в конце.

Сам механизм этого действия выглядит следующим образом:

  • Сначала необходимо полностью измерить шляпу, которую и придется скрывать впоследствии. И тут важно выявить как обычные размерные аспекты – высота, ширина, так и более специфические, как скос. Обычно он наличествует, если сам крепеж в принципе задуман под потай.

  • Выбрать режущий инструмент, который точно соответствует размерным аспектам. Становить его в станок или иной прибор.

  • Закрепить объект с пазом, выявить корректную точку оси. Ошибка на любой процент приведет к тому, что потай просто «слезет» с метки.

  • Выставить нужные обороты. Либо использовать типовой регламент на производстве, либо рассчитать обороты самостоятельно, исходя из твердости металла.

  • Включить оборудование и выполнить операцию.

Основные виды зенковок

Теперь пройдемся по видовому разнообразию. Мы уже уточнили, что в зависимости от требуемой задачи процедура может меняться. Теперь мы разберем эти моменты более детально. Посмотри на существующие классификации.

Цилиндрическая

Операция такого вида зачастую применяется практически в любом типе производства. Итогом становится выемка цилиндрической формы. Это идеальный выбор для винтов и болтов. А данные крепежные элементы в штатном формате распространены почти во всех конструкциях. Фактически это самая популярная и актуальная разновидность зенкования отверстий в металле.

Коническая

Результатом становится углубление в виде конуса. Используется не только для закрытия шляпок, но и для снятия фасок, подготовки поверхности к дальнейшей работе. Иногда таким методом просто снимают металлические волосы с острых кромок. То есть, производят чистку. И вот тут, разница между процедурами становится минимальной. Ведь зенкеровать и зенковать углубление – это в обоих вариантах способы очистки и шлифовки. Правда, в первом случае еще и добавляется выравнивание строгой геометрической формы.

Для производственного мероприятия применяется инструмент конической формы. Угол подбирается под конкретную задачу. Но обычно используется в 90 или 120 градусов.

Плоские и торцевые

Такой способ иногда называют цековкой. Особый финальный вид операции. Используется в уже готовых углублениях. Чтобы сами шляпки и иные метизы для сокрытия входили плотно и без зазоров. Для этого поверхность очищается. И тут нам и понадобятся эти разновидности.

По сути, цековка и зенковка – отличие небольшое. Просто это более узкая деятельность, который имеет такое название только при плоской или торцевой зачистке.

Отличие зенкерование от смежных операций

Мы уже выяснили, что этот этап наступает после сверления и до развертывания. Но вот первоначальным этапом не всегда выступает именно высверливание. Порой первой стадией считается литье или штамповка. В таком варианте дефектов может быть еще больше. Различные наплывы, наслоение металлов, скошенные стенки, серьезные шероховатые выступы и схожее. Соответственно, за одну стадию отделать поверхность для финишного вида точно не получится. Стоит понимать, что развертывание – это уже финишная обработка, она не справляется с серьезными дефектами. Не подгоняет форму.

Зенкерование поднимет класс точности до 5 уровня практически всегда. Если работа производится с помощью высокоточного оборудования, а также ее выполняют профессионалы, то достижим и класс. Но в отличие от сверления, процесс более длительным. Придется выполнить практически вдвое больше походов движения инструмента.

Важнейшим отличием от сверления и развертки можно также назвать уровень допустимой шероховатости после переработки и квалитет, то есть, степень соответствия полученной детали исходным параметрам в чертеже или на схеме. Первая стадия – сверление обычно оставляет «усы» в 20 мкм, а степень точности может достигать до 12. После шлифовки зенкером поверхность будет очищена до 2-3 мкм, а квалитет возрастет до 9. Финишная обработка уже доводит метиз до полной готовности. Шероховатость падает до порогового значения, менее 1 мкм, а степень точности оказывается в районе 6.

То есть, отличия видны явно. Это и степень качества, длительность, очередность. Но если сравнивать зенковку и зенкер, разница будет еще очевиднее. Ведь это в принципе действия из разных сфер.

Оборудование для зенкования

В принципе, не только для этой операции, но и для обеих, которые фигурируют в обзоре, подходит и обычный ручной прибор. То есть, дрель, а некоторые даже используют шуруповерт. Разумеется, поступать подобным образом строго не рекомендуется. Даже если мощности для успешного завершения в принципе хватит, то явно будет серьезная потеря в точности. Какой бы эксперт ни взялся за такое мероприятия, он не сможет 100% точно выверить центр и ось, просто удерживая прибор руками. Значит, отклонения неминуемы.

Логичным вариантом будет токарный станок. Он используется почти во всех случаях. Иногда заменяется специальным обрабатывающим центром, многофункциональным оборудованием. Суть от этого не изменяется.

Сам инструмент, который необходим – зенковка. Он состоит из двух составных частей. Первая – это резец. От его формы и расположения зависит вид обработки. Так, бывают цилиндрические и конические варианты, о которых мы говорили выше, обратные и иные. Что такое обратное зенкование отверстий, понять легко. Это обычная чистка паза специальной насадкой. Вторая часть – это хвостик. Он нужен для фиксации в патроне станка.

Производится инструментарий из твердых сплавов углеродистой, а также легированной стали. Ведь кромке придется работать с различным ресурсом. И среди материалов, в которых необходимо сделать углубление часто встречаются весьма твердые, как чугун. Соответственно, если резцы будут не выше по уровню твердости, то на серьезных оборотах они могут просто обломаться или сточиться раньше срока. Что приведет к экономическим расходам на предприятии.

Правильный процесс зенкерования металла

Ошибки при выполнении задачи почти всегда идут к одному печальному эпилогу – браку. Если неправильно выбран зенкер, то зачастую диаметр отверстия получается больше, чем был запланирован по начальному чертежу. А если режущие кромки уже успели сильно сточиться, то углубление, напротив, будет слишком узким. При этом важно выбрать скорость подачи, а также четко определить центр. В противном случае будет нарушена геометрия. Да и даже без смещения качество очистки точно не будет удовлетворительным по пороговым значениям.

Чтобы не копить брак и не выполнять одну задачу по несколько раз, нужно изначально подходить к ней ответственно.

Развертывание, как способ обеспечения максимальной точности

Как мы уже уточнили, финишная обработка зачастую становится обязательно. Но есть задачи, где она фактически не важна. То есть если по регламенту у метиза положен 1 класс точности, то квалитет должен соответствовать значению в 6-5, а допуск не должен быть выше 1.3 мкм. Разумеется, без развертывания добиться таких результатов невозможно по определению. Но вот для 5 класса точности достаточно иметь квалитет в 12 и уровень допуска в 21 мкм. А такими параметрами может похвастаться паз и после проведения штатного зенкерования. Соответственно, последующий этап будет просто не нужен.

Обозначение зенковки на чертеже

Зачастую по регламенту мастер должен опираться на схему, чтобы правильно произвести деталь. И в любом чертеже данный процесс обозначается с помощью латинского алфавита.

А конкретно:

  • d1 – диаметр, указанный в качестве основного.

  • d2 – диаметр для процесса.

  • L1 – цилиндрический путь.

  • L3 – глубина зенкера.

  • L4 – размер фаски.

  • J – угол отклонения.

Теперь мы разобрались, что это значит раззенковать, зенковать отверстие, как работает зенкерование. И путаницы в будущем по этому вопросу точно не предвидится.

Зенкование и зенкерование - Сверление металла


Зенкование и зенкерование

Категория:

Сверление металла



Зенкование и зенкерование

Зенкованием называется обработка выходной части отверстия, например снятие заусенцев с краев отверстия, расширение центровых отверстий, образование углублений под потайные головки винтов и заклепок. Инструмент, применяемый для этой цели, называется зенковкой. Зенковки по форме режущей части подразделяются на конические и цилиндрические, имеющие торцовые зубья и снабженные цапфой.

Конические зенковки предназначены для снятия заусенцев в выходной части отверстия, получения конического углубления в отверстии под опоры конических головок винтов и заклепок и для центрования отверстий. Наибольшее распространение получили конические зенковки с углом конуса при вершине 30, 60, 90 и 120°.

Цилиндрические зенковки с торцовыми зубьями1 применяются для расширения выходной части цилиндрических отверстий под головки винтов, под плоские шайбы, а также для подрезания торцов, плоскостей бобышек, для выборки уступов и углов. Число зубьев у этих зенковок от 4 до 8.

На рис. 190 показаны зенковки различных видов и примеры обработки ими отверстий.

Зенкерованием называется обработка готовых отверстий, полученных отливкой, штамповкой или сверлением, с целью придать им строго цилиндрическую форму, большую точность и лучшую чистоту поверхности. После зенкера отверстие получается 4 и 5-го классов точности.

Отверстия 2 и 3-го классов точности получают развертыванием. Следовательно, зенкерование может быть и промежуточной операцией между сверлением и развертыванием.

Зенкеры (рис. 191) разделяются на цельные и насадные, а по количеству зубьев (перьев) — на трехперые и четырехперые. Цельный зенкер имеет три или четыре режущие кромки, а насадной — четыре режущие кромки. Для обработки отверстий диаметром 12—35 мм применяют зенкеры цельной конструкции, а для обработки отверстий диаметром в пределах 24—100 мм — насадные зенкеры.

Зенкование и зенкерование, как и процесс сверления, происходит при двух совместных относительных движениях инструмента — вращательном и поступательном вдоль оси. Сверло, выбираемое для сверления отверстия под обработку зенкером, должно иметь диаметр, уменьшенный против диаметра окончательно обработанного отверстия на величину припуска. В табл. 12 приводятся диаметры зенкеров и рекомендуемые припуски (на сторону) под зенкерование.

