Рейсмус из электрорубанка своими руками чертежи: Как сделать рейсмус из электрорубанка своими руками: чертежи, видео

как сделать рейсмусовый станок по дереву с использованием электрического рубанка

Рейсмусовый станок является одной из разновидностей деревообрабатывающего станка. Он используется в деревообрабатывающей промышленности для придания необходимой толщины доскам и заготовкам. Покупать рейсмус дорого, но его вполне можно сделать своими руками используя обычный электрический рубанок, в статье будет рассмотрен простой пошаговый алгоритм изготовления.

Содержание

1. Варианты изготовления из электрического рубанка
2. Как сделать рейсмусовый станок по дереву в домашних условиях
3. Что понадобится для изготовления
4. Какой рубанок выбрать для этой цели
5. Пошаговая инструкция изготовления
6. Плюсы и минусы самоделки в сравнении со станком заводского изготовления
7. Заводские приспособления для переделки рубанка в станок
8. Сейчас читают

Варианты изготовления из электрического рубанка

Существует множество способов изготовления рейсмусового станка на основе электрического рубанка. Все они просты в изготовлении и не требуют применения специального инструмента. Наиболее практичными из них являются:

• рейсмус бокового строгания. Подходит для обработки небольших планок и брусков. Такая установка проста в изготовлении, а в случае необходимости рубанок можно быстро демонтировать и использовать по прямому назначению. Недостатком является необходимость постоянного контроля толщины обработки, так как в нем отсутствуют прижимные ролики;

• ручной рейсмусовый станок. Имеет более сложную конструкцию и требует больше времени на изготовление. С его помощью можно производить обработку досок и брусков большей длины. Кроме того, в конструкции используются прижимные ролики, которые позволяют минимизировать погрешность при обработке.

Как сделать рейсмусовый станок по дереву в домашних условиях

В случае необходимости, изготовить такой станок можно в домашних условиях. Для этого не потребуется применение специального оборудования или наличие особых технических навыков.

Самый простой станок можно изготовить, зафиксировав рубанок на столе в боковом или перевернутом положении. Более продвинутые модели требуют большей затраты времени и сил.

Что понадобится для изготовления

Для изготовления самодельного рейсмуса необходим минимальный набор материалов и инструментов, который зачастую есть в арсенале каждого хозяина. В него входит:

• электрический рубанок;
• электролобзик;
• лист металла толщиной 0,5 мм;
• лист ЛДСП;
• металлическая труба;
• ручная дрель;
• набор сверл по дереву и металлу;
• крепежные метизы;
• набор гаечных ключей.

Какой рубанок выбрать для этой цели

Электрический рубанок является основным рабочим органом станка. Поэтому перед началом сборки необходимо подобрать инструмент с оптимальными параметрами. Основными техническими характеристиками, которые стоит учитывать при выборе рубанка, являются:

• ширина строгания. Большинство современных электрорубанков оснащаются опорной подошвой и лезвиями шириной 82 мм. Этого вполне достаточно для бытовых работ;
• мощность электродвигателя. Для осуществления качественного строгания заготовок лучше всего пользоваться рубанками с мощностью электромотора от 800 Вт. Это позволит выполнять качественное строгание;
• частота вращения лезвий. Существует прямая зависимость между количеством оборотов ножевого блока и качеством строгания. Другими словами, чем больше оборотов делают лезвия, тем чище получается обрабатываемая поверхность.

Оптимальным выбором для изготовления рейсмусового станка будут следующие инструменты:

• РЕСАНТА Р82/800;
• ДИОЛД РЭ-1100-01;
• ИНТЕРСКОЛ Р82/710.

