Рельсы для чпу: Профильные направляющие для станков ЧПУ

Направляющие для фрезерных станков ЧПУ: Какие лучше брать?

16ноя 2020

Направляющие фрезерного станка с ЧПУ— одна из важнейших составляющих станка, по ним осуществляется перемещение подвижных частей механизма по осям X и Y. Они бывают различных видов и каждый имеет свои отличительные особенности. Однако как их различать и выбрать то, что нужно именно вам? Давайте разбираться.

Виды и отличительные особенности

Направляющие во фрезерных станках с ЧПУ бывают разных видов, отличающихся своими характеристиками и ценовыми категориями. Также должны тщательно проверяться на качество материала и совместимость с остальным станком, ведь от этого зависит качество будущих изделий. Теперь же рассмотрим каждый из них отдельно:

• Полированные валы — самый бюджетный, оттого и самый распространенный вид подобных деталей. Может похвастаться низкой стоимостью, а также простотой обработки и установки в общий механизм. Обычно для их изготовления используют высоколегированные стали, т. е. из металла, созданного специально для выдерживания длительных механических воздействий. Также сталь проходит закалку, что повышает ее долговечность. Монтаж производится довольно просто, ведь вал крепится с двух концов. Но если длина вала превышает 1 метр, то могут возникнуть провисания в его середине, что мешает работе аппарата.
• Валы, использующие опору — те же самые, что и выше. Но есть отличительная особенность — специальные рельсы, служащие подпоркой направляющей по ее длине, что предотвращает прогиб в середине, и увеличивает грузоподъемность. Недостатком является низкая долговечность такого механизма.
• Профильные рельсовые направляющие, использующие шарики. Применяются там, где важна тонкость и точность работы. В них реализованы неординарные дорожки движения, поэтому нагрузка на каретку распределяется равномерно. Зачастую используются в профессиональных станках из-за высокой грузоподъемности, долговечности, отсутствием расшатанности и, как было сказано, очень высокой точности.
• Профильные рельсовые направляющие, использующие ролики. Являются подвидом конструкции выше, у которых дорожка качения плоские, а вместо шариков используются ролики. Это дополнительно увеличивает жесткость конструкции, что позволяет их использовать в высоконагруженных металлообрабатывающих станках.

Мы рассмотрели основные виды данных приспособлений стоит разъяснить один важный момент, который может испортить впечатления от работы всего аппарата в целом.

Особенности места, куда устанавливаются направляющие

Для максимального снижения люфта у конструкции, повысить срок годности механизма нужно тщательно позаботиться о месте, куда она будет устанавливаться. В идеале поверхность должна быть обработана на станке, чтобы снизить шанс неровностей. Если не позаботиться о месте, куда будет установлена такая важная, отвечающая за все точные движения, деталь, то качество изготовляемых изделий также упадет.

Надежные производители, изготавливающие детали по всем стандартам качества.

Если вы решили выбирать направляющие для станка, то стоит отталкиваться от предназначения всего механизма и требуемых от него характеристик. Но, сейчас мы рассмотрим отдельный продукт от известного производителя, на него можно ориентироваться.
Роликовая каретка HIWIN RGW25HCZAH.

• Класс точности: H – Высокий, что является средним значением среди всех классов прочности.
• Тип нагрузки: Сверхвысокий, означает что станок способен работать с тяжело обрабатываемыми материалами.
• Тип крепления: Сверху и снизу, что обеспечивает надежное соединение с рельсом.
• По итогу этой статьи мы разобрали, какие виды направляющих бывает и какие у них есть плюсы и минусы, а также разобрали один определенный продукт от надежного производителя, у которого всегда только качественные детали.

Рекомендуемые товары

HIWIN HGH Каретка рельсовой направляющей

Цена по запросу

От 7 660

Цена по запросу

Заказать бесплатную консультациюМы готовы бесплатно проконсультировать и подобрать подходящий станок, который будет отвечать вашим бизнес задачам. Это поможет сэкономить на покупке и на обслуживании станка.