Рис. 1. Зенковки: а — для обработки отверстия под коническую головку винта, б — примеры работы коническими зенковками, в — зенковки для обработки отверстий под цилиндрические головки и шейки, г —отверстие, раззенкованное под цилиндрическую головку винта, д — отверстие, раззенкованное под шейку винта, е — соединение деталей винтом через раззенкованное отверстие

Рис. 2. Зенкеры: а — цельный, б — насадной, в — стержень для насадки головки зенкера

Рис. 3. Ручная (слева) и машинная развертки: Л — рабочая (заходная) часть развертки, Б — калибрующая часть, В — шейка, Г — хвостовик, Д — квадратная головка для захвата развертки воротком при развертывании вручную


Реклама:

Читать далее:
Развертывание при обработке металла

Статьи по теме:

ЦЕНТР ОЦЕНКИ КВАЛИФИКАЦИЙ ЦОК-040

ЦЕНТР ОЦЕНКИ КВАЛИФИКАЦИЙ ЦОК-040

Центр оценки
квалификаций

ЦОК-040

Центр оценки квалификаций в области сварки и родственных процессов ЦОК-040 в городе Когалыме

Услуги

1

Предоставление соискателям необходимой информации о правилах и процедурах независимой оценки квалификации

2

организация и проведение независимой оценки квалификаций на соответствие требованиям профессиональных стандартов

3

сертификация квалификаций соискателей (специалистов)

4

формирование сведений о результатах оценки квалификаций и передача их в СПКС для обработки, экспертизы, анализа, внесения в реестр сведений о НОК

5

оформление и выдача соискателю заключения квалификационной комиссии и, в случае успешного прохождения оценки квалификации, свидетельства о профессиональной квалификации

6

подготовка предложений и участие в разработке организационно-методического обеспечения процедур независимой оценки квалификаций

Информация о центре

Центр оценки квалификации в области сварки и родственных процессов (далее - Центр оценки квалификаций) - структура, созданная специально для организации и проведения независимой оценки квалификаций соискателей (работников) на высоком провессиональном уровне в соответствии с действующими норматично-правовыми документами Российской Федерации, регулирующими деательность в области проведения независимой оценки. ЦОК-040 основан на материально-технической базе организации — ООО «Учебный»

Информация о центре

Основная цель

Основной целью применения профстандартов — является повышение качества трудовых ресурсов, рост профессионализма работников и, как результат, повышение конкурентноспособности экономики России в целом.

Основные принципы

Проведение процедур по оценке профессиональных квалификаций в области сварки и родственных процессов.

Добровольность

Независимости

Беспристрастности

Объективности

Конфиденциальности

Экспертный состав

В экспертный состав Центра оценки квалификаций входят высококвалифицированные специалисты ООО «Учебный», прошедшие необходимое обучение и обладающие соответствующей квалификацией.

Места проведения профессиональных экзаменов

© 2018, Центр оценки квалификаций ЦОК-040

Изготовление закладных деталей | СпецСтальКонструкция

Одним из основных видов производимой продукции является закладная деталь.

Производство закладных деталей требует от завода-изготовителя определённой ответственности.
Закладные детали в СПб пользуются особым спросом при строительстве зданий и сооружений. Они помещаются в панельные блоки, монолитные фундаменты и в прочие железобетонные изделия ещё на стадии заливки. Изготовление закладных деталей ведётся в строгом соответствии с ГОСТ 10922-2012 «Арматурные и закладные изделия, их сварные, вязаные и механические соединения для железобетонных конструкций. Общие технические условия» Купить закладные детали серия 1.400-15 выпуск 1 можно в нашей компании, оформив предварительный заказ. Цена на закладные в бетон начинаются от 65000руб/т

Что такое закладные детали?
Это металлические изделия, которые закладываются в арматурный каркас на стадии формирования будущей фундаментной плиты, плиты перекрытия, стеновой панели, сваи или прочей железобетонной конструкции до бетонирования. Закладная деталь представляет собой металлическую пластину(или элемент фасонного проката) с приваренными к ней стержнями из арматуры.

После заливки цементным раствором на поверхности железобетонного изделия в строгом соответствии с проектным решением остаются видимые части закладных деталей, к которым впоследствии привариваются элементы металлических конструкций. В некоторых случаях закладные детали могут формировать проёмы в панелях или приямки(ниши) в плитах, таким образом, образуют законченную форму.

В совокупности такие железобетонные монолитные плиты (панели, сваи и пр.) и металлоконструкции формируют каркас будущей постройки(например, ангара или производственного помещения).

Исходя из назначения и типа нагрузок, а также архитектуры монолита, проектировщиками задаются в производство закладные детали по типовым проектам, например, серия закладных деталей МН 1.400-15 или разрабатываются специальные закладные детали ЗД, отвечающие определённым условиям.

Изготовление закладных деталей не всегда примитивный процесс, когда арматурный стержень приваривается к металлической пластине, к примеру, ручной дуговой сваркой. ГОСТ 14098-91 определяет несколько десятков типов соединений арматуры и листовой стали, например сварка в раззенкованное отверстие в среде защитных газов с последующей зашлифовкой места сварки – один из наиболее технологичных видов соединения.

Нами освоена сварка арматурных стержней под флюсом. Это наиболее технологичный и, пожалуй, самый быстрый и прочный вид соединения, требующий дорогостоящего оборудования. Наша установка позволяет работать с арматурой до диаметра 30мм на токах, превышающих 1500А в режиме короткого замыкания. Также разрабатывается и отлаживается технология получения высаженной головки и работа с анкерами Нельсона.

Арматурные связи для железобетонных изделий в Химках

         

Тип сварного соединения

Способ и технологические особенности сварки

Наименование

Обозначение, номер

Наименование

Обозначение

Положение стержней при сварке

1

2

3

4

5

Крестообразное

К1

Контактная точечная

Кт

Любое

 

К3

Дуговая ручная или механизированная* прихватками

Рп

 
     

Мп

 

Стыковое

С1

Контактная стыковая

Ко

Горизонтальное

 

С5

Ванная механизированная под флюсом в инвентарной форме

Мф

 
 

С7

Ванная одноэлектродная в инвентарной форме

Рв

 
 

С8

Ванная механизированная под флюсом в инвентарной форме

Мф

Вертикальное

 

С10

Ванная одноэлектродная в инвентарной форме

Рв

 
 

С14

Дуговая механизированная порошковой проволокой на стальной скобе-накладке 
 

Мп

Горизонтальное

 

С15

Ванно-шовная на стальной скобе-накладке

Рс

 
 

С17

Дуговая механизированная порошковой проволокой многослойными швами на стальной скобе-накладке

Мп

Вертикальное

 

С19

Дуговая ручная многослойными швами на стальной скобе-накладке

Рм

 
 

С21

Дуговая ручная или механизированная* швами с накладками из стержней

Рн

Любое

     

Мн

 
 

С23

Дуговая ручная или механизированная* швами внахлестку

Рэ

 
     

Мэ

 

Нахлесточное

Н1

Дуговая ручная или механизированная* швами в среде 

Рш

Любое

     

Мш

 
 

Н2

Контактная по одному рельефу на пластине

Кр

Горизонтальное

 

Н3

Контактная по двум рельефам на пластине

Кр

 

Тавровое

Т1

Дуговая механизированная под флюсом без присадочного металла

Мф

Вертикальное

 

Т2

Дуговая ручная с малой механизацией под флюсом без присадочного металла

Рф

 
 

Т11

Дуговая механизированная швами в среде в цекованное или раззенкованное отверстие

Мз

 
 

Т12

Дуговая ручная валиковыми швами в раззенкованное отверстие

Рз

 

* Допускается применение любого из перечисленных видов механизированной сварки: в среде  либо , порошковой проволокой, либо порошковой проволокой в среде .

ЗАКЛАДНЫЕ ДЕТАЛИ ЦЕНА ЗА Т

Сортовой прокат

Листовой прокат

Нержавеющая сталь

Метизы и метсырье

Цветные металлы

Такие работы строго недопустимы. Серия 1.400-15 «Закладные изделия железобетонных конструкций для крепления технологических коммуникаций и устройств». Качество работ. Получите расчет в день обращения.

Это указывается, например, в текстовых требованиях серии 1.400-15. Обратите внимание на различия верхнего и нижнего соединения. Верхнее соединение выполнено Дуговой ручной сваркой валиковыми швами в раззенкованное отверстие (обозначение на чертеже ГОСТ 14098-91 Т12-Рз).

В этом легко убедиться, произведя распил закладной детали на ленточной пиле. Нельзя варить арматуру к пластине кольцевым швом – т.е. просто приставить и обварить по кругу. Нижнее соединение выполнено Дуговой механизированной сваркой под флюсом без присадочного материала (обозначение на чертеже ГОСТ 14098-91 Т1-Мф) – основное применяемое соединение стержня к пластине втавр. Следует уточнить, что зенковка отверстий должна строго соответствовать ГОСТ 14098-91.

Закладные детали цена

Шов по 14098-91 Т12-Рз делать намного дольше, т.к. отверстие раззенковывается на всю глубину. На фотографии справа показаны детали с ответной пластиной. Производство закладных изделий. Уточнить окончательную стоимость за заказ или за тонну можно по телефону.

Закладные детали цена за т

Выполнить сварку с обеих сторон по 14098-91 Т1-Мф невозможно по технологическим причинам. Образуется коническая воронка, которую необходимо полостью заполнить сварочным швом. Начнем с основного – требований предъявляемым к закладным деталям.

На представленном листе показаны основные требования к соединениям арматуры и пластин в конструкции закладных деталей. Отправьте запрос на почту [email protected] Наши работники строго соблюдают жесткие требования к сварочным работам при изготовлении закладных изделий.

Также, у соединения отмечается большая прочность, в сравнении с швом по 14098-91 Т12-Рз. Сварка по ГОСТ 14098-Т1 Мф осуществляется гораздо быстрее, и как правило занимает пару минут на одно соединение включая все вспомогательные операции. К сожалению, многие производители пренебрегают требованиями ГОСТ 14098-91 и осуществляют сварку в неверно раззенкованное отверстие, или вовсе без зенкования. Технология.

Закладные детали

Цены закладных деталей. Аналогичные записи существуют и во всех других нормативных документах, связанных с производством закладных изделий. Цены на детали указаны на странице. Консультация. [email protected] Выслать информацию на почту.

Особенностью производства таких деталей является возможность сварить с одной стороны по 14098-91 Т1-Мф, а с другой стороны по 14098-91 Т1-Рз. Что необходимо знать при заказе закладных изделий.

Таким образом, можно сделать вывод, что производство деталей используя сварку по ГОСТ 14098-2014 Т1-Мф экономически более эффективен, в сравнении с использованием метода по 14098-91 Т12-Рз. На фотографии слева показан спил реальной серийной детали, произведенной на нашем предприятии.