Пошаговая инструкция изготовления

Чтобы изготовить бытовой рейсмусовый станок необходимо подготовить рабочие место и выполнить следующие действия:

1. К боковым граням рубанка приложить лист фанеры. По контуру защитного кожуха провести разметку и вырезать шаблон. Он должен без зазоров огибать кожух электромотора.
2. Аналогичным образом сделать шаблон другой формы.
3. Перенести контуры шаблонов на листы фанеры толщиной 10 мм и вырезать их. Затем необходимо изготовить две планки толщиной 10х10 мм, которые впоследствии будут служить направляющими.
4. Из бруска изготовить удерживающие поперечины. Они должны максимально плотно прилегать к передней и задней частям рукоятки электрорубанка.
5. При помощи фрезерного станка или электролобзика, по нанесенной ранее разметке, выпилить продольные пазы. В дальнейшем они будут необходимы для регулировки толщины строгания.
6. Пропустив перекладину под задней частью рукоятки электрорубанка соединить вырезанные детали. Для фиксации перемычки лучше использовать шурупы с потайной головкой.
7. К обратной стороне заготовки приложить подготовленные заранее рейки и нанести на них разметку. Затем необходимо произвести их обрезку по нанесенной разметке.
8. Для дальнейшего крепления заготовок между собой в верхней части высверливается сквозное отверстие для болтов. В этом же месте, при помощи фрезы проделывается отверстие глубиной 4 мм. Затем молотком в него забиваются крепежные гайки.
9. Совместив обе заготовки их необходимо скрепить при помощи болтов с запрессованными деревянными шайбами. В качестве альтернативы можно использовать болты с головками барашками.
10. В деревянном бруске проделать отверстие для установки в него направляющей шпильки. Для надежности фиксации лучше использовать контргайку.
11. В передней части будущего станка установить брусок с направляющей шпилькой. Зафиксировать его при помощи шурупов с потайными головками.
12. Наружную рамку собрать аналогично внутренней. На направляющую шпильку для регулировки положения одеть гайку-барашек.
13. Изготовить направляющее полотно. Для этого в деревянных брусках при помощи стамески или фрезерного станка выполнить округлые желоба, диаметр которых будет соответствовать диаметру направляющих труб, и установить их так, как показано на картинке ниже.
14. Подготовить рабочий стол. Он состоит из листа фанеры толщиной 10 мм. По краям устанавливаются ограничители, на которых впоследствии будут зафиксированы направляющие рейки.
15. Направляющие трубы необходимо соединить между собой при помощи планок из фанеры и подключить патрубок пылесоса. После этого можно приступать к работе.

Посмотрев видео можно ознакомиться с нюансами изготовления рейсмусового станка, а также увидеть его практическое применение.

Плюсы и минусы самоделки в сравнении со станком заводского изготовления

Стоимость профессионального рейсмусового станка в несколько раз превышает цену самодельного. Его приобретение будет выгодно только при постоянном использовании, например, при изготовлении мебели. В случае нечастого бытового использования гораздо выгоднее изготовить такой станок самостоятельно.

К достоинствам самодельного станка можно отнести:

• невысокую стоимость;
• относительную простоту изготовления;
• возможность использовать рубанок отдельно от станка.

Несмотря на все свои достоинства, такой станок не лишен некоторых недостатков. Среди них стоит выделить непродолжительное время работы, так как мотор электрорубанка рассчитан на непрерывную работу в течение 20 -25 минут.

Кроме того, он ограничен в ширине строгания за один проход. Профессиональные станки имеют возможность обработки заготовки от 100 мм за один проход, тогда как у самодельных этот параметр ограничивается 82 мм.

Заводские приспособления для переделки рубанка в станок

На отечественном рынке инструментов в продаже можно найти специальные станины. Закрепив в ней электрорубанок можно сделать простой рейсмусовый станок. С некоторыми моделями рубанков она идет в комплекте поставки.

Рейсмусовый станок позволяет намного быстрее и точнее производить строгание деревянных заготовок. Именно поэтому он должен быть в арсенале каждого хозяина. Надеемся, что прочитав статью, каждый сможет изготовить такой станок самостоятельно.

 

Сейчас читают

• Все про карбюратор мотоблока, от регулировки до ремонта
• Основные причины, почему мотоблок глохнет при нагрузке в работе, наклоне, открытии воздушной заслонке и других случаях
• 3 лучших мотоблока Нева серии МБ, их плюсы и минусы, а также история компании
• Основные отличия мотоблока от культиватора и что лучше для участка 10 соток, дома и дачи
• 7 популярных способов изготовления культиватора своими руками

Самодельный рейсмус из электрорубанка инструкция по изготовлению

Начнем с основного, кто не знает, что такое рейсмус-это инструмент для обработки дерева, а именно строгание ровной плоскости с заданной толщиной относительно второй, изначально проструганной ровной поверхности. Им можно ровнять неровную поверхность определенного материала для распилки. В этом рейсмусе, который можно сделать своими руками, основным составляющим есть электрорубанок, идет как механизм для строгания пиломатериала.

