Как можно выровнять и откалибровать заготовку, если у вас есть только рейсмус Jet JWP-12?
Здравствуйте, друзья!
Сегодня мы с вами узнаем, как можно выровнять и откалибровать заготовку, если у вас нет фуганка, а есть только рейсмус.
Далеко не каждый мастер может позволить себе полноценный фуганок – помимо весьма немалой стоимости, он еще занимает много места и требует специальной электропроводки и аспирации. В то же время, компактный рейсмус могут позволить себе практически все. Например, Jet JWP-12 настолько компактен, что его можно поставить даже дома. Как же с помощью него из кривой доски сделать ровную заготовку? Давайте посмотрим.
Начнем с того, что в природе не существует изначально ровных заготовок. В процессе сушки древесину крутит и ведет.
Но чтобы воспользоваться рейсмусом, необходима одна базовая ровная плоскость, иначе изделие получится гнутым, со ступенями и неровностями, или же вообще заклинит в станке. Как же быть?
Обычно для этого используется фуганок. Но мы задействуем подручные средства и смекалку.
Нам понадобится ровный кусок толстого листового материала, лучше фанеры. В нашем случае это 15мм березовая фанера.
По передней части прикручивается планка, выступающая над поверхностью на несколько миллиметров, в которую упирается заготовка.
Суть в следующем: на фанеру устанавливается заготовка, максимально ровной поверхностью вниз. Находится ось качания, обычно она проходит через углы.
И подклинивается клиньями. Под рукой как раз валялся кусочек амаранта.
Теперь заготовка прочно стоит на листе фанеры, и не будет качаться и скакать в рейсмусе, так, как будто нижняя плоскость уже выровнена фуганком.
Запускаем всю эту конструкцию в рейсмус, используя лист фанеры как ровную базу.
Получаем идеально ровную поверхность.
Теперь у заготовки есть ровная база, и дальнейшую обработку можно проводить без нашего самодельного устройства.
Итак, что мы выяснили: чтобы получить основу почти любого успешного столярного проекта – ровную калиброванную заготовку – не обязательно иметь дорогостоящие профессиональные станки. Достаточно недорогого бытового инструмента, подручных средств и желания получить превосходный результат.
Ссылка на рейсмус: JWP-12
Спасибо за внимание, до новых встреч!
Изготовление столешниц и мебельных щитов
Столярный цех компании «ЭКОСТРОЙ» оснащен промышленными станками. Изготавливаем по Вашим заказам: столешницы, элементы лестницы, декоративные фальшбалки, декоративные рейки и т.п.
Процесс изготовления столешниц и поворотных площадок
Для изготовления столешницы мы используем древесину столярной влажности. Для этого мы обрезную доску с влажностью 40-60%, используя инфракрасную сушилку, которая находится на базе компании «ЭКОСТРОЙ», сушим до 6-8% влажности.
Инфракрасная сушилка
Распиливаем доску по нужной длине с небольшим запасом.
Любое столярное изделие начинается с правильно подготовленной доски: она должна быть с ровными и строго параллельными пластями и кромками, иметь одинаковую толщину по всей длине. Эту задачу решают два станка – фуговальный и рейсмусовый. Они работают в связке, их задача – превратить черновую доску в заготовку со строго выверенными параметрами.
Первоначально обрабатываем доску на фуговальном станке, выравнивая одну пласть доски и смежную кромку
Следующий этап обработки доски – рейсмусование, это выравнивание материала вдоль противоположной плоскости по толщине. Так как у нас есть база, полученная на фуганке, то противоположная плоскость обработанная на рейсмусе будет идеально параллельна базе, полученной при фуговании.
Готовую доску распиливаем на ламели, ширина и толщина сращиваемых ламелей должна быть в пропорции не более 3:2, при таких размерах можно добиться отсутствия внутреннего напряжения древесины и последующего ее коробления.
Распил доски на ламели для столешницы
При склеивании деревянных ламелей, клей наносится на обе детали. После нанесения клея, выдерживаем определенный промежуток времени, это позволяет составу проникнуть глубже. Во время выдержки не допускается заветривание шва или его запыление. Далее фиксируем и сжимаем ламели в столярных ваймах, до полного высыхания клея. Для склеивания применяем клеющие составы с маркировкой D4 (водостойкие), такие как “Kleiberit 501.0” – однокомпонентный полиуретановый клей для склеивания с силовым замыканием с высокими температуростойкостью и водостойкостью и Kestokol D4000 – однокомпонентный клей на основе ПВА-дисперсии, который хорошо подходит для универсального использования на столярном производстве.
Поверхности клеенного щита выравниваем на фуганке и рейсмусе. С помощью калибровально шлифовального станка корректируем форму щита с точность до миллиметра. Обрезаем щиты до нужного размера по ширине погружной пилой. Благодаря направляющей линейке обрезка кромок происходит с максимальной точностью.
Сращиваем щиты в столешницу. С помощью погружного фрезера на кромках щитов делаем гнезда, смазываем кромки и гнезда клеем, вставляем шипы в гнезда, соединяем щиты, стягивая столярными ваймами.
После полного высыхания клея торцуем столешницу в размер.
Столярные работы на заказ и услуги по деревообработке от ООО “Мастерская чудес”
Компания ООО «Мастерская чудес» предлагает вашему вниманию следующие виды производственных столярных услуг:
Также наша фирма занимается изготовлением металлоконструкций и покраской металла.