Из текста технического описания следует: Лучше всего варить анкеры втавр по ГОСТ 14098-91 Т1-Мф — Дуговой механизированной сваркой под флюсом без присадочного материала (обозначение на чертеже ГОСТ 14098-91 Т1-Мф) Если отсутствует оборудование для сварки по 14098-91 Т1-Мф на производстве, то МОЖНО варить по 14098-91 Т12-Рз — Дуговой ручной сваркой валиковыми швами в раззенкованное отверстие (обозначение на чертеже ГОСТ 14098-91 Т12-Рз). При большой толщине пластины, эта воронка имеет большой объем, поэтому заполнение швом происходит до 10 мин на одно соединение.

Смотрите также
  • ЗАКЛАДНЫЕ ДЕТАЛИ МН-1 ЦЕНА

    Окончательная цена рассчитывается по конкретному заказу. Выпуск 1 содержит рабочие чертежи закладных изделий групп 1 ― 8 и чертежи составных элементов…

  • ЗАКЛАДНЫЕ ДЕТАЛИ ЗД-1 ЦЕНА

    Как купить закладную деталь МН 1 в городе Москва? Компания «ТрастМеталл» специализируется на производстве закладных деталей МН 1 в Москве. Строительные…

  • ЗАКЛАДНЫЕ ЦЕНА

    Компания гарантирует полное соответствие качеству товаров его стоимости. Компания Сталь-Про при помощи квалифицированным специалистов занимается…

  • ЗАКЛАДНЫЕ ДЕТАЛИ ЦЕНА ЗА ШТ

    Закладная деталь МИ 1-45. Закладная деталь МИ 4-20. Закладная деталь МИ 1-17. Унифицированные закладные изделия «1»-ой группы МИ 1-23 серия 3.400-6/76….

  • ЗАКЛАДНЫЕ ДЕТАЛИ ЦЕНА ЗА ТОННУ

    Закладные детали используются при строительстве для соединения друг с другом железобетонных или сборно-монолитных ЖБК, для закрепления оборудования,…

Зенковки и цековки - Энциклопедия по машиностроению XXL

РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ОТВЕРСТИЙ СВЁРЛАМИ, ЗЕНКЕРАМИ, РАЗВЁРТКАМИ, ЗЕНКОВКАМИ И ЦЕКОВКАМИ  [c.92]

Для автоматических линий в целях повышения стабильности режущих свойств сверла изготовляют, как правило, из лучших марок быстрорежущей стали. Балл карбидной ликвации не должен превышать 2—3 единиц. Зенкеры, развертки, зенковки и цековки оснащают твердым сплавом.  [c.323]

Если зенкер предназначен для предварительной обработки отверстий после сверла под развертывание — зенкер № 1 , диаметр его выбирают меньше номинального диаметра отверстия на величину припуска под развертывание. Если зенкер предназначен для окончательной обработки отверстий — зенкер № 2 , диаметр его принимают с учетом допуска отверстия, увеличения диаметра и запаса на износ. Отклонения размеров диаметра зенкеров № 1 и 2 приводятся в ГОСТ 1677—67 . Кроме указанных выше конструкций, применяют двузубые зенкеры для обработки отверстий с большими припусками и комбинированные зенкеры в сочетании со сверлом, которыми можно обрабатывать отверстия в сплошном металле. Для обработки углублений под цилиндрические и конические головки винтов, конических поверхностей центровых отверстий, торцовых поверхностей бобышек и ступиц применяют конические и торцовые зенкеры (зенковки и цековки).  [c.129]


II. Скорости резания при работе зенковками и цековками из стали Р18  [c.157]

Типовые элементы сопряжение, фаски, отверстия (в том числе с зенковками и цековками).  [c.183]

При использовании комбинированного или сборного инструмента (сверло —зенкер, сверло —развертка, сверло с зенковкой и цековкой) устраняется необходимость в смене инструмента. Резьбонарезание выполняют на сверлильных станках с помощью резьбонарезного патрона без кондуктора. При малом объеме выпуска применяют накладные и сборные кондукторы на базе универ-сально-сборных приспособлений. Установку накладного кондуктора на заготовке осуществляют следующими способами от обработанных основных поверхностей корпуса (отверстий или плоских поверхностей) по совмещению рисок, определяющих положение  [c.343]

Зенкер - зенковка коническая — цековка (фиг. 74) служит для обработки отверстий (литых, кованых или штампованных), содержащих цилиндрическую, коническую и торцовую поверхности. Зенкер и коническая зенковка оснащены пластинками из  [c.194]

Применяются следующие разновидности зенкеров но назначению (рис. 5.16) (цилиндрические (а, б)—для получистовой обработки цилиндрических отверстий, зенковки (в)—для обработки конических отверстий, цековки (г)—для обработки плоских поверхностей, ступенчатые—для обработки цилиндрических отверстий нескольких диаметров и комбинированные (сверла-зенкеры, зенкеры-зенковки и др.)) по способу крепления (хвостовые /) = 12...35 мм и насадные /) = 25...80 мм) по конструкции (цельные, насадные, сборные — со вставными зубьями, в том числе и с многогранными пластинами). Рабочую часть зенкеров изготовляют из быстрорежущих сталей и твердых сплавов.  [c.103]

Инструмент — зенковки из быстрорежущей стали Р9 и цековки, оснащенные пластинками из твердого сплава ВК8. Порядок расчета следующий  [c.314]

Фаски в отверстиях снимаются зенковками (рис. 76, а). Цилиндрические углубления и торцовые поверхности под головки болтов и гаек выполняются на сверлильных стайках цековками в виде насадных головок с четырьмя зубьями (рис. 76, б) или в виде специальных пластин (рис. 76, в) с направляющей цапфой, служащей для получения соосности с обработанными отверстиями.  [c.210]

УЗА Фрезы, зенковки, цековки, топоры, стамески, долота, пилы продольные и дисковые, накатные ролики, плиты п стержни для форм литья под давлением цветных металлов, обжимки, кернеры, бородки, отвертки, плоскогубцы, острогубцы, боковые кусачки  [c.346]


Назначение. Инструмент, работающий в условиях, не вызывающих разогрева режущей кромки. Инструмент для обработки дерева фрезы, зенковки, цековки, топоры, стамески, долота продольные и дисковые пилы. Накатные ролики, плиты и стержни для форм литья под давлением оловянно-свинцовых сплавов. Калибры простой формы и пониженных классов точности. Плоские и витые пружины и пружинящие детали сложной конфигурации, клапаны, щупы, берды, ламели двоильных ножей, конструкционные мелкие детали, в том числе для часов и т.д. из холоднокатаной термообработанной ленты толщиной от 0,02 до 2,5 мм (лента выпускается по ГОСТ 21996-76 и ряду специальных технических условий).  [c.417]

В разд. Режимы резания на сверлильных станках справочника [24] содержатся данные по режимам резания осевыми инструментами сверлами, зенкерами, развертками, цековками и зенковками на одно- и многошпиндельных сверлильных станках.  [c.85]

Назначение. Инструмент для обработки дерева фрезы, зенковки, цековки топоры, стамески, долота, пилы, продольные и дисковые  [c.239]

Комбинированными инструментами выполняется несколько переходов обработки за один ход, чем достигается сокращение времени на переустановку инструмента. К таким инструментам относятся фасонные резцы, фрезы, ступенчатые сверла, зенковки-цековки, державки со сверлами и резцами, державки многорезцовые и т. п. Применение комбинированных инструментов, показанных на фиг. 25, значительно сокращает вспомогательное время, так как каждый из них заменяет несколько инструментов.  [c.77]

Зенкеры, цековки и зенковки  [c.230]

Отдельные отверстия, расположенные на расстоянии от оси вращения заготовки, обрабатывают сверлами, зенкерами, развертками, цековками и зенковками с помощью инструментальной головки (рис. 99). Головку устанавливают на суппорте станка стандартного исполнения, имеющего вертикальное перемещение. В расточную борштангу 12 вмонтирован планетарный механизм, к которому относятся зубчатые колеса 2 к 11, крышки 4 к 5, шарики 7 и ролики 13. Три мерные стойки 6 связывают планетарный механизм в одно целое. На хвостовике зубчатого колеса 2 закреплен осевой инструмент 3 (зенковка). Частота вращения инструмента в минуту  [c.500]

На машиностроительных предприятиях, а также в литературе часто встречаются названия цековка и цекование. Цековка—это та же зенковка с торцовыми зубьями и цапфой цекование есть зенкование цилиндрической зенковкой с торцовыми зубьями.  [c.131]

Рис. 170. Комплексная обработка торцов комбинированными инструментами о — цековка зенковка б — подрезание торцов и снятие внутренних фасок в — подрезание торцов и снятие наружных фасок
Для получения отверстий большого диаметра в заготовках из листа целесообразно вырезать кольцо специальной головкой. Обработка отверстий отливок или штампованных заготовок производится зенкерованием. Зенкеры диаметром более 30 мм изготовляют со вставными ножами /, имеющими рифленую поверхность для закрепления в корпусе 2 (рис. 93, а). Ножи при переточке можно переставлять, что увеличивает срок их работы. При обработке отверстий с помощью кондукторов применяют зенкеры с верхним (рис. 93, б) или с нижним направлением (рис. 93, в). При одновременной обработке в кондукторах нескольких отверстий диаметром более 30 мм, находящихся на одной оси, применяют оправки с насадными зенкерами (рис. 93, г, д). Снятие фасок в отверстиях осуществляется зенковками (рис. 94, а). Цилиндрические углубления и торцовые поверхности под головки болтов и гаек обрабатывают на сверлильных станках цельными или насадными цековками (рис. 94, б) или специальными ножами, закрепленными в оправке (рис. 94, в). Те и другие имеют направляющую цапфу, входящую в ранее обработанное отверстие.  [c.135]

На расточных станках используют различный режущий инструмент расточные резцы для сквозных и глухих отверстий пластинчатые резцы, цельные и регулируемые расточные блоки резцы резьбовые резцы для тонкой (алмазной) расточки сверла спиральные, перовые и др. зенкера цельные и насадные, зенковки, цековки  [c.505]

Для получения фасонных отверстий (под головку винта впотай и т. д.) применяют зенковки, а для подрезания торцовых поверхностей (бобышек и т. д.) — цековки и подрезные ножи.  [c.491]

На расточных станках используют различный режущий инструмент расточные резцы для сквозных и глухих отверстий, пластинчатые резцы— цельные и регулируемые, борштанги расточные блоки, резцы резьбовые, резцы для топкой расточки, сверла — спиральные, перовые и др., зенкеры — цельные и насадные, зенковки, цековки, развертки, метчики, фрезы — цилиндрические, торцовые, концевые фасонные и др.  [c.510]

