Регулировка микрометра: Как настроить микрометр на ноль и как ухаживать за прибором

Содержание

Регулировка

Перед началом использования проверьте регулировку микрометра следующим образом:

1. Почистите поверхности пятки и микрометрического винта.

2А. Для проверки 0-1 дюймового или 0-25 мм микрометра:

а. Поворачивайте барабан до тех пор, пока винт не соединится с пяткой. Если микрометр оснащен

храповым стопором, используйте его, чтобы убедиться в достаточном приложении усилия.

b. Если микрометр отрегулирован правильно, отметка 0 на шкале барабана будет точно совпадать с

отметкой 0 на линии стебля. Если отметки не совпадают, микрометр отрегулирован неправильно.

c. Отрегулируйте микрометр, следуя инструкциям изготовителя.

2B. Для проверки микрометра больше 1 дюйма или 25 мм используйте контрольный калибр,

предоставляемый изготовителем. Контрольный калибр представляет собой стальную пластину, диск

или стержень точно определенного размера.

a. Поместите контрольный калибр между винтом и пяткой и измерьте его внешний диаметр или длину.

Если микрометр оснащен храповым стопором, используйте его, чтобы убедиться в достаточном

приложении усилия.

b. Если микрометр отрегулирован правильно, отметка 0 на шкале барабана будет точно совпадать с

отметкой 0 на линии стебля. Если отметки не совпадают, микрометр отрегулирован неправильно.

c. Отрегулируйте микрометр, следуя инструкциям изготовителя.

Уход за микрометром

Микрометр является прецизионным инструментом, поэтому необходимо обратить особое внимание на условия его хранения и использования.

Следует иметь в виду следующие важные пункты:

1. Микрометр следует хранить в защитном футляре или отдельном ящичке чемоданчика для инструментов.

2. Убедитесь, что при хранении микрометра поверхности винта и пятки не соприкасаются друг с другом или с каким-либо другим предметом. В противном случае температурные колебания или коррозия могут повредить соприкасающиеся поверхности.

3. Не используйте сжатый воздух для чистки микрометра – это может привести к износу инструмента.

4. Смазывайте микрометр смазкой WD-40, чтобы воспрепятствовать коррозии.

Метрический микрометр

Стандартный метрический микрометр (Рис. 24) позволяет проводить измерения с точностью до одной сотой миллиметра (0,01 мм). Отметки на шкале на стебле расположены с шагом в 1 и 0,5 мм. Отметки на верхней части стебля проставлены с шагом 1 мм. У каждой пятой отметки над линией стебля стоит число. Последовательность цифр зависит от размеров микрометра. Отметки на микрометре на 25 мм будут пронумерованы от 0 до 25 с шагом в 5 мм. У микрометров большего размера эта последовательность продолжается далее. На всех метрических микрометрах каждая отметка на нижней половине стебля равна 0,5 мм.

– 23 –

На конусном конце барабана расположена шкала из 50 отметок. Каждая из них равна 0,01 мм. Один полный поворот рукоятки совмещает отметку 0 с первой отметкой на стебле или с 0,50 мм.

Для получения результатов измерений при помощи метрического микрометра, следует сложить количество миллиметров и половин миллиметров на линии стебля с количеством отметок в одну сотую миллиметра на шкале барабана. Выполните следующие шаги, руководствуясь изображением на Рис. 25.

1. Прочитайте значение на верхней части линии стебля и подсчитайте количество видимых отметок. Каждая отметка обозначает расстояние в 1 мм.

2. Проверьте, видна ли отметка в полмиллиметра на нижней части шкалы стебля. Если видна, то добавьте 0,50 мм к значению, полученному в пункте 1.

3. Прочитайте отметку на барабане, совмещающуюся с линией на стебле. Каждая отметка на шкале барабана равна 0,01 мм.

ВНИМАНИЕ : Если отметка на шкале барабана не полностью совмещается с линией на стебле

микрометра, необходимо на глаз определить расстояние между отметками. Для

измерений с точностью до двух тысячных миллиметра (0,002 мм) следует пользоваться

метрическим микрометром с нониусом.

4. Сложите значение, полученное в результате выполнения пунктов 1-3.

Методы проверки микрометрических инструментов. – Помощь рабочему-инструментальщику

Методы проверки микрометрических инструментов.

Категория:

Помощь рабочему-инструментальщику

Методы проверки микрометрических инструментов.

Проверка точности показаний микрометров осуществляется концевыми мерами длины 5-го разряда через каждые 5 мм шкалы и через 0,12 мм, т. е. через четверть оборота микровинта.

