Рейсмус своими руками чертежи: Рейсмусовый станок своими руками чертежи видео

Рейсмус своими руками – как сделать простое устройство?

			Чтобы ваша работа по переносу чертежей и созданию ровных линий проходила намного быстрее, сделайте рейсмус своими руками. Этот инструмент станет вашим неотъемлемым помощником и позволит сэкономить немало личного времени, сил и средств. Основные характеристики и использование рейсмуса Многие строители и плотники используют рейсмус для создания заготовок, при разметке линий на деревянных плоскостях и поверхностях. Использование этого инструмента позволит сократить время многих работ в несколько раз, особенно если в вашем арсенале раньше были только карандаш и измерительная линейка. Именно тут кроется главное преимущество. Несмотря на то, что вы можете чертить линии на деревянных поверхностях с помощью карандаша и вдоль, и поперек волокон, наносимые им линии будут иметь разную толщину на разных этапах работ, поскольку его грифель “затуппяется”. Шпильки или лезвия рейсмуса оставляют тонкую линию на всем пути “следования” устройства, исключая любые возможные колебания. Однако здесь есть и недостаток. Например, если вы используете не грифель, а шпильки в качестве инструмента для нанесения линий, на обрабатываемом материале будут оставаться пусть и еле видные, однако не удаляемые следы. Впрочем их достаточно легко скрыть под другими частями и деталями заготовок. Рейсмус может использоваться при: Разметке середины доски для фугования и роспуска; Разметке разнообразных соединений. Чтобы узнать, как сделать деревообрабатывающий настольный станок (рейсмус), даже самой простой конструкции, прежде всего, ознакомьтесь с конструкцией инструмента. Устройство состоит из четырех элементов: штанги, фиксаторов, колодки и шпилек. С помощью колодки, которая передвигается вдоль штанги, будет измеряться расстояние от нее до шпилек, а фиксация осуществляется благодаря винтовому зажиму. Штанга, чаще всего, имеет измерительную шкалу, благодаря которой можно легко настроить инструмент на необходимый размер, не прибегая ни к каким дополнительным маневрам с настройкой. Делаем простой рейсмус по дереву своими руками Многим кажется, что делать рейсмус самостоятельно – не столь выгодно, поскольку придется потратить средства на закупку деталей, материалов, тратить время на создание устройства. Однако все не так очевидно, поскольку инструменты эконом-класса значительно хуже по качеству и не столь надежны, как устройства, которые сделаны в “домашних условиях”. Тем более что рейсмус можно использовать во многих строительных областях: при работе с деревянными изделиями, металлом, для переноски чертежей на будущие заготовки, в разнообразных плотницких работах. Для этого нам понадобится латунный припой, метчики по 4 мм, разнообразные винты, металлическая заготовка Т-образной формы. Из инструментов пригодится паяльник, электрическая дрель для ускорения работы и плашки. Мы прилагаем и чертеж рейсмуса для наглядности Как сделать простой рейсмус по дереву своими руками – пошаговая схема Шаг 1: Создание основы рейсмуса В центре Т-образной детали из металла размером 3,5*7 см с помощью дрели аккуратно просверливаем отверстие с диаметром в 0,8 см, после чего припаиваем в него трубку, внешний диаметр которой должен составлять 1,6 см, а внутренний, соответственно, 0,8 см. Таким образом, мы создадим сквозной канал, для скольжения стержня. Шаг 2: Зажим для шпильки или карандаша К одному кольцу трубки прикрепляем кольцевой зажим, который будет служить креплением для карандаша – для нанесения разметки. На другом конце делаем отверстие диаметром 0,6 см с резьбой для установки “винта-барашка”. Его основная задача – фиксация стержня в требуемом положении. На конце стержня, где крепится зажим, устанавливаем спаянное