Для обработки отверстий под цилиндрические головки винтов, а также для подрезания торцов, плоскостей бобышек, для выборки уступов и углов применяются цилиндрические зенковки с торцевыми зубьями (рис. 24,6), которые иногда называют цековками.  [c.33]

При использовании комбинированного или сборного инструмента (сверло-зенкер, сверло-развертка, а также сверло с зенковкой и цековкой). Резьбонарезайие обычно выделяется и выполняется на сверлильных станках с помощью резьбонарезного патрона без кондуктора.  [c.445]

Отдельные отверстия, расположенные на расстоянии от оси вращения заготовки, обрабатывают сверлами, зенкерами, развертками, цековками и зенковками с помощью инструментальной головки (рис. 116). Головку устанавливают на суппорте станка стандартного исполнения, имеющего вертикальное перемещение. В расточную борштангу 2 вмонтиро-  [c.294]

У8, УвА Инструменты для обработки дерева—фрезы, зенковки, цековки, топоры, стамески, долота, продольные и диско> вые пилы. Накатные ролики. Плиты и стержни для форм литья под давлением оловяиио-свиицовых сплавов. Об- жимки, кернеры, бородки, отвертки, плоскогубцы, острогубцы, боковые кусачки  [c.600]

Шероховатость поверхности соответствует в этом случае R=160 80 мкм. Отверстия до 7-го ква хитета включительно обрабатывают последовательно тремя инструментами сверлом, зенкером и разверткой (рис 12.8, б). Для получения отверстий по 7-му квалитету диаметром более 15-18 мм в условиях серийного производства применяют двукратное развертывание, обеспечивая шероховатость поверхности Rj=2,5 мкм. Обработка отверстий под головки винтов, шурупов и заклепок производится зенкерами или зенковками соответствуюш ей конфигурации. Торцы у отверстий обрабатываются цековками (торцовками) (рис,  [c.366]

Цековка (Ндп. Торцовая зенковка, подрезка) - осевой многолезвийный инструмент для обработки Щ1линдрического и (или) торцового участка отверстия заготовки.  [c.16]

Примеры работы коническими зенковками в — зенковки для обработки отверстий под цилиндрические головки и шейки (цековки) г — отверстие, раззенкованное под цилиндрическую головку винта д — отверстие раззенкованное под шейку винта е — соединение деталей винтом через раззенкованное отверстие  [c.131]

Зенковками обрабатывают (зачищают) еще и торцовые поверхности бобыщек под щайбы, упорные кольца, гайки и другие детали. Эта операция называется цекованием, а зенкеры, йриме-няемые для ее выполнения, — цековками.  [c.160]

I. 06 . Зенкерование отверстия поверхности 1, цекованне и зенкование поверхности 2—4 )аботка заготоб 1,5—2,5 0,25 ки колеса Агрегатный двухсторонний барабанного типа многошпиндельный автомат Поверхности 5 6. Пневматический зажим Зенкер, цековка и зенковка, Р18  [c.340]

Для обработки отверстий под конические грловки винтов и заклепок, а также для центрования деталей примгаяют конические зенковки. Наибольшее распространение получили конические зенковки с углом конуса при вершине 30, 60, 90 и 1Й° (рис. 18, а). Для обработки отверстия под цилиндрические головки я шейки, а также для подрезания торцов, плоскостей бобышек, выборки уступов и углов применяют цилиндрические зенковки с торцовыми з ьями (рис. 18, б). Иногда зенковки с торцовыми зубьями называют цековками (рис. 18, в).  [c.76]


Обработка потайных отверстий

Зенковка - это коническое отверстие с широкой внешней частью. Обычно отверстие с потайной головкой используется для того, чтобы головка болта или винта с плоской головкой, помещенная в отверстие, располагалась заподлицо с поверхностью окружающего материала или под ней. Отверстие с потайной головкой делается с помощью сверла и обработки отверстия, вырезанного лазером, для сужения зенковки.

Если не указано иное, отверстия с потайной головкой имеют диаметр 0.На 10–015 дюймов больше базового размера лазерного отверстия на 80 (или 82) градуса, а зенковка на 100 градусов чаще всего используется для винтов с плоской головкой.


Правильный размер отверстия и размер зенковки для винтов.

Размер винта # 4 # 5 № 6 № 8 # 10 № 12 1 / 4-20
Макс.диаметр головки. 0,225 0,252 0,279 0,332 0,385 0,438 0,507
Мин. Диаметр головки. 0,207 0,232 0,257 0,308 0,359 0,410 0,477
Верхний диам. 0,216 0,242 0.268 0,320 0,372 0,424 0,492
Диаметр корпуса. 0,112 0,125 0,138 0,164 0,190 0,216 0,250

Размеры отверстий до зенковки для винтов 82 градусов (+/- .005)

Размер винта # 4 # 5 № 6 № 8 # 10 № 12 1 / 4-20
Толщина
0.020 0,1950 0,2220 0,2490 0,3020 0,3550 0,4060 0,4770
0,025 0,1870 0,2130 0,2400 0,2930 0,3460 0,4060 0,4680
0,030 0,1760 0.2010 0.2280 0,2810 0,3340 0,4060 0,4560
0,035 0,1660 0,1960 0,2210 0,2740 0,3280 0,4060 0,4490
0,042 0,1600 0,1870 0,2130 0,2630 0,3170 0.4060 0,4370
0,050 0,1410 0,1700 0,1960 0,2500 0,3030 0,3830 0,4240
0,060 0,1280 0,1520 0,1790 0,2320 0,2850 0,3830 0,4060
0.074 0,1250 0,1280 0,1560 0,2080 0,2630 0,3680 0,3830
0,090 0,1250 0,1280 0,1560 0,1940 0,2500 0,3360 0,3680
0,120 0,1250 0,1280 0.1560 0,1870 0,2130 0,3030 0,3120
0,179 0,1250 0,1280 0,1560 0,1870 0,2130 0,2320 0,3120
0,250 0,1250 0,1280 0,1560 0,1870 0.2130 0,2320 0,3120
Размер винта # 4 # 5 № 6 № 8 # 10 № 12 1 / 4-20
Макс.диаметр головки. 0,231 0,257 0,283 0,335 0,387 0,439 0,507
Мин. Диаметр головки. 0,201 0,227 0,253 0,305 0,357 0,409 0,477
Верхний диам. 0,216 0,242 0.268 0,320 0,372 0,424 0,492
Диаметр корпуса. 0,112 0,125 0,138 0,164 0,190 0,216 0,250

Размеры отверстий до зенковки для винтов на 100 градусов (+/- .005)

Размер винта # 4 # 5 № 6 № 8 # 10 № 12 1 / 4-20
Толщина
0.020 0,1870 0,2130 0,2490 0,3020 0,3460 0,4060 0,4770
0,025 0,1870 0,2130 0,2320 0,2930 0,3460 0,4060 0,4680
0,030 0,1760 0,1960 0.2210 0,2740 0,3360 0,3830 0,4560
0,035 0,1600 0,1870 0,2130 0,2630 0,312 0,3680 0,4370
0,042 0,1410 0,1760 0,2960 0,2500 0,3130 0.4680 0,4240
0,050 0,1250 0,1280 0,1760 0,2320 0,2850 0,3360 0,4640
0,060 0,1250 0,1280 0,1560 0,2130 0,2850 0,3830 0,4060
0.074 0,1250 0,1280 0,1560 0,1870 0,2130 0,2320 0,3120
0,090 0,1250 0,1280 0,1560 0,1870 0,2130 0,2320 0,3120
0,120 0,1250 0,1280 0.1560 0,1870 0,2130 0,2320 0,3120
0,179 0,1250 0,1280 0,1560 0,1870 0,2130 0,2320 0,3120
0,250 0,1250 0,1280 0,1560 0,1870 0,2130 0.2320 0,3120

Как выбрать сверла с зенковкой для установки заподлицо и закрученных винтов

Биты с зенковкой

бывают разных стилей и размеров в зависимости от проекта, используемых вами винтов и личных предпочтений. В случае мебели для хозяйственных магазинов или других быстрых и грязных вещей, особенно временных, мы часто не обращаем внимания на винты.Они могут быть видимыми или нет, гордиться поверхностью или нет; иногда это просто не имеет значения.

Но для большей части нашей работы, если винт будет видимым, мы хотим, чтобы он выглядел хорошо, ровно сидел и был на одном уровне с окружающей поверхностью, когда это возможно. Конечно, вы можете с силой закрутить винт с плоской головкой, но это почти всегда разрывает волокна поверхности дерева и выглядит ужасно. При работе с твердой древесиной вы даже не сможете установить винт заподлицо. Здесь на помощь приходит зенковка (или ее близкий родственник, зенковка).Когда вы завершаете пилотное отверстие зенковкой, головка винта идеально ложится: все ее поверхности соприкасаются с деревом с одинаковым усилием, обеспечивая надежное крепление и чистый вид.

Вы можете спрятать свои винты с плоской головкой деревянными заглушками, если просверлите зенковку достаточно глубоко, чтобы они могли приклеиваться к винту. Когда мы хотим, чтобы эти винты полностью исчезли, в углубленную зенковку надлежащего размера можно вставить деревянную заглушку, которую затем можно вырезать и отшлифовать заподлицо для получения гладкой поверхности и акцентированного внешнего вида.Выполнение этих и других задач - задача специального зенковщика. Но их много: одна деталь или комбинация сверла и зенковки, с одной канавкой или с несколькими канавками (или вообще без них) и широкий диапазон углов фаски затрудняют выбор. Как и практически все работы по деревообработке, зенковки работают лучше всего, если они правильно подобраны для выполняемой работы.

Типы сверл с зенковкой

Рифленые биты имеют одну или несколько режущих кромок, зенковки с поперечным отверстием имеют угловое отверстие в наконечнике, которое действует как режущая кромка.Цельные зенковки бывают двух основных видов, наиболее широко известный из них - зенковка с рифлением, у которой короткий стержень с удлиненным цилиндром, увенчанный коническим наконечником. (Форма всегда напоминает мне старый командный модуль Apollo.) Наиболее типичная рифленая зенковка раньше имела четыре режущих кромки на конусе, хотя цельные рифленые зенковки сегодня чаще имеют нечетное количество режущих кромок - обычно одну или пять. .