Ваш телефон

Круглые направляющие на опоре для станков ЧПУ

Срочная доставка по всей России

• Станки с ЧПУ
  • Фрезерные станки с ЧПУ
• Механические комплектующие
  • Алюминиевые заготовки
  • Гибкий кабель-канал
  • Держатели двигателей
  • Станочный профиль
• Электроника для станков с ЧПУ
  • Блоки питания
  • Системы управления
  • Драйвера шаговых двигателей
  • Шаговые двигатели
  • Сервомоторы Omron
  • Шпиндели
  • Частотные преобразователи
  • Концевые датчики
  • Электронные компоненты
  • Фурнитура
  • Провода, кабели
• Линейная механика
  • Линейные направляющие, подшипники
  • Круглые направляющие на опоре
  • Рельсовая механика
• Приводная механика
  • Зубчатые рейки, шестерни
  • Трапецеидальный винт
  • Шарико-винтовые пары
  • Подшипниковые опоры
  • Зубчатые ремни и шкивы
  • Муфты
• Оснастка, расходники
  • Для фрезерных станков
• Дополнительное оборудование
  • Подставка для станка ЧПУ
  • Стол для СОЖ, нержавейка
  • Прочее
• Наборы для сборки
  • Оптика
    • Зеркала и линзы

  Главная / Линейная механика / Круглые направляющие на опоре

  Круглые направляющие на опоре

  Композиционные материалы всё больше завоевывают доверие в мире машиностроения, являются наиболее перспективными. Они сочетают в себе все лучшие качества нескольких материалов. Так и круглые направляющие на опоре (цилиндрические рельсы) несут в себе надежность, износостойкость, устойчивость к силовым нагрузкам стали и легкость, пластичность алюминия.   Рельсы данного типа закрепляются непосредственно на поверхность (станину, корпусную деталь) с помощью отверстий в опоре.   В отличие от обычных цилиндрических валов без опоры, менее подвержены осевым нагрузкам на прогиб. Это позволяет создавать конструкции с большей длиной линейного перемещения.   Мы поставляем направляющие максимальной длиной 3000мм. Их можно порезать в любой размер. Все цены указаны за 1000м

  Линейные модули

  Опорные модули SBR (каретки) на основе открытых подшипников LM..OP для использования в системах линейного перемещения в паре с цилиндрическими направляющими на опоре. Также могут использоваться с круглыми направляющими без опор для уменьшения габаритных размеров конструкции.   Корпус выполнен из качественного алюминия. Опорная поверхность отфрезерована для достижения точности относительного расположения, избежания несоосностей.   Предусмотрены 4 крепежных отверстия. На боковой поверхности резьбовое отверстие для регулировочного штифта (устранение люфтов при износа).   Высокоточные подшипники гарантируют минимальные потери на трение.   Пластиковые сепараторы эффективно препятствуют загрязнению подшипника.

  Как прецизионные контурные направляющие помогают в обработке долгий путь за последние несколько десятилетий, с постоянными достижениями в отрасли, меняющими направление работа сделана и расширение возможностей возможно в магазине.

  Среди этих достижений — разработка линейных направляющих (также известных как прецизионные контурные направляющие), которые открыли совершенно новую дверь в мир высокоскоростной обработки.

  Вот взгляд на эволюцию направляющих рельсов и то, как прецизионная система направляющих рельсов помогает операторам ЧПУ добиваться более точного и эффективного процесса в каждом проекте.

  Эволюция направляющих

  Осевое движение является важной концепцией конструкции станка, при которой станок перемещается вдоль осей x, y или z, как определено системой направляющих.

  Сначала направляющие были довольно простыми и имели V-образную направляющую и ролик, который двигался только вперед и назад. Позднее эта концепция была преобразована в круглые прутки, которые работали хорошо, но не могли выдерживать большие нагрузки или выполнять тяжелую механическую обработку, что особенно актуально в металлообрабатывающей промышленности, где вес определенных компонентов для рам машин и многое другое приводил к использованию шлифованных деталей. квадратные рельсы. Они также хорошо работали какое-то время.