Плоскостность их измерительных поверхностей контролируют с помощью плоских или плоскопараллельных интерференционных стеклянных пластин. Отклонение от плоскостности (в зависимости от класса точности микрометров) колеблется в пределах 0,6…0,9 мкм, или равно трем интерференционным полосам для белого света без учета расстояния 0,5 мм от краев измерительной поверхности.

Параллельность измерительных поверхностей у микрометров с верхним пределом измерений до 100 мм проверяют плоскопараллельными стеклянными пластинами. Комплект состоит из четырех пластин, размеры Н которых отличаются один от другого на величину перемещения микровинта при его повороте на ‘Д оборота. По числу интерференционных полос на поверхностях контакта и по их взаимному расположению определяют действительное отклонение от параллельности.

Для проверки микрометров больших размеров вместо отдельных плоскопараллельных стеклянных пластин применяют комплект их, составленный в виде блоков, в каждом из которых имеются две пластины и одна концевая мера.

Рис. 1. Ремонт микрометра.

Микрометры с пределами измерения, превышающими 100 мм, контролируют с помощью четырех специальных штихмасов, размеры которых также отличаются один от другого на величину, соответствующую XU оборота микровинта. Каждым штихмасом производят проверку в четырех положениях, поворачивая его каждый раз вокруг оси на 90°.

Регулировка и ремонт микрометров. При несовпадении нулевых штрихов шкалы стебля и шкалы барабана, а также при ослаблении винта необходима регулировка микрометров.

При износе измерительных поверхностей микрометра и микрометрического винта и при ослаблении трещотки производят ремонт инструмента. При небольшом износе измерительные поверхности микрометров и пасса-метров (от 0 до 100 мм) доводятся одновременно с помощью мерных цилиндрических притиров. Комплект их состоит из четырех притиров, различающихся по толщине на 0,125 мм. Торцевые рабочие плоскости притиров должны быть строго параллельны.

Доводку осуществляют в следующей последовательности. Вначале измерительные поверхности доводят притиром до получения их взаимопараллельности. Однако при этом не обеспечивается перпендикулярность поверхностей к оси шпинделя, скорее всего они будут несколько наклонны. Далее доводку производят притиром, который на 0,25 мм больше притира, поэтому при зажиме притира шпиндель провернется на пол-оборота, т. е. произойдет кантовка и перекос уменьшится. Затем поверхности микрометра попеременно доводят притирами. После многократной доводки всеми притирами могут быть достигнуты параллельность поверхностей и перпендикулярность к оси шпинделя.

Рис. 2. Доводка шпинделя микрометра.

Когда в ремонт поступают микрометры с таким износом измерительных поверхностей, который выявляется с помощью угольника или лекальной линейки, осуществляют раздельную доводку шпинделя и пятки. Торец шпинделя доводят в специальном приспособлении. Оно состоит из плиты, цанги, в которую вставляется шпиндель микрометра, и зажимного кольца, предназначенного для закрепления шпинделя в цанге. Нижнюю плоскость плиты доводят строго перпендикулярно относительно оси отверстия. Шпин дель микрометра вставляют в цангу так, чтобы его то рец возвышался над плоскостью плиты на 0,03…0,04 мм и после закрепления зажимным кольцом доводят. Об работанный шпиндель ввертывают в микрометр и при ступают к доводке поверхности пятки.

Пятку доводят в собранном виде с помощью приспособления, представляющего собой диск, выполненный за одно целое с цангой. Диск установлен по скользящей посадке на шпиндель микрометра и закрепляется кольцом. Опорная поверхность диска доведена строго перпендикулярно оси отверстия. После установки и закрепления диска на шпинделе микрометра приступают к доводке пятки; при этом пасту наносят только на одну рабочую сторону притира, а другую тщательно промывают и смазывают тонким слоем раствора стеарина в бензине.

Рис. 3. Приспособление для доводки винтов микрометров.

Контроль обработанных измерительных поверхностей осуществляется интерференционным способом с помощью набора плоскопараллельных стеклянных пластин. Инструмент обезжиривают в бензине, тщательно протирают и на доведенную поверхность накладывают стеклянную пластину. Слегка прижав пластину к поверхности, наблюдают световые полосы, по которым и судят о качестве доводки.

Для доводки поверхностей микрометрических винтов микрометров с пределом измерения 150…800 мм слесарь-лекальщик С. П. Григорьев разработал приспособление, показанное на рис. 3. На основании приспособления имеются три выступа с пазами, в которых закреплены хвостовики со стеблями. Плоскости основания пазов строго перпендикулярны.