Рифленые зенковки бывают нескольких размеров, в них можно вырезать конические отверстия, предназначенные для винтов с различными размерами головок.Сначала просверливается пилотное отверстие для винта, а затем отверстие зенковывается, чтобы винт с плоской головкой вошел заподлицо с рабочей поверхностью. Всегда лучше использовать зенковку с диаметром корпуса, близким к диаметру головки винта; использование слишком узкой зенковки не приведет к созданию достаточно большой зенковки для головки винта, а использование слишком широкой создает риск образования зенковки размером с кратер, которая полностью поглотит винт.

Довольно новый тип цельной зенковки, называемый зенковкой с поперечным отверстием, не имеет канавок.Вместо заостренных режущих кромок сверло имеет отверстие, просверленное в конусе под углом. Когда бит вращается, задняя кромка отверстия делает рез. Используемые так же, как и долота с канавками (сначала пилотное отверстие, затем зенковка), зенковки с поперечным отверстием режут очень плавно и быстро удаляют материал, а также превосходно удаляют стружку при сверлении. Эти сверла обычно стоят немного дороже, чем их собратья с рифлением.

Наиболее распространенные углы фаски - 82 ° и 90 °, но большинство винтов имеют угол 82 °, так что это угол, который следует использовать в большинстве проектов.Доступны зенковки с конусной формой для создания шести различных углов фаски - 60 °, 82 °, 90 °, 100 °, 110 ° и 120 °, предназначенных для соответствия определенному углу головки винта.

Винты с головкой 90 ° производятся в соответствии со стандартом ISO; они обычно метрические и гораздо более распространены за рубежом. Наиболее признанным в Северной Америке является унифицированный стандарт резьбы 82 °, который подходит практически ко всем винтам для обработки дерева, которые могут встретиться в США и Канаде. Однако оба стандарта зенковки здесь легко доступны.

Поскольку велика вероятность, что вы будете использовать только винты с головкой 82 °, имеет ли значение, какую зенковку вы покупаете и используете? Ну, это зависит от обстоятельств. При зенковке на 90 ° из-за разницы в 8 ° самая нижняя часть головки винта сначала соприкасается с деревом, оставляя стороны и верх винта без опоры. Винт необходимо дополнительно затянуть, чтобы остальная часть головки соприкоснулась с зенковкой, создавая большее усилие на дереве внизу. По сути, то, что вы делаете, - это насильственно удлиняете зенковку, перетягивая винт.С зенковкой 82 ° все поверхности головки винта соприкасаются с деревом одновременно и с равным усилием.

Здравый смысл скажет вам, что соответствие винта зенковке - правильный путь. Это особенно верно в отношении древесины твердых пород, так как усилие затягивания винта с целью его правильной посадки в зенковке создает большую нагрузку на головку - попробуйте использовать латунный винт, и головка, скорее всего, отломится. Для древесины твердых пород лучше всего подходит зенковка.Для мягкой древесины, однако, не так много напряжения создается при установке винта 82 ° в зенковку 90 °, и разница может быть незаметной.

Для битов, которые я описал до сих пор, зенковка представляет собой двухэтапный процесс: сначала пилотное отверстие, а затем зенковка. Это эффективно, но требует много времени. Однако широкий выбор комбинированных зенковок выполняет обе задачи одновременно. Имея несколько названий - сверла с зенковкой, зенковки для направляющих винтов и зенковки с пилотным управлением - это лишь некоторые из них - эти сверла оборачивают рифленую зенковку вокруг регулируемого сверла.(Зенковки с отверстиями для них не используются.)

Редко можно найти сверла старого образца с плоской стальной пилотируемой зенковкой, но они отлично подходят для быстрого сверления зенковок (если неэффективно). Первоначальная идея для них была примерно несколько лет назад с пилотируемыми зенковками, сделанными из цельного куска плоской стали с концами, скрученными в форме хвостовика.

Они были похожи на наконечники стрел. В них не было ничего регулируемого - либо у вас был нужный размер, либо нет - а отверстия и зенковки, которые они сделали, было не так много, чтобы смотреть, но они справились со своей работой быстро и за один шаг.Они продаются тысячами, и велика вероятность, что у любого, кто занимается деревообработкой несколько десятилетий, найдется парочка где-нибудь на дне ящика с инструментами.

Зенковки

Flip-style имеют два конца: один для просверливания направляющего зажима и установки зенковки, а затем используйте другой конец для ввинчивания винта. Сегодняшние версии дают лучшие результаты и гораздо более универсальны. Стили различаются, но каждый работает в основном одинаково.

Каждая зенковка на самом деле представляет собой комбинированный инструмент и состоит из отдельного сверла, центрированного в сквозном отверстии в корпусе зенковки и удерживаемого на месте установочным винтом или цанговым зажимом корпуса зенковки.Сверла могут быть прямыми или коническими, длина их сверления регулируется простым ослаблением установочного винта или цанги, продвижением сверла на желаемую длину и повторной затяжкой.

Большинство этих зенковок можно использовать со стопорным кольцом, которое устанавливает глубину зенковки, и большинство из них поставляется в наборах, которые включают в себя согласованные зенковки и сверла различных размеров для установки используемых винтов.

Практически каждый крупный производитель инструмента, который предлагает сверла (а также некоторые, кто этого не делает), производит базовые недорогие комбинированные зенкеры этого типа.Многие из них выполнены в стиле «перевернутый» с двусторонним резаком. Когда он закреплен на приводном корпусе в режиме зенковки, вы можете просверлить как пилотное отверстие, так и зенковку. Снимите зенковку, переверните ее и защелкните, чтобы открыть соответствующую отвертку для установки винта.

Современные фрезы с зенковкой включают коническую зенковку Rockler Pro, зенковку CleanStop от Woodworker’s Supply и Jack Rabbit от Jack Rabbit Tool.

У каждого есть свои уникальные особенности.Pro Tapered поставляется в комплекте из трех полных комбинаций зенковок, рассчитанных на винты №6, №8 и №10.

Биты имеют красивый конус, соответствующий профилю традиционных шурупов для деревообработки, а каждое сверло имеет плоский хвостовик для надежной фиксации с помощью установочного винта. Ограничитель глубины с двумя установочными винтами входит в комплект для каждого бита, и эти зенковки имеют самый большой главный хвостовик 3/8 дюйма.

Для резания имеются две удлиненные канавки, которые выступают вверх по корпусу зенковки и помогают выталкивать стружку через ограничитель глубины.Набор из трех частей продается примерно за 60 долларов, но каждая зенковка также продается отдельно, также доступны зенковки №5 и №12.

CleanStop имеет аналогичную пару длинных канавок для выброса стружки, но использует прямые сверла вместо конических. В набор входят четыре комбинированных зенковки, рассчитанных на винты №6, №8, №10 и №12, но включены только два ограничителя глубины: они должны использоваться совместно с четырьмя зенковками. Ограничители глубины уникальны и состоят из двух частей с полимерным колпачком, прикрепленным к передней части металлического ограничителя.Колпачок вращается свободно, но останавливается при контакте с заготовкой, чтобы предотвратить повреждение или ожог рабочей поверхности. Основной стержень имеет форму шестигранника 1/4 дюйма. Набор из четырех частей продается примерно за 60 долларов, но зенковки также продаются по отдельности.

Набор Jack Rabbit включает те же четыре размера, что и CleanStop, но в нем используется один корпус. Каждая зенковка представляет собой отдельную цангу, которая ввинчивается в приводной корпус, затягивая сверло по мере его установки. Деловые концовки оснащены четырьмя короткими канавками, которые не выступают за ограничитель глубины при обычном использовании.Одиночный латунный ограничитель глубины прилагается к приводному корпусу.

Зенковка Jack Rabbit представляет собой комбинацию с «быстрой заменой», в которой используются отдельные ведущие хвостовики с торцами как с крестообразным шлицем, так и с квадратным приводом. При использовании вы просверливаете пилотное отверстие и зенковку, затем просто отрываете ведущее тело от хвостовика и быстро заводите винты на место. Набор, который включает пару гаечных ключей для затягивания фрез цангового типа, два двусторонних хвостовика приводов и намагничивающее кольцо для приводов, по состоянию на 2010 год стоит около 50 долларов.Все три набора включают в себя чемодан для хранения, а также шестигранные ключи. Сменные сверла доступны для всех.

Другие стили сверл с зенковкой

Специальная зенковка в сочетании с фрезой и сверлом с закругленным шипом обеспечивает идеальную посадку шиповых соединений. Хотя во многих деревообрабатывающих цехах это не всегда востребовано, есть специализированная зенковка для изготовления деревянной мебели в деревенском стиле с круглыми врезными и шипованными столярными изделиями.

После того, как отверстие (паз) просверлено для приема круглого шипа мебельного компонента, эти клиновидные зенковки легко сужают верх паза, чтобы точно соответствовать конической форме типичных круглых шипов.Шип и шип идеально подходят для очень прочного соединения. Эти зенковки обычно используются с мощным сверлом.

Вы можете изготавливать базовые зенковки с помощью ручного инструмента, все, что они представляют собой - это удобная ручка с зенковкой, закрепленной на одном конце. Однако не для всех зенковок требуется сверло. Ручные зенковки состоят из ручки, аналогичной рукоятке отвертки, с отдельными зенковками, которые защелкиваются спереди. Сначала просверлите отверстие, а затем, сделав несколько поворотов, у вас будет простая зенковка без излишеств, готовая принять винт.Их отлично держать под рукой или спрятать в ящике с инструментами, чтобы быстро зенковать или две, не тратя время на то, чтобы принести сверло и обычные зенковки. Однако этим парням требуется немного мышечной силы, и ваше запястье будет работать, если вы сделаете несколько десятков зенковок в дубе с помощью одной из них. Но для быстрой разовой зенковки их не победить.

Большинство современных пилотируемых раковин имеют регулируемую глубину и съемные насадки для легкой очистки, заточки и замены.Самая важная вещь, о которой следует помнить при использовании зенковки, - правильно подбирать размер для используемого винта. Это касается всех аспектов как пилотного отверстия, так и самой зенковки. Слишком большая зенковка поглотит головку винта, и это будет выглядеть как кратер размером с луну; слишком маленькая зенковка не подойдет к головке винта, а принудительное ввинчивание винта может порвать волокна древесины вокруг зенковки.

Если вы не просверлите зенковку достаточно глубоко, винт будет продолжать выступать за поверхность; войдите слишком глубоко, и винт окажется слишком неглубоким.При использовании вы быстро почувствуете особые зенковки, но до тех пор разумно отрегулировать все свои настройки (глубину сверла, размер зенковки, положение ограничителя глубины) и сделать пробное сверло в куске лома перед сверлением настоящего заготовка.