Обшивка помещений стеновыми панелями из шпонированного или ламинированного ДСП или МДФ
Древесно-стружечные плиты (ДСП) – один из самых популярных и доступных материалов отделки стен и производства мебели. Панели ДСП изготавливаются из отходов деревообработки, склеиваемых формальдегидными смолами. Сегодня производство позволяет свести содержание формальдегида к минимуму, но в любом случае этот материал не является абсолютно безопасным для человека.
Панели МДФ (аббревиатура MDF – Medium Density Fiberboard – оначает “древесноволокнистая плита средней плотности”) являются более экологически чистым материалом, чем ДСП. МДФ, как и ДСП, представляет собой плиты спрессованных опилок, но в нем для склеивания частиц дерева применяются лигнин и парафин. Явным достоинством МДФ-панелей является высокая шумо- и теплоизоляция.
Выделяют два вида конечного покрытия этих панелей – ламинирование и шпонирование.
Ламинирование – декоративное покрытие панели, созданное прессованием за счёт химических процессов и неотделимое от плиты-основы. Основные достоинства ламинированных панелей – прочность, влагостойкость, долговечность, огнестойкость.
Ламинированные панели ДСП
- под дерево
- под камень
- под кожу
- под ткань
Шпонирование заключается в приклеивании тонких листов натуральной древесины к поверхности панели МДФ или ДСП. Шпон – это ни с чем не сравнимая эстетика натурального дерева в сочетании с более доступной ценой. Говоря о шпоне, следует отметить его основные преимущества:
- огромная гамма цветов и текстур
- высокая экологичность и эстетичность
- превосходная тепло- и шумоизоляция
- устойчивость к колебаниям температуры и влажности
Также мы предлагаем изготовление панелей, обтянутых кожей, кожзаменителем или текстилем.
Распил
Фирма ООО “Мастерская чудес” предлагает услуги по распилу дерева, ДСП и любых древесных плит по Вашим размерам. Распил производится мастерами высшего уровня на высокоточном современном форматно-раскроечном станке австрийского производства Altera 32 pro с автоматической цифровой линейкой. Всё это, а также огромный опыт и знание дела позволяет нам производить распил без сколов и трещин, с правильной геометрией и в кратчайшие сроки. Работаем индивидуально с каждым клиентом.
Профессиональный распил фанеры, дерева, ДСП, МДФ по размерам заказчика гарантирует высокое качество производимой мебели!
Сращивание по длине
Наша фирма предлагает услугу по сращиванию досок и бруса длиной до 30 метров на автоматической линии беспрерывного сращивания Бакаут ЛБСА 002, основной особенностью которого является возможность сращивания длинных заготовок размером от 800 до 6000 мм в бесконечную длину. За счет этого значительно увеличивается производительность на выходе. Высокий уровень автоматизации и опыт наших сотрудников позволяют нам гарантировать высокое качество получаемой продукции.
Шпонировка на вакуумном столе
Древесина является очень популярным материалом при
Эту проблему помогает решить технология шпонирования (фанерования). С её помощью мы можем придать плитам ДСП или МДФ внешний вид древесины, сохранив их долговечность, высокую прочность и устойчивость к перепадам температур.
Фанерование ДСП или МДФ позволяет получить материал, который почти не отличим от натурального дерева, но при этом гораздо более экономичен. Такие плиты быстро нашли своё место в мебельном производстве. Из них изготавливают мебель и различные декоративные элементы интерьера: перегородки, стеновые панели и т.д.
Эту технологию невозможно представить без шпона.
Шпон — это тончайшие листы древесины (до 3 мм), получаемые несколькими способами. Выделяют несколько разновидностей шпона, в основном это строганый, пиленый или лущёный.
Строганый шпон получают путём строгания брусков ценных пород дерева на тонкие полоски от 0,2 до 5 мм. Такой шпон часто используют в мебельном производстве.
Пиленый шпон вырабатывается из хвойных пород деревьев: кедр, ель, пихта и т.д. Его часто используют для изготовления стеновых панелей, паркетной доски, дверей и окон.
Лущёный шпон применяется главным образом для производства фанеры, столярных плит, изготовления плоско-склеенных и гнуто-склеенных элементов.
Специалисты нашей фирмы осуществляют услуги шпонирования МДФ и ДСП. Мы работаем на современном вакуумном столе размером 3х15 метров, что позволяет нам шпонировать элементы различной длины. Предлагаем огромный ассортимент шпона различных цветов и фактур.
Сушка доски в сушильной камере
Технология сушки древесины – это процесс удаления влаги до определённого процента. В результате из природного сырья получают промышленный материал с улучшенными свойствами. Повышенная температура в сушильной камере пагубно влияет на различные грибки и бактерии, что защищает древесину от преждевременного старения. Неоспоримыми плюсами сушеной доски являются:
- биологическая стойкость и замедление старения древесины
- уменьшение массы, за счет снижения фактической плотности древесины
- увеличение прочности древесины
- улучшение качества склеивания и отделки
Наша фирма предлагает услуги по сушке обрезной доски. Сушка производится в трёх камерах, объём каждой 50 куб. м. Современное оборудование и высокий профессионализм наших сотрудников гарантируют высокое качество конечной продукции.
Обработка пиломатериала в необходимый размер, торцевание
Торцевание – это поперечное распиливание пиломатериалов, производимое с целью удаления дефектов и получения досок определенной длины. На нашем производстве торцовка осуществляется на высокотехнологичном станке MATRIX 4. Этот станок создан специально для торцовки заготовок в необходимый размер. Он позволяет оптимизировать раскрой и сортировать детали по разным типоразмерам и качеству, выбраковывать дефекты в соответствии с флюоресцирующими маркировками оператора. Высокий профессионализм наших сотрудников в сочетании с высокоточным оборудованием позволяют гарантировать отличное качество работы в кратчайшие сроки.
Фугование и рейсмусование древесины
Наша мебельная мастерская предлагает услуги по деревообработке: фугование и рейсмусование древесины. Это процесс выравнивания одной или нескольких сторон заготовки. Все работы проводятся на современном оборудовании китайского производства V-HOLD.
Четырехсторонние станки V-Hold MB 4020-5 предназначены для точной обработки заготовок с четырех сторон с целью получения качественной продукции за один проход.
Двухсторонний рейсмус V-HOLD MB 2045B предназначен для плоскостного двустороннего строгания изделий из древесины на заданный размер по толщине. Обработка производится ножевыми валами одновременно с двух сторон.
Если вы хотите сделать из обычной доски чистую и гладкую, то Вам нужен именно этот процесс.
Фрезерование заготовок, фрезерные работы по дереву
Опытные специалисты фирмы ООО “Мастерская чудес” предоставляет услуги по фрезерованию заготовок.
| Наибольшая ширина заготовки, обрабатываемой на машине, мм | |
| при фуговании | 250 |
| при пилении по линейке | 300 |
| при сверлении, фрезеровании | 175 |
| Наибольший диаметр заготовки, обрабатываемой при точении, мм* | |
| в центрах | 80 |
| на планшайбе | 300 |
| Наибольшая толщина заготовки, обрабатываемой на машине, мм | |
| при пилении | 80 |
| при рейсмусовании | 120 |
| при сверлении, фрезеровании | 120 |
| при лобзиковой обработке | 30 |
| Наибольшая длина заготовки при обработке в центрах, мм | 800 |
| Наименьшая длина заготовки при рейсмусовании , мм | 400 |
| Частота вращения ножевого вала, мин-1 | 3000,4500 |
| Частота вращения токарного шпинделя, мин-1 | 1600 |
| Пределы диаметров круглых пил, устанавливаемых на машине, мм | 250- 315 |
| Посадочные диаметры оправок под круглые пилы, мм | 32, 50 |
| Пределы диаметров концевых фрез, свёрл, мм | 3 – 20 |
| Скорость автоматической подачи при рейсмусовании, м/мин | 3,6 ; 5 |
| Максимальная величина припуска при рейсмусовании, мм | 3 |
| Мощность привода главного движения, кВт | 3 |
| Напряжение, В | 380 |
| Габаритные размеры машины без отдельно расположенных агрегатов и приспособлений (длина х ширина х высота), мм | 1100 х 900 х 900 |
| Масса, кг | 250 |
Фуговально-рейсмусовые станки – конструкция и особенности
В последнее время в домашних условиях или в промышленности часто устанавливается фуговально-рейсмусовые станки. Существует огромное количество методов обработки древесины, но все они имеют некоторые сходства. Отдельными методами обработки считается фугование и рейсмусование, имеющие огромное количество сходств. Именно поэтому при создании оборудования, на котором проводятся рассматриваемые процессы, многие производители объединяют фуганок и рейсмус. Результатом стало появление отдельной категории оборудования. Оно отличается от распространенных фуговальных моделей. Главное отличие в установке упоров и калибра, позволяющих с большей точностью проводить срезание слоев древесины с поверхности.
Содержание статьи:
Особенности процессов фугования и рейсмусования
Фуганок и строгальные станки позволяют обрабатывать древесину. Строгание — процесс изменения характеристик древесины, при котором подаваемый материал или инструмент совершает возвратно-поступательное движение для снятия верхнего слоя материала при обработке. Ранее для выполнения подобной работы применялись ручные инструменты, но последние десятилетия для повышения показателя производительности применяют фуговально-рейсмусовый станок или другие модели. При обработке используемое оборудование снимает верхний слой древесины по всей длине бруса.
Строгальные инструменты и фуговально-рейсмусовые станки применяются для достижения таких целей:
- уменьшение высоты заготовки при помощи снятия нескольких слоев древесины;
- для получения поверхности необходимого качества. Шероховатость зависит от типа ножей, их количества и диаметра барабана;
- удаления неровностей поверхности;
- создания кромок определенного типа. Параллельный упор позволяет размещать заготовки под определенным углом к барабану с лезвием;
- некоторые модели, снятия коры с помощью черновой обработки для получения материала, которые будут пропущены через фуговально-рейсмусовый станок.
Издавна для финишной обработки использовался фуганок. Использовался фуганок и для ручного инструмента для снятия поверхностного слоя. Фуганок применяется для строгания большого объема древесины. Передвигая фуганок по всей длине заготовки, мастер с большой частотой проводит удаление слоев, регулировать их величину силой нажатия.
Для дома можно применять ручной инструмент или фуговально-рейсмусовый станок. Стоит учитывать такие моменты:
- Фугование — своего рода вид строгания. Отличием подобного процесса является подача заготовки большой длины. При воздействии режущего инструмента и подачи заготовки, может прогибаться, что значительно снижает точность обработки. Для предотвращения деформации заготовки при фуговании, станина имеет большие размеры, устройство оснащено прижимным механизмом. Фугование ведется только для доведения поверхности до нужного класса шероховатости, толщина материала выдерживается с малой точностью.
- Рейсмусование — несколько другой тип обработки, позволяет сделать поверхность более высокого качества. Используется когда заготовка имеет небольшие размеры. Особенностью станков, относящихся к этому классу, можно отнести возможность установки калибра. При рейсмусовании устанавливается то, какая будет установлена толщина получаемой детали. По установленному калибру можно прогонять все заготовки.
Фуговально-рейсмусовый строгальный станок, который используется для получения древесины с высоким качеством поверхности, объединяет функции фугования и рейсмусования. Фуговально-рейсмусовый станок получил широкое распространение благодаря объединению двух операций.
Особенности конструкции станков
Строгание по дереву, при совмещении функции рейсмусования и фугования, проводится при использовании специальных станков. Фуговально-рейсмусовый станок по дереву имеет такие особенности:
- подобная модель совмещает две наиболее востребованные технологии обработки дома и на промышленном предприятии;
- обычно при создании используется современный электродвигатель с большой тяговой силой. Современные двигатели обладают малым электропотреблением при высокой производительности, однако очень восприимчивы к перегреву. Для этого они снабжаются датчиками температуры, которые при активации проводят отключение системы;
- строгальный стол используется для базирования. Строгание по дереву проводят при ручной или автоматической подаче;
- устройство снабжается упорами для установки заготовки под конкретным углом. Обработка по дереву может вестись при установке угла в диапазоне от 0 до 45°;
- фуговально-рейсмусовый станок для дома или промышленного использования может проводить снятие различного слоя материала, как правило, не больше 5 мм;
- рейсмусование по дереву включает обработку по установленному калибру. Для этого конструкция имеет устройство автоматической подачи. Для повышения качества поверхности при обработке дома или на промышленном заводе снижается глубина врезания за проход. Некоторые модели могут за проход снимать около 2-х миллиметров.
Вышеприведенные особенности характеризуют фуговально-рейсмусовый станок по дереву. Современный бытовой вариант исполнения имеет небольшие габариты, может устанавливаться на пол без фундаментной плиты. Питание может проходить от обычной сети с напряжением 220 В. К прочим особенностям отнесем интуитивный блок управления и малый уровень шума при выполнении строгания по дереву.
Основные технические параметры
Строгальный или фуговально-рейсмусовый тип станка можно описать по определенным признакам, по которым зачастую проводится выбор модели. К основным характеристикам относятся:
- Частота вращения строгального вала. Чем больше скорость вращения режущего инструмента, тем лучшее качество можно получить при проведении фугования или рейсмусования по дереву. При повышении частоты оборотов сильно повышается нагрузка на привод. Поэтому при высокой частоте строгания сильно снижается глубина резания за проход. Современные модели имеют частоту вращения вала порядка 10 000 об/мин. Большая скорость вращения вала ведет к повышению нагрузки на элементы крепления, установленные подшипники и другие связанные детали. По этой причине с повышением показателя скорости вращения значительно повышается стоимость конструкции.
- Диаметр вала также можно назвать важным показателем. Он оказывает влияние на то, сколько снимается материала за один проход. С повышением диаметра увеличивается нагрузка. Для дома можно купить модель, которая имеет вал с диаметром 50 миллиметров или больше. Также стоит учитывать, что увеличение диаметра вала приводит к значительному увеличению габаритов станков.
- Некоторые модели дают возможность проводить обработку сразу с двух сторон. Двусторонние варианты исполнения значительно повышают производительность обработки. Но этот момент делает конструкцию дороже и сложнее.
- На строгальном валу размещается определенное количество ножей. Ножи имеют конкретные размеры: длину, ширину, толщину. Длина ножа определяет то, какой ширины может быть подана заготовка в зону резания. Фугование и иной тип обработки производится исключительно по ширине заготовки. Иначе добиться нужного результата будет сложно. Высота ножа определяет то, насколько глубоко они могут врезаться за проход. Толщина используемого металла при изготовлении определяет то, как долго барабан с ножами может работать без замены. Малая толщина ножа определяет его быстрое истирание. При выборе подобного оборудования нужно обращать внимание на параметры установленных ножей.
- Мощность электродвигателя — один из главных показателей, которые важно учитывать при выборе фуговально-рейсмусовых станков. Для домашнего применения приобретают модели мощностью около 2 кВт. Ее зачастую достаточно для решения простых задач. Для промышленного применения используют модели, на которых ставятся электродвигатели мощностью более 3 кВт. Обычно питание проходит от сети 220В, но есть модели, которые работают от сети 380В. Трехфазные варианты исполнения имеют повышенное энергопотребление.
- Тип привода, используемый для передачи вращения режущему элементу. Практически все фуговально-рейсмусовые станки имеют клиноременную передачу. Особенностью клиноременной передачи является то, что она может передать всю мощность с малыми потерями. При этом изменение диаметров шкивов позволят отрегулировать количество оборотов на выходе. Ремень при повышении нагрузки может скользить по шкиву, что защищает выходной вал электродвигателя от деформации. Существуют и современные методы защиты электродвигателя от перегрузки, но рассматриваемый простой и надежный.
- Уровень шума при работе можно назвать важным показателем. Применение деталей, изготовленных с высокой точностью, позволяет снизить уровень шума при работе.
Количество ножей также определяет производительность модели. На барабане ставятся два или более ножей. Фуговально-рейсмусовый станок большой производительности имеет несколько ножей.
Максимальная ширина заготовки — один из самых важных показателей. Как правило, показатель ширины подаваемой заготовки приближен к показателю длины устанавливаемых ножей, но чуть меньше.
Как мы уже отмечали, рейсмусование и фугование ведется для получения чистовой поверхности при правильной фиксации дерева. Деформация заготовки во время подачи не допускается. Важным показателем является также то, какие размеры имеет заготовка: длина и толщина.
Габаритные размеры станка по дереву играют важную роль. Во время установки станка надо обеспечить доступ к нему со всех сторон. При выборе модели надо смотреть на ее длину и ширину, высота, как правило, стандартная.
Тип станины не менее важный параметр. Станина применяется для базирования оборудования и гашения вибрации. При изготовлении зачастую используется металл. Вид конструкции станины влияет устойчивость фуговально-рейсмусового станка.
Вес конструкции — еще один критерий выбора. Чем больше вес, тем больше требований к установке. Тяжелые фуговально-рейсмусовые станки требуется устанавливать на специальные фундаментные плиты. Обычные варианты исполнения для дома имеют вес всего несколько десятков килограмм, что позволяет размещать их без создания особого основания.
Глубина строгания за проход может отличаться. Этот показатель является важным критерием, поскольку определяет производительность конструкции. Большая часть моделей рассматриваемого типа оборудования способны снимать за проход слой материала толщиной до 5 мм. Но это не значит, что при чистовом проходе можно выставить такое значение. С повышением частоты вращения барабана с лезвиями, значительно падает и глубина строгания.
Угол наклона параллельного упора. Параллельный упор определяет возможность обработки заготовки под углами. Это зачастую необходимо для образования фасок и наклонных поверхностей.
Подача может быть ручной и автоматической через упор. При ручной подаче проводится черновое снятие материала, при автоматической — чистовое. Автоматическую подачу можно охарактеризовать скоростью. Обычно она составляет около 10 м/мин. Некоторые модели позволяют регулировать скорость.
Вышеприведенные моменты считаются основными. Все современные модели имеют схожие характеристики. Поэтому провести выбор очень просто.
Заключение
Есть несколько производителей, проводящих производство станков, используемых для фугования и рейсмусования. Бытовой вариант исполнения может стоить порядка 500$. Производят оборудование как российские, так и зарубежные компании. Примером можно назвать станки фирмы JET или MAKITA, PARITET и Metado. Популярность отдельных брендов высока, другие не так востребованы. Стоимость может зависеть не только от функциональности, мощности и других параметров, но и ценовой политики производителя.
ПОВЕРХНОСТЬ И ТОЛЩИНА – Интернет-ресурсы Wealden Tool
ОБРАБОТКА ПОВЕРХНОСТИ И ТОЛЩИНА
Наплавка и утолщение с помощью фрезы и подходящей фрезы особенно полезны в двух конкретных ситуациях:
Когда у вас осталось несколько небольших кусков качественной древесины твердых пород, оставшихся после более крупного проекта. Их можно использовать для изготовления небольших коробок, миниатюрной мебели и т. Д. При условии, что их можно довести до одинаковой толщины, но они, скорее всего, будут слишком маленькими, чтобы легко пройти через толщиномер.
Если вы хотите нанести гладкую поверхность на сложные породы древесины, такие как вяз или клен, где строгальный станок / рейсмус может порвать волокна.
Основа методики – простой плоский стол с опорой для маршрутизатора над ним. Мой стол сделан из МДФ толщиной 18 мм и подходит к колышкам моего Workmate. Его также можно было удерживать с помощью рейки, приклеенной к его нижней стороне. Размер не критичен; у меня 900мм х 600мм. Полосы из МДФ такой же толщины, шириной 50 мм, прикручиваются к внешним краям и служат направляющими для системы поддержки маршрутизатора.Третья полоса шириной 75 мм предназначена для крепления к столешнице в качестве промежуточной опоры маршрутизатора для определенных приложений. Линии, параллельные краям стола, рисуются на поверхности с помощью шариковой ручки, чтобы помочь расположить заготовку.
Поддержка роутера
Я использую несколько разных методов. Для тяжелых работ я сделал «мост» из МДФ толщиной 15 мм, чтобы перекрыть ширину стола. Мост укреплен на своей верхней поверхности полосами МДФ, на которых также располагается маршрутизатор.В перемычке прорезана прорезь шириной с проем в основании маршрутизатора, чтобы резак проходил сквозь него и был максимально заметен. При использовании материала толщиной более 25 мм я поднимаю мост с двумя полосами 18 мм МДФ, приклеенными под ним.
Для более легких работ устанавливаю фрезер на самодельные «лыжи», прикрепленные к концам стержней забора. Они используются как с маршрутизаторами 1/2 ″, так и 1/4 ″.
Фрезы
Используемая фреза должна давать чистый нижний срез и, желательно, быть специально сделанной для наплавки.Подходящие фрезы включают фрезы для обрезки поверхности T2410 и T2420 1/2, фрезы для нижней обрезки T2144 – 2148 и фрезы для обрезки поверхностей T6150 1/2 с 6 крыльями.
Использование стола для наплавки
Заготовку можно прикрепить к столу с помощью двусторонней ленты, термоклея или, если древесина достаточно толстая, обмотать ее ленточной лентой. Обратите внимание, что если древесина тонкая и имеет чашеобразную форму , ее не следует прижимать к столу для первоначального сплющивания, в противном случае, когда лента будет снята, она вернется к своему завитку.Лучше использовать термоклей с обрезками шпона, пластика и т. Д., Упакованными по краям, чтобы избежать раскачивания во время резки. Делайте легкие разрезы, при необходимости зажимая фрезер на каждом проходе. Когда фрезерный станок закреплен на мосту, можно делать пропилы с вращением для достижения наилучшего результата. После выравнивания одной стороны у вас будет плоская поверхность для крепления к столу, а двусторонний скотч станет более практичным методом крепления.
Примечание. Чтобы освободить заготовку, склеенную термоклеем, используйте ацетон для размягчения клея.
Стол для наплавки можно использовать для очень точной толщины, если фрезер оснащен устройством точной регулировки высоты. Как только первая сторона выправлена, толщину можно измерить с помощью нониуса и разрезать очень легкими шагами, пока не будет достигнута необходимая толщина.
Как использовать инструмент для утолщения шпона, чтобы улучшить переплет гитары
Новая электронная книга и видеоурок!
Мне нравится, когда я устанавливаю крепления и накладки на свои гитары, когда они идеально и без усилий встают на свои места.Никакого стресса, никакого давления или принуждения, просто идеальная посадка. Несколько лет назад я задумался, как этого добиться, и, к счастью, после многих гитар и множества экспериментов я в конце концов разработал систему, которую использую сейчас.
Один из секретов, которые я обнаружил, чтобы гарантировать, что крепления и чистка на моих гитарах абсолютно идеальны, как сейчас, так и на долгие годы, заключается в том, чтобы убедиться, что они правильно входят в пазы для крепления без натяжения.
Для этого каждая деталь должна быть не только правильного размера и формы, но также должна учитывать любую компенсацию, необходимую для набухания клея и тому подобного, когда я устанавливаю свои крепления.
[margin20]
Допуски: реальные и теоретические
Многие люди не осознают, что обработка дерева в реальном мире сильно отличается от теоретического мира, как это было у меня, когда я впервые начал работать с деревом. Например; Теоретически, если я проделаю в корпусе гитары паз глубиной 0,060 дюйма, то идеально подходящая деталь для приклеивания к этому пазу будет ровно 0,060 дюйма, верно?
Хорошо, это вопрос с подвохом 😉 Ответ – нет, и вот почему:
Если ваш штабель шпона (или пурфинг, как мы его называем в этом приложении для гитар).060 ″ перед тем, как согнуть его для придания формы, вы не принимаете во внимание какое-либо набухание, которое произойдет из-за воды в процессе сгибания, или тот факт, что вам потребуется небольшой допуск, чтобы клей был в прорези, и даже клей есть вероятность разбухания дерева. И в довершение всего, все это предполагает, что кусок, который вы приклеиваете, в любом случае имеет ровно 0,060 дюйма по всей своей длине. Что, если бы все, что вы сделали, это ламинировали несколько виниров, могу вас заверить, что это не так, и в этом будут небольшие вариации.
Решение этой реальной проблемы будет различным для каждого мастера в зависимости от его или ее метода, используемой древесины и выбора клея. Но чтобы дать вам отправную точку, я считаю, что делать мои пурфетки размером примерно 0,001–0,005 ″ заниженными, прежде чем я их сгибаю, отлично работает. Проведите несколько тестов и измерьте размер опушек перед сгибанием и после него, чтобы увидеть, какие размеры вам нужно использовать.
Точное определение толщины шпона
Итак, как только вы узнаете, какими должны быть ваши допуски, сделав компенсацию для уникальных переменных, действующих в вашей системе, следующим шагом будет возможность точно определить размер или толщину вашей стопки шпона или пурфинга.
К счастью, есть простой в использовании инструмент, который позволит вам делать это с большой точностью и повторяемостью, – измеритель толщины шпона или толщиномер шпона.
Инструмент для придания толщины шпона
Инструмент для определения толщины шпона – это простой инструмент, который на протяжении многих поколений используется мастерами по обработке дерева при изготовлении переплетов, чисток и шпона для розеток ручной работы. С помощью этого инструмента вы можете точно определить размер компонентов облицовки перед их сгибанием, чтобы гарантировать, что они имеют правильные допуски, обеспечивающие безупречную посадку каждый раз.
На протяжении многих лет я использовал несколько различных версий этого инструмента, некоторые из которых я даже сделал сам, но несколько лет назад я нашел этот отличный инструмент от моей любимой инструментальной компании Lie-Nielsen.
Мне нравится несколько вещей в этом инструменте, прежде всего то, что у него два лезвия. Это жизненно важно для меня, потому что виниры, которые я калибрую, обычно представляют собой мои пурфлинги, состоящие из 3 тонких полос в общей сложности 2 черных листов на внешних частях и белого или более светлого дерева на внутренней стороне рисунка.Для меня важно иметь возможность подбирать размеры чистки таким образом, чтобы не уменьшать чрезмерно размер только одного из двух моих внешних черных виниров в стопке.
Наличие двух лезвий позволяет мне настроить их так, чтобы первое лезвие забирало только половину того количества материала, которое я хочу удалить. Затем устанавливают второе лезвие, чтобы удалить другую половину, доведя деталь до окончательного размера.
Снимая половинки с каждой стороны, это не только легче сделать, так как я снимаю меньше материала за каждый проход, но и благодаря этому мои внешние черные виниры остаются ровными и выглядят идеально.
Как пользоваться калибровщиком шпона
Чтобы использовать калибровщик шпона, вы можете просто протянуть чистящие полоски через медленное и равномерное движение. Сначала я опускаю один конец прямо в лезвие, чтобы из него было достаточно материала, чтобы я мог схватить его и протянуть. В большинстве случаев этот дополнительный материал не будет использоваться на гитаре, поэтому не имеет значения, останется ли он слишком большим, но, будучи перфекционистом, как я, после первоначального прохода через лезвия я переворачиваю конец части для конец и опустите его в прорезь, а также протяните не утолщенный конец, чтобы убедиться, что вся длина полосы идеального размера.
Затем я повторяю ту же процедуру со следующим лезвием, доводя другую сторону перфорации до окончательного размера.
Таким образом, каждый кусок проходит 4 раза. Кажется, это требует много дополнительной работы, но, как я уже упоминал ранее, это ключ к идеальной подгонке креплений для ваших гитар сейчас и в будущем.
Толщиномер Ли-Нильсена
Как и все инструменты Ли-Нильсена, лезвия этих толщиномеров для шпона просто великолепны. Я никогда даже не затачивал свой и просеивал через них сотни полосок, каждый раз получая идеальный результат.Я устанавливаю их в определенное место и использую только для этого размера. Если мне нужен другой размер, я могу купить другой калибратор. Они стоят всего около 65 долларов, и для меня они стоят каждого цента.
Если вы решите создать свой собственный инструмент для придания толщины фанере или купить его, я думаю, вы обнаружите, что правильные размеры материалов улучшат качество вашей работы и качество вашего времени, потраченного на создание ваших гитар. Посетите веб-сайт Lie-Nielsen ЗДЕСЬ.
Эксклюзивное видео: Как использовать инструмент для определения размера шпона для чистки
Получите эксклюзивное видео и электронную книгу: Как использовать инструмент для определения размера шпона для чистки
В этой электронной книге и видеоуроке, «Как изменить размер шпона» Мастер по изготовлению виниров Том Биллс делится своими взглядами, опытом и пошаговым подходом к обеспечению точного и постоянного размера его чистящих виниров, что упрощает процесс связывания с лучшими угловыми соединениями и более чистыми и идеальными результатами.
- Мгновенная цифровая загрузка
- Пошаговые фотографии
- Обнаружение несоответствий
- Реальное против теоретического
- Советы по улучшению переплета
- 9013 Методы определения влажности Компенсация
- Тонны других полезных советов
- * 13мин. Пошаговое видео-руководство *
Triton – 12.5-дюймовый строгальный станок, TPT125
Высокопроизводительный строгальный станок / рейсмус с шириной пропила 12-1 / 2 дюйма. 17 500 резов в минуту. Простая и точная установка глубины резания с шагом 1/16 дюйма. Высота ножа: 1/8 – 6 дюймов. Конструкция с четырьмя стойками для плавного и точного вертикального движения. Большие столы подачи и вывода для дополнительной поддержки материала. Автоматический выключатель для обеспечения электробезопасности. Пылесборник для эффективного удаления пыли.
Особенности:
- Простая и точная установка глубины резания с шагом 1/16 дюйма
- Высота фрезы: 1/8 дюйма – 6 дюймов для максимальной универсальности
- Конструкция стойки с 4 стойками для жесткости и точности установки глубины резания
- Large столы подачи и разгрузки обеспечивают поддержку для более длинных заготовок
- Автоматический выключатель для электробезопасности
- Желоб для удаления пыли отводит влево или вправо для более чистой и безопасной рабочей среды
- Установочные отверстия для надежного монтажа на столе
- Поворотная ручка для легкого перемещения ролика чемодан
- Щетки быстрого доступа позволяют заменять изношенные щетки
- Тип лезвия – лезвие HSS
- Cut P er Минуты – 17 500 об / мин
- Скорость холостого хода – 8750 об / мин
- Мощность 1100 Вт
- Вес продукта – 63.9 фунтов
- Звуковая мощность LW – 103,9 дБ
- Звуковое давление LP – 90,9 дБ
- Рейсмус 12-1 / 2 “
- Рукоятка
- Пылесборник
- Шестигранный ключ Ручной Информация о доставке / выставлении счетов
- Ваш заказ будет отправлен примерно в течение 5 рабочих дней
- Этот продукт считается специальным заказом.С вашего счета будет снята оплата, когда вы разместите заказ.
- Экспресс-доставка или ночная доставка не предусмотрены для этого продукта.
- Доставка наземным транспортом в 48 сопредельных государств. Невозможно отправить на Аляску, Гавайи, почтовые ящики, APO, территории США, Канаду или другие зарубежные страны.
- Микровыключатели безопасности, установленные на пылеуловителе и столах
- Превратите станок в трехфункциональный станок с дополнительным пазом
Этот продукт отправляется напрямую от производителя:
Информация о возврате
Triton имеет 30-дневную политику возврата. Если у вас есть проблема с возвратом, обратитесь в службу поддержки клиентов Woodcraft Supply по телефону 1-800-535-4482 для получения подробной информации. Заказчик оплачивает обратный фрахт.При покупке в магазине Woodcraft верните товар непосредственно в магазин, где была сделана покупка.
Информация о гарантии
Трехлетняя замена дефектного продукта. Обратитесь в службу поддержки клиентов Woodcraft Supply по телефону 1-800-535-4482 по вопросам гарантии на ваш продукт Triton.
30-дневная гарантия: Если вы недовольны своим продуктом Triton, вы можете вернуть его с полным возмещением в течение 30 дней с оригиналом чека. Свяжитесь со службой поддержки клиентов Woodcraft Supply по телефону 1-800-535-4482 для получения подробной информации о возврате.Заказчик оплачивает обратный фрахт.
Свод правил штата Калифорния, раздел 8, раздел 4318. Станки для строгания, формовки, наклеивания и согласования.
Эта информация предоставляется бесплатно Департаментом производственных отношений. со своего веб-сайта www.dir.ca.gov. Эти правила предназначены для удобство пользователя, и не дается никаких заверений или гарантий, что информация актуален или точен. См. Полный отказ от ответственности на https: // www.dir.ca.gov/od_pub/disclaimer.html. Подраздел 7. Общие отраслевые правила техники безопасности
Группа 8. Места эксплуатации и другие опасные части оборудования
Статья 59. Деревообрабатывающие машины и оборудование.
(a) Каждая машина для строгания, формовки, наклеивания и стыковки должна иметь все режущие головки и пильные полотна, если они используются, с металлической защитой. Если такое ограждение изготовлено из листового металла, используемый материал не должен быть менее 1/16 дюйма в толщину, а если используется чугун, он должен быть не менее 3/16 дюйма в толщину.
(b) Если используется выхлопная система, ограждения должны составлять часть или весь вытяжной колпак и должны быть изготовлены из металла толщиной не меньше, чем указано в Разделе 4318 (а).
(c) Подающие ролики должны быть защищены кожухом или подходящим ограждением для предотвращения контакта рук оператора с работающими роликами в любой точке. Защитный кожух должен быть прикреплен к раме, несущей валки, таким образом, чтобы его можно было регулировать для любой толщины материала.
(d) Расширители или строгальные станки, используемые для одновременной обработки нескольких кусков материала, должны быть снабжены секционными подающими валками, имеющими достаточную текучесть в конструкции секций для обеспечения контактного давления подачи на заготовку в допустимом диапазоне изменения толщины заготовки. указанному или для которого предназначена машина. Вместо таких податливых секционных валков на подающем конце должны быть предусмотрены подходящие устройства защиты от отдачи.
ПРИМЕЧАНИЕ: Уполномоченный орган: Раздел 142.3 Трудового кодекса. Ссылка: раздел 142.3 Трудового кодекса.
ИСТОРИЯ
1. Новый подраздел (е), поданный 10-25-74; начиная с тридцатого дня после этого (Регистр 74, № 43).
2. Поправка подана 8-15-86; начиная с тридцатого дня после этого (Регистр 86, № 41).
Вернуться к статье 59 Содержание
Рубанок-рейсмус C2-310QM | Moonah Machinery
Строгально-рейсмусовый станок C2-310QM является «старшим братом» ML-392 и немного больше по всем параметрам, это очень привлекательная по цене и мощная машина, подходящая для использования в коммерческих условиях.Его поверхностная способность составляет 310 мм, а максимальная толщина заготовки – 310 x 180 мм, что делает его очень удобным для большинства столярных работ.
Столы длиной 1,285 метра являются полезной длиной для успешного правки. Они прочно сконструированы и имеют чистовую шлифовку. Ограждение устанавливается на чугунном ласточкином хвосте и быстро снимается, когда станок переводится в режим рейсмусовой обработки. Режущий блок диаметром 75 мм с тремя ножами установлен в большой чугунной опоре для обеспечения полной жесткости.Вытяжной кожух встроен в машину и удваивается для наплавки и утолщения, имеет выходное отверстие 100 мм.
Как и в случае с ML-392, в комплект поставки станка входит насадка для долбления пазов. При общей массе 201 кг рейсмусовый рейсмус C2-310QM является экономичным и практичным дополнением к небольшой мастерской.
Обратите внимание, что врезная насадка, показанная на фотографии, теперь не входит в стандартную комплектацию, врезная насадка доступна за дополнительную плату: 363 доллара США.00
Версия со спиральной головкой, оснащенная механическим цифровым считывателем высоты стола строгального станка Цена: 3300,00 долларов США
Привлекательная цена и надежная конструкция
Рубанок-рейсмус C2-310QM – Технические характеристики:
| Ширина ложи | 310 мм |
| Длина столов | 1.285 мм |
| Максимальная толщина ложи | 180 мм |
| Глубина резания | 2,5 мм |
| Скорость режущего блока | 4000 об / мин |
| Количество ножей 9028 ~ 9028 | |
| Скорость подачи | 4,8 метра в минуту |
| На подающих роликах | Цельная зубчатая сталь |
| Мощность двигателя | 2 л. |