Изготовляют приспособление следующим образом. У бывших в употреблении микрометров с пределом измерения 0…25 мм отрезают скобы и оставляют хвостовики со стеблями. Затем хвостовики шлифуют по месту паза. Установив все три хвостовика и проверив их поверхности по стеклянной плите 4, в проушинах основания сверлят по два отверстия и запрессовывают в них штифты.

При обработке микровинтов барабаны устанавливают по нониусу в нулевое положение и осуществляют предварительную доводку поверхностей, затем их 3—4 раза поворачивают на ‘Д оборота (на 0,12 мм) и окончательно доводят. После этого микровинты снимают с приспособления, устанавливают в ремонтируемые микрометры и производят контроль.

При несовмещении нулевого деления на барабане микрометра с нулевым делением на шкале необходимо отвернуть головку микрометра на 1—2 оборота и, потянув за барабан в сторону скобы, снять с корпуса шпинделя. Установив затем барабан в правильном (нулевом) положении, поворотом головки микрометра закрепляют его на шпинделе стопорным винтом.

Плавный ход микрометрического винта характеризуется отсутствием люфта и заеданий на некоторых участках. Люфт обычно ощущается рукой, а заедания можно определить, повернув винт за головку трещотки по всему диапазону шкалы микрометра. Если при этом трение винта в гайке на некоторых участках будет настолько велико, что трещотка станет провертываться вхолостую вокруг оси, значит он имеет неравномерный износ и подлежит замене или исправлению.

Люфт устраняют поворотом конусной гайки, навернутой на гайку винта. При неравномерном износе винта его исправляют доводкой специальным разрезным резьбовым притиром.

Статьи по теме:

Техника безопасности при работе на станках
Безопасная работа механизированным инструментом
Техника безопасности при выполнении ручных слесарных операций
Термическая обработка измерительных инструментов

Химико-термическая обработка инструментов

Бесплатная процедура калибровки наружного микрометра

Цель

Целью этой процедуры является предоставление общих инструкций по калибровке. наружных микрометров с нониусными, цифровыми или комбинированными шкалами.

Объем

Эта общая процедура должна использоваться при отсутствии какой-либо конкретной калибровки. процедура для наружных микрометров.

Процедура

Предварительные инструкции и примечания

Перед началом калибровки полностью прочтите эту процедуру.
Калибровка должна выполняться в среде, соответствующей спецификациям производителя.
В дальнейшем внешний микрометр будет называться испытуемым прибором. (ИУТ).

Убедитесь, что IUT чист.
Визуально осмотрите ТР на наличие условий, которые могут вызвать ошибки калибровки.
При регулировке микрометра не втягивайте шпиндель без тщательного забивания шпинделя. О.Д. удалить заусенцы или зазубрины (при необходимости).
Всякий раз, когда необходимо разобрать для регулировки, соблюдайте осторожность и чистоту, чтобы обеспечить без повреждения резьбы.
Если какое-либо из требований не может быть выполнено, обратитесь к соответствующему руководству производителя.
Если во время калибровки возникает неисправность или наблюдается дефект, калибровка должна быть прекращена и предприняты необходимые корректирующие действия; если корректирующее действие влияет на ранее откалиброванную функцию измерения, функция должны быть повторно откалиброваны до выполнения оставшейся части процедуры.

Характеристики

Спецификации ТР определяются применимой документацией производителя. Если документация изготовителя недоступна, то указанные спецификации в этой процедуре используются.

Микрометры с ценой деления 0,0001 дюйма должны быть в пределах 0,0001 дюйма.

Микрометры с ценой деления 0,001 дюйма должны быть в пределах 0,001 дюйма.

Справочный материал

Применимое руководство производителя или брошюры.

Требуемое оборудование

Стандарты, перечисленные ниже, следует выбирать на основе их более высокой точности. уровне по сравнению с тестируемым устройством. Эквивалентные стандарты должны быть равны или лучше, чем в спецификации минимального использования.

Спецификации минимального использования для перечисленных стандартов составляют 1/4 точности, требуемой IUT.

Чистящий раствор
Твердый арканзасский камень
Безворсовая ткань
Калибровочное масло
Комплект измерительных блоков

Подробные процедуры

Протрите лицевые и все внешние поверхности безворсовой тканью, смоченной чистящим средством. решение.
Закройте IUT с помощью храпового механизма или фрикционного упора.
Поднесите IUT к источнику света и визуально осмотрите свет между лицами. Если грани не параллельны, между ними будет просвечиваться свет.