При зенковке скорость не всегда твой друг. Слишком быстрое сверление может привести к получению слишком глубоких или слишком больших зенковок, особенно в мягкой древесине. Высокая скорость также является одной из основных причин «дребезга», зенковки с неровным краем и внутренней поверхности, которая пережевана волнообразно.Для традиционных конических саморезов по дереву лучше всего использовать зенковку с коническим сверлом. Прямые шурупы по дереву, такие как широко распространенные черные шурупы из домашнего центра, оптимально работают с прямыми сверлами. Однако в большинстве случаев, за исключением самых твердых пород древесины, типы сверл, используемых для зенковки, являются взаимозаменяемыми. В древесине хвойных пород разница незначительна.

Внимательно следите за сверлами в комбинированных зенковках. Как и любые биты, в затупленном состоянии они режут неэффективно.При необходимости удалите их и замените. Практически все производители зенковок производят сменные насадки, которые легко заменить. То же самое касается режущих кромок самой зенковки. При необходимости заточите их или замените. Опять же, все производители предлагают замену. (В некоторых случаях сменные фрезы продаются вместе с новыми сверлами.)

Другое применение зенковки

Одно из самых больших удобств, которое дает хорошая зенковка, - это возможность просверлить пилотное отверстие и нужную зенковку и одновременно поместить их на дно более глубокого отверстия, в которое можно вставить деревянную пробку.Эти глубокие зенковки иногда называют «зенковками», но это технически не совсем верно.

Вы можете легко выполнить глубокие зенковки, установив ограничитель глубины зенковки, чтобы зенковка могла глубже просверливать рабочую поверхность. Обязательно измерьте размер заглушки, чтобы убедиться, что в корпусе зенковки будет отверстие нужного размера. Точно так же осторожно установите ограничитель глубины. Как упоминалось ранее, быстрое испытание сверла в отходах всегда является хорошей идеей при корректировке наборов зенковок.

Говоря об ограничителях глубины, будьте осторожны с ними. Нет необходимости вбивать эту зенковку в заготовку, пока ограничитель глубины не упрется до упора. Все, что у вас получится, - это испорченная поверхность. А если вы не прекратите сверление достаточно быстро, ограничитель глубины вращения может легко обжечь деревянную поверхность ... еще одна причина избегать высокоскоростного зенкования. Самый эффективный способ сделать зенковку - расслабиться и уменьшить скорость сверления по мере приближения упора к поверхности.Когда он едва целует дерево, все готово. Вполне вероятно, что после того, как вы привыкнете к принципу работы той или иной зенковки, вы оставите ограничитель глубины в ее футляре. После знакомства вы сможете инстинктивно определять правильную глубину.

Есть еще одна задача, в которой зенковки преуспевают, и она не имеет ничего общего с деревом: они являются самым быстрым и эффективным способом удаления заусенцев из недавно просверленного отверстия в металле. Возможно, вы не думаете, что в деревообрабатывающей мастерской к этому часто обращаются, но подумайте еще раз.Просверливание отверстий в шарнирах, металлических уголках, компонентах кондуктора, чугуне для столешниц, кронштейнах для полок и т. П. - все это оставляет неприглядный - и опасно острый - заусенец по краю отверстия. Одно быстрое прикосновение зенковки удаляет этот заусенец. Однако лучше не использовать для этой задачи обычные столярные зенковки. Вместо этого возьмите пару дешевых цельнометаллических зенковок только для этой цели. (Они делают дорогие зенковки для сверления металла, но для случайного удаления заусенцев самое дешевое, что вы можете найти, поможет.) Держите их вместе со сверлами, которые вы обычно используете по металлу, и вы не ошибетесь.

Типы отверстий для печатной платы

| Зенковка против цековки

Печатные платы

обладают множеством различных функций, каждая из которых влияет на внешний вид и функционирование платы. О некоторых из этих функций мы думаем чаще, например о количестве слоев печатной платы или о типе материала, из которого она изготовлена, но есть и другие элементы дизайна, которые могут получить меньше внимания, включая, например, отверстия в плате.

В частности, для некоторых печатных плат требуются отверстия под винты для их крепления в ваших приложениях - и то, как вы просверливаете эти отверстия, имеет большое значение. Двумя основными методами сверления отверстий под винты в печатных платах являются цековка и зенковка. Для разных типов винтов требуются разные типы отверстий для винтов, поэтому тип винтов, которые вы будете использовать, в значительной степени определяет, будете ли вы сверлить отверстия с зенковкой, отверстия с зенковкой или то и другое для ваших печатных плат.

Итак, каковы конкретные различия между зенковкой и зенковкой.цековка для печатных плат, когда дело доходит до сверления отверстий под винты?

Что такое отверстие с цековкой?

Первый тип отверстий, которые вам, возможно, придется просверлить в печатной плате, - это отверстия с зенковкой. Это стандартное отверстие под винт. Это цилиндрическое отверстие, которое вы просверливаете в поверхности платы, чтобы надежно закрепить типичный винт с головкой под торцевой ключ с несколько закругленной головкой. Однако стандартный винт с головкой под торцевой ключ не всегда является лучшим выбором для всех печатных плат, поскольку именно здесь возникают отверстия с зенковкой.

Что такое зенковка?

В отличие от цековки отверстие с зенковкой имеет более коническую форму. Сверление этого конического отверстия требует немного большего расчета и точности, чем сверление цековки, но в результате вы можете ввернуть в отверстие винт с плоской головкой и оставить его полностью заподлицо с поверхностью доски, тем самым сохраняя поверхность более гладкая и не мешает плавному оформлению доски.

Зенковка vs.Цековка для печатных плат

Когда вы просверливаете отверстие с зенковкой или отверстие с зенковкой? Отверстие с зенковкой легче просверлить, потому что это просто вертикальное отверстие. С другой стороны, отверстие зенковки должно иметь угол камеры для плоской головки - обычно угол 82, 90 или 100 градусов.

Тем не менее, ваше отверстие с зенковкой подходит только для винтов с головкой под торцевой ключ с шестигранным отверстием, которое вы можете завинтить шестигранным ключом. Отверстие с зенковкой более гибкое, в нем есть место для винтов с плоской головкой, которые имеют либо шестигранный наконечник, либо традиционный паз для отвертки с плоской головкой.Но какой тип винта вам нужен для вашей печатной платы?

Если для вас важны экономия места и гибкость, вы обычно выбираете отверстия с зенковкой. Установив винты заподлицо с платой, вам будет легче установить печатную плату в устройства с ограниченным пространством, такие как часы или смартфоны.

С другой стороны, если надежная установка платы является жизненно важной и более важной, чем экономия места или наличие гладкой поверхности, вы предпочтете отверстия с цековкой, поскольку винты с головкой под торцевой ключ позволят вам создать более надежную посадку.

Что нужно учитывать при производстве

Если вы сверляете отверстия с цековкой, ваши соображения относительно просты. Все, что вам действительно нужно знать, это размеры верхней части и корпуса винта, а также глубину, которую вам нужно просверлить, и вы можете сверлить соответствующим образом. Не забудьте рассчитать металлизацию, если отверстие должно быть покрыто металлизацией, хотя обычно вы не покрываете цековку отверстий.

Для отверстий с зенковкой вам необходимо знать размеры не только корпуса винта, но и угла камеры на основе размеров вершины винта.Опять же, необходимо учитывать гальваническое покрытие, если отверстия должны быть покрыты гальваническим покрытием. Обязательно включите всю эту информацию в свои файлы дизайна, если вы отправляете какую-либо информацию для своих печатных плат и хотите, чтобы в платах были отверстия для винтов.

Если вы не совсем уверены, нужны ли вам отверстия с зенковкой, отверстия с зенковкой или и то, и другое, вам может помочь Millennium Circuits Limited. У нас есть опытный персонал, который разбирается в печатных платах и ​​специфических потребностях различных отраслей и областей их применения в отношении проектирования печатных плат.Чтобы узнать больше о отверстиях с зенковкой и расточенными отверстиями, связанных с вашим применением, просто позвоните в MCL по телефону 717-558-5975 или свяжитесь с нами через Интернет.

как зенковать шурупы

Быстрое и легкое руководство по зенковке шурупов

Если вы новичок в деревообработке, возможно, вы видели термин «шуруп с потайной головкой», используемый в столярных изделиях. Что такое винт с потайной головкой? Зачем использовать винт с потайной головкой? Я объясню этот метод и даже покажу вам, как зенковать винты!

Что такое винт с потайной головкой?

Винт с потайной головкой - это винт, который «вонзается» в кусок пиломатериала.Головка будет располагаться ниже поверхности материала, и ее можно легко заполнить деревянной пробкой или наполнителем. Болты и большие винты с шестигранной головкой также можно утопить. Для каждого из них требуется специальная зенковка для достижения наилучших результатов.

Почему следует использовать винт с потайной головкой?

Винт с потайной головкой - это один из многих способов соединения одного куска материала с другим. Он обеспечивает очень прочное и плотное соединение и используется там, где другие столярные изделия нецелесообразны. Другими словами, если вы не хотите заполнять миллиард карманных отверстий, можно использовать винт с потайной головкой.Отверстие меньше и его легче заполнить. Большинство чертежей на моем сайте можно построить с использованием винтов с потайной головкой вместо столярных изделий с отверстиями с небольшими изменениями!

Как зенковать винты

Во-первых, вам понадобится зенковка. Я рекомендую приобрести набор бит для зенковки. Таким образом, у вас есть биты разного размера для винтов разного размера. (Ссылка ведет непосредственно на сайт, аффилированным лицом которого я являюсь. Если щелкнуть ссылку и совершить продажу, я получаю комиссию.У сверла с зенковкой на конце есть обычное сверло для просверливания пилотного отверстия, а также ступенька или два для создания отверстия большего размера для головки винта и заглушки, в которую можно вставить.

Отметьте на доске место для потайного отверстия. Просверлите отверстие, стараясь не двигать или покачивать сверло, так как оно может сломаться. Я знаю это по опыту и сломал много битов!

Вставьте винты и соедините доски вместе.

Заполните отверстия по желанию.Вот и все! Надеюсь, мой урок о том, как зенковать винты, прост! Как всегда, если у вас есть какие-либо вопросы, свяжитесь со мной по адресу cher {at} designsbystudioc {dot} com!