  V-образная направляющая и ролик

  Круглые прутки

  Затем появилась высокоскоростная обработка, и ни одна из этих предыдущих технологий не могла эффективно выполнять работу. Промышленность достигла своих ограничений скорости с точки зрения ускорения и замедления (разгон и замедление).

  Потом произошло кое-что.

  Производители начали использовать конструкционную сталь для проектирования машин, которая была очень предсказуема по своим характеристикам и, таким образом, открыла дверь для компьютерного дизайна как средства проектирования различных компонентов.

  Из-за этого производители также должны были создать совместимую систему направляющих, которая сохраняла бы жесткость, обеспечивая при этом быстрое ускорение и снижение.

  Решением стали прецизионные контурные направляющие.

  Прецизионные контурные направляющие

  Система прецизионных контурных направляющих на самом деле основана на двух компонентах – рельсе и несущей дорожке, но ни один компонент не является более важным, чем шариковый подшипник. Внутри системы шарикоподшипники с рециркуляцией соединяют рельс и тележку с подшипниками, подобно тому, как работает шарико-винтовая передача. Это то, что обеспечивает повышенную точность этих машин при минимальном люфте и люфте во время работы.

  Поскольку контакт между рельсом и опорной дорожкой довольно ограничен, машина может быстро разгоняться и снижаться и достигать повышенной производительности в малых и крупных проектах. Линейные направляющие делают все предсказуемым, поэтому пользователи могут использовать инженерное программное обеспечение, помогающее в процессе проектирования.

  ShopSabre использует прецизионные контурные направляющие

  В станках ShopSabre используются 25-миллиметровые линейные направляющие с блоками подшипников линейных направляющих с тройным грязесъемником. Использование двух подшипниковых блоков на каждом рельсе обеспечивает равномерное распределение усилий резания по рельсу, что снижает износ и шум.

  Подшипниковые блоки с тройным уплотнением гарантируют, что скопление мусора и пыли на направляющих не приведет к преждевременному выходу из строя, при этом важно выполнять обычную уборку. Грязесъемники продлевают срок службы и производительность подшипников. Конструкция также эффективно превращает машину в самоочищающуюся систему, уменьшая необходимость протирать рельсы или следить за отложениями как во время, так и после работы.

  Наши машины, оснащенные большими линейными направляющими и подшипниками, помогают сократить техническое обслуживание и уменьшить износ по сравнению с системами подшипников меньшего размера.

  Испытайте ЧПУ таким, каким оно должно быть, с ShopSabre

  ShopSabre производит ведущие в мире фрезерные станки с ЧПУ и плазменные станки с ЧПУ, чтобы предоставить любителям и владельцам магазинов непревзойденную точность, эффективность и универсальность. Какими бы ни были ваши цели, мы стремимся помочь вам добиться выдающихся результатов за небольшую долю труда и затрат.

  Наши фрезерные станки с ЧПУ серии Industrial (IS) и серии PRO обеспечивают промышленные возможности за небольшую часть цены, в то время как наши плазменные станки с ЧПУ SideKick обеспечивают профессиональное качество по цене начального уровня.

  Приобретите нашу непревзойденную коллекцию фрезерных станков с ЧПУ и плазменных станков с ЧПУ сегодня, чтобы испытать ЧПУ таким, каким оно должно быть.

  OpenLRC – Недорогие линейные рельсы с ЧПУ

  ЧПУ, способный резать дерево и легкие металлы.

  Детали

  Эта сборка будет основана на станке с ЧПУ Sphinx 55 от Сорина Илиесу и нестандартных пластинах, сделанных Крисом Лейдлоу. К сожалению, их дизайн не является открытым исходным кодом, и их планы недоступны. OpenLRC спроектирован таким образом, что вы можете либо печатать его на 3D-принтере, либо вырезать детали из дерева. Как только вы запустите ЧПУ, вы сможете самостоятельно вырезать пластины из алюминия, чтобы модернизировать станок. Идея этого проекта возникла после того, как я построил свой MPCNC осенью 2019 года.. Первоначально я построил его с планом резки алюминия, но, к сожалению, несмотря на то, что он очень дешевый и очень интересный в сборке, платформа просто недостаточно жесткая. Идея заключалась в том, что я хотел перенести все детали багета, такие как двигатели nema 17 и драйверы шаговых двигателей tb6600, которые я использовал для создания MPCNC, с намерением обновить их позже.

  • Закончили V1

    Питер Бакли • 27.10.2020 в 06:44 • 0 комментариев

    Открыть журнал LRC 2

    Спустя некоторое время без обновлений я, наконец, закончил первую версию проекта! Хотя в нем все еще есть много недостатков, которые необходимо устранить, прежде чем я смогу опубликовать файлы и инструкции, он действительно работает. Сейчас ЧПУ смонтировано на плохо сделанном временном столе. Гораздо более жесткий стол и корпус еще впереди. Вот несколько фотографий машины.

    Электроника
    

    Основным контроллером, который я выбрал для этой сборки, является DDCSV2.1. Хотя цена этого контроллера выше, чем у большинства, и составляет 160 долларов, он имеет полную автономность, что означает, что для работы его не нужно привязывать к ПК. Вы просто помещаете файлы GRBL Gcode на USB-накопитель, подключаете его и нажимаете «Старт». Этот контроллер имеет массу функций, включая концевые упоры + и – для всех 3 осей, моделирование траектории инструмента, совместимость с подвеской и цифровое управление частотой вращения для шпинделей, которые его поддерживают. Кроме того, очень просто подключить и начать работу. Полное руководство по подключению будет выпущено вместе с файлами. Вот несколько фотографий коробки контроллера.

    Проблемы и изменения

    Проблема, которую вы, ребята, вероятно заметили на предыдущих фотографиях, это винты, выпадающие из-за вибрации машины. Я не использовал фиксатор резьбы ни на одном винте, что было серьезной ошибкой, которая будет наказана, когда я снова соберу его в версию 2. Еще одна проблема, удерживающая машину, — это пропущенные шаги. Это когда усилие, которое должен выдать шаговый двигатель, больше, чем он может выдержать, и он «пропускает» шаг. Это видно только при фрезеровании алюминия, как показано ниже. Для этого могут быть 2 основные причины. 1). Шаговые двигатели слишком слабые. Многие, кто построил подобные платформы, решили использовать более крупные nema 23 из-за их более высокого крутящего момента. Эти двигатели также намного дороже и требуют большего блока питания, что увеличивает стоимость. 2). Шпиндель слабоват. Я решил использовать шпиндель мощностью 300 Вт, так как это самый дешевый вариант, который можно купить. Одним из ограничений является то, что шпиндель не имеет достаточного крутящего момента при более низких скоростях вращения, а это означает, что вам придется перемещать его быстрее с малой глубиной резания для оптимального удаления стружки. Быстрое перемещение шпинделя нагружает степперы и увеличивает нагрузку на всю машину. Это может и будет исправлено либо дешевым китайским шпинделем на 1,5 кВт. Или дешевый деревянный фрезер. Оба варианта имеют свои плюсы и минусы, и я еще не решил, какой из них выбрать. Маршрутизатор дешевле и проще в настройке, но он ограничен по мощности, а скорость вращения нельзя контролировать так точно. Китайский шпиндель дороже и требует отдельного контроллера, но мощнее и имеет меньший биение. Прежде чем добавить новый шпиндель, я решил фрезеровать новую пластину оси Z и боковые пластины из алюминия 6061 толщиной 3/4. Я усовершенствовал свой дизайн с лучшими допусками и формой. Это должно помочь сделать всю машину более жесткой. Следующее обновление будет через несколько недель, когда эти изменения будут завершены. Я ожидаю, что окончательные файлы будут выпущены к концу года. А пока увидимся

    -Питер

  • ось X

    Питер Бакли • 22.