Как из рубанка сделать рейсмус своими руками?
Для этого нам понадобятся такие материалы и инструменты:

Материалы:
-лист фанеры толщиной не меньше 15мм
-планки из дерева и брусья размерами: 15×15 и25×25;
-приводные звездочки-4 шт.;
-цепь от велосипеда;
-шайбы разных размеров;
-шурупы на 25-100-105шт;
-гайки с резьбой М14;
-резьбовые длинные винты;
-“пятачки” для винтов 4 шт. чтобы во время работы они не вдавливались

Инструменты:
– электролобзик;
– электрорубанок, который используется в строительстве и в столярном деле;
– отвертки и ключи разных размеров;
– уголок и обычная линейка;
– шуруповерт.

Мы используем электрорубанок как главный механизм для рейсмуса.

Внимательно смотрите схемы, фото, чертежи по создания рейсмуса из электрорубанка в пошаговой инструкции и у вас все получится.

1. За основу возьмем фанеру.

Как я уже писал лист фанеры берем толщиной как минимум 15мм, обрезаем ее в виде прямоугольника длиной 500мм и шириной 400мм.

2. Затем делаем крепление подставки для электрорубанка.

Подставки под рейсмус у нас будут из того же куска фанеры. Эти детали будут делятся из нескольких элементов которые мы здесь же на месте и соберем. Крепим все с тыльной стороны к основе шурупами, сюда же установим электрорубанок с рабочей платформой.

3. Следующим этап: под электрорубанок сделаем платформы.

Элекрорубанок крепится на индивидуальную платформу, у которой в центре проем. Отверстие вырезаем лобзиком ровно по форме электрорубанка. С помощью зажимов и шурупов закрепляем электроприбор.

4. Собираем резьбовые винты с звездочками для платформы.

На основу-платформу собираем приводной механизм он и будет гарантировать опускание и подъем самой платформы для рейсмуса. По всех четырех углах основы монтируем винты с крупной резьбой, (где уде предварительно на шурупах установлен электрорубанок) благодаря им мы будем выставлять толщину обрабатываемого пиломатериала

5. Далее монтируем платформы на подставки

Из фанеры делаем подставки на которые мы установим верхнюю часть рейсмуса с платформой и с закрепленным рубанком. Все это крепим шурупами. Заранее продумываем где и как заложить кабель от электрорубанка, немаловажно чтобы во время работы не повредилось покрытие провода

6. Затем устанавливаем ручку, ею будем управлять рейсмусом.

Ручка для регулировки платформы устанавливается на один из резьбовых длинных винтов. Скрепим все набором из шайб и гаек. Чтобы электрорубанок не спал с креплений, делаем сквозное отверстие на одном из винтов, благодаря этому мы надёжно закрутим крепежную гайку.

7. Заключительным этапом работы установка мерной планки и индикатор (стрелку- указатель)

Мерная планка обязательно должна присутствовать на рейсмусе, она незаменима, ею мы измеряем толщину материала, над которым работаем. За планку вполне сойдет кусок (6-8 см) обычной линейка из пластмассы. Индикатором для рейсмуса подойдет самая обычная стрелка, сделанная из жести.

Вот и все рейсмус сделанный в домашних условиях своими руками готов, теперь его нужно протестировать на каком ни будь не нужном материале, одновременно при этом его настраивая. Как за любым электроприбором за рейсмусом периодически нужен уход (прочистить или заточить лезвие).

Пускай ваш самодельный рейсмус с электрорубанком послужит долго и не ломается.

Как строгать необработанный пиломатериал (сделай сам)

Обновлено: 16 декабря 2020 г.

Изучите основы правки необработанных пиломатериалов

Следующий проект›

Семейный мастер на все руки

Расширьте свои навыки работы с деревом и получите доступ к широкому ассортименту отечественной и импортной древесины для своих мебельных проектов, научившись выравнивать и строгать грубо распиленные пиломатериалы.

Эксперты DIY журнала The Family Handyman Magazine

Видео: Правка необработанных пиломатериалов

Расширьте свои навыки работы с деревом и получите доступ к широкому ассортименту отечественной и импортной древесины для своих мебельных проектов, научившись выравнивать и строгать необработанные пиломатериалы.

Процесс выравнивания

Фото 1: Разметьте детали

Используйте мел, чтобы разложить детали, которые вы хотите получить из доски. Обработайте сучки, трещины и края глубокой корой дерева. Если из одной доски выходит несколько деталей, нарисуйте себе набросок на бумаге, чтобы напомнить себе расположение. Затем отрежьте доску по длине, соответствующей деталям. Отрежьте каждую часть как минимум на 2 дюйма длиннее конечной длины. Делайте это, даже если сучки, щели или трещины являются частью отходов на концах. Это позволит вам удалить любые чеки на концах досок или бекасы (выемки), оставшиеся от рубанка. Не работайте с длинными досками, если они не требуются; Короткие доски выравнивать намного проще.

Фото 2. Выровняйте одну сторону

Сначала осмотрите доску, чтобы узнать, есть ли на ней лук. Установите глубину соединения на 1/32 дюйма или около того и протолкните доску через ножи изогнутой стороной вверх. Вы услышите, как ножи срезают высокие точки, когда вы проталкиваете его. Не беспокойтесь о том, чтобы крепко прижать его к забору. Держите большую часть давления вниз на доску над входной станиной фуганка, с небольшим давлением или без давления на стороне выхода. Продолжайте делать проходы, пока вся доска не станет плоской. Когда вы делаете последние пару проходов, приложите немного больше давления на стороне подачи.

Фото 3: Выровняйте противоположную сторону

Сначала пропустите через рубанок самые высокие точки (с обоих концов) доски, сделав очень маленький надрез. Подкрасться к глубине резания; там, вероятно, будут выступы, которые могут остановить рубанок, когда они проходят через ножи. После первого прохода вы можете резать немного глубже, но более мелкие проходы будут менее требовательны к инструменту и с меньшей вероятностью приведут к отрыву, остановке и пригоранию. Как и в случае с фуганком, поверните доску и пропустите другой конец, если у вас есть надрыв. Прежде чем вы доберетесь до окончательной толщины, выровняйте все надрывы на первой стороне.

Фото 4. Сгладьте один край

Осмотрите доску, чтобы найти луки. Приложите доску к забору изогнутой стороной вверх и пропустите ее через фуганок точно так же, как вы это делали с боковыми сторонами. Остановитесь, когда край станет плоским.

Фото 5: Удалите отходы

Приложите соединенный край к упору настольной пилы и распилите доску в пределах 1/8 дюйма от окончательной ширины.

Фото 6: Соедините любой край до окончательной ширины

Если толщина доски составляет 1-1/2 дюйма или больше, для этого шага можно использовать рубанок. Или, если у вас есть несколько более тонких досок одинаковой толщины, вы можете «состругать» их все сразу. Держите доски вместе, когда они входят и выходят из станка. Отрежьте доски до окончательной длины, и вы готовы начать свой проект!

Если вы начинающий плотник, который хочет перейти к более сложным проектам, есть только один путь. Это обучение тому, как выравнивать необработанную древесину. Продолжая покупать S4S (гладкие со всех четырех сторон) в домашнем центре, вы ограничите свой портфель проектов по двум причинам. Во-первых, вы застряли на заготовке толщиной 3/4 дюйма. Передовая деревообработка требует множества толщин, доступных только в грубой форме. Во-вторых, сплющивая сухую грубо распиленную древесину, вы получите идеально ровные, прямые и ровные доски, что редко встречается у досок, купленных в магазине.

Однако для выравнивания дерева нужны инвестиции. Без фуганка, фуганка и настольной пилы этого не сделать. Вы можете потратить кучу денег на фуганок, но базовый 6-дюймовый. фуганок сделает почти все, что вам нужно; цены начинаются примерно от 400 долларов. Если вы занимаетесь только небольшими проектами, вам может сойти с рук 4-дюймовый. фуганок за меньшие деньги, но более широкие доски не получится расплющить. Стоимость строгальных станков начинается от 350 долларов. Но вы не добьетесь хороших результатов ни с одним из инструментов, если не снабдите их острыми ножами. Что касается настольной пилы, подойдет любой тип, в том числе портативный.

У всех столяров есть свои системы правки древесины, некоторые из которых довольно сложны. Это один простой метод, который поможет вам начать. Когда вы освоитесь со сглаживанием, вы обязательно разработаете свое собственное.

Фуганок Smarts

• Будьте привередливы и подгоните забор к кровати перед любым соединением. Это единственный способ обеспечить прямоугольность сторон.
• Полированная станина и упор без ржавчины дадут вам гораздо лучшие результаты.
• При стыковке кромок перемещайте направляющую примерно каждые дюжину проходов, чтобы распределить износ по всей кромке каждого ножа.

Фуганок

От чернового пиломатериала к плоскому, прямому и правильному

Грубый пиломатериал

Грубый пиломатериал не менее 1/4 дюйма. толще, чем эквивалентная древесина S4S из домашнего центра, что позволяет сглаживать и выпрямлять ее. Это также дешевле.

Соединение с одной стороны

Пропустите через фуганок изогнутой стороной вверх.

Рубанок с противоположной стороны

Пропустите через рубанок только что соединенной стороной вниз.

Соединение одной кромки

Соединение изогнутым краем вверх.

Разрыв до черновой ширины

Разрыв на 1/8 дюйма шире, чем готовая ширина.

Соединить до конечной ширины

Затем обрезать до конечной длины.

Превратить корявые, изогнутые и искривленные пиломатериалы в красивую мебельную древесину просто, быстро и выгодно. Вот основные шаги.

Поиск необработанных пиломатериалов

Если рядом с вами есть продавец твердой древесины или поставщик деревообрабатывающих изделий, это прекрасно. Если нет, вы можете делать покупки в Интернете. Многие сельские столяры, в том числе профессионалы, покупают всю древесину через Интернет. Выполните поиск «поставщики лиственных пород», чтобы найти множество источников.

Толщина платы всегда указывается как «X/4». Доска 4/4 имеет размер 4 на 1/4 дюйма или 1 дюйм. Всегда делайте толщину на 1/4 дюйма больше, чем конечная толщина, которую вы ищете. Например, если вам нужна окончательная толщина 1 дюйм, вам следует заказать доску 5/4. Выберите ширину, которая на 1/2 дюйма или около того шире, чем готовая ширина.

Борьба с вырывом

Вырыв

Вибрация и выдирание происходят, когда направление волокон наклонно вверх к ножам рубанка, а не от них. Некоторые леса более подвержены этой проблеме, чем другие; Обычно помогает изменение направления подачи и установка фуганка или рубанка как можно глубже.

Если во время стыковки у вас появились разрывы или дребезжание, поверните доску и сначала проденьте другой конец. Если надрыв все еще присутствует после того, как сторона была выровнена, отпустите ее и пропустите эту сторону через рубанок после того, как другая сторона будет выровнена. Рубанок дает более гладкий срез, чем фуганок. Если этого не произойдет, вам просто нужно будет отшлифовать свой путь из варенья.

Посмотрите в действии!

Необходимые инструменты для этого проекта

Подготовьте необходимые инструменты для этого проекта «Сделай сам» перед началом — вы сэкономите время и нервы.

• Защитные очки
• Квадрат
• Настольная пила
• Рулетка

Вам также понадобятся фуганок и рубанок.

Необходимые материалы для этого проекта

Избегайте походов за покупками в последнюю минуту, подготовив все материалы заранее. Вот список.

• Пиломатериалы

Первоначально опубликовано: 20 июня 2017 г.

Похожие проекты

Получите максимум от своего рубанка

Сделайте свой рубанок более эффективным при выполнении его основной работы — строгании досок по толщине — и увеличьте его полезность, заставив его работать так, как вы, возможно, никогда раньше не думали.

• Отклонение от прямого пути

  Подача досок под небольшим углом не только уменьшает выкрашивание поверхности, но и помогает ограничить любой бекас в одном углу. Вы также можете подавать доску под острым углом; затем несколько выпрямите его через пару секунд. Однако это работает только на настольных рубанках с резиновыми подающими роликами. Стационарные модели со стальными роликами не позволят выпрямить доску после начала подачи.

• Создание поезда досок

  Строгание досок встык удерживает подающие ролики на постоянной высоте, что снижает вероятность выстрела из бекаса. Используйте обломки, чтобы вести первую доску и следовать за последней.

• Плоские тонкие доски с легкостью

  Неглубокие надрезы ( ¹ ⁄ ₆₄ “) при строгании тонкого материала, чтобы случайно не разбить заготовку. Если вы хотите выстрогать заготовку до толщины менее ¹ ⁄ ₄ “, вы получите наилучшие результаты, используя вспомогательную станину. Хотя большинство строгальных станков указывают, что они будут резать до ¹ ⁄ ₈ ” толстый, не пытайтесь это сделать: вы рискуете получить глубокие следы от бекаса и дребезга. Вместо этого поместите 3-футовый кусок меламина через рубанок и прикрепите его к столам подачи и разгрузки. Затем выровняйте заготовку до толщины, как обычно. , как показано на рисунке. Чтобы выстрогать короткую доску, приклейте ее двусторонней лентой к 15-дюймовой детали из ³ ⁄ ₄ фанера, МДФ или ДСП. Это позволяет заготовке проходить через строгальный станок.

• Направляющие для фиксации коротких заготовок

  Направляющие для обрезков древесины помогают использовать обрезки, такие как этот 8-дюймовый кусок леопардового дерева. Поскольку большинство строгальных станков не могут безопасно и точно обрабатывать отдельные заготовки короче 12 дюймов, используйте специальные доска такая короткая, как показано. Для этого приклейте жертвенные направляющие — длиной не менее 12 дюймов и немного толще заготовки — к краям заготовки. Обязательно приклейте держатели параллельно друг другу, чтобы они сохраняли равный контакт с подающими роликами. Сотрите остатки клея. -out, который порежет ножи. После того, как вы отфрезеровали доску до нужной толщины, оторвите полозья на настольной пиле.0003

• Практически мгновенно из деформированного в плоское

  Мы обрезали эту изогнутую березовую доску шириной 10 дюймов до грубой длины, а затем приклеили ее к жертвенным направляющим, чтобы пропустить ее через строгальный станок. Следы мела исчезают, когда лицевая сторона становится плоской. Затем вырвите направляющие на настольной пиле и обстрогайте противоположную сторону до нужной толщины.

• Сгруппируйте доски для устойчивости

  Сожмите доски вместе на входной и выходной сторонах при строгании кромок. Чтобы выровнять кромку, доска должна быть ровной и ровной со всех четырех сторон, но немного шире, чем ширина в готовом виде. Если заготовки имеют разную ширину, более узкие доски (особенно в середине трех или более досок) могут быть выбиты рубанком. Вы можете строгать отдельные доски или несколько досок одновременно, что помогает им поддерживать 9угол 0°, как показано.

• Не позволяйте тупым ножам повредить ваши доски

  Изношенные и зазубренные строгальные ножи не могли воздать должное этому красному дереву, у которого были разнонаправленные волокна на противоположных концах, которые было трудно прочитать. Сменив ножи и сделав несколько проходов с легкими надрезами, мы обнаружили доску с красивой кафельной фактурой.

• Получайте безупречные поверхности с помощью фигурных досок

  Этот вьющийся клен сильно скололся (слева) во время строгания у дилера. Используя острые строгальные ножи, меньшую скорость подачи и ¹ ⁄ ₆₄ «Порезы у нас получились гладкими с эффектным рисунком (нижнее фото).

• Приспособление для идеальных кромок

  Изготовленное в заводских условиях приспособление удерживает заготовку под прямым углом при прохождении через рубанок. Однако максимальная высота среза будет уменьшена на толщину основания приспособления.