Заявление об ограничении ответственности:

Этот пост содержит ссылки на сайт, участником которого я являюсь. Это означает, что если щелкнуть ссылку и совершить покупку, я получу комиссию с этой продажи. Будьте уверены, я буду направлять своих читателей только на те сайты, на которых я делаю покупки!

Первоначально опубликовано 13 февраля 2014 г., 08:00:31.

Теги: изменить, построить, создать, украсить, дизайн, DIY, бесплатно, бесплатные планы мебели, ручная работа, улучшение дома, как, вдохновить, подделать, сделать, макияж, изменить, краска, планы, фанера, PureBond, переработка, перепрофилирование, шитье, морилка, обивка, дерево, обработка древесины

Как просверлить пилотное отверстие с потайной лопаткой

Как просверлить потайное пилотное отверстие с помощью лопаток Транскрипт

Прокрутите вниз, чтобы продолжить чтение

Bob: С возвращением в компанию Крепежные изделия округа Олбани - Крепежные детали 101.Я Боб, и сегодня я собираюсь показать вам, как правильно просверлить пилотное отверстие вместе с зенковкой с помощью лопаточного сверла. Итак, приступим.

У меня есть две лопаты. Я собираюсь просверлить пилотное отверстие и зенковку с помощью этих двух лопаточных сверл. Это деревянные лопаточные сверла, и я собираюсь просверлить этот винт со стягивающей головкой 3/8 дюйма, который у меня есть. У меня тоже есть трещотка.

Итак, что ключ здесь о пилотном отверстии, мне очень жаль, о зенковке отверстия является то, что вам нужно иметь достаточный диаметр, чтобы иметь возможность использовать трещотки для привода лаг винта.Важно выбрать правильный размер. Итак, для винта со стягивающей головкой 3/8 дюйма я использую пилотное отверстие 5/16 дюйма и головку 9/16 дюйма. Я использую лопату размером 1-1 / 4 дюйма, чтобы у меня было достаточно места. Так что, если это двигается, это не сложно. Из-за этого очень сложно вытащить розетку. Это становится реальной проблемой.

Теперь я воспользуюсь храповым механизмом, чтобы вставить это. Есть много других вещей, которые вы можете использовать, например, пневматический. У них есть аккумуляторные дрели, которые вы можете использовать сегодня, чтобы установить винт. Это для демонстрационных целей, поэтому я просто сделаю это.

Первое, что вам нужно сделать и чего не делать, - это никогда не просверливать пилотное отверстие предварительно. Если вы сначала просверлите пилотное отверстие, что я собираюсь продемонстрировать вам, что произойдет, если вы сначала просверлите пилотное отверстие. Таким образом, используя свой 5/16 дюйма для болта 3/8 дюйма, когда вы собираетесь просверлить зенковку, он развернется внутри и откроет ваше пилотное отверстие. Это не поможет правильно. С лопаточным сверлом этот маленький ромбовидный острие лезвия направляет сверло и удерживает его на месте.Если бы вы просверлили это отверстие с помощью лопаточного сверла на 5/16 дюйма, оно было бы слишком большим. Тогда это будет прыгать, и это заклинит дрель, и вы, возможно, можете пораниться. Итак, я собираюсь продемонстрировать это сейчас. Я вставил лопату в сверло и практически готов проделать потайное отверстие. Всегда нужно проделывать потайное отверстие сначала для головы, а потом еще раз для определения того, как далеко вы собираетесь спуститься. По сути, я собираюсь зенковать эту древесину примерно на 3/4 - 1 дюйм.Теперь я опустился примерно на 3/4 дюйма, что будет хорошей зенковкой.

Я заменяю свое сверло и вставляю пилотное отверстие, затягиваю его и вставляю это сверло. Я буду продолжать сверление, пока не прохожу через другую сторону. Всегда отступайте, чтобы убрать стружку. Что ж, это не сработало. Хм. Думаю, я недостаточно затянул. Я просто подтяну. Я возьму свой храповик и вбью его. Вот и все. Готово.

Теперь я покажу вам, что произойдет, если я сначала просверлю пилотное отверстие.Это небольшая пилотная скважина, но если бы вы использовали больший размер, например 1/2 дюйма, он был бы более серьезным. Сначала я просверлю пилотное отверстие. Вы можете видеть, как это хорошо просверливается. Без проблем. Отмените мою часть, чтобы сделать мою зенковку. Как вы можете видеть здесь, теперь он будет колебаться. При таком раскачивании вы не получите полностью центрированную зенковку. Он хочет взлететь. Я должен быть осторожным. Если я пойду слишком быстро, он набросится на меня, может заклинить биту в отверстии и начать скручивать мою руку.

Вы уже можете видеть, как это грызет дрова. Это не то, что мы ищем. Вы видите, как это прыгает? Вы можете сделать это, вы можете сделать зенковку, но это не точно. Это не чисто. Это не дает вам красивой чистой поверхности. Итак, в конце концов, вам действительно нужно сначала просверлить потайную головку, а затем пилотное отверстие.

Еще одна вещь, которую нужно сделать, если вы хотите остановить растрескивание, - это наклеить синюю ленту на область, которую вы собираетесь просверлить.Это также очень хорошо для маркировки. Можно писать на синей ленте. Позвольте мне найти начало этой записи… вот оно. Это предотвратит появление сколов при использовании лопаты. Итак, я сделаю еще одну зенковку. Это дает вам красивую чистую поверхность. Вы видите, какой красивый и гладкий этот разрез.

Я уже использовал эти биты раньше. Я делаю это для демонстрации. Эти биты не совсем новые. (С) Совершенно новыми битами у вас будет красивый, более острый наконечник. Думаю, вы видите, как хорошо я мог здесь просверлить.Затем вы снимаете ленту и готово.

Вот как правильно просверлить зенковку с пилотным отверстием. Спасибо за просмотр.

Зенковка

VS Цековка - Как эффективно исправить печатную плату

При работе с платой HDI или даже с обычной печатной платой это отверстия, которые необходимо закрыть винтами. Эти отверстия включают открытый карьер, отверстие с потайной головкой, глухое отверстие и отверстие с зенковкой. Часто мы путаем зенковку с цековкой и наоборот.Вот почему нам нужно полностью понимать принципы работы каждого из них.

Зенковка и цековка - это отверстия, для которых требуются различные типы специальных приспособлений. Они настолько разнообразны, что использовать одно вместо другого по незнанию опасно. Следовательно, чтобы понять разницу между двумя отверстиями, сходства и цели имеют большое значение. Давайте узнаем, как эффективно исправить печатную плату, не беспокоясь о том, что аксессуары могут упасть или ослабить.

1 、 Зенковка VS Зенковка

Прежде чем мы начнем сравнивать их, давайте выделим, что такое зенковка и цековка.

Что такое зенковка?

Зенковка - это конусообразное отверстие, просверленное в печатной плате. Это отверстие создает пространство для правильной установки винта с плоской головкой или крепежа после установки.

Что такое цековка?

Цековка больше похожа на цилиндрическое отверстие плоской формы.Образовавшееся отверстие имеет плоское дно и позволяет установить винт или крепеж с плоской нижней стороной. Кроме того, инструмент, который используется для создания этого элемента, называется цековкой. Слово будет использоваться как синонимы.

Изображение 1: Зенковка VS Зенковка

Сходства и различия между ними

Выполнение отверстия с потайной головкой называется зенковкой. Теперь потайное отверстие может иметь разные размеры углов.Он включает стандартные размеры 60, 82 и 90 градусов, а также менее популярные 100, 110 и 120 градусов. Однако наиболее часто используются степени 82, 90 и 100.

Хотя единственный угол, применимый к цековке, - это вертикальный ноль градусов, он столь же эффективен, как и зенковка. Важно отметить, что при работе с деревянной поверхностью, если вы сначала не зенковали, а в конечном итоге врезали винт в эту поверхность, это не только ухудшит стабильность и прочность древесины, но и, следовательно, ваша работа будет раздражать глаза.

Это происходит потому, что древесные волокна растрескиваются и вмятины, если не повреждены полностью. Растачивать деревянную поверхность намного проще; это потому, что растачивание не требует точности и точности углов. Кроме того, все отверстия в цековке - это винт с плоской нижней стороной или один с головкой под торцевой ключ, которая может соответствовать поверхности или шайбе.

Цековка обычно используется для одной цели, а

Зенковки из-за разного угла наклона имеют другое назначение.Зенковка часто похожа на увеличение небольшого коаксиального отверстия, а зенковка - это коническая версия.

Используйте его, если вам не нужна головка приспособления или вывинтите болт вперед от поверхности HDI, с которой вы работаете. С другой стороны, отверстия с потайной головкой имеют разные стили из-за разных углов. С зенковкой все ваши винты могут иметь одинаковую глубину.

2 、 зенковка VS символ цековки

В рисунке или дизайне символы используются как представление фактического материала или техники.С символами есть место для согласованности размеров и допусков спецификаций. Кроме того, намного быстрее и даже проще написать символ материала или количества, чем писать его реальными словами на чертеже. Это не только противоречит протоколу рисования, но и сделает вашу работу кластерной.

Символы представляют собой базовый протокол в рисовании, дизайне или математике. На чертеже здания или плана дома символы используются как более быстрое средство передачи информации. Здесь должным образом представлен характер зенковки и цековки.Часто он стоит рядом с обозначением диаметра и сопровождается числовым значением.

Как выглядит символ зенковки?

Символ зенковки выглядит как буква V. Если подумать, когда смотришь на потайное отверстие сбоку; напоминает букву V.

Как выглядит символ цековки?

Символ цековки сравнивают с неполным квадратом с отверстием наверху.На техническом чертеже этот символ образован на виде сбоку зенковки и отверстий зенковки.

Оба символа используются в схемах сверления. С помощью символа диаметра они показывают, насколько широкой или глубокой должна быть яма. Эти проекты интерпретируются строителем, который работает на основе информации, представленной в этих проектах. Обозначение цековки используется для обозначения операций зенковки, а символ зенковки - для операций крепления с зенковкой.

3 、 Зенковка VS Зенковка

При использовании сверла можно создать несколько отверстий, в зависимости от требуемого диаметра и толщины материала.Но для зенковки и зенковки это сверла для отверстий, поэтому процесс создается ими.