Снимите узел шпинделя.
Очистите, затем смажьте шпиндель и измерительный винт.
Очистите и смажьте фиксирующую гайку в цилиндре.
Повторная сборка ТР.
Проверьте измерительный винт на предмет износа, подвигая наперсток вперед и назад в направлении измерения. винтовая ось. Не должно быть никакого движения.
Отрегулируйте износ, затянув фиксированную гайку на стволе до гладкого, тугого (без дрожания) подходит для полной длины резьбы. Для приемки должна быть обеспечена гладкая плотная посадка.
Закройте IUT с помощью храповика или фрикционного упора, чтобы проверить установку нуля.
Проверьте точность с помощью концевых мер с точностью не менее 0,00001 дюйма. Блокировать размеры должны проверять ИУТ не только при полных оборотах шкалы наперстка, но и на промежуточных позициях. Это необходимо для проверки точности шкалы. вокруг наперстка, а также измерительный винт.
Поместите блок или комбинации блоков между наковальней и шпинделем ТР и закройте IUT с помощью храпового механизма или фрикционного упора. Используйте комбинации блоков для проверки точности инструмента в трех положениях общего диапазона наперстка (нулевое, среднее и полное длина).

Причина переиздания

Редакция А — первый выпуск

Услуги по калибровке микрометров

ISO/IEC 17025 Аккредитованная лаборатория по калибровке микрометров

Компания Fox Valley Metrology с гордостью предлагает аккредитованные услуги по калибровке микрометров.

Мы калибруем все типы микрометров в наших офисах по всей стране, а это означает, что мы уверены, что рядом с вами есть местные службы калибровки микрометров. Наши сертифицированные услуги по калибровке гарантируют, что ваши микрометры будут откалиброваны с максимальной точностью, а погрешность измерения будет находиться в допустимых пределах.

✓ Поставщик услуг калибровки, аккредитованный по стандарту ISO 17025
✓ Самый широкий диапазон калибровки в отрасли
✓ 3-5 дней для лабораторных калибровок
✓ Доступны варианты доставки и самовывоза
✓ Варианты услуг по калибровке на месте

Измерение расстояния между двумя внешними параллельными стенками обрабатываемой детали.

Тип считывания (нониусный, циферблатный, цифровой)
Тип наковальни (лезвие, канавка, диск, шар, острие, многонаковальня)
Диапазон
Разрешение
Класс защиты

Внешний диаметр (дюймы, см)
Длина (дюймы, см)

Ручной инструмент

Мерные блоки

Преимущества услуги калибровки

Бескомпромиссное качество

Наша калибровочная компания, аккредитованная в соответствии со стандартом ISO 17025, обеспечивает максимальную уверенность в качестве и точности.

Минимум

Время простоя

Обеспечьте максимальную производительность вашего производства благодаря лучшим в отрасли 3-5-дневным срокам выполнения работ во всех наших калибровочных лабораториях.

Сниженная

Рабочая нагрузка

Сократите свою административную нагрузку на 80%, воспользовавшись нашими услугами по управлению калибровкой.

Управление бесплатной калибровкой

Перестаньте платить за ненужные лицензии с помощью Metrology360, нашего бесплатного онлайн-программного обеспечения для управления измерительными приборами.

Связаться с нами

Услуги по калибровке

✓ ISO 17025 Аккредитованный поставщик услуг калибровки
✓ Одна из самых широких калибровочных областей в отрасли
✓ Местные службы калибровки рядом с вами
✓ Доступны варианты доставки и самовывоза
✓ Предоставление услуг по калибровке на месте

✓ Полная команда обслуживания клиентов, всегда доступна
✓ Бесплатные сертификаты, доступные в цифровом и печатном виде
✓ Все сообщаемые данные, включая погрешность измерения
✓ Полная прослеживаемость NIST, доступна немедленно
✓ Бесплатные калибровочные этикетки с двумерным штрих-кодом

Варианты услуг по калибровке

Лабораторные услуги по калибровке

Имея офисы по всей стране, мы обязательно найдем местную службу калибровки рядом с вами. Благодаря наилучшему в отрасли сроку выполнения работ (3-5 дней) и доступным вариантам доставки и самовывоза вы получите свои тестовые приборы быстрее, чем вы думали.

Свяжитесь с нами

Услуги по калибровке на месте

Максимальное удобство. Мы делаем вашу жизнь проще, предоставляя наши услуги по калибровке, аккредитованные по стандарту ISO 17025, и самый большой в отрасли инструмент для калибровки на месте прямо у вашего порога. Практически без простоев вы можете откалибровать свое оборудование и снова использовать его в течение нескольких минут.