кольцо, которое оснащаем прижимным винтом. Шаг 3: Работа над сменным стержнем и основанием Следующий наш шаг – создание сменного стержня, в котором мы создаем несколько отверстий. Одно из них будет сквозным – в нем сверлится дыра диаметром 0,3 см, второе отверстие предназначается для установки блокировочных винтов на 0,6 см (резьба М4). В двух местах сверлим Т-образную деталь с резьбой М4. Сюда мы будем устанавливать рифленый винт, что позволит эксплуатировать инструмент и как циркуль. Шаг 4: Оформление рейсмуса После того, как вы собрали рейсмус, его нужно покрасить краской для металла, которая исключает появление грибка и коррозии. Не нужно окрашивать лишь рабочую (нижнюю) часть, с помощью которой непосредственно и будет осуществляться работа. Шаг 5: Усовершенствование устройства Чтобы ваш самодельный инструмент более точно и быстро выполнял работу, необходимо немного его усовершенствовать. Для этого наносим на стержень миллиметровую шкалу, используя напильник. Теперь даже самые сложные чертежи будут вам под силу. Если вы решили использовать рейсмус, нужно помнить два основных правила: Работая с деревом, нужно обязательно наклонять грифель карандаша чуть в сторону; Проводя работу на металлических поверхностях, помните, что основание инструмента должно плавно скользить по ребру листа. Подготовка к работе – настраиваем и используем инструмент Не имеет значения, покупной у вас инструмент, либо вы сделали рейсмус своими руками, необходимо знать, как верно подготовить устройство для проведения работ. От этого будет зависеть и эффективность самого инструмента, и ваша безопасность при работе с рейсмусом. Несмотря на то, что внешняя и практичная разница между дорогими и дешевыми моделями существенна, их работа осуществляется по единому принципу. Брусок со шпилькой, карандашом или несколькими ножами для разметки пазов скользит внутри колодки. Она, в свою очередь, оснащена специальным механизмом для удержания бруска или металла в требуемом положении. Чтобы линии получить узкие и одновременно с этим однородные, шпильки или ножи для рейсмуса должны быть очень острыми. Большая часть заводских моделей обычно оснащена конической формы деталями, которые оставляют неровный след при разметке поперек деревянных волокон. Именно потому следует осуществлять работу не поперек, а вдоль волокон. Чтобы достичь лучших результатов, необходимо остро и одинаково натачивать шпильки перед каждым этапом разметки. Работа с рейсмусом достаточно проста. Для этого устанавливаем шпильку на требуемом от колодки расстоянии, за счет стальной линейки или заготовок задается размер, следом фиксируем брусок. Если вы используете рейсмус двухсторонний, длину между шпильками регулируем сверлом. Колодка тесно прижимается к заготовкам, после чего слегка наклоняем инструмент в противоположную от себя сторону, открывая таким образом режущую часть шпильки, после чего тянем устройство к себе. Правила эксплуатации: не подвергай себя опасности Если вы решили соорудить самодельный рейсмус из электрорубанка или иных устройств, обязательно позаботьтесь о том, чтобы обезопасить себя во время проведения операций. Приведенные ниже несколько правил помогут вам не только сделать свою работу более эффективной, но и исключить возможные травмы, что нередко бывает при неправильной эксплуатации инструмента. При работе используйте защитные средства для глаз; При работе с грубым материалом применяйте перчатки; Перед тем, как приступить к работе, необходимо проверить, все ли детали установлены правильно, и зафиксировать их; С ножами и шпильками рейсмуса обращайтесь очень осторожно, перед работой проверьте их на наличие трещин; Проверьте заготовки: они должны быть чистыми, без гвоздей и мусора, который может повредить рабочую часть устройства. пенокартон печать

Рейсмусовый станок из электрорубанка своими руками: методика изготовления устройства

Содержание

• 1 Самодельный рейсмус из электрорубанка
  • 1. 1 Шпильки и направляющие
• 2 Рейсмусовые станки по дереву
• 3 Меры безопасности

Рейсмус является одним из самых необходимых инструментов для обработки дерева. При помощи его строгается ровная плоскость с заданной толщиной, то есть выравнивается поверхность материала для распилки. Приобрести этот строгальный станок можно как в готовом виде, так и изготовить самостоятельно. Покупка готового оборудования обойдётся достаточно дорого, поэтому прибегать к этому варианту стоит только в том случае, если планируется использовать его для обработки деревянных деталей на заказ. Для обычной бытовой работы подойдёт и вручную изготовленный инструмент.

Самодельный рейсмус из электрорубанка

Изготавливается фуговальный станок по дереву своими руками из электрорубанка, он является основной составляющей инструмента. Непосредственно им и строгается пиломатериал. Не стоит переживать за работоспособность вручную изготовленного механизма — как показывает практика, качество изделий не сильно снижается при использовании такого станка, в сравнении с покупным оборудованием.

Для начала необходимо определиться с размером деталей, которые планируют создавать на будущем инструменте. В соответствии с выбранными размерами уже выбираются и размеры самого станка. Определяются ширина и высота корпуса оборудования, длина шпильки, длина направляющих рейсмуса.

Что понадобится для изготовления самодельного рейсмуса своими руками:

1. Незанятый ручной электрорубанок.
2. Чертежи рейсмуса из электрорубанка своими руками.
3. Фанера и бруски для сборки корпуса оборудования, как материал для сборки корпуса.
4. Небольшое количество свободного времени.

Лучше всего будет составить собственный чертёж, ориентируясь на конкретные особенности как имеющегося электрорубанка, так и деталей, которые будут изготавливаться при помощи настольного фуганочного станка. Можно, конечно, следовать уже готовому чертежу, но это уже более сложная задача.

Шпильки и направляющие

Потом нужно правильно определить расположение шпильки, с помощью которой рейсмус будет подниматься и опускаться. От того, насколько удачно она будет расположена, напрямую зависит эффективность будущего станка в работе над деталями.

Например, можно расположить её в самой середине корпусной части инструмента, что делается довольно часто неопытными мастерами. Но это далеко не самый лучший вариант, так как не обеспечивает удобство в работе, а также не дает надёжную и лёгкую фиксацию. В идеале, для того, чтобы никаких особых трудностей при работе с инструментом не возникало, нужно расположить шпильку между передней и задней ручкой инструмента.

Чтобы обеспечить шпильке необходимую мобильность, на верхней крышке рейсмуса, переделываемого из рубанка, устанавливается подшипник качения. На среднюю пластину устанавливается гайка — с её помощью высота расположения рейсмуса становится легко регулируемой, с небольшим шагом и повышенной точностью.

Направляющие станка способствуют эффективности и точности при обработке заготовок. Делаются они из самых обыкновенных деревянных брусков, на которые не уйдёт слишком много средств. По длине они должны быть чуть-чуть больше, чем деталь, для которой предназначаются, то есть нужно выполнять их не прямо по длине заготовок, а оставлять небольшой запас.

Помимо всего прочего, нижняя плоскость разметочного станка должна быть устроена так, чтобы по ходу работы она могла находиться параллельно к его ножам. Так можно будет достичь максимальной точности при обработке той или иной детали.

Если же она будет находиться под электрорубанком, добиться этой точности окажется не так-то просто, и эффективность инструмента будет не такой, как ожидалось. Но если все сделано правильно, станки, устроенные по такому принципу, порадуют мастера.

Рейсмусовые станки по дереву

Любому мастеру нужна инструкция по изготовлению таких устройств, как самодельные рейсмусовые станки по дереву. Сделать этот механизм не очень сложно. Первым делом нужно взять лист фанеры длиной 500 м и шириной 400 мм, толщиной не менее 15 мм. Он послужит основой будущего устройства. Затем из другого куска фанеры той же толщины изготавливаются подставки для электрорубанка, и они крепятся к основе. Закрепляются они шурупами к тыльной стороне листа фанеры. Туда же устанавливается и электрорубанок.

Потом под рейсмусный электрорубанок устанавливается платформа, в центре которой необходимо проделать отверстие. Отверстие это вырезается лобзиком прямо по форме электроприбора, а сам прибор закрепляется на нем шурупами.

Далее, собирается приводной механизм и ставится на основную платформу. С его помощью она опускается и поднимается. В каждом из четырех углов основы, на которой уже установлен электрорубанок, монтируются винты с крупной резьбой. С их помощью можно регулировать толщину материала, подвергающегося обработке.

Меры безопасности

Чтобы уберечь себя от травм в процессе работы с электроинструментом, не помешает ознакомиться с кое-какими правилами безопасной эксплуатации. Помимо прочего, соблюдение мер предосторожности поможет продлить срок использования самодельного станка.

1. Прежде чем в очередной раз включить инструмент, необходимо убедиться в том, что его проводка не оголена, а все элементы зафиксированы должным образом.
2. При обрезке заготовок обязательно использование защитных очков.
3. При обработке грубых деталей руки необходимо держать в перчатках.
4. Нельзя допускать каких-либо дефектов и повреждений на поверхности шпилек и ножей. Иначе они должны быть немедленно заменены на новые.
5. Не допускать попадания металлических компонентов на поверхности обрабатываемых деталей. Это гвозди, винты и саморезы. Есть риск получить травму при работе с инструментом, а также можно окончательно вывести его из рабочего состояния.

Правка грубого пиломатериала | Семейный мастер на все руки

У каждого столяра есть собственная система правки древесины, некоторые из которых довольно сложны. Это один простой метод, который поможет вам начать.

Каждый редакционный продукт выбирается независимо, хотя мы можем получать компенсацию или партнерскую комиссию, если вы покупаете что-то по нашим ссылкам. Рейтинги и цены точны, а товары есть в наличии на момент публикации.

1 / 9

Перейти к черновому пиломатериалу

Если вы столяр и хотите перейти к более сложным проектам, есть только один путь; это научиться выравнивать необработанную древесину. Продолжая покупать S4S (гладкие со всех четырех сторон) в домашнем центре, вы ограничите свой портфель проектов по двум причинам. Во-первых, вы застряли на заготовке толщиной 3/4 дюйма. Передовая деревообработка требует множества толщин, доступных только в грубой форме. Во-вторых, сплющивая сухую грубо распиленную древесину, вы получите идеально ровные, прямые и ровные доски, что редко встречается у досок, купленных в магазине.

2 / 9

Семейный мастер на все руки

Необходимые инструменты для выравнивания

Однако для выравнивания древесины требуются инвестиции. Без фуганка, фуганка и настольной пилы этого не сделать. Вы можете потратить кучу денег на фуганок по дереву, но базовый 6-дюймовый. Jointer сделает почти все, что вам нужно. Если вы занимаетесь только небольшими проектами, вам может сойти с рук 4-дюймовый. фуганок за меньшие деньги, но более широкие доски не получится расплющить. Но вы не добьетесь хороших результатов ни с одним из инструментов, если не снабдите их острыми ножами. Что касается настольной пилы, подойдет любой тип, в том числе портативный.

3 / 9

Семейный мастер на все руки

Процесс правки

У каждого столяра есть собственная система правки древесины, некоторые из которых довольно сложны. Это один простой метод, который поможет вам начать. Когда вы освоитесь со сглаживанием, вы обязательно разработаете свое собственное.

Шаг 1: Разложите детали

Используйте мел, чтобы разложить детали, которые вы хотите получить из доски. Обработайте сучки, трещины и края глубокой корой дерева. Если из одной доски выходит несколько деталей, нарисуйте себе набросок на бумаге, чтобы напомнить себе расположение. Затем отрежьте доску по длине, соответствующей деталям. Отрежьте каждую часть как минимум на 2 дюйма длиннее конечной длины. Делайте это, даже если сучки, щели или трещины являются частью отходов на концах. Это позволит вам удалить любые чеки на концах досок или бекасы (выемки), оставшиеся от рубанка. Не работайте с длинными досками, если они не требуются; Короткие доски выравнивать гораздо проще.

4 / 9

Family Handyman

Flatten One Side

Сначала осмотрите доску, чтобы узнать, есть ли на ней лук. Установите глубину соединения на 1/32 дюйма или около того и протолкните доску через ножи изогнутой стороной вверх. Вы услышите, как ножи срезают высокие точки, когда вы проталкиваете его. Не беспокойтесь о том, чтобы крепко прижать его к забору. Держите большую часть давления вниз на доску над входной станиной фуганка, с небольшим давлением или без давления на стороне выхода. Продолжайте делать проходы, пока вся доска не станет плоской. Когда вы делаете последние пару проходов, приложите немного больше давления на стороне подачи.

Покупайте наши любимые товары

5 / 9

Семейный мастер на все руки

Выровняйте противоположную сторону

Сначала пропустите самую высокую точку (с обоих концов) доски через рубанок, сделав очень маленький надрез. Подкрасться к глубине резания; там, вероятно, будут выступы, которые могут остановить рубанок, когда они проходят через ножи. После первого прохода вы можете резать немного глубже, но более мелкие проходы будут менее требовательны к инструменту и с меньшей вероятностью приведут к отрыву, остановке и пригоранию. Как и в случае с фуганком, поверните доску и пропустите другой конец, если у вас есть надрыв. Прежде чем вы доберетесь до окончательной толщины, выровняйте все надрывы на первой стороне.

6 / 9

Family Handyman

Flatten One Edge

Взгляните на доску, чтобы найти луки. Приложите доску к забору изогнутой стороной вверх и пропустите ее через фуганок точно так же, как вы это делали с боковыми сторонами. Остановитесь, когда край станет плоским.

7 / 9

Семейный мастер на все руки

Уборка отходов

Приложите соединенный край к упору настольной пилы и распилите доску в пределах 1/8 дюйма от окончательной ширины.

8 / 9

Family Handyman

Соединение любой кромки с окончательной шириной

Если толщина доски составляет 1-1/2 дюйма или больше, для этого шага можно использовать рубанок. Или, если у вас есть несколько более тонких досок одинаковой толщины, вы можете «состругать» их все сразу. Держите доски вместе, когда они входят и выходят из станка. Отрежьте доски до окончательной длины, и вы готовы начать свой проект!

9 / 9

Семейный разнорабочий

В поисках пиломатериалов

Если рядом с вами есть магазин древесины лиственных пород, это прекрасно. Если нет, вы можете делать покупки в Интернете. Многие сельские столяры, в том числе профессионалы, покупают всю древесину через Интернет. Выполните поиск «поставщики лиственных пород», чтобы найти множество источников.

Толщина плит всегда указывается как «X/4». Доска 4/4 имеет размер 4 на 1/4 дюйма или 1 дюйм. Всегда делайте толщину на 1/4 дюйма больше, чем конечная толщина, которую вы ищете. Например, если вам нужна окончательная толщина 1 дюйм, вам следует заказать доску 5/4. Выберите ширину, которая на 1/2 дюйма или около того шире, чем готовая ширина.

Фуганок/строгальщик-строгальщик/рейсмусовщик

Опубликовано RodandDenise 4 октября 2012 г.

Мы больше не строим седельные деревья. На нашем веб-сайте westernsaddlefit.com есть два видеоролика о подгонке седла. Western Saddle Fit – The Basics, предназначенный для райдеров, доступен на DVD или в потоковом режиме на Vimeo, а шестичасовой сериал Well Beyond the Basics, предназначенный больше для профессионалов, но понятный каждому, доступен в потоковом режиме на Vimeo. (Мы закрыли этот веб-сайт, потому что у нас было много просьб о сохранении доступности информации.)

Еще одним крупным оборудованием, которое широко используется в нашем магазине, является наш комбинированный фуганок/строгальный станок. Я (Дениз) на самом деле использую его больше, чем Род, поскольку основная часть моей работы заключается в том, чтобы брать необработанные пиломатериалы и превращать их в различные типы ламинированных деревянных брусков. Итак, нам нужно что-то, чтобы сгладить сначала одну сторону дерева, которая называется сращиванием, если вы находитесь по эту сторону Атлантики, и наплавкой, если вы находитесь по другую сторону Атлантики. Но если вы просто сгладите обе стороны, вы можете получить гладкий клиновидный кусок дерева. Поэтому вам нужно сделать их гладкими и равномерными по толщине, что называется строганием или рейсмусованием, в зависимости от того, где вы живете. Нам нужно что-то довольно широкое для некоторых частей работы, и чтобы получить как фуганок, так и строгальный станок шириной 12 дюймов, нам понадобится большая мастерская, поскольку это машины промышленного размера. Итак, у нас есть комбинированный станок, который хорошо нам подходит. вместо этого

У нас Mini Max FS 30, сделанный в Италии. (У нас есть два буклета, которые прилагаются к нему.  В одном он называется Surfacer/Flaner, а в другом – Surfacer/Thicknesser, так что даже они не могут соблюдать свои условия…) Он работает на мощности 220 и довольно прост в использовании. использовать – пока вы помните, что острые предметы, которые режут дерево, могут также резать людей.

Вот фотография совершенно новой модели 1996 года. За прошедшие годы мы внесли в нее несколько модификаций. Первым было изменение типа гарды над лезвием. В оригинале, когда вы нажимали на лезвие древесиной (справа налево, если смотреть на картинку), древесина отбрасывала оранжевую защиту, но также обнажала лезвие целиком, даже если вы просто наносили узкую поверхность. кусок дерева. Он тоже был из пластика и довольно быстро сломался.

Итак, Род пошел с этим охранником. С его помощью вы можете установить, насколько открыто лезвие, в зависимости от ширины обрабатываемой древесины, но недостатком является то, что открывается движущееся лезвие, когда дерево не покрывает его. А поскольку гарда полностью металлическая, она пережила последние 16 лет.

На этом снимке также показана другая крупная модификация, которую мы внесли в эту машину за последний год. Мы заменили режущую головку с прямым лезвием на головку Shelix. Я должен буду рассказать вам больше о том, почему в другой раз.

Задний упор подвижен, поэтому при работе с узким деревом я могу использовать заднюю, среднюю или переднюю часть лезвия в зависимости от того, где я установил упор. Это помогает более равномерно использовать лезвия по ширине. Ограждение также можно наклонять, поэтому при желании его можно установить под разными углами. Я делаю кромку для ламинирования из стороны в сторону, но все это под углом 90 градусов, поэтому мы никогда не использовали функцию наклона.

Оригинальные насадки для сбора пыли, которые поставлялись с машиной, были созданы для 4-дюймового трубопровода. С нашей более крупной циклонной системой у нас есть сборная труба на 6 дюймов, поэтому нам пришлось изготовить собственные насадки для сбора пыли. При всплытии чипы попадают под стол, где насадка удерживается на месте парой больших редкоземельных магнитов от Lee Valley. Легко крепится и легко снимается. Для хорошего сбора пыли всегда лучше, если трубопровод будет сплошным и с гладкими стенками, но поскольку нам приходится перемещать конец, когда мы меняем машину, нам нужно было использовать гибкую трубку на небольшом расстоянии в начале.

Чтобы перейти от фуговально-строгального станка к фуговально-рейсмусовому станку, столы буквально переворачиваются вверх дном. Здесь первый перевернут. (Здесь вы также можете лучше рассмотреть лезвие Shelix.)

Теперь оба стола откинуты в сторону, а встроенная оранжевая защита перевернута на лезвие. Это действует не только как защита, но также собирает пыль и стружку, когда они сначала отрываются от лезвия, направляясь вверх. Наш самодельный пылесборник перегибается через открытый конец, и все всасывается в трубу.

При строгании вы подаете древесину с противоположной стороны станка, чем при торцовке, что имеет смысл, поскольку лезвие вращается в том же направлении, но вы используете его снизу, а не сверху. Рычаг слева задействует подающие ролики, поэтому они работают только во время строгания, что снижает износ деталей. Колесо поднимает и опускает стол. У нас есть более 8 дюймов пространства с этой машиной, если мы когда-нибудь захотим. забор с другой – строгать самому неудобно, хотя можно. Так как я обычно за один раз делаю партию дров, то все распиливаю, ошкуриваю и готово к работе. Потом Род помогает мне на время. немного, чтобы сделать его толще. Когда мы закончим, мы снова переворачиваем столы, и я снова берусь за окантовку и т. д.

Я уверен, что на подготовку поверхности и окантовку иногда ушло бы меньше времени, если бы столы были цельными, а не мобильными. Но для нас с нашим ограниченным пространством эта машина сработала очень хорошо.

Комментарии:

Опубликовано Колином Мэнсфилдом 1 января 2015 г.

Спасибо, что не поленились поделиться своими идеями. Я на другой стороне океана, в Англии, и у меня есть похожая машина, для которой я собираюсь разобраться с добычей.