Сверла - это инструменты, используемые для сверления или создания зенковки или зенковки на поверхности материала, которым является печатная плата, печатная плата. Для изготовления обоих типов отверстий используются разные материалы. В конечном итоге цель состоит в том, чтобы создать место, в котором винт или крепежный элемент могут плотно прилегать к шайбе или заготовке.

Делается, чтобы полностью скрыть всю длину и ось крепежа или винта в потайном отверстии или цековке.Из-за различий в их полостях (одна плоская, а другая угловая) для их изготовления используются разные материалы.

Для растачивания в поверхности материала просверливается цилиндрическое отверстие. Это отверстие имеет большой диаметр в головке и меньший диаметр внизу. Винт или застежка должны правильно сидеть на месте и предотвращать разделение двух поверхностей при соединении. Большая сторона отверстия подходит к головке застежки, а меньшая - к стержню.

Однако сверла с зенковкой бывают разных стилей и размеров, чтобы соответствовать различным углам и другим типам проектов. На картинке выше представлено около четырех различных типов сверл с зенковкой. Это насадки с канавкой, зенковка с поперечным отверстием, зенковка Rocker Pro и зенковка с перевернутой головкой.

Изображение 2: Зенковка VS Зенковка

Что делать при использовании сверла с зенковкой

При использовании сверла с зенковкой важно, чтобы размер сверла соответствовал размеру винта.Слишком большое отверстие с потайной головкой поглотит головку винта или крепежа, а слишком маленькое пятно не войдет в головку винта, что приведет к неплотно установленному креплению.

Что произойдет, если с силой вбить винт в отверстие?

Тем не менее, если вы с силой вбейте крепеж в отверстие, окружающие материалы будут повреждены. Это касается как HDI, так и деревянных поверхностей. Следовательно, если ваше место неглубокое, винт не будет заподлицо с корпусом, а если он будет слишком толстым, винт останется неглубоким внутри него.Следовательно, важно провести измерения, чтобы просверлить отверстия под винты.

Для получения подходящего размера отрегулируйте настройки зенковки. Это размер зенковки, глубина сверла и положение упора для центра. Даже с этими настройками рекомендуется потренироваться на куске обрезков перед сверлением всей поверхности, чтобы быть уверенным в правильности размеров.

Наконец, во избежание дребезга не сверлите слишком быстро. Это вызовет неровные рисунки на поверхности вашего материала, и ваша застежка не войдет в него, из-за чего вы либо откажетесь от материала, либо начнете все сначала.

4 、 Когда использовать зенковку и цековку в печатной плате

Теперь мы установили основы цековки и зенковки, давайте посмотрим, когда их можно использовать в печатной плате. Хотя оба крепления обычно предназначены для более твердых поверхностей, таких как дерево и металл, их все же можно использовать на печатной плате.

Печатная плата, как и большинство печатных плат, имеет отверстия, и метод просверливания каждого отверстия имеет значение. Некоторые из этих отверстий являются отверстиями для винтов, и они используются как отверстие для прикрепления печатной платы к приложению.Разница в типах доступных винтов определяет тип отверстий, которые вы собираетесь просверлить на печатной плате, будь то отверстие с потайной головкой или отверстие с зенковкой.

Изображение 3: Зенковка VS Зенковка

Ограниченное пространство и безопасность при установке

Если на вашем устройстве не хватает места, но вам нужны дополнительные функции, чтобы повысить гибкость устройства, вы можете просверлить отверстие с конической зенковкой в ​​печатной плате.Это отверстие предназначено для типичного винта с плоской головкой и требует большей точности, чем отверстие с зенковкой. Как только винты будут на одном уровне с платой, становится легче вставить печатную плату в необходимое устройство, будь то смартфон или часы.

Однако цековка, хотя ее легко изготовить, обычно не лучший выбор для печатной платы. Здесь вступает в игру зенковка. Отверстие с потайной головкой делает поверхность доски более гладкой, и, если все сделано правильно, нет никакого вмешательства в конструкцию доски.

Однако, если вам требуется более надежный монтаж печатной платы, помимо экономии места или более гладкой конструкции, используйте отверстия с цековкой. Эти отверстия обычно достаточно велики, чтобы в них можно было вставить гнездо, и, следовательно, винты из него обеспечат более надежное крепление. С другой стороны, если вы хотите сэкономить место, сделайте отверстие с зенковкой.

5 、 Зенковка VS Применение на печатной плате с зенковкой

Обычно печатная плата крепится винтом в отверстии.Если вам нужен более заметный внешний вид приспособления и более безопасная установка, можно использовать зенковку или цековку.

Этот процесс бурения часто выполняется вручную с помощью автоматизированного оборудования. Просверлите цековку при использовании установочного винта; отверстие создает идеальную основу для того, чтобы винт перекрывал и идеально входил в отверстие.

Для чего они используются?

Отверстие с потайной головкой в ​​печатной плате создает пространство для чистой установки и идеально подходит для плотно прилегающих устройств в небольших устройствах.Приложения с зенковкой для печатных плат можно найти в мобильных телефонах и других небольших носимых устройствах.

Цековка обеспечивает цилиндрическую посадку на винт. Он имеет плоское дно и обрезан, чтобы можно было использовать винт с головкой под торцевой ключ. Этот винт с внутренним шестигранником имеет шестигранную головку и должен быть надежно закреплен на печатной плате. Его можно найти в стиральных машинах и других электронных устройствах, требующих плотной и надежной фиксации.

Изображение 4: Зенковка VS Зенковка

6 、 Зенковка VS Методы определения размеров цековки

На чертеже нанесение размеров является обязательным.Только так строитель или техник может применить рисунок в реальной жизни. Определение размеров позволяет определить размер, тип и текстуру материалов, используемых во время строительства или изготовления.

В этом контексте технология определения размеров относится к выражению зенковки и цековки в конструкции или диаграмме; они указаны на схеме с помощью обозначений размеров и сокращений. Они используются для обозначения формы типа поверхности и не накладывают ограничений на способ ее изготовления.Эти размеры обычно представлены в виде примечаний и им предшествуют размеры через отверстия.

Как измерить зенковку и цековку

Для зенковки угловые стороны утоплены, чтобы компенсировать головку приспособлений с плоской головкой, которые могут быть винтами, заклепками, болтами или другими подобными предметами. При рисовании, учитывая диаметр поверхности и угол, а также для отверстия с зенковкой, также указываются диаметр, глубина и включенный подъем.

Для цековки цилиндрическая часть с плоским дном позволяет головке застежки находиться в углубленной части. При рисовании и определении размеров указываются и указываются диаметр, глубина и угловой радиус. В некоторых случаях толщина оставшегося вала может быть измерена вместо центра.

Размеры обоих отверстий можно выполнить в форме прямоугольных координат, в форме полярных координат.

Изображение 5: Зенковка VS Зенковка

7 、 Заключение

Отверстия с цековкой и зенковкой используются с соответствующими винтами для крепления к различным типам материалов.Использование этого в качестве приспособлений для печатной платы, хотя и не распространено, но работает точно так же. Мы видели, что зенковка представляет собой отверстие конической формы, а зенковка - скорее цилиндрическое. В этой статье мы выделили различия между цековкой и зенковкой, их соответствующие сходства, их определение и принцип работы обоих отверстий.

Название типа винтов, которые подходят к цековке и отверстию с потайной головкой, в равной степени называется зенковкой и зенковкой, поскольку этот термин может использоваться как синонимы.Мы также увидели разницу в их способах изготовления с использованием разных сверл для каждого типа отверстия. Кроме того, в этой статье мы подчеркнули, когда можно использовать зенковку и цековку в печатной плате (PCB), а также связанные с ними области применения и применения. Наконец, чтобы можно было увидеть оба отверстия и распознать их на бумаге, мы выделили их различные символы, а также методы определения размеров, которые используются для каждого типа отверстий.

Однако для получения дополнительной информации о цековке, отверстии под зенковку, приспособлениях, печатной плате и платах HDI вы можете обратиться к нам.В качестве альтернативы, если у вас возникли проблемы с используемым в настоящее время цековкой или материалами для зенковки, такими как сверла, винты или болты, и вы хотите их заменить, все, что вам нужно сделать, это перейти на наш веб-сайт и разместить заказ на то, что вам нужно, и мы вам его доставим.

Размеры зенковки | Инструмент Wilson

Хотя существуют различные профили инструментов для зенковки, наиболее распространенный тип профиля - с пилотом. Эта конструкция оснащена положительными упорами, которые позволяют производить настоящую чеканку, контролируя как перекатывание материала, так и скучивание.Это обеспечивает постоянный профиль при каждом использовании инструмента.

Недостатком этого инструмента является то, что упоры устанавливаются на заданную толщину материала. Однако с помощью сменных вставок для зенковки с опусканием вниз вы можете легко менять размер монет и снижать затраты на инструменты. Вам больше не нужно пробовать и ошибаться при предварительных ударах и бороться с непоследовательным профилем.

Помимо положительных упоров, есть еще один параметр для контроля качества зенковки.Это процесс предварительной пробивки пилотного отверстия перед чеканкой. Это предварительно пробитое отверстие обеспечивает отверстие для пилотного упора для входа в материал, регулирования потока материала и, в конечном итоге, для получения заранее определенного размера забоя без заусенцев. Эмпирическое правило для определения размера отверстия перед перфорацией: Размер отверстия перед перфорацией = B - [(B - C) x 0,75] , где «B» - самое большое отверстие в верхней части зенковки и «C» желаемое отверстие внизу.

Винт, вставленный в отверстие с потайной головкой, расположен под углом.Удерживать строгий допуск по размеру «C» нет необходимости и это может быть рискованно. Причина, по которой местоположение часто привязано к размеру «C», заключается в том, что физическая проверка местоположения отверстия легче по размеру «C», чем попытка найти теоретический центр угла зенковки.

Еще одно заблуждение, связанное с этой особенностью, заключается в том, что размер «C» должен выдерживаться с жестким допуском, чтобы было как можно больше материала для поддержки винта. Дело в том, что во многих случаях толщина материала в измерении «C» настолько тонкая, что удерживание близкого размера «C» добавляет незначительную поддержку.

Распространенная проблема - не хватает материала, чтобы выдержать размер «С» (см. Пример 2). Потребители нередко жалуются на то, что им не удается удерживать размер «C». Изучая высоту измерения «C», мы часто обнаруживаем, что она составляет всего несколько тысячных долей.

Автор: alexxlab

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *